diseÑo y estructuraciÓn de un plan de …
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DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.
DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO
JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C
2019
DISEÑO Y ESTRUCTURACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA WILPLAS S.A.S.
DIEGO ALEXANDER SÁNCHEZ GUERRERO
20142374099
JEFFERSON ANDREY CALENTURA RESTREPO
20142374117
PROYECTO DE GRADO
TUTOR: MAURICIO GONZÁLEZ COLMENARES
PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
FACULTAD TECNOLÓGICA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
BOGOTÁ D.C
2019
NOTA DE ACEPTACIÓN ….
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___________________________
FIRMA DEL JURADO M
Agradecemos primeramente a nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en
todos estos años, gracias a ellos hemos logrado llegar hasta aquí y convertirnos en
las personas que hoy somos. Ha sido un orgullo y un privilegio ser sus hijos.
Al ingeniero Mauricio Gonzáles Colmenares por su amabilidad y desinteresado
empeño en hacer posible la realización de este proyecto. De igual forma aquellos
que de una manera u otra participaron en la realización de este plan de
mantenimiento para la empresa WILPLAS S.A.S.
A la empresa WILPLAS S.A.S. en la cual pudimos encontrar el apoyo y las
herramientas necesarias para materializar este trabajo y a Don Wilson Sifuentes
Pérez gerente, por brindarnos el espacio para desarrollar este proyecto y
permitirnos hacer parte de su organización.
CONTENIDO
Pag. 1. PRESENTACIÓN FORMAL DE LA EMPRESA 1
1.1. MISIÓN 2
1.2. VISIÓN 2
1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN 2
1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA 2
1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S 6
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7
2.1. JUSTIFICACIÓN 8
3. OBJETIVOS 9
3.1. GENERALES 9
3.2. ESPECÍFICOS 9
4. MARCO TEÓRICO 10
4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO 10
4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MATENIMIENTO 10
4.2.1. PRIMERA GENERACIÓN DEL MATENIMIENTO 11
4.2.2. SEGUNDA GENERACIÓN DEL MANTENIMINETO 11
4.2.3. TERCERA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11
4.2.4. CUARTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11
4.2.5. QUINTA GENERACIÓN DEL MANTENIMIENTO 12
4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO 12
4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO 12
4.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 12
4.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13
4.4.3. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO 13
4.4.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 13
4.4.5. MANTENIMIENTO A CERO HORAS 13
5. PLAN DE MANTENIMIENTO EMPRESA WILPLAS S.A.S 13
5.1. MAPA DE DISTRIBUCIÓN 14
5.1.1. PLANTA 1 14
5.1.2. PLANTA 2 15
5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 16
5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS 16
5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS 17
5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA 18
5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS 19
5.6.1. ACTIVIDAD DE LUBRICACIÓN 19
5.6.2. ACTIVIDAD DE MECÁNICA 19
5.6.3. ACTIVIDAD DE ELÉCTRICA 20
5.6.4. OTRAS ACTIVIDADES 20
5.7. INSTRUCTIVO 21
5.8. TABLERO DE CONTROL 22
5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR 22
5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL 22
6. CONCLUSIONES 23
BIBLIOGRAFÍA 24
ANEXOS 25
LISTA DE FIGURAS
Pag. Figura 1. Mapa espacial 1 Figura 2. Área de recepción de material 3 Figura 3. Área de almacenamiento 3 Figura 4. Área de triturado de vidrio 3 Figura 5. Área de clasificación 3 Figura 6. Área de lavado del polietileno molido 4 Figura 7. Área de molienda 4 Figura 8. Área de clasificación de materiales de planta 5 Figura 9. Área de materiales planta 2 5 Figura 10. Área de pesaje descargue de material 5 Figura 11. Área de despacho 5 Figura 12. Organigrama Wilplas 6 Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015 7 Figura 14. Diagrama de distribución planta #1 14 Figura 15. Diagrama de distribución planta #2 15
LISTA DE TABLAS
Pag. Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento 12 Tabla 2. Lista de las máquinas y equipos 16 Tabla 3. Ficha técnica 17 Tabla 4. Hoja de vida 18 Tabla 5. Actividades de lubricación 19 Tabla 6. Actividades de mecánica 19 Tabla 7. Actividades de eléctrica 20 Tabla 8. Otras actividades 20
Tabla 9. Formato de instructivo 21 Tabla 10. Tablero de control # 1 22 Tabla 11. Tablero de control # 2 22
LISTA DE ANEXOS
Pag. ANEXO 1. Fichas técnicas 25 ANEXO 2. Hojas de vida 44 ANEXO 3. Instructivos 54 ANEXO 4. Tableros de control auxiliares 87 ANEXO 5. Tableros de control generales 89
1
1. PRESENTACION FORMAL DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa: WILPLAS S.A.S.
Razón Social: WILPLAS S.A.S.
Nit: 900145306-6
Teléfono: 3108035341
Ubicación: Se localiza en la ciudad de Bogotá, en la Localidad de Rafael Uribe
Uribe, Barrio Santa Lucia en la dirección Cra 21 # 44 - 61 sur como se muestra en
la imagen 1.
Representante Legal: Wilson Sifuentes Pérez
WILPLAS S.A.S. es una PYME constituida en el año 2004, cuyo objeto social es la
compra, procesamiento y comercialización de todo material plástico recuperado, en
donde se incluyen canastas plásticas para el transporte de gaseosa y cerveza,
canecas de pintura, sillas y demás materiales susceptibles de ser recuperados y
reincorporados al proceso productivo de inyección para la generación de nuevos
bienes. El producto final que ofrece la organización es el Polietileno Molido
Recuperado, distribuido en bultos de 25 Kg a grandes organizaciones.
Como actividad económica secundaria, Wilplas S.A.S realiza la compra,
alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y no ferrosos,
papel, cartón; así como reacondicionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos
como televisores, computadores, acumuladores, entre otros.
Figura 1. Mapa espacial. Fuente (WILPAS S.A.S.)
2
1.1. MISIÓN
Wilplas promueve la reincorporación de materiales a la cadena productiva, a través
de procesos de pre-transformación, alistamiento y comercialización de plástico,
papel, cartón y metales ferrosos.
1.2. VISIÓN
Wilplas será recomendada a nivel nacional como una empresa líder en el
aprovechamiento y gestión integral de residuos sólidos. Sera un aliado del gremio
reciclador y promoverá la generación de valor económico, ecológico y social en la
cadena de valor del aprovechamiento de materiales recuperables
1.3. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN
El sistema de negocio de Wilplas se define a partir de 3 pilares fundamentales: La
creación de valor; la satisfacción de sus clientes y la calidad total. Para obtener
dichos resultados la organización cuenta con procesos internos definidos, una
estructura orgánica diseñada, a partir de una visión sistémica y acciones concretas
que le han permitido mantener su ventaja competitiva.
Su negocio principal es la compra, procesamiento y comercialización de todo
material plástico recuperado, en el cual se destaca la calidad del polietileno de alta,
siendo distribuido a grandes empresas a nivel nacional.
La compra, alistamiento, acopio temporal y comercialización de metales ferrosos y
no ferrosos, papel y cartón, entre otros; es el segundo proceso económico que
maneja la compañía, transportando al día cerca de 10 toneladas de material a
diferentes siderúrgicas y empresas de producción con material recuperado.
1.4. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
Wilplas S.A.S. está distribuida en dos plantas para el tratamiento de residuos sólidos
aprovechables. La planta 1, está destinada a la recuperación de materiales
plásticos, cuenta con un área de 482 m2, lo que permite clasificarla como un centro
de acopio básico de TIPO 3, es decir de menor área, en donde son permitidas las
actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal y/o
comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del decreto
113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En esta planta se realizan los
procesos de recepción de materiales, clasificación, alistamiento, molienda, lavado,
descontaminado, secado, remolienda, empacado e inspección y prueba del
producto final. Lo anterior se observa en las siguientes imágenes.
3
Figura 2. Área de recepción de Figura 3. Área de almacenamiento.
material. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.
Figura 4. Área de triturado de vidrio. Figura 5. Área de clasificación.
Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.
4
Figura 6. Área de lavado del polietileno molido. Figura 7. Área de molienda.
Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.
La planta 2, cuenta con un área de 147 m2; lo que permite clasificarla como un
centro de acopio básico TIPO 3, es decir, de menor área en donde son permitidas
las actividades de separación, clasificación, embalaje y almacenamiento temporal
y/o comercialización de residuos sólidos aprovechables según el artículo 2 del
decreto 113 de 2013 expedido por la alcaldía de Bogotá. En ésta planta se realiza
la recepción de materiales aprovechables, su clasificación, pre-alistamiento, acopio
temporal y comercialización. Cuenta con infraestructura en concreto, techos
entejados, ventilación natural, canaletas de agua lluvia y estaciones definidas para
cada subproceso. Adicionalmente, en esta planta se realiza la transformación de
canecas de pintura para su posterior aprovechamiento; al igual que en la planta 1,
el material pasa por los subprocesos de recepción, clasificación, alistamiento,
molienda, lavado, descontaminado, secado, empacado e inspección y prueba.
Finalmente, cuenta con un tratamiento físico químico preliminar de las aguas
residuales producto del proceso industrial.
5
Figura 8. Área de clasificación de Figura 9. Área de materiales planta 2.
materiales de planta 2 Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.
Figura 10. Área de pesaje descargue Figura 11. Área de despacho.
de material. Fuente: Wilplas. Fuente: Wilplas.
6
1.5. ORGANIGRAMA WILPLAS S.A.S.
Figura 12: Organigrama WILPLAS. Fuente: Wilplas.
7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
“Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han visto
obligadas a cumplir con estándares de calidad internacionales que les permita ser
competitivas a nivel regional, nacional e internacional. En Colombia, todas las
organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios,
deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 9001.”1
El mantenimiento y la planeación del mismo siempre ha sido un inconveniente
considerable en las industrias, pues son muy pocas las que le dan la importancia
que requiere el mismo.
