atiksu aritma tesİslerİ - cevre.files.wordpress.com · web viewhidrolik deneye tabi parçalar...

İLLER BANKASI GENEL MÜDÜRLÜĞÜ

………… ATIKSU ARITMA TESİSİ

MEKANİK EKİPMAN GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

2008

MADDE 1- AMAÇ VE KAPSAM

1.1- Kanalizasyon sisteminin bir bölümünü teşkil eden pissu arıtma tesisine ait ünitelerin devreye sokulması için mukavele dokümanları ve eklerini oluşturan İdari ve Teknik Şartnameler uyarınca ve İdarenin talimat ve onayları doğrultusunda;1.1.1- Tesis bünyesindeki mekanik, elektrik, elektronik ekipman cihaz, malzeme konstrüksiyon ve aksamı ile tesis için gerekli diğer bütün yardımcı unsurların dizaynı ve geliştirilmesi, imali, temin edilmesi, imalat yerlerinde denenmesi, boyanması veya tecridi, paketlenmesi, nakledilmesi, depolanması, montajı, montaj sonrası denenmesi ve işletmeye sokulması,1.1.2- Tesisin işletmeye sokulması ve arıtma tesisinin geçici kabulden önce en az 30 gün müddetle işletilmesi,1.1.3- Arıtma tesisinin işletme ve bakımı için işletme ve bakım personelinin eğitimi,İşlerin amaç ve kapsamını oluşturmaktadır.

MADDE 2- GENEL ŞARTLAR2.1- İhale konusu tüm malzemeler yeni olacak, herhangi bir şekilde malzeme ve imalat hatası ihtiva etmeyecektir.2.2- İstekli;2.2.1- Teklif edilecek malzemelerin üretici firmaları ISO 9000 kalite sistem belgesine haiz olacaktır.2.2.2- Özel imalatı gerektiren ekipmanların standardı bulunması halinde, ilgili ekipmanlara ait TSE veya TSEK kalite belgeleri malzemelerin teslimi sırasında verilecektir.2.2.3- İhaleye katılan istekli firmalar; teklif edecekleri tüm pompa ve mekanik ekipmanların teknik özelliklerini, piyasada bulunan imalatçı veya satıcı firmalardan temin ederek şartname ekinde verilen [“Pompa teknik özellikleri formu (EK:1)”, “Mekanik ekipman teknik özellikleri formu (EK:2)” ve “Koç darbesi önleme vanası teknik özellikleri formu(EK:3)] formlara imalatçı veya satıcı firma adı belirtmeden doldurarak teklif ile birlikte verecektir. İhale üzerinde kalan istekli ile sözleşme yapıldıktan sonra doldurulan formlarda belirtilen teknik özelliklere uygun olması şartıyla tüm pompa ve mekanik ekipmanların temin edileceği firmalar ve markalara ait katalog,broşür ve bilgi föyleri Bankamıza verilecek, imalatçı veya satıcı firmalar yüklenici firma ve Bankamızca birlikte tesbit edilecektir. Mekanik ekipmanlara ait imalat projeleri Bankamızca onaylanmadan imalata başlanmayacaktır. 2.3- Yabancı menşei malzeme ISO ve IEC gibi uluslararası teknik normlara uygun olmak şartıyla teklif edilecektir. 2.4- Teklif edilen tüm ekipmanların garanti süreleri tesise montajlarının yapılıp olumlu sonuç alındığı ve çalışır vaziyette Belediyesine teslim edildiği tarihten itibaren en az 2 (iki) yıl olacaktır. Yüklenici bu malzemelere ait garanti belgelerini İdare adına düzenlemek ve orijinal nüshalarını İdareye teslim etmekle mükelleftir. Garanti kapsamında malzemede sözleşme süresi içerisinde tespit edilecek hata ve eksikliklerin garanti sağlayan kişi veya kuruluş tarafından giderilmesini yüklenici üstlenecektir. Garanti süresi içerisinde malzemelerde meydana gelebilecek arızalarda; Yüklenici, işin aciliyeti de göz önünde bulundurularak İdarece konunun yazılı olarak tebliğini müteakip en geç 10 gün içinde müdahale edecektir. Yüklenicinin sözleşmede hüküm altına alınmış olmasına rağmen bakım ve onarım yükümlülüğünü zamanında yerine getirmekten imtina etmesi veya gecikmeli olarak yerine getirmesi nedeniyle malzemelerde oluşacak zarar ve hasarların giderilmesinden Yüklenici sorumlu olacaktır. 2.5- Şartnamede belirtilmemiş hususlar için TSE, ISO, IEC normları geçerli olacaktır.

2

İLLER BANKASI GENEL MÜDÜRLÜĞÜ ATIKSU ARITMA TESİSLERİ MEKANİK EKİPMAN GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

MADDE 3- EKİPMAN TEMİN VE MONTAJ İŞLERİ3.1- Tasdikli uygulama projeleri kapsamında bulunan giriş, ayırım, dağıtım, ızgara, kum tutucu, pompa istasyonları, ön çökeltme havuzu, damlatmalı filtre, aktif çamur, son çökeltme, çamur yoğunlaştırıcı, aerobik veya anaerobik çamur stabilizasyon tesisi, çamur suyu giderme ünitesi, kimyasal arıtma ünitesi, çıkış yapısı vb. proses ünitelerinin bünyesinde ve aralarında yer alan bütün ekipman ve malzemeleri kapsar.3.2- Her tip ve sınıfta ve her çeşit malzemeden mamül borular, drenajlar ile bunlara ait fitingsler, sürgülü kapaklar, vanalar, armatürler ve bunların içten ve dıştan tecridi, boyanması, dahil olmak üzere proje ünitelerinin içinde ve aralarında yer alan pissu arıtma tesisine giren ve tesisten çıkan (sözleşme kapsamına dahil oldukları noktalardan itibaren) ve İdarece tesis sahasına kadar getirilmiş bulunan kollektör hattıyla bağlantıyı sağlayan bütün boru işleri,3.3- Elektrik motorları, pompalar, kompresörler, vana işletme sistemleri, özel aksam ve diğer sistemler,3.4- Laboratuar ekipmanları,3.5- Redüktör, enstrümanlar, göstergeler, kaydediciler, ölçü levhaları, platformlar, döşeme levha ve çerçeveleri, parmaklıklar, merdivenler, flanşlar, bağlaçlar, contalar, somunlar, civatalar, rondelalar, montaj ve demontaj parçaları, esnek kavramalar, isim levhaları, tarif ve tanımlama etiketleri ve plakaları, kablo ekleri, salmastralar, kaplinler, bağlantılar ve bütünleme malzemeleri, kaideler, sehpalar, askılar, tablolar ve her tip ve her neviden diğer yardımcı malzemeler,3.6- Enstrümantasyon, kontrol ve elektrik malzemeleri v.s. ekipman temini ve montaj işlerinin kapsamındadır.3.7- Kauçuk veya teflon kaplı conta kullanılacaktır.3.8- Montajda kullanılacak enerji kablosu TSE ve ISO belgeli olacaktır.MADDE 4- STANDART VE ŞARTNAMELER4.1- Yüklenici tarafından temin edilecek ekipman ve malzemeler, imal edilecek parçalar ve işçilik yürürlükteki Türk standartları ile Bayındırlık ve İskan Bakanlığı, İller Bankası, Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı ve TEDAŞ’ ın ilgili şartnamelerine uygun olacaktır.4.2- Herhangi bir ekipman ve malzeme için birden fazla standart şartname belirtilmiş ise yüklenicinin isteği ve İdarenin onayına göre herhangi birine uygun malzeme temin edilebilir.4.3- Yerli şartname ve standartlarda bulunmayan hususlar için uluslararası geçerliliği kabul edilen standartlara uygunluk aranacaktır. Birden fazla standarda haiz imalatlar tercih edilecektir.4.4- Standartlar istenildiğinde yüklenici tarafından temin edilecektir.MADDE 5- EKİPMAN, ELEKTRİK MALZEMELERİ VE İMALAT İŞÇİLİĞİ5.1- Yüklenici tarafından temin edilecek ekipman ve malzemelerin genel standartlara uygunluğu, malzeme ve işçilikteki yüksek kalite, İdareyi tatmin edici nitelikte olacaktır.5.2- Çalışma kapasiteleri, tasdikli test raporları ve diğer bilgilerle beraber ilgili işlerde kullanılmak üzere satın alınacak ekipman ve malzemeler onaylatılmak üzere İdareye sunulacak. İdare şartnamelere uygun bulmadığı herhangi bir malzemeyi kabul etmeyecektir.5.3- Malzemeler:5.3.1- İşlerde kullanılacak tüm malzemeler ilgili iş için en iyi kalitede olacak, uzun ömür ve en az bakımı gerektirecek malzemeler tercih edilecektir.5.3.2- Tesiste suyla temas halinde olan ve nemli ortamda çalışan ekipman ve bunlara bağlı parçalar korozyona dayanımlı malzemeden olacaktır.5.4- İşçilik:5.4.1- Bütün ekipman aşırı titreşimsiz ve minimum ses ile çalışacaktır. Dönen parçalar dinamik olarak dengeli olacak ve böylece bütün çalışma hızlarında ve maksimuma kadar olan herhangi bir yükte çalışırken dengesizlikten dolayı hiçbir titreşim olmayacaktır.5.4.2- Tozdan aşınacak veya zarar görebilecek bütün parçalar ve ekipman için tedbirler alınacaktır.

5.5- Kaynaklar:

3


5.5.1- Bütün kaynak işleri, en uygun çalışma şartları altında kaynak teknolojisindeki en son gelişmeleri sağlayan ekipman ve teknikler kullanılarak yapılacaktır.5.5.2- Kaynak dikişlerinde, oksitlenme, cüruf ve terleme görülmeyecektir.Bombe başları ile silindirik kısımların birleştikleri yerlerde gerek ebat, gerekse kaynaktan ötürü bozukluklar görülmeyecek, çaplarda tam bir kaynak irtibatı sağlanacaktır.5.6- Somunlar, Civatalar, İri Başlı Çiviler, Rondelalar:5.6.1- Kullanılacak somunlar, civatalar, iri başlı çiviler ve rondelaler ilgili onaylanmış standartlara uygun olacaktır. 5.6.2- Civatalar yeterli uzunlukta olacak, tamamen sıkıştırılmış pozisyonda, bir diş somundan dışarı çıkık olacaktır. Rondelalar, kitleme cihazları ve titreşim önleyen düzenler ile gerekli yerlerde kullanılacaktır. Civataların yapı elemanları içerisinden geçtiği hallerde, civatada eğilme gerilmelerinin olmamasını sağlamak için gerekli yerlerde ilave rondelalar kullanılacaktır.5.6.3- Suya batık bütün somunlar, civatalar ve saplamalar SS304 paslanmaz çelikten yapılacaktır. 5.7- İsim Plakaları ve Etiketler:5.7.1- Kontrol mühendisinin kabul edeceği estetik ve dizaynda ve gerekli görülen yerlere isim plakaları ve etiketler yazdırılıp takılacaktır.5.8- Temizleme ve Boyama:5.8.1- Ekipman ve parçaları imalatçının iş yerinde deneyden önce temizlenecektir. Hidrolik deneye tabi parçalar herhangi bir yüzey muamelesinden önce denenecektir. Deneyden sonra bütün yüzeyler temizlenecek ve yüzey muamelesinden önce kurutulacaklardır.5.8.2- Parlak parçalar ve yatak yüzeyleri iyice cilalanacak, nakliye, montaj sahasında ve montaj sonrası beklemelerden dolayı korozyona karşı pas önleyici veya yüksek ergime noktalı gres aplikasyonu ile korunacaktır.5.8.3- Vanalar, Çekvalfler, Demontaj parçaları(gövdeleri dahil), borular, donanımlar ve yapı çelik işleri dahil olmak üzere bütün demir ve çelik işleri SA-2.5 düzeyinde kumlama işlemi ile temizlenecek ve beyaz bir metal yüzeyi elde edilecektir. Kumlama işlemi yüzeye çelik granür(grit) malzeme püskürtülerek yapılacak, püskürtmeden sonra Zinch Rich Primer astar epoksi ile boyanacak, daha sonra Coal Tarr epoksi ile kaplanacaktır.MADDE 6- MEKANİK EKİPMAN 6.1- Pompalar:6.1.1- Pompalar santrifüj tip ve TSE’nin yürürlükteki standartlarına(TS 12599,TS EN ISO 9905, TS EN 25199) uygun olacaktır. Kuru tip terfi merkezlerinde düşey milli monoblok tip veya kuruda çalışabilen(soğutma ceketli) dalgıç pompalar, yaş tip terfi merkezlerinde dalgıç pompalar kullanılacaktır.6.1.2- Pompa ünitesinin bütün yataklarında maksada uygun yağ veya gres ile iyi bir yağlama sağlanmış olacaktır. Yağlamanın şekli, yeterliliği ve emniyeti konusunda gerekli bilgiler verilecektir.6.1.3- Pompalar iç ve dış yüzeyleri temizlendikten sonra korozyon ve atık suya dayanıklı uygun evsaftaki astar ve epoksi boya ile boyanacaktır.6.1.4- Pompa gövdesi ve fan arası boşlukta değiştirilebilir tipte aşınma halkası bulunacaktır. İmalatlarında aşınma halkası bulunmayan firmalar bunun yerine geçebilecek sistemi tekliflerinde belirteceklerdir.6.1.5- Pompaların üzerinde teknik özelliklerini gösteren madeni bir etiket bulunacaktır.6.1.6- Pompaların üzerinde dönüş yönü dökümde kabartmalı olarak veya madeni bir plaka monte edilerek gösterilecektir.6.1.7-Teklif edilecek her tip pompanın performans karakteristikleri meydana gelecek toplam terfi miktarını, enerji tüketimi ve debiye göre sabit hızdaki verimini gösterecektir. Bu karakteristikler pompaların çalışma performansının sıfırdan maksimum kapasiteye kadarki bütün karakteristikleri ihtiva edecektir.6.1.8- Yüklenicinin önereceği diğer tip pompalarda İdarenin onayını aldıktan sonra kullanılacaktır.

