aplicaciones e instrumentación del punto de rocio

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SISTEMA DE OPTIMIZACION DEL AREA DE SERVICIO Y CALIBRACION

INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

RITIEM-14-61

PARA DAR CUMPLIMIENTO A:

RESIDENCIAS PROFESIONALES

PRESENTADO POR:

ALFONSO GUZMAN JIMENEZ

LAGOS DE MORENO, JAL., A 27 DE JUNIO 2014


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Instituto Tecnológico Superior de Lagos de Moreno.

Libramiento Tecnológico # 5000.

Colonia Portugalejo de los Romanes.

Tel. y Fax. (52)-01-474-72-52-100 y 101

Lagos de Moreno Jalisco, México.

Superior Technology Institute of Lagos de Moreno.

5000# Libramiento Tecnológico

Portugalejo de los Romanes

Phone & Fax (52)-01-474-72-52-100 y 101

Lagos de Moreno Jalisco, México.


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“SISTEMA DE OPTIMIZACION DEL AREA DE SERVICIO Y CALIBRACION”

PRESENTADO POR:

ALFONSO GUZMAN JIMENEZ

Es una entrega de los estudios y conclusiones acerca de algunos parámetros físicos

específicos, que marcan diferencia en un proceso industrial, junto con los métodos para

la toma correcta de muestra de gases, y calibración de los analizadores usados en esta

labor.

Analisis del punto de rocío

It is a surrender of the studies and conclusions about some specific physical parameters

that make a difference in an industrial process, along with the correct methods for

sampling gases and calibration of the analyzers used in this work.

Dew point analysis


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INDICE

CONTENIDO PAG.

Agradecimientos .................................................................................... 1

Introducción ............................................................................................ 1

Justificación ............................................................................................ 2

Objetivo general ..................................................................................... 3

Objetivo específico ................................................................................. 3

CAPITULO I: Temperatura de punto de roció ...................................... 4

1.1 Temperatura ....................................................................................... 4

1.2 Humedad relativa ............................................................................... 4

1.3 Presión ............................................................................................... 5

1.4 Partes por millón ................................................................................. 8

1.5 Ejemplo de aplicación de la temperatura de punto de roció ............... 8

1.6 Presión de vapor ................................................................................ 10 1.7 Presión de saturación ......................................................................... 10

CAPITULO II: Sensores .......................................................................... 11

2.1 Higrómetro .......................................................................................... 11

2.2 Sensores capacitivos .......................................................................... 11

2.3 El principio operativo .......................................................................... 12

2.4 Amplificador operacional .................................................................... 12

2.5 Comportamiento en continua (dc) ..................................................... 14

2.6 Comportamiento en alterna (ac) ........................................................ 15

2.7 Amplificador no inversor ..................................................................... 15


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2.8 Conversión analógica-digital ............................................................... 16

2.9 Señal analógica versus señal digital ................................................... 16

2.10 Ventajas de la señal digital ............................................................... 17

2.11 Inconveniente de la señal digital ....................................................... 17 2.12 Digitalización .................................................................................... 18

2.13 Compresión ...................................................................................... 19

2.14 Diseño de los circuiros de conversión lineal ..................................... 19

2.15 Circuito de transformación lineal para el sensor de temperatura ...... 25

2.16 Circuito de transformación lineal para el sensor de humedad relativa 27

2.17 Incertidumbre .................................................................................... 28

2.18 Incertidumbre de la temperatura de roció ......................................... 31 2.20 Calculo de la precisión de las resistencias ....................................... 35

2.21 Error en la medida por variaciones en las tensiones de alimentación 36

CAPITULO III: Horno de vacío ............................................................... 40

3.1 Ventajas específicas ........................................................................... 41

3.2 Proceso del horno .............................................................................. 42

3.3 Efectos del vacío ................................................................................ 43

3.4 Equipamiento mecánico ..................................................................... 44

3.5 Sistema de control .............................................................................. 45

CAPITULO IV: Aplicaciones del punto de roció ................................... 51

4.1 Aire ..................................................................................................... 51

4.2 Argón .................................................................................................. 58

4.3 Helio ................................................................................................... 58

4.4 Hidrogeno ........................................................................................... 58

4.5 Glicol................................................................................................... 59

4.6 CO2 ..................................................................................................... 60

4.7 Oxigeno .............................................................................................. 60


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4.8 Gas Natural ........................................................................................ 61

4.9 Nitrógeno ............................................................................................ 62

4.10 SF6 ................................................................................................... 64

CAPITULO V: Equipos SHAW y rotámetros ......................................... 65

5.1 Modelo SDT ........................................................................................ 65

5.2 Moisture Log ....................................................................................... 66

5.3 El súper dew 3 .................................................................................... 67

5.4 SADP .................................................................................................. 69

5.5 Medidor de flujo (rotámetro) .............................................................. 72

CAPITULO VI: Desarrollo del proyecto ................................................. 75

6.1 Toma de medidas de temperatura de punto de roció ......................... 75

6.2 Comparación con equipos patrones ................................................... 77

CAPITULO VII: Análisis de fallas y correcciones ................................ 83

7.1 Fallas encontradas ............................................................................. 84 7.2 Consecuencias de las fallas ............................................................... 85

7.3 Propuesta (diseño de bypass) ........................................................... 85

7.4 Calibración y análisis electrónico de equipos portátiles ...................... 88

7.5 Logros y resultados obtenidos ............................................................ 92

CAPITULO VIII: Manuales de operación ............................................... 94

8.1 Manual portátil SHAW ........................................................................ 94

8.2 Manual fijo SHAW .............................................................................. 100

8.3 Accesorios SHAW .............................................................................. 102

8.4 Manual fijo y portátil de otras marcas ................................................. 103


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Conclusiones del desarrollo del proyecto ........................................... 106

Anexo A Relaciones aproximadas en la humedad de los gases ........ 107

Anexo B Esquema electrónico del interior de un SADP………………….. 108

Anexo C Tipos de higrómetros patrones…………………......................... 109

Bilbliografia…………………...................................................................... 110


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AGRADECIMIENTOS

Este documento, es el resultado de un largo camino, lleno de obstáculos, pero

mucho aprendizaje, no solo en la cuestión escolar, sino en la personal, fue una cuestión

integral. Quiero agradecer al Instituto Tecnológico Superior de Lagos de Moreno, por

ofrecerme y enseñarme, que hay oportunidades, y debemos aprovecharlas.

Además. El entorno que rodea al alumno es fundamental. Por eso quiero

agradecer a mi familia que me apoyo incondicionalmente, sacrificándose porque yo

lograra culminar este sueño. Y en especial a ciertas personas específicas que creyeron

en mí.

INTRODUCCION

El termino vapor implica un estado gaseoso que se encuentra cerca de la región

de saturación de la sustancia, lo cual incrementa la posibilidad de condensación durante

el proceso. Este término es fundamental, ya que este sistema, trabaja en la optimización

de redes de flujo de gas seco, y procurar que se evite la condensación es vital para el

funcionamiento de estas. Cuando se enfrenta una mezcla de gas-vapor durante el

proceso, produce una mezcla de dos fases. Esto complica el análisis de manera

considerable. En ingeniería se estudian varias mezclas de gas-vapor.

El gas seco, o aire seco, es aquel que no contiene vapor de agua (humedad), su

composición se mantiene relativamente constante, lo cual provoca estabilidad en el

proceso para el cual sea requerido. Todo este sistema de optimización, va enfocado a un

parámetro termodinámico para saber qué tan seco es el gas, y de ahí partir hacia el

análisis. El parámetro es llamado punto de roció.


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JUSTIFICACION

En la industria, se ha denotado el creciente problema que enfrentan las empresas

que manejan sistemas de calibración, así como aplicaciones de aire comprimido, y gases

secos, al momento de querer tener la certidumbre acerca de los parámetros que se van

presentando en el proceso manejado. Al final todos estos parámetros se conjugan en uno

para que se pueda tener el control optimo, este parámetro es llamado, temperatura de

punto de roció.

Volviendo al problema, es muy importante terminar con la incertidumbre y estar

completamente seguros de cómo se comporta nuestro proceso, Para esto se debe de

contar con analizadores confiables, los cuales siempre deben de estar calibrados bajoestatus muy altos de calidad, para poder operar con certeza. Así, además de estar

conscientes de las consecuencias y peligros que conlleva el hacer caso omiso, y

descuidar esta área en particular.

Este nuevo sistema, se encarga de cambiar los métodos de calibración, instalación

de analizadores, a la línea de suministro, y mejorarlo. Tratar de hacer una ciencia, todo

lo que conlleva el parámetro de la humedad y sus aplicaciones, que son demasiadas.

Esta área de la calibración y manejo de gases secos, es muy nueva, debido a que

las industrias que se encargan de las instalaciones para el proceso, suministran estos

analizadores del extranjero y hay veces que omiten muchas cosas importantes, que

derivan en la inconsistencia del óptimo desarrollo. De ahí viene la vital importancia

entender el principio de funcionamiento, y muchos temas teóricos, para poder hacer

diseños especiales, y métodos especiales para cada caso que se presente.