Según el estudio de la ACIEM (Asociación colombiana de Ingenieros) obteniendo
resultados de hacer más de 411 a diferentes empresas por todo Colombia, para el
tema de gestión, el mayor problema al que enfrenta el personal de Mantenimiento
es la falta de capacitación y actualización de las diferentes maquinas a las cuales
utilizan. Estos problemas varían, pues como se ve en el estudio, en el 2008, la falta
de planeación fue la principal dificultad en la gestión de mantenimiento. Lo que
quiere decir que se mejora en un aspecto y se debilita otro en temas de gestión.
Figura 13. Resultados de estudios realizados en el 2008 y 2015. Fuente: ACIEM
Otro inconveniente es la falta de benchmarking, que se convierte en una desventaja
en las grandes, medianas y pequeñas empresas, pues al no compararse con otras
que realicen su misma función y ofrezcan productos de la misma línea. En temas
1 Norma ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.
8
de mantenimiento y aplicación de mejoras para una mayor eficiencia de producción,
las que lo hacen tienen ventajas sobre estas, como entregas de producto o material
más rápido en menor tiempo y menos paros de la producción por fallas mecánicas
o errores humanos.
Una de las soluciones propuestas ha sido el ubicar la gestión del mantenimiento en
un mayor nivel gerencial, pues se ha evidenciado la importancia de competencias
administrativas para ocupar posiciones de dirección en mantenimiento, incluyendo
aspectos como la toma de decisiones o la justificación financiera de iniciativas de
mejoramiento. Esto se debe a que los profesionales en mantenimiento están
totalmente capacitados para mantener al máximo la producción por el estado de las
máquinas, solucionar una crisis de producción por si se detiene la producción de
una o varias máquinas y llevar un control de vida útil de cada una de ellas.
En nuestro caso, la empresa WILPLAS S.A.S no cuenta con un plan de
mantenimiento formal, y aunque se solucionan los problemas cuando un equipo se
detiene, no se hace de forma oportuna o en ocasiones se presentan sobre costos
por repuestos escasos, transporte, tiempo de espera, etc.
En el momento, la empresa WILPLAS S.A.S no presenta una capacitación
adecuada a los operarios de las máquinas en temas de mantenimiento conductivo
pues en ocasiones se presentan fallos o pérdidas de material. Por ello, en términos
de diagnóstico es necesario hacer un estudio detallado del proceso, capacitación
de empleados, toma de tiempos, medición de productividad, encuestas a los
operarios de las máquinas, hablar de presupuesto con el departamento directivo y
observar las metas que tiene la empresa. Lo dicho anteriormente mejora la
compañía no solo en temas de vida útil de las máquinas, también para así saber
desde la parte del mantenimiento, qué estrategias se pueden aplicar para la alza en
la producción, la mejora de la calidad del material, ser más fuerte comercialmente,
seguridad de sus empleados, evitar posibles consumos extra de energía por mal
funcionamiento de los equipos y estructura estratégica de la inversión.
.
2.1. JUSTIFICACIÓN
En la actualidad las PYMES (pequeñas y medianas empresas), en su mayoría no
cuentan con un plan de mantenimiento estructurado, se realizan actividades de
mantenimiento bajo un sistema correctivo, debido a que no es considerada la gran
importancia que este conlleva, para la vida útil y eficiencia de las máquinas reflejado
en la empresa en cuanto a calidad y cantidad de producción. En el caso de
9
presentarse un fallo imprevisto de un equipo puede ocasionar paros en la
producción y(o) pérdidas de material.
Un plan de mantenimiento preventivo mitiga en gran forma las comunes fallas y
paros que se presentan en los equipos. Actualmente la empresa WILPLAS S.A.S.
no cuenta con un plan de mantenimiento el cual respalde un buen funcionamiento
de los equipos y una producción ininterrumpida, el hecho de no proporcionar
mantenimiento a los equipos de reproceso de materiales reciclados, trae como
consecuencia que solamente se realicen mantenimientos correctivos, lo que origina
directamente una inversión de dinero y tiempo, el cual no se preveía.
WILPLAS S.A.S. cuenta con un determinado inventario de equipos dentro de los
cuales podemos destacar máquinas como lo son molinos industrial, tanques de
juagado, lavadoras, secadora y cocedora de bultos; estas máquinas son utilizadas
para triturar y limpiar materiales como lo son el polietileno de alta y PP, esta empresa
implementa un tipo de producción por oferta, por tal razón es importante tener una
buena disponibilidad de los equipos, de esta forma poder brindar al cliente una
mejor calidad del material reprocesado, así mismo realizar el proceso al menor
tiempo posible.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo-correctivo aplicado a los equipos de la empresa Wilplas, con el propósito de conservarlos en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestación de un servicio oportuno.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica Wilplas en la
actualidad a sus equipos y realizar una descripción de los equipos y
herramientas con que cuenta, donde se incluirán características,
capacidades y condiciones físicas.
Determinar cuáles son las principales fuentes de falla y crear un plan de
mantenimiento preventivo para corregirlas.
Diseñar la documentación básica de mantenimiento para la empresa Wilplas.
Proponer a la empresa una mejora en el equipo(s) para que el riesgo en el
uso de este sea el mínimo.
10
4. MARCO TEÓRICO
4.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO
Es de los pilares fundamentales en todo tipo de industria, pues éste es el encargado
de cumplir con tareas propuestas para asegurar que cualquier activo continúe
desempeñando las funciones deseadas o de diseño, para ello, la mayoría de
grandes empresas tienen definido un “plan de mantenimiento”, el cual es el conjunto
de tareas de mantenimiento programado y de contingencia, agrupadas y siguiendo
algún tipo de criterio. Reúne trabajos predictivos y preventivos, los cuales tienen
como objetivo mantener trabajando las maquinas en excelentes condiciones, evitar
los paros en la producción, y si estos suceden, gastar el menor tiempo posible
solucionando el problema.
Son misiones de mantenimiento:
La vigilancia permanente y/o periódica de los equipos.
Las acciones preventivas.
Las acciones correctivas (reparaciones).
El reemplazamiento de maquinaria.
La función de Mantenimiento en la Empresa
Objetivos de mantenimiento:
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.
Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad
necesario.
Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.
Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para
facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.
4.2. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento surgió en la primera guerra mundial y de la implementación de la
producción en serie como en su época lo realizaba Ford, de esta forma cada vez
más empresas pasaron a establecer programas mínimos de producción, lo que llevo
a sentir la necesidad de tener un grupo el cual pudiera realizar reparaciones a las
máquinas que se encontraban en la línea de producción en el menor tiempo
posible2.
2 Cristhiam Burbano, historia de mantenimiento, Bogotá, 2013.
11
El término "mantenimiento" apareció en la industria hacia 1959 en Estados Unidos
y tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las
unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante"3.
En las teorías de mantenimiento industrial se habla de cinco generaciones de
mantenimiento, desde 1930 hasta nuestros días. Cada generación representa una
evolución de la anterior, aunque las últimas coexisten en el tiempo4.
4.2.1. Primera generación de mantenimiento
El mantenimiento en esta primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y
a re engrases, reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las
máquinas que se empleaban. El propio operario de la máquina era el que se hacía
cargo de su reparación la cual era fundamentalmente correctiva.
4.2.2. Segunda generación de mantenimiento
Esta evolución surge por la exigencia de una mayor continuidad en la producción y
por una mayor complejidad en máquinas y equipos. Allí es donde aparece el termino
mantenimiento preventivo sistemático, también contiene las reparaciones, tanto
instantáneas como programadas.
4.2.3 Tercera generación de mantenimiento
Ésta generación se centra en ocho aspectos: disponibilidad de los equipos y
sistemas, fiabilidad de los mismos, optimización de los costes, aumento de la
seguridad, incremento de la calidad (aparecen las certificaciones ISO 9001 e ISO
9002), aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en
cuenta la ISO 14001). Aparecen los mantenimientos predictivos y otras técnicas
como el RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) y el TPM
(mantenimiento productivo total).
4.2.4. Cuarta generación de mantenimiento
Integrados todos los conceptos anteriores, la gestión del mantenimiento se orienta
hacia la satisfacción del cliente. Se extiende y se fijan ratios medibles para poder
calificar el servicio de mantenimiento, con bonificaciones y penalizaciones.
3 TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento su implementación y gestión 4 Jorge López García, Las cinco generaciones del mantenimiento, jueves, 21 de febrero de 2013.
12
4.2.5. Quinta generación de mantenimiento
Se desarrollan nuevas técnicas, se desarrolla el Mantenimiento predictivo,
monitoreo a condición, sistemas expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis
de causa raíz y efectos. Donde se presentan contratos externos encargados del
mantenimiento con el fin de reducir costos.
Tabla 1. Generaciones a lo largo de la historia del mantenimiento. Fuente: Elaboración propia.
4.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Así como para el cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para
prolongar la vida, un mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad
y la confiabilidad de los equipos, en las mejores condiciones de funcionamiento,
calidad y al menor costo posible, también ayudan a eliminar los riesgos laborales.
La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar
situaciones peligrosas, accidentes y problemas para los equipo.
4.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento asertivo influye mucho en las horas de vida de una
máquina, ya que, si se realizan las revisiones y correcciones de manera oportuna,
la máquina, que en una empresa cuenta como activo, van a seguir teniendo un
excelente desempeño y mayor duración.
Dentro del mismo, existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen como
fin común la eficiencia de la maquinaria de la empresa para la mayor y más alta
calidad en la producción. Éstos son:
4.4.1. Mantenimiento correctivo:
Es un conjunto de tareas basadas en corregir los defectos que se presentan en los
distintos equipos de una empresa, normalmente éstas tareas son detectadas por el
operario de la máquina y comunicadas al equipo de mantenimiento, el cual se
encarga de solucionar el inconveniente. En la mayoría de los casos éste tipo de
mantenimiento es evitado por las empresas, pues se busca que sea necesario muy
pocas veces.
Hasta 1945 Hasta 1970 Hasta 1980 Hasta 1990 1991 - Hasta la fecha
Reparación por los
mismos operarios de
maquians
Prevención y reparación,
personal especifico
Calidad, medio
ambiente, preventivo y
rentabilidad
Calidad, ,edio ambiente,
predictivo y
externalización
mantenimiento
Eficiencia energetica,
externalización contratos
enérgeticos y reducción
de costes
13
4.4.2. Mantenimiento preventivo:
Son tareas de mantenimiento agrupadas que tienen como misión mantener un nivel
de servicio determinado en los equipos, para ello se programan revisiones e
intervenciones de los puntos vulnerables de cada máquina ya definidos con
anterioridad y en el momento más oportuno. Suelen tener un carácter sistemático,
con rangos de uso u horas de servicio ya establecidos.
