lo206 datos basicos ii pp-007-46 b
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SAP REGION SUR LO206 7-1
SAP AG 1999
Parametrización del sistema
Elementos temporales y sus orígenes
Programación de una hoja de ruta
Actualización de los resultados de la
programación en el maestro de materiales
Contenido:
Programación
SAP REGION SUR LO206 7-2
SAP AG 1999
Configurar el sistema para la programación.
Actualizar los horarios de trabajo en el puesto
de trabajo.
Actualizar el calendario.
Actualizar el tiempo de fabricación propia de la
hoja de ruta en el maestro de materiales.
Al finalizar esta lección, podrá:
Programación: Objetivos didácticos
SAP REGION SUR LO206 7-3
SAP AG 1999
LstMat Hoja Ruta
10
20
30
PtoTbjo1
Tratamiento de textos Clasificación
Material
Hojas de ruta - Sección 1
Puesto de trabajo
Engineering Workbench
Resumen del curso
Organización PP y resumen de datos básicos
Hojas de ruta - Sección 2
Planificación de trabajo detallada
Programación
Resumen
Programación: Cuadro sinóptico
SAP REGION SUR LO206 7-4
SAP AG 1999
Como integrante del equipo de proyecto usted
es el responsable de la programación factible y
exacta de los productos de la empresa.
Para programar correctamente los productos,
debe entender cómo:
Se actualizan los días laborables y el horario de
trabajo
Se configuran las fórmulas
Se actualiza el tiempo de fabricación propia en el
maestro de materiales
Se preparan medidas de reducción
Programación: Escenario empresarial
SAP REGION SUR LO206 7-5
SAP AG 1999
Programa del ciclo de fabricaciPrograma del ciclo de fabricaciónónCabecera ordenCabecera orden
Operación
Componentes mat.
Medios auxiliares de fabricación
Costes Plan
Nominal Real 2050
100
Utilizado para órdenes y hojas de ruta
Por segundos
Basado en fechas extremas
Especifica fechas teóricas (fechas programadas)
Basado en el t. de fabricación propia o la operación
Con cálculo de las necesidades de capacidad
PlanifNec
manualmente
Fecha inicio teórica
Fecha fin teórica
Programación separada de órdenes previsionales
Fecha fin planif.
Fecha inicio planif.
Fecha creación
Planificación de las necesidades de material
tPeríodo
Por días Fechas extremas calculadas
Base para fabricación propia o t. de reaprovisionamiento
Rendimiento mejorado
Sin cálculo de necesidades de capacidad
La programación en la planificación de laproducción
La planificación de la producción tiene dos tipos de programación que se implementan de forma
diferente.
Para garantizar una planificación de las necesidades de material sin problemas, es absolutamente
necesario programar una hoja de ruta y actualizar el maestro de materiales con los resultados de la
programación.
Si se lleva a cabo una planificación de las necesidades de material sin programación, como en la
mitad superior del gráfico, tampoco se especifican necesidades de capacidad para la orden de
fabricación.
Las órdenes de fabricación siempre se programan mediante el programa del ciclo de fabricación para
las operaciones.
También puede utilizar el programa del ciclo de fabricación para determinar las necesidades de
capacidad para las órdenes previsionales en la planificación de necesidades.
Una orden de fabricación siempre incluye ambos juegos de fechas (fechas extremas y fechas
programadas).
Las fechas programadas siempre son relevantes para la fabricación.
SAP REGION SUR LO206 7-6
SAP AG 1999
Tiempo de ejecuciónTiempo deanticipo
Tiempo deseguridad
Tiempos deTiempos de
producciproducción propiaón propia
Programación regresivaFecha de necesidadpara el producto
BS BF
Tiempos de
producción propia
Tiempo
Pieza dimen. bruta
Plazo de
entrega previsto
Montaje
BF BF
Producto
Programación: Cálculo de las fechas extremas delas órdenes
BS BS
La planificación de necesidades de material desglosa la lista de materiales de un material, genera
órdenes previsionales para los componentes a suministrar y calcula las fechas extremas de la orden.