4


6.1.9- Pompa çarkları ve kaplamaları, kullanılacak sıvı ve akıcılar için uygun malzemelerden olacak ve sıvı tarafında korozyona maruz olmayacaktır.6.1.10- Pompalar kaliteli, dayanıklı malzemeden yapılmış olacak, bakım ve tamiri kolay olacak, emniyetli ve sürekli bir çalışma temin edecektir.Asgari malzeme özellikleri:

Gövde : Dökme demir GG25,Fan : Paslanmaz çelik veya dökme demir GG25,Mil : SS304 kalite paslanmaz çelik,Aşınma halkaları : SS304 kalite paslanmaz çelik veya dökme demir,Civata ve somunlar: SS304 Paslanmaz çelik olacaktır.

6.1.11-Her pompa grubu, elektrik motoru ile akupleli ve kaidesi ile birlikte, bütün mekanik ve elektrik ekipmanı aksesuarını ihtiva edecektir.6.1.12-Burgulu pompalar “Burgulu tip pompa ve teçhizatı teknik şartname” sinde belirtilen esaslara uygun olacaktır.6.1.13-Bütün pompalarla ilgili teknik detaylar yüklenici tarafından temin edilecektir.6.1.14- Pompalar kaba ızgaradan geçirilmiş ham atık suyu pompalamak üzere tasarlanmış olacaktır.6.1.15-Pompa ve motor, arada herhangi bir kolon sistemi olmadan, elastik bir kavrama ile veya direkt akuple edilecek tipte olacaktır.6.1.A- Düşey Milli Monoblok Kuru Tip Pompalar:6.1.A.1- Pompalar kaba ızgaradan geçirilmiş ham atık suyu pompalamak üzere tasarlanmış olacaktır.6.1.A.2-Pompa ve motor, arada herhangi bir kolon sistemi olmadan, elastik bir kavrama ile veya direkt akuple edilecek tipte olacaktır.6.1.A.3-Elastik kavramalar mil ısınmasından dolayı eksen yönündeki küçük hareketlere, eğilme momentinden dolayı radyal yöndeki küçük açılara karşı görevini tam yapacaktır.Elastik kaplinin üzerinde koruyucu muhafaza bulunacaktır.6.1.A.4-Aksi belirtilmedikçe pompalarda mekanik salmastra kullanılacaktır. Salmastra sistemi çift taraflı mekanik salmastra(tungsten karbürlü veya silikon karbürlü) her ikisi de yağ yıkamalı ve soğutmalı(dalgıç pompalarda olduğu gibi bir yağ haznesi içinde) olacaktır.6.1.A.5-Pompa gövdelerinde veya ünitenin diğer uygun yerlerinde kolay sökülebilir temizleme delikleri bulunacaktır.6.1.B- Dalgıç Tip Pompalar:6.1.B.1-Pompalar kaba ızgaradan geçirilmiş ham atık suyu pompalamak üzere tasarlanmış olacaktır. Tasarım pompanın basma hattına kolayca otomatik olarak bağlantısına imkan verecektir. Pompa bakım ve servis için kolaylıkla çıkarılabilecek ve bu amaç için atık su çukuruna girmeye gerek olmayacaktır.6.1.B.2-Dalgıç pompa ve kablosu su sızdırmazlık özelliğini kaybetmeden sürekli olarak suyun 15mt. altında çalışabilecektir.6.1.B.3-Dalgıç pompalar(11kw’nin üzerinde) hem su içinde hem kuruda çalışabilecek şekilde soğutma ceketli tipte olacaktır. Pompa, gövdeye uygun bir şekilde tasarlanmış bir soğutma ceketi ile teçhiz edilmiş olacaktır. Su ceketi stator muhafazasının çevresini saracak olup, montaj tipine bağlı olmaksızın ısıyı dağıtacaktır. Soğutucu sıvının su ceketi içindeki sirkülasyonu ise fanın özel dizaynı ile veya yağ soğutmalılarda soğutucu yağ sirkülasyonu ayrı bir fanla sağlanacaktır. Soğutma amaçlı kanallar uygun boyutlarda yapılmak suretiyle tıkanmalar önlenecektir. Bahsi geçen soğutma sistemi, 40 C’e varan ortam sıcaklığında pompanın kesintisiz olarak çalışmasını sağlayacaktır. Firmalar soğutma ceketlerini ve soğutma şeklini gösteren teknik broşürlerini teklif ile birlikte vereceklerdir.6.1.B.4-Pompa-motor arası sızdırmazlık, bir yağ haznesi içinde çalışan çift mekanik salmastra sistemi ile sağlanacaktır. Motor içindeki yağ haznesinin seviyesi dışarıdan kolaylıkla kontrol edilebilecektir.

5


6.1.B.5-Kızak ve akuplaj sistemi pompa ile birlikte verilecektir. Kızak borusu ve zinciri SS304 paslanmaz çelik olacaktır.6.1.B.6-Pompanın kuru tertipte kullanılması halinde emiş dirseğinde kolay sökülebilir temizleme deliği bulunacaktır.6.1.B.7-Kuruda çalışan dalgıç pompalar için kızak takımı verilmeyecektir.6.1.B.8-Motor aşırı ısınmaya karşı termistörler, sıvı kaçağına karşı sensörler ile korunmuş olacaktır. Bu koruma tertibatları teklifte detaylı bir şekilde açıklanacaktır.6.1.C- Monopomplar (Helisel Tip Çamur Pompaları):6.1.C.1-Pompalar pozitif yer değiştirmeli ,volumetrik , eksantrik vidalı tipte ,tekli sarmal metalik rotorlu daire şeklinde enine kesite sahip olacak ve rotorun adım uzunluğunun iki katına sahip bir çift dahili sarmal elastomerik stator içerisinde dönecektir.Kendinden emişli olacaktır.Gerekirse ileri ve geri dönme yapabilecektir.6.1.C.2-Organik katı maddeler ve küçük inorganik partiküller ihtiva eden atıksu işleme çamurlarının pompalanması için özel olarak tasarlanmış olacaktır.6.1.C.3-Pompa, motor-dişli kutusuna kapalı bağlantı için uygun olacaktır.Asgari Malzeme Özellikleri:Gövde:Dökme Demir GG25Rotor:Alaşım Çelik (sert Krom kaplı)Stator:Elastomer6.1.D- Elektrik Motorları:6.1.D.1- Elektrik motorları -30C ile +50C arasındaki ortam sıcaklığında ve nemli ortamda çalışabilecek özelliklerde olacaktır.6.1.D.2- Kuru tip monoblok pompa motorlarının koruma tipi en az IP 55, izolasyon sınıfı F, motor terminallerinin koruma tipi ise IP 55 olacaktır. 6.1.D.3- Dalgıç pompalar (kuruda çalışan dalgıç pompa dahil) elektrik motoru IP 68 koruma ve H sınıfı izolasyonlu 180C ısıya dayanıklı imal edilmiş olacaktır. Motor sargılarında her bir faz için termistör bulunacaktır. Yüklenici firmalar,motor imalatçısı firmalardan alacakları H sınıfı izolasyonlu motor imal edildiğine dair belgeyi teklif ile birlikte vereceklerdir.6.1.D.4- Motorlar, anma çalışma frekansının +/-%5, anma çalışma geriliminin +/-10 değişmesi halinde anma çalışma güçlerini sağlayacaktır.6.1.D.5- Pompaları tahrik için kullanılan elektrik motorları, aksi belirtilmedikçe Kısa Devre Sincap Kafesli Asenkron tipte imal edilmiş olacaktır.6.1.D.6- Bilezikli Asenkron Motor kullanılması halinde yağlı veya metalik kuru tipte reostalı yol vericiler üzerinden şebekeye bağlanacaklardır. Bu tip motorların sargı devrelerinde aşırı ısınmalara karşı termistör koruma rölesi kullanılacaktır.6.1.D.7- Bilezikli Asenkron Motorlarda bilezikler, motorun kuyruk mili üzerine bağlanmış olacak, bileziklerin salınımsız ve titreşimsiz hareket etmesini sağlamak için yüzeyleri pürüzsüz olarak imal edilmiş olacaktır.6.1.D.8- Bilezikli Asenkron Motorların yol verme reostaları 3 veya daha fazla kademeli olacak, ilk kademe devreye alındığında, ilk hareket akımı motor anma akımının 1,6 katını geçmeyecek şekilde sınırlayacak nitelikte olacaktır. Yol verme anında kademe dirençleri otomatik olarak devreye girip çıkacaktır.6.1.D.9- Motorların inşa tipi aksi belirtilmedikçe V1 olacaktır.6.1.D.10- Motorların yol alma momentleri vana açık ve terfi borusu boş iken, pompaları ilk harekete geçirmeye yeterli değerde olacaktır.6.1.D.11- Motorların üzerinde teknik özelliklerini gösterir etiketleri bulunacaktır.6.1.D.12- Motor beslemesi 380V ile yapılacak ancak İdarenin teknik şartname ve eklerinde belirtmesi halinde daha farklı gerilimlerde beslenen motorlar kullanılacaktır.

6


6.1.D.15- Şartnamede istenen karakteristik değerlerin sağlanması ve emniyet sınırları içinde kalınması şartıyla alternatif motor gücü teklif edilebilir.6.1.D.16- Şartnamede gereği istenen motor devir sayısından daha düşük devir sayılı motor teklif edilebilir.

6.1.E POMPA MUAYENE VE KABUL İŞLEMLERİ

6.1.E.1 Pompaların muayenesi ve kabulü Kamu İhale Kurumunca hazırlanan Mal Alımı ve Muayene Kabul Yönetmeliği, Şartname ve TSE standartları çerçevesinde yapılacaktır.

6.1.E.2- Deney Standı:6.1.E.2.1- Fabrika deney standı Türk Standartlarında belirtilen testlerin yapılabileceği özellikte olacaktır. 6.1.E.2.2- Deneylerde kullanılacak ölçü aletleri yılda bir kez yetkili kurumlarca kalibre edilmiş olacak ve istenmesi halinde belgeleri ibraz edilecektir.6.1.E.2.3- Fabrika deney standının komisyonca yeterli görülmemesi durumunda, fabrika kabul deneyleri masrafları yüklenici tarafından karşılanmak şartıyla komisyonun uygun göreceği başka bir standta yapılacaktır.

