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ANEXO TÉCNICO INVITACIÓN PÚBLICA A COTIZAR EHUI-SD-033-2016 “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA INTEGRACIÓN DE SUBESTACIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE ELECTROHUILA S.A. E.S.P.”

ANEXO TÉCNICO INVITACIÓN PÚBLICA A COTIZAR

EHUI-SD-033-2016

“SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA INTEGRACIÓN DE

SUBESTACIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE ELECTROHUILA S.A.

E.S.P.”

ELECTRIFICADORA DEL HUILA S.A. E.S.P

NEIVA, HUILA 2016

2


TABLA DE CONTENIDO

1 INFORMACIÓN GENERAL 10

1.1 GENERALIDADES ....................................................................................... 10

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................ 10

1.3 SUBESTACIONES y PCH’S A AUTOMATIZAR .................................. 11

SUBESTACIÓN ACEVEDO (SAC) - 34.5/13.8 kV .................................... 11 1.3.1

SUBESTACIÓN ALGECIRAS (SAG) - 34.5/13.8 kV ................................. 12 1.3.2

SUBESTACIÓN BALSILLAS (SBS) - 34.5/13.8 kV ................................... 12 1.3.3

SUBESTACIÓN COLOMBIA (SCO) - 34.5/13.8 kV .................................. 13 1.3.4

SUBESTACIÓN EL PITAL (SEP) - 34.5/13.8 kV....................................... 13 1.3.5

SUBESTACIÓN GALLEGO (SGG) - 34.5/13.8 kV .................................... 14 1.3.6

SUBESTACIÓN GIGANTE (SGI) - 34.5/13.8 kV ....................................... 14 1.3.7

SUBESTACIÓN HOBO (SHB) - 34.5/13.8/115 kV .................................... 15 1.3.8

SUBESTACIÓN Y MICRO IQUIRA 1 (SI1) - 34.5/13.8 kV ........................ 15 1.3.9

SUBESTACIÓN Y MICRO IQUIRA 2 (SI2) - 34.5/13.8 kV ........................ 16 1.3.10

SUBESTACIÓN ISNOS (SIN) - 34.5/13.8 kV ............................................ 16 1.3.11

SUBESTACIÓN Y MICRO LA PITA (SLP) - 34.5/13.8 kV ......................... 16 1.3.12

SUBESTACIÓN OPORAPA (SOP) - 34.5/13.8 kV .................................... 17 1.3.13

SUBESTACIÓN PAICOL (SPC) - 34.5/13.8 kV......................................... 17 1.3.14

SUBESTACIÓN PALERMO (SPL) - 34.5/13.8 kV ..................................... 18 1.3.15

SUBESTACIÓN PEÑAS BLANCAS (SPB) - 34.5/13.8 kV ........................ 18 1.3.16

SUBESTACIÓN POTRERILLOS (SPT) - 34.5/13.8 kV ............................. 18 1.3.17

SUBESTACIÓN PRAGA (SPG) - 34.5/13.8 kV ......................................... 19 1.3.18

SUBESTACIÓN RIVERA (SRV) - 34.5/13.8 kV ........................................ 19 1.3.19

SUBESTACIÓN SANTA MARÍA (SSM) - 34.5/13.8 kV ............................. 20 1.3.20

SUBESTACIÓN TIMANÁ (STM) - 34.5/13.8 kV ........................................ 20 1.3.21

SUBESTACIÓN VEGALARGA (SVL) - 34.5/13.8 kV ................................ 20 1.3.22

SUBESTACIÓN YAGUARA (SYG) - 34.5/13.8 kV .................................... 21 1.3.23

SUBESTACIÓN ZULUAGA (SZL) - 34.5/13.8 kV...................................... 21 1.3.24

1.4 LOCALIZACIÓN ............................................................................................ 22

3


2 ALCANCE 24

2.1 INGENIERÍA DE DETALLE ........................................................................... 24

2.2 OBRA CIVIL ................................................................................................. 24

2.3 OBRA ELÉCTRICA ..................................................................................... 26

SAC ........................................................................................................... 26 2.3.1

SAG ........................................................................................................... 27 2.3.2

SBS ........................................................................................................... 27 2.3.3

SCO .......................................................................................................... 28 2.3.4

SEP ........................................................................................................... 28 2.3.5

SGG .......................................................................................................... 29 2.3.6

SGI ........................................................................................................... 30 2.3.7

SHB ........................................................................................................... 30 2.3.8

SI1 ........................................................................................................... 31 2.3.9

SI2 ........................................................................................................... 31 2.3.10

SIN ........................................................................................................... 32 2.3.11

SLP ........................................................................................................... 32 2.3.12

SOP ........................................................................................................... 33 2.3.13

SPC ........................................................................................................... 33 2.3.14

SPL ........................................................................................................... 34 2.3.15

SPB ........................................................................................................... 35 2.3.16

SPT ........................................................................................................... 35 2.3.17

SPG ........................................................................................................... 36 2.3.18

SRV ........................................................................................................... 36 2.3.19

SSM .......................................................................................................... 37 2.3.20

STM ........................................................................................................... 37 2.3.21

SVL ........................................................................................................... 38 2.3.22

SYG ........................................................................................................... 38 2.3.23

SZL ........................................................................................................... 39 2.3.24

2.4 COMUNICACIONES ENTRE CENTRO DE CONTROL Y SUBESTACIONES ................................................................................................ 39

COMUNICACIÓN ENTRE EL CENTRO DE CONTROL Y EL CND 2.4.1POR MEDIO DE ENLACE ICCP ............................................................................ 41

2.5 INTEGRACIÓN DE IED DE CADA SUBESTACIÓN AL CENTRO DE CONTROL ............................................................................................................. 41

4


2.6 MODERNIZACIÓN DEL CENTRO DE CONTROL ........................................ 42

ESPECIFICACIONES ............................................................................... 42 2.6.1

APLICACIONES Y LICENCIAMIENTOS ................................................... 45 2.6.2

MONTAJE, IMPLEMENTACIÓN, PUESTA EN SERVICIO Y 2.6.3PRUEBAS ........................................................................................................... 45

2.7 CAPACITACIÓN Y TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA ........................... 45

CAPACITACIONES PARA PERSONAL DE ADMINISTRACIÓN DEL 2.7.1SISTEMA ........................................................................................................... 46

2.8 SOPORTE TÉCNICO .................................................................................... 46

2.9 CONTROL DE CALIDAD .............................................................................. 47

3 NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES 48

3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL DISEÑO ...................................... 49

CONDICIONES GENERALES .............................................................. 49 3.1.1

3.2 CONDICIONES DE SERVICIO .................................................................... 50

CONDICIONES DE INSTALACIÓN ..................................................... 50

LOCALIZACIÓN ....................................................................................... 50

CONDICIONES DEL SITIO PARA EL CENTRO DE CONTROL ............ 50 3.2.3

PARÁMETROS DEL SISTEMA ............................................................... 51 3.2.4

SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES .............................................. 51

REQUISITOS MÍNIMOS PARA LOS EQUIPOS ................................... 52

MANO DE OBRA ...................................................................................... 52 3.2.7

3.3 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS .................................................... 52

TROPICALIZACIÓN ............................................................................... 52

GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA ...................................... 52

GRADO DE PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS .................................. 53

PROTECCIÓN DE SUPERFICIES ....................................................... 53

MARCAS Y PLACAS DE IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS ............. 54

PUESTA A TIERRA DE CARCASAS Y GABINETES DE LOS EQUIPOS ........................................................................................................... 55

PRECAUCIONES CONTRAINCENDIOS ............................................ 56

BORNES DE BAJA TENSIÓN .............................................................. 56 3.3.8

3.4 EQUIPOS DE BAJA TENSIÓN, RELÉS AUXILIARES E INTERFACES ............................................................................................................ 56

AISLAMIENTO ........................................................................................ 56 3.4.1

5


BORNERAS ............................................................................................ 56 3.4.2

INTERFACES ......................................................................................... 57

ALAMBRADO INTERNO DE EQUIPOS ............................................... 57

REGLETAS DE TERMINALES PARA CABLEADO INTERNO ......... 59 3.4.5

TARJETAS DE CIRCUITOS IMPRESOS Y SUS 3.4.6COMPONENTES ................................................................................................. 60

SERVICIOS AUXILIARES ..................................................................... 61 3.4.7

FACILIDADES PARA INTERCONEXIONES ....................................... 62 3.4.8

3.5 GABINETES ................................................................................................. 63

GENERALIDADES ................................................................................. 63 3.5.1

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS ........................................................... 64 3.5.2

MEDIDA Y PAGO .................................................................................... 65 3.5.3

3.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ......................................................................... 65

ASPECTOS GENERALES .................................................................... 65 3.6.1

INSPECCIONES DEL CONTRATISTA Y RESPONSABILIDAD EN 3.6.2LAS PRUEBAS ................................................................................................... 66

ALCANCE DE LA INSPECCIÓN DE ELECTROHUILA S.A. 3.6.3E.S.P. ........................................................................................................... 67

PROTOCOLOS Y CERTIFICACIÓN DE PRUEBAS .......................... 68 3.6.4

ACEPTACIÓN Y NO CONFORMIDAD ................................................ 68 3.6.5

RESPONSABILIDADES DESPUÉS DE LA ACEPTACIÓN Y 3.6.6ENTREGA ........................................................................................................... 70

3.7 CONDICIONES PARA LA PREPARACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA ................................................................................... 70

COMPROMISO DE ENTREGA DE DOCUMENTOS Y PLANOS 3.7.1DEL CONTRATISTA ............................................................................................ 70

INFORMES DE AVANCE DE LA FABRICACIÓN .............................. 70 3.7.2

PLANOS E INFORMACIÓN CERTIFICADA QUE DEBERÁ 3.7.3SOMETERSE A APROBACIÓN ....................................................................... 71

APROBACIÓN O COMENTARIOS DE LOS DOCUMENTOS .......... 73 3.7.4

MEMORIAS DE CÁLCULO ................................................................... 74 3.7.5

MANUALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES ................................ 76 3.7.6

3.8 CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................. 77

3.9 EMBALAJE Y TRANSPORTE ..................................................................... 77

3.10 EMBALAJE DE REPUESTOS ..................................................................... 77

6


3.11 EMBALAJE DE PARTES DELICADAS ....................................................... 77

GABINETES ............................................................................................ 77 3.11.1

MATERIAL ELECTRÓNICO ................................................................. 78 3.11.2

3.12 GARANTÍA ................................................................................................... 78

3.13 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO......................................................... 78

4 OBRA CIVIL 80

4.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES ................................................................................................................. 80

4.2 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO ................................................................. 80

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ........................................................... 80 4.2.1

PAGOS .................................................................................................... 80 4.2.2

4.3 DUCTOS Y CANALIZACIONES .................................................................. 81

DUCTOS DIRECTAMENTE ENTERRADOS ....................................... 81 4.3.1

CAJAS DE TIRO .................................................................................... 81 4.3.2

MEDIDA Y PAGO .................................................................................... 82 4.3.3

4.4 MALLA A TIERRA - DERIVACIONES ......................................................... 82

DESCRIPCIÓN........................................................................................ 82 4.4.1

MATERIALES ......................................................................................... 82 4.4.2

EJECUCIÓN DEL TRABAJO................................................................ 83 4.4.3

MEDIDA Y PAGO .................................................................................... 85 4.4.4

4.5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ................................................................. 85

GENERALIDADES ................................................................................. 85 4.5.1

COORDINACIÓN DEL SUMINISTRO .................................................. 86 4.5.2

NORMAS ................................................................................................. 86 4.5.3

MATERIALES ......................................................................................... 86 4.5.4

EJECUCIÓN DEL TRABAJO................................................................ 89 4.5.5

INSPECCIÓN FINAL Y PRUEBAS........................................................ 94 4.5.6

MEDIDA Y PAGO .................................................................................... 95 4.5.7

5 EQUIPOS DE ALTA Y BAJA TENSIÓN 96

5.1 UNIDADES DE ADQUISICIÓN DE DATOS ................................................ 96

ALCANCE ............................................................................................... 96 5.1.1

ALCANCE DEL SUMINISTRO .............................................................. 96 5.1.2

MEDIDA DE PAGO ................................................................................. 97 5.1.3

7


5.2 EQUIPOS A SUMINISTRAR POR SUBESTACIÓN .................................... 97

ALCANCE ................................................................................................. 97 5.2.1

ALCANCE DE SUMINISTRO .................................................................... 98 5.2.2

MEDIDA DE PAGO ................................................................................... 98 5.2.3

6 SISTEMA SCADA DEL CENTRO DE CONTROL DE ELECTROHUILA S.A. E.S.P. 99

6.1 ALCANCE ..................................................................................................... 99

6.2 NORMAS ...................................................................................................... 99

6.3 ALCANCE DEL SUMINISTRO .................................................................. 100

6.4 ASPECTOS GENERALES ......................................................................... 100

CRITERIOS DE DISEÑO ..................................................................... 100 6.4.1

IED YA INTEGRADOS EN CENTRO DE CONTROL¡Error! Marcador no definido. 6.4.2

DESPLIEGUES ..................................................................................... 104 6.4.3

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN ..................................................... 105 6.4.4

MODOS DE OPERACIÓN .................................................................... 106 6.4.5

NIVELES DE ACCESO ........................................................................ 108 6.4.6

6.5 FUNCIONES DE CONTROL ...................................................................... 109

CONTROL ............................................................................................. 109 6.5.1

SUPERVISIÓN ...................................................................................... 110 6.5.2

MANEJO DE EVENTOS Y ALARMAS. .............................................. 111 6.5.3

SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO ........................................................ 111 6.5.4

OTRAS FUNCIONES DE CONTROL .................................................. 111 6.5.5

6.6 OSCILOGRAFIA ........................................................................................ 111

6.7 SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS ................................................................... 113

6.8 EVENTOS ................................................................................................... 114

6.9 TIEMPOS DE RESPUESTA ...................................................................... 115

6.10 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN ................................................................... 115

6.11 DETALLE DEL SUMINISTRO ................................................................... 115

6.12 BASE DE DATOS ...................................................................................... 116

ESTRUCTURA DE LA BASE DE DATOS .......................................... 116 6.12.1

REQUISITOS GENERALES ............................................................... 116 6.12.2

BASE DE DATOS HISTÓRICA ............................................................. 117 6.12.3

VINCULACIÓN AL OMS ......................................................................... 119 6.12.4

8


6.13 EXPANSIÓN DEL CENTRO DE CONTROL ............................................. 119

6.14 INDICADORES ........................................................................................... 120

6.15 COMUNICACIONES................................................................................... 120

COMPLEMENTO Y ACTUALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE 6.15.1BAHÍA ......................................................................................................... 121

INTEROPERABILIDAD ....................................................................... 121 6.15.2

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS ................................................ 121 6.15.3

7 CABLES 123

7.1 NORMAS .................................................................................................... 123

7.2 CABLES AISLADOS DE BAJA TENSIÓN ................................................ 123

CONDICIONES DE INSTALACIÓN ................................................... 124 7.2.1

REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN ................................ 124 7.2.2

7.3 PRUEBAS ................................................................................................... 126

8 MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO 128

8.1 GENERALIDADES ..................................................................................... 128

8.2 ACTIVIDADES DEL PROYECTO .............................................................. 128

8.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN ................................................................... 129

8.4 CONSIGNACIONES ................................................................................... 129

8.5 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ........................................ 130

8.6 ACCESORIOS PARA CABLEADO Y CONEXIONADO ............................ 130

8.7 ALMACENAMIENTO Y MANEJO............................................................... 131

VERIFICACIÓN ..................................................................................... 131 8.7.1

ALMACENAMIENTO ........................................................................... 131 8.7.2

REPUESTOS Y EQUIPOS NO REUTILIZADOS ............................... 131 8.7.3

IDENTIFICACIÓN ................................................................................. 131

8.8 SISTEMA DE INVENTARIO .................................................................... 132

MANEJO ................................................................................................ 132 8.8.1

EMPAQUE DE EQUIPOS .................................................................... 133 8.8.2

8.9 PERSONAL DE MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO........ 133

8.10 MONTAJE ................................................................................................... 133

PROCEDIMIENTOS GENERALES .................................................... 133 8.10.1

CABLES ................................................................................................ 136 8.10.2

SERVICIOS AUXILIARES ................................................................... 136 8.10.3

9


EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL ....................................... 136 8.10.4

CABLEADO Y CONEXIONADO ......................................................... 137 8.10.5

PREVENCIONES CONTRA EL FUEGO ............................................. 138 8.10.6

8.11 PRUEBAS ................................................................................................... 139

GENERALIDADES ............................................................................... 139 8.11.1

EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN ............................................................ 139

EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL ....................................... 139 8.11.3

PRUEBAS FUNCIONALES ................................................................. 140

9 INTEGRACIÓN DE LAS SUBESTACIONES 141

9.1 ALCANCE GENERAL DE LOS TRABAJOS ............................................... 141

10 ALCANCE ESPECÍFICO DE LOS TRABAJOS 143

11 PRUEBAS DE RECEPCIÓN 144

12 CAPACITACIÓN 145

13 RECURSO HUMANO Y LOGÍSTICO PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 147

13.1 RECURSOS HUMANOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................................... 147

DIRECTOR DE PROYECTO: ................................................................. 147 13.1.1

INGENIERO RESIDENTE: ...................................................................... 148 13.1.2

INGENIERO HSEQ: ................................................................................ 148 13.1.3

13.2 RECURSOS HUMANOS PARA LA MODERNIZACIÓN E INTEGRACIÓN DE IED ....................................................................................... 149

INGENIERO OMS ................................................................................... 150 13.2.1

INGENIERO DE COMUNICACIONES: ................................................... 150 13.2.2

TÉCNICO O TECNÓLOGO EN TELECOMUNICACIONES: .................. 150 13.2.3

INGENIERO DE MODERNIZACIÓN DE IED: ......................................... 151 13.2.4

TECNÓLOGO DE MODERNIZACIÓN DE IED: ...................................... 151 13.2.5

TÉCNICO ELECTRICISTA: .................................................................... 152 13.2.6

JEFE DE INTEGRACIÓN: ....................................................................... 152 13.2.7

INGENIERO DE INTEGRACIÓN: ........................................................... 153 13.2.8

13.3 SUBCONTRATACIONES ............................................................................ 155

14 EXPERIENCIA DEL OFERENTE ¡Error! Marcador no definido.

10


1 INFORMACIÓN GENERAL 1.1 GENERALIDADES ELECTROHUILA S.A. E.S.P. le invita a presentar su propuesta con el fin de contratar el “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA INTEGRACIÓN DE SUBESTACIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE ELECTROHUILA S.A. E.S.P.” de acuerdo con el alcance, condiciones y especificaciones fijadas en los presentes Términos de Referencia. 1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO La Electrificadora del Huila S.A. E.S.P., en adelante ELECTROHUILA S.A. E.S.P., empresa de servicios públicos pública, cuyo régimen de contratación se enmarca dentro del ámbito de derecho público como empresario mercantil está interesada en recibir ofertas para desarrollar el diseño, suministro, transporte, nacionalización, montaje, pruebas y puesta en servicio para la implementación del Sistema de control Automático de Subestaciones (SAS) para veinticuatro (24) subestaciones y tres (3) plantas generadoras y su vinculación al sistema de Gestión de Distribución de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. del centro de control. Igualmente, EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta, que deberá realizar la integración de tal manera que se garantice que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. esté en capacidad de dar cumplimiento a lo establecido en las siguientes normas o actualizaciones de las mismas:

La Resolución CREG 025 de 1995 que establece el Código de Redes como parte del reglamento de Operación del “Sistema de Interconexión Nacional” SIN

La Resolución CREG 070 de 1998 que reglamenta la Distribución de energía eléctrica como parte del “Reglamento de Operación del Sistema de Interconexión Nacional” SIN

La Resolución CREG 080 de 1999 que reglamenta las funciones de planeación, coordinación, supervisión y control entre el “Centro Nacional de Despacho” CND y los agentes del “Sistema de Interconexión Nacional” SIN

La Resolución CREG 025 de 2000 que define las fuentes de información para calcular el componente de cargos por “Centros Nacional de Despacho” CND, “Centros Regionales de Despacho” CRD y “Sistemas de Intercambios Comerciales” SIC, del costo de prestación del servicio.

11


Resolución CREG 024 de 2005: Por la cual se modifican las normas de calidad de la potencia eléctrica aplicables a los servicios de Distribución de Energía Eléctrica.

Resolución CREG 016 de 2007: Por la cual se modifica parcialmente la Resolución CREG 024 de 2005.

La Resolución CREG 110 de 2007 que establece fórmulas para la remuneración de la actividad de transmisión de energía eléctrica.

El proyecto de Resolución CREG 036 de 2008 que reglamenta la metodología para la remuneración de los cargos por uso de los “Sistemas de Transmisión Regional” STR y los “Sistemas de Distribución Local” SDL.

La Resolución CREG 097 de 2008 y complementarias para el cálculo y reporte de los indicadores de calidad y reportes de información operativa, supervisión en tiempo real de los activos nivel IV con la comunicación de redundancia entre el Centro de gestión de la Distribución de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y el CND bajo protocolo ICCP.

La Resolución CREG 058 de 1995








Demás resoluciones vigentes que tienen relación con el tema 1.3 SUBESTACIONES Y PCH’S A AUTOMATIZAR Las siguientes, son las subestaciones y PCH’s, a automatizar, objeto de esta licitación, para mayor detalle ver tabla de cantidades:

SUBESTACIÓN ACEVEDO (SAC) - 34.5/13.8 kV 1.3.1 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera.

Circuito Principal 34,5 kV: dos seccionadores de barra.

Circuito salida alimentación 13,8 kV: Un reconectador, dos seccionadores de línea.

12


Circuito Urbano: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito rural: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito San Alfonso: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN ALGECIRAS (SAG) - 34.5/13.8 kV 1.3.2 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito Principal 34,5 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Urbano: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Arcadia: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Paraíso: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN BALSILLAS (SBS) - 34.5/13.8 kV 1.3.3 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cinco (5) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:



Circuito Arauca: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Rovira: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito San Reserva: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Motilón: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de Barra.

13


SUBESTACIÓN COLOMBIA (SCO) - 34.5/13.8 kV 1.3.4 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:



Circuito Colombia Urbano y Rural: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Carrasposo rural: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Santa Ana: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN EL PITAL (SEP) - 34.5/13.8 kV 1.3.5 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de cinco (5) bahías de 34.5 kV y cinco (5) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito La Plata 1: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito La Plata 2: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Garzón: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Altamira: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Entrada Trafo: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito salida 13,8 kV: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Futuro: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Agrado rural: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Pital Rural: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Pital Urbano: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

14


SUBESTACIÓN GALLEGO (SGG) - 34.5/13.8 kV 1.3.6

En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:


Circuito Entrada 13,8 kV: Un reconectador, dos seccionadores de línea.

Circuito Gallego 1: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Gallego 2: Un Reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Gallego 3: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN GIGANTE (SGI) - 34.5/13.8 kV 1.3.7 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de tres (3) bahías de 34.5 kV y cinco (5) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:


Circuito Neiva 1: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Principal 34,5 kV: Un reconectador, dos seccionadores de barra.


Circuito Honda Rural: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Occidente Urbano: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Oriente Urbano: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Oriente Rural: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

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SUBESTACIÓN HOBO (SHB) - 34.5/13.8/115 kV 1.3.8 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de cinco (5) bahías de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito Neiva 1: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Seboruco: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Potrerillos/Gigante: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Algeciras: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Entrada 13,8 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Los rosales: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Las Vueltas: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN Y MICRO IQUIRA 1 (SI1) - 34.5/13.8 kV 1.3.9 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de tres (3) bahías de 34.5 kV y tres (3) bahías de 13.8kV, una (1) de la siguiente manera:

Circuito Iquira 2: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito La Plata: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Salida 13,8 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Teruel: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Iquira: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Generador 1: Dos seccionadores de Baja tensión.



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SUBESTACIÓN Y MICRO IQUIRA 2 (SI2) - 34.5/13.8 kV 1.3.10 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de cuatro (4) bahías de 34.5 kV, de la siguiente manera:


Circuito Neiva 2: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Yaguará: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Principal 34, kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.


SUBESTACIÓN ISNOS (SIN) - 34.5/13.8 kV 1.3.11 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y tres (3) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito Principal 34,5 kv: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Entrada 13,8 kv: Dos seccionador de barra.

Circuito Rural: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Isnos Rural Urbano: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN Y MICRO LA PITA (SLP) - 34.5/13.8 kV 1.3.12 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de tres (3) bahías de 34.5 kV y una (1) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito Fátima: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Zuluaga: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

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Circuito Entrada General 13,8 kv: Un seccionador de barra.

Generador 1: Dos seccionadores de Barra.

Generador 2: Dos seccionadores de Barra

SUBESTACIÓN OPORAPA (SOP) - 34.5/13.8 kV 1.3.13 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de dos (2) bahías de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito Timaná 34,5 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Trafo 34,5 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Entrada 13,8 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Rural: Un reconectador, un seccionador de barra.


Circuito Blanco: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN PAICOL (SPC) - 34.5/13.8 kV 1.3.14 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de tres (3) bahías de 34.5 kV y tres (3) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:


Circuito La Plata: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito entrada 13,8 kV: Un reconectador, dos seccionadores de barra.

Circuito Urbano/rural Paicol: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Nátaga/tesalia/Pacarni: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

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SUBESTACIÓN PALERMO (SPL) - 34.5/13.8 kV 1.3.15 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de tres (3) bahías de 34.5 kV y seis (6) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito El Bote: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Santa María: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Llegada 34,5 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Entrada 13,8 kV: Un reconectador, dos seccionadores de barra.

Circuito San Luis: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Bueno Aires: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Palermo rural: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Urbano Juncal: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Urbano: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN PEÑAS BLANCAS (SPB) - 34.5/13.8 kV 1.3.16 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y dos (2) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:


Circuito Entrada 13,8kV: Un reconectador, dos seccionadores de barra.

Circuito Peñas blancas: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN POTRERILLOS (SPT) - 34.5/13.8 kV 1.3.17 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y una (1) bahía de 13.8kV, de la siguiente manera:

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Circuito Potrerillos: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN PRAGA (SPG) - 34.5/13.8 kV 1.3.18 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahías de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:


Circuito Entrada 13,8kV: Un reconectador, dos seccionadores de barra.

Circuito Santa Rita/Chapinero rural: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Buenos Aires: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Praga Urbano: Un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN RIVERA (SRV) - 34.5/13.8 kV 1.3.19 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahías de 34.5 kV y seis (6) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:



Circuito Ulloa 34,5 kV: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Termales: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Pedregal: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Medios: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

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SUBESTACIÓN SANTA MARÍA (SSM) - 34.5/13.8 kV 1.3.20

En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahías de 34.5 kV y cinco (5) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera.



Circuito Guácimos: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Santa Teresa: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito San Joaquín: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN TIMANÁ (STM) - 34.5/13.8 kV 1.3.21 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de tres (3) bahías de 34.5 kV y cinco (5) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

Circuito Oporapa: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Altamira: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.


Circuito Topasio: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN VEGALARGA (SVL) - 34.5/13.8 kV 1.3.22 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y tres (3) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:

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Circuito San Antonio: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Vega larga: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN YAGUARA (SYG) - 34.5/13.8 kV 1.3.23 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:




Circuito Rural 1: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

Circuito Rural 2: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

SUBESTACIÓN ZULUAGA (SZL) - 34.5/13.8 kV 1.3.24 En esta subestación se realizará la modernización y/o automatización del sistema para obtener cobertura de una (1) bahía de 34.5 kV y cuatro (4) bahías de 13.8kV, de la siguiente manera:




Circuito Rural: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

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Circuito Silvania/Tres esquinas: Un reconectador, un seccionador de línea y un seccionador de barra.

