programa para el aumento de la productividad y[1]

ESTIBAL LTDA.

PROGRAMA PARA EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DEL PROCESO DE ENSAMBLE DE ESTIBAS DE MADERA UTILIZADAS EN EL SECTOR BANANERO

Investigadores

Dayro Rafael Linero NúñezBenioth Bansaid Ortega García

DirectorEdwin Causado

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENAFACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIALSANTA MARTA

2008

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN Desarrollo MetodológicoPreliminar

es Resultados

Fase I

Fase III

Planteamiento del

problema

Marco Teórico

Objetivos

Fase II

Justificación

Conclusiones

Programa para el aumento de la productividad

Documento de recomendaciones

Aumento de la productividad

Diagnostico

Información

Mejoras propuestas

Fin¡Gracias por su atención!

JUSTIFICACIÓNEste proyecto es de gran importancia para la

organización ESTIBAL LTDA. dado que tiene el propósito de entregarle una propuesta de búsqueda de excelentes beneficios en su proceso productivo con aumento de sus utilidades.

Es de gran importancia para Colombia y para el departamento del Magdalena ya que va acorde con los compromisos adquiridos por el sector privado para el desarrollo de la política nacional de competitividad y productividad.

JUSTIFICACIÓNEs un gran aporte para la comunidad académica

en general y en especial para el programa de Ingeniería Industrial, dado que aspira a proporcionar bases sólidas para la realización de futuros proyectos afines en este sector productivo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La mala configuración de las matrices de ensamble podrían estar afectando la calidad de las estibas y la productividad del proceso.

Mucho empleo de tiempo para trasladar la materia prima de una zona a otra.

El abastecimiento de tacos se realiza de 10 a 12 veces por día, causando numerosas interrupciones en el proceso de ensamble.

La distribución de la planta que se encuentra en la zona de ensamble está bastante desorganizada.


El proceso de ensamble no cuenta con un método único y estandarizado, los operarios ensamblan de formas distintas.

Los operarios colocan pistolas neumáticas encima de la materia prima, generando enredo y pérdida de tiempo en el proceso.

La ubicación de las tuberías de aire comprimido no es la mas adecuada.

Los operarios realizan movimientos de alta fatiga.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La mala configuración de las matrices de

ensamble podrían estar afectando la calidad de las estibas y la productividad del proceso.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Mucho empleo de tiempo para trasladar la

materia prima de una zona a otra.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El abastecimiento de tacos se realiza de 10 a 12

veces por día, causando numerosas interrupciones en el proceso de ensamble.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La distribución de la planta que se encuentra en

la zona de ensamble está bastante desorganizada.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El proceso de ensamble no cuenta con un método

único y estandarizado, los operarios ensamblan de formas distintas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los operarios colocan pistolas neumáticas

encima de la materia prima, generando enredo y pérdida de tiempo en el proceso.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La ubicación de las tuberías de aire comprimido

no es la mas adecuada.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los operarios realizan movimientos de alta fatiga.


¿Es posible mediante un programa de mejora del proceso de ensamble de estibas de madera aumentar la productividad y disminuir los costos actuales de producción de ESTIBAL LTDA.?

OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL

Diseñar un programa de mejora del proceso de ensamble de estibas que permita establecer aumento de la productividad en la empresa ESTIBAL LTDA.

OBJETIVOSOBJETIVO ESPECÍFICOS

Analizar el funcionamiento del actual proceso de ensamble de estibas de madera de la empresa ESTIBAL LTDA.

Establecer una evaluación y un diagnostico del proceso de ensamble de ESTIBAL LTDA. con la ayuda de algunas técnicas del Estudio del Trabajo y de diseños de gráficos industriales.

OBJETIVOSOBJETIVO ESPECÍFICOS

Definir un programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble de estibas de madera en la empresa ESTIBAL LTDA. con la ayuda de algunas técnicas del Estudio del Trabajo, de diseños de gráficos industriales y elementos de planeación de procesos.

Consolidar una propuesta inicial como apoyo del programa de aumento de la productividad del proceso de ensamble de estibas de madera en la empresa ESTIBAL LTDA.

MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE• PRODUCTIVIDAD

• ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio de métodos Medición del trabajo

• DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Fase I. Recopilación, clasificación y análisis de la información técnica y operativa del proceso de ensamble y de algunos aspectos generales de la empresa

Diseño entrevistasRealizar entrevistas a operarios y demás

personas involucradas en el proceso de ensamble.Análisis de los formulariosRecopilar información sobre especificaciones de

la materia prima utilizada por la empresaRecopilar información sobre especificaciones o

requerimientos de los productos que demandan los clientes

Recopilar y analizar información técnica sobre los competidores regionales

Dayro Rafael Linero Núñez

Fase II. Evaluación y Diagnóstico del proceso de ensamble

Análisis de las condiciones del medio ambiente o micro clima laboral

Análisis y valoración del personal involucrado en el proceso de ensamble

Evaluación cualitativa y cuantitativa de las maquinas y herramientas de ensamble

Análisis cuantitativo y cualitativo de las materias primas y productos ensamblados

Descripción y análisis del espacio utilizado y de la manipulación de materiales en el proceso de ensamble

Realización de un estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble

Fase III. Consolidación de un programa para aumento de la productividad del proceso de ensamble de ESTIBAL LTDA. y presentación de resultados de la investigación

Diseño de un nuevo modelo de matriz de ensamble de estibas de madera

Diseño de una propuesta de reacomodamiento de la distribución del espacio físico del proceso de ensamble

Elaboración de una propuesta de mejora y estandarización del método y tiempo de ensamble

Elaboración de un documento de recomendacionesAumento de la productividad en el proceso de

ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas

Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble de ESTIBAL LTDA

Información recopilada

Información formatos de entrevistaOperariosInvestigadores (observación)Jefe de producción y gerente

Información requerimientos de clientes

Información en visitas a competidores

Diagnostico y evaluaciónMedio ambiente o micro clima laboralPersonal involucrado en el proceso de

ensambleMaquinas y herramientas de ensambleMaterias primas y productos ensambladosEspacio utilizado y manipulación de

materiales en el proceso de ensambleEstudio de métodos y tiempos del proceso de

ensamble

Diagnostico y evaluación

Medio ambiente o micro clima laboral

La luz es uniforme y suficiente, excepto cuando cae la tarde que empieza a oscurecer.

En la planta se trabaja bajo temperatura ambiente y la ventilación es natural.

Los niveles de ruido en la zona de producción son generados por los disparos de las pistolas neumáticas en el ensamble de las piezas, y por los compresores de aire.

No se ha tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad.


Personal involucrado en el proceso de ensamble

No se cuenta con operarios fijos en los puestos; no se especializan en la tarea.

La edad de los operarios se considera un aspecto muy positivo para la organización.

Los operarios que trabajan en las matrices efectúan relevos en las mismas cada tres horas, lo cual es considerado muy positivo, dado que contrarresta las caídas de la productividad

Diagnostico y evaluaciónMaquinas y herramientas de ensamble

Matrices de Ensamble: presentan defectos tales como desviación en su cuadratura.

Datos de cuadratura

Diagonal 1

(cm)Diagonal 2

(cm)Diferencia entre diagonales (cm)

Máxima tolerancia de Diferencia

entre diagonales (cm)

Matriz Ideal 160,11 160,11 0

2,54Matriz 1 158,0 161,3 3,3

Matriz 2 159,4 162,2 2,8


Matrices de Ensamble: no existe paralelismo en ninguno de los tres grupos de guías de las matrices 1 y 2.

Dimensiones y paralelismoDistancias

Paralelismo(GRUPO A)

Paralelismo(GRUPO B)

paralelismo(RUPO C)

A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4

Matriz Ideal

53 53 53 28 28 28 28 48 48 48 48

Matriz 1 52 52.3 52.5 27.6 28 28.3 28.1 38 39 39.4 40

Matriz 2 52.2 53 52.7 27.7 28 28.4 27.9 48.2 47.8 48 47.5


Maquinas y herramientas de ensamble

Pistolas Neumáticas: Se ajustan de forma muy positiva al proceso de ensamble.Las bobinas son puestas en el piso; se ubican las cajas sin seleccionar aquellas que pudieran estar golpeadas en los procesos anteriores de almacenamiento.