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OBJETIVO GENERAL

Crear un nuevo sistema de atención al cliente, donde la calibración, reparación,

asesoría y corrección, sean aplicados con un fundamento teórico irrefutable, para que se

pueda pasar a la práctica, con nuevas técnicas y prototipos de diseño base, para el

estudio del comportamiento de los gases secos aplicados en la industria.

OBJETIVO ESPECIFICO

Los objetivos específicos, son los siguientes:

1) Tener el conocimiento teórico completo necesario para comprender

el surgimiento, calculo, parámetros, variantes, aplicaciones, que se generan al

momento de tratar con la temperatura de punto de roció en gases secos. Además

de los equipos de instrumentación para su medición, su principio de operación, su

estructura interna, sus características etc.

2) Aplicar estos conocimientos en la industria, al momento de

diagnosticar un problema en la lectura de medición en un proceso cualquiera.

3) Crear una serie de manuales, con procedimientos básicos y

entendibles, para calibrar analizadores de humedad, de diferentes marcas.

4) Innovar con un sistema que resuelva, y optimice la toma de muestra

de gas seco, de una tubería de suministro que maneja presiones muy altas, y

provoca las lecturas erróneas de los sensores


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CAPITULO I PUNTO DE ROCIO

El roció, es el exceso de humedad en el aire, que se condensa en las superficies

frías [1.1]. Es la medida de cuanto vapor de agua existe en un gas [10.1].

La temperatura de punto de rocio se define como la temperatura a la que se inicia

la condensacion si el aire se enfria a presion constante. Es la temperatura de saturacion

del agua correspondiente a la presion de vapor [1.2]. Los parametros con los que se

puede deducir la temperatura de punto de rocio, son en escencialmente, la temperatura

de operacion, la humedad relativa y la presion.

1.1 temperatura

La temperatura en física, se define como una magnitud escalar relacionada con

la energía interna de un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la

termodinámica. Más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la

energía interna conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a los

movimientos de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o

en forma de vibraciones. A medida de que sea mayor la energía cinética de un sistema,

se observa que éste se encuentra más «caliente»; es decir, que su temperatura es mayor

[8].

1.2 humedad relativa

Símbolo: HR

Unidad: %.

La humedad relativa es la relacion de la cantidad de humedad que contiene el aire

con respecto a la cantidad maxima de la humedad que puede contener el aire a la misma

temperatura [1.3].

Para explicar como la humedad relativa afecta a la temperatura de punto de rocio,

supongamos en el verano una cantidad cosiderable de agua se evapora durante el dia.

http://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_escalarhttp://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_internahttp://es.wikipedia.org/wiki/Principio_cero_de_la_termodin%C3%A1micahttp://es.wikipedia.org/wiki/Principio_cero_de_la_termodin%C3%A1micahttp://es.wikipedia.org/wiki/Agitaci%C3%B3n_t%C3%A9rmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Agitaci%C3%B3n_t%C3%A9rmicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Principio_cero_de_la_termodin%C3%A1micahttp://es.wikipedia.org/wiki/Principio_cero_de_la_termodin%C3%A1micahttp://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_internahttp://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_escalar


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En la noche, cuando la temperatura desciende, sucede lo mismo con la capacidad de

sostener la humedad del aire, que es la cantidad maxima de humedad que el aire puede

contener. (¿Qué ocurre con la humedad relativa en ese proceso?). Despues de cierto

tiempo, la capacidad del aire de sostener la humedad se iguala al contenido de humedadde este. En este punto, el aire esta saturado y su humedad relativa es de 100%. Cualquier

descenso adicional en la temperatura del aire tiene como consecuencia la condensacion

de un poco de humedad, y asi es como se forma el rocio, tomando en cuenta solo la

humedad relativa [1.2].

1.3 presion

Por ultimo, queda la presion, y como este afecta al punto de rocio. Cabe mencionarque la presion es una magnitud fisica que mide la proyeccion de la fuerza en direccion

perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una

determinada fuerza resultante sobre una linea [9].

La presión parcial máxima de vapor de agua se relaciona necesariamente con la

temperatura. Por ejemplo, a 20 °C (68 °F) la presión parcial máxima del vapor de agua

es de 23,5 mbar. El valor de 23,5 mbar representa la "presión de vapor de saturación" a

20 °C (68 °F). En un entorno "saturado" a 20 °C (68 °F), la incorporación de más vaporde agua deriva en la formación de la condensación. Este fenómeno de la condensación

puede utilizarse para medir el contenido de vapor de agua [10.1].

El gas con una concentración desconocida de vapor de agua se transfiere a una

superficie con temperatura controlada. La superficie se enfría hasta que se forma la

condensación. La temperatura a la cual se forma la condensación se denomina

"temperatura de punto de rocío". Debido a que existe una correlación única entre la

temperatura y la presión de vapor de saturación (cabe recordar que la presión parcial

máxima de vapor de agua, también conocida como presión de vapor de saturación, se

relaciona directamente con la temperatura), la medición de la temperatura del punto de

rocío de un gas es una medición directa de la presión parcial del vapor de agua. Si se


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conoce la temperatura del punto de rocío, es posible calcular o buscar la presión de vapor

de saturación correspondiente [10.1] (Tabla 1.1.).

Tabla 1.1: Relación temperatura de punto de roció con la presión de vapor de saturación [10.2]

El término "punto de rocío a presión" se utiliza cuando se mide la temperatura del

punto de rocío de los gases a presiones más elevadas que la presión atmosférica. Se

refiere a la temperatura del punto de rocío de un gas bajo presión. Esto es importanteporque, al cambiar la presión de un gas, se modifica la temperatura del punto de rocío

del gas [10.2]. En laboratorio, cuando se calibra se procura tener una presión en el flujo

de gas menor a la presión atmosférica (14.7 psi aproximadamente) para evitar tener que

tomar en cuenta la presión al momento de calibrar los analizadores de humedad. Aunque

en la industria manejan presiones superiores, y si se debe de considerar la presión.

Si se aumenta la presión de un gas, se incrementa la temperatura de punto de

rocío del gas. Pongamos como ejemplo aire con una presión atmosférica de 1013,3 mbar

y una temperatura de punto de rocío de -10 °C (14 °F). Según la información de la tabla

anterior, la presión parcial del vapor de agua (indicada con el símbolo "e") es de 2,8 mbar.

Si este aire se comprime y la presión total se duplica a 2026,6 mbar entonces, según la

ley de Dalton, la presión parcial del vapor de agua, e, también se duplica a un valor de


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5,6 mbar. La temperatura del punto de rocío correspondiente a 5,6 mbar es

aproximadamente -1 °C (30 °F), con lo cual resulta evidente que al incrementar la presión

del aire también se incrementó la temperatura del punto de rocío del aire. Por el contrario,

al expandir un gas comprimido a presión atmosférica se reducen las presiones parcialesde todos los gases que lo componen, incluido el vapor de agua, y, por lo tanto, disminuye

la temperatura del punto de rocío del gas. La relación entre la presión total y la presión

parcial del vapor de agua, e, se muestra de la siguiente manera [10.2] (Ecuación 1.1).

P1/P2 = e1/e2 (Ecu 1.1)

Al convertir la temperatura del punto de rocío a la presión de vapor de saturación

correspondiente, resulta fácil calcular el efecto de la presión total cambiante sobre lapresión de vapor de saturación. El nuevo valor de la presión de vapor de saturación

puede volver a convertirse a la temperatura correspondiente del punto de rocío. Estos

cálculos se pueden hacer en forma manual, por medio de tablas, o con distintos tipos

de software [10.2].

La importancia de la temperatura del punto de rocío en el aire comprimido depende

del uso que se le dé al aire. En muchos casos, el punto de rocío no es crítico

(compresores portátiles para herramientas neumáticas, sistemas de inflado de cubiertasen estaciones de servicio, etc.). En algunos casos, el punto de rocío es importante solo

porque los conductos que transportan el aire pueden estar expuestos a temperaturas bajo

cero y un punto de rocío alto puede derivar en el congelamiento y el bloqueo de los

conductos. En muchas fábricas modernas se utiliza el aire comprimido para operar una

serie de equipos, algunos de los cuales pueden experimentar un mal funcionamiento si

se forma condensación en sus piezas internas. Ciertos procesos sensibles al agua (por

ejemplo, la pulverización de pintura) requieren que el aire comprimido cumpla con ciertas

especificaciones puntuales de secado. Por último, en los procesos médicos y

farmacéuticos, el vapor de agua y otros gases pueden considerarse contaminantes ya

que se requiere un alto nivel de pureza [10.2].


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1.4 partes por millón (ppm)

Otra unidad de medida muy aplicada para determinar la temperatura de punto de

roció, son las denominadas partes por millón (ppm) ya sean de volumen o de peso. Esla unidad de medida con la que se evalúa la concentración. Se refiere a la cantidad de

unidades de la sustancia (agente, etc.) que hay por cada millón de unidades del conjunto

[11].

