programa para el aumento de la productividad y[1]
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ESTIBAL LTDA.
PROGRAMA PARA EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DEL PROCESO DE ENSAMBLE DE ESTIBAS DE MADERA UTILIZADAS EN EL SECTOR BANANERO
Investigadores
Dayro Rafael Linero NúñezBenioth Bansaid Ortega García
DirectorEdwin Causado
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENAFACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIALSANTA MARTA
2008
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN Desarrollo MetodológicoPreliminar
es Resultados
Fase I
Fase III
Planteamiento del
problema
Marco Teórico
Objetivos
Fase II
Justificación
Conclusiones
Programa para el aumento de la productividad
Documento de recomendaciones
Aumento de la productividad
Diagnostico
Información
Mejoras propuestas
Fin¡Gracias por su atención!
JUSTIFICACIÓNEste proyecto es de gran importancia para la
organización ESTIBAL LTDA. dado que tiene el propósito de entregarle una propuesta de búsqueda de excelentes beneficios en su proceso productivo con aumento de sus utilidades.
Es de gran importancia para Colombia y para el departamento del Magdalena ya que va acorde con los compromisos adquiridos por el sector privado para el desarrollo de la política nacional de competitividad y productividad.
JUSTIFICACIÓNEs un gran aporte para la comunidad académica
en general y en especial para el programa de Ingeniería Industrial, dado que aspira a proporcionar bases sólidas para la realización de futuros proyectos afines en este sector productivo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La mala configuración de las matrices de ensamble podrían estar afectando la calidad de las estibas y la productividad del proceso.
Mucho empleo de tiempo para trasladar la materia prima de una zona a otra.
El abastecimiento de tacos se realiza de 10 a 12 veces por día, causando numerosas interrupciones en el proceso de ensamble.
La distribución de la planta que se encuentra en la zona de ensamble está bastante desorganizada.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El proceso de ensamble no cuenta con un método único y estandarizado, los operarios ensamblan de formas distintas.
Los operarios colocan pistolas neumáticas encima de la materia prima, generando enredo y pérdida de tiempo en el proceso.
La ubicación de las tuberías de aire comprimido no es la mas adecuada.
Los operarios realizan movimientos de alta fatiga.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La mala configuración de las matrices de
ensamble podrían estar afectando la calidad de las estibas y la productividad del proceso.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Mucho empleo de tiempo para trasladar la
materia prima de una zona a otra.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El abastecimiento de tacos se realiza de 10 a 12
veces por día, causando numerosas interrupciones en el proceso de ensamble.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La distribución de la planta que se encuentra en
la zona de ensamble está bastante desorganizada.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El proceso de ensamble no cuenta con un método
único y estandarizado, los operarios ensamblan de formas distintas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los operarios colocan pistolas neumáticas
encima de la materia prima, generando enredo y pérdida de tiempo en el proceso.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La ubicación de las tuberías de aire comprimido
no es la mas adecuada.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los operarios realizan movimientos de alta fatiga.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Es posible mediante un programa de mejora del proceso de ensamble de estibas de madera aumentar la productividad y disminuir los costos actuales de producción de ESTIBAL LTDA.?
OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL
Diseñar un programa de mejora del proceso de ensamble de estibas que permita establecer aumento de la productividad en la empresa ESTIBAL LTDA.
OBJETIVOSOBJETIVO ESPECÍFICOS
Analizar el funcionamiento del actual proceso de ensamble de estibas de madera de la empresa ESTIBAL LTDA.
Establecer una evaluación y un diagnostico del proceso de ensamble de ESTIBAL LTDA. con la ayuda de algunas técnicas del Estudio del Trabajo y de diseños de gráficos industriales.
OBJETIVOSOBJETIVO ESPECÍFICOS
Definir un programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble de estibas de madera en la empresa ESTIBAL LTDA. con la ayuda de algunas técnicas del Estudio del Trabajo, de diseños de gráficos industriales y elementos de planeación de procesos.
Consolidar una propuesta inicial como apoyo del programa de aumento de la productividad del proceso de ensamble de estibas de madera en la empresa ESTIBAL LTDA.
MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE• PRODUCTIVIDAD
• ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio de métodos Medición del trabajo
• DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Fase I. Recopilación, clasificación y análisis de la información técnica y operativa del proceso de ensamble y de algunos aspectos generales de la empresa
Diseño entrevistasRealizar entrevistas a operarios y demás
personas involucradas en el proceso de ensamble.Análisis de los formulariosRecopilar información sobre especificaciones de
la materia prima utilizada por la empresaRecopilar información sobre especificaciones o
requerimientos de los productos que demandan los clientes
Recopilar y analizar información técnica sobre los competidores regionales
Fase II. Evaluación y Diagnóstico del proceso de ensamble
Análisis de las condiciones del medio ambiente o micro clima laboral
Análisis y valoración del personal involucrado en el proceso de ensamble
Evaluación cualitativa y cuantitativa de las maquinas y herramientas de ensamble
Análisis cuantitativo y cualitativo de las materias primas y productos ensamblados
Descripción y análisis del espacio utilizado y de la manipulación de materiales en el proceso de ensamble
Realización de un estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
Fase III. Consolidación de un programa para aumento de la productividad del proceso de ensamble de ESTIBAL LTDA. y presentación de resultados de la investigación
Diseño de un nuevo modelo de matriz de ensamble de estibas de madera
Diseño de una propuesta de reacomodamiento de la distribución del espacio físico del proceso de ensamble
Elaboración de una propuesta de mejora y estandarización del método y tiempo de ensamble
Elaboración de un documento de recomendacionesAumento de la productividad en el proceso de
ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble de ESTIBAL LTDA
Información recopilada
Información formatos de entrevistaOperariosInvestigadores (observación)Jefe de producción y gerente
Información requerimientos de clientes
Información en visitas a competidores
Diagnostico y evaluaciónMedio ambiente o micro clima laboralPersonal involucrado en el proceso de
ensambleMaquinas y herramientas de ensambleMaterias primas y productos ensambladosEspacio utilizado y manipulación de
materiales en el proceso de ensambleEstudio de métodos y tiempos del proceso de
ensamble
Diagnostico y evaluación
Medio ambiente o micro clima laboral
La luz es uniforme y suficiente, excepto cuando cae la tarde que empieza a oscurecer.
En la planta se trabaja bajo temperatura ambiente y la ventilación es natural.
Los niveles de ruido en la zona de producción son generados por los disparos de las pistolas neumáticas en el ensamble de las piezas, y por los compresores de aire.
No se ha tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad.
Diagnostico y evaluación
Personal involucrado en el proceso de ensamble
No se cuenta con operarios fijos en los puestos; no se especializan en la tarea.
La edad de los operarios se considera un aspecto muy positivo para la organización.
Los operarios que trabajan en las matrices efectúan relevos en las mismas cada tres horas, lo cual es considerado muy positivo, dado que contrarresta las caídas de la productividad
Diagnostico y evaluaciónMaquinas y herramientas de ensamble
Matrices de Ensamble: presentan defectos tales como desviación en su cuadratura.
Datos de cuadratura
Diagonal 1
(cm)Diagonal 2
(cm)Diferencia entre diagonales (cm)
Máxima tolerancia de Diferencia
entre diagonales (cm)
Matriz Ideal 160,11 160,11 0
2,54Matriz 1 158,0 161,3 3,3
Matriz 2 159,4 162,2 2,8
Diagnostico y evaluaciónMaquinas y herramientas de ensamble
Matrices de Ensamble: no existe paralelismo en ninguno de los tres grupos de guías de las matrices 1 y 2.
Dimensiones y paralelismoDistancias
Paralelismo(GRUPO A)
Paralelismo(GRUPO B)
paralelismo(RUPO C)
A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4
Matriz Ideal
53 53 53 28 28 28 28 48 48 48 48
Matriz 1 52 52.3 52.5 27.6 28 28.3 28.1 38 39 39.4 40
Matriz 2 52.2 53 52.7 27.7 28 28.4 27.9 48.2 47.8 48 47.5
Diagnostico y evaluación
Maquinas y herramientas de ensamble
Pistolas Neumáticas: Se ajustan de forma muy positiva al proceso de ensamble.Las bobinas son puestas en el piso; se ubican las cajas sin seleccionar aquellas que pudieran estar golpeadas en los procesos anteriores de almacenamiento.
Diagnostico y evaluaciónMaquinas y herramientas de ensamble
Herramientas de Rectificación Sacaclavos, Martillos y Segueta: se encuentran en muy buenas condiciones y son muy adecuadas.
