บทที่ 1 บทน าeia.onep.go.th/images/monitor/1548927138.pdf ·...

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม บทท 1

และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม บทน า

โครงการโรงงานโอเลฟนส

(ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยด โครงการโรงงานโอเลฟนส (ครงท 7))

บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด

1-1 RP/M034/18/JUL-DEC/CHAPTER 1.DOC

บทท 1

บทน า

1.1 ความเปนมาในการจดท ารายงาน

บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด (MOC) เปนบรษทในกลม เอสซจ เคมคอลส จ ากด ซงตงอยท

นคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล อ าเภอเมอง จงหวดระยอง แตเดมใชชอ “บรษท เคมภณฑซเมนตไทย จ ากด และ

บรษท เอสซจ เคมคอลส จ ากด” ไดเปดด าเนนธรกจผลตสารโอเลฟนสเกรดเอททลน (Ethylene) และโอเลฟนส

เกรดโพรพลน (Propylene) ทผานมาโครงการไดจดท ารายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม (EIA) เสนอตอ

การนคมอตสาหกรรมแหงประเทศไทย และส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม (สผ.)

เพอพจารณา และไดรบความเหนชอบจากคณะกรรมการผช านาญการ ดงน

1) รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงงานโอเลฟนส ของบรษท เคมภณฑซเมนต

ไทย จ ากด ตามหนงสอเลขท ทส 1009/12918 ลงวนท 23 ธนวาคม 2547

2) รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลง

รายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 1) ของบรษท เอสซจ เคมคอลส จ ากด ตามหนงสอ เลขท

ทส 1009.3/600 ลงวนท 22 มกราคม 2551


รายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 1) (ปรบปรงมาตรการ) ของบรษท เอสซจ เคมคอลส จ ากด ตาม

หนงสอเลขท ทส 1009.3/1357 ลงวนท 20 กมภาพนธ 2551

4) รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการปรบปรงและเพมประสทธภาพการผลต

โรงงานโอเลฟนส ของบรษท เอสซจ เคมคอลส จ ากด ด าเนนการโดยบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอ

เลขท ทส 1009.9/4253 ลงวนท 11 มถนายน 2552


รายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 2) ของบรษท เอสซจ เคมคอลส จ ากด ด าเนนการโดยบรษท มาบตาพด

โอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท ทส 1009.9/6962 ลงวนท 2 สงหาคม 2554



โอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท ทส 1009.9/3510 ลงวนท 12 เมษายน 2555



โอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท ทส 1009.9/12276 ลงวนท 16 ตลาคม 2556



โอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท อก 5104.1/1850 ลงวนท 27 เมษายน 2558

9) รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงงานโอเลฟนส (สวนขยาย ครงท 2) ของ

บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท ทส 1009.8/2056 ลงวนท 21 กมภาพนธ 2560








รายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 6) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท

อก 5102.3.1/4073 ลงวนท 25 สงหาคม 2560


รายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ตามหนงสอเลขท

ทส 1009.8/4601 ลงวนท 9 เมษายน 2561 (ปจจบน)

ทงน ส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม ไดก าหนดใหโรงงานยดถอและ

ปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

และจดท ารายงานผลการปฏบตตามมาตรการฯ ดงกลาว เสนอตอส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาต และ

สงแวดลอม และหนวยงานทเกยวของทราบทก 6 เดอน

ดงนน บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ซงตระหนกถงการด าเนนงานดานสงแวดลอม ไดมอบหมาย

ใหบรษท เอส.พ.เอส. คอนซลตง เซอรวส จ ากด ซงเปนบรษททปรกษาทางดานสงแวดลอมเปนผด าเนนการตดตาม

ตรวจสอบการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบ

สงแวดลอมของโครงการ ประจ าป 2561 ตามทมาตรการเสนอไวในรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอมของ

โครงการ โดยรายงานฉบบนเปนรายงานผลการปฏบตตามมาตรการฯ ประจ าเดอนกรกฎาคม-ธนวาคม 2561

เพอน าเสนอหนวยงานทเกยวของตอไป

1.2 สถานะโครงการปจจบน

ส าหรบการด าเนนงานของโครงการ ในชวงเดอนกรกฎาคม-ธนวาคม 2561 บรษท มาบตาพดโอเลฟนส

จ ากด ไดด าเนนงานตามรายละเอยดทเสนอไวในรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม สามารถสรปไดดงน

1) ระยะกอสราง

ปจจบนโครงการเทยบกบรายละเอยดทเสนอไวในรายงานการวเคราะหผลกระทบส งแวดลอม

โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 6) ทไดรบ

ความเหนชอบจากคณะกรรมการพจารณารายงาน ตามหนงสอท อก 5102.3.1/4073 ลงวนท 25 สงหาคม 2560

ซงไดท าการกอสรางและตดตงระบบหอเผาแบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare) และตดตงทอขนสง

กาซเชอเพลง และทอขนสงกาซปโตรเลยมเหลว แสดงรายละเอยดการด าเนนงานดงตารางท 1.2-1

ตารางท 1.2-1 สรปการด าเนนงานของโครงการ (ระยะกอสราง)

ป พ.ศ. 2561 การด าเนนงาน ภาพถายกจกรรม

กรกฎาคม - ขดดนปรบพนทเตรยมท าฐาน

- เจาะเสาเขมเพอท าฐาน Ground Flare

- ตดหวเสาเขม

- ตดตงราวกนตก

- ขนแบบโครงสรางเสา

- เทปนหลอเสา Ground Flare







ตารางท 1.2-1 (ตอ)

ป พ.ศ. 2561 การด าเนนงาน ภาพถายกจกรรม

สงหาคม - ขดดนท าฐาน Wind Fence

- ตดเสาเขมท า Wind Fence

- เทปนหลอเสา Wind Fence

- หลอคอลมมส าหรบ Ground Flare

- เทดนกลบชนแรก

กนยายน - ดดเหลกและเขาแบบเสา

- ท าฐานรากคอนกรต ส าหรบ Wind Fence

- ตดตงนอตทฐาน Ground Flare

- ตดตงนอต/ขอตอ Wind Fence

- เทคอนกรตหลอคอลมม

ส าหรบ Wind Fence

ตลาคม - เทปนหลอคอลมม Ground Flare

- ตดตงนอต/เทคอนกรตหลอคอลมม

ส าหรบ Wind Fence

- ขดดนและท ารางระบายน าคอนกรต

รอบ Ground Flare

- ตดตงพน Plate Form

พฤศจกายน - ขดดนและท ารางระบายน าคอนกรต


- ถมดนและลาดพนคอนกรต


ธนวาคม

- ท ารางระบายน าคอนกรต


- ตดตงวาลว

- ตดตงเครองแยกน า (Water Separator)

- ถมดน ปรบพนทรอบ Ground Flare

2) ระยะด าเนนการ

ปจจบนโครงการเทยบกบรายละเอยดทเสนอไวในรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม

โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ทไดรบ

ความเหนชอบจากคณะกรรมการผช านาญการ ตามหนงสอท ทส 1009.8/4601 ลงวนท 9 เมษายน 2561

ซงปจจบนโครงการยงไมมการกอสรางหรอตดตงอปกรณหนวยผลตสวนเสรมเพมเตม ตามทเสนอไวในรายงานการ

วเคราะหผลกระทบสงแวดลอม (ครงท 7) อยางไรกตาม ทางโครงการไดยดถอและปฏบตตามมาตรการปองกนและ

แกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม (ระยะด าเนนการ) ทก าหนดไวใน

รายงานฯ ดงกลาว เพอใหครอบคลมการด าเนนงานในปจจบน







1.3 ทตงโครงการและขนาดพนทโครงการ

1.3.1 รายละเอยดสดสวนการใชประโยชนพนทโครงการ

บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด (MOC) ตงอยภายในนคมอตสาหกรรมอาร ไอ แอล เลขท 88/3

ถนนทางหลวงระยองสาย 3191 ต าบลมาบตาพด อ าเภอเมองระยอง จงหวดระยอง มพนทรวมทงสนประมาณ

438.24 ไร (701,184 ตารางเมตร) ดงแสดงในรปท 1.3.1-1 มอาณาเขตตดตอโดยรอบดงน

ทศเหนอ ตดตอกบบรษท พทท โกบอล เคมคอล จ ากด (มหาชน) สาขา 5

โรงอะโรเมตกส 2 และพนทบรษท โกลบอล เพาเวอร ซนเนอรย จ ากด (มหาชน)

ทศใต ตดตอกบพนทระบบสาธารณปโภค (แนวทอขนสงปโตรเลยม) และพนทสเขยว/

แนวกนชนของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ถดไปเปนชมชนบานบน

ทศตะวนออก ตดตอกบโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย ของบรษท เอสซจ เคมคอลส จ ากด

ไดแก หนวยผลตโพลโพรพลน และหนวยผลตโพลเอททลน บรษท ไทยโพลเอททลน

จ ากด, บรษท ไทย เอมเอมเอ จ ากด, พนทโครงการ Pilot Plant ของบรษท เอสซจ

เคมคอลส จ ากด พนทวางรอการใชประโยชนของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล

ถดไปเปนชมชนบานบน

ทศตะวนตก ตดตอกบพนทสเขยว/แนวกนชนของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ถดไปเปน

ชมชนบานบน







ทมา : รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงงานโอเลฟนส (ครงท 7) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด

ตามหนงสอเลขท ทส 1009.8/4601 ลงวนท 9 เมษายน 2561

รปท 1.3.1-1 ทตงโครงการและอาณาเขตตดตอโดยรอบโครงการ







โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 6)

การเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส (ครงท 6) จะมการด าเนนการ 2 สวนหลก

ไดแก การกอสรางหอเผาแบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare : EGF) และการเชอมตอ (Tie in) ทอสง

กาซเชอเพลง และทอสงกาซปโตรเลยมเหลว ซงใชเปนเชอเพลงในระบบหอเผา จากระบบทอสงเดมมายงหอเผา

แบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare) ทจะด าเนนการตดตงใหม แสดงดงรปท 1.3.1-2 และ 1.3.1-3

รปท 1.3.1-2 พนทตดตงระบบหอเผาแบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare)

รปท 1.3.1-3 จดเชอมตอบรเวณทอขนสงกาซเชอเพลง (Fuel Gas) และกาซปโตรเลยมเหลว (LPG)







โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 7)

การเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส (ครงท 7) จะด าเนนการกอสรางหนวยผลต

โอเลฟนสสวนเสรม (Side Olefins Unit) การปรบปรงอปกรณและเครองจกรในหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit)

และหนวยผลตสารประกอบอะโรเมตกส (Aromatic Recovery Unit) และการยกเลกหนวยผลตสารประกอบ

คารบอน 4 อะตอม (C4 Processing Unit) รวมทงการตดตงถงกกเกบสารเคมเพอใชในระบบสาธารณปโภคของ

หนวยผลตโอเลฟนสสวนเสรม ไดแก กรดซลฟรก และสาร Purate จะด าเนนการในพนททถกจดสรรใหเปนพนท

กระบวนการผลต ส าหรบในสวนของการกอสรางสาธารณปโภคเพอรองรบการผลตทเปลยนแปลงฯ ในครงน เชน

การตดตงถงกกเกบเอททลน จะด าเนนการในพนททถกจดสรรใหเปนลานถงเกบ และการตดตงระบบหอหลอเยน

จะด าเนนการตดตงในพนทกระบวนการผลตใกลกบหนวยผลตโอเลฟนสสวนเสรม (Side Olefins Unit) โดยมขนาด

พนทเทากบ 7,840 ตารางเมตร ซงการด าเนนการสวนนสงผลใหพนทกระบวนการผลตของโครงการมขนาดลดลง

จาก 173,564 ตารางเมตร (คดเปนรอยละ 24.75 ของพนททงหมด) เหลอ 165,724 ตารางเมตร (คดเปนรอยละ

23.63 ของพนททงหมด) และท าใหขนาดพนทสาธารณปโภคของโครงการมขนาดเพมขนจาก 160,596 ตาราง

เมตร (คดเปนรอยละ 22.91 ของพนททงหมด) เปน 168,436 ตารางเมตร (คดเปนรอยละ 24.03 ของพนท

ทงหมด)

นอกจากน โครงการไดพจารณาเพมเตมพนทสเขยวบรเวณดานทศตะวนตกใกลกบบอน าส ารอง

เพอการดบเพลง (Pond#1) ขนาด 3,200 ตารางเมตร (2 ไร) ท าใหภายหลงการเปลยนแปลงฯ โครงการจะมพนท

สเขยว 39,272 ตารางเมตร (24.55 ไร) คดเปนรอยละ 5.60 ของพนทโครงการทงหมด และสงผลใหพน ท

สาธารณปโภคของโครงการมขนาดลดลงจาก 168,436 ตารางเมตร (คดเปนรอยละ 24.03 ของพนททงหมด)

เหลอ 165,236 ตารางเมตร (คดเปนรอยละ 23.57 ของพนททงหมด)

ดงนน ในการเปลยนแปลงฯ ครงน สงผลใหสดสวนการใชประโยชนพนทโครงการ และผงการใช

ประโยชนทดนของโครงการเปลยนแปลงไป ดงแสดงในรปท 1.3.1-4

1.3.2 พนทสเขยว

ปจจบนโครงการมขนาดพนทสเขยวทงหมด 39,272 ตารางเมตร (24.55 ไร) คดเปนรอยละ 5.60

ของพนทโครงการทงหมด ตามมาตรการทไดรบความเหนชอบเมอวนท 9 เมษายน 2561







ทมา : รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงงานโอเลฟนส (ครงท 7) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด

ตามหนงสอเลขท ทส 1009.8/4601 ลงวนท 9 เมษายน 2561

รปท 1.3.1-4 ผงการใชประโยชนทดนของโครงการ







1.4 วตถดบ และสารเคม/ตวเรงปฏกรยา

(1) วตถดบ

วตถดบของโครงการ สามารถแบงไดดงน

1) วตถดบทใชในหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit)

(ก) แนฟทา (Naphtha)

(ข) กลมไฮโดรเจน และสารประกอบคารบอนไมเกน 8 อะตอม ทมการน ากลบมาใชใหม

(H2 and C1-C8 Recycle)

ก) อเทน (Ethane)

ข) โพรเพน (Propane)

ค) ซ 4 ราฟฟเนต (C4 Raffinate)

ง) ซ 5 ราฟฟเนต (C5 Raffinate)

