sessão nº1

Curso – Construções metalomecânicas - Maquinação

O Formador: Franck Ramalho 11 de Fevereiro de 2014

Processos de maquinação

Maquinação

Sessão nº1

Higiene e Segurança no Trabalho

Introdução à Programação

OBJECTIVO DA SESSÃO

• NESTA SESSÃO, O FORMANDO TERÁ DE:

• CONHECER A IMPORTÂNCIA DA HIGIENE E SEGURANÇA NO

TRABALHO

• IDENTIFICAR E CARACTERIZAR O POSTO DE TRABALHO

• CONHECER A SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA UTILIZADA NA

INDÚSTRIA

• IDENTIFICAR OS DIVERSOS PROCESSOS DE MAQUINAÇÃO

• DIFERENCIAR OS DIVERSOS ELEMENTOS NECESSÁRIOS À

PROGRAMAÇÃO

Sessão nº1 11 de Fevereiro de 2014

Higiene e Segurança no trabalho

Higiene

Segurança

Condições de trabalho

Higiene no trabalho Doenças profissionais

Acidentes de trabalho

Procura combater

Segurança no trabalho

Condições perigosas

Máquinas e Ferramentas

Organização

Principais fatores

Ações perigosas

Ambiente físico

Não cumprir ordens

Tipo de trabalho

Método de trabalho

Tipo de acidentes

Prevenção

“É a forma mais importante de agir num ambiente de trabalho”

• Criação de um POSTO DE TRABALHO ideal

• OPERAÇÕES que não envolvam perigo

Importante

• Uso de EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual)

• ORGANIZAÇÃO no trabalho

A prevenção implica:

Posto de trabalho

É importante que tenha:

• Boa posição de trabalho

• Boa iluminação

• Ruído pouco intenso

• Ambiente circundante com boa ventilação

• Reduzida carga horária consecutiva

• Proteção de elementos móveis

• Boa evacuação em caso de acidente

SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA

Sinais de Perigo

Sinais de Proibição

Sinais de Obrigação

Sinais de Emergência

Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s)

PROCESSOS DE FABRICO

Processos de fabrico

Sem remoção de apara Com remoção de apara

MAQUINAÇÃO Fundição

Soldadura

Conformação

Sem remoção de apara

Com remoção de apara

“Processo mecânico de transformação

de uma determinada matéria-prima

numa determinada peça.”

Maquinação

Matéria-prima

Maquinação

Processo mecânico

MAQUINAÇÃO

Não convencionalConvencional

• Torneamento

• Fresagem

• Retificação

• Furação

• Mandrilagem

• Serragem

• Roscagem

• (…)

• Jato de água

• Ultrasom

• Laser

• Plasma

• Eletroerosão

• Química

• Eletroquímica

• (…)

ETAPAS

Maquinação – Processos de fabrico

• Forma e dimensões da peça

• Material a ser usado e suas propriedades

• Quantidade de peças a serem produzidas

• Tolerâncias e acabamento superficial

• Custo total do processo

FATORES

ETAPAS

PROGRAMAÇÃO

ELEMENTOS NECESSÁRIOS À PROGRAMAÇÃO

• Receção da peça

• Desenho da peça em CAD

• Planeamento do processo

• Levantamento de coordenadas

• Programação

Analisar o desenho pretendido

• Receção da peça

• Desenho da peça em CAD

Obtenção de coordenadas exatas

Identificar o Zero-Peça

Identificar a forma de fixação da peça

Definição da sequência de maquinação

Escolha da ferramenta e respetivos dados para cada

• Planeamento do processo

• Levantamento de coordenadas

Levantamento dos pontos mais relevantes

Juntar todos os dados anteriores

• Programação

Escrever o programa

“Conjunto de valores que servem de orientação para aconstrução de uma figura/objeto com dimensõesexatas.”