6.1.E.3- Fabrika muayene ve kabulü:6.1.E.3.1- Fiziksel muayene ve malzeme testi: 6.1.E.3.1.1- Malzemelerin tümünün gözle fiziksel muayenesi yapılır. Komisyon gerekli görmesi halinde, uygun göreceği kuruluşta malzemenin kimyasal analizinin yapılmasını isteyebilir. Bu durumda laboratuar masrafları Yükleniciye ait olacaktır.6.1.E.3.2- Hidrostatik basınç testi: 6.1.E.3.2.1- Pompaya, işletme basıncının 1.3 katı basınç, standartlarda belirlenen sürelerle uygulandığında herhangi bir sızma olmamalıdır.6.1.E.3.3- Verim testi:6.1.E.3.3.1- Pompalar işletme noktasında, işletme noktası basma yüksekliğinin %10 altında ve üzerinde ve kapalı vana pozisyonunda olmak üzere, en az dört noktada çalıştırılarak (Q-Hm),(Q-N) ve (Q-p) eğrileri çizilir. Bulunan değerlerin teklif değerlerini sağlayıp sağlamadığı tespit edilir.6.1.E.3.3.2- Kapalı vana durumunda pompada meydana gelen basınç, işletme noktasındaki manometrik yüksekliğin 1.1 katından az olmamalıdır.6.1.E.3.3.3- Deneylerde bulunacak debi ve verim değerleri; debide %-2.5, +5, verimde %-2.5 (motorun aşırı yüklemeye girmemesi şartıyla) tolerans sınırları dahilinde kalacaktır. Ancak terfi hattı ve motor gücü yeterli olduğu taktirde debiye ait +%5 tolerans %+10 olarak kabul edilebilir. Bu durumda verim hesabı %+10 fazla debi üzerinden yapılır. Bu esasa göre elde edilecek verim değeri teklif değerinin altına düşmemelidir.6.1.E.3.4- Sıcaklık testi:6.1.E.3.4.1- Pompa işletme aralığında 1(bir) saat süreyle çalıştırılacaktır. Bu süre sonunda yataklarda oluşacak sıcaklık standartlarda istenen değerleri aşmamalıdır.6.1.E.3.5- Titreşim ve kavitasyon testi: 6.1.E.3.5.1- Pompalar işletme noktasının %10 altında ve üzerinde titreşimsiz, kavitasyonsuz çalışmalıdır.6.1.E.3.6- Dalgıç pompaların test ve tecrübeleri işletme şartlarında(su içerisinde) yapılacaktır.6.1.E.3.7- İthal pompaların test ve tecrübeleri; imalatçı firmanın fabrika test standında yapılabileceği gibi, İdarenin uygun görmesi halinde; yüklenicinin yurt içindeki deney standında veya bir başka kuruluşun deney standında da yapılabilecektir.

7


6.1.E.3.8- Pompa kabul işlemlerinin tüm masrafları yüklenici tarafından karşılanacaktır. 6.1.E.3.9- İthal pompaların fabrikada yapılan test ve tecrübe deneylerine ait test belgeleri pompalarla birlikte verilecektir.

6.2- Vanalar ve Kapaklar:6.2.1- Her çeşit basınç klasına göre standartlara uygun ve projesinde istenilen basınca dayanıklı bütün vana ve kapaklar verimli ve tatmin edici çalışma için gerekli dişli çarklar, uzatma milleri, kılavuz dirsekleri, vs. ile donatılarak ilgili standartlara (TSE, ISO v.s) göre imal ve test edilecektir.6.2.2- Tesiste kullanılan sürgülü kapaklar projesine ve bilgi föylerine uygun olarak Paslanmaz Çelik malzemeden imal edilecektir.6.2.2.a-Çapı 100 mm ve daha büyük vana ve çekvalfler, demontaj parçası ile birlikte kullanılacaktır.6.2.2.b-Her türlü vana, çekvalf ve demontaj parçası üzerinde firma adı, anma basıncı, ve akış yönü dökümde kabartmalı olarak , üretim tarihi ve seri numarası uygun boyutta madeni etikete yazılmış olacaktır.6.2.2.c-Vana, çekvalf, demontaj parçaları “5.8- Temizleme ve Boyama” maddesindeki şartlarda boyanacaktır.6.2.2.d- Vana,çekvalf ve demontaj parçaları işletme basıncının 1,5 katı gövde 1,1 katı basınçta sızdırmazlık testine tabi tutulacaklardır.(ilgili standartlarda, çap ve basınçlara göre belirtilen sürelerde)6.2.2.e-Elle kumanda edilen vanalar işletme basıncı altında bir kişi tarafından rahatlıkla açılıp kapanabilmelidir.Vana simidindeki tork 50 kg.m’ yi geçmemelidir.6.2.2.f- Motorlu vanalarda tork oranı motor devir sayısı ve açılıp kapanma süreleri uyumlu olmalıdır.6.2.2.g- Çapı 500mm’den büyük vana, çekvalf, demontaj parçasında gövde üzerinde taşınması için uygun ölçülerde taşıma kulakçığı bulunacaktır.6.2.2.h- Her cins vana, çekvalf ve demontaj parçasının iki tarafı flanşlı tip olacaktır.

6.2.A- Kelebek vana6.2.A.1- Kelebek vanalar TS 11341 ve DIN 3354 normuna uygun, yüzyüze uzaklık DIN 3202-F4 serisine uygun, flanş boyutları TS ISO 7005 ve DIN 2501 normuna uygun ve çift taraflı eksantrikli olarak imal edilecektir.6.2.A.2- Motor kumandalı vanalar ayırıcı bir kumanda kolu vasıtasıyla motorla ve elle ayrı ayrı kumanda edilebilecektir.Limit ve tork switchleri ayarlanabilir özellikte ve tahrik kutusu içinde olacaktır.6.2.A.3- Motor kumandalı vanalar 4-20 mA sinyalle açılıp kapanacaklardır.Aktuatör kumandalı olarak istenen kelebek vananın aktuatörü koruma sınıfı IP67 olacak, gerektiğinde elle de kumanda edilebilmelidir.6.2.A.4- Malzeme özellikleri Gövde ve disk: PN6-16 basınçlarında GGG40/GGG50 sfero döküm(DIN 1693) Mil: SS304 kalite paslanmaz çelik mil yatağı delrin, bronz veya teflon, Baskı çemberi tespit civatası : A2 paslanmaz çelik Silt yüzeyi: SS304 kalite paslanmaz çelik olacak ve gövdeye paslanmaz elektrodlarla tespit edilecektir. Bağlantı civatası ve somun: SS304 paslanmaz çelik malzemeden olacaktır. Tahrik kutusu: DIN 1691 GG25 pik döküm Sonsuz vida mili SS304 kalite paslanmaz çelik Sonsuz vida dişlişi DIN 1693 GGG40-70 sfero döküm olacaktır.

8


6.2.A.5-Motor ve aktüatörle kumanda sistemi içinde 2 adet limit switch ile vananın tam açma ve tam kapama pozisyonlarında motorun durdurulması sağlanacaktır.6.2.A.6-Motor ve aktuatörle kumanda sistemi içinde ; motorun mekanik sistem bozukluğu veya herhangi bir nedenle aşırı yük altında kalmasını önlemek için ayrıca tork switch bulunacak ayrıca ilave mekanik tedbirler alınacaktır.6.2.A.7-Aktuatör-PLC sistemi ile kumandalarda vananın açma ve kapama sırasında ani olarak meydana gelen aşırı tork artışlarında vana derhal duracak, bir miktar ters yönde hareket ettikten sonra hareketini yeniden yapacaktır.Eğer ikinci tekrarda tork artışı devam ediyorsa alarm sinyali verecek ve operatörün elle kumanda etmesi için uyaracaktır.6.2.A.8-Tahrik kutusu içindeki yağa su karışması ve tahrik kutusundaki yağın dışarı taşmaması veya dışarıdan bu yağa yabancı madde karışmaması gerekli keçe, salmastra ve conta sistemleri ile sağlanacaktır. Tahrik kutusu içinde yeterli miktarda yağ bulunacaktır.

6.2.B- Sürgülü Vanalar6.2.B.1-Sürgülü vanalar TS 457 ve TS 516’ya, elostomer istenmesi halinde DIN 3216 –F4 serisine uygun,olacaktır.6.2.B.2- Malzeme özellikleri: Gövde : DIN 1693 GGG50 veya GGG 40 sfero döküm, Disk : BS 2872/2824 standartlarına uygun CZ132-pirinç(çinko salıvermeyen) bronz olacaktır. Mil : 16crNi veya SS304L kalite paslanmaz çelik Mil yatağı ve burçlar :bronz, delrin, EPMD oring + polyamit Conta : tabi kauçuk veya EPMD olacaktır. Cıvata ve somunlar: SS304 paslanmaz çelik veya bronz (vana içerisinde kullanılanlar) Bağlantı civataları ve somun : SS304 paslanmaz çelik malzemeden olacaktır. Vana simidi : DIN 1691 GG 25 pik döküm.Simit üzerinde açma ve kapama yönü kabartmalı olarak gösterilecektir.

6.2.C- Küresel Vana6.2.C.1- Küresel vanalar mevcut TSE ve DIN normlarına tam geçişli çift taraftan flanşlı olarak üretilecektir. 6.2.C.2- Gövde : DIN 1693 GGG50 veya GGG 40 sfero döküm, Disk: 16crNi veya SS304 kalite paslanmaz çelik Mil: 16crNi veya SS304 kalite paslanmaz çelik Mil yatağı ve burçlar:bronz, delrin, EPMD oring + polyamit Conta: EPMD olacaktır. Cıvata ve somunlar: SS304 paslanmaz çelik (vana içerisinde kullanılanlar) Bağlantı civataları ve somun: SS304 paslanmaz çelik malzemeden olacak. Vana kolu : St 37 çelik olacaktır.6.2.D- Demontaj Parçası( Sökme Parçası)6.2.D.1- Malzeme özellikleri Uzun ve kısa gövde ile baskı flanşı: DIN 16932e uygun, GGG 40, GGG 50 kalitesinde sfero döküm olacaktır. Saplama ve somunlar: SS304- Paslanmaz çelik malzemeden olacaktır. Sızdırmazlık contası : uygun profilde NBR veya EPMD kauçuktan olacaktır.6.2.D.2- Flanş boyutları TS ISO 7005 ve DIN 2501 normuna uygun olacaktır.6.2.D.3- Demontaj parçası çift flanşlı döküm tip olacaktır.6.2.D.4- Demontaj parçalarının saplamaları tam boy saplama olacaktır.6.2.D.5- Kullanılacak conta yüzey sürtünme ve hidrolik basınç kuvvetlerini taşıyabilecektir.6.2.D.6- Kurs hareket miktarı 50 mm.den aşağı olmayacaktır.

9


6.2.E- Çekvalf6.2.E.1- Malzeme özellikleri: Gövde : 6-16 atü işletme basıncına kadar DIN 1691 GGG40-50 sfero döküm Gövde burcu : Bronz olacaktır. Mil ve pim :Yekpare olarak X20Cr13 veya SS304 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiş olacaktır. Klepe kauçuğu : Buna-N malzemeden olacaktır.6.2.E.2- Çekvalflerde; klepenin kapanması, hidrolik fren, pnömatik silindir, yay, karşı ağırlık vs. gibi unsurlarla sağlanacaktır.Pompaların basacağı katı maddelerden etkilenmiyecek şekilde imal edilecek ve çalpara tipli olacaktır.6.3- Vinçler:6.3.1- Pompa istasyonlarında ve projesinde belirtilen yerlerde montaj ve demontajda kullanılacak gezer köprü ve monoray vinçler maksimum çalışma ve yüküne denenmiş Türk Standartları veya onaylanmış eşdeğerine uygun şekilde imal edilecektir.6.3.2- Kaldırma ve indirme hareketlerinde , köprü yatay hareketlerinde gerekli anlarda durmayı sağlayacak şekilde fren tertibatı bulunacaktır.6.3.3- Bütün vinç, bocurgat halatları galvanizli çelik tel olacak ve kaldırma makinaları için yapılmış ekstra-flexilble cinsten olacaktır. Tel halat çapı maksimum yüne göre tayin edilecektir.6.4- Kum Tutucu Üniteleri:6.4.1- Gezer Köprü ve Sıyırıcılar (Dikdörtgen Havuzlar İçin):6.4.1.1- Tesis bünyesinde bulunan çökeltme havuzu ve kum tutucularda çöken çamur ve kumun sıyrılması için havuz yan duvarları üzerine yatay olarak doğrusal yönde havuzdaki maksimum su seviyesi üzerinden en az 20 cm. yükseklikte takribi 3 cm./sn. hızlı hareket edebilen çelik malzemeden imal edilmiş bir köprüdür.6.4.1.2- Köprü hareketi gidiş ve dönüş şeklinde iki hareket yapacaktır. Gidişte sıyırıcı bıçaklar otomatik olarak kalkacak, bu esnada yüzeydeki köpüğü sıyırarak köpük atma kanalına köpüğün sevkini sağlayacak, dönüşte ise çamur sıyırıcı bıçaklar otomatik olarak devreye girerek tabanda çökelen kum ve çamuru sıyırarak çamur toplama haznesine getirecektir.6.4.1.3- Köpük üzerinde otomatik olarak aşağı ve yukarı hareket edebilen mafsallı sıyırıcı bıçaklar, köpük sıyırıcılar, korkuluk ve merdivenler bulunacaktır.6.4.1.4- Köprü platformu sıcak daldırma galvaniz kaplı delikli sacdan imal edilecektir.6.4.1.5- Köprü gidiş ve dönüş hareketlerini otomatik olarak yapacaktır.6.4.1.6- Köprü sıyırıcı kollar ve bıçaklar SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.6.4.2. Kum Toplama İşleminin Pompa İle Yapılması:6.4.2.1- Kum tutucu ünitesi üzerinde kullanılacak köprü, kum pompasının montaj ve demontajına uygun imal edilecektir. 6.4.2.2- Kum pompası ile köprü motoru eş zamanlı olarak çalışacaktır. Herhangi bir sıkışma anında tork-switchler vasıtasıyla durabilecektir. 6.4.2.3- Kum tutucu köprüsü ve üzerindeki kum pompalarını besleyen güç kablolarının kum tutucu boyunca uzanan askıdaki bir ray üzerinde kayar makaralar ile hareketi sağlanacaktır.6.4.2.4- Pompa kapasiteleri bilgi föyüne uygun olarak temin edilecektir.6.4.2.5- Kum pompası için;Asgari malzeme özellikleri:

Gövde : Dökme demir GG25,Fan : Güçlendirilmiş Krom Alaşımlı dökme demir veya Paslanmaz Dökme demir,Mil : SS304 kalite paslanmaz çelik,Civata ve somunlar: SS304 Paslanmaz çelik olacaktır.

10


6.4.3 Kum Ayırıcı (Kum Klasifikatörü):6.4.3.1- Kum ayırma ünitesi kum pompası debisine uygun kapasitede olacak, komple SS 304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.6.4.3.2- Otomatik olarak çalışacak insan gücü gerektirmeden 24 saat sürekli çalışmaya uygun olacaktır. 6.4.3.3- Kum ayırıcıda 0,2 mm ye kadar kumlar tutulacaktır. 6.4.3.4- Ünite tamamen kapalı olacak dış ortamda çalışacak etrafa koku yaymayacaktır. 6.4.3.5- Kum ayırıcı içerisindeki spiral çalıştığı kısım aşınmaya ve sese karşı değiştirilebilir uygun evsafta polietilen malzeme ile kaplanacaktır.

6.5- Döner Köprü ve Çamur Sıyırıcılar:6.5.1- Ön çökeltme ve son çökeltme havuzları ile çamur yoğunlaştırıcı tank tabanında biriken çamur, tankın ortasındaki çamur haznesine döner bir köprüye mesnetlenmiş sıyırıcı bıçaklarla sevk edilecektir.6.5.2- Yüzeyde biriken köpük ise tank çevresi üzerindeki bir köpük toplayıcıya doğru sıyrılacaktır. Köpük sıyırıcılarda köprüye mesnetlenecektir. 6.5.2.1- Yoğunlaştırıcı sıyırıcı ve kolları ;projesine ve bilgi föyüne uygun olarak ,SS304 Paslanmaz Çelik malzemeden imal edilecektir.6.5.3- Döner Köprü: 6.5.3.1- Köprü, sıyırıcılardan gelen ve kendi ağırlığı haricinde 250 kg/m2 lik bir yük için projelendirilecektir. 6.5.3.2- Köprü torsiyona karşı da sağlam olacaktır. 6.5.4- Sıyırıcılar: 6.5.4.1- Sıyırıcılar projesine uygun aralıklarda olmak üzere tank yarıçapına 300’lik bir açı ile yerleştirilecektir ve yönlendirici tekerlekler monte edilecektir.6.5.4.2- Sıyırıcı bıçaklar çelik levhadan bükülmüş şekilde yapılacaktır.6.5.4.3- Bıçakların tüp şeklindeki kolları bıçaklara flanşlanarak köprüye oynak bir şekilde mesnetlenecektir. Oynak mesnet kolun dik yönde hareketini mümkün kılacaktır.6.5.4.4- Sıyırıcı bıçaklarla birlikte dönen çelik borulardan imal edilmiş karıştırıcı bir kafes tanktaki çamuru homojenleştirerek suyun çıkmasını sağlayacaktır.6.5.5- Köpük Sıyırıcı ve Ekipmanı: 6.5.5.1- Köpük sıyırıcı köprüye mesnetlenmiş düz bir bıçaktan oluşacaktır. Bıçak köpükleri tank kenarında bir toplayıcıya doğru sevk edecektir.6.5.5.2- Sıyırıcı köprü , sıcak daldırma galvaniz malzemeyle kaplanacak, delikli sactan imal edilecektir.6.5.5.3- Sıyırıcı kollar, taban sıyırıcılar , köpük sıyırıcılar ile kullanılan tüm cıvata, somun v.s SS304 paslanmaz çelik olacaktır.

6.6- Teleskopik vanalar: Çökeltme havuzlarından çamur çekmek için yükselen milli vana çelik boru ve parçaları SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.Tesisin çamur alma hatlarında kullanılacaktır.Alınan çamur debisine göre uygun çapta iç içe geçmiş iki borunun aşağı yukarı hareketi prensibine göre çalışır.İki boru arasındaki sızdırmazlık salmastra sistemiyle sağlanacaktır.Motor veya elle kumandalı olabilir.

6.7- Savak yapısı 6.7.1- Ön ve son çökeltme tankları ile çamur koyulaştırıcıda tank çevresine yerleştirilmiş dairesel bir savaklama yapısı bulunacak ve bu yapı “V” veya “U” şeklinde çentikli olacaktır.6.7.2- Savak malzemesi asgari 3 mm. Kalınlıktaki çelik levhadan oluşacaktır.6.7.3- Savak yüksekliği en az 50 mm. ve ayarlanabilir olacaktır.6.7.4- Savaklar SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.

11


MADDE 7- DAMLATMALI FİLTRE PİSSU DAĞITMA EKİPMANI 7.1- Damlatmalı filtrelere pis su; merkezi bir kolona monte edilmiş en az iki, en çok altı dağıtıcı kol ihtiva eden döner dağıtıcılarla püskürtülecektir. Hareketli ve sabit parçalar arasındaki sızdırmazlık basınçlı yağ veya neopren conta veya pissu korozyonuna dayanıklı yüksek kaliteli çelikten mamul dairesel diyafram ve kauçuk conta ile sağlanacak, sızdırmazlık için civa kullanılmayacaktır. Hareketli kısım, sabit kısım üzerine bilyalı yataklarla oturtulacak, bilyalı yatakların gres içinde çalışması temin edilecektir. Dağıtma kolları çapı, maksimum debide hız 1,2 m/s.’yi geçmeyecek şekilde seçilecek, dağıtma kolları ucuna flanşlı kapaklar teçhiz edilecektir. Dağıtma kolları en az üç noktadan merkezi kolona çelik tellerle bağlanacak ve kolları yatay pozisyonda tutabilmek üzere çelik tellerin boyları ayarlanabilir olacaktır.7.2- Tepkiyle dönen dağıtıcılarda dağıtma kollarının bir yüzüne orifisler açılacak minimum orifis çapı 2 cm. olacak, döner dağıtıcının yük kaybı imalatçı firma tarafından verilecektir.7.3- Motorla beslenen döner dağıtıcılarda, dönme hızı ayarlanabilir olacak, elektrikli ve dişli sistemi muhafaza içine alınacaktır.7.4- Merkezi kolona yerleştirilecek bir vana ile dağıtıcıdaki suyun boşaltılabilmesi temin edilecektir.7.5- Dağıtıcı kollar sıcak daldırma galvaniz malzeme ile kaplanacaktır.

MADDE 8- HAVALANDIRICI SİSTEMLER 8.1- Yüzeysel Havalandırıcılar:8.1.1- Bu tip havalandırıcılar havuzdaki pissuyu açık havadaki oksijenle temas ettirerek pissuya oksijen sağlamaktadır.Çalışma prensiplerine göre iki tip havalandırıcı kullanılabilecektir.1- Düşey milli, 2- Fırça tipli, yatay milli8.1.2- Belirtilen yüzeysel havalandırıcıların oksijenlendirme verimi en az 1.2 kg. O2/Kwh. olacaktır.8.1.3- Devir sayıları 50-200 dev./dak. olmalıdır.8.1.4- Seçilen havalandırıcı tipine ait, standart şartlardaki (100C’de 1 Atm. basınçta çözünmüş oksijen konsantrasyonu sıfır iken musluk suyuna katılabilen oksijen miktarı) oksijenlendirme kapasitesi ve oksijenlendirme verimi belirtilecektir. Bu değerler İdarece uygun görüldüğü takdirde seçilen havalandırıcı tesiste kullanılacaktır.8.1.5- Havalandırıcıların suya dalma derinlikleri ayarlanabilir olacaktır.8.1.6- Havalandırıcı kanatları korozyona ve dış etkilere karşı dayanıklı olup, havuzdaki süspanse maddeleri askıda tutarak tam karışımı sağlayacaktır.8.1.7- Tesise monte edilecek yüzeysel tip havalandırıcıların (Aeratörler) oksijen verim testleri yapılmış olacaktır. Bununla ilgili test raporları aeratörlerle birlikte verilecektir. Test raporları olmayan veya ilk defa imalatı yapılacak olan yüzeysel tip havalandırıcıların (aeratörlerin) oksijen testleri imalatçı firmaca uygun bir test standında veya çalışacağı iş mahallinde yapılacaktır. 8.1.8- Fan SA2,5 sınıf kumlamayı müteakip epoksi ile kaplanmalıdır.8.1.9- Kullanılan redüktör paralel milli ağır hizmet tipi,servis faktörü en az 2 olacak ve sessiz çalışacaktır.8.1.10- Arıtma tesislerinde kullanılacak, ……….kw. gücünde ki dalgıç mikserler; kızak, zincir veya halatı komple SS 304 paslanmaz çelikten imal edilecek, kaldırma tertibatı ana gövdesi sıcak daldırma galavaniz kaplama olacaktır. Mikserler 2 veya 3 kanatlı pervane ile elektrik motoruyla birlikte olacaktır.(Mikserlere ait elektrik motorları F sınıfı olacaktır.) 8.2- Difüzör Tipi Havalandırıcılar:8.2.1- Bu tip havalandırmada hava; blowerlerle projesine uygun olarak havuz tabanına yerleştirilmiş difüzörler vasıtasıyla pissuya tabandan verilecektir.8.2.2- Difüzör malzemesi olarak seramik veya plastik kullanılacak, hesaplanan basınç ve hava debisi aralıklarında emniyetle çalışabilecek, tıkanmaya karşı dayanıklı olacaktır. İnce kabarcıklı havalandırma temin edebilen difüzörler tercih edilecektir.