Las fechas extremas de la orden (fechas previstas) se calculan utilizando el tiempo de fabricación
propia o el plazo de entrega previsto del maestro de materiales.
El tiempo de fabricación propia para un material puede calcularse mediante el programa del ciclo
de fabricación de una hoja de ruta sin una orden y, a continuación, copiarse en el maestro de
materiales.
SAP REGION SUR LO206 7-7
SAP AG 1999
BS BF
10 20 30 40 50
Tiempo deanticipo
Program. ciclo fabricacióncon hoja de ruta
Tiempo de producción propia menor
Tiempo producción propia mayor que en hoja de ruta
Tiempo de producción propia del MtroMat
Tiempo deseguridad
Fecha de necesidad
Tiempo de producciTiempo de producción propia incorrecto enón propia incorrecto en MtroMat MtroMat
CCálculo de fechas de orden deálculo de fechas de orden de fabric fabric..
CCálculo de fechas previstasálculo de fechas previstas
Programación: Tiempo de fabricación propia
El tiempo de producción propia se actualiza en el maestro de materiales.
Para calcular las fechas extremas correctamente en la planificación de necesidades, es muy
importante que el tiempo de fabricación propia en el maestro de materiales concuerde con los
resultados de la programación del ciclo de fabricación mediante una hoja de ruta.
SAP REGION SUR LO206 7-8
SAP AG 1999
Hoja de rutaHoja de ruta
Val. por defecto
Clave de valor std.
Planif. capacidad
Fórmulas de
capacidad disponible
Centro costes
Fórmulas
clases actividad
Fórmulas de
tmpo. de ejecución
Programación
Integración de puesto de trabajo
La clave de valor estándar y las claves de fórmula del puesto de trabajo constituyen la base de la
programación, la planificación de capacidades y el cálculo del coste.
SAP REGION SUR LO206 7-9
Leyenda:
M = Actividad obligatoria
O = Actividad opcional
D = Valor por defecto disponible para actividad
SAP REGION SUR LO206 7-10
Es posible actualizar la capacidad disponible para, por ejemplo, máquinas o personal. Si una
capacidad se ha asignado a varios puestos de trabajo, se considera un pool de capacidad. Debe
actualizar la capacidad disponible de un pool de capacidad por separado en el menú de capacidad del
puesto de trabajo.
La validez de una capacidad disponible puede interrumpirse mediante un intervalo de capacidad
disponible con una validez temporal limitada. Es posible actualizar intervalos de capacidad
disponible mediante programas de turnos.
Debe asignar fórmulas para calcular las cargas de capacidad en la pantalla de la capacidad
disponible.
SAP REGION SUR LO206 7-11
SAP AG 1999
Asign. calendario
de fábrica
Actual. calendario
de fábrica
Actual. calendario
de festivos
Definición
Id. de calendario de festivos: 08
Festivo 1
. . .
Festivo n
Definición
Id. calendario de fábrica: 01
Id. de calendario de festivos: 08
Def. días laborables y festivos semanales
Casos especiales
Centro 1000
Actualizar festivosDefinir
festivo 1
Definir
festivo 2
Definir
festivo n. . .
2.2.
1.1.
3.3.
4.4.
Pto trabajo - Capacidad
Actualización y asignación de un calendario defábrica
Los puestos de trabajo sólo tienen una capacidad disponible los días laborables.
Para calcular la capacidad disponible debe actualizarse un calendario de fábrica en el que se definan
los días laborables.
El calendario de fábrica se actualiza en el Customizing y puede asignarse a un centro o una
capacidad individual, si es distinto del centro.
SAP REGION SUR LO206 7-12
SAP AG 1999
Día 5Día 1 Día 2
Turno 1Turno 1
DefiniciDefinición turnosón turnos
Turno 2Turno 2
Turno 3Turno 3
Turno 1Turno 1
Turno 2Turno 2
Turno 3Turno 3
Turno 1Turno 1
Turno 2Turno 2
Inicio trabajoInicio trabajo
Fin trabajoFin trabajo
Tiempo recuper.Tiempo recuper.
. . .
