aprobata techniczna itb at-15-6103/2010
TRANSCRIPT
APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6103/2010
WARSZAWA
Drzwi drewniane wewnętrzne wejściowe systemu HALSPAN EI 30
Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Emilię PIAST-SZLUBOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW VII Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN 978-83-249-3127-9
Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano we wrześniu 2010 r. Zam. 579/2010
Warszawa, 29 września 2010 r.
Aprobata Techniczna ITB AT-15-6103/2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6103/2003. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6103/2010 zawiera 42 strony. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
Seria: APROBATY TECHNICZNE
Egzemplarz archiwalny
APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6103/2010
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (DzU Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:
PRODUCENTÓW wymienionych na stronach 2 ÷ 4 niniejszego dokumentu
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
DRZWI DREWNIANE WEWNĘTRZNE WEJŚCIOWE SYSTEMU
HALSPAN EI 30
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
29 września 2015 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej
Marek Kaproń
AT-15-6103/2010 str. 2/42
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-6103/2010
została udzielona na wniosek firm:
Poz. Nazwa Adres
1 Adam Sworczuk, ECO-TRADE ul. Gospodarska 10A, 81-068 Gdynia
2 ART. FORM s.c. Hermanowa nr 96, 36-020 Tyczyn
3 „BEM” Brudniccy sp. z o.o. Mirosław 26A, 09-472 Słupno
4 BKT SYSTEM sp. z o.o. ul. Elektronowa 1/3, 94-103 Łódź
5 CENTURION-R sp. z o.o. ul. Łany 1, 38-500 Sanok
6 CLASSEN-POL S.A. Zwonowice, ul. Wyzwolenia, 44-292 Rybnik 13
7 „DEWRO” WRÓBEL sp. j ul. Braci Dudów 42, 43-512 Bestwinka
8 DOORS E.R.J. Kubiak sp. j. ul. Poznańska 171, 62-052 Komorniki
9 D.R.E. Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
ul. Nefrytowa 4, Gronowo Górne, 82-300 Elbląg
10 ENTRA Wiesław Jackiewicz Juszkowo ul. Zdrowa 10, 83-000 Pruszcz Gdański
11 Fabryka Mebli Okrętowych FAMOS sp. z o.o.
ul. Gdańska 37, 83-200 Starogard Gdański
12 Fabryka Okien i Drzwi „DZIADEK” sp. z o.o.
Bielice, 13-330 Krotoszyny
13 F.P.H.U. “PARMAX” Paweł Paruch, Artur Paruch s.c.
Książnice 42, 32-013 Niegowić k/Bochni
14 FURTA s.c. Roman Lipiec, Artur Lipiec
Solniki Wielkie 8, 56-420 Bierutów
15 HALSPAN Limited Muirhouses, Bo`ness, Edinburgh EH51 9SS, United Kingdom
16 INTERDREX Spółka z o.o. Bieszkowice 45, 84-206 Nowy Dwór Wejherowski
17 JUWENT sp. z o.o. ul. Budowlana 3, 08-500 Ryki
18 KADIMEX Augustyn – Dusiński sp. j.
ul. Drewnicka 3A, 05-091 Ząbki
19 LEBO DRZWI sp. z o.o. ul. Transportowa 2, 68-300 Lubsko
20 LIBOR J. Lica Sp.j. ul. Harcerska 25. 84-240 Reda
21 LIS-MEBLE Bogusław Lis ul. Konstacińska 9/42, 02-942 Warzsawa
22 LUTOSTAŃSKI sp. z o.o. ul. Wojska Polskiego 118 D, 16-400 Suwałki
23 MAZUREK sp. z o.o. Studzianki 19A, 97-320 Wolbórz
24 PORTA KMI POLAND Spółka z o.o.
ul. Szkolna 26, 84-239 Bolszewo
AT-15-6103/2010 str. 3/42
25 PPHU „PROMED” Roman Pąśko Borysław 59, 96-130 Głuchów
26 Przedsiębiorstwo Handlowo-Produkcyjne „MALWINA I ADAM” Janusz Sworczuk
ul. Bolesława Prusa 4/10, 80-209 Chwaszczyno
27 Przedsiębiorstwo Wielobranżowe BIOSERWIS sp. z o.o.
ul. Św. Teresy od Dzieciątka Jezus 105, 91-222 Łódź
28 Przedsiębiorstwo Wielobranżowe „CELMOL” sp. j. Sławomir Moliński, Jacek Celebański
ul. Marcinkowskiego 20, 64-600 Oborniki
29 INVADO Sp. z o.o. Dzielna, ul. Leśna 2, 42-793 Ciasna
30 Przedsiębiorstwo Wielobranżowe „MIDAR” Czekała Madej Popielassp. j.
ul. Mickiewicza 53 E, 67-200 Głogów
31 MERCOR S.A. ul. Grzegorza z Sanoka 2, 80-408 Gdańsk
32 RAMS s.c. Firma Stolarska, A.St.T.P. Łach
Bielawa 30A, 55-095 Mirków
33 SPUH „DRZEW-MAR” Mariusz Sukiennik
ul. Huculska 87B, 42-200 Częstochowa
34 STOLARKA WOŁOMIN S.A. ul. Geodetów 2, 05-200 Wołomin
35 STOLARSTWO IMPORT-EXPORT DUDEK H & H sp. j.
ul. Opolska 48, 46-045 Kotórz Mały
36 STOLARSTWO SYGUDA s.c. ul. Ks. Skorupli 52, 42-100 Kłobuck
37 STOLBUD WARSZAWA sp. z o.o.
ul. Postępu 25, 02-676 Warszawa
38 STOLMOR s.c. Kazimierz Moric – Celina Moric
ul. Chrószcza 22, 44-370 Pszów
39 „WESTO” Zakład Produkcji Drzwenej Stanisław WYszyński
Naterki, ul. Diamentowa 50, 11-036 Gietrzwald
40 Zakład Stolarki Budowlanej „SOSNOWICZ” s.c. Ryszard, Jolanta, Jakub Sosnowicz
ul. Lubelska 37D, 10-408 Olsztyn
41 Zakład Stolarski Tomasz Oniśko ul. Bawełniana 19/21, 97-300 Piotrków Trybunalski
42 STOLBUD WŁOSZCZOWA S.A. ul. Jędrzejowska 74, 29-100 Włoszczowa
43 Zakład Stolarski WOLBEL Józef Belica, Tadeusz Woliński sp. j.
ul. Spacerowa 2A, Słupno, 05-250 Radzymin
44 GORAN Sp. z o.o. Biała Niżna 441, 33-330 Grybów
45 Zakład Stolarsko-Budowlany- Serhej Zdzisław Serhej
ul. Cmentarna 9, 21-532 Łomazy
46 ZPU „MEBLUX” Piotr Piotrowski Gorzków 31, 32-700 Bochnia
47 Z.U.P. STOLCHO Krzysztof Chodorowski
ul. Kwiatowa 13, 63-600 Kępno
48 DOMIDOR sp. z o.o. ul. Siewna 18, 31-231 Kraków
49 AP – Drzwi Sp.J. Andrzej Pawlik, Daniel Pawlik i Kamil Pawlik
Kobylice, ul. Raciborska 45, 47-253 Cisek
AT-15-6103/2010 str. 4/42
50 Zakład Stolarski Zbigniew Kozłowski
Chwałowice 156, 37-455 Radomyśl nad Sanem
51 MYSTAN Mysza Janusz Łętowe 200, 34-733 Mszana Górna
52 LIGNUS sp. z o.o. ul. Sucha 25, 80-531 Gdańsk
53 OMEGA sp. z o.o. ul. Zawiła 56, 30-390 Kraków
54 Fabryka Okien i Drzwi BAS sp. z o.o.
ul. Smoluchowskiego 1, 20-474 Lublin
55 FHU "SĘKPOL" Jan Kowal Zawierzbie 29, 33-260 Gręboszów
56 K&P Fabryka Drzwi sp. z o.o. Manasterz 71, 37-522 Wiązownica
AT-15-6103/2010 str. 5/42
Z AŁĄC Z N I K
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY ............................................................................................................. 6
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ......................................................... 10
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA .......................................................................... 11
3.1. Materiały .............................................................................................................................. 11
3.2. Wykonanie ........................................................................................................................... 13
3.3. Właściwości techniczne drzwi .............................................................................................. 13
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ................................................................. 16
5. OCENA ZGODNOŚCI ................................................................................................................. 17
5.1. Zasady ogólne ..................................................................................................................... 17
5.2. Wstępne badanie typu ......................................................................................................... 18
5.3. Zakładowa kontrola produkcji .............................................................................................. 18
