acer dt 外觀及產品檢驗規範 v2.1...

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□Engineering Directive(ED) ■Engineering Specification(ES) □Manufacturing System(MS)

Version: 2.1 Document Name: Acer DT 外觀及結構檢驗規範 Acer DT Cosmetic and Engineering Specification

Doc No.: DT -302 Effective Date: Feb-07-‘07 Page 1 of 17

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版本說明

頁碼版本

1. 管理規章 2 1.0

2. 檢驗規章 2 1.0

3. 外觀檢驗與標準 3 2.0

4. 功能測試與標準 14 2.0

5. 包裝 17 1.0

修訂說明：

版本頁碼修訂者日期修訂說明

V1.1 6,7,8 Jean Lu Jan-20-2006變更塑件成形色差及光澤度規格, 環保符號規

格；變更塑件鐵件烤漆色差及光澤度規格

V2.0 Jean Lu May-12-2006 增加 A4 PC 規格；變更產品外觀檢測標準；變更噴漆檢驗項目

V2.1 11,14,17 Jean Lu Feb-07-2007(1)刪除 RCA 測試 (2)耐磨測試加測乾淨絨布(3)酒精測試變更次數(4)螺釘扭力及拉力(5)增加腳墊黏著力測試

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1. 管理規章

1.1 目的 1) 本規範,係預防 Vendor 生產的產品出現不良現象，確保品質，以符合 Acer 需求。 2) 作為 Acer 內部與協力廠之間品質溝通橋樑。 3) 提供品質規範訂定之參考。

1.2 範圍 1) 適用於 Acer 所出貨的產品與零件，但設計圖面或承認書有另行標定規格者，應優

先採用該標定規格。 2) 此文件內之檢驗標準為通則，若有窒礙難行之項目，依個案由 Acer / Mechanical

Engineer 視實際量產狀況簽樣。

2. 檢驗規章

2.1 目的 1) 抽樣檢驗的目的，係決定可能被退貨的任何狀況。 2) 抽樣檢驗並非用以發現產品或系統的所有不良，而是確保送到客戶的產品或系統可

被接受。

2.2 定義 1) 批次：每次進料 / 出貨的數量 2) 取樣數：每批次取樣的檢驗數。 3) 嚴重缺點：產品的功能性缺點。 4) 主要缺點：產品的組裝或機構性缺點。 5) 次要缺點：不影響產品之功能 / 組裝 / 機構的缺點及外觀缺點。

2.3 抽樣計畫 1) 成品的抽樣計畫依據＂抽樣計劃作業細則＂規定執行。 2) 採用『分批檢查，分批驗退』的方式。

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3. 外觀檢驗與標準

3.1 方法

光源視線

目視距離 : 40~45cm

目視時間 : 5 ~ 7 秒 (每個表面來回觀看)

3.2 檢驗區域(1)面板有 Door 之設計時，面板被 Door 覆蓋部位仍視為 A 區，Door 背面(公模面)則視為 B 區。 (2)面板組立後，面板背面有突出外露部份母模面視為 B 區；而公模面則視為 C 區。(3)檢驗區域定義

A 區: 一定看到或在使用狀態時會被看到B 區: 偶爾看到C 區: 較少看到D 區: 任何經組裝後或使用狀態下不會被使用者看到的部份

(A) EL1

CASE

0.6m~1.0m 30~45∘400 ~ 1000 LUX

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(B) EL1

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3.3 產品外觀檢測標準 (A)金屬件 ψ：直徑圓

缺點類別 A 區 B 區 C 區 D 區無感刮傷

無感擦傷

(不露底材)

只允許 3 條, 長 10mm, 寬 0.15mm 的刮傷。距離需 70mm 以上。

只允許 5 條, 長 10mm, 寬 0.15mm 的刮傷。距離需 70mm 以上。或比照簽樣 sample。

模具結構無法克服但不影響外觀是可接受。或比照簽樣 sample。

有感刮傷

有感擦傷

(露底材)

不可有。只允許 5 條, 長 30mm, 寬 0.25mm 的刮傷。距離需 100mm 以上。或比照簽樣 sample。

允許 5 條,長 70mm, 寬0.25mm 的,的刮傷。距離需 100mm 以上。或比照簽樣 sample。

凹痕

撞傷

(不露底材)

