axial piston pump

Linear Motion andAssembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics

Electric Drives and Controls

Bomba variable de pistones axiales A4VSO

Hoja de Datos

Serie 10, 11 y 30Tamaño nominal 40...1000Presión nominal 350 barPresión máxima 400 barCircuito abierto

RS 92050/04.09 1/68Reemplaza a: 03.09

Características– Bomba variable de pistones axiales en construcción de pla-

ca inclinada para accionamientos hidrostáticos en circuito abierto

– El caudal es proporcional a la velocidad de rotación de ac-cionamiento y a la cilindrada. Mediante variación de la placa inclinada es posible una modifi cación continua del caudal.

– Buen comportamiento de aspiración

– Bajo nivel sonoro

– Elevada vida útil

– Sistema modular

– Tiempos de regulación cortos

– Diferentes posibilidades de arrastre

– Indicador óptico de ángulo de basculamiento

– Posición de montaje discrecional

– Es posible servicio HF con datos reducidos para servicio HFC versión especial disponible

ver Hoja de Datos RS 92053

Descripción de dispositivos de regulación y variación, ver Hojas de Datos separadas RS 92056, RS 92060, RS 92064,RS 92072, RS 92076, RS 92080, RS 92088

ContenidoCódigo de tipos para programa estándar 2

Datos técnicos 5

Curvas características 10

Resumen de dispositivos de regulación y variación 13

Dimensiones, tamaño nominal 40 18









Arrastre 38

Resumen posibilidades de montaje a A4VSO 39

Momento de masa admisible 40

Dimensiones bombas combinadas 41

Dimensiones arrastres 43

Indicaciones de montaje 66

Indicaciones generales 68

2/68 Bosch Rexroth AG A4VSO Serie 10, 11 y 30 | RS 92050/04.09

Código de tipos para programa estándar

A4VS O / –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Fluido hidráulico / Versión 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

01

Aceite mineral y fl uidos hidráulicos HFD (sin abreviatura)

Fluidos hidráulicos HFA, HFB y HFC – – – – – – E

Para servicio HFC versión especial de mayor rendimiento ver RS 92053 (HFA y HFB ver RS 90223)

Versión High-Speed – – – – – – H

Máquina de pistones axiales

02 Construcción de placa inclinada, variable A4VS

Bomba de carga (Impeller)

03

sin bomba de carga (sin abreviatura)

con bomba de carga (Impeller) sólo con placa de conexión 25 (conex. para conductos trabajo)

– – – – – – – – L

Tipo de servicio

04 Bomba, circuito abierto O

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

05 Cilindrada Vg máx [cm3] 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Dispositivo de regulación y variación

06

Regulador de presión

(RS 92060)

DR DR..

Regulador de presión para servicio paralelo DP DP..

Regulador de caudal FR – – – FR..

Regulador de presión y de caudal DFR – – – DFR..

Regulador de potencia con característica hiperbólica

(RS 92064) LRLR..1)

Variador manual(RS 92072)

MA – – MA..

Variador electromotórico EM – – EM..

Variador hidráulico, función del volumen

(RS 92076)

HM HM..

Variador hidr. con servoválv./válv. proporcional HS HS..1)

Variador electrónico EO EO..1)

Variador hidráulico, función de presión (RS 92080) HD 2) 2) HD..1)

Regul. veloc. de rotación, regul. secundaria (RS 92056) DS1 DS1..1)

Sistema de regulación electrohidráulico DFE1Solución de sistema SYHDFEE

(RS 92088)(RS 30035)

– – – DFE1..1)

Serie

07– – – – – – – 10(11)2)

– – 30

disponible en preparación – no disponible = programa preferente

1) en servicio con fl uidos HF tener en cuenta las limitaciones en las Hojas de Datos individuales de los variadores o de las válvulas montadas

2) versión con variadores HD sólo en serie 11

RS 92050/04.09 | A4VSO Serie 10, 11 y 30 Bosch Rexroth AG 3/68

Código de tipos para programa estándarA4VS O / –

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Sentido de giro

08mirando sobre el extremo del eje horario R

antihorario L

Juntas 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

09

NBR (nitrilo-caucho), retén de eje FKM (fl uor-caucho)

P

FKM (fl uor-caucho) / servicio HFD V

Versión especial para servicio HFC ver RS 92053 – – – – – F

Extremo de eje

10eje cilíndrico con chavetero DIN 6885 P

eje dentado DIN 5480 Z

Brida de montaje 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

11conforme a ISO 3019-2 métrica 4 agujeros – – – B

8 agujeros – – – – – – H

Conexión para conductos de trabajo

12

Conexión B y S: SAE desfasada lateralmente en 90°, rosca métrica de fi jación

– – – 13 1)

Conexión B y S: SAE desfasada lateralmente en 90°, rosca métrica de fi jación 2. Conexión de presión B1 frente a B – cerrada para suministro con placa de brida

25

disponible – no disponible = programa preferente

1) sólo es posible con códigos de arrastre N00 y K..

Continuación código de tipos ver página 4


Código de tipos para programa estándar

A4VS O / –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Arrastre 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

13

sin bomba auxiliar, sin arrastre N00

con arrastre para montaje a una máquina de pistones axiales, bomba de engranajes dentados o de pistones radiales

– – – – K...

Arrastre universal, reformable – – – – – U...

Brida buje p/eje dentado 1) para montaje de

125, 4 aguj. (ISO2)) 32x2x14x9g A4VSO/G 40 31

140, 4 aguj. (ISO2)) 40x2x18x9g A4VSO/G 71 – 33

160, 4 aguj. (ISO2)) 50x2x24x9g A4VSO/G 125 – – 34

160, 4 aguj. (ISO2)) 50x2x24x9g A4VSO/G 180 – – – 34

224, 4 aguj. (ISO2)) 60x2x28x9g A4VSO/G, A4CSG 250 – – – – 35

224, 4 aguj. (ISO2)) 70x3x22x9g A4VSO/G, A4CSG 355 – – – – – 77

315, 8 aguj. (ISO2)) 80x3x25x9g A4VSO/G, A4CSG 500 – – – – – – 43

400, 8 aguj. (ISO2)) 90x3x28x9g A4VSO/G, A4CSG 750 – – – – – – – 76

400, 8 aguj. (ISO2)) 100x3x32x9g A4VSO/G 1000 – – – – – – – – 88

80, 2 aguj. (ISO2)) 3/4in 19-4 (SAE A-B) A10VSO 10/52, 18/31 B2

100, 2 aguj. (ISO2)) 7/8in 22-4 (SAE B) A10VSO 28/31 B3

100, 2 aguj. (ISO2)) 1in 25-4 (SAE B-B) A10VSO 45/31 B4

125, 2 aguj. (ISO2)) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VSO 71/31 – B5

160, 4 aguj. (ISO2)) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VSO 71/32 – B8

125, 2 aguj. (ISO2)) 1 1/2in 38-4(SAE C-C) A10VSO 100/31 – – B6

180, 4 aguj. (ISO2)) 1 1/2in 38-4 (SAE C-C) A10VSO 100/32 – – B9

180, 4 aguj. (ISO2)) 1 3/4in 44-4 (SAE D) A10VSO 140/31/32 – – – B7

82-2 (SAE A) 5/8in 16-4 (SAE A) AZ-PF-1X-004...022 01

82-2 (SAE A) 3/4in 19-4 (SAE A-B) A10VSO 10, 18/31/52(3) 52

101-2 (SAE B) 7/8in 22-4 (SAE B) AZ-PN-1X-020...032, A10VO 28/31/52(3)

68

101-2 (SAE B) 1in 25-4 (SAE B-B) PGH4, A10VO45/31 04

127-2 (SAE C) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VO 71/31 – 07

127-2 (SAE C) 1 1/2in 38-4 (SAE C-C) PGH5, A10VO100/31 – – 24

152-4 (SAE D) 1 3/4in 44-4 (SAE D) A10VO 140/31 – – – 17

Ø 63, métr. 4 aguj. chavetero Ø 25 R4 57

con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia, con tapa cerrada 99

Filtrado (datos sólo para variador HS y DS)

14sin fi ltro N

fi ltro de placa intermedia (para variador HS y DS ver RS 92076 y RS 92056) Z

1) chavetero para K/U 57 2) según ISO 3019-2 métrica

Bombas combinadas

1. Bombas combinadas de bombas de pistones axiales – ejemplo de pedido ver página 38; resumen de posibilidades de monta-je ver página 39

2. Si se desea un suministro con bomba de engranajes dentados o de pistones radiales montada, se ruega consultar

disponible en preparación – no disponible = programa preferente


Diagrama de selección

–25 –10 10

20

30 50 70 90

–20 0 40 60 80 1001000

36

16

10

1000600400

200

1008060

40

20

10

VG 22

VG 32

VG 46VG 68VG 100

t min = –25°C t max = + 90°C

ν optVisc

osid

ad ν

(m

m2 /

s)

Rango de temp. del fl uido hidráulico

Aclaración sobre la selección del fl uido hidráulico

Para la selección correcta del fl uido hidráulico se presupone conocida la temperatura de servicio en el tanque (circuito abierto) en función de la temperatura ambiente.

La selección del fl uido hidráulico se debe hacer de manera tal que en el rango de temperatura de servicio la viscosidad de servicio se encuentre en el rango óptimo (νopt), ver diagrama de selección, área sombreada. Recomendamos seleccionar la clase de viscosidad inmediatamente superior.