1.5 ejemplo de aplicación de la temperatura de punto de roció

En las habitaciones en que operan equipos electrónicos es muy importante

controlar su temperatura de forma que no se produzca condensación de vapor de agua.Esto ocurre a la temperatura denominada punto de rocío (T rocío), que es función de la

masa de vapor que existe por unidad de masa de aire, o lo que es lo mismo de la presión

parcial de vapor pv que existe. La relación entre pv y T rocío [7] (Ecuación 1.2).

(Ecu 1.2)

Siendo:pv: presión de vapor (Kilo Pascal (kPa))

T roció: Temperatura de punto de rocío °C

Desafortunadamente, los sensores no miden la presión parcial de vapor pv, sino

la humedad relativa RH, que mide como % la fracción entre la presión parcial de vapor

que existe y la presión de saturación de vapor pvs (T) a la temperatura T en que se

hace la medida [7] (Ecuación 1.3).

(Ecu 1.3)

http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medidahttp://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Mill%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Mill%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medida


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La presión de vapor de saturación pvs (T) es una función termodinámica de la

temperatura, [7] (Ecuación 1.4).

(Ecu1.4)

Siendo

pvs (T): presión de saturación de vapor (kPa) T: Temperatura (ºC)

Ejemplo: Considérese que a una temperatura T= 25ºC se mide la humedad relativa

que resulta ser RH= 80%. ¿Cuál es la temperatura de punto de rocío T rocío?:

Si la temperatura es T= 25ºC la presión de saturación de vapor pvs (T), aplicando laformula [7] (Ecuación 1.2) es:

(Ecu 1.5)

Si la humedad relativa es RH=80%, la correspondiente presión parcial de vapor

es:

(Ecu 1.6)

La temperatura de punto de rocío T rocío es

(Ecu 1.7)


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1.6 presión de vapor

Símbolo: Pv

Unidad: mbar (Pascal Pa, en el S.l.).

También se designa a veces como presión parcial de vapor. En el aire húmedo, la

presión de vapor es la presión parcial de vapor de agua que contiene. Entre dos recintos

o dos puntos con distinta presión de vapor, separados por un medio permeable a éste, el

vapor de agua se desplaza del de mayor presión de vapor al de menor presión de vapor

[7].

1 Pa = 1 N/m2:

1 mbar = 100 Pa = 100 N/m2.

Otra unidad empleada es el mmHg o Torricelli (Torr).

La equivalencia es:

1 bar = 760 mmHg (Torr).

1.7 presión de saturación

Símbolo: Ps

Unidad: mbar (Pascal Pa, en el S.I.)

La presión de saturación del vapor a una temperatura, es la presión del vapor

saturado a esa temperatura [7].


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CAPITULO II SENSORES

2.1 higrómetro

Antes de mencionar a los sensores, cabe destacar la importancia de tener una

definición de higrómetro, debido a que estos, son los encargados de contener al sensor

con el que se trabaja. Además de que se calibraron un sinfín de higrómetros con

diferentes aplicaciones, de esta manera se entendió mejor el funcionamiento interno de

cada uno, y como se llegaban a relacionar entre sí.

Un higrómetro es un instrumento que se usa para la medir el grado de humedad

del aire, o un gas determinado, por medio de sensores que perciben e indican su variación[12].

2.2 sensores capacitivos

Los sensores dedicados a la lectura de la temperatura de punto de roció, son los

denominados capacitivos.

El principio del sensor es capacitivo lo forma un condensador de dos láminas de

oro como placas y como dieléctrico una lámina no conductora que varía su constante

dieléctrica, en función de la humedad relativa de la atmósfera ambiente. El valor de la

capacidad se mide como humedad relativa. Este tipo de sensor es especialmente

apropiado para ambiente de alta temperatura porque el coeficiente de temperatura es

bajo y el polímero dieléctrico puede soportar altas temperaturas. Los sensores

capacitivos son también apropiados para aplicaciones que requieran un alto grado de

sensibilidad a niveles bajos de humedad, donde proveen una respuesta relativamente

rápida [7].

Al obtener la señal, esta manda una corriente de salida, la cual dependiendo de la

marca y sus rangos de operación, hacia el amplificador operacional que está integrado


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en lo que se denomina el medidor digital. Esta información es pasada a través de pines

que conectan el sensor y el medidor.

Cada marca, maneja diferente número de pines y así también el funcionamientode cada uno. Normalmente de usan 3, el pin rojo, que es el rango de 4-20mA, el cual es

el que transmite la información del sensor hacia el medidor. El otro es el pin azul, el cual

suministra un voltaje de alimentación al sensor para su funcionamiento. El tercero es un

pin negro, el cual significa que es la tierra física. Casi todos los sensores se manejan con

el mismo principio de funcionamiento. La única diferencia se encuentra en las conexiones

en el cableado y rangos de operación, que son debido al material de fabricación

Un ejemplo de cómo funciona electrónicamente un sensor capacitivo, es el que semostrara a continuación. Es del modelo INTERCAP, de la marca VAISALA. Vaisala es

una marca líder a nivel mundial, muy respetado. Es la competencia directa con SHAW,

aunque VAISALA, se enfoca más a operaciones meteorológicas, mientras SHAW se

vincula más al uso industrial y de calidad.

2.3 el principio operativo

La delgada película de polímero o bien absorbe las emisiones de vapor de aguacomo la humedad relativa del aire ambiente sube o baja. Las propiedades dieléctricas del

polímero película dependerá de la cantidad de agua contenida en ella: como la humedad

relativa cambia las propiedades dieléctricas de la película para que el cambio y la

capacidad del sensor cambios. La electrónica del instrumento de medida de la capacidad

del sensor y convertirla en una lectura de humedad [7].

2.4 amplificador operacional

Un amplificador operacional (A.O., habitualmente llamado op-amp) es un circuito

electrónico (normalmente se presenta como circuito integrado) que tiene dos entradas y

una salida. La salida es la diferencia de las dos entradas multiplicada por un factor (G)

(ganancia) [7] (Ecuación 2.1).


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Vout = G· (V+ − V−) (Ecu 2.1)

El símbolo de un MONOLITICO (figura 2.1) es mostrado a continuación

Figura 2.1: Símbolo de monolítico {7}

Los terminales son:

V+: entrada no inversora

V-: entrada inversora

VOUT: salida

VS+: alimentación positiva

VS-: alimentación negativa

Las terminales de alimentación pueden recibir diferentes nombres, por ejemplo en

los A.O. basados en FET VDD y VSS respectivamente. Para los basados en BJT son

VCC y VEE. Normalmente los pines de alimentación son omitidos en los diagramas

eléctricos por claridad [7].


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2.5 comportamiento en continua (dc)

Lazo abierto

Si no existe realimentación la salida del A.O. será la resta de sus dos entradas

multiplicada por un factor. Este factor suele ser del orden de 100.000 (que se considerará

infinito en cálculos con el componente ideal). Por lo tanto si la diferencia entre las dos

tensiones es de 1V la salida debería ser 100.000V. Debido a la limitación que supone no

poder entregar más tensión de la que hay en la alimentación, el A.O. estará saturado si

se da este caso. Si la tensión más alta es la aplicada a la patilla + la salida será la que

corresponde a la alimentación VS+, mientras que si la tensión más alta es la de la patilla

- la salida será la alimentación VS- [7].

Lazo cerrado

Se conoce como lazo a la realimentación en un circuito. Aquí se supondrá

realimentación negativa. Para conocer el funcionamiento de esta configuración se parte

de las tensiones en las dos entradas exactamente iguales, se supone que la tensión en

la patilla + sube y, por tanto, la tensión en la salida también se eleva. Como existe la

realimentación entre la salida y la patilla -, la tensión en esta patilla también se eleva, portanto la diferencia entre las dos entradas se reduce, disminuyéndose también la salida.

Este proceso pronto se estabiliza y se tiene que la salida es la necesaria para mantener

las dos entradas, idealmente, con el mismo valor [7].

Siempre que hay realimentación negativa se aplican estas dos aproximaciones

para analizar el circuito.

V+ = V- I+ = I- = 0 (Ecu 2.2)


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2.6 comportamiento en alterna (ac)

En principio la ganancia calculada para continua puede ser aplicada para alterna,

pero a partir de ciertas frecuencias aparecen limitaciones. Para analizar un circuito en elque haya A.O. puede usarse cualquier método, pero uno habitual es comprobar si tiene

realimentación negativa [7].

Si tiene realimentación negativa se pueden aplicar las reglas del apartado anterior

definir las corrientes en cada una de las ramas del circuito. Aplicar el método de los nodos

en todos los nodos del circuito excepto en los de salida de los amplificadores (porque en

principio no se puede saber la corriente que sale de ellos). Aplicando las reglas del

apartado 2 resolver las ecuaciones para despejar la tensión en los nodos donde no seconozca [7].

2.7 amplificador no inversor

Figura 2.2.: Esquema del amplificador no inversor {7}

Como observamos (figura 2.2), el voltaje de entrada, ingresa por el pin positivo,

pero como conocemos que la ganancia del amplificador operacional es muy grande, elvoltaje en el pin positivo es igual al voltaje en el pin negativo, conociendo el voltaje en el

pin negativo podemos calcular, la relación que existe entre el voltaje de salida con el

voltaje de entrada haciendo uso de un pequeño divisor de tensión (Ecuación 2.3).

