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Ganhos Relacionais: A Cooperação como Fonte de Vantagem Competitiva

Junico Antunes

Pilares da Máquina que Mudou o Mundo

PILARES DA INDÚSTRIA AUTOMOTIVA

Ford Toyota• Linha de Montagem

• Intercambiabilidade de Peças

• Autonomação

• Just in Time

LINHA DE MONTAGEM

“Eu acredito que esta foi a primeira linha de montageminstalada. A ideia veio, de um modo geral, do carrinho aéreo queos matadouros de Chigado usam no desmembramento dacarcaça.”

𝑯𝒆𝒏𝒓𝒚 𝑭𝒐𝒓𝒅

INTERCAMBIABILIDADE DE PEÇAS• França, 1765 – Le Sistème Gribeauval

• Sistema de organização e uniformidade nas armas de artilhariapesada é criado através de ordem real

• Diminuição das tolerâncias para obter um canhão menor, mascom a mesma potência

• Em 1778 Honoré Blanc conseguiu produzir mosquetes compederneiras intercambiáveis.

AUTONOMAÇÃO• Automação com toque humano. Iniciou em 1924 com o tear Toyoda

Type-G, criado por Sakichi Toyoda, que possuía capacidade de:• Detectar o rompimento do fio

• Detectar o fim do fio

• Detectar se a quantidade programada foi atingida

• A Autonomação permitiu a multifuncionalidade

Tear automático Toyoda Type-G.

JUST IN TIME

• Em 1956, Taiichi Ohno viajou para os Estados Unidos para visitar asfábricas de automóveis. Sua descoberta mais importante durante aviagem foi os supermercados americanos, onde os clientes podiamescolher os produtos e as quantidades que queriam.

“A eliminação de desperdícios e elementosdesnecessários a fim de reduzir custos; aidéia básica é produzir apenas onecessário, no momento necessário e naquantidade requerida”

Ohno,1997

INOVAÇÃO

PENSE FORA DA CAIXA

• Tecnologia de Produção

• Tecnologia Intrínseca (Mecânica, Elétrica, Química, Mecatrônica, Alimentos ...)

Publicações

“Qual a diferença entre a Engenharia de produção Tradicional e o Sistema Toyota de

Produção?”

Taiichi Ohno

Engenharia de Produção Geradora de Lucro

“A não ser que a Engenharia de Produçãoresulte em redução de custos ou aumento de

ganhos, ela não tem sentido”

Taiichi Ohno

Engenharia de Produção Geradora de Lucro

MECANISMO DA FUNÇÃO DE PRODUÇÃO

Operação

Transporte

Estoque MPs

Processamento

Inspeção

Espera dos lotes

Lotes esperando processo

Estoque produto

Processamento:Trabalhadores e máquinas

Transporte: trabalhadores e mecanismos

Inspeção: trabalhadores e instrumentos

Transporte

Estoque MPs

Processamento

Inspeção

Espera dos lotes

Lotes esperando processo

Estoque produto

Ponto Central da Engenharia de Produção Lucrativa

“Enquanto as Engenharias em Geral e a Engenharia de Produção

em particular estudam os objetos andando(processamento, inspeção e movimentação), os japoneses da

Toyota deram especial ênfase no estudo do material parado(Por que parou? Parou por quê?)”

GANHOS RELACIONAIS

A COOPERAÇÃO COMO FONTE DE VANTAGEM COMPETITIVA

FORNECEDOR

Estoque do Fornecedor

Estoque do Cliente

CLIENTE

CUSTO TOTAL INICIAL (CTI)=

Custo do Fornecedor (CF)+

Custo do Cliente (CC)

SISTEMA TRADICIONAL

CUSTO JUST IN TIME (CJIT)=

CF + CF (Variação do Custo do Fornecedor)+

CC - CC (Variação do Custo do Cliente)

FORNECEDOR

Estoque do Fornecedor

Estoque do Cliente

CLIENTE

+CF -CC

ADOÇÃO DO JUST IN TIME

-CC > +CF

Significa que o Custo Total Inicial do sistema é maior do que

o custo após a adoção do Just In Time.