5.4. Badania gotowych wyrobów ................................................................................................ 19
5.5. Częstotliwość badań ............................................................................................................ 19
5.6. Metody badań ...................................................................................................................... 19
5.7. Pobieranie próbek do badań ................................................................................................ 22
5.8. Ocena wyników badań ......................................................................................................... 22
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE .......................................................................................... 22
7. TERMIN WAŻNOŚCI ................................................................................................................... 23
INFORMACJE DODATKOWE ......................................................................................................... 24
RYSUNKI ......................................................................................................................................... 28
AT-15-6103/2010 str. 6/42
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są drewniane drzwi HALSPAN EI 30 wykony-
wane z płyt wiórowych, o handlowej nazwie Halspan, firmy Halspan Limited Muirhouses, Bo΄ness
Edinburgh EH 51 9SS UK96, której upoważnionym przedstawicielem w Polsce jest firma
Kadimex Augustyn - Dusiński sp. j., ul. Drewnicka 3A, 05-081 Ząbki. Właścicielem rozwiązania
konstrukcyjno-technologicznego drzwi jest firma Halspan Limited.
Drzwi HALSPAN EI 30 mogą być produkowane przez firmy wymienione na str. 2 ÷ 4
Aprobaty Technicznej, które uzyskają od właściciela rozwiązania konstrukcyjno-technologicznego
lub od firmy Kadimex Augustyn - Dusiński sp. j. prawo do ich produkowania.
Aprobata Techniczna obejmuje drzwi HALSPAN EI 30 w odmianach:
- przeciwpożarowej (rys. 1 ÷ 8) - jedno- i dwuskrzydłowe, pełne lub przeszklone, z trójstronną
przylgą lub bez przylgi, z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą, lewe lub prawe,
z nadświetlem nieprzeziernym – w przypadku drzwi jednoskrzydłowych, z ościeżnicą
stalową lub drewnianą,
- przeciwpożarowej i dymoszczelnej (rys. 1 ÷ 8) - jedno- i dwuskrzydłowe, pełne lub
przeszklone, z trójstronną przylgą lub bez przylgi, z progiem lub bez progu i z uszczelką
opadającą, lewe lub prawe, z nadświetlem nieprzeziernym – w przypadku drzwi jedno-
skrzydłowych, z ościeżnicą stalową lub drewnianą,
- przeciwpożarowej, dymoszczelnej i akustycznej (rys. 1 ÷ 8) - jedno- i dwuskrzydłowe, pełne
lub przeszklone, z trójstronną przylgą lub bez przylgi, z progiem lub bez progu i z uszczel-
ką opadającą, lewe lub prawe, z ościeżnicą stalową lub drewnianą.
Wymiary elementów drzwi HALSPAN EI 30 wynoszą:
- skrzydła drzwiowego: szerokość 300 ÷ 1226 mm, wysokość 400 ÷ 2750 mm – w przypadku
jednoskrzydłowych drzwi pełnych i 400 ÷ 2513 mm – w przypadku jednoskrzydłowych drzwi
przeszklonych oraz 1000 ÷ 2513 mm – w przypadku drzwi dwuskrzydłowych,
- nadświetla nieprzeziernego: szerokość 300 ÷ 1226 mm, wysokość nie większa niż
800 mm,
Grubość skrzydła drzwi wynosi 43 ÷ 85 mm.
AT-15-6103/2010 str. 7/42
Skrzydło drzwi HALSPAN EI 30 wykonane jest z płyty wiórowej Halspan, bez ramiaka,
z doklejoną po obwodzie drewnianą listwą z drewna iglastego gęstości nie mniejszej niż 350
kg/m3 lub liściastego gęstości nie mniejszej niż 400 kg/m3, grubości nie mniejszej niż 7 mm. Płyta
Halspan jest płytą wiórową, której warstwy zewnętrzne są grubości 6 mm i gęstości nie mniejszej
niż 780 kg/m3, a warstwa środkowa jest grubości 32 mm i gęstości nie mniejszej niż 530 kg/m3.
Płyta wiórowa Halspan może być oklejona z obu stron płytami HDF grubości 3 mm i gęstości nie
mniejszej niż 800 kg/m3.
Powierzchnia skrzydła drzwiowego może być wykańczana fornirem naturalnym lub
modyfikowanym, laminatem, profilowanymi płytami MDF, HDF lub ze sklejki grubości nie większej niż
4 mm, listwami drewnianymi grubości nie większej niż 20 mm lub powłoką lakierową, folią papierową,
HPL, CPL lub PVC.
W skrzydle drzwiowym lub w ościeżnicy drzwi przeciwpożarowych, zgodnie z rys. 4 ÷ 8,
umieszczone są uszczelki pęczniejące Promaseal PL firmy Pormat lub Brandex firmy Brandex -
wzdłuż pionowych krawędzi dwie o przekroju 10 x 2 mm i wzdłuż górnej krawędzi dwie o przekroju
10 x 2 mm lub jedna o przekroju 20 x 2 mm - w przypadku drzwi jednoskrzydłowych albo uszczelki
pęczniejące Fire Seal Plain firmy Halspan Ltd lub Lorient 617 firmy Lorient - wzdłuż pionowych kra-
wędzi dwie o przekroju 10 x 4 mm i wzdłuż górnej krawędzi dwie o przekroju 10 x 4 mm lub jedna
o przekroju 20 x 4 mm - w przypadku drzwi jednoskrzydłowych, zaś w drzwiach przeciwpożarowych i
dymoszczelnych uszczelki pęczniejące i dymoszczelne Fire Seal Twin Fin firmy Halspan Ltd lub
Lorient 617 firmy Lorient - dwie o przekroju 10 x 4 mm.
W styku drzwi dwuskrzydłowych przeciwpożarowych, zgodnie z rys. 8, znajdują się usz-
czelki pęczniejące Promaseal PL firmy Pormat lub Brandex firmy Brandex, o przekroju 10 x 2 mm
albo uszczelki pęczniejące Fire Seal Plain firmy Halspan Ltd lub Lorient 617 firmy Lorient, o przekroju
10 x 4 mm, zaś w drzwiach przeciwpożarowych i dymoszczelnych uszczelki pęczniejące
i dymoszczelne Fire Seal Twin Fin firmy Halspan Ltd, Lorient 617 firmy Lorient lub Pyro Plex typu SF
lub TF firmy Pyro Plex, o przekroju 10 x 4 mm.
W drzwiach dymoszczelnych bez progu lub z progiem i z uszczelką progową z EPDM
montowana jest, zgodnie z rys. 5, w dolnej części skrzydła uszczelka opadająca: Schall – Ex P28
firmy Athmer, Planet FT lub Planet HS firmy Planet GDZ AG, Deventer Bodenturdichtung DRS
1528 SL, DRS 1530 SL, DBB 1530 lub DSD 1530 firmy INTER DEVENTER, ELLEN – MATIC
Universal RD lub ELLEN - MATIC – SPECJAL 2 firmy ELLEN, LORIENT serii 8000 firmy
LORIENT, UD-CH 2P firmy PPH Jasińsk, Gallaxplus lub Imacoplus firmy GATENAL albo
Treshold Drop Seal firmy Halspan Ltd.
W drzwiach z nadświetlem nieprzeziernym, we wrębach oraz stykach ościeżnic drzwi
i elementów nadświetla, zgodnie z rys. 6, umieszczone są uszczelki pęczniejące Promaseal PL
firmy Promat lub Brandex firmy Brandex, o przekroju 10 x 2 mm, albo Fire Seal Plain firmy Halspan
Ltd lub Lorient 617 firmy Lorient, o przekroju 10 x 4 mm.
AT-15-6103/2010 str. 8/42
Przeszklenia drzwi w kształcie prostokąta o wymiarach nie większych niż 796 x 1896 mm
(szerokość x wysokość) lub koła w średnicy nie większej niż 320 mm wykonane są ze szkła typu:
Promaglas grubości 17 mm firmy Promat, Pyrostop grubości 15 mm firmy Pilklington, Swissflame
grubości 16 mm, Fireswiss Foam grubości 15 mm firmy Schott lub Pyrobel grubości 17 mm firmy
AGC. Szerokości pasów pełnych skrzydła, wzdłuż krawędzi górnej i pionowych przeszklenia, nie
mogą być mniejsze niż 200 mm, zaś wzdłuż krawędzi dolnej przeszklenia nie mogą być mniejsze
niż 390 mm.