Unidades de Transporte: Montacargas manual: a pesar de encontrarse en buenas condiciones respecto a su funcionamiento y mantenimiento no es la más idónea para estas operaciones.
Diagnostico y evaluaciónMaterias primas y productos ensamblados
El análisis cualitativo y cuantitativo de la materia prima fue muy positivo. Sin embargo, las estibas ensambladas presentaron desviaciones en su cuadratura, superiores a los márgenes de tolerancias establecidos por las normas estándares, además se detectó que estas poseían bordes salientes y acoples espaciosos.
Diagnostico y evaluaciónEspacio utilizado y manipulación de materiales en el proceso de ensamble
Los tacos está siendo sometido a una excesiva manipulación.
La unidad de transporte no es la más idónea para el trasporte de tacos.
Las tablas vienen desde el almacén de irregular forma en cuanto a cantidades por estibas.
La unidad de transporte para tablas tampoco es la adecuada.
Diagrama de operaciones actual
Fuente: Autores
1 2
1
3
2
1
2
2
3
1
14
3
Almacenamiento Travesaños
Corte y apilamiento en piso
Espera ser Ensamblados
Descargue dentro de Matriz de Ensamble (1 o 2 Operarios)
Espera a ser Transportados
Espera ser cargados y transportados
Almacenamiento Tablas
Traslado a Área de Ensamble (Carretilla)
Cargue de tacos (1 o 2 Operarios)
Tabla-soporte, Tabla-corta, Tabla-chaflán largo y Tabla-chaflán corto
Repetir cinco veces más
Travesaños
Aserrín y esquinas (0.95%)
Traslado Hasta Invernadero (Estibas) (Montacargas manual)
3
Inspección, ensamble y comprobación de Estiba
4
Almacenamiento en Invernadero
Traslado hasta Área de Ensamble (Montacargas manual)(3 Operarios)
Espera ser ensambladas
Tablas, tacos y retazos (3%)
Cursograma analítico actualDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de: 1Objeto: Tacos de Madera Propuesta Economía
OperaciónActividad: cargue, transporte, descargue y ensambleTransporte
EsperaMétodo: Actua l Inspección
AlmacenamientoLugar: Zona de Ensamble Dis tancia (m)
Tiempo (min - hombre)Operario(s ): CostoVease columna de obsevacionesCompuesto por: Fecha:Benioth Ortega , Dayro LineroAprobado por: Fecha: Tota lBenioth Ortega , Dayro Linero
x
x
x
9x
350 3x
8x
x
x x
x
x
x
____
____
Cursograma analítico
SímboloCantidad
Dis tancia (m)
Tiempo (min)
Descripción
ActualActividad1683
600
____ ____
90
1
Observaciones
MaterialResumen
____ ____
Dispos icion materia prima defi ciente
1 operario, Exceso de manipulación
1 Operario, Muchos ciclos
2 Operarios , Exceso de manipulación
600
Espera ser ensamblados
Inspección, ensamble y comprobación de estiba
Espera ser tras ladados
Depos i to de travesaños
Corte y api lamiento de tacos en el piso
Espera ser cargados y tras ladados
Cargue de tacos
Tras lado a área de ensamble
Descargue dentro de matriz de ensamble
Tota l
3
Tras lado hasta invernadero
Almacenamiento en invernadero
Diagnostico y evaluación
Estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
No se encontraron históricos sobre documentos que especificaran la aplicación de un estudio de tiempo
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del proceso
de ensamble
Obtener y registrar toda la informaciónProducto: Estiba tipo Banana Pallet.Material: Kits de madera, tacos de madera.Proceso: EnsambleRecurso Humano: 3 OperariosMaquinaria y equipo: dotación, cascos, guantes, gafas, pistolas neumáticas, matriz de ensamble, martillo, saca clavos, segueta.