Herramientas de Rectificación Sacaclavos, Martillos y Segueta: se encuentran en muy buenas condiciones y son muy adecuadas.

Unidades de Transporte: Montacargas manual: a pesar de encontrarse en buenas condiciones respecto a su funcionamiento y mantenimiento no es la más idónea para estas operaciones.

Diagnostico y evaluaciónMaterias primas y productos ensamblados

El análisis cualitativo y cuantitativo de la materia prima fue muy positivo. Sin embargo, las estibas ensambladas presentaron desviaciones en su cuadratura, superiores a los márgenes de tolerancias establecidos por las normas estándares, además se detectó que estas poseían bordes salientes y acoples espaciosos.

Diagnostico y evaluaciónEspacio utilizado y manipulación de materiales en el proceso de ensamble

Los tacos está siendo sometido a una excesiva manipulación.

La unidad de transporte no es la más idónea para el trasporte de tacos.

Las tablas vienen desde el almacén de irregular forma en cuanto a cantidades por estibas.

La unidad de transporte para tablas tampoco es la adecuada.

Diagrama de operaciones actual

Fuente: Autores

1 2

1

3

2

1

2

2

3

1

14

3

Almacenamiento Travesaños

Corte y apilamiento en piso

Espera ser Ensamblados

Descargue dentro de Matriz de Ensamble (1 o 2 Operarios)

Espera a ser Transportados

Espera ser cargados y transportados

Almacenamiento Tablas

Traslado a Área de Ensamble (Carretilla)

Cargue de tacos (1 o 2 Operarios)

Tabla-soporte, Tabla-corta, Tabla-chaflán largo y Tabla-chaflán corto

Repetir cinco veces más

Travesaños

Aserrín y esquinas (0.95%)

Traslado Hasta Invernadero (Estibas) (Montacargas manual)

3

Inspección, ensamble y comprobación de Estiba

4

Almacenamiento en Invernadero

Traslado hasta Área de Ensamble (Montacargas manual)(3 Operarios)

Espera ser ensambladas

Tablas, tacos y retazos (3%)

Cursograma analítico actualDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de: 1Objeto: Tacos de Madera Propuesta Economía

OperaciónActividad: cargue, transporte, descargue y ensambleTransporte

EsperaMétodo: Actua l Inspección

AlmacenamientoLugar: Zona de Ensamble Dis tancia (m)

Tiempo (min - hombre)Operario(s ): CostoVease columna de obsevacionesCompuesto por: Fecha:Benioth Ortega , Dayro LineroAprobado por: Fecha: Tota lBenioth Ortega , Dayro Linero

x

x

x

9x

350 3x

8x

x

x x

x

x

x

____

____

Cursograma analítico

SímboloCantidad

Dis tancia (m)

Tiempo (min)

Descripción

ActualActividad1683

600

____ ____

90

1

Observaciones

MaterialResumen

____ ____

Dispos icion materia prima defi ciente

1 operario, Exceso de manipulación

1 Operario, Muchos ciclos

2 Operarios , Exceso de manipulación

600

Espera ser ensamblados

Inspección, ensamble y comprobación de estiba

Espera ser tras ladados

Depos i to de travesaños

Corte y api lamiento de tacos en el piso

Espera ser cargados y tras ladados

Cargue de tacos

Tras lado a área de ensamble

Descargue dentro de matriz de ensamble

Tota l

3

Tras lado hasta invernadero

Almacenamiento en invernadero


Estudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble

No se encontraron históricos sobre documentos que especificaran la aplicación de un estudio de tiempo

Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del proceso

de ensamble

Obtener y registrar toda la informaciónProducto: Estiba tipo Banana Pallet.Material: Kits de madera, tacos de madera.Proceso: EnsambleRecurso Humano: 3 OperariosMaquinaria y equipo: dotación, cascos, guantes, gafas, pistolas neumáticas, matriz de ensamble, martillo, saca clavos, segueta.

Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del

proceso de ensambleRegistrar una descripción completa del

método ELEMENTOS

Operario 1 Operario 2 Operario 3 Toma y ajusta tacos Ajusta y clava tablas soporte Toma, ajusta y clava tablas superiores en parte superior de la estiba Ajusta y clava tabla chaflán larga sobre parte inferior de la estiba Ajusta y clava tablas chaflán Corta sobre parte inferior de la estiba Vira primera parte de la estiba hasta segunda mesa

Toma y ajusta tacos Toma y coloca tabla soportes sobre tacos Ajusta y clava tablas soporte Toma, ajusta y clava tablas superiores en parte superior de la estiba Ajusta y clava tabla chaflán larga sobre parte inferior de la estiba Ajusta y clava tablas chaflán Corta sobre parte inferior de la estiba Vira primera parte de la estiba hasta segunda mesa

Toma y coloca tablas chaflán larga sobre parte inferior de de la estiba Toma tablas chaflán corta Doblar clavos con martillo manual Coloca tablas chaflán corta sobre parte inferior de la estiba Carga y arruma estiba completa Coloca separadores de estiba arrumada


proceso de ensambleCálculo del tamaño de la muestra

siendo:n = tamaño de la muestra que deseamos determinar;n`= numero de observaciones del estudio preliminar;Σ = suma de valores;x = valor de las observaciones

2

22`40

x

xxnn



Registro de tiempos

Tiempo observado (Seg.) Elementos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo

Total Tiempo

Promedio Toma y ajusta 5 tacos 9 9 9 10 10 10 9 8 9 82 9 Ajusta y clava 3 tablas soporte 6 5 6 6 6 6 6 6 5 52 6 Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la estiba

13 14 14 14 15 14 14 14 15 127 14

Ajusta y clava 1 tabla chaflán larga sobre la parte inferior de la estiba

4 4 4 5 4 5 4 4 5 40 4

Ajusta y clava 3 tablas chaflán corta sobre la parte inferior de la estiba

10 10 11 10 11 12 11 11 11 97 11

Vira la primera parte de la estiba hasta segunda mesa 6 5 5 5 5 5 5 4 5 46 5

Registro de tiempos con cronometro, Operario 1.


proceso de ensambleRegistro de tiempos


1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo

Total Tiempo

Promedio Toma y ajusta 4 tacos 6 6 7 6 6 5 6 7 6 56 6 Toma y coloca 3 tabla soportes sobre tacos 7 6 6 6 6 6 7 5 6 55 6

Ajusta y clava 3 tablas soportes 5 6 5 6 6 6 5 6 5 50 6

Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la estiba

14 12 14 14 13 14 14 13 12 122 14

Ajusta y clava 1 tabla chaflán larga parte inferior de la estiba

4 4 4 5 4 5 4 4 4 39 4

Ajusta y clava 3 tablas chaflán Corta sobre parte inferior de la estiba

11 12 11 11 12 11 11 11 11 101 11

Vira primera parte de la estiba hasta segunda mesa 5 6 5 5 5 5 5 5 4 45 5



proceso de ensambleRegistro de tiempos


1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo

Total Tiempo

Promedio Toma y coloca 2 tablas chaflán larga sobre parte inferior de de la estiba

4 4 3 3 4 3 4 3 3 30 3

Toma 3 tablas chaflán corta 3 3 3 2 3 3 2 3 3 24 3 Doblar clavos con martillo manual 13 14 13 14 12 13 14 12 13 116 13

Coloca 3 tablas chaflán corta sobre parte inferior de la estiba

9 9 9 9 8 9 9 9 9 80 9

Carga y arruma estiba completa 10 12 9 11 10 11 10 11 10 93 10

Coloca 4 separadores de estiba arrumada 12 12 11 14 12 11 11 11 11 107 12


Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble

Seleccionar el trabajo a estudiar

No. de Producto Tipo de estibaProduccion anual

(unidades)Beneficio por

unidad ($)Beneficio total generado

por el producto1 Turbana 25.500 $ 2.072 $ 52.836.0002 Americana 25.500 $ 2.058 $ 52.479.0003 Cobana 35.700 $ 2.052 $ 73.256.4004 Banana Pallet (Normal) 48.450 $ 2.100 $ 101.745.0005 60x40 17.850 $ 2.051 $ 36.610.3506 Eurobox 11.220 $ 2.054 $ 23.045.8807 Tropic 7.140 $ 2.050 $ 14.637.000

