第十三章 零 件 图

第十三章

零 件 图

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1 、 表 达 方 案 的 选

择（ 1 ） 零件表达方案选择的一般原则

五、画零件图

1 ）分析零件几何形体、结构——要分清主要和次要形体功用——形状与功用有关加工方法——形状与加工方法有关

•完全 : 各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。•正确 : 视图之间的投影关系及表达方法要正确。•清楚 : 所画图形要清晰易懂。

(2) 视图选择的方法及步骤

2 ）选主视图

零件的安放状态

投射方向能清楚地表达主要形体的形状特征

加工状态（轴、盘类） 工作状态（支架、壳体类）

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3 ）选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。

1 、 表 达 方 案 的 选

择五、画零件图

(3) 视图选择应注意的问题：① 优先选用基本视图。② 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。

(4) 在多种方案比较中的择优原则。 ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。

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1 ）轴类零件① 分析形体、结构 :由于轴上零件需固定及定位，故

要求其形状为阶梯形并有键槽。

端盖 齿轮

键 轴套 滚动轴承 端盖

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

（ 5 ）典型零件的视图表达

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1 ）轴类零件

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

（ 5 ）典型零件的视图表达

② 选择主视图

③ 选择其它视图用断面图表达键槽结构

投射方向 : A向

安放位置：加工状态，轴线水平放置

A

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④ AutoCAD环境下的画法设图块画轴段；分解画倒角；移动、倒圆画键槽。

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返回

打开系统，画边长为 1X1 的矩形

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任意指定一点作为第一个角点

指定另一点角点时在键盘上输入 : @1,1

回车

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使用窗口缩放命令放大所做矩形

返回

在对象捕捉中设置出“中点”

返回

选中所作矩形，并创建块

单击创建块命令后回弹出块定义对话框

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用左视图表达孔、槽的分布情况。

2 ）盘类零件

1 、表达方案的选择五、画零件图

（ 5 ）典型零件的视图表达

① 分析形体、结构

② 选择主视图

③ 选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。

通常采用全剖视图。

安放状态：符合加工状态，轴线水平放置投射方向： A向

返回A

多采用阵列命令画出均布的孔、槽结构。④ AutoCAD环境下的画法

（ 5 ）典型零件的视图表达3 ）支架类零件

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

① 分析零件•功用：支撑轴及轴上零件。

•结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

•形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。

支撑板

底 板

轴承孔

•零件的安放位置 —— 支架的工作状态。•投射方向 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。

——A 向。

② 选择主视图

A

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（ 5 ）典型零件的视图表达3 ）支架类零件

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

③ 选其它视图

选全剖的左视图 ,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。

选择 B向视图表达底板的形状。 选择移出断面表达支撑板断面的形状

方案一：

B A-A

A A

B

返回

3 ）支架类零件

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

③ 选其它视图方案二：

（ 5 ）典型零件的视图表达

俯视图选用 B－ B剖视表达底板与支撑板断面的形状。

B-B

B B

选全剖的左视图 ,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。

分析比较：第二方案优于第一方案

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多采用偏移、修剪命令分别画出各部分结构，如有倾斜部分可打开极轴角作图或水平作图后旋转。 注意边画图边整理，注意对象捕捉的应用。

④ AutoCAD环境下的画法

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打开系统，设置图层及样式。

执行直线命令，绘制点画线。

返回

用偏移命令画出Φ11 孔轴线

返回

重复偏移，画出其它轮廓线

返回

返回

选中所有轮廓线，转换图层

返回

返回

画出斜视图中的点画线

用圆命令画出圆轮廓线

返回

重复圆命令画出所有圆轮廓线

返回

用直线命令投影直线轮廓线

返回

用直线命令投影直线轮廓线

返回

用直线命令投影直线轮廓线

修改直线轮廓线为需要的长短

返回

修改直线轮廓线为需要的长短

返回

重复操作，完成全部轮廓线的投影

返回

重复操作，完成全部轮廓线的投影

返回

重复操作，完成全部轮廓线的投影

返回

用修剪命令删除轮廓线的多余部分

返回

选所有要素为边界

逐段修剪

返回

逐段修剪

返回

返回

将所做图形缩放到合适大小

以确认作图无误

返回

返回

用快速引线画出投影方向并修改点画线伸出图形后的长度

返回

用快速引线画出投影方向并修改点画线伸出图形后的长度

返回

打断，并修改点画线伸出图形后的长度

返回

修改点画线伸出图形后的长度

返回

选中全部要素顺时针旋转 32°

返回

指认基点为圆心

返回

注意输入旋转角度为 -32°

返回

选中斜视图移动到合适位置

并注写视图名称

返回

选中斜视图移动到合适位置

并注写视图名称

修改点画线

使其相交处是划而非点

返回

选中点画线

打开特性管理器

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完成

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4 ）箱体类零件① 分析零件

功用：流体开关装置——球阀中的主体，用于盛装阀芯及密封件等。

结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。

形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

（ 5 ）典型零件的视图表达

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

返回

② 选择主视图•零件的安放状态 ——阀体的工作状态。•投射方向—— A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。