不可有。只允許 1 個，凹痕/撞傷最大不可超過 1.5mm2

深 0.2mm。 1.5mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。或比照簽樣 sample。

只允許 3 個，凹痕/撞傷最大不可超過 5.0mm2

深 0.5mm。 5.0mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。或比照簽樣 sample。

異色點

異色痕

雜質

跳屑

壓痕

髒污

只允許 3 點，不可大於0.5mm2。 0.5mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。點與點之間距離需 100mm 以上。或比照簽樣 sample。

只允許 5 點，不可大於0.5 mm2。 0.5mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。點與點之間距離需 100mm 以上。或比照簽樣 sample。

條紋式的污痕、髒污、

異色點…, 允許不超過單面積 10%以上。或比照簽樣 sample。

條紋式的污痕、髒污、

異色點…, 允許不超過單面積 25%以上。或比照簽樣 sample。

水痕

不可有。整個面允許 5 個 3mm2、或 2 個 3mm2~6 mm2 或 1 個 12mm2。或比照簽樣 sample。

允許不超過單面 75%以上。或比照簽樣 sample。

折痕

(金屬折彎)

不可有。無感接受, 或有感模具結構無法克服但不影

響外觀是可接受。或比照簽樣 sample。

無感接受, 或有感模具結構無法克服但不影

響外觀是可接受。或比照簽樣 sample。

加工後痕跡以刮傷標準檢驗之。

成品 (外殼) 不可有鋅氧化後，所產生的粉狀物質。

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備註： 1)變形度：鐵件 3L/1000，以不影響組裝為原則。 2)毛邊範圍：小於 0.07mm，以不割手為原則。 3)拉釘不可有拉空或刮手(毛刺)的狀況發生。 4)鐵件表面鋅花：不可過於髒污或花紋過大。 5)裁斷面生鏽：

白色可接受紅色不可超過單位截面積 5%，但可補銀漆

其他顏色(黃色,黑色…)一律不接受。

(B)塑膠件 ψ：直徑圓

缺點類別 A 區 B 區 C 區 D 區異色點

異色痕

雜質

跳屑

壓痕

髒污

只允許 1 個，最大不可超過 0.3 mm2。 0.3mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。或比照簽樣 sample。

只允許 3 個，最大不可超過 0.50 mm2。 0.5mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。點與點之間距離需

100mm 以上。或比照簽樣 sample。

只允許 5 個，最大不可超過 0.50 mm2。 0.5mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。點與點之間距離需


比照簽樣 sample。

縮水不可有。或比照簽樣 sample。

同色凸點

針孔

只允許 2 個, 最大不可超過 0.3 mm2。點與點之間距離需







無感刮傷

(不露底材)

不可有。或比照簽樣 sample

只允許 2 條, 須小於長3.0mm, 寬 0.25mm。距離需 70mm 以上。或比照簽樣 sample。

只允許 4 條, 須小於長3.0mm,寬 0.25mm。距離需 70mm 以上。或比照簽樣 sample。


有感刮傷

(露底材)

不可有。只允許 2 條, 須小於長3.0mm, 寬 0.1mm。距離需 70mm 以上。或比照簽樣 sample。

只允許 4 條, 須小於3.0mm, 寬 0.25mm。距離需 70mm 以上。或比照簽樣 sample。

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擦傷

(不能露底材)