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del
proceso de ensambleRegistrar una descripción completa del
método ELEMENTOS
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Toma y ajusta tacos Ajusta y clava tablas soporte Toma, ajusta y clava tablas superiores en parte superior de la estiba Ajusta y clava tabla chaflán larga sobre parte inferior de la estiba Ajusta y clava tablas chaflán Corta sobre parte inferior de la estiba Vira primera parte de la estiba hasta segunda mesa
Toma y ajusta tacos Toma y coloca tabla soportes sobre tacos Ajusta y clava tablas soporte Toma, ajusta y clava tablas superiores en parte superior de la estiba Ajusta y clava tabla chaflán larga sobre parte inferior de la estiba Ajusta y clava tablas chaflán Corta sobre parte inferior de la estiba Vira primera parte de la estiba hasta segunda mesa
Toma y coloca tablas chaflán larga sobre parte inferior de de la estiba Toma tablas chaflán corta Doblar clavos con martillo manual Coloca tablas chaflán corta sobre parte inferior de la estiba Carga y arruma estiba completa Coloca separadores de estiba arrumada
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del
proceso de ensambleCálculo del tamaño de la muestra
siendo:n = tamaño de la muestra que deseamos determinar;n`= numero de observaciones del estudio preliminar;Σ = suma de valores;x = valor de las observaciones
2
22`40
x
xxnn
Diagnostico y evaluación
Estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
Registro de tiempos
Tiempo observado (Seg.) Elementos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo
Total Tiempo
Promedio Toma y ajusta 5 tacos 9 9 9 10 10 10 9 8 9 82 9 Ajusta y clava 3 tablas soporte 6 5 6 6 6 6 6 6 5 52 6 Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la estiba
13 14 14 14 15 14 14 14 15 127 14
Ajusta y clava 1 tabla chaflán larga sobre la parte inferior de la estiba
4 4 4 5 4 5 4 4 5 40 4
Ajusta y clava 3 tablas chaflán corta sobre la parte inferior de la estiba
10 10 11 10 11 12 11 11 11 97 11
Vira la primera parte de la estiba hasta segunda mesa 6 5 5 5 5 5 5 4 5 46 5
Registro de tiempos con cronometro, Operario 1.
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del
proceso de ensambleRegistro de tiempos
Tiempo observado (Seg.) Elementos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo
Total Tiempo
Promedio Toma y ajusta 4 tacos 6 6 7 6 6 5 6 7 6 56 6 Toma y coloca 3 tabla soportes sobre tacos 7 6 6 6 6 6 7 5 6 55 6
Ajusta y clava 3 tablas soportes 5 6 5 6 6 6 5 6 5 50 6
Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la estiba
14 12 14 14 13 14 14 13 12 122 14
Ajusta y clava 1 tabla chaflán larga parte inferior de la estiba
4 4 4 5 4 5 4 4 4 39 4
Ajusta y clava 3 tablas chaflán Corta sobre parte inferior de la estiba
11 12 11 11 12 11 11 11 11 101 11
Vira primera parte de la estiba hasta segunda mesa 5 6 5 5 5 5 5 5 4 45 5
Registro de tiempos con cronometro, Operario 2.
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del
proceso de ensambleRegistro de tiempos
Tiempo observado (Seg.) Elementos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo
Total Tiempo
Promedio Toma y coloca 2 tablas chaflán larga sobre parte inferior de de la estiba
4 4 3 3 4 3 4 3 3 30 3
Toma 3 tablas chaflán corta 3 3 3 2 3 3 2 3 3 24 3 Doblar clavos con martillo manual 13 14 13 14 12 13 14 12 13 116 13
Coloca 3 tablas chaflán corta sobre parte inferior de la estiba
9 9 9 9 8 9 9 9 9 80 9
Carga y arruma estiba completa 10 12 9 11 10 11 10 11 10 93 10
Coloca 4 separadores de estiba arrumada 12 12 11 14 12 11 11 11 11 107 12
Registro de tiempos con cronometro, Operario 3.