TOTAL 171.360 TOTAL $ 354.609.630

Diagnostico y evaluaciónEstudio de métodos y tiempos del proceso de ensamble

Seleccionar el trabajo a estudiar No. de Producto Tipo de estiba

Beneficio total generado por el

producto

Analisis Pareto ABC

4 Banana Pallet (Normal) $ 101.745.0003 Cobana $ 73.256.400

$ 175.001.400

1 Turbana $ 52.836.0002 Americana $ 52.479.000

$ 105.315.000

5 60x40 $ 36.610.3506 Eurobox $ 23.045.8807 Tropic $ 14.637.000

$ 74.293.230TOTAL $ 354.609.630 $ 354.609.630

Partidas A Dos productos

aportan el 49.21% de los

beneficios

Partidas B Dos productos


beneficios

Partidas C Dos productos


beneficios


proceso de ensambleExamen crítico del método actual. Se

encontraron las principales causas de las interrupciones y retrasos en las operaciones: Inexistencia de un método único de ensambleEl abastecimiento de materias primasEl recargue de la pistolas neumáticas La interrupción causado por la rectificación El tiempo que tarda el operario en arrumar el tiempo que tarda el operario en colocar los

separadoresRevisión de las pistolas por atascamiento

Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en

ESTIBAL LTDA.

Programa para el aumento de la productividad del proceso de ensamble en ESTIBAL LTDA.

Objetivos del programaEl objetivo fundamental del programa es

aumentar la productividad del proceso de ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas, verificación de los resultados, eficiencia, eficacia y economía de los recursos a través de los indicadores, y el cumplimiento de los objetivos de cada actividad los cuales se muestran a continuación.


Actividades del programaRealizar mantenimiento preventivo a las

bobinas de clavos Construir e Implementar un prototipo de la

matriz de ensamble basado en el diseño propuesto

Adquisición de un vehiculo montacargasImplementar el método de ensamble

resultado del estudio de métodos y tiempos realizado


Metas del programa

Reducir en un 50% el número de atascamientos semanales en las pistolas neumáticas

Reducir en un 90% el número de rectificaciones diarias a las estibas ensambladas

Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tacos al proceso.

Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tablas al proceso

Reducir la frecuencia de suministro de tablas y tacos en un 50%

Mantener el tiempo de ciclo en 56 segundos.


IndicadoresIndicador de productividad

Donde,P = ProductividadVPmes = Valor de la producción en un mes HHT = horas-hombre trabajadas en la producción

HHT

VPmesP


Indicadores

Indicadores de resultado por actividad

Frecuencia de atascamiento = numero de atascamiento por unidad de tiempo

Frecuencia de rectificaciones = numero de rectificaciones por unidad de tiempo

Tiempo de Suministro de TacosTiempo de Suministro de TablasFrecuencia de suministro de tablas = cantidad de

suministros de tablas por unidad de tiempoFrecuencia de suministro de tablas = cantidad de

suministros de tablas por unidad de tiempo


ResponsablesActividad Recurso Responsable

Realizar mantenimiento preventivo a las bobinas de clavos.

Mano de obra técnica Jefe de producción

Construir e implementar un prototipo de la matriz de ensamble basado en el diseño propuesto.