Impedancia de entrada infinita [7].


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(Ecu 2.3)

2.8 conversión analógica-digital

Una conversión analógica-digital (CAD) o (ADC) consiste en la transcripción de

señales analógicas en señales digitales, con el propósito de facilitar su procesamiento

(codificación, compresión, etc.) y hacer la señal resultante (la digital) más inmune al ruido

y otras interferencias a las que son más sensibles las señales analógicas (figura 2.3) [7].

Figura 2.3: Conversor A/D {7}

2.9 señal analógica versus señal digital

Una señal analógica es aquella que puede tomar una infinidad de valores

(frecuencia y amplitud) dentro de un límite superior e inferior. El término analógico

proviene de análogo. Por ejemplo, si se observa en un osciloscopio, la forma de

la señal eléctrica en que convierte un micrófono el sonido que capta, ésta sería similar a

la onda sonora que la originó [7].

En cambio, una señal digital es aquella señal cuyas dimensiones (tiempo y

amplitud) no son continuas sino discretas, lo que significa que la señal necesariamente

ha de tomar unos determinados valores fijos predeterminados en momentos también

discretos. Estos valores fijos se toman del sistema binario, lo que significa que la señal


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17

va a quedar convertida en una combinación de ceros y unos, que ya no se parece en

nada a la señal original. Precisamente, el término digital tiene su origen en esto, en que

la señal se construye a partir de números (dígitos) [7].

2.10 ventajas de la señal digital

1. Ante la atenuación, la señal digital puede ser amplificada y al mismo tiempo

reconstruida gracias a los sistemas de regeneración de señales.

2. Cuenta con sistemas de detección y corrección de errores que se utilizan cuando

la señal llega al receptor, entonces comprueban (uso de redundancia) la señal, primero

para detectar algún error, y, algunos sistemas, pueden luego corregir alguno o todos loserrores detectados previamente.

3. Facilidad para el procesamiento de la señal. Cualquier operación es fácilmente

realizable a través de cualquier software de edición o procesamiento de señal.

4. La señal digital permite la multigeneración infinita sin pérdidas de calidad. Esta

ventaja sólo es aplicable a los formatos de disco óptico; la cinta magnética digital, aunque

en menor medida que la analógica (que sólo soporta como mucho 4 o 5 generaciones),también va perdiendo información con la multigeneración [7].

2.11 inconvenientes de la señal digital

1. La señal digital requiere mayor ancho de banda para ser transmitida que la

analógica.

2. Se necesita una conversión analógica-digital previa y una decodificación

posterior, en el momento de la recepción.

3. La transmisión de señales digital requiere una sincronización precisa entre los

tiempos del reloj de transmisor, con respecto a los del receptor. Un desfase cambia la

señal recibida con respecto a la que fue transmitida [7].


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18

2.12 digitalización

La digitalización o conversión analógica-digital (conversión A/D) consiste

básicamente en realizar de forma periódica medidas de la amplitud de la señal ytraducirlas a un lenguaje numérico. La conversión A/D también es conocida por el

acrónimo inglés ADC (analogic to digital converter) [7].

En esta definición están patentes los cuatro procesos que intervienen en la

conversión analógica-digital:

1. Muestreo: El muestreo (en inglés, sampling) consiste en tomar muestras

periódicas de la amplitud de onda. La velocidad con que se toman esta muestra, es decir,el número de muestras por segundo, es lo que se conoce como frecuencia de muestreo.

2. Retención (En inglés, Hold): Las muestras tomadas han de ser retenidas

(retención) por un circuito de retención (Hold), el tiempo suficiente para permitir evaluar

su nivel (cuantificación). Desde el punto de vista matemático este proceso no se

contempla ya que se trata de un recurso técnico debido a limitaciones prácticas y carece,

por tanto, de modelo matemático.

3. Cuantificación: En el proceso de cuantificación se mide el nivel de voltaje de

cada una de las muestras. Consiste en asignar un margen de valor de una señal

analizada a un único nivel de salida. Incluso en su versión ideal, añade, como resultado,

una señal indeseada a la señal de entrada: el ruido de cuantificación.

4. Codificación: La codificación consiste en traducir los valores obtenidos durante

la cuantificación al código binario. Hay que tener presente que el código binario es el más

utilizado, pero también existen otros tipos de códigos que también son utilizados.

Durante el muestreo y la retención, la señal aun es analógica puesto que aún

puede tomar cualquier valor. No obstante, a partir de la cuantificación, cuando la señal

ya toma valores finitos, la señal ya es digital [7].


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19

2.13 compresión

La compresión consiste en la reducción de la cantidad de datos a transmitir o

grabar, pues hay que tener en cuenta que la capacidad de almacenamiento de lossoportes es finita, de igual modo, que los equipos de transmisión pueden manejar sólo

una determinada tasa de datos [7].

Para realizar la compresión de las señales, se usan complejos algoritmos de

compresión (fórmulas matemáticas).

Hay dos tipos de compresión:

1. Compresión sin pérdidas: En esencia se transmite toda la información, pero

eliminando la información repetida, agrupándola para que ocupe menos...etc.

2. Compresión con pérdidas: Se desprecia cierta información considerada

irrelevante. Este tipo de compresión puede producir pérdida de calidad en el resultado

final [7].

2.14 diseño de los circuitos de conversión lineal.

Para la obtención de las ecuaciones que rigen al sistema, se hizo uso de la

ecuación de la recta (ecuación 2.6) de la siguiente manera:

1.- Ecuación de transformación lineal para el sensor de temperatura [7].

Se tiene la siguiente especificación (Tabla 2.1).

Tabla 2.1: Relación de temperatura y voltaje, para transformación lineal [7]


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20

A partir de esta tabla se representan los puntos en el plano cartesiano (Figura

2.4).

Figura 2.4: Representación de la tabla 2.1 en el plano cartesiano [7]

Conocidos dos puntos de la recta, se procede a calcular la pendiente cuya

expresión viene dada (Ecuación 2.4), tomando las coordenadas de la gráfica y

sustituyendo en esta expresión se tiene que (Ecuación 2.5).

(Ecu 2.4)

(Ecu 2.5)

Luego la expresión lineal para el sensor de temperatura se obtiene con la ecuaciónde la recta (Ecuación 2.6).

(Ecu 2.6)

http://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYQyzUW4JI/AAAAAAAAAUM/fdYuohFUV9Y/s1600-h/3.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYQyzUW4II/AAAAAAAAAUE/ex3T9k2DpDw/s1600-h/2.bmp


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21

Luego, despejamos Y1 (Ecuación 2.6):

(Ecu 2.7)

Ahora sustituyendo (Ecuación 2.4) en (Ecuación 2.6) se tiene:

(Ecu 2.8)

2.- Ecuación de transformación lineal para salida de amplificador operacional-

entrada convertidor analógico digital [7] (medición de temperatura):

Se tiene la siguiente especificación (Tabla 2.2), con su representación de los

puntos (Figura 2.5)

Tabla 2.2: Relación VT/VADT [7]

http://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYcxTUW4OI/AAAAAAAAAU0/HstDqxDpztg/s1600-h/8.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYcxDUW4NI/AAAAAAAAAUs/S8Jim5Wp7Ho/s1600-h/7.bmp


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22


Conocidos dos puntos de la recta, se procede a calcular la pendiente (Ecuación

2.4), tomando las coordenadas de la gráfica, y sustituyendo en esta expresión se tiene

que:

(Ecu 2.9)

Luego la expresión lineal para la salida del amplificador operacional se obtiene con

las ecuaciones (Ecuación 2.5) y (Ecuación 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuación 2.9) en

(Ecuación 2.7) se obtiene:

(Ecu 2.10)

3.- Ecuación de transformación lineal para el sensor de humedad relativa [7].

Se tiene la siguiente especificación (Tabla 2.3), con su representación de lospuntos (Figura 2.6)

http://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYdNDUW4RI/AAAAAAAAAVM/nSAl1DN9tds/s1600-h/11.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYdNTUW4UI/AAAAAAAAAVk/yjsje0wGW4k/s1600-h/14.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYcxTUW4PI/AAAAAAAAAU8/lt2Y6PzXm1s/s1600-h/9.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYdNDUW4RI/AAAAAAAAAVM/nSAl1DN9tds/s1600-h/11.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYdNDUW4RI/AAAAAAAAAVM/nSAl1DN9tds/s1600-h/11.bmp


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23

Tabla 2.3: Relación de humedad relativa (RH)/VH [7]


Conocidos dos puntos de la recta, se procede a calcular la pendiente (Ecuación

2.4) tomando las coordenadas de la gráfica y sustituyendo en esta expresión se tieneque:

(Ecu 2.11)

Luego la expresión lineal para el sensor de humedad relativa se obtiene con

(Ecuación 2.6) y (Ecuación 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuación 2.11) en (Ecuación 2.7),

se tiene:

http://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYlgzUW4WI/AAAAAAAAAV0/LPLrFCerQTs/s1600-h/16.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYdNzUW4VI/AAAAAAAAAVs/0rykT78LCrU/s1600-h/15.bmp


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24

(Ecu 2.12)

4.- Ecuación de transformación lineal para salida de amplificador operacional-

entrada convertidor analógico digital (medición de humedad relativa) [7].