. . . Programa turnosPrograma turnos
Clase capacidad/Clase capacidad/PtoPto trabajo trabajo
Actualizar capacidad disponible mediante elprograma de turnos central
En la definición de turno se define el inicio del trabajo el fin de trabajo y los tiempos de
recuperación.
En los programas de turnos, se actualiza la secuencia de definiciones de turnos individuales para
todos los programas de turnos.
SAP REGION SUR LO206 7-13
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Matriz tiempo transporte
mín./máx.
T. reposo
T. ejecución
T. transporte
De centro
Grupo ubic.
Centro dest.
Grupo ubic.ESES
Datos programación
Fórmulas
bases de planificación
Grupo de ubicaciGrupo de ubicaciónón
Tiempopreparación
Tiempo ejecución
LSLS
Tiemporeposo
Puesto de trabajo - Datos de programación
Los tiempos de transporte pueden actualizarse por separado en operaciones.
Puede actualizar un tiempo de transporte mínimo y un tiempo de transporte normal en el apartado
de tiempo de tránsito de la pantalla detallada de operación. Si se Si se requieren medidas de
reducción, el sistema utiliza el tiempo de transporte mínimo para la programación (vea también las
medidas de reducción).
El sistema utiliza la matriz de tiempo de transporte para determinar los tiempos de transporte sólo
si no se han registrado tiempos de este tipo en la pantalla detallada de la operación.
Por regla general, el tiempo de transporte debe determinarse mediante grupos de ubicación.
Los puestos de trabajo próximos se agrupan en un grupo de ubicación. Los grupos de ubicación
se actualizan en el Customizing. En la pantalla de datos de programación del puesto de trabajo, se
asigna el puesto de trabajo a un grupo de ubicación.
Puede actualizar los tiempos de transporte planificados dentro de un grupo de ubicación o entre dos
grupos de ubicación y varios centros en la matriz de tiempo de transporte.
Puede actualizar el tiempo de reposo en el puesto de trabajo y en la operación de hoja de ruta. El
sistema sólo programa con el tiempo de reposo del puesto de trabajo si no ha introducido un tiempo
de reposo en la operación. Si se requieren medidas de reducción, el valor se reduce del tiempo de
espera normal al tiempo de espera mínimo. El tiempo de espera es la diferencia entre la fecha de
inicio más temprana (ES) y la más tardía (LS) para una operación.
SAP REGION SUR LO206 7-14
Los valores prefijados definidos para la hoja de ruta y las fórmulas definidas en el puesto de trabajo
se utilizan en el programa del ciclo de fabricación para el cálculo del tiempo de ejecución para los
segmentos individuales (preparación, tratamiento, desmontaje).
Si se producen particiones, también deben tener en cuenta los parámetros de la fórmula para la
cantidad de particiones.
SAP REGION SUR LO206 7-15
SAP AG 1999
ffórmulasórmulas
Tiempo de ejecuciTiempo de ejecuciónón
Preparación
Tratamiento
Desmontaje
Trabajo (PS)
Necesidades capacidadNecesidades capacidad
(por clase capacidad)(por clase capacidad)
Cálculo de costes
MedAuxFab
(S/N)
(S/N)
(S/N)
Preparación
Tratamiento
Desmontaje
Trabajo (PS)
Preparación
Máquina
Recursos humanos
Trabajo (PS)
LLíneas comandos (ABAP)íneas comandos (ABAP)
GenerarGenerar
Programación
Nec. capacidad
Cálculo costes
MedAuxFab Cant. a emplear
Valor de empleo
Fórmulas
Pueden asignarse fórmulas a cada capacidad del puesto de trabajo para calcular la necesidad de
capacidad. Al mismo tiempo, también pueden permitirse fórmulas para diversas funciones
(necesidad de capacidad, programación, cálculo de costes).
La generación controla la generación inmediata de código para la fórmula. Si no se genera un código
en el mantenimiento de fórmula, se genera en el tiempo de ejecución.
Un máximo de tres líneas por fórmula. Posibles operaciones aritméticas: +, -, *, /, SIN, COS, DIV,
MOD, SQRT, EXP, LOG.
La conversión de las unidades de medida se lleva a cabo automáticamente.
