ajuste, montaje, verificaciÓn y control de...

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

La Figura 4 siguiente muestra un pirómetro óptico con una escala especial para hierro y acero. Los pirómetros ópticos se diseñan para usarlos con temperaturas sobre

0537 C (1 000 ºF).

Todos los pirómetros ópticos, ya sean de f i l amen to cons tan te , f i l amen to desvanecedor o de radiación, funcionan con base en el principio de que la fuente de luz principal es monocromática y sólo de longitud de onda roja.

En los pirómetros ópticos se utiliza la luz roja porque es el primer color normalmente asociado con el aumento en la temperatura.

El rojo es también el color que una persona daltónica puede ver, por lo tanto, cualquiera es capaz de tomar mediciones de temperatura con el pirómetro óptico.

Otro factor importante es que la radiación roja es extremadamente sensitiva a los 0cambios de temperatura. De hecho, la radiación roja a 1370 C (2 500 0F) cambia

doce veces más rápido que el aumento o disminución en la temperatura emitida. Esta relación de 12:1 asegura la exactitud de los pirómetros ópticos.

Pirómetro óptico para comprobar la temperaturadel hierro y del acero

¨Pirómetros de Radiación

Los pirómetros de radiación no se diferencian de los pirómetros ópticos en su principio de operación. (Fig. 5)

Su funcionamiento se basa en la teoría de que el objetivo calentado emite ondas de calor y de luz y que esta energía se puede medir contra un cuerpo negro estándar conocido.

El pirómetro de radiación funciona simplemente al apuntarlo hacia la fuente que se va a medir y oprimir el botón que activa la fuente de energía.

Es importante la distancia desde la fuente de calor a la lente objetivo del pirómetro de radiación, porque estos pirómetros tienen una longitud focal fija.

La distancia óptima desde la lente objetivo a la fuente de calor es de 15 veces el diámetro de la abertura de la fuente de calor.

Pirómetro de radiación

Fig. 4

Fig. 5

170


La energía radiada se recoge por medio de la lente objetivo, pasa a través de un filtro rojo e incide sobre un par térmico encerrado al vacío. El par térmico o termopar, está conectado a un milivoltímetro (potenciómetro) con una escala indicadora de temperatura. La lectura es completamente automática. (Fig. 6)

Termoelemento

Escala (graduada en ºC)

Amperímetro

CalorPto soldadura

Constantán

Corriente termoeléctrica

Alambre decobre

Los pirómetros de radiación se emplean para medir temperaturas en hornos de mufla, estufas de recocido y otros tipos de hornos de cuerpo negro. Se usan para determinar la temperatura de materiales tales como carbono, hierro y acero. Cuando se toman mediciones con pirómetros ópticos y de radiación, se debe cuidar que. los humos no oscurezcan la visión a través del pirómetro, porque cualquier interferencia de ese tipo cambiará las lecturas de la temperatura.

De nuevo, como con los otros dos tipos de pirómetros ópticos, si se miden otros metales distintos del hierro y el acero, se debe consultar una tabla de conversión antes que se pueda medir una temperatura precisa, porque los pirómetros de radiación se ajustan a una relación de emisividad de 0.4.

Pirómetro termoeléctrico (termoelemento). (Fig. 7). Si se calienta el punto de soldadura de dos alambres de distintos material, aparece una tensión eléctrica de contacto (termoefecto). La tensión depende de la diferencia de temperaturas entre el punto de medición “caliente” y el extremo “frío” de los alambres.

Los electrones no se hallan ligados por igual en los distintos metales. Como consecuencia se produce un cambio de electrones que dependerá de la temperatura. De esta manera, uno de los metales se hará positivo por la pérdida de electrones y el otro se cargará negativamente por la ganancia de electrones. Circula una corriente eléctrica. Los termoelementos se hacen de cobre-constantán (hasta 600°C) y de platino rodioplatino (hasta 1 600°C).

Pirómetro de radiación foco fijo

Fig. 6

Fig. 7

171


NORMALIZACIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Normalización significa unificar materiales, formas y tamaños.

Subdivisión de los tipos de acero

En la EURONORM se hace la subdivisión de los tipos de aceros según su composición química y sus propiedades.