須小於 3.0mm, 寬 0.25mm，但不改變檢測面顏色的擦傷，距離需在300mm 以上(不計數量)。或比照簽樣 sample。

結合線

料影

流痕

應力痕

於 30cm 處無法辨視為原則或比照簽樣 sample。

頂白不可有。

毛邊

合模線

在使用者可觸摸之區域不可割手並且外觀不被破壞之原則下, 毛邊或合模線可小於 0.10mm。

澆口 Gate 澆口下陷範圍在 0mm~0.3mm, 並且不可割手及破壞外觀。


脫皮

咬花不對或

大小不一

冷料



備註： 1) 產品色差管制範圍： -0.75 L≦△ ≦0.75; E 1.0; △ ≦ -0.5 a≦△ ， b 0.5△ ≦ 。(依 CIE 演算) 或依機種別、特性不同，比照簽樣 sample。若遇有明顯色差時, 則以目視判定為主, L△ 、 E△ 、 a△ 、 b△ 均須符合要求。 2)產品咬花光澤度：(G 表 Gloss 光澤度) 塑件成形素材不噴漆量產前與 ID 承認或提供之色板/樣品比較為 G+0.5/-0.5; 塑件成形素材不噴漆量產後與 Golden Sample 比較為 G+1.5/-1.0。基本上以 ID 承認樣品為準, 此標準依材料、咬花、顏色可能有所調整。或比照簽樣 sample。 3)變形度：塑膠件 2L/1000，以不影響組裝為原則。

4)熱融柱：以不影響組裝為原則。

5)銅釘熱融或 Insert 下陷範圍：+0, -0.2mm。，以不影響組裝為原則。

6)材質標示：須於公模面或母模面非外觀可視區內明顯標示材質，以不破壞外觀為原

則；若面積不足以放置此標示時，須經 Acer 確認同意或比照簽樣 sample。 >ABS< >ABS+PC<

單一成分如 ABS 混合體（以“ + ”號分開兩不同材質）如 ABS 加 PC

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7)成型日期及修模版本標示：須於公模面或母模面非外觀可視區內標示成型日期及

修模版本別，以不破壞外觀為原則；若面積不足以放置此標示時，須經 Acer 確認

同意或比照簽樣 sample。

8)環保標示：須於公模面或母模面非外觀可視區內明顯標示環保符號，以不破壞外

觀為原則，若面積不足以放置此符號時，須經 Acer 確認同意或比照簽樣 sample。

(C)塑件噴漆及鐵件烤漆 ψ：直徑圓

缺點類別 A 區 B 區 C 區 D 區異色點

異色痕

雜質

跳屑

壓痕

髒污

光澤度≦50 只允許 2 個, 最大不可超過

0.3 mm2。點與點之間距

離需 100mm以上或比照簽樣

sample。

光澤度＞50 只允許 1 個, 最大不可超過

0.3 mm2。 0. 3mm2 (不含)以下, 均不列入點數計

算。或比照簽樣

sample。


0.5mm2。點與點之間距

離需 100mm以上。或比照簽樣

sample。


0. 5mm2。點與點之間距


sample。

只允許 3 個, 最大不可超過 0.8mm2。點與點之間距離需

100mm 以上。或比照簽樣

sample。

比照簽樣

sample。

同色雜質

同色異物

同色砂粒

(砂粒不可銳

利)


0.5 mm2。點與點之間距

離需 100mm以上或比照簽樣

sample。


0.5 mm2。或比照簽樣

sample。




sample。




sample。

只允許 4 個, 最大不可超過 0.8mm2。點與點之間距離需

120mm 以上。或比照簽樣

sample。

只允許 5 個, 最大不可超過

0.8mm2。點與點之間距離

需 120mm 以上。或比照簽樣

sample。

氣泡不可有。或比照簽樣 sample。

只允許 2 個，最大不可超過 0.25mm2。 0.25mm2 (不含)以下, 均不列入點數計算。點與點之間距離需 70.0mm 以上。或比照簽樣 sample。

只允許 4 個，最大尺寸不可超過

0.25mm2。點與點之間距離需

70.0mm 以上。或比照簽樣

sample。

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無感刮傷

(不露底材)

不可有。或比照簽樣 sample。

只允許 2 條，最大尺寸不可超過 0.15mm 寬, 5.0mm 長。距離需 70.0mm 以上。或比照簽樣 sample。

只允許 2 條，最大尺寸不可超過

0.25mm 寬, 5.0mm長。距離需 70.0mm 以上。或比照簽樣 sample

只允許 4 條，最大尺寸不可超過

0.25mm 寬, 5.0mm 長。距離需 70.0mm以上或比照簽樣

sample。

刮傷

(不能露底材)