จ) สารประกอบคารบอน 6-8

ฉ) C2 Vent

(ค) กลมสารประกอบคารบอน 4 อะตอม (C4’s)

(ง) กาซปโตรเลยมเหลว (LPG)

(จ) ไพโรไลซสกาซออยล (Pyrolysis Gas Oil)

(ฉ) กาซระบายทงจากโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรพลน (PP Vent Gas)

(ช) กาซระบายทงจากระบบหอเผา (Flare Gas Recovery)

(ซ) กาซเหลอจากกระบวนการผลต (Off Gas 1 และ Off Gas 2)

(ฌ) อเทน (Ethane)

(ญ) เพนเทน (Pentane)

(ฎ) กาซธรรมชาตเหลว (Natural Gas Liquid ; NGL)

(ฏ) ตวท าละลายทน ากลบมาใชใหม (Recycle Solvent)

(ฐ) ฟาวลเฮกเซน (Foul Hexane)

(ฑ) กาซระบายทงจากโรงงานผลตเมดพลาสตกความหนาแนนต า (LD Vent Gas)

(ฒ) คอนเดนเสท (Condensate)

(ณ) บงเกอรซ (Bunker C)

(ด) ไฮโดรเจน (Hydrogen)

2) วตถดบทใชในหนวยผลตสารประกอบคารบอน 4 อะตอม (C4 Processing Unit)

(ก) ไฮโดรเจน (Hydrogen)

(ข) เอททลน (Ethylene)

(ค) สารประกอบคารบอน 4 อะตอม (Raw C4’s)

(ง) สารประกอบคารบอน 4 อะตอม (Imported C4’s)

(จ) ราฟฟเนต (Raffinate)

(ฉ) 2-ราฟฟเนต (2-Raffinate)

(ช) สารประกอบไฮโดรคารบอน 2-6 อะตอม (C2-C6)







3) วตถดบทใชในหนวยผลตสารประกอบคารบอน 5 อะตอม (C5 Processing Unit)


(ข) สารประกอบคารบอน 5 อะตอม (Imported C5’s)

(ค) มกซซ 5 (Mixed C5’s)

4) วตถดบทใชในหนวยผลตสารประกอบอะโรเมตกส (Aromatic Recovery Unit)


(ข) รอวไพโรไลซสกาซโซลน (Raw Pyrolysis Gasoline)

(ค) สารประกอบไฮโดรคารบอน 8 อะตอมขนไป (Imported C8+)

(ง) ไพโรไลซสกาซโซลน (Pyrolysis Gasoline)

(จ) บทรเทรน (BT Return)

(ฉ) ซ 5 ราฟฟเนต (C5 Raffinate)

(ช) วตถดบระหวางกลาง (Intermediate Feed)

(2) สารเคม

สารเคมทใชในปจจบน สามารถแบงได 2 ประเภท ไดแก สารเคมทใชในกระบวนการผลต และ

สารเคมทใชในระบบสาธารณปโภค โดยสารเคมทงหมดจะขนสงโดยรถบรรทก ซงมรายละเอยด ดงน

1) สารเคมทใชในกระบวนการผลต

(ก) โซดาไฟ (Caustic Soda)

(ข) ไดเมทธลไดซลไฟด (Dimethyl Disulphide ; DMDS)

2) สารเคมทใชในระบบสาธารณปโภค

(ก) โซเดยมไฮโปคลอไรด (Sodium Hypochloride)

(ข) สารสม (Alum)

(ค) สารโพลเมอร (Polymer)

(ง) กรดไฮโดรคลอรก (Hydrochloric Acid)

(จ) กรดซลฟรก ความเขมขนรอยละ 78-98 โดยน าหนก (Sulfuric Acid 78-98% by Weight)

(ฉ) สารเคมทใชในหมอไอน า (Boiler Chemicals)

(ช) สารปองกนการกดกรอนและการเกดตะกรนในระบบหลอเยน (Corrosion & Scaling Inhibitor)

(ซ) กรดซลฟรก ความเขมขนรอยละ 50 โดยน าหนก (Sulfuric Acid 50% by Weight)

(ฌ) สารก าจดจลนทรยในระบบหลอเยน (Oxidizing Biocide)

(ณ) สารก าจดจลนทรยในระบบหลอเยน (Non-Oxidizing Biocide)

(ฎ) สารเคมทใชในหนวยรเวอรสออสโมซส

(ฏ) สารเคมทใชในการก าจดจลนทรยในระบบหลอเยน (Purate)

(3) ตวเรงปฏกรยา/สารดดซบ

(ก) สารดดซบประเภท Molecular Sieve

(ข) สารดดซบประเภท Activated Carbon

(ค) สารดดซบประเภทเรซน

(ง) ตวเรงปฏกรยาประเภท Metal หรอ Metal Oxides on Aluminium Support







1.5 ผลตภณฑและผลตภณฑผลพลอยได

(1) ผลตภณฑจากหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) มทงสน 14 ชนด ซงมรายละเอยด ดงน

1) ไฮโดรเจน

2) กาซเชอเพลง (Fuel Gas)

3) เอททลน (Ethylene)

4) อเทน (Ethane)

5) โพรพลน (Propylene)

6) โพรเพน (Propane)

7) สารประกอบคารบอน 4 อะตอม (Raw C4’s)

8) รอวไพโรไลซสกาซโซลน (Raw Pyrolysis Gasoline)

9) แครกเกอรบอททอม (Cracker Bottom)

10) เทลกาซ (Tail Gas)

11) ซ 9 ออยล (C9 Oil)

12) กาซระบายทงจากระบบหอเผาทน ากลบมาใชใหม (Flare Gas Recovery)

13) มกซซ 4 (Mixed C4)

14) ไพโรไลซสกาซโซลน

(2) ผลตภณฑจากหนวยผลตสารประกอบคารบอน 4 อะตอม (C4 Processing Unit) ทงสน 4 ชนด

ซงมรายละเอยด ดงน

1) ไอโซบวทลน (Isobutylene (IB Rich))

2) โพรพลน (Propylene)

3) สารประกอบคารบอน 2 อะตอมทเปนกาซระบาย (C2 Vent)

4) สารประกอบคารบอน 4 อะตอม (C4 Raffinate)

(3) ผลตภณฑจากหนวยผลตสารประกอบคารบอน 5 อะตอม (C5 Processing Unit) ทงสน 6 ชนด


1) ไอโซพรน (Isoprene)

2) พเพอรรลน (Piperylene)

3) สารประกอบคารบอน 5 อะตอม (C5 Raffinate)

4) ไดไซโคลเพนตะไดอน (Dicyclopentadiene; DCPD)

5) ไซโคลเพนเทน (Cyclopentane)

6) ซ 5 ราฟฟเนต-3 (C5 Raffinate-3)

(4) ผลตภณฑจากหนวยผลตสารประกอบอะโรมาตกส (Aromatic Recovery Unit) ทงสน 8 ชนด


1) มกซซ 5 (Mixed C5’s)

2) สไตรน (Styrene)

3) สารประกอบคารบอน 6-8 อะตอม ทไมเปนสารอะโรเมตกส (C6-C8 Non-Aromatics)

4) เบนซน (Benzene)

5) โทลอน (Toluene)

6) มกซไซลน (Mixed Xylene)







7) ซ 9 พลส กาซโซลน (C9+ Gasoline)

8) สารประกอบคารบอน 5-8 อะตอม ทไมเปนสารอะโรเมตกส (C5-C8 Non-Aromatics)

1.6 กระบวนการผลตของโครงการ

หลกการของกระบวนการผลตสารโอเลฟนส คอ การน าวตถดบซงเปนสารไฮโดรคารบอนมาเพม

อณหภมในเตาเผา เพอใหเกดการแตกตวจากโมเลกลใหญเปนโมเลกลเลก ซงสวนใหญจะกลายเปนผลตภณฑ

สารโอเลฟนส จากนนจะเปนการแยกสารประกอบไฮโดรคารบอนโดยการลดอณหภม เพมความดนและสงตอไปยง

หอกลนแยกตามล าดบสวน เพอกลนแยกใหไดสารโอเลฟนสทตองการ คอ เอททลนและโพรพลน โดยผลตภณฑ

ขางเคยงจะถกน าไปผลตสารอะโรเมตกส และผลตภณฑพลอยได เชน Cracker Bottom และ Raw C4’s เปนตน

และสารทเหลอบางสวนจะถกหมนเวยนกลบมาใชในกระบวนการผลต และสงไปยงกลมอตสาหกรรมปโตรเคม

ขนปลายตอไป

ส าหรบกระบวนการผลตของโครงการสามารถแบงออกไดเปน 2 กรณ ไดแก กรณเดนเครองหนวยผลต

เมธาทซส (Metathesis) และกรณไมเดนเครองหนวยผลตเมธาทซส (No Metathesis) มรายละเอยดดงน

(1) กรณเดนเครองหนวยผลตเมธาทซส (Metathesis) ซงเปนกรณทโครงการมความตองการผลต

ผลตภณฑโอเลฟนสเกรดโพรพลนมากกวาโอเลฟนสเกรดเอททลน โดยในการด าเนนการผลตในกรณนจะพจารณา

สภาวะของตลาดและราคาของผลตภณฑ ไดแก

1) กรณทผลตภณฑโอเลฟนสเกรดโพรพลนมราคาสง หรอลกคามความตองการในปรมาณมาก

2) กรณทผลตภณฑโอเลฟนสเกรดเอททลนมราคาต า หรอลกคามความตองการในปรมาณนอย

3) กรณทผลตภณฑประเภทสารประกอบคารบอน 4 อะตอม มราคาต าหรอลกคามความตองการ

ในปรมาณนอย

(2) กรณไมเดนเครองหนวยผลตเมธาทซส (No Metathesis) เปนกรณทโครงการมความตองการ

ผลตผลตภณฑโอเลฟนสเกรดเอททลนมากกวาโอเลฟนสเกรดโพรพลน

1) กรณทผลตภณฑโอเลฟนสเกรดเอททลนมราคาสง หรอลกคามความตองการในปรมาณมาก

2) กรณทผลตภณฑโอเลฟนสเกรดโพรพลนมราคาต า หรอลกคามความตองการในปรมาณนอย

3) กรณทผลตภณฑประเภทสารประกอบคารบอน 4 อะตอม มราคาสงหรอลกคามความตองการ

ในปรมาณมาก

โดยกระบวนการผลตแบงเปน 5 สวนหลก ไดแก กระบวนการผลตของหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins

Unit) กระบวนการผลตของหนวยผลตสารประกอบคารบอน 4 อะตอม (C4 Processing Unit) กระบวนการผลต

ของหนวยผลตสารประกอบคารบอน 5 อะตอม (C5 Processing Unit) กระบวนการผลตของหนวยผลต

สารประกอบอะโรเมตกส (Aromatic Recovery Unit) และกระบวนการผลตของหนวยผลตโอเลฟนสสวนเสรม

(Side Olefins Unit) ซงมรายละเอยดดงน







(1) กระบวนการผลตของหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit)

1) หนวยเตรยมวตถดบและการบ าบดเบองตน (Feed Preparation and Pretreatment Unit)

วตถดบประเภท Naphtha (Light Naphtha และ Full Range Naphtha), Natural Gas Liquid

(NGL), Pentane, Recycle Solvent จากถงเกบแนฟทาทอณหภมและความดนบรรยากาศ และ C2-C8 Recycle

(Ethane Recycle, Propane Recycle, C4 Raffinate, C5 Raffinate, C6-C8 Non-Aromatic และ C2 Vent) จาก

กระบวนการผลต รวมทง Ethane (Import) จะถกสงเขาหนวยเตรยมวตถดบและการบ าบดเบองตน เพออนวตถดบ

ใหรอนขนดวย Hot Quench Water และปรบสภาวะใหไดอณหภมและความดนทเหมาะสม (60 องศาเซลเซยส และ

4.4 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ)) กอนสงไปยงเตาแตกตวโมเลกล (Cracking Furnaces)

โครงการ จดใหมถงเกบเมธลเทอรเทยรบวทลอเทอร ซงเปนถงประเภท Dome Roof ขนาด

ความจสงสด 1,581 ลกบาศกเมตร และความจใชงาน 1,344 ลกบาศกเมตร จ านวน 1 ถง (ยงไมมการก าหนดรหส

ถง) (ใชงานรวมกบสารเบนซน) โดยกกเกบทอณหภมและความดนบรรยากาศ ออกแบบใหมคนกน (Dike) ขนาด

2,428 ลกบาศกเมตร เพอรองรบสารกรณรวไหล ซงเปนไปตามมาตรฐาน API 2510

2) หนวยทท าใหเกดการแตกตวของโมเลกล (Cracking Furnaces) และ Transfer Line

Exchangers (TLE’s)

หนวยนเปนหนวยเบองตนในการเปลยนวตถดบใหกลายเปนโอเลฟนส โดยวตถดบซงผาน

การปรบสภาพแลวจะถกสงเขาสเตาแตกตวโมเลกล (Cracking Furnaces) เพอใหเกดกระบวนการแตกตวโมเลกล

โดยใชความรอน (Thermal Cracking) หรอไพโรไรซส (Pyrolysis) ซงไฮโดรคารบอนในวตถดบจะถกสลายจนม

ขนาดโมเลกลเลกกลาง ณ อณหภมสงโดยจะมการเตมไอน า (Dilution Steam) ทอณหภม 180 องศาเซลเซยส และ

ความดน 4.4 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) เพอลดความดนยอยของไฮโดรคารบอน (Hydrocarbon Partial

Pressure) ซงมผลท าใหการแยกสลายของวตถดบเกดขนไดด

เตาแตกตวโมเลกลจะแบงออกเปน 2 สวน ไดแก สวนพาความรอน (Convection Section)

ซงเปนสวนทมการผสมกนระหวางวตถดบกบไอน า (Dilution Steam) ใหมอณหภมทเหมาะสมกอนทจะเขาสสวน

แผรงสความรอน (Radiant Section)

3) หนวยลดอณหภมดวยน ามน (Quench Oil Tower)

Cracked Gas จากเตาแตกตวโมเลกล (Cracking Furnaces) ทลดอณหภมแลวจะถกสงเขาส

หอ Quench Oil Tower เพอลดอณหภมใหต าลงอก โดยจะมการแลกเปลยนความรอนดวยการสมผสโดยตรงกบ

Gasoline ทสงมาเปน Reflux จากหอ Quench Water Tower ท าใหเกดเปนน ามนทหมนเวยนภายในหอ (Quench

Oil) นอกจากนยงรบ Foul Hexane กลบมา Recycle ในกระบวนการผลตดวย

กาซทเยนลงทออกทางยอดหอ (Cooled Cracked Gas) จะถกสงตอไปยง Quench Water

Tower ความรอนของ Cracked Gas ทถกดงออกโดยการสมผสตรงกบน ามนหมนเวยนภายใน Quench Oil Tower