Rango de temperatura (comparar diagrama de selección)

tmín = – 25° Ctmáx = + 90° C

Ejemplo: A una temperatura ambiente de X° C en el tanque se instala una temperatura de servicio de 60° C. En el rango óptimo de viscosidad de servicio (νopt; área sombreada) esto correspon-de a las clases de viscosidad VG 46 ó VG 68; seleccionar: VG 68.Atención: La temperatura del fl uido de fugas, infl uenciada por presión y velocidad de rotación, es siempre superior a la tempe-ratura en el tanque. Sin embargo, en ningún lugar de la instala-ción la temperatura deberá superar los 90° C.

Datos técnicosFluido hidráulicoPara la selección de fl uidos hidráulicos y sus condiciones de aplicación, antes de realizar el proyecto se ruega extraer informaciones detalladas de nuestros catálogos RS 90220 (aceite mineral), RS 90221 (fl uidos hidráulicos ecológicos) y RS 90223 (fl uidos hidráulicos HF).

La bomba variable A4VSO básicamente es adecuada para el servicio con fl uidos hidráulicos HF. (HFA, HFB y HFC: EA4VSO ó A4VSO...FHFD: versión estándar A4VSO)

Sin embargo, se deben tener en cuenta limitaciones de los datos técnicos según RS 90223.Para los tamaños nominales 125...355 en versión según RS 92053, en servicio con fl uidos hidráulicos HFC selecciona-dos se admiten las mismas presiones y velocidades de rotación que para el servicio con aceite mineral.

Para el servicio HFA y HFB valen datos técnicos reducidos según RS 90223.Para servicio con aceites de laminación se ruega consultar.

Al hacer el pedido se ruega indicar los fl uidos hidráulicos a ser empleados.

Rango de viscosidad de servicio

La unidad puede ser operada sin limitación de los datos técni-cos dentro del rango de viscosidad de servicio de 16...100 mm2/s. Recomendamos seleccionar la viscosidad de servicio (a tempe-ratura de servicio) dentro del rango óptimo para el rendimiento y para la vida útil de

νopt = viscosidad de servicio óptima 16...36 mm2/s

referida a la temperatura en el tanque (circuito abierto).

Rango de viscosidad límite

Para condiciones de servicio límites valen los valores siguien-tes:

νmín = 10 mm2/s brevemente (t < 3 min) a temperatura máx. admisible del fl uido de fugas de tmáx = +90°C.

νmáx = 1000 mm2/s sólo para arrancar (arranque en frío, al cabo de 15 min se debería alcanzar una viscosidad de servicio inferior a 100 mm2/s) tmín hasta –25°C

Para informaciones detalladas sobre el empleo a temperaturas bajas ver RS 90300-03-B.

Temperaturat (°C)


Datos técnicos

Lavado de rodamientosPara las siguientes condiciones de servicio para un servicio continuo seguro es necesario un lavado de los rodamientos:

– Aplicaciones con fl uidos hidráulicos especiales (fl uidos hidráulicos no minerálicos) por capacidad de lubrifi cación limitada y rango de temperatura de servicio estrecho

– Sevicio con condiciones límites de temperatura y viscosidad en servicio con aceite mineral

En caso de montaje vertical (eje de accionamiento), para lalubrifi cación del rodamiento anterior y del retén del eje serecomienda un lavado de rodamientos.El lavado de rodamientos se realiza a través de conexión”U” en la zona de la brida delantera de la bomba variable. El líquido de lavado fl uye a través del rodamiento anterior y sale junto con el fl uido de fugas de la bomba en la conexión de fl uido de fugas.

Para los diferentes tamaños nominales se recomiendan los siguientes caudales de lavado:

Tam. nominal 40 71 125 180 250

Caudalde lavado recomendado

qSp L/min 3 4 5 7 10

Tam. nominal 355 500 750 1000

Caudalde lavado recomendado

qSp L/min 15 20 30 40

Con los caudales de lavado indicados entre conexión “U” (inclusive racor) y el espacio de fl uido de fugas, resulta una diferencia de presión de aprox. 2 bar (serie 1) y aprox. 3 bar (serie 3).

Advertencia en relación a la serie 30

Al emplear el lavado de rodamientos externo se debe girar hasta el tope el tornillo estrangulador que se encuentra en la conexión U.

Filtrado del fl uido hidráulico (máquina de pistones axiales)

Cuanto más fi no el fi ltrado, tanto mejor la clase de pureza alcanzada del fl uido hidráulico, tanto más larga la vida útil de la máquina de pistones axiales.

Para garantizar la seguridad de funcionamiento de la máquina de pistones axiales para el fl uido hidráulico por lo menos hace falta la clase de pureza

20/18/15 según ISO 4406.

Presión del fl uido de fugasLa presión admisible del fl uido de fugas (presión en la carcasa) depende de la velocidad de rotación (ver diagrama).

4

3

2

140003000200010000

180

125 71 40

500

750

25035

5

1000

Velocidad de rotación n [min-1]

Tamaño nominal

Pre

sión

del

fl ui

do d

e fu

gas

p L a

bs [

bar]

Pres. máx. del fl uido de fugas (presión carcasa)

pL abs max

4 bar absolut

Estos datos son valores indicativos; bajo condiciones de servi-cio especiales puede ser necesaria una limitación.

Sentido de fl ujoS hacia B


Datos técnicosRango de presión de servicio

Presión en conexión por la linea de servicio(conexión de presión) B

Presión nominal pnom ____________________350 bar absolut

Presión máximo pmax _____________________400 bar absolutDuración activa total ______________________________ 300 hDuración activa individual ___________________________ 1 s

Presión mínimo (lado alta presión) ________________15 barEn caso de presiones inferiores, se ruega consultar.

Velocidad de la alteración de presión RA _____ 16000 bar/s

pnom

Δt

Δp

Duración t

Pre

sión

p

Presión en la conexión de la aspiración S (entrada)Presión de la aspiración mínimo pS min ________ 0.8 bar absolutPresión de la aspiración máximo pS max ________30 bar absolut

Presión mínimo (entrada)Para evitar deteriores de las maquinas a pistones axiales, una presión min debe estar garantizada en la conexión de la aspira-ción (entrada). La presión min es dependiente del número de revoluciones e del voumen del desplazamiento de las maqui-nas a pistones axiales.

1,251,2

1,1

1,0

0,9

1,61,41,21,0

0,8

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Pre

sión

de

entr

ada

p abs

[ba

r]

Vel.

rota

c. n n o

max

CilindradaVg

Vg max

La presión de entrada es la presión de alimentación estática o el valor dinámico mínimo para tensión previa.

Atención:Velocidad de rotación máx. admisible no máx. adm. (límite de veloc. de rotación) ver página 8

Suponiendo que estas condiciones no pueden estar garantiza-das, se ruega consultar.

Definición

Presión nominal pnom

La presión nominal e correspondiente a la presión de la con-cepción max.

Presión máximo pmax

La presión max e correspondiente a la presión de servicio max dentro de la duración activa individual. La suma de las duraci-ones activas individuales no debe exceder la duración activa total.

Presión mínimo (lado alta presión)Presión min al lado de la alta presión (B) necesaria para evitar deteriores de las mâquinas a pistones axiales.

Velocidad de la alteración de presión RA

Max. admissible velocidad del aumento y de la reducción de la presión durante una alteración de la presión en todo el rago de presión.

Pre

sión

p

t1

t2 tnDuración activa individual

Presión mínimo (lado alta presión)

Presión máximo pmaxPresión nominal pnom

Duración t

Duración activa total = t1 + t2 + ... + tn


Datos técnicosTabla de valores (valores teóricos, sin rendimiento y tolerancias; valores redondeados)

Tamaño nominal 40 71 125 180 250/ H 1)

355/H 1)

500/H 1)

750 750 con bomba de carga

1000

Cilindrada Vg máx cm3 40 71 125 180 250/250

355/355

500/500

750 750 1000

Velocidad de rotación 2)máx. para Vg máx no máx min–1 2600 2200 1800 1800 1500/

19001500/1700

1320/1500

1200 1500 1000

máx. para Vg ≤ Vg máx

(límite de veloc. de rotación)no máx

adm.

min–1 3200 2700 2200 2100 1800/2100

1700/1900

1600/1800

1500 1500 1200

Caudalpara no máx qvo máx L/min 104 156 225 324 375/

475533/604

660/750

900 1125 1000

para nE = 1500 min–1 qVE máx L/min 60 107 186 270 375 533 5813) 7703) 1125 –

Potencia Δp = 350 barpara no máx Po máx kW 61 91 131 189 219/

277311/352

385/437

525 656 583

para nE = 1500 min–1 PE máx kW 35 62 109 158 219 311 3393) 4493) 656 –

Par de giropara Vg máx Δp = 350 bar Tmáx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 4174 5565

Δp = 100 bar T Nm 64 113 199 286 398 564 795 1193 1193 1590

Rigidez a torsiónextremo de eje P c kNm/rad 80 146 260 328 527 800 1145 1860 1860 2730

extremo de eje Z c kNm/rad 77 146 263 332 543 770 1136 1812 1812 2845

Momento de inercia de masa Mecanismo de propulsión

JTW kgm2 0,0049 0,0121 0,03 0,055 0,0959 0,19 0,3325 0,66 0,66 1,20

Aceleración angular máx.4) α rad/s2 17000 11000 8000 6800 4800 3600 2800 2000 2000 1450

Vol. de llenado V L 2 2,5 5 4 10 8 14 19 22 27

Masa (con regul.pres.) aprox. m kg 39 53 88 102 184 207 320 460 490 605

1) Versión High-Speed2) Los valores son válidos para presión absoluta pabs 1 bar en el orifi cio de aspiración S con aumento de velocidad de rotación hasta el límite de velocidad de rotación, se ruega considerar el diagrama en página 73) Vg < Vg máx

4) – El rango de validez se encuentra entre cero y la velocidad de rotación máxima admisible. Vale para excitaciones externas (por ejemplo motor Diesel frecuencia de rotación 2 hasta 8 veces mayor, eje articulado frecuencia de rotación doble). – El valor límite sólo es válido para una bomba individual. – Se debe tener en cuenta la capacidad de carga de las piezas de conexión.