Se tiene la siguiente especificación (Tabla 2.4), con su representación de los

puntos (Figura 2.7)

Tabla 2.4: Relación VH/VADH [7]


Conocidos dos puntos de la recta, se procede a calcular la pendiente (Ecuación2.4) tomando las coordenadas de la gráfica y sustituyendo en esta expresión se tiene

que:

http://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYmJDUW4dI/AAAAAAAAAWs/4R43ZZBVEFg/s1600-h/23.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYmIjUW4cI/AAAAAAAAAWk/HR-BXuUMKdU/s1600-h/22.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYmITUW4bI/AAAAAAAAAWc/PJY1jSogD54/s1600-h/21.bmp


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25

(Ecu 2.12)

Luego la expresión lineal para la salida del amplificador operacional se obtiene con

(Ecuación 2.6) y (Ecuación 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuación 2.12) en (Ecuación 2.7),

se tiene:

(Ecu 2.13)

2.15 circuito de transformación lineal para el sensor de temperatura

Tabla 2.5: Relación T/VT/VADT [7]

(Ecu 2.14)

(Ecu 2.15)


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26

Figura 2.8: Esquema del amplificador operacional [7]

(Ecu 2.16)

(Ecu 2.17)

Una posible solución es R1=220W, R2=9.993KW, R3=220KW, R4=205.33KW

La elección de los valores de las resistencias está condicionada por lossiguientes valores.

La resistencia R4>>Rs=1KW

Las resistencias no deben ser excesivamente elevadas

La resistencia que se ve desde la entrada + y – deberían ser iguales

En este caso estas condiciones en el sensor dentro del rango (0°C - 42°C) es de

eT (Ecu 2.18)

(Ecu 2.19)


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27

La resolución del convertidor de 8 bits es suficiente para el sensor de temperatura

[7].

2.16 circuito de transformación lineal para el sensor de humedad relativa:

Tabla 2.6: Relación RH/VH/VADT [7]

(Ecu 2.20)

(Ecu 2.21)

Figura 2.9: Posible circuito que implementa esta función de transferencia [7]

(Ecu 2.22)


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28

(Ecu 2.23)

(Ecu 2.24)

Una solución posible es R5=243KW; R6=27KW; R7=27KW; R8=47KW;

El error máximo en el sensor dentro del rango (10% - 100%) es:

eH (Ecu 2.25)

(Ecu 2.26)

La resolución del convertidor de 8 bits es suficiente para el sensor de humedad [7].

2.17 incertidumbre

Al realizar el proceso de medición, el valor obtenido y asignado a la medida diferirá

probablemente del “valor verdadero” debido a causas diversas. El llamado “valor

verdadero” es en realidad un concepto puramente teórico y absolutamente inaccesible.

En el proceso de medición únicamente se pretende estimar de forma aproximada el valor

de la magnitud medida. Para ello se debe dar un número con sus unidades y una

estimación del error. Dicho de otra manera el resultado de cualquier medida es siempre

incierto y a lo más que se puede aspirar es a estimar su grado de incertidumbre.

La incertidumbre se calcula de forma diferente dependiendo de si el valor de la

magnitud se observa directamente en un instrumento de medida (medida directa) o si se

obtiene manipulando matemáticamente una o varias medidas directas (medida indirecta).


37/119

29

El error es la discrepancia entre el valor real de una magnitud y el valor medido.

En una medida directa esta discrepancia se debe a dos tipos de causas: la precisión finita

del instrumento o el procedimiento de medida y factores ambientales aleatorios, como

pequeñas variaciones de temperatura, vibraciones, etc.

La incertidumbre debida a la precisión finita del instrumento de medida,

normalmente se toma igual a la división mínima de su escala (o, en el caso de balanzas,

la pesa de menor valor).

Hay casos en donde el procedimiento de medida aumenta la incertidumbre y ésta

no puede tomarse igual a la graduación de la escala. Por ejemplo, si se utiliza un

cronómetro capaz de medir centésimas de segundo pero es el experimentador quientiene que accionarlo, la precisión q de la medida será el tiempo de reacción del

experimentador, que es del orden de dos décimas de segundo.

Para la estimación de la incertidumbre debido a factores ambientales aleatorios es

necesario repetir la medida varias veces en las mismas condiciones. En cada una de

estas repeticiones de la medida los factores aleatorios afectan de forma diferente lo que

permite obtener información acerca de su magnitud.

Si se repite n veces la medida de una magnitud X y se denota por X1, X2, X3,...,

Xn los resultados de las n medidas, entonces el mejor valor es la media aritmética

(Ecuación 2.27) [7].

(Ecu 2.27)

Y la incertidumbre debida a factores aleatorios viene dada por la siguiente formula:

http://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYqzTUW4jI/AAAAAAAAAXc/oNqeLK8tEmM/s1600-h/29.bmp


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30

(Ecu 2.28)

En donde tn-1 es una función denominada t de Student y sn-1 es la dispersión de

las medidas. Los valores de la t de Student para 5, 10, 15 y un número muy grande de

medidas, son:

La dispersión viene dada por la fórmula:

(Ecu 2.29)

Una vez obtenida la incertidumbre, debida a la precisión del aparato, y debida afactores ambientales, se calcula la incertidumbre total de la medida con la siguiente

fórmula:

(Ecu 2.30)

Finalmente, la medida directa debe expresarse en la forma:

(Ecu 2.31)

http://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYq_zUW4oI/AAAAAAAAAYE/3GeR2Ckwj3w/s1600-h/34.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYq_zUW4nI/AAAAAAAAAX8/O5jb7tNF0Qw/s1600-h/33.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYqzjUW4mI/AAAAAAAAAX0/S7k98dRRv4o/s1600-h/32.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYqzjUW4lI/AAAAAAAAAXs/e5kNhzN_FYg/s1600-h/31.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYqzTUW4kI/AAAAAAAAAXk/ndj_u4BBPAM/s1600-h/30.bmp


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31

En la mayoría de las prácticas del laboratorio se repiten varias veces las medidas

para calcular la incertidumbre debida a factores ambientales aleatorios. Sin embargo, hay

ocasiones en que no se pueden realizar dichas repeticiones debido a la falta de tiempo o

debido a que los aparatos de medida no son suficientemente precisos como para detectarlas variaciones debidas a factores ambientales aleatorios. En este último caso, al repetir

la medida, siempre se obtendría el mismo resultado y, por tanto, la dispersión sería nula.

En cualquiera de los dos casos se tomará y = 0 y, por tanto, la incertidumbre DX será

igual a la precisión q del aparato de medida [7].

Una vez obtenida la incertidumbre de las medidas directas, se calcula las de las

medidas indirectas. Supóngase una medida indirecta Y que se obtiene a partir de dos

medidas directas X1 y X2 mediante la expresión matemática:

(Ecu 2.32)

En donde f es una función de dos variables. La incertidumbre de Y viene dada por:

(Ecu 2.33)

En donde DX1 y DX2 son las incertidumbres totales de las medidas directas.

2.18 incertidumbre para la temperatura de roció

(Ecu 2.34)

Siendo

http://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS8sDUW3DI/AAAAAAAAALc/8SysMY5bVIU/s1600-h/18.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYrADUW4qI/AAAAAAAAAYU/k3PSKZQk9_k/s1600-h/36.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBYrADUW4pI/AAAAAAAAAYM/CHKVW5bmnN4/s1600-h/35.bmp


40/119

32

(Ecu 2.35)

(Ecu 2.36)

(Ecu 2.37)

Siendo

(Ecu 2.38)

Siendo

(Ecu 2.39)

En el circuito

(Ecu 2.40)

(Ecu 2.41)

El valor rms de ruido en las entradas del convertidor A/D 1 es

http://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS88DUW3LI/AAAAAAAAAMc/CSWSsFGAWB4/s1600-h/25.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS88DUW3KI/AAAAAAAAAMU/WAYMlbBm9Bc/s1600-h/24.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS87jUW3II/AAAAAAAAAME/bBT0n2sYe68/s1600-h/23.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS8sjUW3GI/AAAAAAAAAL0/EDy3EPRAfGQ/s1600-h/21.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS8sjUW3FI/AAAAAAAAALs/cqnVrK6LzHU/s1600-h/20.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS8sTUW3EI/AAAAAAAAALk/1vnCD7gHmRI/s1600-h/19.bmp


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33

(Ecu 2.42)

Siendo,enw = 25 *10-9V/Hz

fce = 0.1Hz

(Ecu 2.43)

(Ecu 2.44)

(Ecu 2.45)

(Ecu 2.46)

Resultando:

El valor rms de ruido en la entrada del convertidor A/D 2 es:

(Ecu 2.47)

Siendo,

enw = 25*10-9V/ÖHz

http://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAaTUW3RI/AAAAAAAAANM/RWydM3UYrhg/s1600-h/31.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAaTUW3QI/AAAAAAAAANE/IyzpkrGsf-c/s1600-h/30.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAZTUW3OI/AAAAAAAAAM0/iPio-7hLNT0/s1600-h/28.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAZDUW3NI/AAAAAAAAAMs/ZuRSGMoykAc/s1600-h/27.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBS88TUW3MI/AAAAAAAAAMk/HVjMmMRwCvQ/s1600-h/26.bmp


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34

fce = 0.1Hz

(Ecu 2.48)

(Ecu 2.49)

(Ecu 2.50)

(Ecu 2.51)

Resultando:

La incertidumbre para el 95% de confianza en el caso RH=80%, T=27°C, pvs =

35.650Pa, pv = 28.520Pa y T roció = 23.25°C, es [7].

http://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAmjUW3WI/AAAAAAAAAN0/lWv5i1IVweE/s1600-h/36.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAmTUW3VI/AAAAAAAAANs/xiwXP0CD__g/s1600-h/35.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAmDUW3TI/AAAAAAAAANc/DgKpflI5vK8/s1600-h/33.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAlzUW3SI/AAAAAAAAANU/NVxJYvF8Jlo/s1600-h/32.bmp


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35

2.20 cálculo de la precisión de las resistencias.