นน จะถกน ากลบมาใชใหความรอนแกอปกรณทตองการความรอนภายในกระบวนการผลตโอเลฟนสตอ (Quench

Oil Heat Recovery) หลงจากถายความรอนใหกระบวนการผลตแลวน ามนหมนเวยนจะถกสงกลบเขาไปยง Quench

Oil Tower เพอรบความรอนมาใชใหมใน Quench Oil Tower จะมการดงเอาสารจากดานลางของหอ Quench Oil

Tower เรยกวา Pyrolysis Fuel Oil (PFO) เพอสงไปยงถงเกบ Cracker Bottom (CKB) ตอไป







4) หนวยกลนแยก Pyrolysis Gas Oil Stripper และ Gasoline Recovery Unit (GRU)

หนวยกลนน ประกอบดวย หอกลนจ านวน 2 ชด ซงหอกลนชดแรก (Pyrolysis Gas Oil

Stripper) จะรบสารตงตนคอ Pyrolysis Gas Oil จากดานขาง (Side Stream) ของ Quench Oil Tower โดยสารตงตน

จะถกสงเขาส Pyrolysis Gas Oil Stripper (PGO Stripper) เพอท าการแยกผลตภณฑเบา (Light Hydrocarbon)

ออกโดยการฉดไอน าความดนต า (Low Pressure Steam-1) เพอชวยในการแยก จากนนผลตภณฑเบา (Gasoline

and Lighter) ทไดจากยอดหอ Pyrolysis Gas Oil Stripper จะถกสงกลบไปยง Quench Oil Tower สวนผลตภณฑ

Pyrolysis Gas Oil (PGO) จากกนหอ Pyrolysis Gas Oil Stripper จะถกสงไปรวมกบสาร Pyrolysis Gas Oil

จาก PGO Day Tank (รบมาจากบรษท ระยองโอเลฟนส จ ากด) แลวผานการท าใหรอนขนอก กอนสงไปยงหอกลน

ชดทสอง คอ หนวยกลนแยก Gasoline Recovery Unit (GRU) เพอกลนแยก Gasoline ออกจาก Pyrolysis Gas Oil

หนวยกลนแยกน จะแยก Gasoline ออกทางยอดหอ บางสวนจะใชเปน Reflux ใหกบหอกลน

และ Gasoline สวนทเหลอจะถกสงตอไปยง Distillate Stripper ตอไป สวนกาซตวเบาทไมควบแนนจะถกแยกออก

(Vent) เพอสงกลบไปยง Quench Water Tower โดยผลตภณฑจากกนของหอกลนจะถกสงไปผสมกบ Pyrolysis

Fuel Oil (PFO) จากกนหอ Quench Oil Tower แลวผานการท าใหเยนลง กอนท าการสงตอเพอเกบลงถง และ

จ าหนายเปนผลตภณฑ Cracker Bottom (CKB) ตอไป

5) หนวยลดอณหภมดวยน า (Quench Water Tower)

Cooled Cracked Gas ทสงมาจากหอ Quench Oil Tower จะถกลดอณหภมลงอกใหมอณหภม

บรรยากาศ โดยบางสวนจะควบแนน โดยการแลกเปลยนความรอนโดยตรงกบน าหมนเวยนในหอ (Cold Quench

Water) ทถกสงกลบมาเปน Reflux ทยอดหอ

Cracked Gas ทเยนลงทยอดหอจะถกสงเขาไปยงหนวยอดเพมความดนและหนวยก าจด

กาซกรด (Cracked Gas Compression and Caustic Tower) ตอไป

น าหมนเวยนในหอ Quench Water Tower (Hot Quench Water) น จะเปนตวใหความรอน

ระดบต าแกหนวยอปกรณตางๆ ในกระบวนการผลตโอเลฟนส เชน Reboiler ของหอกลนแยก Propylene

(Propylene Tower), หนวยเตรยมวตถดบและการบ าบดเบองตน เปนตน ซงตอมา Quench Water นจะถกลด

อณหภมโดยน าหลอเยน (Cooling Water) และสงกลบไปเปน Reflux ทยอดหอ Quench Water Tower ตอไป กาซ

โซลนทควบแนนในหอ Quench Water Tower จะถกแยกจากน าหมนเวยนในสวนลางของหอและบางสวนของกาซ

โซลนทควบแนนจะถกสงกลบไปเปน Reflux ยง Quench Oil Tower

นอกจากการรบ Cracked Gas จาก Quench Oil Tower แลว Quench Water Tower นยงรบ

Light Hydrocarbon จาก Process Water Stripper รวมทง Vent Gas ทกลบจากหนวยผลต Gasoline Recovery Unit

(GRU) เพอน ามาท าการลดอณหภมลงดวยเชนกน

ทงน ผลตภณฑระหวางกลางทออกจากหอลดอณหภมดวยน า (Quench Water Tower) จะถก

สงไปยงสถานขนถายทางรถ (Truck Loading Station) เพอน าไปจ าหนายเปนผลตภณฑ C9 Oil เชนกน

6) หนวยผลตไอน า (Dilution Steam Generator)

Dilution Steam ทควบแนนในหอ Quench Water Tower จะถกสงไปทหอกลน Process

Water Stripper เพอกลนแยกไฮโดรคารบอนทยงตดมาออกทางยอดหอ และจะสงกลบไปท Quench Water Tower

ซงจะม Hot Quench Oil เปนตวท าใหระเหย สวนน าทออกจากกนของหอกลน Process Water Stripper จะถกให

ความรอนโดย Hot Quench Oil อกครงหนงกอนเขาส Dilution Steam Drum ซงถกท าใหระเหยโดยใชไอน าความดน

ปานกลาง (Medium Pressure Steam) โดย Dilution Steam ทผลตไดจะถกสงกลบไปใชท Cracking Furnaces ตอไป







7) หนวยอดเพมความดนและหนวยก าจดกาซกรด (Cracked Gas Compression and Caustic

Tower)

Cracked Gas จากยอดหอ Quench Water Tower และ Off Gas 1 และ Off Gas 2 จากบรษท

พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด (มหาชน) สาขา 5 โรงอะโรเมตกส 2 และ LD Vent Gas จะถกสงเขาไปยง 1st Stage

Drum กอนท าการอดเพมความดนใน Centrifugal Compressor 5 stages (Cracked Gas Compressor, C-300)

ซงใชไอน าเปนตวขบเคลอนกงหนไอน า (CT-300) หลงจากท าการอดเพมความดนใน Compressor 1st Stage แลว

Cracked Gas จะถกท าใหเยนแลวสงตอไปยง 2nd Stage Drum โดยสวนท เปนไอจะออกทางดานบนถงไปยง

Compressor 2nd Stage สวนของเหลวทควบแนนซงจะม 2 สวน คอ น าและไฮโดรคารบอน น าจะถกสงตอไปยง 1

st

Stage Drum สวนไฮโดรคารบอนจะถกสงเขาไปทหอกลน Distillate Stripper ซงไอจากยอดหอ Distillate Stripper

จะถกน ากลบเขา Compressor 1st Stage Drum สวนของเหลวจากกนหอ Distillate Stripper (Raw Pyrolysis

Gasoline) จะถกสงไปยงหนวยผลตอะโรเมตกสตอไป

Cracked Gas หลงจากการอดเพมความดนใน Compressor 2nd Stage จะถกท าใหเยนแลวสง

ตอไปยง 3rd Stage Drum โดยสวนทเปนไอจะออกทางดานบนถงไปยง Compressor 3

rd Stage ของเหลวทควบแนน

จะถกสงตอไปยง 2nd Stage Drum สวน Cracked Gas ทท าการอดเพมความดนท Compressor 3

rd Stage แลว จะถก

ท าใหเยนแลวสงไปก าจดกาซกรด โดยการลางตวดวย Caustic ท Caustic Tower หลงจากนน Cracked Gas ทออก

จากยอดหอ Caustic Tower จะถกสงตอไปยง 4th Stage Drum โดยสวนท เปนไอจะออกทางดานบนไปยง

Compressor 4th Stage สวนของเหลวทควบแนนจะถกสงกลบไปยง 3

rd Stage Drum Cracked Gas หลงจากนนอด

เพมความดนใน Compressor 4th Stage แลวจะถกท าใหเยนแลวสงตอไปยง 5

th Stage Drum โดยสวนทเปนไอจะออก

ทางดานบนถงไปยง Compressor 5th Stage สวนของเหลวทควบแนนจะถกสงไปท 4

th Stage Drum หลงจากนน

Cracked Gas ทออกมาจาก Compressor 5th Stage จะถกสงไปท Cracked Gas Absorber สวนทออกจากทางดานบน

ของ Absorber จะถกท าใหเยนลงโดย Propylene Refrigerant (C3 Refrigerant) และสงตอไปยง Cracked Gas

Dryer ตอไป สวนของเหลวจากทางดานลางของ Absorber จะถกสงกลบไปท 5th Stage Drum ไฮโดรคารบอน

ทควบแนนในถงจะถกสงไปทหอ Condensate Stripper ทมหนาทในการดงไฮโดรคารบอนตวเบาออกทยอดหอ (และ

สงกลบไปท 4th Stage Drum) สวนไฮโดรคารบอนจากกนหอ Condensate Stripper จะถกสงไปยงหอ Depropanizer

ตอไป

8) หนวยบ าบด Spent Caustic

NaOH ทใชแลว (Spent Caustic) ทเกดขนจาก Caustic Tower จะตองมการเตมกาซโซลน

(Gasoline) ในอตราสวนประมาณ 1:1 โดยปรมาตรเพอชวยในการท าละลายของแขงจ าพวกโพลเมอรทเกดขน

จากนนจงท าการแยกไฮโดรคารบอนออกจากคอสตกใหมากทสดกอนทจะสง Spent Caustic ไปบ าบดตอไปทหนวย

บ าบด Spent Caustic ส าหรบไฮโดรคารบอนทแยกออกไดจะถกน ากลบไปในกระบวนการผลตอกครงทหนวยลด

อณหภมดวยน ามน (Quench Oil Tower) สวน Spent Caustic กจะถกสงตอไปบ าบดยงหนวยบ าบดน าเสยขนตน

(Pretreatment Wastewater Unit) ตอไป

9) หนวยก าจดน าออกจาก Cracked Gas และหนวยท าใหเยนจด (Cracked Gas Dryers and

Chilling Unit)

หนวยก าจดน าออกจาก Cracked Gas (Cracked Gas Dryers) เปนหนวยทท าให Cracked

Gas ปราศจากน า โดยการผาน Cracked Gas จาก Cracked Gas Absorber ไปยง Molecular Sieve Bed ใน Dryer

กาซแหงทออกจาก Dryer จะถกสงไปยง Mercury Guard Bed เพอก าจดปรอททอาจปนเปอนใน Cracked Gas ได

จากนนจงถกท าใหเยนลงตามล าดบขนและถกสงเขา Feed Drum No.1,2,3 ตามล าดบ โดยมการลดอณหภม







เพมเตมระหวาง Feed Drum แตละตว สวนทเปนของเหลวจะถกสงไปเปน Feed ท Demethanizer ทจดตางๆ กน

สวน Cracked Gas ทเหลอจากดานบนของ Feed Drum No.3 จะถกสงไปเปนวตถดบ (Raw Hydrogen) ในการผลต

Hydrogen ความบรสทธสง และบางสวนจะถกสงเปน Tail gas ไปยงบรษท พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด

(มหาชน) สาขา 5 โรงอะโรเมตกส 2 ตอไป

10) หนวยผลต Hydrogen ความบรสทธสง (Hydrogen Purification)

Raw Hydrogen จาก Feed Drum No.3 จะถกสงไปทหนวย Pressure Swing Adsorption

(PSA) เพอใหไฮโดรเจนบรสทธ รอยละ 99.99 ส าหรบใชใน Hydrogenation Reactors ทอยภายในกระบวนการ

ผลต และเปนผลตภณฑสงไปยงบรษท ลนเด (ประเทศไทย) จ ากด (บรษท ไทยอนดสเตรยลแกส จ ากด (TIG)

เดม) สวนกาซทเหลอ (PSA off Gas) จะถกสงไปทระบบเชอเพลง (Fuel Gas System) ตอไป

11) หอกลนแยกมเทน (Demethanizer)

หอกลนนจะรบของเหลวจาก Feed Drum No.1,2,3 เพอท าการกลนแยก โดยกาซ Methane

บางสวนทแยกไดทยอดหอจะถกสงไปยงระบบ Regeneration ผาน Regeneration Gas Drum เพอใชส าหรบ

การ Regenerate Molecular Sieve ของ Dryer และสงไปยง Fuel Gas Drum เพอใชเปนกาซเชอเพลง (Fuel Gas)

สวนกาซมเทนสวนทเหลอจะถกสงไปยง Methane Refrigerant Compressor เพออดเพมความดนและควบแนน

Methane ทยอดหอ เพอเปน Reflux ใหกบหอกลน กาซตวเบาทไมควบแนนจะถกแยกออกเพอสงไปใชเปน

กาซเชอเพลงตอไป สวนผลตภณฑจากกนหอ Demethanizer จะถกแบงเปน 2 สาย สายแรกจะสงตรงไปเปน Feed

ทหอ Demethanizer สายทสองตองผานการท าใหรอนขนอก โดย Propylene Refrigerant กอนแลวจงสงไปเปน Feed

ท Demethanizer อกสายหนง

12) หอกลนแยกอเทน (Deethanizer)

หอ Deethanizer นจะรบผลตภณฑจากกนหอ Demethanizer และรบ Feed บางสวนจาก

Green Oil Scrubber โดยหนาทของหอ Deethanizer คอ แยกสารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอน 2 อะตอม

ออกทางยอดหอเพอสงไปทหนวย C2 Hydrogenation Reactor สวนผลตภณฑดานลางของหอกลนจะถกสงไปยง

Depropanizer เพอกลนแยกตอไป

13) หนวย C2 Hydrogenation Reactor และหนวยก าจดน า (C2 Dryer)

ทหนวย C2 Hydrogenation Reactor นจะท าการเปลยน Acetylene ทปนอยในผลตภณฑของ

ยอดหอ Deethanizer ไปเปน Ethylene โดยไอจากยอดหอ Deethanizer จะถกท าใหรอนทอณหภม 40 องศา

เซลเซยส และความดน 21 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) กอนสงไปยง C2 Hydrogenation Reactor ทม