Capital Jefe de producción

Adquisición de un vehiculo montacargas

Capital Gerente

Implementar el método de ensamble resultado del estudio e métodos y tiempos realizado

•Diagramas de operaciones•Cursogramas analíticos•Esquema de disposición de los materiales, equipos, operarios y herramientas en el puesto de ensamble

Jefe de producción


Objetivo del Programa Factor Objetivo de

actividad Meta Actividad Indicador Periodo Responsable

Disminuir los atascamientos de las pistolas neumáticas

Reducir en un 50% el numero de atascamiento en las pistolas neumáticas

Realizar mantenimiento preventivo a las bobinas de clavos

Frecuencia de atascamiento = numero de atascamiento por unidad de tiempo

1 mes Jefe de producción

Maquinas y herramientas

Disminuir las rectificaciones del las estibas ensambladas

Reducir en un 90% el numero de rectificaciones a las estibas ensambladas

Construir e Implementar un prototipo de la matriz de ensamble basado en el diseño propuesto

Frecuencia de rectificaciones = numero de rectificaciones por unidad de tiempo


Tiempo de Suministro de Tacos


Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tacos al proceso

Construir e Implementar un prototipo de la matriz de ensamble basado en el diseño propuesto

Frecuencia de suministro de tablas=cantidad de suministros de tacos por unidad de tiempo

1 mes Gerente

Tiempo de Suministro de Tablas


Manipulación de materiales

Disminuir el tiempo y frecuencia de suministros de materias primas

Reducir el tiempo y la frecuencia del suministro de tablas al proceso

Adquisición de un vehiculo montacargas

Frecuencia de suministro de tablas=cantidad de suministros de tablas por unidad de tiempo


Aumentar la productividad del proceso de ensamble

Métodos y tiempos de ensamble

Estandarizar el método de ensamble

Mantener el tiempo de ciclo en 56 segundos.

Implementar el método de ensamble resultado del estudio de métodos y tiempos realizado

Tiempo de ciclo 1 mes Jefe de producción

Aumento de la productividad en el proceso de ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas

Actividad que interrumpe el ciclo Duración en seg.

Frecuencia diaria

promedio

Tiempo diario por actividad

en seg.

Porcentaje de tiempo

consumido

Recargue de las pistolas 12 50 600 2.08% Revisión de las pistolas por atascamiento 20 10 200 0.69% Rectificación de ensambles 32 83 2.667 9.26% Suministro de materias primas 1.200 9 10.800 37.50% TOTAL 14.267 49.54%

Actividad que interrumpe el ciclo Duración en seg.

Frecuencia diaria

promedio

Tiempo diario por

actividad en seg.

Porcentaje de tiempo

consumido

Recargue de las pistolas 12 90 1080 3,75% Revisión de las pistolas por atascamiento 20 12 240 0,83% Rectificación de ensambles 32 8 256 0,89% Suministro de materias primas 180 5 900 3,13% TOTAL 2.476 8,60%

Proceso mejorado

Proceso actual

Aumento de la productividad en el proceso de ensamble mediante la ejecución de las actividades propuestas

Proceso actual Proceso mejorado

HHT

VpP mes

horas/dia 7.5*dias/mes 24*operarios 3

sestibas/me 6000P

P = 11.11 estibas/hora-hombre

horas/dia 7.5*dias/mes 24*operarios 3

sestibas/me 11.280P

P = 20.88 estibas/hora-hombre

100* hombre-raestibas/ho 11.11

hombre-raestibas/ho 11.11 - hombre-raestibas/ho 20.88P

%00.88P

Matriz comparativa de productividad entre proceso actual y proceso mejorado

Recomendaciones Adquisición de Vehículo Montacargas.Adquisición de un sistema mecánico de grúas.Solicitud a proveedores sobre condición de

materias primas.Organización de materias primas en almacén.Uso de elementos de protección.Especialización de operarios en una sola tarea.Construcción de huacales temporales.Desarrollo de investigación y nuevas

tecnologías.

CONCLUSIONESEl estado tecnológico del proceso de ensamble de ESTIBAL

LTDA y algunas empresas del sector brinda un abanico de posibilidades investigativas en este proceso.

El nivel tecnológico actual del proceso de ensamble de estibas de madera del sector bananero, se debe en gran medida a factores tales como poco interés por parte los empresarios de la región hacia el desarrollo productivo a partir de la investigación.

Existe desconocimiento por parte de algunos empresarios de este sector productivo en la región, sobre las técnicas de estudio del trabajo que ayudan a mejorar la productividad.