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
Seleccionar el trabajo a estudiar
No. de Producto Tipo de estibaProduccion anual
(unidades)Beneficio por
unidad ($)Beneficio total generado
por el producto1 Turbana 25.500 $ 2.072 $ 52.836.0002 Americana 25.500 $ 2.058 $ 52.479.0003 Cobana 35.700 $ 2.052 $ 73.256.4004 Banana Pallet (Normal) 48.450 $ 2.100 $ 101.745.0005 60x40 17.850 $ 2.051 $ 36.610.3506 Eurobox 11.220 $ 2.054 $ 23.045.8807 Tropic 7.140 $ 2.050 $ 14.637.000
TOTAL 171.360 TOTAL $ 354.609.630
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
Seleccionar el trabajo a estudiar No. de Producto Tipo de estiba
Beneficio total generado por el
producto
Analisis Pareto ABC
4 Banana Pallet (Normal) $ 101.745.0003 Cobana $ 73.256.400
$ 175.001.400
1 Turbana $ 52.836.0002 Americana $ 52.479.000
$ 105.315.000
5 60x40 $ 36.610.3506 Eurobox $ 23.045.8807 Tropic $ 14.637.000
$ 74.293.230TOTAL $ 354.609.630 $ 354.609.630
Partidas A Dos productos
aportan el 49.21% de los
beneficios
Partidas B Dos productos
aportan el 29.61% de los
beneficios
Partidas C Dos productos
aportan el 21.18% de los
beneficios
Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del
proceso de ensambleExamen crítico del método actual. Se
encontraron las principales causas de las interrupciones y retrasos en las operaciones: Inexistencia de un método único de ensambleEl abastecimiento de materias primasEl recargue de la pistolas neumáticas La interrupción causado por la rectificación El tiempo que tarda el operario en arrumar el tiempo que tarda el operario en colocar los
separadoresRevisión de las pistolas por atascamiento
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en
ESTIBAL LTDA.
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
Objetivos del programaEl objetivo fundamental del programa es
aumentar la productividad del proceso de ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas, verificación de los resultados, eficiencia, eficacia y economía de los recursos a través de los indicadores, y el cumplimiento de los objetivos de cada actividad los cuales se muestran a continuación.
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
Actividades del programaRealizar mantenimiento preventivo a las
bobinas de clavos Construir e Implementar un prototipo de la
matriz de ensamble basado en el diseño propuesto
Adquisición de un vehiculo montacargasImplementar el método de ensamble
resultado del estudio de métodos y tiempos realizado
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
Metas del programa
Reducir en un 50% el número de atascamientos semanales en las pistolas neumáticas
Reducir en un 90% el número de rectificaciones diarias a las estibas ensambladas
Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tacos al proceso.
Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tablas al proceso
Reducir la frecuencia de suministro de tablas y tacos en un 50%
Mantener el tiempo de ciclo en 56 segundos.
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
IndicadoresIndicador de productividad
Donde,P = ProductividadVPmes = Valor de la producción en un mes HHT = horas-hombre trabajadas en la producción
HHT
VPmesP
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
Indicadores
Indicadores de resultado por actividad
Frecuencia de atascamiento = numero de atascamiento por unidad de tiempo
Frecuencia de rectificaciones = numero de rectificaciones por unidad de tiempo
Tiempo de Suministro de TacosTiempo de Suministro de TablasFrecuencia de suministro de tablas = cantidad de
suministros de tablas por unidad de tiempoFrecuencia de suministro de tablas = cantidad de
suministros de tablas por unidad de tiempo
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
ResponsablesActividad Recurso Responsable
Realizar mantenimiento preventivo a las bobinas de clavos.
Mano de obra técnica Jefe de producción
Construir e implementar un prototipo de la matriz de ensamble basado en el diseño propuesto.
Capital Jefe de producción
Adquisición de un vehiculo montacargas
Capital Gerente
Implementar el método de ensamble resultado del estudio e métodos y tiempos realizado
•Diagramas de operaciones•Cursogramas analíticos•Esquema de disposición de los materiales, equipos, operarios y herramientas en el puesto de ensamble
Jefe de producción
Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.
Objetivo del Programa Factor Objetivo de
actividad Meta Actividad Indicador Periodo Responsable
Disminuir los atascamientos de las pistolas neumáticas
Reducir en un 50% el numero de atascamiento en las pistolas neumáticas
Realizar mantenimiento preventivo a las bobinas de clavos
Frecuencia de atascamiento = numero de atascamiento por unidad de tiempo
1 mes Jefe de producción
Maquinas y herramientas
Disminuir las rectificaciones del las estibas ensambladas
Reducir en un 90% el numero de rectificaciones a las estibas ensambladas
Construir e Implementar un prototipo de la matriz de ensamble basado en el diseño propuesto
Frecuencia de rectificaciones = numero de rectificaciones por unidad de tiempo
1 mes Jefe de producción
Tiempo de Suministro de Tacos
1 mes Jefe de producción
Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tacos al proceso
Construir e Implementar un prototipo de la matriz de ensamble basado en el diseño propuesto
Frecuencia de suministro de tablas=cantidad de suministros de tacos por unidad de tiempo
1 mes Gerente
Tiempo de Suministro de Tablas
1 mes Jefe de producción
Manipulación de materiales
Disminuir el tiempo y frecuencia de suministros de materias primas
Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tablas al proceso
Adquisición de un vehiculo montacargas
Frecuencia de suministro de tablas=cantidad de suministros de tablas por unidad de tiempo
1 mes Jefe de producción
Aumentar la productividad del proceso de ensamble
Métodos y tiempos de ensamble
Estandarizar el método de ensamble
Mantener el tiempo de ciclo en 56 segundos.