3 Bed โดยมการปอน Hydrogen ทมาจาก PSA เขาทดานขาเขาของ C2 Hydrogenation Reactor แตละ Bed และ

มการลดอณหภมดวยน าหลอเยนทขาเขาของ Bed ท 2 และ 3 เนองจากปฏกรยา Hydrogenation เปนปฏกรยาคาย

ความรอน ซง Green Oil ทเกดขนในหนวยนจะถกก าจดออกโดยการสง Effluent ของ C2 Hydrogenation Reactor

ทมอณหภม 115 องศาเซลเซยส และความดน 18.5 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) ไปท าการลดอณหภม

กอนสงไปยง Green Oil Scrubber ซงใช Hydrocarbon จาก C2 Tower มาใชในการ Scrub Green Oil ใหลงไปอยท

ดานลางของหอ ซงผลตภณฑดานลางของ Green Oil Scrubber จะถกสงไปยง Deethanizer เพอกลนแยกตอไป

สวนผลตภณฑดานบนของ Green Oil Scrubber จะถกสงไปยง C2 Dryer เพอดดซบน ากอนทจะสงเปน Feed ใหกบ

C2 Tower เพอกลนแยกตอไป







14) หอกลนแยกเอททลน (C2 Tower)

หอกลนแยกเอททลนมหนาทกลนแยกเอททลนออกจากอเทนโดยอเทนซงเปนผลตภณฑ

สวนลางของหอกลนจะถกสงกลบไปเปนวตถดบทเตาแตกโมเลกล (Cracking Furnaces) เอททลนซงเปนผลตภณฑ

ดานขางของหอกลนจะสงไปเกบเปนผลตภณฑทถงเกบความดนสงโดยตรง จากนนจะท าใหระเหยและท าใหรอนขน

กอนสงไปโรงงานปโตรเคมขนปลายในรปไอ (Vapor Product) ในกรณทโครงการ Run Metathesis จะสงเอททลนใน

รปไอ (Vapor Product) ไปยงหนวย Olefins Conversion Unit (Metathesis) ของ C4 Processing Unit เพอท าการ

ผลตโพรพลนตอไป

15) หอกลนแยกโพรเพน (Depropanizer)

หอนท าหนาทแยกระหวางไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอน 3 อะตอม (C3) กบไฮโดร

คารบอนองคประกอบตงแต C4 ขนไป โดยทสารองคประกอบตงแต C4 และตวทหนกกวาขนไป เชน กาซโซลน

เปนตน จะถกแยกออกทางดานลางของหอ Depropanizer และสงไปยงหอ Debutanizer สวนไฮโดรคารบอนทม

จ านวนคารบอน 3 อะตอม (C3) จะถกสงมายงหนวยก าจดน า (C3 Dryer) กอนสงไปยง C3 Hydrogenation

Reactor ตอไป

16) หนวยก าจดน า (C3 Dryer) และ C3 Hydrogenation Reactor)

หนวยนรบ Feed ซงเปน C3 จากยอดหอ Depropanizer และสงไปก าจดน าออกโดยผาน

C3 Dryer ซ งบรรจ Molecular Sieve กอนส ง เข า C3 Hydrogenation Reactor เพอ เปล ยน MAPD (Methyl

Acetylene/Propadiene) ใหเปน Propylene โดยไอจากยอดหอ Depropanizer จะถกท าใหรอนทอณหภม 25 องศา

เซลเซยส และความดน 25.2 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) กอนสงไปยง C3 Hydrogenation Reactor โดยม

การปอน Hydrogen ทมาจาก PSA เขาทดานขาขาวของ C3 Hydrogenation Reactor หลงจากท าปฏกรยาใน Reactor

แลว Effluent ของ C3 Hydrogenation Reactor ทอณหภม 55 องศาเซลเซยส และความดน 24.7 กโลกรมตอตาราง

เซนตเมตร (เกจ) จะถกสงไปท C3 Hydrogenation Reactor Effluent Drum เพอแยกของเหลวซงรวมถง Green Oil

ออกเพอน ากลบไปกลนแยกท Depropanizer สวนผลตภณฑทเปนไอดานบนจะถกสงไปยง C3 Tower เพอกลนแยก

เปน Propylene ตอไป

17) หอกลนแยกโพรพลน (C3 Tower)

หนวยนรบวตถดบซงเปนไอจากดานบนของ C3 Hydrogenation Reactor Effluent Drum

เพอมากลนแยกโดย C3 Tower จะท าการแยก Feed ใหเปนผลตภณฑโพรพลนทยอดหอของ C3 Tower และ

ผลตภณฑสวนลางของหอ C3 Tower จะเปนโพรเพน (Propane) โดยจะสงกลบไปยง Cracking Furnaces เพอเปน

วตถดบตอไป

ปจจบนโครงการมการตดตงชดหอกลนแยกโพรพลนจ านวน 2 ชด (C3 Tower No.1-4)

โดยหอกลนแยกโพรพลน (C3 Tower) ทง 2 ชด ออกแบบใหม 2 หอ ตอกน เพอใหสามารถกลนแยก

โพรพลนและโพรเพนไดตามคณภาพทตองการ

18) หนวย Propylene Refrigeration และ Ethylene Refrigeration

ระบบ Propylene Refrigeration เปนระบบทท าหนาทดงความรอน หรออกนยหนง คอให

ความเยนแกอปกรณตางๆ เพอลดอณหภมลงหรอควบแนนไอของสารใหเปนของเหลว โดยระบบถกออกแบบเปน

ระบบปดและใหอณหภม 4 ระดบ คอ -40.4, -27.8, -5.2 และ 10.6 องศาเซลเซยส

ระบบ Ethylene Refrigeration เปนระบบทท าหนาทดงความรอน หรออกนยหนง คอให

ความเยนแกอปกรณตางๆ เพอลดอณหภมลงหรอควบแนนไอของสารให เปนของเหลว โดยระบบถกออกแบบเปน

ระบบปดและใหอณหภม 3 ระดบ คอ -101.6, -75.6 และ 63.4 องศาเซลเซยส







19) หอกลนแยก C4 (Debutanizer)

หอนจะท าหนาทกลนแยกสารไฮโดรคารบอน C4 ออกจากตวทหนกกวาผลตภณฑจาก

ยอดหอ คอ Liquid Raw C4 ซงจะถกสงตอไปยงหนวยกลนแยกบวทาไดอนหรอหนวยไฮโดรจเนทบวทาไดอน ทงน

ในกรณทราคาตลาดของโพรพลนหรออปสงคของลกคานอยลง โครงการจะลดปรมาณการผลตโพรพลนและไอโซ

บวทนทผลตจากหนวย C4 Processing Unit ทใช Raw C4s เปนวตถดบลง หรอในกรณทหนวยผลต C4 Processing

Unit หยดด าเนนการผลต โครงการจะจ าหนาย Raw C4s ออกไปเปนผลตภณฑ ภายใตชอ Mixed C4s

สวนผลตภณฑจากกนหอเปน Raw Pyrolysis Gasoline โดยจะสงไปรวมกบ Raw Pyrolysis

Gasoline จากกนหอ Distillate Stripper โดย Raw Pyrolysis Gasoline ท งหมดจะถกสงไปยงหนวยผลตสาร

ประกอบอะโรเมตกส ทงนในกรณทหนวย Aromatics หยดการผลต (Shutdown) จะมการดง Raw Pyrolysis

Gasoline ออกไปจ าหนายเปนผลตภณฑในชอ Pyrolysis Gasoline

(2) หนวยผลตสารไฮโดรคารบอน 4 อะตอม (C4 Processing Unit)

1) หนวยไฮโดรจเนทบวทาไดอน (Butadiene Selective Hydrogenation Unit)

สารไฮโดรคารบอนทมคารบอน C4 จากยอดหอกลนแยก C4 (Debutanizer) ของหนวยผลต

โอเลฟนส หรอในกรณทหนวยผลตสารบวทาไดอน (Butadiene Extraction Unit) ท าการผลตเมอมความตองการ

ทางการตลาดอตสาหกรรมปโตรเคม สารไฮโดรคารบอน C4 ตวอนๆ (Raffinate Stream) จากหนวยผลตสารบวทา

ไดอน (Butadiene Extraction) ซงจะมปรมาณสารบวทาไดอนจ านวนเลกนอยปนเปอนอยจะสงไปเขาถงปฏกรยาและ

ผสมกบโดรเจนและผลตภณฑของเหลว C4s ท Recycle กลบมา เพอควบคมความเขมขนของสารบวทาไดอนทเขา

ถงปฏกรณซงเปนการควบคมความรนแรงของปฏกรยาคายความรอนทถงปฏกรณ สวนผสมขาเขานจะถกท าใหรอน

ดวยเครองแลกเปลยนความรอน ซงสวนทไมควบแนนจะถกสงกลบไปยง Olefins Unit สวนผลตภณฑ C4 ทเปน

ของเหลวจะถกแบงเปน 2 สวน ไดแก สวนแรกสงกลบไปยงถงปฏกรณ ซงถกท าใหเยนลงโดยเครองแลกเปลยน

ความรอน และสวนท 2 สงตอไปยงหนวย Deisobutenizer

2) หนวย Deisobutenizer

สารไฮโดรคารบอนทมคารบอน 4 อะตอม (C4) ทออกจากหนวยผลต Butadiene

Hydrogenation Unit จะถกปอนเขาสหอกลนแยก Deisobutenizer ซงจะท าหนาทกลนแยกใหไดผลตภณฑ 2 ชนด

ไดแก Enriched Isobutylene Product ออกทางดานบนของหอกลนเพอสงขายใหกบโรงงานปโตรเคมขนตอเนอง

หรอทางเลอกทสอง คอสงสาร Enriched Isobutylene ใหกบหนวย Skeletal Isomerization Unit ส าหรบ Enriched

n-Butene ออกทางดานลางของหอกลน Deisobutenixer จะถกสงเขาสหนวย Olefins Conversion Unit (หรอระบบ

Metathesis Reaction)

3) หนวย Olefins Conversion Unit (หรอระบบ Metathesis Reaction)

ส าหรบ Enriched n-Butene ออกทางดานลางของหอกลน Deisobutenizer จะถกสงเขาสหนวย

Olefins Convertion Unit (หรอระบบ Metathesis Reaction) โดยผานอปกรณเตาเผา OCU Feed Heater (H-760)

เพอกลายเปนสถานะไอทอณหภมสง 304-371 องศาเซลเซยส ความดน 30 บาร โดยจะท าปฏกรยากบสารตวเรง

ปฏกรยาสาร N-Butenes จะท าปฏกรยากบสารเอททลนบรสทธเพอเปลยนเปนสารโพรพลน โดยปฏกรยานเรยกวา

Metathesis Reaction หลงจากนนจะสงตอเขาหนวยกลนแยก Deethylenizer ตอไป







4) หนวย Deethylenizer

หนวยกลนแยก Deethylenizer ท าหนาทในการแยกสารเอททลนทเหลอจากการท าปฏกรยา

กลบไปท าปฏกรยาทถงปฏกรณ Metathesis อกครง หอกลนแยก Deethylenizer จะท าหนาทกลนแยกใหได

ผลตภณฑ 2 ชนด ไดแก Ethylene ออกทางดานบนของหอกลนเพอสงกลบไปทหนวย Olefins Conversion Unit

(หรอระบบ Metathesis Reaction) ส าหรบสารไฮโดรคารบอนทหนกกวา C2 ทออกทางดานลางของหอกลน

Deethylenizer จะถกสงเขาสหนวย Depropylenizer ตอไป

5) หนวย Depropylenizer

สารไฮโดรคารบอนทหนกกวา C2 จากดานลางของหอกลน Deethylenizer จะถกสงเขาหนวย

กลนแยก Depropylene เพอท าการผลตภณฑโพรพลนบรสทธ หอกลนแยก Depropylenizer จะท าหนาทกลนแยกให

ไดผลตภณฑ 2 ชนด ไดแก Propylene ระบายออกทางดานบนของหอกลน เพอสงขายใหกบลกคาภายนอก ส าหรบ

ไฮโดรคารบอน C4 ทเหลออย (C4 Raffinate) ทออกทางดานลางของหอกลน Depropylenizer จะถกสงกลบไปใชท

หนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit)

(3) หนวยผลตสารไฮโดรคารบอน 5 อะตอม (C5 Processing Unit)

1) Deisopentanizer Column

สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ 5 อะตอม (C5) ทออกทางยอด

หอ Depentanizer ของกระบวนการผลตสารอะโรเมตกส จะถกสงมายงหนวยนเพอกลนแยกสารไฮโดรคารบอน

C5 คอ Isopentane (เรยกวา C5 Raffinate) ทไมสามารถเกดเปนผลตภณฑท C5 Processing Unit ออกกอน

โดย Isopentane จะออกทางยอดหอและสงไปเปนวตถดบของกระบวนการผลตสารอะโรเมตกส ยง Naphtha Header

เพอใชเปนวตถดบใน Olefins Unit หรอสงจ าหนายภายนอก (Export) สวนผลตภณฑกนหอจะสงไปยงหนวย

Cyclopentadiene (CPD) Dimerization ตอไป

2) Cyclopentadiene (CPD) Dimerization

ผลตภณฑกนหอ Deisopentanizer Column (C5 Cut) จะถกปอนเขากระบวนการ CPD

Dimerization โดยกระบวนการน จะมการใหความรอนและควบคมอณหภมประมาณ 80-200 องศาเซลเซยส

เพอใหโมเลกลของ Cyclopentadiene (CPD) รวมตวกนเปน Dicyclopentadiene (DCPD) ซงมขนาดใหญขน

ผลตภณฑจากกระบวนการนจะถกสงตอไปยง C5 Splitter เพอกลนแยกตอไป

3) C5 Splitter

กระบวนการนจะท าหนาทกลนแยกเอาผลตภณฑทตองการออกจากสารทงหมดทสงมาจาก

CPD Dimerization ผลตภณฑทตองการ ไดแก

(ก) Piperylene

(ข) Isoprene

(ค) Dicyclopentadiene (DCPD)

Crude DCPD จะถกแยกออกมารวมกนทางกนหอกลนของ C5 Splitter จากนนจะถกสงตอ

เขาหนวยกลนแยก (DCPD Column) ตอไป สวนทกลนแยกออกทางยอดหอ C5 Splitter จะเปน Crude Isoprene+

Piperylene ซงจะถกสงไปยงหนวยกลนแยก (Crude Isoprene Column) ตอไป







4) Dicyclopentadiene Column

ผลตภณฑทออกจากกนหอของ C5 Splitter จะถกสงมากลนแยกตอทหนวยกลน DCPD

Column เพอกลนแยกเอาผลตภณฑ Dicyclopentadiene ออกทางกนหอเปนอนดบแรก จากนนสารผสมระหวาง

