TOYOTISMOGRUPO # 1

TOYOTISMO

Coriat 1995. Para Ohno, ingeniero jefe de Toyota.

Tuvo su origen en la necesidad particular en que se encontró Japón de producir pequeñas cantidades de muchos modelos de productos.

Evolucionó para convertirse en un verdadero sistema de producción

Producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados

Es pensar en la: Diferencia Variedad Y no en la

Estandarización

El objetivo es: El espíritu Toyota:

EL MÉTODO TOYOTA

LAS CINCO S (5 S) JUSTO A TIEMPO BENCHMARKING POKA-YOKE KANBAN

KANBAN El sistema de producción de "jalar“. Una metodología de origen japonés que significa "tarjeta

numerada" o "tarjeta de identificación". Sirve para cumplir los requerimientos de material en un

patrón basado en las necesidades de producto terminado. Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el

tiempo de set-up es cercano a cero. Es factible en prácticamente toda fábrica que haga

artículos por unidades completas. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en sí. El rompimiento de las barreras administrativas son archivadas por Kanban. Promueve el trabajo en equipo. Reducción en los niveles de inventario. Reducción en WIP (Work in Process). Reducción de tiempos caídos.

LOS CINCO PASOS DEL HOUSEKEEPING

Seiri: diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba y descargar estos últimos.

Seiton: disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri.

Seiso: mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.

Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores.

Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.

JUST IN TIME

Puede reducir inventarios, tiempos y costos de producción, así como mejorar la calidad de los productos y servicios.

La idea básica es producir un artículo justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufacturas.

Esta metodología, algunos opinan que su enfoque esta dirigido a disminuir el desperdicio (en tiempo, dinero, trabajo y esfuerzo)

Tiempo puede reducir la necesidad de inventarios lo bastante para reducir las fuentes de incertidumbre o diseñar un sistema más flexible para enfrentar las necesidades de cambio.

BENCHMARKING

En lengua inglesa definen "benchmark" como "punto fijo o criterio de referencia“

"Benchmarking" se utiliza en la actualidad para hacer referencia a un instrumento de mejora que, integrado con otras técnicas de gestión de calidad, va mucho más allá de la simple comparación entre empresas o departamentos. Proceso continuo y sistemático. Comparar: Enfoque externo (aprender de

otros). Mejores prácticas. Mejora como objetivo Adaptar e implantar Volver a empezar

POKA-YOKE

Quiere decir prueba – error. surgió en la comunidad manufacturera japonesa

para mejorar la calidad de los productos. Si no se permite que los errores entren en la línea

de producción, entonces la calidad será alta. Esto resulta en una mayor satisfacción del cliente

y un costo más bajo al mismo tiempo. KAIZEN "mejora continua". En producción JIT. Este

principio está siempre presente en todos los procesos, los cuales están abiertos a cambios y mejoras que son potenciados con la participación de todos a través, por ejemplo, de los círculos de calidad.