Przeszklenia są zamocowane i wykończone, zgodnie z rys. 9 i 10, drewnianymi lub
z MDF listwami przyszybowymi oraz uszczelnione uszczelkami ceramicznymi: 8 x 4 mm firmy
CGI International Ltd, 20 x 3 mm firmy Jansen, Keramikpapier lub Fibrefax, KERAFIX 2000
o przekroju 8 x 4 mm, firmy Gluske albo masą uszczelniającą grubości 2 mm, firmy Sealmaster
Fireglaze. W otworze po obwodzie szyby umieszczona jest uszczelka pęczniejąca: PROMATECT
HT grubości 1,6 mm - firmy Promat, Glazing Seals lub płyta K grubości 3 mm - firmy Halspan Ltd,
Therm-A Line grubości 2 mm - firmy Intumescent Seals Ltd lub KERAFIX FXL 200 grubości 1 mm
- firmy Gluske.
W drzwiach HALSPAN EI 30 stosowane są ościeżnice:
- stalowe o przekroju zgodnym z rys. 13, wykonane z blachy grubości 1,5 mm, firm BKT
(AT-15-8304/2010), Porta KMI Poland (AT-15-7122/2006), Stalprodukt (AT-15-7123/2006),
Zakpol (AT-15-7506/2007), Domoferm (AT-15-4389/2008), Rapid Frame Split, Easy lub
Standard firmy Halspan Ltd albo WODo, WODr, WODn lub WODw firmy Witkowski sp. z o.o,
- drewniane, o przekrojach zgodnych z rys. 11, wykonywane z litego klejonego warstwowo
drewna iglastego gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m3 lub liściastego gęstości nie mniej-
szej niż 400 kg/m3.
We wrębie ościeżnic stalowych znajduje się uszczelka z EPDM typu S 7234/O, S 6586/O,
S 6845/O, S 7243/O, S 8544/O, S 6692/O, S 9814/O, S 8449/O lub S 7038/O - firmy Inter
Deventer, zaś ościeżnic drewnianych SP 6850, S 6577/O, S 6512/O lub S 6612/O - firmy Inter
Deventer.
Ościeżnice mogą być wykończone powierzchniowo fornirem naturalnym lub modyfikowanym,
laminatem, powłoką lakierową lub akrylową, folią papierową, HPL, CPL lub PVC.
Drzwi są wyposażone w:
a) co najmniej trzy lub cztery zawiasy (chowane, skrzydełkowe lub czopowe), spełniające
wymagania normy PN-EN 1935:2003/AC:2005, firmy: ANMARK, SimonsWerk, SFS,
ASSA, Halspan Ltd, Cairney, OTLAV lub Eco Schulte,
AT-15-6103/2010 str. 9/42
b) zamki wpuszczane zapadkowo zasuwkowe, główne i dodatkowe, bez lub z terminalem
drzwiowym, spełniające wymagania normy PN-EN 12209:2005/AC:2006, firmy: BKS, GU
Polska, Abloy, Nemef, Eco Schulte, HOBES, VingCard, HÄFELE, KFV, GEGE, BODA,
ASSA, SAB, Halspan Ltd, TESA, KABA ILCO, Metalplast LOB S.A., BH WANDEX,
Metalplast Częstochowa, GERDA lub DORMA; zamki są wyposażone we wkładki
bębenkowe spełniające wymagania normy PN-EN 1303:2007/AC:2008,
c) klamki z tworzywa sztucznego z rdzeniem stalowym, aluminiowe, mosiężne lub ze stali
nierdzewnej, z szyldem podłużnym lub dzielonym,
d) zamykacze spełniające wymagania normy PN-EN 1154:1999/A1:2004, firmy: ABLOY,
GEZE, DORMA, Eco Schulte, GROOM, NHN, Mitron, Halspan Ltd, VACHETTE,
e) zamknięcia przeciwpaniczne, spełniające wymagania normy PN-EN 1125:2009, firmy:
ASSA ABLOY, JPM, BKS, GU Polska, VACHETTE, DORMA, Eco Schulte, ISEO lub
Nemef,
f) rygiel skrzydła stałego firmy NOVET, Eco Schulte, Nemef lub AMIG albo regulator
kolejności zamykania skrzydeł drzwiowych wg PN-EN 1158:2007,
oznakowane kodem potwierdzającym możliwość ich stosowania w drzwiach przeciwpożarowych
i znakiem budowlanym B lub znakiem CE.
Zastosowanie w drzwiach przeciwpożarowych innych okuć tego samego rodzaju niż
podane powyżej jest możliwe, jeżeli wykonane są wg odpowiednich norm, a ich przydatność
w zakresie odporności ogniowej została potwierdzona na próbce drzwi o określonej konstrukcji
(zgodnie z definicją podaną w normie PN-EN 14600:2009) w badaniach odporności ogniowej
w małej skali według PN-EN 1634-2:2009 lub w badaniach odporności ogniowej w pełnej skali
według PN-EN 1634-1:2009, przy czym okucia powinny być dostosowane do masy skrzydeł oraz
obciążeń eksploatacyjnych i nie mogą powodować zmian w budowie drzwi.
Dodatkowo drzwi mogą być wyposażone w:
a) zaczepy elektromagnetyczne typu: ELP-001 ÷ ELP-018 firmy ZPH Biratronik, 71, 571,
114, 14, 5114 firmy ASSA ABLOY, effeff serii: 131, 141, 142 lub 143 firmy EFF-EFF, serii
441, 442, 447 lub 117RS – w przypadku drzwi dymoszczelnych firmy DORMA albo serii
1700 firmy LOCKPOL,
b) system kontroli dostepu firmy ABLOY lub DIAX z osłoną kabli albo z elektrostykami firmy
NOVET, LOCKPOL lub Winkhaus,
c) trzymacze elektromagnetyczne firmy DORMA, EFF-EFF, NONES lub STUMET,
d) wizjer typu: PANORAMA 200 firmy CYKLOP, W16 C (N lub P) firmy COMIT Srl, H331
firmy Metalplast LOB S.A. lub F3 010 (011) firmy NOVET,
e) kratki wentylacyjne typu: GV G8 HD 5020 firmy Gavo lub LVV 40 firmy Lorient,
AT-15-6103/2010 str. 10/42
f) bolce przeciwwyważeniowe lub listwę przeciwwyważeniową z bolcami firmy Metalplast
Częstochowa.
Wymagane właściwości techniczne drzwi podano w p. 3.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Drewniane drzwi HALSPAN EI 30 przeznaczone są do stosowania jako drzwi wewnętrzne
wejściowe w budownictwie mieszkaniowym, użyteczności publicznej oraz budynkach zamie-
szkania zbiorowego.
Drzwi HALSPAN EI 30 spełniają kryteria określone w normie PN-EN 13501-2+A1:2010
dla klasy odporności ogniowej EI2 30.
Drzwi HALSPAN EI 30 z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą spełniają kryteria
określone w normie PN-EN 13501-2+A1:2010 dla klas dymoszczelności Sa i Sm.
Z uwagi na wymagania wytrzymałościowe, drzwi HALSPAN EI 30 objęte Aprobatą mogą
być stosowane w warunkach odpowiadających 3. klasie wymagań wytrzymałości mechanicznej
wg PN-EN 1192:2001, tj. w ciężkich warunkach eksploatacji.
Z uwagi na ochronę przeciwdźwiękową pomieszczeń, zakres stosowania jedno- i dwu-
skrzydłowych drzwi wewnętrznych wejściowych (wg klasyfikacji podanej w p. 3.4.15) powinien
być zgodny z wymaganiami akustycznymi zawartymi w normie PN-B-02151-3:1999.
Drzwi mogą być mocowane do ścian:
- murowanych grubości nie mniejszej niż 115 mm,
- betonowych lub żelbetowych grubości nie mniejszej niż 100 mm,
- z betonu komórkowego grubości nie mniejszej niż 150 mm,
- lekkich, gipsowo-kartonowych o klasie odporności ogniowej nie mniejszej niż EI 30.
