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27/12/2017
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Gestión integral de Seguridad y Medio Ambienteen Paradas de Planta
Leandro SeguraPlanificación de Paradas de Planta
Guillermo Larralde
Planificador Mantenimiento No Rutina
Shell CAPSA
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Agenda
A. Quienes somos
B. Objetivo
C. Introducción
D. Desarrollo 1. Planificación
2. Integración
3. Comunicación
4. Cultura
5. Evento
6. Gestión de Incidentes
7. Aprendizaje
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Quienes Somos
A27/12/2017Shell CAPSA 3
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Refinería Shell Buenos Aires
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�Operando en Argentina desde 1914
�Ubicación: Dock Sud, Avellaneda
�Dimensiones: 120 Hectáreas
�Capacidad: 110.000 bbd
�Personal activo en planta
�1000 personas, considerando 500
contratistas cubriendo las 24
hs.
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Objetivo
B27/12/2017Shell CAPSA 5
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OBJETIVO
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Exponer la integración de los estándares y buenas prácticas de Salud, Seguridad personal y Medio Ambiente en el proceso de planificación de las paradas de planta.
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Introducción a las Paradas de Planta
C27/12/2017Shell CAPSA 7
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Paradas de Planta
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Son procesos de mantenimiento mayor de alto nivel de complejidad, planificación y exigencia. Objetivos centrales:
Premisas
�Objetivo principal : cero accidentes y cero pérdidas
de hidrocarburos
�Prevención de daños a las personas, al medio
ambiente y a la reputación
�Aseguramiento de calidad para una PEM y posterior
�Mejorar la confiabilidad , integridad y
funcionalidad de las unidades
� Incorporar mejoras tecnológicas para lograr una
mayor eficiencia
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Desarrollo de la Paradas de Planta
D27/12/2017Shell CAPSA 9
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Enfoque en las Paradas de Planta
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� Seguridad Personal
� Seguridad de Procesos
� Salud Ocupacional
� Medio Ambiente
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11Shell CAPSA
HSSE en el Proceso de Planificación de Paradas de Planta
� Alcance y org.
� Relev. de Planta
� Identif. tareas críticas
� Revisión ciclo anterior
Planificación
� Bridas ciegas
� Inducción
� Reuniones
� Procedim. Tareas críticas
� Permisos trabajo
� Capacit.
� Cartelería y visuales
� Reuniones
� Reuniones HSSE eq. integrado
� Definir simulacro
� Refresco HSSE
� Respuesta a la emerg.
� Gestión de desvíos
� Investigación
� Informes
�Boletines seguridad
�Evalucióncontratistas
� Aprendizaje
Evento
Integración
Comunicación
Cultura IncidenteAprendizaj
e
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1.1 Planificación - Alcance
Se define en base a aspectos de:
� Integridad de los activos
� Funcionalidad (diagnósticos segun
especialistas)
� Oportunidades de Mejoras:
implementación de proyectos,
mitigación de riesgos12
� Alcance y organización
� Relevamiento de Planta
� Identificación tareas críticas
� Revisión ciclo anterior
Planificación
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1.2 Planificación – Organización para eventos Mayores
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ResponsableHSSE TD
AuditoríasTD y TN
Reportes y Capacitación
Capacitadores
VigiladoresTD y TN
Seguridad Proactiva
TD y TN
CoordinadoresTMS
CoordinadoresHSSE
Contratistas
TMS Contratistas
TD y TN
TMS Seguridad TN y TN
TMS MedicionesTD y TN
Respuesta a la Emergencia
TD y TN
Medio Ambiente
RescatistasTD y TN
Servicio Médico
TD y TN
Higiene TDTécnicos de
Medición TD y TN
Ambulancia(24 hs)
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1.3 Planificación – Relevamiento condiciones inseguras
Se detectan condiciones inseguras existentes en planta, para poder
corregirlas antes de que comience la Parada de Planta1427/12/2017Shell CAPSA
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1.4 Planificación – Identificación tareas críticas
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1.5 Modelización de los riesgos - EJEMPLO
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Altu
ra Caída
An
da
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s
Ca
pa
cita
ció
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Pe
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os
Control
Gol
pe
Arn
és
Mitigación
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1.6 Planificación – Evaluación de riesgos de seguridad
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Se evalúan los riesgos de las tareas críticas y se definen barreras de control y
mitigación 27/12/2017Shell CAPSA
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1.7 Planificación – Evaluación de riesgos de seguridad
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Las tareas planificadas , habiendo definido las barreras de control y mitigación se ejecutan a
través de un Permiso de Trabajo con un Análisis Seguro (ATS) asociado27/12/2017Shell CAPSA
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1.8 Planificación – Evaluación de riesgos ambientales
Se desarrolla un “Plan de Cuidado Ambiental” con lo s siguientes
objetivos:
� Detectar y Evaluar Impactos Ambientales directos e indirectos
� Impactos Directos: asociados a la Parada, Preparación para entrega,
Inspección General y Puesta en Marcha
� Impactos Indirectos: afectación ambiental del resto de la Refinería qu e
permanece operando por el proceso de parada
� Proponer medidas de mitigación de dichos impactos
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1.8 Planificación – Evaluación de riesgos ambientales
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Etapa Descripción Detalle
1 Parada
Reducción de Alimentación
Corte de Alimentación
Drenado de Productos a tanque
2Preparación para
entrega
Dilución
Limpieza Química
Barrido con Vapor
Aislamiento de líneas
3 Inspección GeneralEjecución de trabajosM/I/E/C/R/CP
Programa de Inspección
4 Puesta en Marcha
Habilitación y alineación de sistemas
Calentamiento de circuitos
Alimentación
Presurización
Estabilización27/12/2017Shell CAPSA
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1.9 Planificación – Evaluación de riesgos ambientales
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Se tienen en cuenta los siguientes impactos
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1.10 Programa de medición de Agentes de Riesgo de salud
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2.1 Integración – Aislamiento de las unidades
� El correcto aislamiento de las unidades afectadas es
esencial para prevenir daños a las personas.
