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TOYOTISMOGRUPO # 1
TOYOTISMO
Coriat 1995. Para Ohno, ingeniero jefe de Toyota.
Tuvo su origen en la necesidad particular en que se encontró Japón de producir pequeñas cantidades de muchos modelos de productos.
Evolucionó para convertirse en un verdadero sistema de producción
Producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados
Es pensar en la: Diferencia Variedad Y no en la
Estandarización
El objetivo es: El espíritu Toyota:
EL MÉTODO TOYOTA
LAS CINCO S (5 S) JUSTO A TIEMPO BENCHMARKING POKA-YOKE KANBAN
KANBAN El sistema de producción de "jalar“. Una metodología de origen japonés que significa "tarjeta
numerada" o "tarjeta de identificación". Sirve para cumplir los requerimientos de material en un
patrón basado en las necesidades de producto terminado. Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el
tiempo de set-up es cercano a cero. Es factible en prácticamente toda fábrica que haga
artículos por unidades completas. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en sí. El rompimiento de las barreras administrativas son archivadas por Kanban. Promueve el trabajo en equipo. Reducción en los niveles de inventario. Reducción en WIP (Work in Process). Reducción de tiempos caídos.
LOS CINCO PASOS DEL HOUSEKEEPING
Seiri: diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba y descargar estos últimos.
Seiton: disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri.
Seiso: mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.
Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores.
Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.
JUST IN TIME
Puede reducir inventarios, tiempos y costos de producción, así como mejorar la calidad de los productos y servicios.
La idea básica es producir un artículo justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufacturas.
Esta metodología, algunos opinan que su enfoque esta dirigido a disminuir el desperdicio (en tiempo, dinero, trabajo y esfuerzo)
Tiempo puede reducir la necesidad de inventarios lo bastante para reducir las fuentes de incertidumbre o diseñar un sistema más flexible para enfrentar las necesidades de cambio.
BENCHMARKING
En lengua inglesa definen "benchmark" como "punto fijo o criterio de referencia“
"Benchmarking" se utiliza en la actualidad para hacer referencia a un instrumento de mejora que, integrado con otras técnicas de gestión de calidad, va mucho más allá de la simple comparación entre empresas o departamentos. Proceso continuo y sistemático. Comparar: Enfoque externo (aprender de
otros). Mejores prácticas. Mejora como objetivo Adaptar e implantar Volver a empezar
POKA-YOKE
Quiere decir prueba – error. surgió en la comunidad manufacturera japonesa
para mejorar la calidad de los productos. Si no se permite que los errores entren en la línea
de producción, entonces la calidad será alta. Esto resulta en una mayor satisfacción del cliente
y un costo más bajo al mismo tiempo. KAIZEN "mejora continua". En producción JIT. Este
principio está siempre presente en todos los procesos, los cuales están abiertos a cambios y mejoras que son potenciados con la participación de todos a través, por ejemplo, de los círculos de calidad.
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