SAP REGION SUR LO206 7-16
SAP AG 1999
DefiniciDefinición de fón de fórmulaórmula
Atributos de parAtributos de parámetroámetro
(breve/extensa)
(T006)
(fijo)
(Operación)
ParParámetros de fámetros de fórmulaórmula
ID de parámetro
Origen de parámetro
FFórmulasórmulas
Concepto clave
Dimensión
Valor prefijado
Unidad de medida
Nombre campo
Valor general de operación
Constante PtoTrabajo
Valor estándar de operación
Campos de usuario en oper.
Valor de asign. MedAuxFab
Constante MedAuxFab
Constante de fórmula gral.
(CR04)
Definir
Generar
Evaluar
Configuración de fórmulas
Los parámetros de fórmula se diferencian según su origen. En el Customizing pueden definirse los
siguientes orígenes para un parámetro de fórmula.
Valor general de operación: el parámetro de fórmula se enlaza a un campo de datos en los datos
generales de operación. El valor de este campo se introduce en la fórmula. Algunos campos típicos
son: tamaño de lote, cantidad de referencia, número de particiones (lotes parciales) y número de
empleados.
Constante de puesto de trabajo: se asigna un valor de constante al parámetro en el puesto de
trabajo. Este valor se utiliza en la fórmula.
Valor estándar de operación: con ayuda de la clave de valor prefijado, puede asignar hasta seis
parámetros de fórmula para valores prefijados a un puesto de trabajo y, por lo tanto, a una
operación en una hoja de ruta.
Campo propio del usuario en la operación: el valor de un campo propio del usuario en la
operación se asigna al parámetro de fórmula.
Valor de asignación de medios auxiliares de fabricación: puede tratarse de la cantidad o del
empleo del medio auxiliar de fabricación. Este parámetro sólo puede emplearse para fórmulas que
se utilicen para la gestión de medios auxiliares de fabricación.
Constante de medio auxiliar de fabricación: puede asignar valores de constante a los parámetros
de fórmula en el registro maestro de medios auxiliares de fabricación. Estos parámetros de fórmula
sólo pueden utilizarse en fórmulas para la gestión de medios auxiliares de fabricación.
Constante de fórmula general: se asigna un valor a este parámetro, que luego se utiliza en la
aplicación.
SAP REGION SUR LO206 7-17
SAP AG 1999
ParParámetros de fámetros de fórmulaórmula
DefiniciDefinición de fón de fórmulaórmula
Int.prepInt.prep MáquinaMáquina T. preparaciónT. preparación Cant. de ref.Cant. de ref. PreparaciónPreparación
F 1
V 1V 1 V 2V 2 ......
En la definición de fórmula F2
falta un valor
de un parámetro
Clave de valor prefijadoClave de valor prefijado Otro origenOtro origen
Valores de operación generales
p.ej. partición, lote
Campos de usuario de oper.
Constante PtoTrabajo
Valores MedAuxFab
F 2F 2
Fórmulas y valores prefijados
Se asignan definiciones de fórmula para calcular el tiempo de ejecución y las necesidades de
capacidad en el puesto de trabajo.
Las propias fórmulas se graban en el Customizing como definiciones de fórmula. En primer lugar
debe actualizar los parámetros utilizados en las definiciones de fórmula en el Customizing. Para
especificar los campos de entrada para valores prefijados se utilizan las claves para el valor prefijado.
Los valores estándar introducidos en estos campos se utilizan para calcular el tiempo de ejecución y
las necesidades de capacidad.
SAP REGION SUR LO206 7-18
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Fechas orden Fechas operación Períodos tiempo
BS
SS
SF
BF
AD
LT
GI
DDD
ES Fecha inicio
más temprana
LS Fecha inicio más tardía
LF Fecha fin más tardía
Orden ciclo de fabricación
u operación
Orden tiempos holgura
Operación tiempo ejecución
Tiempos de tránsito
Tiempos tratamiento en
ventas y distribución
OPR 0010
OPR 0020
OPR
0030OPR 0040
........ OPR 0099
Tiempo deseguridad
TratamientoEM
Preparación Carga Traslado
Tiempo espera
Tiempoprepar.
