Клуб Комфорт №1 (30), 2018 · 19 ноября 2008 года в рамках...

Клуб Комфорт#1 (30)/2018

Впервые в стране на отопи-тельные приборы установле-ны терморегуляторы Danfoss. В гостинице «Россия» они проработали вплоть до сноса здания в 2006 году.

Открылось предста-вительство концерна

Danfoss A/S в России.

На заводе «Сантехпром» начат выпуск первых оте-чественных конвекторов

со встроенными термо-статами Danfoss, которы-ми массово оснащались

новые здания.

В 2004 году компания Danfoss провела цере-

монию закладки перво-го камня офисно-про-

изводственного здания площадью 18 000 м2

в Подмосковье.

19 ноября 2008 года в рамках программы поддержки развития датского предприни-

мательства зарубежом завод «Данфосс» посе-

тил Его Королевское Высочество принц

Дании Йоахим.

Создана российская компа-ния «Данфосс». Спустя не-сколько месяцев организо-вано первое производство радиаторных терморегуля-торов, адаптированных к работе в российских отопи-тельных системах.

Запущена функциональ-ная интернет-система для электронной коммер-ции. Это позволило по-требителям из всех реги-онов России оперативно получать условия для подбора и информацию о статусах заказа.

Открытие завода «Данфосс» в Истринском районе Московской обла-сти. Его производственная мощность на сегодняшний день составляет 600 тыс. термостатов, 150 тыс. ша-ровых кранов в год и мно-жество других позиций.

1964

1998

2004

2008

1993

2001

2007

1991

2

Компания «Данфосс» выпустила на российский рынок новый продукт — счетчик-распределитель

удаленного сбора данных INDIV-X-10R.

Это стало очередным эта-пом реализации программы

по локализации производ-ства оборудования на оте-чественных предприятиях.

В компании завершился ежегодный аудит системы качества на соответствие

автомобильному стандар-ту ISO TS 16949. Это один

из самых строгих стандар-тов для отраслей, в кото-

рых требуется обеспечить повышенную надежность продукции при массовом

производстве.

21 сентября 2017 года состо-ялось открытие автомати-

ческой линии по производ-ству пластин для разборных

пластинчатых теплообмен-ников (РПТО) на нижегород-

ском предприятии компании «Данфосс».

Российские специалисты разработали распредели-тельный шкаф TDU с узлом присоединения квартирной системы отопления.

В российском центре разработок компании создана облачная си-стема Cloud-Control для удаленного управ-ления и мониторинга работы частотных пре-образователей VLT.

В январе 2016 года начался процесс интеграции тепло-вого направления бизнеса компании «Ридан», крупней-шего отечественного про-изводителя пластинчатых теплообменников, в струк-туру компании «Данфосс».

Продолжается расши-рение производства, открыта производ-ственная линия сбор-ки частотных преобра-зователей, расширено производство БТП.

2014

2016

2017

2013

2015

2016

2018

TS 16949

3

4

Частотные преобразователи российской сборки

Новый производственный участок был запущен 30 марта 2018 года на предприятии компании в Истрин-ском районе Подмосковья. После переноса в Россию процесса сборки мощных низковольтных частотных преобразователей Danfoss время их поставки заказчикам сократилось с четырех-пяти недель до двух-трех дней. Ежегодно здесь будет произво-диться более полутора тысяч единиц оборудования серий HVAC и AQUA Drive мощностью от 110 до 355 кВт, предназначенного для использова-ния в водоснабжении, энергетике, системах вентиляции, холодильной технике, судостроении и нефтегазо-вой промышленности. В перспективе планируется расширение ассорти-мента российской сборки.

Помимо сокращения сроков постав-ки, локализация повышает гибкость производства, позволяя оперативно менять конфигурацию преобразова-телей частоты, вносить как аппарат-ные, так и программные изменения. За счет этого можно варьировать функционал оборудования в соответ-ствии с пожеланиями заказчиков.

Производственная линия организо-вана в полном соответствии с вне-дренным в 2015 году международным стандартом менеджмента качества ISO/TS 16949, разработанным Всемир-ной ассоциацией автопроизводите-лей (IATF).

Компания «Данфосс» подтвердила статус лидера в области качества

В июне 2018 года компания «Данфосс» завершила ресертифи-кационный аудит своих российских предприятий на соответствие тре-бованиям стандарта IATF 16949 — высшей ступени международной системы менеджмента качества, яв-ляющегося обновленной и расши-ренной версией ISO/TS 16949.

Главным отличием новой версии стандарта стало наличие специаль-ного блока требований к оценке ри-сков и планов реагирования в чрез-вычайных ситуациях. Это значит, что компания должна систематически проводить анализ среды рынков, на которых она работает, прогнозиро-вать риски для бизнеса и принимать своевременные меры к их устране-нию и по защите от них своих партне-ров. Это дает нашим потребителям гарантию своевременных отгрузок продукции даже в форс-мажорных ситуациях.

Вторым новшеством стало приве-дение в соответствие с требования-ми стандарта IATF 16949 деятельно-сти российского R&D-подразделения компании. Качество готовой продук-ции, а также ее соответствие ожида-ниям и требованиям потребителей закладывается и гарантируется еще на этапе разработки и проектирова-ния. Производитель внедряет прин-цип «ноль дефектов» (полное исклю-чение брака), соблюдения которого требует в том числе и от собственных поставщиков.

Для подтверждения соответствия требованиям стандарта необходи-мо ежегодно проходить инспекцион-ный контроль. В 2015 году «Данфосс» стала первой в России компанией, которая сделала это, не являясь по-ставщиком компонентов для автомо-бильной промышленности.

Обновление «Ридан online» — расчет теплообменников в реальном времени

Компания «Данфосс» продолжает развивать систему электронной ком-мерции «Ридан online». Разработчики оптимизировали алгоритмы работы и обновили аппаратную часть. Бла-годаря этому существенно возросла скорость автоматической обработки запросов, поступающих от проекти-ровщиков и потребителей теплооб-менного оборудования.

Этот онлайн-инструмент позволяет рассчитать и заказать разборные и паяные пластинчатые теплообмен-ные аппараты объединенной про-дуктовой корзины «Данфосс-Ридан». В результате непрерывного совер-шенствования интерфейс программы становится все более эргономичным, и за прошедший год через «Ридан online» было сделано около 60 % от общего количества расчетов тепло-обменников, включающих произве-денные расчетным центром «Ридан».

На объекты жилищно-коммунального хозяйства и промышленности были поставлены тысячи теплообменных аппаратов, заказанных через этот канал взаимодействия с «Данфосс». Среди преимуществ сервиса сокра-щение времени подбора оборудо-вания и получения коммерческого предложения. Потребитель отслежи-вает информацию о статусе заказа в режиме реального времени.

Новости

5

Эффективное опреснение морской воды

Инженеры Danfoss разработали ин-новационные продукты для систем опреснения морской воды методом обратного осмоса (SWRO) — устрой-ства для рекуперации энергии Danfoss iSave ERD и насосы большой производительности APP.

Новая линейка насосов высокого давления с принудительным вытес-нением актуальна для высокопро-изводительных установок. Насосные агрегаты могут работать при парал-лельном соединении с получени-ем общей производительности до 30 тыс. м3 и более очищенной воды в сутки.

Повышение энергоэффективно-сти опреснителей типа SWRO обес-печивает разработка iSave Energy Recovery Device (ERD) — модуль ре-куперации энергии. Новая техноло-гия позволяет осуществлять отбор гидравлической энергии потока из канала сброса после подачи морской воды на мембрану и передавать со-бранную энергию обратно в систему. Такое решение сокращает потребле-ние энергии независимо от скорости потока и размера установки на 60 %.

Принцип рекуперации энергии вхо-дящего потока можно использовать в любом применении систем SWRO: в наземном или морском базирова-нии, новом или модифицированном исполнении. Особенно он актуален для крупных промышленных объектов.

Уникальный учебный центр для холодильщиков

В апреле 2018 года в Ростове-на-Дону открылся новый учебный центр для холодильщиков, где специалисты мо-гут пройти курс по работе с установ-ками на СО2. Углекислый газ — это экологичный хладагент нового по-коления, который уже в ближайшие годы придет на смену фреону в про-мышленных и торговых холодиль-никах. В оснащении лабораторий и стендов широко использованы обо-рудование и комплектующие компа-нии «Данфосс».

Программа обучения включает озна-комление с передовыми инженер-ными решениями для управления магазином, например с техноло гией частотного регулирования произво-дительности компрессоров и вен-тиляторов газоохладителя, энер-госберегающими контроллерами и системой мониторинга ADAP-KOOL™. Кроме того, на стендах представлены электронные расширительные клапа-ны AKVH, клапаны высокого давления и обратные клапаны, датчики давле-ния и температуры, контроллеры по-требителей и централи, система газо-анализа, шаровые краны и фильтры.

Одно из последних технических ре-шений компании основано на двух инновационных продуктах: муль-тиэжекторе CTM и контроллере производительности AK-PC 782A. Применение уникальной техноло-гии позволяет повысить эффектив-ность CO2-систем в условиях жарко-го климата и решить проблему так называемого CO2-экватора — кли-матического ограничения на приме-нение транскритических систем на углекислоте.

Учебный центр «Ингениум» стал вто-рым в России, где специалисты при-обретают навыки работы с оборудо-ванием на CO2. Впервые подобная инициатива была реализована в Мо-скве в 2016 году компанией «НОРД». В этом случае при создании центра также были применены технологии и оборудование «Данфосс».

6

Продукт

7

Virtus — новая cерия интеллектуальных регуляторов давления и расходаВ июле 2018 года компания Danfoss представила серию интеллектуальных регуляторов давления и рас-хода Virtus. Новинка отличается улучшенной стабильностью и точностью регулирования, выросшей до двух раз пропускной способностью и более компактным корпусом. Главной особенностью обновленной версии клапанов стала возможность установки электроприводов различного типа на блок настройки поддерживаемого давления.

«Принципиальным отличием ре-гуляторов Virtus от аналогичных устройств предыдущей серии явля-ется использование камерной раз-грузки по давлению вместо силь-фонной и специального уплотнения между конусом и корпусом клапана, обеспечивающего низкий гистере-зис. Это позволило сделать конструк-цию устройства значительно более эффективной, но при этом более простой и надежной. Использование новых регуляторов позволяет сни-зить затраты на производство тепло-ты минимум на 1 % при увеличении перепада температур на каждые 3 К, экономить до 5 % стоимости произ-водства первичной энергии и на 17 % сократить стоимость монтажных ра-бот», — рассказывает Артем Казарин, руководитель направления «Регули-рующие клапаны и гидравлические регуляторы» компании «Данфосс».

Как отмечает специалист, клапан выпускается в модификации авто-матического регулятора перепада давления и регулирующего комби-нированного клапана с автоматиче-ским ограничителем расхода. Регуля-тор перепада, в свою очередь, может использоваться как в классической конфигурации, так и в комплексе с интеллектуальными электроприво-дами нового поколения iSET и iNET, которые будут доступны для заказа осенью. Их применение позволяет непрерывно контролировать гидрав-лический баланс и температуру в се-тях тепло- и холодоснабжения и осу-ществлять регулирование в режиме реального времени.

iSET превращает клапан Virtus в ин-теллектуальный регулятор давления и расхода, разработанный для нормали-зации работы тепловых пунктов и хо-лодильных систем. Привод обеспечи-вает оптимальный перепад давлений в системе, что позволяет создать наи-лучшие условия для работы регулиру-ющего клапана, установленного в зоне поддержания перепада давлений.

Привод iNET был создан для удален-ной настройки перепадов давления в SСADA-системах с целью оптимиза-ции работы тепловых и холодильных сетей. Его использование повыша-ет производительность сети, сокра-щает количество протечек в трубо-проводах и износ оборудования. Установка приводов на регуляторах давления позволяет управлять на-строенным значением давления на насосных станциях, снизить энерго-потребление насосов, обеспечить плавное переключение источников теплоснабжения, снижение расхо-да теплоносителя за счет оптимиза-ции гидравлических режимов тепло-вых сетей, а также минимизировать

объем ручных работ при переналад-ке перепада давлений.

Перед началом отгрузок клапаны Virtus прошли испытания в ряде пилотных проектов. Один из них был реализован в декабре 2017 года в новосибирском филиале «Тепловые сети» АО «Сибир-ская энергетическая компания». Здесь клапан используется для дросселиро-вания избыточного перепада давле-ния на вводе одного из городских ЦТП. «После установки регулятора перепад в системах теплоснабжения поддер-живается стабильно, в соответствии с проектом. В отличие от клапанов про-шлого поколения, новые герметичны по штоку, что повышает оперативность и безопасность технического обслу-живания. С момента ввода в эксплуа-тацию нареканий по поводу работы оборудования не было», — отмечает директор филиала Михаил Филатов.

Среди планируемых проектов специ-алисты Danfoss особо выделяют про-граммы автоматизации управления теплосетями, которые сегодня реализу-ются в ряде крупных городов России.

8

Продукт

Текущая ситуация в тепловых сетях

Установка балансировочной армату-ры во внутренних системах зданий уже давно перешла из разряда нов-шеств в повседневность. В настоящее время подавляющее большинство двухтрубных систем отопления осна-щаются устройствами, обеспечиваю-щими постоянство гидравлического режима в здании, — это позволяет минимизировать тепловые потери, обеспечить корректную и бесшум-ную работу терморегуляторов и т. д.

В магистралях тепловой сети ситуа-ция иная. Зачастую встречается и не-стабильность гидравлических ре-жимов (просадки по давлению при пиковых нагрузках), и, как следствие, недостаточная разница температур между подающей и обратной лини-ями. Во многом эта нестабильность объясняется следующими причинами. • Изначально тепловые сети боль-

шинства городов России спроек-тированы под постоянный гидрав-лический режим с качественным регулированием. Предполагалось, что при неизменном расходе теп-лоносителя за счет изменения его температуры будет осуществляться регулирование количества отпуска-емой теплоты. В настоящее время принята концепция качественно-ко-личественного регулирования, т. е. изменение не только температур-ных параметров, но и расхода теп-лоносителя от источника (причи-ны — быстрое изменение графика ведет к прорывам, повышение эф-фективности работы сети, сниже-ние тепловых потерь и т. д.). Таким образом, в связи с переходом на пе-ременный гидравлический режим возникает необходимость баланси-рования расхода на каждом участке.

• Сбалансировать расход возможно, установив регулирующие устрой-ства на каждое здание. Однако к тепловым сетям подключены здания со значительной разницей в оснащенности внутренних ин-женерных систем. В относитель-но новых домах регулирующие устройства установлены, но боль-шинство зданий не автоматизиро-вано. Соответственно, уменьшение расхода в зданиях, оснащенных со-временной автоматикой, приводит к его увеличению в неавтомати-зированных зданиях. В результате теплопотребление увеличивается, температура возвращаемого теп-лоносителя завышается.

• Изношенность тепловых сетей. За-частую приходится решать зада-чи по снижению числа аварий, вызванных повышением давления на отдельных участках сети.

Снижение температуры возвращае-мого теплоносителя есть еще одна задача для предприятий коммуналь-ной энергетики. Чем ниже темпера-тура обратной магистрали, тем эф-фективнее используется тепловая

энергия, сокращаются теплопоте-ри, снижается расход электроэнер-гии на перекачку теплоносителя. По опыту эксплуатации на различ-ных объектах снижение температуры обратки на 3 °C позволяет сократить электропотребление сетевых насо-сов до 19 %, на 1 % снизить себестои-мость тепловой энергии на станции.

Решение Danfoss

Компания Danfoss разработала новую модификацию регуляторов давления прямого действия VFG22. Клапаны этой серии обладают рядом особен-ностей и технических новшеств. • Известно, что для регуляторов

прямого действия (РПД), исполь-зующих для управления энергию среды очень важными аспектами являются снижение влияния давле-ния среды на регулятор и уменьше-ние трения подвижных элементов клапана. В отличие от предыдущей модификации вместо сильфон-ной разгрузки по давлению, имею-щей ряд своих преимуществ, был применен новый тип разгрузки — с помощью разгрузочной камеры.

Новый подход к регулированию и балансировке сетей тепло- и холодоснабженияАлександр Дубняков, руководитель направления «Оборудование для центрального теплоснабжения» компании «Данфосс»

Схема клапана с разгрузочной камерой

Сальник

Шток

Крышка клапана

Вставка клапана

Конус клапана

Седло

9

10

Применение инженерами Danfoss этого решения позволило сохра-нить малый гистерезис клапана, и, как следствие, обеспечить более точное поддержание параметров давления на регулируемом участке, и увеличить ход штока клапана.

• В новой конструкции были полно-стью переработаны корпус клапа-на, форма и размер регулирующего конуса, что дало возможность суще-ственно увеличить пропускную спо-собность — на некоторых типораз-мерах Kvs увеличена почти вдвое.

• Впервые в отрасли реализована возможность автоматизации и дис-петчеризации работы регуляторов прямого действия. Клапаны нового поколения получили надстройку (интеллектуальный электропривод), позволяющую изменять значение поддерживаемого параметра (дав-ление до или после клапана, пере-пада давлений) в автоматическом режиме или с удаленного рабочего места оператора тепловых сетей.

Интеллектуальные приводы

Привод iSET превращает клапан Virtus в интеллектуальный регулятор дав-ления и расхода, разработанный для оптимизации работы тепловых пун-ктов и холодильных систем. Неред-ки случаи, когда расход в системах теплоснабжения зданий и ГВС сни-жается в несколько раз относитель-но номинального значения. Напри-мер, в системе ГВС при отсутствии водоразбора при теплоизолирован-ной линии циркуляции ГВС Т4 расход может снизиться до 3–5 % от расхода, на который подобран регулирующий

клапан. Регулирующий клапан оказы-вается в положении близком к закры-тию, с малым значением рабочих по-ложений штока и конуса клапана, что негативно сказывается на точности поддержания температуры на регули-руемом участке даже при использо-вании клапанов с логарифмической или составной характеристиками ре-гулирования. В таких условиях для повышения точности поддержания заданной температуры горячей воды следует увеличить степень открытия клапана, чего можно достичь путем уменьшения располагаемого пере-пада давлений на систему. Привод iSET, отслеживая через контроллер ECL команды электроприводу на ре-гулирующем клапане, «понимает», насколько оптимально происходит процесс регулирования. Если клапан в системе слишком часто открыва-ется и закрывается (т. е. из-за малой степени открытия клапана начинает-ся процесс автоколебаний), привод iSET уменьшает значение перепада давлений в контуре до тех пор, пока колебания на регулирующем клапане не прекратятся. Привод обеспечивает оптимальный перепад давлений в си-стеме, что позволяет создать наилуч-шие условия для работы регулирую-щего клапана, установленного в зоне поддержания перепада давлений.

Привод iNET был создан для удален-ной настройки перепадов давления в SСADA-системах с целью оптимиза-ции работы тепловых и холодильных сетей. Его использование повышает производительность сети, снижает энергопотребление насосов, сокра-щает количество протечек в трубо-проводах и износ оборудования. С помощью установленного на ре-гулятор перепада давлений элек-тропривода появилась возможность оперативно, без привлечения обслу-живающего персонала решать следу-ющие задачи: • оптимизация перепада давлений

при переключениях в системах с несколькими поставщиками теп-ловой энергии;

• точный контроль, мониторинг и управление поддержанием дав-ления в регуляторах «после себя»

и «до себя», установленных на на-сосных станциях;

• оптимизация гидравлических ре-жимов тепловых сетей путем под-стройки значения регулируемо-го перепада давлений. Установка электроприводов на РПД и ос-нащение сети датчиками давле-ния позволяет сконструировать поистине «умную» тепловую сеть, каждый элемент которой можно отслеживать, анализировать эф-фективность работы и корректиро-вать для достижения экономии за-трат на перекачку теплоносителя, повышения разности температур, оперативно реагировать на раз-личные аварийные ситуации.

Примеры применения

Клапаны нового поколения прошли апробацию на различных объектах коммунальной энергетики в России, Европе и Китае.

Так, например, в декабре 2017 года в новосибирском филиале «Тепловые сети» АО «Сибирская энергетическая компания» был установлен клапан для дросселирования избыточного перепада давления на вводе одного из городских ЦТП.

В Стокгольме одна из эксплуатирую-щих организаций столкнулась с про-блемой резких скачков температу-ры горячей воды на тепловом пункте. Установка клапанов VFG22 с электро-приводами Virtus позволила обеспе-чить оптимальный режим работы ре-гулирующих клапанов и устранить колебания температуры в контуре ГВС.

В швейцарской Люцерне регуляторы перепада давлений были установлены в системе холодоснабжения госпита-ля для оптимизации работы потре-бителей и станции холодоснабжения в целом. Это позволило на 35 % сни-зить расход холодоносителя, на 26,2 % сократить электропотребление насо-сов, увеличить разницу температур с 4,2 до 6,5 К — таким образом, даже при снижении расхода более чем на треть мощность станции холодо-снабжения увеличилась на 2,3 %.

iSET

11

В Пекине и Лоянге установлены регуляторы перепада давлений, оснащенные приводами iNET. Цель их установки — оптимизация работы тепловой сети, увеличение разницы температур и снижение энергопотребления насосов.

12

В компании «Сибпромстрой-Югория» оценили эффективность гибкого регулирования температуры в квартирах. Здесь провели тестирование электронного радиаторного термостата Danfoss Eco. Итоговое заключение: установка однозначно выгодна.

При строительстве жилых домов за-стройщик реализует комплекс мер по повышению энергоэффективно-сти. Специалисты теплотехнического отдела тщательно подходят к подбо-ру оборудования. Проведенный экс-перимент — один из примеров.

В качестве объекта выступил но-вый незаселенный 4-этажный дом в пос. Дорожный (г. Сургут). В ше-сти однокомнатных квартирах на втором этаже площадью по 50,5 м2 каждая установлено по 2 конвекто-ра «КСК Универсал». В контрольной

квартире — стандартно применяе-мые на объектах термостатические элементы Danfoss RTR-7097 с газовым наполнением. В остальных — Danfoss Eco, настроенный на пять различных режимов использования. Монито-ринг проходил с 26 марта по 1 апре-ля 2018 года. Средняя температура за 7 суток составила –9 °C. Система отопления однотрубная. Температур-ный график: 90/70 °C. Поквартирный учет тепловой энергии организо-ван с помощью счетчиков-распре-делителей INDIV-5.

Гибкое регулирование при настройке комфортной температуры позволи-ло сэкономить в варианте № 4 почти 30 % тепловой энергии относительно контрольной квартиры № 1. При этом применение базового термоэлемента RTR-7097 уже обеспечивает до 25–30 % снижения энергопотребле-ния по сравнению с ситуацией, когда терморегулирование на отопитель-ном приборе отсутствует полностью.

Энергосбережение

Danfoss Eco протестировали в Сургуте. Применение одобрено

Результаты эксперимента

№ Термоэлемент НастройкаЭкономия по сравнению

с референсной квартирой, Вт/м2·час

1 RTR-7097 21 °C 0

2 Danfoss Eco 21 °C (24/7) 122,72

3 Danfoss EcoЖилая часть: 20 °C (7.00–22.00) и 18 °C (22.00–7.00)Кухня: 18 °C (7.00-22.00) и 15 °C (22.00–7.00)

206,55

4 Danfoss EcoЖилая часть: 20 °C (6.00–8.00, 17.00–22.00) и 18 °C (8.00–17.00, 22.00–6.00)Кухня: 18 °C (6.00–8.00, 17.00–22.00) и 15 °C (8.00–17.00, 22.00–6.00)

293,91

5 Danfoss Eco 14 °C (отпуск) 344,41

6 Danfoss Eco Уставка 10 °C 359,56

13

Однако и это не предел. Широкий функционал устройства Danfoss Eco позволяет автоматически ре-гулировать фактическую темпера-туру в помещении с поправкой на дополнительные источники теп-ла и холода, в частности на прямые солнечные лучи и открытые фор-точки, а также настраивать работу термостата по расписанию с уче-том будней и выходных. Как отметил Сергей Фомкин, главный теплоэнер-гетик ООО «Сибпромстрой-Югория»,

экономия возникает даже при оди-наковых настроечных параметрах термостатических элементов за счет разницы времени срабатывания: Danfoss RTR 7097 — 8 мин, Danfoss Eco — 1 мин.

Согласно итогам тестирования уста-новка термостата Danfoss Eco окупит-ся за 1,6 года при тарифе тепловой энергии 1706,2 руб./Гкал. Если за ис-ходные данные брать расход тепло-вой энергии без индивидуального

регулирования, то срок окупаемости сократится в 1,5–2 раза.

В своем заключении специалисты «Сибпромстрой-Югория» также от-метили наличие опции «Защита от детей». Уже на этапе проведения от-делочных работ она исключает воз-можность вмешательства в работу отопительных приборов. Среди плю-сов — дистанционное управление оборудованием, доступное через смартфон по протоколу Bluetooth.

14

РубрикаЭнергосбережение

Тепловая автоматика на треть снизит расходы на отопление ВДНХВ конце 2017 года были подведены итоги тестовой эксплуатации системы диспетчеризации индивиду-альных тепловых пунктов АИИС Comfort Сontour на территории ВДНХ. Это решение стало частью круп-номасштабного проекта реконструкции системы теплоснабжения главной выставки страны.

15

«Необходимость модернизации си-стемы теплоснабжения, спроектиро-ванной еще в 1930–1950-х годах при строительстве выставки и давно ис-черпавшей свой ресурс, была про-диктована недостаточной эффектив-ностью ее работы. В частности, были зафиксированы рост расхода сете-вой воды и повсеместное наруше-ние проектных гидравлических ре-жимов», — рассказывает Константин Хохлов, заместитель генерального директора по направлению «Теплоав-томатика» инженерного центра ком-пании «Русэлком».

Новая система теплоснабжения реа-лизована с применением автомати-зированных узлов управления (АУУ) Danfoss. Оборудование уже установ-лено в индивидуальных тепловых пунктах 48 зданий выставки, включая павильоны «Земледелие», «Здравоох-ранение», «Космос» и «Кроликовод-ство», на очереди — «Центральный» и «Физика». Хотя многие павильоны сейчас реставрируются, после вне-дрения новой системы общий расход теплоносителя в котельной ВДНХ со-кратился с 2100 до 1400 т/ч.

Разработанные специалистами тех-нические решения позволили смон-тировать новые автоматизированные тепловые узлы даже в помещениях скромных размеров. Это оказалось особенно важно, поскольку на тер-ритории ВДНХ использовались уста-ревшие гидроэлеваторные системы,

требующие минимум места. Напри-мер, в том же ограниченном про-странстве был размещен узел сме-шения типа АУУ-К в павильоне № 137, где расположен детский сад «Детское посольство».

Как объясняет заместитель директо-ра отдела тепловой автоматики Вя-чеслав Гун, задачу упростило нали-чие у «Данфосс» набора стандартных

типовых решений для узлов сме-шения с разбивкой по тепловым мощностям. А применение системы диспетчеризации тепловых узлов по-зволит эксплуатирующему персона-лу корректировать гидравлический режим сети и котельной ВДНХ. Учет тепловой энергии будет централизо-ванным, затраты абонентов на отоп-ление снизятся, а его оплата будет происходить по фактическому по-треблению, а не по нормативам.

В зданиях ВДНХ установлены три мо-дификации АУУ: напольные с трех-ходовым клапаном АУУ-С, с двух-ходовым клапаном DH-RR, а также настенные для щитового монтажа АУУ-К. В каждом решении использо-вана схема погодной компенсации на базе контроллера ECL-310, отсле-живающего колебания температуры наружного воздуха и теплоносителя. Установка АУУ обеспечила стабиль-ную работу систем отопления пави-льонов, а наличие регуляторов пере-пада давлений типа AVP позволило минимизировать влияние общей ги-дравлики сети на режим теплоснаб-жения отдельных объектов.

“... после внедрения новой системы тепло-снабжения общий расход теплоносителя в ко-тельной ВДНХ сократился с 2100 до 1400 т/ч. ”

16

РубрикаКомплексное решение

Футбольная арена: инновации для комфорта и спортивных достиженийЗа последние годы в регионах построено множество объектов спортивной инфраструктуры, и в ка-ждом из них реализованы современные технические решения для обеспечения безопасности и комфор-та посетителей и создания необходимых условий для спортсменов. Передовые разработки компании «Данфосс» применяются на олимпийской арене «Фишт» в Сочи, на новых стадионах таких футбольных клубов, как «Спартак», «Краснодар», «Ротор» и многих других.

«Волгоград Арена» — один из стади-онов, на котором прошли матчи чем-пионата мира по футболу 2018 года. Его высота составляет 50 метров, диа-метр — 303 метра. Вместимость ком-плекса — 45 тысяч мест. По итогам экологической сертификации «РУСО. Футбольные стадионы», оценивавшей уровень энергоэффективности, без-опасности и ряд других показателей, стадион занял первое место. Было отмечено, что автоматизация управ-ления инженерными системами и диспетчеризация дают экономию от 20 до 70 % энергетических ресурсов при эксплуатации объекта.

Здесь был применен ряд решений на основе оборудования «Данфосс». Учитывая особенности российского

климата, проектировщики предусмо-трели установку системы жидкостно-го низкотемпературного подогрева газона на футбольном поле. Система подогрева, состоящая из блока регу-лирования, теплообменника в ИТП и трубопроводов подогрева, при из-менчивых погодных условиях позво-ляет продлить сезон в осенний пери-од при среднесуточной температуре ниже 2 °C и до –10 °C, а весной обес-печивает оттаивание, просушивание газона и создание благоприятных условий для роста травы. Погодное регулирование и частотное управ-ление циркуляционными насоса-ми в контуре системы подогрева с водным раствором пропиленгли-коля обеспечивают устойчивую ра-боту при колебаниях температуры

наружнего воздуха и изменениях расхода теплоносителя.

Системы отопления и вентиляции присоединены к сетям по независи-мой схеме с использованием теп-лообменников «РИДАН». Для ком-пенсации переменных нагрузок и давления теплоносителя от город-ской котельной на вводе в ИТП ста-диона установлен уникальный пилот-ный регулятор перепада давлений с широким динамическим диапазоном регулирования.

Работой контуров подогрева поля, систем отопления, горячего водо-снабжения и вентиляции помещений стадиона управляет автоматика те-плового пункта. При проектировании

17

в контурах предусмотрено резерви-рование ряда компонентов, в числе которых теплообменники и регули-рующие клапаны.

Комфортный микроклимат для спорт-сменов и гостей создают решения «Данфосс» для автономного регули-рования температуры воздуха в по-мещениях: на отопительных прибо-рах установлены терморегуляторы, в узлах управления воздухонагре-вателями и воздухоохладителями вентиляционных установок — регу-лирующие клапаны с электроприво-дами, а для стабилизации перепадов давлений на элементах трубопро-водной сети применены балансиро-вочные клапаны. Энергосберегаю-щие решения «Данфосс» применены и в холодильном центре при обвяз-ке холодильных машин, пластинча-тых теплообменников и насосных групп, что обеспечивает стабиль-ный расход в сети и эффективное энергопотребление.

Для обеспечения горячего водо-снабжения реализована независи-мая двухступенчатая схема, а также используется энергосберегающий режим преднагрева ГВС с рекупера-цией тепла от чиллера.

При проектировании стадиона были использованы решения и на осно-ве электрических кабельных систем DEVI. В частности, системы наруж-ного обогрева позволяют беспре-пятственно отводить талую воду с кровли, а внутреннего — осущест-вляют подогрев полов в помещени-ях командных раздевалок и меди-цинского осмотра.

Комплексное использование ин-женерных решений в сооружении позволило оптимизировать расход энергии, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить комфорт зри-телям и спортсменам.

18

Готовые решения для систем теплоснабжения жилого комплекса в Анапе

В г. Анапе Краснодарского края в декабре 2017 года введен в эксплуатацию «Жилой комплекс на Крепост-ной». В пешей доступности от побережья Черного моря построены два 23-этажных одноподъездных корпуса со встроено-пристроенными помещениями обществен-ного назначения и подземной парковкой. В комплексе 254 квартиры, на этажах представлено от 8 до 11 апартамен-тов различных планировок, на верхних этажах — пентха-усы. Крыши оборудованы индивидуальными бассейнами с подогревом.

В инженерных системах комплекса использованы пере-довые разработки, в частности, теплоснабжение и отоп-ление реализованы с применением решений «Данфосс»: в технических помещениях — индивидуальные тепло-вые пункты в блочном исполнении. Каждый БТП включа-ет 5 контуров нагрева, которые обеспечивают необходи-мым количеством тепловой энергии системы отопления и горячего водоснабжения, а также отвечают за подогрев бассейнов.

БТП оснащены комплектом средств автоматического ре-гулирования и теплообменными аппаратами, имеют узлы ввода и учета тепловой энергии, обеспечения гидрав-лических режимов и подпитки. Например, электронный

контроллер ECL отвечает за количество теплоносителя в зависимости от температуры на улице и расчетного графика.

Система отопления также реализована на базе современ-ных технических решений: в комплексе применена гори-зонтальная двухтрубная разводка с поэтажными распре-делительными узлами нового поколения TDU.3. Стальной коллектор имеет большое проходное сечение и обеспе-чивает подключение от 2 до 8 квартир. В состав узла вхо-дит автоматический регулятор ASV-PV для поддержания постоянного перепада давлений в квартирных системах отопления.

Индивидуальный учет тепла осуществляет ультразвуковой расходомер SONOMETER. Техническое решение обеспечи-вает оперативный сбор данных для управляющей компании.

В пентхаусах реализована поквартирная разводка системы отопления. Индивидуальные узлы ввода имеют все необхо-димые регулирующие и измерительные устройства.

Применение в проекте готовых решений от производите-ля минимизировало трудозатраты при проектировании, монтаже и пусконаладке. Среди преимуществ — оптими-зированная конструкция, высокое качество изготовления, строгий выходной контроль и гарантия на все изделие в целом.

БТП поступают на объекты полностью готовыми к рабо-те: достаточно занести в помещение и подключить к ин-женерным коммуникациям. Поэтажный узел TDU.3 име-ет широкий модельный ряд, 168 позиций, что позволяет выбрать необходимую конфигурацию для любого проек-та. Размещение данного оборудования в местах обще-го пользования упрощает наладку и обслуживание. При ремонте или замене запорно-регулирующей арматуры и отопительных приборов нет необходимости отключать другие помещения по стоякам.

Автоматическое регулирование потребления тепло-вой энергии на основе энергосберегающих технологий «Данфосс» гарантирует высокий энергосберегающий эф-фект. Установка БТП с автоматикой для погодозависимо-го регулирования сокращает теплопотребление на 20 % в сравнении с решением без автоматики. Поддержание постоянного перепада давлений в системе отопления квартир дает дополнительное снижение расхода теп-ла на 10–15 % по сравнению с системами без данного оборудования.

Город

19

АО «Ростовводоканал» обеспечивает водой 1,5 млн жи-телей Ростова-на-Дону и его городов-спутников. Еже-дневное потребление составляет более 450 тыс. м3. Затем большая часть воды в виде стоков попадает в канализаци-онную сеть. С целью улучшения экологической обстанов-ки в регионе и оптимизации экономических показателей предприятие реализует проекты в рамках «Комплекс-ной программы строительства и реконструкции объек-тов водоснабжения и водоотведения г. Ростова-на-Дону и юго-запада Ростовской области» и инвестиционной про-граммы «Чистый Дон».

Для развития инфраструктуры производственного ком-плекса очистных сооружений канализации было приня-то решение построить собственную электростанцию. В промзоне «Заречная» установлены три газопоршневых установки (ГПУ) с системой когенерации. Электроэнергия предназначена для питания многочисленных насосных групп и других энергоемких объектов. Полученная тепло-вая энергия в перспективе заменит прежний источник — устаревшую котельную.

Тепло от ГПУ необходимо передавать в существующую тепловую сеть. Инженеры компании «Данфосс» предло-жили решение этой задачи и приняли участие в проек-тировании центрального теплового пункта (ЦТП) с узлом переключения. Концепция предусматривает изменение режимов работы системы теплоснабжения и передачи — от ГПУ или от котельной.

Куратором проекта выступила компания «Водоканалстрой-комплект», генподрядчиком — один из лидеров стройин-дустрии региона «ЮгСпецИнжСтрой». Генпроектировщик ООО «Евразийский — проектные решения» провел тендер среди подрядчиков и выбрал техническое решение с при-менением блочных тепловых пунктов (БТП) «Данфосс».

ООО «Данфосс», имея необходимые компетенции, про-изводственные и логистические возможности, сделало оптимальное коммерческое предложение для реализа-ции технического задания заказчика. Инженеры компании

оперативно подготовили 3D-модели, оказали помощь в проектных работах, на всех этапах участвовали в пере-говорах и согласованиях. В течение 10 недель БТП были изготовлены и доставлены на объект.

Схема БТП объединяет основные технологические узлы, в том числе присоединения систем отопления и вентиля-ции, горячего водоснабжения, обеспечения гидравличе-ских режимов и подпитки. В состав оборудования входят автоматические регулирующие клапаны и электроприво-ды, запорная и трубопроводная арматура, пластинчатые теплообменные аппараты, щит управления.

Для управления автоматикой применен электронный кон-троллер ECL. Регулятор рассчитывает подачу теплоноси-теля в системе теплоснабжения по датчику температуры наружного воздуха. В системах отопления и вентиляции поддерживаются необходимые параметры, требуемые для создания нормативных температурных условий в поме-щениях. Также контролируется температура горячей воды в ГВС. Регулирующие клапаны обеспечивают согласование и стабилизацию гидравлических режимов в тепловой сети.

Согласно расчетам БТП более эффективен и надежен при организации теплоснабжения группы зданий и сооруже-ний. Автоматическое регулирование позволяет экономно использовать ресурсы и производить только необходи-мое в данный момент количество тепловой энергии.

Инфраструктура

Оборудование «Данфосс» помогает утилизировать избыточное тепло на «Ростовводоканале»

20

СО2 в холодильных системах: повышение эффективности и экологичности магазиностроенияОбщемировой тренд — ограничение применения традиционных фреонов в холодильных и климатиче-ских системах. Россия планирует к 2036 году сократить потребление ГФУ-хладагентов на 85 %.

Применение традиционных фрео-нов в холодильных и климатических системах — одна из причин глобаль-ных экологических проблем, и во всем мире прослеживается тенден-ция к ограничению их использова-ния. Диоксид углерода — негорючее и нетоксичное вещество с широкой сферой применения — наиболее популярная замена среди природ-ных хладагентов. Из его преимуществ можно выделить высокую энергоэф-фективность, большой потенциал ре-куперации тепла и доступность. Это позволяет снизить материалоемкость холодильных систем и затраты на их обслуживание.

Продуктовые магазины являются главными потребителями холодиль-ного оборудования. Основная часть систем на СО2 для магазинострое-ния — транскритические бустерные

установки. Они эффективнее фрео-новых решений для коммерческого использования.

Как показало тестирование в учеб-ном центре копании «Ингениум» в Ростове-на-Дону, при внешней тем-пературе воздуха около 0 °C базовая установка на диоксиде углерода по-требляет на 20 % меньше электро-энергии, чем сателлитная установ-ка на R404А, что говорит о высоком энергосберегающем эффекте транс-критической СО2-технологии. При этом природный хладагент в 20 раз дешевле традиционного R404A.

В сотрудничестве с исследователь-ским фондом SINTEF инженеры ком-пании Danfoss разработали уни-кальный эжектор, ставший ключом к энергоэффективности холодильной системы. Инновационная технология

Хранение продуктов

10 000+20 %

систем установлено в

супермаркетах по всему миру

Рост транскритических систем в супермаркетах (по сравнению с 2014 г.)

F-gas

Эффективный, безопасный и экологически

чистый

Эжектор• Снижает капитальные затраты, позволяя устанавливать более компактные компрессоры меньшей производительности• Экономит энергию круглый год, компенсируя потери при расширении и снижая массовый расход через компрессоры• Снижает пиковое энерго-потребление на 30 %• Обеспечивает полностью интегрированное и оптимизированное регулирование высокого давления

Новые регламентыЗащита климата и повышение

энергоэффективности

Высокая эффективность

для жаркого климата

Эффективная рекуперация тепла

От потребителя энергии — к ее производителю

С 2015-го действует система квот для хладагентов с высоким ПГП.К 2030-му доля ГФУ составит 21 % от уровня 2010 г.

100 %Оптимальное регулирование и высокая эффективность

природный

21

стирает так называемый «экватор CO2», тем самым делая транскритиче-ские системы охлаждения на 20–25 % эффективнее передовых установок на ГФУ-хладагентах.

Впервые в России техническое ре-шение на основе Мульти Эжектора CTM было применено в гипермар-кете «Магнит» в г. Воскресенске в 2016 году. Разработчики технологии совместно со специалистами инжи-ниринговой компании «Норд-СМ» построили действующий аналог си-стемы, протестировали на нем обо-рудование, отработали регламент монтажа и обслуживания. В резуль-тате объект стал примером реали-зации новой концепции магазино-строения. В 2018 г. запланировано открытие ряда магазинов с транскри-тической холодильной системой во многих регионах страны.

«Будущее за природными хладагента-ми. Уже через несколько лет приме-нение фреонов станет проблемой и будет экономически невыгодно, по-этому мы решили сделать ставку на углекислотные системы, — заявил Игорь Пальчик, технический дирек-тор компании «Норд-СМ». — Была проведена большая подготовитель-ная работа, накоплены знания и опыт. Результатом стал первый в России проект на транскритической системе СО2, реализованный при участии «Данфосс». Помимо экологичности и безопасности, это решение снижа-ет стоимость эксплуатации, прежде всего затраты на дозаправку систем».

С учетом растущего внимания со стороны специалистов-холодильщи-ков к новинке, компании «Норд» и «Ингениум» создали в Москве и Ро-стове-на-Дону обучающие центры. В числе прочего в них представлены разработки «Данфосс» с транскри-тическими системами СО2, которые наглядно демонстрируют преимуще-ства новой технологии перед класси-ческими холодильными системами.

10 000+20 %

систем установлено в

супермаркетах по всему миру

Рост транскритических систем в супермаркетах (по сравнению с 2014 г.)

F-gas

Эффективный, безопасный и экологически

чистый

Эжектор• Снижает капитальные затраты, позволяя устанавливать более компактные компрессоры меньшей производительности• Экономит энергию круглый год, компенсируя потери при расширении и снижая массовый расход через компрессоры• Снижает пиковое энерго-потребление на 30 %• Обеспечивает полностью интегрированное и оптимизированное регулирование высокого давления

Новые регламентыЗащита климата и повышение

энергоэффективности

Высокая эффективность

для жаркого климата

Эффективная рекуперация тепла

От потребителя энергии — к ее производителю

С 2015-го действует система квот для хладагентов с высоким ПГП.К 2030-му доля ГФУ составит 21 % от уровня 2010 г.

22

Мониторинг холодильного оборудования с удаленным доступомРазличные холодильные установки, которыми оснащен каждый продуктовый магазин, — витрины, бонеты, горки, морозильные камеры и лари, потребляют до 40–50 % электроэнергии от общего объ-ема. Мониторинг систем холодоснабжения уже стал стандартным решением, так как с его помощью можно эффективно управлять оборудованием, оптимизировать энергозатраты, непрерывно отсле-живать температуру и своевременно выявлять неисправности. А новый сервис Cloud Control позво-ляет при этом осуществлять удаленный контроль над тысячами объектов.

Хранение продуктов

23

При построении системы монито-ринга контроллеры всех агрегатов в торговой точке связывают в единую сеть. Обычно это делают с помощью кабеля «витая пара», и такая техноло-гия требует корректной маршрутиза-ции, квалифицированного монтажа и настройки сетевого оборудования. В магазинах малого формата и диска-унтерах все чаще используют мобиль-ное оборудование со встроенными холодильными агрегатами. Однако при его постоянном перемещении нередко происходит повреждение data-кабеля. Практика показыва-ет, что до 70 % сбоев в системе обу-словлено нарушениями связи между устройствами внутри магазина.

Инновационная разработка ин-женеров «Данфосс» лишена этих

недостатков. В основе беспровод-ной системы мониторинга холо-дильного оборудования лежит технология Mesh Radio. Все кон-троллеры холодильных агрегатов оснащены настроенными на раз-решенную в России частоту радио-модулями для обмена данными. Каждое устройство служит одновре-менно и передатчиком, и точкой до-ступа. После подключения образует-ся саморегулируемая беспроводная сеть с гарантированно устойчивой передачей радиосигнала.

Беспроводная система мониторин-га может быть легко интегрирована в единую систему контроля и управ-ления с удаленным доступом. Одно из решений — облачный сервис Cloud Control.

К системе можно подключить не-ограниченное количество объектов. Специально разработанные алгорит-мы позволяют анализировать теку-щие данные и настроечные параме-тры и автоматически производить необходимые корректировки в ре-жиме реального времени. Удаленный диспетчер вмешивается в процесс только при возникновении нештат-ной ситуации.

«Предложенный подход к организа-ции систем мониторинга актуален как для новых объектов, так и для рекон-струируемых. Нередко новые мага-зины открывают без наладки холо-дильного оборудования, в штате нет специалистов, которые могли бы сле-дить за температурными режимами. Особенно актуальна передовая раз-работка для продуктовых сетей. Уста-новка наших систем не требует пре-рывания работы торговой точки даже на короткий срок», — отметил Максим Высоцкий, директор направления «Ма-газиностроение» компании «Данфосс».

Работой холодильного оборудования нескольких тысяч магазинов по всей стране сегодня управляют цифровые технологии, а беспроводную связь и систему Cloud Control уже использу-ют в группе компаний X5. Технологии обеспечивают быстрое реагирование на изменение ситуации и снижение энергозатрат. Надежность техники га-рантирует сохранность скоропортя-щихся продуктов питания.

24

Современное металлургическое предприятие представ-ляет собой комплекс взаимосвязанных высокотехноло-гичных процессов. Для получения продукции с опреде-ленными физико-техническими показателями применяют контролируемое перемешивание расплава металла в ков-ше или ручье.

Заданные характеристики зависят от точного подбора и настройки параметров. Традиционные системы на осно-ве тиристоров требуют участия операторов и отличаются большой инерционностью управления. Это снижает эф-фективность производства и не способствует сокраще-нию эксплуатационных затрат.

Инженеры «Данфосс» и «Норд Индастриз» предложи-ли использовать метод электромагнитного перемеши-вания металлов EMS. Техническое решение реализова-но на функционале преобразователя частоты VACON NXP. Расплавленный металл выступает в качестве ротора. Ста-тором является трехфазный дроссель под управлением частотного привода. Вращение жидкой массы возникает за счет смещения токов катушек индуктора. Расчет диа-пазона значений для разных марок одного металла и раз-личных сплавов обеспечивает специальное программное обеспечение.

Данный подход решает все основные проблемы аналого-вых систем. Технологии Danfoss Drives гарантируют высо-кую точность регулирования. Автоматизация исключает влияние человеческого фактора. В отличие от решений с тиристорами универсальная система EMS позволяет бы-стро настроить каждый новый процесс. Среди преиму-ществ — простое и надежное управление, увеличение срока службы оборудования и снижение темпа износа ковша. Благодаря этому увеличивается производитель-ность и рентабельность производства.

Инновационная разработка уже помогает выпускать ста-ли специального назначения на сталелитейном произ-водстве «ОМЗ-Спецсталь». В номенклатуре предприятия свыше 300 наименований продукции, в числе которых различные легированные и нержавеющие сплавы как углеродистые, так и низкоуглеродистые. Как прокоммен-тировал Кирилл Смирнов из инжиниринговой компании «Норд Индастриз», VACON NXP идеально подходит для ра-боты на малых скоростях, необходимых для перемешива-ния расплава. Применение частотного привода увеличи-ло реверс мешалки в 2 раза — до 8–10 состояний за час. Все это влияет на получение однородности металла и по-вышает его качество.

«Применение технологии EMS в отличие от старой обес-печивает поддержание заданных характеристик тока и стабилизирует геометрические параметры ковша, в ре-зультате чего вырос КПД установки, – отметил Петр Панин, представитель «ОМЗ-Спецсталь». – Никаких проблем с об-служиванием: мы получили оборудование на современ-ной элементной базе. Разработчики системы обеспечива-ют необходимую сервисную поддержку».

Новое применение преобразователей частоты на стале-литейном заводе позволило оптимизировать технологи-ческий процесс и улучшить условия труда. В рамках мо-дернизации была проведена автоматизация установки. Благодаря системе EMS технологические узлы установки и рабочие места подключены к общей системе управле-ния SCADA.

Универсальная система электромагнитного перемешивания металлов EMS

Индустрия

25

Грузоподъемная техника широко представлена во многих отраслях промышленности: мостовые, козловые, контей-нерные и другие типы кранов применяются в металлур-гии и машиностроении, на горнодобывающих предпри-ятиях, объектах нефтехимии, энергетики, строительной индустрии.

В современных решениях управление технологическими узлами автоматизировано на основе функционала пре-образователей частоты. Для повышения эффективности необходимы мониторинг и оперативное реагирование для изменения настроек. Перепрограммирование и сер-висное обслуживание может выполнить только квалифи-цированный персонал.

За бесперебойную работу подъемных механизмов отве-чает производитель. В случае возникновения неисправ-ностей или для планового обслуживания сервисный ин-женер выезжает на объект и решает возникшие задачи. Однако командировка в регионы России в среднем зани-мает 4 дня, а во время простоя финансовые издержки не-сут все участники.

Инженеры «Данфосс» создали облачный сервис Cloud Control для дистанционного управления и настройки пре-образователей частоты. Инновационная разработка позво-ляет обойтись без присутствия подготовленных специали-стов. Это решение можно использовать на всех объектах, где установлена частотная техника Danfoss Drives. Комплект оборудования включает GSM-модем и промышленную сим-карту, он легко интегрируется в систему и автоматиче-ски запускается в работу. Защищенный протокол обеспечи-вает передачу данных на сервер в российский дата-центр.

Несомненными преимуществами цифровизации являют-ся: постоянный контроль, мгновенная реакция на внеш-татные ситуации, оптимизация работы узлов и агрегатов, удешевление сервисного обслуживания, а управлять тех-никой можно с обычного планшета за тысячи километров от объекта.

Крупнейший отечественный производитель ГК «Уралкран» более 10 лет применяет преобразователи частоты VLT для управления приводами подъема и перемещения тележ-ки. Группа компаний одной из первых взяла на вооруже-ние Cloud Control и создала на основе разработки ряд уникальных прикладных решений. Практически каждый выпускаемый кран оснащен системой дистанционного управления.

«Использование технологии Cloud Control снижает рас-ходы на ввод в действие оборудования и его эксплуата-цию. За счет применения системы значительно сокра-щены расходы на сервис, практически сведены к нулю простои производства у наших потребителей, — отметил Андрей Думашев, начальник электромонтажного участ-ка ООО «Уралкран». — Мы получаем много информации о работе преобразователей частоты и технологических систем на наших кранах. Анализ этих данных дает возмож-ность улучшать технические характеристики и расширять возможности грузоподъемной техники».

Где бы ни находилось оборудование, сервисная служба завода-изготовителя знает о нем все. Цифровые техноло-гии также позволяют в любой момент подключить к про-цессу настройки частотных преобразователей техниче-скую поддержку «Данфосс».

Индустрия

Cloud Control: цифровизация управления грузоподъемными механизмами

26

Продукт

Функциональное управление

Главным управляющим блоком си-стемы Danfoss Icon™ выступает ма-стер-контроллер. Он питается от сети 230 В и имеет встроенный трансфор-матор на 24 В. К нему подключаются комнатные термостаты 24 В, установ-ленные в помещениях, где требуется регулирование температуры, а также исполнительные механизмы — тер-моэлектрические приводы TWA 24 В, монтируемые на клапаны распре-делительных коллекторов. Связь — проводная (через обычный двужиль-ный кабель) и беспроводная или же сочетание обеих технологий. Бес-проводной термостат, оснащенный ИК-датчиком для удаленного счи-тывания температуры поверхности пола, открывает новые возможности для модернизации существующих си-стем отопления.

Чаще всего в процессе монтажа не удается добиться одинаковой дли-ны всех контуров, поэтому обязатель-ным условием качественной работы системы становится балансировка при помощи клапанов на радиато-ре или распределительном коллек-торе. Функция автоматической ба-лансировки основана на принципе электронной оптимизации подачи теплоносителя в контуры каждого помещения.

Функция одновременного управле-ния системами теплого пола и ради-аторного отопления в помещении с единого комнатного термоста-та обеспечивает подключение ра-диаторов только тогда, когда тепла

от пола недостаточно для нагрева помещения.

По умолчанию контроллер снабжен выходами для подключения пита-ния насосно-смесительного бло-ка и клеммами отключения горелки котла, которые размыкаются, когда отключается последний термостат, благодаря чему обеспечивается беза-варийная работа насоса и эффектив-ная работа котла.

Дополнительные модули для расширенных возможностей

Wi-Fi-модуль позволяет управлять всеми комнатными термостатами че-рез мобильное приложение Danfoss Icon™ на телефонах с операционной

системой Android и iOS. Настроить систему можно из любой точки, где есть доступ в интернет.

При подключении Wi-Fi-модуля в приложении появляется возмож-ность программирования системы. Благодаря таким опциям интеллек-туального приложения, как «Защи-та от замерзания», «Недельный гра-фик программирования», режимы «В отъезде» и «В отпуске», «Эконо-мичный режим», можно мгновенно менять программу системы отопле-ния, подстраивая ее под свой рас-порядок дня и сокращая затраты на энергию.

Широтно-импульсная модуляция Danfoss Icon™ с высокой точностью

Danfoss Icon™ — функциональное управление системой отопленияВ новом терморегуляторе все продумано до мелочей: он прост в применении, имеет удаленный доступ через смартфон, легко и быстро монтируется и настраивается.

Вадим Головин, руководитель направления «Коттеджно-розничный сегмент» компании «Данфосс»

27

поддерживает значение температу-ры, которое выставил пользователь, что обеспечивает дополнительную экономию. Термостаты снабжены адаптивной функ цией, позволяющей достигать заданной температуры к назначенному времени, и владель-цу больше не придется подгадывать время включения термостата.

Радиомодуль позволяет подключить беспроводные термостаты к системе и объединить контроллеры меж-ду собой в общую сеть. Если требу-ется улучшить радиосигнал, можно использовать усилитель, который до-статочно вставить в розетку между радиоприборами.

С помощью модуля расширения можно поддерживать оптимальную

температуру теплоносителя, ос-новываясь на действительной по-требности в тепле каждого из по-мещений, а не на температуре наружного воздуха. Автоматиче-ская регулировка температуры на подаче обеспечивает высокую энергоэффективность и непре-взойденный комфорт. Дополни-тельной функцией модуля рас-ширения является возможность использовать продвинутые про-граммы охлаждения при работе с чиллерами и тепловыми насоса-ми, а также набор пусконаладоч-ных проверок.

Современный дизайн

Термостаты Danfoss Icon™ идеально вписываются в интерьер благодаря

легкому совмещению с рамками вы-ключателей известных производите-лей: ABB, Legrand, Jung, Gira, Merker, Berger и других.

В режиме ожидания дисплей термо-стата выключается и не привлекает к себе внимание, а при прикосно-вении к сенсорному дисплею экран мгновенно реагирует и показывает текущую температуру в помещении. Вместо привычного реле в термоста-тах используется симистор, в резуль-тате чего термостаты работают тихо и совсем не щелкают.

Два исполнения термостатов — накладной на стену и встраивае-мый в стандартный подрозетник — предоставляют гибкость в выборе и монтаже.

28

Virtus.Создан для будущего

Издание подготовлено в печать ООО «Данфосс». Россия, 143581 МО, Истринский р-н, д. Лешково, 217. Тел. (495) 792-57-57. Ответственный исполнитель: Зинаида Шульга Подписано в печать: 21.08.2018

до 20 %энергосбережения при оптимальной гидравлической балансировке