12


8.2.3- Difüzörlere hava taşıyan borular maksimum basınç ve korozyon şartlarına dayanıklı olacaktır.8.2.4-Dizayn difüzör yükleme kapasitesi ,difüzörün maksimum kapasitesinin %60’ından fazla olmayacaktır.8.2.5-Difüzör membranının kenarları sızdırmazlığı sağlamak için conta görevi görecek şekilde tasarlanmış olacaktır.Difüzör bir entegre kontrol sistemiyle donatılmış olacaktır.-hava beslenmesi durdurulduğu zaman membranın merkezi,membran destek plakasındaki hava çıkış deliğinin üzerine kapanarak hat içerisine su veya aktif çamur girmesini engelleyecektir.Hava basıncı düştüğünde difüzör delikleri de kapanarak aynı şekilde görev yapacaktır.Bunun dışında ,tüp difüzör sistemleri kabul edilmeyecektir.8.2.6-Her difüzör,membranın geriye doğru esneme yapmasını engelleyecek bir destek plakası ile donatılmış olacaktır.8.2.7-Difüzör sistemi havuz tabanına paslanmaz montaj ayakları ile monte edilecektir.Bu montaj ayakları difüzör seviyelerinin terazilenmesine olanak tanıyacak şekilde tasarlanmış olacaktır. 8.2.8-Hava dağıtım boruları birbirleri üzerinde özel dişli geçme sistemi bulunan ara parçalar ile monte edilecektir.Bu sayede hava dağıtım hatlarının kendi eksenleri etrafında dönmesi engellenecektir.Hava dağıtım hatları üzerinde kullanılan tüm adaptörlerin sızdırmazlığı conta ile sağlanacaktır.8.2.9-Tedarik edilen her difüzör grubu ,sürekli olarak çalışan (continous purge system) ve sistemde yoğuşan ,otomatik olarak tahliye edecek bir tahliye sistemi ile donatılmış olacaktır.8.2.10-Difüzöre ait membran ; evsel atıksuya karşı dayanıklı siyah EPDM olmalıdır.8.2.11-Blowerlerin emiş ağızlarına hava filtreleri yerleştirilecek, çıkış borusu üzerinde basınç göstergesi bulunacaktır.8.2.12- Gerek yüzeysel havalandırıcılarda, gerekse difüzör tipi havalandırıcılarda pissudaki oksijen konsantrasyonu 1 – 3 mgr./lt. olacaktır.8.2.13-Roots tipi Blower temin edilecektir.Her blower aşağıda belirtilen aksesuarları ile birlikte teslim edilecektir.Her blower için panelinde blower çıkış sıcaklığı,manometre ve filtre tıkanma göstergesi bulunan ve blower durduktan sonra da soğutma amacı ile otomatik olarak belirli bir süre çalışan dahili havalandırma fanı ile donatılmış bir ses kabini temin edilecektir.Ses kabini içerisindeki yalıtım malzemesi koruyucu bir tekstil ile sarılmış olmalı ve bu yalıtım malzemesinin üzeri perfore bir sac tabakası ile tamamen örtülmüş olmalıdır.-Çift tarafı sentetik sıvı yağ ile yağlanmalı 3 loblu Roots tipi blower kafası,-Susturuculu emiş filtresi susturuculu basma şasisi,-Kayış kasnak tertibatı,her tarafı kapalı güvenli kayış kasnak muhafazası,çıkışta elastik hortum ve kelepçeleri,titreşim önleyici takozlar,emniyet sübapı ,çekvalf ve elektrik motoru dahil olmalıdır.

MADDE 9- IZGARALAR 9.1- Elle Temizlemeli İnce ve Kaba Izgara:9.1.1- Projesine ve bilgi föyündeki bilgilere uygun olarak imal edilecektir. 9.1.2- Izgara çubukları 10x50mm ebadında, çerçevesinde SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal yapılacaktır.Ayrıca ızgara aralıklarına uygun SS304 temizleme tarağı imal edilecektir.9.2 Mekanik Temizlemeli İnce Izgara:9.2.1- Projesine ve bilgi föyündeki bilgilere uygun olarak imal edilecektir.9.2.2- Tüm sistemi taşıyan şase, ızgara, zincir,sıyırıcılar ve sac gövde SS304 paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir.9.2.3- Tırmığın hareketini temin eden tahrik grubu, motor, redüktör, tambur halatlarından v.s oluşur. Redüktör grubu tamamen kapalı tipte olacaktır.Yağlama dişli kutusunun içinde çarpma ile sağlanacaktır.9.2.4- Izgara zamana bağlı olarak otomatik devreye girip çıkabilmelidir.

13


MADDE 10- ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA ÜNİTESİ( BELT FİLTRE PRES)10.1- Mekanik Çamur Yoğunlaştırıcı10.1.1- Çökeltme havzularından alınan ve içerisinde %... katı madde ihtiva eden çamuru, yaklaşık % .. katı madde ihtiva eden çamur haline getirecektir. Ana şase ve tüm cıvata , somun v.s SS304 paslanmaz çelik malzemeden yapılacaktır.10.1.2- Tüm tahrik tamburları endüstriyel lastikle kaplanacaktır.10.1.3- Bant gerdirme pnömatik , bant korunması, ayarı ve yanal kaymaların önlenmesi, proximity limit sensörlerle tam otomatik olarak sağlanmalıdır.Silindir ayarları ve belt düzeltme pnömatik ve tam otomatik olmalı,çamur kazıma mekanik olarak sağlanmalıdır.Belt hızı 3-10 m/dak arasında olmalıdır.Kesintisiz yıkamaya müsaade edilen, temizleme fırçaları ve demonte edilebilen püskürtme nozulları ile teçhiz edilmelidir.Nozullar döner fırça ile temizlenebilmelidir.Belt motoru frekans kontrollu olacaktır.

10.2- Belt Filtre Pres: 10.2.1- Çamur yoğunlaştırma veya çürütme havuzlarından alınan ve içerisinde %.. katı madde ihtiva eden çamuru, yaklaşık % …… katı madde ihtiva eden çamur keki haline getirecektir. Ana şase ve tüm cıvata , somun v.s SS304 paslanmaz çelik malzemeden yapılacaktır.10.2.2- Çamurun belt üzerine kolayca yayılmasının sağlanabilmesi için, belt ile temas yüzeyleri yumuşak PVC den diğer kısımları ise SS304 paslanmaz çelik malzemeden bir dağıtım yapısı bulunacaktır.Ayrıca poli ile karışmış olan çamurun daha iyi şartlanmasının sağlamak için dinamik mikser konacaktır. Sıkıştırma silindirleri elektrostatik olarak rılsan malzeme ile kaplanacaktır.10.2.3- Diğer tahrik tamburları endüstriyel lastikle kaplanacaktır.10.2.4- Bant gerdirme pnömatik , bant korunması ayarı ve yanal kaymaların önlenmesi, proximity limit sensörlerle tam otomatik olarak sağlanmalıdır.Silindir ayarları pnömatik ve tam otomatik olmalıdır.Belt hızı 0,8-4m/dak arasında olmalıdır.Kesintisiz yıkamaya müsaade edilen, temizleme fırçaları ve demonte edilebilen püskürtme nozulları ile teçhiz edilmelidir.Nozullar döner fırça ile temizlenebilmelidir.Belt motoru frekans kontrollü olacaktır.

10.3- Polielektrolit hazırlama ve dozlama ünitesi: Tank fiberglas,PVC veya SS304 paslanmaz çelik malzemeden yaklaşık 2000Lt/h kapasiteli olacaktır. Ünitede 1 adet polielektrolit yükleme kutusu, 1 adet polielektrolit hazırlama ünitesi , 1 adet karıştırıcı, 2 adet(biri yedek) Q= 0-1000lt/h kapasiteli stok ayarlı, frekans kontrollu dozlama pompasından oluşur. Ayrıca tüm ünite için 1 adet paslanmaz malzemeden statik mikser, 1 adet kompresör , vana, boru v.s de temin edilecektir.

10.4- Bant konveyör sistemi: Belt filtreden çıkan kek halindeki çamur, band konveyör sistemi vasıtasıyla uzaklaştırılacaktır. Kauçuk kaplamalı dokuma kayışlı tambur ve makaradan oluşan, minimum 500mm bant genişliğinde gerdirme tertibatlı emniyet anahtarlı, geri tutma kilit tertibatı bulunan , elektrik motoru her türlü hava şartlarına karşı muhafazalı, bant kalınlığı 5mm olacaktır.

10.5- Çöp toplama kabı: Takriben 1200x800x1000mm ebatlarında 2mm DKP sacdan imal edilecektir. Korozyona karşı galvaniz kaplama ile korunacaktır. Tekerlekler 150x45mm ebatlarında olacaktır.İlgili Belediyesinin kullandığı tip projeye uygun olarak imal edilecektir.

MADDE 11- ÇAMUR ÇÜRÜTÜCÜLER 11.1- Anaerobik Çürütme:Anaerobik çamur çürütücüler tercihen 2 kademeli yüksek hızlı olacaktır.1. Kademede ısıtma ve karıştırma uygulanacak.2. Kademede ısıtma ve karıştırma olmayacaktır.

14


Koyulaştırıcıdan gelen çamur, birinci tanka üstten girecek, alttan alınacak alttan alınan çamur ikinci tankın üssten1/2 veya 2/3’lük hacmine tekabül eden kısmı karıştıracak şekilde üstten verilecektir.İkinci tankta çökelen stabil çamur alttan alınıp çamur kurutma yataklarına sevk edilecek ve çamurun bir kısmı birinci tankın giriş kısmına geri döndürülecektir.İkinci tankı üstünde biriken sıvı kısım belli aralıklarla yerleştirilen çıkış ağızları ile alınıp arıtmanın girişine gönderilecektir.Çürütücü tanklar silindirik veya yumurta şeklinde olacak, betonarme olarak inşa edilerek ısı kaybını önleyici tedbirler alınacaktır.11.1.1- Çürütücü Kapakları: İki kademeli çamur çürütücülerde tercihen birinci kademede sabit kapaklar ikinci kademede yüzer kapaklar kullanılacaktır.Sabit kapaklar düz, konik veya kubbeli olarak betonarme veya çelikten imal edilebilecektir.Hareketli kapaklar sadece çelikten imal edilecektir.Hareketli kapakların düşey yönde hareket mesafesi 0.6 – 1.8 m. olmalıdır. Bütün tank kapakları basınç-vakum emniyet subapları ve alev tutucularla teçhiz edilerek ayrıca bakım, tamirat ve köpük almak için kapaklarda 0.6 – 0.7 m. Çapında en az iki tane menhol bulunacaktır.Menhol kapakları açılacağı zaman yangın ve patlamaya karşı özel tedbirler alınacaktır.11.1.2- Çürütücülerin Isıtılması:Isıtılmış çamur çürütücülerde tank muhtevası 35 0.5 0C’de tutulacaktır.Isıtmayı temin etmek üzere tercihen tanktan alınan çamur harici bir ısı değiştiricisinden geçirilerek ısıtılıp tanka üstten geri gönderilecektir.Yoğunlaştırıcıdan gelen ham çamurda aynı ısı değiştiricisinden geçirilerek tanka verilecektir.Isıtma tesisatının projelendirilmesinde çürütme tankı duvarlarındaki ısı kaybı ve ham çamurun sıcaklığı göz önünde bulundurulacaktır.Isıtıcı sistem 2 kaynaktan beslenecektir.1- Tanklarda üretilen BİOGAZ ana ısı kaynağı olacaktır.2- Başlangıç ısıtmasında ve yedek durumlarda kullanılmak üzere katı veya sıvı yakıtla da ısıtma temin edilecektir. Çürütücü tankların hepsi ısı kaybına karşı tecrit edilecektir.11.1.3- Karıştırma:Tanktaki organik madde ve bakterilerin temasın ve homojen ısı dağıtılımını sağlamak için birinci çürütücüde tam karışım sağlanacaktır.Karıştırma için aşağıdaki üç yöntemden biri seçilecektir.1- Motor tahrikli mekanik karıştırıcılar.2- Tank muhteviyasının pompa ile resirkülasyonu.3- Üretilen metan gazının kompresör-difüzör sistemi ile tanka geri verilmesi.Tankta tam karışımı sağlamak üzere günde 3-6 defa 1-3 saat süre ile karıştırma mekanizması harekete geçirilecektir.Bu işlem elle kumandalı olacaktır.Isıtma ve karıştırmayı temin etmek üzere sirkülasyon pompası ve ısı değiştirici sistem tercih edilecektir.

11.1.4- Boru Sistemi:Her iki tankta üretilen gaz tank kapaklarındaki gaz çıkış boruları ile gaz deposuna sevk edilecektir.Tanktan çıkan ana gaz boru hattı çapı en az 70 mm. olacaktır.Gaz alma borusu ile tanktaki sıvı seviyesi arasında en az 1.2 m. mesafe olacaktır.Gaz borusundaki hız maksimum 3.5 m/sn. olacaktır.Bütün gaz iletim hatları en az 1/100 eğimli yapılacaktır.Borularda biriken tortu, kondens ve diğer yabancı maddelerin alınması için belli yerlere elle temizlenen tutucular yerleştirilecektir.