Tiempotratam.
Tiempo desmon.
Tiempo espera
Tiempotransp.
LSLSESES
BSBS SSSS SFSF BFBF ADAD LTLT GIGI DDDDDD
LFLF
Fecha extrema inicio
Inicio programado
(Fecha inicio producción)
Fin programado
Fecha extrema fin
Fecha disponibilidad (prevista)
Tiempo de carga
Salida mercancías
Fecha preferente de entrega
Programación: Elemento temporal en una orden
Tiempo deanticipo
Existen dos holguras con fines distintos:
Tiempo de anticipo
Aplazamiento de fecha, planificación de la capacidad
Tiempo de seguridad
Gestión de averías
La holgura de orden puede predefinirse en el Customizing y el maestro de materiales (clave de
horizonte).
La duración de una operación consiste en un máximo de cinco elementos temporales:
Tiempo de espera
Tiempo de preparación, de tratamiento y de desmontaje
Tiempo de reposo según proceso
La duración del tiempo de transporte se sitúa entre dos operaciones pero se asigna a la operación
anterior.
La necesidad de material se programa a partir de la fecha de inicio más temprana. (puede cambiarse
en el Customizing).
La necesidad de capacidad puede mostrarse en la fecha de inicio más temprana o más tardía.
SAP REGION SUR LO206 7-19
SAP AG 1999
OrigenOrigenElementos temporalesElementos temporales
Transporte
Reposo
Desmontaje
Tratamiento
Espera
Preparación
Tiempo seguridad
Tiempo anticipo
Puesto trabajo u operación trabajo
Operación
+ Puesto trabajo - fórmula
Operación tbjo- valores prefijados
Puesto trabajo u operación trabajo
Customizing y maestro materiales
Customizing y maestro materiales
Holgura de orden
Tiempos espera
Tiempo
ejecución
Tiempos espera
Elementos temporales y sus orígenes
Los elementos temporales para el programa del ciclo de fabricación se actualizan en diversas
ubicaciones dentro de la aplicación de PP.
Es importante definir los parámetros correctos y utilizar el sistema del modo adecuado para una
programación satisfactoria.
El tiempo de tránsito en el maestro de materiales se calcula a partir de:
Holgura de orden (anticipo y seguridad) +
Holgura operación (tiempo de espera) +
Tiempo de reposo +
Tiempo de transporte
SAP REGION SUR LO206 7-20
SAP AG 1999
Holgura
Transporte
Espera
Reposo
Tratamiento
Tiempo mín. de espera(puesto de trabajo)
Partición opcional
Solapamiento opcional
Sin reducción
Tiempo mín. de transporte
Tiempo de anticipo y de
seguridad
Medidas de reducción
El sistema puede llevar a cabo medidas de reducción en la programación del ciclo de fabricación
para órdenes.
En el Customizing puede definir los elementos temporales que pueden reducirse, así como la
estrategia de reducción (para cada tipo de orden y grupo de hoja de ruta).
También puede especificar la reducción de los tiempos de anticipo y de seguridad en la orden o en el
Customizing para cada centro, tipo de orden y grupo de hoja de ruta.
SAP REGION SUR LO206 7-21
SAP AG 1999
Ahora entiende los datos más importantes de la
programación en la administración de la hoja de
ruta y en la parametrización del sistema.
Tras una nueva creación o un cambio de
programación importante de una hoja de ruta, es
importante programar esta hoja de ruta y actualizar
el tiempo de fabricación propia en el maestro de
materiales.
Programación: Resumen
SAP REGION SUR LO206 7-22
Programación Ejercicios
Capítulo: Programación
Temas:
Programación de hojas de ruta
Actualización de los resultados de la programación
Creación y evaluación de fórmulas
Al finalizar estos ejercicios, podrá:
Llevar a cabo la programación de hojas de ruta y actualizar el tiempo
de fabricación propia en el maestro de materiales.
Crear y evaluar fórmulas.
Como integrante del equipo del proyecto usted es el responsable de la
programación plausible y exacta de los productos de la empresa.