1.4 LOCALIZACIÓN La localización del proyecto se centra en los siguientes municipios del departamento del Huila:

ÍTEM NEMÓNICO

GEORREFERENCIACIÓN LOCALIZACIÓN

LONGITUD LATITUD ALTITUD

1 SAC -75.8849 1.843313 1006 Entrada al Municipio de Acevedo/Sub. Acevedo

2 SAG -75.3198 2.5283 953 Municipio de Algeciras/Sub. Algeciras

3 SBS -

75.07668056

2.735925 2131 Insp. Balsillas Caquetá Municipio San Vicente del Caguan/Sub. Balsillas

4 SCO -74.9476 3.3733 770 Municipio de Colombia CL 10 № 5-32/Sub. Colombia

5 SEP -75.8 2.27 936 Municipio El Pital CL 10 № 6-12/Sub. Pital

6 SGG -75.9751 2.2607 1287 Insp. De Gallego Mpio de La Plata/Sub. Gallego

7 SGI -75.54 2.39 803 Municipio de Gigante CL 1B № 4ª-21/Sub. Gigante

8 SHB -75.4224 2.5775 636 Municipio del Hobo Salida Vereda Aguas Frías/Sub. Hobo

9 SI1 -75.5972 2.7018 792 Vereda Estambul Municipio de Teruel/Microcentral Iquira 1

10 SI2 -75.5702 2.7125 678 Vereda La Cañada Municipio de Teruel/Microcentral Iquira 2

11 SIN -76.21 1.93 1711 Municipio de San José de Isnos Cra. 2 № 3-05/Sub. San José de Isnos

12 SLP -75.56 2.2 1230 Vereda El Majo-Insp. Zuluaga Municipio Garzón/Microcentral La Pita

13 SOP -

76.00046667

2.025186111

1318 Municipio de Oporapa Cra 9 ͣ con CL 5/Sub. Oporapa

14 SPC -75.8619 2.4811 940 Municipio de Paicol Vía Neiva-La Plata/Sub. Paicol

15 SPL -75.4395 2.885 587 Municipio de Palermo Cra. 7 № 21-26/Sub. Palermo

16 SPB -75.3568 3.0799 470 Insp. de Peñas Blancas Municipio de Neiva/Sub. Peñas Blancas

17 SPT -75.49 2.46 941 Insp. de Potrerillos Municipio de Gigante/Sub. Potrerillos

18 SPG -75.4905 3.2695 1070 Insp. de Praga Municipio de

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ÍTEM NEMÓNICO

GEORREFERENCIACIÓN LOCALIZACIÓN

LONGITUD LATITUD ALTITUD

Aipe/Sub. Praga

19 SRV -75.2709 2.7816 600 Entrada al Municipio de Rivera/Sub. Rivera

20 SSM -75.5848 2.93882 710 Municipio de Santa María Barrio Luís Guillermo/Sub. Santa María

21 STM -75.935 1.977 1008 Municipio de Timaná CL 10 № 1-72/Sub. Timaná

22 SVL -75.0482 2.9492 1135 Insp. De Vegalarga Municipio de Neiva/Sub. Vegalarga

23 SYG -75.5165 2.6724 561 Municipio de Yaguará entrada desde Neiva/Sub. Yaguará

24 SZL -75.52 2.31 1302 Insp. de Zuluga Municipio de Garzón/Sub. Zuluaga

25 GI1 -75.5972 2.7018 792 Vereda Estambul Municipio de Teruel/Microcentral Iquira 1

26 GI2 -75.5702 2.7125 678 Vereda La Cañada Municipio de Teruel/Microcentral Iquira 2

27 GLP -75.56 2.2 1230 Vereda El Majo-Insp. Zuluaga Municipio Garzón/Microcentral La Pita

Tabla 1 Localización de Subestaciones

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2 ALCANCE La Electrificadora del Huila S.A. E.S.P., en adelante, ELECTROHUILA S.A. E.S.P. le invita a presentar su propuesta con el fin de contratar el “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS PARA LA INTEGRACIÓN DE SUBESTACIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE ELECTROHUILA S.A. E.S.P.” de acuerdo con el alcance, condiciones y especificaciones fijadas en los presentes Términos de Referencia. Las actividades principales que forman parte del diseño, fabricación, suministro, transporte, supervisión, montaje, pruebas y puesta en servicio de la modernización y automatización del sistema eléctrico de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., son como siguen: 2.1 INGENIERÍA DE DETALLE Para ejecutar el alcance de los trabajos, EL CONTRATISTA dispondrá de toda la ingeniería de detalle resultado de estudios previos, para el sistema a suministrar. Esta permitirá definir los equipamientos, accesorios y materiales a emplear así como los emplazamientos o ubicación física de los mismos, detalles de alimentación de energía eléctrica, rutas de cableado, etc. Toda la información que no esté disponible por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. deberá ser verificada por EL CONTRATISTA. Como parte del proceso, EL CONTRATISTA podrá realizar una visita técnica (opcional) detallada a los sitios de instalación, si lo requiere, para validar y/o actualizar la información recibida por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Dicha visita también podrá ser aprovechada para levantar información sobre disponibilidad de fuentes de alimentación eléctrica, disponibilidad de espacio para la instalación de los nuevos equipos, particularidades para la instalación, otros sistemas similares existentes (posibles fuentes de interferencia), verificación de perfiles, cálculo de alturas de antena, trabajos necesarios para la ejecución de las obras, etc. La información contenida en dicho estudio también será de utilidad para la planificación de los trabajos. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no reconocerá ningún valor por concepto del pre-estudio de la ingeniería de detalle o cualquier levantamiento adicional que EL CONTRATISTA requiera para cuantificar su oferta. 2.2 OBRA CIVIL Las obras civiles principales para el montaje en el centro de control y las subestaciones, se refieren a la adecuación de ductos para cables, bases de gabinetes y puesta a tierra en la localización, disposición e infraestructura

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indispensable requeridas para la instalación de los equipos que conformarán el Centro de Control y el SAS de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Las actividades principales que comprenden las obras civiles son: 1. Construcción y/o adecuación de ductos con sección transversal de 40 cm de profundidad y 20 cm de ancho interno para tendido de tubería. Para la instalación de los gabinetes, se deben fabricar dos placas de concreto reforzado de 1.8 m. x 1.2 m. con un espesor de 0.2 m. y una resistencia a la compresión (F´c) superior a 2500 PSI. Se recomienda utilizar una mezcla de 1:2:3 (cemento: arena: triturado) y una relación agua/cemento inferior a 0.5. Como acero de refuerzo se colocaran varillas de ¼” en ambos sentidos, separadas 15 cm entre sí, formando una malla electrosoldada. En cada placa se deben integrar dos (2) cajas de paso con un área libre interna de 40 cm x 40 cm y profundidad libre de 50 cm, con fondo de 10 cm en grava y paredes con ladrillo empañetado, para recibir los ductos (tubería de canalización) provenientes de los diferentes IED y gabinetes. Las cajas se asignarán para el ingreso del cableado de control y la otra para el ingreso del cableado de comunicaciones y alimentación eléctrica.

Figura 1 Dimensiones de la Placa.

Estas cajas permitirán recibir los cableados de manera separada e independiente. Para mantenerlos así se deben embeber a cada placa como mínimo, tres (3) tubos de PVC de 4” de diámetro, tipo Pesado, dispuestos en forma paralela, tal y como se muestra en la Figura 1 Dimensiones de la Placa.

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Figura 2 Vista lateral placa

Estos tubos deben terminar saliendo de la placa hacia la parte superior, para entregar el cableado proveniente de los ductos hacia el interior del gabinete. Ver Figura 2 Vista lateral placa. 2. Adecuación y/o construcción de sistemas de puesta a tierra de equipos de comunicaciones de la subestación y gabinete. Todo el suministro de materiales y accesorios para las obras civiles requeridas estarán a cargo de EL CONTRATISTA, el cual debe tener en cuenta las condiciones y costos de transporte y almacenamiento. 2.3 OBRA ELÉCTRICA Las obras eléctricas se refieren a las adecuaciones de sistemas de control, y todas aquellas adecuaciones de tipo eléctrico que se requieran en las subestaciones y el centro de control, para la modernización contemplada en la presente invitación a cotizar. Para un mayor detalle en los trabajos de cada subestación revisar anexo Cuadro de Cantidades. Las actividades principales que comprenden las labores eléctricas y civiles son los siguientes:

SAC 2.3.1 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de nuevos seccionadores de barra y línea tanto por el lado de 34,5kV como por 13,8kV

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Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos: o Disparos mecánicos del transformador

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de DPS faltantes

Suministro, Instalación, y Puesta en servicio del sistema de energía de respaldo.

Suministro, instalación de estructura metálica para seccionadores.

Base en concreto para tablero de servicios auxiliare.

Base en concreto para gabinete de comunicaciones.

SAG 2.3.2 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de nuevos reconectadores tanto por el lado de 34,5kV como por 13,8kV


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos controladora de bahía:

o Disparos mecánicos del transformador


Suministro, Instalación y Puesta en servicio del sistema de energía de respaldo.

Suministro, instalación de estructura metálica para Reconectadores nuevos

Suministro, instalación de estructura metálica para seccionadores nuevos

Base en concreto para reconectadores

Base en concreto tablero de servicios auxiliare.


SBS 2.3.3 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


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Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos:




Suministro, Instalación, y Puesta en Suministro, de mecanismo motorizado para seccionadores.


SCO 2.3.4 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de nuevos reconectadores por el lado de 34,5kV


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos: o Disparos mecánicos del transformador







SEP 2.3.5 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


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Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de nuevos

seccionadores de barra y línea tanto por el lado de 34,5kV como por

13,8kV

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad

de adquisición de datos:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio del sistema de energía de respaldo


Suministro, Instalación, y Puesta en Suministro, de bobinas para seccionadores existentes.


SGG 2.3.6 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de unidad de adquisición de datos:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio del sistema de energía de respaldo.




Base en concreto tablero de servicios auxiliares.


30


SGI 2.3.7 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:












SHB 2.3.8 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos,





31




SI1 2.3.9 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de los interruptores de acople de las 3 unidades

Instalación de nuevos seccionadores de barra y de línea 34,5kV

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad controladora de bahía

o Conexión de los disparos mecánicos de los transformadores





Base en concreto para interruptores nuevos.



SI2 2.3.10 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de interruptores de acople, reconectadores para las líneas Yaguará y Neiva

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de nuevos seccionadores de barra y de línea 34,5kV


o Conexión de los disparos mecánicos del transformador

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SIN 2.3.11 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos, de







SLP 2.3.12 La obra eléctrica para esta subestación consta de:

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de reconectadores para la salidas Garzón y Zuluaga, así como para las salidas de los generadores,

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de interruptores de baja tensión (2400) para ambos generadores,

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Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de seccionadores de línea y barra para las entradas / salidas 13,8kV e instalación de CTs y PTs y DPS en las salidas 13,8kV.


o Conexión de los disparos mecánicos del transformador






SOP 2.3.13 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de nuevos seccionadores de barra tanto por el lado de 34,5kV como por 13,8kV




Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de del sistema de energía de respaldo.




SPC 2.3.14 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


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SPL 2.3.15 La obra eléctrica para esta subestación consta de:


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de seccionadores de línea y barra para los circuitos a 34,5kV, para la llegada 13,8kV y para los circuitos a 13,8kV.










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SPB 2.3.16 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos









SPT 2.3.17 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de unidad de adquisición de datos, de





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SPG 2.3.18 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisiciones datos, de








SRV 2.3.19 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de un seccionador de barra para trafo por los lados de alta y baja

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de bobinas para indicadores de posición seccionadores


o Conexionado de los disparos mecánicos del transformador


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SSM 2.3.20 La mano de obra eléctrica para esta Subestación consta de:

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de bobinas para indicadores de posición seccionadores


o Conexionado de los disparos mecánicos del transformador





STM 2.3.21 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:


Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de un seccionador de barra para la salida 34,5kV

Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de bobinas para indicadores de posición seccionadores,








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SVL 2.3.22 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos, conexionado de








SYG 2.3.23 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad controladora de bahía, de





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SZL 2.3.24 La mano de obra eléctrica para esta subestación consta de:



Suministro, Instalación, Pruebas y Puesta en servicio de una unidad de adquisición de datos, de







Base en concreto tablero de servicios auxiliare.

Base en concreto para gabinete de comunicaciones. 2.4 COMUNICACIONES ENTRE CENTRO DE CONTROL Y

SUBESTACIONES El contratista debe suministrar, instalar y administrar los servicios de enlaces de comunicaciones entre el centro de control y cada una de las subestaciones durante el tiempo de pruebas de integración y 1 año después de haber sido integradas y entregadas las subestaciones, que para efectos del cálculo del año de servicio se tendrá en cuenta la fecha de entrega de cada subestación a Electrohuila cumpliendo con el objeto del contrato; los costos asociados a este servicio deberán estar a cargo del contratista durante el tiempo mencionado. Los enlaces de comunicación serán de Radio Frecuencia, el servicio debe incluir toda actividad relacionada con antenas y

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otros equipos necesarios para hacer uso de las direcciones privadas del segmento del centro de control.

El servicio de comunicaciones debe usar equipos con protección contra interferencias, con al menos 1 (una) interfaz Ethernet RJ 45 10/100 Base T. Queda bajo responsabilidad exclusiva del contratista, el servicio de comunicación en radiofrecuencia para suplir la conectividad entre las subestaciones y el Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. haciendo uso del direccionamiento privado del segmento del centro de control. El ancho de banda del servicio de comunicación debe ser de 512 Kbps por cada subestación y disponibilidad de 99,6% entre las 24 subestaciones y el centro de control, como mínimo; este servicio podrá ser subcontratado con empresas que presten este servicio de comunicación en radiofrecuencia a nivel nacional y/o departamental garantizando el servicio y atención a las novedades que se llegasen a presentar los 7 días a la semana las 24 horas del día. La imagen mostrada a continuación representa la estructura sugerida al oferente, donde Electrohuila dispone de dos Switches, uno en cada una de las 24 subestaciones y otro en el centro de Control. El oferente se encargará de los radio enlaces necesarios para comunicaciones.

No se considera viable ni se aceptará, el esquema de conectividad al Centro de Control SCADA por medio de canales de Internet debido a los riesgos inherentes a este sistema. Los trabajos de ingeniería para garantizar la conectividad e integración de las subestaciones, al Centro de Control será de responsabilidad exclusiva del contratista tales como las modificaciones a equipos existentes o nuevos, adiciones de equipos o configuraciones nuevas de estos dentro del Centro de Control El oferente deberá presentar en su oferta la totalidad de los costos asociados al suministro del servicio de comunicación en radio frecuencia para cada subestación durante un (1) año a partir del recibo a satisfacción del objeto del contrato que de la presente invitación se derive, dando servicio y atención a

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las novedades que se llegasen a presentar los 7 días a la semana las 24 horas del día. Si durante el desarrollo del contrato se tiene disponible la red de fibra óptica de ELECTROHUILA, las subestaciones objeto del proyecto que aún no hayan sido automatizadas deberán utilizar esta solución y no la de radio enlace, casos en los cuales este ítem no será reconocido.

COMUNICACIÓN ENTRE EL CENTRO DE CONTROL Y EL CND 2.4.1POR MEDIO DE ENLACE ICCP

El contratista seleccionado debe realizar todos los desarrollos en materia de comunicaciones en protocolo ICCP en coordinación con el CND para transferir datos desde el esquema cuádruple de servidores hacia éste; debe incluir los desarrollos de ingeniería en software y comunicaciones incluyendo equipos necesarios en comunicaciones, enrutamientos y configuración de la red de datos, para que la información que se transmite en tiempo real entre centros de control (EH y CND) continúe de manera ininterrumpida independientemente de cuál de los cuatro servidores este en su función de maestro del Scada

2.5 INTEGRACIÓN DE IED DE CADA SUBESTACIÓN AL CENTRO DE CONTROL

Se requiere ejecutar un proceso de parametrización, programación, e integración de los Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IED), instalados en las subestaciones de ELECTROHUILA. S.A. E.S.P. Para cada subestación se debe realizar un proceso de integración en un Concentrador de señales, para él envió de señalización y recepción de comandos desde el SAS, de modo que se visualicen todos los datos y las siguientes funciones

Unifilar de todas las subestaciones con cada uno de los transformadores, seccionadores, interruptores de cada subestación.

Visualización de estados

Visualización de valores de lecturas.

Mandos

Grabación automática de las maniobras con estampa de tiempo.

Grabación automatizada de lecturas.

Posibilidad de adquisición de los archivos que contienen datos, reportes de eventos, configuraciones y archivos grabados.

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Manejo de alarmas globales o por áreas.

Visualización de eventos y alarmas de los anunciadores.

Desplegar datos individuales por circuito. Se deberá realizar estas labores siguiendo los parámetros existentes en la parte gráfica de los despliegues que posee la empresa. Se deberá llevar a cabo la integración de IEDs existentes y suministrados por EL CONTRATISTA seleccionado según el anexo de cuadros de cantidades, para integrar las funciones de las subestaciones en el Centro de Control. 2.6 MODERNIZACIÓN DEL CENTRO DE CONTROL

ESPECIFICACIONES 2.6.1 Se ha determinado que los sistemas SAS de ABB y Survalent Technology Corp. (en adelante STC) deben ser robustecidos con una plataforma realmente redundante, a prueba de fallas físicas de tipo alimentación o conato de incendio del rack. En el nuevo diagrama de conectividad del SAS de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. que se presenta a continuación, se presentan a grandes rasgos los requerimientos de hardware para garantizar el funcionamiento del SAS de forma confiable. Se requiere robustecer la arquitectura del SAS STC a cuádruple redundante.

2.6.1.1 SISTEMA STC CUÁDRUPLE REDUNDANTE Se debe implementar un arreglo de Hardware y software, en diferentes ubicaciones geográficas, para mantener una disponibilidad del sistema SCADA-DMS de mínimo el 99.99% El sistema cuádruple se compone de los servidores nombrados host A y host B (ya existentes) y El Host C y el Host D que serán suministrados por EL CONTRATISTA. El sistema debe funcionar de la siguiente manera: Mientras sea el host A o B los disponibles y uno de ellos sea actualmente el principal, siempre van a tratar de transferir la función de host activo al otro. Del mismo modo, si el Host C o D se convierte en el maestro, van a tratar de transferir la función de host activo al otro.

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Se determina que la topología nueva del sistema debe contar, además de la infraestructura existente, con los siguientes elementos:

Dos circuitos de alimentación uno por cada UPS

Dos UPS en línea de 30 KVA, montadas en gabinetes independientes.

Un nuevo gabinete, separado del existente por una distancia de al menos 100 metros, con consola de administración KVM, en un ambiente de humedad y temperatura controladas. Por esto se recomienda su instalación en el Data Center de TI.

Circuito de alimentación desde la UPS hacia cada gabinete, con MCBs calculados para la carga de los servidores del gabinete.

Un nuevo gabinete detalladas en el Cuadro de características técnicas garantizadas de centro de control.

Un chasis de servidor Tipo Blade, detalladas en el Cuadro de características técnicas garantizadas de centro de control.

Dos nuevos servidores Tipo Blade para SCADA-C y SCADA-D (STC) detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Dos (2) nuevos servidores Tipo Blade para el Web Server e Histórico-A (STC). detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Tres (3) nuevos servidores Tipo Blade para el FrontEnd-1, FrontEnd-2 y Concentrador de señales ICCP (ABB). detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Un servidor de almacenamiento de red iSCSI para Blade (STC). detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Dos conmutadores para conectividad de red del Blade. detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Dos conmutadores para redes LAN-A y LAN-B de SAS STC. detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Cuatro (4) módulos SFP 10GBASE-LR para ser instalados en los sockets disponibles en los conmutadores del blade y en los nuevos conmutadores del Centro de Control arriba mencionados. detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

Un servidor de almacenamiento de red para Rack de 19”. detalladas en el Cuadro de Características técnicas garantizadas de centro de control.

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APLICACIONES Y LICENCIAMIENTOS 2.6.2 Los servidores suministrados por el contratista deben contener igual configuración de hardware, el mismo software y bases de datos de los servidores actualmente en operación, por lo cual el contratista debe suministrar todo el licenciamiento y software necesarios para para cumplir con dicho requerimiento. Además de licenciar las siguientes aplicaciones

Licencia Survalent - DMS (sistema de gestión de la distribución)

Licencia Survalent – SMARTVU (Interface gráfica del Usuario)

Licencia SURVALENT – OTS (Estación de entrenamiento y simulación del

operador)

Licencia de Protocolo IEC 61850 para servidores Survalent

MONTAJE, IMPLEMENTACIÓN, PUESTA EN SERVICIO Y 2.6.3PRUEBAS

EL CONTRATISTA será responsable del montaje, cableado, instalación, interconexión, pruebas y puesta en servicio de todos los equipos objeto del suministro, tanto en las subestaciones remotas como en el Centro de Control, incluyendo cualquier labor de programación y personalización de los mismos, que fuesen requeridas para entregar un sistema completamente operativo. En general, para cada equipo, se deberán cumplir las prescripciones del fabricante para su montaje, y que además no se contrapongan, en su esencia, a las aquí señaladas. Antes de ejecutar labores de montaje de equipos de patio y obras civiles, se deberá presentar previamente un plano para aprobación de trabajos por parte de la Interventoría. El CONTRATISTA deberá garantizar la vida útil de los equipos suministrados. Se deberán adjuntar certificaciones emitidas por el fabricante de los mismos en las cuales se manifieste que los equipos suministrados no se hallan descontinuados ni serán descontinuados durante el periodo del desarrollo del contrato, y que en caso de ser descontinuados en un futuro se garantizará el mantenimiento y repuestos por un periodo no inferior a diez (10) años.

2.7 CAPACITACIÓN Y TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA

EL CONTRATISTA deberá entrenar y capacitar al personal de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. a fin de posibilitar la aplicación y utilización de

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las metodologías y nuevas herramientas. Para este efecto ELECTROHUILA S.A E.S.P. pondrá a disposición de EL CONTRATISTA, los recursos humanos suficientes para la colaboración en el desarrollo de la capacitacion. Dichos recursos humanos serán a la vez los beneficiarios de la transferencia de tecnología a ser implementada por EL CONTRATISTA. Queda entendido sin embargo, que los recursos humanos de ELECTROHUILA S.A. E.S.P nada tienen que ver con la responsabilidad de EL CONTRATISTA para el cumplimiento o la ejecución de los trabajos. Una vez se reciba a entera satisfacción, se deberán programar las siguientes capacitaciones:

CAPACITACIONES PARA PERSONAL DE ADMINISTRACIÓN 2.7.1DEL SISTEMA

EL CONTRATISTA incluirá en la oferta, la capacitación para personal de la ELECTROHUILA S.A. E.S.P. en el cual se tratarán aspectos relacionados con el mantenimiento y administración de la red, componentes de hardware, software y sus interrelaciones, DMS, OTS, SmartVU y demás nuevos Software ofrecido por EL CONTRATISTA, arquitectura de red, y las características operacionales en general y objetivos del sistema. Dichas capacitaciones se darán en otras ciudades de Colombia o en el exterior, por lo cual EL CONTRATISTA corre con todos los gastos de transporte, alimentación y hospedaje del personal de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Deberá ser de 80 horas, con los siguientes temas a tratar: Definición de políticas de seguridad en el Firewall. Protocolos de enrutamiento. Gestión de configuración. Labores básicas de mantenimiento, configuración y diagnóstico. Implementación y gestión de nuevas herramientas para el Scada

Survalent SmartVU, DMS y OTS.

2.8 SOPORTE TÉCNICO

EL CONTRATISTA deberá garantizar como mínimo 1 año de soporte técnico la cual comenzara a ser efectiva después de la entrega final del proyecto.

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2.9 CONTROL DE CALIDAD ELECTROHUILA S.A. E.S.P. tendrá en todo momento el derecho de inspeccionar y probar los bienes a fin de verificar su conformidad con las especificaciones del contrato y de las bases de la licitación. Será motivo de descalificación de la propuesta, el incumplimiento de alguno de los requisitos técnicos de las especificaciones descritas en el Anexos de especificaciones técnicas de los equipos, del presente pliego de condiciones. Los equipos deben ser diseñados y construidos para operar sin presentar fallas ocasionadas por condiciones ambientales extremas e influencias electromagnéticas. El diseño debe haberse comprobado a fin de evitar consecuencias de errores en el mismo. Las condiciones de transporte deben ser consideradas a fin de evitar mal funcionamiento debido al mismo. Es requisito indispensable la seguridad de operación de cada una de las funciones que se asignen al sistema, evitando cualquier posibilidad de falsa operación, inadecuada aplicación de funciones y fundamentalmente de operación autónoma o errónea de telecontroles por interpretación de mensajes erróneos o fallas de equipamiento (hardware). Por lo tanto, se requiere que el sistema cuente con los elementos necesarios de seguridad y verificación a nivel de programación y componentes. En los Anexos de especificaciones técnicas, se detallan las actividades mencionadas, la infraestructura, el personal, las herramientas y los equipos necesarios para la realización de las actividades.

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3 NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES Salvo se indique lo contrario, los equipos deberán ser diseñados, fabricados y ensamblados de acuerdo con las últimas normas y recomendaciones establecidas por los siguientes organismos:

ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas

NEC National Electrical Code

IEC International Electrotechnical Commission.

RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas Alternativamente se podrán utilizar las normas y recomendaciones emitidas por:

ANSI American National Standards Institute

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturer’s Associations UL Underwriter’s Laboratories, Inc.

ASTM American Standards for Testing and Material. La palabra “Norma” o “Código” utilizada en esta especificación, significará la norma seleccionada por EL CONTRATISTA, de entre las Normas indicadas anteriormente. El Código o Norma a que se refiera en esta especificación, significará el Código o Norma en su última revisión o modificación. Suministros, fabricación y/o pruebas realizadas basadas en otras Normas internacionales equivalentes, podrían ser aceptadas, siempre que ello sea acordado y establecido por escrito con ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Si EL CONTRATISTA desea utilizar otros Códigos o Normas distintos a los señalados en esta especificación, deberá incluir en su Oferta información suficiente para que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. evalúe la aplicabilidad de dichos Códigos o Normas. Cualquier contradicción o conflicto entre estas Especificaciones Generales, las Especificaciones Técnicas de los Equipos y/o los Códigos o Normas aquí señalados, deberá ser comunicado por escrito a ELECTROHUILA S.A. E.S.P., previo al inicio de la fabricación, quien decidirá al respecto, indicando, junto con la comunicación, una recomendación para superar dichas dificultades y/o discrepancias. Después de su revisión, ELECTROHUILA S.A. E.S.P. emitirá la documentación revisada que resulte pertinente, para asegurar que los requerimientos han sido aclarados, correctamente interpretados y que no existen dudas y/o conflictos al respecto.

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3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL DISEÑO

CONDICIONES GENERALES 3.1.1 Los equipos, componentes y materiales, incluidos en el suministro, serán nuevos, de primera calidad y adecuados para dar cumplimiento y/o superar los requerimientos especificados y deberán corresponder a diseños normales del fabricante, con los cuales se tenga experiencia completamente satisfactoria, en usos y condiciones similares a las especificadas en este documento, por un período mínimo de operación de cinco (5) años o más dependiendo del equipo. Este requerimiento incluye el cumplimiento de los valores y características operacionales especificadas, disponibilidad, confiabilidad, calidad de los materiales, durabilidad del equipo en general, facilidades para mantenimiento, reparación, etc. Si a la fecha de la oferta, EL CONTRATISTA o un proveedor ha incorporado algún desarrollo importante en el diseño y/o la fabricación de los equipos, por sobre los requisitos especificados, aun cuando no cumpla con la experiencia mínima especificada, este equipo podrá ser incluido en la oferta como “Oferta Alternativa”, a condición de que se incluya como “Oferta Base” el equipo que cumpla plenamente con lo especificado. Cualquier desviación del equipo ofrecido, respecto de estas especificaciones, o las Especificaciones Particulares de los Equipos, deberá ser establecida y justificada claramente en la oferta. Si no se declaran discrepancias y/o desviaciones, se entenderá que el suministro cumplirá plenamente con lo especificado y así será exigido. No obstante, la aceptación de estas desviaciones por parte del ELECTROHUILA S.A. E.S.P., no liberará al CONTRATISTA de la responsabilidad de suministrar el equipo adecuado a sus propósitos. En el suministro no deberán omitirse partes o componentes requeridos, excepto los que sean específicamente señalados en estas especificaciones y/o en las Especificaciones Técnicas de los equipos. Los equipos y componentes, en general, deberán ser diseñados para una operación continua y prolongada y en condiciones seguras, teniendo especial consideración en las facilidades para su operación, inspección, limpieza, mantenimiento y reparación, de acuerdo a las condiciones de altura, climáticas y ambientales del lugar de instalación, las características particulares del sistema eléctrico para el cual prestarán servicio, la seguridad de las personas y la integridad física de los equipos e instalaciones.

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Todo el diseño deberá someterse a la aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., para lo cual se deberán presentar los planos, documentos e información certificada indicada más a delante y/o en las especificaciones particulares de los equipos. 3.2 CONDICIONES DE SERVICIO

CONDICIONES DE INSTALACIÓN Los equipos deberán ser diseñados para operar sin limitaciones, en forma continua, a plena capacidad, en las condiciones ambientales y de altitud existentes en el lugar de instalación y en concordancia con las características del sistema eléctrico indicadas en el presente documento, y otros requerimientos particulares establecidos en las Especificaciones Técnicas de los equipos.