Implementar el método de ensamble resultado del estudio de métodos y tiempos realizado
Tiempo de ciclo 1 mes Jefe de producción
Aumento de la productividad en el proceso de ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas
Actividad que interrumpe el ciclo Duración en seg.
Frecuencia diaria
promedio
Tiempo diario por actividad
en seg.
Porcentaje de tiempo
consumido
Recargue de las pistolas 12 50 600 2.08% Revisión de las pistolas por atascamiento 20 10 200 0.69% Rectificación de ensambles 32 83 2.667 9.26% Suministro de materias primas 1.200 9 10.800 37.50% TOTAL 14.267 49.54%
Actividad que interrumpe el ciclo Duración en seg.
Frecuencia diaria
promedio
Tiempo diario por
actividad en seg.
Porcentaje de tiempo
consumido
Recargue de las pistolas 12 90 1080 3,75% Revisión de las pistolas por atascamiento 20 12 240 0,83% Rectificación de ensambles 32 8 256 0,89% Suministro de materias primas 180 5 900 3,13% TOTAL 2.476 8,60%
Proceso mejorado
Proceso actual
Aumento de la productividad en el proceso de ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas
Proceso actual Proceso mejorado
HHT
VpP mes
horas/dia 7.5*dias/mes 24*operarios 3
sestibas/me 6000P
P = 11.11 estibas/hora-hombre
horas/dia 7.5*dias/mes 24*operarios 3
sestibas/me 11.280P
P = 20.88 estibas/hora-hombre
100* hombre-raestibas/ho 11.11
hombre-raestibas/ho 11.11 - hombre-raestibas/ho 20.88P
%00.88P
Matriz comparativa de productividad entre proceso actual y proceso mejorado
Recomendaciones Adquisición de Vehículo Montacargas.Adquisición de un sistema mecánico de grúas.Solicitud a proveedores sobre condición de
materias primas.Organización de materias primas en almacén.Uso de elementos de protección.Especialización de operarios en una sola tarea.Construcción de huacales temporales.Desarrollo de investigación y nuevas
tecnologías.
CONCLUSIONESEl estado tecnológico del proceso de ensamble de ESTIBAL
LTDA y algunas empresas del sector brinda un abanico de posibilidades investigativas en este proceso.
El nivel tecnológico actual del proceso de ensamble de estibas de madera del sector bananero, se debe en gran medida a factores tales como poco interés por parte los empresarios de la región hacia el desarrollo productivo a partir de la investigación.
Existe desconocimiento por parte de algunos empresarios de este sector productivo en la región, sobre las técnicas de estudio del trabajo que ayudan a mejorar la productividad.
Un buen estudio de métodos y tiempos garantiza que la empresa alcance niveles de desempeño sin precedentes en la producción de estibas.
Con la aplicación de las actividades contenidas en el programa propuesto en el puesto de ensamble se logra aumentar la productividad.
Con los resultados obtenidos se pueden diseñar sistemas de pago a los operarios que garantice una mayor estimulación del personal.
Diagnostico y evaluación
Estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
Idear el método. Como no existe una manera estandarizada o un orden definido en que los operarios realizan cada actividad, se propone el método mostrado en el diagrama de actividades múltiples.
