aire comprimido listooo

AIRE COMPRIMIDO

INORME N°002-FAIM-2012

PARA : Ing. Anibal Mallqui Tapia

DE : Marcos Castro J. Anderson

ASUNTO : Informe de Aire Comprimido

FECHA : 15 de Noviembre del 2012

De mi consideración, paso a informarle el trabajo del Aire Comprimido

realizado, y presentado de la siguiente manera.

Que siguiendo sus recomendaciones se realizó el trabajo e informe del Aire

Comprimido en la minería, dando ejemplos e imágenes, con ejercicios resueltos,

para un mejor entendimiento, así mismo se hizo hincapié en la búsqueda de nueva

información.

Sin más que informarle paso a despedirme sin ates darle muestra de mi estima

personal.

_____________________________

J. Anderson Marcos Castro

J. ANDERSON MARCOS CASTRO Página 1

AIRE COMPRIMIDO

AIRE COMPRIMIDO

1. Compresores

Son máquinas que suministran medios gaseosos, en dependencia del GRADO DE ELEVACIÓN

DE LA PRESIÓN (relación de la presión del gas a la salida de la máquina, a la presión del mismo

a la entrada).

Los compresores suministran gas comprimido con un grado de elevación de la presión mayor a

1.15 y tienen enfriamiento artificial (agua, aire y/o aceite) de las cavidades en las cuales sucede la

compresión del gas. Los ventiladores desplazan el medio gaseoso con un grado de elevación de

la presión de hasta 1.5

La diferencia entre las presiones de aspiración e impulsión, representan el trabajo efectuado por el

compresor.

RELACIÓN DE PRESIÓN = Pres. Abs. Impuls/Presión Abs. Aspirac

= 8/1, mayormente

DESCARGA ABSOLUTA = Pres. Abs. Aspirac * Relación Presión

PRESIÓN ABSOLUTA = Pres. Abs Aspirac + Pres. Manom; lb/pulg2.

Pueden ser portátiles o estacionarios

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D. S. No. 055-2010-EM del 22 de Agosto del

2010), especifica en sus artículos 356º a 359º lo relacionado a instalaciones, calderos, tanques y

aire comprimido respectivamente, los que serán leídos y comentados en clase.

1.1.Tipos básicos de compresores

De acuerdo al Manual de Aire Comprimido de Atlas Copco:

Dinámicos

Eyector

Radial

Axial

De Desplazamiento

Rotativo


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Un rotor

Aletas

Anillo líquido

Tornillo

Dos rotores

Tornillo

Roots

Alternativo (Pistones)

Entroncado

Cruceta

Laberinto

Diafragma

2. Características de algunos tipos de compresores

3. Requerimientos

Agua

Electricidad – combustible

Infraestructura

Instalaciones

Personal

Otros

4. Componentes

Unidad de compresión de aire

Sistema de enfriamiento

Sistema separación aceite – aire


De Embolo Hasta 150 0 a 500 2.5 a 10 100 a 3,000

De rotores Hasta 250 0 a 1,000 3 a 12 300 a 15,000

Centrífugos Hasta 200 0 a 10,000 3 a 20 1,500 a 45,000

Axiales Hsta 200 0 a 15,000 2 a 20 500 a 20,000

TIPOGRADO DE ELEVACIÓN

DE LA PRESIÓNRPMCAUDAL m3/min

PRESION

Lb/pulg2

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Regulador de capacidad

Filtros para el aire de admisión

Conductos para el aire de admisión

Escapes del motor (silenciadores con mínima contrapresión)

Radiador

Tanque de combustible

Recipiente de éter

Panel de instrumentos

Indicador de temperatura del agua del motor

Indicador de presión del aceite de motor

Indicador del nivel de combustible

Tacómetro del motor

Indicador de presión del combustible

Indicadores de acida de presión de descarga de aire

Dispositivos de seguridad

Válvula automática de purga

Válvula de seguridad de alta presión

Válvula de presión mínima

Otros

Bastidor

Tren de rodaje

Batería

Otros

5. Descripción de compresores

5.1.Compresor de pistón de una etapa

O de simple efecto, es aquel en que la rotación del eje del compresor se convierte en movimiento

rectilíneo alternativo, por medio de una biela conectada al cigüeñal.


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Durante el movimiento de retorno del pistón, el aire atmosférico ingresa al cilindro mediante la

válvula de aspiración ya que durante este movimiento se crea una depresión o vacío, de tal forma

que al ser más elevada la presión atmosférica, ésta abre la válvula de aspiración.