LOCALIZACIÓN Las obras objeto de esta solicitud se encuentran ubicadas dentro del perímetro del Departamento del HUILA, Colombia en los siguientes municipios: Aipe, Algeciras, Baraya, Campoalegre, Colombia, Hobo, Iquira, Neiva, Palermo, Rivera, Santa María, Tello, Teruel, Villavieja, Yaguará, Altamira, Agrado, Garzón, Gigante, Pital, Guadalupe, Tarqui, Suaza, La Argentina, La Plata, Nátaga, Paicol, Tesalia, Acevedo, Elías, Isnos, Oporapa, Palestina, Pitalito, Saladoblanco, San Agustín y Timaná. Ver Tabla 1 Localización de Subestaciones

CONDICIONES DEL SITIO PARA EL CENTRO DE CONTROL 3.2.3 Neiva es una ciudad y municipio colombiano, capital del departamento del Huila, en Colombia. Está ubicada entre la cordillera Central y Oriental, en una planicie sobre la margen oriental del río Magdalena, en el valle del mismo nombre, cruzada por el Río Las Ceibas y el Río del Oro. Está en las coordenadas 2°59′55″N 75°18′16″O, su extensión territorial de 1533 km². La ciudad de Neiva se encuentra ubicada a 442 m.s.n.m. La presión atmosférica varía entre valores muy cercanos a los 1000 milibares.

http://es.wikipedia.org/wiki/Aipe

http://es.wikipedia.org/wiki/Algeciras_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Baraya

http://es.wikipedia.org/wiki/Campoalegre

http://es.wikipedia.org/wiki/Colombia_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Hobo

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%8Dquira

http://es.wikipedia.org/wiki/Neiva

http://es.wikipedia.org/wiki/Palermo_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Rivera_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Santa_Mar%C3%ADa_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Tello

http://es.wikipedia.org/wiki/Teruel_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Villavieja_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Yaguar%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Altamira_(Colombia)

http://es.wikipedia.org/wiki/Agrado

http://es.wikipedia.org/wiki/Garz%C3%B3n_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Gigante_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/El_Pital

http://es.wikipedia.org/wiki/Guadalupe_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Tarqui

http://es.wikipedia.org/wiki/Suaza

http://es.wikipedia.org/wiki/La_Argentina_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/La_Plata_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/La_Plata_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%A1taga

http://es.wikipedia.org/wiki/Paicol

http://es.wikipedia.org/wiki/Tesalia_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Acevedo_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/El%C3%ADas_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Isnos

http://es.wikipedia.org/wiki/Oporapa

http://es.wikipedia.org/wiki/Palestina_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Pitalito

http://es.wikipedia.org/wiki/Saladoblanco

http://es.wikipedia.org/wiki/San_Agust%C3%ADn_(Huila)

http://es.wikipedia.org/wiki/Timan%C3%A1

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En la ciudad de Neiva, según registros del IDEAM –Instituto de hidrología, meteorología y estudios ambientales – de Colombia, la temperatura media varía en los diferentes meses del año entre los 27°C y 39 ºC. La humedad relativa promedio máxima es de 66 %

PARÁMETROS DEL SISTEMA 3.2.4 Todos los equipos suministrados bajo este contrato estarán sujetos a la aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y deberán cumplir con las siguientes características del sistema: a) Tensión nominal, (kV) 34,5 kV/13,2 kV. b) Frecuencia asignada, 60 (Hz). c) Puesta a tierra: sólida. d) Número de fases: 3.

SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES a) Sistemas de c.a. 120/208 V, (3 fases - cuatro hilos)

Margen de tensión, (%) 85-110

Frecuencia asignada, (Hz) 60 b) Sistema de c.c. 125 V

Tensión asignada, (V) 125

Margen de tensión, (%) 85-110 c) Sistema ininterrumpido (c.a., monofásico)

Tensión asignada, (V) 120

Margen de tensión, (V) 95-105

Frecuencia, (Hz) 60

Margen de frecuencia, (Hz) 99.4-100.6 d) El calibre para los conductores de control y fuerza de baja tensión deben ser calculado por EL CONTRATISTA teniendo en cuenta las cargas reales y las siguientes regulaciones permitidas:

Cableado para medidores de energía 0,1%

Cableado para transformadores de instrumentación y protección 1%

Circuitos de enclavamiento 5%

Circuitos de disparo 5%

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Cableado de fuerza en general 3 a 5%

REQUISITOS MÍNIMOS PARA LOS EQUIPOS Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales con el fin de demostrar su buen desempeño en las condiciones ambientales de operación, deben realizarse de acuerdo con lo estipulado en la Publicación IEC 60068: “Environmental testing”. Los equipos deben ser suministrados totalmente ensamblados, cableados, probados, ajustados y listos para entrar en operación.

MANO DE OBRA 3.2.7 La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas. Las partes de equipos y repuestos similares deben ser intercambiables. El maquinado de piezas de repuestos debe ser lo más exacto posible de tal manera que cualquier elemento hecho según planos sea de fácil instalación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación de equipos y estructuras deben ser tales que se eviten empozamientos de agua. 3.3 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

TROPICALIZACIÓN Con el objeto de protegerlos contra los efectos de hongos u otros parásitos y contra daños por humedad excesiva, todos los materiales, equipos y dispositivos deben ser tropicalizados.

GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados o pintados con técnicas apropiadas para ambientes tropicales. Los equipos que utilicen aceite dieléctrico deberán ser tratados y pintados con materiales que no sean afectados por este. EL CONTRATISTA deberá suministrar con las especificaciones los métodos de galvanizado y pintura que serán empleados cuando así se solicite. El galvanizado debe cumplir con las prescripciones de la publicación ISO 1459: “Metallic coatings protections against corrosión by hot dip galvanizing-Guiding principles”.

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GRADO DE PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS Los equipos que se encuentren a la intemperie tendrán un grado de protección IP 65 según características dadas en cada uno de los anexos de las características técnicas de cada equipo. Los equipos paneles y tableros que se instalen en el interior de las Salas de Control, tendrán un grado de protección IP43.

PROTECCIÓN DE SUPERFICIES Todos los equipos y materiales de uso exterior serán diseñados de modo tal que no se produzca acumulación de agua en ninguna de sus partes. No se permitirá el uso de fundición de acero en ninguna cámara y/o estanque para aceite, o piezas de equipos que se encuentren bajo tensión, o que estén sometidas a impactos. Especial precaución se deberá tomar en la selección y/o protección de los componentes, para prevenir fenómenos de corrosión. Todas las piezas de acero que no sean pintadas, deberán ser sometidas a un proceso de galvanizado en caliente. Las piezas que se encuentren en contacto con aceite no deberán ser galvanizadas.

Todos los equipos y/o componentes que sean protegidos mediante pintura, luego de los procesos de corte, estampado, plegado, soldadura y/o pulido, deberán ser sometidos a tratamiento de granallado metálico fino, a metal blanco, aplicándose a continuación un decapado químico y limpieza por aspiración de polvos finos. El tratamiento superficial se realizará de acuerdo a la especificación de pintura recomendada por el fabricante de la pintura. El tratamiento de pintura propuesto deberá ser adecuado a las condiciones atmosféricas del lugar de instalación. La oferta deberá incluir el tratamiento de pintura propuesto. El color de los equipos y/o componentes será confirmado oportunamente al CONTRATISTA. El fabricante deberá proporcionar una cantidad adecuada de la pintura usada en la terminación, para retoques a efectuar en terreno. Toda pintura que deba ser efectuada en terreno deberá seguir el procedimiento recomendado por el fabricante de la pintura, de modo tal que se logre la restitución de las condiciones iniciales de la superficie pintada.

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Todas las manillas, manivelas, botones u otro tipo de dispositivo similares, estarán provistos de una protección adecuada al ambiente en que se encuentren.

MARCAS Y PLACAS DE IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Todas las placas de identificación de uso exterior, serán de material resistente a la corrosión y de color permanente, que no sufra degradación por la exposición a la radiación solar. Los equipos y cada elemento y/o dispositivo que forme parte de un equipo deberán ser identificados con una placa permanente, grabada en forma indeleble, con el nombre y número de identificación asignado por el Proyecto, escrita en español. El material de las placas de identificación, como así mismo su contenido, será sometido a la aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Dichas placas deberán ser fijadas por medio de remaches o pegamento adecuado al medio ambiente. Adicionalmente se proveerán otras placas de identificación, en el interior y/o la parte frontal de los gabinetes, para identificar dispositivos, funciones, posiciones, cargas servidas, etc., de acuerdo a los requerimientos de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. y los planos correspondientes. Cada equipo y/o componente dispondrá de una placa de características del equipo, la que será de acero inoxidable, e incluirá por lo menos la siguiente información o más dependiendo del equipo y lo descrito en los anexos de características técnicas de cada equipo.

Marca, tipo, modelo, Nº de serie y año de fabricación

Tensión de servicio

Clase de voltaje de aislamiento

Frecuencia de operación

Capacidad nominal (A, V, KVA, etc., según corresponda)

Manual y/o catálogo de servicio

Otros datos que se consideren pertinentes. El alambrado interno de los equipos y componentes, como así mismo los cables de interconexión, deberán identificarse en ambos extremos, utilizando marcas de tipo termocontraíble, o de otro tipo similar aprobado por ELECTROHUILA S.A. E.S.P., con letras y números de color negro sobre fondo blanco, indicando el punto de conexión en la bornera o terminal del

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equipo o componente y el nombre del dispositivo y número de borne del extremo opuesto del conductor. Todas las cubiertas removibles, que protejan equipos energizados, estarán provistas de una advertencia de peligro de color rojo, escrita en español. Las placas indicativas de “PELIGRO” deben tener una flecha negra en forma de rayo sobre fondo amarillo y todas las advertencias de peligro deben estar en letras negras, en conformidad con la Publicación ISO 3864: “Safety colours and safety signs”.

PUESTA A TIERRA DE CARCASAS Y GABINETES DE LOS EQUIPOS

Todas las partes metálicas, que no formen parte de un circuito eléctrico, como son carcasas, gabinetes y cajas de los equipos, estarán provistas de medios que permitan asegurar un contacto sólido con el conductor de puesta a tierra del equipo a la malla de tierra de la subestación. La puesta a tierra se efectuará con conductores de cobre de la sección adecuada a los niveles máximos de cortocircuito futuro previstos, según lo indicado en la Especificación Técnica Particular de equipos y considerando un área suficiente para disponer de una densidad de corriente máxima durante el cortocircuito menor de 200 A/mm2 por

1 segundo y menor de 100 A/mm2 por 3 segundos. La sección mínima del

conductor de puesta a tierra será del Nº 2/0 AWG. Los paneles y tableros estarán provistos de una barra de tierra de sección 400 mm2 para las celdas de media tensión y 200 mm2 para sus derivaciones. La puesta a tierra de las pantallas de los cables podrá realizarse con estas mismas, en caso de que dicha pantalla utilice trenzas o hilos de cobre. En caso contrario deberán utilizarse prensaestopas apropiados para la puesta a tierra de la pantalla de los cables multiconductores. Opcionalmente, EL CONTRATISTA podrá suministrar una trenza de cobre con longitud y sección mínima de 300 mm x 6 mm², respectivamente, con un terminal de cable en un extremo o para conectarse a la barra de puesta a tierra del gabinete. La trenza debe fijarse a la pantalla por medio de soldadura preferiblemente. Se deben suministrar chaquetas apropiadas para brindar resistencia mecánica en cada unión entre trenza y pantalla.

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PRECAUCIONES CONTRAINCENDIOS El diseño de los equipos, su disposición, conexiones y cableado interno debe ser de tal manera que los riesgos de incendio y por consiguiente los daños en las instalaciones, sean mínimos. EL CONTRATISTA será responsable de sellar en forma adecuada todos los orificios en el equipo que suministra, a través de los cuales pasen cables y de protegerlos contra daños mecánicos o incendio en los lugares donde queden expuestos.

BORNES DE BAJA TENSIÓN 3.3.8 Los bornes de baja tensión deben cumplir las estipulaciones de la Publicación IEC 60445: “Identification of equipment terminals of terminations of certain designated conductors, including general rules of alphanumeric system”.

3.4 EQUIPOS DE BAJA TENSIÓN, RELÉS AUXILIARES E

INTERFACES

AISLAMIENTO 3.4.1 Los equipos de baja tensión tales como interruptores miniatura, contactores, borneras, y auxiliares de mando, deben cumplir los requerimientos estipulados en la Publicación IEC 60947: “Low-voltage switchgear and controlgear”. El nivel de aislamiento de dichos equipos, deberá ser como mínimo el siguiente: a) Para dispositivos con conexiones desde y hacia el patio de conexiones: 750 V b) Para dispositivos sin conexiones hacia el patio de conexiones: 500 V

BORNERAS 3.4.2 Las borneras deben tener las siguientes características: a) Borneras normales: color gris. b) Borneras con desconexión para pruebas:

Ensamblaje para conexión trifásica de los transformadores de medida.

Eslabón puenteador para cortocircuitar los circuitos de corriente antes de la apertura del circuito secundario.

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Color gris.

Los puntos de desconexión deben ser claramente visibles desde el frente.

c) Borneras para desconexión con cuchilla

Bornera de color gris

Cuchilla de desconexión color naranja d) Borneras de neutro: color azul e) Borneras para puesta a tierra: color verde-amarillo f) Borneras para suministro de auxiliares de c.a.:

Bornera para puesta a tierra de color verde-amarillo

Borneras de neutro de color azul

Borneras grises para L1, L2 y L3 (fases R, S y T)

INTERFACES Las interfaces deben realizarse por medio de optoacopladores o relés auxiliares. Los optoacopladores, los relés auxiliares y los contactos para las interfaces de los sistemas de protección y control de las subestaciones, deben cumplir los requisitos establecidos en las Publicaciones IEC 60255-23 e IEC 60255-1-00, como se detalla a continuación: a) Aplicaciones de protección, para c.c. con UN = 125 V:

Margen de operación: 80 - 110 % UN

Contactos con nivel de trabajo III: Corriente permanente asignada: 5 A Vida eléctrica: Un millón de operaciones Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos

por hora

ALAMBRADO INTERNO DE EQUIPOS Los tableros, paneles, estaciones de comando local y/o cajas de conexiones de dispositivos auxiliares, circuitos de control interno, circuitos auxiliares, de medición, de protección y de dispositivos de alarma y en general, todos los circuitos internos de los equipos, deberán ser completamente alambrados y probados en fábrica, en concordancia con los diagramas elementales de control, planos de alambrado y conexionado interno preparados por EL CONTRATISTA y aprobados por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. El cableado interno será dimensionado apropiadamente para cumplir los requerimientos térmicos y dieléctricos, de acuerdo a los valores nominales de capacidad de cortocircuito y clase de aislamiento especificados y

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deberán cumplir además con los requerimientos generales que se indican a continuación: Para el alambrado interno de los equipos se utilizarán conductores multihilo de 19 hilos. Los calibres mínimos aceptables serán el Nº 12 AWG para circuitos de fuerza y circuitos de corriente y el Nº 14 AWG para circuitos de control, señalización y alarma. El aislamiento de los conductores será como mínimo clase 600 V, retardante a la llama y apropiada para 75ºC de temperatura de operación del conductor. Otro tipo de cableado, que sea estándar del fabricante, podrá ser usado sólo si es aprobado previamente por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Los circuitos de señales de 4-20 mA se alambrarán usando cable de un par, trenzado y apantallado, de conductor de cobre blando flexible, clase C, clase 300 V, de sección mínima Nº 16 AWG, aislamiento de PVC o similar, retardante a la llama.

Cuando exista más de un circuito de 4-20 mA, que interconecte dos puntos, se podrán utilizar cables multipares. Todo el cableado interno de los equipos irá protegido en canalizaciones o canaletas, excepto los tramos cortos de conexión a cada dispositivo. Este cableado será tan corto como sea posible, con el objeto de reducir el peligro de fallas, principalmente en circuitos de fuerza y/o tensión de línea en baja tensión. Las canalizaciones internas y conexiones no deberán interferir con la remoción y/o el mantenimiento de los equipos o componentes. Los conductores que interconecten dispositivos en el cuerpo de un panel, con los equipos o componentes que sean instalados en la puerta, deberán disponerse de forma tal que queden sometidos al menor esfuerzo y giro posible y el grupo de conductores se protegerá mediante un recubrimiento con espiral plástico. Las terminaciones de cables y la conexión a los dispositivos, se efectuarán usando conectores terminales de anillo u ojo, con manguitos aislados. No se aceptarán terminales tipo horquilla. Los cables de control y baja tensión deberán ser provistos de terminales de punta para conectarse a las regletas de terminales. Todos los terminales deberán instalarse con la herramienta especial pertinente. Los contactos auxiliares para señalización y/o alarma, ya sea de los equipos principales, tales como interruptores o desconectadores, o dispositivos auxiliares, tales como relés de protección o auxiliares, serán del tipo libre de tensión (“secos”) y estarán cableados hasta una regleta de terminales, estén en uso o estén disponibles como reserva.

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No se aceptarán salidas de estado sólido o tipo “colector abierto”.

REGLETAS DE TERMINALES PARA CABLEADO INTERNO 3.4.5 Las conexiones internas de los equipos, como así mismo las conexiones externas y contactos de reserva de los equipos y componentes, se terminarán en regletas de terminales, las cuales deberán ser fácilmente accesibles con el equipo en operación, sin que esto signifique riesgo para el personal que ejecute el trabajo. Las regletas de terminales serán del tipo apilables, montadas sobre riel, de acuerdo a normas de UL/NEMA o IEC. Cada punto terminal de una regleta será dimensionado para la instalación de dos conductores, sin embargo, en caso de requerirse más de dos hilos a un mismo potencial, se deberá repetir el borne y se efectuarán los puentes necesarios, usando puentes metálicos entre puntos terminales adyacentes, no se aceptará el uso de puentes de alambre (“jumpers”). Las regletas de uso general se dimensionarán para la conexión de dos conductores calibres entre Nº 16 al Nº 12 AWG. Las regletas para los circuitos de transformadores de medida de corriente se dimensionarán para dos conductores del Nº 10 al Nº 6 AWG y serán del tipo cortocircuitables. Las regletas para circuitos de alimentación de baja tensión y para transformadores de medida de potencial se dimensionarán para conductores entre el Nº12 y el Nº8 AWG. Se deberán instalar placas separadoras entre los distintos grupos de bornes correspondientes a circuitos de señales de 4-20 mA, lazos de corrientes, señales de potencial y/o alimentación de tensión auxiliar. Los lazos de corriente, si los hay, se terminarán en regletas de bornes cortocircuitables, de manera que el puente entre bornes pueda levantarse fácilmente, sin desconectar ningún cableado externo.

En cada bloque de regletas de conexión, se proporcionará, para uso futuro, una cantidad de puntos de conexión no inferior al 20 % del total de puntos instalados en el equipo.

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TARJETAS DE CIRCUITOS IMPRESOS Y SUS 3.4.6COMPONENTES

Las tarjetas de circuitos impresos, si las hay, deberán ser fácilmente extraíbles y sus conexiones deberán ser a través de enchufes hembra y macho que aseguren contactos a prueba de vibraciones, y que aseguren el funcionamiento aún en caso de sismo; las tarjetas estarán convenientemente protegidas contra el polvo y la estática, mediante algún tipo de recubrimiento pelicular. Todos los componentes y las tarjetas deberán estar debidamente identificados, en consecuencia, no se aceptarán circuitos integrados sin denominación de fabricación. Deberán proporcionarse planos suficientemente detallados de los circuitos internos, incluyendo tarjetas, a fin de garantizar que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. pueda encargarse completamente del mantenimiento y reparaciones futuras. Todos los equipos electrónicos programables, deben disponer de medios para conservar su programación en caso de interrupción de la tensión auxiliar. Los equipos de procesamiento numérico deben disponer de filtros “antialiasing”, de acuerdo con su frecuencia de muestreo. Si para extraer una tarjeta es necesario desenergizar el equipo, aquella debe ser debidamente identificada por medio de un signo de admiración (!) inscrito en un triángulo sobre fondo amarillo. 3.4.6.1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Los equipos electrónicos deben cumplir con lo estipulado en la Publicación IEC 61000: “Electromagnetic compatibility (EMC)” y en la Publicación IEC 60801: “Electromagnetic compatibility for industrial process measurement and control equipment” y ser aptos para soportar las pruebas de descarga electrostática y de perturbaciones de campos electromagnéticos radiados que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-22-2 e IEC 60255-22-3 respectivamente, como se detalla a continuación:

a) Prueba de descarga electrostática, nivel 3: 8 kV b) Prueba de campo electromagnético radiado, nivel 3: 10 V/m

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3.4.6.2 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ALTA TENSIÓN Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de aislamiento y de perturbación oscilatoria amortiguada a 1 MHz, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-5 e IEC 60255-22-1 respectivamente, como se detalla a continuación: a) Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones con conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase III. b) Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones sin conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase II. Los equipos con interfaz de entrada/salida con nivel de severidad clase I, deben ser equipados con protectores contra sobretensiones, los cuales deben ser sometidos a la aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. 3.4.6.3 CAPACIDAD DE SOPORTE DE ESFUERZOS MECÁNICOS Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de vibración, choque y sacudidas, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-211 e IEC 60255-21-2, como se detalla a continuación: a) Prueba de respuesta a la vibración, nivel de severidad clase 1 b) Prueba de resistencia a la vibración, nivel de severidad clase 2 c) Prueba de respuesta al choque, nivel de severidad clase 1 d) Prueba de soporte de choques, severidad clase 2 e) Prueba de sacudidas, severidad clase 2 3.4.6.4 COMPONENTES Todos los componentes electrónicos se deben seleccionar de acuerdo con el IECQ “IEC quality assessment for electronic components”. Los componentes electromecánicos deben cumplir la Publicación IEC 60512: “Electromechanical components for electronic equipment; basic testing procedures and measuring methods”.

SERVICIOS AUXILIARES 3.4.7

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Los equipos y/o componentes de los equipos que requieran de servicios auxiliares, serán diseñados para su operación sin limitaciones, dentro de los rangos de tensiones de operación de las fuentes de Servicios Auxiliares. Los circuitos de servicios auxiliares, en el interior de los equipos, estarán protegidos con interruptores termomagnéticos de capacidad adecuada a las características del consumo y al nivel de cortocircuito máximo de las fuentes de Servicios auxiliares.

FACILIDADES PARA INTERCONEXIONES 3.4.8 Para la salida de los cables de interconexión desde los equipos, se dispondrán placas desmontables, con prensacables y/o elementos adecuados para la llegada de los conductores de interconexión desde trincheras, escalerillas o “conduit” flexible. Estas placas tendrán dimensiones apropiadas a la sección y cantidad de cables de interconexión. Los cables de interconexión, cuando corresponda, deberán ser debidamente identificados, de acuerdo a la denominación establecida en los planos de interconexiones, desarrollados por EL CONTRATISTA y aprobados por ELECTROHUILA S.A. E.S.P., y deberán considerar conductores de reserva, para uso futuro. Los conductores de reserva se dejarán alambrados a regleta y debidamente identificados. Se deberá dejar una cantidad adecuada de conductor en el interior de los equipos para futuras reparaciones y/o modificaciones del alambrado interno. El sistema de numeración de cables y conductores deberá ser aprobado por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. El color de los conductores deberá estar en concordancia con los códigos y/o normas nacionales aplicables. Todos los cables de control, utilizados para la interconexión de los equipos, serán de cobre blando flexible, clase 600 V, de sección mínima Nº 14 AWG, aislamiento de PVC o similar, retardante a la llama, apantallados. La pantalla de los cables será puesta a tierra en uno solo de sus extremos, el punto de puesta a tierra deberá ser claramente identificado en los planos de interconexiones.

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3.5 GABINETES

GENERALIDADES 3.5.1 Los gabinetes y sus componentes deben cumplir las previsiones aplicables estipuladas en la última edición de las siguientes normas: a) Publicación IEC 60083- 2009: “Plugs and socket-outlets for domestic and similar general use Standards” b) Publicación IEC 60297- 2008: “Dimensions of mechanical structures of the 428.6 mm (19 in) series” c) Publicación IEC 61439- 2009: “Low-voltage switchgear and controlgear assemblies” d) Publicación IEC 60668- 1980: “Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-mounted industrial - process measurement and control instruments”. e) Publicación IEC 60715- 1981: “Dimensions of low-voltage switchgear and controlgear standardized mounting on rails for mechanical support of electrical devices in switchgear and controlgear installations”. f) Publicación IEC 60947- 2009: “Low-voltage switchgear and controlgear” Los gabinetes deben ser diseñados, ejecutados y probados conforme con lo estipulado en la Publicación IEC 60439 o actualización de la misma. Los gabinetes deben ser cableados completamente y los cables para conexiones a otros gabinetes se deben llevar a borneras. Todo el cableado debe ser nítido, técnicamente desarrollado, sin empalmes y con arreglo uniforme de los circuitos. Los cables deben ser dispuestos en forma tal que se prevengan los cruces entre los haces. Los haces de cables deben ser dispuestos debidamente alineados dentro de conduletas, con ángulos de 90° cuando se requiera cambio de dirección. Todos los haces deben tener correas a intervalos iguales, en tal forma que el haz retenga su forma original en un conjunto compacto. El cableado interno de los gabinetes debe hacerse en tal forma que permita un fácil acceso e intervención en labores de mantenimiento preventivo y correctivo. Cada borne deberá tener como máximo dos conductores, con sus terminales apropiados y la marcación completa en ambos lados. Los contactos de control, alarma y señalización utilizados por el sistema de control de subestaciones deben cablearse a borneras. Si la arquitectura de la subestación requiere un gabinete adicional, previa autorización de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., el mismo será pagado en los precios unitarios presentados en el cuadro de cantidad y precios

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ASPECTOS CONSTRUCTIVOS 3.5.2

Los gabinetes deben ser estructuras autosoportadas, aptos para ser usados solos o en combinación con otros gabinetes para formar un conjunto uniforme. Los gabinetes, tendrán preferiblemente las siguientes dimensiones: a) Altura 1000 mm y 1800 b) Ancho 800 mm c) Profundidad 800 mm Los gabinetes se deben dotar con paneles metálicos en los costados laterales, techo y piso. Los gabinetes de servicios auxiliares deberán tener acceso frontal. Las puertas posteriores de los gabinetes de protección y control, deben ser aptas para la fijación y soporte de elementos de control en su parte interna sin desajustarse. La estructura principal se debe construir con perfiles acanalados de lámina de acero de un espesor mínimo de 2,5 mm. Las láminas para los paneles laterales, techo y piso deben tener un espesor mínimo de 1,5 mm. Las puertas y láminas que soportan equipos deben tener un espesor mínimo de 2,0 mm. El vidrio de la puerta frontal si lo posee, en caso de usarse, debe ser templado y tener un espesor no menor de 6,0 mm, como mínimo. La puerta y el bastidor basculante se deben proveer de guías o cadenas de retención, para limitar su rotación y evitar averías. Las bisagras deben permitir que la puerta y el bastidor basculante roten como mínimo 120 a partir de la posición cerrada. El bastidor basculante debe suministrarse con manija. Cada puerta debe suministrarse con manija provista de cerradura con llave, la cual debe ser removible en posición de bloqueo o de desbloqueo. Deben ser suministradas tres llaves maestras apropiadas para todos los gabinetes. Los gabinetes deben ser a prueba de animales. Deben tener aberturas con rejillas en la parte superior e inferior para ventilación del equipo. Los gabinetes se deben alambrar completamente y los cables para conexiones a otras celdas o gabinetes se deben llevar a borneras, el acceso de éstos, se realizará por la parte inferior del gabinete. Los conductores que conectan los dispositivos a la bornera deben marcarse en ambos extremos con elementos de identificación, que deben indicarse en

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los planos de los equipos. Las borneras de transformadores de medida o instrumentación deben ser del tipo con desconexión para prueba, adicionalmente las de corriente deben tener eslabón para cortocircuitar en forma trifásica, y visible, los circuitos respectivos. Las láminas de los extremos deben prever facilidades para ser removidas desde el exterior. Los gabinetes deben tener borneras puenteables para suministro de auxiliares de C.A. e interruptor miniatura tripolar con contacto auxiliar de posición para alimentar los siguientes dispositivos: a) Calefacción con control automático accionado por higrostato. b) Lámpara incandescente controlada por conmutador de puerta. c) Toma de fuerza polo a tierra para herramientas manuales y equipos de prueba. Los gabinetes de interposición deberán tener como mínimo las dimensiones especificadas al comienzo de esta sección. Sin embargo, si EL CONTRATISTA de acuerdo con sus condiciones de diseño, cableado y montaje considera conveniente, podrá aumentar el ancho del gabinete.

MEDIDA Y PAGO 3.5.3 Los gabinetes se pagaran por unidad e incluirán todos los accesorios como luminarias, tomas de servicio, borneras de fuerza, borneras de control, mini interruptores etc. Estos gabinetes serán usados a para alojar los sistemas de automatización de subestaciones y/o equipos para telecontrol. 3.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

ASPECTOS GENERALES 3.6.1 Todos los equipos y componentes a los cuales se aplica esta especificación, serán sometidos a pruebas e inspecciones, de acuerdo a lo establecido en la última edición de los códigos y/o normas respectivas. En especial, todos los equipos serán sometidos a las pruebas de rutina que especifican las normas. Adicionalmente, ELECTROHUILA S.A. E.S.P. podrá solicitar la ejecución de pruebas especiales las que serán costeadas por EL CONTRATISTA, para lo cual EL CONTRATISTA deberá cotizarlas en forma separada.

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Salvo indicación en contrario, cada ítem incluido en el suministro deberá ser completamente armado y ajustado en fábrica y sometido a inspección, verificación y pruebas estándar, a fin de asegurar su integridad, apropiado dimensionamiento y funcionalidad. EL CONTRATISTA informará por escrito a ELECTROHUILA S.A. E.S.P., con una anticipación mínima de cuatro semanas, la fecha estimada de ejecución de las pruebas en fábrica, de manera que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. pueda tomar las previsiones para presenciar dichas pruebas. Dicha notificación incluirá un programa de pruebas. El programa de pruebas incluirá la siguiente información:

Lista de los equipos a ser probados y de las pruebas a realizar

Programa de pruebas

Procedimiento de pruebas, junto con una lista de características a medir y/o registrar

Valores, características o condiciones que deberán lograrse durante las pruebas

Lista de normas bajo las cuales se efectuarán las pruebas.