Stosowanie drzwi objętych Aprobatą Techniczną powinno odbywać się na podstawie
dokumentacji technicznej obiektu, uwzgledniającej obowiązujące normy i przepisy (w szcze-
gólności Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - DzU Nr 75 z 2002 r., poz.
690, z późnieszymi zmianami). Wbudowanie drzwi, ich montaż i konserwacja powinny być
zgodne z instrukcją producenta.
AT-15-6103/2010 str. 11/42
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
3.1.1. Ościeżnice
3.1.1.1. Drewno. Do wykonywania ościeżnic drewnianych powinno być stosowane drewno
o gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m3.
Jakość drewna powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 14221:2007. Wilgotność
drewna powinna wynosić 8 15 %.
3.1.1.2. Półfabrykaty z drewna klejonego warstwowo. Półfabrykaty z drewna klejonego
warstwowo, powinny być wykonywane z materiałów spełniających wymagania p. 3.1.1.1 i 3.1.1.4.
oraz powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg PN-EN 13986:2006.
Połączenia drewna na długości powinny być wykonywane przy zastosowaniu złączy
klinowych wg PN-B-10087:1996.
Wilgotność poszczególnych warstw drewna w półfabrykacie klejonym warstwowo nie
powinna być większa niż 15 %. Różnica wilgotności drewna między poszczególnymi warstwami
w obrębie przekroju półfabrykatu nie powinna być większa niż 2 %.
Warstwy drewna w półfabrykacie powinny być dokładnie sklejone. Spoiny powinny być ciągłe
i szczelne (wypełnione klejem). Warstwowe połączenie drewna nie powinno ulegać rozdzieleniu
po spoinie podczas rozszczepienia próbek o długości 5 cm za pomocą klina lub szerokiego dłuta.
Średnie wytrzymałości półfabrykatów na ścinanie przy ściskaniu nie powinny być mniejsze
niż:
- 7,0 MPa po 7 dniach sezonowania próbek w klimacie normalnym (klimat normalny wg
PN-ISO 554:1996 i PN-EN 205:2005 to temperatura +20 C 2 C i wilgotność względna po-
wietrza 65 5 % lub temperatura +23 C 2 C i wilgotność względna powietrza 50
5 %),
- 2,0 MPa po 7 dniach sezonowania próbek w klimacie normalnym i 4 dniach moczenia
w wodzie o temperaturze +20 C 2 C.
3.1.1.3. Płyty MDF. Maskownice i listwy ozdobne powinny być wykonywane z płyt
pilśniowych typu MDF formowanych metodą suchą, spełniających wymagania normy PN-EN 622-
5:2010.
AT-15-6103/2010 str. 12/42
Płyty MDF powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg PN-EN 13986:2006.
3.1.1.4. Kleje. Do sklejania drewna w półfabrykatach i elementów ościeżnic powinny być
stosowane kleje wodoodporne, spełniające wymagania klasy trwałości co najmniej D3, wg normy
PN-EN 204:2002.
3.1.1.5. Blacha stalowa. Ościeżnice stalowe powinny być wykonane z blachy wg p.1.
3.1.1.6. Uszczelki. Stosowane w ościeżnicach uszczelki powinny być zgodne z p. 1.
3.1.2. Skrzydła
3.1.2.1. Drewno. Do wykonywania listew krawędziowych oraz listew przyszybowych
stosowane drewno gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m3. Jakość drewna powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-EN 14221:2007. Wilgotność drewna powinna wynosić 8 15 %.
3.1.2.2. Płyty okładzinowe. Okładziny skrzydeł drzwiowych powinny być wykonywane z płyt
typu HDF lub MDF grubości 3,0 mm, spełniających wymagania normy PN-EN 622-5:2010 dla płyt
ogólnego przeznaczenia użytkowanych w warunkach suchych,
Płyty pilśniowe powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg normy PN-EN
13986:2006.
3.1.2.3. Wypełnienie. Wypełnienie skrzydła drzwi powinny być wykonywane z płyt
wiórowych Halspan, której warstwy zewnętrzne powinny byc grubości 6 mm i gęstości nie
mniejszej niż 780 kg/m3, a warstwa środkowa powinna być grubości 32 mm i gęstości nie
mniejszej niż 530 kg/m3. Płyty powinny spełniać wymagania PN-EN 312:2005 dla płyt typu P2.
Płyty wiórowe powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg normy PN-EN
13986:2006.
3.1.2.4. Kleje. Do klejenia elementów skrzydła powinny być stosowane kleje spełniające
wymagania klasy trwałości co najmniej D3, według PN-EN 204:2002.
3.1.2.5. Szyby. Do szklenia skrzydeł drzwiowych powinny być stosowane szyby zgodne
z p. 1 i spełniające wymagania ZUAT-15/III.16/2007.
AT-15-6103/2010 str. 13/42
3.1.2.6. Listwy przyszybowe. Listwy przyszybowe oraz sposoby osadzenia szyb powinny
być zgodne z p.1.
3.1.2.7. Uszczelki. Stosowane w drzwiach uszczelki pęczniejące, przylgowe i opadające, po-
winny być zgodne z p. 1.
3.1.2.8. Okucia i zamki. Stosowane okucia i zamki powinny być zgodne z p. 1. Okucia
zastosowane w drzwiach powinny spełniać wymagania norm: PN-EN 1935:2003/AC:2005 –
zawiasy, PN-EN 12209:2005/AC:2006 – zamki, PN-EN 1906:2003 - klamki drzwiowe wraz z tar
czami, PN-EN 1154:1999/A1:2004 - zamykacze, PN-EN 179:2009 - zamknięcia awaryjne, PN-EN
1125:2009 – zamknięcia przeciwpaniczne, PN-EN 1303:2007/AC:2008 – wkładki bębenkowe.
Okucia powinny być dopuszczone do obrotu.
3.1.2.9. Powłoki malarskie i lakierowe oraz pokrycia fornirem lub laminatami. Do
wykonywania powłok malarskich należy stosować materiały wykończeniowe pozwalające na
uzyskanie powłok gładkich, bez smug, zacieków, obcych wtrąceń, spełniających wymagania
podane w ZUAT-15/III/16/2007.
Przyczepność powłok do podłoża powinna odpowiadać stopniowi 0 lub 1 wg PN-EN ISO
2409:2008.
Okleiny skrzydeł i ościeżnic drzwi, naturalne lub sztuczne, naklejane na płyty MDF albo
HDF powinny być odporne na zarysowanie a ich przyczepność do podłoża, sprawdzona wg PN-
EN 311:2004, nie może być mniejsza niż 0,6 MPa – w przypadku zniszczenia próbki w obrębie
podłoża lub nie mniejsza niż 1,0 MPa – w przypadku zniszczenia próbki w obrębie połączenia
okleiny z podłożem.
3.2. Wykonanie
Jakość wykonania i wykończenia drzwi powinna być zgodna z wymaganiami podanymi
w ZUAT-15/III.16/2007.
3.3. Właściwości techniczne drzwi
3.3.1. Wymiary. Wymiary drzwi powinny być zgodne z p. 1. Odchyłki wymiarów skrzydeł
drzwiowych powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-EN 1529:2001 dla klasy tolerancji 2.
Odchyłki wymiarów ościeżnic drewnianych i odchyłki wymiarów luzów wrębowych powinny być
zgodne z wymaganiami podanymi w ZUAT-15/III.16/2007.
AT-15-6103/2010 str. 14/42
3.3.2. Prostokątność skrzydła. Odchyłki prostokątności naroży skrzydła drzwiowego
powinny się mieścić w zakresie odchyłek dopuszczalnych dla klasy tolerancji 2 wg normy PN-EN
1529:2001.
3.3.3. Płaskość skrzydła. Odchyłki od płaskości ogólnej skrzydła drzwiowego powinny
się mieścić w zakresie odchyłek dopuszczalnych dla klasy tolerancji 3, zaś od płaskości
miejscowej - dla klasy 1 wg PN-EN 1530:2001.
3.3.4. Prawidłowość działania drzwi. Skrzydło drzwi rozwieranych przy otwieraniu i za-
mykaniu powinno się poruszać bez zacięć i zahamowań w ruchu. Po zamknięciu drzwi uszczelki
powinny przylegać na całej swej długości do odpowiednich powierzchni, zgodnie z założeniami
konstrukcyjnymi. Zawiasy, klamki, zamki i inne elementy wyposażenia powinny działać zgodnie
z danymi producenta.