AtenciónUn exceso del valor máximo o bien valores inferiores a los valores mínimos pueden conducir a una pérdida de funcionamiento, a una reducción de la vida útil o a la destrucción de la máquina de pistones axiales.Los valores admisibles se pueden obtener mediante un cálculo.

Cálculo del valor nominal

Caudal qV =Vg • n • ηV

[L/min]Vg = cilindrada geométrica por vuelta en cm3

1000 Δp = diferencia de presión en bar

Momento de accionamiento

T =Vg • Δp

[Nm]n = velocidad de rotación en min-1

20 • π • ηmh ηV = rendimiento volumétrico

Potencia P =2π • T • n

=qV • Δp

[kW]ηmh = rendimiento mecánico-hidráulico

60000 600 • ηt ηt = rendimiento total (ηt = ηV • ηmh)


Datos técnicosCargas transversales y axiales admisibles del eje de accionamiento

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750* 1000

Fuerza transversal máx.

bei X/2 Fq máx N 1000 1200 1600 2000 2000 2200 2500 3000 3500

Fuerza axial máx.

± Fax máx N 600 800 1000 1400 1800 2000 2000 2200 2200

* vale también para la versión con bomba de carga

Fq

X

X/2 X/2

± Fax


Tamaño nominal 40

0 100 200 300 350

2550

0 0

100

150

50

75

Pqv Null

Pqv maxqv

Cau

dal q

v [L/

min

]

Presión de servicio p [bar]

Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]

n = 2600 min–1

n = 1500 min–1

Tamaño nominal 71

0 100 200 300 350

5050

0 0

100

150

100

150

qv

Pqv max

Pqv Null

Cau

dal q

v [L/

min

]


Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]

n = 2200 min–1

n = 1500 min–1

Tamaño nominal 125

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

qv

Pqv max

Pqv Null

Cau

dal q

v [L/

min

]


Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]

n = 1800 min–1

n = 1500 min–1

Tamaño nominal 180

n = 1800 min–1

n = 1500 min–1

Tamaño nominal 250

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150Pqv max

Pqv Null

400

500

200

250

qv

Cau

dal q

v [L/

min

]


Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]

n = 1500 min–1

n = 1000 min–1

Curvas característicasPotencia de accionamiento y caudal(Fluido de servicio: Aceite óleohidráulico ISO VG 46 DIN 51519, t = 50°C)

Rendimiento total: ηt =qv • p

Rendimiento volumétrico: ηv =qv

Pqv máx • 600 qv teor

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

400 200

Pqv max

Pqv Null

qv

Cau

dal q

v [L/

min

]


Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]


Tamaño nominal 355

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

400

500

200

250

600

700

300

350

Pqv Null

P

qv

qv max

n = 1500 min–1

n = 1000 min–1

Tamaño nominal 500

50100

0 0

200

300

100

150

400

500

200

250

600

700

800

300

350

400

Pqv Null

Pqv max

qv

0 100 200 300 350

n = 1320 min–1

n = 1000 min–1

Cau

dal q

v [L/

min

]

Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]


Cau

dal q

v [L/

min

]


Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]






Tamaño nominal 750

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

400

500

200

250

600

700

800

300

350

400

Pqv Null

qv

450

500

550

900

1000

1100

Pqv max

n = 1200 min–1

n = 1000 min–1

Tamaño nominal 1000

0 100 200 300 350

100200

0 0

400

600

200

300

800

1000

400

500

1200

1400

1600

600

700

800

Pqv Null

Pqv max

qv

n = 1200 min–1

n = 1000 min–1

Cau

dal q

v [L/

min

]

Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]


Cau

dal q

v [L/

min

]


Pot

enci

a de

acc

iona

mie

nto

P [

kW]






Resumen de dispositivos de regulación y variaciónRegulador de presión DR (ver RS 92060)

R(L)TU S MS K1 K2

MBBB1

El regulador de presión DR limita la presión máxima en la salida de la bomba dentro del rango de regulación de la bomba. La presión se puede ajustar de forma continua en la válvula de mando.Rango de ajuste 20...350 bar

Opcionalmente: Posibilidad de mando a distancia (DRG)

qv min qv max

p

Regulador de presión para servicio paralelo DP (ver RS 92060)

Mst

R(L)TU S MS K1 K2

BB1 MB

XD

Adecuado para la regulación de presión de varias máquinas de pistones axiales A4VSO en servicio paralelo.

Opcionalmente: Regulación de caudal (DPF) p

qv min qv max

Regulador de caudal FR (ver RS 92060)

R(L)TU S MS K1 K2

BB1 MB

XF

BMantiene constante el caudal en un sistema hidráulico.

Opcionalmente: Regulación de presión comandable a distancia (FRG)Conexión de XF hacia el tanque cerrada (FR1, FRG1)

p

qv min qv max

Regulador de presión y de caudal DFR (ver RS 92060)

R(L)TU S MS K1 K2

BB1 MB

XF

BEste regulador mantiene constante el caudal de la bomba, también bajo condiciones de servicio cam-biantes. La regulación de caudal superpuesta es un regulador de presión mecánicamente ajustable.

Opcionalmente: Conexión de XF hacia el tanque cerrada(DFR1) p

qv min qv max

no forma parte del suministro




Resumen de dispositivos de regulación y variaciónRegulador de potencia LR2 con curva característica hiperbólica (ver RS 92064)

El regulador de potencia hiperbólico mantiene cons-tante la potencia de accionamiento indicada, a igual velocidad de rotación.

Opcionalmente: Regulación de presión (LR2D), comandable a dis-tancia (LR2G); regulación de caudal (LR2F, LR2S);limitación de carrera hidráulica (LR2H);limitación de carrera mecánica (LR2M); variador hidráulico a dos posiciones (LR2Z);con válvula de descarga eléctrica como ayuda de arranque (LR2Y).

Vg min Vg max

p

R(L)TU S MS K1 K2

MBBB1

RKV

Regulador de potencia LR3 con característica de potencia ajustable a distancia (ver RS 92064)

Este regulador de potencia hiperbólico mantiene constante la potencia de accionamiento indicada, siendo posible una variación a distancia de lacaracterística de potencia.

Opcionalmente: Regulación de presión (LR3D), comandable a distancia (LR3G);Regulación de caudal (LR3F, LR3S);limitación de carrera hidráulica (LR3H);limitación de carrera mecánica (LR3M);variador hidráulico a dos posiciones (LR3Z).con válvula de descarga eléctrica como ayuda de arranque (LR3Y)

Vg min Vg max

p

R(L)TU S MS K1 K2

MBBB1

RKV

XLR

Variador hidráulico LR2N y LR3N función de presión de mando, posición básica Vg min (ver RS 92064)

Con regulación de potencia superpuesta.

La cilindrada se varía de forma proporcional a la presión de mando en PSt. El regulador hiperbólico adicional está superpues-to a la señal de presión de mando y mantiene constante la potencia de accionamiento indicada.

pSt

Vg min Vg max

Vg

Vg max

p

MBBB1

1

R(L)TU S MS K1 K2

PSt

MSt

P

dibujado en pos. de conmutación es decir, P solicitado

Opcionalmente: Característica de potencia variable a distancia (LR3N) Regulación de presión (LR.DN), Regulación de presión comandable a distancia (LR.GN)Indicación de presión de mando eléctrica (LR.NT)


Resumen de dispositivos de regulación y variaciónVariador manual MA (ver RS 92072) Variador continuo de la cilindrada a través de un volante.

Vg

Vg max

s

smax

R(L)TU S MS K1 K2

B MBB1

Variador electromotórico EM (ver RS 92072)

Variador continuo de la cilindrada a través de un motor eléctrico de cilindrada variable.

Vg

Vg max

s

smaxPoti

R(L)TU S MS K1 K2

B MBB1

MAl conectar el programa, mediante conmutado-res de fi n de curso instalados y opcionalmente potenciómetros con comunicación del ángulo de basculamiento, se pueden indicar y acceder a po-siciones intermedias seleccionables a discreción.

Variador hidráulico HD función de presión de mando (ver RS 92080)

Ajuste continuo de la cilindrada de la bomba de forma correspondiente a la presión de mando. La variación se efectúa de forma proporcional al valor nominal de presión de mando indicado (diferenca entre presión de mando y presión en la carcasa).

Vg

Vg max

pSt

P

U R(L)TK1 K2MSS

BB1 MB

X2

Opcionalmente: Curvas características de mando (HD1, HD2, HD3)Regulación de presión (HD.B), Regulación de presión comandable a distancia (HD.GB)Regulación de potencia (HD1P)Indicación de presión de mando eléctrica (HD1T)


Resumen de dispositivos de regulación y variaciónVariador hidráulico HM 1/2, función del volumen (ver RS 92076)

La cilindrada de la bomba es ajustable de forma continua en función del volumen del fl uido de mando en las conexiones X1 y X2.

B1 MBBX1X2

K1 K2 R(L)TMSU S

Aplicación: – Conmutación a dos posiciones– Aparato básico para servovariadores y variadores proporcionales

Sistema de regulación HS, HS4, con servoválvula o válvula proporcional (ver RS 92076)

La variación continua de la cilindrada se logra a través de una servoválvula o válvula proporcional y realimentación eléctrica del ángulo de bascu-lamiento. El sistema de regulación HS4P está equipado con un convertidor de medición de presión, de modo que se puede completar a una regulación eléctrica de presión y potencia.