Modelo de los protocolos para la ejecución de las pruebas. EL CONTRATISTA confirmará por escrito a ELECTROHUILA S.A. E.S.P., con al menos 30 días de anticipación, la fecha definitiva y lugar en que se efectuarán las pruebas de los equipos. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. dará al CONTRATISTA, a más tardar tres (3) días antes de la fecha anunciada de las pruebas, una notificación por escrito en que indique su intención de asistir a las pruebas. Si ELECTROHUILA S.A. E.S.P. o sus inspectores autorizados desisten, o no confirman la notificación anterior, hasta (3) días antes de la fecha anunciada de pruebas, EL CONTRATISTA podrá proceder en ausencia del Inspector. Dicha prueba se realizará en, o después de la fecha anunciada de disponibilidad y se supondrá realizada como en presencia del inspector. EL CONTRATISTA deberá hacer entrega a ELECTROHUILA S.A. E.S.P., en un plazo no mayor de diez (10) días, de los protocolos con los resultados de dichas pruebas.

INSPECCIONES DEL CONTRATISTA Y RESPONSABILIDAD 3.6.2EN LAS PRUEBAS

EL CONTRATISTA realizará sus propias inspecciones de control de calidad y efectuará todas las pruebas, ya sean estas internas o con inspectores

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externos, que se requieran para certificar que el suministro cumple plenamente con la especificación y las normas pertinentes y de acuerdo a los documentos de compra y a los planos de fabricación aprobados por ELECTROHUILA S.A. E.S.P., previo al envío. EL CONTRATISTA será totalmente responsable por la ejecución y el costo de las pruebas. Para el desarrollo de dichas pruebas EL CONTRATISTA proporcionará todas las muestras, maquinarias, instrumentos y accesorios necesarios, como el personal competente para su ejecución.

ALCANCE DE LA INSPECCIÓN DE ELECTROHUILA S.A. 3.6.3E.S.P.

A menos que se indique lo contrario, todo el suministro cubierto por esta especificación será sometido a inspección de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., sea ésta efectuada en las instalaciones de EL CONTRATISTA o sus Subcontratistas y ya sea está realizada por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. directamente, o por su representante. La inspección de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. se efectuará para verificar los procedimientos de control y de aseguramiento de calidad de EL CONTRATISTA, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones y normas pertinentes y para presenciar las pruebas a que se sometan los equipos y/o materiales. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. o sus representantes tendrán libre acceso a las instalaciones de EL CONTRATISTA y/o sus Subcontratistas, con el objeto de verificar, u obtener información acerca del progreso y calidad de la fabricación, en cualquier momento. EL CONTRATISTA se esforzará por ofrecer las facilidades adecuadas a ELECTROHUILA S.A. E.S.P., o a sus representantes autorizados, para permitir el uso de los medios disponibles en la fábrica de EL CONTRATISTA o sus subproveedores, para efectuar dichas inspecciones. Si una parte del equipamiento se fabrica en otro lugar, EL CONTRATISTA deberá obtener la autorización para que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. inspeccione, examine y apruebe los equipos y/o componentes, en la misma forma como si dicho equipo y/o componente se fabricase en la fábrica de EL CONTRATISTA.

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PROTOCOLOS Y CERTIFICACIÓN DE PRUEBAS 3.6.4 Las pruebas deberán ser realizadas de acuerdo con las últimas ediciones de los códigos y normas establecidas en las Especificaciones Particulares y en el Contrato. El informe de pruebas e inspecciones será en idioma español. Los informes de pruebas indicarán en forma explícita los resultados de las pruebas aceptables, límites a lograr, normas a usar e información similar que permita una interpretación correcta de los resultados. Tales resultados deberán presentarse en forma tal que permitan verificar el cumplimiento con las especificaciones y otros requerimientos del Contrato. La documentación de pruebas que se obtenga deberá ser sometida a la aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., en un Protocolo de Pruebas debidamente firmado por el representante autorizado de EL CONTRATISTA, con la certificación de la inspección de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., cuando proceda. En el caso de suministros obtenidos de subcontratistas, se deberán anexar los certificados de pruebas correspondientes.

ACEPTACIÓN Y NO CONFORMIDAD 3.6.5 La inspección de ELECTROHUILA S.A E.S.P emitirá una nota de “Aceptación” cuando a su juicio el suministro cumpla con las especificaciones y otros documentos de compra. La nota de “Aceptación” acreditará solamente que el equipo o parte de él está en condiciones de ser despachado y/o montado, por lo tanto no liberará al CONTRATISTA de la responsabilidad de suministrar los equipos de acuerdo a las especificaciones del Contrato. La aceptación por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. de cualquier material o producto, no liberará al CONTRATISTA de su responsabilidad sobre la calidad de éste, así como de las pruebas y ensayos que EL CONTRATISTA deba realizar a su costo. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. se reserva el derecho a solicitar, sin costo alguno, que se repitan pruebas que se consideren insatisfactorias, o que no hayan sido efectuadas en presencia de los inspectores correspondientes, a no ser que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no haya notificado oportunamente y

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por escrito su intención de asistir a inspeccionar una determinada prueba o trabajo. El embalaje, despacho y/o envío, sólo podrá ser efectuado cuando se haya emitido la nota de “Aceptación”. Si EL CONTRATISTA embala todo o parte de un equipo o material, antes de ser inspeccionado o probado por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. o su representante, el costo del desembalaje, manipulación y embalaje necesarios para llevar a cabo la inspección serán por cuenta de EL CONTRATISTA. Los equipos, materiales y/o trabajos ejecutados, que no estén de acuerdo con los documentos de compra, normas o buenas prácticas técnicas, serán causales de “No Conformidad”. La “No Conformidad” podrá tener lugar en cualquier momento y hasta que expire el plazo de garantía. En caso de que, a juicio de la inspección de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., parte del suministro presente condiciones de “No Conformidad”, será responsabilidad de EL CONTRATISTA tomar las medidas en orden a rectificar o reemplazar el ítem rechazado, repitiendo las pruebas y las inspecciones mientras sea necesario, hasta obtener la aceptación del inspector. EL CONTRATISTA no tendrá derecho a ampliaciones del plazo de entrega por causa del tiempo requerido para corregir los defectos detectados y para repetir las pruebas correspondientes. En el caso de que equipos y/o materiales fueran rechazados en las inspecciones y esto significara atraso en las entregas, éste será de exclusiva responsabilidad de EL CONTRATISTA. Las multas y costos originados por retardos en la entrega como consecuencia de una “No Conformidad” o de una falla en pasar las pruebas, serán de plena responsabilidad de EL CONTRATISTA. Los elementos que presenten “No Conformidad” y para los cuales no sea aceptable su corrección sino sólo su reemplazo, según el dictamen de la Inspección, deberán quedar claramente identificados y EL CONTRATISTA se hará responsable de que no exista posibilidad que puedan ser despachados como parte del suministro. Si por daños o deficiencias de los equipos o parte de estos, fuera necesaria su reposición por haber sido rechazadas en inspecciones en el terreno, todos los gastos relacionados con ésta serán de cargo de EL CONTRATISTA. Asimismo, serán de cargo de EL CONTRATISTA todos los gastos de exportación, importación y reinstalación del equipo.

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RESPONSABILIDADES DESPUÉS DE LA ACEPTACIÓN Y 3.6.6

ENTREGA La aceptación o liberación para despacho, por parte de la inspección de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., no liberará al CONTRATISTA de la responsabilidad por el suministro de los equipos de acuerdo a todos los requerimientos del Contrato, ni invalidará los reclamos que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. pueda realizar por equipos defectuosos o insatisfactorios. Si el comportamiento del equipo suministrado, una vez ensamblado e instalado, no satisface los requerimientos especificados, será responsabilidad del contratista tomar todas las medidas para corregir dichas deficiencias de operación, sin demora y sin costo adicional para ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Las reparaciones, reemplazo y/o correcciones de fallas, no detectadas en el momento de la inspección en fábrica y que requieran la realización de trabajos en el sitio de la obra, serán de responsabilidad y cargo de EL CONTRATISTA.

3.7 CONDICIONES PARA LA PREPARACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA

INFORMACIÓN TÉCNICA

COMPROMISO DE ENTREGA DE DOCUMENTOS Y PLANOS 3.7.1DEL CONTRATISTA

EL CONTRATISTA suministrará todos los dibujos, planos, documentos y datos, de acuerdo a estas Especificaciones.

INFORMES DE AVANCE DE LA FABRICACIÓN 3.7.2 Cuando sea expresamente solicitado en las Especificaciones, EL CONTRATISTA deberá emitir informes de avance periódicos sobre la fabricación de los equipos y materiales a ser suministrados. Los informes incluirán información sobre el estado de avance y sobre cualquier dificultad en la adquisición y/o fabricación de los equipos.

Los informes serán emitidos por EL CONTRATISTA con la periodicidad que se indique en las Especificaciones Técnicas, o cuando sea requerido por ELECTROHUILA S.A. E.S.P., de acuerdo a las dificultades encontradas durante la fabricación.

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PLANOS E INFORMACIÓN CERTIFICADA QUE DEBERÁ 3.7.3SOMETERSE A APROBACIÓN

Dentro de los plazos comprometidos y de acuerdo a las cantidades y tipos de documentos señalados en el Programa de Emisión de Documentos, EL CONTRATISTA suministrará, a lo menos, la información que se indica a continuación: a. Datos Técnicos garantizados de los equipos y componentes incorporados al suministro. b. Planos con dimensiones generales, dimensiones y detalles de anclaje, pesos, centro de gravedad y esfuerzos sobre las fundaciones. c. Planos de diseño, en los cuales se incluirá, a lo menos:

Planos de control y desarrollo de alambrados e interconexiones en los equipos

Detalles de diseño y fabricación de paneles y/o tableros y/o compartimientos de control, cuando corresponda, incluida la distribución de componentes interior y exterior, detalles de bisagras, sellos, puertas, tapas, plancha de montaje, anclajes, interruptor de puerta, luz interior, etc.

Disposición de componentes, con detalles del recorrido de los alambrados internos y fijación de componentes en los paneles.

d. Programa de fabricación y pruebas. e. Informes de pruebas en fábrica. f. Manuales de instrucciones de montaje, servicio, operación, mantenimiento y reparación de todos los equipos y dispositivos incorporados al suministro, según corresponda, incluida la lista de partes con número de partes del fabricante del componente. Se entregarán diagramas de conexión en los cuales se identificarán claramente los siguientes aspectos:

Disposición física de los dispositivos, equipos y/o componentes

Cableado interior, entre los dispositivos

Cableado a ser hecho en terreno, incluyendo reservas para uso futuro.

Los diagramas de alambrado deberán indicar el tipo y sección del conductor utilizado en cada circuito. Los manuales deberán incluir, según corresponda, circuitos eléctricos, esquemáticos electrónicos a nivel de tarjetas y listado de piezas y partes, con

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los números de partes correspondientes al fabricante de los distintos componentes.

EL CONTRATISTA proporcionará la documentación necesaria para demostrar que el equipo suministrado es adecuado para soportar los esfuerzos sísmicos derivados de las condiciones sísmicas especificadas. En las listas de materiales deberán indicarse claramente el tipo, cantidad y número de parte del fabricante que le corresponde a cada material. Los planos y documentos técnicos que debe entregar EL CONTRATISTA, cumplirán con las normas solicitadas por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. en las Especificaciones Técnicas. Las normas o símbolos especiales relativos a superficies, soldaduras, u otras indicaciones que difieran de las de aceptación general, deberán describirse especialmente. Los planos a ser entregados por EL CONTRATISTA deberán tener el grado de claridad necesaria y ser lo suficientemente completos como para permitir a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. verificar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, y otros requerimientos de los documentos de compra. Todas las dimensiones indicadas con cifras en los planos, prevalecerán sobre las dimensiones según escala. Para toda la documentación emitida por EL CONTRATISTA, incluidos planos, memorias de cálculo y otros documentos, se utilizará el sistema internacional de unidades. Se aceptará otro tipo de unidades, sólo si se incluye su equivalencia en el sistema internacional. La información técnica y de ingeniería podrá ser escrita en español o inglés. Otro idioma no será aceptado. La confección de la documentación mencionada, sus copias, su envío y otros gastos relacionados se considerarán incluidos en el suministro, por tal motivo, EL CONTRATISTA no podrá pretender el pago de sumas adicionales por dicho concepto. EL CONTRATISTA deberá considerara la entrega de los planos y documentos en medio digital. El envío de los planos a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. se hará por correo certificado y con un embalaje que impida su deterioro. En forma adicional se utilizará el envío por correo electrónico a fin de mejorar los tiempos de despacho de información.

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Los planos, especificaciones y otros documentos técnicos emitido por EL CONTRATISTA, serán presentados a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. para sus comentarios o aprobación, en una secuencia tal, que cada vez que se reciba un documento, se hayan entregado anteriormente los antecedentes previos para proceder a su análisis y revisión. Los títulos de los planos y documentos emitidos para aprobación, deberán ser suficientemente claros como para tener una adecuada información sobre el contenido de ellos. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Considerará como efectivamente entregados, sólo aquéllos planos que contengan la información técnica con el grado de detalles que a su sólo juicio, sea el adecuado a los fines pertinentes.

APROBACIÓN O COMENTARIOS DE LOS DOCUMENTOS 3.7.4 EL CONTRATISTA será el único y pleno responsable del diseño, por tanto, las aprobaciones y comentarios que ELECTROHUILA S.A E.S.P. pudiese haber efectuado a los planos y documentos presentados por EL CONTRATISTA, no liberarán a éste de sus obligaciones contractuales. Salvo autorización previa de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., será por cuenta y riesgo de EL CONTRATISTA cualquier compra de materiales, fabricación, ensamblaje, pruebas y otros efectuados previos a la aprobación o comentario de los planos. Será de su responsabilidad cualquier revisión de los planos que presente y cualquier trabajo extraordinario que se requiera para dar pleno cumplimiento a lo establecido en el Contrato. Si se detectasen errores en los planos y/o documentos emitidos por EL CONTRATISTA, durante la fabricación o el montaje, incluyendo cualquier cambio requerido en terreno, las correcciones de dichos defectos serán anotadas en el documento emitido por EL CONTRATISTA, debiendo éste corregirlo y emitir nuevamente el original y las copias correspondientes. Se entregarán cuatro (4) copias, sobre fondo claro y con líneas oscuras, de cada plano. Una (1) de estas copias será devuelta al CONTRATISTA según se indica a continuación:

En el caso de aquellos planos sometidos a la aprobación de ELECTROHUILA S.A E.S.P., estos serán devueltos marcados:

1) “Aprobado” o, 2) “Aprobado con comentarios” o,

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3) “Devuelto para corrección”

En el caso de aquellos planos entregados para información de ELECTROHUILA S.A E.S.P. , serán devueltos marcados:

1) “Sin comentarios” o, 2) “Devuelto con comentarios”.

EL CONTRATISTA revisará los planos marcados “Aprobados con comentarios”, “Devuelto para corrección”, “Devuelto con comentarios” y presentará nuevamente los mismos en cuatro (4) copias. Cada revisión se definirá mediante un número, fecha y tema en un bloque de revisiones, adyacente al bloque titular, para impresión del calificativo de ELECTROHUILA. S.A E.S.P. Una vez recibidas las copias marcadas “Aprobado” o “Sin comentarios”, EL CONTRATISTA sin demora deberá hacer llegar a ELECTROHUILA S.A E.S.P. una (1) copia reproducible más dos (2) copias adicionales de cada uno de tales planos. En el caso que se hagan revisiones menores después que los planos fueran aprobados o devueltos sin observaciones, EL CONTRATISTA deberá proporcionar, en forma expedita, una (1) copia reproducible y dos (2) copias luego de cada revisión. No se harán revisiones mayores una vez que el plano tenga las marcas “Aprobado” o “Sin comentarios”, que puedan afectar el diseño, sin volver a presentar el plano para una aprobación formal de dicha revisión. Las copias marcadas “Aprobado” o “Sin comentarios” autorizan al CONTRATISTA para proceder a la fabricación. Las copias marcadas “Aprobado con comentarios” autorizan al CONTRATISTA para proceder a la fabricación, incorporando los comentarios en los documentos y emitiendo las versiones modificadas. Todos los costos en que deba incurrir EL CONTRATISTA, en relación con las correcciones de los planos entregados a ELECTROHUILA S.A E.S.P., sus revisiones, copias y envíos serán de cargo de EL CONTRATISTA.

MEMORIAS DE CÁLCULO 3.7.5 EL CONTRATISTA deberá presentar los estudios y cálculos que resulten pertinentes para demostrar la capacidad funcional de los equipos, y el

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cumplimiento con las normas y buenas prácticas aceptadas de ingeniería y, en general, que los equipos son adecuados para los servicios requeridos. Se realizarán cálculos y análisis de aquellos temas específicos que indiquen las Especificaciones Técnicas y de los que se pudiesen derivar del espíritu e intención antes indicados. Para fines de orientación, los cálculos se harán de acuerdo a un formato que abarcará al menos lo siguiente:

Materia motivo del cálculo

Criterios de diseño, normas, códigos, datos u otra información, usados en los cálculos o tomados como referencia.

Literatura de referencia y listado de fórmulas utilizadas con explicaciones, deducciones y todo otro tipo de información que permita una evaluación más clara y completa

Hipótesis de cálculo

Calidad de los materiales a utilizar

Coeficientes de seguridad

Condiciones de carga o servicio y casos de combinación

Valores admisibles, límites y de acuerdo con las normas o con la experiencia de EL CONTRATISTA

Diagramas, bosquejos o dibujos que entreguen una clara visión del o de los elementos involucrados en el cálculo.

Tabla de resultados en la cual se muestre explícitamente, cuando sea pertinente:

Solicitaciones máximas mecánicas, térmicas, eléctricas u otras que sean pertinentes Factores de seguridad reales contra fallas funcionales y/o ruptura Comentarios y conclusiones de los resultados por parte de EL CONTRATISTA Correcciones efectuadas a sus diseños estándar para cumplir con los requerimientos impuestos por las condiciones de instalación y ambientales. Disponibilidad de los sistemas. Los cálculos o verificaciones basados en programas de computador, deberán acompañarse de suficientes datos explicativos para permitir a ELECTROHUILA S.A E.S.P. hacer un seguimiento y control del proceso y resultado del cálculo. Si en opinión de ELECTROHUILA S.A E.S.P., la aclaración entregada del proceso computacional no fuese adecuada, previo aviso escrito de aquélla al CONTRATISTA, el cálculo correspondiente se considerará como no entregado.

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La entrega de las memorias de cálculo se hará en forma coordinada con la de los planos respectivos. Aquellos planos para los cuales ELECTROHUILA S.A E.S.P. estime necesario disponer de cálculos para su revisión deberán acompañarse de dichos cálculos. En caso contrario, su aprobación o comentario podría retenerse hasta su recibo.

MANUALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES 3.7.6 Sin perjuicio de los demás antecedentes que se detallen en las especificaciones, los manuales de equipos comprenderán la descripción clara, sencilla e inequívoca de toda la información que se necesita para montar, operar y mantener los equipos, e incluirán al menos la siguiente información:

Una descripción detallada de los equipos, incluyendo sus partes, componentes y accesorios. También se incluirá un listado de planos y documentos relacionados.

Principios operacionales. Se incluirán las bases técnicas que permitan visualizar la operación de los equipos, incluyendo planos y/o diagramas, cuando resulte pertinente.

Instrucciones de montaje, incluyendo planos, esquemas, secuencias, tolerancias, equipos especiales y toda otra información necesaria para un correcto montaje del equipamiento.

Instrucciones de operación. Las instrucciones deben ser claras, concisas y ordenadas de acuerdo a una secuencia lógica y fácil de seguir.

Instrucciones de mantenimiento, reparación y detección de problemas o dificultades. Estas incluirán, entre otros, lo siguiente:

Mantenimiento preventivo, indicando controles e inspecciones periódicas, limpieza e intervenciones de rutina, procedimientos de lubricación, cuando procede.

Listado completo de partes y repuestos con su codificación.

Reparaciones y ajustes, con indicaciones claras y completas para la remoción, inspección y reemplazo de todas las partes y elementos del equipo.

Pruebas y ajustes que abarquen los procedimientos completos, después de la reparación, o controles periódicos recomendados.

Listado de tolerancias, juegos, temperaturas, torque u otras medidas de ajuste.

Procedimientos y secuencias para la detección de problemas o dificultades.

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Los manuales de los equipos deberán ser emitidos por EL CONTRATISTA, en 3 copias, a lo menos 3 semanas antes de la fecha de entrega de los equipos. Adicionalmente, estos manuales se entregarán en archivos magnéticos en formato compatible con Microsoft Office. 3.8 CONDICIONES AMBIENTALES En el diseño y suministro de los equipos y materiales, se debe tener las condiciones de localización y ambientales indicada en los cuadros de condiciones ambientales en cada uno de los anexos de requerimientos técnicos de los equipos. Ninguno de los equipos de subestación debe requerir el uso de sistemas de ventilación ni aire acondicionado para su operación. 3.9 EMBALAJE Y TRANSPORTE A menos que se indique otra cosa en las Especificaciones Técnicas Particulares, el embalaje y transporte del suministro debe considerara las condiciones de localización y facilidades de transporte. 3.10 EMBALAJE DE REPUESTOS Los repuestos se deben empacar separados del equipo que se utilizará en el montaje en forma apropiada para ser almacenados por largo tiempo y cada uno de ellos debe ser identificado debidamente con etiquetas metálicas o plásticas indicando para que equipos son, el número de parte según el fabricante y el número de identificación del plano de referencia. 3.11 EMBALAJE DE PARTES DELICADAS Los repuestos y/o partes delicadas se protegerán por medio de capas protectoras aplicadas por inmersión o embalándose en envolturas o recipientes sellados.

GABINETES 3.11.1 Todos los gabinetes que se suministren se deben transportar totalmente armados, ensamblados y cableados. Todos los gabinetes con componentes

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electrónicos se deben empacar de tal forma que se eviten las vibraciones de transporte.

MATERIAL ELECTRÓNICO 3.11.2 Todas las partes activas de repuesto tales como tarjetas electrónicas, componentes electrónicos, etc., se deben empacar de tal forma que se evite las vibraciones del transporte y deben tener en su interior bolsas de gel de sílice o aluminio activado para absorber la humedad. Con el fin de evitar descargas electrostáticas que afecten los componentes electrónicos, todos estos se deben empacar utilizando alguna de las siguientes alternativas:

a) Utilizando bolsas de plástico caladas de material semiconductor b) Utilizando bolsas de plástico que tengan una capa metálica c) Envolviendo las tarjetas o componentes en hojas metálicas

3.12 GARANTÍA A menos que se indique otra cosa en las Especificaciones Técnicas y/o documentos de solicitud de ofertas, EL CONTRATISTA garantizará los equipos y componentes suministrados, por defectos en los materiales, componentes y mano de obra, por un período mínimo de 12 meses a partir de la puesta en servicio, o de 18 meses a partir de la fecha de entrega, lo que se cumpla primero. EL CONTRATISTA será responsable por todas las garantías entregadas por terceras partes, que cubran materiales o componentes usados en el suministro, por tanto, cualquier reclamo deberá ser acogido por EL CONTRATISTA. En caso de falla de cualquier parte del suministro, durante la vigencia del período de garantía, EL CONTRATISTA deberá entregar las partes de reemplazo que sean pertinentes, sin costo para ELECTROHUILA S.A. E.S.P. 3.13 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO La información incluida en el suministro deberá ser suficientemente clara y completa, como para que personal calificado de EL CONTRATISTA y/o

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ELECTROHUILA S.A E.S.P. puedan montar, probar, operar y reparar el equipo suministrado, sin perjuicio de la responsabilidad de EL CONTRATISTA en relación con el suministro de los equipos. EL CONTRATISTA tendrá a su cargo el montaje y puesta en servicio del equipo suministrado.

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4 OBRA CIVIL 4.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS

CIVILES Las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES se refieren a diversos tipos de obras, no necesariamente contempladas en los trabajos a ejecutar. En la “DESCRIPCIÓN ESPECIFICA DE LOS TRABAJOS”, se establecerá su aplicación para esta obra en particular. 4.2 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO 4.2.1 EL CONTRATISTA deberá localizar, nivelar y replantear en el terreno, a partir de los puntos dados como referencia por la Interventoría, las diferentes obras de acuerdo con los ejes, dimensiones, y demás detalles indicados en los planos y/o las instrucciones del Interventor. EL CONTRATISTA no podrá iniciar ninguna obra sin la aprobación previa por parte de la Interventoría. A la iniciación de las obras, EL CONTRATISTA deberá realizar, conjuntamente con la Interventoría, los levantamientos planimetricos y altimétricos que se consideren necesarios para determinar posteriormente las medidas de obra y ubicaciones correspondientes. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA la Localización exacta de todas las obras, de acuerdo con los planos de construcción y con las instrucciones del Interventor. No obstante la aprobación de la localización y replanteo por parte de la Interventoría, todos los trabajos descritos serán de la responsabilidad de EL CONTRATISTA.

PAGOS 4.2.2 No se hará pago por separado por concepto de la localización; por lo tanto, los precios deberán incluirse dentro de los precios unitarios del formulario o en el porcentaje de AIU que establece cada CONTRATISTA.

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4.3 DUCTOS Y CANALIZACIONES

DUCTOS DIRECTAMENTE ENTERRADOS 4.3.1 Para los ductos que se colocan directamente en contacto con el suelo, EL CONTRATISTA debe proceder así: una vez excavadas y niveladas las zanjas, se colocará la tubería para drenaje con la pendiente indicada en los planos, cubriéndola en su totalidad con un lleno de arena fina compactada de 3 cm de espesor por encima del tubo. En los sitios de las uniones se dejará un nicho para asegurar el asentamiento de la tubería en toda su longitud, la separación de los ductos se hará colocando espaciadores cada 2 m; luego se llenan los espacios entre ductos con arena, compactando cuidadosamente para evitar roturas, hasta alcanzar la cota clave de las tuberías, a continuación se coloca una capa de material de lleno de no menos de 15 cm, la cual se compactará con precaución por medio de rana o pisón. Si se debe instalar tubería en una hilera superior, se construye la capa de material siguiente y se procede en la misma forma que para la colocación de los ductos, sobre los cuales se compacta el material de lleno hasta la cota indicada en los planos. Finalmente se efectúa la limpieza y taponamiento de igual manera que lo indicado para ductos empotrados. Para los ductos de PVC se exige la utilización de accesorios de fábrica, no se permitirá doblar tubos en obra, hacer campanas o boquillas por calentamiento de las tuberías. Todas las uniones y empalmes deben ser soldados de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para obtener tuberías herméticas.

CAJAS DE TIRO 4.3.2 Las diferentes cajas de tiro que conectan los ductos se deben construir en concreto clase A reforzado, en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos o por el Interventor. El acabado interior de las cajas de tiro fabricadas en concreto será A-2. Todas las cajas de tiro deben ser drenadas mediante tubería de PVC empalmada a la red de desagües de las instalaciones existentes. Las cajas de tiro deben tener dimensiones uniformes, los muros deben ser ortogonales y las tapas deben apoyar uniformemente, permitiendo su levantamiento con facilidad. Las tapas de las cajas de tiro se fabricarán en concreto, de acuerdo con las indicaciones de los planos o del Interventor.

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MEDIDA Y PAGO 4.3.3 4.3.3.1 CAJAS DE TIRO Y DUCTOS El costo de canalizaciones, cajas de tiro y ductos se encuentra incluido en los ítems correspondientes del cuadro de cantidades y precios. No habrá lugar a reconocimientos adicionales. 4.4 MALLA A TIERRA - DERIVACIONES

DESCRIPCIÓN 4.4.1 En este capítulo se especifican los requisitos para la construcción de las derivaciones de la malla de puesta a tierra con los materiales y herramientas que deben ser suministrados por EL CONTRATISTA.

MATERIALES 4.4.2 EL CONTRATISTA deberá suministrar el cable de cobre desnudo, los conectores, los elementos necesarios para la construcción de derivaciones de la malla de tierra tales como platinas de cobre, conectores especiales, moldes y pólvora para conexiones con soldadura exotérmica o grapas de compresión con todos los dados requeridos según el tipo de conector que utilice y las varillas de puesta a tierra de cobre para la construcción de las mallas de tierra del tipo y dimensiones requeridas según los diseños de la misma aprobados por el Interventor. Los materiales suministrados cumplirán los requisitos que se indican a continuación:

Cables de cobre desnudo: serán fabricados con alambre de cobre suave, electrolítico, recocido, sin estañar, trenzados en capas concéntricas. Estos cables deben cumplir con los requisitos establecidos por la norma ASTM-B8. El área de la sección del cable será 2/0 y tendrá 19 hilos.

Los cables deberán ser sometidos a pruebas sobre sus características físicas, mecánicas y eléctricas, de acuerdo con la norma ASTM-B3 y los requerimientos del Interventor.

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EL CONTRATISTA debe determinar los tipos y cantidades a suministrar de los conectores que se utilizaran para la construcción de las mallas de tierra con los tornillos, tuercas y arandelas para su fijación tanto al cable como a la estructura. Los conectores que se van a fijar en materiales de acero galvanizado deben ser adecuadas para evitar la corrosión galvánica.

Varillas de puesta a tierra de cobre: serán fabricadas con cobre sólido, refinado, de alta pureza y conductividad, bajo norma NTC 2206 o ANSI -UL-467.