不可有。或比照簽樣 sample。

只允許 2 條，最大尺寸不可超過 0.1mm 寬, 5.0mm 長。距離需 100.0mm 以上。或比照簽樣 sample。

整個面允許 2 條 0.15mm 寬, 5.0mm 長或 1 條 0.15mm寬, 10.0mm 長。距離需 100.0mm以上。或比照簽樣

sample。

整個面允許 2 條 0.25mm 寬, 5.0mm 長或 2 條 0.25mm寬, 10.0mm 長。距離需 100.0mm以上。或比照簽樣

sample。

擦傷

(不能露底材)


須小於 3.0mm, 寬 0.25mm，但不改變檢測面顏色的擦傷，距離需在 300mm 以上(不計數量)。或比照簽樣 sample。

鋸齒狀不可有。或比照簽樣 Sample

一個邊只允許 2 個, 最大不

可超過ψ0.1mm,(可連續)。一個邊只允許 3 個,

最大不可超過

ψ0.1mm,(可連續)。

一個邊只允許 4 個,最大不可超過 ψ0.1mm,(可連續)。


脫漆

噴漆不均

油漆表面瘡孔

冷料

缺料

皺摺

流痕…

不可有。或比照簽樣 Sample

不可有。或比照簽樣 sample。或不改變檢測面的顏色，允許小於ψ25.4mm 且只允許 1 個(僅限定一面)。

備註：塑件及鐵件噴漆色差/光澤度管制

1) 產品色差管制範圍：含銀粉：-1.2 L 1.2 ; E 1.4 ; ≦△ ≦ △ ≦ -0.5 a≦△ ， b 0.5△ ≦ 。(依 CIE 演算) 不含銀粉：-0.75 L≦△ ≦0.75 ; E 1.0 ; △ ≦ -0.5 a≦△ ， b 0.5△ ≦ 。(依 CIE 演算) 或依機種別、特性不同，比照簽樣 sample。若遇有明顯色差時, 則以目視判定為主， L△ 、 E△ 、 a△ 、 b△ 均須符合要求。

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2) 噴漆光澤度：(G 表 Gloss 光澤度) (1)與 ID 承認或提供之色板/樣品比較, 塑件或鐵件噴漆量產前為 G+3.0/-3.0;

量產後為 G+3.0/-3.0。 (2)但若光澤度已被規定必須在 20 度以下者, 則不管量產前或後, 都不可超過 20 度 (3)基本上以 ID 承認樣品為準, 此標準依材料、咬花、顏色可能有所調整。