4 ）箱体类零件（ 5 ）典型零件的视图表达

1 、 表 达 方 案 的 选择

五、画零件图

A

B

BB-B

③ 选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。

选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。

返回

例如：

2 、零件尺寸的合理标注五、画零件图

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。

设计基准用以确定零件在部件中的位置的基准工艺基准用以确定零件在加工或测量时的基准

(1) 正确地选择尺寸标注基准

尺寸标注基准要与设计基准和工艺基准一致

设计基准

工艺基准

返回

尺寸基准是确定尺寸位置的点、线、面等几何元素。零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸基准，称辅助尺寸基准。 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。

2 、零件尺寸的合理标注五、画零件图

(1) 正确地选择尺寸标注基准

阀盖零件的尺寸基准叉架零件的尺寸基准阀体零件的尺寸基准其他零件

制 图

。

严 谨1:1

长向基准径向基准

天技师院天津技术师院

制 图

。

严 谨1:1

长向基准径向基准

天技师院

制 图

。

严 谨1:1

长向基准径向基准

制 图

。

严 谨1:1

长向基准径向基准

制 图

。

严 谨1:1

长向基准径向基准

天技师院天津技术师院

长向主要基准

高向基准

宽向基准

长向辅助基准

。+

。

高向基准

长向基准

宽向基准

天津技术师院

。+

。

高向基准

长向基准

宽向基准

。+

。

高向基准

长向基准

宽向基准

。+

。

高向基准

长向基准

宽向基准

天津技术师院

制图 严谨

高向基准长向基准

宽向基准

天技师院天津技术师院

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(2) 尺寸标注的一般原则2 、零件尺寸的合理标注

三、画零件图

重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

cb

cd

正确！ 错误！应尽量符合加工顺序加工顺序：先车退刀槽再车外圆及倒角

1 5

435

20

C2

合理

不合理

1 5

3135

20

C2

应考虑测量方便

好！

不好！

B CA C

同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系不允许注成封闭尺寸链

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8

83 44 8

A

B

C

D

A

B

C

D

83 4 4 84 2

不合理合理

A ：加工面 B 、 C 、 D ：非加工面

2 、零件尺寸的合理标注三、画零件图

轴类零件（轴、衬套等）

制 图

。

严 谨

123

叉架类零件

制 图

。

严 谨1:1

盘类零件（端盖、法兰、齿轮等）

23天津技术师院

。+

。

箱体类零件（减速器箱体、阀体、泵体等）

天技师院天津技术师院

（ 3 ）应用举例

其他零件

制图 严谨

天技师院天津技术师院

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3 、画零件图的方法和步骤（ 1 ）画图前的准备•了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。•分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。

（ 2 ）画图方法和步骤选比例、定图幅 : 根据视图数量和大小 ,选择适

当的绘图比例，确定图幅大小。

以端盖为例

五、画零件图

画出图框和标题栏

标 题 栏

根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线（对称线、轴线、某一基面的投影线） 。

布置视图

注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿

按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要形体 , 后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。

完成零件图标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等内容，填写技术要求和标题栏。检查无误后，画剖面线并加深粗实线。 返回

六、读零件图• 读标题栏：了解零件的名称、材料、质（重）量以及画图的

比例等内容，结合典型零件的分类及已有的经验，还可大致了解零件的作用。

• 分析视图：读懂零件的形状结构。根据视图的配置和标注，弄清各视图之间的投影关系。运用形体分析和线面分析法，读懂零件各部分的形状，然后综合起来，读懂整个零件的形状和结构。

• 分析尺寸：分析、确定尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，并注意尺寸是否齐全、合理。

• 了解技术要求：包括尺寸公差及配合的种类、形位公差、表面粗糙度及热处理等其他技术要求。

• 综合分析：将读懂的形状结构、尺寸标注以及技术要求等内容综合起来，就能掌握零件图中所包含的全部信息。对于比较复杂的零件图，有时还要结合装配图以及相关的零件图才能读懂。

返回

读零件图举例

零件名称：泵体材料：铸铁绘图比例： 1:2

1 、看标题栏通孔

六、读零件图

2 、分析视图主视图全剖俯视图局部剖左视图外形

3 、分析投影想象零件的结构形状

先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看易懂部分，后看难懂部分。 兼顾零件的尺寸及其功用。 返回

通孔

泵体由三部分组成：

②两块三角形的安装板。 ③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。

①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。

综合分析后，想象出泵体的形状。

读零件图举例六、读零件图

3 、分析投影想象零件的结构形状

返回

通孔

4 、分析尺寸和技术要求主要尺寸基准：

长度方向

宽度方向

主要尺寸：

读零件图举例六、读零件图

高度方向

进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H都是细牙普通螺纹 表面粗糙度 Ra值：分别为 3.2 、 6.3 ，要求较高，以便连接紧密，防止漏油。

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本章学习结束要掌握各类零件表达方案的范例，能读、

画零件图。