Otros materiales tales como bloques de concreto, tapas prefabricadas para cajas de inspección y conexión, serán fabricados, suministrados y colocados por EL CONTRATISTA, siguiendo las especificaciones particulares para esos materiales.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 4.4.3 EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los elementos requeridos para las redes de tierra observando las mejores técnicas empleadas en instalaciones de este tipo. El trabajo comprende básicamente lo siguiente:

a) Apertura de zanjas b) Tendido de cable c) Ejecución de las conexiones con soldadura exotérmica o de

compresión y fijación en cárcamos incluyendo otros elementos metálicos que se muestren en los planos o que ordene el Interventor; se incluye la conexión a la malla de tierra existente en las subestaciones, y sujetos a la aprobación del Interventor.

d) Lleno y compactación de las zanjas EL CONTRATISTA hará las zanjas teniendo en cuenta la profundidad de instalación de la malla principal de conexión a tierra desde el nivel de piso acabado y con la localización que determine sujeta a la aprobación de ELECTROHUILA S.A E.S.P., así como las colas que requiera con sus respectivas longitudes. Ejecutada la excavación y aprobada por el Interventor, EL CONTRATISTA tenderá el cable en tramos lo más largos posibles para minimizar conexiones.

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Luego de colocado el cable con sus respectivas conexiones y una vez aprobado este trabajo por el Interventor, EL CONTRATISTA podrá proceder a efectuar el lleno de las zanjas. Los diferentes tipos de empalmes indicados en los planos serán efectuados por EL CONTRATISTA con las herramientas y elementos que suministrará para el efecto. Todas las conexiones entre cables, entre éstos y varillas de puesta a tierra de cobre, se deberán hacer con soldadura exotérmica o con conectores de compresión. La aplicación de cualquier tipo de unión deberá efectuarse de acuerdo con las recomendaciones técnicas dadas por los fabricantes. Antes de realizar la conexión debe efectuarse previamente una buena limpieza y secado de los puntos a ser unidos y asegurar la utilización de los moldes o dados apropiados, de acuerdo con el tamaño y forma de los elementos a conectar. Debe verificarse después de la aplicación la rigidez mecánica de la conexión debiendo ser reemplazada cualquiera que resulte defectuosa. El personal encargado por EL CONTRATISTA para el manejo de la soldadura exotérmica o la realización de las conexiones a compresión, deberá ser entrenado debidamente para la utilización adecuada de estas herramientas y la elaboración correcta de la conexión. Cuando la trayectoria de una red coincida con estructuras de concreto existentes u otros obstáculos, se harán los desplazamientos convenientes de la malla previa aprobación del Interventor. Siempre se evitará que el cable quede embebido directamente en concreto previendo los pasos necesarios o variando su trayectoria, a menos que los planos prevean conexiones especiales al refuerzo de las estructuras. Si durante la construcción de la red de tierra se daña parcial o totalmente estructura en concreto, tubería, filtros u cualquier otro elemento de la subestación este deberá ser reemplazado o reparado por EL CONTRATISTA sin ningún costo para ELECTROHUILA S.A E.S.P. Si durante la construcción de cualquier estructura en concreto, o elaboración de cualquier obra se daña o parcial o totalmente un cable o conexión de la malla de puesta a tierra, esta deberá ser reparada o reemplazada a criterio del Interventor, por EL CONTRATISTA, sin costo adicional para ELECTROHUILA S.A E.S.P.

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MEDIDA Y PAGO 4.4.4 El costo de construcción y/o conexión del sistema de puesta a tierra se encuentra incluido en los ítems correspondientes del cuadro de cantidades y precios en las subestaciones. No habrá lugar a reconocimientos adicionales. 4.5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES 4.5.1 En este capítulo se especifican los requisitos y procedimientos para el suministro e instalación de los sistemas en las áreas interiores de las subestaciones. Para cumplir con el objeto de estas especificaciones, EL CONTRATISTA debe realizar las siguientes actividades:

a) Suministro de materiales. b) Suministro de mano de obra. c) Instalación completa de los sistemas eléctricos, en un todo de

acuerdo con las especificaciones. d) Pruebas finales de los materiales y equipos suministrados e

instalados. e) Al terminar los trabajos de obras civiles, EL CONTRATISTA

debe entregar al Interventor en original y tres copias, un volumen donde incluya los catálogos de los materiales utilizados, planos de detalle de la instalación.

Una vez terminada la obra todo el equipo y alambrado instalados deben estar en perfectas condiciones de funcionamiento y con el visto bueno del Interventor. Todos los trabajos deben ser dirigidos por el ingeniero residente. EL CONTRATISTA someterá a la aprobación de ELECTROHUILA S.A E.S.P. o de su Interventor, la hoja de vida de la persona responsable de la ejecución de las instalaciones eléctricas. EL CONTRATISTA debe mantener en la obra el personal idóneo y necesario para el correcto desarrollo de los trabajos en cada etapa de la obra.

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COORDINACIÓN DEL SUMINISTRO 4.5.2 EL CONTRATISTA debe coordinar las salidas asignadas (bornes de interruptor) en los gabinetes de Servicios Auxiliares de la subestación, hasta los gabinetes y equipos terminales de cada una de las salidas incluyendo el suministro e instalación de los diferentes elementos. Las instalaciones provisionales que EL CONTRATISTA requiera para la construcción, instalación y pruebas serán ejecutadas por su cuenta y bajo su total responsabilidad, pero deben ser sometidas a la revisión y aprobación del Interventor. Durante la visita previa al sitio de la obra EL CONTRATISTA ha debido informarse de las condiciones y disponibilidad de energía para construcción y de los sitios en los cuales se realizaran las instalaciones y haber hecho las previsiones del caso para la instalación de este servicio.

NORMAS 4.5.3 Tanto el suministro como la instalación cumplirán con la mejor y más moderna práctica de ingeniería tomando como base la última edición de las siguientes normas:

Reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE)

Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC)

National Electrical Code (NEC)

National Electrical Manufactures Association (NEMA)

MATERIALES 4.5.4 Todos los materiales y equipos objeto de este contrato serán nuevos de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones. Todos aquellos componentes que no se indiquen expresamente aquí pero que sean necesarios dentro del propósito de este contrato, deben ser suministrados para completar los equipos, instalarlos adecuadamente y dejarlos listos para correcta operación continua. Todos los materiales que se proponga utilizar EL CONTRATISTA deben ser sometidos a la previa aprobación del Interventor, suministrando los correspondientes catálogos que contengan sus características técnicas acompañados de muestras físicas de cada uno de ellos.

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Todos los materiales cuya instalación esté prevista a la intemperie deben incorporar todas las medidas razonables que prevengan la absorción de humedad y su condensación sobre partes metálicas o superficies aislantes. Se debe prever una ventilación efectiva de los equipos de tal forma que se evite al máximo la condensación y reducir el riesgo de ataque químico. Todos los equipos deben ser a prueba de corrosión, esto es, galvanizados en caliente o pintados con pintura anticorrosiva y con un acabado tropicalizado. 4.5.4.1 CONDUITS Y DUCTOS Los conduit metálicos rígidos y sus accesorios, para uso interior, deben ser del tipo EMT. Los conduit de PVC deben ser construidos de acuerdo a la norma 979 ICONTEC y utilizados teniendo en cuenta su capacidad para la conducción de cables según la norma 2050 ICONTEC. Su utilización se limitará a las instalaciones embebidas, ocultas a la vista o que no presenten riesgo de sufrir golpes o incidencia directa de radiación solar. Los ductos eléctricos deben estar fabricados bajo la norma NEMA TC-6 y deben cumplir los requerimientos exigidos por la norma ICONTEC-1630. En las conexiones a equipos sometidos a vibración y en los que haya dificultad para entrar con conduit rígido, se exigirá la utilización de conduit flexible para instalaciones a la intemperie, construido en acero con recubrimiento de polietileno o PVC, utilizando los accesorios de unión adecuados para evitar la penetración de agua o humedad al interior del conduit. En general debe cumplir con los requerimientos exigidos en la norma 2050 Sección 349 ICONTEC. En ningún caso se utilizarán conduit con diámetro inferior a 19 mm (3/4 in). 4.5.4.2 ACCESORIOS En las instalaciones embebidas se deben utilizar cajas de conexión galvanizadas fabricadas en lámina calibre No.18, con troqueles y sacabocados para entrada y salida y que permita la fijación de las tuberías conduit por medio de boquillas y contratuercas. La forma y medida de las cajas se escogerá de acuerdo con la aplicación requerida por EL CONTRATISTA y detalles de instalación que prepare. En el caso de la instalación con conduit de PVC deben emplearse cajas de conexión de PVC (su tamaño y forma se escogerá de acuerdo a la aplicación que establezca EL CONTRATISTA), adaptadores terminales, adaptadores

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hembras (si son necesarios), curvas a 90° y a 45° y el procedimiento de colocación debe ceñirse a las indicaciones del fabricante. No será permitida la utilización de curvas hechas en obra. 4.5.4.3 CONDUCTORES AISLADOS Los conductores aislados deben ser de cobre electrolítico, construidos de acuerdo con la norma ICONTEC 1099 para conductores cableados. El aislamiento debe ser en cloruro de polivinilo (PVC) resistente a la temperatura y a la humedad, para 600 V mínimo y serán del tipo THWN. No se acepta el uso de alambre TW. Todos los conductores deben estar contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. EL CONTRATISTA debe cumplir la siguiente codificación de colores:

Blanco: Conexiones de neutro en sistemas de c.a.

Rojo(A), Amarillo (B), Azul(C): Fases.

Verde o Verde-Amarillo: Conexiones a tierra.

Negro: Control de alumbrado.

Gris: Instalaciones telefónicas.(Chaqueta exterior del multiconductor)

En lo referente a los cables de control, estos deben ser de cobre electrolítico construidos con la norma IEC 227 para conductores cableados, el aislamiento debe ser en cloruro de polivinilo (PVC) resistente a la temperatura para 600 V mínimo y del tipo THW (60°C). Todos los conductores serán marcados consecutivamente y contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. 4.5.4.4 ACCESORIOS PARA ALAMBRADO En las derivaciones, terminaciones y empalmes de los conductores se deben utilizar accesorios adecuados para obtener conexiones firmes y seguras y la identificación permanente de los circuitos y de los conductores. En las derivaciones de los circuitos de alumbrado se deben utilizar conectores aislados de los tamaños apropiados para los calibres de los conductores a conectar.

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En los gabinetes de servicios auxiliares, la entrada de cables debe hacerse por medio de prensaestopas metálicas o de plástico de tamaños adecuados o a través de las cajas de conexionado de los gabinetes según lo indique el Interventor. 4.5.4.5 TOMACORRIENTES. Cada toma debe llevar grabada o impresa, en forma visible, la marca de aprobación del ICONTEC o una entidad similar, la capacidad en amperios y la tensión nominal en voltios. Deben cumplir con la norma 2050 artículos 410-56/57 y 58 del ICONTEC. Se usarán los siguientes tipos de tomacorrientes:

Tomacorrientes monofásicos dobles de 15 A y 600 V.

Tomacorrientes monofásicos dobles polo a tierra grado hospital, para las salidas reguladas y UPS, de 15 A y 600 V.

Todos los tomacorrientes deben estar provistos de polo a tierra. 4.5.4.6 CABLE DESNUDO DE TIERRA El cable o alambre para la conexión de tierra de los tomas, debe ser de cobre electrolítico y no menor a 12THWN. En caso de la tubería conduit de PVC en las instalaciones exteriores, éstas llevarán el conductor de tierra desnudo a todo lo largo de las tuberías, y éste se conectará debidamente a los gabinetes, a las cajas y a los diversos equipos.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO 4.5.5 EL CONTRATISTA debe realizar la instalación y montaje de los materiales, elementos y equipos necesarios para las obras objeto de este contrato, de acuerdo con los planos de construcción aprobados, observando las normas dadas a continuación y las mejores técnicas empleadas en instalaciones de este tipo. La omisión de alguna aclaración o reglamentación específica, no exime al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones de entregar las instalaciones eléctricas construidas, probadas y en servicio de acuerdo con

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las exigencias del RETIE, normas ICONTEC o de las reglamentaciones de seguridad del Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos (NEC).

4.5.5.1 CONDUITS Y ACCESORIOS EL CONTRATISTA debe suministrar, almacenar e instalar todos los conduit, accesorios, cajas de conexión, cajas de empalme, codos, uniones, reducciones, accesorios de expansión, grapas, soportes, accesorios de sello y drenaje para todos los sistemas a los cuales se refieren estas especificaciones. Todos los conduit y sus accesorios deben ser fabricados e instalados de acuerdo con las secciones 345 a 350 de las norma ICONTEC 2050. El trabajo de montaje incluye, la hechura de perforaciones para entrada de conduit a las cajas de conexiones de los equipos o a los gabinetes de conexiones o a las cajas de empalme, según sea necesario. EL CONTRATISTA instalará los ductos según indicaciones del Interventor. EL CONTRATISTA debe verificar que no haya interferencias con otras instalaciones, antes de iniciar el tendido de cada conduit. EL CONTRATISTA debe usar e instalar todos los anclajes, ángulos, grapas, elementos metálicos, etc., que se necesiten para soportar los conduit descritos en las anteriores normas. Los conduit exteriores y las extensiones de los sistemas empotrados de conduit deben tenderse exactamente paralelos o formando ángulos rectos con los muros de las edificaciones, otros conduit, artefactos de iluminación, y conductos de ventilación. Se deben evitar las curvas y desvíos hasta donde sea posible, pero si se requieren éstos se harán en las tuberías metálicas con un doblador de tubos aprobado por el Interventor o por medio de codos de fábrica. No se permite el uso de tees o prensas para el doblado de conduit. Por ningún motivo se permitirá el doblado de conduit de PVC en la obra por medio del calentamiento de los tubos. Todos los cambios de dirección en estas tuberías se harán mediante el uso de curvas hechas en fábrica. Los cambios de dirección de tramos de conduit se deben hacer mediante curvas simétricas o accesorios apropiados. Todas las curvas en los conduit deben tener como mínimo un radio igual al estipulado en las normas ICONTEC y el Código Eléctrico Nacional (NEC), última revisión y teniendo en cuenta el radio de curvatura recomendado por el fabricante de los cables. No se permite la instalación de conduit aplastados o deformados.

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Se deben evitar los tramos sin drenaje natural. Donde las condiciones de la obra obliguen a instalar un conduit en el que pueda acumularse humedad, se debe proporcionar una pendiente y colocar su correspondiente dispositivo de drenaje. Para evitar que se aloje tierra o basura en los conduit, cajas, accesorios o equipos durante la construcción, todos los extremos de los conduit se deben tapar inmediatamente después de instalarse en su lugar con tapas o tapones adecuados y se deben limpiar hasta inmediatamente antes de instalar los cables. Todos los tramos de conduit cortados en obra se deben escariar para eliminar rebabas. Las roscas macho se deben limpiar con pasta de plomo roja o su equivalente antes de instalar el acoplamiento de otros accesorios. Todos los filetes de rosca expuestos deben pintarse con pintura de zinc, aluminio o “glyptal”. Todas las uniones se deben ajustar firmemente para lograr un acople mecánico perfecto y evitar la posible entrada de elementos extraños o el deterioro de la instalación. Todos los conduit metálicos deben quedar conectados al sistema de tierra de la Subestación bien sea a través de las uniones necesarias de las estructuras y tableros, o a través de conexiones con conductor aislado 2,5

mm2 el cual se fija al conduit mediante una abrazadera galvanizada. Todas las instalaciones en conduit PVC llevarán en la totalidad de su

recorrido un alambre desnudo 2,5 mm2, para garantizar su continuidad a tierra. Este alambre será conectado a la red de tierra de la Subestación como en el caso anterior a través de conexiones mecánicas a las estructuras y gabinetes o mediante conexiones específicas donde lo indique el Interventor. 4.5.5.2 CABLES Y ACCESORIOS EL CONTRATISTA debe suministrar e instalar todos los cables de fuerza del proyecto. Los calibres, el tipo y tensión nominal del aislamiento son los que se indican en estas especificaciones. No se permitirá ningún cambio en las características de los cables, sin la aprobación del Interventor. El número de conductores en cada tubería debe ceñirse a lo prescrito en la tabla 1 y 3 A de las norma 2050 del ICONTEC y el RETIE.

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Antes de instalar los cables debe verificarse que las canalizaciones no tengan obstrucciones ni irregularidades que puedan deteriorar el aislamiento de los conductores. Los conduit, deben limpiarse adecuadamente y quedar libres de obstrucciones antes de la instalación de los conductores. Los conduit y ductos con diámetros de 7,6 cm (3 in) o más, deben limpiarse con un mandril de madera que se hará pasar a lo largo de ellos. El mandril debe ser de diámetro inferior en 1,3 cm (1/2 in) al diámetro interior del conduit. La halada del cable dentro de los ductos y conduit debe hacerse con sondas apropiadas. No se permitirá el uso de lazos ni de esteatita en polvo u otro lubricante seco en el tendido de los cables, como tampoco el uso de grasa u otros materiales que puedan dañar el aislamiento. Como herramientas accesorias de instalación se utilizarán mordazas y otros dispositivos que apruebe el Interventor. Para halar los cables se utiliza cordón, soga de cáñamo o de nylon. Las sogas se atan a los cables en forma apropiada, a manera de mordaza.

Para halar cables de diámetros superiores a 200 mm2 las sogas se fijan al cable por medio de dispositivos giratorios. Se deben sellar convenientemente los extremos de los conduit para evitar la entrada de humedad. Se debe evitar el uso de lubricantes para halar los cables, pero si llegaren a ser necesarios se utilizará un lubricante inerte recomendado para esta aplicación tal como el poliwater. De ninguna manera se deben utilizar grasas o sustancias que puedan dañar los aislamientos. El cableado debe disponerse de tal forma que las curvas tengan radios razonablemente grandes. Como regla general, se recomienda que los radios sean mayores a diez veces el diámetro exterior. Los radios de curvatura no deben ser en ningún caso inferiores a los mínimos recomendados por los fabricantes de los cables. Los cables se colocarán sin entrelazar y dejando longitudes adicionales adecuadas en los tableros, cajas, etc., para permitir un arreglo nítido de las conexiones. Deben evitarse dobleces sobre las boquillas o prensa-estopas, y el radio de las curvas en los cables no será inferior al recomendado por el fabricante. Los cables dañados deben reemplazarse y los que queden fuera de lugar acomodarse a su posición correcta. Las terminaciones de los cables y las conexiones de sus conductores deben hacerse estrictamente de acuerdo con los diagramas unifilares que

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preparara EL CONTRATISTA y someterá a la aprobación del Interventor. Los terminales de cobre a utilizar pueden ser del tipo tubular o lengüeta, dependiendo de la bornera que tenga el dispositivo o gabinete; cualquiera que sea el tipo del terminal debe tener aislado el vástago de unión con el conductor. Tales conectores se instalarán en los extremos del conductor con las herramientas especiales utilizadas para este tipo de conectores. Todos los terminales deben ser considerados parte de la instalación. Cada cable se identificará en ambos extremos y en las cajas de acceso, mediante marquillas en anillos o etiquetas de plástico, preimpresas con los números asignados en los planos a cada uno de los circuitos. Las marquillas utilizadas para la identificación de los cables y de los conductores se consideran parte de la instalación. Los cables deben instalarse, sin empalmes o uniones entre puntos terminales. Los empalmes deben hacerse únicamente en las cajas de empalme, cajas de inspección u otros puntos expresamente asignados para uniones y empalmes y siempre mantendrán el color o la numeración del existente. Si los cables son apantallados debe asegurarse la continuidad de la pantalla. Para hacer las uniones o empalmes se debe remover el aislamiento del conductor por medio de herramientas apropiadas de manera que no se maltrate el conductor. Los empalmes se harán con conectores de empalme a presión aislados. Las superficies de contacto de los conductores deben ser cuidadosamente limpiadas. Los empalmes de cables monoconductores deben forrarse con un mínimo de dos capas de cinta de caucho y una capa de cinta de fricción, cuando no se puedan utilizar conectores aislados de autodesforre. Todos los extremos deben ser provistos de terminaciones adecuadas al tipo de cable y al dispositivo al cual se conectará. Las pantallas electrostáticas de los cables deben conectarse a tierra en cada uno de los extremos por medio de elementos que garanticen su continuidad a tierra. Antes de poner las instalaciones en servicio, EL CONTRATISTA debe probar todos los cables e instalaciones en presencia del Interventor, para comprobar la continuidad de los conductores y la efectividad del aislamiento. Las pruebas de continuidad y de aislamiento consisten en medidas de resistencia por medio de un Megger que desarrolle un mínimo de 500 V. Los valores de resistencia para las pruebas deben anotarse y entregarse al

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Interventor. Toda conexión hecha con conectores o grapas debe ser verificada por resistencia, continuidad y rigidez.

INSPECCIÓN FINAL Y PRUEBAS 4.5.6 Durante el progreso de la obra EL CONTRATISTA debe mantener un juego completo de los planos de construcción en los que se indiquen las modificaciones efectuadas, que haya sido necesario efectuar durante la ejecución de las obras y previa aprobación del Interventor. Este juego de planos debe ser entregado por EL CONTRATISTA al Interventor, a la terminación de las obras marcándolos con la leyenda “tal como se construyó”. Una vez terminen las varias fases de la obra o durante la ejecución de los trabajos, se verificarán y ensayarán las instalaciones hechas por EL CONTRATISTA, como se indica a continuación: Las pruebas y verificaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado suministrado por EL CONTRATISTA, bajo las órdenes e indicaciones del Interventor. Las pruebas se deben hacer con las debidas precauciones para proteger el personal y el equipo. EL CONTRATISTA debe suministrar también todo el equipo e instrumentos necesarios para llevar a cabo las pruebas. No serán válidas las pruebas que se realicen sin la aprobación del Interventor. Las instalaciones provisionales que sean necesarias para la ejecución de las pruebas, serán hechas por cuenta y bajo la total responsabilidad de EL CONTRATISTA. Las verificaciones y pruebas a realizar deben incluir, pero no limitarse a las siguientes:

1º. Verificación visual de que todas las conexiones de cables y alambres se ajustan a los diagramas. 2º. Verificación de todos los circuitos para determinar la presencia accidental de cortocircuitos o fugas a tierra. 3º. Verificación del ajuste mecánico del equipo, y de su estado de pintura y limpieza, para asegurarse de que está listo para funcionar sin obstrucciones, con la debida lubricación y con todas sus conexiones interiores firme y apropiadamente hechas. 4º. Verificaciones de continuidad de todos los cables de fuerza, alumbrado, alarmas, comunicaciones, verificando así mismo la firmeza de todas las conexiones. 5º. Pruebas de resistencia del aislamiento de todos los cables de fuerza y alumbrado; de las barras, interruptores, arrollamientos y

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salidas de los transformadores de fuerza; instrumentos, gabinetes, motores, etc. 6º. Energización de circuitos de control y verificación del funcionamiento. 7º. Comprobación del funcionamiento eléctrico de todos los interruptores y contactores desde sus dispositivos de control. 8º. Inyección de corriente a interruptores automáticos y comprobación de operación.

Todos los defectos u omisiones que se encuentren serán corregidos por EL CONTRATISTA sin costo adicional para ELECTROHUILA S.A. E.S.P. EL CONTRATISTA debe llevar un registro de los resultados de las pruebas, en formatos previamente aprobados por el Interventor y debe entregar al ELECTROHUILA S.A. E.S.P. dos copias de los resultados finales para aprobación de esta última, como requisito indispensable para la recepción de las instalaciones eléctricas exteriores de la subestación.

MEDIDA Y PAGO 4.5.7 El costo de las instalaciones eléctricas requeridas para el montaje del sistema se encuentran incluidos en el respectivo ítem no habrá lugar a reconocimientos adicionales

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5 EQUIPOS DE ALTA Y BAJA TENSIÓN 5.1 UNIDADES DE ADQUISICIÓN DE DATOS

ALCANCE 5.1.1 Este capítulo incluye las especificaciones detalladas para el diseño, fabricación, suministro, montaje, prueba y puesta en servicio de unidades de adquisición de datos UAD.

ALCANCE DEL SUMINISTRO 5.1.2 EL CONTRATISTA debe suministrar unidades adquisición de datos para las subestaciones ya nombradas. La unidad de adquisición de datos cumplirá las siguientes funciones:

1. Control de cada uno de los equipos principales de los servicios auxiliares de la subestación:

Interruptor de alimentador principal

Interruptor alimentador secundario o grupo electrógeno

Interruptor de acople

Grupo electrógeno Transferencia automática

Seccionador lado alta alimentador servicios auxiliares 2. Supervisión de los servicios auxiliares

Cargador de baterías y batería

Distribución corriente alterna

Distribución corriente continua 3. Medidor alimentador principal y secundario, potencia activa,

potencia reactiva, corrientes y tensiones 4. Comunicación con el sistema de automatización de la

subestación usando protocolo DNP 5. La unidad de adquisición de datos permite la estampación del

tiempo de cada una de las señales adquiridas con una precisión y resolución de 1 ms

6. Las señales digitales adquiridas por la unidad de adquisición de datos, dispondrá de indicación de activo/inactivo en panel frontal. La unidad terminal remota cumplirá las siguientes funciones en cada una de las bahías que componen las subestaciones a telecontrolar y que no disponen (dispondrán) de sistemas de automatización:

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a. Control de cada uno de los componentes de cada conjunto de corte de la subestación, compuestos principalmente por:

Interruptores

Seccionadores

Transformadores

Servicios auxiliares b. Supervisión de cada una de las señales proveniente de cada

uno de los equipos de la subestación. c. Para adquisición de información de las variables medidas da

cada una de las bahías barras y servicios auxiliares de la subestación.

d. Comunicación con el Concentrador de señales de subestación y sistema de control de nivel superior en el centro de control o en la subestación que actúa como control maestro.

e. La UAD permitirá la estampación de tiempo con una precisión de 1 ms, de cada una de las señales de subestación

f. La UAD dispondrá de indicación activo/inactivo de cada una de las entradas de la subestación.

La UAD dispondrá de indicación activo/inactivo de cada una de las entradas de la subestación.

MEDIDA DE PAGO 5.1.3 Las unidades de adquisición de datos, deben suministrarse totalmente instaladas. La instalación incluye prueba en sitio las cuales a su vez requieren de la inyección secundaria y pruebas de las funciones de control y medida, el costo incluye el cableado de las UAD tanto cobre como fibra desde el proceso y al Concentrador de señales, switch y/o sistema de automatización de subestación de nivel 2. El pago se hará de acuerdo a la lista de cantidades y precios. Se aclara que el valor de las UAD que con Concentrador de señales son el conjunto para telecontrol de la respectiva subestación, se pagará al igual que los equipos asociados, en el ítem respectivo de cada subestación 5.2 EQUIPOS A SUMINISTRAR POR SUBESTACIÓN

ALCANCE 5.2.1 Este capítulo incluye los equipos a suministrar para cada una de las subestaciones, para todas las especificaciones detalladas, el diseño,

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fabricación, suministro, montaje, prueba y puesta en servicio ver anexos de cada uno de los equipos.

ALCANCE DE SUMINISTRO 5.2.2 EL CONTRATISTA debe suministrar:

Concentrador de Señales

Reloj Gps

Conversores de medios para subestación.

DPS

Fibra óptica para subestación

Tarjeta de comunicaciones 100BaseFX para reconectadores existentes

Interruptores

Banco de Baterías

UPS

PDU

Reconectadores

Router

Switch

Seccionadores

Tvss

Ups Las características técnicas de cada uno de estos equipos se encuentran en los anexos por separado junto con los cuadros de características de los mismos, los cuales deberán ser diligenciados como lo indica cada uno.

MEDIDA DE PAGO 5.2.3 Se pagara cada equipo instalado, la instalación debe incluir la prueba en sitio, los ensayos funcionales los cuales incluyen inyección secundaria si el equipo lo requiere además de todo lo especificado en los anexos de características técnicas. El costo del equipo incluye el cableado del mismo incluido el cableado.