或比照簽樣 sample。

3) 烤漆厚度： (1)鐵件烤漆膜厚 (含噴點)必須為 25um-100um (一次噴漆膜厚為 25-60um,二次整修品容

許最大膜厚不得超過 100um)；且不得有陰影。 (2)塑件噴漆膜厚必須為 15um-35um(一次噴漆膜厚為 15-20um,二次整修品容許最大膜厚

不得超過 35um)。 (3)在螺絲鎖固定部位不得因鎖固螺絲後導致烤漆 ”剝落” 之情形發生。

(D)塑膠 UV 噴漆

缺點類別 A 區膜厚 50um~80um

刮傷

磨傷

碰傷

撞傷

不允許或比照(C)塑件噴漆及鐵件烤漆規範

波紋眼睛水平直視 170 度角, 不能有波紋產生

直線燈光燈光照明 UV 表面不能有曲折影

橘皮表面不能產生皺摺現象

加工痕跡後加工痕跡以刮傷標準檢驗之

色差

-1.2≦△L≦1.2 ; △E≦1.5 ; -0.5≦△a，△b≦0.5。(依 CIE 演算) 或依機種別、特性不同，比照上下限之簽樣 sample。

若遇有明顯色差時, 則以目視判定為主，儀器測試為輔; △L、△E、△a、△b 均須符合要求。

光澤度光澤度須在 92 度以上

其他若有沒有列於此處的缺點者, 比照(C)塑件噴漆及鐵件烤漆規範

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(E)銘板/Logo

缺點類別 A 區水痕不允許

刮傷

磨傷

碰傷

撞傷

不允許

積色不允許

全面或局部

電鍍不均不允許

亮點不允許

料痕沙孔不允許

流痕比照簽樣 Sample

加工痕跡後加工痕跡以刮傷標準檢驗之

色差

光澤度比照上下限之簽樣 Sample, 目視判定為主, 儀器測試為輔

3.4 產品外觀檢測 3.4.1 烤漆/噴漆測試：

(以下測試, 須於物件烤漆/噴漆後, 置於室溫 (20℃ ~30℃) 24 小時後執行) 1、百格測試(附著)：

1) 若烤漆膜厚為 60um 以下者, 依標準網格 1mm 為測試基準; 若烤漆膜厚為 60um 以上者, 則依標準網格 2mm 為測試基準

2) 在 100mm2 之區域以美工刀每隔 1mm 劃一條線(深度須見底材)，交叉刻畫 100 個方格，或以百割刀；以 3M#600 Scotch 膠布或與其相容膠布粘貼於測試區，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，測試面的漆不可有 5%以上的脫落(不含)。

2、耐磨耗測試：

以乾淨絨布，對測試面施以約 500g 之力，於 5cm 直線來回擦拭 500 次，測試面不能變色、剝漆、浮起。

3、溶劑測試：以乾淨棉布，沾濕乾淨溶劑(工業用酒精 95%)；對測試面施以約 500g 之力，於 5cm 直線來回擦拭 50 次，測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤。

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4、硬度測試： 1) 在室溫中，使用 0.5mm 筆心的三菱鉛筆，施以 500g 之力在烤漆表面劃出 8cm 的直線，

漆面不能有破損，刮傷。 2) 若測試物件為塑膠件,則筆心硬度至少為 HB,但 UV 漆須為 2H 以上, PU 漆須為 HB 以

上。 3) 若測試物件為金屬件，則筆心硬度至少為 2H。 4) 若測試物件表面處理為陽極處理，則筆心硬度至少為 3H。 5) 若測試物件表面處理為電鍍處理，則筆心硬度至少為 3H。

5、褪色測試：使用波長 2800A°~3000 A°，15W 紫外線燈一只。以 25cm 的距離連續照射 72 小時，再與比較樣品比較，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。

6、鹽水測試：以 35 ℃ 之 5%食鹽水，連續噴霧 72 小時後，再與比較樣品比較，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。

7、環境測試：測試面不包裝後經溫度環境測試後，產品不能有褪色、剝漆、浮起、脫膠，或失去

光澤。溫度測試規範請參考 4.7

8、UV 噴漆測試：除以上各項測試外, UV 噴漆須再加測下列各項

1) 耐磨擦測試：以 EF74 Rubber，對測試面施以 500g 之力，於 30~50mm 直線來回擦拭 500 次，頻率為每分 30~50 次，測試面不能變色、剝漆、浮起、見底材。

2) 耐冷熱衝擊測試：溫度 65℃/-40℃各一小時，32 個循環；排風時間 120 秒，回復時間 90 秒，低溫蓄能-15℃，高溫蓄能 15℃，除霜溫度 30℃，除霜時間 30 分鐘，共進行 66 小時；表面不能有龜裂、翹曲、變形、鬆脫、剝落、浮起、脫膠或褪色等不良。

3) 烘烤測試：溫度 65℃，烘烤 4 小時；表面不能有龜裂、翹曲、變形、鬆脫、剝落、浮起、脫膠或褪色等不良。

4) QUV 老化測試：溫度 70℃，距離 5 公分，能量 0；72、UVA-340 燈管。測試 100 小時後,，漆面不可發生變或脆化現象，色差 E△ 必須小於 2.0。

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3.4.2 印刷及燙金測試： 1、目視：

目視比對樣品之 LOGO 印刷或燙金，必須能清晰可辨，沒有缺角，不能模糊不清或剝離；凸面燙金並且不可有倒角情形。

2、黏著測試：必須採用 3M#600 Scotch 膠布或與其相容的膠布貼在表面 30 秒，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，燙金或印刷不能變色、剝離或被破壞；凸面燙金不可影響字型但允許邊緣