CTI > CJIT

ADOÇÃO DO JUST IN TIME

GANHO RELACIONAL?

COOPERAÇÃO E OS GANHOS RELACIONAIS

Dividir os ganhos relacionais Confiança Cooperação

COOPERAR PARA COMPETIR

• Desenvolvimento de Produtos;• Desenvolvimento de Processos;• Logística;• (...)

GANHOS RELACIONAIS POTENCIAIS ESTENDIDOS:

Decisões da Empresa

PC CPRODUZIR

INTERNAMENTE

COMPRAR

COOPERAR

FINANCEIRAVALOR PARA O

ACIONISTA

PERSPECTIVA

MERCADO

PROCESSOS

APRENDIZAGEM

CONHECIMENTO INDIVIDUAL

VOZ DO CLIENTE

CONHECIMENTO ORGANIZACION.

[ (Preço – Matéria Prima) X Quantidade] – (Custos Diretos + Custos Indiretos) Objetivo

Sistema Produttare de Produção I

ATENDIMENTO LEAD TIME FLEXIBILIDADE QUALIDADE SUSTENTABILIDADE

GPL

GESTÃO DEMANDA

PLANEJAMENTO

SINCRONIZAÇÃO

LOGÍS. INTERNA

MICRO LAYOUT

MACRO LAYOUT

TRF

PRESET

PREVENIR

TRATAR

PADRONIZAR

MEIO AMBIENTE

SEGURANÇA

MÉTODOS

PRODUTIVIDADE

GPT

TPM

OPERAÇÃO PADRÃO

Etc...

Etc...

Etc...

Etc...

Etc...Etc...

Sistema Produttare de Produção I

Perspectiva

Processos

de Melhoria

Perspectiva

Aprendizado e

Desenvolvimento

Perspectiva

Financeira

Perspectiva

MercadosGestão da Competitividade Operacional

Custo Prazo Velocidade Flexibilidade Qualidade Tecnologia

Sistema de Indicadores OperacionaisGestão de Performance Operacional

Gestão da Inovação Industrial (Melhoria Contínua ou Incremental, Semi-radical e Radical)

CircuitoProdutividade

CircuitoAtendimento

CircuitoLead Time

CircuitoFlexibilidade

CircuitoQualidade

Inovação Industrial

CapacitaçãoSegurança, saúde

e ergonomiaComunicação e

ReconhecimentoTrabalho em

TimesMeio

Ambiente

Resultado Operacional por

Unidade de Negócio

Ganho Operacional Despesa Operacional+ -

[ ∑(Preços – Matérias Primas) x Quantidades ] - (Custos Diretos + Custos Indiretos)

Sistema de Excelência na Produção

Ambiente: Mundo/Brasil

Mundo:• Globalização;• A sociedade em rede;• Inovação/Chip.

Brasil:

• Amplo processo de

desindustrialização;• O Tema da Taxa de Câmbio.

Fonte: Alexandre Gewehr, 2016

Ambiente: Mundo/Brasil

Fonte: Alexandre Gewehr, 2016

História do Custo de Hardware

Ambiente: Mundo/Brasil

O que é Tecnologia?

• Tecnologia é a maximização dautilização dos recursos abundantes(porque são proporcionalmente maisbaratos) e a minimização da utilizaçãodos recursos escassos (porque sãoproporcionalmente mais onerosos).

Bautista Vidal

Produto

8 - PRODUTOS INTERLIGADOS CONECTADOS / SISTEMAS

INTERLIGADOS CONECTADOS1 - ENGENHARIA DE

PRODUÇÃO LUCRATIVA

LL = 𝜮 𝑷𝒊 −𝑴𝑷𝒊 𝒒𝒊 − 𝑪𝑭

2 - TECNOLOGIA/INOVAÇÃO

AUMENTO DOS PREÇOS (Pi)

REDUÇÃO DO CUSTO DE MATERIAL (MPi)

3 - MODULARIZAÇÃO DE PRODUTO ( SISTEMA

HYUNDAI DE PRODUÇÃO)

4 – PORTFÓLIO DE PRODUTOS/ MERCADO

5 - UNIDADE DE NEGÓCIOS /

FÁBRICA FOCALIZADA

(SKINNER)

6 - FAMÍLIA DE PRODUTOS

MACRO E MICRO LAYOUT FABRIL

7 - DESENHO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO

(OBJETO DO TRABALHO)

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO / TEORIA DAS

RESTRIÇÕES Sistema Produttare de Produção IISistema Produttare

de Produção I

No futuro os produtos devem...

…serem tratadoscomo objetos abstratos

CAD model

Product model

Communication model

Service model

R Resource and Energymodel

…serem descritos por modelos

…serem localizados em qualquer tempo

…ter uma interface de redepadronizada

7654321

WiFi

IP

OPC UA

Services

…oferecer autonomia

IPV6[2001:0db8:85a3:08d3:1319:8a2e:0370:7344]

…ter identidade única

Modularização...

A gestão modular é uma ESTRATÉGIA CORPORATIVA extremamente eficiente para gerar vantagem competitiva permanente.

Estratégia Implementação...

ESTRATÉGIA CORPORATIVA

Montar uma base sistematizada deinformações refletida na arquiteturados produtos.

O produto atual é desconstruído (e1) etransformado em um produto modular,para que os avanços tecnológicos (e2)possam ser implementados de formaracional.

Produto Atual

Modular

Produto Atual

Produto Futuro

Produto Futuro

Modular

AG

REG

AÇ

ÃO

DE V

ALO

R

EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA

e1 e2

Manufatura 4.0

Ethernet

SCADASETUP PRODUÇÃO

SETUP PRODUÇÃO

PLC

FiosPosiçõesdesconhecidas

Locais FixosHierárquico

monolítico

Produto com ciclo de vida

curto Produtos Individualizados

Competição Internacional

Demanda por Qualidade

Informação e Tecnologia da Informãção

Adaptado: 2013, Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0

Modularização do Produto

Indústria 4.0(Elementos

Habilitadores)

Sistema de Produção Lean

Novos Modelos de Negócio

Relação entre Modularização do Produto, Novos Modelos de Negócio, Lean e Indústria 4.0

A Indústria 4.0 e a construção de Sistemas de Produção de Excelência

A Indústria 4.0 e os Novos Modelos de Negócio

JUNHO DE 2016

Sistemas de Sistemas...

Porter & Heppelmann, Harvard Business Review 2014

Sistema Produttare de Produção II

Produto e Tecnologia

i

FÁB

RIC

A D

E P

RO

JETO

SIN

OV

AÇ

ÃO

DE

PR

OD

UTO

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EGÓ

CIO

ENG

ENH

AR

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E P

RO

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TOS

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RV

IÇO

S

ESTR

ATÉ

GIA

OR

GA

NIZ

AC

ION

AL

TEC

NO

LÓG

ICA

Lean EnterpriseProcesso de

Desenvolvimento de Produto (PDP)

Padronização Modularização

Gestão de Portfólio

MPEM

Nossa sugestão de primeiros passos:

Otimização de portfólio e lucratividade

Oportunidades de crescimento

Aumento de margensRedução de riscos

Enxugamento de processosRedução de lead time

Produtividade da engenhariaAtendimento no prazo

Confiabilidade e custos de garantia

Custo do produto Complexidade de produção

Time-To-MarketPersonalização e ou

Customização em massaResponsividade

Sistema Produttare de Produção IICompeting Through Design

Grupo Produttare

Parceiros Produttare Software

Parceiros Consultoria