4.4.3. Mantenimiento conductivo:
Es una reunión de tareas de mantenimiento básico de un equipo, que en la mayoría
de las veces se realiza por el mismo operario. Consiste en una serie de tareas
elementales como es la limpieza, inspección visual, lubricación, etc. Para ello es
suficiente una capacitación y entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es
la base del TMP (Total Productive Maintenance; Mantenimiento Productivo Total), y
en muchas instalaciones se convierte en una actividad imprescindible para la mejora
de resultados y la prevención de posibles accidentes.
4.4.4. Mantenimiento predictivo:
Son las diferentes tareas que permiten conocer e informar pertinentemente del
estado y operatividad de los activos, mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, sensores y cualidades de la operatividad de las máquinas.
Para aplicar éste tipo de mantenimiento es necesario contar con un insumo
tecnológico y conocimientos avanzados de física, matemática y diseño.
4.4.5. Mantenimiento a cero horas:
Es tipo de mantenimiento que tiene como objetivo revisar los equipos a intervalos
programados antes de que aparezca una señal de falla. La aplicación de estas
tareas tiene como fin dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como
si estuviera nuevo, cambiando todos los elementos que sufren desgaste a la hora
de poner en marcha la máquina. No es muy usado en las industrias por el factor
económico.
5. PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO EMPRESA WILPLAS S.A.S
Ésta propuesta de mantenimiento para la empresa Wilplas S.A.S se realiza con el
fin de prevenir en un alto porcentaje los fallos en los equipos, conservarlos en un
buen estado, evitar los fallos por daños mecánicos y seguir un procedimiento
adecuado a la hora de realizar cualquier intervención al equipo.
14
5.1. MAPA DE DISTRIBUCÓN
5.1.1. Planta 1
Figura 14. Diagrama de distribución planta #1. Fuente: Elaboración propia.
15
5.1.2. Planta 2
Figura 15. Diagrama de distribución planta #2. Fuente: Elaboración propia.
16
5.2. CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Se implementa el método de codificación, con el fin de clasificar y administrar los
diferentes equipos. El cual permite crear de un carácter un lenguaje racional, de
este modo reconocer tanto su ubicación como características del mismo.
El código correspondiente para cada equipo en este caso, se empleó un sistema
alfa numérico de siete caracteres (letra y número, tres letras y dos números), los
cuales indican la localización de éste, el tipo de máquina que corresponde y
finalmente su correspondiente consecutivo.
5.3. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
A continuación se presenta el inventario de máquinas y equipos de la planta de
producción con su respectivo código y nombre.
# EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD
1 Molino de picado B1-Mol-01 1 2 Molino de picado B1-Mol-02 1 3 Molino de material terminado B1-Mol-03 1 4 Lavadora industrial B1-Lav-01 1 5 Secadora para polietileno B1-Sec-01 1 6 Lavadora industrial B1-Lav-02 1 7 Secadora para polietileno B1-Sec-02 1 8 Compactadora B2-Com-01 1 9 Lavadora industrial B1-Lav-03 1 10 Secadora para polietileno B1-Sec-03 1 11 Molino de picado B2-Mol-04 1 12 Lavadora industrial B2-Lav-04 1 13 Secadora para polietileno B1-Sec-04 1 14 Bascula 1TON B2-Bas-01 1 15 Bascula 1TON B2-Bas-02 1 16 Bascula de gancho B1-Bas-03 1 17 Cocedora B1-Cos-01 1
Tabla 2. Lista de máquinas y equipos. Fuente: Elaboración propia.
B1: Bodega 1 Com: Compactadora B2: Bodega 2 Bas: Bascula
Mol: Molino Cos: Cosedora Lav: Lavadora industrial Sec: Secadora
B1-LAV-01
AREA DE TRABAJO ABREVIATURA DEL NOMBRE Numeración
17
5.4. FICHA TÉCNICA DE LAS MÁQUINAS
Nace la necesidad de diseñar formatos y documentos, debido que los equipos no
contaban con registro alguno. De este modo facilitar el acceso a la información de
cada uno de ellos; para este caso se creó un formato donde reúne la información
más relevante (carácter técnico, operativo y características generales) de cada
máquina
En la tabla 3 tenemos un ejemplo dela ficha técnica que se diseñó para cada uno
de los equipos, los cuales se encuentran en el anexo 1.
Tabla 3. Ficha técnica. Fuente: Elaboración propia.
REALIZADO
POR:
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO (Kg.) ALTURA (m.) ANCHO (m.) LARGO (m.)
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA ####
FECHA:
UBICACIÓN
SECCIÓN
CODIGO DE
INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
FUNCIÓN
SUGERENCIAS
CICLO DE MANTENIMIENTO:
INSTRUCCIONES DE USO
18
5.5. FORMATO DE HOJA DE VIDA
De igual forma que la ficha técnica se diseñó otro nuevo formato el cual tiene como
nombre hoja de vida el cual es muy importante, gracias que allí podremos encontrar
el registro histórico de las actividades de mantenimiento ya sean correctivas o
preventivas que se han realizado a cada uno de los equipos. Se llenó un formato
para cada uno de los equipos de la empresa Wilplas, los cuales se encuentran en
el anexo 2.
Tabla 4. Hoja de vida. Fuente: Elaboración propia.
19
5.6. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS
Con el fin de lograr los objetivos propuestos del plan de mantenimiento se diseñaron
actividades de mantenimiento en las cuales podemos encontrar de rutina,
preventivas o actividades periódicas. De igual forma teniendo en cuenta las
actividades de mantenimiento de emergencia o correctivo; las cuales contribuirán
para el buen funcionamiento de los equipos de producción de la empresa WILPLAS.
5.6.1. Actividades de lubricación
N0 ACTIVIDAD CÓDIGO
1 Revisión y lubricación de rodamientos LU-01
2 Engrase y lubricación LU-02
3 revisión del nivel y fugas de aceite LU-03
4 Cambio de aceite LU-04
5 Revisión nivel de aceite LU-05
6 Limpieza o cambio de filtro de aceite LU-06
7 Revisión bomba hidráulica LU-08 Tabla 5. Actividades de lubricación. Fuente: Elaboración propia
5.6.2. Actividades de mecánica
N0. ACTIVIDAD CÓDIGO
1 Cambio de rodamientos ME-01
2 Tensión de correas ME-02
3 Revisión y ajuste general ME-03
4 Revisión de cuchillas ME-04
5 Cambio de cuchillas ME-05
6 Afilado de cuchillas ME-06
7 Revisión de paletas ME-07
8 Cambio de paletas ME-08
9 Revisión de base ME-09
10 Calibrar aguja ME-10
11 Revisar mangueras ME-11
12 Cambiar mangueras ME-12
13 Revisión de pasadores ME-13
14 Revisión de Manómetro ME-14
15 Alineación y ajuste de partes móviles ME-15
16 Inspección y calibración de peso ME-16
17 cambio d aguja ME-17
Tabla 6. Actividades mecánicas. Fuente: Elaboración propia.
20
5.6.3. Actividades eléctricas
N0. ACTIVIDAD CÓDIGO
1 Revisión del estado de los cables y demás conexiones EL-01
2 Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas EL-02
3 Revisión de voltaje y amperaje EL-03
4 Revisión de motor eléctrico EL-04
Tabla 7. Actividades eléctricas. Fuente: Elaboración propia.
5.6.4. Otras actividades
N0. ACTIVIDAD CÓDIGO
1 Limpieza general O-01
2 Limpieza de cuchillas O-02
3 Limpieza de tanque O-03
4 Limpieza depósito de material procesado O-04
5 Inspección visual de posibles daños del equipo O-05
6 lavado general O-06 Tabla 8. Otras actividades. Fuente: Elaboración propia
21
5.7. INSTRUCTIVO
Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben
practicar al equipo con base a los requerimientos de lubricación, electricidad,
Mecánica y otros. De esta manera los operarios podrán recurrir a ellos al recibir una
orden de trabajo.
Tabla 9. Formato de instructivo. Fuente: Elaboración propia.
22
5.8. TABLEROS DE CONTROL
5.8.1. TABLERO DE CONTROL AUXILIAR
Se realiza con el fin de llevar una guía de control del mantenimiento preventivo que
se debe realizar semanalmente. También se pondrán las actividades de
mantenimiento correctivo que se realizaron durante la semana, si se presentaron
fallas.
NOMBRE DEL EQUIPO
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 Código x x x x x x
2 de x x x x x x
3 las x x x x x x
4 actividades x x x x x x
5 a realizar x x x x x x Tabla 10. Tablero de control #1. Fuente: Elaboración propia.
5.8.2. TABLERO DE CONTROL GENERAL
El objetivo de este tablero es tener una guía que indique que actividades se deben
realizar al equipo y en que tiempos.
Tabla 11. Tablero de control #2. Fuente: Elaboración propia.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 Código X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
2 de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
3 las X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 actividades X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 a realizar X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 Código X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
2 de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
3 las X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 actividades X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 a realizar X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ACTIVIDADESSEMANAS
#
NOMBRE DEL EQUIPO
# ACTIVIDADESSEMANAS
23
7. CONCLUSIONES
Se diseñó el plan de mantenimiento preventivo para los equipos que
intervienen en el sistema productivo y de negocio de la empresa WilPlas
S.A.S
Se realizó la identificación y caracterización de los principales problemas de
los equipos, para con ello buscar una solución
Se crearon diferentes instructivos y formatos con los cuales la empresa
WilPlas S.A.S tiene la capacidad de realizar el mantenimiento preventivo de
forma adecuada
Se puede concluir que las condiciones de operación en las que funciona la
empresa WilPlas S.A.S no son las adecuadas, ya que por falta de
mantenimiento preventivo los equipos producen frecuentes fallas. Lo anterior
puede cambiar y además se puede llevar un control de las fallas y paros de
los equipos, siguiendo las instrucciones y poniendo en práctica cada una de
las indicaciones contenidas en este documento.