毛削脫落。 3、耐磨測試(Rubber Test)：

以 EF74 Rubber，對測試面施以約 500g 之力，於印刷範圍內直線來回擦拭 60 次，燙金或印刷不能變色、剝離或被破壞。

4、溶劑測試：以乾淨棉布，沾濕乾淨溶劑(工業用酒精 95%)；對測試面施以 100g 之力來回擦拭 100 次，燙金或印刷不能變色、剝離或被破壞。

3.4.3 按鍵印刷及燙金測試：

1、目視：目視比對樣品之 LOGO 印刷，必須能清晰可辨，沒有缺角，不能模糊不清或剝離。

2、黏著測試：必須採用 3M#600 Scotch 膠布或與其相容的膠布貼在表面 30 秒，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，燙金或印刷不能變色、剝離或被破壞；凸面燙金不可影響字型但允許邊緣

毛削脫落。 3、耐磨測試(Rubber Test)：

以 EF74 Rubber，對測試面施以約 500g 之力，於印刷範圍內直線來回擦拭 100 次，印刷不能變色、剝離或被破壞。

4、溶劑測試：以乾淨棉布，沾濕乾淨溶劑(工業用酒精 95%)；對測試面施以 100g 之力來回擦拭 100 次，燙金或印刷不能變色、剝離或被破壞。

3.4.4 貼紙耐磨測試：

以乾淨絨布(厚 1.0mm)，對測試面施以 500g 之力來回擦拭 50 次，色澤不能變色，貼紙不能剝離或被破壞。

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4. 功能測試與標準

4.1 Fan & Power On/Off －通電測試功能 OK，代表可接受。 4.2 Intrusion Switch On/Off －通電測試功能 OK，代表可接受。 4.3 Led On/Off －通電測試功能 OK，代表可接受。 4.4 線材破損為不可接受 4.5 扭力測試與標準

1)方法：利用扭力計以檢驗標準進行 Go/No-Go 測試，此扭力計必須每個月經過至少一次的校準，校準值必須記錄。

2)環境溫度：室溫：12 ~ 28℃ ℃，此為使用扭力計的溫度。 3)檢驗項目：含金屬件銅釘及塑膠件 Insert 或熱融銅柱。 4)檢驗標準：

(1)銅釘扭拉力範圍為扭力值 > 6kg f/cm , 拉力值 > 25kg f/cm。 (2)塑膠件 Insert 或熱融銅柱：

規格破壞扭力值拉力值 M2 5Kgf-cm 10Kgf

M3/6#32UNC 13Kgf-cm 20Kgf

4.6 產品結構強度測試與標準 1) 測試：適用 Drop Test、Shock Test 及 Vibration Test 2) 方法：參照 Acer/PA 所提供之 Acer Test Criteria 3) 檢驗標準：拉釘、點針焊、鉚合、鎖固、卡勾、黏合、定位的結合強度經測試後，

產品結構仍未鬆脫或變形則可接受。 4.7 產品結構溫度測試與標準

1) 方法：包裝測試；溫度及時間規範，請參考 Fig. 4.7，必須作 2 個循環。 2) 檢驗標準：塑膠件產品不能有龜裂、翹曲、變形、鬆脫、剝落、浮起、脫膠或褪

色等不良金屬件產品不能生鏽、變形、鬆脫、脫膠或斷裂等不良產生。

Total: 2 cycle

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4.8 壓力測試與標準 4.8.1 零件壓力測試與標準

1、活動蓋板(左右向)(含 ODD Door)： (若門蓋可被收藏或門蓋的結構為滑動方式者，則不需作此測試) 1) 方法：打開 Front Door 施以 5kg 的垂直力於 Door 的

頂部(FA1)及中間部位(FA2)或其他較易被破壞處。 2) 檢驗標準：Door 或轉軸不能毀損或斷裂，其他相關組

配件不許翹曲彎形至無法恢復。若使用者不須拆卸其

他零組件即可組裝門蓋，則允許門蓋位移或鬆脫；若

使用者無法自己組裝門蓋或門蓋困難組裝時，則不允

許門蓋位移或鬆脫。

2、活動門蓋(垂直向) (含 ODD Door)： (若門蓋可被收藏或門蓋的結構為滑動方式者，則不需作此測試) 1) 方法：打開 Front Door 施以 5kg 的垂直力於 Door 的中間部