5.2.Compresor de pistón de dos etapas

Cuando el aire es comprimido e impulsado en una parte del cilindro y simultáneamente el aire es

aspirado en otra parte del cilindro mismo y viceversa, gracias al movimiento rectilíneo del pistón

por acción del cigüeñal. Para los efectos, cuentan con las válvulas de aspiración e impulsión

respectivas. Existen compresores de émbolo de doble efecto que trabajan tipo cruceta y con

émbolos diferenciales.

5.3.Compresor rotativo de aletas, paletas o placas

Son máquinas de un solo eje. Un rotor con partes radiales flotantes se monta excéntricamente,

dentro de una carcasa cilíndrica o estator. Cuando gira el rotor, las paletas se desplazan contra las

paredes del estator merced a la fuerza centrífuga. El aire aspirado por el compresor, va entrando a

los espacios existentes entre cada dos aletas (espacios cerrados), hasta la zona de mayor

excentricidad, en donde tales espacios son mayores. Al girar el rotor, el volumen entre aletas va

disminuyendo y el aire se comprime, hasta llegar a la lumbrera de descarga.

5.4.Compresor de anillo líquido

Consta de un rotor en el que se montan una serie de alabes (paletas combadas y perfiladas) fijos

y una carcasa o cilindro, de tal forma que la cámara entre alabes y cilindro, varía cíclicamente por

cada revolución del rotor.

5.5.Compresor de tornillos

Son un tipo de máquina en las que no hay válvulas de aspiración e impulsión ni compresión

interna, lo que hace que puedan funcionar a elevadas velocidades en dimensiones reducidas.

Constan de dos rotores (macho y hembra), con dos lóbulos idénticos y simétricos, que giran en

direcciones opuestas dentro de una carcasa cilíndrica. Para la sincronización de dichos rotores,

incorporan un juego de engranajes.

5.6.Compresor de dos rotores o visinfines o dos impulsores

O Soplantes Roots, forman parte de las máquinas de desplazamiento sin válvulas.


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No hay compresión interna.

La compresión se produce por contraflujo de la descarga cada vez que un rotor deja abierta la

compuerta de descarga.

Dos rotores idénticos, normalmente simétricos, de dos lóbulos giran en sentidos opuestos en una

carcasa cilindrica.

5.7.Compresores centrífugos

El gas pasa por el centro de una rueda giratoria con alabes radiales, llamados impulsores, los

cuales lanzan el gas hacia la periferie merced a la fuerza centrífuga y antes de pasar al centro del

próximo impulsor, pasa por un difusor, en donde la energía cinética se transforma en presión. Las

velocidades de funcionamiento son bastantes altas en comparación con otros compresores

( 20,000 a 100,000 RPM).

5.8.Compresores axiales

Se caracterizan, y de aquí su nombre, por tener un flujo en la dirección de su eje. El aire pasa a lo

largo del compresor, a través de hileras alternadas de paletas móviles fijadas al rotor o paletas

fijas situadas en la carcasa, que comunican cierta velocidad al gas. que después se transforma en

presión. El fluido es conducido por las paletas, las cuales tienen forma aerodinámica.

6. Red de distribución de aire comprimido

La instalación de tubería y accesorios en el sistema de distribución de aire se diseñar de tal modo

que haya un mínimo de fugas. Aparte de las fugas que provienen de la tubería misma, hay fugas

en la Planta de Compresores, en las mangueras, en los acoplamientos, en las válvulas

reguladoras, con las consiguientes pérdidas de presión.

Las evaluaciones de fugas en las instalaciones de aire comprimido a veces muestran grandes

pérdidas, las que pueden reducirse si la instalación es realizada apropiadamente y su

mantenimiento es satisfactorio. El costo de las reparaciones de las fugas de aire comprimido es

insignificante en comparación con el costo de pérdida de éste.

6.1.Tuberías

Se considera 3 tipos de tubería

Principal: Es la línea de aire que sale del tanque de almacenamiento y conduce la

totalidad del caudal de aire comprimido. Debe tener mayor sección posible y prever un

margen de seguridad para futuras ampliaciones.


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Secundaria: Es la que toma el aire comprimido de la tubería principal, ramificándose por

las áreas de trabajo. El caudal de aire que transporta deber representar a los caudales

parciales que de ella deriven. También es conveniente prever algunas futuras

ampliaciones al calcular su diámetro.