Vg

Vg max

U

Umax

; pHD

U

BB1 MB

R(L)TK2K1MSS

SP

PRKV

S

U

Opcionalmente: Servoválvula (HS); Válvula proporcional (HS4); Válvula de cortocircuito (HSK, HS4K, HS4KP); sin válvulas (HSE, HS4E). para aplicación bajo aceite (HS4M)

Sistema de regulación EO1/2 (ver RS 92076) La variación continua de la cilindrada se logra a través de una válvula proporcional y de una reali-mentación eléctrica del ángulo de basculamiento.De esta manera se puede completar a una regula-ción eléctrica de la cilindrada.

Vg

Vg max

U

Umax

K1 K2MS M1 R(L)TU S M2

B RKVP

B1 MBSP

U

a

S

b

Opcionalmente: Rango de presión de ajuste (EO1, EO2)Válvula de cortocircuito (EO1K, EO2K)Sin válvulas (EO1E, EO2E)


Resumen de dispositivos de regulación y variaciónRegulación de velocidad de rotación DS1, regulación secundaria (ver RS 92056)

La regulación de velocidad de rotación DS1 regula la unidad secundaria de manera tal que se encuentre disponible el par de giro necesario para la velocidad de rotación exigida. Este par de giro – en la red con presión regulada – es proporcional a la cilindrada y con ello proporcional al ángulo de basculamiento.

n2(min-1)

n2(min-1)

n

n (-)

(+)

K1 K2MS1 MS2 R(L)TU S

B RKVB1 MBSP

T T B A P

P

Sistema de regulación electrohidráulico DFE1 (ver RS 92088)

La regulación de potencia, presión y ángulo de basculamiento de la bomba variable A4VSO...DFE1 se efectúa a través de una válvula proporcional eléctricamente comandada. A través del pistón de posicionamiento y del transductor de desplazamien-to la corriente en la válvula proporcional determina la posición de la placa inclinada y con ello el caudal de la bomba.

Con el motor eléctrico desconectado y el sistema de posicionamiento sin presión, mediante fuerza del resorte la bomba bascula a cilindrada máxima (Vg máx).

p

K1M1 K2MS R(L)TU S M2

BB1 MB

SU

I/UP

US

Par

te d

el s

umin

istr

o


Dimensiones, tamaño nominal 40

Serie 1(Ejemplo: Regulador de presión; dimensiones exactas de los dispositivos de variación ver Hojas de Datos separadas)

Dimensiones de los extremos de ejes y conexiones ver página 19

Solicitar plano de montaje vinculante antes de determinar su construcción. Medidas en mm.

X

T MB MS

S

B

K2 K1

U

B1

R(L)

Y

Y

B S

R(L) R(L)

91

90528

140

266227

80

18

(260)

150

85

ø15

150

ø160

147

30144 25

80

30

79

80

ø125

h8

23.8

50.8

ø20.

5

35.7

69.9

ø40

45° 45°

135

15

15

0

LR

Montaje válvula de mandocon sentido de giro horario

Montaje válvula de mandocon sentido de giro antihorario

SAE 1 1/2 in serie de presión estándar

M12; 20 prof.

Vista XVista Y

M10; 17 prof.

(B1 en versión 25,plano sin placa de brida)

SAE 3/4 in serie de alta presión

(2da conexión alta presión en versión 25)

(en

vers

ión

25)

Brida 125, 4 aguj. según ISO 3019-2 (métrica)



Extremos de ejes

P Chavetero DIN 6885 AS10x8x56

Z Eje dentado DIN 5480 W32x2x14x9g

35-0

,2

10h9

M10

1 )2 )

2258

ø32 k

6

1.5 56

68

36

22

M10

1 )2 )

46

Conexiones par de apriete máx. 2)

S conexión de aspiración (serie de presión estándar) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM12x1,75; 20 prof. 2)

K1, K2 Conexión de lavado DIN 3852 M22x1,5;14 prof. (cerrada) 210 Nm

T Drenaje de fl uido DIN 3852 M22x1,5;14 prof. (cerrada) 210 Nm

MB Conex. de medición pres. de servicio DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm

MS Conex. de medición pres. aspiración DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm

R(L) Llenado de fl uido + purgado(conexión fl uido de fugas)

DIN 3852 M22x1,5; 14 prof. 210 Nm

U Conexión de lavado DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm

en versión 13

B Conex. de presión (serie alta presión)rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

3/4 inM10x1,5; 17 prof. 2)

B1 Conexión adicional DIN 3852 M22x1,5;14 prof. (cerrada) 210 Nm

en versión 25

B Conex. de presión (serie alta presión)rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

3/4 inM10x1,5; 17 prof. 2)

B1 2da conex. de presión (serie alta presión) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

3/4 in (con placa de brida cerrada)M10x1,5; 17 prof. 2)

1) Orifi cio de centrado según DIN 332 (rosca según DIN 13)

2) Para los pares de apriete máx. se deben observar los datos del fabricante de la valvulería empleada y las indicaciones genera-les en página 68

3) Atención: Rosca métrica diferente de la norma







Y

U

R(L)

B1

Y

K2 K1

MB MS

SX

B

SB

T

R(L) R(L)

ø140

h8

27

92

166 27

92.5

34

92.5

(298)

170

97ø1

5

170

ø180

157

18

106

101618

295254

92.5

42.9

77.8

ø50

27.8

57.2

ø25

152

15

15

0

LR

45° 45°



SAE 2 in serie de presión estándar

M12; 20 prof.

Vista XVista Y

M12; 20 prof.


SAE 1 in serie de alta presión


(en

vers

ión

25)

Brida 140, 4 aguj.según ISO 3019-2 (métrica)



Extremos de ejes



1.5 68

80

M12

1 )2 )

28

ø40 k

6

70 43-0

,2

12h9

55

28

M12

1 )2 )

45


S Conexión de aspiración (serie de presión estándar) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

2 inM12x1,75; 20 prof. 2)

K1, K2 Conexión de lavado DIN 3852 M27x2;16 prof. (cerrada) 330 Nm

T Descarga de fl uido DIN 3852 M27x2;16 prof. (cerrada) 330 Nm

MB Conexión de medición presión de servicio

DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm

MS Conex. de medición pres. de aspiración DIN 3852 M14x1,5;12 prof. (cerrada) 80 Nm

R(L) Llenado de fl uido + purgado(conexión de fl uido de fugas)

DIN 3852 M27x2; 16 prof. 330 Nm


en versión 13

B Conexión de presión (serie de alta presión) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

1 inM12x1,75; 20 prof. 2)

B1 Conexión adicional DIN 3852 M27x2;16 prof. (cerrada) 330 Nm

en versión 25


SAE J518 3)DIN 13

1 inM12x1,75; 20 prof. 2)

B1 2da conex. de presión (serie de alta presión) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

1 in (con placa de brida cerrada)M12x1,75; 20 prof. 2)








B

31.8

66.7

ø31

M2 B1

M1

BU

T MB MS

S

K2 K1

R(L) R(L)

X

Y

Y

R(L)

B

355

191

310

112.

5

22

121

8125

70

5011

2.5

112.

5

33

112

14 14

ø160

h8

ø63

88.9

50.8

S

(354)

ø200

114.

520

0

200

ø20

186

203

15

15

0

LR

45° 45°




SAE 2 1/2 inserie de presión estándar

M12; 17 prof.

Vista XVista Y

M14; 19 prof.


SAE 1 1/4 in serie de alta presión


(en

vers

ión

25)

Posición R(L) con variador HD y EP





Extremos de ejes



14h91.5

92

3682M

16 1 )

2 )ø50 k

6

80

53.5

-0,2 36

6454M

16 1 )

2 )Conexiones par de apriete máx. 2)

S Conexión de aspiración (serie de pre-sión estándar) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

2 1/2 inM12x1,75; 17 prof. 2)

K1, K2 Conexión de lavado DIN 3852 M33x2; 18 prof. (cerrada) 540 Nm

T Descarga de fl uido DIN 3852 M33x2; 18 prof. (cerrada) 540 Nm


DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm

MS Conex. de medición pres. aspiración DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm


DIN 3852 M33x2; 18 prof. 540 Nm

U Conexión de lavado DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. (cerrada) 80 Nm

M1, M2 Conexión de medición presión cámara de posicionamiento


en versión 13


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 prof. 2)

B1 Conexión adicional DIN 3852 M33x2; 18 prof. (cerrada) 540 Nm

en versión 25

B Conexión de de presión (serie de alta presión) rosca de fi jación

SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 in (con placa de brida cerrada)M14x2; 19 prof. 2)










BUM1

M2 B1

K2 K1

MBSMST

B

R(L)

R(L)

R(L)

X

Y

Y

B

(354)

114.

520

0

200

ø20

ø200

22

375

116

318

121

191

8125

70

112 ø1

60h8

3314 14

120

120

50

66.7

ø31

ø75

106.

4

61.9

S

186

203

31.8

15

15

0

LR

45° 45°






M16; 24 prof.

Vista XVista Y

M14; 19 prof.