位(FB1)或其他較易碰撞處。 2) 檢驗標準：Door 或轉軸不能毀損或斷裂，其他相關組配件不

許翹曲彎形至無法恢復。若使用者不須拆卸其他零組件即可

組裝門蓋，則允許門蓋位移或鬆脫；若使用者無法自己組裝

門蓋或門蓋困難組裝時，則不允許門蓋位移或鬆脫。

4.8.2 整體壓力測試與標準若 PC 為 Desk-Top 可臥式時，需通過此壓力測試 1) 方法：使用 17”CRT Monitor 或重量為 20kg 的物體，放在 Desk-Top 上方。 2) 時間：2 週 3) 檢驗標準：拉釘、點針焊、鉚合、鎖固、卡勾、黏合、定位的結合強度經測

試後，產品結構仍未鬆脫或變形則可接受。

17”CRT Monitor 或

重量為 20kg 的物體

可臥式 Dest-Top

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4.9 按鍵耐用度測試

項目按鍵名稱開/關次數 (每個按鍵) 通過標準

1 Power Button 10,000 功能正常，可以運作按鍵沒有脫落或卡鍵

2 ODD Eject Button 10,000 功能正常，可以運作按鍵沒有脫落或卡鍵

3 FDD Eject Button 3,000 功能正常，可以運作按鍵沒有脫落或卡鍵

4 RF Reset Button 500 功能正常，可以運作按鍵沒有脫落或卡鍵

5 One-Button Recovery 100 功能正常，可以運作按鍵沒有脫落或卡鍵

4.10 機構活動件壽命測試

項目機構零件檢驗次數

檢驗方法檢驗標準

1 ODD Door 10,000 每 1000 次需針對 Door 與面板的間隙或落差作量測檢驗

表

功能正常，可以運作，開/關順利，Door 與面板的間隙或落差最大不可多於規格 0.2mm 或比照簽樣Sample

2 活動門蓋 10,000

每 1000 次需針對(1)卡勾或突點作磨耗檢測表，或(2)開/關施力大小作施力檢測表，或

(3) Door 與面板的間隙或落差作量測檢驗表

功能正常，可以運作，開/關順利，Door 與面板的間隙或落差最大不可多於規格 0.2mm 或比照簽樣Sample

20

(1)在面板與機箱組立後(2)拆裝 20 次後；皆必須針對面板與機箱的間隙或落差作量測

檢驗表

功能正常，可以運作，面板與機箱

的間隙或落差不可超出規格或比

照簽樣 Sample

3 Bezel 卡勾

N/A

針對卡勾須作 (1)破壞測試：量測卡勾被破壞之拉力數據 (2)功能測試：量測卡勾在正常使用狀況下，卡勾脫離機箱

的拉力數據

卡勾之破壞拉力須為正常脫離拉

力 3 倍以上

備註：每個零件間的結合力及拆卸力若設計圖面或承認書有另行標定規者，則應優先採用該標定

規格。

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4.11 腳墊黏著力測試與標準

a、以下測試, 須於腳墊與機箱或與機箱相同材質及外觀處理之物件黏貼後, 經環境測試後執行

b、以下測試, 若機箱為立臥兩用式, 則立/臥兩個狀態皆必須測試 1、目視：經環境測試後, 腳墊不可變形或脫落 2、黏著力測試： 1)以 3kg 之力垂直施於腳墊四邊側面時, 腳墊不可脫離 2)在乾淨電腦桌上, 對機箱面板正面施以約 5kg 之力, 於 15cm 直線來回推拉共 10

次, 腳墊不可位移或脫落 3)若 PC 總重量大於 4kg, 則以總重量加 1kg 之力推拉 PC

5. 包裝 5.1 紙箱：不可破裂、潮濕、髒污，厚度、顏色及強度需符合規格。 5.2 塑膠袋：不可破裂、髒污，厚度需符合規格，塑膠袋須明顯標示材質及環保標誌，並有 4 個

以上透氣孔。 5.3 印刷：依機種規格書印刷，字體需清楚，顏色需符合規格。 5.4 標籤：需能以電腦掃瞄識別。 5.5 防撞材：尺寸大小需符合規格,方向位置需確認,不可破損。 5.6 說明書：機種名稱及內容說明需正確。 5.7 CD/磁片：版本需確認為最新版。

acer dt 外觀及產品檢驗規範 v2.1...

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