nuss joyas

JOYERIA NUSS

RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA NUSS JOYAS

Carlos Manuel Salcedo Buitrago representante legal de la empresa.

En 1990 inicio la joyería con el nombre de salcedo joyeros, ubicada en la car 19 N°37 centro Bucaramanga; comenzando con 2 empleados y llegando a tener 50 empleados.

Antes del 2005 se trabajo la materia prima del oro, después se incluyo la plata debido ala crisis económica.

En el 2005 se cambio el nombre de salcedo joyeros a nuss joyas, el cambio se dio por inicio de la exportación la cual duro tres años, exportando a estados unidos.

En el año 2009 se traslado la planta a la calle 4 N°9-19 barrio santana donde actualmente se ubica, trabajando con cuatro empleados.

Del 2011 en adelante se empezó a trabajar la fantasía, ampliando así la materia prima para mas comercialización.

DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACIÓN DE NUSS JOYAS

Se realiza el diseño de la

joya

Se Presiona el caucho con la

vulcanizadora y el diseño para el

molde

introduce cera al caucho con la inyectora

El molde de cera se retoca

y se hacen “arbolitos ”

Los arbolitos se llevan a la

bomba al vacío

Se revisten los arbolitos con

yeso en tarros especiales para

calor

Se ingresan los tarros al horno a 600

C° por 8 horas

El tarro con el molde en yeso del arbolito se

ingresa a la centrifuga

La centrifuga le suministra la materia

prima (oro, plata, cobre, bronce)

el arbolito fundido en la materia

prima se lava y se desarma

Pulimiento de las piezas, las ensamblan e

incrustación de decoraciones

El sobrante del arbolito se

reutiliza

Ala fantasía se le da un baño galvanizado, niquelado y dorado.

Se empaca y comercializa

DIGRAMA DE RECORRIDO EMPRESA NUSS JOYAS

ACTIVIDAD RIESGO CONSECUENCIAS CONTROLES1. Presión con la vulcanizadora al caucho

A. Biomecánicos (Ergonómico)B. Mecánico

A. LumbalgiaB.Hematoma

A. Realizar una postura de pie adecuada A. Realizar pausas activasB. Uso de EPP(guantes)

2. Inyección de cera al caucho con el inyector

A. Biomecánicos (Ergonómico)B. Psicolaboral (monotonía)

A. LumbalgiaB. Alteración ritmo biológico

A. Realizar una postura sentada adecuadaA y B. Realizar pausas activas

3. Revestimiento de los arbolitos con yeso en los tarros

A. Químico (polvos y material particulado)

A. InhalaciónA. Asfixia

A. Uso de EPP(tapa bocas, guantes, gafas)A. Ventilación en el lugar dónde se realice la actividad y pausas en lugar ventilado

4. Ingreso de los tarros al horno a 600 C°

A. Físico (exposición a temperaturas altas)

A. QuemadurasA. Irritaciones

A. Uso adecuado de EPP (careta, guantes, pechero)A. Utilizar herramientas de agarre adecuadas (pinzas)

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO FABRICACION DE NUSS JOYAS

ACTIVIDAD RIESGO CONSECUENCIAS CONTROLES

5. Vertimiento de la materia prima (oro, plata, cobre, bronce) a la centrifuga

A. Químico (líquidos químicos)

A. Intoxicación y Irritante o corrosiva

A. Uso de EPP (guantes, mascaras respiratorias, careta)

6. Desarme del arbolito ya fundido en la materia prima

A. De seguridad (filos cortantes)B. Físicos (deficiencia iluminación)

A. Cortes o lesiones levesB. Daños en la visión

A. Uso de EPP (guantes)

B. Iluminación adecuada

7. Pulimiento, ensamble e incrustación de decoración

A. Físico (vibración segmentaria, ruido, deficiencia iluminación)B. Biomecánicos (Ergonómico)

A. Síndrome túnel del carpioA. Problemas auditivosA. Daños en la visiónB. Lumbalgia

A y B. Realizar pausas activasA. Usar de EPPA. Iluminación adecuadaB. Realizar posturas adecuadas de pie y sentada