- Aceros no aleados.- el porcentaje aleado no alcanza los límites indicados en la tabla.

- Aceros aleados.- el porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mínimo en un elemento, el límite fijado.

Subdivisión según las propiedades al uso

Los aceros básicos son de escasa pureza y homogeneidad de textura. No están aleados ni son adecuados para tratamiento térmico (bonificado, temple superficial). (Fig. 1).

Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas características superficiales mejores que son los aceros básicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de calidad no aleados son en general aceros de construcción para plegar y perfilar en frío, barras y alambre laminado por estirado y chapas por embutición profunda (Fig. 2), así como aceros para conformación en frío y en caliente. Los aceros de calidad aleados son aceros de construcción de grano fino, con alto límite de fluencia. Se emplean como aceros para tornos automáticos, para chapas, banda, muelles y piezas de desgaste.

Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no metálicas. Los aceros finos no aleados son apropiados para el tratamiento térmico, siendo, aleados, acero de construcción de grano fino con un límite de fluencia garantizado, de 420 N/mm2 como mínimo. Se emplean para aceros de construcción, aceros para herramientas y aceros con propiedades especiales.

Fig. 1

Fig. 2

Redondo Plano Cuadrado

T U Ángulo (L)

172


DESIGNACIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO

La designación se hacia hasta ahora según DIN 17006. Sin embargo esta norma se ha retirado. Hasta que aparezca la correspondiente norma ISO se forman abreviaturas por el sistema descrito en DIN 17006.

Una designación completa consta de la parte de fabricación, de la parte de composición y de la parte de tratamiento.

En la parte de fabricación hay sólo letras, las cuales indican el tipo de fusión, así como las propiedades que resultan de la misma.

En la parte de composición figuran cifras y letras que indican las propiedades de uso, resistencia a la tracción, composición química y/o grupo de calidad.

En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de conformación, el tratamiento térmico y el ámbito de la garantía.

Designación Número del material Material

Soporte 1.0038 Rst 37-2

Engranaje cónico 1.1141 Ck 15

Carcasa 0.7040 GGG-40

Con la normalización pueden designarse abreviadamente y claramente los materiales.

ACEROS BÁSICOS

ACEROS DE CALIDAD

ACEROS FINOS

Contenido en P y/o S hasta 0,035%

Clases de aceros básicos2R mayor que 690 N/mm y menor que 0,05% P y S.m

Contenido de carbono ³ 0,10%

No aleados

Acero fino

Aceros de

Construcción

Aceros de

Construccióna a1 a 3 calidad

Aleados

Acero fino

Acero de construcción

con acero resistente

al desgaste,

con acero de rodamientos

Acero de herramientas

Con acero rápido

Acero resistente

químicamente

con acero inoxidable

y acero resistente a las

altas temperaturas

Aceros de calidad Aceros de calidad

no aleados | aleados

Aceros de construcción en general,2con R 500 N/mm .m

Otros con 0,10% C.

Contenido de P y/o S hasta 0,045%.

<

<Subdivisión de las clases de acero según las exigencias en sus propiedades de utilización

173


Términos Técnicos

En el proceso de tratamientos térmicos de hierros y aceros, se emplea una gama de términos técnicos cuyo significado es necesario conocer:

- Tratamiento térmico

Tratamiento o sucesión de tratamientos, en los que se somete una pieza en estado sólido o altas temperaturas, para obtener determinadas cualidades del material.

- Descarburación

Disminución del contenido de carbono, que se limita mayormente a las capas superficiales.

- Duración del enfriamiento

Intervalo de tiempo, la inmersión hasta sacar la pieza del medio de enfriamiento.

- Duración del calentamiento

Intervalo de tiempo comprendido desde el principio del calentamiento hasta que la superficie de la pieza alcanza la temperatura establecida.

- Duración de la detención

Tiempo que se mantiene un material a una misma temperatura alta.

- Endurecimiento

Dureza máxima alcanzable de un acero, después del temple. El término abarca también la dureza máxima involuntaria que puede adquirir el material después de la soldadura o el corte autógeno.

- Enfriamiento

Enfriamiento rápido de una pieza.

- Enfriamiento a muy bajas temperaturas

Tratamiento adicional de aceros templados a temperaturas muy bajas, de alrededor de 180°C, para reducir el contenido de austenita residual.