Se debe tener en cuenta que el plan de mantenimiento preventivo se realiza
con el fin de reducir los fallos y conservar los equipos en buen estado por
buen tiempo. No quiere decir que las máquinas no vayan a fallar o los daños
no sean de gravedad. Realizando a cabalidad el plan de mantenimiento se
concientiza a la empresa y a los empleados de conservar los equipos en buen
estado, limpios y trabajando con un alto porcentaje de productividad.
24
BIBLIOGRAFÍA
García Oliverio P. (2005). "Confiabilidad para la excelencia empresarial" La
Confiabilidad Humana en la Gestión del Mantenimiento (Colombia). Tomado
de:
https://www.researchgate.net/publication/320536010_Confiabilidad_para_la
_excelencia_empresarial_La_Confiabilidad_Humana_en_la_Gestion_del_M
antenimiento.
García Oliverio P. (2009). Tendencias actuales en mantenimiento industrial;
La implementación de modernas estrategias, de la productiva y la
terotecnología, es la que convierte a una pequeña industria en una
organización de clase mundial.
Cáceres Néstor V. (2014). Propuesta de un plan de mantenimiento productivo
total; Universidad Andina (Colombia). Tomado de:
http://www.reporteroindustrial.com/temas/Tendencias-actuales-en-
mantenimiento-industrial+97221?pagina=1.
Gimenes Ricardo L. (2005) mantenimiento y servicios a la producción.
Marcombo (España).
Cárcel Francisco Carrasco (2015). Ingeniería del mantenimiento industrial y
gestión del conocimiento. Mejora en la eficiencia de las empresas;
Universidad Politécnica de Valencia, (Valencia España). Tomado de:
file:///C:/Users/user01/Downloads/641-1995-1-PB%20(1).pdf.
Cárcel Francisco Carrasco (2015). Análisis del sector del mantenimiento en
relación a estudios sectoriales. Universidad Politécnica de Valencia
(España). Tomado de: http://ojs.3ciencias.com/index.php/3c-
tecnologia/article/view/315.
Valdes Jorge l. A., Jan Martín Erick A. P. (2011) Diseño De Un Plan De
Mantenimiento Preventivo-Predictivo.
Becerra guzman Maledis R., Bohorquez Yira P. (2007). Diseño E
Implementación De Un Programa De Mantenimiento. Universidad de
Cartagena Facultad de ciencias económicas Programa de administración
Industrial. (Colombia).
Diagnóstico ambiental del centro de acopio de residuos sólidos Wilplas
S.A.S. Ing. Alejandra Cifuentes (Colombia).
Santiago García Garrido, “Gestión De Mantenimiento”, Tomado de:
http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-
mantenimiento-industrial/300-indicadores-en-mantenimiento
25
ANEXOS
ANEXO 1. FICHAS TÉCNICAS
26
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 2.30 m ANCHO 1.22 m LARGO 2.38 m
Motor
4 Correas
• Energizar el equipo en
el tablero de mando,
ubicado en la parte
izquierda a la máquina.
• Operar el equipo.
Alimentarlo con las
canasas del color
indicado, llenar de
material los costalales,
sellarlo y desplazarlo a la
zona almacenado o
lavado.
Mesa
Guarda polvo
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
Diego Sánchez, Jefferson Calentura
N0. 001
03/07/2018FECHA:
CARACTERÍSTICAS GENERALES
FOTO DEL EQUIPOCARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UBICACIÓN
SECCIÓN
CODIGO DE
INVENTARIO
Planta 1
Molido
B1-MOL-01
Industria Betancourt y Cordoba
XXX
Betancourt y Cordoba
Molino - Picador
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Reducir el área del materiar. (Picarlo)
INSTRUCTIVO DE USO
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y
tapaoidos.
60 HZ
220 V
30 HP
1755 RPM Motor
877,5 RPM Máquina
PARTES
FUNCIÓN
Torre
• Revisar la alineacion de las
cuchillas, se deben manener
simetricas con la cuchilla fija
para evitar pérdida de
material por viruta.
• Oprimir el botón verde,
ubicado en el tablero de
mando, con el fin de dar inicio
a la máquina.
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo en
el tablero de mando.
8 Cuchillas
Tolva recolectora
27
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 2.30 m ANCHO 1.22 m LARGO 2.38 m
Motor
4 Correas
• Energizar el equipo en el
tablero de mando, ubicado
en la parte izquierda a la
máquina.
• Operar el equipo.
Alimentarlo con las canasas
del color indicado, llenar
de material los costalales,
sellarlo y desplazarlo a la
zona almacenado o lavado.
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 002
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Molino - Picador UBICACIÓN Planta 1
Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido
XXX CODIGO DEB1-MOL-02
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
60 HZ
220 V
30 HP
1755 RPM Motor
877,5 RPM Máquina
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo en
el tablero de mando.
PARTES
Mesa
Guarda polvo
Torre
8 Cuchillas
Tolva recolectora
FUNCIÓN
Reducir el área del materiar (Picarlo)
INSTRUCTIVO DE USO
• Revisar la alineacion de las
cuchillas, se deben manener
simetricas con la cuchilla fija
para evitar pérdida de
material por viruta.
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y
tapaoidos.
• Oprimir el botón verde,
ubicado en el tablero de
mando, con el fin de dar inicio
a la máquina.
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
28
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 2.0 m ANCHO 1.10m LARGO 1.90 m
Motor
4 Correas
• Energizar el equipo en el
tablero de mando, ubicado
en la parte izquierda a la
máquina.
• Operar el equipo.
Alimentarlo con los bultos
de material anteriormente
procesado y del color
indicado, llenar de
material los costalales,
sellarlo y desplazarlo a la
zona almacenado o lavado.
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 003
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Molino - Picador - Terminado UBICACIÓN Planta 1
Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido
XXX CODIGO DEB1-MOL-03
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
60 HZ
220 V
30 HP
1170 RPM Motor
585 RPM Máquina
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo en
el tablero de mando.
PARTES
Mesa
Guarda polvo
Torre
8 Cuchillas
Tolva recolectora
FUNCIÓN
Reducir el área del materiar anteriormente procesado
INSTRUCTIVO DE USO
• Revisar la alineacion de las
cuchillas, se deben manener
simetricas con la cuchilla fija
para evitar pérdida de
material por viruta.
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y
tapaoidos.
• Oprimir el botón verde,
ubicado en el tablero de
mando, con el fin de dar inicio
a la máquina.
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
29
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.68 m ANCHO 1.0 m LARGO 1.40 m
• Comprobar que no
existan impurezas
que puedan
contaminar el
material
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 004
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Lavadora industrial UBICACIÓN Planta 1
Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB1-LAV-01
Betncourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
PARTES
Limpiar el material de impurezas que puedan afectar
la calidad del mismo.
FUNCIÓN
6.6 HP
1745 RPM
9.5 A 10 Amp
220V
• Dejar encendido el
equipo durante 4 min
INSTRUCCIONES DE USO
• Verificar que el nivel del
agua sea mayor a 60cm de
altura.
• Verter maximo 125 Kg de
material• Aplicar 1Kg de soda
Soporte de motor
Motor
Tanque
Árbol de batido
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapaoidos.
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
• Encender la máquina
oprimiendo el botón verde
ubicado en el tablero de
mando
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo
ubicado en el tablero de
mando
• Retirar el material y
ubicarlo en el tanque
auxiliar
30
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.12 m ANCHO 0.86 m LARGO 0.96 m
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 005
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 1
Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB1-SEC-01
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
6.6 Hp
220 V
1745 RPM
9.5 - 19 Amp
FUNCIÓN
• Apagar la maquina desde el
botón rojo, ubicado en el
tablero de mando
• Retirar el material y
empacarlo en bultos
de 25 kg
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapa oidos.
Secar el material anteriormente lavado
INSTRUCCIONES DE USO
• Comprobar que se
encuentre limpio el tanque
• Cargar el equipo con
50 kg de material
• Encender el equipo
oprimiendo el botón verde en
el tablero de mando
• Dejar el material
secar por 4 min
31
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.85 m ANCHO 1.0 m LARGO 1.25 m
• Comprobar que no
existan impurezas
que puedan
contaminar el
material
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 006
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Lavadora industrial UBICACIÓN Planta 1
Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB1-LAV-02
Betncourt y Cordoba INVENTARIO
FUNCIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
6.6 HP
1745 RPM
9.5 A 10 Amp
220V
PARTES
Soporte de motor
Motor
Tanque
Arbol de batido
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo
ubicado en el tablero de
mando
• Retirar el material y
ubicarlo en el tanque
auxiliar
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapa oidos.
Limpiar el material de impurezas que puedan afectar
la calidad del mismo.
INSTRUCCIONES DE USO
• Verificar que el nivel de el
agua sea mayor a 60cm de
altura.
• Verter máximo 125 Kg de
material• Aplicar 1Kg de soda
• Encender la máquina
oprimiento el botón verde
ubicado en el tablero de
mando
• Dejar encendido el
equipo durante 4 min
32
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 0.97 m ANCHO 0.95 m LARGO 0.96 m
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 007
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Secadora UBICACIÓN Planta 1
Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB1-SEC-02
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
6.6 Hp
220 V
1745 RPM
9.5 - 19 Amp
FUNCIÓN
• Apagar la maquina desde el
botón rojo, ubicado en el
tablero de mando
• Retirar el material y
empacarlo en bultos
de 25 kg
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapa oidos.
Secar el material anteriormente lavado
INSTRUCCIONES DE USO
• Comprobar que se
encuentre limpio el tanque
• Cargar el equipo con
20 kg de material
• Encender el equipo
oprimiendo el botón verde en
el tablero de mando
• Dejar el material
secar por 3 min
33
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 2.90 m ANCHO 1.35 m LARGO 2.30 m
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 008
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Compacadora UBICACIÓN Planta 2
Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Almacenado
XXX CODIGO DEB2-COM-01
Betanourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
FUNCIÓN
INSTRUCCIONES DE USO
• Abrir las compuertas y retirar el material
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y casco de protección.
220 V
Motor: 7.5 HP
Sistema Hidráulico
Compactar y/o reducir de área el material
seleccionado.