(B1 en versión 25,plano sin placa de brida)SAE 1 1/4 in serie de alta presión


(en

vers

ión

25)



Extremos de ejes



14h91.5

92

3682M

16 1 )

2 )ø50 k

6

80

53.5

-0,2 36

6454M

16 1 )



SAE J518 3)DIN 13

3 inM16x2; 24 prof. 2)







DIN 3852 M33x2; 18 prof. 540 Nm




en versión 13


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 prof. 2)

B1 Conexión adicional DIN 3852 M33x2;18 prof. (cerrada) 540 Nm

en versión 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13












K2 K1

T MB MSS

U M1 B

B1M2

B S

R(L)

B

R(L) R(L)

X

Y

Y

380

144

435

30

153

1508 90

ø280

265

145

265

ø24

(424)

43

144

17

5514

4

248

ø224

h8

79.4

36.5

ø40

ø75

106.

4

61.9

144

233

17

238

15

15

0

LR

45° 45°



SAE 3 inSerie de presión estándar

M16; 24 prof.

Vista XVista Y

M16; 25 prof.



(en

vers

ión

25)




Extremos de ejes



3

115

42105M

20 1 )

2 )ø60 m

6

100 18h9

64-0

.242

8070M

20 1 )



SAE J518 3)DIN 13

3 inM16x2; 24prof. 2)







DIN 3852 M42x2; 20 prof. 720 Nm




en versión 13


SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 prof. 2)


en versión 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13









K1K2

T MBMS S

M2

B1

BM1U

S

R(L) R(L)

X

Y

Y

R(L)

238

1717

5514

814

8

(424)

393464

248

ø224

h8

265

144.

526

5

ø280

ø24

30

153

1508 90

40

144

144

ø100

130.

2

77.8

233

B

79.4

36.5

ø40

15

15

0

LR

45° 45°

B



SAE 4 inserie de presión estándar

M16; 21 prof.

Vista XVista Y

M16; 25 prof.



(en

vers

ión

25)







Extremos de ejes



4.5

115

42105M

20 1 )

2 )ø70 m

6

100 20h9

74.5

-0.2

42

9282M

20 1 )

2 )

13



SAE J518 3)DIN 13

4 inM16x2; 21 prof. 2)







DIN 3852 M42x2; 20 prof. 720 Nm




en versión 13


SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 prof. 2)


en versión 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13









ø24

M2B1

M1 B

K1K2

MSMB ST

S

R(L) R(L)

R(L)

X

Y

Y

520441

16+5

13

4780

155

283

(510)

ø405

190

ø360

190 190

8x45°

45°

22°

180

30'

(=360°)

158

158

50

27930

ø225

ø315

h8

ø230

+5

50

ø125

152.

4

92.1

ø50

96.8

44.5

19028

0

189

15

15

0

LR

U16

B




M16; 24 prof.

Vista XVista Y

M20; 24 prof.

B y B1(plano sin placa de brida)





Rosca de transporte para tornillo anular M16x2; 27 prof. DIN 580



Extremos de ejes



85- 0

,2

22h9

180130

ø80 m

6

42

3 125

M20

1 )2 )

42

90140

M20

1 )2 )



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 prof. 2)







DIN 3852 M48x2; 22 prof. 960 Nm


M1, M2 Conexión de medición presióncámara de posicionamiento o en función del variador

DIN 3852DIN 3852

M18x1,5; 12 prof. (cerrada)M14x1,5; 12 prof. (cerrada)

140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 24 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13









R(L)

TMS

MB

S

K2 K1

R(L)

BM1

M2B1

S

R(L)

X

Y

Y

560

89

161473

47

200

(582)

232

(=360°)

ø495

ø50

96.8

ø125

152.

4

92.1

182

44.5

3250301

ø22

ø450

322

232

232 232

8x45°45°

22° 30'

ø400

h8

231

ø255

ø263

+5

50

182

317

15

15

0

LR

U16

B

16+5

13




M16; 24 prof.

Vista XVista Y

M20; 24 prof.









Extremos de ejes



130

50

180

M24

1 )2 )ø9

0 m6

4.5 125

95-0

,2

25h9

105

50

M24

1 )2 )

155



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 prof. 2)







DIN 3852 M48x2; 20 prof. 960. Nm


M1, M2 Conexión de medición de presióncámara de posicionamiento o en función del variador

DIN 3852DIN 3852


140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 24 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13







Dimensiones, tamaño nominal 750 con bomba de carga (Impeller)Serie 3(Ejemplo: Regulador de presión; dimensiones exactas de los dispositivos de variación ver Hojas de Datos separadas)

T

MB

ML

K2 K1

R(L)R(L)

X

MS

614640

89

161

530

47

210

(582)

232

(=360°)

ø495

ø22

ø450

457

322

232

232 232

8x45°45°

22° 30'

317

R(L)

BM1

M2B1

S

Y

Y

ø50

96.8

ø125

152.

4

92.1

182

44.5

3250301

ø400

h8

231

ø255

ø263

+5

50

182

15

15

0

LR

B

16+5

13

U16




M16; 24 prof.

Vista XVista Y

M20; 24 prof.








Dimensiones, tamaño nominal 750 con bomba de carga (Impeller)

Extremos de ejes



130

50

180

M24

1 )2 )ø9

0 m6

4.5 125

95-0

,2

25h9

105

50

M24

1 )2 )

155



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 prof. 2)






ML Conex. de medición presión de carga DIN 3852 M18x1,5; 12 prof. (cerrada) 140 Nm


DIN 3852 M48x2; 20 prof. 960 Nm



DIN 3852DIN 3852


140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 24 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13









U

R(L)

MB

MSST

K2 K1

B1 MB1

MBM1 B

M2

S

X

Y

Y

B

548633

350

47 20398

344

225

(=360°)

232 232

8x45°45°

22° 30'

16

ø322

ø333

+5

ø400

h8

231

210

210

55

96.8

44.5

ø50

ø125

152.

4

92.1

232

ø450

ø495

(622)

ø22

5135

360

96.844.5

15

15

0

LR

R(L)

R(L)

16+5

13




M16; 24 prof.

Vista XVista Y

M20; 30 prof.




Rosca de transporte para tornillo anular M20x2,5; 30 prof. DIN 580





Extremos de ejes



M24

1 )2 )ø1

00m

6

50

165215

106

28h94,5 160

M24

1 )2 )

50

155105



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 prof. 2)



MB, MB1 Conexión de medición presión de servicio




DIN 3852 M48x2; 20 prof. 960 Nm



DIN 3852DIN 3852


140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 30 prof. 2)


SAE J518 3)DIN 13







Arrastre La máquina de pistones axiales A4VSO se puede suministrar con arrastre de acuerdo con el código de tipo en página 4.La versión del arrastre se determina mediante la cifra característica K/U 31...99.

Se recomienda acoplar una tras otra un máximo de tres bombas individuales.

Pares de accionamiento y de arrastre admisibles

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Eje dentado

Par de accionam. total máx. admisible en eje bomba 1

(bomba 1 + bomba 2) TGes máx Nm 446 790 1392 2004 2782 3952 5566 8348 11130

A Par de arrastre admisible TD1 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

TD2 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

B Par de arrastre admisible TD1 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

TD2 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

Chavetero

Par de accionam. total máx. admisible en eje bomba 1

(bomba 1 + bomba 2) TGes máx Nm 380 700 1392 1400 2300 3557 5200 7513 9444

A Par de arrastre admisibleTD1 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

TD2 máx Nm 157 305 696 398 909 1581 2417 3339 3879

B Par de arrastre admisibleTD1 máx Nm 157 305 696 398 909 1581 2417 3339 3879

TD2 máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

Distribución de los momentos

TGes

TD1 TD2

A

TD1 TD2

TGesB

Bomba individual con arrastreSi de fábrica no se debe montar otra bomba es sufi ciente indicar un código de tipo simple.

Forman parte del suministro:

en todos los arrastres a excepción de K/U 99: buje, tornillos de fi jación, junta y, dado el caso, una brida intermediaen K/U 99:con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia; unidad con tapa resistente a la presión, cerrada a prueba de fl uidos.

Arrastre universal

En los tamaños nominales 125...355 los arrastres se suministran como arrastres universales “U”.

Estos ofrecen la ventaja de permitir una reforma posterior del arrastre.

Mediante un simple recambio de la brida intermedia y del buje el arrastre se puede adaptar a las exigencias locales.

Los grupos constructivos como juegos de recambio se pueden pedir por separado, ver RS 95581.

Bombas combinadasMediante el montaje de otras bombas el usuario dispone de circuitos independientes entre sí.

1. Si la bomba combinada se compone de 2 bombas de pistones axiales Rextoth y deberá suministrarse montada, los dos códigos de tipos se deben unir con “+” .

