aprobata techniczna itb at-15-8092/2016...aprobata techniczna itb at-15-8092/2016 jest nowelizacj ą...

Aprobata Techniczna ITB AT-15-8092/2016 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8092/2009. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8092/2016 zawiera 14 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8092/2016

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 1040), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:

RAWLPLUG S.A.

ul. Kwidzy ńska 6, 51-416 Wrocław

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Łączniki stalowe MKI i MBA

do mocowania termoizolacji

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 30 grudnia 2021 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne

Warszawa, 30 grudnia 2016 r.

2/14 AT-15-8092/2016

®

Z A Ł Ą C Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY ......................................................................................................................... 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ....................................................................... 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ........................................................................................ 4

3.1. Materiały ...................................................................................................................................................4

3.2. Łączniki .....................................................................................................................................................4

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT .............................................................................. 4

5. OCENA ZGODNOŚCI ............................................................................................................................... 5

5.1. Zasady ogólne ..........................................................................................................................................5

5.2. Wstępne badanie typu ..............................................................................................................................6

5.3. Zakładowa kontrola produkcji ...................................................................................................................6

5.4. Badania gotowych wyrobów .....................................................................................................................6

5.5. Częstotliwość badań .................................................................................................................................7

5.6. Metody badań ...........................................................................................................................................7

5.7. Pobieranie próbek do badań ....................................................................................................................7

5.8. Ocena wyników badań .............................................................................................................................7

6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE ...................................................................................................... 8

7. TERMIN WAŻNOŚCI ................................................................................................................................. 8

INFORMACJE DODATKOWE....................................................................................................................... 9

RYSUNKI I TABLICE ................................................................................................................................... 10

AT-15-8092/2016 3/14

®

1. PRZEDMIOT APROBATY

Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są łączniki stalowe MKI i MBA do mocowania

termoizolacji, produkowane przez firmę RAWLPLUG S.A, ul. Kwidzyńska 6, 51-416 Wrocław.

Elementami składowymi łączników są tuleja rozporowo-dystansowa (korpus) z talerzykiem

dociskowym o średnicy 35 mm (w przypadku łączników MBA) lub z talerzykiem nieregularnym, w kształcie

litery U (w przypadku łączników MKI). Łączniki MKI i MBA mogą być stosowane z dodatkowymi stalowymi

talerzykami dociskowymi MKC-80 oraz MKC-85, o średnicy zewnętrznej odpowiednio 80 i 85 mm.

Łączniki MKI i MBA są wykonywane ze stali węglowej, ocynkowanej galwanicznie warstwą cynku

o grubości nie mniejszej niż 8 µm lub ze stali odpornej na korozję (dodatkowo oznaczane symbolem A2).

Asortyment wyrobów objętych Aprobatą obejmuje łączniki o średnicy 8 mm, produkowane w długościach

wg rys. 1 i 2.

Kształt, wymiary i parametry montażowe łączników objętych Aprobatą pokazano na rysunkach

1 i 2.

Wymagane właściwości techniczno-użytkowe stalowych łączników MKI i MBA do mocowania

termoizolacji podano w p. 3.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Łączniki MKI i MBA są przeznaczone do mechanicznego mocowania termoizolacji

z płyt styropianowych lub płyt z wełny mineralnej do podłoży z:

− betonu zwykłego klasy C20/25 ÷ C50/60wg normy PN-EN 206:2014,

− cegieł ceramicznych pełnych, o nominalnej wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 20 N/mm2

(klasie nie niższej niż 20) według normy PN-EN 771-1+A1:2015,

− cegieł silikatowych pełnych, o nominalnej wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 20,0 N/mm2

(klasie nie niższej niż 20) według normy PN-EN 771-2+A1:2015,

− autoklawizowanego betonu komórkowego (gazobetonu), o gęstości brutto w stanie suchym nie

mniejszej niż 600 kg/m3 (klasie gęstości nie niższej niż 650) i o średniej wytrzymałości na ściskanie

nie mniejszej niż 5,0 N/mm2 (klasie wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 5) według normy

PN-EN 771-4+A1:2015.