Deben cumplirse las siguientes condiciones previas:
Programación del ciclo fabricación de una hoja de ruta
Preparación de medidas de reducción
El tiempo de fabricación propia se actualiza en el maestro de
materiales
Configuración de fórmulas
1-1 Programación de la nueva bomba T-F## en base a la hoja de ruta completada en la
unidad 5.
1-1-1 Programe la bomba T-F## con una dirección de programación progresiva a
partir del día de hoy y para una cantidad de 100 unidades. Utilice la variante
de resumen de segmentos de operación para visualizar los datos de
programación.
1-1-2 ¿Por qué no existe un tiempo de tratamiento calculado para la operación 10
en la operación paralela si se ha definido el tiempo de máquina de 10
minutos por unidad del modo pertinente para cada unidad?
______________________________________________________
______________________________________________________
1-1-3 Visualice el diagrama de barras para su programa.
1-1-4 Vea el log de programación y revise los tipos de mensajes que ha recibido,
si corresponde.
1-1-5 Verifique los resultados de la programación. ¿Cuántos tiempos de tránsito se
han programado? ____________________________
SAP REGION SUR LO206 7-23
1-1-6 Marque el maestro de materiales para la actualización de T-F## con sus
resultados de programación.
1-2 Ejecute la actualización de los tiempos de fabricación propia según tamaño
de lote en el maestro de materiales para T-F##, para el responsable del
control de producción 0##.
1-2-1 Actualice los tiempos de fabricación según la actividad de marca realizada
en el ejercicio 1-1-6.
1-2-2 Revise los resultados de su actualización en el maestro de materiales para T-
F##. Los valores actualizados, ¿son dependientes o independientes del
tamaño de lote?
______________________________________________________
(Opcional)
1-3 Cree una fórmula para la repetición periódica de la preparación en un puesto de
trabajo. Para poder crear y evaluar la fórmula, es necesario definir los parámetros
de fórmula para la fórmula y definir una clave para el valor prefijado que
proporcione valores a la fórmula.
1-3-1 En primer lugar defina un parámetro de fórmula para el tiempo de
preparación adicional y un parámetro de fórmula para el período, expresado
como una cantidad, tras el cual debe repetirse la preparación. Los valores de
parámetro deben tener su origen en un valor prefijado de la operación.
Datos para los parámetros de grupo:
Preparación periódica IntPrep
Parámetro SAP1## SAP2##
Palabra clave breve Grupo PS ## IntPrep
Palabra clave Preparación periódica Grupo SI ##
Dimensión Tiempo
Valor prefijado 1
Unidad valor prefijado Minutos Unidad
1-3-2 Ahora defina una fórmula para la preparación periódica en su puesto de
trabajo. Llame la fórmula SAP1## con la descripción “Grupo PS ##”. Esta
fórmula sólo debería ser válida para la programación y debería generarse
inmediatamente al grabar. Utilice los parámetros del ejercicio 1-3-1.
La fórmula es: máquina * cantidad de operación / cantidad base + periodo
de preparación. * ((cantidad operación DIV int. preparación). ) – 1)
1-3-3 Defina una clave para el valor prefijado de forma que puedan
proporcionarse valores para los parámetros de la fórmula. La clave para el
valor prefijado debe permitir entradas para tiempo de preparación, tiempo
de máquina y preparación adicional tras 50 unidades. El nombre clave debe
ser GR## y la descripción “Grupo PS ##”.
SAP REGION SUR LO206 7-24
1-4 Verifique las fórmulas en la pantalla de programación de un nuevo puesto de
trabajo.
1-4-1 Cree un nuevo puesto de trabajo FT-##. Como modelo para la copia, utilice
el puesto de trabajo 206-## que creó en la unidad 4. Copie las pantallas
Datos básicos, Parametrización previa, Programación de capacidades y
Cálculo de costes. La descripción del puesto de trabajo debe ser
“Verificación de fórmula ##”. Grabe el puesto de trabajo.
1-4-2 Sustituya la fórmula para el tratamiento del tiempo de ejecución por la clave
de fórmula SAP1## que creó en el ejercicio 1-3-2. Fíjese en el mensaje de
aviso tras confirmar la entrada.