3.3.5. Wartości sił operacyjnych. Wartości sił operacyjnych nie powinny przekraczać
wartości podanych dla klasy 2 wg normy PN-EN 12217:2005 – w przypadku drzwi bez zamykacza
lub klasy 1 – w przypadku drzwi z zamykaczem.
3.3.6. Odporność na obciążenie statyczne pionowe. Odkształcenia trwałe, zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 odporności drzwi rozwieranych (powstałe
w wyniku obciążenia siłą skupioną 800 N działającą w płaszczyźnie skrzydła), zgodnie PN-EN
947:2000, nie powinny przekroczyć 1,0 mm oraz obniżyć właściwości funkcjonalnych i spraw-
ności działania drzwi rozwieranych.
3.3.7. Wytrzymałość na skręcanie statyczne. Odkształcenia trwałe naroża, zgodnie
z wymaganiami normy PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 wytrzymałości drzwi rozwieranych
(powstałe w wyniku obciążenia siłą skupioną 300 N), zgodnie PN-EN 948:2000, nie powinny
przekroczyć 2,0 mm oraz obniżyć właściwości funkcjonalnych i sprawności działania drzwi
rozwieranych.
3.3.8. Odporność na obciążenie ciałem miękkim i ciężkim. Odkształcenia trwałe zgod-
nie z wymaganiami normy PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 wytrzymałości drzwi rozwieranych (pow-
stałe w wyniku działania na skrzydła obciążenia udarowego o energii uderzenia 120 J), zgodnie
PN-EN 949:2000, nie powinny przekroczyć 2,0 mm. Nie powinny występować uszkodzenia
konstrukcji drzwi oraz pękniecia powłoki malarskiej skrzydła. Po badaniu drzwi powinny
zachować sprawność działania.
AT-15-6103/2010 str. 15/42
3.3.9. Odporność skrzydeł na uderzenie ciałem twardym. Średnia głębokość trwałych
wgłębień, zgodnie z wymaganiami PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 wytrzymałości drzwi
(powstałych po uderzeniach z energią 5 J), po badaniu zgodnie z PN-EN 950:2000, nie powinna
przekraczać 1 mm, zaś wartość maksymalna nie powinna przekraczać 1,5 mm. Wartość średnia
średnic tych wgłębień nie powinna przekraczać 20 mm. Mogą występować pojedyncze
uszkodzenia powłoki malarskiej. Odkształcenia trwałe powinny być słabo widoczne przy
obserwacji w świetle rozproszonym z odległości 5 m.
3.3.10. Odporność na wstrząsy. Drzwi rozwierane wewnętrzne wejściowe (bez za-
mykacza) powinny być odporne na wstrząsy nie wykazując uszkodzeń ani obniżenia właściwości
funkcjonalnych, po wykonaniu, wg PN-B-06079:1988, 300 cykli badawczych. Uszczelki powinny
na całej swej długości przylegać do odpowiednich powierzchni, zgodnie z założeniami konstruk-
cyjnymi.
3.3.11. Odporność na wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie (trwałość
mechaniczna). Drzwi rozwierane, po wykonaniu 100000 cykli otwierania i zamykania skrzydła
(dla klasy 5 wg PN-EN 12400:2004), nie powinny wykazywać uszkodzeń i nieprawidłowości
w działaniu. Skrzydło drzwi powinno się poruszać bez zacięć i zahamowań w ruchu. Uszczelki
powinny na całej swej długości przylegać do odpowiednich powierzchni, zgodnie z założeniami
konstrukcyjnymi. Po wykonaniu 100 000 cykli otwierania i zamykania skrzydła, zgodnie z normą
PN-EN 1191:2002, drzwi nie powinny wykazywać żadnych odkształceń lub uszkodzeń
powodujących utratę ich funkcjonalności i nieprzydatność do stosowania, np. oderwania,
przesunięcia lub wygięcia zawiasów, zmian w konstrukcji skrzyła, osłabienia zamocowania
zaczepu zamka w ościeżnicy, itp. Uszczelki powinny ściśle przylegać do odpowiednich
powierzchni skrzydła i ościeżnicy, zgodnie z założeniami konstrukcyjnymi.
3.3.12. Przepuszczalność powietrza. Drzwi wewnętrzne wejściowe powinny spełniać
wymagania przepuszczalności powietrza klasy 2 wg normy PN-EN 12207:2001, w badaniu wg
normy PN-EN 1026:2001, oraz średni współczynnik infiltracji powietrza nie powinien być większy
niż 1,0 m3/hm/daPa/2/3.
3.3.13. Odporność ogniowa. Drzwi powinny spełniać kryteria określone w normie PN-EN
13501-2+A1:2010 dla klasy odporności ogniowej EI2 30.
3.3.14. Dymoszczelność. Drzwi dymoszczelne, zgodne z p. 1, powinny spełniać kryteria
klas dymoszczelności Sm i Sa, zgodnie z PN-EN 13501-2+A1:2010.
AT-15-6103/2010 str. 16/42
3.3.15. Izolacyjność akustyczna. Izolacyjność akustyczna jednoskrzydłowych drzwi
wewnętrznych wejściowych HALSPAN EI 30 (z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą),
pełnych lub przeszklonych, powinna odpowiadać co najmniej następującym klasom akustycznym:
- klasa D1-30 i klasa D2-25 – dostosowana do wymagań wg PN-B-02151-03:1999, obej-
mująca wyroby o wskaźnikach 32 dB RA1 36 dB i 27 dB RA2 31 dB,
- klasa Rw = 32 dB – dostosowana do wymagań wg PN-87/B-02151/03, obejmująca wyroby
o wskaźnikach 32 dB Rw 36 dB,
Izolacyjność akustyczna dwuskrzydłowych drzwi wewnętrznych wejściowych HALSPAN
EI 30 (z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą), pełnych lub przeszklonych, powinna
odpowiadać co najmniej następującym klasom akustycznym:
- klasa D1-25 i klasa D2-25 – dostosowana do wymagań wg PN-B-02151-03:1999, obej-
mująca wyroby o wskaźnikach 27 dB RA1 31 dB i 27 dB RA2 31 dB,
- klasa Rw = 27 dB – dostosowana do wymagań wg PN-87/B-02151/03, obejmująca wyroby
o wskaźnikach 27 dB Rw 31 dB.
3.3.16. Oznakowanie. Każde drzwi przeciwpożarowe i dymoszczelne powinny być
oznakowane w sposób trwały tabliczką znamionową. Tabliczka znamionowa powinna zawierać
następujące dane:
- nazwę producenta,
- nazwę (symbol) wyrobu,
- rok produkcji,
- klasę odporności ogniowej,
- numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6103/2010.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Drzwi objęte Aprobatą powinny być opakowane pojedynczo lub na paletach w kom-
pletnym zestawie elementów składowych zgodnie z normą PN-B-05000:1996, z dołączoną
instrukcją wbudowania. Opakowanie powinny zabezpieczać drzwi przed uszkodzeniami mecha-
nicznymi i odkształceniami. Drzwi powinny być przechowywane i transportowane zgodnie z nor-
mą PN-B-05000:1996.
Na każdym opakowaniu z drzwiami powinna znajdować etykieta z co najmniej danymi
z oznakowania oraz:
- numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
AT-15-6103/2010 str. 17/42
- nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności - w przypadku drzwi
typu przeciwpożarowych i dymoszczelnych,
- znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporzą-
dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (DzU nr
198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (DzU nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata
Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budo-
wlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli
producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną
AT-15-6103/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi
przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (DzU Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wewnętrznych drzwi
wejściowych przeciwpożarowych i dymoszczelnych z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6103/2010
dokonuje producent, stosując system 1.