15


Borulardaki gaz basıncı emniyet sübapları ile kontrol edilecektir.Gaz boruları dış etkenlere karşı en iyi şekilde yataklanarak mesnetlenecektir.Toprak altındaki gaz boruları bitümlü kanaviçe ile sarılacaktır.Tank içerisindeki gaz buruları standart ağırlıktaki dökme demirden hava ile temas eden açıktaki gaz boruları ise standart ağırlıktaki galvanizli çelikten imal edilecektir.Çamur boruları dökme demirden imal edilecektir.Çamur çıkış hatları pompa ile alındığında 20 cm.den az olmayacaktır.Çamur borularında konik valf kullanılacaktır.Tankların gerektiğinde tahliyesi için altta bir tahliye vanasına yer verilecektir.

11.2- Aerobik Çürütme:Aerobik çamur çürütücülerde gerekli oksijeni ve karıştırmayı sağlamak üzere yüzeysel havalandırıcılarda anlatılan havalandırıcı tipleri kullanabilecektir.Havalandırma sistemlerinin güç ihtiyacının tespitinde bütün katıların askıda tutulacağı gözönünde bulundurulacaktır.Yüzeysel havalandırıcılar için gerekli güç süspanse katı konsantrasyonu 8000 – 12000 mgr/lt. olması halinde 20 kw/1000 m3 çürütücü hacmi olarak hesaplanacaktır.Süspanse katı konsantrasyonunun 20000 mgr/lt. üzerine çıkması halinde gerekli güç miktarı 50 kw/1000 m3 çürütücü hacmine kadar artırılabilecektir.Basınçlı hava ile çalışan havalandırma sistemlerinde gerekli hava miktarı 1.000 m3 çürütücü hacmi için 20 – 30 m3/dk. arasında seçilecektir.

MADDE 12- GAZ TANKLARI 12.1- Üretilen gazın depolanıp ve kullanıma arz edilmesi için en az 6 mm. kalınlıktaki korozyona ve dış etkilere karşı çelik sacdan imal edilecektir.12.2- Tank içindeki gazın basıncı atmosfer basıncından yüksek olacaktır.12.3- Tank hacmi günlük üretilen gazın % 25 - % 50’sini depo edebilecek kapasitede olacaktır.12.4- Tank basıncı 1.5 – 3 Atm. olacaktır.12.5- Gerektiğinde çürütücülerde elde edilen gaz bir kompresörle gaz tankına basılabilecektir.12.6- Çürütücülerden gelen gaz, tanka girmeden önce bileşimindeki H2S gazını uzaklaştırmak için kimyasal bir mekanizmadan geçirilecektir.12.7- Tank kapasitesi aşıldığında artan gaz, tanktan en az 50 m. uzaklıktaki bir mahalde otomatik olarak yakılarak havaya verilecektir.12.8- Tank aşırı soğuk ve sıcağa karşı tecrit edilecektir. Ayrıca gaz bileşimindeki karbonik asit etkisinde karşı tank içten korunacaktır.

MADDE 13- ISITMA SİSTEMİ13.1- İdare ve lojman binasının ısıtma sistemi projesine ve bilgi föylerine uygun olarak yapılacaktır.

MADDE 14- SU TEMİNİ SİSTEMİ14.1- Komplekste bütün proses üniteleri ve yapılar için içme,belt fitre yıkama, kullanma, yangın ve servis suyu temini ve bununla ilgili olarak her boyutta, tipte ve her çeşit malzemeden mamul boru işleri, ilgili fittingsler özel parçalar ve vanalar, su tutucular, depolar ve tanklar, hidrofor, servis suyu sistemleri, yapılar içinde ısıtıcı besleyicilerine, lavabo ve benzeri sıhhi tesisatı giden borular ve aksamı kapsayan ve idarenin öngördüğü şekilde bir su temin sistemi ile saha düzenlenmesi ve altyapı tesisleri yapılacaktır.

16


MADDE 15- İMALAT ESNASINDA MUAYENE VE DENEYLER15.1- İdare elemanları; teknik şartnamenin ilgili maddelerine uygun olarak, gerekli görülen hallerde, bütün ekipmanı muayene ve kontrol edebilir.

MADDE 16- PAKETLEME, İŞARETLEME, NAKLİYE16.1- İmalatı biten ekipmanların , imalat yerinden nakledilmeden önce korozyon,kuvvetli güneş ışığı, yağmur, don, yüksek sıcaklar, nemli ve tuzlu atmosfer ve deniz suyu gibi dış tesirlere ve her türlü kazalara karşı tam anlamıyla korunması için tedbir alınacaktır.16.2- Tesisin boyanması gereken bütün bölümleri boyanacak ve paslanmaya maruz bütün boyanmayan kısımlar (elektrik ekipmanı hariç) montaj esnasında veya sonradan kolayca temizlenebilen erime noktası yüksek gres veya donyağı (asitsiz) tabakası veya tasvip edilen bir koruyu madde ile kaplanacaktır.16.3- Bütün elektrik ekipmanı da korozyon ve kazalara karşı İdareyi tatmin edecek şekilde korunacaktır.16.4- Bütün ekipman kara ve deniz nakliyatına ve taşıma anındaki kazalara dayanacak şekilde ambalajlanacak ve ambalajlar atmosfere, acık havada depolanmaya ve rıhtımlardaki muhtemel gecikmelerden dolayı maruz kalacağı şartlara dayanıklı olacaktır.16.5- Tesisteki malzemelerin ambalajlanmasından ve hedefine sağlam ve eksiksiz gelmesinden yüklenici sorumludur. Tehlikeli veya kırılabilir eşya ihtiva eden paketler yurtiçi ve yurt dışında ve denizde tatbik edilecek kural ve talimatlara uygun olarak paketlenip, işaretlenecektir.16.6- Yüklenici, malzemelerin işyerine naklinden taşınmasından ve korunmasından sorumlu tutulacaktır. Nakliye anındaki tüm masraflar sigorta dahil yükleniciye ait olacaktır.16.7- Yüklenici, malzemelerin herhangi bir bölümünün nakliye esnasında zarar veya hasar gördüğünü tespit ederse derhal İdarenin dikkatini çekecek ve İdare gerekli muayeneyi yapıp söz konusu ekipmanın kullanılıp, kullanılmamasına dair karar verecektir.16.8- İdare tarafından tesisin reddedilen herhangi bir bölümü yüklenici tarafından derhal sökülüp değiştirilecektir.

MADDE 17- MONTAJ17.1- Personel, işçi ve kalifiye işçi, malzeme araç, elektrik, yakıt, iş makinaları ve tesisin tümüyle tatminkar olarak kurulması için gereken müştemilat dahil olmak üzere yüklenici tesisin bütün montaj işlerinden sorumludur.17.2- Yüklenici tesisin eksiksiz montajını sağlamak ve bu karakterdeki bir iş de doğacak acil durumları karşılamak üzere işyerinde yeterli kapasite ve miktarda ekipman makine ve gerekli diğer malzeme ve müştemilatı hazır bulundurulacaktır.17.3- Yüklenici montaj işlerini İdare elemanlarının denetiminde yapacaktır.17.4- Yüklenici montaj sırasında iş ve işçi güvenliği için her türlü tedbiri almak zorundadır.17.5- Montaj sırasında kullanılacak araç, gereç ve enerji bedeli Yüklenici tarafından karşılanacaktır.17.6- Ekipmanların montajlarında kullanılacak boru, dirsek, redüksiyon, flanş, T, F, v.s tüm parçalar işletme basıncına ve ilgili TSE normlarına uygun olacaktır.

MADDE 18- TESİSİN İŞLETMEYE SOKULMASI VE İŞYERİ DENEYLERİ18.1- Arıtma tesisi ekipman montajının tamamlandığı, tesisin çalışma şartlarının yeterli olduğu ve ilgili inşaat işlerinin tesisin düzgün çalışmasına imkan verecek derecede tamamlandığı Bölge Müdürlüğünce, Genel Müdürlüğe bildirilir. Genel Müdürlük, Bölge Müdürlüğü,Belediye ve Yüklenici elemanlarından oluşan heyet tarafından, iş mahallinde tesise su almadan önce (kuru olarak) inşaat, mekanik, ve elektrik işlerine ait incelemeler yapılarak tesisin işletmeye alınabileceği “İşletme Öncesi Tetkik Tutanağı” ile tespit edilir.

17


18.2- Tesise su alınmasından sonra çıkış suyundan alınacak numunelerin proses genel şartnamesinde belirtilen arıtılmış su kalitesi kriterlerini sağladığı, yüklenici tarafından Bölge Müdürlüğüne bildirildiğinde, Bölge Müdürlüğü bildirimini müteakip tesis giriş ve çıkışından su numuneleri alarak Bölge veya Genel Müdürlük Merkez laboratuarında analiz edilmesini sağlar. Her numune alımı esnasındaki tutanak tarihi esas alınarak 1 aylık kesintisiz işletmeye alma süresi başlatılır. Deney sonuçlarının proses genel şartnamesindeki değerlere uygun olmaması halinde numune alma işlemine uygunluk sağlanana kadar devam edilecek ve ancak uygunluk sağlandıktan sonra 1 aylık kesintisiz işletme süresi başlatılacaktır. 1 aylık işletme süresi içinde her hafta alınan numunelerin laboratuar sonuç değerlerinin ortalaması; proses genel şartnamesindeki kriterleri sağlamalıdır.Analizlerin Genel Müdürlük laboratuarlarında yapılması halinde sonuçlar Bölge Müdürlüğü,Belediye ve Yükleniciye bildirilecektir.18.3- Tesisin kesintisiz 1 aylık uygun sonuçlanan çalışma süresi sona erince; Yüklenici, Bölge Müdürlüğüne geçici kabul için müracaatta bulunabilecek ve Bölge Müdürlüğünce talep Genel Müdürlüğe bildirilecektir.18.4- Bir ay kesintisiz deneme çalışması süresince harcanan enerji bedeli ilgili birim fiyatına göre yükleniciye ödenir.18.5- Deneme çalışma süresinin kesintiye uğraması hallerinde:18.5.1- Yükleniciye ait imalat hatalarında veya yüklenici kusurundan kaynaklanan aksamalarda 1 aylık işletme süresinin uzamalarında harcanan enerji bedeli yüklenici tarafından karşılanacaktır.18.5.2- Yüklenici kusuru olmayan süre uzamalarında harcanan enerjinin bedeli İdare tarafından ilgili birim fiyat tarifinde belirtilen esaslarda ödenir.18.5.3- Tesisin işletilmesi sırasında yüklenici, İdarenin gözetiminde tüm ünitelerdeki ekipman ve enstrümanları tasvip edilmiş bir test kurumuna veya İdarenin uygun göreceği bir tarzda kalibre edecektir.

MADDE 19- İŞLETME PERSONELİNİN EĞİTİMİ 19.1- Yüklenici işletme ve bakım personelinin eğitimi için bir program hazırlayarak İdarenin onayına sunacaktır. Bu program İdarenin direktiflerine paralel olarak hazırlanacak ve eğitimin başlangıç tarihinden en az 3 ay önce İdarenin tasdikine sunulacaktır.19.2- İşletme personelinin eğitiminin hedefi tesisin optimum düzeyde çalışmasını ve işletme personelinin emniyetini sağlamaktır. Bu eğitimde asgari enerji kullanımı ile mümkün olan en yüksek arıtma verimini elde etmek, gereli personel sayısını asgariye indirmek ve çalışanların iş güvenliğini sağlamak konularına önem verilecektir. Eğitim sırasında işletme personelinin ekipmanların rutin ve periyodik bakımlarını yapabilmeleri, su ve çamur analizleri ve tesisin tatminkar derecede çalıştırılması için gerekli olan diğer konular üzerinde bilgi sahibi olmaları sağlanacaktır.

MADDE 20- GARANTİ SÜRESİ MÜDDETİNCE İŞLETME VE BAKIM 20.1- Tesiste kullanılan tüm mekanik ve elektrik ekipmanlarının garanti süresi imalat ve montaj hatalarına karşı geçici kabulden sonra 2 (iki) yıldır.

MADDE 21- YEDEK PARÇALAR 21.1- Yüklenici İdare adına herhangi bir yedek parça stoku yapmayacaktır.

