aula arranjo fÍsico slack
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AULA 8 ADMINSTRAO DA PRODUO
ARRANJO FSICO E FLUXO Cap 7 Slack
Definir o arranjo fsico de uma operao decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal envolvidos na operao Princpios gerais de projeto em produo PROJETO DE PRODUTOS PROJETO DE E SERVIOS PROCESSOS Gerao do Conceito Triagem Projeto Preliminar Avaliao e Melhoramento Prototipagem e Projeto FinalTecnologia de processos Projeto do trabalho Arranjo fsico e fluxo
Projeto da Rede
A Deciso de Arranjo FsicoVolume e Variedade Objetivos de desempenho estratgicosDECISO 1
Tipo de ProcessoDECISO 2
Processo por projeto, jobbing, lotes ou bateladas, massa e contnuo Arranjo Fsico posicional, por processo, celular e por produto Posio fsica de todos os recursos de transformao
Tipo bsico de arranjo fsicoDECISO 3
Projeto detalhado de arranjo fsico
Fluxos de recursos transformados pela produo
Arranjo Fsico por ProcessoTornearia Usinagem Perfurao
Processos similares so localizadosjuntos um do outro;
L L L L L
L L L L L
M M G G
M M G G G G
D D D D D D D D P PPintura
Clientes, produtos e informaesfluem atravs do processo; diferentes necessidades; especializados;
Diferentes produtos ou clientes com Departamentos e funcionriosExemplos: Bibliotecas, Hospitais, Supermercados, lojas de departamentos.
Moagem
Recebimento e Expedio
A A AMontagem
Arranjo Fsico por ProdutoINcada produto, ou cliente, segue um roteiro pr-definido no qual a seqncia de atividades requerida coincide com a seqncia de atividades na qual os processos foram arranjados fisicamente.
O arranjo fsico por produto aquele onde
OUT tambm conhecido como arranjo fsico emfluxo ou em linha. Exemplo: linha de montagem de automveis, geladeiras, restaurante self-service, programa de vacinao em massa.
Uma Linha de Fluxo de Produo ou ServioLinha de Fluxo de Trabalho Industrial ou de Servios
Matriasprimas ou cliente Material e/ou mode-obra
Estao 1 Material e/ou mode-obra
Estao 2 Material e/ou mode-obra
Estao 3 Material e/ou mode-obra
Estao 4
Item acabado
Linha de Produo em Forma de UEntrada
1
2
3
4 5
Operrios
6Sada
10
9
8
7
Arranjo Fsico Posicional ou de Posio Fixaprocessamento fica estacionrio; Normalmente o produto muito grande para ser movido; Espao suficiente para executar suas atividades, receber e armazenar suprimentos e equipamentos; Fcil movimentao dos contratados, equipamentos e mquinas; Fcil acesso para que pessoas e equipamentos possam se mover para a rea de processamento O espao para subcontratados normalmente temporrio.
Neste tipo de layout quem sofre o
Product vs. Process LayoutsLAYOUT POR PRODUTO 1. DESCRIO Arranjo seqencial de mquinas 2. TIPO DE PROCESSO 3. PRODUTO 4. DEMANDA 5. VOLUME 6. EQUIPAMENTO 7. MO DE OBRA Contnuo, em massa e linha de montagem Padronizados, make-to-stock Estvel Alto Especficos Tarefas Limitadas LAYOUT POR PROCESSO Agrupamento funcional de mquinas Intermitente, job shop, e em batelada Variado, make-to-order Flutuante Baixo Genricos Variedade de tarefas maior
LAYOUT POR PRODUTO 8. ESTOQUE EM Alto PROCESSO 9. MOVIMENTAO DE MATERIAL 10. META Baixa
LAYOUT POR PROCESSO Baixo
Alta(dinmica)
Balanceamento da linha Equalizar o trabalho de cada estao Eficincia
Minimizar movimentao de material Minimizar a movimentao do material Flexibilidade
11. PREOCUPAO
12.VANTAGEM
Arranjo Fsico Celular O arranjo fsico celular aquele em que os recursos a serem transformados, entrando na operao, so pr selecionados para movimentar-se para uma parte especfica da operao (ou clula) onde se encontram todos os recursos necessrios para sua transformao.
Calados Camisas Calas
Roupas Esportivas Roupas Luxo Roupas Finas Esporte Fino
Vantagens :
reduo do custo de transporte auto-gerenciamento reduo do espao fsico reduo do tempo de fabricao melhoria da qualidade reduo do tempo e custo de setup
Arranjo Fsico CelularAssembly Assembly
4
6
7
9
8
10
9
12 11
5 2 1 3 10
8 12 11
4
Cell1 Cell 2
6
Cell 3 7
2
1
3 C B
5
A
B
C Matria Prima
Matria Prima A
Tecnologia de grupoUsinagem Fresagem Perfurao D D
L
L
M
M
D
D
L
L
M
M Retfica
L
L
M
M
G
G
L
L
Montagem A A A
G
G
Recebimento e embarque
A
G
G
(a) Fluxos desordenados em uma oficina sem clulas TG
Figura 7.6
Source: Mikell P. Groover. Automation, Production Systems, and Computer-Aided Manufacturing. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1980, pp. 540541. Used by permission.
Tecnologia de grupoL L Clula 1Recebimento
M
D
G
rea de montagem A A
Clula 2 M G G
L Clula 3
L
M
D
Embarque
(b) Fluxos em linha em uma oficina com trs clulas TG
Figura 7.6
Source: Mikell P. Groover. Automation, Production Systems, and Computer-Aided Manufacturing. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1980, pp. 540541. Used by permission.
MACHINES PARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A B C D E F G H x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Anlise do fluxo e formao de famlias
MACHINES PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A D F C G B H E x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x
Posio do Processo no Contnuo Volume-VariedadeFluxo Intermitente
AltaVariedade
Baixo Projeto Posicional
Volume Jobbing Lote Em Massa
Alto
Por Processo Celular
Contnuo Por ProdutoFluxo Contnuo
Baixa
Vantagens
DesvantagensAlto custo unitrio Programao do espao ou atividade pode ser complexa Grande movimentao de equipamento e mo de obra Baixa utilizao de recursos Pode gerar altos estoques em processo Fluxo complexo de difcil controle Pode ser caro reconfigurar arranjo fsico atual Requer capacidade adicional Pode reduzir nveis de utilizao de recursos
Posicional
Alta flexibilidade de mix e produto Produto ou cliente no perturbado ou movido Alta variedade de tarefas para mo de obra - M.O. polivalente Alta flexibilidade de mix e produto Requer especialistas em certas funes Fcil superviso de equipamentos Bom compromisso entre custo e flexibilidade para operaes com variedade relativamente alta Atravessamento rpido Trabalho em grupo pode resultar em maior motivao M.O. polivalente
Processo/ Funcional Celular
Produto
Baixa flexibilidade de mix Baixo custo unitrio para altos volumes No muito robusto quanto interrupes Especializao de equipamentos Trabalho pode ser repetitivo Movimentao de clientes e materiais conveniente
Posicional Custo Processo Celular Produto
Volume