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników MKI i MBA podano w tablicach 1 ÷ 4, a ich

parametry montażowe na rys. 2. Liczbę łączników należy określać na podstawie obliczeń statycznych,

uwzględniając podane w ww. tablicach nośności obliczeniowe, przy czym liczba łączników przypadająca

na 1 m2 materiału izolacyjnego nie może być mniejsza niż 4.

Rozprężenia łącznika dokonuje się poprzez ręczne osadzenie korpusu w wywierconym w podłożu

otworze wstępnym (w przypadku podłoży z betonu, cegły ceramicznej pełnej i cegły silikatowej),

a następnie wbicie łącznika za pomocą młotka, co powoduje trwałe zakotwienie łącznika w podłożu.

4/14 AT-15-8092/2016

®

W przypadku podłoża z autoklawizowanego betonu komórkowego (gazobetonu) nie wykonuje się otworu

wstępnego; tuleję łącznika wbija się w podłoże za pomocą młotka.

Łączniki MKI i MBA klasyfikuje się w klasie A1 reakcji na ogień według normy PN-EN

13501-1+A1:2010 i Decyzji Komisji Europejskiej 96/603/WE, ze zmianami wg Decyzji Komisji Europejskiej

2000/605/WE.

Zakres stosowania wyrobów objętych Aprobatą powinien wynikać z ich właściwości technicznych

określonych w p. 3.

Łączniki MKI i MBA powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla

określonego obiektu z uwzględnieniem:

− obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności rozporządzenia

Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny

odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami),

− postanowień niniejszej Aprobaty Technicznej,

− instrukcji stosowania opracowanej przez Producenta.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Materiały

Łączniki MKI i MBA oraz dodatkowe talerzyki dociskowe powinny być wykonane ze stali:

− zwykłej, węglowej gatunku S235JRG2 wg normy PN-EN 10025-1:2007/Ap1:2015 i pokryte warstwą

cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm; powłoka cynkowa powinna spełniać wymagania normy

PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 lub PN-EN ISO 2081:2011,

− odpornej na korozję (nierdzewnej) gatunku 1.4301 według normy PN-EN 10088-1:2014.

3.2. Łączniki

3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników MKI i MBA powinny być zgodne

z rys. 1 i 2.

3.2.2. Nośności charakterystyczne zamocowa ń łączników. Nośności charakterystyczne

zamocowań łączników na wyrywanie nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 1 ÷ 2.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Stalowe łączniki MKI i MBA powinny być dostarczane w kompletach, w oryginalnych opakowaniach

Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości

technicznych.

AT-15-8092/2016 5/14

®

Do opakowania powinna być dołączona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane:

− nazwę i oznaczenie wyrobu,

− wymiary łącznika,

− nazwę i adres Producenta,

− nr Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8092/2016,

− numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

− nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

− znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem

Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów

budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041,

z późniejszymi zmianami).

Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na podstawie

rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji

niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin (tekst jednolity: Dz. U. z 2015 r.,

poz. 450) i rozporządzenia (WE) nr 1272/2008 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie klasyfikacji,

oznakowania i pakowania substancji i mieszanin, zmieniające i uchylające dyrektywy 67/548/EWG

i 1999/45/WE oraz zmieniające rozporządzenie (WE) nr 1907/2006 (CLP) oraz dołączania informacji

określającej zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie

rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji,

oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), do wyrobu

powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca wymagane przez przepisy

prawne oznakowania i informacje.

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach

budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót

budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent

dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8092/2016

i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym

(Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami) oceny zgodności stalowych łączników MKI i

MBA do mocowania termoizolacji z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8092/2016 dokonuje Producent,

stosując system 2+.

6/14 AT-15-8092/2016

®

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację

zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8092/2016 na podstawie:

a) zadania Producenta:

− wstępnego badania typu,

− zakładowej kontroli produkcji,

− badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez

Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

− certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego

i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli

produkcji.