Ejemplo de pedido: A4VSO 125 DR / 30 R – PPB13K33 + A4VSO 71 DR / 10 R – PZB13N00

2. Si de fábrica debe venir montada una bomba de engranajes dentados o bomba de pistones radiales, se ruega consultar.


Resumen posibilidades de montaje a A4VSO

Arrastre - A4VSO Posibilidad de montaje 2da bomba Arrastre

Brida Buje para eje dentado 6)

Descr. breve

A4VSO/GTN (eje)

A4CSGTN (eje)

A10V(S)O/31(2) 5)TN (eje)

A10V(S)O/52(3)TN (eje)

Bomba denta-do ext./int.

disponiblepara TN

Brida ISO 3019-2 (metrisch)

80, 2 aguj. 19-4 (3/4in, 11T) 3) K/UB2 – – 18 (S)/31 10 (S) – 71

100, 2 aguj. 22-4 (7/8in, 13T) 3) K/UB3 – – 28 (S)/31 – – 40...180

25-4 (1in, 15T) 3) K/UB4 – – 45 (S)/31 – – 40...500

125, 2 aguj. 32-4 (1 1/4in, 14T) 3) K/UB5 – – 71 (S)/31 – – 71...355

38-4(1 1/2in, 17T) 3) UB6 – – 100 (S)/31 – – en preparación

125, 4 aguj. W 32x2x14x9g 2) K/U31 40 (Z) – – – – 40...500

140, 4 aguj. W 40x2x18x9g 2) K/U33 71 (Z) – – – – 71...750

160, 4 aguj. W 50x2x24x9g 2) K/U34 125 (Z) – – – – 125...750

180 (Z) – – – – 180...750

32-4 (1 1/4in, 14T) 3) UB8 – – 71 (S)/32 – – 250

180, 4 aguj. 44-4 (1 3/4in, 13T) 3) K/UB7 – – 140 (S)/31/32 – – 180... 500

38-4 (1 1/2in, 17T) 3) UB9 – – 100 (S)/32 – – en preparación

224, 4 aguj. W 60x2x28x9g 2) K/U35 250 (Z) 250 (Z) – – – 250...750

W 70x3x22x9g 2) K/U77 355 (Z) 355 (Z) – – – 355, 500

315, 8 aguj. W 80x3x25x9g 2) K43 500 (Z) 500 (Z) – – – 500, 750

400, 8 aguj. W 90x3x28x9g 2) K76 750 (Z) 750 (Z) – – – 750

W 100x3x32x9g 2) K88 1000 (Z) – – – – 1000

Brida SAE J 744 (ISO 3019-1)

82-2 (A) 1) 16-4 (5/8in, 9T) 3) K/U01 – – – – AZ-PF-1X-004...022 4)

40...750

19-4 (3/4in, 11T) 3) K/U52 – – 18 (S)/31 10, 18 (S) – 40 y 71

101-2 (B) 1) 22-4 (7/8in, 13T) 3) K/U68 – – 28 (S)/31 28 (S) AZ-PN-1X-020...032 4)

40...500

25-4 (1in, 15T) 3) K/U04 – – 45 (S)/31 45 (S) PGH4 40...500

127-2 (C) 1) 32-4 (1 1/4in, 14T) 3) K/U07 – – 71 (S)/31 – – 71...500

38-4 (1 1/2in, 17T) 3) K/U24 – – 100 (S)/31 85 (S) PGH5 125...500

152-4 (D) 1) 44-4 (1 3/4in, 13T) 3) K/U17 – – 140 (S)/31 – – 180...500

Ø 63-4, metr. chavetero Ø 25 K/U57 – – – – R4 40 y 71

1) 2 = 2 aguj., 4 = 4 aguj.2) según DIN 54803) Asignación eje dentado según SAEJ744 OCT834) Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados. Se ruega consultar.5) Si se desea arrastre sobre A10V(S)O con eje R, se ruega consultar.6) Chavetero para K/U57


Momento de masa admisible

referido a brida de montaje de la bomba principal

l2

l1

m1 m2 m1, m2 [kg] Masa de la bomba

l1, l2 [mm] Distancia centro de gravedad

Tm = m1 • l1 • 1

+ m2 • l2 • 1

[Nm]102 102

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Momento de masa admisible Tm zul. Nm 1800 2000 4200 4200 9300 9300 15600 19500 19500

Momento de masa admisiblecon aceler. masa dinámica10 g = 98,1 m/sec2

Tm zul. Nm 180 200 420 420 930 930 1560 1950 1950

Masa (A4VSO...DR) m kg 39 53 88 102 184 207 320 460 605

Distancia centro de gravedad l1 mm 120 140 170 180 210 220 230 260 290

^


Dimensiones bombas combinadas

A4VSO + A4VSO

A

A4VSO(1.Pumpe)

A4VSO(2.Pumpe)

Longitud total A

A4VSO A4VSO..DR..N00 (2da bomba)

(1a bomba) TN 40 TN 71 TN 125 TN 180 TN 250 TN 355 TN 500 TN 750 TN 1000

TN 40 554 – – – – – – – –

TN 71 582 611 – – – – – – –

TN 125 635 664 724 – – – – – –

TN 180 659 688 748 768 – – – – –

TN 250 719 748 808 828 904 – – – –

TN 355 748 777 837 857 933 962 – – –

TN 500 771 800 860 880 976 1005 1110 – –

TN 750 821 850 910 930 1026 1055 1160 1214 –

TN 1000 * * * * * * * * 1368

* según consulta



Solicitar plano de montaje vinculante antes de determinar su construcción. Medidas en mm.Dimensiones bombas combinadas

A4VSO + A10VSO

A

A4VSO(1.Pumpe)

A10VSO(2.Pumpe)

Longitud total A

A4VSO A10VSO.../31 (2da bomba)

(1a bomba) TN 18 TN 28 TN 45 TN 71 TN 100 TN 140

TN 40 458 496 514 – – –

TN 71 486 497 540 580 – –

TN 125 564 575 593 628 698 –

TN 180 588 599 617 652 722 744

TN 250 648 659 677 712 782 791

TN 355 * * 706 741 * 820

TN 500 700 711 729 764 857 868

TN 750 750 761 779 812 907 917

TN 1000 * * * * * *

* según consulta


Dimensiones de arrastresK31 Brida ISO 3019-2 125, 4 aguj.

Buje según DIN 5480 N32x2x14x8H

para montaje de una A4VSO/G 40 eje dentado

M - N

N

M

ø160

45ºA5

A7A1

A4

A8

A6

1)

A3

ø125

+0.

07

+

0.02

hasta superf. abridado

TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 288 12,5 40 9 M12

71 316 12,5 33,6 9 M12

500 505 12,5 38,5 9 M12

750 en preparación

1000 en preparación

TN A7 A8

40 – –

71 – –

500 15 240

750 en preparación


U31 Brida ISO 3019-2 125, 4 aguj.Buje según DIN 5480 N32x2x14x8H


M - N

N

M

ø160

45ºA5

A1

A4

A61)

A3

ø125

+0.

07

+

0.02


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 12,5 35,6 9 M12

180 393 12,5 35,6 9 M12

250 453 12,5 38 9 M12

355 482 12,5 38 9 M12

1) Los tornillos de fi jación y la junta tórica forman parte del suministro2) Rosca según DIN 13, para los pares de apriete máximos observar las indicaciones en página 68



Dimensiones de arrastres

K33 Brida ISO 3019-2 140, 4 aguj.Buje según DIN 5480 N40x2x18x8H


N

M

ø180

45º

A8

M - N

A5

A7

A4 A3

A6

ø140

+0.

07

+0.

02

A1

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

71 316 11,5 42,8 9 M12

500 505 12,5 57 9 M12

750 555 12,5 44,5 9 M12

750 * en preparación


TN A7 A8

71 – –

500 15 240

750 – –



* con bomba de carga



N

M

A1

1)

ø180

45º

M - N

A5

A4 A3

A6

ø140

+0.

07

+0.

02


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 12,5 43,8 9 M12

180 393 12,5 43,8 9 M12

250 453 12,5 48,9 9 M12

355 482 12,5 48 9 M12






para montaje de una A4VSO/G 125 ó180 eje dentado

A6

N

M

ø200

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

07+

0.02

ø160

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 505 13,5 54,5 9 M16

750 555 12,5 55,5 9 M16




U34 Brida ISO 3019-2 160, 4 aguj.Buje nach DIN 5480 N50x2x24x8H

para montaje de una A4VSO/G 125 ó180 eje dentado

A6

N

M

ø200

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

07+

0.02

ø160

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 12,5 51,6 9 M16

180 393 12,5 51,6 9 M16

250 453 12,5 54 9 M16

355 482 12,5 54 9 M16






para montaje de una A4VSO/G ó A4CSG 250 eje dentado

1)A6

N

M

ø280

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

10+

0.03

ø224


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 541 12,5 74 9 M20

750 591 12,5 74 9 M20

750* en preparación





1)A6

N

M

ø280

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

10+

0.03

ø224


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

250 469 12,5 75 9 M20

355 498 12,5 75 9 M20







A6

N

M

ø280

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø224

+0.

10+

0.03

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 541 12,5 76 9 M20

750 en preparación




Tamaño nominal 355

M20 2)

N

M

ø280

45º

M - N

9

498

75 12,5

ø224

+0.

10+

0.03

1)

hasta superf. abrid.







M - N

ø360

22º30´

45º

8x45º (=360º)

ø315

+0.

10

+

0.03

N

M

A5

A1

A4 A3

A6

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 590 53,5 71,9 19 M20

750 640 53,5 71,9 19 M20






ø450

22º30´

45º

8x45º (=360º)

N

M

A6

ø400

+0.

10

+

0.03

M - N

A4 A3

A5

A1

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

750 655 104 53 19 M20










Tamaño nominal 1000

ø450

22º30´

45º

8x45º (=360º)

1)

N

M

M20 2)

ø400

+0.

10

+

0.03

19

728

M - N

99 53

KB2 Brida ISO 3019-2 80, 2 aguj.Buje para eje dentado, 19-4 SAE A-B, 3/4 in, 16/32 DP; 11T 3)

para montaje de una A10VSO 18/31eje dentado S – ver RS 92712 o una A10VSO 10/52 eje dentado S – ver RS 92703

ø80+

0.05

+0.

02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø109

1)

A8


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 en preparación

71 291 21,5 19 10 M10

500 en preparación

750 en preparación


TN A7 A8

40 en preparación

71 2 140

500 en preparación

750 en preparación


Tamaño nominal 125...355 con arrastre U en preparación

1) Los tornillos de fi jación y la junta tórica forman parte del suministro2) Rosca según DIN 13, para los pares de apriete máximos observar las indicaciones en página 683) Según ANSI B92.1a-1976, 30° ángulo de engrane, base huecos aplanada, centrado de fl ancos, clase de tolerancia 5





KB3 Brida ISO 3019-2 100, 2 aguj.Buje para eje dentado, 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)

para montaje de una A10VSO 28/31 eje dentado S (ver RS 92711)

ø100

+0.