En el circuito de medida de la temperatura.

(Ecu 2.52)

(Ecu 2.53)

Siendo:

(Ecu 2.54)

(Ecu 2.55)

(Ecu 2.56)

(Ecu 2.57)

La precisión de las resistencias (supuesta igual a para todas las resistencias) para

el peor caso T=42°C, y si el error debe ser menor que 0.4°C, es:

(Ecu 2.58)

En el circuito de medida de la temperatura.

(Ecu 2.59)

http://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBADUW3cI/AAAAAAAAAOk/FaKBzVUUHGg/s1600-h/43.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAzjUW3bI/AAAAAAAAAOc/SkTjVoG8tIQ/s1600-h/42.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAzTUW3aI/AAAAAAAAAOU/9d3nzRsGVw4/s1600-h/41.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAzDUW3ZI/AAAAAAAAAOM/uU8lDHJBilM/s1600-h/40.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAzDUW3YI/AAAAAAAAAOE/cslN1JXp9no/s1600-h/39.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTAyzUW3XI/AAAAAAAAAN8/HEk_YzNbu_A/s1600-h/38.bmp


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36

(Ecu 2.60)

Siendo

(Ecu 2.61)

(Ecu 2.62)

(Ecu 2.63)

(Ecu 2.64)

La precisión de las resistencias (supuesta igual a para todas las resistencias) para

el peor caso H=100%, y si el error debe ser menor que 0.3°C, es [7].

(Ecu 2.65)

2.21 error en la medida por variaciones en las tensiones de alimentación.

(Ecu 2.66)

http://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBLTUW3hI/AAAAAAAAAPM/jYKBLpmzX1E/s1600-h/48.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBBDUW3gI/AAAAAAAAAPE/E3itk7ik060/s1600-h/47.bmp


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37

Siendo

(Ecu 2.67)

(Ecu 2.68)

(Ecu 2.69)

Siendo

(Ecu 2.70)

(Ecu 2.71)

(Ecu 2.72)

Siendo

(Ecu 2.73)

(Ecu 2.74)

http://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTFZTUW3oI/AAAAAAAAAQE/x7MmG0j-q-o/s1600-h/55.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTFZTUW3nI/AAAAAAAAAP8/Oc5-kw357qE/s1600-h/54.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTFZDUW3mI/AAAAAAAAAP0/fHln9xLHwLg/s1600-h/53.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBMTUW3lI/AAAAAAAAAPs/PQq0jrnMk28/s1600-h/52.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBMDUW3kI/AAAAAAAAAPk/cA2B2WbvCEE/s1600-h/51.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBLzUW3jI/AAAAAAAAAPc/ihgilf9sAH4/s1600-h/50.bmphttp://3.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTBLjUW3iI/AAAAAAAAAPU/x757HbLiYlY/s1600-h/49.bmp


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38

(Ecu 2.75)

El error es disparatado pero lógico, ya que una variación en Vcc o en Vee actúa

como si fuese una señal de temperatura o de humedad. Y el error que se está

considerando 10% 6V=0.6V equivale a un error de 60% en la humedad [7].

La solución está en independizar la señal de los sensores de la fuente de

alimentación.

Un ejemplo de configuración (Figura 2.10). En él se utiliza un estabilizador de

tensión zener que establece una tensión esta de tensión zener que establece una tensión

estabilizada de 3.3V. El pago está en el consumo de potencia. Antes el sensor consumía

2mA, ahora para el sensor y el zener se consume 12mA [7].

(Ecu 2.76)

Figura 2.10: Configuración con estabilizador de tensión zener [7]

En este circuito la tensión VAD de entrada al convertidor no depende las fuentes

Vcc y VEE

http://4.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTF0zUW3rI/AAAAAAAAAQc/VYpgBByo6DI/s1600-h/58.bmp


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39

(Ecu 2.77)

Para el sensor de la temperatura:

Ra=220KW; Rb=18.48KW; R’b=21,028 KW; R’’b=152,5 KW

Para el sensor de humedad:

Ra=220KW; Rb=44KW; R’b=44 KW; R’’b=infinito [7].

http://1.bp.blogspot.com/_JxVaI0ZQ4bE/SBTF1DUW3sI/AAAAAAAAAQk/Y1AXZfHbV90/s1600-h/59.bmp


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CAPITULO III HORNO DE VACIO

Modelo: Metal master

Marca: IPSEN

EL horno de vacío modelo METAL MASTER (figura 3.1), es el utilizado en la planta

de ITP en Querétaro. El proveedor encargado de surtir este horno, es la empresa IPSEN,

ubicada en Estados Unidos. La importancia de la medición de punto de roció, es que este

horno es alimentado por gas argón, para su enfriamiento. De esta manera es importante

que la medición sea la correcta, y así poder trabajar adecuadamente, debido a que en el

proceso de control, el cual regula la circulación de gas, estaba conectado al medidor

modelo CERMET II, marca KAHN, y a su respectivo sensor.

Figura 3.1: Esquema a escala del tamaño del horno metal master [14]


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Estos tipos de hornos son totalmente automáticos, están construidos con doble

carcasa para permitir la circulación de agua que sirve como aislante de temperatura entre

la zona caliente y el exterior. En el interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad

de calefacción constituida por resistencias de grafito y también están alojadas lasboquillas que permitirán direccionar el nitrógeno como medio de enfriamiento.

La unidad de vacío la constituyen 2 bombas que pueden producir vacío, de hasta

1×10-5 Bar, con lo cual se asegura la existencia de poco o casi nada de aire en el interior

del horno y por consiguiente evitar la oxidación de las piezas durante el calentamiento.

Por medio del procesador se determinan todas las etapas del proceso desde la purga del

horno hasta el enfriamiento final. El acabado de las piezas que son procesadas en este

tipo de hornos es brillante y limpio. En este tipo de hornos generalmente se recosen y se

templan aceros grado herramienta, además se pueden realizar procesos especiales

como envejecidos brillantes y otros. La temperatura máxima de este tipo de hornos es de

1280°C [13].

3.1 ventajas específicas

Horno vertical del vacío para el uso universal. La fuente de gas que se refresca es

radial y de debajo. Sistema de enfriamiento interno del gas que se refresca. Ventiladorde la recirculación para el traspaso térmico de la convección, asegurando los niveles de

consumo bajos de la atmosfera para templar combinado y repetido. Presión de gas del

máximo que se refresca: 20 bar atm. Los datos técnicos (Tabla 3.1) se mostraran a

continuación [14].


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Tabla 3.1: Datos técnicos [14]

Pesos de la carga 600 kg – 4500 kg

Volumen útil 550 l – 11400 l

Presión fina del vacío 250 °C – 1320 °C (máximo 1350°C)

Presión fina del vacío 2 mbar – 10 mbar

Alta presión del vacío 5 mbar -


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Tabla 3.2: Rangos habituales para hornos [15]

Rango de vacio Mbares

Atmosferica 1 x 103

Vacio alto a medio 1 x 103 a 1 x 10-3

Alto vacio 1 x 10-3 a


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3.4 equipamiento mecánico

Los hornos de vacío adoptan diferentes formatos mecánicos y los diseños incluyen

componentes comunes, como:

Una o varias cámaras de trabajo, normalmente con una camisa refrigerada

por agua y un mecanismo de carga y transferencia (figura 3.2).

Escudos térmicos, construidos en placa de grafito o un material de alta

temperatura.

Mobiliario del horno, fabricado de grafito u otro material de alta temperatura.

El elemento calefactor suele ser grafito, molibdeno o un material de alta

temperatura para temperaturas superiores a 1.000 °C.

Sistema de bomba de vacío.

Control de presión parcial.

Sistemas de circulación opcional ayudada por ventilador para los procesos

de recocido.

Conductos de templado y/o sistema de templado con gas o ventilador.