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-

użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu obejmuje:

− nośności obliczeniowe zamocowań łączników,

− grubość powłoki cynkowej (w przypadku łączników ze stali ocynkowanej).

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-

użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1. specyfikację i sprawdzanie materiałów,

2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone

przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych

w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i

zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB

AT-15-8092/2016. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru

powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie

wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji

i odtworzenia.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program bada ń. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące,

b) badania okresowe.

AT-15-8092/2016 7/14

®

5.4.2. Badania bie żące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:

a) kształtu i wymiarów,

b) grubości powłoki cynkowej (w przypadku łączników ze stali ocynkowanej).

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych

zamocowań łączników.

5.5. Częstotliwo ść badań

Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż

dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej

kontroli produkcji.

Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody bada ń

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów ł ączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników

należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych, zapewniających uzyskanie odpowiedniej

dokładności pomiaru. Kształt należy sprawdzać przez porównanie z rysunkiem technicznym.

5.6.2. Sprawdzenie wygl ądu zewn ętrznego. Wygląd zewnętrzny należy ocenić wizualnie

w świetle dziennym.

5.6.3. Sprawdzenie grubo ści powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej

należy wykonywać wg normy PN-EN ISO 3497:2004.

5.6.4. Sprawdzenie no śności charakterystycznych zamocowa ń łączników. Sprawdzenie

nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy wykonywać na łącznikach osadzonych

w podłożach według tablic 1 ÷ 2. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie

dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż

do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.

5.7. Pobieranie próbek do bada ń

Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników bada ń

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej

ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

8/14 AT-15-8092/2016

®

6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE

6.1. Niniejsza Aprobata zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-8092/2009.

6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8092/2016 jest dokumentem stwierdzającym przydatność

stalowych łączników MKI i MBA do mocowania termoizolacji do stosowania w budownictwie

w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach

budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót

budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent

dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8092/2016

i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie

własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. – Prawo własności

przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz. 1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych

uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie

praw wyłącznych i nabytych.

6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość

wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich

zastosowanie.

6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych

z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie stalowych łączników MKI i MBA należy

zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8092/2016.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-8092/2016 jest ważna do 30 grudnia 2021 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej,

z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu.

K O N I E C

AT-15-8092/2016 9/14

®

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty zwi ązane

PN-EN 206:2014 Beton – Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność

PN-EN 771-1+A1:2015 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 1: Elementy murowe

ceramiczne

PN-EN 771-2+A1:2015

Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 2: Elementy murowe

silikatowe

PN-EN 771-4+A1:2015 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 4: Elementy murowe

z autoklawizowanego betonu komórkowego

PN-EN ISO 2081:2011

Powłoki metalowe i inne nieorganiczne – Elektrolityczne powłoki cynkowe

z obróbką dodatkową na żelazie lub stal

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości – Losowy wybór jednostek do próbek

PN-EN 10025-1:2007/Ap1:2015 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych – Część 1: Ogólne

warunki techniczne dostawy

PN-EN 10088-1:2014 Stale odporne na korozję – Część 1: Wykaz stali odpornych na korozję

PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe – Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii

rentgenowskiej

Raporty, sprawozdania z bada ń, oceny, klasyfikacje

1. LZK02-02328/16/R89NZK, Raport z badań, Łączniki MBA, Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych

i Budownictwa na Terenach Górniczych ITB, Katowice 2016 r.

2. 02068/15/Z00OSK, Opinia techniczna dotycząca stalowych łączników MKI do mocowania termoizolacji,

Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych i Budownictwa na Terenach Górniczych ITB, Katowice

2015 r.

3. OSK-04549R:03/DD/15, Opinia specjalistyczna dotycząca łączników stalowych MKI do mocowania

termoizolacji, Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych i Budownictwa na Terenach Górniczych ITB,

Katowice 2016 r.

4. 12/07/2015, 02/02/2016, Raporty z badań okresowych, Rawlplug, 2015 ÷ 2016 r.

5. LOK-1341/A/09, Raport z badań i ocena techniczna metalowych łączników niepalnych do mocowania

izolacji termicznej typu MKI, Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie,

Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, Oddział Śląski ITB.

6. Uzupełnienie oceny technicznej do Raportu z badania nr LOK-1341/A/09, Laboratorium Łączników i

Wyrobów Budowlanych LOK, Oddział Śląski ITB.

10/14 AT-15-8092/2016

®

RYSUNKI I TABLICE

Rys. 1. Łączniki stalowe MKI i MBA ............................................................................................................ 11

Rys. 2. Wymiary oraz parametry montażowe łączników stalowych MKI i MBA ......................................... 12

Tab. 1. Nośności zamocowań łączników stalowych MKI na wyrywanie z podłoża ................................... 13

Tab. 2. Nośności zamocowań łączników stalowych MKI A2 na wyrywanie z podłoża .............................. 13

Tab. 3. Nośności zamocowań łączników stalowych MBA na wyrywanie z podłoża .................................. 13

Tab. 4. Nośności zamocowań łączników stalowych MBA A2 na wyrywanie z podłoża ............................ 13

AT-15-8092/2016 11/14

®

a) łącznik MKI

b) łącznik MBA oraz talerz dociskowy MKC-80

c) talerz dociskowy MKC-85

Rys. 1. Łączniki stalowe MKI i MBA

Przekrój A-B

12/14 AT-15-8092/2016

®

Oznaczenie ł ącznika 1) Tuleja ł ącznika

Nominalna średnica wiertła 2)

Min. głęboko ść otworu 2)

Minimalna grubo ść podło ża

Efektywna głęboko ść

zakotwienia

Minimalny rozstaw

łączników

Maksymalna grubo ść

mocowanej izolacji 3)

dnom [mm] L [mm] d02) [mm] h 1 [mm] h [mm] h ef [mm] S min [mm] h D

3) [mm]

MKI-030/8 MBA-030/8

8 +0,2

30 -2,0

8,0 604) 356)

80 504)5)

306) 75

0

MKI-060/8 MBA-060/8 60 -2,0 10

MKI-070/8 MBA-070/8 70 -2,0 20

MKI-090/8 MBA-090/8 90 -2,0 40

MKI-110/8 MBA-110/8 110 -2,0 60

MKI-130/8 MBA-130/8 130 -2,0 80

MKI-140/8 MBA-140/8 140 -2,0 90

MKI-150/8 MBA-150/8 150 -2,0 100

MKI-170/8 MBA-170/8 170 -2,0 120

MKI-190/8 MBA-190/8 190 -2,0 140

MKI-200/8 MBA-200/8 200 -2,0 150

MKI-210/8 MBA-210/8 210 -2,0 160

MKI-230/8 MBA-230/8 230 -2,0 180

MKI-250/8 MBA-250/8 250 -2,0 200

MKI-270/8 MBA-270/8 270 -2,0 220

MKI-300/8 MBA-300/8 300 -2,0 250 1)

2) 3)

4)

5) 6)

łączniki wykonane ze stali ocynkowanej są dodatkowo oznaczone symbolem A2, np. MKI-030/8 A2 w przypadku podłoży z autoklawizowanego betonu komórkowego nie wykonuje się otworu wstępnego rzeczywista grubość materiału izolacyjnego powinna uwzględniać grubość warstw wykończeniowych ttol

w przypadku łączników MKI w przypadku łączników MBA zamocowanych w podłożu z autoklawizowanego betonu komórkowego w przypadku łączników MBA zamocowanych w podłożu z betonu zwykłego, cegły ceramicznej pełnej lub cegły silikatowej pełnej