Un buen estudio de métodos y tiempos garantiza que la empresa alcance niveles de desempeño sin precedentes en la producción de estibas.

Con la aplicación de las actividades contenidas en el programa propuesto en el puesto de ensamble se logra aumentar la productividad.

Con los resultados obtenidos se pueden diseñar sistemas de pago a los operarios que garantice una mayor estimulación del personal.

Dayro Rafael Linero Núñez

muy cargada la diapositiva, dividir en dos



Idear el método. Como no existe una manera estandarizada o un orden definido en que los operarios realizan cada actividad, se propone el método mostrado en el diagrama de actividades múltiples.

Diagrama de actividades múltiplesDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de

Producto: Estiba de madera Banana Pallet

Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3Plano núm.: 1 56 56 56Proceso: Ensamble 50 53 50Operario: Ficha núm.: 6 3 6Compuesto por: Dayro Linero y Benioth Ortega 89,3% 94,6% 89,3%

54

55

56

50

51

52

53

46

47

48

49

42

43

44

45

38

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40

41

34

35

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37

30

31

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33

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25

18

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21

14

15

16

17

10

11

12

13

1

2

3

4

Coloca 4 separadores de estiba arrumada

Toma y coloca 3 tabla soportes sobre tacos

Toma y ajusta 4 tacos

Toma y ajusta 5 tacos9

Carga y arruma estiba completa5

6

7

8

Ajusta y clava 1 tabla chaflan larga sobre parte inferior de la estiba

Coloca 3 tablas chaflan corta sobre parte inferior de la estiba

Ajusta y clava 3 tablas chaflan Corta sobre parte inferior de la estiba

Ajusta y clava 3 tablas soporte

Toma, ajusta y clava 3 tablas superiores en parte superior de la

estiba


estiba

Toma 3 tablas chaflan corta

Toma y coloca 2 tablas chaflan larga sobre parte inferior de de la estiba

Doblar clavos con martillo manual


Viran primera parte de la estiba hasta segunda mesa

Tiempo (Seg.)

Operario 1 Operario 2 Operario 3

Tiempo de Ciclo

Tiempo de trabajo

Tiempo inactivoUtilizacion

Diagrama de actividades multiplesResumen

Propuesta inicial Propuesto Economia



Examen crítico del método actual. El tiempo del ciclo es en promedio 56 segundosNo existe mucho tiempo ocioso en cada uno de los operarios.Se supone una alta productividad en el puesto de trabajo.

TAREASDiagramas de operación 2Cursograma analitico 2Metodo de ensamble propuestoMatriz de ensamble Distribucion de la planta 2

Diseño de la matriz de ensambleCajones

Diseño de la matriz de ensambleGuía externa para tacos

Diseño de la matriz de ensambleGuías para tablas

Diseño de la matriz de ensambleGuías de tacos y soportes

Diseño de la matriz de ensambleVista superior matriz de ensamble, mesa 1

Diseño de la matriz de ensambleVista isométrica matriz de ensamble, mesa 1

Diseño de la matriz de ensambleVista isométrica matriz de ensamble, mesa 2

Diagrama de operaciones actual

Fuente: Autores

1 2

1

3

2

1

2

2

3

1

14

3


Corte y apilamiento en piso

Espera ser Ensamblados

Descargue dentro de Matriz de Ensamble (1 o 2 Operarios)


Espera ser cargados y transportados


Traslado a Área de Ensamble (Carretilla)

Cargue de tacos (1 o 2 Operarios)


Repetir cinco veces más

Travesaños

Aserrín y esquinas (0.95%)


3


4


Traslado hasta Área de Ensamble (Montacargas manual)(3 Operarios)


Tablas, tacos y retazos (3%)

Diagrama de operaciones propuesto

1

3

1

1

2

3

4

2

2

2

3

3


Traslado hasta Área de Ensamble(Montacargas manual)(3 Operarios)


Corte y depósito de Tacos en Vagón(Sierra eléctrica)


Traslado a Área de Ensamble (Vagón)

Travesaños


Aserrín y Esquinas (0.95%)

Tacos, Tablas Esquinas (3%)