Piperylene และ Isoprene ซงออกเปนผลตภณฑยอดหอจะถกสงไปกลนแยกออกตอท Crude Isoprene Column

ทงน โครงการสามารถดงผลตภณฑทออกจากยอดหอ DCPD Column (สารผสมระหวาง Dicyclopentadiene และ

Piperylene และ Isoprene) ออกมาจ าหนายเปนผลตภณฑ C5 Raffinate-3

5) Crude Isoprene Column

ผลตภณฑทออกจากยอดหอ DCPD Column และ C5 Splitter Column จะถกสงมากลนแยก

ตอท Crude Isoprene Column เพอกลนแยกเอา Crude Isoprene ออกทางยอดหอและสงไปกลนแยกทหนวย

Isoprene Extraction เพอใหไดผลตภณฑ Isoprene สวน Crude Piperylene ทออกทางกนหอจะสงไปกลนแยกท

Piperylene Recovery Column ตอไป

6) Piperylene Recovery Column

สารผสมทออกจากกนหอของ Crude Isoprene Column จะถกสงมากลนแยกใหได Piperylene

และ Cyclopentane ออกมาเปนผลตภณฑสดทายทหอนทางดานขางหอและยอดหอ ตามล าดบ ซงผลตภณฑ

Piperylene และ Cyclopentane ทไดจะถกสงไปเกบทถงผลตภณฑ

ในกรณทไมมความตองการของตลาด ผลตภณฑ Cyclopentane จะถกสงไปรวมกบ C5

Recycle เพอสงไปยงหนวย C5 Hydrogenation Unit กอนสงตอไปท Cracking Furnace ของ Olefins Unit เพอเปน

สารตงตนในการผลตตอไป

7) Isoprene Extraction

Crude Isoprene ทแยกจากยอดหอของ Crude Isoprene Column จะถกสงไปหนวยกลนแยก

ท Extractive Distillation Column โดยผลตภณฑจากยอดหอจะถกสงตอไปยง Isoprene Recovery Column

สวนผลตภณฑทออกจากกนหอถกสงไป Solvent Recovery Column เพอกลนแยก Crude Isoprene ทเหลอออก

สงกลบไปยง Isoprene Recovery Column สวนกนหอจะไดเปน Solvent จะถกสงกลบไปใชเปนสารตงตนท

Extractive Distillation Column

Crude Isoprene จากยอดหอ Extractive Distillation และ Solvent Recovery Column จะถก

สงไปกลนแยกท Isoprene Recovery Column เพอใหไดผลตภณฑ Isoprene ทยอดหอถกสงไปเกบทถงเกบ

ผลตภณฑ สวนกนหอไดเปน C5 Raffinate จะถกสงไปรวมกบ C5 Recycle ทหนวย C5 Hydrogenation Unit ตอไป

8) C5 Hydrogenation Unit (C5 HDU)

สารไฮโดรคารบอนสวนทเหลอจะเรยกวา C5 Recycle จะออกมาทางกนหอ Piperylene

Recovery Column ซงจะถกสงไปเขา C5 Hydrogenation Unit (HDU) ถกน ามาผานกระบวนการ Hydrogenation

โดยใชไฮโดรเจนบรสทธ เพอใหสารประกอบพนธะคกลายเปนพนธะเดยว กอนจะสงกลบไปรวมกบวตถดบแนฟทา

เพอน าไป Crack ใน Cracking Furnace ของ Olefins Unit หรอจ าหนายภายนอก (Export) ในรป C5 Raffinate

ตอไป







(4) กระบวนการผลตสารอะโรเมตกส (Aromatic Recovery Unit or Pygas Processing Unit)

ส าหรบกระบวนการผลตสารอะโรเมตกสจะด าเนนการปรบปรงอปกรณในหอกลนแยก C8 หอท 2

(Deoctanizer No.2) เพอเพมประสทธภาพในการใชพลงงาน มรายละเอยดดงน

1) หอกลนแยกสารประกอบไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ C5

(Depentanizer)

Pyrolysis Gasoline จากกนหอ Distillate Stripper และผลตภณฑก นหอแยกบ ว เทน

(Debutanizer) จาก Olefins Unit จะถกสงผานไปยงหนวย Depentanizer เพอกลนแยกสารไฮโดรคารบอนทม

จ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ C5 ออกทางยอดหอ Depentanizer ซงจะสงตอไปยง C5 Processing เพอท าการ

แยกเปนผลตภณฑ C5 Derivatives ชนดตางๆ ตอไป (ในขณะทยงไมม C5 Processing Unit หนวย Depentanizer

จะแยก C5 ออกจาก Pyrolysis Gasoline หลงผานการไฮโดรจเนทท Gasoline Hydrogenation Unit (GHU 1st

Stage) และสง C5 กลบไปเปนสารตงแตทหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) ส าหรบสารไฮโดรคารบอนทม

จ านวนคารบอนมากกวา C6 จะออกทางกนหอและเขาสหอกลนแยก C7 (Deheptanizer) ตอไป

นอกจากนจะมการปอน Pyrolysis Gasoline ทรบเพมเตมจากตางประเทศ หรอบรษท ระยอง

โอเลฟนส จ ากด และ BT Return จากบรษท สยามสไตรนโมโนเมอร จ ากด และ/หรอ Intermediate Feed ทรบ

เพมเตมจากตางประเทศ และ C5 Raffinate จากหนวยผลตสารประกอบคารบอน 5 อะตอมของโรงงานโอเลฟนส

เขาทบรเวณหนวย Depentanization เพอรกษาก าลงการผลตผลตภณฑจากกระบวนการผลตสารอะโรเมตกส ในกรณ

ทปรมาณ Pyrolysis Gasoline ทไดจากหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) ลดลง

2) หอกลนแยกสารประกอบไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ C7

(Deheptanizer)

ภายในหอกลนแยก C7 (Deheptanizer) สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนมากกวา C6

จะถกกลนแยกออกเปนสารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ C7 ออกทางยอดหอและสงตอไป

ยงหนวย Gasoline Hydrogenation Unit (GHU 1st Stage) สวนสารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนมากกวา C7

(C8+) จะออกทางกนหอและสงตอไปยงหอกลนแยก C8 หอท 1 (Deoctanizer No.1)

3) หอกลนแยก C8 หอท 1 (Deoctanizer No.1)

ภายในหอกลนแยก C8 หอท 1 (Deoctanizer No.1) สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอน

มากกวา C7 ขนไป (C8+) จากหอกลนแยก C7 (Deheptanizer) จะถกกลนแยกออกเปนสารไฮโดรคารบอนทม

จ านวนคารบอนเทากบ C8 ออกทางยอดหอกลนแยกและสงเขาหนวยผลต Styrene Extraction Unit เพอแยก

ผลตภณฑสไตรนตอไป สวนสารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนมากกวา C8 (C9+) จะออกทางดานกนหอกลน

แยก C8 หอท 1 (Deoctanizer No.1) และจะถกสงเขาหนวย GHU 1st Stage ตอไป

4) หนวยผลต Styrene Extraction Unit

สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนเทากบ C8 จากยอดหอกลนแยก C8 หอท 1

(Deoctanizer No.1) จะถกสงเขาหนวยผลต Styrene Extraction Unit เพอแยกสารสไตรนออกจากสารประกอบ

ไฮโดรคารบอน C8 ทมโครงสรางเปนวงกลม (C8 Non-Aromatic) โดย C8 Non-Aromatic จะออกทางยอดหอ

ซงจะสงตอไปยงหนวย GHU 1st Stage ตอไป

สารสไตรนทออกจาก Styrene Extraction Unit จะถกสงตอไปยง Styrene Purification Unit

เพอเพมความบรสทธและสงจ าหนายเปนผลตภณฑตอไป







5) หนวยก าจดพนธะคในสารไฮโดรคารบอน ชดท 1 (Gasoline Hydrogenation Unit 1st

Stage ; GHU 1st Stage)

สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ C7 ทออกจากยอดหอกลนแยก

C7 (Deheptanizer) สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนมากกวา C8 ทงจากกนหอกลนแยก C8 หอท 1

(Deoctanizer No.1) และกนหอของหนวยผลต Styrene Extraction Unit จะถกเพมอณหภมดวยเครองแลกเปลยน

ความรอนและสงมายง Reactor ของหนวย Gasoline Hydrogenation Unit เพอมาก าจดพนธะค 2 พนธะ

(Di-Olefin) ใหเปนสารพนธะค 1 พนธะ (Olefin) โดยใชกาซไฮโดรเจนทมความบรสทธสงทผลตขนจาก

Olefins Unit ภายใตต ว เร งปฏก ร ย าประ เภทสารประกอบพลลาเด ยม เชน สาร Cyclodiolefin ได แก

Cyclopentadiene จะถกท าปฏกรยากบกาซไฮโดรเจนเปลยนเปนสาร Cyclopentadiene และกลมสาร Normal

Diolefins เชน 1,3 Pentadiene เปนตน จะถกท าปฏกรยากบกาซไฮโดรเจนกลายเปนสาร 2-Pentene หรอ

1-Pentene

นอกจากนหนวยผลต GHU 1st Stage ยงรวมถงการเกดปฏกรยา Hydrogenation of Alkenyl

Aromatics เชน สไตรนท าปฏกรยากบกาซไฮโดรเจนเปลยนเปนสาร Ethylbenzene และยงมบางสวนของการ

เกดปฏกรยา Isomerization of Olefins เชน 1-Pentene เปน 2-Pentene เปนตน

สารไฮโดรคารบอนทออกจากถงปฏกรยาชดทหนงจะผานเครองแลกเปลยนความรอนและ

แยกสวนทเปนกาซสงกลบไปยงหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) สวนทเปนของเหลวจะออกจากกนถงเยน

(Cold Separator Drum) และสงตอไปยงหนวย Gasoline Hydrogenation Unit 2nd Stage (GHU 2

nd Stage)

6) หนวยก าจดพนธะคในสารไฮโดรคารบอน ชดท 2 (Gasoline Hydrogenation Unit 2nd

Stage ; GHU 2nd Stage)

ผลตภณฑทไดจากหนวยผลต GHU 1st Stage จะถกสงตอไปท าปฏกรยา Hydrogenation

โดยการเตมไฮโดรเจน ภายใตตวเรงปฏกรยาประเภทสารประกอบโคบอลตและโมลบดน มทหนวยผลต GHU 2nd

Stage โดยสารไฮโดรคารบอนทมพนธะค (Olefins) จะท าปฏกรยากบไฮโดรเจน (H2) เปนสารไฮโดรคารบอนทม

พนธะเดยว เชน Methylcyclopentene ท าปฏกรยากบ H2 กลายเปนสาร Methylcyclopentane โดยปฏกรยาทเกดขน

เปนปฏกรยาคายความรอน (Exothemic Reaction) นอกจากน หนวยผลต GHU 2nd Stage ยงท าหนาทก าจด

สารประกอบซลเฟอร (Sulfur Compounds) ซงปนมากบสารประกอบไฮโดรคารบอนหนกชนด Raw Pyrolysis

Gasoline ดวยการเกดปฏกรยา Hydrogenation

ผลตภณฑทไดจากหนวยผลต GHU 1st Stage ทเปนของเหลวจะถกท าใหเปนสถานะกาซโดย

ผานอปกรณเตาเผา (Fire Heater) แลวจงสงเขา Reactor เพอเกดปฏกรยาในสถานะกาซ สารไฮโดรคารบอนทออก

จาก Reactor จะผานเครองแลกเปลยนความรอนท าใหเยนลง และแยกสวนทเปนกาซกบของเหลวทถงแยก

(Separator Drum) สวนทเปนกาซจะมไฮโดรเจนทเหลอจากการเกดปฏกรยาจะสงผานเครองเพมความดน

(Compressor) เพอ Recycle กาซไฮโดรเจนกลบมาใชใหมอกครง ในสวนของเหลวจากกนถงแยกจะเรยกวา Treated

Pyrolysis Gasoline สวนหนงจะ Recycle กลบไปควบคมการเกดปฏกรยาท Reactor อกสวนจะสงเขาไปยงหอกลน

แยกตวเบา (Stabilizer) เพอแยก Vent Gas ออกทยอดหอ Stabilizer และสงกลบไปทหนวยผลตโอเลฟนส

(Olefins Unit) สวน Treated Pyrolysis Gasoline จากกนหอ Stabilizer จะถกสงไปเขาหอกลนแยก C8 หอท 2

(Deoctanizer No.2) ตอไป







7) หอกลนแยก C8 หอท 2 (Deoctanizer No.2)

หอกลนแยก C8 หอท 2 (Deoctanizer No.2) จะรบ Treated Pyrolysis Gasoline จากกนหอ

Stabilizer และ C8+ จากบรษท ระยองโอเลฟนส จ ากด มาท าการแยกสารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอน

นอยกวาหรอเทากบ C8 ออกทางยอดหอเพอสงไปยงหนวย Extractive Distillation Unit ตอไป สวนกนหอจะได

สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนมากกวา C8 โดยจะเรยกผลตภณฑสวนนวา C9+Gasoline ซงจะสงไปเกบไวท

ถงเกบผลตภณฑเพอรอจ าหนายตอไป

8) หนวยกลนแยกสารไฮโดรคารบอนทมลกษณะโครงสรางแบบวง (Aromatic) โดยใชตวท า

ละลาย (Extractive Distillation Unit)

สารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอนนอยกวาหรอเทากบ C8 จากยอดหอกลนแยก C8

หอท 2 (Deoctanizer No.2) จะถกสงเขาหนวยกลนแยกสารไฮโดรคารบอนทมลกษณะโครงสรางแบบวงกลม

(Aromatic) โดยใชตวท าละลาย (Extractive Distillation Unit) โดยตวท าละลาย (Solvent) จะท าหนาทในการชวย

ใหการกลนแยกสารประกอบไฮโดรคารบอนทมโครงสรางแบบวงกลม (Aromatic Compound) แยกตวออกจาก

สารประกอบไฮโดรคารบอนทมโครงสรางแบบไมเปนวงกลม (Non-Aromatic Compound) ไดงายขน ทงน

ตวท าละลายทมสารประกอบไฮโดรคารบอนทมโครงสรางแบบวงกลมเจอปนอย (Rich Solvent with Aromatic)

จะถกสงเขาหอกลน Solvent Recovery Column เพอแยกตวท าละลายออกไป สวนสารประกอบไฮโดรคารบอนทม