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6 SISTEMA SCADA DEL CENTRO DE CONTROL DE ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

6.1 ALCANCE Este capítulo especifica los requerimientos detallados para el diseño, implementación, pruebas y puesta en servicio del sistema Scada STC y OMS del Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. 6.2 NORMAS Los sistemas del centro de control y las subestaciones asociadas deben cumplir con las prescripciones aplicables de la última edición de las siguientes normas: a) IEC 60051 (1997): “Direct acting indicating analogue electrical-measuring instruments and their accesories” b) IEC 60073 (2002): “Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification - coding principles for indication devices and actuators” c) IEC 60255 (2008): “Electrical relays” d) IEC 60297 (2008): “Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series” e) IEC 60359 (2001): “Expression of the performance of electrical and electronic measuring equipment” f) IEC 60381 : “Analogue signals for process control systems” g) IECC 60473: “Dimensions for panel-mounted indicating and recording electrical measuring instruments”. h) IEC 60687 (): “Alternating current static watt - hour meters for active energy (classes 0.2S and0.5S)” i) IEC 60688 (2002): “Electrical measuring transducers for converting a.c. electrical quantities to analogue or digital signals”. j) IEC 60947 (2009): “Low-voltage switchgear and controlgear” k) IEC 60947-5-1 (2009): “Low-voltage switchgear and controlgear. Part 5-1 Control circuits devices - electromechanical control circuit devices” I) IEC 61010 (2009) “Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use”. m) IEC 60793 (2009): “Optical fibers “

n) IEC 60794 (2009): “Optical fibers cables” o) IEC 60870 – 4 (1994): “Telecontrol equipment and systems”. Part 4. Performance requirements. p) IEC 60874 (2007): “Connectors for optical fibers and cables “ q) IEC 61073 (2009): “Splices for optical fibers and cables “

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r) IEC 61131 (2007): “Programmable controllers” s) IEC Technical Committee 57: “Telecontrol, teleprotection and associated telecommunications for electric power systems”. t) IEEE C37.1: “Standard for SCADA and automation systems” u) IEC 61000 - 4 - 3 “Electromagnetic compatibility (EMC)”. Part 4 – 3. Testigand measuring techniques- Radiated, radiofrecuency, electromagnetic field inmunity test. v) IEC 61000 - 4 - 3 “Electromagnetic compatibility (EMC)”. Part 4 – 5. Testigand measuring tecniques- Radiated, radiofrecuency, electromagnetic field inmunity test. w) IEEE STD 142 – 199 – 1. Recommended Practice for Grounding of Industrial & Commercial Power Systems. x) IEEE STD 446 – 199 – 5. Recommended Practice for Emergency & Standby Power Systems for Industrial and Commercial Applications. y) IEC 15889 (1998) “Information technology telecommunications and information exchance between systems, broadband private integrated service network service description broadband connection oriented bearer services” 6.3 ALCANCE DEL SUMINISTRO EL CONTRATISTA debe utilizar el sistema Scada STC del centro de control y sus subestaciones asociadas que usará como plataforma base para adquisición de datos de los equipos de acuerdo a la arquitectura de la red de cada subestación. Estas nuevas aplicaciones deben desarrollarse bajo DNP e IEC6085-104; la plataforma para conversión de protocolos de unidades existentes se desarrollará de forma que permitan la migración futura de los sistemas usando nuevas facilidades derivadas de DNP e IEC6085-104. 6.4 ASPECTOS GENERALES

CRITERIOS DE DISEÑO 6.4.1 Los sistemas de automatización de subestaciones y el sistema Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. deberán ser desarrollados de acuerdo con los requerimientos establecidos en los planos adjuntos a estas especificaciones. El sistema deberá ser abierto siguiendo los estándares ISO, Open System Interconnect (OSI) para comunicaciones seriales, TCP/IP, el estándar de

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Windows para MMI (Man Machine interfase), IEC e ANSI para comunicaciones entre centro de control y subestaciones y para configuración de IED’s. Los sistemas deberán ser ofrecidos siguiendo las últimas prácticas de ingeniería, asegurando los requisitos de compatibilidad a largo plazo, continuidad del suministro de equipos, y seguridad del equipo de operación.

Los equipos para la automatización de la subestación deberán ser fiables para operación bajo condiciones eléctricas en subestaciones de alta tensión. Esto mismo es válido para los Concentrador de señales y equipos de comunicación entre las subestaciones y el Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Otros sistemas de control deberán conectarse vía TCP/IP al IHM y al Concentrador de señales. Los Concentradores de señales y la IHM deberán conectarse a la misma LAN en tiempo real, esta LAN maneja el control supervisorio. Debe ser posible también e l acceso a los ajustes, datos de falla y registro de disturbios desde la subestación. Con el fin de valorar la conformidad técnica, EL CONTRATISTA deberá presentar con la oferta lo siguiente:

Configuración del sistema de automatización ofrecido para cada subestación.

Configuración del sistema Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. ofrecido.

Configuración del sistema de gestión de la información ofrecido.

Descripción de los sistemas y especificación técnica.

Catálogos y boletines de los equipos y equipos ofrecidos.

Alcance del suministro.

Lista de referencias. Se entiende que se suministran todas las todas las herramientas extras y servicios necesarios para modificación de despliegues, programas, pruebas, ajustes, restablecimientos, etc. El sistema deberá disponer de una capacidad de expansión de al menos el 25% en los sistemas de control de subestaciones mínimo tres (3) bahías para el nivel de tensión más alto y de complejidad mayor en la respectiva subestación, mientras en el Centro de Control se dispondrá de una capacidad de expansión de al menos del 50%. EL CONTRATISTA deberá indicar que se requiera para esa expansión. La capacidad de procesamiento en todos los niveles, debe permitir un crecimiento funcional

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y de hardware sin degradación del comportamiento del sistema. El Anexo Ingeniería de Detalle contiene los estimativos de dimensionamiento del centro de control y de los sistemas de automatización de subestaciones. El hardware y software del sistema debe ser de concepción modular de forma que permita modificaciones y ampliaciones sin mayores restricciones. El sistema debe ser suficientemente amigable, para que personal sin conocimiento de computación pueda operarlo fácilmente, luego de recibir un entrenamiento básico. El sistema debe ser capaz de reinicializarse rápidamente, independientemente de la intervención del operador, después de una interrupción o pérdida de la tensión de alimentación. Toda la información relevante debe ser almacenada en memoria no volátil, para protegerla en caso de pérdida de la fuente de energía. Para adelantar las actividades de mantenimiento o modificación de los componentes del sistema, no debe ser necesario ponerlo fuera de servicio. Debe ser posible gerenciar y reprogramar las aplicaciones en línea, aun cuando las tareas principales estén siendo ejecutadas, los eventos estén siendo registrados, las mediciones siendo almacenadas, etc. EL CONTRATISTA debe preparar la funcionalidad detallada del sistema de manera que se precise el producto finalmente entregable el cual deberá ser revisado y avalado por la interventoría en acuerdo con Electrohuila. La especificación funcional debe atender como mínimo los siguientes objetivos:

Detalle y ajuste de la propuesta técnica.

Planeación de las etapas de desarrollo y suministro.

Definición de infraestructura y recursos.

Programa de entrenamiento de ingenieros y operadores. Extensión del entrenamiento.

Lista de equipos, hardware y software.

Programa general y plan de ensayos de aceptación en fabrica (FAT).

Programa general y plan de aceptación en sitio (SAT).

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ENLACE OPC ENTRE SCADA ABB, SCADA STC y OMS 6.4.2 Existen reconectadores en 12 de las 24 subestaciones objeto de este contrato en donde hay IED ya integrados al SCADA ABB, se debe realizar un trabajo de migración de dichas señales al SCADA STC, las señales deben ser traídas desde el nodo de la subestación centro hasta el Front End en centro de control, de allí por medio del enlace OPC se deben enviar al SCADA STC y a su vez se deben hacer las labores para que estas queden enlazadas al Sistema OMS a fin de visualizar las afectaciones y la normalización del servicio en los transformadores y usuarios conectados y asociados a las doce subestaciones que tienen equipos integrados al Scada ABB. Los trabajos de migración requieren una ingeniería entre el SCADA ABB, el SCADA STC y Sistema OMS, costos que debe asumir el contratista de acuerdo a cuadro de cantidades. Listado de subestaciones y Circuitos de los cuales se debe migrar las señales de Posición de Interruptor, Corriente Fase B, Tención VAB y Potencia Activa del circuito.

Subestación Circuito

Algeciras

Paraíso

Urbano

Arcadia

Colombia

Carrasposo

Urbano

Santa Ana

Gallego Gallego 2

Gigante Honda Corozal

Neiva 1

Hobo

Rosales

Las Vueltas

Neiva 1

Gigante

Algeciras 34.5 kv

Iquira 1 Iquira 2

Isnos Rural

Urbano

La Pita Fátima

Paicol La Plata

Palermo

Buenos Aires

Rural

San Luis

Juncal

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Potrerillos Entrada 13.2 kV

Praga Urbano

Los Cauchos

Los trabajos de migración requieren una ingeniería y un licenciamiento de software en el scada ABB, costos que debe asumir el contratista de acuerdo a cuadro de cantidades.

DESPLIEGUES 6.4.3 Las estaciones de trabajo del operador, proveerán funciones básicas para supervisión y control del proceso. Los sistemas deberán disponer de listas de alarmas y listas de eventos, en despliegues separados seleccionables por el operador. Además de los listados en pantalla, existirá una lista impresa de alarmas o eventos. En el Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. podrá permitirse la generación de filtros que permitan navegar entre otros despliegues de alarmas de una o varias de las subestaciones específicamente seleccionada a voluntad del operador. Una alarma acústica deberá indicar anomalías en cada sistema y en el centro de control. Todos los reconocimientos de alarmas deberán ser accesibles desde cualquier pantalla seleccionada por el operador. Cada despliegue debe mantener los diseños (colores, fondos, etc) actuales de las subestaciones ya integradas al sistema STC; los detalles solicitados por cada subestación e IEDs (control panel-templates). No siendo ésto un impedimento para que el eventual contratista desarrolle sus nuevas interfaces si existen tipos/modelos de IEDs no integrados con anterioridad Para cada subestación se dispondrán al menos de los siguientes despliegues:

Despliegue con diagrama unifilar general mostrando el estado de equipos (abierto, cerrado, insertado, extraído etc.) y los valores de medida V, A, MW, MVAR.

Despliegue de medidas. Tensión por fase, corriente por fase, potencia activa y potencia reactiva, conteo de operaciones. Energía Activa y Eneia Reacttiva conteo de operaciones, corriente interrumpida (de falla).

Lista de alarmas

Lista de eventos

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Despliegue de configuración y estado del sistema, de las comunicaciones y de las unidades de adquisición de datos y protección. Desde este despliegue podrá acceder a las unidades de control y/o protección.

Gráficos de tendencias.

Reportes de energía, reportes de potencia, reportes de corriente, reportes de tensión.

Ajuste de parámetros.

Secuencias automáticas. Los reportes del sistema podrán parametrizarse de forma diaria, mensual, anual, con resoluciones de 15 minutos, horaria, diaria y mensual. Para el sistema del centro de control se permitirá disponer de los mismos despliegues de las subestaciones y adicionalmente:

Diagrama unifilar del sistema eléctrico donde se incluyan todas las subestaciones integradas dentro del proyecto.

Diagrama unifilar de cada una de las subestaciones in tegradas.

Diagrama unifilar de las subestaciones que envían información a l CND por medio de protocolo ICCP.

Secuencias automáticas. El sistema del centro de control del sistema eléctrico de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., permitirá disponer de reportes agregados para cada una de las variables que sean definidas en estas especificaciones y en las especificaciones funcionales.

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN 6.4.4 Para comunicación entre los niveles de control 2, 3 y con otros sistemas EL CONTRATISTA debe garantizar la integración del sistema de control digital usando protocolos como IEC 60870-5-104, API sobre TCP/IP, u OPC. Para comunicación entre nivel 1 y 2 y la comunicación entre los IED´s deberá realizarse mediante el uso de protocolos DNP e IEC6085-104. Las unidades existentes disponen de protocolos tales como DNP 3.0, IEC 61870-5-103, ILSA. Por lo tanto, el fabricante debe considerar los mecanismos de integración de estos protocolos incluyendo el uso de Concentrador de señales inteligentes.

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No se aceptarán sistemas de automatización, ni sistema en el centro de control y concentradores de señal que usen protocolo Modbus. El CONTRATISTA debe suministrar dos pantalla, dos teclados y dos mouse que permitan la interacción de la IHM de control de control con cualquiera de las subestaciones a integrar

MODOS DE OPERACIÓN 6.4.5 Las subestaciones podrán ser operadas desde los equipos de patio para funciones de mantenimiento, desde los equipos de patio, desde los tableros de control, desde la IHM de la sala de control y desde la IHM del Centro de Control. Para funciones de energización o desenergización de bahía A continuación se describen las funciones desde cada uno de los niveles de control: 6.4.5.1 NIVEL 0 - EQUIPOS DE PATIO Para los equipos de patio se permitirá la ejecución de mandos directamente desde los mecanismos de operación de los seccionadores eléctricos y/o manuales, interruptores automáticos eléctricos y/o manuales, cambiadores de tomas eléctricos y/o manuales. En los mecanismos de operación de cada uno de los equipos existirá un conmutador con los modos de operación REMOTO-DESCONECTADO- LOCAL. En el modo de operación REMOTO, sólo se podrán ejecutar comandos desde los tableros ubicados en la sala de control, desde la IHM de la subestación y desde el Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. En el modo de operación DESCONECTADO, no se debe poder realizar comandos. En el modo de operación LOCAL, sólo se podrán ejecutar comandos por medio de los pulsadores para cierre y apertura del mecanismo de operación, con base en los enclavamientos cableados. La lógica de enclavamientos locales solo permitirá maniobras de mantenimiento. Corresponde a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. adicionar las funciones de enclavamiento local y los selectores LOCAL/REMOTO/DESCONECTADO de patio donde estos se requieran. Para las celdas de media tensión (34,5 kV y 13,8 kV), el mando se ejecuta directamente desde los mecanismos de operación de los interruptores automáticos. En los mecanismos de operación debe haber un conmutador con los modos de operación REMOTO-LOCAL. En el modo de operación REMOTO, sólo se podrán ejecutar comandos desde la sala de control y desde el Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A.

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E.S.P. E.S.P. En el modo de operación LOCAL, sólo se podrán ejecutar comandos por medio de los pulsadores para cierre y apertura del mecanismo de operación, con base en los enclavamientos cableados. Corresponde al proveedor de los sistemas adicionar los selectores LOCAL/REMOTO donde estos se requieran. Para el efecto referirse a las tablas de la sección selectores local remoto 6.4.5.2 NIVEL 1 – SALA DE CONTROL Desde los tableros de control localizados en la sala de control, se podrá ejecuta el mando de operación de los interruptores automáticos, seccionadores con mando eléctricos, y cambiador de tomas con mando eléctrico. En el mecanismo de operación de cada equipo se requiere que el selector del modo de operación haya sido conmutado a la posición REMOTO. En el modo de operación REMOTO, sólo se podrán ejecutar comandos desde la sala de control. En el tablero de control se dispondrá de un conmutador con los modos de operación REMOTO-LOCAL. En posición LOCAL se permitirá el comando solo desde el tablero de control o desde la IHM de la protección multifuncional; Solo podrán ejecutarse comandos si el selector del tablero se encuentra en remoto y el selector propio de IED en local si existe En el modo de operación REMOTO solo se podrán ejecutar comandos desde el concentrador de señales de la subestación y desde el Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. Para comandos desde el nivel 1 de la subestación, la lógica de enclavamiento debe residir en la protección multifuncional, en la unidad de control de bahía.

La lógica de enclavamiento existente en la subestación, deberá ser revisada y modificada acorde con los estándares técnicos hasta garantizar su perfecta operatividad física y lógica

6.4.5.3 NIVEL 2: NIVEL DE SUBESTACIÓN. Para los equipos de subestación dotados de mecanismo de operación que permita comandos remotos, se permiten comandos desde la sala de control a través de la IHM de consola de operación, utilizando bien sea los

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enclavamientos procesados por UAD´s e IED´s, y/o por la lógica de operación residente en el sistema de automatización de la subestación según el diseño final aprobado por EL CONTRATANTE. En este nivel, el comando del equipo se efectúa con el selector de nivel 1 del tablero y/o de la IED respectiva en la posición de remoto. En este nivel el sistema operará en modo subestación, pudiendo operar en modo remoto para comandos desde el Centro de Control del Sistema eléctrico de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

6.4.5.3.1 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE SUBESTACIÓN Las unidades de control de subestación o los sistemas de automatización cumplirán todas las funciones de control y supervisión de todos los componentes de las subestaciones. Igualmente tendrá como función básica el cumplir las funciones de comunicación con el nivel 1 local y el nivel 3 remoto. Los sistemas de automatización deben permitir conexión con el centro de control al igual que los Concentradores de señales de comunicación. 6.4.5.4 NIVEL 3: NIVEL CENTRO DE CONTROL DEL SISTEMA

ELÉCTRICO ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Para los equipos de subestación dotados de mecanismo de operación que permita comandos remotos, se permiten comandos a través de la IHM de consola de operación del Centro de Control del Sistema eléctrico de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. En este nivel, el comando del equipo se efectúa con el selector de nivel 2 en la posición de remoto. En este nivel el sistema operará en modo Centro de Control. Este es el nivel de control superior.

NIVELES DE ACCESO 6.4.6 El acceso del sistema debe disponer, tanto para los sistemas de automatización de subestaciones como para el Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P., de al menos tres niveles: Visualización:

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Este modo permite solamente monitorear las variables de la subestación o del sistema global, y es el modo de funcionamiento por defecto. Operador: Acceso de operador mediante clave de acceso. Este modo permite, control y supervisión de toda la subestación o del sistema global. Ingeniería: Acceso de Ingeniería y administración, requiere de clave de acceso. Permite los mismos atributos del nivel de operador, además de acciones de configuración, administración y mantenimiento del sistema. En el nivel de acceso de operador e ingeniería se permitirá el uso de control de tiempo límite de inactividad (“time out”). El acceso a cada uno de los niveles será registrado en la lista de eventos. Tanto en el sistema de automatización de subestación como en el centro de control. Las funciones del ingeniero serán ejecutadas en cada sistema en particular. Esto es, para el centro de control en el sistema del centro de control, y para cada subestación en el sistema de la propia subestación. Se permitirán funciones de acceso remoto a los sistemas de cada subestación desde el centro de control o desde la estación de ingeniería. Los cambios y/o actualizaciones que se ejecuten en los sistemas de automatización serán fácilmente transportables al sistema SCADA del centro de control. También se permite el acceso remoto desde una subestación automatizada a otra. 6.5 FUNCIONES DE CONTROL

CONTROL 6.5.1 Los equipos de subestación que dispongan de funciones de control remoto podrán ser comandados directamente por el operador, indirectamente mediante secuencias de operación, o automáticamente por las funciones de control diseñadas. Las funciones de control deben permitir siempre:

Comando de selección antes de operación.

Comandos desde diferentes localización de operador, esto es, desde el mecanismo de operación, desde los tableros de control, desde el concentrador de Señales de la subestación, o desde

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la IHM del Centro de Control del Sistema eléctrico de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Operación desde un único lugar del operador a la vez.

Permiso para operación dependiendo de las condiciones de otras funciones, tales como enclavamientos, sincrocheck, modo de operación, o condiciones externas.

Las funciones de control también deberán incluir:

Función para evitar la doble operación.

Supervisión de comandos.

Selección del lugar de operación.

Bloqueo/desbloqueo de operación (consigna).

Bloqueo/desbloqueo de las indicaciones de posición.

Omisión de la función de enclavamiento. Debido a que los equipos de alta tensión de la subestación pueden asignarse a muchas funciones dentro de la automatización de la subestación, la estructura debe tener una aproximación orientada a objetos para asegurar consistencia en el proceso de información usados para funciones de control de alto nivel.

SUPERVISIÓN 6.5.2 La posición de cada equipo, interruptor, carro, seccionador, cuchilla de tierra, cambiador de tomas, servicios auxiliares, debe ser constantemente supervisada. Cada cambio detectado deberá causar un cambio en un diagrama unifilar, notación en la lista de eventos, y salida impresa. Deberán emitirse alarmas en el caso de cambios de posición que no hayan sido causados por comandos del sistema. Cada posición de un equipo deberá ser representada en dos indicaciones binarias, cada una de las cuales opuesta a la otra en posición normal. Una alarma deberá emitirse si ambas indicaciones, abierto y cerrado, muestran igual posición al mismo tiempo (11) o muestran estado erróneo o transición (00) más allá de un tiempo ajustable. El estado actual de las señales, diferente a la indicación de posición deberá también mostrarse en el concentrador de señales de la subestación y del Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P.

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MANEJO DE EVENTOS Y ALARMAS. 6.5.3 Los eventos y alarmas generados en los equipos, en los terminales, en el equipo de nivel de subestación y en el Centro del Control del Sistema eléctrico ELECTROHUILA S.A. E.S.P., deberá mostrarse en una lista de eventos de la IHM del respectivo nivel y en el nivel superior. En una lista separada, deberá mostrarse la situación actual de alarmas. Las alarmas/eventos, deberán también poderse enviar a impresora de eventos. Aunque no se dispondrá de impresoras de eventos permanente en las subestaciones, esta función podrá habilitarse a voluntad especialmente durante condiciones de puesta en marcha, pruebas periódicas y actualización del sistema. Los eventos deberán tener etiqueta de tiempo, con una resolución de 1 ms.

SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO 6.5.4 La Sincronización de la subestación, se ajustará desde el concentrador de la subestación o desde una unidad de sincronización de reloj externa. El tiempo deberá entonces distribuirse hacia las unidades de control/protección mediante el bus de la subestación. La sincronización de tiempo que deberá ejecutarse ya sea mediante el bus de la subestación o desde cableado separado. Requiere de una precisión de +/-1 ms. Para este efecto cada subestación tendrá su propio reloj GPS de sincronización.

OTRAS FUNCIONES DE CONTROL 6.5.5 6.5.5.1 RECIERRE AUTOMÁTICO La función de recierre automático podrá habilitarse o inhabilitarse a voluntad del operador desde la protección, desde el despliegue de operación de la subestación con el selector de mando de la bahía en remoto, desde el despliegue de la subestación en el Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. con el selector del nivel 2 en posición Centro de Control. 6.6 OSCILOGRAFIA La oscilografía residente en las protecciones (reconectadores) podrá ser obtenida de dos formas:

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a) Por medio del sistema de automatización de subestación ya sea localmente y remotamente. b) Por medio de puerto de la protección. El contratista debe considerar en su propuesta que tipo de solución desarrollará considerando el tipo de unidad existente en el Huila y las nuevas unidades que ofrezca instalar. El Oferente debe tener en cuenta que es de especial interés que ELECTROHUILA S.A E.S.P disponga de cada que se suceda un disturbio la siguiente información.

a) Corriente de cortocircuito interrumpida por el interruptor asociado al elemento de red bajo falla.

b) Localización de la falla. Se obtendrá esta información para las protecciones que dispongan de localización de fallas.

El área de protecciones de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., accesará posteriormente la protección y obtendrá toda la información que sea posible extraer de la misma. Para el efecto el oferente debe tener en cuenta que su suministro debe considerar todos los equipos necesarios para establecer red de gestión de protecciones en localización remota (Centro de control del sistema eléctrico ELECTROHUILA S.A. E.S.P.). Para propósitos de diseño el oferente debe considerar que.

a) En el centro de control deberá diseñarse estrategia de almacenamiento periódico de los archivos obtenidos de cada una de las protecciones del sistema que conforma el sistema eléctrico ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

b) La base de datos histórica, que será actualizada desde el sistema SCADA del centro de control del sistema eléctrico ELECTROHUILA S.A. E.S.P., contendrá tabla con el registro de operaciones de las protecciones y que contenga:

El número de operaciones de cada interruptor.

La corriente interrumpida en cada operación de apertura del interruptor.

La corriente total interrumpida por el interruptor de potencia (valor acumulado).

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La protección que causó la apertura del interruptor.

Localización de la falla en caso que se disponga de función de localización de falla.

La información de tiempo de la ocurrencia del evento. • Las notas del operador sobre la causa de la falla, su localización y medidas correctivas.

c) Si alguno de los campos a almacenar en la base de datos histórica no puede ser obtenido directamente del sistema SCADA por consulta a la protección, se debe permitir al operador ejecutar la consulta de la protección involucrada de manera que puedan hacerse los registros correspondientes.

6.7 SEÑALIZACIÓN Y ALARMAS Se considerarán en general dos tipos de señalizaciones:

Señalizaciones Simples, cuyo estado es caracterizado por el valor de una entrada lógica;

Señalizaciones Dobles, cuyo estado es caracterizado por el valor de un par de entradas lógicas. Esta información es dada por dos contactos, normalmente complementarios.

Las señales que se listan a continuación, se etiquetan de acuerdo a su estado de desarrollo; la etiqueta se indica según el nivel en el cual se encuentra disponible:

Nivel 0-1: La señal no se encuentra disponible en el equipo. Debe ser implementada y cableada a la unidad de adquisición de datos asignada.

Nivel 0-2: La señal se encuentra disponible en el equipo y debe ser cableada a la unidad de adquisición de datos asignada.

Nivel 1-1: La señal se encuentra disponible en el gabinete de nivel 1 y debe ser cableada a la unidad de adquisición de datos asignada.

Nivel 1-2: La señal se encuentra disponible en la unidad de adquisición de datos asignada y requiere crearse en el nivel 2.

Nivel 2: La señal se encuentra disponible en el sistema de automatización de la subestación.

En periodos de alta actividad del sistema se pueden presentar avalanchas de cambios de estado. El sistema debe estar diseñado de manera que, sin suspender la estampación de tiempo, sea capaz de soportar la activación de

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al menos el 110% del número de entradas lógicas del sistema en un periodo de 10 segundos. Adicionalmente, el sistema debe estar en condiciones de detectar el cambio de estado de al menos el 2 % del número de entradas lógicas del sistema por un periodo de 1 ms. Cuando se presente pérdida de la estampación de tiempo o pérdida de la adquisición de señales, el sistema debe generar un mensaje de pérdida de estampación de tiempo o pérdida de información según sea el caso. Eventualmente pueden presentarse en el sistema cambios de estado de señalización en forma continua. El sistema estará en condiciones de marcar como inválida esta información. Para propósitos de clasificación el sistema permitirá configurar cuando se considere que es una señal inválida de acuerdo al número de veces que se presente la misma en un segundo. El sistema durante ejecución de maniobras o espontáneamente, deberá permitir detectar cuando una maniobra se está ejecutando de forma cíclica (por ejemplo cierre – apertura – cierre de un seccionador) generando un mensaje de falla en la operación. El mensaje no debe ser emitido cuando se inicie un ciclo de cierre del interruptor. 6.8 EVENTOS El sistema de automatización debe disponer de un registro de secuencia de eventos. En este registro se deben incluir todos los sucesos de importancia de la subestación y/o el sistema al momento de ocurrir una falla. Los eventos deben ser estampados con una resolución de 1 milisegundo. La inserción de hora y fecha debe ser ejecutada por la unidad de adquisición de datos, unidad de control, protección y medida integrada o unidad de control de bahía, al instante de la detección. El registro debe incluir la siguiente información:

1. Cambios de estado de los equipos. 2. Operación de equipos de protección. 3. Señalización de falla. 4. Violación de límites o retorno a valores de operación normales.

Cuando se produzca una operación espontanea del equipo, no causada por la operación de una protección, la ejecución de un comando local o remoto o una secuencia automática, el sistema emitirá un mensaje de alerta al operador.

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6.9 TIEMPOS DE RESPUESTA EL CONTRATISTA debe indicar en su propuesta cuales son los valores garantizados del tiempo de respuesta del sistema de automatización de subestación y del sistema global. Los mismos no deben exceder las recomendaciones de IEEE C37.1 6.10 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EL CONTRATISTA debe entregar junto con su oferta los protocolos de las pruebas que correspondan a los diferentes componentes del sistema de control como un todo. 6.11 DETALLE DEL SUMINISTRO

EL CONTRATISTA debe preparar la funcionalidad detallada del sistema de manera que se precise el producto finalmente entregable el cual deberá ser revisado y avalado por la interventoría en acuerdo con Electrohuila. La especificación funcional debe atender como mínimo los siguientes objetivos:

o Detalle y consolidación de la Propuesta Técnica. o Planeamiento de todas las etapas del suministro, con la definición de recursos e infraestructura necesaria. La planificación debe ser realizada con base en el detalle del cronograma general presentado en la Propuesta Técnica. o Programa de entrenamiento.

o Información Técnica a suministrar por EL CONTRATISTA. o Lista de todos los equipos, hardware y software. o Documentación.

Después de la colocación de la orden EL CONTRATISTA debe

Documentación de las bases de datos. donde se registre en detalle la subestación, la variable y la descripción.

Lista detallada de las pruebas que se realizarán y la cantidad de personal necesario con una indicación del grado de capacidad requerida.

Diseño final de los despliegues en la IHM.

Diagramas lógicos de los automatismos y enclavamientos solicitados.

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6.12 BASE DE DATOS Las bases de datos del sistema del SCADA del centro de control y los sistemas de automatización de subestaciones deben permitir administrar de forma fácil, rápida, segura y eficiente los procesos de configuración y creación de la base de datos. El sistema debe de ejecutar de forma automática sus tareas solo requiriendo la intervención del administrador del sistema para las tareas de configuración.

ESTRUCTURA DE LA BASE DE DATOS 6.12.1 Las bases de datos deben considerar la existencia de los diferentes tipos de datos característicos de los sistemas de control en tiempo real, en especial datos dinámicos y estáticos. El formato de los datos permitirá a los usuarios un fácil acceso y entendimiento de su formato. El almacenamiento e integridad de los datos debe garantizarse en todos los casos incluyendo la ocurrencia de fallos de los sistemas de alimentación de energía. Según sea el uso dado a los datos por las diferentes aplicaciones, Subestaciones y Centro de Control, los datos deben ser agrupados de manera que se permita:

a) Eficiencia en la transmisión. b) Resumen de los valores medidos por períodos de tiempo, horario,

diario, mensual, anual. c) Suministrar bajo pedido general información de estados,

parámetros de medición, valores de medición. d) Acceso a los datos históricos del sistema. e) Consulta y extracción de la base de datos hacia otras bases de

datos y sistemas de información externos.