05

+

0.02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø140

1)

A8


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 290 20,3 23 10 M12

71 291 20,4 23 10 M12

500 en preparación

750 en preparación


TN A7 A8

40 – –

71 2 140

500 en preparación

750 en preparación


UB3 Brida ISO 3019-2 100, 2 aguj.Buje para eje dentado, 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)


A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø140

1)

ø100

+0.

05

+

0.02


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 20,5 24,9 10 M12

180 393 20,5 24,9 10 M12

250 en preparación

355 en preparación

1) 2 tornillos de fi jación y la junta tórica forman parte del suministro2) Rosca según DIN 13, para los pares de apriete máximos observar las indicaciones en página 683) Según ANSI B92.1a-1976, 30° ángulo de engrane, base huecos aplanada, centrado de fl ancos, clase de tolerancia 5



Dimensiones de arrastresKB4 Brida ISO 3019-2 100, 2 aguj.

Buje para eje dentado, 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

para montaje de una A10VSO 45/31 eje dentado S – ver RS 92711

ø100

+0.

05

+

0.02

A8

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø140


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 290 20,8 27,5 10 M12

71 316 20,8 27,5 8 M12

500 505 20,4 28,9 10 M12

750 en preparación1000 en preparación

TN A7 A8

40 – –

71 – –

500 15 240

750 en preparación


UB4 Brida ISO 3019-2 100, 2 aguj.Buje para eje dentado, 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

para montaje de una A10VSO 45/31 eje dentado S – ver RS 92711

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø140

ø100

+0.

05

+

0.02

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 18,9 29,5 10 M12

180 393 18,9 29,5 10 M12

250 453 20,9 29,5 10 M12

355 482 20,9 29,5 10 M12





KB5 Brida ISO 3019-2 125, 2 aguj.Buje para eje dentado, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


A6

N

M

45º

ø180

M - N

A5

A1

A4 A3

1)

ø125

+0.

05

+

0.02


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

71 321 23 38 10 M20

500 en preparación

750 en preparación


UB5 Brida ISO 3019-2 125, 2 aguj.Buje para eje dentado, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


A6

N

M

45º

ø180

M - N

A5

A1

A4 A3

1)

ø125

+0.

05

+

0.02


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 20 38 9 M16

180 393 20 38 9 M16

250 453 20,9 37,9 9 M16

355 482 20,9 37,9 9 M16





UB8 Brida ISO 3019-2 160, 4 aguj.Buje para eje dentado, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


A6

N

M

ø200

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

05+

0.02

ø160

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 en preparación

180 en preparación

250 453 20,9 38 9 M16

355 en preparación





KB7 Brida ISO 3019-2 180, 4 aguj.Buje para eje dentado, 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)

para montaje de una A10VSO 140/31(32) eje dentado S – ver RS 92711 (RD 92714)

ø224

A6

N

M

45º

ø180

+0.

07

+

0.02

M - N

A4 A3

A5

A1

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 530 10,4 63,6 10 M16

750 en preparación


UB7 Brida ISO 3019-2 180, 4 aguj.Buje para eje dentado, 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)

para montaje de una A10VSO 140/31(32) eje dentado S – ver RS 92711 (RS 92714)

ø224

A6

N

M

45º

ø180

+0.

07

+

0.02

M - N

A4 A3

A5

A1

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

180 406 10,6 62 9 M16

250 453 10,6 64 9 M16

355 482 10,6 64 9 M16




Dimensiones de arrastresK01 Brida ISO 3019-1 82-2 (SAE A)

Buje para eje dentado, 16-4 SAE A, 5/8 in, 16/32 DP; 9T 3)

para montaje de una bomba de engranajes dentados exteriores AZ-PF-1X-004 ... 022 (ver RS 10089)Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar

ø82,

55 +

0.05

+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø106,5

A8


sólo para TN 40 y 500

TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 263 10,3 25,9 10 M10

71 291 10,3 24,6 10 M10

500 505 10,3 32,7 10 M10

750 555 10,3 32,7 10 M10



TN A7 A8

40 – –

71 2 140

500 15 240

750 – –


1000 en preparación* con bomba de carga

U01 Brida ISO 3019-1 82-2 (SAE A)Buje para eje dentado, 16-4 SAE A, 5/8 in, 16/32 DP; 9T 3)

para montaje de una bomba de engranajes dentados externos AZ-PF-1X-004 ... 022 (ver RS 10089)Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø106,5

ø82,

55 +

0.05

+

0.02

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 16 19,4 13 M10

180 393 16 19,4 13 M10

250 453 16 19,4 13 M10

355 482 16 19,4 13 M10





K52 Brida ISO 3019-1 82-2 (SAE A)Buje para, 19-4 SAE A-B, 3/4 in, 16/32 DP; 11T 3)

para montaje de una A10VSO 18/31 eje dentado S (ver RS 92711) óA10VSO10 ó 18/52 eje dentado S (ver RS 92703)

ø82,

55 +

0.05

+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø106,5


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 263 10,5 33,8 10 M10

71 315 10,5 30 10 M10

500 en preparación750 en preparación1000 en preparación






K68 Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Buje para eje dentado 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)

para montaje de una bomba de engranajes exteriores AZ-PN-1X020...032 (ver RS 10091 ó una A10VO 28/31 y 52(53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar.

ø101

,5 +

0.05

+0.

02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø146

A8

1)


sólo para TN 500

TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 290 20,4 23,1 10 M1271 322 10,4 35,1 10 M12500 505 19,5 25 10 M12750 en preparación1000 en preparación

TN A7 A8

40 – –71 – –500 15 240750 en preparación1000 en preparación

U68 Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Buje para eje dentado 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)

para montaje de una bomba de engranajes exteriores AZ-PN-1X020...032 (ver RS 10091 ó una A10VO 28/31 y 52(53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) Rexroth recomienda versiones especiales de las bombas de engranajes dentados, se ruega consultar.

ø101

,5 +

0.05

+0.

02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø146

1)

sólo paraTN 125 y 180


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 28 25 13 M12

180 393 28 25 13 M12250 453 19,5 23,1 13 M12

355 482 19,5 23,1 13 M12





K04 Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Buje para eje dentado 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

para montaje de una A10VO 45/31 y 52 (53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) o una bomba de engranajes dentados interiores PGH4 (ver RS 10223)

ø101

,6 +

0.05

+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø146

A8


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

40 290 10,4 37,9 10 M12

71 322 10,3 35,7 10 M12

500 505 10,3 28,9 10 M12

750 en preparación


TN A7 A8

40 – –

71 – –

500 15 240

750 en preparación


U04 Brida ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Buje para eje dentado 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

para montaje de una A10VO 45/31 y 52 (53) eje dentado S (ver RS 92701 y 92703) ó una bomba de engranajes dentados interiores PGH4 (ver RS 10223)

ø101

,6 +

0.05

+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø146


sólo paraTN 125 y 180

TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 18,9 29,4 13 M12

180 393 18,9 29,4 13 M12

250 453 18,9 29,4 13 M12

355 482 18,9 29,4 13 M12




Dimensiones de arrastresK07 Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C)

Buje para eje dentado 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)

para montaje de una A10VO 71/31 eje dentado S (ver RS 92701)

ø127

+0.

05

+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø181

A8


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

71 321 10,4 47,6 13 M16

500 505 11,3 40,2 13 M16

750 en preparación


TN A7 A8

71 – –

500 15 240

750 en preparación


U07 Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Buje para eje dentado 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


ø127

+0.

05

+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø181


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 20,9 37,9 13 M16

180 393 20,9 37,9 13 M16

250 453 20,9 37,9 13 M16

355 482 20,9 37,9 13 M16





K24 Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Buje para eje dentado 38-4 SAE C-C, 1 1/2 in, 12/24 DP; 17T 3)

para montaje de una A10VO 100/31 eje dentado S (ver RS 92701) o una A10VO 85/52(53) eje dentado S (ver RS 92703) o una bomba de engranajes de dentado interior PGH5 (ver RS 10223)

M - N

A5

A1

A4 A3

A6

N

M

ø181

1)

ø127

+0.

05

+

0.02


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 505 10,3 56,7 13 M16

750 en preparación


U24 Brida ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Buje para eje dentado 38-4 SAE C-C, 1 1/2 in, 12/24 DP; 17T 3)

para montaje de una A10VO 100/31 eje dentado S (ver RS 92701) o una A10VO 85/52(53) eje dentado S (ver RS 92703) o una bomba de engranajes de dentado interior PGH5 (ver RS 10223)

45º

1)

M - N

ø127

+0.

05

+

0.02

A5

A1

A4 A3

A6

N

M

ø181


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

125 369 10,4 50 13 M16

180 393 10,4 50 13 M16

250 453 12,4 55 13 M16

355 482 12,4 55 13 M16





K17 Brida ISO 3019-1 152-4 (SAE D)Buje para eje dentado 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)


N

M A6

45º

M - N

ø152

,4+

0.05

+0.

02A5

A1

A4 A3

ø228,5

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

500 505 10,4 59,6 13 M16

750 en preparación


U17 Brida ISO 3019-1 152-4 (SAE D)Buje para eje dentado 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)


N

M A6

45º

M - N

ø152

,4+

0.05

+0.