โครงสรางแบบวงกลมจะออกทางยอดหอ Solvent Recovery Column จะสงตอไปยงหอกลนแยกเบนซน โทลอน

และมกซไซลนตอไป

ส าหรบสารประกอบไฮโดรคารบอนทมโครงสรางแบบไมเปนวงกลม (Non-Aromatic

Compound) จะออกทางยอดหอของ Extractive Distillation Column ซ งจะเรยกวา C6-C8 Non-Aromatic

จะสงกลบไปเปนสารตงตนของ Olefins Unit โดยปอนเขาท Cracking Furnace ตอไป

9) หอกลนแยกเบนซน (Benzene Tower)

ผลตภณฑสารไฮโดรคารบอนทมโครงสรางแบบวงกลม (Extracted Compound) ทไดจาก

หนวย Extractive Distillation Unit จะถกสงมาแยกผลตภณฑเบนซนออกทยอดหอกลนแยกเบนซน (Benzene

Tower) โดยเกบไวทถงเกบผลตภณฑเบนซน (Benzene Storage Tank) เพอรอจ าหนายตอไป สวนผลตภณฑกนหอ

จะถกสงไปแยกตอทหอกลนแยกโทลอน (Toluene Tower) ตอไป

10)หอกลนแยกโทลอน (Toluene Tower)

ผลตภณฑทไดจากกนหอ Benzene Tower ซงประกอบดวย โทลอน (Toluene) และมกซไซลน

(Mixed Xylene) จะถกสงมากลนแยกตอ โดยผลตภณฑยอดหอทไดคอ โทลอน (Toluene Product) และจะได

ผลตภณฑมกซไซลน (Mixed Xylene Product) ออกทางกนหอโดยเกบไวท Toluene Storage Tank และ Mixed

Xylene Storage Tank เพอรอจ าหนายตอไป







(5) กระบวนการผลตโอเลฟนสสวนเสรม (Side Olefins Unit)

กระบวนการผลตโอเลฟนสสวนเสรม (Side Olefins Unit) เปนหนวยผลตทจะสรางขน ใหมในการ

เปลยนแปลงครงน ท าหนาทผลตผลตภณฑหลกคอ เอททลน (Ethylene) ทก าลงผลตสงสด 38 ตน/ชวโมง โดยรบ

วตถดบหลกคอ อเทน (Ethane) และโพรเพน (Propane) มาผานขนตอนการผลตตางๆ ดงน

1) หนวยเตรยมวตถดบและการบ าบดเบองตน (Feed Preparation and Pretreatment Unit)

วตถดบ ไดแก อเทน (Ethane) และโพรเพน (Propane) ซงน าเขาจากตางประเทศและรบจาก

หนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) จะถกสงมายงหนวยเตรยมวตถดบและการบ าบดเบองตนของกระบวนการผลต

โอเลฟนสสวนเสรม เพอเพมอณหภมของวตถดบใหสงขนดวย Preheater ใหไดอณหภมและความดนทเหมาะสม

(60 องศาเซลเซยส และ 6.1 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ)) จากนนจะถกสงเขาไปท าใหอมตวดวยไอน า

เพอเพมประสทธภาพในการแตกตวของโมเลกล ดวยการผานระบบ Feed Saturator และสงไปยง Superheater ใหม

อณหภม 140 องศาเซลเซยส และความดน 6.1 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ)) ทงน Dilution Steam จาก

หนวย Dilution Steam Drum จะถกสงเขามาผสมกบวตถดบเพอควบคมปรมาณไอน าในวตถดบกอนสงไปยงเตา

แตกตวโมเลกล (Cracking Furnaces) ตอไป น าจากกนหอ Feed Saturator บางสวนจะถกดงออกจากระบบ ซงเรยก

อกชอหนงวา Dilution Steam Blowdown และสงไปหนวยบ าบดน าเสยของโครงการ

2) หนวยทท าใหเกดการแตกตวของโมเลกล (Cracking Furnaces) และ Transfer Line

Exchangers (TLE’s)

ขนตอนนจะท าหนาท เหมอนกนกบขนตอนการท าใหเกดการแตกตวของโมเลกลของ

กระบวนการผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) โดยหนวยนจะเปนหนวยเบองตนในการเปลยนวตถดบให กลายเปนโอ

เลฟนส โดยวตถดบทผานการปรบสภาพแลวจะถกสงเขาสเตาแตกตวโมเลกล (Cracking Furnaces) เพอใหเกด

กระบวนการแตกโมเลกลโดยใชความรอน (Thermal Cracking) หรอไพโรไรซส (Pyrolysis) ซงไฮโดรคารบอนใน

วตถดบจะถกสลายจนมขนาดโมเลกลเลกลง ณ อณหภมสง โดยจะมการเตมไอน า (Dilution Steam) ทอณหภม

180 องศาเซลเซยส และความดน 4.4 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) เพอลดความดนยอยของไฮโดรคารบอน

(Hydrocarbon Partial Pressure) ซงมผลใหการแยกสลายของวตถดบเกดขนไดด

เตาแตกตวโมเลกลแบงออกเปน 2 สวน คอ สวนพาความรอน (Convection Section) และ

สวนแผรงสความรอน (Radiation Section) โดยสวนพาความรอนซงจะเปนสวนทมการผสมกนระหวางวตถดบกบ

ไอน า (Dilution Steam) และเตรยมวตถดบใหมอณหภมทเหมาะสมกอนทจะสงเขาสสวนแผรงสความรอน (Radiant

Section) ซงปฏกรยาการแตกโมเลกลจะเกดขนในสวนนทอณหภม 841 องศาเซลเซยส และความดน 0.83 กโลกรม

ตอตารางเซนตเมตร (เกจ) โดยไดความรอนจากการเผาไหมกาซเชอเพลง ผลตภณฑทไดจากการแตกโมเลกล

เรยกวา กาซทออกจากกระบวนการแตกโมเลกล (Cracked Gas) มองคประกอบหลก ไดแก ไฮโดรเจน มเทน และ

สารประกอบไฮโดรคารบอน 2-4 อะตอม

ทงน เพอปองกนการเกดปฏกรยาตอเนองจงตองท าการลดอณหภมของกาซทออกจาก

กระบวนการแตกโมเลกล (Cracked Gas) ลงอยางรวดเรวใหเหลออณหภม 250 องศาเซลเซยส และความดน 0.74

กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) โดยใชอปกรณแลกเปลยนความรอน TLEs (Transfer Line Exchanger)

กอนสงไปยงขนตอนการลดอณหภมดวยน าทหอ Quench Tower ตอไป







3) หนวยลดอณหภมดวยน า (Quench Tower)

Cracked Gas จากเตาแตกโมเลกล (Cracking Furnaces) จะถกสงมาลดอณหภมใหต าลงอก

ทหอ Quench Tower โดย Cracked Gas จะมการแลกเปลยนความรอนดวยการสมผสโดยตรงกบ Quench Water

ในสาย Reflux ของหอ Quench Tower ซง Cracked Gas ทเยนลงทยอดหอจะถกสงเขาไปยงหนวยอดเพมความดน

และหนวยก าจดกาซกรด (Cracked Gas Compression and Caustic Tower) ตอไป

Quench Water ทถกสมผสแลกเปลยนความรอนกบ Cracked Gas จะมอณหภมสงขน เรยกวา

Hot Quench Water จะถกสงไปเปนตวใหความรอนระดบต าแกหนวยอปกรณตางๆ ในกระบวนการผลตของหนวย

ผลตโอเลฟนสสวนเสรม เชน Reboiler ของหอกลน หนวยเตรยมวตถดบและการบ าบดเบองตน (Feed Preparation

Unit) เปนตน ซงตอมา Quench Water นจะถกลดอณหภมดวยน าหลอเยน (Cooling Water) และสงกลบไปเปน

Reflux ทยอดหอ Quench Tower ตอไป

4) หนวย Process Water Stripper และหนวยผลตไอน า (Dilution Steam Generator)

Quench Water บางสวน จะถกดงออกจากกนหอ Quench Tower เพอสงไปยงหนวย Process

Water Stripper ซงท าหนาทแยกสารประกอบคารบอนน าหนกเบา (Light Hydrocarbon) สงกลบไปทหอ Quench

Tower สวนน าทไดจากกนหอ Process Water Stripper จะเรยกวา Process Water สวนหนงจะถกสงไปท Feed

Saturator และอกสวนหนงจะถกสงไปยงอปกรณแลกเปลยนความรอนเพอเปลยนใหเปน Dilution Steam กอนสงไป

ยงเตาแตกตวโมเลกล (Cracking Furnace) ตอไป

5) หนวยอดเพมความดนและหนวยก าจดกาซกรด (Cracked Gas Compression and Caustic

Tower)

Cracked Gas จากยอดหอ Quench Tower จะถกสงเขาไปยง 1st Stage Drum เพอสงไปท าการ

อดเพมความดนใน Compressor แบบ Axial Flow มทงหมด 3 Stages (Cracked Gas Compressor : CGC) ซงใช

ไอน าเปนตวขบเคลอนกงหนไอน า โดยในแตละ Stage จะใชน าหลอเยนท าหนาทลดอณหภมให Cracked Gas ใหเยน

ตวลงอยางรวดเรวและแยกสวนทควบแนนออก สงเฉพาะสวนทเปนไอเขาไปอดความดนใน Stage ถดไป คอหลงจาก

ท าการอดเพมความดนใน Compressor 1st Stage แลว Cracked Gas จะถกท าใหเยนแลวสงตอไปยง 2

nd Stage

Suction Drum เพอแยกสวนทเปนไอออกทางดานบนถงไปอดความดนตอยง Compressor 2nd Stage หลงจากนน

Cracked Gas จะถกท าใหเยนลงอกแลวสงตอไปยง 3rd Stage Suction Drum โดยสวนทเปนไอจะออกทางดานบนถง

และสงไปอดความดนเพมอกท Compressor 3rd Stage หลงจากนนจะถกท าใหเยนลงและสงไปยง 3

rd Stage

Discharge Drum เพอแยกสวนทเปนไอออกทางดานบนถงและสงไปยงหนวยก าจดกาซกรด (Caustic Tower) ซงใน

การลดอณหภมลงแตละ Stage จะมของเหลวบางสวนทเเยกออกในแตละถง โดยของเหลวจาก 3rd Stage Discharge

Drum จะสงไปรวมกบของเหลวใน 3rd Seas Suction Drum แลวหลงจากนนจะสงกลบไปรวมท 2

nd Stage Drum

ซงของเหลวในสวนนจะถกสงกลบไปแยกอกครงทหอ Quench Tower

6) หนวยก าจดน าออกจาก Cracked Gas (Cracked Gas Dryers)

Cracked Gas ทออกหนวยก าจดกาซกรด ถกสงมาก าจดน าออกท Cracked Gas Dryer โดยจะ

ถกท าใหเยนดวยสารใหความเยนจากระบบท าความเยน EBR (Enhance Binary Refrigerator) เพอแยก Cracked

Gas สวนทเปน Condensate ออกใน Dryer Feed Drum และสงกลบไปยง 3nd Stage Suction Drum ของ Charge

Gas Compressor สวน Cracked Gas ทออกจากสวนบน จะถกสงไปดดซบน าออกดวย Cracked Gas Dryer ทม

Molecular Sieve Bed เปนตวดดซบความชนอยภายใน ซงจะเรยกวา Dry Cracked Gas เพอสงไปยงหอกลนแยก

อเทน (Deethanizer) เพอแยกสารอเทนออกตอไป







7) หอกลนแยกอเทน (Deethanizer)

หอ Deethanizer จะรบ Dry Cracked Gas จาก Cracked Gas Dryer โดยหน าท ของหอ

Deethanizer คอ แยกผลตภณฑสารไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอน 2 อะตอม (C2) และสารตวเบาอนๆ เชน

คารบอน 1 อะตอม และสารไฮโดรเจน เปนตน ออกทางยอดหอเพอสงไปท าปฏกรยาทหนวย C2 Hydrogenation

Reactor สวนผลตภณฑดานลางของหอกลนจะเปนสารประกอบไฮโดรคารบอนทมคารบอน 3 อะตอมขนไป (C3+)

จะถกสงไปยงหอกลน Depropanizer เพอกลนแยกตอไป

8) หอกลนแยกโพรเพน (Depropanizer)

หอนท าหนาทแยกสารไฮโดรคารบอน 3 อะตอม (C3) รบไฮโดรคารบอน องคประกอบตงแต

C4 ขนไป (C4+) โดยหอกลนแยกโพรเพนจะรบสารประกอบคารบอน 3 อะตอมขนไป และท าการกลนแยกภายใน

หอกลน ซงไฮโดรคารบอนทมจ านวนคารบอน 3 อะตอม (C3) จะถกสงไปท าปฏกรยาท C3 Hydrogenation Reactor

ของหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit) สวนสารประกอบไฮโดรคารบอนองคประกอบตงแต C4 ขนไป เชน บวเทน

เปนตน จะถกแยกออกทางดานลางของหอ Depropanizer และสงไปยงหอ Debutanizer ของหนวยผลตโอเลฟนส

(Oleins Unit)

9) หนวย C2 Hydrogenation Reactor

ทหนวย C2 Hydrogenation Reactor นจะท าการเปลยน Acetylene ทปนอยในผลตภณฑของ

ยอดหอ Deethanizer ไปเปน Ethylene โดยไอจากยอดหอ Deethanizer จะถกปรบสภาวะใหพรอมในการท าปฏกรยา

โดยการท าใหรอนทอณหภม 114 องศาเซลเซยส และความดน 14.3 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร (เกจ) กอนสงไป

ยง C2 Hydrogenation Reactor ทม 3 Bed (ใชงาน 2 Bed และส าหรบส ารอง (Stand-by) 1 Bed ในแตละ Bed

บรรจดวยตวเรงปฏกรยาชนดพลลาเดยม (Pd) โดยจะเรม เกดปฏกรยาระหวาง Acetylene กบ Hydrogen ภายใต

สภาวะทมตวเรงปฏกรยาภายใน Bed ท 1 และ 2 ตามล าดบ โดยปฏกรยา C2 Hydrogenation เปนปฏกรยา

คายความรอน หลงจากเกดปฏกรยาในแตละ Bed จะมการลดอณหภมลงดวยน าหลอเยนทขาออกของ Bed

ทเกดปฏกรยา เพอควบคมใหปฏกรยาเกดเปนสารเอททลนใหไดมากทสด และปองกนการเกด Runaway Reaction

โดยเอททลนทเกดขนจะถกสงเขาไปดดซบน าออกท C2 Dryer ตอไป

10) หนวยก าจดน า (C2 Dryer) และหนวยท าใหเยนจด (Chilling Unit)