8. Baño de galvanizado, niquelado y dorado para fantasía

A. Químico (líquidos químicos)

A. Irritante o corrosiva, alérgica, cancerígena y asfixiante

A. Uso de EPP (guantes, mascaras respiratorias, careta)

PROCESO DE FABRICACION DE JOYAS NUSS

Presión de la vulcanizadora al caucho

Inyección de cera con la inyectora

Se realizan los arbolitos los arbolitos se llevan ala bomba al vacio

Se revisten los arbolitos con yeso

Se llevan los tarros al horno

Se llevan los tarros con el molde en yeso a la centrifuga

El arbolito fundido se lava y desarma

Pulen las piezas

Baño galvanizado, niquelado o dorado para la fantasía

Colocan incrustaciones y decoración y se empacan

PANORAMA DE RIESGOS FABRICACION DE NUSS JOYAS

TRABAJO FACTOR DE RIESGO

1. Presión con la vulcanizadora

A. Biomecánicos (Ergonómico)B. De seguridad (Mecánico)

2. Inyección de cera A. Biomecánicos (Ergonómico)B. Psicolaboral (monotonía)

3. Revestimiento con yeso en los tarros

A. Químico (polvos y material particulado)

4. Ingreso de los tarros al horno a 600 C°

A. Físico (exposición a temperaturas altas)

5. Vertimiento de la materia prima (oro, plata, cobre, bronce)

A. Químico (líquidos químicos)

TRABAJO FACROR DE RIESGO

6. Desarme del arbolito

A. De seguridad (filos cortantes)B. Físicos (deficiencia iluminación)

7. Pulimiento, ensamble e incrustación de decoración

A. Físico (vibración segmentaria, ruido, deficiencia iluminación)B. Biomecánicos (Ergonómico)

8. Baño de galvanizado, niquelado y dorado para fantasía

A. Químico (líquidos químicos)

RIESGO EXPOSICIONA. FISICO Exposición a temperaturas altas en el proceso

de cocción del yeso en el horno. Deficiencia de luz en el desarme de los

arbolitos y en la incrustación de las decoraciones.

Vibración segmentaria y ruido constante durante proceso de pulicion.

B. QUIMICO Exposición a yeso, metales y químicos líquidos.

C. BIOMECANICOS Posturas de pie y sentadas prolongadas movimientos repetitivos en el uso de la

vulcanizadora e inyectora.

D. PSICOLABORAL Monotonía y presión para terminación de los pedidos.

E. CONDICIONES DE SEGURIDAD

Mecánico, uso de herramientas como la vulcanizadora.

Filos cortantes al desbaratar los arbolitos con herramientas como pinzas, alicates, etc.

C y E C y D A y D

AA y D B

PERFIL SOCIODEMOGRAFICO

HOMBRES50%

MU-JERES50%

GENERO

35 - 44 años50%

45 - 50 años25%

51 - 55 años25%

EDADES

00.5

11.5

22.5

33.5

4

2

0

1 1 1

2

0

1 1 1

4

0

2 2 2

hombres mujeres total

ESTU-DIOS

CAPACITACION

• En el sector de la joyería se puede concluir que los riesgos más evidentes se deben a la presencia de numerosos agentes químicos, tales como polvo conteniendo metales, agentes corrosivos; vapores de disolventes, etc., presentes en el ambiente de trabajo sin ningún tipo de medida de control o con sistemas inadecuados en muchos de los casos.

• También debe tenerse en cuenta el riesgo por agentes físicos, que pueda derivarse de una incorrecta iluminación y altos niveles de ruido, aunque no es frecuente encontrar ambientes con niveles de ruido elevado en este tipo de empresas, pueden observarse niveles medios de ruido con respecto al ruido por desgaste o desajuste de la maquinaria, sistemas de extracción o batidoras del yeso para los moldes.

• En cuanto al riesgo térmico no suele presentar problemas excepto para el trabajador que realiza la fundición del metal en el horno. También se puede destacar la falta de formación e información en los trabajadores, en cuanto a los riesgos a los que se han sometidos en sus puestos de trabajo.

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES