fmea (exemplo)
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Folha complementar - PFMEAFolha de capa
Procedimento 04.PR.009 Página 1 de 72
Nº FMEA: PPZ70118 REV: 25-May-09
Escopo:
Este FMEA considera todos os Conjuntos Bomba Hidráulica conforme lista:
Status:
Preliminar Inicial
x Liberado Arquivado
Características Únicas:
N.A.
Membros do Time:
Membros do Time Departamento
Alexander Cappellari Eng. Manufatura
Paulo Capelão Produção
Daian Grasseli Eng. Produto
Daviane Araujo Qualidade
Lista de CPP´s:
CONFORME CLASSIFICAÇÃO NO PFMEA (SQ052):
Classificação Simbologia Característica Disposição
1 CPP Segurança e Legislação Ações necessárias para NPR acima de 40
1* * CPP Segurança e Legislação (CSE) Ações necessárias para NPR acima de 36
2 CPP Fixação e Função Ações necessárias para NPR acima de 100
2* * CPP Fixação e Função (CSE) Ações necessárias para NPR acima de 36
3 Característica Comum Ações necessárias para NPR acima de 120
Lista de Características Genéricas:
N.A.
Preocupações de Garantia:
N.A.
Notas Especiais:
N.A.
Seleção de Números de Prioridade de Risco:
1. Baseado em experiências passadas, o time escolheu a Tabela de Pontuação de Risco SQ 203.
2. São necessárias ações para NPR's altos, conforme lista de CPP's acima.
Identificação (e Rastreabilidade):
Sumário dos “Error Proofing”:
Coordenador do PFMEA:
Nome Assinatura Data
Cappellari
Lista de Cópias:
"Tabela AT's"
"Tabela CPP's"
1. Os Error Proofing estão descritos na coluna de Ações Recomendadas da planilha de FMEA.
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Folha complementar - PFMEAFolha de revisões Procedimento 04.PR.009 Página 2 de 72
Nº FMEA: PPZ70118
Nº Rev. Revisado por: Data Nº AP Descrição da Revisão
1 T. Giordani 11-Sep-97 --- Emissão
2 T. Giordani 17-Oct-97 --- Revisão e adequação ao novo formulário conforme procedimento L 1396
3 T. Giordani 27-Feb-98 --- Revisão das A.T. e incluído os conjuntos bomba 1.993.100, 1.977.500 e 1.977.600
4 T. Giordani 27-Mar-98 --- Incluído conjunto bomba 3.903.100
5 T. Giordani 9-Mar-98 ---
6 T. Giordani 16-Jun-98 ----
7 T. Giordani 3-Jul-98 ---
8 T. Giodani 24-Jul-98 ---
9 T. Giordani 14-Sep-98 --- Foi alterado o número de A.T. do conjunto bomba hidráulica 1.989.100
10 T. Giordani 26-Oct-98 --- Foi alterado o número de A.T. do conjunto bomba hidráulica 1.992.000
11 T. Giordani 24-Nov-98 --- Excluídas as operações 10 (LAV 31) e 20 (LAV 32), conforme AP 5583
12 T. Giordani 4-Mar-99 ---
13 T. Giordani 12-Mar-99 ---
14 T. Giordani 14-Apr-99 ---
15 T. Giordani 30-Jul-99 ---
Alterado o n° de AT para os conj. Bombas 1.948.000, 1.978.100, 1.987.100, 1.987.200,
1.988.100, 1.988.200 na Plan.Tabela de Revisões
Incluido na Plan.PFMEA as Operações 138 e 142conforme processo atual. A Op. 85
passou para Op. 70 conforme Diagr. de Fluxo. Na Planilha Diagr. Fluxo para a bomba
1.977.500 Op. 160 era ...mover para a Op. 10, passou para ...mover para a Op. 20 e
para a 1.977.600 era op. 10, passou para op. 20.
16 T. Giordani 7-Sep-99 ---Incluido novo conjunto bomba 1.998.000 conforme AD 102 99 e alterado o n° de AT
de 09 para 10 da bomba 1.994.000.
17 T. Giordani 3-Dec-99 ---
Inclusão de novos produtos: 1.976.300, 1.992.200, 1.992.300, 1.992.400, 1.992.400,
1.992.500, 1.992.600 e 1.992.700. Adequado o Diagrama de Fluxo das bombas
Renaul conforme requisito Renault conforme AP 155 99.
18 T. Giordani 21-Feb-00 ---
Inclusão dos Conj. Bomba : 1.987.300;1.998.100 e 1.998.200 conforme AP 028 00
Alterado o nº de AT dos Conj. Bombas:1.930.000; 1.946.000; 1.947.000; 1.964.000;
1.964.800, 1.9969.000 e 3.903.00 conforme Ap 028 00 .
19 T. Giordani 17-May-00 --- Inclído análise e implantação de Error Proofing na Op. 150, PRE 94 conforme AP 069 00.
20 C. Camargo 22-Aug-00 --- Alterado o número de A.T. do conj. bomba 1.934.000, conf. AP 119 00
21 C. Camargo 19-Sep-00 ---
Conforme AP 158 00 foram realizadas as seguintes alterações:
Alterado posto de trabalho, de BMS 07 para BMA 80, para os conjuntos bomba
1.921.000, 1.946.000, 1.947.000, 1.947.100, 1.949.000 e 1.989.000.
Alterado posto de trabalho, de BMS 07 para BMO 11, para os conjuntos bomba
1.927.100, 1.931.000, 1.974.000 e 1.979.000.
22 C. Camargo 2-Oct-00 ---
Incluída operação de montagem do restritor para o conjunto bomba 1.989.000, confor-
me AP 174 00
Incluído Inspeção de Recebimento e Análise de Contaminação, no PFMEA
Incluído na operação 170 do PFMEA a análise de peças com polia
23 C. Camargo 20-Aug-01 ----
Incluído o conjunto bomba 1.989.200, 1.990.500, 1.990.600, 1.991.400, 1.999.000 e
1.999.100, conforme AP 120 01
Atualizadas alterações feitas durante respostas a PRR's
24 C. Camargo 23-Oct-01 ----Alterada a operação de montagem do conjunto tampa do reservatório, de OP 155 na
BMA 80 para OP 149 na BMO 07, conforme AP 209 01
25 C. Camargo 22-Nov-01 --- Incluída operação de montagem da embalagem (OP. 168), conforme AP 256 01
26 C. Camargo 18-Dec-01Incluída OP 133, na DOS-01, para a operação de dosagem de óleo vermelho,
conf. AP 232 01.
27 C. Camargo 29-Jan-02 --- Incluídos os conjuntos bomba 1.977.700, 1.977.800, 1.991.500 e 1.991.600.
28 C. Camargo 15-Feb-02 ---Incluída análise da operação de preparação do reservatório para a montagem no
conjunto bomba, conforme AP 030 02.
29 E. Lohmann 30-Apr-02 ---
Revisão das A.T., excluído conjunto bomba 1.993.000 e incluído o conjunto bomba 1.991.100Revisão da sequência de operações
Revisão e adequação da descrição das operações conforme realidade do processo, plano de controle, NP's e Especificações MetalúrgicasRevisão de números de A.TExcluídos os conjuntos bomba 1.976.300 e 1.977.200Incluído o conjunto bomba 1.972.500Incluídas as operações 138 (LAV 23) e 142 (EST 03)
Alterada a máquina da operação 150 dos conjuntos bomba 1.922.000, 1.940.000 e 1.972.500, para BMO 08
Alterado o número de A.T. do conj. bomba 1.989.000Incluído os conjuntos bomba 1.987.200, 1.988.200, 1.992.100, 1.995.000, 1.996.000 e 1.997.000Excluído Carlos Garcia e Jeferson Guterrez do time
Incluídos os conjuntos bomba 1.964.700 e 1.964.800Alterados os nº de A.T. dos conjuntos bomba hidráulica 1.946.000, 1.947.000, 1.948.000, 1.964.000, 1.964.500, 1.969.000, 1.982.000, 1.982.500, 1.987.200, 1.988.200, 1.994.000, 3.903.000 e 3.903.100Excluído conjunto bomba 1.978.200, conforme AP 5597 e AD 03099Alteradas as CPP's nº1 de Fixação/Função para Segurança Legislação e excluídas a CPP nº2 dos conjuntos bomba 1.946.000, 1.964.000, 1.964.500, 1.969.000, 1.982.000, 1.982.500, 1.994.000, 3.903.000 e 3.903.100Excluídas Ações Recomendadas, sobre dispositivo de montagem do adaptador de polia com error proofing para cada modelo de bomba, da operação 170
Alterado fluxo dos conjuntos bomba 1.929.000, 1.978.100, 1.987.100, 1.987.200, 1.988.100 e 1.988.200 na operação 130Alterado o CoordenadorRetirado o nome Marina de Oliveira da Lista de CópiasExcluída a folha "Ações Recomendadas"
Excluídas as operações 60 (BTE 03/96), 70 (BMO 01) e 65 (PRE 03)Alterada o número da operação da PRE 12, de 85 para 70, conforme AP 5681
Incluído o Conjunto Bomba Hidraúlica 1.992.800 conforme AE 20101Incluído os Conjuntos Bombas Hidráulicas 1.900.100R, 1.900.110R conforme AE 05702Incluído o Conjunto Bomba Hidráulica 1.991.700 conforme AE 030502Liberados itens R conforme AE 26801 conforme AP 098 02
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Folha complementar - PFMEAFolha de revisões Procedimento 04.PR.009 Página 3 de 72
Nº Rev. Revisado por: Data Nº AP Descrição da Revisão
30 E. Lohmann 16-Jul-02 --- Foi alterado o número da AT do Conjunto Bomba Hidráulica 1.992.800 conforme AP 141 02
31 E. Lohmann 12-Aug-02 --- Liberados itens R conforme AE 15802 conforme AP 142 02
32 E.Lohmann 20-Aug-02 ---Revisão da pontuação de severidade, ocorrência e detecção (solicitação FIAT)
Conforme AP 17902
33 E.Lohmann 2-Oct-02 --- Alterado Conjunto Bomba Hidráulica 1998100 conforme AP 16402
34 E.Lohmann 2-Oct-02 ---- Revisado devido Projeto Ford conforme AP 18402
35 E.Lohmann 25-Nov-02 --- Revisado n° AT conforme Alteração de Engenharia 250 02
36 E.Lohmann 11-Dec-02 ---- Revisado erro de ortografia
37 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Incluído o conjunto bomba hidraúlica 1.929.000R conforme AE 22801
38 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Alterado o número de A.T. do Conjunto Bomba Hidráulica 1.998.100, conf. AP 230 02
39 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Alterado o número de A.T. do Conjunto Bomba Hidráulica 1.943.100 conforme AP 235 02
40 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Alterado o número de A.T. do Conjunto Bomba Hidráulica 1.964.800 conforme AP 241 03
41 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Incluído o Conjunto Bomba Hidraúlica 1.903.000R conforme AE 27101
42 Fábio Biasebetti 3-Jan-03 --- Incluído o Conjunto Bomba Hidraúlica 1.989.800 conforme AE 279 02 e 275 02
43 Fábio Biasebetti 13-Mar-03 --- Revisado conforme AP03203
44 Fábio Biasebetti 2-Apr-03 --- Revisado conforme AP 044 03
45 Fábio Biasebetti 5-Jun-03 --- Revisado conforme AP 049 03
46 Fábio Biasebetti 12-Jun-03 --- Revisado conforme AP 041 03
47 Fábio Biasebetti 20-Jul-03 --- Revisado conforme AP 127 03
48 Fábio Biasebetti 9-Aug-03 --- Revisado conforme AP 132 02
49 Fábio Biasebetti 10-Aug-03 --- Revisado conforme AP 131 03
50 Fábio Biasebetti 10-Aug-03 Revisado conforme AP 134 03
51 Fábio Biasebetti 20-Aug-03 --- Revisado conforme AP 156 03
52 Fábio Biasebetti 21-Aug-03 --- Revisado conforme AP 103 04
53 Fábio Biasebetti 6-Oct-03 --- Revisado conforme AP 161 03
54 Fábio Biasebetti 3-Nov-03 --- Revisado conforme AP 170 03
55 Fábio Biasebetti 4-Nov-03 --- Revisado conforme AP 171 03
56 E. Lohmann 14-Jan-04 --- Revisado conforme AP 004 04
57 Fábio Biasebetti 9-Feb-04 --- Revisado conforme AP 009 04
58 Fábio Biasebetti 12-Feb-04 --- Revisado conforme AP 013 04
59 Fábio Biasebetti 13-Feb-04 --- Revisado conforme AP 015 04
60 Fábio Biasebetti 28-Jul-04 --- Revisado conforme AP 102 04
61 Fábio Biasebetti 6-Sep-04 --- Revisado conforme AP 124 04
62 Fábio Biasebetti 28-Sep-04 --- Revisado conforme AP 135 04
63 Vinícius Aimi 14-Oct-04 --- Revisado conforme AP 14704
64 Fábio Biasebetti 15-Oct-04 --- Revisado conforme AP 157 04
65 Fábio Biasebetti 30-Nov-04 --- Revisado conforme AP 159 04
66 Fábio Biasebetti 29-Dec-04 --- Revisado conforme AP 171 04
67 André Poeta 1-Feb-05 --- Revisado conforme AP 018 05
68 Fábio Biasebetti 10-Feb-05 -- Revisado conforme AP 043 05
69 Fábio Biasebetti 12-Feb-05 -- Revisado conforme AP 044 05
70 Fábio Biasebetti 15-Feb-05 -- Revisado conforme AP 006 05
71 Leonardo Fernandes 15-Mar-05 --- Revisado conforme AP 046 05
72 Fábio Biasebetti 22-Mar-05 --- Revisado conforme AP 050 05
73 Fábio Biasebetti 23-Mar-05 --- Revisado conforme AP 051 05
74 Fábio Biasebetti 25-Apr-05 --- Revisado conforme AP 076 05
75 Fábio Biasebetti 26-Apr-05 --- Revisado conforme AP 080 05
76 Fábio Biasebetti 10-May-05 --- Revisado conforme AP 082 05
77 Fábio Biasebetti 1-Jun-05 --- Revisado conforme AP 087 05
78 Fábio Biasebetti 2-Jun-05 --- Revisado conforme AP 121 05
79 Fábio Biasebetti 3-Jun-05 ---
80 Fábio Biasebetti 18-Aug-05 ---
81 Fábio Biasebetti 19-Aug-05 ---
82 Fábio Biasebetti 1-Sep-05 --- Revisado conforme AP 177 05
83 Fábio Biasebetti 12-Sep-05 --- Revisado conforme AP 183 05
84 Morais 14-Sep-05 --- Revisado conforme AP 186 05
85 Fábio Biasebetti 22-Sep-05 ---
86 Fábio Biasebetti 26-Sep-05 ---
87 Fábio Biasebetti 27-Sep-05 ---
88 Fábio Biasebetti 17/010/05 ---
89 Fábio Biasebetti 27-Oct-05 ---
90 Fábio Biasebetti 3-Nov-05 ---
91 Morais 10-Nov-05 --- Incluída a MMD 02 conforme AP 234 05
92 Fábio Biasebetti 27-Nov-05 ---
93 Fábio Biasebetti 29-Nov-05 --- Revisado conforme AP 232 05
Revisado conforme AP 121 05Liberação do Conjunto Bomba Hidráulica 2005200
Revisado conforme AP 157 05Liberação do Conjunto Bomba Hidráulica 1.956.100
Revisado conforme AP 171 05Revisão do Status de Alteração Técnica
Revisado conforme AP 190 05Revisado status de alteração técnica do Conjunto Bomba Hidráulica 1.902.500
Revisado conforme AP 194 05Alterado status de alteração técnica do produto 1.955.000
Revisado conforme AP 198 05Liberado Conjunto Bomba Hidráulica 1.903.700R
Revisado conforme AP 204 05Revisado CTFE's para os Conjuntos Bomba Hidráulica da PSA
Revisado conforme AP 219 05Revisado modos de falha conforme solicitação da Ford
Revisado conforme AP 220 05Revisado modos de falha conforme resposta de PRR 8978
Revisado conforme AP 23305Revisado conforme novo procedimento Ford
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Folha complementar - PFMEAFolha de revisões Procedimento 04.PR.009 Página 4 de 72
Nº Rev. Revisado por: Data Nº AP Descrição da Revisão
94 Daniel Leal 9-Dec-05 ---
95 Fábio Biasebetti 26-Dec-05 ---
96 Fábio Biasebetti 27-Dec-05 --- Revisado conforme AP258 05
97 Fábio Biasebetti 2-Mar-06 ---
98 Fábio Biasebetti 29-Mar-06 --- Revisado modos de falha conforme PRR 9035 - AP 03906
99 Fábio Biasebetti 2-May-06 --- Revisado conforme AP 04906
100 Fábio Biasebetti 20-Jun-06 --- Revisado conforme AP 08106
101 Fábio Biasebetti 21-Jun-06 --- Revisado conforme AP 07606
102 Vinicius Salvagni 13-Jul-06 --- Revisado conforme AP 09206
103 Fábio Biasebetti 17-Jul-06 --- Revisado conforme AP 09406
104 Fábio Biasebetti 21-Aug-06 --- Revisado conforme AP 106 06
105 Fábio Biasebetti 19-Sep-06 ---
106 Fábio Biasebetti 20-Sep-06 --- Revisado conforme AP 133 06
107 Vinicius Salvagni 27-Oct-06 --- Revisado conforme AP 136 06
108 Luis Fernando 27-Oct-06 --- Revisado conforme AP 137 06
109 Fábio Biasebetti 19-Sep-06 ---
110 Fábio Biasebetti 13-Nov-06 --- Revisado conforme AP 142 06
111 Fábio Biasebetti 14-Nov-06 --- Revisado conforme AP 148 06
112 Fábio Biasebetti 18-Dec-06 --- Revisado conforme AP 158 06
113 Fábio Biasebetti 29-Dec-06 --- Revisado conforme AP 161 06
114 Fábio Biasebetti 12-Jan-07 --- Revisado conforme AP 006 07
115 Fábio Biasebetti 13-Jan-07 ---
116 Fábio Biasebetti 8-Feb-07 --- Revisado conforme AP 022 07
117 Fábio Biasebetti 5-Mar-07 --- Revisado conforme AP 035 07
118 Fábio Biasebetti 6-Mar-07 ---
119 Fábio Biasebetti 12-Mar-07 --- Revisado conforme AP 039 07
120 Fábio Biasebetti 15-Mar-07 --- Revisado conforme AP 028 07
121 Fábio Biasebetti 13-Apr-07 --- Revisado conforme AP 058 07
122 Fábio Biasebetti 16-Mar-07 ---
123 Fábio Biasebetti 27-Apr-07 --- Revisado conforme AP 06307
124 Luis Fernando 15-May-07 --- Revisado conforme AP 07007
125 Fábio Biasebetti 23-May-07 --- Revisado conforme AP 07307
126 Fábio Biasebetti 24-May-07 --- Revisado conforme AP 09107
127 Vinicius Salvagni 26-Jul-07 --- Revisado conforme AP 12007
128 Vinicius Salvagni 27-Aug-07 --- Revisado conforme AP 14007
129 Luis Fernando 7-Nov-07 --- Revisado conforme AP 180 07
130 Fábio Biasebetti 19-Nov-07 --- Revisado conforme AP 18207
131 Fábio Biasebetti 26-Dec-07 --- Revisado conforme AP 195 07
132 Vinicius Salvagni 16-Jan-08 --- Revisado conforme AP 010 08
133 Rodolfo Almeida 30-Jan-08 --- Revisado conforme AP 013 08
134 Fábio Biasebetti 21-Feb-08 --- Revisado conforme AP 024 08
135 Márcio Diemer 28-Apr-08 --- Revisado conforme AP 8035
136 Luis Nunes 24-Apr-08 --- Revisado conforme AP 8056
137 Lucio Benites 7-May-08 --- Revisado conforme AP 8071
138 Alexander Cappellari 30-May-08 --- Revisado conforme AP 8083
139 Luis Fernando 2-Jun-08 --- Revisado conforme AP 8091
140 Antonio Garcias 11-Jun-08 --- Revisado conforme AP 8107
141 Cappellari 24-Jun-08 --- Inserido ações oriundas do PRR 9437 (tubo de sucção trocado)
142 Fábio Biasebetti 7-Jul-08 --- Revisado conforme AP 123 08
143 Michael 14-Jul-08 --- Revisado conforme AP 8139
144 Gustavo Konzen 28-Aug-08 --- Unificada OP. 168 e 200 (BMA-32) conforme AP 176 08
145 Antonio Garcias 29-Sep-08 --- Revisado conforme AP 199 08
146 Gustavo Konzen 23-Oct-08 --- Revisado conforme AP 212 08
147 Cappellari 20-Jan-09 --- Revisado conforme AP 8259
148 Cappellari 10-Mar-09 --- Revisado conforme AP 9052
149 Fábio Biasebetti 23-Mar-09 --- Revisado conforme AP 9064 - incluída OP. 143 BMO 17
150 Cappellari 27-Apr-09 --- Revisado conforme AP 9086
151 Fábio Biasebetti 15-May-09 --- Revisado conforme AP 09091 Liberado BMO 15/16 e Revisado ações de PRR 9568 e 9573
152 Fábio Biasebetti 25-May-09 ---
Revisado conforme AP05251Incluídos 12 novos modelos de bomba (Cardone)
Revisado conforme AP256 05Revisado status de alteração técnica do Conjunto Bomba Hidráulica 1.955.100
Revisado NPR'sRevisado conforme AP 028 06
Revisado NPR'sRevisado conforme AP 117 06
Revisado NPR'sRevisado conforme AP 139 06
Revisado NPR'sRevisado conforme AP 021 07
Revisado NPR'sRevisado conforme AP 036 07
Revisado NPR'sRevisado conforme AP 067 07
Revisado conforme AP 09102 Liberado documentação LAV77, CAB01, SEC01, EST07. Revisado ações de PRRPRR9565
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Folha complementar - PFMEAFolha de revisões Procedimento 04.PR.009 Página 5 de 72
Nº Rev. Revisado por: Data Nº AP Descrição da Revisão
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Folha complementar - PFMEATabela AT's Procedimento 04.PR.021 Página 6 de 72
TABELA DE REVISÃO DAS ALTERAÇÃO DE DESENHO (AT) POR DESENHO DE PRODUTO x OPERAÇÕES
DATA DA ÚLTIMA ATUALIZAÇÃO: Ver Folha de Revisões
CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA
OPERAÇÕES DA MONTAGEM OPERAÇÕES DA VESTIMENTA
OP. -- 070 072 075 080 090 95 100 110 120 130 135 138 139 140 142 143 145 150 150 155 160 165 170 180 200 250
MÁ
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CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA
OPERAÇÕES DA MONTAGEM OPERAÇÕES DA VESTIMENTA
OP. -- 070 072 075 080 090 95 100 110 120 130 135 138 139 140 142 143 145 150 150 155 160 165 170 180 200 250
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1.977.000R 47 x x x x x x x x x x x x x x x x x x
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Folha complementar - PFMEATabela AT's Procedimento 04.PR.021 Página 8 de 72
CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA
OPERAÇÕES DA MONTAGEM OPERAÇÕES DA VESTIMENTA
OP. -- 070 072 075 080 090 95 100 110 120 130 135 138 139 140 142 143 145 150 150 155 160 165 170 180 200 250
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1 /
02
ES
T 0
3 /
07
BM
O1
7
BM
O 0
7
PR
E 9
4
PR
N 1
2
BM
S 2
3
BM
A 8
0
BM
O 0
9/1
0/1
5/1
6
BM
A 8
0
BM
A 3
2
BIN
06
/08
A.T.
BM
S 2
4T
RM
04
BM
A 0
1/02
/03/
69B
MS
26
BT
E 0
2/04
/82
BT
S 1
5
BT
E94
BT
S12
1.987.100 9 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.987.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.987.200 8 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.987.200R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.987.300 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.988.000 10 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.988.100 18 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.988.200 24 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.988.200R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.989.000 11 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.989.000R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.989.050 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.989.100 7 x x x x x x
1.989.200 6 x x x x x x
1.989.200R 4 x x x x x
1.989.300 6 x x x x x
1.989.500 7 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.989.600 7 x x x x x x
1.989.700 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.989.800 5 x x x x x x x
1.989.800R 1 x x x x x x x
1.989.900 2 x x x x x x x
1.990.000 2 x x x x x x
1.990.000R 1 x x x x x x
1.990.100 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.990.150 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.990.500 8 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.990.600 4 x x x x x x x
1.990.800 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.990.800R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.990.900 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.000 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.000R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.100 8 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.200 3 x x x x x x x
1.991.200R 3 x x x x x x
1.991.400 3 x x x x x x x
1.991.500 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.600 4 x x x x x x x
1.991.600R 4 x x x x x x
1.991.700 1 x x x x x x x
1.991.800 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.991.900 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.000 27 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.000R 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.100 18 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.200 27 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.200R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.300 26 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.300R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.400 26 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.400R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.500 9 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.500R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.600 9 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.600R 1 x x x
1.992.650 1 x x x x
1.992.700 10 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.700R 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.800 21 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.800R 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.992.900 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.993.000 9 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.993.000R 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.993.100 14 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.993.100R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.994.000 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.994.000R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.995.000 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.996.000 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.996.000R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.997.000 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.997.000R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.000 16 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.000R 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.100 16 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.200 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.200R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.300 10 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.998.500 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.999.000 14 x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.999.100 7 x x x x x x
1.999.100R 1 x x x x x x
2.005.100 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2.005.200 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2.005.300 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2.005.400 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2.005.500 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
3.903.000 12 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
3.903.100 6 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
3.903.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
HSP 100.000 3 x x x x x x
HSP 100.050 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 9 de 72
CPP's Para Conjunto Bomba Hidráulica
MODELO Ver: TIPO CPP N°. DESCRIÇÃO RAZÃO
1,804,335 1.946.000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,340 1.947.000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,804,500 1,992,100 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,804,500 1,992,100 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,804,501 1,992,500 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,804,501 1,992,500 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,804,501 1,992,500 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,804,502 1,992,600 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,804,502 1,992,600 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,804,502 1,992,600 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,804,503 1,992,700 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,804,503 1,992,700 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,804,503 1,992,700 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,804,504 1,992,800 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,804,504 1,992,800 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,804,504 1,992,800 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,902,000 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,000 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,000 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,000 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,000 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,000 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,000 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,000 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,902,000 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,902,000 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,902,000 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,902,000 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,902,100 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,100 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,100 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,100 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,100 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,100 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,100 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,100 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,902,100 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,902,100 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 10 de 72
1,902,100 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,902,100 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,902,160 1,902,100 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,902,160 1,902,100 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,902,200 S/CPP S/CPP S/CPP
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,300 1,902,150 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,360 1,902,300 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,400 1,902,150 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,460 1,902,400 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,500 1,902,150 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,560 1,902,500 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,600 1,902,500 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,900 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,900 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,900 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,900 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,900 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,900 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,900 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,900 Fixação & Função 8 Posição do tubo de retorno Interface
1,902,900 Fixação & Função 9 Ângulo do tubo de retorno Interface
1,902,900 Fixação & Função 10 Diâmetro do tubo de retorno Interface
1,902,900 Fixação & Função 11 Diâmetro do tubo de retorno Interface
1,902,900 Fixação & Função 12 Ângulo do tubo de retorno Interface
1,902,900 Fixação & Função 13 Dimensão do tubo de retorno Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 8 Posição do tubo de retorno Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 9 Ângulo do tubo de retorno Interface
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 11 de 72
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 10 Diâmetro do tubo de retorno Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 11 Diâmetro do tubo de retorno Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 12 Ângulo do tubo de retorno Interface
1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 13 Dimensão do tubo de retorno Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 8 Posição do tubo de retorno Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 9 Ângulo do tubo de retorno Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 10 Diâmetro do tubo de retorno Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 11 Diâmetro do tubo de retorno Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 12 Ângulo do tubo de retorno Interface
1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 13 Dimensão do tubo de retorno Interface
1,906,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,906,100 N/A S/CPP S/CPP S/CPP
1,906,300 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,907,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,907,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,908,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,908,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,908,200 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,908,300 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,908,300 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,908,400 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,909,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,910,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,912,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,912,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,912,150 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,912,150 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,912,200 1,912,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,912,200 1,912,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,912,250 1,912,150 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,912,250 1,912,150 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,912,600 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,912,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,914,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,915,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,916,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,916,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,921,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,921,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,922,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,923,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,923,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,925,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,926,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,927,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,927,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,927,100 1,927,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,928,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,929,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,929,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,930,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,930,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,931,000 1,929,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,932,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,933,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,933,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,933,200 1,933,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,933,200 1,933,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,934,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,934,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,935,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,936,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,937,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,938,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,939,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,939,000 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,940,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,940,000 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,940,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,940,100 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,941,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,941,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,942,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,942,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,942,150 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,942,150 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,942,200 1,942,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,942,200 1,942,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,942,250 1,942,150 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 12 de 72
1,942,250 1,942,150 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,943,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,943,200 1,943,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,945,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,946,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,947,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,947,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,947,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,948,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,948,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,949,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,949,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,950,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,951,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,952,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,953,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,955,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,955,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,956,000 Fixação & Função 1 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,956,150 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,956,150 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,956,200 1,956,000 Fixação & Função 1 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,956,500 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,958,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,959,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,963,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,963,200 1,963,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,964,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,964,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,964,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,964,500 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,964,700 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,964,700 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,964,800 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,969,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,972,000 Fixação & Função 3 Pintura região do retentor Interface
1,972,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,972,100 Fixação & Função 3 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,972,200 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,972,200 Fixação & Função 3 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,972,300 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,300 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,972,300 Fixação & Função 3 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,972,500 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,500 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,972,500 Fixação & Função 3 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,972,300 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,972,300 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,972,300 Fixação & Função 3 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,972,900 SEM INFORMAÇÃO
1,974,000 1,921,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,975,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,975,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,976,000 1,976,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,976,100 1,976,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,976,200 1,976,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,976,300 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,976,400 1,976,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,976,500 1,976,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,977,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,977,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,977,500 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,977,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,977,700 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,977,800 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,977,900 1,977,600 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,978,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,978,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,978,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,978,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,979,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,979,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,981,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,981,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,982,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,982,500 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,983,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,983,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,985,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,985,000 Fixação & Função 3 Localização do tubo de retorno (24º /26º ) Interface
1,985,000 Fixação & Função 4 Localização do tubo de retorno (dim. 115,73 - 119,73 mm) Interface
1,985,000 Fixação & Função 5 Livre de pintura da superfície Interface
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 13 de 72
1,985,000 Fixação & Função 6 Roscas (5X) protegidas e sem pintura Interface
1,986,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,986,000 Fixação & Função 3 Localização do tubo de retorno (24º /26º ) Interface
1,986,000 Fixação & Função 4 Localização do tubo de retorno (dim. 115,73 - 119,73 mm) Interface
1,986,000 Fixação & Função 5 Livre de pintura da superfície Interface
1,986,000 Fixação & Função 6 Roscas (5X) protegidas e sem pintura Interface
1,987,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,987,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,987,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,987,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,987,200 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,987,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,987,200 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,987,300 1,987,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,987,300 1,987,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,988,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,988,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,988,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,988,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,988,100 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,988,200 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,988,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,988,200 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,989,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,989,050 1,989,800 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,989,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,989,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,989,300 1,989,200 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,989,300 1,989,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,989,300 1,989,200 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,989,500 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,989,600 1,989,500 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,989,700 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,989,800 1,989,850 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,989,900 1,989,850 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,990,000 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,990,000 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,990,000 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,990,000 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,990,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,990,150 1,990,000 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,990,150 1,990,000 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,990,150 1,990,000 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,990,150 1,990,000 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,990,500 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface
1,990,600 1,990,500 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,990,700 1,990,800 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,990,700 1,990,800 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,990,700 1,990,800 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,990,700 1,990,800 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,990,800 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,990,800 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,990,800 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,990,800 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,990,900 1,990,800 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,990,900 1,990,800 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,990,900 1,990,800 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,990,900 1,990,800 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,991,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,991,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,991,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,991,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface
1,991,400 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,991,500 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,991,600 1,991,500 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,991,700 1,991,600 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
1,991,800 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,991,800 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,991,800 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,991,800 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,991,900 1,991,800 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface
1,991,900 1,991,800 Fixação & Função 2 Dimensões da polia Interface
1,991,900 1,991,800 Fixação & Função 3 Dimensões da polia Interface
1,991,900 1,991,800 Fixação & Função 4 Dimensões da polia Interface
1,992,000 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,000 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,000 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,000 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,000 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,000 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,000 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,000 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,000 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,000 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,000 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,000 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 14 de 72
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,100 1,992,000 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,100 1,992,000 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,100 1,992,000 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,200 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,200 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,200 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,200 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,200 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,200 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,200 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,200 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,200 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,200 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,200 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,200 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,300 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,300 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,300 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,300 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,300 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,300 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,300 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,300 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,300 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,300 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,300 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,300 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,400 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,400 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,400 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,400 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,400 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,400 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,400 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,400 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,400 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,400 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,400 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,400 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,500 1,992,200 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,500 1,992,200 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,500 1,992,200 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,600 1,992,300 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,600 1,992,300 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,600 1,992,300 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,650 1,992,300 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,650 1,992,300 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,650 1,992,300 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEATabela CPP's
Procedimento 04.PR.021 Página 15 de 72
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,660 1,992,300 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,660 1,992,300 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,660 1,992,300 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,700 1,992,400 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,700 1,992,400 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,700 1,992,400 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,800 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,800 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,800 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,800 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,800 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,800 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,800 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,800 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,800 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,800 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,800 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,800 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface
1,992,900 1,992,800 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface
1,992,900 1,992,800 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface
1,992,900 1,992,800 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface
1,993,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,993,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,993,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,993,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface
1,994,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,995,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,996,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,997,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,998,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,998,000 Fixação & Função 2 Etiqueta de identificação Interface
1,998,000 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,998,100 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,998,100 Fixação & Função 2 Etiqueta de identificação Interface
1,998,100 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,998,200 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,998,200 Fixação & Função 2 Etiqueta de identificação Interface
1,998,200 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,998,300 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,998,300 Fixação & Função 2 Etiqueta de identificação Interface
1,998,300 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,998,500 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,998,500 Fixação & Função 2 Etiqueta de identificação Interface
1,998,500 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente
1,999,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
1,999,100 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
2,005,100 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
2,005,200 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
2,005,300 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
2,005,400 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
2,005,500 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
3,903,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
3,903,100 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade
HSP100000 1,999,100 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
HSP100050 HSP100.000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
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Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
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ve
rid
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e
Cla
ss
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De
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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Oc
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De
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NP
R
Prevenção Detecção
RE
CE
BIM
EN
TO
Peça não conforme 8 3 3 4 96 --
OP
. 07
0 (
PR
E-0
3)
Ausência do plugue Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Vazamento 7 3 3 2 42 7 2 2 28
Vazamento 7 3 2 2 28 7 2 2 28
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 7 2 2 28
8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 6 144 8 2 6 96
8 3 Erro operacional 3 2 48 8 2 2 32
8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 7 168 8 2 7 112
OP
. 07
2 (
BM
O-1
4) Vazamento 7 3 Erro operacional 3 6 126 7 2 6 84
7 3 Erro operacional 3 5 105 --
7 3 Erro operacional 3 5 105 --
OP
. 07
5 (
BM
O-1
4)
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 8 168 7 3 2 42
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 8 168 7 3 2 42
8 3 Embalagem inadequada 3 7 168 8 2 7 112
Ausência de esfera Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
Inspeção de recebimento
Peças não conforme
montadas no CBH
Amostra de inspeção insuficiente
Plano de controle de
recebimento
Prensar plugue no conjunto
carcaça e bucha
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Altura de prensagem do plugue menor
Desgaste da ferramenta/Erro de setup
PE/Teste de
estanqueidade
Freqüência de troca da ferramenta
Instalar um contator de ciclos para avisar quando chegar na vida útil da ferramenta e assim fazer substituição da mesma
Cappellari15/mai/08
Filipe01/jun/08
Cappellari02/mai/08
Filipe01/jun/08
Altura de prensagem do plugue maior
Erro de setup
Ferramenta de prensagem do
plugue na carcaça
PE/Teste de
estanqueidade
Freqüência de troca da ferramenta
Instalar um contator de ciclos para avisar quando chegar na vida útil da ferramenta e assim fazer substituição da mesma
Cappellari15/mai/08
Filipe01/jun/08
Cappellari02/mai/08
Filipe01/jun/08
Adicionar loctite sobre o plugue
Ausência de loctiteTreinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Processo de cura do loctite incompleto
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Utilizar os carros de transporte que permitam a correta
posição para secagem do loctite
Guilherme Cavalheiro15/fev/09
Guilherme Cavalheiro15/fev/09
Resíduo de loctite no interior da bomba(ausência do plugue/
Inversão da seqüência do
processo. 1° colocar loctite
. 2° prensar plugue)
Perda de assistência
(resíduo de loctite no interior da
bomba)
Treinamento Operacional
Incluir na operação um aplicador de loctite automático
Retirar PRE-03 da montagem
Criar sistema de proteção para carro de carcaças
Novo design da carcaça sem furo do plugue
Cappellari27/fev/09
Cappellari30/mai/08
Capelão06/abr/08
Daian22/jun/09
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari30/mai/08
Ação cancelada(não eficaz)
Perda de assistência
(obstrução do furo de sangria)
Treinamento Operacional
EP(MMD-01/02)
Incluir na operação um aplicador de loctite automático
Retirar PRE-03 da montagem
Criar sistema de proteção para carro de carcaças
Novo design da carcaça sem furo do plugue
Cappellari27/fev/09
Cappellari30/mai/08
Capelão06/abr/08
Daian22/jun/09
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari30/mai/08
Ação cancelada(não eficaz)
Perda de assistência
(contaminação plástica no
regulador de vazão)
Treinamento Operacional
Incluir na operação um aplicador de loctite automático
Retirar PRE-03 da montagem
Criar sistema de proteção para carro de carcaças
Novo design da carcaça sem furo do plugue
Cappellari27/fev/09
Cappellari30/mai/08
Capelão06/abr/08
Daian22/jun/09
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari30/mai/08
Ação cancelada(não eficaz)
Montar anel o'ring da tampa
Ausência do anel o'ring
Treinamento Operacional
Visual/Teste funcional
Implantação de lacres para bombas reprovadas no teste
funcional
Cappellari03/mar/08
Cappellari03/mar/08
Ausência de lubrificação no anel
o'ring
Vazamento(pode romper
durante a montagem)
Treinamento Operacional
Visual/Teste funcional
Anel o'ring mal alojado
Vazamento(rompimento do anel durante o fechamento da
bomba)
Treinamento Operacional
Visual/Teste funcional
Montar anel o'ring no
regulador de vazão
Ausência do anel o'ring
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade/EP TRM-04 /
TRM-05 & BMS-24
(desabilitados)
Desenvolver sistema de detecção para a presença do
anel o'ring na TRM04/05
Fábio Biasebetti16/mai/08
Fábio Biasebetti05/ago/08
Anel o'ring montado fora de posição
Treinamento Operacional
Visual/Teste funcional
Desenvolver sistema de detecção para a presença do
anel o'ring na TRM 04/05
Desenvolver nova geometria do rasgo do alojamento do
anel o'ring para impossibilitar a montagem do regulador na carcaça caso o o´ring seja montado incorretamente no
regulador
Fábio Biasebetti16/mai/08
Vinícius01/ago/08
Fábio Biasebetti16/mai/08
Vinícius01/ago/08
Contaminação plástica no regulador
de vazão
Perda de assistência/
Ruído
Visual/Teste funcional
Retirar do processo as bandejas e realocar os
reguladores de vazão em caixas
Desenvolver embalagens adequadas para válvulas
(vaccum form)
Márcio Diemer30/abr/08
Cappellari15/jan/09
Márcio Diemer30/abr/08
Ação cancelada(implementado
processo de lavagem e controle de vida útil das
embalagens atuais)
OP
. 0
80
(B
MO
-02
) Montar esfera na carcaça
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Profundidade da esfera menor
Treinamento Operacional
PE/Teste de
estanqueidade
X
X
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 17 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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Cla
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
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Oc
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ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
6 3 Erro da ferramenta 1 PE 6 36 --
6 3 Erro operacional 2 N.A. 10 120 --
Ausência de mola 8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 2 48 --
8 3 3 2 48 8 2 2 32
Vazamento 7 2 Erro de calibração 2 Torquímetro 5 70 7 2 2 28
Regulador trocado
8 3 Mistura de peças 3 6 144 8 2 6 96
7 3 Mistura de peças 3 Visual (EV) 6 126 7 2 6 84
Carcaça trocada
6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
Vazamento 7 3 Batida entre peças 3 Visual 6 126 7 2 6 84
Profundidade da esfera maior
Obstrução da ligação interna
Ferramenta de montagem da
esfera na carcaça
Montar duas esferas(carcaças de retrabalho)
Obstrução da ligação interna
Treinamento Operacional
Montar mola de controle de vazão e conjunto válvula de alívio
Sem pressão/Sem vazão
Treinamento Operacional
Conjunto válvula de alívio trancada
Perda de assistência
Erro operacional(falta de inspeção
"flexão" após montagem do conjunto válvula de
alívio)/Mistura de válvulas/
Rebarba no Ø externo do carretel/
Batida na válvula durante o processo de montagem
Treinamento Operacional
Inspeção 100% flexão da válvula/
Teste funcional
Implementar bandejas de transporte para evitar batidas
entre as válvulas
Diminuir velocidade de saída das válvulas no BTS-16
Rudinei15/nov/06
Edemundo30/mar/07
Rudinei15/nov/06
Edemundo30/mar/07
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Torque fora do especificado
Máquina pneumática com controle do torque aplicado
Tarcísio20/dez/97
Tarcísio20/dez/97
Vazão fora do especificado
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de regulador de vazão
Visual (EV)/Teste funcional
Alterar a coloração da zincagem do regulador de
vazão #1992001 (aplicação Renault) de amarelo (GM
4345-M cód.6D96/48) para branco (em 4345-M cód.
9v72/0), conforme BT-387/88
Criar diferenciação física entre os reguladores de mesma
vazão
Beuren30/nov/01
Pulice03/ago/05
Beuren30/nov/01
Alterado conforme AE1660503/ago/05
Vazamento no veículo
(comprimento de rosca menor)
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de regulador de vazão
Alterar a coloração da zincagem do regulador de
vazão #1992001 (aplicação Renault) de amarelo (GM
4345-M cód.6D96/48) para branco (em 4345-M cód.
9v72/0), conforme BT-387/88
Criar diferenciação física entre os reguladores de mesma
vazão
Beuren30/nov/01
Pulice03/ago/05
Beuren30/nov/01
Alterado conforme AE1660503/ago/05
Desgaste prematuro da
bomba/Deficiência na
instalação
Implantar no Kaizen da montagem a separação das
linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente
Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas
embalagens para armazenamento
Cappellari30/set/09
Juliano Dhein02/mar/09
Juliano Dhein02/mar/09
Problemas na montagem do
cliente
Implantar no Kaizen da montagem a separação das
linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente
Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas
embalagens para armazenamento
Cappellari30/set/09
Juliano Dhein02/mar/09
Juliano Dhein02/mar/09
Face do regulador de vazão com riscos
e/ou amassados
Criar instrução para que as bombas não sejam colocadas
de maneira a possibilitar o contato entre as faces do
regulador de vazão de duas bombas diferentes ou entre o regulador de vazão de uma
bomba e o JK de outra
Desenvolver novo tipo de batoque para encaixar no Ø
interno do regulador de vazão para proteção do regulador de vazão; será confeccionado de polimero e de cor clara para
evidenciar contaminação
Diminuir o ângulo da calha de transporte entre o banco de teste de estanqueidade e os
bancos de teste funcional
Abastecimento da BMO-02, TRM-04 & BMS-24 com reguladores de vazão dispostos em caixas
Incluir batoques de proteção do Reg. De Vazão para todos
os modelos de bombas.,
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Incluir batoque de proteção do regulador de vazão para todos
os modelos de bombas.
Incluir os batoques de proteção para as seguintes aplicação: 21148, 19862,
19885, 23616
Incluir na EV do regulador de vazão as inspeção para os
modelos: 21148, 19862, 19885, 23616
Definir definir demais modelos que utilizam a vedação pela
face do regulador
Avaliar juntamente com o fornecedor potenciais de risco
e batida no processo de fabricação do reg. de vazão e
gerar plano de ação
Felipe Silveira
Felipe Siveira
Daviane Araujo
Guilherme Fava
Carolina
29/05/09
11/05/09
11/05/09
30/05/09
13/05/09
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 18 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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De
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NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 09
0 (
PR
E-8
4)
Vazamento 7 3 2 2 28 --
Vazamento 7 3 2 DC 4 56 --
Retentor trocado 6 3 3 EP 2 36 --
Lubrificar bucha 6 3 2 Visual 7 84 --
Posição invertida 6 3 Erro operacional 3 EP 2 36 --
OP
. 09
5 (
TR
M-0
4)
Ausência de mola 8 3 Falha do equipamento 2 2 32 --
8 3 3 2 48 --
8 3 3 Teste funcional 6 144 8 2 6 96
Posição invertida 6 3 2 3 36 --
Ausência de esfera Vazamento 7 3 2 2 28 --
Vazamento 7 3 2 2 28 --
8 3 2 3 48 --
8 3 Erro operacional 3 N.A. 10 240 8 3 3 72
Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 2 28 7 2 2 28
Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 2 28 --
Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 DC 3 42 --
Retentor trocado 6 3 Mistura de peças 3 3 54 --
Lubrificar bucha 6 3 2 3 36 --
Vazamento 7 2 Erro de calibração 2 Torquímetro 2 28 --
Regulador trocado 7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63
Regulador trocado 7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63
Carcaça trocada
6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
Prensar retentor
1.982.006(0,50/0,75)
1.982.026(0,35 - 0,60)
Abaixo do especificado
Erro de setupEP
(MMD-01/02)/DC
Acima do especificado
Erro de setup
Redução da vida útil
Erro de setup/Mistura de peças
Ausência de lubrificação
Dificuldade de montagem do
eixo/Desgaste
prematuro da bucha
Falha do sistema de lubrificação
Posição horária da bucha
Redução da vida útil da bomba
Treinamento Operacional
Montar mola de controle de vazão
e conjunto válvula de alívio
Sem pressão/Sem vazão
DC 100% automático/
Teste funcional
Conjunto válvula de alívio trancada
Perda de assistência
Mistura de válvulas/Rebarba no Ø externo do
carretel/Batida na válvula durante o processo de montagem
DC 100% automático/
Teste funcional
Válvulas de alívio contaminadas por
loctite
Perda de assistência
(resíduo de loctite no interior da
bomba)
Bandejas mal acondicionadas na
máquina
Criar local adequado para o armazenamento das bandejas
de válvulas de alívio
Monteiro20/abr/09
Monteiro20/abr/09
Posição horária da bucha
Redução da vida útil da bomba
Erro de setup/Falha do equipamento
DC 100% automático
Montar esfera na carcaça
Falha do equipamento/Quebra da ferramenta
Teste de estanqueidade
Profundidade da esfera menor
Falha do equipamento/Quebra da ferramenta
PE/Teste de
estanqueidade/Controle
automático de carga e curso
Profundidade da esfera maior
Obstrução da ligação interna
Falha do equipamentoQuebra de ferramenta
Ferramenta de montagem da
esfera na carcaça
PE/Controle
automático de carga e curso
Montar duas esferas(carcaças de retrabalho)
Obstrução da ligação interna
Treinamento Operacional
Desenvolver dispositivo de verificação da presença de
esfera no alojamento da esfera na carcaça antes da prensagem da nova esfera
Monteiro01/nov/08
Monteiro01/dez/08
Montar esfera danificada
Sensor/Teste de
estanqueidade
Ajustar os batentes do dispositivo de fixação da
carcaça
Identificar peças de retrabalho com selo de vedação no furo
da esfera
Monteiro15/mar/09
Monteiro15/fev/09
Monteiro15/mar/09
Monteiro15/fev/09
Prensar retentor
1.982.006(0,50/0,75)
1.982.026(0,35 - 0,60)
Abaixo do especificado
EP(MMD-01/02)/
DC 100% automático
Acima do especificado
DC 100% automático
Redução da vida útil
DC 100% automático
Ausência de lubrificação
Dificuldade de montagem do
eixo/Desgaste
prematuro da bucha
Falha do sistema de lubrificação automático
DC 100% automático
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Torque fora do especificado
Máquina pneumática com
controle do torque aplicado
Vazão fora do especificado
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de regulador de vazão
EP(desabilitado)/
Visual (EV)
Implementar regulador de vazão com código binário para
identificação
Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de
vazão
Carolina31/dez/07
Luis Fernando31/dez/08
Em andamento
Luis Fernando31/dez/08
Vazamento no veículo
(comprimento de rosca menor)
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de regulador de vazão
EP(desabilitado)/
Visual (EV)
Implementar regulador de vazão com código binário para
identificação
Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de
vazão
Carolina31/dez/07
Luis Fernando31/dez/08
Em andamento
Luis Fernando31/dez/08
Desgaste prematuro da
bomba/Deficiência na
instalação
Implantar no Kaizen da montagem a separação das
linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente
Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas
embalagens para armazenamento
Cappellari30/set/09
Juliano Dhein02/mar/09
Juliano Dhein02/mar/09
Problemas na montagem do
cliente
Implantar no Kaizen da montagem a separação das
linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente
Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas
embalagens para armazenamento
Cappellari30/set/09
Juliano Dhein02/mar/09
Juliano Dhein02/mar/09
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 19 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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De
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NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
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rid
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Oc
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cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 09
5 (
TR
M-0
4)
Vazamento 7 3 Batida entre peças 3 Visual 6 126 7 2 6 84
OP
. 09
5 (
BM
S-2
4)
Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 2 28 --
Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 DC 3 42 --
Retentor trocado 6 3 Mistura de peças 3 3 54 --
Lubrificar bucha 6 3 2 3 36 --
Posição invertida 6 3 2 3 36 --
Ausência de esfera Vazamento 7 3 2 2 28 --
8 3 2 3 48 --
8 3 2 3 48 --
8 3 Erro operacional 3 N.A. 10 240 8 3 3 72
Ausência de mola 8 3 Falha do equipamento 2 2 32 --
8 3 3 2 48 --
Vazamento 7 2 Erro de calibração 2 Torquímetro 2 28 --
Regulador trocado
7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63
7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Face do regulador de vazão com riscos
e/ou amassados
Criar instrução para que as bombas não sejam colocadas
de maneira a possibilitar o contato entre as faces do
regulador de vazão de duas bombas diferentes ou entre o regulador de vazão de uma
bomba e o JK de outra
Desenvolver novo tipo de batoque para encaixar no Ø
interno do regulador de vazão para proteção do regulador de vazão; será confeccionado de polimero e de cor clara para
evidenciar contaminação
Diminuir o ângulo da calha de transporte entre o banco de teste de estanqueidade e os
bancos de teste funcional
Abastecimento da BMO-02, TRM-04 & BMS-24 com reguladores de vazão dispostos em caixas
Incluir batoques de proteção do Reg. De Vazão para todos
os modelos de bombas.,
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Incluir batoque de proteção do regulador de vazão para todos
os modelos de bombas.
Incluir os batoques de proteção para as seguintes aplicação: 21148, 19862,
19885, 23616
Incluir na EV do regulador de vazão as inspeção para os
modelos: 21148, 19862, 19885, 23616
Definir definir demais modelos que utilizam a vedação pela
face do regulador
Avaliar juntamente com o fornecedor potenciais de risco
e batida no processo de fabricação do reg. de vazão e
gerar plano de ação
Felipe Silveira
Felipe Siveira
Daviane Araujo
Guilherme Fava
Carolina
29/05/09
11/05/09
11/05/09
30/05/09
13/05/09
Prensar retentor
1.982.006(0,50/0,75)
1.982.026(0,35 - 0,60)
Abaixo do especificado
EP(MMD-01/02)/
DC 100% automático
Acima do especificado
DC 100% automático
Redução da vida útil
DC 100% automático
Ausência de lubrificação
Dificuldade de montagem do
eixo/Desgaste
prematuro da bucha
Falha do sistema de lubrificação automático
DC 100% automático
Posição horária da bucha
Redução da vida útil da bomba
Erro de setup/Falha do equipamento
DC 100% automático
Montar esfera na carcaça
Falha do equipamento/Quebra da ferramenta
Teste de estanqueidade
Profundidade da esfera maior
Obstrução da ligação interna
Falha do equipamentoQuebra de ferramenta
Ferramenta de montagem da
esfera na carcaça
PE/Controle
automático de carga e curso
Profundidade da esfera maior
Obstrução da ligação interna
Falha do equipamentoQuebra de ferramenta
Ferramenta de montagem da
esfera na carcaça
PE/Controle
automático de carga e curso
Montar duas esferas(carcaças de retrabalho)
Obstrução da ligação interna
Treinamento Operacional
Desenvolver dispositivo de verificação da presença de
esfera no alojamento da esfera na carcaça antes da prensagem da nova esfera
Benites01/ago/08
Benites01/ago/08
Montar mola de controle de vazão
e conjunto válvula de alívio
Sem pressão/Sem vazão
DC 100% automático/
Teste funcional
Conjunto válvula de alívio trancada
Perda de assistência
Mistura de válvulas/Rebarba no Ø externo do
carretel/Batida na válvula durante o processo de montagem
DC 100% automático/
Teste funcional
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Torque fora do especificado
Máquina pneumática com
controle do torque aplicado
Vazão fora do especificado
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de regulador de vazão
EP(desabilitado)/
Visual (EV)
Implementar regulador de vazão com código binário para
identificação
Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de
vazão
Carolina31/dez/07
Luis Fernando31/dez/08
Em andamento
Luis Fernando31/dez/08
Vazamento no veículo
(comprimento de rosca menor)
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de regulador de vazão
EP(desabilitado)/
Visual (EV)
Implementar regulador de vazão com código binário para
identificação
Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de
vazão
Carolina31/dez/07
Luis Fernando31/dez/08
Em andamento
Luis Fernando31/dez/08
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 20 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
ve
rid
ad
e
Cla
ss
ific
aç
ão
Oc
orr
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De
tec
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NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
rid
ad
e
Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 09
5 (
BM
S-2
4)
Carcaça trocada
6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
Vazamento 7 3 Batida entre peças 3 Visual 6 126 7 2 6 84
OP
. 10
0 (
BM
A-0
1/0
2/0
3/6
9)
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Ausência dos pinos 8 3 Erro operacional 3 2 48 --
Eixo trocado 6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72
8 3 Mistura de peças 3 Teste funcional 2 48 --
8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 2 48 --
8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Desgaste prematuro da
bomba/Deficiência na
instalação
Implantar no Kaizen da montagem a separação das
linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente
Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas
embalagens para armazenamento
Cappellari30/set/09
Juliano Dhein02/mar/09
Juliano Dhein02/mar/09
Problemas na montagem do
cliente
Implantar no Kaizen da montagem a separação das
linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente
Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas
embalagens para armazenamento
Cappellari30/set/09
Juliano Dhein02/mar/09
Juliano Dhein02/mar/09
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Face do regulador de vazão com riscos
e/ou amassados
Criar instrução para que as bombas não sejam colocadas
de maneira a possibilitar o contato entre as faces do
regulador de vazão de duas bombas diferentes ou entre o regulador de vazão de uma
bomba e o JK de outra
Desenvolver novo tipo de batoque para encaixar no Ø
interno do regulador de vazão para proteção do regulador de vazão; será confeccionado de polimero e de cor clara para
evidenciar contaminação
Diminuir o ângulo da calha de transporte entre o banco de teste de estanqueidade e os
bancos de teste funcional
Abastecimento da BMO-02, TRM-04 & BMS-24 com reguladores de vazão dispostos em caixas
Incluir batoques de proteção do Reg. De Vazão para todos
os modelos de bombas.,
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Incluir batoque de proteção do regulador de vazão para todos
os modelos de bombas.
Incluir os batoques de proteção para as seguintes aplicação: 21148, 19862,
19885, 23616
Incluir na EV do regulador de vazão as inspeção para os
modelos: 21148, 19862, 19885, 23616
Definir definir demais modelos que utilizam a vedação pela
face do regulador
Avaliar juntamente com o fornecedor potenciais de risco
e batida no processo de fabricação do reg. de vazão e
gerar plano de ação
Felipe Silveira
Felipe Siveira
Daviane Araujo
Guilherme Fava
Carolina
29/05/09
11/05/09
11/05/09
30/05/09
13/05/09
Montar anel o'ring na carcaça
Ausência do anel o'ring
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Ausência de lubrificação no anel
o'ring
Vazamento(pode romper
durante a montagem)
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Montar pinos na carcaça
Perda de assistência/
Ruído
Treinamento Operacional
EP/Teste funcional
Montar conjunto rotativo
Desgaste prematuro do
eixo
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de eixo(reverso e
normal)
Melhorar identificação das peças
Tarcísio15/nov/96
Tarcísio15/nov/96
Prato de encosto trocado
(bomba reversa)
Perda de assistência
Prato de encosto virado
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Contaminação plástica nos blisters
dos pratos de encosto
Perda de assistência/
Ruído
Blisters danificados durante o manuseio
Eliminar o manuseio dos blisters pelo saco plástico no
fornecedor
Incluir na instrução de trabalho padronizado informação sobre o não manuseio dos blisters
pelo saco plástico
Criar alerta da qualidade para instruir embaladores(as) e
inspetores(as) sobre o correto manuseio dos blisters no
transbordo de peças
Revisão de PFMEA no fornecedor
Realizar auditoria no fornecedor quanto ao
processo de limpeza dos blisters
Realizar a análise do empilhamento máximo de
blisters na inspeção final do fornecedor
Reavaliar tempo de vida útil dos blisters no fornecedor
Otimizar blisters(design e/ou material)
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 21 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
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De
tec
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NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 10
0 (
BM
A-0
1/0
2/0
3/6
9)
8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96
8 3 4 Teste funcional 2 64 8 2 2 32
8 3 Erro operacional 3 EP 2 48 --
8 3 Erro operacional 3 7 168 8 2 7 112
8 3 Erro operacional 3 2 48 --
8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 2 48 8 3 2 48
Anel elíptico trocado 7 3 Mistura de peças 4 6 168 7 2 6 84
Anel virado 7 3 Erro operacional 3 EP 2 42 --
Falta de palheta(s) 8 3 Erro operacional 4 Teste funcional 2 64 8 3 2 48
Ruído 7 2 Erro operacional 2 Visual 6 84 7 2 6 84
Ruído 7 3 Erro operacional 3 N.A. 10 210 7 2 10 140
Montar conjunto rotativo
Contaminação plástica nos blisters
dos pratos de encosto
Perda de assistência/
Ruído
Blisters danificados durante o manuseio
Eliminar o manuseio dos blisters pelo saco plástico no
fornecedor
Incluir na instrução de trabalho padronizado informação sobre o não manuseio dos blisters
pelo saco plástico
Criar alerta da qualidade para instruir embaladores(as) e
inspetores(as) sobre o correto manuseio dos blisters no
transbordo de peças
Revisão de PFMEA no fornecedor
Realizar auditoria no fornecedor quanto ao
processo de limpeza dos blisters
Realizar a análise do empilhamento máximo de
blisters na inspeção final do fornecedor
Reavaliar tempo de vida útil dos blisters no fornecedor
Otimizar blisters(design e/ou material)
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
Conjunto rotativo com desgaste
Perda de assistência
Contaminação metálica entre componentes do
conjunto rotativo
Remoção de batoques imantados do regulador de
vazão
Colocação de tampas nas embalagensde conj. válvula de
alívio
Definir método, frequência de limpeza de embalagens
internas dos componentes em processo e implantar
Determinar e implantar na instrução de trabalho a frequencia e método de limpeza do suporte de
válvulas/reguladores de vazão na BMO-13
Definir local para estoque de caixas de reguladorde vazão e
tampa na pré-montagem
Implantar verificação de contaminação no KCC da
linha de montagem
Cappellari07/abr/08
Cappellari20/abr/08
Cappellari30/abr/08
Cappellari30/abr/08
Cappellari30/abr/08
Daviane01/abr/08
Cappellari07/abr/08
Cappellari20/abr/08
Cappellari30/abr/08
Cappellari30/abr/08
Cappellari30/abr/08
Daviane01/abr/08
Ausência do anel de retenção do eixo
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Anel de retenção do eixo alojado no
interior da bomba
Perda de assistência/
Ruído
Treinamento Operacional
Visual/Teste funcional
Redefinir locais adequados nas bancas de montagem
para cada componente
Redefinir e padronizar o fluxo de desmontagem dos
componentes
Vinícius17/jul/06
Vinícius17/jul/06
Vinícius17/jul/06
Vinícius17/jul/06
Anel de retenção do eixo mal alojado
Perda de assistência
Treinamento Operacional
EP/PE
Conjunto rotativo (prato de encosto) montado fora dos
pinos
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Remoção da marcação dos bancos de teste em bombas
retrabalhadas e inspeção 100% das carcaças antes de retornarem para a montagem
conforme PRR 8871
Fábio Biasebetti30/mar/05
Fábio Biasebetti30/mar/05
Montar anel elíptico
Perda de eficiência/
Ruído
Visual/Teste funcional
Sistema de identificação
Limitação da máxima vazão da baixa vazão nos bancos de teste funcional para a bomba
1.912.100
Bandejas com tarjas coloridas para armazenagem de cada
modelo de anel
Implementar máquina seletivadora de altura de anel e rotor que fará a inspeção do
correto anel
Implementar lógica de verificação da posição correta
do dispositivo do EP (anel elíptico) antes do início de
cada ciclo
Implementar teste de ruído
Implementar nova máquina seletivadora de altura de anel e rotor que fará a inspeção do
correto anel
Luciano15/abr/97
Fábio Biasebetti15/mar/04
Luciano15/jan/07
Isaac01/fev/07
Filipe Machado05/jun/09
Felipe Silveira05/mai/09
Felipe Gallo15/jun/09
Luciano15/abr/97
Fábio Biasebetti15/mar/04
Luciano15/jan/07
Isaac01/fev/07
Felipe Silveira05/mai/09
Perda de eficiência
Treinamento Operacional
Montar 10 palhetas
Perda de assistência/
Ruído
Treinamento Operacional
Construir padrão para o EP de deteção de anel virado,
evitando a utilização de peças do processo
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Implantar lacres para bombas reprovadas no teste funcional
Márcio Diemer13/mar/09
Cappellari13/mar/09
Cappellari03/mar/08
Márcio Diemer15/mai/08
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari03/mar/08
Montar 10 palhetas
Palhetas contaminadas
Treinamento Operacional
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Cappellari13/mar/09
Ação cancelada(não eficaz)
Palheta(s) alojada(s) no interior da bomba
Máscara de montagem
Treinamento Operacional
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Cappellari13/mar/09
Ação cancelada(não eficaz)
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 22 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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De
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NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 10
0 (
BM
A-0
1/0
2/0
3/6
9)
7 3 3 Visual 10 210 7 3 10 210
7 3 3 2 42 7 3 2 42
8 3 Mistura de peças 3 Teste funcional 2 48 --
8 3 Erro operacional 4 Teste funcional 2 64 --
8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96
Ausência de mola 8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 2 48 --
8 3 5 PE 4 160 8 3 2 48
8 3 2 PE 4 64 8 2 2 32
OP
. 10
0 (
BM
S-2
6)
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Ausência dos pinos 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Montar 10 palhetas
Palheta(s) danificada(s) por queda durante o
processo
Ruído(palheta trancada no slot do rotor)
Erro operacional (não montar na bomba
palhetas após queda - "danificadas")
Treinamento Operacional
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Desenvolver papa-palhetas para segregar as palhetas
danificadas durante o processo de montagem
Colar adesivos nas máquinas orientando a correta
segregação das palhetas danificadas
Cappellari13/mar/09
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Cappellari13/mar/09
(concluído - não eficaz)
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Palheta(s) danificada(s) por queda durante o
processo montadas em bombas Peugeot
& Ford B-402
Ruído(palheta trancada no slot do rotor)
Erro operacional (não montar na bomba
palhetas após queda - "danificadas")
Treinamento Operacional
Teste de ruído NVH
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Desenvolver papa-palhetas para segregar as palhetas
danificadas durante o processo de montagem
Colar adesivos nas máquinas orientando a correta
segregação das palhetas danificadas
Cappellari13/mar/09
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Montar prato de pressão
Prato de pressão trocado
(bomba reversa)
Perda de assistência
Prato de pressão montado fora dos
pinos
Perda de assistência
(anel de retenção da tampa mal
alojado)
Treinamento Operacional
Contaminação plástica nos blisters
dos pratos de pressão
Perda de assistência/
Ruído
Blisters danificados durante o manuseio
Eliminar o manuseio dos blisters pelo saco plástico no
fornecedor
Incluir na instrução de trabalho padronizado informação sobre o não manuseio dos blisters
pelo saco plástico
Criar alerta da qualidade para instruir embaladores(as) e
inspetores(as) sobre o correto manuseio dos blisters no
transbordo de peças
Revisão de PFMEA no fornecedor
Realizar auditoria no fornecedor quanto ao
processo de limpeza dos blisters
Realizar a análise do empilhamento máximo de
blisters na inspeção final do fornecedor
Reavaliar tempo de vida útil dos blisters no fornecedor
Otimizar blisters(design e/ou material)
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
Montar mola de pressão
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Montar tampa e anel de retenção
Anel de retenção mal alojado/tampa mal assentada
Perda de assistência
(expulsão da tampa)
Erro operacional/Desgaste no cabeçote da
prensa de fechamento/Anel o'ring da tampa mal
alojado/Erro de posição do anel
de retenção da tampa no cabeçote de montagem
Operação dedicada a
montagem do anel o'ring da
tampa na BMO-14
Confeccionar novos pinos e colocá-los nos berços
Ajustar regulagem do cilindro de prensagem do anel
Confeccionar berços com rasgo para o eixo na BMA-69
Filipe 10/fev/09
Filipe07/fev/09
Monteiro20/fev/09
Filipe 10/fev/09
Filipe07/fev/09
Monteiro20/fev/09
Falta de carga de prensagem
Aumentar força de prensagem das bancadas BMA-
01/02/03/69 & BMO-12 (retrabalho)
Desenvolver sistema de controle de carga e
deslocamento para a prensagem do anel de
retenção
Desenvolver sistema de detecção para verificar o
correto alojamento do anel de retenção
Confeccionar novos pinos e colocá-los nos berços
Ajustar regulagem do cilindro de prensagem do anel
Confeccionar berços com rasgo para o eixo na BMA-69
Vinícius30/nov/06(revisado
03/mar/07)
Leonir15/jan/03
Rigotti30/jun/08
Filipe 10/fev/09
Filipe07/fev/09
Monteiro20/fev/09
Vinícius03/mar/07)
Leonir15/jan/03
Rigotti30/jun/08
Filipe 10/fev/09
Filipe07/fev/09
Monteiro20/fev/09
Montar anel o'ring na carcaça
Ausência do anel o'ring
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Ausência de lubrificação no anel
o'ring
Vazamento(pode romper
durante a montagem)
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Montar pinos na carcaça
Perda de eficiência/
Ruído
Treinamento Operacional
EP/Teste funcional
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 23 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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Cla
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De
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
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De
tec
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o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 10
0 (
BM
S-2
6)
Eixo trocado 6 3 Mistura de peças 2 Visual 6 72 --
8 3 Mistura de peças 3 2 48 --
8 3 Erro operacional 3 2 48 --
8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96
8 3 Erro operacional 3 EP 2 48 --
8 3 Erro operacional 2 7 112 --
8 3 Erro operacional 3 2 48 --
8 3 Erro operacional 3 EP 2 48 --
8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96
Anel elíptico trocado 7 3 Mistura de peças 4 EP 2 56 --
Anel virado 8 3 Erro operacional 3 EP 2 48 8 3 2 48
Falta de palheta(s) 8 3 Erro operacional 4 2 64 8 3 2 48
Ruído 7 2 Erro operacional 2 Visual 6 84 --
Ruído 7 3 Erro operacional 3 N.A. 10 210 7 2 10 140
7 3 3 Visual 10 210 7 3 10 210
Montar conjunto rotativo
Desgaste prematuro do
eixo
Embalagens de cores diferentes para cada tipo
de eixo(reverso e
normal)
Prato de encosto trocado
(bomba reversa)
Perda de assistência
EP/Teste funcional
Prato de encosto virado
Perda de assistência
Treinamento Operacional
EP/Teste funcional
Contaminação plástica nos blisters
dos pratos de encosto
Perda de assistência/
Ruído
Blisters danificados durante o manuseio
Eliminar o manuseio dos blisters pelo saco plástico no
fornecedor
Incluir na instrução de trabalho padronizado informação sobre o não manuseio dos blisters
pelo saco plástico
Criar alerta da qualidade para instruir embaladores(as) e
inspetores(as) sobre o correto manuseio dos blisters no
transbordo de peças
Revisão de PFMEA no fornecedor
Realizar auditoria no fornecedor quanto ao
processo de limpeza dos blisters
Realizar a análise do empilhamento máximo de
blisters na inspeção final do fornecedor
Reavaliar tempo de vida útil dos blisters no fornecedor
Otimizar blisters(design e/ou material)
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
Ausência do anel de retenção do eixo
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Anel de retenção do eixo alojado no
interior da bomba
Perda de assistência/
Ruído
Treinamento Operacional
Visual/Teste funcional
Anel de retenção do eixo mal alojado
Perda de assistência
Treinamento Operacional
EP/PE
Conjunto rotativo (prato de encosto) montado fora dos
pinos
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Contaminação plástica no regulador
de vazão
Perda de assistência/
Ruído
Desgaste do dispositivo de montagem do conjunto rotativo
Substituir o dispositivo de plastiprene por dispositivo
metálico
Michael10/set/08
Michael10/set/08
Montar anel elíptico
Perda de eficiência/
Ruído
Perda de assistência
Treinamento Operacional
Verificação da posição correta do disp. Do EP antes do inico de cada ciclo. EP não sento realizado as palhetas do EP colidirão com o plano A da
carcaça parando a operação
Implementar detecção de ruido durante o teste funcional
para este modo de falhas
implementar quarentena no EP
Estudo para alterar conceito para detecção do anel virado e determinar o cronograma de
implantação
Implantação da BIN20
Filipe Machado
Felipe Silveira
Daviane Araujo
Felipe Silveira
Felipe Gallo
05/06/09
05/05/09
12/05/09
05/06/09
15/06/09
Montar 10 palhetas
Perda de assistência/
Ruído
Treinamento Operacional
EP(desabilitado)/Teste funcional
Eliminar falhas de visualização da BMS-26
Michael30/06/08
Michael30/06/08
Palhetas contaminadas
Treinamento Operacional
Montar 10 palhetas
Palheta(s) alojada(s) no interior da bomba
Máscara de montagem
Treinamento Operacional
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Cappellari13/mar/09
Ação cancelada(não eficaz)
Palheta(s) danificada(s) por queda durante o
processo
Ruído(palheta trancada no slot do rotor)
Erro operacional (não montar na bomba
palhetas após queda - "danificadas")
Treinamento Operacional
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Desenvolver papa-palhetas para segregar as palhetas
danificadas durante o processo de montagem
Colar adesivos nas máquinas orientando a correta
segregação das palhetas danificadas
Cappellari13/mar/09
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 24 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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Cla
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Oc
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De
tec
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NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
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Oc
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ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 10
0 (
BM
S-2
6)
7 3 3 2 42 7 3 2 42
8 3 Mistura de peças 3 2 48 --
8 3 Erro operacional 4 2 64 --
8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96
Ausência de mola 8 3 Erro operacional 3 2 48 --
8 3 5 PE 4 160 8 3 2 48
8 3 2 PE 4 64 8 3 2 48
OP
. 12
0 (
BT
E-9
9)
Vazamento
7 3 Erro de calibração 3 2 42 --
7 3 3 Visual 6 126 7 3 2 42
7 3 2 N.A. 10 140 --
OP
. 12
5 (
BT
S-3
4)
Vazamento 7 3 2 PE 3 42 --
Vazamento 7 3 3 BMO 09/10 4 84 7 2 4 56
7 3 2 Visual 6 84 --
OP
. 13
0 (
BT
E-0
2/0
4/8
2 &
BT
S-1
5)
Alta vazão
Maior 7 2* 2 Teste funcional 2 28 7 1 2 14
Menor 7 2* 2 Teste funcional 2 28 7 1 2 14
Pressão de alívio
Maior
7 2* 2 Teste funcional 2 28 --
Montar 10 palhetas
Palheta(s) danificada(s) por queda durante o
processo montadas em bombas Peugeot
& Ford B-402
Ruído(palheta trancada no slot do rotor)
Erro operacional (não montar na bomba
palhetas após queda - "danificadas")
Treinamento Operacional
Teste de ruído NVH
Implementar alimentador automático de palhetas nas
bancas de montagem
Desenvolver papa-palhetas para segregar as palhetas
danificadas durante o processo de montagem
Colar adesivos nas máquinas orientando a correta
segregação das palhetas danificadas
Cappellari13/mar/09
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Ação cancelada(não eficaz)
Cappellari30/jan/08
Cappellari30/jan/08
Montar prato de pressão
Prato de pressão trocado
(bomba reversa)
Perda de assistência
EP/Teste funcional
Prato de pressão montado fora dos
pinos
Perda de assistência
(anel de retenção da tampa mal
alojado)
Treinamento Operacional
EP/Teste funcional
Contaminação plástica nos blisters
dos pratos de encosto
Perda de assistência/
Ruído
Blisters danificados durante o manuseio
Eliminar o manuseio dos blisters pelo saco plástico no
fornecedor
Incluir na instrução de trabalho padronizado informação sobre o não manuseio dos blisters
pelo saco plástico
Criar alerta da qualidade para instruir embaladores(as) e
inspetores(as) sobre o correto manuseio dos blisters no
transbordo de peças
Revisão de PFMEA no fornecedor
Realizar auditoria no fornecedor quanto ao
processo de limpeza dos blisters
Realizar a análise do empilhamento máximo de
blisters na inspeção final do fornecedor
Reavaliar tempo de vida útil dos blisters no fornecedor
Otimizar blisters(design e/ou material)
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C. Pedra - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
Gregory10/ago/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
17/mai/08
C. Oliveira - Metaldyne/Carolina
25/mai/08
Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08
Montar mola de pressão
Perda de assistência
Treinamento Operacional
EP/Teste funcional
Montar tampa e anel de retenção
Anel de retenção mal alojado/tampa mal assentada
Perda de assistência
(expulsão da tampa)
Erro operacional/Desgaste no cabeçote da
prensa de fechamento/Anel o'ring da tampa mal
alojado/Erro de posição do anel
de retenção da tampa no cabeçote de montagem
Operação dedicada a
montagem do anel o'ring da
tampa na BMO-14
Implementar sistema de visão para verificar o correto alojamento do anel de
retenção
Rigotti30/jun/08
Rigotti30/jun/08
Falta de carga de prensagem
Implementar sistema de visão para verificar o correto alojamento do anel de
retenção
Rigotti30/jun/08
Rigotti30/jun/08
Teste de estanqueidade
Aprovar bomba não-conforme
Padrão de vazamento
By-pass da operação (ausencia de marcação)
Implementar controle da marca de aprovação do BTE-
99 no BTS-34
Gustavo Konzen15/mai/2009
Gustavo Konzen15/mai/2009
Erro de setup
Inspecionar anel de retenção da
tampa
Não inspecionar corretamente o anel
de retenção
Falha no funcionamento da câmera
Inspecionar anel de retenção do
eixo
Não inspecionar o anel de retenção do
eixo
Falha do equipamento mecânico
Substituir a sensorização do cilindro por sensor indutivo
Adicionar batente mecânico no cilindro
Adicionar válvula independente para controle da
pinça
Monteiro05/mar/09
Monteiro05/mar/09
Monteiro05/mar/09
Monteiro05/mar/09
Monteiro05/mar/09
Monteiro05/mar/09
Inspecionar a marca do BTE-99
Não inspecionar a marca do BTE-99
Vazamento(ausência da
marca do BTE-99)
Falha no funcionamento da câmera,
contaminação ou marca na face da carcaça
Sistema de direção mais leve
no veículo/Vazamento pelo retentor da caixa
de direção
Mistura de peças(regulador de vazão
trocado - diâmetro da passagem de óleo do regulador de vazão
maior)
Implementar regulador de vazão com código binário para
identificação
Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de
vazão
Carolina31/dez/07
Luis Fernando31/dez/08
Em andamento
Luis Fernando31/dez/08
Sistema de direção mais pesado no
veículo
Mistura de peças(regulador de vazão
trocado - diâmetro da passagem de óleo do regulador de vazão
maior)
Implementar regulador de vazão com código binário para
identificação
Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de
vazão
Carolina31/dez/07
Luis Fernando31/dez/08
Em andamento
Luis Fernando31/dez/08
Dano ao sistema de direção/
Ruído
Montagem incorreta de componente da válvula
de alívio
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 25 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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Cla
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De
tec
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NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
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Oc
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ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 13
0 (
BT
E-0
2/0
4/8
2 &
BT
S-1
5)
Pressão de alívio
Maior
7 2* Mistura de peças 3 Teste funcional 2 42 --
Menor
7 2* 2 Teste funcional 2 28 --
7 2* Mistura de peças 3 Teste funcional 2 42 --
Baixa vazão Menor
8 2* Anel trocado 2 Teste funcional 5 80 --
8 2* 2 Teste funcional 2 32 --
8 2* 3 Teste funcional 2 48 --
8 2* 3 Teste funcional 2 48 --
8 2* 3 Teste funcional 2 48 --
8 2* 3 Teste funcional 2 48 --
8 2* 2 Teste funcional 2 32 --
8 2* 2 Teste funcional 2 32 --
8 2* 2 Teste funcional 2 32 --
8 2* 2 Teste funcional 2 32 --
8 2* Rasgo do rotor maior 2 Teste funcional 2 32 --
8 2* 3 Teste funcional 2 48 --
8 2* 2 Teste funcional 5 80 8 1 5 40
Ruído NVH Martelamento
7 3 7 2 98 7 2 2 28
7 3 2 N.A. 10 140 7 2 2 28
8
3 Segregação inadequada 5 7 280 8 2 3 48
3 5 7 280 8 2 3 48
Maior 6 3 3 PE 6 108 6 2 6 72
Menor
6 3 3 2 36 --
Dano ao sistema de direção/
Ruído
Dano ao sistema de direção/
Ruído
Montagem incorreta de componente da válvula
de alívio
Perda de assistência
Plano "A" fora do especificado
(côncavo)
Folga anel/rotor maior que o especificado
Diâmetro do alojamento da válvula de alívio maior
Falha de usinagem no alojamento da válvula de
alívio
Diâmetro do carretel maior
Furo de sangria deslocado
(ligando câmara de pressão)
Furo de sangria deslocado
(ligando alojamento da válvula de alívio)
Ausência do anel de retenção da tampa
Tampa com anel o'ring cortado
Planicidade dos pratos de encosto e pressão
Trinca no prato de pressão
Incluir no plano de preventiva o controle de alinhamento e
desgaste dos dispositivos dos bancos de teste, controlando assim a vida útil dos mesmos
Implementar no eixo do sextavado fusível mecânico
com carga de ruptura inferior a necessária para danificar o
prato de pressão
Implementar novo dispositivo de fixação da bomba nos
bancos de teste 04/82
Reduzir da carga de impacto do cilindro de marcação de
peça aprovada
Ricardo02/jul/07
Vilson20/jun/07
Rudinei01/jun/07
Vilson28/jul/07
Ricardo02/jul/07
Vilson20/jun/07
Rudinei01/jun/07
Vilson28/jul/07
Ruído/Vibração no
volante
Palheta trancada/Rasgo do rotor batido/
Rasgo do rotor menor do que especificado/
Palheta maior que o especificado/
Palheta batida
Inspeção 300%(rotor)/
Inspeção 100%(palheta)
Teste de ruído NVH
Implementar teste de ruído NVH no BTE-02
Atualizar software de ruído NVH nos BTE's-04/82
Peça padrão para ruído NVH
Luis Fernando31/ago/08
Luis Fernando30/jan/08
Rodolfo25/fev/08
Ação cancelada
Luis Fernando31/mai/08
Rodolfo25/fev/08
Expira vida-útil do sensor/
Falha no sensor/Cabo danificado
Implementação de modificações no software
Cappellari05/abr/08
Cappellari05/abr/08
Bomba sem aprovação do teste funcional
Bomba pode não atender aos
requisitos do cliente
Podem ocorrer falhas funcionais
Visual(lacres de
identificação)
Implementação do conceito Kaizen de peça a peça
Modificação do conceito de retirada da peça do banco
funcional (calha de transporte fechada com sensorização
para aguardar peça ok / sensorização da calha de
descarte para aguardar peçañ-ok)
Capelão30/set/08
Cappellari14/ago/09
Capelão30/set/09
By-pass da operaçãoVisual
(C.A.R.E.)
Implementação do conceito Kaizen de peça a peça
Modificação do conceito de retirada da peça do banco
funcional (calha de transporte fechada com sensorização
para aguardar peça ok / sensorização da calha de
descarte para aguardar peçañ-ok)
Realizar o bloqueio do acesso do montador ao sistema de marcação do teste funcional
Capelão30/set/08
Cappellari14/ago/09
Felipe20/jan/09
Capelão30/set/08
Felipe20/jan/09
Altura do sextavado
Danifica a rosca do eixo
(não permite a montagem da
polia ou adaptador
Erro operacional(ajuste incorreto do
sextavado)
Treinamento Operacional
Implementação do sistema de sextavado retrátil nos bancos
de teste funcional
Cappellari15/mar/08
Cappellari11/mar/08
Não testa/Não realiza a
dosagem do óleo
Erro operacional(ajuste incorreto do
sextavado)
Treinamento Operacional
PE/Ausência da
marca de aprovação do teste funcional
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 26 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
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De
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
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NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 13
0 (
BT
E-0
2/0
4/8
2 &
BT
S-1
5)
Menor
6 3 3 PE 6 108 --
8 3 Falha do equipamento 1 Copo graduado 4 32 --
7 3 Falha do equipamento 1 Copo graduado 4 28 --
7 3 4 N.A. 10 280 7 1 10 70
Teste Funcional 6 3 3 7 126 6 3 7 126
OP
. 13
0 (
BR
E-0
4 -
Re
tra
ba
lho
)
Ausência de mola 8 2 Erro operacional 2 Teste funcional 2 32 --
8 3 3 Teste funcional 2 48 --
Vazamento 7 2 2 N.A. 4 56 7 2 3 42
Rugulador trocado
8 3 Mistura de peças 2 6 96 --
7 3 Mistura de peças 3 Visual 5 105 --
Vazamento 7 3 Batida entre peças 4 Visual 6 168 7 3 6 126
OP
. 13
5 (
MM
D-0
1/0
2)
3 3 2 Visual 7 42 --
3 3 Retrabalho 3 Visual 7 63 3 3 7 63
3 3 5 7 105 3 4 3 36
Retentor expulso Vazamento 7 3 2 EP 2 28 --
Altura do sextavado
Danifica a rosca do eixo
(não permite a montagem da
polia ou adaptador
Erro operacional(ajuste incorreto do
sextavado)
Treinamento Operacional
Dosar o óleo residual do
interior da bomba
Dosar óleo em excesso
Perda de assistência/Desgaste
prematuro do conjunto rotativo/Queima da bucha
Dosagem insuficiente de óleo
Excesso de óleo na bomba
(vazamento de óleo no momento da montagem no
veículo)
Reposicionar o retentor deslocado pelo teste funcional
Vazamento no veículo
Dispositivo de fixação da bomba reposiciona o retentor deslocado
Retrabalho do dispositivo de fixação da bomba para que o
mesmo não reposicione o retentor
Luis Fernando30/abr/07
Luis Fernando30/abr/07
Sextavado do eixo danificado
Problemas na montagem do cliente FIAT
Erro operacional(ajuste incorreto do
sextavado)/Erro do ferramenta
(sextavado)
PE(inspeção 100%
EV)
Definir dimensional do sextavado dos bancos de
teste funcional
Testar sextavados com dureza menor
Felipe11/abr/09
Felipe11/abr/09
Felipe11/abr/09
(concluído - não eficaz)
Felipe11/abr/09
(concluído - não eficaz)
Montar mola de controle de vazão
e conjunto válvula de alívio
Sem pressão/Sem vazão
Conjunto válvula de alívio trancada
Perda de assistência
Erro operacional(falta de inspeção após montagem do conjunto
válvula de alívio)/Mistura de válvulas/
Rebarba no Ø externo do carretel/
Batida na válvula durante o processo de montagem
Montar conjunto regulador de
vazão e torquear
Torque fora do especificado
Erro de setup
Máquina pneumática com
controle do torque aplicado
Torquímetro para inspeção nesta operação
Michael30/jun/08
Michael30/jun/08
Vazão fora do especificado
Visual/Teste funcional
Vazamento no veículo (altura do
sextavado do regulador menor -
menos comprimento de
rosca)/Não monta no
veículo (diferença entre as roscas do regulador)
Face do regulador de vazão com
riscos, amassados e contaminação
Criar instrução para que as bombas não sejam colocadas
de maneira a possibilitar o contato entre as faces do
regulador de vazão de duas bombas diferentes ou entre o regulador de vazão de uma
bomba e o JK de outra
Desenvolver novo tipo de batoque para encaixar no Ø
interno do regulador de vazão para proteção do regulador de vazão; será confeccionado de polimero e de cor clara para
evidenciar contaminação
Diminuir o ângulo da calha de transporte entre o banco de teste de estanqueidade e os
bancos de teste funcional
Abastecimento da BMO-02, TRM-04 & BMS-24 com reguladores de vazão dispostos em caixas
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Fábio Biasebetti03/abr/07
Michael20/ago/08
Martinelli11/jan/08
Cappellari15/jan/08
Marcar data de fabricação e
código
Ausência de data de fabricação/
Data de fabricação errada/
Data ilegivel
Perda de rastreabilidade
Erro de setup
Instrução de Trabalho
Revisão de instruções de trabalho
Cassio30/abr/08
Cassio30/abr/08
By-pass da operaçãoVisual
(EV & C.A.R.E.)Avaliar modificação do lay-out Cappellari
01/ago/08Cappellari01/ago/08
Ausência/obstrução do furo de sangria
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 27 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
ve
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Cla
ss
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ão
Oc
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ên
cia
De
tec
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NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
rid
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Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 13
5 (
MM
D-0
1/0
2)
6 3 Erro operacional 3 Visual 7 126 6 2 7 84
Ausência de batoque 8 3 Erro operacional 2 Visual 6 96 --
8 3 2 Visual 6 96 8 1 6 48
8 3 Erro operacional 3 Visual 6 144 8 2 6 96
OP
. 13
8 (
LA
V-2
3)
Peça mal lavada 6 3 2 CPC 5 60 --
Peça molhada 6 3 Processo deficiente 3 Visual 6 108 6 2 6 72
6 2 Erro operacional 2 Visual 7 84 --
6 3 Erro operacional 2 Visual 7 84 --
OP
. 13
8 (
LA
V-7
7)
Peça mal lavada
6 2 5 60
6 PH fora do especificado 2 5 60
6 2 2 24
6 2 Visual 7 84
6 3 4 72
6 2 4 48
8 2 6 96
OP
. 13
9 (
SE
C 0
1)
Secar a bomba
Não seca
5 4 2 40
5 2 2 20
Secagem deficiente 5 2 2 20
Marcar data de fabricação e
código
Gravar código errado
Bomba trocada no cliente
(interferência na montagem da
bomba no carro)
Eliminar espaço físico para armazenamento de bombas
em processo na MMD-01
Eliminar MMD-02 do processo
Implantar no banco de teste funcional a dosagem do óleo e
eliminar a dosadora
Aquisição de novo equipamento com sistema de error proofing com código data
matrix
Alteração de processo disponibilizando a informação de correlação entre códigos do produto (datamatrix) e código
DHB (gravado na peça)
Wagner Cardozo20/out/08
Cappellari18/nov/08
Cappellari31/jan/09
Alessandro Rigotti31/mar/09
Felipe Silveira30/jan/09
Wagner Cardozo20/out/08
Cappellari18/nov/08
Cappellari31/jan/09
Felipe Silveira30/jan/09
Montar batoques de vedação do alojamento do regulador de
vazão e tubo/reservatório
Perda de assistência
(contaminaçãopor água, tinta,
etc./oxidação interna)
Ausência de vedação da bomba
pelo batoque do regulador de vazão
Perda de assistência
(contaminaçãopor água, tinta,
etc./oxidação interna)
Batoque incorreto/inadequado
Alteração do desenho do batoque
Guilherme Fava05/abr/09
Profundidade de montagem dos
batoques do tubo/reservatório
maior
Perda de assistência
(tubo de sucção prensado sobre o
batoque)
Alteração do conceito do batoque (impossibilita a
prensagem do batoque com profundidade maior)
Guilherme Fava05/abr/09
Desengraxar, enxaguar e secar
Tinta sem aderência/Oxidação
Concentração de detergente fora do
especificado
Tinta sem aderência/Oxidação
Implantar novo processo de secagem e pintura de peças
Fábio Biasebetti30/jun/09
Realizar teste para alterar o ponto de remoção do selo de
proteção das faces na vestimenta, protegendo as
bombas em estoque intermediário
Márcio Monteiro22/5/2009
Se os testes forem aprovados, alterar no processo o ponto de remoção do selo de proteção
da pintura
Márcio Monteiro22/5/2009
Colar adesivos de proteção da rosca e sapata
(Ford)
Ausência de adesivo de proteção da rosca e sapata
Dificuldade de fixação da bomba e/ou torque fora do especificado(contaminação
por tinta)
Montar batoque de proteção da
rosca
Ausência da proteção
Dificuldade de fixação da bomba e/ou torque fora do especificado(contaminação
por tinta)
Desengraxar, enxaguar e pré
secar
Tinta sem aderência
Concentração de detergente fora do
especificado
Bomba de Dosagem
automatica de detergente
Análise deconcentraçãodos banhos
Análise doPH
dos banhos
Temperatura forado espeficado falha
queimador e falta de gas
Equipamentocontrola e para linhano caso de
falha.
Falha nos bicos de lavagem (obstrução,
desalinhamento, desgaste)
Plano de preventiva e
acompanhamento de via util dos
bicos
Banho saturado / Contaminado
Separadorde óleo
Análise deconcentração e
PHdos banhos
Peça com excessoágua
Secadora (SEC01)
nãoatinge secagem
especificada.Tinta sem aderência.
Falha no blow off (sistema de sopro na
saida de LAV77), falha no aquecimento da
secadora
Controles dos Processos pelo
CLP
Bombas contaminadas
(interna)
Perda de assistência/
Ruído
FF1FF2SL1
Teor de contaminação maior que o especificado
Análise de contaminação via laboratório
Tinta sem aderência/oxidação.
Falha no sistema de aquecimento (estação,
queimador)
Controle por supervisório
da linha. Parada
automática da linha.
Falha no exaustor
da secadora
Controle por supervisório
da linha. Parada
automática da linha.
Tinta sem aderência/oxidação
Temperatura de secagem fora do espeficidado.
Controle por supervisório
da linha. Parada
automática da linha.
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 28 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 13
9 (
SE
C 0
1)
7 Erro operacional 2 Visual 7 98
OP
. 14
0 (
CA
B-0
1) 8 2 4 3 96 --
Oxidação 6 3 3 3 54 --
1 3 5 Medidor de PH 7 35 --
OP
. 14
0 (
CA
B-0
2)
Pintar
5 3 3 45
5
3 3 45
3 3 45
Falhas de Pintura 5
2 2
falha do eletrostático 3 2
OP
. 14
2 (
ES
T-0
3)
Etiqueta trocada 7 2 Erro operacional 1 7 49 --
Ausência de etiqueta 7 3 Erro operacional 1 7 49 --
Etiqueta trocada 7 3 Erro operacional 1 7 49 --
Etiqueta borrada 7 3 3 3 63 --
6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --
OP
. 14
2 (
ES
T-0
7)
Cura da pintura Tinta não curada 6
2 2 24
2 2
Ausência de etiqueta 8 Erro operacional 1 7 56
Etiqueta trocada 8 Erro operacional 1 7 56
Ausência de etiqueta 7 Erro operacional 1 Visual 7 49
Etiqueta trocada 7 Erro operacional 1 Visual 7 49
Etiqueta borrada 7 3 3 63
7 Erro operacional 2 Visual 7 98
OP
14
3 -
BM
O 1
7
6 3 2 2 24 --
6 3 2 Torquímetro 2 24 --
6 3 2 3 36 --
6 3 2 2 24 --
8 3 2 Torquímetro 2 32 --
Montar buchas
Ausência de buchas 6 3 2 3 36 --
6 3 2 8 96 --
Tubo trincado Vazamento 7 3 2 4 56 --
Colacar proteção nas
faces que não pode receber pintura
Ausência de proteção da rosca e
sapata
Contaminação por tinta
(dificuldade de fixação da bomba e/ou torque fora do especificado)
FF2FF6FF7
Analisar contaminação
metálica
Contaminação metálica maior que o
especificado
Perda de assistência/
Obstrução do regulador de
vazão/Vazamento
Contaminação metálica entre componentes do
conjunto rotativo
Laboratório (balança)
Pintura da bomba (50 a 152 mm)
Camada menor que o especificado
Erro operacional/Processo deficiente
Salt Spray/Análise de camada via laboratório
PH dentro de especificação
PH acima dae especificação/PH abaixo de especificação
Dificulta a separação de tinta da água
Baixa quantidade de pó químico
Camada menor que o especificado
Oxidação prematura
Parametros de processofora do espefificado
Análise por turno
das camadas
Camada maior que o especificado
Dificuldade de cura da tinta.
Desplacamento. Oxidação
Parametros de processofora do espefificado
Análise por turno
das camadas
Falha no sistema de filtragem, exaustão e
purga da cabine
Análise por turno
das camadas
Oxidação prematura /
sucata
Sombra causada por gancheira e dispositivos
de proteção
Pintura elestática
Controle por supervisório
da linha. Parada
automática da linha.
Colar etiqueta de identificação
individual
Dificuldade de identificação
Treinamento Operacional
Leitura via pocket
eletrônico no C.A.R.E.
Colar etiqueta de identificação
DATA MATRIX
Dificuldade de identificação
Treinamento Operacional
Leitura via pocket
eletrônico no C.A.R.E.
Dificuldade de identificação
Treinamento Operacional
Leitura via pocket
eletrônico no C.A.R.E.
Dificuldade de identificação e
leitura
Erro operacional(utilização do RIBON
incorreto)
Treinamento Operacional
Leitura via pocket
eletrônico no C.A.R.E.
Remover batoques
Não remover batoques
Bomba não acopla no
dispositivo da operação
subsequente
Treinamento Operacional
Acabamento visual deficiente
Temperatura forado espeficado;
Visual(parâmetros de
controle da estufa)
Potencias do Infra red fora do especificado
Visual(parâmetros de
controle da estufa)
Colar etiqueta de identificação
individual
Dificuldade de identificação
FF2FF6
CFTE
Visual(C.A.R.E.)
Dificuldade de identificação
FF2FF6
CFTE
Visual(C.A.R.E.)
Colar etiqueta de identificação
DATA MATRIX
Dificuldade de identificação
Dificuldade de identificação
Dificuldade de identificação e
leitura
Erro operacional(utilização do RIBON
incorreto)
Leitura via pocket
eletrônico no C.A.R.E.
Remover batoques
Não remover batoques
Bomba não acopla no
dispositivo da operação
subsequente
Montar braço de ajuste
Ausência de braço de ajuste
Impossibilita a montagem
By-pass da operação
Equipamento não permite sequincia de montagem
visual (EV e CARE)
Torque fora do especificado
Dificulta a montagem no
cliente
Especificação de torque inadequado
Parafusadeira eletronica
Fora de posição de montagem
Dificulta a montagem no
cliente
Mal posicionamento no dispositivo/
Movimentação da bomba no transporte
DispositivoPoka Yoke
simples
Montar quick conector
Ausência do quick conector
Problemas na montagem do
clienteErro de setup
Equipamento não permite
falha na sequência de
montagem
Visual (EV e CARE)
Torque fora do especificado
Perda de assistência/Vazamento
Erro de setupParafusadeira
eletronica
Problemas na montagem do
cliente
*Erro operacional no abastecimento
Sistema de visão
Bucha guia danificada/batida
Problemas na montagem do
cliente
*Erro operacional no abastecimento
Treinamento Operacional
Visual(EV & C.A.R.E.)
Montar tubo de sucção
Carga de prensagem excessiva
Controle de carga. (servo-
prensa)
Teste de estanqueidade
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 29 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
14
3 -
BM
O 1
7
6 2 2 DC 3 36 --
6 3 3 3 54 --
Vazamento 7 3 2 DC 3 42 --
Vazamento 7 3 2 Visual 6 84 --
Tubo trocado 6 3 3 3 54 --
Ausência de tubo 7 3 Erro operacional 2 3 42 --
6 3 2 Visual 8 96 --
8 3 2 2 32 --
7 3 3 3 63 --
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
8 3 2 Sem detecção 2 32 --
Vazamento 7 2* Erro de calibração 2 EP 4 56 --
7 2* 3 Gage check 3 63 --
6 2* 3 Gage check 3 54 --
Montar tubo de sucção
Tubo fora de posição(ângulo)
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/
Mau posicionamento da bomba no dispositivo de
fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Controle de curso. (servo-
prensa), controle da correta pinça, sistema de visão
verificando posição e
correto tubo, robo
alimentando tubo na pinça
Para o tubo 1.987.006 a pinça
de montagem permite montar fora de posição
Ferramenta ineficiente(pinça de prensagem do
tubo)
Controle de curso. (servo-
prensa), controle da correta pinça, sistema de visão
verificando posição e
correto tubo, robo
alimentando tubo na pinça
Tubo fora de posição(altura)
Erro operacional/Erro de setup/
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/
Mau posicionamento da bomba no dispositivo de
fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Controle de curso. (servo-
prensa), controle da correta pinça, sistema de visão
verificando posição e
correto tubo, robo
alimentando tubo na pinça
Baixa interferência na montagem
Prensa de montagem permite montagem de
tubo com diâmetro menor ou bomba com
alojamento do tubo maior (carga de prensagem
abaixo do especificado
Controle de carga. (servo-
prensa),
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Mistura de peças/Semelhança entre peças
Sistema de visão verifica
correto modelo do tudo de
sucção
Vazamento/Não permite
realizar a operação
subsequente
Sistema de visão verifica
correto modelo do tudo de
sucção. Teste de
estanqueidade
Montar tubo de sucção
Bomba trocada ou misturada
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Falha de movimentação e/ou identificação na
operação anterior
Tubo de sucção prensado sobre o
batoque
Perda de assistência
Erro operacional/Profundidade de
montagem dos batoques maior/
Falha no setup de CBH angular/traseira
Sistema de visão verifica presença de
batoque
Tubo de sucção com pino guia
posicionador da mangueira quebrado
Interferência de montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Tubo prensado fora de posição/
Desalinhamento entre dispositivo de fixação da
bomba e pinça de prensagem do tubo/
Quebra do pino guia na solda durante
movimentação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Pinça trocada (esforço sobre o pino guia durante
a prensagem)/Processo de soldagem
do pino ineficiente
Sistema de visão verifica
correto modelo do tudo de sucção e
presença do pino guia, e robo sempre posiciona a
peça
Colocar loctite no tubo
Ausência de loctite
Sistema de visão verifica presença de
cola, controle de nível nas
tanques do loctite, Teste de estanqueidade
Resíduo de loctite no interior da bomba
Perda de assistência
(obstrução do furo de sangria/contaminação
plástica no regulador de
vazão)
Injeção de cola antes da pré prensagem do
tubo/mal posicionamento dos bicos injetores
Controle de posição dos
bicos injetores/ Sequência de
operação
Teste de estanqueidade
Aprovar bomba não-conforme
Prensar adaptador ou
polia
Altura de prensagem maior/menor
Vazamento(retentor)/Desgaste
prematuro da bomba/correia
Erro de setupControle de
altura do sistema de prensagem
Altura de prensagem maior
Desacoplamento da polia
Erro operacional/Falha do equipamento
Controle de altura do sistema
de prensagem
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 30 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
14
3 -
BM
O 1
7
6 3 3 3 54 --
6 2* 2 3 36 --
6 2* 2 3 36 --
8 3 3 2 48 --
6 3 3 CTR na EV 7 126 --
6 3 3 7 126 --
OP
. 14
5 (
BM
O-0
7)
8 3 Erro operacional 2 Visual 6 96 8 1 6 48
Ausência de restritor Ruído 7 3 Erro operacional 2 Visual 7 98 --
Montar com folga Ruído 7 3 Erro dimensional 2 Visual 7 98 --
Ausência de etiqueta 7 3 Erro operacional 1 Visual 7 49 --
Etiqueta trocada 7 3 Erro operacional 2 Visual 7 98 --
7 3 Erro operacional 1 Visual 7 49 --
Reservatório trocado 6 3 Mistura de peças 2 Visual 7 84 --
6 3 2 Visual 8 96 EPS 6 2 2 24
Vazamento 7 2* Erro operacional 2 2 28 7 2 2 28
7 2* Erro operacional 2 5 70 7 1 5 35
7 3 3 4 84 7 1 4 28
7 3 Erro operacional 2 Visual 7 98 --
7 3 2 Visual 7 98 --
6 3 3 Visual 7 126 6 1 4 24
OP
. 15
0 (
PR
E-9
4)
Tubo trincado Vazamento 7 3 3 2 42 --
6 2 4 DC 3 72 6 2 3 36
Prensar adaptador ou
polia
Adaptador ou polia trocados
Interferência na montagem da
bomba no carro
Erro operacional/Mistura de peças/Identificação da
embalagem da polia incorreta
Sistema de visão
verificando correto modelo
de polia/adaptador
Carga de prensagem menor
Adaptador/polia gira no eixo
Erro no dimensional dos componentes
Controle de curso e carga de prensagem
Carga de prensagem maior
Trincas no adaptador/polia
Erro no dimensional dos componentes
Controle de curso e carga de prensagem
Adaptador ou polia virados
Perda de assistência/Vazamento(retentor)
Alimentação da polia incorreta
Processo deficiente/Semelhança entre os
lados da polia
Sistema de visão
verificando posição de
polia/adaptador
Rosca interna do eixo danificada
Problemas na montagem do
cliente Renault/Impede a
operação de prensar
polia/adaptador para demais
clientes
Falha do equipamento(altura do sextavado de
acionamento dos bancos de teste maior que o
especificado)
Sextavado do eixo danificado
Problemas na montagem do cliente FIAT
Dispositivo inadequado para extração do
adaptador/polia na operação de retrabalho
PE(inspeção 100%
EV)
Remover batoque do alojamento do
reservatório
Não remover batoque
Perda de assistência
(reservatório montado sobre o
batoque na operação
subsequente)
Treinamento Operacional
Alteração do conceito do batoque
(impossibilita a prensagem do reservatório sobre o batoque)
Vinícius 15/05/08
Vinícius 15/05/08
Montar restritor no conjunto reservatório
Treinamento Operacional
Colar etiqueta na bomba 1.999.000
Dificuldade de identificação
Treinamento Operacional
Dificuldade de identificação
Treinamento Operacional
Etiqueta colada fora de posição
Não atende a especificação do
cliente
Treinamento Operacional
Montar reservatório
Interferência de montagem na
bomba
Bomba trocada ou misturada
Interferência na montagem da
bomba no carro
Falha de movimentação e/ou identificação na
operação anterior
Cesar Camargo15/out/01
Cesar Camargo15/out/01
Ausência do anel o'ring
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Redefinir fluxo de retrabalho do CBH impedindo o mesmo
após a montagem da vestimenta
Cappellari12/mar/09
Cappellari12/mar/09
O'ring dobradoVazamento/
Desalinhamento do reservatório
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Modificação do dispositivo para montagem do o'ring
Rudinei12/jun/06
Rudinei12/jun/06
(RAC/P 04012-6)
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba
EV(100% padrão passa / não-
passa)
Alteração no design do reservatório
Alterar os parâmetros do teste de estanqueidade
Maffaziolli30/jan/08
Vinícius16/jun/07
Maffaziolli30/jan/08
Vinícius16/jun/07
Ausência de clips
Vazamento(desacoplamento do reservatório
da bomba)
Treinamento Operacional
Montagem incompleta
Desacoplamento dos clips/
Vazamento(desacoplamento do reservatório
da bomba)/Ausência da capa
protetora (algumas bombas)
Erro operacional/Erro de setup/
Ciclo interrompido
Treinamento Operacional
Montagem incorreta do reservatório
(desalinhamento)
Interferência na montagem da
bomba no carro
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba
Ajustar dispositivo atual
Confeccionar dispositivo novo
Criar padrão passa / não-passa
Monteiro15/mai/09
Monteiro15/mai/09
Monteiro15/mai/09
Monteiro15/mai/09
Monteiro15/mai/09
Monteiro15/mai/09
Montar tubo de sucção
Carga de prensagem excessiva
Teste de estanqueidade
Tubo fora de posição(ângulo)
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/
Mau posicionamento da bomba no dispositivo de
fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Treinamento Operacional
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Confeccionar novos pinos para o dispositivo de fixação e
substituir roletes faltantes
Eliminar folgas do dispositivo de fixação
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Monteiro15/abr/09
Monteiro15/abr/09
Cappellari30/abr/09
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 31 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
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Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
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NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 15
0 (
PR
E-9
4)
6 3 4 Visual 6 144 6 2 2 24
Vazamento 7 3 4 Visual 6 168 7 2 6 84
Vazamento 7 3 2 Visual 7 98 7 2 6 84
Tubo trocado 6 3 4 Visual 6 144 6 2 6 72
Ausência de tubo 7 3 Erro operacional 2 2 28 --
6 3 2 EPS 2 24 --
8 3 2 N.A. 10 160 8 2 2 32
6 3 3 Visual 6 108 6 2 6 72
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Vazamento 7 3 4 10 280 7 1 10 70
Montar tubo de sucção
Tubo fora de posição(ângulo)
Para o tubo 1.987.006 a pinça
de montagem permite montar fora de posição
Ferramenta ineficiente(pinça de prensagem do
tubo)
Desenvolver EPS conforme PRR 8720
Fábio Biasebetti20/mai/04
Fábio Biasebetti20/mai/04
Tubo fora de posição(altura)
Erro operacional/Erro de setup/
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/
Mau posicionamento da bomba no dispositivo de
fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Parâmetros de controle da
prensa
Reforma do sistema de fixação
Desenvolver sistema de fim de curso para o dispositivo de
fixação da bomba
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Vinícius10/out/06
Vinícius10/out/06
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Vinícius10/out/06
Vinícius10/out/06
Cappellari30/abr/09
Baixa interferência na montagem
Prensa de montagem permite montagem de
tubo com diâmetro menor ou bomba com
alojamento do tubo maior (carga de prensagem
abaixo do especificado
Especificar carga mínima de prensagem
Elton15/mar/08
Elton15/mar/08
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Mistura de peças/Semelhança entre peças
Treinamento Operacional
Intensificar o auto-controle após a inspeção das peças
evitando mistura
Definir lay-out acondicionando as peças separadamente
evitando mistura
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Cappellari30/abr/09
Vazamento/Não permite
realizar a operação
subsequente
Treinamento Operacional
EP/Teste de
estanqueidade
Bomba trocada ou misturada
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Falha de movimentação e/ou identificação na
operação anterior
Tubo de sucção/reservatorio prensado sobre o
batoque
Perda de assistência
Erro operacional/Profundidade de
montagem dos batoques maior/
Falha no setup de CBH angular/traseira
Treinamento Operacional
Desenvolver sistema de detecção da presença do
batoque
Substituição do sensor óptico por fibra óptica
(robustecer o EP)
Novo batoque de processo
Melhoria no sensor do EP e suporte do mesmo
Tarcísio15/jul/00
Fábio Biasebetti15/mai/05
Fábio Biasebetti01/08/08
Elton30/mai/08
Tarcísio15/jul/00
Fábio Biasebetti15/mai/05
Elton30/mai/08
Tubo de sucção com pino guia
posicionador da mangueira quebrado
Interferência de montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Tubo prensado fora de posição/
Desalinhamento entre dispositivo de fixação da
bomba e pinça de prensagem do tubo/
Quebra do pino guia na solda durante
movimentação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Pinça trocada (esforço sobre o pino guia durante
a prensagem)/Processo de soldagem
do pino ineficiente
Treinamento Operacional
Confecção de novas pinças para vitar quebra do pino guia
Adequação da esteira da vestimenta ao novo lay-out
Controle da vida útil das pinças
Modificação do processo de soldagem do pino guia no tubo
Implementação do conceito Kaizen de peça a peça
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Fábio Biasebetti20/mai/05
Vinícius30/nov/06
Vinícius30/set/07
Wagner (EQF-DHB)20/jun/08
Capelão20/jun/08
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Fábio Biasebetti20/mai/05
Vinícius30/nov/06
Vinícius30/set/07
Wagner (EQF-DHB)20/jun/08
Cappellari30/abr/09
Colocar loctite no tubo
Ausência de loctiteTreinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Tempo de cura insuficiente
Fluxo do processo não garante tempo
necessário para a cura
Teste de estanqueidade
Alteração do fluxo de processo E. Lohmann01/mai/02
E. Lohmann01/mai/02
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 32 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
ve
rid
ad
e
Cla
ss
ific
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ão
Oc
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ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
rid
ad
e
Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 15
0 (
PR
E-9
4)
8 3 2 N.A. 10 160 8 1 10 80
OP
. 15
0 (
PR
N-1
2)
Reservatório trocado 6 3 Mistura de peças 2 Visual 7 84 --
6 3 2 Visual 8 96 EPS 6 2 2 24
Vazamento 7 3 Erro operacional 2 2 28 --
Vazamento
7 3 Erro operacional 3 7 147 7 1 7 49
7 3 3 7 147 7 2 7 98
7 3 Erro operacional 2 Visual 7 98 --
7 3 2 Visual 7 98 --
Tubo trincado Vazamento 7 3 3 2 42 --
6 2 4 DC 3 72 6 3 3 54
6 3 4 Visual 6 144 6 3 2 36
Vazamento 7 3 4 Visual 6 168 7 3 6 126
Vazamento 7 3 2 EP 2 28 --
Tubo trocado 6 3 4 Visual 6 144 6 3 6 108
Colocar loctite no tubo
Resíduo de loctite no interior da bomba(ausência do tubo/erro de altura - falta de interferência do
tubo com a carcaça)
Perda de assistência
(obstrução do furo de sangria/contaminação
plástica no regulador de
vazão)
Erro operacional/Erro de setup
Treinamento Operacional
Incluir na operação um aplicador de loctite automático
Desenvolver sistema de detecção da presença do tubo
Eliminar a possibilidade de injeção de loctite quando a carga de prensagem estiver
abaixo do especificado
Re-parametrizar célula de carga
Alinhar dispositivo
Ajustar a lógica do sistema para impedir a injeção de
loctite quando sem tubo/setup
Alterar lógica de fechamento das pinças
E. Lohmann01/mai/02
Vilson30/ago/07
Marcos Fabichak10/jun/08
Monteiro06/abr/09
Filipe13/abr/09
Filipe13/abr/09
Filipe15/mai/09
E. Lohmann01/mai/02
Vilson30/ago/07
Marcos Fabichak10/jun/08
Montar reservatório
Interferência na montagem da
bomba no carro
Bomba trocada ou misturada
Interferência na montagem da
bomba no carro
Falha de movimentação e/ou identificação na
operação anterior
Cesar Camargo15/out/01
Cesar Camargo15/out/01
Ausência do anel o'ring
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
O'ring dobrado
Treinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Modificação do dispositivo para montagem do o'ring
Rudinei12/jun/06
Rudinei12/jun/06
(RAC/P 04012-6)
Desalinhamento do reservatório
Teste de estanqueidade
Alteração no design do reservatório
Alterar os parâmetros do teste de estanqueidade
Maffaziolli30/jan/08
Vinícius16/jun/07
Maffaziolli30/jan/08
Vinícius16/jun/07
Ausência de clips
Vazamento(desacoplamento do reservatório
da bomba)
Treinamento Operacional
Montagem incompleta
Desacoplamento dos clips/
Vazamento(desacoplamento do reservatório
da bomba)/Ausência da capa
protetora (algumas bombas)
Erro operacional/Erro de setup/
Ciclo interrompido
Treinamento Operacional
Montar tubo de sucção
Carga de prensagem excessiva
Teste de estanqueidade
Tubo fora de posição(ângulo)
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/
Mau posicionamento da bomba no dispositivo de
fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Treinamento Operacional
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Cappellari30/abr/09
Para o tubo 1.987.006 a pinça
de montagem permite montar fora de posição
Ferramenta ineficiente(pinça de prensagem do
tubo)
Desenvolver EPS conforme PRR 8720
Fábio Biasebetti20/mai/04
Fábio Biasebetti20/mai/04
Tubo fora de posição(altura)
Erro operacional/Erro de setup/
Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/
Mau posicionamento da bomba no dispositivo de
fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Parâmetros de controle da
prensa
Desenvolver sistema de fim de curso para o dispositivo de
fixação da bomba
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Vinícius10/out/06
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Vinícius10/out/06
Cappellari30/abr/09
Baixa interferência na montagem
Prensa de montagem permite montagem de
tubo com diâmetro menor ou bomba com
alojamento do tubo maior (carga de prensagem
abaixo do especificado
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Mistura de peças/Semelhança entre peças
Treinamento Operacional
Intensificar o auto-controle após a inspeção das peças
evitando mistura
Definir lay-out acondicionando as peças separadamente
evitando mistura
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson
(Rigitec)10/ago/07
Cappellari30/abr/09
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 33 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
ve
rid
ad
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Cla
ss
ific
aç
ão
Oc
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cia
De
tec
çã
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NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
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ad
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Oc
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ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
XOP
. 15
0 (
PR
N-1
2)
Ausência de tubo 7 3 Erro operacional 2 2 28 --
6 3 2 EPS 2 24 --
8 3 2 EP 3 48 8 2 2 32
6 3 3 Visual 6 108 6 3 6 108
Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --
Vazamento 7 3 4 10 280 7 1 10 70
8 3 3 N.A. 10 240 8 3 3 72
OP
. 15
5 (
BM
S-2
3)
6 3 2 Visual 6 72 --
8 3 2 Torquímetro 2 32 --
8 3 2 Visual 6 96 8 2 6 96
6 3 2 Visual 7 84 6 1 3 18
Montar buchas
Ausência de buchas 6 3 Erro operacional 2 Visual 7 84 6 2 2 24
6 3 4 6 144 6 2 6 72
OP
. 16
0 (
BT
E-9
4 &
BT
S-1
2/3
0)
Vazamento 7 2* Erro de calibração 2 EP 2 28 --
Vazamento
7 2* 3 6 126 Retrabalhar os dispositivos 7 2 6 84
7 2* 5 6 210 7 2 6 84
Ausência do defletor Ruído 7 3 Erro operacional 2 N.A. 10 140 EP 7 2 2 28
Defletor virado Ruído 7 3 Erro operacional 2 N.A. 10 140 EP 7 2 2 28
Ruído 7 3 Erro operacional 2 N.A. 10 140 EP 7 2 2 28
Ausência de tampa 6 3 Erro operacional 2 C.A.R.E Visual 5 60 --
OP
. 16
5 (
BM
A-8
0) 6 3 2 Visual 7 84 --
6 3 3 Torquímetro 4 72 6 2 4 48
6 3 4 4 96 6 3 4 72
Montar tubo de sucção
Vazamento/Não permite
realizar a operação
subsequente
Treinamento Operacional
EP/Teste de
estanqueidade
Bomba trocada ou misturada
Interferência na montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Falha de movimentação e/ou identificação na
operação anterior
Tubo de sucção/reservatorio prensado sobre o
batoque
Perda de assistência
Erro operacional/Profundidade de
montagem dos batoques maior/
Falha no setup de CBH angular/traseira
Treinamento Operacional
Alteração do conceito do batoque
Melhoria no sensor do EP e suporte do mesmo
Leandro Motta01/mar/08
Elton30/mai/08
Elton30/mai/08
Tubo de sucção com pino guia
posicionador da mangueira quebrado
Interferência de montagem da
bomba no carro/Mangueira
estrangulada
Erro operacional/Erro de setup/
Tubo prensado fora de posição/
Desalinhamento entre dispositivo de fixação da
bomba e pinça de prensagem do tubo/
Quebra do pino guia na solda durante
movimentação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo
Pinça trocada (esforço sobre o pino guia durante
a prensagem)/Processo de soldagem
do pino ineficiente
Treinamento Operacional
Confecção de novas pinças para vitar quebra do pino guia
Adequação da esteira da vestimenta ao novo lay-out
Controle da vida útil das pinças
Modificação do processo de soldagem do pino guia no tubo
Implantar a inspeção da presença do pino posicionador
no tubo de sucção antes do processo de montagem por
sensor intertravado ao ciclo da máquina
Implantar sistema de leitura de código data matrix da
carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94
Implementação do conceito Kaizen de peça a peça
Fábio Biasebetti20/mai/05
Vinícius30/nov/06
Vinícius30/set/07
Wagner (EQF-DHB)20/jun/08
Cappellari30/abr/09
Cappellari15/ago/09
Capelão20/jun/08
Fábio Biasebetti20/mai/05
Vinícius30/nov/06
Vinícius30/set/07
Wagner (EQF-DHB)20/jun/08
Cappellari30/abr/09
Capelão20/jun/08
Colocar loctite no tubo
Ausência de loctiteTreinamento Operacional
Teste de estanqueidade
Tempo de cura insuficiente
Fluxo do processo não garante tempo
necessário para a cura
Teste de estanqueidade
Alteração do fluxo de processo E. Lohmann01/mai/02
E. Lohmann01/mai/02
Resíduo de loctite no interior da bomba(ausência do tubo/erro de altura - falta de interferência do
tubo com a carcaça)
Perda de assistência
(obstrução do furo de sangria/contaminação
plástica no regulador de
vazão)
Erro operacional/Erro de setup
Treinamento Operacional
Eliminar a possibilidade de injeção de loctite quando a carga de prensagem estiver
abaixo do especificado
Marcos Fabichak10/jun/08
Marcos Fabichak10/jun/08
Montar quick conector
Ausência do quick conector
Problemas na montagem do
clienteErro de setup
Torque fora do especificado
Perda de assistência/Vazamento
Erro de setup
Máquina pneumática com
controle do torque aplicado
Sextavado do quick conector danificado
Perda de assistência/Vazamento
Baixa pressão nos compressores
Vincular o funcionamento da parafusadeira com a pressão
mínima da rede
Filipe 11/jul/2008
Filipe 11/jul/2008
Montar quick conector na bomba
1.912.600
Problemas na montagem do
clienteErro de setup
Desenvolver sistema de detecção para a bomba 1.912.600 para evitar a
montagem do quick conector
Cappellari15/mar/08
Cappellari15/mar/08
Problemas na montagem do
cliente
Treinamento Operacional
Desenvolver EP para verificação da presença das
buchas
Fábio Biasebetti30/mar/05
Fábio Biasebetti30/mar/05
Bucha guia danificada/batida
Problemas na montagem do
cliente
Erro operacional/Batidas na bucha guia
pode ocorrer no dispositivo de fixação do CBH nas BMA's-09/10
Treinamento Operacional
Visual(EV & C.A.R.E.)
Confeccionar dois furos nos dispositivos das BMA's 09/10
Michael Nogueira16/jun/08
Michael Nogueira16/jun/08
Teste de estanqueidade
Aprovar bomba não-conforme
Ausência da marca de aprovação
Falha no dispositivo de marcação
Visual(EV & C.A.R.E.)
Monteiro20/abr/09
Monteiro20/abr/09
By-pass da operaçãoVisual
(EV & C.A.R.E.)
Desenvolver sistema de intertravamento entre BTS-30,
BTS-12 & BTE-94 com a BMO-15/16 (prensagem da
polia)
Bloquear painel para liberar somente peças reprovadas somente com crachá/chave
Cappellari15/ago/09
Monteiro30/abr/09
Monteiro30/abr/09
Montar conjunto tampa do
reservatório
Treinamento Operacional
Cesar Camargo30/ago/02
Cesar Camargo30/ago/02
Treinamento Operacional
Cesar Camargo30/ago/02
Cesar Camargo30/ago/02
Montagem incompleta do
defletor
Treinamento Operacional
Cesar Camargo30/ago/02
Cesar Camargo30/ago/02
Reclamação de cliente
Montar braço de ajuste
Ausência de braço de ajuste
Impossibilita a montagem
By-pass da operação
Torque fora do especificado
Dificulta a montagem no
cliente
Especificação de torque inadequado
Alteração da especificação do torque do braço de ajuste
Leandro Motta17/mar/08
Especificado o torque 12/03/08
Fora de posição de montagem
Dificulta a montagem no
cliente
Mal posicionamento no dispositivo/
Movimentação da bomba no transporte
DispositivoPoka Yoke
simples
Somente um dispositivo de montagem
Cappellari11/fev/08
Cappellari11/fev/08
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 34 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
ve
rid
ad
e
Cla
ss
ific
aç
ão
Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
rid
ad
e
Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 17
0 (
BM
O-0
9/1
0)
7 2* 2 DC 4 56 7 2 2 28
6 2* 4 DC 4 96 6 2 2 24
6 3 3 Visual 6 108 --
6 2* 3 Visual 6 108 6 2 2 24
6 2* 3 Visual 6 108 6 2 2 24
8 3 3 3 72 8 3 2 48
6 3 3 6 108 6 2 6 72
6 3 3 2 36 6 2 2 24
Ausência da capa 6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --
6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --
OP
. 17
0 (
BM
O-1
5/1
6)
7 2* 2 4 56 --
6 2* 3 4 72 --
6 3 3 4 72 --
6 2* 3 4 72 --
6 2* 3 4 72 --
7 3 3 4 84 --
6 3 2 6 72 --
6 3 3 2 36 --
Ausência da capa 6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --
6 3 Erro operacional 2 4 48 --
OP
. 20
0 (
BM
A-3
2)
3 3 Erro Operacional N.A. 10 0 --
4 3 Erro Operacional N.A. 10 0 --
3 3 Erro Operacional N.A. 10 0 --
4 3 Erro Operacional N.A. 10 0 --
6 3 3 C.A.R.E Visual 6 108 --
Prensar adaptador ou
polia
Altura de prensagem maior/menor
Vazamento(retentor)/Desgaste
prematuro da bomba/correia
Erro de setup
Retrabalho removido desta operação
(bomba montada com altura de prensagem incorreta deve ser segregada e desmontada)
Novo processo de montagem da polia
Vinícius30/jun/07
Luis Fernando01/fev/09
Vinícius30/jun/07
Altura de prensagem maior
Desacoplamento da polia
Erro operacional/Falha do equipamento
Treinamento Operacional
Retrabalho removido desta operação
(bomba montada com altura de prensagem incorreta deve ser segregada e desmontada)
Novo processo de montagem da polia
Vinícius30/jun/07
Luis Fernando01/fev/09
Vinícius30/jun/07
Adaptador ou polia trocados
Interferência na montagem da
bomba no carro
Erro operacional/Mistura de peças/Identificação da
embalagem da polia incorreta
Treinamento Operacional
Carga de prensagem menor
Adaptador/polia gira no eixo
Erro no dimensional dos componentes
Parâmetros de controle da
prensa
Novo processo de montagem da polia
Luis Fernando01/fev/09
Carga de prensagem maior
Trincas no adaptador/polia
Erro no dimensional dos componentes
Parâmetros de controle da
prensa
Novo processo de montagem da polia
Luis Fernando01/fev/09
Adaptador ou polia virados
Perda de assistência/Vazamento(retentor)
Erro operacional/Processo deficiente/Semelhança entre os
lados da polia
Parâmetros de controle da
prensa
Visual/Inspeção 100%
Treinar operadores conforme PRR 8881
Retrabalho removido desta operação
(bomba montada com altura de prensagem incorreta deve ser segregada e desmontada)
Novo processo de montagem da polia
Rudinei30/mar/05
Vinícius30/jun/07
Luis Fernando01/fev/09
Rudinei30/mar/05
Vinícius30/jun/07
Rosca interna do eixo danificada
Problemas na montagem do
cliente Renault/Impede a
operação de prensar
polia/adaptador para demais
clientes
Falha do equipamento(altura do sextavado de
acionamento dos bancos de teste maior que o
especificado)
PE(EV)
Desenvolver sistema de sextavado retrátil para os
bancos de teste
Cappellari15/mar/08
Cappellari11/mar/08
Sextavado do eixo danificado
Problemas na montagem do cliente FIAT
Dispositivo inadequado para extração do
adaptador/polia na operação de retrabalho
PE(inspeção 100%
EV)
Retrabalho removido desta operação
(bomba montada com altura de prensagem incorreta deve ser segregada e desmontada)
Incluir no plano de auditoria final a inspeção do sextavado do eixo para as bombas FIAT
Incluir cotas relativas no desenho de produto
Vinícius30/jun/07
Daviane15/nov/07
Maffazioli21/dez/07
Vinícius30/jun/07
Daviane15/nov/07
Maffazioli21/dez/07
Montar capa de borracha no reservatório
Reclamação de cliente
Peça sem adaptador de
polia
By-pass da operação
Cliente não consegue montar
a Polia
Prensar adaptador ou
polia
Altura de prensagem maior/menor
Vazamento(retentor)/Desgaste
prematuro da bomba/correia
Erro operacional/Falha do equipamento
Sistema de visão
Desacoplamento da polia
Erro operacional/Falha do equipamento
Sistema de medição do
equipamento
Adaptador ou polia trocados
Interferência na montagem da
bomba no carro
Erro operacional/Mistura de peças/Identificação da
embalagem da polia incorreta
Sistema de visão
Carga de prensagem menor
Adaptador/polia gira no eixo
Erro no dimensional dos componentes
Controle de curso e carga de prensagem
Carga de prensagem maior
Trincas no adaptador/polia
Erro no dimensional dos componentes
Controle de curso e carga de prensagem
Adaptador ou polia virados
Perda de assistência/Vazamento(retentor)
Erro operacional/Semelhança entre os
lados da polia
Sistema de visão
Rosca interna do eixo danificada
Problemas na montagem do
cliente Renault/Impede a
operação de prensar
polia/adaptador para demais
clientes
Falha do equipamento(altura do sextavado de
acionamento dos bancos de teste maior que o
especificado)
PE(EV)
Sextavado do eixo danificado
Problemas na montagem do cliente FIAT
Dispositivo inadequado para extração do
adaptador/polia na operação de retrabalho
PE(inspeção 100%
EV)
Montar capa de borracha no reservatório
Reclamação de cliente
Peça sem adaptador de
polia
By-pass da operação
Cliente não consegue montar
a Polia
Sistema de Visão
verificando Data Matrix
Montar embalagem
Montar embalagem errada
Bomba não acondicionada
Treinamento Operacional
Bomba mal acondicionada
Treinamento Operacional
Quantidade de bombas na embalagem
errada
Treinamento Operacional
Parada na linha por falta de embalagem
Treinamento Operacional
Embalar e expedir
Embalagem incorreta
Reclamação de cliente
Ausência de identificação/Ausência de
instrução da correta de embalagem
Arquivo: document.xls
SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009
Página 35 de 72
Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé
Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões
Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari
Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa
Item
Se
ve
rid
ad
e
Cla
ss
ific
aç
ão
Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Ações Recomendadas Responsáveis
Resultado das Ações
Ações Tomadas
Se
ve
rid
ad
e
Oc
orr
ên
cia
De
tec
çã
o
NP
R
Prevenção Detecção
Cód.Oper.Máq.
Modo de Falha Potencial
Efeito(s) Potencial(is)
da Falha
Causa(s) e Mecanismo(s)
Potencial(is) da Falha
Controles Atuais dos Processos
X
X
OP
. 20
0 (
BM
A-3
2)
Bomba a menos 6 3 Erro operacional 2 C.A.R.E 7 84 --
7 3 Erro Operacional 2 Visual 7 98 --
Bomba danificada 6 3 Embalagem inadequada 2 7 84 --
7 3 Erro Operacional 2 Visual 7 98 7 1 4 28
Etiqueta PP trocada 6 3 Erro Operacional 4 N.A. 10 240 6 4 3 72
OP
. 25
0 (
BIN
-08
/18
/19
)
6 3 Ausência de identificação 2 APF 6 72 --
Falha na conferência 6 3 Erro operacional 2 APF 6 72 --
Não realizar a leitura 4 3 Falha do equipamento 2 APF 6 48 4 2 5 40
Não colar o PP 6 3 Erro operacional 2 APF 6 72 --
Etiqueta PP trocada 6 3 2 APF 6 72 --
6 3 2 APF 6 72 --
Não realizar a leitura 4 3 3 APF 1 12 --
Ausência da etiqueta 6 3 4 Visual 7 168 6 2 6 72
6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --
7 3 2 Visual 7 98 --
Bombas a menos
6 3 Erro operacional 2 DATA MATRIX 3 36 --
6 3 Erro operacional 2 Visual 7 84 --
Ausência de cone 4 3 2 3 24 --
Para definir o número de Prioridade de Risco (NPR), consulte a tabela SQ-203.
Embalar e expedir
Problemas de abastecimento na
montagem do cliente
Visual/Especificação de embalagem
Bomba em posição inadequada
Vazamento(óleo da interface
eixo/bucha)
Treinamento Operacional
Desgaste prematuro da
bomba/Problemas na montagem do
cliente
Treinamento Operacional
Visual/Especificação de embalagem
Bomba trocada ou misturada
Desgaste prematura da
bomba/Problemas na montagem do
cliente/Perda de eficiência/
Redução da vida útil/
Vazamento
Treinamento Operacional
Treinar operadores conforme PRR 8732
Implementar etiqueta DATA MATRIX (leitura do PP vs.
etiqueta)
Inspeção do C.A.R.E. após emissão da quantidade e
módulo correto pela programação
Atenção a leitura dos PP's/Melhorar encaixe das
etiquetas nas embalagens para evitar remoção das
mesmas
Rudinei30/mai/04
Leandro Motta30/jun/08
Capelão6/fev/08
Graciela10/mar/08
Rudinei30/mai/04
Leandro Motta30/jun/08
Capelão6/fev/08
Graciela10/mar/08
Problema na montagem do
cliente
Treinamento Operacional
Restringir o acesso no sistema somente a pessoas com o
cargo específico
Criar cargo específico com treinamento focado para
emissão de identificação do produto
Implementar book com fotos dos modelos de bombas GM para facilitar o treinamento
Mazotti12/fev/06
Jefferson12/fev/06
Vinícius30/mar/06
Mazotti12/fev/06
Jefferson12/fev/06
Vinícius30/mar/06
Dispor a embalagem de
bombas
Embalagem incorreta
Reclamação de cliente
Conferir PP vs. código da bomba
Bomba trocada ou misturada
Ler PP com pocket
(bombas que possuem etiqueta DATA MATRIX)
Não libera o PP no sistema
Inspeção do C.A.R.E. após emissão da quantidade e
módulo correto pela programação
Daviane27/jul/08
Daviane27/jul/08
Colar PP na embalagem
Bomba trocada ou misturada
Problemas na montagem do
cliente
Erro operacional/Vários PP's sobre a banca de inspeção
Inspecionar a bomba
Falha na inspeção/By-pass da operação
Peças não conforme
Erro operacional/Vários PP's sobre a banca de inspeção
Ler etiqueta DATA MATRIX
com pocket
Não libera o PP no sistema
Erro operacional/Falha do equipamento/
Falha na etiqueta(etiqueta borrada)
Etiqueta DATA MATRIX soltando
Não realizar a leitura/
Falhar inspeção/By-pass da operação/Peças não conforme/Falta de
identificação
Superfície da carcaça dificulta aderência/
Superfície da carcaça contaminada com óleo ou
sujeira
Incluir esta inspeção no alerta visual do C.A.R.E.
Alteração no designe/ou adesivo da etiqueta data
matrix
1. Solicitar amostras ao fornecedor de etiquetas com nova gramatura de adesivo
2. Realizar testes com a nova etiqueta
3. Alterar desenho da etiqueta
4. Início de produção com a nova etiqueta
Daviane27/jul/08
Daian11/ago/08
Fábio Minuscoli15/ago/08
Daian29/ago/08
Fábio Minuscoli15/set/08
Daviane27/jul/08
Daian11/ago/08
Fábio Minuscoli15/ago/08
Daian29/ago/08
Fábio Minuscoli15/set/08
Adicionar pinta de aprovação
Ausência de pinta/Local incorreto/Cor incorreta
Falta de identificação de
"peça aprovada"/Falta de
inspeção/By-pass da operação
Dispor as bombas
aprovadas ma embalagem
Bomba em posição inadequada
Vazamento(óleo da interface
eixo/bucha)
Falta de MIT(erro operacional)
Problemas de abastecimento na
montagem do cliente
Adicionar cone laranja
Falta de identificação para
a APF
Erro operacional/Falta de cone
Leitura da etiqueta global
vs. PP
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - RECEBIMENTO Procedimento 04.PR.021 Página 36 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
1 Inspeção de recebimento de itens comprados (palhetas,
regulador de vazão constante, ...)
2 Armazenagem de itens comprados.
3 Mover componentes identificados para a linha de montagem
através de cestos, grades e carros de transporte.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP70_PRE03 Procedimento 04.PR.021 Página 37 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 70 Prensa (PRE 03) 100.0 0.19 16.0 0.52 carro
4 Receber os componentes identificados do almox e/ou
operação anteriores.
5 Prensar plugue na carcaça.
6 Inspecionar altura de prensagem do plugue.
7 Armazenar as peças nos carrinhos para OP. 80 ou 95.
8 Mover componentes identificados para OP. 80 ou 95.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP72_BMO14 Procedimento 04.PR.021 Página 38 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 72 Montagem o'ring (BMO14)
9 Receber os componentes identificados do almox e/ou
operação anteriores.
10 Montar anel o'ring da tampa.
11 Realizar a inspeção visual da correta posição do o'ring.
12 Armazenar as peças na mesma embalagem do fornecedor.
13 Mover componentes identificados para a OP. 100.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP75_BMO14 Procedimento 04.PR.021 Página 39 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 75 Montagem o'ring (BMO14)
14 Receber os componentes identificados do almox e/ou
operação anteriores.
15 Montar anel o'ring do regulador de vazão.
16 Realizar a inspeção visual da correta posição do o'ring.
17 Armazenar as peças em bandejas com 100 posições, 2
bandejas por caixa.
18 Mover componentes identificados para o kanban de peças.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP80_BMO02 Procedimento 04.PR.021 Página 40 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 80 Banca de montagem (BMO 02) 100.0 0.54 1.5 0.52 carro
19 Receber os componentes identificados do almox e/ou
operação anteriores.
20 Montar uma mola de controle de vazão e um conjunto
válvula de alívio no conjunto carcaça e bucha.
Montar um conjunto regulador de vazão no conjunto carcaça 1 Rosca interna do regulador de vazão.
e bucha.
Montar esferas no conjunto carcaça e bucha.
21 Inspecionar torque de montagem do conjunto regulador de
vazão e a profundidade de prensagem das esferas.
22 Mover as peças identificadas para a OP. 90.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP90_PRE84 Procedimento 04.PR.021 Página 41 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 90 Prensa (PRE 84) 1.0 0 0.5 0.02 manual
23 Prensar retentor e/ou lubrificar a bucha.
24 Inspecionar altura de prensagem do retentor e
lubrificação da bucha.
25 Mover as peças identificadas pela esteira para a OP. 100.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP95_BMS24
Procedimento 04.PR.021 Página 42 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 95 Montar (BMS 24)
26 Verificar posição horária da bucha.
Verificar diâmetro da bucha.
Verificar presença do furo de sangria.
27 Movimentar as peças para próxima estação.
28 Prensar retentor.
Lubrificar a bucha.
Montar esferas no conjunto carcaça e bucha.
29 Movimentar as peças para próxima estação.
30 Montar uma mola de controle de vazão e um conjunto
válvula de alívio no conjunto carcaça e bucha.
Prensar plugue na carcaça (somente para carcaças traseiras).
Aplicar cola.
31 Inspecionar se o conjunto válvula de alívio não está
trancada.
32 Movimentar as peças para próxima estação.
33 Montar o conjunto regulador de vazão no conjunto carcaça e bucha. 1 Rosca interna do regulador de vazão.
34 Inspecionar torque de montagem do conjunto regulador de vazão
e a profundidade de prensagem das esferas.
35 Mover as peças identificadas pela esteira para OP. 100.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP95_TRM04
Procedimento 04.PR.021 Página 43 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 95 Montar (TRM 04)
36 Alimentar carcaça no berço.
Montar mola de controle de vazão.
Montar válvula de alívio.
37 Movimentar as peças para próxima estação.
38 Verificar posição horária da bucha.
Verificar diâmetro da bucha.
39 Movimentar as peças para próxima estação.
40 Montar esferas no conjunto carcaça e bucha (furo curto).
41 Movimentar as peças para próxima estação.
42 Inspecionar se o conjunto válvula de alívio não está
trancada.
43 Movimentar as peças para próxima estação.
44 Montar esferas no conjunto carcaça e bucha (furo longo).
45 Movimentar as peças para próxima estação.
46 Prensar retentor.
Lubrificar a bucha.
47 Movimentar as peças para próxima estação.
48 Montar o conjunto regulador de vazão no conjunto carcaça e bucha. 1 Rosca interna do regulador de vazão.
49 Inspecionar torque de montagem do conjunto reg. de vazão
e a profundidade de prensagem das esferas.
50 Mover as peças identificadas através de carros de transporte para
a OP. 100.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP100_BMA's
Procedimento 04.PR.021 Página 44 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 100 Banca de Montagem (BMA 01/02/03/69 & BMS26) 40.0 1.1 1.3 0.93 calha
51 Montar anel de borracha e pinos na carcaça.
52 Montar conjunto rotativo (prato de encosto, rotor, eixo e anel de retenção 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho.
do eixo).
53 Inspecionar o diâmetro externo do anel de retenção do eixo após
montagem.
54 Montar o conjunto rotativo e anel na carcaça.
55 Inspecionar a posição do anel.
56 Montar palhetas, prato de pressão, mola prato. 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho.
57 Montar tampa na carcaça e prensar anel de retenção da tampa.
58 Mover as peças identificados pela esteira para a OP. 120.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP120_BTE99
Procedimento 04.PR.021 Página 45 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 120 Teste de estanqueidade (BTE 99) 45.0 0.53 4.8 1.20 calha
59 Verificar a existência de vazamento (estanqueidade).
60 Mover as peças aprovadas através das calhas para a OP. 125.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP125_BTS34
Procedimento 04.PR.021 Página 46 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 125 Teste dos anéis de retenção do eixo e da tampa (BTS 34)
61 Inspecionar o anel de retenção do eixo.
Inspecionar o anel de retenção da tampa.
62 Mover e identificar as peças aprovadas através das calhas
para OP. 130.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP130_BT2482&15
Procedimento 04.PR.021 Página 47 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 130 Bancos de teste (BTE 02/04/82 & BTS 15) 44.0 0.76 2.50 0.63 calha
63 Testar funcional da bomba. 1 Especificação de baixa vazão (somente para o Teste funcional do banco.
conjunto bomba hidráulica 1.992.000). Troca do filtro da prensa.
2 Especificação da pressão de alívio (somente para
o conjunto bomba hidráulica 1.992.000).
64 Drenar/Dosar quantidade de óleo.
65 Mover e identificar as peças aprovadas através das calhas
para OP. 135.
Mover peças reprovadas para retrabalho BRE 04.
Retrabalho Banca de montagem (BRE 04)
66 Retrabalhar os CBH reprovados.
67 Mover e identificar as peças retrabalhadas para a OP. 130.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP135_MMD01&02
Procedimento 04.PR.021 Página 48 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 135A Máquina de marcar data (MMD 01/02) 30.0 0.18 1.80 0.45
68 Montar batoques.
69 Marcar data, turno de fabricação, código DHB e código do
cliente (conforme modelo).
70 Mover as peças identificadas para a OP. 140.
Mover as peças, identificadas e embalar para a operação de pintura
terceirizada.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP138_LAV23&77
Procedimento 04.PR.021 Página 49 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 138 Lavadora (LAV 23/77) 60.0 0.29 12.00 3.00 gancheiras
71 Desengraxar. 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho (somente Temperatura do banho: 55 a 65°C.
para o CBH 1.992.000). Concentração do banho: 2 a 3%.
Pressão na linha: 1,0 a 2,0 Kgf/cm².
2 Proteção pintura furos fixação. Termostato de segurança: 50° a 110° C.
3 Roscas (5X) protegidas e sem pintura.
72 Enxaguar. Temperatura do banho: 55 a 65°C.
Concentração do banho: 0,5 a 1,5%.
73 Secagem com sopro de ar.
74 Mover as peças por gancheiras para a cabine de pintura.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: F. Biasebetti DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 139 Secadora (SEC01) 60.0 0.29 12.00 3.00 gancheiras
75 Secar. 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho (somente Temperatura do banho: 55 a 65°C.
76 Mover as peças por gancheiras para a cabine de pintura.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP140_CAB01&02
Procedimento 04.PR.021 Página 51 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 140 Cabine de pintura (CAB 01/02) 28.0 0.34 4.80 1.20 gancheiras
77 Pintar conforme BT 386/88. Filtro regulador - Pressão de ar: 20 a 40 lbs/pol².
Fonte alta tensão - Tensão : 50 a 75KV.
Tanque de tinta: 5 - 20 Lbs/pol².
Limpeza do tanque.
78 Inspecionar a profundidade da camada de tinta.
79 Mover as peças por gancheiras para a OP. 142. Limpeza das gancheiras.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Corrente da fonte: 0 - 60 mA.
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP142_EST03
Procedimento 04.PR.021 Página 52 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP.142 Estufa (EST 03) 128.0 0.04 25.60 6.40 gancheiras
80 Secar bomba. Teste Salt Spray e aderência (laboratório).
Temperatura do ar: 60 a 90°C.
Termostato de segurança: 60 a 90°C.
71 Colar etiqueta de identificação Data Matrix. 1 Etiqueta de identificação.
82 Mover as peças pelas gancheiras para a próxima operação
(conforme a aplicação).
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP143_BMO17A
Procedimento 04.PR.021 Página 53 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 143 Banca de Vestimenta Automatizada (BMO 17)
Estação 01
83 Montar braço de ajuste.
84 Mover as peças para estação 02
Estação 02
85 Prensar tubo de sucção.
86 Inspecionar a altura e/ou ângulo de prensagem do tubo de sucção.
87 Mover as peças para estação 03
Estação 03
88 Verificar a existência de vazamento (estanqueidade).
89 Mover as peças aprovadas estação 04
Estação 04
90 Prensar adaptador ou polia (somente para bombas com adaptador ou
polia).
91 Inspecionar altura de prensagem do adaptador ou polia (somente para
bombas com adaptador ou polia).
92 Armazenar o CBH na embalagem.
93 Mover a embalagem identificada para a OP. 200 na BMA 32, conforme
o modelo.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP143_BMO17B
Procedimento 04.PR.021 Página 54 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 143 Banca de Vestimenta Automatizada (BMO 17)
Estação 01
94 Prensar buchas guia.
95 Montar batoque.
96
97 Mover as peças para estação 02
Estação 02
98 Prensar tubo de sucção.
99 Inspecionar a altura e/ou ângulo de prensagem do tubo de sucção.
100 Mover as peças para estação 03
Estação 03
101 Verificar a existência de vazamento (estanqueidade).
102 Mover as peças aprovadas estação 04
Estação 04
103 Prensar adaptador ou polia (somente para bombas com adaptador ou
polia).
104 Inspecionar altura de prensagem do adaptador ou polia (somente para
bombas com adaptador ou polia).
105 Armazenar o CBH na embalagem.
106 Mover a embalagem identificada para a OP. 200 na BMA 32, conforme
o modelo.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Torquear quick conector (a exceção do CBH 1.912.600 que não
leva quick conector).
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP143_BMO17C
Procedimento 04.PR.021 Página 55 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 143 Banca de Vestimenta Automatizada (BMO 17)
Estação 01
107 Alimentar peça
108 Mover as peças para estação 02
Estação 02
109 Prensar tubo de sucção.
110 Inspecionar a altura e/ou ângulo de prensagem do tubo de sucção.
110 Mover as peças para estação 03
Estação 03
112 Verificar a existência de vazamento (estanqueidade).
113 Mover as peças aprovadas estação 04
Estação 04
114 Prensar adaptador ou polia (somente para bombas com adaptador ou
polia).
Inspecionar altura de prensagem do adaptador ou polia (somente para
115 bombas com adaptador ou polia).
Armazenar o CBH na embalagem.
116
Mover a embalagem identificada para a OP. 200 na BMA 32, conforme
117 o modelo.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP145A_BMO07
Procedimento 04.PR.021 Página 56 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 145A Banca de montagem (BMO 07)
118 Retirar os batoques do reservatório e montar o restritor no conjunto
reservatório. Após montar o restritos montar um novo batoque sobre
este.
119 Mover as peças para OP. 145.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP145B_BMO07
Procedimento 04.PR.021 Página 57 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 145B Banca de montagem (BMO 07)
120 Montar etiquetas no reservatório.
121 Mover as peças para OP. 145.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP145C_BMO07
Procedimento 04.PR.021 Página 58 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 145C Banca de montagem (BMO 07)
122 Montar conjunto tampa do reservatório.
123 Mover as peças para OP. 145.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP145D_BMO07
Procedimento 04.PR.021 Página 59 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 145D Banca de montagem (BMO 07)
124 Montar conjunto reservatório.
125 Montar conjunto tampa no conjunto reservatório (somente em bombas
com a tampa separada do reservatório).
126 Mover as peças para OP. 160.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP150_PRE94
Procedimento 04.PR.021 Página 60 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 150 Banca de montagem (PRE 94)
127 Prensar tubo de sucção. 1 Tubo de sucção.
128 Inspecionar a altura e/ou ângulo de prensagem do tubo de sucção.
129 Mover as peças para a OP. 155 ou 160 conforme o modelo.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP150A_PRN12
Procedimento 04.PR.021 Página 61 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 150A Banca de montagem (PRN 12)
130 Prensar tubo de sucção. 1 Tubo de sucção.
131 Inspecionar a altura e/ou ângulo de prensagem do tubo de sucção.
132 Mover as peças para a OP. 155 ou 160 conforme o modelo.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP150B_PRN12
Procedimento 04.PR.021 Página 62 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 150B Banca de montagem (PRN 12)
133 Montar conjunto reservatório.
134 Montar conjunto tampa no conjunto reservatório (somente em bombas
com a tampa separada do reservatório).
135 Mover as peças para OP. 160.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP155_BMS23
Procedimento 04.PR.021 Página 63 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 155 Banca de Montagem do conector e buchas guia
(BMS 23)
136 Prensar buchas guia.
137 Montar batoque.
138 Inspecionar presença de batoque.
139
140 Mover as peças para OP. 160.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Torquear quick conector (a exceção do CBH 1.912.600 que não
leva quick conector).
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP160_BTE94&BTS12.30
Procedimento 04.PR.021 Página 64 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 160 Teste de estanqueidade (BTE 90 & BTS 12/30)
141 Verificar a existência de vazamento (estanqueidade).
142 Proteger as partes não pintadas.
143 Mover as peças aprovadas para OP. 130.
Mover as peças reprovadas para retrabalho BRE 02.
144 Retrabalho Banca de retrabalho (BRE 02)
145 Retrabalhar os CBH reprovados.
146 Mover as peças retrabalhadas para a OP. 160.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP165A_BMA80
Procedimento 04.PR.021 Página 65 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 165A Banca de montagem (BMA 80)
147 Completar o conjunto bomba com óleo.
148 Mover as peças para a OP. 170. 1 Dimensão de prensagem do adaptador da polia.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP165B_BMA80
Procedimento 04.PR.021 Página 66 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 165B Banca de montagem (BMA 80)
149 Montar braço de ajuste.
150 Mover as peças para a OP. 170.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP165C_BMA80
Procedimento 04.PR.021 Página 67 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 165C Banca de montagem (BMA 80)
151 Montar parafusos.
152 Montar suporte.
153 Inspecionar torque.
154 Mover as peças para a OP. 170.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP170A_BMO09&10&15&16
Procedimento 04.PR.021 Página 68 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 170A Banca de montagem (BMO 09/10/15/16)
155 Prensar adaptador ou polia (somente para bombas com adaptador ou 1 Dimensão de prensagem do adaptador
polia). ou polia.
156 Inspecionar altura de prensagem do adaptador ou polia (somente para
bombas com adaptador ou polia).
157 Armazenar o CBH na embalagem.
158 Mover a embalagem identificada para a OP. 200 na BMA 32, conforme
o modelo.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP170B_BMO09&10&15&16
Procedimento 04.PR.021 Página 69 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 170B Banca de montagem (BMO 09/10/15/16)
159 Prensar adaptador. 1 Dimensão de prensagem do adaptador.
160 Inspecionar altura de prensagem do adaptador.
(para os CBH 1.992.000, 1.992.100, 1.992.200, 1.992.300, 1.992.400
1.992.500, 1.992.600, 1.992.700 & 1.992.800 este posto é só para
inspeção final).
161 Armazenar o CBH na embalagem.
162 Mover a embalagem identificada para a OP. 200.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP170C_BMO09&10&15&16
Procedimento 04.PR.021 Página 70 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 170C Banca de montagem (BMO 09/10/15/16)
163 Prensar polia. 1 Dimensão de prensagem da polia.
164 Inspecionar altura de prensagem da polia.
(para os CBH 1.992.000, 1.992.100, 1.992.200, 1.992.300, 1.992.400
1.992.500, 1.992.600, 1.992.700 & 1.992.800 este posto é só para
inspeção final).
165 Armazenar o CBH na embalagem.
166 Mover a embalagem identificada para a OP. 200.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP200_BMA32
Procedimento 04.PR.021 Página 71 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 200 Banca de montagem (BMA 32)
167 Fechar conjunto embalagem.
168 Mover conjunto embalagem identificado para o C.A.R.E.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
Arquivo: document.xls
Folha complementar - PFMEA DF - OP250_BIN06&08
Procedimento 04.PR.021 Página 72 de 72
DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.
FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:
FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo
SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão
PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE
OP. 250 Banca de inspeção (BIN 06/08)
169 Fechar conjunto embalagem.
170 Armazenar a embalagem identificada contendo os CBH para expedição.
Quantidade (peças)
Tempo (min)
Distância (m)
Superfície (m²)
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