- Ensayo de temple en hacer de cementación

Ensayo para la determinación aproximada de la resistencia a la tracción del núcleo de aceros de cementación.

Por lo general, se realiza con discos de distintos espesores.

- Envejecimiento

Mantenimiento del acero, una o varias veces, a temperaturas moderadas (encima o debajo de la temperatura ambiente), para obtener de modo acelerado cambios de cualidades (envejecimiento artificial) que, de otra forma, a la temperatura ambiente, se producirían recién en un tiempo prolongado (envejecimiento natural).

- Fragilidad de revenido

Reducción de la tenacidad por el revenido en una región determinada de temperaturas, o por el enfriamiento lento, a través de esta región de temperaturas.

174

- Nitruración

Calentamiento en medios que despiden nitrógeno, para obtener superficies enriquecidas con nitrógeno.

- Nitrurar en gas. Nitrurar en gases que separan nitrógeno.

Nitrurar en baños de sal. Nitrurar en baños de sal que despiden nitrógeno.

- Oxidación por recocido

Recocido en condiciones que producen o mantienen una capa de oxidación bien adherida.

- Precalentamiento

Calentamiento lento, a una temperatura por debajo de la temperatura del tratamiento previsto. Por ejemplo, para evitar fisuras por tensiones.

- Profundidad de temple

Profundidad hasta la cual existe una determinada temperatura alta, manteniendola a la misma y enfriando luego, mayormente en forma lenta, para eliminar tensiones o ablandar el material.

- Revenido

Calentamiento después del temple a temperaturas inferiores al punto crítico.

- Revenidos a bajas temperaturas

Revenido a bajas temperaturas, en baño de aceite o agua.

- Temple al aceite

Enfriamiento al aceite.

- Temple de inmersión

Temple de la superficie de piezas, después del calentamiento d las capas exteriores, por inmersión en baños de sal o de metales a elevadas temperaturas.

- Temple en aire

Temple realizado con enfriamiento en aire.

- Temple por cementación

Temple, después de una previa carburación; o, en determinados casos, una simultánea nitruración de la superficie.

- Cementar

Proceso para obtener un enriquecimiento de carbono, limitado generalmente a las capas exteriores de una pieza.

- Carbonitruración

Enriquecimiento simultáneo de carbono y nitrógeno en la capa exterior, por mantener el material original a temperaturas por encima o por debajo del punto de conversión, en medios que despiden carbono y nitrógeno.


175


1. Superficie de revolución

l

s

d s

2. Superficie

A

d s

3. Volumen

4. Resumen

U

S

Cálculo de la Regla de Guildin

l = línea, longitud M = superficie de revolución

d = diámetro del baricentro. O = superficies

A = superficie del corte transversal. V = volumen U = Perímetr

Una línea que gira alrededor de un eje engendra una superficie de revolución por tanto.

Sup. de revolución = l giratoria x trayecto del baricentro

M = l . d . p s

Un perímetro que gira alrededor de un eje engendra una superficie, por tanto

Superficie = U giratorio x trayecto del baricentro

O = U . d s . p

La superficie de una sección transversal que gira alrededor de un eje engendra un volumen, por tanto

Volumen = A giratoria x trayecto del baricentro

V = A . d s . p

Nota:

d = diámetro interior + pareds

d = diámetro exterior - pared s

d s

Con ayuda de la regla Guldin se pueden calcular las superficies de revolución y los volúmenes de los cuerpos de rotación.

Sup. de revolución = l giratoria x trayecto del baricentro

Superficie = U giratorio x trayecto del baricentro

Volumen = A giratoria x trayecto del baricentro

= diámetro exterior + diámetro interior2

176


A

L

dD

5. Ejemplo

6. Ejemplo

Un casquillo de 70 mm de longitud tiene los diámetros 230/50. Calcule la superficie de revolución en cm y el

3volumen en cm .

buscado

2 3dado M en cm , V en cm

l = 70 mm

d = 30 mm

D = 50 mm

solución M = I . D . 3,14

= 7 cm . 5 cm . 3,14

2M = 109,9 cm

V = A . d . 3,14s

2 = 7 cm . 4 cm . 3,14

3V = 87,92 cm

Atención

En las indicaciones de diámetros hay que tener cuidado si se trata de diámetros interiores o exteriores.