W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6103/2010, jeżeli akredytowana jednostka certy-
fikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie:
a) zadania producenta:
- zakładowej kontroli produkcji,
- uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie
produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,
obejmującym badania według p. 5.4.3,
b) zadania akredytowanej jednostki:
- wstępnego badania typu,
- wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
- ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
AT-15-6103/2010 str. 18/42
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości
techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Wstępne badanie typu drzwi obejmuje:
- odporność na obciążenie statyczne pionowe,
- wytrzymałość na skręcanie statyczne,
- odporność drzwi na uderzenia ciałem miękkim i ciężkim,
- odporność skrzydeł drzwiowych na uderzenia ciałem twardym,
- odporność na wstrząsy,
- przepuszczalność powietrza,
- izolacyjność akustyczną,
- klasy odporności ogniowej,
- klasy dymoszczelności.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości
techniczno – użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1. specyfikację i sprawdzenie wyrobów składowych i materiałów,
2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4),
prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad
i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do
technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właści-
wościach.
Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB
AT-15-6103/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy
rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów
powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych.
Właściwości techniczne wyrobów składowych, stosowanych w drzwiach objętych Apro-
batą, powinny być potwierdzone deklaracjami zgodności w przypadku wyrobów podlegających
wymaganiom ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (DzU Nr 92/2004, poz.
881), a w przypadku pozostałych wyrobów – świadectwami technicznymi, wydanymi przez
producentów. Dokumenty te powinny obejmować w szczególności: klej, płyty wiórowe, płyty
pilśniowe, okucia, szyby, uszczelki i wyroby do wykańczania powierzchni drzwi.
AT-15-6103/2010 str. 19/42
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące,
b) badania uzupełniające.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
a) jakości wykonania,
b) wymiarów,
c) prawidłowości działania.
5.4.3. Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie:
a) prostokątności i płaskości skrzydeł,
b) odporności drzwi na obciążenie statyczne pionowe,
c) wytrzymałości na skręcanie statyczne,
d) przepuszczalności powietrza,
e) odporności ogniowej,
f) dymoszczelności,
e) izolacyjności akustycznej.
5.5. Częstotliwość badań
Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie
rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w doku-
mentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie zastosowanych materiałów
5.6.1. Sprawdzenie zastosowanych wyrobów składowych. Sprawdzenie zstosowanych
wyrobów składowych w drzwiach należy wykonywać zgodnie z ZUAT-15/III.16/2007 i porównać
z wymaganiami podanymi w p. 3.1.
AT-15-6103/2010 str. 20/42
5.6.2. Sprawdzenie jakości wykonania. Sprawdzenie jakości wykonania należy wykonać
wg ZUAT-15/III/16/2007. Wyniki sprawdzenia należy porównać z wymaganiami podanymi
w p. 3.2.
5.6.3. Sprawdzenie wymiarów i kształtu. Odchyłki wymiarów ościeżnic drewnianych
i luzów wrębowych należy sprawdzić wg ZUAT-15/III/16/2007. Wymiary i prostokątność skrzydeł
należy sprawdzać wg PN-EN 951:2000. Płaskość skrzydeł należy sprawdzać wg PN-EN
952:2000. Wyniki pomiarów należy porównać z danymi zawartymi w p. 3.3.1, 3.3.2 i 3.3.3.
5.6.4. Sprawdzenie prawidłowości działania. Sprawdzenie należy przeprowadzić wyko-
nując kolejno następujące czynności:
- trzykrotne otwarcie i zamknięcie skrzydła drzwi, przy czym należy zwrócić uwagę na
płynność ruchu oraz ewentualne zahamowania lub tarcie krawędzi skrzydła o ościeżnicę,
- sprawdzenie przylegania uszczelek do powierzchni, do których powinny przylegać wg
założeń konstrukcyjnych,
- sprawdzenie działania zamka przez trzykrotne zamknięcie i otwarcie kluczem, ze zwró-
ceniem uwagi na ewentualne zacięcia lub zwiększone opory.
Wyniki badania należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.4.
5.6.5. Oznaczenie wartości sił operacyjnych. Wartości sił operacyjnych należy
sprawdzić wg normy PN-EN 12046-2:2001. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi
w p. 3.3.5.
5.6.6. Badanie odporności drzwi na obciążenie statyczne pionowe. Badanie drzwi
rozwieranych należy przeprowadzić stosując schemat obciążenia i pomiarów wg normy PN-EN
947:2000 przyjmując wartość obciążenia kontrolnego F wg p. 3.3.6. Na podstawie pomiarów
należy obliczyć wartości odkształceń trwałych dolnego, swobodnego naroża skrzydła, różnicę
długości przekątnej skrzydła przed i po badaniu oraz dokonać oględzin drzwi i sprawdzenia
sprawności działania po badaniu. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami podanymi
w p. 3.3.6.
5.6.7. Badanie odporności drzwi na skręcanie statyczne. Badanie należy przeprowa-
dzić stosując schemat obciążenia i pomiarów według normy PN-EN 948:2000 przyjmując
obciążenie statyczne siłą skupioną w dolnym swobodnym narożu skrzydła równą F wg p. 3.3.7.
Na podstawie pomiarów przemieszczeń przed przyłożeniem i po zdjęciu obciążenia należy
AT-15-6103/2010 str. 21/42
obliczyć wartości odkształceń trwałych naroża skrzydła. Po badaniu należy dokonać oględzin
drzwi i sprawdzenia sprawności działania. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami
podanymi w p. 3.3.7.
5.6.8. Badanie odporności skrzydła na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim. Badanie
skrzydła drzwi rozwieranych należy przeprowadzić wg normy PN-EN 949:2000, uderzając ciałem
miękkim i ciężkim o masie 30 kg w zamknięte skrzydło drzwiowe z energią 120 J. W wyniku
pomiarów przemieszczeń w miejscach uderzeń należy określić odkształcenia trwałe skrzydła. Po
badaniu należy dokonać oględzin i sprawdzenia sprawności działania skrzydła. Wyniki badania
należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.8.
5.6.9. Badanie odporności skrzydła na uderzenie ciałem twardym. Badanie należy
przeprowadzić wg normy PN-EN 950:2000, uderzając kulą stalową o średnicy 50 mm i masie
0,5 kg. w skrzydło drzwiowe z energią E wg p. 3.3.9. Po badaniu należy dokonać pomiarów
głębokości i średnic odkształceń trwałych w okładzinach skrzydła. Wyniki badania należy
porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.9.
5.6.10. Badanie odporności drzwi na wstrząsy. Badanie drzwi rozwieranych należy
przeprowadzić wg normy PN-B-06079:1988 wykonując 300 cykli badawczych z obciążnikiem
wartości P = 40·s·h [N], gdzies [m] – szerokość skrzydła i h [m]. Wyniki pomiarów należy
porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.10.
5.6.11. Badanie odporności drzwi na wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie
skrzydła (niezawodności działania). Badanie odporności drzwi na wielokrotne cykliczne otwie-
ranie i zamykanie skrzydła należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 1191:2002, na jednym
komplecie drzwi, wykonując 100 000 cykli otwarć i zamknięć drzwi. Wyniki badania porównać z wy-
maganiami podanymi w p. 3.3.11.
5.6.12. Badanie przepuszczalności powietrza. Badanie drzwi wewnętrznych wejścio-
wych należy wykonać wg normy PN-EN 1026:2001 i ZUAT-15/III.16/2007. Wyniki badań należy
porównać z wymaganiami p. 3.3.12.
5.6.13. Badanie izolacyjności akustycznej. Badanie izolacyjności akustycznej drzwi
wewnętrznych wejściowych należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 20140-3:1999, na pod-
stawie wyników należy obliczyć wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej RA1 i RA2
AT-15-6103/2010 str. 22/42
oraz ważony wskaźnik izolacyjności akustycznej właściwej Rw według PN-EN ISO 717-1:1999
i porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.15.
5.6.14. Badanie odporności ogniowej. Badanie odporności ogniowej drzwi należy
wykonać według normy PN-EN 1634-1:2009. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami
podanymi w p. 3.3.13.
5.6.15. Badanie dymoszczelności. Badanie należy wykonać według normy PN-EN
1634-3:2006/AC:2006. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.14.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010:1983.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane drzwi należy uznać za zgodne z wymaganiami, jeżeli wyniki wszystkich
badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO – PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6103/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-
15-6103/2003.
6.2. Aprobata Techniczna ITB AT AT-15-6103/2010 jest dokumentem stwierdzającym przy-
datność drewnianych drzwi wewnętrznych wejściowych systemu HALSPAN EI 30, do stosowania
w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (DzU nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata
Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót
budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli
producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-6103/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi
przepisami.