02

A5

A1

A4 A3

ø228,5

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2)

180 406 10,4 62 13 M16

250 453 10,6 62 13 M16

355 482 10,6 62 13 M16





K57 ø63 métrico, 4 aguj.Buje para chavetero ø25

para montaje de una bomba de pistones radiales R4 (ver RS 11263)

ø25H7

A6

N

M

45º

M - N

A4 A3

A5

A1

28,3

+0,

2

8JS8 A7

ø63H

7

ø80

1)


TN A1 A3 A4 A5 A6 2) A7

40 288 11 56 8 M8 9

71 319 10,9 42 8 M8 9

500 en preparación

750 en preparación





Solicitar plano de montaje vinculante antes de determinar su construcción. Medidas en mm.Dimensiones de arrastres

K99 Tamaño nominal 40 y 71 con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia, con tapa resistente a la presión cerrada a prueba de fl uidos

N

M

M - N

A9

A1

A4

A10

4x A5

A2

A16

A17

A11

A15 A14

A12A13

A7A7

A8

A6

A6

20°

1)


plano sin tapa

Perfi l eje dentado DIN 5480 ver tabla

La representación gráfi ca corresponde a TN 71


TN bomba principal A1 A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13

40 263 280 51.3±1 M12x25 37±0.2 37±0.2 0 18 9 2.3+0.1 ø118 ø105g6

71 291 310 48±1 M12x25 42,3 ±0,15 45 ±0,15 15.4±0.15 18 9 2.7+0.1 ø130 ø116g6

TN bomba principal A14 A15 A16 A17

Perfi l eje dentadoDIN 5480

1) O-Ring para montaje posterior(no forma parte del suministro)

40 ø97.6–0.4 ø52 44 14 W25x1,25x18x9g 99 x 3

71 ø106.4–0.4 ø63 38 16 W30x1,25x22x9g 110,72 x 3,53

Tamaño nominal 125...1000 ver página 65 y 66



U99 Tamaño nominal 125...355 con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia, con tapa resistente a la presión cerrada a prueba de fl uidos

N

M M - N

A1

A4

A12

A13

A2

A16

A17

A15 A10

A8

A14

A8A8

A18A18

A6

A6

A6

20°A8A

9A

9

A6 A7

A5 1)



plano sin tapa

Perfi l eje denta-do DIN 5480 ver tabla

sólo paraTN 250y 355

TN bomba principal A1 A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A12 A13

125 347 368 49.7±1 M14; 15 prof. 33,2+0.15 M12; 18 prof. – 79,2+0.15 ø118H7 9 2,8+0,2

180 371 392 49.7±1 M14; 15 prof. 33,2+0.15 M12; 18 prof. – 79,2+0.15 ø118H7 9 2,8+0,2

250 431 455 61.4±1 M20; 22 prof. 44,5+0.15 M10; 15 prof. 58,15+0.15 86,2+0.15 ø160H7 9 2,8+0,2

355 460 487 61.4±1 M20; 22 prof. 44,5+0.15 M10; 15 prof. 58,15+0.15 86,2+0.15 ø160H7 9 2,8+0,2

TN bomba principal A14 A15 A16 A17 A18

Perfi l eje dentado DIN 5480

1) O-Ring para montaje pos-terior (parte del suministro)

125 ø121+0.1 ø70 46 22 – W35x1,25x26x9g 118 x 2

180 ø121+0.1 ø70 46 25 – W35x1,25x26x9g 118 x 2

250 ø163+0.1 ø87 64 30,5 86,2+0,15 W42x1,25x32x9g 160 x 2

355 ø163+0.1 ø87 64 34 86,2+0,15 W42x1,25x32x9g 160 x 2

Tamaño nominal 500...1000 ver página 66



K99 Tamaño nominal 500...1000 con eje de arrastre, sin buje, sin brida intermedia, con tapa resistente a la presión cerrada a prueba de fl uidos

A5

60+

0.2

—0.

2100

+0.

2—

0.2

60+

0.2

—0.

2

70.7 +0.2—0.2

88 +0.2—0.2

70.7+0.2—0.2

88 +0.2—0.2

47+

0.2

—0.

2

70.7

+0.

2—

0.2

112

72

100

+0.

2—

0.2

47+

0.2

—0.

2

70.7

+0.

2—

0.2

M16; 24 tief+0.2—0.2

+0.2—0.2 112 +0.2

—0.2

72 +0.2—0.2

N

M M - N

2.31011

A3

A2

A1

A4

20°

A7

A6

ø160

+0.

7+

0.2

ø169

+0.

4

4xM16x30



Perfi l eje denta-do DIN 5480 ver tabla

plano sin tapa

O-Ring 165 x 3 parte del suministro

TN bomba principal A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7

Perfi l eje dentadoDIN 5480

500 505 527 73 41 M20; 24 prof. ø115 75 W55x1,25x42x9g

750 555 577 73 41 M20: 24 prof. ø115 75 W55x1,25x42x9g


1000 628 650 77 66,5 M20; 30 prof. ø138 65 W65x1,25x50x9g


Tamaño nominal 40 y 71 ver página 64 y tamaño nominal 125...355 ver página 65

prof.


Posición de montaje:Opcional. En el momento de la puesta en marcha y durante el servicio la carcasa de la bomba debe estar llena de fl uido hidráulico. Para lograr valores de nivel sonoro convenientes se deben desacoplar del tanque a través de elementos elásticos todos los conductos (conexiones de aspiración, presión y fl uido de fugas). Evitar una válvula antirretorno en el conducto del fl uido de fu-gas. Conducir el fl uido de fugas directamente hacia el tanque sin reducción de la sección transversal.En casos especiales, previa consulta resulta admisible.

1. Posición de montaje vertical (extremo del eje hacia arriba) En caso de montaje vertical, para la lubrifi cación del ro-

damiento delantero y de la junta anular se recomienda un lavado de rodamientos, ver página 6.

Tener en cuenta las siguientes situaciones de montaje:

1.1 Disposición en el tanque a) Cuando el nivel mínimo de fl uido es igual o superior a la

superfi cie de abridado: conexión »R/L«, »T« y »S« abierta (comparar Fig. 1).

T

S

R(L)

U

Fig. 1

b) Cuando el nivel mínimo de fl uido está por debajo de la superfi cie de abridado: entubar conexión »R/L«,»T« y quizás »S« seg. Fig. 2. Condiciones según punto 1.2.

T

SR(L)

hmax = 800

htmax = 200

U

Fig. 2

1.2 Disposición fuera del tanque

Antes del montaje, llenar la carcasa de la bomba en posi-ción horizontal. Entubar conexión »T« hacia el tanque, »R/L« cerrada.

Posibilidad de llenado después del montaje: Llenar a través de »R« y purgar »T«, luego cerrar conexión »R«.

Condición: Mantener la presión de entrada mínima de la bomba (pres. aspiración) 0,8 bar abs. En lo posible, si se exige bajo nivel sonoro evitar estructuras sobre el tanque.

2. Posición de montaje horizontal La conexión ubicada más arriba »T«,»K1«, »K2« ó»R/L« se

debe emplear para el llenado/purgado y luego como co-nexión de fl uido de fugas.

2.1 Disposición en el tanque a) Cuando el nivel de fl uido mínimo es igual o superior al

canto superior de la bomba: conexión de fl uido de fugas y conexión »S« abiertas (comparar Fig. 3).

T S

R(L)

K1(K2)

Fig. 3

b) Cuando el nivel mínimo de fl uido está por debajo del canto superior de la bomba: entubar conexión de fl uido de fugas y quizás conexión »S« según Fig. 4. Condiciones según punto 1.2.

Antes de la puesta en marcha llenar la carcasa de la bomba.

2.2 Disposición fuera del tanque Antes de la puesta en marcha llenar la carcasa de la bomba. a) Estructura sobre el tranque según Fig. 4. Condiciones según punto 1.2. b) Posición debajo del tanque

Entubar conexión de fl uido de fugas y conexión »S« según Fig. 5.

T S

R(L)

U

hmax = 800

htmax = 200

Fig. 4

T S

R(L)

U

Fig. 5

Llenado

Fluido

Indicaciones de montaje


Notas


Bosch Rexroth AG HydraulicsMáquinas de pistones axialesAn den Kelterwiesen 1472160 Horb a.N., GermanyTeléfono +49 (0) 74 51 - 92 0Telefax +49 (0) 74 51 - 82 [email protected] www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen

© Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitu-des de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositi-vas tales como derechos de copia y tramitación.

Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras especifi -caciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una cierta composición o idoneidad para un cierto fi n de empleo. Las especifi caciones no liberan al usuario de propias evaluaciones y verifi caciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

Sujeto a modifi caciones.

Indicaciones generales– La bomba A4VSO está prevista para aplicación en circuito abierto.

– El proyecto, el montaje y la puesta en marcha de la bomba deberán ser efectuados por personal especializado.

– Las conexiones de trabajo y de funciones sólo están previstas para el montaje de conductos hidráulicos.

– Pares de apriete:- Los pares de apriete indicados en la presente Hoja de Datos son valores máximos que no deben ser excedidos (valores máximos para rosca). Observar los datos del fabricante con respecto a los pares de apriete máximos de la valvulería empleada- Para tornillos de fijación según DIN 13 recomendamos la verificación del par de apriete en cada caso particular según VDI 2230 estado al 2003.

– Durante y poco después del servicio en la bomba y especialmente en los solenoides existe peligro de quemaduras. Prever medidas de seguridad adecuadas (por ejemplo, ropa protectora).

– Se deben observar los datos y las indicaciones dados.

axial piston pump

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