Para una bocina de 180 mm de diámetro exterior hay que 3determinar según el dibujo el volumen en cm .

buscando L, V

dado d = 80 mm

D = 150 mm

solución L = d x pm

= 15 x 3,14

L = 47,1 cm

V = A . L

= 4,5 x 3 x 47,1

3V = 635,85 cm

30 x 45

180

3V [cm ]

177


Austenita (sólida)E1147

1100

1000

900

800

700

ºC

P

Ferrita + perlita

rlit

Pe

a

Perlita + cementita

Austenita + cementitaFerritaaustenita

G

KS

0,50 0,83 2,06%C

CALENTAMIENTO DEL ACERO POR ENCIMA DE LOS 723ºC

Al calentar un acero por encima de los 723ºC, se produce una modificación de su

Fig. 1. Calentamiento de la textura del acero por encima de 723º C en el diagrama hierro -carbono.

Austenita

Carbono

Carbono

Hierro

Austenita(hierro g, centrado en las caras)

Calentamiento a más de 723ºC.

textura. Los átomos de carbono se desprenden de los cristales de carburo de hierro y se distribuyen uniformemente entre los cristales.Al mismo tiempo se modifica la forma de la retícula cristalina que se ha cúbica centrada en las caras con 14 iones de hierro. Esta textura con “solución sólida” se denomina austenita. Si se sigue calentando, los granos cristalinos se hacen cada vez más gruesos. (Fig. 1).

Distintas formas de la texturaSi se tiene una textura perlítica pura (Fig. 2) con 0,83% de C, al calentar a la temperatura de 723°C todos los granos se convierten en textura de austenita. Si el contenido de carbono es inferior a 0,83%, sólo se convierte en austenita la parte de perlita. La parte de ferrita permanece al principio en la textura como cristales de hierro. Se tiene así una mezcla de austenita y ferrita. Si el contenido del carbono es superior al

0,83%, en torno a los cristales se han formado cáscaras duras de carburo de hierro. La textura está formada por una mezcla de austenita y cementita. Los granos no se transforman en austenita más temperaturas más elevadas, por encima de la línea GSE del diagrama hierro- carbono. En este intervalo de temperatura, el acero está formado por una textura uniforme de cristales mixtos. Es resistente a la corrosión, blando y no magnético, pero al enfriarse, se forman otros componentes de la textura.

Fig. 2.

Textura perlítica del acero que se convierte en austenita al calentarlo por encima de los 723ºC.

Fig. 3 Textura perlítica del acero que se convierte en austenita al calentarlo por encima de los 723ºC.

Reconversión por enfriamiento lentoSi el enfriamiento es lento, vuelve a formarse la textura primitiva. En la línea GSK, de los cristales centrados en las caras se forman cristales centrados en el cuerpo. En función del contenido de carbono puede tratarse de granos de ferrita, de granos de perlita o de granos de cementita. Por debajo de los 723°C todos los átomos de carbono se han desprendido de la textura cristalina con centrado en las caras de la austenita.

Reconversión por enfriamiento rápidoSí el enfriamiento es rápido se impide la formación de perlita, produciéndose un reabatimiento de la centrada en las caras a la centrada en cuerpo, pero los átomos de carbono quedan retenidos en su sitio, el que habían tomado en la austenita. Sin la causa del carbono forzado a permanecer en ellas. La consecuencia es una textura dura, quebradiza y aciculada que se denomina martensita. El resultado es un acero endurecido, templado. (Fig. 3)

178


CLASES DE CORTE

Un corte es una representación convencional de todo lo que se sitúa dentro de corte y las partes que se ve detrás de este.

Clases de cortes: En el dibujo técnico los cortes principales son los siguientes:

* Corte total sección total

* Medio corte semi sección

* Corte parcial

* Corte escalonado

* Corte alineado o rebatido

* Corte de detalles.

CORTE TOTAL O SECCIÓN TOTAL

Es una representación en la que el plano de corte atraviesa totalmente el sólido (pieza), pasa directamente por el eje principal (eje de simetría), considerando como separada la mitad del sólido. El corte total es un corte en un plano. (Fig. 1).