• Cargar el equipo del material que se desea compactar
• Cerrar y asegurar las compuertas
• Energizar la máquina en el tablero de mando,
ubicado en la parte superior izquierda del equipo
• Iniciar la reducción de área bajando la palanca de
mando, ubicada en la parte superior izquierda de la
máquina
• Al terminar la compresión del material, se debe
llevar la máquina al estado inicial de presion
34
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.73 m ANCHO 1.11 m LARGO 1.68 m
• Comprobar que no
existan impurezas
que puedan
contaminar el
material
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 009
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Lavadora industrial UBICACIÓN Planta 1
Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB1-LAV-03
Betncourt y Cordoba INVENTARIO
FUNCIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
6.6 HP
1745 RPM
9.5 A 10 Amp
220V
PARTES
Soporte de motor
Motor
Tanque
Árbol de batido
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo
ubicado en el tablero de
mando
• Retirar el material y
ubicarlo en el tanque
auxiliar
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapa oidos.
Limpiar el material de impurezas que puedan afectar
la calidad del mismo.
INSTRUCCIONES DE USO
• Verificar que el nivel del
agua sea mayor a 60cm de
altura.
• Verter máximo 125 Kg de
material• Aplicar 1Kg de soda
• Encender la máquina
oprimiento el botón verde
ubicado en el tablero de
mando
• Dejar encendido el
equipo durante 4 min
35
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.15 m ANCHO 0.95 m LARGO 0.98 m
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 010
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 1
Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB1-SEC-03
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
6.6 Hp
220 V
1745 RPM
9.5 - 19 Amp
FUNCIÓN
• Apagar la maquina desde el
botón rojo, ubicado en el
tablero de mando
• Retirar el material y
empacarlo en bultos
de 25 kg
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapa oídos.
Secar el material anteriormente lavado
INSTRUCCIONES DE USO
• Comprobar que se
encuentre limpio el tanque
• Cargar el equipo con
50 kg de material
• Encender el equipo
oprimiendo el botón verde en
el tablero de mando
• Dejar el material
secar por 4 min
36
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 2.30 m ANCHO 1.27 m LARGO 2.15 m
Motor
4 Correas
• Energizar el equipo en
el tablero de mando,
ubicado en la parte
izquierda a la máquina.
• Operar el equipo.
Alimentarlo con las
canasas del color
indicado, llenar de
material los costalales,
sellarlo y desplazarlo a la
zona almacenado o
lavado.
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 011
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Molino - Picador UBICACIÓN Planta 2
Industria Betancourt y Cordoba SECCIÓN Molido
XXX CODIGO DEB2-MOL-04
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
60 HZ
220 V
30 HP
1755 RPM Motor
877,5 RPM Máquina
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo en
el tablero de mando.
PARTES
Mesa
Guarda polvo
Torre
8 Cuchillas
Tolva recolectora
FUNCIÓN
Reducir el área del material. (Picarlo)
INSTRUCTIVO DE USO
• Revisar la alineación de las
cuchillas, se deben mantener
simétricas con la cuchilla fija
para evitar pérdida de
material por viruta.
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad, guantes y
tapa oídos.
• Oprimir el botón verde,
ubicado en el tablero de
mando, con el fin de dar inicio
a la máquina.
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
37
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.86 m ANCHO 1.40 m LARGO 1.70 m
• Comprobar que no
existan impurezas
que puedan
contaminar el
material
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 012
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Lavadora UBICACIÓN Planta 2
Industria Betncourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB2-LAV-04
Betncourt y Cordoba INVENTARIO
FUNCIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
24 HP
1760 RPM
60 Hz
220V
PARTES
Soporte de motor
Motor
Tanque
Árbol de batido
Tolva
• Apagar la máquina
oprimiendo el botón rojo
ubicado en el tablero de
mando
• Retirar el material y
ubicarlo en el tanque
auxiliar
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapa oídos.
Limpiar el material de impurezas que puedan afectar
la calidad del mismo.
INSTRUCCIONES DE USO
• Verificar que el nivel del
agua sea mayor a 60cm de
altura.
• Verter máximo 125 Kg de
material• Aplicar 1Kg de soda
• Encender la máquina
oprimiento el botón verde
ubicado en el tablero de
mando
• Dejar encendido el
equipo durante 4 min
38
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 1.44 m ANCHO 1.11 m LARGO 0.96 m
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA N0. 013
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
Secadora para polietileno UBICACIÓN Planta 2
Industrias Betancourt y Cordoba SECCIÓN Lavado
XXX CODIGO DEB2-SEC-04
Betancourt y Cordoba INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
FUNCIÓN
INSTRUCCIONES DE USO
Secar el material anteriormente lavado
6.6 Hp
220 V
1745 RPM
9.5 - 19 Amp
Para operar el equipo se deben usar OBLIGATORIAMENTE elementos de protección cómo; Gafas de seguridad,
guantes y tapaoidos.
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
• Comprobar que se
encuentre limpio el tanque
• Cargar el equipo con
50 kg de material
• Encender el equipo
oprimiendo el botón verde en
el tablero de mando
• Dejar el material
secar por 4 min
• Apagar la maquina desde el
boton rojo, ubicado en el
tablero de mando
• Retirar el material y
empacarlo en bultos
de 25 kg
39
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 75CM ANCHO 150CM LARGO 150CM
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S
Capacidad para máximo 1 Tonelada
Tablero digital
Peso en KG
• Conectar a una toma electrica de 110v
• Realizar una limpieza con aire comprimido
• Poner la bascula en cero
• Realizar prueba de pesaje y/o calibración
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
FUNCIÓN
INSTRUCCIONES DE USO
Bascula 1TON UBICACIÓN Planta 2
SEPI sistemas electronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje
BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP CODIGO DEB2-Bas-01
SEPI INVENTARIO
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.014
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
40
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 75CM ANCHO 150CM LARGO 150CM
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
INSTRUCCIONES DE USO
• Conectar a una toma eléctrica de 110v
• Realizar una limpieza con aire comprimido
• Poner la báscula en cero
• Realizar prueba de pesaje y/o calibración
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
Capacidad para máximo 1 Tonelada
Tablero digital
Peso en KG
FUNCIÓN
Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S
Bascula 1TON UBICACIÓN Planta 2
SEPI sistemas electrónicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje
BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP CODIGO DEB2-Bas-02
SEPI INVENTARIO
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.015
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
41
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 165CM ANCHO 60CM LARGO 93CM
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
pizas o materiales de dimensiones pequeñas
INSTRUCCIONES DE USO
• Conectar a una toma eléctrica de 110v
• Realizar una limpieza con aire comprimido
• Poner la báscula en cero
• Realizar prueba de pesaje y/o calibración
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
Capacidad para máximo 500Kg
Tablero digital
Peso en KG
FUNCIÓN
Pesar el material a comprar por WilPlas S.A.S
Bascula de piso UBICACIÓN Planta 2
SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje
SPS 5060 CODIGO DEB1-Bas-03
SEPI INVENTARIO
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.016
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
42
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO XXX ALTURA 43CM ANCHO 65CM LARGO 65CM
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
empacado en lonas por 25kg
INSTRUCCIONES DE USO
• Conectar a una toma eléctrica de 110v
• Realizar una limpieza con aire comprimido
• Poner la báscula en cero
• Realizar prueba de pesaje y/o calibración
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
Capacidad para máximo 350Kg
Tablero digital
Peso en KG
FUNCIÓN
Pesar el material molido,
Báscula Plataforma UBICACIÓN Planta 1
SEPI sistemas eléctronicos y pesaje industrial SECCIÓN Pesaje
BÁSCULA DE PLATAFORMA CODIGO DEB1-Bas-04
SEPI INVENTARIO
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.017
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
43
REALIZADO POR
EQUIPO
FABRICANTE
MODELO
MARCA
PESO ALTURA ANCHO LARGO
CICLO DE MANTENIMIENTO: SEMESTRAL
Velocidad de cosido 1800-1900 rpm. mango ortopédico
de nylon reforzado. corte automático del hilo,
Lubricación por medio de bomba.
Cocer costales o bolsas en las cuales se empaca
el material terminado y separado por colores
• Conectar a una toma eléctrica de 110v
• Enhebrar la aguja y centrarla
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL EQUIPO
FUNCIÓN
INSTRUCCIONES DE USO
• Instalar la guarda protectora en la zina de cocido
• Iniciar el cocido de la bolsa oprimiendo el botón
• Cortar el cocido con la cuchilla de la máquina
Cocedora industrial UBICACIÓN Planta 1
Milenio SECCIÓN Molido
Portable bag closer GK26-1A CODIGO DEB1-Coc-01
Milenio INVENTARIO
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA No.018
Diego Sánchez, Jefferson Calentura FECHA: 03/07/2018
44
ANEXO 2. HOJAS DE VIDA
45
N0.
001HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
001 B1-MOL-01
NOMBRE DEL EQUIPO:
MOLINO DE PICADO
UBICACIÓN MARCA
WILPLAS S.A.S.
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0COSTOREPARÓDESCRIPCIÓN
N0.
002
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
002 B1-MOL-02
NOMBRE DEL EQUIPO:
MOLINO DE PICADO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETACOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
46
N0.
003
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
003 B1-MOL-03
NOMBRE DEL EQUIPO:
MOLINO DE MATERIAL TERMINADO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
004
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
004 B1-LAV-01
NOMBRE DEL EQUIPO:
LAVADORA INDUSTRIAL
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
47
N0.
005
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
005 B1-SEC-01
NOMBRE DEL EQUIPO:
SECADORA PARA POLIETILENO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
006
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
006 B1-LAV-02
NOMBRE DEL EQUIPO:
LAVADORA INDUSTRIAL
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
48
N0.
007
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
007 B1-SEC-02
NOMBRE DEL EQUIPO:
SECADORA PARA POLIETILENO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
008
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
008 B2-COM-01
NOMBRE DEL EQUIPO:
COMPACTADORA
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
49
N0.
009
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
009 B1-LAV-03
NOMBRE DEL EQUIPO:
LAVADORA INDUSTRIAL
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
010
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
010 B1-SEC-03
NOMBRE DEL EQUIPO:
SECADORA PARA POLIETILENO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
50
N0.
