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SURFINSURFININSPECCIINSPECCIÓÓN SUPERFICIAL EN CALIENTEN SUPERFICIAL EN CALIENTE
Tecnalia, ZAMUDIO 21/11/2012
ÍNDICE
1. Olarra
a) Presentación – Productos, Aplicaciones
b) Proceso productivo
2. Oportunidad de mejora - Visión Artificial en Olarra
4. Desarrollo proyecto
a) Definición inicial
b) Instalación
c) Puesta en marcha
d) Modificaciones y Mejoras
5. Experiencia de uso
OLARRA
Desde 1955 fabricantes de productos largos en acero inoxidable
Variedad de fabricación de producto: Diferentes calidades, formatos (Hexagonal, cuadrado, redondo, llanta, palanquilla) y medidas.
Aplicaciones:
Industria nuclear
Industria marítima
Oil & gas, Petroquímica
Industria automóvil
Industria auxiliar (tornillería, valvulería…)
IMPORTANCIA DE LA CALIDADIMPORTANCIA DE LA CALIDAD
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO PRODUCTIVO
OPORTUNIDAD DE MEJORA – VISIÓN ARTIFICIAL EN OLARRA
Controles de calidad en proceso � LAMINACION EN CALIENTE
Tipo de defectos: material sellado o rasgado, marcas de cilindro, grietas, pliegues, rayas, marcas.
Defectos: - Difíciles de detectar en caliente
- Condiciones de inspección: - Altas Tª, vel. línea
- Condiciones seguridad
- Accesibilidad
- Presencia de vapores
- Material en frío: material en negro, cascarilla laminación
¿Valor añadido material defectuoso?
¿Cómo evitar averías en la instalación?
Solución: Inspección superficial en caliente
TREN DE LAMINACION
HORNO DE LARGUEROS
GALOPANTES
OPORTUNIDAD DE MEJORA – VISIÓN ARTIFICIAL EN OLARRA
Análisis de la calidad superficial: Productos en caliente (mas de 1000ºC)
Tecnología de Visión Artificial.
El equipo SURFIN detecta y clasifica automáticamente defectos clasificados
OPORTUNIDAD DE MEJORA – VISIÓN ARTIFICIAL EN OLARRA
Tecnología Visión artificial
Acero rojo: Láser �Filtrar radiación naranja-infrarroja
Iluminar en longitud de onda distinta
Cámara percibe esta longitud de onda
ACERO EN CALIENTEACERO EN CALIENTE IMIMÁÁGENES DE ACERO EN FRGENES DE ACERO EN FRÍÍOO
DESARROLLO PROYECTO: DEFINICIÓN INICIAL
Especificaciones:
Ubicación: 2 zonas posibles
1. Final del tren - gran velocidad y vibraciones2. Punto intermedio – Mejora cond. inspección, no Valor Añadido a material defectuoso
Condiciones de trabajo:
- Diámetro de la barra: 88-93 mm- Velocidad baja- Longitud de las barras: hasta 30 m aprox.- Temperatura: 950-1100 ºC- Sin excesivas vibraciones- Entorno industrial: sin excesiva suciedad.
DESARROLLO PROYECTO: DEFINICIÓN INICIAL
PrototipoPlataforma de captación y programa de adquisición: salida de la caja 6.
Sistema captación imágenes al paso de la barra � preprocesamiento para identificar las regiones sospechosas
Procesamiento inteligente posterior, en el tiempo disponible entre las barras �Son defectos candidatos?
-SI: por tipo de defecto y posición.
DESARROLLO PROYECTO: PUESTA EN MARCHA
Diseño:
Hardware de la máquina: Necesidad de Sist. Robusto enfocado al proceso productivo de Olarra
- Pórtico de soporte.- Carcasas protegidas para cámaras- Sistema de refrigeración por agua forzada - Puertas para ajuste de los elementos en línea- Sistema de limpieza por aire: cristales de visión - Mejora de calidad de imagen- Semáforo con 3 colores
DESARROLLO PROYECTO: INSTALACIÓN
Modificaciones en tren de laminaciónPuesta a punto y pruebas en Olarra Software operativo: entrenamiento vía remoto.Marcaje CE
DESARROLLO PROYECTO: MODIFICACIONES Y MEJORAS
Olarra:
Aprendizaje del mantenimiento
Alineación de los láser-cámaras � calidad de imagen óptima
Instalación de soplantes de aire para eliminar cascarilla
Extracción automática de la máquina: Prevención riesgos
Limpieza por aire de los cristales térmicos (caudal y no presión)
Refrigeración interior mediante aire (ventiladores)
Tecnalia:
Software: búsqueda potente mediante filtros
Visualización en tiempo real
Mejorar el tiempo de vida útil de los lásers (alto coste): modulación
EXPERIENCIA DE USO
Puntos de mejora:
Condiciones de trabajo: suciedad -> retraso en entrenamiento de defectología(Falsos rechazos)
Delicada manutención del equipo en cuanto a limpieza de las cámaras y cristales -> conseguir buena calidad de imagen
Ventajas:
Potentes búsquedas de producto ya procesado
Mejora plazos (Cambiar destino y re-programar)
Eliminar costes innecesarios
Averías: Tiempo de reacción
Análisis de causas � planes de acción
SURFINSURFININSPECCIINSPECCIÓÓN SUPERFICIAL EN CALIENTEN SUPERFICIAL EN CALIENTE
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