En la Figura2, se ilustra la perspectiva de la mitad del sólido a representar en corte total.

f15

25

25

2 10

2 x

45º

23

45º

5 =

R3

60º

35

55

Fig. 1.

Fig. 2.

179


Corte Total (longitudinal)

Es el corto que se obtiene al seleccionar un sólido con un plano paralelo, al eje longitudinal. El corte longitudinal se representa en la vista superior y frontal.

Objeto

A A

Proyección Ortogonal

Sección A - A

Sacar una vista ortogonal seccionada

Plano de corte

En la vista completa se traza la línea de corte que indica el sitio por dondese ha seccionado.

Plano de corte

180


Reglas para representar piezas en Corte Total

4º

5

54

º

Vista Sección total

1. Las aristas interiores se hacen visibles por medio de cortes a lo largo de la línea media. Hay que imaginarse que la mitad delantera de la pieza está recortada.

2. El rayado se hace con líneas continuas con una inclinación de 45° respecto a la línea media o a la arista base.

3. La distancia entre las líneas de rayado se reduce a medida que disminuye el plano de corte.

4. Planos muy angostos (por ejemplo en secciones de perfiles) se dibujan negros. Planos ennegrecidos que se tocan, se separan con una ranura.

i

ic

al

drecc. pr n

ip

5. Planos oblicuos de corte se rayan a 45° respecto a la dirección principal.

6. Piezas unidas o adyacentes deben rayarse en direcciones opuestas o bien c o n r a y a d o s d i f e r e n t e m e n t e distanciados. Los planos de corte de un cuerpo son rayados siempre en la misma dirección.

7. Para anotar la cifra de cota hay que interrumpir el rayado.

43

181


Ejercicios

Representar las siguientes piezas en corte como indican las figuras.

1

3

5

2

4

6

182


Ejercicios

Representar las siguientes piezas en corte como indican las figuras

7

9

11

8

10

12

183


DIAGRAMA DE TEMPLE Y REVENIDO

Tm

ea

ue

pr

tra

Tiempo

31

2

Tm

pera

tua

er

Tiempo

11

22

33

1 Ca len ta r2 Mantener3 Enfriar lento

a) Diagrama de temple

b) Diagrama de revenido

184


Cuidados en el uso de los Pirómetros Öpticos

* Tenga mucho cuidado al utilizar los Pirómetros ópticos evite que se golpeen ya que están diseñados con unos sensores que emiten rayos láser.

Rangos de Temperatura:

840 - 5430 OF

450 - 3000 OC

Precisión: ± 3 'C (± 5 'F) Alcanzable en condiciones reales.

* Evitar de sobrepasar de la temperatura diseñada en los pirómetros con filamentos delgados de diámetros pequeños 0,002” que pueden medir a temperatura 770 º C y con filamentos de mayor diámetros hasta 29007 C:

Rangos de Temperatura:

1100 - 5250 ºF

595 - 2900 ºC

Precisión:

± 0.33% de la lectura

185


CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Introducción

Contaminación atmosférica, contaminación de la atmósfera por residuos o productos secundarios gaseosos, sólidos o líquidos, que pueden poner en peligro la salud de los seres humanos y producir daños en las plantas y los animales, atacar a distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables.

Cada año, los países industriales generan miles de millones de toneladas de c o n t a m i n a n t e s . ( F i g . 1 ) . L o s contaminantes atmosfér icos más frecuentes y más ampliamente dispersos son el monóxido de carbono, el dióxido de azufre, los óxidos de nitrógeno, el ozono, el dióxido de carbono o las partículas en suspensión. El nivel suele expresarse en términos de concentración atmosférica (microgramos de contaminantes por metro

cúbico de aire) o, en el caso de los gases, en partes por millón, es decir, el número de moléculas de contaminantes por millón de moléculas de aire. Muchos contaminantes proceden de fuentes fácilmente identificables; el dióxido de azufre, por ejemplo, procede de las centrales energéticas que queman carbón o petróleo. Otros se forman por la acción de la luz solar sobre materiales reactivos previamente emitidos a la atmósfera (los llamados precursores). Por ejemplo, el ozono, un peligroso contaminante que forma parte del smog, se produce por la interacción de hidrocarburos y óxidos de nitrógeno bajo la influencia de la luz solar. El ozono ha producido también graves daños en las cosechas. Por otra parte, el descubrimiento en la década de 1980 de que algunos contaminantes atmosféricos, como los clorofluorocarbonos (CFC), están produciendo una disminución de la capa de ozono protectora del planeta ha conducido a una supresión paulatina de estos productos.