011
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
011 B2-MOL-04
NOMBRE DEL EQUIPO:
MOLINO DE PICADO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
012
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
012 B2-LAV-04
NOMBRE DEL EQUIPO:
LAVADORA INDUSTRIAL
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
51
N0.
013
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
013 B2-SEC-04
NOMBRE DEL EQUIPO:
SECADORA PARA POLIETILENO
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 BETANCOURT Y CORDOBA
MODELO XXX
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
014
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
014 B2-BAS-01
NOMBRE DEL EQUIPO:
Bascula 1TON
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 SEPI
MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
52
N0.
015
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
015 B2-BAS-02
NOMBRE DEL EQUIPO:
Bascula 1TON
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 SEPI
MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA PLP
N0.
016
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
016 B2-BAS-03
NOMBRE DEL EQUIPO:
Bascula de piso
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 2 SEPI
MODELO SPS 5060
53
N0.
017
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
017 B1-Bas-04
NOMBRE DEL EQUIPO:
Báscula Plataforma
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 SEPI
MODELO BÁSCULA DE PLATAFORMA
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
N0.
018
HISTORIAL DE REPARACIONES
FECHAORDEN DE
TRABAJO N0DESCRIPCIÓN REPARÓ COSTO
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
WILPLAS S.A.S. HOJA DE VIDA
FICHA TÉCNICA N0. CÓDIGO DEL EQUIPO N0.
018 B1-COC-01
NOMBRE DEL EQUIPO:
Cocedora industrial
UBICACIÓN MARCA
PLANTA 1 Milenio
MODELO Portable bag closer GK26-1A
54
ANEXO 3. INSTRUCTIVOS
55
001
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 15
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
PROCEDIMIENTO
• Bayetilla
• Grasera
• Grasa
• Elementos de protección personal (tapa oídos y gafas)
* Pulse el botón de parada de emergencia
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
˃ Para las chumaceras de los ejes principales, realice los siguientes
procedimientos:
» Limpiar la suciedad presente en las graseras con una Bayetilla
minutos
EJECUTOR NOMBRE
» Limpie la grasa sobrante y el punto de lubricación
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina.
» Ubique la boquilla en el punto de lubricación que posee cada chumacera,
aplique suficiente hasta que encuentre resistencia.
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
INSTRUCTIVO
N0.
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
B1-MOL-01, 02, 03, 04
B1-SEC-01, 02, 03, 04Revisión y lubricación de
rodamientos LU-01
B1-LAV-01, 02, 03, 04
56
002
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
» Limpie el aceite sobrante.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica.
EJECUTOR NOMBRE
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
* Desconecte la máquina de la red eléctrica.
˃ Para los elementos de constante rozamiento como lo son los pasadores y
guías:
» Limpiar la suciedad presente en el área de aplicación.
Engrase y lubricación LU-02
B1-LAV-01, 02, 03, 04
B1-MOL-01, 02, 03, 04
B1-SEC-01, 02, 03, 04
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
minutos
PROCEDIMIENTO
• Aceitera
• Aceite
• Bayetilla
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas y guantes)
* Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina.
» Coloque la boquilla de la aceitera en el pasador o guía hasta que
humedezca lo suficiente el área de contacto.
* Pulse el botón de parada de emergencia.
57
003
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 5
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01Revisión de nivel y fugas
de aceiteLU-03
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
minutos
*Desconecte la máquina de la red eléctrica
PROCEDIMIENTO
• Bayetilla
• Elementos de protección personal (tapa oídos guantes, botas de seguridad
y gafas).
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
» Realizar una inspección de todo el sistema hidráulico de la máquina,
especialmente en las mangueras y conectores.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
» Si detecta alguna anomalía o escape de aceite, informe al mecánico
encargado.
58
004
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 30
* Presione el botón de paro de emergencia.
» Coloque válvula de drenado.
* Verifique que la máquina se encuentre apagada.
*Desconecte la máquina de la red eléctrica.
» Levante la tapa del deposito de la bomba con precaución.
» Vaciar el aceite en el recipiente, retirando la válvula para drenar ubicada
en la parte inferior del deposito
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01 Cambio de aceite LU-04
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
minutos
• Embudo
PROCEDIMIENTO
• Bayetilla
• Aceite hidráulico TELLUS 68
• Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de
seguridad).
• Recipiente para aceite a remplazar.
» Limpiar depósito con bayetilla para eliminar sólidos y demás
contaminantes.
» Vierta aceite nuevo, hasta llegar a nivel indicado por el deposito
59
005
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
» Si el depósito presenta bajos niveles de aceite frecuente mente, informe
al mecánico.
» Verifique que el nivel de aceite del tanque de depósito del sistema
hidráulico, si este se encuentra en un nivel óptimo de acuerdo a la
indicación del depósito y además no se ve contaminado, vuelva a tapar.
» Si el nivel de aceite es bajo, vierta aceite nuevo hasta llegar al nivel
requerido.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica.
» Si considera que el aceite esta contaminado (sucio), informe al mecánico.
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01 Revisión nivel de aceite LU-05
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
minutos
* Verifique que la máquina se encuentre apagada.
PROCEDIMIENTO
• Bayetilla
• Aceite hidráulico TELLUS 68
• Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de
seguridad )
*Desconecte la máquina de la red eléctrica.
* Finalizada la revisión, si es posible encienta la máquina.
» Levante la tapa del depósito de la bomba con precaución.
60
006
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 15
• Bayetilla
* Presione el botón de paro de emergencia.
*Desconecte la máquina de la red eléctrica.
» Levante la tapa del depósito de la bomba con precaución.
» Identifique el filtro.
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01Limpiar o cambiar filtro
de aceiteLU-06
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
minutos
* Verifique que la máquina se encuentre apagada.
PROCEDIMIENTO
• Elementos de protección personal (gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca).
• Filtro de aceite
» Verifique el filtro y revise su estado, si está en condiciones idóneas
montar nuevamente.
» En caso de no estar en óptimas condiciones, remplace por un filtro nuevo.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Desactive botón de emergencia.
61
007
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 20
» Si presenta alguna de las anomalías mencionadas dar aviso, para que sea
revisada la bomba.
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01 Revisión bomba hidráulica LU-07
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
minutos
PROCEDIMIENTO
• Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes y botas de
seguridad)
» Si no encuentra anomalía alguna de por terminada la revisión.
* Desactive botón de emergencia.
* Presione el botón de paro de emergencia.
» Revise la bomba en busca de alguna posible falla evidente
» Verifique al accionar la compactadora esta no presenta ningún sonido
extraño o fuga alguna.
» Inspeccione el manómetro no muestre caídas de presión (cuando está en
funcionamiento).
62
008
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
INSTRUCTIVO
N0.
Aplica para todos los
equipos
Revisión del estado de los
cables y demás conexiones EL-01
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
MATERIALES NECESARIO
*Desconecte la máquina de la red eléctrica
» Revisar la toma corriente, componentes eléctricos y el cableado de
conexión de la máquina en busca de fallas visibles, si no existe ningún daño,
encienda la maquina si es necesario.
• Bayetilla
minutos
OBSERVACIONES:
• Pinza voltiamperimétrica, Alicate, Cinta aislante y Bisturí
* Accione botón de paro de emergencia
* Desactive el botón de emergencia
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
• Elementos de proteccón personal (tapa oidos, guantes, gafas, calzado
dieléctrico).
PROCEDIMIENTO
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
» En el caso de detectar algún cable o conexión con posible daño, dar aviso
63
009
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
MATERIALES NECESARIO
Revisión de motor
eléctricoEL-03
B1-SEC-01,02,03,04 / B2-COM-01 / B1-COC-01
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
OBSERVACIONES:
B1-MOL-01,02,03,04
B1-LAV-01,02,03,04
» Inspeccionar conexiones de entrada de energía del motor, rodamientos o
carcasas en mal estado, tener presente trabajo que realice el motor no varíe,
revisar la carcasa en busca de grietas o riesgos de daño.
˃ Revisar el motor eléctrico que compone y permite el funcionamiento de la
máquina.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Desactive el botón de emergencia
» En el caso de detectar algún posible daño, dar aviso inmediato.
minutos
• Elementos de protección personal (tapa oídos, guantes, gafas, calzado
dieléctrico).
PROCEDIMIENTO
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
* Accione botón de paro de emergencia
*Desconecte la máquina de la red eléctrica
64
010
OPERARIO xMECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• ACPM, agua, jabón y desengrasante.
PROCEDIMIENTO
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
» Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina, compruebe que esta
no presente posamientos de agua, de tener seque totalmente, antes de
volver a encender de nuevo.
• Bayetilla, elementos de aseo como cepillo, esponja,
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, guantes y tapa boca)
* Pulse el botón de parada de emergencia
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
* Desactive el botón de paro de emergencia.
minutos
˃ Limpie todas las áreas de la máquina, utilice ACPM y/o agua,
desengrasante si lo amerita y utilice la bayetilla para esta labor.
» Limpiar la suciedad presente en la superficie
» Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control,
cableado, rodamientos.
» Limpie el recipiente de material reprocesado
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
INSTRUCTIVO
N0.
B1-MOL-01,02,03,04 Limpieza general O-01
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
65
011
OPERARIO xMECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B1-LAV-01,02,03,04 Limpieza general O-01
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• Bayetilla, elementos de aseo como cepillo, esponja,
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, guantes y tapa boca)
• ACPM, agua, jabón Y desengrasante.
PROCEDIMIENTO
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
˃ Limpie todas las áreas de la máquina, utilice ACPM y/o agua,
desengrasante si lo amerita y utilice la bayetilla para esta labor.
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
* Pulse el botón de parada de emergencia
» Limpiar la suciedad presente en la superficie
minutos
» Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control y
cableado.
» Retire el tapón del tanque de lavado, juague y expulse el total de suciedad
(barro) que se encuentra posada en el fondo.
» Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina, volver a poner tapón
de desagüe.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Desactive el botón de paro de emergencia.
66
012
OPERARIO xMECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
B1-SEC-01,02,03,04
B2-COM-01Limpieza general O-01
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
minutos
» Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control y
cableado.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Desactive el botón de paro de emergencia.
EJECUTOR NOMBRE
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• Bayetilla, elementos de aseo como cepillo, esponja,
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, guantes y tapa boca)
• Agua, jabón Y desengrasante.