18


MADDE 22- KULLANMA TALİMATLARI 22.1- Tesisin en son haline göre, geçici kabulden önce sağlıklı bir işletme ve bakım için mekanik ve elektrik ünitelerine ait 5 takım işletme ve bakım talimatı verilecektir. 22.2- Monte edilen tesis ile ilgili çizimleri ve açıklamalı bilgileri ihtiva etmeyen genel manada standart broşürleri kabul edilmeyecektir. Yüklenici tarafından istihdam edilen alt yükleniciler ve imalatçılar tarafından verilen bilgiler yüklenici tarafından detaylı bir talimatname halinde koordine edilecektir. Açıklamalı bilgilerin referansları, çizimleri ve yedek parça listesi mutlaka tam olacaktır. Talimatnameler Türkçe olarak hazırlanacak, yurtdışından temin edilecekse ekipmana ait broşürler de orijinalleri ile birlikte verilecek ve ciltlenecektir.22.3- Bakım talimatları, tesisin kusursuz olarak işletilmesini temin edecek günlük, haftalık, aylık ve ha uzun aralıklarla yapılacak yağlama, muayene, deney ve yenileme prosedürlerini gösteren şemaları ihtiva edecektir. Tatbiki mümkün olan yerlerde kusur ve bozuklukların sebebinin takibini mümkün kılmak için hata tespit şemaları ilave edilecektir. Her bir ebat ve tipteki ekipmana ve tesisin her bir sistemine kullanma talimatında ayrı bir bölüm tahsis edilecektir. Bu bölüm tesisin kurulması ve işletilmesi üzerinde detaylı bilgileri ihtiva edecek ve ilgili broşürleri ve sipariş prosedürü ile birlikte yedek parça listesini de kapsayacaktır. Elektrik ekipmanının işletilmesi tek tek açıklanarak tüm işletme safhası verilecektir. Gerekirse kullanma talimatnamesinin detay bölümleri ilave bakım talimatlarını ve hata tespit tablolarını ihtiva edecektir.

MADDE 23- MEKANİK EKİPMANLARIN KABULÜ23.1- Yüklenici teklif ettiği tüm malzemenin fabrika muayene ve kabule hazır olduğunu İdareye yazılı olarak bildirecektir.23.2- Muayene ve kabule sunulacak her malzemenin üzerinde marka, karakteristik değerleri , seri numarası ve üretim yılı yazılı olacaktır.23.3- Yüklenici Kabul Komisyonunun muayene ve kabulü yapılan malzemenin “ Nakliyesinde sakınca yoktur.” İfadesini ihtiva eden raporunu düzenlemeden ilgili tesise malzeme nakledemez.23.4- Mekanik ekipmanların montajlarının tamamlanmasından sonra şartname, ilgili standartlar ile Muayene ve Kabul Yönetmeliği hükümleri dahilinde yapılacaktır.23.5- Muayene ve kabul komisyonu şartname ve standartlarda belirtilen esaslar dahilinde, sözleşme konusu tüm malzemenin boyut ve fonksiyon testlerini yaparak, teklif değerlerini sağlayıp sağlamadığını kontrol eder.23.6- Malzemelerin tümünün gözle fiziksel muayenesi yapılır. Komisyon gerekli görmesi halinde , uygun göreceği kuruluşta malzemenin kimyasal analizinin yapılmasının isteyebilir. Bu durumda laboratuar masrafları yükleniciye ait olacaktır.

MADDE 24- DARBE KONTROL VANASI VE TEÇHİZATI

24.1-GENEL ŞARTLAR24.1.1-Teklif edilecek Darbe Kontrol Vanaları ve teçhizatı yeni olacak ve herhangi bir malzeme

hatası ihtiva etmeyecektir. Darbe Kontrol Vanaları ile Hava Tahliye ve Vakum Önleme Vanaları üzerinde; anma çapı, anma basıncı ve firma adı yazılacaktır. Ayrıca diğer malzemelerin üzerinde de üretici firma adı, üretim yılı ve seri numarası yazılı olacaktır.

24.1.2-Teklif edilecek Darbe Kontrol Vanaları Kanalizasyon tesisinde kullanılacağından pilot-aktüatör basınç sinyali,minimum işletme basıncına eşdeğer temiz su kaynağından sağlanacaktır.Yapılan hesaplara uygun ebatlarda, bir tank ve paket hidrofor ünitesi kullanılacaktır.Hidrofora ait elektrik motoru ve kapasitesi TSE belgesi ile birlikte teklif edilecektir.

19


24.1.3-Yüklenici, Darbe Kontrol Vanaları ve teçhizatının montajını yaparak çalışır vaziyette teslim edecektir. Montajla ilgili ayrıca montaj malzemesi bedeli ödenmeyecektir.

24.2- DARBE KONTROL VANASI MUAYENE VE KABUL İŞLEMLERİ24.2.1- Malzemenin muayenesi ve kabulü Kamu İhale Kurumunca hazırlanan Mal Alımı ve

Muayene Kabul Yönetmeliği, Şartname ve TSE standartları çerçevesinde yapılacaktır.24.2.2- Kabulde yapılacak muayene ve testler: Darbe Kontrol Vanaları ve teçhizatı ile ilgili

testleri fabrikada yapma imkanı olmadığından, bu testler ekipmanın mahalline monte edilmesinden sonra yapılacaktır.

24.3- TEKNİK ŞARTLAR

24.3.1- Genel Özellikler24.3.1.1- Darbe önleme vanası; pompa kullanılan sistemlerde enerjinin kesilmesi, dalgalanması

ve pompaların devreye girip-çıkması sonucu su hızında oluşan basınç dalgalarını (koç darbelerini)otomatik olarak dışarıya tahliye ederek sistemi korumalıdır. Sistem basıncı ayarlanan üst basıncı aşıyorsa vana, fazla basıncı tahliye ederken sistem basıncını ayarlanan değere sabitlemelidir.

24.3.1.2- Darbe önleme vanası; pompa çıkış tarafına basma kollektörü üzerine ucu atmosferik basınca açık şekilde monte edilmelidir.

24.3.1.3- Az basınç kaybı oluşması için gövdeler Y-formunda dizayn edilmelidir.24.3.2- Darbe önleme vanası Teknik Özellikler24.3.2.1- Vana adı: Y-tipi basınç düşürücü kontrol vanası24.3.2.2- Gövde tipi: Y-tipi 24.3.2.3- Aktüatör tipi: Çift hazneli diyafram aktüatörlü 24.3.2.4- Kumanda pilotu: Basınç düşürücü pilotu,basınç sabitleme pilotu24.3.2.5- Bağlantı şekli: Flanşlı bağlantı.24.3.2.6- Maksimum işletme basıncı: 16 bar24.3.2.7- Gövde Malzemesi: GG 40 küresel grafitli sfero döküm 24.3.2.8- Yay Malzemesi: SS316 Paslanmaz Çelik24.3.2.9- Diyafram Malzemesi: Naylon takviyeli Neopren malzeme24.3.2.10- Sızdırmazlık burcu: Değişebilir tipte paslanmaz çelik malzemeden24.3.2.11- Sızdırmazlık diski: SS304 Paslanmaz çelik malzemeden24.3.2.12- Klape disk baskı Halkası: SS304 Paslanmaz çelik malzemeden24.3.2.13- Klape kauçuğu: Değişebilir tipte Buna-N malzemeden24.3.2.14- Vana Mil malzemesi: SS304 Paslanmaz Çelik24.3.2.15- Vana sinyal devresi: SS304 Paslanmaz Çelik24.3.2.16- Gövde ve aktüatörden oluşan vananın; aktüatör kısmı, çift bölmeli olmalıdır.Çabuk

açılan ve darbesiz bir vana olmalıdır.24.3.3- Darbe Önleme Vanası ile birlikte basma kolektörüne ve terfi hattının pik noktasına,

uygun kapasitede Pissu Hava Tahliye ve Vakum Önleme Vanaları (Pissu Vantuzu) monte edilecektir.Bu vanalar, boru hattının doldurma ve boşaltma anında ortaya çıkan hava ve vakum problemlerini ortadan kaldırabilmelidir. Boru hattında hava ceplerinin oluşmasını önleyerek boru hattının küçülmesini ve akışın düşmesini engelleyecektir.Geniş Orifisli olacak Pissu Vantuzu hattın boşalması anında hatta gerekli havayı sağlayabilmeli(vakum prensibi),ayrıca vana içerisindeki sızdırmazlık elemanlarına atık suyun temasını önleyen bir mekanizma içermelidir.Yüksek hava hızlarına karşı koyabilecek Vantuz; boru hattı basınç altında iken sıkışmış hava ve gazları dışarı atabilme yeteneğine (Hava Tahliye Prensibi) sahip olmalıdır.

20


24.3.4- Hava Tahliye ve Vakum Önleme Vanası (Vantuz) Teknik Özellikler24.3.4.1- Vana adı: Pissu Hattı Hava Tahliye ve Vakum Önleme Vanası (Vantuz)

24.3.4.2- Gövde tipi: Çift orifisli24.3.4.3- Bağlantı şekli: Flanşlı bağlantı.24.3.4.4- Minimum işletme basıncı: 0,2 atm.24.3.4.5- Maksimum işletme basıncı: 16 atm.24.3.4.6- Vantuz Gövde-Kapak: GG-25 Dökme Demir24.3.4.7- Gövde Malzemesi: Çelik (St-37, St-37-2)24.3.4.8- Küre Malzemesi: Sert Plastik (Polikarbon co-polimer)24.3.4.9- Küre Kafesi: Sert Plastik (Polikarbon co polimer)24.3.4.10- Sızdırmazlık Contası: Kauçuk24.3.4.11- O-ringler: Buna-N malzemeden24.3.4.12- Bağlantı elemanları: Galvanizli çelik24.3.4.13- Büyük Şamandıra Topu: SS316 Paslanmaz Çelik24.3.4.14- Şamandıra-Küre arası Mil: SS316 Paslanmaz Çelik

24.4- YÜZEY TEMİZLİĞİ VE BOYA İŞLERİDarbe önleme vanasının ve Pis su vantuzunun atıksu ile temas eden veya etmeyen tüm

yüzeyleri SA-2.5 düzeyinde kumlama işlemi ile temizlenecek ve beyaz bir metal yüzeyi elde edilecektir. Kumlama işlemi yüzeye çelik granür (grit) malzeme püskürtülerek yapılacaktır. Püskürtme ile elde edilecek “beyaz metal” yüzey, gri beyaz metalik rengi olan ve kaplamaların yapılabilmesi için bir miktar(en az 40 mikron) pürüzlendirilmiş bir yüzey olarak tanımlanmaktadır.

Temizlenen yüzeyler Epoksi toz boya ile kaplanacaktır.Boyanın yüzey üzerine dağılımı homojen olacaktır.

EKİ:1-Pompa Teknik Özellikleri Formu. (EK:1)2-Mekanik Ekipman Teknik Özellikleri Formu. (EK:2)3-Koç Darbesi Önleme Vanası Teknik Özellikleri Formu. (EK:3)

21


POMPA TEKNİK ÖZELLİKLERİ FORMU (EK:1)

(ME 21.01 Arıtma tesisi dalgıç tip geri devir terfi pompası )

TEKNİK ÖZELLİKLER

M

OT

OPO

MP

POM

PA

TİPİ DALGIÇ

DEBİSİ (Q=225 l/s)

BASMA YÜKSEKLİĞİ (Hm=8 mSS)TOPLAM RANDIMAN (min.%60)

POMPANIN ÇEKTİĞİ GÜÇ (kW)

DEVİR SAYISI (Max. 1500 devir/Dak.)

FAN TİPİ

BASABİLECEĞİ KATI MADDE BOYUTU (Min.:60 mm.)

EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)

DEVİR SAYISI (Max.:1500 devir/dak.)GENEL VERİM (İŞLETME NOKTASINDA) (%)

GÜÇ FAKTÖRÜ (İŞLETME NOKTASINDA) (%)

KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ

İLK HAREKET AKIMI (A)

22



(ME 21.02 Arıtma tesisi dalgıç tip fazla çamur terfi pompası)


M

OT

OPO

MP

POM

PA

TİPİ DALGIÇ

DEBİSİ (Q=21 l/s)




FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ



23


(ME 21.03 Arıtma tesisi süzüntü suyu terfi pompası)


M

OT

OPO

MP

POM

PA

TİPİ DALGIÇ

DEBİSİ (Q=22 l/s)




FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ



(ME 21.04 Arıtma tesisi dalgıç tip tahliye terfi pompası)

24



M

OT

OPO

MP

POM

PA

TİPİ DALGIÇ

DEBİSİ (Q=50 l/s)




FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ



(ME 21.05 Arıtma tesisi dalgıç tip kum tutucu ünitesi kum pompası)

25



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ

DEBİSİ (Q=3 l/s)

BASMA YÜKSEKLİĞİ (Hm=6,5 mSS)TOPLAM RANDIMAN (min.%20)



FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI F

YOL VERME ŞEKLİ



(ME 21.06 Arıtma tesisi yoğun çamur pompası(monopomp)

26



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ MONOPOMP

DEBİSİ (Q=15 m3/h)




FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI F

YOL VERME ŞEKLİ


POMPA TEKNİK ÖZELLİKLERİ FORMU (EK:1)(ME 21.07 Arıtma tesisi kuruda çalışan dalgıç tip alum seyrelme suyu pompası)

27



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ KURUDA ÇALIŞAN DALGIÇ

DEBİSİ (Q=6,5 m3/h)




FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI F

YOL VERME ŞEKLİ



(ME 21.08 Kanalizasyon tesisi dalgıç tip TM6 terfi merkezi terfi pompası)

28



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ





FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ




29



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ

DEBİSİ (Q=35 l/s)




FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ




30



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ





FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ




31



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ





FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI H

YOL VERME ŞEKLİ



(ME 21.12 Kanalizasyon tesisi dalgıç tip TM2 terfi merkezi kum pompası)

32



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ





FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI F

YOL VERME ŞEKLİ



(ME 21.13 Kanalizasyon tesisi dalgıç tipTM3-TM4 terfi merkezi kum pompası)

33



MO

TO

POM

P

POM

PATİPİ DALGIÇ





FAN TİPİ


EL

EK

TR

İK M

OT

OR

U

TİPİ

GERİLİM (V)

AKIM (A)

GÜÇ (kW)



KORUMA TARZI IP 68

İZOLASYON SINIFI F

YOL VERME ŞEKLİ


MEKANİK EKİPMAN TEKNİK ÖZELLİKLERİ FORMU (EK:2)


34


SÜR

GÜ

LÜ

K

APA

KL

AR

MALZEME CİNSİ

TİPİ

EBATI

SEPE

T IZ

GA

RA

ve

BY

-PA

SS I

ZG

AR

ASI MALZEME CİNSİ

EBATLARI

ÇUBUK ARALIĞI

ÇUBUK SAYISI

ME

KA

NİK

İN

CE

IZ

GA

RA

(P

LA

STİK

K

ON

VE

YÖ

RL

Ü MALZEME CİNSİ

EBATI

ÇUBUK ARALIĞI

MOTOR GÜCÜ (KW)

KU

M T

UT

UC

U

GE

ZE

R K

ÖPR

Ü

ve S

IYIR

ICIS

I

MALZEME CİNSİ

EBATLARI (KÖPRÜ ENİ , BOYU)

YÜRÜME HIZI

MOTOR GÜCÜ(KW)

KU

M A

YIR

ICI

MALZEME CİNSİ

KAPASİTE Q (m3/h)

HELEZON DEVİR SAYISI (d/dak.)

MOTOR GÜCÜ(KW)

SON

ÇÖ

KE

LT

ME

HA

VU

Z

SIY

IRIC

ILA

RI

KÖPRÜ BOYU (m.)

KÖPRÜ ENİ (m.)

KÖPRÜ MALZEMESİ (KORKULUKLAR DAHİL)

SIYIRICI KOLLAR VE TABAN SIYIRICI MALZEMESİ

MOTOR GÜCÜ (KW)

REDÜKTÖR MARKASI ve GÜCÜ (KW)

DA

LG

IÇ

MİK

SER

(YÖ

N

KULLANILAN ZİNCİR KIZAK SİSTEMİNİN MALZEMESİ

DALMA DERİNLİĞİ VE ETKİ ALANI

MOTOR GÜCÜ ( Kw )

35


V E Rİ

Cİ

)PERVANE ÇAPI (mm.)D

AL

GIÇ

MİK

SER

(K

AR

IŞT

IRIC

I)KULLANILAN ZİNCİR KIZAK SİSTEMİNİN MALZEMESİ

DALMA DERİNLİĞİ VE ETKİ ALANI

MOTOR GÜCÜ ( Kw )

PERVANE ÇAPI (mm.)

HA

VA

BL

OW

ER

İ (K

UM

T

UT

UC

U Ü

NİT

ESİ

İÇ

İN)

KAPASİTE (3,2 m3/dak.)

BASMA YÜKSEKLİĞİ (Hm.) (300 mbar)

MOTOR GÜCÜ ( Kw)

SES İZOLASYONU

GÜRÜLTÜ DÜZEYİ (dB)

HA

VA

BL

OW

ER

İ (H

AV

AL

AN

DIR

MA

H

AV

UZ

LA

RI İ

ÇİN

)

KAPASİTE ( 130 m3/dak.)

BASMA YÜKSEKLİĞİ (Hm.) (600 mbar)

GÜÇ ( Kw)

SES İZOLASYONU

GÜRÜLTÜ DÜZEYİ (dB)

TE

LE

SKO

PİK

VA

NA

MALZEME CİNSİ

ÇAP (mm.)

MAKSİMUM VE MİNİMUM ÇALIŞMA ARALIĞI

MO

NO

RA

Y

VİN

ÇL

ER

MALZEME CİNSİ (HALAT VE TAMBUR)

KAPASİTESİ(TON)

KÖ

PRÜ

K

RE

YN

LE

R MALZEME CİNSİ (ŞASE VE HALAT)

KAPASİTESİ(TON)

DİS

K

DİF

ÜZ

ÖR

MALZEME CİNSİ

36


LE

R(H

AV

AL

AN

DIR

MA

H

AV

UZ

LA

RI İ

ÇİN

)DİFÜZÖR ÇAPI (mm.)

DİFÜZÖR MONTAJ TERTİP ŞEKLİ

MONTAJ DESTEK VE SEVİYE AYAR ELEMANLARININ MALZEMESİ

DİFÜZÖR KAPASİTESİ

TÜ

P D

İFÜ

ZÖ

RL

ER

(KU

M

TU

TU

CU

ÜN

İTE

Sİ İÇ

İN)

MALZEME CİNSİ

DİFÜZÖR ÇAPI (mm.)

DİFÜZÖR BOYU (mm.)

BAĞLANTI MALZEMESİ

DİFÜZÖR KAPASİTESİ

ME

KA

NİK

ÇA

MU

R Y

OĞ

UN

LA

ŞTIR

ICI

(TA

MB

UR

LU

TİP

)

ŞASE MALZEMESİ

KAPASİTESİ (m3/h)

MOTOR REDÜKTÖR GRUBU TAMBUR ARASI TAHRİK

MOTOR GÜCÜ (Kw)

FLOKÜLASYON REAKTÖRÜ GÜÇ İHTİYACI(Kw)

ÇAMUR İLR TEMAS EDEN YÜZEYLERİN MALZEMESİ

TAMBUR KORUMA KAPAĞI MALZEMESİ

YATAK MALZEMESİ

FİLTRE MALZEMESİ

POLİMER TÜKETİMİ

KO

MPR

ESÖ

R

KAPASİTE(Lt./dak.) VE BASINCI(Bar)

MOTOR GÜCÜ(KW)

ÇA

MU

R

SUS

ŞASE MALZEMESİ

37


UZ

LA

ŞTIR

MA

ÜN

İTE

Sİ (D

EK

AN

TÖ

R) KAPASİTESİ (m3/h)

MOTOR-TAMBUR ARASI TAHRİK

TAMBUR MALZEMESİ

MOTOR GÜÇLERİ (Kw)

ÇAMUR İLE TEMAS EDEN YÜZEYLER

TAMBUR KORUMA KAPAĞI

TAMBUR TAHRİK MOTORU YOL VERME

POLİMER TÜKETİMİ

DO

ZL

AM

A

POM

PASI

KAPASİTE VE BASINCI (m3,atü)

MOTOR GÜCÜ(KW)

POL

İEL

EK

TR

OL

İT

HA

ZIR

LA

MA

ÜN

İTE

Sİ

MALZEME CİNSİ

TANK KAPASİTESİ

KARIŞTIRICI MOTOR GÜCÜ (Kw)

KARIŞTIRICI ADEDİ

AL

UM

ÇÖ

ZE

LT

İSİ H

AZ

IRL

AM

A

ÜN

İTE

Sİ

MALZEME CİNSİ

TANK KAPASİTESİ

DOZLAMA POMPASI,TİPİ,KAPASİTESİ

POMPA MOTOR GÜCÜ(KW)

MİKSER MOTOR GÜCÜ(Kw)

KO

NV

EY

ÖR

BA

NT

LA

R

BANT MALZEMESİ

BANT UZUNLUKLARI

MOTOR GÜCÜ(KW)

38


HİD

RO

FOR

TİPİ

DEBİSİ (m3/h)

MANOMETRİK YÜKSEKLİK (mSS)

POMPA ADEDİ

MOTOR GÜCÜ(KW)

DO

ĞL

AG

AZ

ve

LPG

Y

AT

KIT

LI K

OM

Bİ(

KA

T

KA

LO

RİF

ER

İ+

ŞOFB

EN

)

TİPİ

ISITMA KAPASİTESİ (kCal/ h)

SICAK SU KAPASİTESİ(Lt./dak.)

SİRKÜLASYON POMPASI KAPASİTESİ

SİRKÜLASYON POMPASI GÜCÜ(kw)

EL

EK

TR

İKL

İ SU

IS

ITIC

I

TİPİ

KAPASİTE ( litre )

GÜCÜ (Kw)

EBATLARI

EL

EK

TR

İKL

İ ISI

ICIL

AR

TİPİ

GÜCÜ (Kw)

EBATLARI

DU

VA

R T

İPİ

ASP

İRA

TÖ

RL

ER

TİPİ

KAPASİTESİ( m3/h)

GÜÇLERİ(KW)

KE

LE

BE

K

VA

NA

LA

R

TİPİ

ÇAPI (mm.)

ANMA BASINCI

ÇE

KV

AL

FLE

R

TİPİ

ÇAPI (mm.)

ANMA BASINCI

SÖK

ME

PA

RÇ

AL

AR

I

TİPİ

ÇAPI (mm.)

39


ANMA BASINCIK

ÜR

ESE

L

VA

NA

LA

RTİPİ

ÇAPI (mm.)

ANMA BASINCI

BA

SIN

Ç

YÜ

KSE

LT

İ-C

İ PO

MPA

(B

OO

STE

R

TİPİ

DEBİSİ (m3/h)


MOTOR GÜCÜ(KW)

KL

OR

Ü

NİT

ESİ

K

LO

RL

AM

A S

İST

EM

İ TİPİ

KLORİNATÖR KAPASİTESİ (kg/h)

EJEKTÖR KAPASİTESİ (kg/h)

ÖĞ

ÜT

ÜC

Ü(M

UN

CH

ER

) ve

DİS

KE

LE

K

(DİS

CR

EE

N)

KAPASİTESİ (l/s)

BOĞAZ GENİŞLİĞİ (mm.)

MALZEME CİNSİ

MOTOR GÜÇLERİ(KW)

MO

TO

R

KU

MA

ND

AL

I K

EL

EB

EK

VA

NA TİPİ

ÇAPI (mm.)

ANMA BASINCI

MOTOR GÜCÜ(kw)

KO

KU

G

İDE

RM

E

ÜN

İTE

S İ

MALZEME CİNSİ

BLOWER MOTOR GÜCÜ(kw)

BLOWER EMME KAPASİTESİ (m3/h)

BU

RG

UL

U

(VİD

AL

I)

KO

NV

EY

ÖR

MALZEME CİNSİ

KONVEYÖR BOYU

MOTOR ve REDÜKTÖR MARKASI

MOTOR GÜCÜ (kw)

DARBE ÖNLEME VANASI TEKNİK ÖZELLİKLERİ FORMU (EK:3)

40



KO

Ç D

AR

BE

Sİ Ö

NL

EM

E V

AN

ASI

VA

NA

TİPİ

ÇAP (mm.)

ANMA BASINCI

MALZEMESİ

ADET

HİD

RO

FOR

MOTOR GÜCÜ(KW)

TİPİ

DEBİSİ (m3/h)


HA

VA

TA

HL

İYE

VE

V

AK

UM

ÖN

LE

ME

V

AN

ASI

TİPİ

ÇAP (mm.)

ANMA BASINCI

MALZEME

ADET

41


atiksu aritma tesİslerİ - cevre.files.wordpress.com · web viewhidrolik deneye tabi parçalar...

Documents