Efectos a Gran Escala

Las altas chimeneas de las industrias (Fig. 1) no reducen la cantidad de contaminantes, simplemente los emiten a mayor altura, reduciendo así su concentración in situ. Estos contaminantes pueden ser transportados a gran distancia y producir sus efectos adversos en áreas muy alejadas del lugar donde tuvo lugar la emisión. El pH o acidez relativa de muchos lagos de agua dulce se ha visto alterado hasta tal punto que han quedado destruidas poblaciones enteras de peces. En Europa se han observado estos efectos, y así, por ejemplo, Suecia ha visto afectada la capacidad de sustentar peces de muchos de sus lagos. Las emisiones de dióxido de azufre y la subsiguiente formación de ácido sulfúrico pueden ser también responsables del ataque sufrido por las calizas y el mármol a grandes distancias.

El creciente consumo de carbón y petróleo desde finales de la década de 1940 ha llevado a concentraciones cada vez mayores de dióxido de carbono. El efecto invernadero resultante, que permite la entrada de la energía solar, pero reduce la reemisión de rayos infrarrojos al espacio exterior, genera una tendencia al calentamiento que podría afectar al clima global y llevar al deshielo parcial de los casquetes polares. Los informes publicados en la década de 1990 indican que el efecto invernadero es un hecho y que las naciones del mundo deberían tomar medidas inmediatamente para ponerle solución.

186


Medidas Gubernamentales

Muchos países tienen normas sobre la calidad del aire con respecto a las sustancias peligrosas que pueda contener. Estas normativas marcan los niveles máximos de concentración que permiten garantizar la salud pública, y controlan los niveles de emisión (lo que emite la fuente contaminante) e inmisión (lo que recibe el organismo

receptor, por ejemplo una persona). En ese sentido, se han establecido normas para limitar las emisiones contaminantes del aire que producen las diferentes fuentes de contaminación.

En diciembre de 1997 se celebró en Japón la Tercera Conferencia de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático donde más de 160 países adoptaron el denominado Protocolo de Kioto. Este tratado establece que los países industrializados deben reducir, antes del año 2012, sus emisiones de gases causantes del efecto invernadero a niveles un 5% más bajos de los registrados en 1990. (Fig. 2).

Las inversiones pueden ser duraderas bajo un sistema estacionario de altas presiones unido a una baja velocidad del viento.

Un periodo de tan sólo tres días de escasa mezcla atmosférica puede llevar a concentraciones elevadas de productos peligrosos en áreas de alta contaminación y, en casos extremos, producir enfermedades e incluso la muerte. En 1948 una inversión térmica sobre Donora, Pennsylvania, produjo enfermedades respiratorias en más de 6.000 personas, ocasionando la muerte de veinte de ellas. En Londres, la contaminación segó entre 3.500 y 4.000 vidas en 1952, y otras 700 en 1962. La liberación, como consecuencia de un accidente ocurrido en una fábrica de pesticidas, de unas 40 toneladas de isocianato de metilo a la atmósfera (junto con otras sustancias químicas como cianuro de hidrógeno), durante una inversión térmica, fue la causa del desastre de Bhopâl, India, en diciembre de 1984, que produjo, durante las primeras semanas, al menos 6.000 muertes (aunque posteriormente la cifra ascendió a más de 16.000 víctimas mortales) y más de 500.000 afectados. Los efectos de la exposición a largo plazo a bajas concentraciones de contaminantes no están bien definidos; no obstante, los grupos de riesgo son los niños, los ancianos, los fumadores, los trabajadores expuestos al contacto con materiales tóxicos y quienes padecen enfermedades pulmonares o cardiacas. Otros efectos adversos de la contaminación atmosférica son los daños que pueden sufrir el ganado, los cultivos y los ecosistemas forestales, como los provocados por la lluvia ácida en los bosques de coníferas del centro y norte de Europa.