PROCEDIMIENTO
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
˃ Limpie todas las áreas de la máquina, utilice agua, desengrasante si lo
amerita y utilice la bayetilla para esta labor.
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
* Pulse el botón de parada de emergencia
» Limpiar la suciedad presente en la superficie
67
013
OPERARIO xMECÀNICO x
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 35
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
• Bayetilla y cepillo.
B1-MOL-01,02,03,04 Limpieza de cuchillas O-02
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas y guantes)
• Llave de expansión y juego de llaves boca fija.
PROCEDIMIENTO
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
OBSERVACIONES:
» Ubique nuevamente la tova en su sitio y vuelva asegurar con ayuda de las
llaves.
» Retire todas las partículas existentes que allí se encuentren.
» Suelte tolva superior con llave boca fija y expansiva, luego levántela hasta
lograr una posición segura.
» Limpiar la suciedad presente en la superficie
» Inspeccione visualmente el estado de la cuchilla móvil y fija, su
alineación.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica.
* Desactive el botón de paro de emergencia.
minutos
68
014
OPERARIO xMECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B1-LAV-01,02,03
B2-LAV-04Limpieza tanque O-03
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• Bayetilla, elementos de aseo como cepillo, esponja, escoba.
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, guantes y tapa boca)
• ACPM, agua, jabón Y desengrasante.
PROCEDIMIENTO
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
* Tener precaución de NO mojar el motor eléctrico, tablero de control y
cableado.
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
* Pulse el botón de parada de emergencia
» Limpiar la suciedad presente en la superficie
minutos
» Retire el tapón del tanque de lavado, juague y expulse el total de suciedad
(barro) que se encuentra posada en el fondo.
» Cuando haya terminado de limpiar toda la máquina, volver a poner tapón
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Desactive el botón de paro de emergencia.
69
015
OPERARIO xMECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B1-MOL-01,02,03
B2-MOL-04
Limpieza deposito de
material procesado O-04
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
• Bayetilla
• Elementos de protección personal (tapa oídos, gafas, tapa boca y guantes)
» Verificar que no queden partículas sólidas o polvillo del anterior proceso.
* Desactive el botón de paro de emergencia.
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
* Pulse el botón de parada de emergencia
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
PROCEDIMIENTO
minutos
* Verifique que la máquina se encuentre apagada
» Retirar por completo el material anteriormente procesado de la caneca
» Limpiar por completo con ayuda de la bayetilla la caneca, eliminando
partículas que puedan contaminar el nuevo material a procesar.
70
016
OPERARIO xMECÀNICO x
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 5
B1-LAV-01,02,03,04
* Desactive el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la
máquina.
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
Inspección visual de posibles
daños del equipoO-05
B1-SEC-01,02,03,04 B2-COM-01 B2-BAS-01,02,03 B1-COS-01
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
B1-MOL-01,02,03,04
minutos
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• Bayetilla
• Elementos de protección personal(tapa oídos, gafas y guantes)
* Pulse el botón de parada de emergencia
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
PROCEDIMIENTO
» Inspeccione toda la máquina en busca de averías ó posibles daños, revise
las conexiones eléctricas, uniones de la base, ruidos anormales etc.
» En caso de encontrar daños aparentes o posibles averías, comunicar.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
71
017
OPERARIO xMECÀNICO x
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 5
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
Aplica para todos los
equipos
Inspección visual de
posibles daños del equipoO-05
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
• Bayetilla
• Elementos de protección personal(tapa oidos, gafas y guantes)
minutos
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
PROCEDIMIENTO
* Pulse el botón de parada de emergencia
» En caso de encontrar daños aparentes ó posibles averías, comunicar.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
» Inspeccione toda la máquina en busca de averías ó posibles daños, revise
* Desactive el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la
72
018
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 1
ME-01Cambio de rodamientos
• Al concluir el trabajo, asegurarse de que todos los tornillos tienen el ajuste
OBSERVACIONES: •Tener precaución a la hora de bajar el eje
necesario para no tener inconvenientes a la hora de iniciar el equipo.
• Herramientas (llave de tubo, llave 19,22, extractor de rodamientos)
• Bayetilla
• Grasa
• Rodamientos F208, F207
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
B1-B2-LAV- 01,02,03,04
B1-B2-MOL- 01,02,03,04
B1-SEC-01,02,03
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
• Pulse el botón de parada de emergencia
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Proceder a soltar los tornillos que dan ajuste al eje del motor (llaves 19,22)
• Bajar el eje con precaución, sin golpear las esquinas del mismo
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (guantes, tapa oídos y gafas)
PROCEDIMIENTO
• Usa el extractor para sacar los rodamientos del eje
• Montar los rodamientos correspondientes a cada lado
• Montar el eje, conectarlo al motor y asegurarlo (llaves 19,22)
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
hora y 30 minutos
73
019
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 15 minutos
OBSERVACIONES: •Tener precaución a la hora de halar las correas
• Llaves 19, 22
Tensión de correas Me-02
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR
MATERIALES NECESARIO
• Sin soltar las correas, dar el ajuste necesario a los tornillos de la base
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
• Elementos de protección personal (guantes, tapa oidos y gafas)
PROCEDIMIENTO
• Pulse el botón de parada de emergencia
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Soltar de la base el rotor de las correas
• Halar hacia el sentido necesario las correas
NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B1-MOL-01,02,03
B2-MOL-04
74
020
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO:
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Revisar el torque de todos los tornillos y elementos de ajuste del equipo
• Mirar que los rodamientos no tengan desgaste y estén centrados
• Observar que no existan fugas de aceite o lubricante
• Comprobar la calibración, los tiempos y las frecuencias de los equipos
• Conectar el equipo a la corriente
• Revisar causales de ruido o anomalías
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
Indefinido
OBSERVACIONES: Se recomienda hacer una inspección general en cada
equipo
• Pulse el botón de parada de emergencia
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (guantes, tapa oídos y gafas)
• Herramientas propias de cada equipo
PROCEDIMIENTO
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
GENERAL Revisión y ajuste general ME-03
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
75
021
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 15
• Pulse el botón de parada de emergencia
PROCEDIMIENTO
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (guantes, tapa oídos y gafas)
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Se debe realizar una inspección de cómo está saliendo el material,
revisar si es el tamaño y la forma adecuada, si no es así es necesario
afilar las cuchillas o cambiar las cuchillas
• Abrir la tolva con una llave 19 y una 22 fija, ponerla en una posición segura
y revisar visualmente el filo de las cuchillas
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
Minutos
OBSERVACIONES: • Realizar este proceso con bastante precaución, ya que
pueden generarse cortes o lesiones si se hace de forma inadecuada
Revisión de cuchillas ME-04
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
B1-MOL-01,02,03
B2-MOL-04
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
76
022
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
ya que pueden generarse cortes o lesiones si se hace de forma inadecuada
OBSERVACIONES: • Realizar este proceso con bastante precaución,
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Abrir la tolva con una llave 19 y una 22 fija Y, ponerla en una posición segura
• Soltar las cuchillas con las llaves 19 y 22, teniendo precaución de no golpear
el eje
• Montar y ajustar las cuchillas con las llaves 19 y 22, comprobando
garantizando así la alineación, calidad y tamaño esperado del material
que se tenga el torque necesario para no tener ruidos incomodos o
fallas en el equipo
• Se deben montar con el mismo orden y la misma posición que se bajaron,
• Bajar y ajustar la tolva con la llave 19 y 22, comprobando que no se mueva
• Conectar el equipo a la corriente
• Pulse el botón de parada de emergencia
Cambio de cuchillas ME-05
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
B1-MOL-01,02,03
B2-MOL-04
MATERIALES NECESARIO
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
77
023
OPERARIO
MECÀNICO
CONTRATISTA X
TIEMPO ESTIMADO:
ya que pueden generarse cortes o lesiones si se hace de forma inadecuada
Indeterminado
OBSERVACIONES: • Realizar este proceso con bastante precaución,
• Pulse el botón de parada de emergencia
Afilado de cuchillas ME-06
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
B1-MOL-01,02,03
B2-MOL-04
MATERIALES NECESARIO
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Abrir la tolva con una llave 19 y una 22 fija, ponerla en una posición segura
• Soltar las cuchillas con las llaves 19 y 22, teniendo precaución de no golpear
el eje
• Enviarlas al contratista
• Al tener nuevamente las cuchillas afiladas, se deben montar con el mismo
orden y la misma posición que se bajaron, garantizando así la alineación,
calidad y tamaño esperado del material
• Bajar y ajustar la tolva con la llave 19 y 22, comprobando que no se mueva
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
78
024
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
• Revisar que el material no tenga impurezas al terminar el proceso de lavado
• Vaciar el tanque de lavado
NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B1-LAV-01,02,03
B2-LAV-04Revisión de paletas ME-07
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
Minutos
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
• Hacer una inspección visual de las paletas, revisando que estén completas
(3 paletas), comprobando que no estén partidas, fisuradas o desgastadas
• Si se nota algún daño en las paletas avisar al personal de mantenimiento
y gafas)
PROCEDIMIENTO
• Pulse el botón de parada de emergencia