De Servicio: Es la que alimenta a los equipos neumáticos. De acuerdo al material que los

constituyen, se considera:

De Fierro: El material base en su elaboración es el fierro y sus aleaciones, siendo sus

características:

Soporta altas temperaturas ( superior a 500 °C )

Soporta altas presiones ( mayor a 400 lb/pulg2)

Resiste las vibraciones

Requiere muchos empalmes para su conexión debido a su corta longitud (6.40 cm).

De Polietileno: El polietileno es una resina termoplástica artificial que se obtiene por

polimerización del gas etileno el cual a su vez se obtiene de la destilación fraccionada del

petróleo o del alcohol etílico.

6.2.Válvulas

Son mecanismos que regulan, interrumpen o restablecen el paso de un fluido. Los tipos usados en

minería son: De compuerta, de asiento, de bola, de retención o charnela, de mariposa, etc.

También se usa la válvula de seguridad.

6.3.Mangueras y Acoplamientos

Deben ser de calidad especial a prueba de explosiones, resistentes a la acción de la intemperie y

aceites, flexibles y livianas. Las mangueras para aire comprimido deben ser diseñadas para una

presión de explosión de 4 a 5 veces la máxima presión de trabajo permisible. Deben tener una

superficie interior lisa para que ofrescan mínima resistencia al flujo.

7. Separadores de Humedad o Purgadores

El vapor de agua contenido en el aire comprimido dentro de la red de tuberías, se condensa ( pasa

al estado líquido ) debido a que la temperatura del aire disminuye; al condensarse, se acumulan

en las partes bajas de la tubería. Los efectos de! agua en el aire comprimido son: Reduce la

sección de la tubería.


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8. Cálculos

8.1.Cálculo del caudal de agua a eliminar en los Purgadores

Se utiliza la siguiente fórmula:

Volumen de agua a purgar = (4 * Volumen de aire comp. introducido por día *HA)/5

Donde:

Q = Caudal de agua a eliminar con purgador; gramos de agua/m3 de aire.

4/5 = Cantidad de agua que realmente se elimina con el purgador

Vol. de aire comp. introducido por día = Vol de aire introducido/min * 60 min/hora * horas.

HA = Humedad relativa, peso en gramos de agua en 1 m3 de aire. Se utiliza la Tabla HA EN

FUNCIÓN A LA TEMPERATURA AMBIENTAL. Diccionario Técnico Larousse.

8.2.Pérdidas de presión

El aire comprimido al viajar por las tuberías, sufre el efecto de la fricción, es decir la resistencia

que ofrece la superficie interna del tubo, llegando a tener importancia según el material de

construcción de la tubería, el diámetro, la longitud y la existencia de conexiones, reducciones,

cambios de dirección, fugas, etc.

8.2.1. Pérdidas de presión por Fricción en Tuberías de 1,000 pies

Estos cálculos se obtienen con TABLAS expresamente elaboradas, las mismas que

utilizaremos a continuación, teniendo en cuenta:

PRES.REAL FINAL 1,000 PIES = PRES.MANOM.SALIDA - PERDIDA PRES. POR FRICC.

8.2.2. Pérdidas de presión en mangueras de 50 pies de longitud

Estos cálculos permiten hallar la presión real que ingresará a la perforadora. Para el efecto se

requiere el uso de la Tabla f PERDIDAS DE PRESIÓN EN MANGUERAS DE 50 PIES DE

LONGITUD que relaciona Tamaño de manguera (diámetro), Presión reinante en la línea (salida

de la compresora) y caudal CFM pasando por la manguera de 50 pies de longitud, para obtener

la Pérdida de Presión en la Manguera.

8.3.Efecto del cambio de altura en la transmisión del aire comprimido


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8.3.1. Diferencia de presiones

8.3.1.1. Por elevación sobre el nivel del mar

En la mayor parte de las minas el aire comprimido no es usado a la misma altura donde es

producido. La diferencia de presión a causa de la diferencia de altura, puede ser determinado

por la siguiente fórmula:

log P2 = log P1 - ( H/( 122.4 * °R))

donde

P2 = Presión absoluta a la elevación H; lb/pulg2

P1 = Presión absoluta al nivel del mar o la de otro punto conocido; lb/pulg2

H = Elevación sobre el nivel del mar, o diferencias de elevación entre dos puntos;

pies

°R = Temperatura promedio del lugar considerado

8.3.1.2. Por diferencia de cotas entre dos puntos

Como quiera que en la mayor parte de problemas por diferencia de presiones se considera la

diferencia de cotas entre dos puntos, existe otra fórmula directa que se aplica en estos casos:

Log P2 = log P1 - (0.0000157 * diferencia de cotaa entre puntos)

NOTA: CUANDO LA PRESIÓN DE AIRE TRABAJA DE ARRIBA HACIA ABAJO:

Pmanom = P2 - Patm (es decir se resta)

CUANDO LA PRESIÓN DE AIRE TRABAJA HACIA ARRIBA: Pmanom = P2 + Patm (es decir

se suma)

Lo expresado líneas arriba, significa que esta Pmanom en Casa Compresoras será menor

que la requerida para el trabajo en niveles inferiores y será mayor para el trabajo de las

perforadoras en niveles superiores.

8.4.Eficiencia de un compresor

La eficiencia de un compresor expresada en términos de aire libre, es la misma a cualquier altura,

ya que las dimensiones del pistón y del cilindro para un tamaño dado no cambia. Cuando lo

expresamos en términos de aire comprimido, sí decrece con el aumento de la altura sobre el nivel

del mar. Para hallar la eficiencia, se requiere las siguientes fórmulas:

VcO = ((VO * PaO)/(Pmh + PaO)); pies3

Ven = ((VO * Pah)/(Pmh + Pan)); pies3

E=(Vch/VcO)*100;% donde:


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VcO = Volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie3 VO = Volumen de aire libre a comprimir a

nivel del mar; pie3 PaO = Presión atmosférica al nivel del mar; lb/pulg2: TABLA A Pmh = Presión

manométrica a altura de trabajo; lb/pulg2 Vch = Volumen de aire comprimido a determinada altura;

pie3 Pah = Presión atmosférica a determinada altura; lb/pulg2 TABLA A o se halla utilizando la

siguiente fórmula: log P2 = log P1 - ( 0.0000157 * H ) donde:

P2 = Presión atmosférica a altura considerada; p.s.i P1 = Presión atmosférica al nivel de! mar =

Pah = 14.69 psi H = Altura considerada; pies E = Eficiencia volumétrica del compresor; %

8.5.Consumo de aire por las perforadoras

El consumo de aire comprimido utilizado por las perforadoras de rocas, se puede hallar

considerando el diámetro del cilindro, la longitud de la carrera del pistón, la velocidad del martillo

por ciclo y otros mecanismos, además de la dureza de la roca, la experiencia del perforista, el

estado de la perforadora, etc. Tal como se efectuó en el Curso Maquinaria Minera (Perforadoras

de percusión/rotación). Como guía para la selección de un compresor, se considera usualmente

suficiente los datos proporcionados por los fabricantes.

El consumo de aire varía, casi directamente, como la presión absoluta.

La TABLA 2 CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL DEL MAR, como indica,

debe ser multiplicado por el Factor de Compensación por altura, para corregir el consumo

equivalente a la altura considerada.

El Factor de Compensación por Altura (F) se halla de la siguiente manera:

F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)

Sus representaciones han sido definidas en el ítem anterior.

8.6.Pérdidas o fugas de aire

8.6.1. Consumo de Aire por Desgaste de Máquina

La fábrica entrega la perforadora con una luz entre cilindro y pistón de no más de 2 milésimos

de pulgada.

Por severas experiencias se ha logrado establecer que, por cada milésimo de pulgada de

desgaste entre cilindro y pistón, aproximadamente el consumo de aire aumenta en un 10 %.

As¡ por ejemplo, si una perforadora tuviera 8 milésimos de luz entre cilindro y pistón, separando

las 2 mil,simas de fábrica, quedarían 6 milésimos de desgaste; o sea, el consumo del aire por

la perforadora quedaría aumentado en:

6*10 = 60%


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8.6.2. Descargas de Aire por Orificios

Las descargas de aire por orificios, pueden ser accidentales o intencionadas. Las primeras

serían por defecto de las instalaciones, picaduras o roturas de las tuberías, entre otros.

Las segundas, serían para los casos de ventilación, limpieza, operación de compuertas, etc.

con aire comprimido. Para ambos casos, es necesario tener una idea de la cantidad de aire

que puede salir por un orificio a presión determinada. La Tabla H DESCARGA DE AIRE POR

ORIFICIOS, llena este objetivo.