Espera ser transportada





Cursograma analítico actualDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de: 1Objeto: Tacos de Madera Propuesta Economía

OperaciónActividad: cargue, transporte, descargue y ensambleTransporte

EsperaMétodo: Actua l Inspección

AlmacenamientoLugar: Zona de Ensamble Dis tancia (m)

Tiempo (min - hombre)Operario(s ): CostoVease columna de obsevacionesCompuesto por: Fecha:Benioth Ortega, Dayro LineroAprobado por: Fecha: Tota lBenioth Ortega, Dayro Linero

x

x

x

12x

350 3x

10x

x

x x

x

x

x

Tota l

3




Corte y api lamiento de tacos en el piso


Cargue de tacos

Tras lado a área de ensamble

Descargue dentro de matriz de ensamble




600

1 operario, Exceso de manipulación

1 Operario, Muchos ciclos

2 Operarios , Exceso de manipulación

Observaciones

MaterialResumen

____ ____

Dispos icion materia prima defi ciente

1683

600

____ ____ ____

____

Cursograma analítico

SímboloCantidad

Dis tancia (m)

Tiempo (min)

Descripción

ActualActividad

90

1

Cursograma analítico propuestoDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de: 1

Objeto: Tacos de Madera Propuesta Economía

Operación 2 12

Actividad: transporte y ensamble Transporte 3 5

Espera 3 0

Método: Propuesto Inspección 1 0

Almacenamiento 3 0

Lugar: Zona de Ensamble Dis tancia (m) 50 550

Tiempo (min - hombre) 3 87

Operario(s ): Costo

Vease columna de obsevaciones

Compuesto por: Fecha:

Benioth Ortega, Dayro Linero

Aprobado por: Fecha: Tota l

Benioth Ortega, Dayro Linero

x

x

x

600 3x

x

x x

x

x

x

____ ____

____ ____ ____

Tota l







Tras lado a área de ensamble 501 operario

Corte y depós i to de Tacos en Vagón

Dispos icion materia prima efi ciente

Descripción CantidadDistancia

(m)Observaciones


14

Tiempo (min)

Símbolo

____

8

3

1

3

600

90

Cursograma analítico MaterialResumen

Actividad Actual

Propuesta de distribución del espacio físico del proceso de ensambleDistribución actual de la planta

Propuesta de distribución del espacio físico del proceso de ensamble Distribución de la planta propuesta

Propuesta de mejora y estandarización del método y tiempo de ensamble

Diagrama de actividades múltiplesDiagrama núm.: 1 Hoja núm.: 1 de

Producto: Estiba de madera Banana Pallet

Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 1 Op. 2 Op. 3Plano núm.: 1 56 56 56Proceso: Ensamble 50 53 50Operario: Ficha núm.: 6 3 6Compuesto por: Dayro Linero y Benioth Ortega 89,3% 94,6% 89,3%

54

55

56

50

51

52

53

46

47

48

49

42

43

44

45

38

39

40

41

34

35

36

37

30

31

32

33

26

27

28

29

22

23

24

25

18

19

20

21

14

15

16

17

10

11

12

13

1

2

3

4

Coloca 4 separadores de estiba arrumada

Toma y coloca 3 tabla soportes sobre tacos

Toma y ajusta 4 tacos

Toma y ajusta 5 tacos9

Carga y arruma estiba completa5

6

7

8


Coloca 3 tablas chaflan corta sobre parte inferior de la estiba

Ajusta y clava 3 tablas chaflan Corta sobre parte inferior de la estiba

Ajusta y clava 3 tablas soporte


estiba


estiba

Toma 3 tablas chaflan corta

Toma y coloca 2 tablas chaflan larga sobre parte inferior de de la estiba

Doblar clavos con martillo manual


Viran primera parte de la estiba hasta segunda mesa

Tiempo (Seg.)

Operario 1 Operario 2 Operario 3

Tiempo de Ciclo

Tiempo de trabajo

Tiempo inactivoUtilizacion

Diagrama de actividades multiplesResumen

Propuesta inicial Propuesto Economia

programa para el aumento de la productividad y[1]

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