Diagrama de actividades múltiplesDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de
Producto: Estiba de madera Banana Pallet
Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3Plano núm.: 1 56 56 56Proceso: Ensamble 50 53 50Operario: Ficha núm.: 6 3 6Compuesto por: Dayro Linero y Benioth Ortega 89,3% 94,6% 89,3%
54
55
56
50
51
52
53
46
47
48
49
42
43
44
45
38
39
40
41
34
35
36
37
30
31
32
33
26
27
28
29
22
23
24
25
18
19
20
21
14
15
16
17
10
11
12
13
1
2
3
4
Coloca 4 separadores de estiba arrumada
Toma y coloca 3 tabla soportes sobre tacos
Toma y ajusta 4 tacos
Toma y ajusta 5 tacos9
Carga y arruma estiba completa5
6
7
8
Ajusta y clava 1 tabla chaflan larga sobre parte inferior de la estiba
Coloca 3 tablas chaflan corta sobre parte inferior de la estiba
Ajusta y clava 3 tablas chaflan Corta sobre parte inferior de la estiba
Ajusta y clava 3 tablas soporte
Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la
estiba
Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la
estiba
Toma 3 tablas chaflan corta
Toma y coloca 2 tablas chaflan larga sobre parte inferior de de la estiba
Doblar clavos con martillo manual
Ajusta y clava 1 tabla chaflan larga sobre parte inferior de la estiba
Viran primera parte de la estiba hasta segunda mesa
Tiempo (Seg.)
Operario 1 Operario 2 Operario 3
Tiempo de Ciclo
Tiempo de trabajo
Tiempo inactivoUtilizacion
Diagrama de actividades multiplesResumen
Propuesta inicial Propuesto Economia
Diagnostico y evaluación
Estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble
Examen crítico del método actual. El tiempo del ciclo es en promedio 56 segundosNo existe mucho tiempo ocioso en cada uno de los operarios.Se supone una alta productividad en el puesto de trabajo.
TAREASDiagramas de operación 2Cursograma analitico 2Metodo de ensamble propuestoMatriz de ensamble Distribucion de la planta 2
Diseño de la matriz de ensambleCajones
Diseño de la matriz de ensambleGuía externa para tacos
Diseño de la matriz de ensambleGuías para tablas
Diseño de la matriz de ensambleGuías de tacos y soportes
Diseño de la matriz de ensambleVista superior matriz de ensamble, mesa 1
Diseño de la matriz de ensambleVista isométrica matriz de ensamble, mesa 1
Diseño de la matriz de ensambleVista isométrica matriz de ensamble, mesa 2
Diagrama de operaciones actual
Fuente: Autores
1 2
1
3
2
1
2
2
3
1
14
3
Almacenamiento Travesaños
Corte y apilamiento en piso
Espera ser Ensamblados
Descargue dentro de Matriz de Ensamble (1 o 2 Operarios)
Espera a ser Transportados
Espera ser cargados y transportados
Almacenamiento Tablas
Traslado a Área de Ensamble (Carretilla)
Cargue de tacos (1 o 2 Operarios)
Tabla-soporte, Tabla-corta, Tabla-chaflán largo y Tabla-chaflán corto
Repetir cinco veces más
Travesaños
Aserrín y esquinas (0.95%)
Traslado Hasta Invernadero (Estibas) (Montacargas manual)
3
Inspección, ensamble y comprobación de Estiba
4
Almacenamiento en Invernadero
Traslado hasta Área de Ensamble (Montacargas manual)(3 Operarios)
Espera ser ensambladas
Tablas, tacos y retazos (3%)
Diagrama de operaciones propuesto
1
3
1
1
2
3
4
2
2
2
3
3
Almacenamiento Tablas
Traslado hasta Área de Ensamble(Montacargas manual)(3 Operarios)
Espera ser ensambladas
Corte y depósito de Tacos en Vagón(Sierra eléctrica)
Almacenamiento Travesaños
Traslado a Área de Ensamble (Vagón)
Travesaños
Inspección, ensamble y comprobación de Estiba
Aserrín y Esquinas (0.95%)
Tacos, Tablas Esquinas (3%)
Espera ser ensamblados
Espera ser transportada
Espera a ser Transportados
Traslado Hasta Invernadero (Estibas) (Montacargas manual)
Almacenamiento en Invernadero
Tabla-soporte, Tabla-corta, Tabla-chaflán largo y Tabla-chaflán corto
Cursograma analítico actualDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de: 1Objeto: Tacos de Madera Propuesta Economía