Rys. 2. Wymiary oraz parametry montażowe łączników stalowych MKI i MBA

AT-15-8092/2016 13/14

®

Tablica 1

Poz. Rodzaj podło ża

Głęboko ść zakotwienia

hef, mm

Średnica wierconego otworu d 0,

mm

Nośność łączników MKI i MBA na wyrywanie z podło ża, kN

charakterystyczna NRk

obliczeniowa NSd5)

1 2 3 4 5 6

1 Beton zwykły1)

50

8,0

0,88 0,49

2 Cegła ceramiczna pełna2) 0,66 0,33

3 Cegła silikatowa pełna3) 0,94 0,47

4 Autoklawizowany beton komórkowy4) – 0,82 0,41

1) Beton zwykły klasy C20/25 ÷ C50/60 według normy PN-EN 206:2014 2) Cegła ceramiczna pełna klasy 20 według normy PN-EN 771-1+A1:2015 3) Cegła silikatowa pełna klasy 20 według normy PN-EN 771-2+A1:2015

4) Autoklawizowany beton komórkowy klasy 5 (według średniej wytrzymałości na ściskanie), klasa gęstości nie niższa niż 650, według normy PN-EN 771-4+A1:2015

5) Do obliczania nośności obliczeniowych przyjęto następujące współczynniki: γm = 1,8 – w przypadku podłoża z betonu zwykłego γm = 2,0 – w przypadku podłoży z cegły ceramicznej pełnej, cegły silikatowej pełnej oraz autoklawizowanego betonu

komórkowego

Tab. 1. Nośności zamocowań łączników stalowych MKI na wyrywanie z podłoża

Tablica 2



hef, mm


mm

Nośność łączników MKI A2 i MBA A2 na wyrywanie z podło ża, kN


obliczeniowa NSd5)

1 2 3 4 5 6

1 Beton zwykły1)

50

8,0

0,88 0,49



4 Autoklawizowany beton komórkowy4) – 0,82 0,41



5) Do obliczania nośności obliczeniowych przyjęto następujące współczynniki: γm = 1,8 – w przypadku podłoża z betonu zwykłego γm = 2,0 – w przypadku podłoży z cegły ceramicznej pełnej, cegły silikatowej pełnej oraz autoklawizowanego betonu

komórkowego

Tab. 2. Nośności zamocowań łączników stalowych MKI A2 na wyrywanie z podłoża

14/14 AT-15-8092/2016

®

Tablica 3



hef, mm


mm

Nośność łączników MKI i MBA na wyrywanie z podło ża, kN


obliczeniowa NSd5)

1 2 3 4 5 6

1 Beton zwykły1)

30 8,0

0,75 0,30



4 Autoklawizowany beton komórkowy4) 50 – 0,82 0,41



5) Do obliczania nośności obliczeniowych przyjęto następujące współczynniki: γm = 2,52 – w przypadku podłoża z betonu zwykłego γm = 2,50 – w przypadku podłoży z cegły ceramicznej pełnej i cegły silikatowej pełnej γm = 2,00 – w przypadku podłoży z autoklawizowanego betonu komórkowego

Tab. 3. Nośności zamocowań łączników stalowych MBA na wyrywanie z podłoża

Tablica 4



hef, mm


mm

Nośność łączników MKI A2 i MBA A2 na wyrywanie z podło ża, kN


obliczeniowa NSd5)

1 2 3 4 5 6

1 Beton zwykły1)

30 8,0

0,90 0,36



4 Autoklawizowany beton komórkowy4) 50 – 0,82 0,41



5) Do obliczania nośności obliczeniowych przyjęto następujące współczynniki: γm = 2,52 – w przypadku podłoża z betonu zwykłego γm = 2,50 – w przypadku podłoży z cegły ceramicznej pełnej i cegły silikatowej pełnej γm = 2,00 – w przypadku podłoży z autoklawizowanego betonu komórkowego

Tab. 4. Nośności zamocowań łączników stalowych MBA A2 na wyrywanie z podłoża

aprobata techniczna itb at-15-8092/2016...aprobata techniczna itb at-15-8092/2016 jest nowelizacj ą...

Documents