Sistema de refrigeración

Sistema de control

El concepto celular del procesamiento al vacío se difunde cada vez más gracias a

las capas multicelulares que se utilizan para integrar el tratamiento térmico en laproducción y fabricación en la planta [15].


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Figura 3.2: Horno sencillo de una sola cámara [15].

3.5 Sistema de control

Cada parte del ciclo del proceso requiere funciones de control específicas.

1. Controladores programables del horno para llevar a cabo la secuenciación ysupervisión de acciones digitales y los interbloqueos generales del horno (figura 3.3)

[15].


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Figura 3.3: Ejemplo de secuencia de arranque de la bomba [15]

2. Sistema de control de secuenciación de la bomba de vacío.

El ciclo de la bomba de vacío exige que el sistema de control esté conectado con

varios tipos de indicadores de vacío alto, medio y bajo. Las bombas mecánicas y la

bomba de vapor de alto vacío deben estar secuenciadas de forma controlada para

garantizar que el horno se evacúe de forma apropiada sin dañar las bombas y sin que el

flujo de aceite retorne a la cámara de trabajo (figura 3.4). La secuencia se procesa


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mediante la comparación del valor real de la línea de retorno o la presión de la cámara

con las series de puntos de referencia de presión en el rango de vacío medio/alto. La

secuencia también puede incluir temporizadores de eficiencia de bombeo, comprobación

de fugas y algoritmos de desgasificación, así como interbloqueos del proceso del hornoy los calentadores [15].

Figura 3.4: Ejemplo de secuencia/gráfico de flujo de la bomba de la cámara [15]


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3. Controladoras de programación del tratamiento térmico

Los ciclos de tratamiento térmico al vacío suelen ser complejos y requieren perfiles

con múltiples etapas. Tales perfiles se definen en función de las especificaciones del

material y los componentes, y normalmente se mantienen con recetas controladas.

Los perfiles de programación de temperatura suelen transferirse a numerosos

segmentos, en los que debe mantenerse el control con precisión durante las etapas de

calor negro y calor radiante. Con frecuencia, el ciclo seguirá unas velocidades de

calentamiento y periodos de permanencia preestablecidos en función del proceso de

tratamiento que se realice. Las rutinas especiales para la optimización del control

gestionan automáticamente la variación en la ganancia del proceso para cargas dehornos de gran tamaño y el límite radiante del calor negro, lo que reduce la duración del

proceso y mejora la calidad del producto.

Dado que el tratamiento térmico es un proceso científico, resulta importante

garantizar que la carga de trabajo cumple el perfil definido y deben emplearse

mecanismos especiales para eliminar la sobretensión y para definir el cumplimiento y la

tolerancia de los termopares sobre la pieza.

La presión parcial puede controlarse en el interior de la cámara de trabajo

mediante la introducción de un flujo controlado de gas inerte de gran pureza. Ya que

algunos materiales presentan presiones de vapor relativamente elevadas, mostrarán

señales de evaporación superficial en los niveles de vacío medio y alto. El objetivo del

control de la presión parcial es elevar el nivel de presión en la cámara de trabajo para

evitar este efecto, capaz de causar efectos perjudiciales.

El proceso de la refrigeración mediante rutinas de templado con ventilador/gas ogas, así como la refrigeración al vacío o asistida son exigencias habituales.


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La mayoría de los hornos modernos cuentan con intercambiadores térmicos de

gran eficiencia y veloces ventiladores de refrigeración para asistir en los procesos de

refrigeración y templado. Los conductos están diseñados para funcionar con presiones

de relleno superiores a 10 bares y la secuencia debe controlar esta parte del ciclo.

Además, algunos ciclos del horno utilizan un relleno de gas inerte o el uso de

ventiladores de circulación durante el proceso de calentamiento para ayudar a transferir

el calor por debajo del rango de radiación. Es posible incorporar en el diseño sistemas

opcionales de templado al aceite para instalaciones celulares [15].

4. Control de la alimentación eléctrica

Los calentadores de los hornos de vacío están fabricados en grafito, molibdeno o

en ocasiones en alguna otra aleación de alta temperatura y suelen funcionar a tensiones

inferiores a la que proporciona la red eléctrica disponible, por lo que se conectan a través

de un transformador o un reactor de núcleo magnético saturable.

El material del elemento no debe exponerse a una atmósfera oxidante cuando está

caliente. Se utilizan interbloqueos especiales de presión en la controladora de vacío para

evitar que esto suceda. Se utilizan tiristores para obtener resultados óptimos cuando los

calentadores están conectados al suministro eléctrico a través de un transformador [15].

5. Conexión con los indicadores de vacío

Debe prestarse especial atención a la conexión del sistema de control con los

diferentes tipos de indicadores de vacío disponibles.

Los indicadores modernos suelen ser de tipo activo o de rango amplio, en los que

la escala de la esfera de medida coincide con el rango logarítmico predefinido del vacío.Las soluciones de control de Eurotherm utilizan una linearización estándar de la entrada

para adaptarse a numerosos indicadores industriales de vacío; cuando se utilizan

indicadores nuevos, disponemos de una técnica sencilla para recalcular la linearización

necesaria.


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Los indicadores activos típicos son:

Atmósfera en vacío medio de 1 x 10 a 1 x 10 -4, indicadores Pirani, indicadores de

termopar e indicadores Strain.

Vacíos en el rango de 1 x 10 -2 a 1 x 10-9, indicadores iónicos e indicadores de

magnetrón invertido.

Los indicadores de gama amplia o completa utilizan más de una técnica de

medición pero presentan una lectura continua en la gama de 1 x 10 a 1 x 10 -9 [15].


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CAPITULO IV APLICACIONES

Las temperaturas del punto de rocío en el aire comprimido oscilan desde la

temperatura ambiente hasta -80 °C (-112 °F) y, en casos especiales, puede ser incluso

más baja. Los sistemas compresores que no cuentan con una capacidad de secado del

aire tienden a producir aire comprimido que se satura a temperatura ambiente. En los

sistemas con secadores refrigerantes el aire comprimido pasa a través de un tipo de

intercambiador de calor refrigerado, provocando que el agua se condense fuera de la

corriente de aire. Por lo general, estos sistemas generan aire con un punto de rocío no

inferior a 5 °C (41 °F). Los sistemas de secado disecantes absorben el vapor de agua de

la corriente de aire y pueden generar aire con un punto de rocío de -40 °C (-40 °F) e

incluso más seco, si es necesario [1.3].

4.1 aire

Aire rodamientos

En lugar de contacto de metal a metal, como en los rodamientos tradicionales,

algunas aplicaciones - aplicaciones especialmente alto, el uso de aire comprimido para

proporcionar un "colchón" sobre el que apoyar un eje de rotación. Cualquier posibilidad

de condensación debe evitarse, ya que esto causaría el fracaso de los rodamientos: de

ahí la necesidad de que el aire seco, y la necesidad de un medidor de humedad.

Humedad habitual:


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suele ser de aire - pero puede ser nitrógeno o cualquiera de los otros gases, dependiendo

de la aplicación. La mejor manera de instalar el monitor de la humedad es colocar el

sensor en la parte superior de la caja (donde el nivel de humedad estará en su nivel más

alto - como el vapor de agua se eleva), con una longitud de cable suelto en el interior paraque el sensor se puede mover alrededor en busca de zonas húmedas - causada por el

flujo irregular de la purga de aire o gas. La alternativa es colocar el sensor en la línea de

escape, cuando se dará una lectura promedio de la humedad caja. Humedad habitual:

en general más seco a -60 ° C [6].

Guías de onda

Guías de onda son tubos que se utilizan en lugar de cables para la conexión dealimentación a los radares y los platos de microondas de las telecomunicaciones. El tubo

está sintonizado a la frecuencia de la energía y, debido a los altos voltajes que participan

del tubo debe ser continuamente purgado con aire seco. Todo el europeo de alerta rápida

estaciones de radar están equipados con medidores de Shaw. Humedad habitual:


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Marcado láser

Marcado de la fecha (venta por consumir o por) de los alimentos es cada vez más

importante. Hay muchas maneras de hacer estas marcas en los paquetes de alimentos,

y uno de los últimos es con un rayo láser. Un haz de alta potencia de luz láser brilla a

través de una plantilla y "quema" de la fecha en la superficie del paquete. La ventaja es

la velocidad - hasta 25 paquetes por segundo. El láser se enciende y se apaga a gran

velocidad por un dispositivo especial que se basa en un flujo de aire de purga en seco

para que funcione correctamente. El interruptor cuesta alrededor de £ 600 y se daña, si

el aire es demasiado húmedo: de ahí el medidor de humedad de Shaw. Humedad

habitual:


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Después de esto, deben ser secos para evitar la oxidación, y esto normalmente se lleva

a cabo haciendo pasar aire caliente y seco a través de ellos (o, a veces, nitrógeno).

Durante la primera parte del proceso de secado del aire de escape del buque se

encuentra, por supuesto, muy húmedo, y no la medición es necesaria. Hacia el final delsecado, lo que puede tardar muchos días, es necesario medir la humedad en el escape.

