la surveillance à distance des ouvrages métalliques pascal
Post on 10-Nov-2021
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2ème Colloque National de la Performance Industrielle
LA MAINTENANCE A DISTANCE
& E-MAINTENANCE
www.cluster-meca.fr
La surveillance à distance
des ouvrages métalliques
Pascal MACQUET –
Notre chaîne de valeur
Conception,
Dimensionnement,
Simulation Matériaux
Assemblages
Essais
Analyse de défaillance
Nocivité
des défauts
Sécurité
réglementaire
Contrôles
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Equipements concernés
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Equipements concernés
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Equipements concernés
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Equipements concernés
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Evaluation préliminaire
Validation de la conception et du dimensionnement
Inspection et contrôle des équipements
Rapport d’expertise
Etude de l’historique Analyse des conditions
d’exploitation
Vérification du dimensionnement (simulation, calcul)
Inspection, CND, essais
Préconisations pour assurer la continuité de production
en sécurité
Méthodologie
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Nécessité d’instrumentation
Jauges de déformation • électriques (cadres orange) • optiques (rond rouge)
Photos HBM
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Nécessité d’instrumentation
Capteurs de déplacements • par contact • inductif
Photos HBM
Centrales d’acquisition et transfert des données
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Système multivoies en liaison avec PC pour transfert par internet
Photos HBM
Monitoring de structure sans énergie embarquée « ChronoMEMS » de SILMACH et DGA
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
• Capteur qui prélève son énergie dans les déformations et/ ou déplacements parasites des structures surveillées
• Composants sensibles à base de silicium et des composants micromécaniques résilients dérivés de l’industrie horlogère
• Fonctionnalités :
• Détection, comptage et mémorisation de franchissements de seuils d’accélération
• Détection, comptage et mémorisation de franchissements de seuils de contraintes statiques et quasi-statiques,
• Détection, comptage et mémorisation de franchissements de seuils de dilatations thermiques
Technologie « ChronoMEMS » de SILMACH et DGA
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Principaux avantages (différentiation) :
• Détection/mémorisation sur de très longues durées, sans électronique, ni batterie
• Dispositif « wireless » et maintenance inexistante
• Mémoire mécanique modulable selon besoins de l’utilisateur final (rationalisation drastique de l’information recueillie sur le terrain)
• Détection multi-seuils compatible avec des applications à très haute température
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Utilisation de l’information : Pour le suivi des conditions d’exploitation
Suivi de l’endommagement en fatigue
Comptage RAINFLOW
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Utilisation de l’information : Suivi de l’endommagement en fatigue
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
Utilisation de l’information : Evaluation de la sécurité en mécanique de la rupture
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
• Calcul de la taille maximale d’un défaut potentiel présent après réalisation d’une épreuve de résistance
En fonction des Ø et épaisseur des tubes, de la géométrie locale, de la ténacité de l’acier, de la pression d’épreuve
• Monitoring de suivi des conditions réelles d’exploitation
Enregistrement des variations de pression
Traitement des données en diagramme RAINFLOW
• Suivi de la propagation du défaut théorique par calcul Comparaison à la taille du défaut critique
Méthode Cetim SECURE basé sur règles : BS 7910 et API RP 579
Evaluation de l'admissibilité des défauts vis-à-vis :
de la rupture fragile Kr de la ruine plastique Lr
En synthèse, avec :
La surveillance à distance des ouvrages métalliques
• Une étude approfondie du fonctionnement mécanique dans les conditions réelles d’exploitation
• Une bonne connaissance de l’état d’intégrité des composants (pour les équipements anciens)
• Une instrumentation adaptée
• Un traitement et une analyse des données
Sécurité en exploitation
Disponibilité de fonctionnement
Optimisation des opérations de maintenance
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