ผลตภณฑทไดจาก C2 Hydrogenation Reactor จะถกสงมาก าจดน าท C2 Dryer หลงจากนน

กาซแหงทออกจาก Dryer จะถกท าใหเยนลงทหนวยท าใหเยนจด (Chilling Unit) ตามล าดบขน และถกสงเขา Feed

Drum No.1,2,3 ตามล าดบ โดยมการลดอณหภมเพมเตมระหวาง Feed Drum แตละตว สวนทเปนของเหลวจะถก

สงไปเปน Feed ท Demethanizer ทจดตางๆ กนเพอท าการกลนแยกตอไป สวนกาซทเหลอจากดานบนของ Feed

Drum No.3 ซงจะม Hydrogen เปนองคประกอบหลก ซงบางสวนจะถกน าไปใชเปนกาซเชอเพลง และบางสวนจะถก

สงเขาหนวย H2 Offgas Compressor เพอเพมความดนกอน สงไปใชเปนวตถดบในหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins

Unit) ตอไป

11) หอกลนแยกมเทน (Demethanizer)

หอกลนนจะรบของเหลวจาก Feed Drum No.1,2,3 เพอท าการกลนแยกกาซมเทนออกกอน

โดยกาซมเทนจะถกแยกออกทางดานบนของหอกลนจากนนจะถกลดอณหภมลงดวยระบบ Condenser สวนทถก

ควบแนนเปนของเหลวจะถกสงกลบมาเปน Reflux ใหกบหอกลน สวนกาซมเทนและตวเบาอนๆ ทไมควบแนนจะถก

แยกออกดานบนและน าไปใชเปนกาซเชอเพลง ส าหรบผลตภณฑจากกนหอ Dernethanizer จะถกสงไปยงหอกลน

C2 Tower เพอแยกผลตภณฑหลก คอ เอททลนตอไป







12) หอกลนแยกเอททลน (C2 Tower)

หอกลนแยกเอททลนมหนาทกลนแยกผลตภณฑหลกเอททลนออกจากอเทน โดยอเทน

(Ethane Recycle) ซงเปนผลตภณฑสวนลางของหอกลนจะถกสงกลบไปเปนวตถดบทเตาแตกตวโมเลกล (Cracking

Furnaces) ภายในหนวยผลตโอเลฟนสสวนเสรม (Side Olefins Unit) เอททลนซงเปนผลตภณฑหลกจะออกทาง

ดานบนหอกลน และจะถกสงไปกกเกบ (TK-1210MB/C/D) เพอสงขายไปยงลกคาตอไป

13) หนวยท าความเยน EBR (Enhanced Binary Refrigeration)

ระบบ Enhanced Binary Refrigeration เปนระบบทท าหนาทดงความรอน หรออกนยหนงคอ

ใหความเยนแกอปกรณตางๆ เพอลดอณหภมลงหรอควบแนนไอของสารใหเปนของเหลว โดยระบบถกออกแบบให

เปนระบบปด สารใหความเยน (Refrigerant) เปนสารผสม ประกอบดวย มเทน เอททลน และโพรพลน สามารถให

อณหภมไดต าสดถง -140 องศาเซลเซยส

1.7 ระบบสาธารณปโภคและระบบเสรมการผลต

1.7.1 ระบบน าใช

แหลงน าใช และปรมาณความตองการน าใชของโครงการ มรายละเอยดดงน

1) น าดบ (Raw Water)

ปจจบนโครงการรบน าดบจากนคมอตสาหกรรมอาร ไอ แอล ผานทางทอจายน าดบของ บรษท

จดการและพฒนาทรพยากรน าภาคตะวนออก จ ากด (มหาชน) หรอ East Water

2) ระบบผลตน าปราศจากแรธาต (Demineralization Water System)

ระบบผลตน าปราศจากแรธาต เปนระบบผลตน าทใชปอนหมอไอน า (Boiler Feed Water) และ

ใชในกระบวนการผลต โดยจะจายใหกบโรงงานตางๆ ดงน

(ก) น าปราศจากแรธาตทใชปอนหมอไอน า เพมเตม (Boiler Feed Water) นอกเหนอจากน า

คอนเดนเสท เพอใหสามารถผลตไอน าไดครบตามปรมาณทตองการ

(ข) น าปราศจากแรธาต ทใชในกระบวนการผลตของโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย

(Downstream Plant) ทกโรงงาน

3) ระบบผลตน าใชทวไป (Potable Water System)

น าใชทวไป (Potable Water) เปนน าส าหรบใชงานทวไป เชน หองน า ฝกบวฉกเฉน (Safety

Shower) เปนตน

4) Boiler Feed Water/Steam System

เปนระบบผลตไอน าและน าปอนหมอไอน า (Boiler Feed Water) ซงสวนใหญใชในการผลตไอน า

รวมถงระบบบ าบดน าคอนเดนเสท (Condensate Polisher)

(ก) น า Boiler Feed Water/Steam System ถกน าไปใชในโรงงานตางๆ

(ข) น าคอนเดนเสท เปนน าทเกดขนจากไอน าทควบแนนเปนของเหลวหลงจากผานการใชงาน

ซงจะถกน ากลบมาใชใหมและปอนเขาสระบบผลตไอน า (Boiler Feed Water)

5) น าอารโอ (Reverse Osmosis)

ปจจบนโครงการไดน าน าระบายทงจากหอผลตน าหลอเยนเขาสหนวยผลตน าอารโอ โดยหนวยผลต

น าอารโอสามารถปรบปรงคณภาพน ากลบมาใชงานไดประมาณรอยละ 50







1.7.2 ระบบไฟฟา

(1) ความตองการใชและแหลงจายไฟฟา

โครงการรบไฟฟาจากบรษท โกลว เอสพพ จ ากด ผานระบบสายสง 220 kV ไปยงสถานไฟฟายอย

ในพนทเพอจายไปยงแหลงทตองการใชไฟฟาทวทงโครงการ

(2) ระบบไฟฟาส ารอง

โครงการไดจดเตรยมเครองก าเนดไฟฟาส ารองทใชน ามนดเซลเปนเชอเพลงจ านวน 3 ชด ส ารอง

ไวในกรณทเกดเหตฉกเฉนไดนาน 8 ชวโมง โดยจายใหแกหนวยผลตน าในระบบสาธารณปโภคสวนกลาง นอกจากน

ยงมเครองส ารองไฟฟาดวยระบบ Uninterruptable Power Supply (UPS) ซงสามารถจายไฟฟาส ารองไดประมาณ 2

ชวโมง โดยจะท าการจายใหกบระบบควบคมของกระบวนการผลตและระบบสาธารณปโภคสวนกลาง

1.7.3 ระบบไอน า

(1) ประเภทของไอน า

ประเภทของไอน าทโครงการน ามาใช สามารถแบงออกไดเปน 4 ประเภท ดงน

1) ไอน าความดนสงยงยวด (Super High Pressure Steam : SHP Steam) ส าหรบใชใน Cracked

Gas Compressor Turbine

2) ไอน าความดนสง (High Pressure Steam : HP Steam) ส าหรบใชในการขบกงหน (Turbine)

และ Process Heating และสงไปยงโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย

3) ไอน าความดนปานกลาง (Medium Pressure Steam : MP Steam) สามารถแบงการใช

ประโยชนออกไดเปน 2 ประเภท ไดแก

(ก) MP Steam-1 ใชส าหรบอปกรณในระบบสาธารณปโภคของโครงการ และสงไปยงโรงงาน

อตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย

(ข) MP Steam-2 ใชส าหรบ Process Heating, Injection และใชใน Reboiler

4) ไอน าความดนต า (Low Pressure Steam : LP Steam) สามารถแบงการใชประโยชนออกได

เปน 2 ประเภท ไดแก

(ก) LP Steam-1 ใชส าหรบ Process Heating, Deaeration Steam, Injection และสงไปยง

โรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย

(ข) LP Steam-2 ใชส าหรบ Major Process Reboilers

(2) ระบบผลตไอน า ประกอบดวย

1) ระบบก าเนดไอน า (Stream Generation System) ประกอบดวย แหลงก าเนดไอน า 2 แหลง

ไดแก

(ก) SHP Steam Header จาก Ethylene Cracking Heater ในกระบวนการผลตของโครงการ

จะถกตดตงไวเฉพาะในโรงงานโอเลฟนส

(ข) HP Steam จาก Utility Boilers ในระบบสาธารณปโภคสวนกลาง โดย HP และ LP

Steam Header จะถกเชอมตอภายในโรงงานโอเลฟนส และระบบสาธารณปโภคสวนกลาง สวน MP Steam-2 ตดตง

ในโรงงานโอเลฟนส และ MP Steam-1 จะตดตงในระบบสาธารณปโภคสวนกลาง

2) Deaerator and Boiler Feed Water ประกอบดวย Deaerator System 2 ชด ซงทง 2 ชด จะม

ระบบปอนสารเคมและระบบปมแยกออกจากกน โดยระบบปมจะมระบบขบดวยกงหนไอน าและมอเตอร







(ก) Deaerator System ชดท 1 จะใชในการผลตน า Boiler Feed Water ปอนใหกบ Ethylene

Cracking Heater

(ข) Deaerator System ชดท 2 จะใชในการผลตน า Boiler Feed Water ปอนใหกบ Utility

Boiler ในระบบสาธารณปโภคสวนกลาง

3) Steam Condensate ประกอบดวย

(ก) Clean Condensate

เปน Condensate ความดนสง ทไมมโอกาสปนเปอนสารไฮโดรคารบอนจากกระบวนการ

ผลตของระบบ HP Steam และ MP Steam ในโรงงานโอเลฟนส สามารถน ากลบมาใชผลตเปน HP Steam ไดโดย

ไมตองผานการบ าบด

(ข) Suspect Condensate

เปน Condensate ความดนต า ทมโอกาสปนเปอนสารไฮโดรคารบอนจากกระบวนการผลต

ดงนน กอนน า Suspect Condensate กลบมาใชใหม จ าเปนตองผานการบ าบดกอน โดย Suspect Condensate

ชนด LP Condensate จากโรงงานโอเลฟนสและโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย ทอยในนคมอตสาหกรรม

อาร ไอ แอล จะน ามาผาน Activated Carbon Filter 2 ตว เพอก าจดสาร ไฮโดรคารบอนทปนเปอนใน LP

Condensate และสงไปเกบไวในถง Raw Condensate เพอรวมกบ Suspect Condensate ชนดทมาจากกงหนไอน า

(Turbine) แลวจงสงตอเขาไปใน Condensate Polishers Unit ซงท าหนาทก าจดไอออนใน Condensate แลวจงน า

Condensate ทไดไปใชในการผลต HP Steam

4) Utility Boiler

ตดตงอยในหนวยผลตสาธารณปโภคสวนกลาง ประกอบดวย หมอไอน า จ านวน 4 ชด

แตละชดมความสามารถในการผลตไอน า 150 ตน/ชวโมง (MCR) ทความคน 45-56 กโลกรม/ตารางเซนตเมตร

เกจ และอณหภม 405 องศาเซลเซยส เพอผลตไอน าใหแกโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย ซงอยภายใน

นคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล และบางสวนจ าเปนตองน าเขาจากนอกโครงการในกรณฉกเฉน

1.7.4 ระบบกาซไนโตรเจน

โครงการรบกาซไนโตรเจนจากบรษท บางกอก อนดสเทรยลแกส จ ากด และบรษท ลนเด (ประเทศไทย)

จ ากด เพอใชในกระบวนการผลต และถงเกบสารไฮโดรคารบอน

1.7.5 ระบบหอเผา (Flare)

(1) ชนดของหอเผา

ระบบหอเผา (Flare) ของโครงการ มจ านวน 3 ชนด ไดแก ระบบหอเผาเหนอพนดน (Elevated

Flare) ระบบหอเผาแบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare) และระบบหอเผาชนด Low Pressure Flare

ซงมรายละเอยดดงน

1) ระบบหอเผาเหนอพนดน (Elevated Flare)

หอเผาเหนอพนดน (Elevated Flare) ใชในการเผาก าจดกาซทออกมาจากโรงงานและก าจด

กาซทปลอยออกมาในกรณฉกเฉน ซงมการใชงานรวมกนทงโรงงานโอเลฟนส (MOC) และโรงงานอตสาหกรรม

ปโตรเคมขนปลาย (Downstream) โดยหอเผาเหนอพนดน (Elevated Flare) ออกแบบเปนหอเผาชนด Cluster Stack

ประกอบดวย หอเผาจ านวน 2 ตน บนโครงสราง (Derrick) เดยวกน โดยมความสามารถในการรองรบอตราการไหล

ของกาซในอตรา 850 ตน/ชวโมง/ตน หรอรวม 1,700 ตน/ชวโมง มประสทธภาพการเผาไหมทสมบรณไดมากกวา

รอยละ 98 และมรศมความปลอดภย 145 เมตร







2) หอเผาแบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare)

หอเผาแบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare ; EGF) จดเปนประเภทหนงของ

Multiple-Point Ground Flare ซงไดรบการพฒนาขนมาเพอใหสามารถเผาไหมสารไฮโดรคารบอนหรอกาซ (Waste

Gas) ในระบบปด (Enclosed System) ทงน เพอเปนการปองกนและลดผลกระทบดานแสง เสยง และความรอนจาก

หอเผาเหนอพนดน (Elevated Flare) ของโรงงานโอเลฟนส โดยบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ไดด าเนนการ

ตดตงหอเผาระดบพนดนจ านวน 2 ชด ไดแก หอเผาแบบปดระดบพนดนชดท 1 (Enclosed Ground Flare ;

EGF#1) และหอเผาแบบปดระดบพนดนชดท 2 (Enclosed Ground Flare ; EGF#2) ซงท าหนาทรองรบการเผา

ไหมสารไฮโดรคารบอนในชวงเรมเดนเครองจกรหรอหยดเครองจกร (Startup & Shutdown) และในกรณทมการ

หยดเครองจกรฉกเฉน (Emergency Shutdown) ทตองก าจดกาซไฮโดรคารบอนในปรมาณมาก เชน กรณไฟดบ

เปนตน ซงเกดไมบอยครง โดยหอเผา EGF#2 ไดถกออกแบบใหท างานรวมกบหอเผา EGFR#1 โดยแบงอตราการ

ไหลของกาซในชวงแรก 120 ตน/ชวโมง จากระบบทอกาซ (Flare Header) เดม ไปเผาไหมในระบบหอเผา

EGFR#1 และกาซสวนกาซทเกนมาอก 220 ตน/ชวโมง จะถกสงมาเผาทหอเผา EGFR#2 สวนปรมาณกาซสวนเกน