OperaciónActividad: cargue, transporte, descargue y ensambleTransporte
EsperaMétodo: Actua l Inspección
AlmacenamientoLugar: Zona de Ensamble Dis tancia (m)
Tiempo (min - hombre)Operario(s ): CostoVease columna de obsevacionesCompuesto por: Fecha:Benioth Ortega, Dayro LineroAprobado por: Fecha: Tota lBenioth Ortega, Dayro Linero
x
x
x
12x
350 3x
10x
x
x x
x
x
x
Tota l
3
Tras lado hasta invernadero
Almacenamiento en invernadero
Depos i to de travesaños
Corte y api lamiento de tacos en el piso
Espera ser cargados y tras ladados
Cargue de tacos
Tras lado a área de ensamble
Descargue dentro de matriz de ensamble
Espera ser ensamblados
Inspección, ensamble y comprobación de estiba
Espera ser tras ladados
600
1 operario, Exceso de manipulación
1 Operario, Muchos ciclos
2 Operarios , Exceso de manipulación
Observaciones
MaterialResumen
____ ____
Dispos icion materia prima defi ciente
1683
600
____ ____ ____
____
Cursograma analítico
SímboloCantidad
Dis tancia (m)
Tiempo (min)
Descripción
ActualActividad
90
1
Cursograma analítico propuestoDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de: 1
Objeto: Tacos de Madera Propuesta Economía
Operación 2 12
Actividad: transporte y ensamble Transporte 3 5
Espera 3 0
Método: Propuesto Inspección 1 0
Almacenamiento 3 0
Lugar: Zona de Ensamble Dis tancia (m) 50 550
Tiempo (min - hombre) 3 87
Operario(s ): Costo
Vease columna de obsevaciones
Compuesto por: Fecha:
Benioth Ortega, Dayro Linero
Aprobado por: Fecha: Tota l
Benioth Ortega, Dayro Linero
x
x
x
600 3x
x
x x
x
x
x
____ ____
____ ____ ____
Tota l
Tras lado hasta invernadero
Almacenamiento en invernadero
Espera ser ensamblados
Inspección, ensamble y comprobación de estiba
Espera ser tras ladados
Espera ser cargados y tras ladados
Tras lado a área de ensamble 501 operario
Corte y depós i to de Tacos en Vagón
Dispos icion materia prima efi ciente
Descripción CantidadDistancia
(m)Observaciones
Depos i to de travesaños
14
Tiempo (min)
Símbolo
____
8
3
1
3
600
90
Cursograma analítico MaterialResumen
Actividad Actual
Propuesta de distribución del espacio físico del proceso de ensambleDistribución actual de la planta
Propuesta de distribución del espacio físico del proceso de ensamble Distribución de la planta propuesta
Propuesta de mejora y estandarización del método y tiempo de ensamble
Diagrama de actividades múltiplesDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de
Producto: Estiba de madera Banana Pallet
Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3Plano núm.: 1 56 56 56Proceso: Ensamble 50 53 50Operario: Ficha núm.: 6 3 6Compuesto por: Dayro Linero y Benioth Ortega 89,3% 94,6% 89,3%
54
55
56
50
51
52
53
46
47
48
49
42
43
44
45
38
39
40
41
34
35
36
37
30
31
32
33
26
27
28
29
22
23
24
25
18
19
20
21
14
15
16
17
10
11
12
13
1
2
3
4
Coloca 4 separadores de estiba arrumada
Toma y coloca 3 tabla soportes sobre tacos
Toma y ajusta 4 tacos
Toma y ajusta 5 tacos9
Carga y arruma estiba completa5
6
7
8
Ajusta y clava 1 tabla chaflan larga sobre parte inferior de la estiba
Coloca 3 tablas chaflan corta sobre parte inferior de la estiba
Ajusta y clava 3 tablas chaflan Corta sobre parte inferior de la estiba
Ajusta y clava 3 tablas soporte
Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la
estiba
Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la
estiba
Toma 3 tablas chaflan corta
Toma y coloca 2 tablas chaflan larga sobre parte inferior de de la estiba
Doblar clavos con martillo manual
Ajusta y clava 1 tabla chaflan larga sobre parte inferior de la estiba
Viran primera parte de la estiba hasta segunda mesa
Tiempo (Seg.)
Operario 1 Operario 2 Operario 3
Tiempo de Ciclo
Tiempo de trabajo
Tiempo inactivoUtilizacion
Diagrama de actividades multiplesResumen
Propuesta inicial Propuesto Economia
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