REQUISITOS GENERALES 6.12.2 Las bases de datos de los sistemas de automatización de subestación y del sistema SCADA del Centro de Control dispondrán de una interfaz gráfica de fácil utilización y amigable al usuario. La base de datos será instalada e inicializada al momento de arranque del sistema; eventos y alarmas y toda

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otra información proveniente del proceso de pruebas y puesta en servicio debe ser retirada. Los sistemas de automatización al momento de reiniciarse ya sea por arranque automático de los mismos luego de una falla de energía o arranque a voluntad del administrador u operador actualizarán automáticamente la base de datos obteniendo la información de estados, alarmas y eventos de las unidades de proceso, sean estas UAD´s (Unidades de adquisición de datos), IED´s (Dispositivos electrónicos inteligentes), RTU´s (Unidades terminales remotas), UCB (Unidades de control de bahía). Cuando las UAD´s, IED´s, RTU´s, UCB, permitan ser actualizadas, configuradas, ajustadas desde el sistema de automatización de subestación y desde el centro de control, deberá poderse ejecutar estas acciones desde los niveles de control 2 y 3 a voluntad del administrador del sistema. Las utilidades de consulta, configuración y ajuste permitirán comparar la información residente en la base de datos del sistema y en la UAD, IED, RTU, UCB respectiva, antes de proceder a ejecutar la acción. EL CONTRATISTA debe especificar claramente cuando el sistema de automatización puede o no ejecutar las acciones de consulta, configuración y ajuste y si esta función se encuentra o no disponible desde el sistema del centro de control.

BASE DE DATOS HISTÓRICA 6.12.3 En el sistema SCADA del Centro de Control, EL CONTRATISTA suministrará una base de datos histórica que operará a manera de interface con la base de datos del Centro de Control y paralela con otras bases de datos de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Esta base de datos será del tipo relacional y permitirá que se adelanten diferentes procesos de medida como validación y análisis, al igual que preparación de información para cálculos de indicadores de duración y frecuencia de desconexiones, en otros sistemas. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. requiere que esta base de datos permita entre otras actividades las que se detallen en las siguientes secciones.

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6.12.3.1 TOPOLOGÍA La posición de equipos que por alguna razón sea etiquetada como dudosa será validada usando procedimientos ya sea basados en la medición o por actualización de datos. Los sistemas de automatización de subestación evaluarán el interruptor equivalente de cada conjunto de corte al momento de producirse un cambio de posición. Esta información será transmitida al sistema SCADA del centro de control. Cada que un interruptor equivalente cambie de posición la base de datos histórica almacenará la nueva posición. EL CONTRATISTA describirá en detalle los procesos y algoritmos que pretende implementar para la validación y depuración de la topología del sistema. Esta solicitud de ninguna manera se refiere al suministro, instalación y desarrollo nuevas aplicaciones. Una vez las medidas hayan sido validadas y depuradas estarán disponibles para el uso en los procesos de gestión de la información de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. 6.12.3.2 REGISTRO SECUENCIAL DE EVENTOS Los sistemas de automatización de subestación y el sistema SCADA del centro de control recolectan información de la posición de los eventos que se presentan en el sistema eléctrico de las subestaciones de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. La posición de interruptores asociadas a la indicación de falla de las protecciones y su orden de disparo y la estampación de tiempo arrojan información básica que permite establecer un registro secuencial de eventos que a su vez facilitará el control de la duración de desconexiones. La base de datos histórica por lo tanto permitirá almacenar los eventos del sistema en los cuales se registre un disparo del interruptor. La información almacenada estará acompañada de la estampación de tiempo, la protección actuada. Esencialmente se requiere información de:

a) Disparo o apertura de interruptores. b) Estampación de tiempo al sucederse el evento. (al milisegundo) c) Protección actuada.

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d) Estampación de tiempo al sucederse recierre exitoso. Cierre del interruptor. (al milisegundo)

e) Cierre manual del interruptor. Se presentará luego de reparación o cierre posterior.

f) Estampación de tiempo al sucederse el cierre exitoso del interruptor.

g) Evaluación del evento y causa del mismo. Ingreso manual de información.

h) Corrientes de falla presentada en el evento. EL CONTRATISTA describirá en detalle los procesos que pretende implementar para obtener la información básica del registro secuencial de eventos con resolución de milisegundos.

VINCULACIÓN AL OMS 6.12.4

El CONTRATISTA deberá ingresar el diagrama unifilar de cada subestación en el OMS – SPARD® instalado en ELECTROHUILA S.A. ESP al igual que en el Scada Survalent (STC). Adicionalmente deberá enlazar las variables del OMS a SCADA SURVALENT (bidireccional) y probar a plenitud el correcto funcionamiento gráfico y lógico de la operación SCADA STC– EQUIPO y SCADA STC– OMS. Incluidas las señales publicadas de las 12 subestaciones que ya tiene equipos integrados a Scada ABB y serán publicadas en el Scada STC. El CONTRATISTA entregará con anterioridad a las pruebas funcionales de cada subestación, el archivo del diagrama unifilar de la subestación en formato OMS de ELECTROHUILA S.A. ESP con copia en dos CD’S. Igualmente se deben revisar las afectaciones correctas del alimentador maniobrado por el equipo de corte de la subestación. 6.13 EXPANSIÓN DEL CENTRO DE CONTROL El centro de control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., iniciará su fase de operación incluyendo en el mismo los sistemas de automatización de veinticuatro subestaciones. No obstante lo anterior se requiere que el mismo sea previsto de manera que permita:

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a) Dimensionamiento inicial considerando la supervisión de cuarenta y uno subestaciones del sistema eléctrico ELECTROHUILA S.A. E.S.P., usando despliegues virtuales.

b) Servidor WEB, que provea la posibilidad de crear estaciones de operación.

c) Capacidad de expansión de al menos el 50% del sistema, fuera de la requerida para atender las subestaciones actuales del sistema eléctrico de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

d) Actualización futura y adición de funciones avanzadas al centro de Control, entre otras.

Estas funciones deben estar disponibles bajo la misma plataforma del sistema a suministrar EL CONTRATISTA evaluará los requerimientos de expansión del sistema y describirá en detalle en la propuesta cual es la solución que se propone implementar. 6.14 INDICADORES Una vez estén integradas las 24 subestaciones y las tres PCHs., el sistema Scada debe permitir la generacion y el reporte de los siguientes indicadores, incluida la topología, secuencia de eventos y la información de medidas de la subestaciones automatizadas, se calcularán diferentes factores que pueden ser utilizados en análisis posteriores del sistema.

a) Factor de carga. b) Factor de demanda. c) Factor de pérdidas. d) Demanda máxima, demanda media, demanda baja, horaria. e) Demanda pico, horaria. f) Demanda coincidente y factores de coincidencia.

El oferente describirá en detalle los procesos y algoritmos que pretende implementar para obtener los indicadores y factores especificados. 6.15 COMUNICACIONES Conforme al numeral 2.4 Sistema de comunicaciones, los switchs de comunicación, Gateway, controladores de estación, TRU etc. Deben permitir la conectividad entre redes y su administración deberá hacerse de forma centralizada

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COMPLEMENTO Y ACTUALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE 6.15.1

BAHÍA Para facilitar el proceso de evaluación de EL CONTRATISTA se suministran diagramas unifilares de cada subestación, diagramas unifilares de bahía típicos, diagramas de principio de la protección. Cualquiera que sea la solución de comunicaciones adoptada por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. los switch de subestación, Concentrador de señales , controladores de estación, RTU, permitirán la conectividad de redes considerando que los mismos permitirán el establecimiento de redes y su gestión podrá hacerse de forma centralizada. EL CONTRATISTA debe considerar que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. desea que la comunicación de los equipos a nivel de subestación use fibra óptica de manera que debe incluir en su suministro las interfaces electro- ópticas y el cable de fibra que considere necesario. La fibra óptica, que se instale fuera de los gabinetes debe tener protección contra roedores.

INTEROPERABILIDAD 6.15.2 Los sistemas de automatización de subestación deben permitir la conexión de equipos de diferentes fabricantes sin que existan compromisos tanto en desempeño como en disponibilidad. Las adiciones y/o reemplazos no deben requerir desarrollos especiales de software. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. desea que sus sistemas de automatización de subestación se integren al centro de control usando protocolo DNP 3.0, IEC 60870-5-104. Sin embargo, dado que es un muy elevado el volumen de unidades a integrar y se entienden las limitaciones que esto representa, se requiere el uso de Concentrador de señales inteligentes que permitan obtener la interoperabilidad requerida.

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS 6.15.3 Los sistemas deben cumplir los siguientes requisitos complementarios:

a) La adición de nuevos equipos y/o actualizaciones no debe requerir el cambio de software de comunicaciones.

b) Las comunicaciones del sistema deben permitir que los tiempos de respuesta garantizados no se vean afectados y que la cronología de eventos sea mantenida.

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c) El sistema debe ser lo suficientemente robusto para garantizar una alta confiabilidad y tolerancia de fallas.

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7 CABLES En este capítulo se especifican los requerimientos detallados para diseño, pruebas y suministro de cables aislados y de cobre desnudo. 7.1 NORMAS Los cables deben cumplir las disposiciones aplicables de las últimas versiones de las siguientes normas:

a) Publicación IEC 60227: “Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V”.

b) Publicación IEC 60228: “Conductors of insulated cables” c) Publicación IEC 60332: “Test on electric cables under fire

conditions” d) Publicación IEC 60754: “Test on gases evolved during

combustion of materials from cables” e) ASTM B 8: “Standard Specification for Concentric-Lay-

Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard or Soft”. f) ASTM B 230: “Specification for Aluminum 1350-H19 Wire for

Electrical Purposes” g) ASTM B 231: “Specification for Concentric-Lay-Stranded

Aluminum Conductors” h) ASTM B 416: “Concentric-Lay-Stranded, Aluminium Clad Steel

Conductor” i) ASTM B 496: “Compact Round Concentric-Lay-Stranded

Copper Conductors” j) Publicación IEC 60811: “Common test methods insulating and

sheating material of electric cables” k) Publicación IEC 60885: “Electrical test methods for electric

cables” l) Publicación IEC 61089: “ Round Wire Concentric Lay Overhead

electrical stranded conductors” 7.2 CABLES AISLADOS DE BAJA TENSIÓN Será responsabilidad de EL CONTRATISTA el suministro de todos los cables aislados de control y fuerza requeridos para el proyecto los cuales deben cumplir con las características garantizadas. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA el suministro de todos los cables de control y fuerza requeridos de acuerdo a los planos de control y

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protecciones (diagramas de circuito, cableado, ruta de cables, etc.) y los diseños definitivos que elabore para la subestación.

CONDICIONES DE INSTALACIÓN 7.2.1 Los cables aislados deben ser instalados en cárcamos y por lo tanto deben soportar condiciones de inmersión en agua con presencia de sal marina y roedores por períodos prolongados. Por lo cual EL CONTRATISTA debe analizar y garantizar la adecuada operación de los conductores a estas condiciones de tal manera que no implique detrimento de la vida útil del conductor.

REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN 7.2.2 7.2.2.1 CONDUCTORES Los conductores deben estar formados por alambres de cobre suave electrolítico de sección circular. Los conductores deben cumplir los requerimientos para la clase 2 estipulados en la Publicación 60228 de la IEC, con excepción de los cables especiales que deben cumplir los requerimientos para la clase 5 estipulados en la Publicación 60228 de la IEC o los cables que bajo sus condiciones de instalación requieran otro tipo de estándar. 7.2.2.2 AISLAMIENTO El aislamiento debe ser del tipo PVC/A retardante a la llama y cumplir con los requerimientos de la Tabla II de la Publicación IEC 60502 para los cables con aislamiento igual o menor que 0,6/1 kV. Los cables con aislamiento 300/300 V deben cumplir con los requerimientos de la Tabla I de la Publicación IEC 60227-1. El aislamiento debe aplicarse de tal forma que se le dé la mayor adherencia posible pero permitiendo retirar el aislamiento, sin dañar el conductor. 7.2.2.3 RELLENO Cuando sea necesario utilizar relleno en los intersticios de los cables para dar al conjunto una sección transversal sustancialmente redonda, se deben utilizar compuestos basados en plásticos. El relleno debe estar de acuerdo

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con los requerimientos de las Publicaciones 60227-1, Cláusula 5.3 y 60502, Cláusula 6.6, de la IEC. 7.2.2.4 CUBIERTA INTERIOR EXTRAÍDA La cubierta interior extruida debe ser adecuada para la temperatura de operación del cable y compatible con el material del aislamiento. En caso de no utilizarse relleno, la cubierta interior debe penetrar los espacios entre los núcleos, pero sin adherirse a éstos. Una vez aplicada la cubierta interior, el conjunto debe tener una forma prácticamente circular. La cubierta interior debe estar de acuerdo con los requerimientos de las Publicaciones 60227-1, Cláusula 5.4 y 60502, Cláusula 6.6, de la IEC. 7.2.2.5 PANTALLA La pantalla debe ser de cobre y su aplicación podrá ser preferiblemente mediante trenzas de tal forma que se obtenga al menos un recubrimiento del 90% para los cables. En cualquier caso, la resistencia a la corriente continua de la pantalla debe ser inferior a 2 ohm/km a 20 ºC. 7.2.2.6 CHAQUETA La chaqueta debe ser de compuestos de policloruro de vinilo y cumplir con los requerimientos para el PVC/ST1 o PVC/ST2 para los cables con aislamiento 0,6/1 kV, de acuerdo con la Tabla VIII de la Publicación IEC 60502. Para los cables con aislamiento 300/300 V, la chaqueta debe cumplir con los requerimientos para el PVC/ST4, de acuerdo con la Tabla II de la Publicación 60227-1 de la IEC. La chaqueta debe ser extruida sobre la pantalla pero sin adherirse a ésta. Un separador consistente en una película o una cinta puede ser usado para tal fin. Teniéndose en cuenta las condiciones de instalación, EL CONTRATISTA debe garantizar que la chaqueta del conductor sea de características óptimas a las requeridas en la norma mencionada.

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7.2.2.7 IDENTIFICACIÓN DE LOS CABLES El cable debe ir adecuadamente marcado en la chaqueta con impresión en sobre relieve de manera legible, al menos con la siguiente información:

a) Fabricante b) Identificación del cable (F= fuerza, C= control) c) Aislamiento

Uo/U = 300/300 V

Uo/U = 0,6/1 kV d) Número de núcleos e) Sección de cada núcleo en mm²

La separación entre el final de una marca y el comienzo de la otra no debe exceder a 500 mm. El color de la chaqueta debe ser negro. Cuando por problemas de fabricación, no es posible que la marca en relieve sea correctamente legible, el fabricante podrá utilizar tinta in deleble para la identificación de los cables. 7.2.2.8 IDENTIFICACIÓN DE LOS NÚCLEOS Los núcleos de los cables de control deben ser identificados con números bajo las siguientes características:

a) Aislamiento de color negro b) Números de color blanco c) La numeración debe comenzar por uno en la capa interna d) Debe colocarse una raya debajo de cada número e) Cada número debe estar invertido con relación al precedente f) La máxima separación entre números no debe exceder 50 mm g) La impresión de los números debe ser legible e in deleble

Cuando el espesor del aislamiento no permita la utilización de la marcación mediante números que sea lo suficientemente legible (por ejemplo los núcleos de 0,5 mm²), se podrá utilizar marcación con código de colores.

7.3 PRUEBAS Para la aceptación de los cables se deben realizar las pruebas de rutina estipuladas en las

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Publicaciones mencionadas al principio del presente capítulo. El cable de cobre desnudo debe ser sometido a las pruebas estipuladas en la Publicación ASTM B8.

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8 MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO 8.1 GENERALIDADES En este capítulo se especifican los requisitos para la realización de todas las actividades necesarias para el montaje, pruebas y puesta en servicio del Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. 8.2 ACTIVIDADES DEL PROYECTO Dentro de las labores de montaje se deben desarrollar las siguientes actividades:

a. Recepción de equipos y materiales, suministrados o desmontados y trasladados.

b. Elaborar las Actas de arribo o de desmontaje y traslado de suministros, las cuales servirán de sustentación para el pago de éstos

c. Ingresar los sistemas, equipos y materiales al sistema de inventario

d. Administrar el sistema de inventario e. Elaborar las Actas de avance, las cuales servirán de

sustentación para las cuentas mensuales que se presentarán por concepto del montaje, pruebas y puesta en servicio.

f. Ejecutar las pruebas de recepción, como requisito para expedición del Certificado de Recepción

g. Movilizar, manejar y almacenar en el sitio equipos, materiales y herramientas, incluyendo vigilancia y mantenimiento seguro de los mismos.

h. Desmontar, trasladar, montar y probar los equipos de acuerdo con los manuales de montaje suministrados por los fabricantes y las instrucciones que los ingenieros y técnicos de montaje de los equipos o ELECTROHUILA S.A. E.S.P. den al respecto.

i. Realizar las pruebas de campo, de puesta en servicio y de integración de todos los sistemas a suministrar y de los existentes en la subestaciones.

j. Entregar los repuestos o equipos desmontados y no reutilizados, debidamente empacados y relacionados e inventariados.

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8.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN Previo al despacho de los sistemas de automatización de subestación del sistema Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. se ejecutarán los ensayos de aceptación en fábrica los cuales deben ser coordinados con la interventoría. Junto con la propuesta EL CONTRATISTA debe entregar el plan general de ensayos de cada uno de los componentes de hardware y software lo mismo que del conjunto global. Los ensayos de aceptación en fábrica se dividirán en tres actividades principales:

1. Ensayos funcionales y operatividad de los sistemas de automatización de las subestaciones y del sistema SCADA del Centro de Control.

2. Ensayos funcionales y operatividad base de datos histórica. 3. Tiempos de respuesta del sistema.

Durante la etapa de desarrollo de la especificación funcional, EL CONTRATISTA acordará con INTERVENTORÍA el plan detallado de ejecución de los ensayos de aceptación en fábrica y los ensayos de aceptación en sitio. Culminados los ensayos de aceptación en fábrica y una vez aprobados los mismos POR LA INTERVENTORÍA se hará revisión detallada del procedimiento de ensayos de aceptación en sitio y su ajuste final. El despacho de los equipos, hardware y software, requiere de la expedición de certificado de inspección por parte POR LA INTERVENTORÍA EL CONTRATISTA debe tener en cuenta que actividades de montaje requieren se ejecuten actividades que requieran el uso de diferentes tipos de consignaciones y sus efectos en los costos de ejecución. 8.4 CONSIGNACIONES Se define como consignación:

a. Consignación con riesgo de disparo: Cuando en una

intervención en un equipo, o en un trabajo se vean comprometidos en su funcionamiento las líneas, o los

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transformadores o en donde existan con estos trabajos riesgos de disparo.

b. Consignación sin riesgo de disparo: Cuando no se presenten las condiciones anteriores o cuando la bahía se encuentre fuera de servicio.

c. Consignación total: Cuando implica sacar de servicio toda la subestación.

8.5 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES Se debe suministrar todos los equipos para conexionado así como todos los demás elementos y materiales fungibles requeridos para el correcto desmontaje, traslado, montaje y puesta en servicio de los equipos, siguiendo las instrucciones de los fabricantes, las practicas normales de ingeniería e instalación para este tipo de obras y las Normas aplicables. Todos los materiales suministrados y que queden incorporados en la instalación deben ser nuevos y estarán sujetos a inspección y examen por parte del Ingeniero de montaje y el Interventor. Cualquier material que sea rechazado por el Interventor debe ser retirado y sustituido por otro de calidad aprobada. 8.6 ACCESORIOS PARA CABLEADO Y CONEXIONADO Todos los elementos necesarios para la fijación, marcación, identificación y conexión adecuadas de los cables multiconductores y los conductores de éstos, tales como bandas y accesorios de nylon, prensaestopas, placas metálicas, anillos plásticos, terminales, tuberías flexibles, uniones universales, boquillas, tuberías metálicas, soportes para tuberías, conectores para puesta a tierra, etc. deben ser diseñados y suministrados por EL CONTRATISTA. Las bandas y accesorios de nylon para amarre y fijación de conductores y cables, deben ser fuertes, livianos, flexibles, de fácil manejo, que permitan su instalación manual y que sólo requieran herramientas para su ajuste final. Los prensaestopas deben ser metálicos galvanizados para el exterior y pueden ser plásticos para el interior. Debe tener contratuerca y anillo de caucho o material similar que permita un buen ajuste entre éste y el cable. Los anillos plásticos deben ser preferiblemente del tipo “V grooved” con letras o símbolos indelebles (no se aceptarán elementos de identificación

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para fijar con material pegante) y adecuados para el diámetro externo de los conductores. En caso de necesitarse terminales para los conductores, deben ser de cobre o bimetálicos del tipo compresión, de fácil instalación, ajuste perfecto con el conductor, alta resistencia a las variaciones de temperatura, a la corrosión, a las vibraciones y a los esfuerzos mecánicos. 8.7 ALMACENAMIENTO Y MANEJO

VERIFICACIÓN 8.7.1 El Ingeniero de montaje debe verificar en asocio con el Interventor, el estado y calidad de los materiales y equipos que lleguen y de aquellos que se desmonten y vayan a ser reutilizados. Los daños y defectos encontrados deben ser reparados o reemplazados en el menor tiempo posible.

ALMACENAMIENTO 8.7.2 Se debe preparar un sitio adecuado, aprobado por el Interventor, para el correcto almacenamiento de los equipos que lleguen y de aquellos que se desmonten y no vayan a ser reutilizados. En caso de requerirse, se debe construir una bodega provisional durante el montaje del tamaño adecuado para garantizar el correcto almacenamiento de los materiales y equipos delicados. Dicha bodega debe ser desmontada al finalizar la etapa de montaje, instalación y puesta en servicio de la subestación.

REPUESTOS Y EQUIPOS NO REUTILIZADOS 8.7.3 Los repuestos y equipos y elementos que se desmonten y no sean reutilizados, deben ser entregados a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. debidamente enhuacalados, inventariados y catalogados de acuerdo con las instrucciones que imparta la interventoría.

IDENTIFICACIÓN Todos los materiales deben estar completamente identificados de acuerdo con el contrato de origen, la identificación de la lista de empaque correspondiente y la referencia del catálogo o instrucción de montaje correspondiente.

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8.8 SISTEMA DE INVENTARIO EL CONTRATISTA debe implementar un sistema de inventario sistematizado, con base en el cual se hará la gestión de materiales suministrados o desmontados y debe tener al menos la siguiente información:

a. Ingreso del material, indicando:

Fecha de elaboración del formato

Equipo o material

Pedido de origen

Número de caja

Referencia de la parte

Descripción de la parte

Cantidad a ingresar

Firma del responsable b. Egreso del material:

Fecha de elaboración

Nombre y firma de la persona autorizada que realiza el egreso

Cantidad que se entrega

Existencia después del último egreso

MANEJO 8.8.1 Será responsabilidad de EL CONTRATISTA el manejo y vigilancia de todos los equipos involucrados en la modernización de las subestaciones en el lugar de almacenamiento y su traslado al lugar de montaje. Por esto debe tener personal calificado y equipos de izar adecuados para su movilización y manejo. Se debe tener cuidado al desempacar los equipos para evitar los daños y para que la madera sufra el menor deterioro posible. Esta se almacenará en el lugar que indique el Interventor. Se debe movilizar el equipo dentro de la subestación desde el sitio donde esté almacenado (o instalado en el caso de traslado) hasta el sitio de montaje específico. Para esto y para el montaje en sí, se debe tener el equipo necesario para la movilización y el manejo del equipo dentro de los sitios de montaje.

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EMPAQUE DE EQUIPOS 8.8.2 El empaque de los equipos, cuando se requiera, debe hacerse en cajas de madera fina tal que no se requiera inmunizaciones. Debe ser suministrada por EL CONTRATISTA. El empaque debe ser acorde con la forma, volúmenes y peso del equipo a empacar. El equipo debe ir protegido con sacos de polietileno o similar, agregando la cantidad necesaria de gel de sílice si lo requiere. Así mismo, el equipo debe quedar fijo a la caja de tal forma que no se produzca ningún movimiento del mismo. Se debe elaborar una relación de empaque para someter a la aprobación de LA INTERVENTORÍA. 8.9 PERSONAL DE MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO EL CONTRATISTA debe suministrar todo el personal para el montaje, pruebas y puesta en servicio, el cual debe ser idóneo para las actividades que se ejecuten y debe trabajar con el respaldo del personal de pruebas de campo y puesta en servicio. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. se reserva el derecho de ordenar el retiro de la o las personas que a su juicio sean perjudiciales para la buena marcha del contrato y a exigir que sean reemplazadas por otras mejor calificadas. 8.10 MONTAJE

PROCEDIMIENTOS GENERALES 8.10.1 8.10.1.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DEL MONTAJE ES

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA: a. Desembalar, ensamblar e instalar todos los accesorios, relés de protección, unidades de control de bahía, interfaces de comunicación, cables de fibra y todos aquellos elementos y/o equipos requeridos para complementar las funciones de control, medida y protección de nivel 1. Se incluyen en estas actividades el reconexionado de los circuitos de control y protección así como el tendido y conexionado de cableado interno y externo. b. Desembalaje, ensamblaje e instalación de los equipos y sistemas de los niveles 2 y 3 al igual que los equipos de comunicaciones, redes LAN y redes de fibra óptica.

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c. Desembalaje, ensamble, e instalación de los equipos para servicios auxiliares (UPS, inversor, gabinetes), movilizarlos hasta los sitios de montaje, instalarlos y ensamblarlos con todos sus elementos y accesorios, realizando todo el cableado y conexionado interno y externo. Los cables en los gabinetes deben quedar bien organizados, con su respectiva marca por núcleo y cable, probados y conectada a tierra la pantalla de los multiconductores.

8.10.1.2 REPARACIÓN DE EQUIPOS DETERIORADOS Todos los materiales y equipos que durante el transporte, almacenamiento o el montaje sufriesen deterioro en su pintura o galvanizado, deben ser debidamente reparados y retocados siguiendo las instrucciones propias de cada caso y el color de pintura particular y sometidos a aprobación del Interventor. 8.10.1.3 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE EQUIPOS Después de terminadas las labores de montaje, cada equipo se debe limpiar y proteger adecuadamente para controlar así la posible oxidación. Los sitios de almacenamiento deben poseer un ambiente seco y libre de contaminación. 8.10.1.4 CONEXIONES DE PUESTA A TIERRA Todos los equipos, estructuras, pantallas de cable, puertas metálicas, tuberías y gabinetes que han de montarse deben ser conectados a la malla de puesta a tierra. Los cables de conexión a tierra de los equipos deben ser instalados con el mínimo número de curvas y por el camino más corto a la malla. Al realizar la conexión de tierra se debe remover la pintura o esmalte (no es aplicable para galvanizado) de la superficie donde se instale el terminal de puesta a tierra. Después de instalado se retocarán los espacios adyacentes y se sellarán las uniones para que no penetre humedad en el punto de conexión. En los marcos de soporte, y tuberías se debe lograr continuidad instalando puentes de cable de cobre o platina de cobre donde se requiera. El bajante

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de conexión de los equipos a la malla de puesta a tierra, debe ser lo más corta posible, evitando el uso de empalmes. 8.10.1.4.1 TUBERÍAS CONDUIT Y FLEXIBLE Se debe instalar toda la tubería conduit y flexible, uniones fijas y universales, cajas, boquillas, tuercas, contratuercas, curvas, prensaestopas, abrazaderas, grapas, etc., de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. Se deben realizar las perforaciones en muros, estructuras, bases, pisos, gabinetes y otros para pasar, empotrar, fijar o anclar las tuberías y su posterior resane o relleno si es aplicable. Si es necesario hacer dobladuras, estas se deben hacer en frío y se rechazarán las que queden aplanadas. Se debe procurar en términos generales instalar las tuberías conduit con el mínimo de cruces y curvas. Para tuberías con diámetro mayor de 12 mm se deben usar curvas prefabricadas o conduletas. Las huellas dejadas en tubos por las llaves de tubo, por las prensas, y otras herramientas deben ser reparadas con tratamiento apropiado para cada tipo de tubería. Igual tratamiento se debe dar a los cortes, dobladuras y extremos roscados cuando la pintura o galvanizado se ha deteriorado o perdido. Las tuberías conduit metálicas deben ser puestas a tierra por medio de abrazaderas o boquillas cuando no tengan continuidad a tierra en cajas o gabinetes. Los tubos conduit PVC serán fijados cada metro y los metálicos cada dos metros. Deben ser fijados a cajas y gabinetes con boquilla y contratuerca, a muros y estructuras con abrazaderas y grapas. Los soportes para grapas y abrazaderas, cajas y otros accesorios deben ser fijados con pernos de expansión. Se permitirán chazos plásticos sólo para soporte de tuberías de 12 mm de diámetro. La tubería PVC enterrada se debe anclar y proteger con concreto, con una capa no inferior a cinco centímetros. Cuando queden extremos de conduit expuestos, deben ser sellados con un material apropiado. Se deben evitar tramos sin drenaje natural y si por alguna razón se presentan, se debe hacer una pequeña perforación en la parte más baja del tubo para permitir el drenaje de la condensación. En general las tuberías serán utilizadas así:

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a. Conduit de acero rígido: entre cajas de tiro, en instalaciones interiores expuestas o exteriores b. Tubería PVC: Para ductos y conducciones enterradas y embebidas

c. Conduit Flexible entre:

Cajas terminales de equipos de alta tensión y conduit de acero rígido

Cajas terminales de equipos de alta tensión y cajas de conexión

Cajas de empalme y conduit de acero rígido

CABLES 8.10.2 Los carretes de cable no se deben destapar hasta tanto se inicie el tendido de los mismos. Se deben prever medios para evitar que se rayen o dañen los conductores durante el tendido colocando soportes temporales o protecciones sobre el suelo. Los conductores deben manipularse de tal forma que durante la instalación no se aflojen las capas interiores o exteriores del cable.