1-4-3 En el ejercicio 1-4-2 apareció un aviso que ahora desea tratar. Introduzca los
cambios pertinentes en su puesto de trabajo.
1-4-4 Ahora verifique la fórmula en la pantalla de programación. Registre los
valores siguientes:
Cantidad de operación 101 unidades
Tiempo de preparación 10 minutos
Tiempo de máquina 1 minuto
Grupo PR ## 5 minutos
Grupo SI ## 50 unidades
SAP REGION SUR LO206 7-25
Programación Soluciones
Capítulo: Programación
Temas:
Programación de hojas de ruta
Actualización de los resultados de la programación
Creación y evaluación de fórmulas
1-1 Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta
Hojas ruta estándar Modificar
1-1-1 Desde el resumen de operación, utilice el acceso vía menús:
Detalles Programación Programar.
1-1-2 El tiempo de máquina se ha definido, sin embargo se necesita el tiempo de
trabajo para completar la fórmula del puesto de trabajo. (compruebe la
fórmula de tratamiento para el puesto de trabajo T-V).
1-1-3 Seleccione Diagrama de barras o Detalles Programación Diagrama
de barras.
1-1-4 Seleccione Log programación o Detalles Programación Visualizar
log.
1-1-5 Seleccione Programar resultados o Detalles Programación
Programar resultado.
1-1-6 Seleccione Actualizar maestro mat. para marcar el programa para su
actualización.
1-2 Actualización del maestro de materiales
Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Detalles
Maestro mat Actual.mtro.mat.
1-2-1 Asegúrese de seleccionar sólo su T-F## para la actualización. Cuando haya
finalizado la actualización, aparecerá un mensaje indicando que se ha
modificado el material.
1-2-2 Visualización del maestro de materiales
Logística Producción Datos maestros Maestro de material Material
Visualizar Visual. estado actual
Seleccione la pantalla Programación trabajo para ver los tiempos de
fabricación.
SAP REGION SUR LO206 7-26
1-3-1 Creación de un parámetro de fórmula
Herramientas Accelerated SAP Customizing Tratamiento de proyecto
y, a continuación, IMG empresa Producción Datos básicos Puesto de
trabajo Datos generales Valor prefijado Definir parámetro
1-3-2 Creación de una fórmula
Herramientas Accelerated SAP Customizing Tratamiento de proyecto
y, a continuación, IMG empresa Producción Datos básicos Puesto de
trabajo Planificación capacidad Fórmulas de puesto de trabajo Preparar
definición de fórmula puesto de trabajo
1-3-3 Creación de claves para el valor prefijado
Herramientas Accelerated SAP Customizing Tratamiento de proyecto
y, a continuación, IMG empresa Producción Datos básicos Puesto de
trabajo Datos generales Valor prefijado Especificar clave para valor
prefijado
1-4 Verificación de fórmulas
1-4-1 Creación de un puesto de trabajo
Logística Producción Datos maestros Puestos de trabajo Puesto de
trabajo Crear.
Introduzca el puesto de trabajo 206-## en el campo Modelo de la pantalla
inicial. En la ventana de diálogo Modelo seleccione las pantallas Datos
básicos, Parametrización previa, Capacidades, Programación y Cálculo de
costes.
Descripción: Verificación de fórmula ##
Visualice todas las pantallas
Grabar
1-4-2 Sustitución de la clave de fórmula
Puesto de trabajo Modificar.
Pase a la etiqueta Programación y sustituya la clave SAP002 por SAP1xx.
1-4-3 Sustitución de la clave para el valor prefijado
Pase a la etiqueta Datos básicos y sustituya la clave para valor prefijado
SAP1 por GR##.
Suprima la tasa de rendimiento de la clave de PREPARACIÓN.
1-4-4 Evaluación
Vuelva a la etiqueta Programación, seleccione Fórmula de test, registre los
valores y seleccione Calcular.
El tiempo de ejecución general calculado asciende a 116 minutos. La
preparación se repitió dos veces.
SAP REGION SUR LO206 7-27
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