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
79
025
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 60
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
Cambio de paletas ME-08
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
bristol
PROCEDIMIENTO
• Pulse el botón de parada de emergencia
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
OBSERVACIONES: • Comprobar el ajuste de todos los tornillos
B1-LAV-01,02,03
B2-LAV-04
• Montar soporte de rodamiento en la posición original
• Ajustar los tornillos de la base de los rodamientos con la llave 19
• Montar las correas y con ayuda de la barra darles la tensión necesaria
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Soltar los tornillos del soporte de las correas con la llave 22
• Destencionar y bajar las correas
• Soltar los tornillos de la base de los rodamientos con la llave 19
• Retirar el eje y llevarlo ubicarlo en un banco
• Retirar el prisionero que sostiene las paletas con una llave bristol numero
6
y gafas)
• Llaves 19, 22, expansiva
• Ajustar los tornillos del soporte de las correas con la llave 22
• Barra para tensión
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
• Sacarla la base de las paletas del eje de trasmisión
• Poner el nuevo soporte de paletas y ajustar el prisionero con la llave
bristol 6
Minutos
80
026
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
General Revisión de base ME-09
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
MATERIALES NECESARIO
Minutos
OBSERVACIONES: En el caso de presentarse alguno de los casos
anteriormente mostrados, se debe avisar inmediatamente al personal de
mantenimiento
y gafas)
PROCEDIMIENTO
• Realizar una inspección visual de las bases de los equipos, comprobar que
no tengan fisuras, agrietamientos o fracturas
• Revisar que los soportes de los equipos no generen ruido excesivo
• Inspeccionar las fuentes de vibraciones e informar para hacer un trabajo
mas detallado en esos puntos
81
027
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 12
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
B1-Coc-01 Calibrar aguja ME-10
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
MATERIALES NECESARIO
• Con el destornillador de pala soltar el tornillo que ajusta la tapa de
seguridad de los mecanismos de la cocedora
y gafas)
• Destornillador de pala
• Llave 10mm fija
PROCEDIMIENTO
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Levantar la palanca de seguridad que se encuentra en la parte derecha de
la máquina de coser
OBSERVACIONES:
• Comprobar si la aguja golpea con la base, de ser así se debe usar una llave
10 para soltar el soporte de la aguja y moverla unos milímetros hacia el lado
libre
• Colocar la tapa de seguridad y ajustar el tornillo con el destornillador de
pala
• Bajar la palanca de seguridad
• Conectar el equipo a la corriente
Minutos
82
028
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 15
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
B2-Com-01 Revisar mangueras ME-11
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
MATERIALES NECESARIO
• Fijarse en la manguera de descarga al cilindro, ya que es la principal causa
de figas
Minutos
OBSERVACIONES:
y gafas)
PROCEDIMIENTO
• Realizar una inspección visual y de tacto buscando fugas de aceite, fisuras o
deterioro en las mangueras
• Revisar los conectores y ajustes de las mangueras en busqueda de fugas o
deterioro
• Observar las entradas y salidas al manómetro
83
029
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 60
• Conectar el equipo a la corriente
• Quitar la parada de emergencia e iniciar la máquina
Minutos
OBSERVACIONES: Se debe tener cuidado a la hora de soltar la manguera
pues el aceite puede salir con fuerza o caliente, además se debe revisar si
está o no contaminado, si es así se debe desechar en el espacio propiamente
adecuado por la compañía
• Revisar el nivel de aceite y llenarlo hasta lo indicado por el equipo
y gafas)
• Destornillador de pala
• Dos llaves 20mm
PROCEDIMIENTO
• Pulse el botón de parada de emergencia
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
• Con las llaves 22 se debe soltar una punta de la manguera que se
encuentre en deterioro
• Vaciar el aceite en un recipiente limpio
• Desajustar con ayuda de la llave 22 el otro extremo de la manguera
• Ajustar a los dos extremos la nueva manguera, dándole el apriete
necesario a los soportes con las llaves 22
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
B2-Com-01 Cambiar mangueras ME-12
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
MATERIALES NECESARIO
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
84
030
OPERARIO X
MECÀNICO
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 12
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B1-Cos-01 Cambio de aguja ME-13
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
• Desconectar el equipo de la red eléctrica
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (guantes, botas de seguridad, tapa oídos
y gafas)
• Destornillador de pala
• Llave 10mm fija
PROCEDIMIENTO
• Levantar la palanca de seguridad que se encuentra en la parte derecha de
• Con el destornillador de pala soltar el tornillo que ajusta la tapa de
seguridad de los mecanismos de la cocedora
• Se debe usar una llave 10 para soltar el soporte de la aguja y retirarla
• Colocar la tapa de seguridad y ajustar el tornillo con el destornillador de
pala
• Colocar la nueva aguja y ajustarla al soporte con la llave 10mm
• Bajar la palanca de seguridad
• Conectar el equipo a la corriente
Minutos
OBSERVACIONES: • Precaución al bajar e instalar la aguja, se pueden crear
lesiones o punzones
85
031
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 10
» Al terminar las actividades descritas anteriormente, monte de nuevo el
manómetro y las mangueras alimentadoras de aceite hidráulico.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina.
OBSERVACIONES:
MATERIALES NECESARIO
• Elementos de protección personal (tapa oídos y botas de seguridad )
* Pulse el botón de parada de emergencia
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
PROCEDIMIENTO
» Si el manómetro no presenta ninguna anomalía, de por terminado este
instructivo.
minutos si hay cabio (50 minutos)
» Si la presión de servicio en los manómetros es mayor a 700 bares ó éste
manómetro fluctúa demasiado y no se puede dar una medida exacta,
cámbielo o se debe mande a calibrar de inmediato, para este caso quite
primero las mangueras que alimentan el aceite hidráulico al embolo y
suspenda la operación de la bomba.
» Coloque la boquilla de la aceitera en el pasador o guía hasta que
humedezca lo suficiente el area de contacto.
• Juego de llaves boca fija
• Bayetilla
EJECUTOR NOMBRE
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01 Revisión del manómetro ME-14
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
86
032
OPERARIO
MECÀNICO X
CONTRATISTA
TIEMPO ESTIMADO: 20
WILPLAS S.A.S.
PLAN DE MANTENIMIENTO N0.
INSTRUCTIVO
CÓDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD CÓDIGO DE ACTIVIDAD
B2-COM-01Alineación y ajuste de
partes móvilesME-16
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD
EJECUTOR NOMBRE
» Realice una inspección visual e identifique si es necesario ó no hacer
alineación y ajuste de los componentes de las máquinas.
MATERIALES NECESARIO
• Juego de llaves boca fija
• Nivel
• Elementos de protección personal (tapa oídos y botas de seguridad )
PROCEDIMIENTO
* Pulse el botón de parada de emergencia
* Desconecte la máquina de la red eléctrica
OBSERVACIONES:
» Cada corredera está equipado con chaveta crónica. Aflojar el tornillo del
reborde trasero por una vuelta.
» Apretar el tornillo frontal.
» Probar y repetir hasta que la corredera se mueva libremente sin juego, si
es necesario aplique un poco de aceite.
* Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
* Quite el botón de paro de emergencia, si es posible encienda la máquina.
minutos
87
ANEXO 4. TABLEROS DE CONTROL
AUXILIARES
88
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 LU-01 X X
2 ME-04 X X X X
3 ME-09 X
4 ME-15 X
5 O-05 X
6 O-04 X X X X X X
MOLINO DE PICADO
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 LU-01 X X
2 ME-07 X X X X X X
3 ME-09 X
4 ME-15 X
5 O-05 X
6 O-03 X
LAVADORA INDUSTRIAL
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 LU-01 X X
2 ME-03 X
3 ME-09 X
4 ME-15 X X
5 O-05 X
SECADORA PARA POLIETILENO
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 LU-03 X X X
2 LU-05 X
3 LU-06 X
4 ME-09 X
5 ME-11 X
6 ME-13 X X X X X X
7 O-05 X
COMPACTADORA
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 ME-03 X
2 O-05 X
COSEDORA
# ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
1 ME-09 X X X
7 O-05 X
COMPACTADORA
89
ANEXO 5. TABLEROS DE CONTROL
GENERALES
90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 LU-02 X X X X X X X X X
2 EL-01 X
3 EL-03 X
4 ME-01 X
5 ME-02 X X X X X X
6 ME-03 X
7 ME-05 X
8 ME-06 X X
9 O-02 x x x x x x x x x x x x x
10 O-01 x
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 LU-02 X X X X X X X X X
2 EL-01 X X
3 EL-03 X X
4 ME-01
5 ME-02 X X X X X X X
6 ME-03 X
7 ME-05 X
8 ME-06 X X
9 O-02 x x x x x x x x x x x x x
10 O-01 x
ACTIVIDADESSEMANAS
#
MOLINO DE PICADO
# ACTIVIDADESSEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 EL-01 X
2 ME-03 X
3 ME-16 X X X X X X
4 O-01 X X
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 EL-01 X X
2 ME-03 X
3 ME-16 X X X X X X X
4 O-01 X X
# ACTIVIDADESSEMANAS
BÁSCULA
# ACTIVIDADESSEMANAS
91
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 LU-02 X X X X X X X X X
2 EL-01 X
3 EL-03 X
4 ME-01
5 ME-02 X X X X X X
6 ME-03 X
7 ME-08 X
8 O-01 X
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 LU-02 X X X X X X X X X
2 EL-01 X X
3 EL-03 X X
4 ME-01 X
5 ME-02 X X X X X X X
6 ME-03 X
7 ME-08
8 O-01 X
# ACTIVIDADESSEMANAS
LAVADORA INDUSTRIAL
# ACTIVIDADESSEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 LU-01 X
2 LU-02 X X X X X X
3 EL-01 X
4 EL-03 X
5 ME-10 X X X X X X X X
6 ME-17 X
7 O-01 X X
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 LU-01 X
2 LU-02 X X X X X X X
3 EL-01 X X
4 EL-03 X X
5 ME-10 X X X X X X X X X
6 ME-17
7 O-01 X X
# ACTIVIDADESSEMANAS
COSEDORA
# ACTIVIDADESSEMANAS
92
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 LU-02 X X X X X X X X X
2 EL-01 X
3 EL-03 X
4 ME-01
5 ME-02 X X X X X X
6 O-01 X X
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 LU-02 X X X X X X X X X
2 EL-01 X X
3 EL-03 X X
4 ME-01 X
5 ME-02 X X X X X X X
6 O-01 X
# ACTIVIDADESSEMANAS
SECADORA PARA POLIETILENO
# ACTIVIDADESSEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 LU-02 X X X X X X X X X X X X X
2 LU-04
3 LU-07 X X X X X X
4 EL-01 X X
5 EL-03 X X
6 ME-03 X X X
7 ME-12 X
8 ME-14 X X X X X X
9 ME-15 X X X X X X X X X X X X X
10 O-01 X
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 LU-02 X X X X X X X X X X X X X
2 LU-04 X
3 LU-07 X X X X X X X
4 EL-01 X X
5 EL-03 X X
6 ME-03 X X X
7 ME-12 X
8 ME-14 X X X X X X X
9 ME-15 X X X X X X X X X X X X X
10 O-01 X
# ACTIVIDADESSEMANAS
# ACTIVIDADESSEMANAS
COMPACTADORA
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