8.6.3. Pautas para el Cálculo de costos de un Sistema de aire comprimido

En todo caso, es necesario considerar los siguientes puntos importantes:

Tener conocimiento del proyecto (tamaño, futuras ampliaciones, etc.).

Tener conocimiento de la capacidad requerida del o de Los compresores (portátiles o

estacionarios).

Diseñar el sistema de distribución del aire comprimido, sus requerimientos desde la

Casa de Compresores ( infraestructura e instalaciones ), tanques receptores, colectores

de humedad, tuberías ( material, diámetros, longitudes ), accesorios ( bridas o

abrazaderas, uniones, codos, tees, válvulas, reducciones, tomas de aire, alcayatas,

alambres, etc.), mangueras, niples, coplas, taladros, instalaciones, combustible, aceite,

personal (de instalación, operadores, supervisión), tiempos, etc.

Tener conocimiento de los tiempos de operación por día, costos unitarios y totales,

salarios, vida útil, tasa de interés, procedimientos de cálculos y algunos parámetros

como:

CONSUMO PETRÓLEO = 0.04 gal/hora por cada HP corregido CONSUMO ACEITE =

0.0009 gal/hora por cada HP corregido

Calcular los Costos de Propiedad de Infraestructura, Compresores, tanques, colectores,

Tuberías y accesorios, etc. 6.- Calcular los Costos de Operación de los anteriores,

incluyendo la instalación de las tuberías, mangueras y accesorios, combustible, aceite,

salarios, etc., todos ellos referidos en primer lugar a COSTO/HORA y luego a

COSTO/CFM del aire comprimido.

8.6.4. Aplicación

Se efectuarán los cálculos de costos de aire comprimido para la Mina Santa Isabel (Puno):

Requerimientos:

EQUIPO, ACCESORIOS Unidad Cantidad Costo Total Vida Útil $ (meses)


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Compresor estacionario ER-6. 1,085 CFM.

220 HP c/u 3 70,000 120

Tanque de petróleo de 2,000 galones c/u 1 1,000 120

Tanque cilindrico receptor de aire de.50 m* 3.00 c/u 3 1,500 120

Colector de humedad tipo U de 6"* 1.80 m c/u 1 200

120

Colector de humedad cilindrico de 1.00 m * 1.50 c/u 1 250 120

Tubería Fe 6"diámetro * 6 m c/u 85 2,550 120

Accesorios de tubería de Fe de 6" diámetro

Abrazadera de Fe c/u 90 720 120

Codo de Fe c/u 3 60 120

TéedeFe c/u 10 200 120

Válvula de compuerta c/u 6 240 120

Reductor de Fe a 4" diámetro c/u 10 50 120

Tomas de aire de Fe c/u 5 75 120

Alcayatas de Fe c/u 170 170 120

Tubería polietileno 4" diámetro * 6 m c/u 222 3,330 72

Accesorios de tubería polietileno de 4” diámetro

Unión de polietileno c/u 250 500 72

Reducción de polietileno c/u 20 40 72

Tée de polietileno c/u 15 75 72

Válvula de mariposa c/u 10 200 72


Tubería polietileno 2" diámetro * 6 m c/u 100 1,000 72

Accesorios de tubería polietileno de 2"

Unión de polietileno c/u 120 120 72

Tée de plietileno c/u 10 30 72

Válvula de mariposa c/u 15 75 72


Infraestructura e instalaciones de Casa c/u - 1,000 240

Compres.

Servicios (agua.aire.electricidad) c/u - 15,600 120

Accesorios para instalación de tuberías

Cuñas de Fe (hechizas) c/u 850 255 120

Alambre de amarre kg 100 50 120


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Instalación del sistema de distribución de aire

comprimido (perforación de 650 taladros de 1

pie de profundidad para tubos 6 y 4° de

diámetro, mano de obra, etc.). - - 8,500 120

Costo del petróleo, 1.2 $/glnr Costo aceite de motor, 3 $/gln Jornales:

Tubero, $ 7.60/5

Ayud. Tub. $ 6.50/5

Compresorista $ 8.00

Capataz Mina $ 10.00/10

Capataz Planta $ 9.00/4

Tasa de interés, 1.5 % mensual Tiempo efectivo de trabajo Compresores, 5 hora/guardia 1 mes

= 26 días 1 día, 2 guardias Altura de trabajo compresores, 12,500 pies (3,810 m.s.n.m.)