SERVICIOS AUXILIARES 8.10.3 Se deben montar los elementos que constituyen el sistema de servicios auxiliares, siguiendo las instrucciones de cada uno de los fabricantes y verificando que cada parte del sistema se coordine apropiadamente con los demás. Las celdas y los gabinetes que constituyen el sistema de servicios auxiliares de corriente alterna y continua, deben quedar completamente ensamblados, anclados, con puesta a tierra, con todos sus elementos y accesorios, cableados y conexionados individualmente y entre sí, de acuerdo con los planos definitivos debidamente aprobados y bajo la supervisión del Ingeniero o técnico de los servicios auxiliares.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL 8.10.4 Los gabinetes y equipos de protección, control, conteo de energía, concentradores de señales, así como los gabinetes de agrupamiento, se deben instalar, ajustar y realizar las verificaciones para pruebas y puesta en servicio de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes y de los

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ingenieros o técnicos de montaje respectivos o por ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Se deben colocar y fijar todos los gabinetes completos con sus elementos ensamblados y accesorios en sus fundaciones, nivelarlos, anclarlos, unir los gabinetes entre sí, conectarlos a tierra, así como ejecutar el cableado entre ellos y el exterior de acuerdo con las tablas de cableado que prepare EL CONTRATISTA. Se deben instalar los prensaestopas necesarios, de tal manera que en la llegada de conduits o multiconductores a gabinetes o armarios interiores o exteriores se impida la entrada de pequeños insectos o roedores. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el conexionado de todos los gabinetes existentes en la subestación para que queden involucrados dentro de los circuitos de control y protección con que deberán quedar funcionando las subestaciones, de acuerdo con las labores de interfaz.

CABLEADO Y CONEXIONADO 8.10.5 Se deben probar, instalar, amarrar, fijar, identificar y conectar todos los cables de fuerza y control, utilizando todos los elementos y accesorios para tal fin, así como las tablas de cableado, conexionado e interfaz. Los empalmes sólo serán permitidos en casos especiales (por ejemplo cables de fuerza) y se harán únicamente en gabinetes o cajas, previa aprobación del Interventor y nunca en tuberías o ductos. El empalme usado será de presión. El tendido de los cables debe ejecutarse con el máximo cuidado, protegiéndolos para que no sufra el aislamiento, con curvas de radios no inferiores a lo especificado por el fabricante, sin entrelazarlos y buscando que los cruces entre cables de alta tensión y control sean a 90 grados, y tomando otras medidas que mejoren su vida útil, su mantenimiento, su identificación y que reduzcan la inducción. Los cables que se dañen durante el tendido, pruebas y puesta en servicio, deben ser cambiados por cuenta y riesgo de EL CONTRATISTA. Los cables deben ser fijados así:

a. En gabinetes, en edificios cuando estén a la vista y en el interior de cajas terminales: con bandas y demás accesorios de nylon.

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b. En los cárcamos deben quedar tendidos en rutas claramente definidas, organizados, amarrados y fijados con bandas de nylon de longitud adecuada.

c. A la entrada de cajas terminales, cuando no vengan por tubería: con prensaestopa metálico verificando que el diámetro del cable coincida con el del empaque del prensaestopa, con el fin de obtener soporte y hermeticidad.

La pantalla de cobre de los conductores instalados entre el patio y el edificio de control, debe ser conectada a tierra en ambos extremos y la de los conductores instalados dentro del edificio de control en un solo extremo La pantalla, que debe ser del tipo de trenza de cobre, se debe conectar directamente a la barra de puesta a tierra del gabinete, para lo cual se debe dejar un trozo de pantalla sin cortar después de haber retirado la chaqueta del conductor a la entrada de los gabinetes. Los cables multiconductores deben marcarse apropiadamente con placas metálicas sobre las cuales se grabará la designación correspondiente del cable en la lista de cableado. Todos los conductores de los cables multiconductores deben identificarse por medio de anillos plásticos y se les debe colocar en cada extremo los terminales apropiados para la conexión a las borneras. Una vez terminada esta labor, se debe proceder a taponar con masilla 3M o similar la entrada libre de los ductos o cajas para los cables, para evitar la entrada de polvo, insectos u otros elementos que puedan deteriorar los equipos.

PREVENCIONES CONTRA EL FUEGO 8.10.6 Los gabinetes deben quedar instalados como unidades independientes, de manera que se evite la propagación del fuego entre un gabinete y otro. Las aberturas previstas para la entrada y paso de conductores entre gabinetes, deben sellarse con un material no inflamable, adecuado para evitar que el fuego se propague de un gabinete a otro. Así mismo se deben sellar las aberturas para el paso de conductores desde la sala de control hasta la sala de servicios auxiliares, el patio y las entradas a la caseta de control. Dicho material debe ser de fácil aplicación y remoción para permitir futuras ampliaciones y modificaciones en el cableado.

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8.11 PRUEBAS

GENERALIDADES 8.11.1 Todos los equipos suministrados y desmontados y trasladados deben ser sometidos a pruebas de campo y puesta en servicio de acuerdo con lo especificado por los fabricantes. Las pruebas deben ser realizadas bajo la dirección y responsabilidad del personal de pruebas de campo y puesta en servicio solicitado y con la participación de personal de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., si esta lo decide. EL CONTRATISTA antes de iniciar las pruebas someterá a aprobación de LA INTERVENTORÍA los protocolos para la ejecución de todas las pruebas de campo y puesta en servicio.

EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN Una vez adecuados, instalados los equipos de control y protección, a los equipos de alta tensión se les debe realizar las pruebas de campo individualmente con el fin de evaluar su correcto funcionamiento y el buen estado de todos sus componentes. En los interruptores automáticos/reconectadores se deben realizar las siguientes pruebas:

a. Ensayos funcionales de cierre apertura local y remota. b. Ensayos funcionales de la lógica de enclavamiento. c. Ensayos funcionales lógica de recierre.

A los seccionadores se les debe deben realizar las siguientes pruebas:

a. Ensayos funcionales de cierre apertura local y remota. b. Ensayos funcionales de la lógica de enclavamiento.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL 8.11.3 Una vez se encuentren instalados, los equipos de protección; control, comunicaciones, automatización deben ser sometidos a pruebas de campo y de puesta en servicio donde se verificará que funcionen correctamente y que todos los componentes, módulos, tarjetas, contactos, etc. de cada equipo se encuentre en perfectas condiciones.

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Se debe verificar que las señales de posición de equipos, protecciones y demás señales de supervisión, como las señales de salida hacia las celdas o gabinetes, lleguen correctamente a las borneras tanto del compartimiento de control, como a las borneras correspondientes en los relés, unidades de adquisición de datos e IEDs. Igualmente se deben verificar las tensiones y corrientes en los relés de protección, UAD’s, UCB. También se debe verificar que todos los equipos se encuentren completamente conexionados a borneras, que estas sujeten firme y efectivamente los conductores y realizar pruebas de continuidad punto a punto en todo el conexionado. Cualquier material, herramienta, equipo etc. necesario para las pruebas debe ser suministrado por EL CONTRATISTA.

PRUEBAS FUNCIONALES Una vez que todos los equipos de la subestación hayan sido probados individualmente verificando su correcto funcionamiento, que los equipos o elementos defectuosos hayan sido remplazados o reparados y que las deficiencias encontradas en la ejecución de alguna de las funciones de los equipos hayan sido corregidas, los sistemas completos de cada subestación deben ser sometidos a las pruebas funcionales. En dichas pruebas, se debe verificar que se cumplan los enclavamientos para la operación de los equipos de alta tensión, tanto los enclavamientos cableados en patio, como los de la sala de control; se verificará además el correcto funcionamiento de todos los circuitos de señalización, comunicaciones, registro de fallas, conteo de energía y control remoto de las subestaciones.

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9 INTEGRACIÓN DE LAS SUBESTACIONES 9.1 ALCANCE GENERAL DE LOS TRABAJOS Se requiere ejecutar un proceso de parametrización, programación, e integración de todos los Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IEDs), ubicados en las subestaciones de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Para las subestación en las que aplique se debe realizar un proceso de programación en el scada STC de centro de control, para la creación de un mímico que contemple el unifilar general de la subestación, así como una pantalla detallada por cada uno de los dispositivos de modo que se visualicen todos los datos y las siguientes funciones: Visualización de estados:

o Energizado, no Energizado o Abierto, Cerrado o Insertado, Extraído o Disparado o Sin Comunicación o Encendido, Apagado

Visualización de valores de lecturas en tiempo real 24 x 7.

Mandos:

o Apertura y Cierre o Activar y Desactivar Recierres o Subir y Bajar Taps de los Conmutadores Bajo Carga o Encender y Apagar Ventilación forzada de Transformadores o Arranque y Parada Manual de Planta de Emergencia

Grabación automática de las maniobras con estampa de tiempo.

Grabación de parámetros de cada dispositivo durante el periodo de

tiempo que ELECTROHUILA S.A. E.S.P. requiera.

Almacenamiento y visualización gráfica de las tendencias históricas por un periodo no inferior a tres años.

Posibilidad de adquisición de los archivos que contienen datos,

reportes de eventos, configuraciones y archivos grabados.

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Generación de alarmas acústicas y visuales desde señales de tipo tanto análogo como digital; estas últimas de acuerdo a parámetros máximos y mínimos dados por personal de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Impresión de alarmas globales o por celdas.

Visualización de eventos y alarmas de los anunciadores. Se debe

conservar la estampa de tiempo con resolución de milisegundos reportada por estos dispositivos.

Desplegar datos individuales por circuito, con solo dar un clic en la

pantalla.

Reset de alarmas, relés de disparo con bloqueo y en general cualquier elemento que impida la operación remota de las subestaciones.

Se deberá llevar a cabo la integración de IEDs existentes además de aquellos suministrados por EL CONTRATISTA, para integrar las siguientes funciones de la subestación en el Centro de Control:

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10 ALCANCE ESPECÍFICO DE LOS TRABAJOS A continuación se presenta información específica de veinticuatro (24) subestaciones, tomada del informe realizado por el Consultor. Para integrar los IEDs mencionados, se requiere la instalación y programación de un equipo de comunicaciones (CDS) por subestación, que concentrará la comunicación de todos los equipos descritos. EL CONTRATISTA deberá calcular la capacidad requerida para cada CDS con el fin de preparar su oferta. Se deben cotizar todos los elementos requeridos para realizar la comunicación de los equipos mencionados hasta el CDS, es decir: conversores, cable, fibra óptica y conectorizaciones. No se aceptarán soluciones en cobre pasando entre canalizaciones ni entre equipos de circuitos diferentes. Es decir, toda la conectividad de comunicaciones de la subestación deberá ser en Fast Ethernet sobre fibra óptica multimodo (100BaseFX). En caso que un IED no cuente con su respectivo puerto 100BaseFX, EL CONTRATISTA deberá suministrar el conversor de cobre a fibra, y servidor serial si es el caso. VER ANEXO CANTIDADES TOTALES

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11 PRUEBAS DE RECEPCIÓN La subestaciones se considerará terminadas una vez se hayan realizado satisfactoriamente las siguientes pruebas y se hayan entregado a LA INTERVENTORÍA los respectivos informes de las mismas, las cuales serán requisito para la expedición del Certificado de Recepción:

a. Pruebas estipuladas en la Sección 8.11 PRUEBAS. b. Pruebas para determinar el correcto funcionamiento de las

instalaciones eléctricas. c. Ensayos de aceptación en sitio de los sistemas de

automatización y del sistema Scada del Centro del control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. E.S.P. de acuerdo al protocolo establecido previamente.

d. Inspección general de las instalaciones de la subestaciones la cual incluye pero no se limitará a:

Correcto funcionamiento de todos los suministros, materiales, componentes, etc.

Medición de puestas a tierra de todos los equipos.

Adecuados acabados y limpieza. LA INTERVENTORÍA. se reserva el derecho de aprobar, rechazar, modificar y/o agregar otras pruebas de las presentadas o el proceso de ejecución de las mismas se considera no idóneo.

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12 CAPACITACIÓN EL CONTRATISTA debe ofrecer y cotizar entrenamiento adecuado para el personal que designe ELECTROHUILA S.A. E.S.P. en la operación de los equipos y sistemas objeto de la presente solicitud de ofertas. El entrenamiento debe permitir al finalizar el programa, que el personal esté apto para operar, programar, diagnosticar, mantener, desarrollar y actualizar los sistemas suministrados. El programa, además de detallar el contenido y duración de cada módulo del curso, así como el lugar de realización, debe cubrir al menos los siguientes puntos:

Equipos de baja tensión.

Equipos de control y protección.

SAS y Sistema de Gestión de Distribución del Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Introducción a la tecnología.

Desarrollo y configuración de despliegues de proceso. Edición, actualización.

Configuración de los sistemas.

Actualización de aplicaciones, migración (Incluir solamente en el caso de ofrecerse la actualización y/o migración de aplicaciones).

Programación básica y avanzada.

Sistemas de comunicaciones. Protocolos IEC 60870-5, IEC 61850. Servidores OPC.

Mantenimiento preventivo y correctivo de todos los equipos y sistemas, hardware y software.

Localización de fallas.

Operación de todos los equipos y sistemas. EL CONTRATISTA debe detallar el perfil de los profesionales y técnicos que deberán participar del entrenamiento; la capacitación del personal se divide en dos fases. EL CONTRATISTA debe suministrar descripción del centro de entrenamiento de la compañía para el proceso de formación intensivo de al menos tres profesionales de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. La capacitación se desarrollará en dos fases: La primera con una intensidad tal que garantice que el personal de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. esté en condiciones de operar, editar y mantener los sistemas del centro de control y de los sistemas de

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automatización. Igualmente adelantar las actividades asociadas con ingeniería de aplicación y como mínimo, crear nuevas aplicaciones bajo la plataforma suministrada por el proveedor, ingresar o retirar nuevas bahías con todos los objetos de proceso asociados, integrar nuevas subestaciones al centro de control, insertar, retirar o modificar las secuencias automáticas y rutinas de comando. También se entrenará el personal en la configuración de los sistemas, hardware y software tanto del centro de control como de los sistemas de automatización; el personal de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. estará en condiciones de participar activamente en la actualización de sistemas tanto hardware como software. También se deberá introducir al personal en entrenamiento al uso configuración, parametrización, pruebas de unidades de adquisición de datos, unidades de control de bahía, relés de protección, unidades terminales remotas y controladores de estación. En la segunda fase se entrenará el personal técnico y profesional de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. en la operación del sistema. Una extensión para el conocimiento general del sistema será también introducida en el proceso de capacitación. Un curso intensivo con intensidad de 120 horas al ingeniero de protecciones y su grupo de auxiliares permitirá conocimiento profundo de las nuevas unidades de protección.

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13 RECURSO HUMANO Y LOGÍSTICO PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

El desarrollo del proyecto estará conformada por las siguientes personas: 13.1 RECURSOS HUMANOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL

PROYECTO

DIRECTOR DE PROYECTO: 13.1.1 Profesión: Ingeniero Electricista o afines titulado Dedicación: Tiempo completo durante todas las etapas del proyecto (18 Meses). Responsabilidades: Será el director técnico y administrativo del proyecto, su base de trabajo estará en la ciudad de Neiva y atenderá los llamados a reuniones o visitas a campo emitidas por el interventor del proyecto.

Coordinará los trabajos a ejecutar en cada subestación, velará por que las consignaciones de los activos estén vigentes y aprobadas por el Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Verificará, aprobará y realizará seguimiento a los planes de trabajo que ejecutará cada grupo.

Revisará y aprobará las ingenierías de control y protecciones entregadas por los ingenieros de Modernización de IED a cargo, seguidamente entregará para aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P los planos mencionados. De igual manera, revisará y aprobará los planos del cableado de fibra óptica y cableado estructurado entregados por el ingeniero de ELECTROHUILA S.A. E.S.P a cargo, seguidamente entregará para aprobación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P los planos mencionados.

Realizará seguimiento técnico a todos los procedimientos que se ejecuten dentro del contrato.

Experiencia: Deberá haber participado como mínimo (6) años en la dirección, coordinación y supervisión de proyectos de subestaciones de media y alta tensión que incluyan diseño, suministros, montaje y pruebas de:

Protecciones Eléctricas

Teleprotecciones

Registradores de Falla

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Medidores de Calidad de la Potencia

SCADA

OMS

DMS

AVL Cantidad: Uno (1).

INGENIERO RESIDENTE: 13.1.2 Profesión: Ingeniero Electricista o afines titulado. Dedicación: Tiempo completo durante todas las etapas del proyecto (18 Meses). Responsabilidades: Apoyar en los aspectos técnicos y administrativos que le encargue el Gerente del Proyecto.

Experiencia: Deberá haber participado como mínimo tres (3) años de experiencia en trabajos de modernización de subestaciones eléctricas tensiones mayores o iguales a 34,5 kV que incluyan montajes de elementos de corte, implementación de comunicaciones y automatización. Cantidad: Uno (1).

INGENIERO HSEQ: 13.1.3 Profesión: Profesional en salud ocupacional o profesional con especialización en Salud Ocupacional titulado en Colombia y con licencia en salud ocupacional. Dedicación: Tiempo completo durante todas las etapas del proyecto (18 Meses). Responsabilidades: Diseñar, administrar y ejecutar el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Experiencia: Aplicada en seguridad industrial y salud ocupacional en mínimo dos (2) contratos o proyectos de obras del sector eléctrico. Cantidad: Uno (1).

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Por otra parte, el equipo administrativo deberá contar como mínimo con la siguiente logística: Un (1) vehículo. Debe ser del tipo adecuado para transportar al personal,

equipos y elementos de seguridad industrial a través de calles, carreteras y/o carreteables no asfaltados, de modelo 2012 o superior.

Una (1) oficina ubicada en el área Metropolitana de Neiva, con instalaciones civiles y logística apropiada para el trabajo simultáneo del personal administrativo y técnico del Contratista. ELECTROHUILA S.A. E.S.P enviará todas sus comunicaciones físicas a esta oficina.

Equipos de cómputo con un grado de obsolescencia inferior a dos (2) años, el cual el Contratista realizará las actividades administrativas y técnicas que se requiera.

Licencias de software de los siguientes programas, las cuales serán verificadas por el departamento de TI de ELECTROHUILA S.A. E.S.P:

o Autocad 2014 LT o similar, para edición de planos en formato .dwg

o Windows 8.1 versión Professional o superior

o Office 2013 versión Professional o superior

o Licencia de Visual Studio o similar para la implementación de aplicaciones de reportes desde los servidores SCADA.

o Licencia de Microsoft Project, versión

Equipos de comunicaciones como teléfono celular con plan de minutos y radio de comunicaciones para interactuar con el Interventor de proyecto, Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P demás personal operativo de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Se debe considerar que debido a la importancia de este canal de comunicaciones el contratista deberá contar con los servicios de al menos dos proveedores de comunicaciones y datos para garantizar su disponibilidad 7*24 ante cualquier eventualidad que sea necesario reportarle por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Todos los materiales, herramientas y equipos que no se mencionaron en los anteriores ítems y que el Contratista necesite para la ejecución del proyecto.

13.2 RECURSOS HUMANOS PARA LA MODERNIZACIÓN E

INTEGRACIÓN DE IED

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INGENIERO OMS 13.2.1 Profesión: Ingeniero Sistemas o afines titulado. Dedicación: Seis (6) Meses Responsabilidades: Tendrá a cargo las actividades de administrar y ejecutar las labores referentes a la todo lo relacionado con OMS Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en dos (2) proyectos de implementación de OMS SPARD para sistemas eléctricos. Cantidad: Uno (1).

INGENIERO DE COMUNICACIONES: 13.2.2 Profesión: Ingeniero de Comunicaciones, Sistemas o afines titulado. Dedicación: Dieciséis (16) Meses. Responsabilidades: Deberá coordinar, ejecutar y garantizar la correcta puesta en servicio del sistema de comunicaciones interno en cada subestación, entre las subestaciones y centro de control y el centro de control con el CND. Deberá participar en todas las reuniones de trabajo que estime conveniente el interventor del proyecto y hará parte de la organización profesional de cualquier trabajo. Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en tres (3) proyectos que incluyan implementación, pruebas y puesta en servicio de redes de comunicaciones. Cantidad: Uno (1).

TÉCNICO O TECNÓLOGO EN TELECOMUNICACIONES: 13.2.3 Profesión: Técnico o tecnólogo en telecomunicaciones o afines titulado. Dedicación: Dieciséis (16) Meses. Responsabilidades: Asiste en todas sus labores al ingeniero de comunicaciones.

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Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en tres (3) proyectos que incluyan implementación, pruebas y puesta en servicio de redes de comunicaciones. Cantidad: Uno (1).

INGENIERO ELECTRICISTA: 13.2.4 Profesión: Ingeniero Eléctrico, electromecánico o afines titulado. Dedicación: Dieciséis (16) Meses Responsabilidades: Director o Jefe del frente del trabajo. Deberá coordinar, ejecutar y garantizar la correcta puesta en servicio de la modernización de relés de protección, implementación de teleprotecciones, implementación de registradores de falla y demás equipos así como de las actividades que de esto se desprenda. Deberá participar en todas las reuniones de trabajo que estime conveniente el interventor del proyecto y hará parte de la organización profesional de cualquier trabajo. Será el responsable de los trabajos ejecutados por el frente de trabajo a cargo.

Experiencia: Deberá haber participado como mínimo mínima de seis (6)

años en ejecución de proyectos de ingeniería de control, montaje, pruebas y puesta en servicio en:

- Reconectadores en niveles de tensión II y III. - Sistemas de teleprotecciones y recierres. - Registradores de falla.

Cantidad: Uno (1).

TECNÓLOGO ELÉCTRICO O ELECTROMECÁNICO: 13.2.5 Profesión: Tecnólogo eléctrico, electromecánico o afines titulado. Dedicación: Dieciséis (16) Meses Responsabilidades: Tendrá a su cargo el montaje y el cableado de los equipos a instalar en cada subestación

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Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en tres (3) proyectos en subestaciones eléctricas con tensiones mayores o iguales a 34,5 kV como Tecnólogo eléctrico o electricista Cantidad: Dos (2).

TÉCNICO ELECTRICISTA: 13.2.6 Profesión: Técnico eléctrico, electromecánico o afines titulado. Dedicación: Dieciséis (16) Meses Responsabilidades: Auxiliar de herramientas y equipos de pruebas.

Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en tres (3) proyectos en subestaciones eléctricas con tensiones mayores o iguales a 34,5 kV como Técnico eléctrico o electricista Cantidad: Seis (6).

JEFE DE INTEGRACIÓN: 13.2.7 Profesión: Ingeniero electrónico, de automatización o afines titulado. Años de Servicio Profesional: Mínimo cinco (5) años. Responsabilidades: Deberá coordinar, ejecutar y garantizar la correcta puesta en servicio de la integración de todos los IED relacionados en este contrato, además de aprobar y dar visto bueno a la interfaz gráfica de cada una de las subestaciones. Deberá participar en todas las reuniones de trabajo que estime conveniente el interventor del proyecto y hará parte de la organización profesional de cualquier trabajo.

Dedicación: Dieciocho (18) Meses Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en cinco (5) proyectos de integración de subestaciones eléctricas en SCADA SURVALENT como Ingeniero integrador o jefe de integración. Cantidad: Uno (1).

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INGENIERO DE INTEGRACIÓN: 13.2.8

Profesión: Ingeniero electrónico, de automatización o afines titulado. Años de Servicio Profesional: Mínimo tres (3) años. Responsabilidades: Es el encargado de configurar los IED, crear y editar las bases de datos locales y de centro de control, además realizar la interfaz gráfica de cada una de las subestaciones, debe participar en las pruebas y puesta en servicio de las nuevas subestaciones. Dedicación: Dieciséis (16) Meses Experiencia: Deberá haber participado como mínimo en cinco (5) proyectos de integración de subestaciones eléctricas en SCADA SURVALENT como Ingeniero integrador. Cantidad: Dos (2). Por otra parte, cada frente de trabajo deberá contar como mínimo con la siguiente logística: Un (1) vehículo. Debe ser del tipo adecuado para transportar al personal,

equipos, herramientas y elementos de seguridad industrial a través de calles, carreteras y/o carreteables no asfaltados, de modelo 2015 o superior.

Un (1) equipo multifuncional de inyección secundaria, con capacidad de inyección no menor a quince (15) amperios. El equipo deberá contar con no menos de seis (6) salidas de corriente con el fin de poder inyectar los relés diferenciales de transformador. Debe contar con sincronización horaria para realizar pruebas end to end en las teleprotecciones a instalar. Este equipo debe contar con una certificación vigente de calibración.

Un (1) equipo multifuncional de inyección primaria, con el cual el Contratista realizará las pruebas sobre los reconectadores a instalar. Este equipo debe contar con una certificación vigente de calibración.

Herramienta de tipo liviano y tipo pesada con la cual el Contratista desarrollará las diferentes actividades, ELECTROHUILA S.A. E.S.P no suministrará ningún tipo de herramienta al Contratista.

Un (1) computador portátil con el cual el Contratista parametrizará los IED, gestionará las pruebas de inyección secundaria y realizará las

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demás actividades que demande el uso de este equipo. Deberá tener un grado de obsolescencia inferior a 18 meses. Deberá contar con al menos las siguientes licencias de los siguientes programas, las cuales serán verificadas por el departamento de TI de ELECTROHUILA S.A. E.S.P:

o Windows 7 versión Professional o superior


o Autocad 2014 LT o similar, para edición de planos en formato .dwg

o Licencias requeridas para la integración y automatización de los dispositivos electrónicos inteligentes en sus versiones Premium o de mayor capacidad en caso de ser escalables. Dependiendo de las marcas de IEDs, deberán ser adquiridas por el CONTRATISTA en cantidad de al menos una licencia por familia de relé o IED a integrar. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no se hace responsable por demoras en la automatización por carencia de estas herramientas. Dichas herramientas deberán ser cedidas a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. al término del contrato. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no emitirá paz y salvo ni ninguna certificación al CONTRATISTA hasta tanto dicha cesión se haya efectuado de forma efectiva de tal manera que el departamento TI de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. tenga en su custodia dichas licencias.

Un (1) computador portátil con el cual el Contratista parametrizará los concentradores de subestación y/o SCADA del Centro de Control y realizará todas las demás actividades que demande el uso de este equipo. Deberá tener un grado de obsolescencia inferior a 2 años. Deberá contar con al menos las siguientes licencias de los siguientes programas, las cuales serán verificadas por el departamento de TI de ELECTROHUILA S.A. E.S.P:

o Windows 7 versión Professional o superior


o Licencias de desarrollo para SCADA Survalent por el término de ejecución del Contrato.

o Licencia de edición y configuración de todos los tipos de concentradores de subestación y/o gateways de comunicaciones usados en el proyecto, en sus versiones ilimitadas o máximas en caso de ser licenciables de forma escalonada. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no se hace responsable por demoras en la automatización por carencia de estas herramientas. Dichas herramientas deberán ser cedidas a ELECTROHUILA S.A. E.S.P. al término del contrato. ELECTROHUILA S.A. E.S.P. no emitirá paz y salvo ni ninguna

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certificación al CONTRATISTA hasta tanto dicha cesión se haya efectuado de forma efectiva de tal manera que el departamento TI de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. tenga en su custodia dichas licencias.

Equipos de comunicaciones como teléfono celular con plan de minutos y radio de comunicaciones para interactuar con el Interventor de proyecto, Centro de Control de ELECTROHUILA S.A. E.S.P demás personal operativo de ELECTROHUILA S.A. E.S.P. Se debe considerar que debido a la importancia de este canal de comunicaciones el contratista deberá contar con los servicios de al menos dos proveedores de comunicaciones y datos para garantizar su disponibilidad 7*24 ante cualquier eventualidad que sea necesario reportarle por parte de ELECTROHUILA S.A. E.S.P.

Materiales, herramientas y equipos que no se mencionaron en los anteriores ítems y que el Contratista necesite para la ejecución del proyecto.

13.3 SUBCONTRATACIONES No será aceptada bajo ninguna circunstancia la subcontratación de las actividades principales asociadas con el objeto del presente contrato, tampoco se acepta la subcontratación del personal encargado de la supervisión de la seguridad industrial y salud ocupacional. No se aceptará personal contratado bajo modalidad de contrato a término definido u orden de prestación de servicios. En todo caso el CONTRATISTA deberá garantizar la continuidad del personal vinculado al proyecto. Se verificará periódicamente que dicha condición se cumpla mediante los comprobantes de nómina, cesantías y aportes parafiscales. Se podrá subcontratar previa validación de ELECTROHUILA S.A. E.S.P., la prestación de servicios administrativos y labores a desarrollar con mano de obra no calificada.

anexo tÉcnico invitaciÓn pÚblica a ... - … · “suministro e instalaciÓn de equipos para la...

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