Noção de coordenadas

• Coordenadas Absolutas

• Coordenadas Relativas (Incrementais)

Tipos de coordenadas

Exercício

• Manual

• Assistida por computador

Técnicas de programação

• Gráfica interativa

Técnicas e Linguagens de Programação

• APT (Automatic Programed Tool)

• EIA/ISO (Linguagem de Códigos)

• ADAPT (Adaptação da APT)

• Outras variantes da APT

(Electronics Industry Association - International Organization for Standardization)

Linguagens de programação

Técnicas e Linguagens de Programação

• Identificação

• Cabeçalho

• Dados da ferramenta

• Aproximação e maquinação do perfil da peça

• Fim do programa

Estrutura de um Programa

Identificação

Dados da ferramenta

Maquinação da peça

Palavras

Letras Números

Sintaxe de um bloco de programação

Exemplo

Número

Palavra

Exercício

2. Funções preparatórias

3. Funções de posicionamento

1. Funções sequenciais

4. Funções complementares

Funções

1. FUNÇÕES SEQUENCIAIS

“Tem a finalidade de numerar, em ordem

crescente, os blocos de um programa para

facilitar o acompanhamento do mesmo. O valor

numérico de “N” não tem influência para o

comando.”

2. FUNÇÕES PREPARATÓRIAS

“É a função que damos ao comando e à

máquina “o que fazer”, preparando-a para

uma determinada operação (deslocamento

linear, circular, etc.)”

ALGUMAS FUNÇÕES PREPARATÓRIAS

G90 – Programação em coordenadas absolutas

G91 – Programação em coordenadas relativas

G20 – Entrada de dados em polegadas

G21 – Entrada de dados em milímetros

3. FUNÇÕES DE POSICIONAMENTO

“Definem ao comando “onde fazer”, ou seja, as

coordenadas do ponto que se deseja alcançar e

são programadas com a indicação do sinal

algébrico, de acordo com sua posição em relação

ao sistema de referência.”

4. FUNÇÕES COMPLEMENTARES

“Definem ao comando “com o que fazer”

determinada operação, complementando as

informações dos blocos na programação.”

ALGUMAS FUNÇÕES COMPLEMENTARES

M03 – Liga o eixo-árvore no sentido horário

M08 – Liga o fluido de corte

M09 – Desliga o fluido de corte

M30 – Fim do programa

M04 – Liga o eixo-árvore no sentido anti-horário

M05 – Desliga o eixo-árvore

M98 – Chamada de subprograma

M99 – Fim de subprograma

ALGUMAS FUNÇÕES COMPLEMENTARES

F… – Velocidade de avanço da ferramenta

S… – Rotação da ferramenta

O… – Nº do programa

N… – Identificação do bloco

T… – Definição da ferramenta

Movimento de avanço rápido (G00)

“Comando utilizado para posicionar a

ferramenta, em que os eixos se movimentam na

maior velocidade fornecida pela máquina.”

Ex: G00 X10 Y10

Movimentos rápidos e interpolações

Interpolação linear (G01)

“Comando utilizado para movimentar a

ferramenta num plano, de uma forma linear,

com velocidade de avanço controlada pelo

parâmetro F.”

Ex: G01 X20 Y30

Interpolação circular – sentido horário (G02)

“Comando utilizado para programar um arco de

circunferência, colocando as coordenadas I

(para o eixo X), J (para o eixo Y) para definir o

centro do arco. O arco será criado no sentido

horário. Também possui o parâmetro F para

programação da velocidade de avanço.”

Ex: G02 X35 Y15 I0 J-5

Interpolação circular – sentido anti-horário (G03)

“Comando utilizado para programar um arco de

circunferência, colocando as coordenadas I

(para o eixo X), J (para o eixo Y) para definir o

centro do arco. O arco será criado no sentido

anti-horário. Também possui o parâmetro F

para programação da velocidade de avanço.”

Ex: G03 X10 Y-5 I-5 J0

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