A menudo los primeros efectos perceptibles de la contaminación son de naturaleza estética y no son necesariamente peligrosos. Estos efectos incluyen la disminución de la visibilidad debido a la presencia de partículas diminutas suspendidas en el aire, y los malos olores, como la pestilencia a huevos podridos producida por el sulfuro de hidrógeno que emana de las fábricas de papel y celulosa.

187


HOJA DE TRABAJO

1. ¿Qué es Revenido y para qué se utiliza en el proceso de tratamiento térmico?

2. ¿Qué se consigue con el tratamiento t´érmico de Recocido?

3. ¿qué medios de enfriamiento se utilizan en revenido?

4. ¿En qué consiste la fragilidad del revenido?

5. ¿En qué consiste el proceso de recocido de regeneración?

6. ¿Cómo se determina el tiempo de permanencia en el proceso de revenido?

7. ¿Cuáles son las causas en el proceso de tratamiento térmico cuando el acero adquiere una dureza insuficiente?

8. ¿Cuáles son las causas en el proceso de tratamiento térmico cuando la pieza después de tratada presenta fisuras?

9. ¿Cuál es el proceso de ejecución en el tratamiento normalizado?

10. ¿Cómo esta constituido un Pirómetro Termoeléctrico?

11. ¿Qué aceros no son adecuados para tratamientos térmicos?

12. ¿Cómo se clasifican los aceros de calidad?

13. ¿Cómo se clasifican los aceros finos?

14. ¿Cuáles son los errores más frecuentes en el Tratamiento térmico?

15. ¿Cuáles son las texturas que se forman al calentar un acero por encima de los 723ºC?

16. ¿Qué textura forma el acero al ser enfriado rápidamente?

188


HOJA DE TRABAJO

Ejercicios Regla de Guldin

1. Se requiere pintar un gasómetro de 22 m de diámetro 2exterior y 12m de altura. ¿Cuántos m hay que pintar?

2. Un rodillo de 320 mm de diámetro y 0,65 m de longitud gira 125 veces por minuto.

2¿Cuál es la superficie del trayecto en m ?

3. Se requiere fabricar un recipiente cilíndrico de 600 mm de diámetro interior y 955 mm de altura con chapa de 3mm de espesor. Calcule la superficie de chapa

2requerida en m ?

4. Una columna de 800 mm de espesor ha de ser reforzada con un anillo de acero cuadrado de 20 mm.

¿Cuántos metros de acero cuadrado son necesarios?

5. Calcule el espesor de la pared de un tubo de acero dulce sin costura con 68 mm de diámetro medio y una sección

2transversal de 17, 1 cm .

6. Un tubo de acero de 4 pulgadas tiene un espesor de pared de 4,5mm. ¿Cuál es la superficie de la sección transversal?

7. Un tubo de aluminio de pared delgada de 4mm de espesor tiene 80mm de diámetro exterior.

Calcule la superficie.

8. Para una brida con 120 mm de diámetro del agujero se requiere fabricar un empaque de 25mm de ancho.

2Calcule la superficie de la empaquetadura en cm que está reducida por 6 agujeros para tornillos de 11 mm de diámetro respectivamente.

9. Un embudo tiene 80 mm de diámetro y 140 mm de altura. ¿Cuánta chapa se requiere?

10. Un anillo de acero de hierro redondo de 16 mm tiene un diámetro exterior de 444 mm. ¿Cuál es la superficie

2 3lateral en cm y b el volumen en cm .

11. Un embudo tiene como diámetros 160/240 mm y una altura perpendicular de 420 mm. Calcule la chapa

2necesaria en dm .

12. Un tubo de fundición con diámetros de 320 mm y 440 mm 3tiene 650 mm de longitud ¿Cuál es su volumen en cm .

13. Un casquillo de fundición roja con diámetros de 60/80 3mm tiene un volumen de 329,7 cm ?

14. Para una aro de sujeción de 50 mm de ancho y 0 mm de perforación hay que determinar según dibujo el volumen

3en cm .

1 - 3

5 - 7

8

11

12

14

30

50

100

120

70

h

d

dD

s

dm

h

D

d

D

d

189

ajuste, montaje, verificaciÓn y control de...

Documents