Utilizando las fórmulas y procedimientos para hallar los COSTOS DE PROPIEDAD Y DE

OPERACIÓN (a. D y M) relacionados a Costo/hora, se tiene en cuenta los siguientes criterios a

fin de simplificar el desarrollo:

• Se efectúa la sumatoria de costos totales de los ítems 1 a 7 y de 8 a 11 separadamente,

considerando que los tiempos de Vida Útil son los mismos, respectivamente. Utilizando

fórmulas y procedimientos convencionales, se halla los COSTOS DE OPERACIÓN de los

ítems 12.13,14 y 15.

Utilizando fórmulas y procedimientos convencionales, se hallan los costos de petróleo, aceite y

jornales.

Desarrollo:

Costo de Propiedad y Operación ítems 1 a 7

a = 77,015((1.015120 * 0.015)/1.015120-1) = 1,386,27 $/mes

= 1,386.27/(120 * 26 * 2* 5) = 5.33 $/hora

D = (77,015 * 0.80)/(120 * 26 * 2 * 5) = 1.98 $/hora

M = 77,015/(120*26*2* 54 = 2.47$/hora

Costo de Propiedad y Operación ítems 8 a 11

a = 5,690((1.01572 * 0.015)/(1.01572 -1) = 129.78 $/mes

= 129.78/(72*26*2*5) = 0.50$/hora

D = (5,690 * 0.80)/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.24 $/hora

M = 5,690/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.30 $/hora

Costo de Operación

ítem 12: $/hora = 1,000/(240 * 26 * 2* 5) = 0.02

$/hora


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ítem 13: $/hora = 15,600/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.50

$/hora

ítem 14: $/hora = 275/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.01

$/hora

ítem 15: %/hora = 8,500/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.27

$/hora

Petróleo: Factor de corrección por altura = 0.381

Corrección de HP por altura = 660 HP - (660 * 0.381) = 409 HP

Costo = Consumo/hora * costo/gln = 0.04 gln/hora * 409 HP * 1.3 $/gln = 19.63

$/hora

Aceite: Costo = 0.0009 gln/hora * 409 HP * 3 $/gln = 1.10 $/hora

Jornales: Costo/hora Comprensorcita = 8.00 * 1.8226/8 = 1.82 $/hora

Costo/hora Tubero = 7.60 * 1.8226/8 = 1.73 $/hora

Costo /hora Ayud. Tubero = 6.50 * 1.8225/8 = 1.48 $/hora

Costo/hora Capataz Mina = 10*1.8226/8 = 2.28 $/hora

Costo/hora Capataz Planta = 9*1.8226/8 = 2.05 $/hora 9.36 $/hora

SUB TOTAL 40.67 $/hora

Otros (10%) 4.07 $/hora

TOTAL 44.74 $7hora

Costo Aire Comprimido

Corrección de capacidad compresora por altura

= 1,085 cfm-(1,085* 0.381) = 672 cfm * 3 = 2,016 cfm

= 44.74 $/hora/ (2,016 pie3/min * 60 min/hora) = 0.0004 S/pie3

9. Reglamentaciones

El RSSO en Minería, en sus. Artículos 356º al 359º, especifican sobre los tanques de aire

comprimido y su uso.


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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las maquinas de compresores tienes que seguir siendo innovada en el sentido de

versatilidad, tecnologia y eficiencia.

Todo innovacion acerca de las compresoras tiene que tener muy encuento el impcto

medio ambiental que este puede tener.

Los operadores de compresores deben ser mas capacitados para que su rendimiento y

eficiencia se mantenga, y no se malogre ocasionando perdidas en costos y tiempo.

Las compresoras tienen que tener mayor eficiencia y capacidad para trabajos que

excedan lostrabajos usuales y civiles, tales como trabajos a gran escala en la gran

mineria.


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BIBLIOGRAFIA

Libro de Servicios Auxiliares. Ing. Anibal Mallqui

http://www.unimaq.com.pe

http://www.la-llave.com/pe

Huenul, Julio. 2000. Generación y Distribución del Aire Comprimido, Apuntes de

Oleohidráulica, Neumática y Autómatas Programables P.L.C. Liceo Industrial de

Concepción A-31, Concepción, Chile, pp. 119 a 127.

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O l e o h i d r á u l i c a , Neumática y Autómatas Programables P.L.

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