AT-15-6103/2010 str. 23/42
6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisówo ochronie
własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13
czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. – Prawo
Własności Przemysłowej (DzU nr 119/2003 poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do
obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie
praw wyłącznych i nabytych.
6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta drewnianych drzwi wewnętrznych
wejściowych systemu HALSPAN EI 30 od odpowiedzialności za ich prawidłową jakość, a wyko-
nawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie oraz prawidłową
jakość wbudowania.
6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych
ze stosowaniem w budownictwie drewnianych drzwi wewnętrznych wejściowych systemu
HALSPAN EI 30 należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej
ITB AT-15-6103/2010.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-6103/2010 jest ważna do 29 września 2015 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej
Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej,
z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego
dokumentu.
KONIEC
AT-15-6103/2010 str. 24/42
INFORMACJE DODATKOWE
Normy i dokumenty związane
PN-EN 13501-2+
A1:2010
Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część
2. Klasyfikacja na podstawie badań odporności ogniowej z wyłączeniem
instalacji wentylacyjnej
PN-EN 1634-1:2009 Badania odporności ogniowej i dymoszczelności zestawów drzwiowych i
żaluzjowych, otwieralnych okien i elementów okuć budowlanych -- Część 1:
Badania odporności ogniowej drzwi, żaluzji i otwieralnych okien
PN-EN 1634-3:2006/
AC:2006
Badania odporności ogniowej zestawów drzwiowych i żaluzjowych --
Część 3: Sprawdzanie dymoszczelności drzwi i żaluzji
PN-B-02151-3:1999 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność
akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna
elementów budowlanych. Wymagania
PN-EN 20140-3:1999 Akustyka. Pomiar izolacyjności akustycznej w budynkach i Izolacyjności
akustycznej elementów budowlanych. Wyznaczanie, weryfikacja i zasto-
sowanie danych określających dokładność
PN-EN ISO 717-
1:1999/A1:2008
Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności
akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od dźwięków
powietrznych
PN-EN 10130:2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki
plastycznej na zimno -- Warunki techniczne dostawy
PN-EN 14221:2007 Drewno i materiały drewnopochodne w wewnętrznych oknach, wew-
nętrznych skrzydłach drzwiowych i wewnętrznych ościeżnicach --
Wymagania jakościowe i techniczne
PN-EN 13986:2006 Płyty drewnopochodne do stosowania w budownictwie -- Właściwości,
ocena zgodności i oznakowanie
PN-EN 14755:2007 Płyty wiórowe wytłaczane -- Wymagania techniczne
PN-B-10087:1996 Okna i drzwi drewniane. Złącz klinowe. Wymagania i badania
PN-ISO 554:1996 Normalne warunki atmosferyczne klimatyzacji i/lub badań. Wymagania
PN-EN 204:2002 Klasyfikacja klejów termoplastycznych do drewna przeznaczonych do
połączeń niekonstrukcyjnych.
AT-15-6103/2010 str. 25/42
PN-EN 205:2005
Kleje. Kleje do drewna przeznaczone do połączeń niekonstrukcyjnych.
Oznaczanie wytrzymałości na ścinanie spoiny klejowej w połączeniach
zakładkowych
PN-EN 311:2004 Płyty drewnopochodne. Wytrzymałość na odrywanie warstwy przy-
powierzchniowej -- Metoda badania
PN-EN 310:1994 +
Ap1:2002
Płyty drewnopochodne. Oznaczenie modułu sprężystości przy zginaniu
i wytrzymałości na zginanie
PN-EN 317:1999 +
Ap1:2002
Płyty wiórowe i płyty pilśniowe. Oznaczanie spęcznienia an grubości po
moczeniu w wodzie
PN-EN 319:1999 +
Ap1:2002
Płyty wiórowe i płyty pilśniowe. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie
w kierunku prostopadłym do płaszczyzn płyty
PN-EN 323:1999 +
Ap1:2002
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie gęstości
PN-EN 324-1:1999 Płyty drewnopochodne. Oznaczenie wymiarów płyt. Oznaczenie grubo-
ści, szerokości i długości
PN-EN 312:2005 Płyty wiórowe. Wymagania techniczne
PN-EN 622-5:2007 Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 5: Wymagania dla płyt
formowanych na sucho (MDF)
PN-EN 622-1:2005 Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 1: Wymagania ogólne
PN-EN 13183-2:2004 Wilgotność sztuki tarcicy. Część 2: Oznaczanie wilgotności za pomocą
elektrycznego wilgotnościomierza oporowego
PN-EN 1935:2003/
AC:2005
Okucia budowlane -- Zawiasy jednoosiowe -- Wymagania i metody
badań
PN-EN 12209:2005/
AC:2006
Okucia budowlane -- Zamki -- Zamki mechaniczne wraz z zaczepami --
Wymagania i metody badań
PN-EN 1906:2003 Okucia budowlane -- Klamki i gałki drzwiowe wraz z tarczami --
Wymagania i metody badań
PN-EN 1154:1999/
A1:2004
Okucia budowlane -- Zamykacze drzwiowe z regulacją przebiegu za-
mykania -- Wymagania i metody badań
PN-EN 179:2009 Okucia budowlane -- Zamknięcia awaryjne do wyjść uruchamiane klam-
ką lub płytką naciskową, przeznaczone do stosowania na drogach ewa-
kuacyjnych -- Wymagania i metody badań
PN-EN 1125:2009 Okucia budowlane -- Zamknięcia przeciwpaniczne do wyjść urucha-
miane prętem poziomym, przeznaczone do stosowania na drogach
ewakuacyjnych -- Wymagania i metody badań
AT-15-6103/2010 str. 26/42
PN-EN 1303:2007/
AC:2008
Okucia budowlane -- Wkładki bębenkowe do zamków – Wymagania
i metody badań
PN-B-06079:1988 Drzwi drewniane. Metoda badania odporności na wstrząsy
PN-EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych
PN-EN 1529:2001 Skrzydła drzwiowe. Wysokość, szerokość, grubość i prostokątność.
Klasy tolerancji
PN-EN 1530:2001 Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Klasy tolerancji
PN-EN 12046-2:2001 Siły operacyjne. Metoda badania. Część 2: Drzwi
PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport
PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek do próbek
PN-EN 942:2008 Drewno w stolarce budowlanej -- Wymagania ogólne
PN-EN 947:2000 Drzwi rozwierane. Oznaczanie odporności na obciążenia pionowe
PN-EN 948:2000 Drzwi rozwierane. Oznaczanie wytrzymałości na skręcanie statyczne
PN-EN 949:2000 Okna i ściany osłonowe, drzwi, zasłony i żaluzje. Oznaczanie odpor-
ności na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim
PN-EN 950:2000 Skrzydła drzwiowe. Oznaczanie odporności na uderzenie ciałem twar-
dym
PN-EN 951:2000 Skrzydła drzwiowe. Metoda pomiaru wysokości, szerokości, grubości
i prostokątności
PN-EN 952:2000 Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Metoda pomiaru.
PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi - Trwałość mechaniczna - Wymagania i klasyfikacja
PN-EN 12217:2005 Drzwi - Siły operacyjne - Wymagania i klasyfikacja
PN-EN 12207:2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Klasyfikacja
PN-EN 1026:2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Metoda badania
ZUAT-15/III.16/2007 Rozwierane drzwi wewnętrzne: wejściowe i wewnątrzlokalowe z drewna,
materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych i metali, ogólnego
stosowania oraz o deklarowanej klasie odporności ogniowej i lub
dymoszczelności
Raporty z badań i oceny
1. Ocena techniczna drzwi wewnętrznych, drewnianych, przeciwpożarowych typu HALSPAN TM
produkowanych przez firmę STOLBUD WARSZAWA Sp. z o.o. - nr NL-1857/02 i Raport
z badań nr NL-1857/LL-183/K/02 - Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB
AT-15-6103/2010 str. 27/42
2. Opinia techniczna dotycząca płyt drewnopochodnych stosowanych do produkcji drzwi
przeciwpożarowych HALSPAN TM – nr NL-2316/A/03 - Zakład Badań Lekkich Przegród
i Przeszkleń ITB
3. Badania okresowe drzwi wewnętrznych „HALSPAN TM” – nr NL – 4354/C/07 - Zakład Badań
Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB
4. Badania aprobacyjne drzwi drewnianych wewnętrznych systemu HALSPAN TM ST V T60
oraz HALSPAN TM ST IV T30 – nr NK-0641/A/09 – Zakład Konstrukcji i Elementów
Budowlanych ITB
5. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej drzwi drewnianych HALSPAN TM ST V T30
i HALSPAN TM ST IV T60 – nr NP-834/A/02/ZL – Zakład Badań Ogniowych ITB
6. Klasyfikacja w zakresie dymoszczelności drzwi tupu HALSPAN TM ST IV T30 i HALSPAN
TM ST V T60 – nr NP-859/A/03/JJ – Zakład Badań Ogniowych ITB
7. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej i dymoszczelności drzwi jednoskrzydłowych
i dwuskrzydłowych drewnianych pełnych, przeszklonych HALSPAN TM ST IV T30 i HAL-
SPAN TM ST V T60 - nr NP - 636/A/09/ZL - Zakład Badań Ogniowych ITB
8. Określenie i ocena izolacyjności akustycznej właściwej drzwi drewnianych, jednoskrzy-
dłowych, pełnych typu HALSPAN oraz dane wyjściowe (w zakresie zagadnień akustycznych)
do Aprobaty Technicznej ITB – nr NA-947/A/2002 i Raport z badań nr LA/983/03 – Zakład
Akustyki ITB
9. Kalsyfikacja akustyczna drzwi dwuskrzydłowych HALSPAN EI 30 i EI 60 na podstawie badań
angielskiego laboratorium SRL – nr 1389/10/RO4NA – Zakład Akustyki ITB
AT-15-6103/2010 str. 28/42
RYSUNKI
1. Drzwi jednoskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny ............................................ 29
2. Drzwi dwuskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny .............................................. 30
3. Drzwi jednoskrzydłowe z panelem górnym typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny .............. 31
4. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekrój poziomy B - B ........................................................ 32
5. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekrój pionowy A - A ......................................................... 33
6. Drzwi z nadświetlem typu HALSPAN EI 30 - przekrój pionowy A - A ................................. 34
7. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekroje C - C .................................................................... 35
8. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekroje D - D .................................................................... 36
9. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - osadzenie przeszkleń .......................................................... 37
10. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - osadzenie przeszkleń i kratki wentylacyjnej ........................ 38
11. Ościeżnice drewniane - przekroje.. ..................................................................................... 39
12. Ościeżnice drewniane - sposób montażu.. ......................................................................... 40
13. Ościeżnice stalowe - przekroje.. ......................................................................................... 41
14. Ościeżnice stalowe - sposób montażu.. .............................................................................. 42
AT-15-6103/2010 str. 29/42
1- skrzydło drzwi, 2- ościeżnica drewniana lub stalowa, 3- zawias, 4- zamek z klamką, 5- zamek
górny, 6- szyba, 7- szyba okrągła, 8- wizjer, 9- zamykacz, 10- kratka wentylacyjna
Rys. 1. Drzwi jednoskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny
A
A
B B
±0,0
9
3
1
2
4
610
50 -
120
0
10
C
C
C CC C
7
8
5
min
200
min 200min 200
min
200
AT-15-6103/2010 str. 30/42
1- skrzydło drzwi czynne, 2- skrzydło drzwi bierne, 3- ościeżnica drewniana lub stalowa.
4- zawias, 5- zamek z klamką, 6- zamek górny, 7- zamykacz, 8- szyba, 9- szyba okrągła,
10- wizjer, 11- kratka wentylacyjna
Rys. 2. Drzwi dwuskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny
A
A
B B
±0,0
7
4
3
5
1050
- 1
200
1
8
C
C
C C C C
D D
6
9
11
8
2
min 200m
in 2
00
min
390
min 200 min 200
min
200
min 200
10
AT-15-6103/2010 str. 31/42
1- skrzydło drzwi, 2- ościeżnica drewniana lub stalowa, 3- zawias, 4- zamek z klamką,
5- panel górny, 6- wkręty mocujące panel górny,
Rys. 3. Drzwi jednoskrzydłowe z panelem górnym typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny
±0,0
A
A
B B
C CC C
1050
-120
06
5
1
3
24
AT-15-6103/2010 str. 32/42
1- skrzydło drzwi czynne, 2- skrzydło drzwi bierne 3-uszczelka pęczniejąca, 4- uszczelka MPDM,
5- szyba, 6- listwa przyszybowa, 7- ościeżnica drewniana, 8- ościeżnica stalowa
Rys. 4. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekrój poziomy B - B
7
3
48
1
43
6 5
1
2
3
1
2 1
AT-15-6103/2010 str. 33/42
4
3 2
4
32
1
5
6
1
7
1- skrzydło drzwi, 2-uszczelka pęczniejąca, 3- uszczelka EPDM, 4-oscieżnica drewniana, 5-
szyba, 6- listwa przyszybowa, 7- uszczelka opadająca
Rys. 5. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekrój pionowy A - A
AT-15-6103/2010 str. 34/42
5
4
2
3
12
1- skrzydło drzwi, 2- uszczelki pęczniejące, 3- ościeżnica drewniana
4- panel nadświetla, 5- rama nadświetla
Rys. 6. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – drzwi z nadświetlem – przekrój pionowy A - A
2
2
4
1
3
AT-15-6103/2010 str. 35/42
6
3
1
4
5
21
1- uszczelka pęczniejąca, 2- uszczelka pęczniejąca dymoszczelna, 3- uszczelka EPDM,
4- doklejka drewniana, 5- skrzydło drzwi, 6- ościeżnica drewniana
Rys. 7. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekroje C – C
AT-15-6103/2010 str. 36/42
1- skrzydło drzwi, 2- uszczelka pęczniejąca, 3- uszczelka EPDM,
4- uszczelka pęczniejąca dymoszczelna, 5- doklejka drewniana
Rys. 8. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekroje D - D
22
5
5
1
2
4 3
AT-15-6103/2010 str. 37/42
6
7
475321
1- skrzydło drzwi, 2- doklejka drewniana, 3- uszczelka pęczniejąca, 4- masa pęczniejąca,
5- listwa przyszybowa, 6- szyba, 7- wkręt stalowy, 8- blaszka
Rys. 9. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – osadzenie przeszkleń
7
8
7
8
AT-15-6103/2010 str. 38/42
1- skrzydło drzwi, 2- listwa przyszybowa stalowa, 3- listwa przyszybowa drewniana lub MDF,
4- uszczelka pęczniejąca, 5- szyba, 6- wełna mineralna, 7-wkręty stalowe,
8- uszczelka ceramiczna, 9- kratka wentylacyjna, 10- blach osłonowa kratki,
11- kątowniki stalowe
Rys. 10. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – osadzenie przeszkleń i kratki wentylacyjnej
7
11
5
7
48
6
2
1
5
4
8
7
3
1
10 1
9
11
7
AT-15-6103/2010 str. 39/42
44
90 -
150
16
30-9
0
Rys. 11. Ościeżnice drewniane – przekroje
16
54
100-
150
30-9
0
16
54
100-
150
30-9
0
16
54
100-
150
30-9
0
16
54
100-
150
30-9
0
AT-15-6103/2010 str. 40/42
36 2
4 5 1
6
4 5 1
6
4 5 1
37 2
1 8
1- ościeżnica drewniana, 2- pianka montażowa, 3- zaprawa murarska, 4- wkręt stalowy, 5- blacha ceownik,
6- płyta GKF, 7- ściana murowana, 8- wkręt stalowy
Rys. 12. Ościeżnice drewniane – sposób montażu
AT-15-6103/2010 str. 41/42
35
30-9
0
30
100-
150
35
30-9
0
30
100-
150
12
5030
-90
100÷
450
12
15,5
45
45
o 12
1150
30-9
0
45
15,5
30-9
0
100÷
450
1212 45
30
15,5
30-9
0
100÷
450
1212 45
60,5
15,5
30-9
0
15
Rys. 13. Ościeżnice stalowe – przekroje
AT-15-6103/2010 str. 42/42
7 3
1
2
4
1
6
5
2
4
1
6
5
7
3
1
1- oscieżnica stalowa, 2-płyta GKF, 3- zaprawa murarska, 4- wełna mineralna,
5- blacha ceownik, 6- wkręt stalowy, 7- ściana murowana
Rys. 14. Ościeżnice stalowe – sposób montażu
ISBN 978-83-249-3127-9