Esto se puede hacer con un instrumento en línea con el sensor remoto situado en el

puerto de salida del buque, o con el medidor de punto de rocío Shaw automática con sólo

poner un trozo de tubo flexible en la toma, por lo que parte del aire pasa a través de la

instrumento conjunto de la cabeza. Humedad habitual:


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2. Secadores de presión-Swing. Estos tienen dos cámaras llenas de desecante

que se alterna en línea, y secar el flujo de aire, o regenerado ser. El ciclo de cambio es

bastante corto - generalmente no más de 5 minutos o menos - de modo que el desecante

es sólo absorbe una pequeña cantidad de vapor de agua a la presión que suele seralrededor de 7 bares. Entre el 10 y el 15% del aire seco se reduce a la presión

atmosférica y pasa a través de la cámara para ser regenerado: porque la presión es ahora

siete veces menor, y la purga de aire es muy seco, el desecante se regenera.

Dependiendo del diseño, estos secadores de aire puede producir con un punto de rocío

de -40 ° C o superior a -70 ° C. La "oculta" los costes de funcionamiento es el aire de

purga, lo que significa que el compresor debe ser de 10 a 15% más grande de lo que

sería necesario.

3. Calor regenerado secadoras. Al igual que el tipo de presión-swing, estas dos

cámaras llenas de desecante. En este diseño el tiempo de ciclo es más generalmente

de 4 a 8 horas, lo que resulta en el desecante está muy cargado de humedad. Una

pequeña proporción del secado al aire, o aire atmosférico se utiliza para purgar la cámara

en la regeneración, mientras que los calentadores de elevar la temperatura de la sílice a

250 ° C o más para expulsar la humedad. Todos los tipos de aire (o gas) secador tienen

una cosa en común: necesitan un medidor de humedad Una secadora sin un medidorde humedad es como un coche sin un velocímetro - simplemente no hay manera de que

el usuario sepa si está funcionando correctamente, y por lo general es demasiado tarde

cuando los problemas aparecen en la fábrica. Un monitor de simple y de alarma es

suficiente para el secador frigorífico: la oscilación de la presión y el tipo de calor se puede

regenerar ambos tienen su ciclo de funcionamiento controlado por un monitor de punto

de rocío, con ahorros de costos sustanciales que se realizan - eliminando el coste del

instrumento en unos pocos meses. Humedad habitual: depende del tipo de secador {6}.

Fuentes de instrumento de aire

Se utiliza para el funcionamiento de los instrumentos neumáticos en las salas de

control y situaciones similares. El exceso de humedad puede dar lugar a condensación


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o formación de hielo, y la pérdida de control de las lecturas de los instrumentos

principales, en el peor de cierre de la planta completa. Humedad habitual:


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(Nota: Esto no se aplica a respirar el aire para el buceo - el agua en la que está inmerso

el sistema actúa como un gran disipador de calor, y evita la formación de hielo) [6].

Teatros del hospital de operación

El aire seco, estéril, se usa ampliamente en los quirófanos del hospital. Los

principales usos son en el uso de una herramienta de accionamiento neumático - donde

se prefieren a las herramientas de accionamiento eléctrico, ya que son fáciles de

esterilizar. Humedad habitual:


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4.2 argón

Soldadura

Soldadura de alta calidad, sobre todo de acero inoxidable, se lleva a cabo en un

ambiente de protección de argón. El argón debe estar seco para evitar la oxidación de

la soldadura. Humedad habitual:


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del gas con muchas impurezas, como el amoníaco, aunque este proceso se suele

vender por el hidrógeno de alta pureza se produce cuando se trabaja

adecuadamente [6].

Generación de energía

Hace algunos años alguien tuvo una idea: el hidrógeno usar en lugar de aire para

refrigerar un generador eléctrico y, debido a su mejor conductor del calor, la potencia del

generador se puede aumentar sin que sea algo más grande. Esta es una práctica casi

normal con el agua del estator se enfría, y se enfría el hidrógeno rotor ser. El gas debe

ser seco, debido a los altos voltajes y que también puede actuar como un detector de

fugas para las secciones de refrigeración por agua. Nota: el sistema debe serintrínsecamente seguro Tenemos un sistema especialmente diseñado de la muestra, que

forma parte del sistema de recirculación, y controla la entrada y la salida de la secadora).

Humedad habitual:


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4.6 co2

Reactores nucleares

El avanzado refrigerado por gas Reactor (ARG) utiliza el gas dióxido de carbono a

la transferencia de calor desde el núcleo de fisión nuclear para la caldera de agua para

la generación de vapor. El contenido de humedad se mantiene baja para evitar daños

por corrosión, y también para que la vigilancia de la humedad actuará como un detector

de fugas. Humedad habitual:


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4.8 gas natural

Gas Natural se utiliza en todo el mundo como combustible. Hay muchas

aplicaciones para medir su contenido de humedad:

Offshore: El gas es generalmente seco en alta mar, antes de ser comprimido para

la transmisión por oleoducto o buque tanque a la base de la costa. El exceso de humedad

debe ser removido para evitar la condensación perjudicial en el compresor.

En tierra: La medida es necesaria para la misma razón, ya que el gas se comprime

aún más para la transmisión de tubería de línea / distribución o almacenamiento a granel

en la fase líquida.

Re-gasificación: Cuando se almacena en grandes cantidades en forma de líquido,

el líquido refrigerado pasa a través de intercambiadores de calor en la etapa de

evaporación. Estos intercambiadores de calor-son propensos a la fuga - la introducción

de humedad no deseada en el gas muy seco, por lo que el contenido de humedad se

controla inmediatamente después del intercambiador de calor con fines de detección de

fugas.

La medición de Gas Natural no es difícil, pero hay varias consideraciones

especiales:

Secado en alta mar a menudo se logra haciendo pasar el gas por glicol líquido (en

un contactor de glicol). El gas en la salida va a ser seco, pero también pueden contener

algún residuo líquido de glicol, o arrastre. Esto no va a dañar el sensor, pero si el sensor

está recubierto con una película de glicol entonces la respuesta será muy lento - es por

lo tanto debe evitarse mediante el uso de una olla de knock-out o filtro coalescente en la

línea de muestreo. Exactamente de la misma manera, los hidrocarburos líquidos

condensados en el gas van a contaminar el sensor y el resultado será una respuesta muy

lenta.

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Es evidente que una instalación de Gas Natural debe ser segura, debido al riesgo

de incendio/explosión.

El Medidor de Punto de rocío automático es intrínsecamente seguro de serie. En

la línea de instrumentos se puede hacer con seguridad intrínseca con la Unidad de

barrera Zener y, si no hay un área segura para la ubicación del instrumento, entonces la

SDAEXD modelo a prueba de explosiones hace una 'zona segura' para el instrumento.

El modelo SWM-SSNG tiene dos etapas de regulación de presión con el drenaje de

condensado, y se ocupará de la contaminación por hidrocarburos condensados o glicol,

mientras que el modelo SWM-SSNGH se ha calentado en dos etapas de regulación de

presión y está diseñado para instalaciones en las que puede haber pesado

condensado/glicol de contaminación o de líquidos de hidrocarburos ligeros que se

evaporan [6].

4.9 nitrógeno

Cajas de guantes

El nitrógeno es a menudo usado en lugar de aire, una atmósfera libre de oxígeno

[6].

Envasado de alimentos

Algunos de los alimentos envueltos en papel de aluminio, tales como la mantequilla

se han encontrado para tener la vida de almacenamiento prolongado si la pequeña

cantidad de aire atrapado en el papel es reemplazado por nitrógeno con un muy bajo de

oxígeno y la humedad. Humedad habitual:


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o el gas puede ser inyectado después de la fermentación en barrica o cerveza de barril.

Algunas cervezas - en particular una bebida irlandesa conocida ahora están utilizando

gas nitrógeno en lugar del CO2. Tiene el mismo efecto de dar vida a la cerveza, pero

ayuda a darle al producto una vida útil más larga. Mientras que la humedad no es deltodo importante en la cerveza (que es casi toda el agua de todos modos) los compresores

de gas serán dañados por la humedad en el gas antes de que se inyecta en la cerveza,

de ahí la necesidad de la medida. Humedad habitual:


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4.10 sf6

aislamiento de gas

El hexafluoruro de azufre se usa en interruptores de alta tensión y

transformadores, como un aislante. Si está mojado ya no aísla, SF6 edad pueden

contaminarse con impurezas corrosivas si se ha cebado tanto en los contactos del

interruptor. Esto puede degradar el sensor. Otra aplicación es cuando el gas se utiliza

como aislante en los aceleradores de partículas. Humedad habitual:


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CAPITULO V EQUIPOS SHAW

Nuestra empresa tiene la exclusividad de ser el representante en México de la

marca SHAW METERS, y manejar una serie de analizadores para diferentes

aplicaciones. El sistema de optimización mejoro la manera de trabajar con 4 de ellos, los

cuales son.

5.1 modelo sdt

Figura 5.1: modelo SDT [20]

El sensor de humedad, de la marca SHAW, modelo SDT es un, transmisor de 2

hil

aplicaciones e instrumentación del punto de rocio

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