le dÉcor sur verre
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LE DÉCOR SUR VERRE #VDA2017
LE SAVOIR FAIRE
Sérigraphie
Personnalisation - Différentiation
Satinage simple Satinage avec fenêtre
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La Sérigraphie
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LA SÉRIGRAPHIE – PRINCIPE GÉNÉRAL
• Impression à travers un pochoir couleur après couleur
• Reproduction du motif désiré sur la bouteille en rotation
• Fixation définitive des matériaux
A encre - B porte raclette + raclette - C motif à imprimer – D écran = toile + film - E cadre – F image imprimée.
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LA SÉRIGRAPHIE – ZONE DÉCORABLE
• Zone décorable = ensemble de chaque partie de la bouteille qu’il est possible de
décorer
• Chaque zone ne peut être décorée qu’avec une couleur lors d’une passe
Exemple :
Décor en deux couleurs sur zone
A et B
4 passes nécessaires (et donc
4 écrans différents)
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LA SÉRIGRAPHIE – LE CRAN DÉCOR
• Implanté sur le fond de la bouteille
• Sert de repère à la machine pour caler le décor
• Permet d’éviter de décorer sur le plan de joint du moule par exemple
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LA SÉRIGRAPHIE - MATIÈRES PREMIÈRES
Cuisson : en arche à des températures supérieures à 600 °C
Tenue : très bonne due à la fusion émail (verre)/verre
Aspect : Divers rendus épaisseur, mats, satinés, semi-transparents
Limites : En raison de l’utilisation d’émaux sans métaux lourds, la palette de couleurs est limitée (pas de couleur vive), impossible sur un laquage (la cuisson à haute température détruit le laquage)
Verre broyé très fin
appelé fritte
Pigment métallique
à base de fer, aluminium, manganèse, cobalt, cadmium,
zinc, cuivre, chrome …
Medium type paraffine
qui s’évaporera à la cuisson
Émaux
Les émaux à appliquer sur verre sont la plupart du temps thermofusibles : ils s’appliquent à chaud et se solidifient partiellement. Ils doivent être recuits.
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LA SÉRIGRAPHIE - MATIÈRES PREMIÈRES
Cuisson : en arche à des températures supérieures à 600 °C En cas de superposition sur une sous couche émail, une double cuisson est nécessaire
Tenue : bonne liaison mécanique
Aspect : brillants ou mats. Différentes couleurs possibles selon les alliages de métaux précieux (or, palladium, rhodium, argent)
Limites : altération de la couleur au fil du temps (notamment l’or jaune), application délicate, emballages adaptés nécessaires
Métaux précieux Or
7 à 12%
Composés organiques
Autres additifs 25 à 100 additifs
Moins résistants dans le temps que les émaux, et également plus cher.
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LA SÉRIGRAPHIE - MATIÈRE PREMIÈRE
Encre bi-composants à base de résines polymères
Cuisson : thermique de 150 °C à 200 °C ou Flashage UV
Tenue : bonne mais inférieure à l’émail
Aspect : palette de couleurs infinie
Composés organiques
Autres additifs 25 à 100 additifs
Encres
Encres Résines Époxy
Encres U.V.
Encres thermoplastiques
Encres traditionnelles à deux composants
Irradiées de rayons UV, durcissent par polymérisation
Moins résistantes que les émaux, on les utilise pour obtenir une teinte très particulière.
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LA SÉRIGRAPHIE – EFFETS VARIÉS
La sérigraphie permet une multitude d’effets des plus variés :
• Luminescent : l’encre ou l’émail se révèle à la lumière noire
• Thermosensible : l’encre se révèle au chaud ou au froid
• Odorant : l’odeur se révèle après frottement avec les doigts
• Effet tableau noir ou tableau blanc
• Effet relief : toucher relief
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LE SAVOIR FAIRE
Sérigraphie
Personnalisation - Différentiation
Satinage Autres techniques
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Le Satinage
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LE SATINAGE – PRINCIPE GÉNÉRAL
• Procédé d’attaque chimique du verre par immersion dans un bain d’acide
• Compatible avec tous les types de parachèvements
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LE SATINAGE – PROCESS DÉTAILLÉ
Le process de satinage se décompose en 5 étapes majeures :
• Chargement de la bouteille sur le carrousel et bouchonnage
• Bain de décapage : préparer la surface extérieure en enlevant tous les corps étrangers (essentiellement graisse de moule, traitement à chaud et traitement à froid)
• Rinçage puis bain de satinage : la concentration et la composition du bain impacte directement l’aspect mat du satinage ainsi que sa fragilité aux rayures
• Rinçage et débouchage
• Traitement de surface puis séchage dans un four
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LE SATINAGE – SATINAGE AVEC FENÊTRE
• Possibilité de réaliser des zones épargnées (réalisées en sérigraphie) :
• La zone sérigraphiée n’est alors pas attaquée par l’acide, laissant le verre brut au niveau de l’épargne
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LE SATINAGE – SATINAGE PARTIEL
• Possibilité de satiner qu’une partie (inférieure) de la bouteille
• Différentes types d’épargnes possibles (lisse, givrée, frise …)
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LE SAVOIR FAIRE
Sérigraphie
Personnalisation - Différentiation
Satinage Autres techniques
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LE SAVOIR FAIRE
Maîtrise d’œuvre
• Laquage
• Métallisation
• Gravure laser
Autres
• Pose d’accessoires
• Manchonnage de protection
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Le Laquage
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LE LAQUAGE – PRINCIPE GÉNÉRAL
• Procédé : Coloration extérieure d’une bouteille par projection de peinture à l’aide de pistolets (résine + colorants)
• Palette illimitée de couleurs
• Peut-être partiel, total, ou dégradé
• Grande variété d’effets : brillant, mat, translucide, rugueux, lisse, craquelé …
Flammage Pulvérisation de
laque Evaporation
Polymérisation Refroidissement par
air pulsé
180°C-200°C
Contrôle et
emballage
Chargement
manuel
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MÉTALLISATION
• Procédé : la bouteille est couverte de fines couches métalliques
• Multitude de couleurs
• Effet brossé exclusif
• Effet brillant, mat, opaque, translucide
• Recouvrement total, partiel ou dégradé
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DÉCALCOMANIE
• Procédé :
o Images multicolores produites à plat en sérigraphie
o Pose de l’image sur la bouteille
• Matériaux : émaux, encres ou métaux précieux
• Avantage : atteindre des zones non sérigraphiables
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POSE D’ACCESSOIRES
Procédé : Pose d’un accessoire à forte valeur ajoutée
Finalise la personnalisation
Différents accessoires : médaillon en métal, strass, fourreau en cuir …
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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Spiritueux
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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Vins
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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Boissons sans Alcools
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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Bières
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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Pots
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