� Debido a la alta criticidad, solo personal autorizado
puede intervenir bridas ciegas.
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� Bridas ciegas
� Inducción
� Reuniones
� Procedim. Tareas críticas
Integración
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2.2 Integración– Inducción HSSE
� Las empresas contratistas deben cumplir con los siguientes requisitos
contractuales
� Curso de Inducción en Seguridad
� Reglas para Salvar Vidas
� Política de Alcohol y Drogas.
� Módulo de Capacitación Específico en unidades afectadas.
� Aprobación de 100% de los operadores de herramientas
neumáticas/hidráulicas
� Taller de Bridas Ciegas para el personal involucrado
� Cursos de Competencias críticas de HSE Obligatorio
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3.1 Comunicación – Permisos de trabajo
� De acuerdo con el análisis de riesgo de las tareas
alcanzados por el Permiso de Trabajo los criterios
son:
� Zona Celeste-Azul-Amarilla : Los riesgos se gestionan con
el análisis de riesgo especifico y la charla de
seguridad inicial (ATS)
� Zona Roja: Se desarrolla además un Análisis de
Riesgo Multidisciplinario
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� Permisos trabajo
� Capacitación
� Cartelería
Comunicación
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4.1 Cultura – Reuniones de Equipo Integrado
� Se realizan reuniones del equipo integrado de S y MA
para revisar y discutir:
� Alcance y cronograma de la parada
� Planificación de Trabajos en Espacios Críticos
� Distribución de los TMS (frente de trabajo vs
empresa)
� Revisión de normas
� Definir simulacros de evacuación
� Repasar los riesgos en las distintas etapas de la
parada
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� Reuniones HSSE eq. integrado
� Definir simulacro
� Refresco HSSE
Cultura
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4.1 Planificación de Trabajos en Espacios Críticos
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Cultura
- Descripción de alcance de trabajo paso a
paso
- Cuantificación de personal máximo dentro
de confinado
- Definición de riesgos y tareas preventivas
para mitigar los mismos.
- Especificación de monitoreos programados
- Plan de seguridad
- Plan de descansos para el personal
involucrado
- EPP correspondientes para la ejecución del
trabajo según especialidad.
- Plan de rescate según el frente de trabajo
- Calculo de estructuras temporales para
Izajes en el interior
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5 Evento
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6.1 Incidentes – Respuesta a la emergencia
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� Respuesta a la emerg.
� Gestión de desvíos
Incidentes
6
EMERGENCIAS
ESCAPE DE GASES
FUEGO
ACCIDENTES
DERRAMESEVACUACIONES
RESCATES EN
ALTURA
RESCATES ESPACIOS
CONFINADOS
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Company name appears here 3027/12/2017Shell CAPSA
6.2 Respuesta a la emergencia
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6.3 Incidentes - Desvíos
27/12/2017Shell CAPSA 31
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6.4 Incidentes - Desvíos
27/12/2017Shell CAPSA 32
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7 Aprendizaje – Boletines de seguridad
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� Investigación
� Informes
�Boletines seguridad
�Evaluación contratistas
�Revision de experiencias y aprendizajes
Aprendizaje
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27/12/2017Shell CAPSA
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Preguntas y Respuestas
27/12/2017Shell CAPSA 34
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BACK UP SLIDES
27/12/2017Shell CAPSA 35
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1.5 Planificación – Modelización de los riesgos
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Pel
igro
Evento
Inicial
Ba
rre
ra
Ba
rre
ra
Ba
rre
ra
Control
Con
secu
enci
as
Ba
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ra
Ba
rre
ra
Ba
rre
ra
Mitigación
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