จาก 340 ตน/ชวโมง จะถกสงไปเผาทระบบหอเผาเหนอพนดน (Elevated Flare)

Flare Load จากโรงงานโอเลฟนส ของบรษท มาบตาพด โอเลฟนส จ ากด ทจะสงไปยงหอเผา

แบบปดระดบพนดน (Enclosed Ground Flare) ในชวงเรมเดนเครองจกรหรอหยดเครองจกร (Start Up &

Shutdown) และในกรณทมการหยดเครองจกรฉกเฉน (Emergency Shutdown) เชน กรณ Cooling Water Failure

และ Power Failure ซงจะด าเนนการสงกาซสวนเกนไปยงหอเผา EGF#1 มความสามารถในการรองรบได 120 ตน/

ชวโมง และหอเผา EGF#2 มความสามารถในการรองรบได 220 ตน/ชวโมง ท าใหหอเผาแบบปดระดบพนดน

มความสามารถในการรองรบไดเปน 340 ตน/ชวโมง

3) ระบบหอเผาชนด Low Pressure Flare

ระบบหอเผาชนด Low Pressure Flare ออกแบบใหรองรบไอของไฮโดรคารบอนจากถง

ประเภท Dome Roof Tank ซงมความดนต า จงไมสามารถสงไอของไฮโดรคารบอนเขาหอเผาระดบเหนอพนดน

(Elevated Flare) ได ส าหรบกาซ (Vent Gas) จากถงประเภท Sphere Tank จะสงกลบเขาสกระบวนการผลต

เนองจากมความดนเพยงพอ สวนกาซ (Vent Gas) จากถงประเภท Double Wall Tank จะถกสงผานเครองอด

แรงดน (Compressor) กอนสงเขาสกระบวนการผลตเชนกน

ส าหรบปรมาณกาซ (Vent Gas) จากถงเกบสารตงตนทใชในการทดสอบ/สารทไดจากการ

ทดสอบประเภท Dome Roof Tank ทสงไปเผาทหอเผาชนด Low Pressure Flare จะมปรมาณไมตอเนอง ขนอยกบ

ความดนภายในถง ณ เวลาใดๆ ทงน ความดนภายในถงจะเปลยนแปลงไปตามระดบของสารในถงเกบโดยท

Vent Gas จากถงจะถกระบายผานอปกรณลดความดนบนถง (Safety Valve) เมอความดนภายในถงถงคาก าหนด

(Set Point) อปกรณลดความดนจะเปดเพอระบาย Vent Gas ทอตราสงสด จนความดนภายในถงลดลงต ากวา

คาทก าหนด อปกรณลดความดนจะปดการระบายทนท

หอเผาชนด Low Pressure Flare ออกแบบใหสามารถรองรบกาซ (Vent Gas) จากถงเกบ

สารตงตนทใชในการทดสอบ/สารทไดจากการทดสอบไดสงสดเทากบ 12.6 ตน/ชวโมง โดยมประสทธภาพในการ

เผาท าลาย Vent Gas รอยละ 98







(2) Flare Load ในกรณฉกเฉน

การพจารณา Flare Load จากโรงงานโอเลฟนส และกลมโรงงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย

ในพนททมการใชระบบหอเผาของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ในการเผาก าจดกาซระบายทงทเกดขนในชวง

เรมเดนเครองจกรหรอหยดเครองจกร (Start up & Shutdown) และในกรณทมการหยดเครองจกรฉกเฉน

(Emergency Shutdown) เชน กรณ Cooling Water Failure และ Power Failure เปนตน

1.7.6 ระบบระบายน า

โครงการมการจดการน าฝนทตกในพนทโครงการ โดยแยกระบบระบายน าฝนออกจากระบบระบาย

น าเสยอยางชดเจน และแบงพนทระบายน าของโครงการออกเปน 2 สวน ไดแก พนทสวนทไมมการปนเปอน และ

พนทสวนทอาจมโอกาสปนเปอน ซงมการจดการน าฝนทตกในพนททง 2 สวน ดงน

(1) น าฝนทไมมการปนเปอน ไดแก น าฝนทตกในพนทสวนทไมมการปนเปอน เชน บรเวณอาคาร

ส านกงาน หองควบคม และพนททมหลงคาคลม เปนตน โดยน าฝนสวนนจะถกระบายลงสรางระบายน าฝนของ

นคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล โดยตรง

(2) น าฝนทอาจมโอกาสปนเปอน คอ น าฝนทตกในชวง 15 นาทแรก เปนน าฝนทตกในบรเวณตางๆ

ทก าหนดใหเปนพนททมการปนเปอน (Contaminated Area) ไดแก น าฝนทตกในพนทกระบวนการผลต พนทลาน

ถงกกเกบ และพนทสถานขนถายทางรถบรรทก (Truck Loading) เปนตน

น าฝนปนเปอนทถกระบายเขาสระบบบ าบดน าเสยขนตนของโครงการจะถกสงไปบ าบดตอยง

Oily Wastewater Holding Tank แลวคอยๆ น ามาบ าบดยง CPI Separator จากนนจะสงไปยง Dissolved Floatation

Tank เพอแยกน ามนทมอนภาคเลกทเหลอจาก CPI Separator กอนสงไปยง MOC Check Pit ตอไป ทงนอตรา

การไหลของการน าน าเสยกลบเขาไปบ าบดในหนวยบ าบดน าเสยซ า จะพจารณาจาก Hydraulic Load และ BOD Load

ของระบบ ในสวนของน าฝนทตกในพนททอาจปนเปอนภายหลง 15 นาท จะถก Overflow Bypass ออกลงราง

ระบายน าของนคมฯ ตอไป

1.8 มลพษและการจดการ

1.8.1 มลพษทางอากาศ

1) ชวงกอสราง

มลพษอากาศทเกดขนในชวงกอสราง ไดแก ฝนและไอเสยของเครองจกร/อปกรณ จากการขนสง

คนงานและวสดอปกรณกอสรางเขาสพนทกอสราง ซงโครงการมมาตรการในการปองกนการฟงกระจายของฝนโดย

การฉดพรมน าในบรเวณพนทกอสรางและถนนทางเขาออกโครงการ ก าหนดใหรถบรรทกวสด/อปกรณกอสรางมการ

ปดคลมมดชด และจ ากดความเรวของรถขนสงวสดกอสราง ในสวนของไอเสยจากเครองจกร/อปกรณหรอรถบรรทก

นน ไดก าหนดใหมการซอมบ ารง และตรวจสอบเครองจกรและอปกรณตางๆ กอนน ามาใชงาน เพอลดปรมาณควน

เสยทจะปลอยออกมา

2) ชวงด าเนนการ

มลพษทางอากาศทเกดขนจากการด าเนนงานของโครงการแบงออกเปน 2 ชนด คอ มลสารหลก

(Criteria Pollutants) ไดแก กาซออกไซดของไนโตรเจน (NOx) กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) และฝนละอองรวม

(TSP) และมลสารประเภทสารอนทรยระเหย (Volatile Organic Compounds ; VOCs)







(1) แหลงก าเนดมลสารหลก (Criteria Pollutants)

ปจจบนแหลงก าเนดมลสารหลกจากการด าเนนงานของโรงงานโอเลฟนส ไดแก กาซออกไซดของ

ไนโตรเจน (NOx) กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) และฝนละอองรวม (TSP) จากกระบวนการผลตรวมทงสน

14 ปลอง (ทด าเนนการแลว)

(2) การปรบลดอตราการระบายมลพษตามหลกการ 80/20

โครงการมแผนด าเนนการตามแนวทางการประเมนผลกระทบดานคณภาพอากาศจากมต

คณะกรรมการสงแวดลอมแหงชาต โดยจะท าการตดตงระบบ Gas Recirculation ซงเปนระบบควบคมกาซออกไซด

ของไนโตรเจน (NOx) ทปลองระบายอากาศของหนวย Utility Boiler Stack (Boiler A, Boiler B และ Boiler C)

เพอปรบลดอตราการระบายมลสารทางอากาศ และมการควบคมอตราการระบายทเพมขนจากแหลงระบายมลพษ

ทางอากาศใหม โดยยกเลกการกอสรางปลอง C4 Isomerization and Purification Feed Heater ทยงไมไดกอสราง

และน าคาอตราการระบายอากาศทไดรบความเหนชอบไวแลว ไปใชส าหรบปลอง Naphtha Cracking Heater Stack 8

และปลอง Gas Cracking Furnace Stack 1 แทน ในการด าเนนการดงกลาวน สามารถลดอตราการระบายกาซ

ออกไซดของไนโตรเจน (NOx) ไดรวม 10.76 กรม/วนาท ซงอตราการระบายสวนนโครงการมแผนทจะน าไปใชใน

การเปลยนแปลงฯ ครงน และโครงการอนๆ ในอนาคตไดรอยละ 80 ของอตราการระบายทลดลงได เทากบ 8.63

กรม/วนาท และมการจดสรรส ารองไวใชส าหรบโครงการอนๆ ในอนาคต ปรมาณ 2.03 กรม/วนาท

(3) ระบบตรวจวดการระบายมลสารจากปลองอยางตอเนอง (CEMs)

โครงการออกแบบใหมการตดตงระบบตรวจวดการระบายมลสารจากปลองอยางตอเนอง

Continuous Monitoring of Emissions ; CEMs) จ านวน 8 ชด เพอตรวจวดความเขมขนของมลสารทางอากาศจาก

ปลองแบบอตโนมตอยางตอเนอง (CEMs) โดยในปจจบนมการตดตง CEMs เพอตรวจตดตามคาการระบายมลพษ

อยางตอเนองไปแลวจ านวน 6 ชด ดงน

1) CEMS#1 : Naphtha Cracking Heater Stack 1 (H-100A), Naphtha Cracking Heater

Stack 2 (H-100B) และ Recycle Cracking Heater (H-120R)

2) CEMS#2 : Naphtha Cracking Heater Stack 3 (H-100C), Naphtha Cracking Heater

Stack 4 (H-100D) และ Naphtha Cracking Heater Stack 5 (H-100E)

3) CEMS#3 : Naphtha Cracking Heater Stack 6 (H-100F), Naphtha Cracking Heater

Stack 7 (H-100G) และ Naphtha Cracking Heater Stack 8 (H-100H)

4) CEMS#4 : OCU Feed Heater (H-760), OCU Regeneration Heater (H-761)

5) CEMS#5 : 2nd Stage Gasoline Hydrogenation Reactor (GHU-I) (H-830)

6) CEMS#6 : Utility Boiler Stack 1 (Boiler A), Utility Boiler Stack 2 (Boiler B), Utility

Boiler Stack 3 (Boiler C)

(4) การจดท าบญชการปลอยสารประกอบอนทรยระเหย (VOCs)

นอกจากแหลงมลพษทางอากาศหลกทเกดขนจากกระบวนการผลตของโครงการ เนองจากวตถดบ

และผลตภณฑทใชในโครงการเปนสารอนทรยระเหย (VOCs) โครงการจงไดจดท าบญชการปลอยสารอนทรยระเหย

(VOCs Inventory) ตามคมอการประเมนการระบายสารอนทรยระเหยจากแหลงก าเนดในโรงงานอตสาหกรรม

ส านกเทคโนโลยน าและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงานอตสาหกรรม พ.ศ. 2553 ซงในการประเมนปรมาณการ

รวซมหรอการระบายของสารอนทรยระเหยงาย ส าหรบโรงงานอตสาหกรรมเคม ปโตรเคม โรงกลนน ามนปโตรเลยม

และโรงแยกกาซเชอเพลง จะพจารณาครอบคลมแหลงก าเนดตางๆ รวม 6 แหลง ไดแก







1) การรวซม/รวระเหยจากอปกรณ (Fugitives)

2) การเผาไหม (Combustion)

3) ระบบหอเผาทง (Flares)

4) การขนถายเพอการคา (Transportation and Marketing)

5) ถงเกบสารเคม (Storage Tank)

6) ระบบบ าบดน าเสย (Wastewater Treatment Plant)

1.8.2 น าเสยและการจดการ


ส าหรบน าเสยทเกดจากกจกรรมในชวงกอสราง ไดแก

น าเสยจากการลางวสดอปกรณ และน าเสย ทเกดจากการทดสอบการรบแรงดนทอหรออปกรณดวยน า ซงอาจมเศษ

โลหะหรอสนมเหลกปะปน ทางโครงการจะก าหนดใหผรบเหมาเกบรวบรวมน าสวนนไวในทอหรอถงทมระบบกรอง

เพอบ าบดกอนปลอยลงสรางระบายน าของนคมอตสาหกรรมอาร ไอ แอล นอกจากน ยงมน าเสยจากหองน า-หองสขา

ซงทางโครงการจะก าหนดใหผรบเหมาเปนผจดหาหองสขาแบบเคลอนท (Mobile Toilet) ทมถงเกบสงปฏกลและ

ถกสขลกษณะใหเพยงพอกบจ านวนคนงานกอสรางตามทกฎหมายก าหนด กอนตดตอใหหนวยงานราชการหรอ

บรษทเอกชนเขามารบไปก าจดตอไป


น าเสยทเกดจากโครงการ ประกอบดวย น าเสยจากกระบวนการผลต น าเสยจากอาคารส านกงาน

และน าฝนปนเปอน ซงมรายละเอยดดงน

(1) แหลงก าเนด และปรมาณน าเสย

1) น าเสยจากกระบวนการผลต ประกอบดวย

(ก) Oxidized Spent Caustic เปนน าเสยทเกดจากการน าสารละลาย Caustic ไปดงกาซกรด

ทอยใน Cracked Gas ใหเปลยนเปน Na, S แลวท าปฏกรยาออกซเดชนใหกลายเปน Na2SO4 เพอสงไปบ าบดยง

ระบบบ าบดน าเสยขนตนของโครงการ ซง Oxidized Spent Caustic จะมลกษณะเปนของเหลวขน มองคประกอบ

หลก คอ น า, Na2So4, Na2S และน ามน

(ข) น าเสยปนเปอนน ามนจากกระบวนการผลต (Oily Water) เกดจากการ Drain น าตามจด

ตางๆ ของกระบวนการผลต ท าใหมโอกาสทจะมการปนเปอนของไฮโดรคารบอน และท าใหมคา Oil คอนขางสง

(ประมาณ 300 มลลกรม/ลตร) ซงในกรณปกตจะไมมน าเสยสวนนเกดขน แตจะเกดขนในกรณทมน ามนปนมากบ

วตถดบ

(ค) น าเสย TLE Hydrojeting เกดจากการท าความสะอาด Trasfer Line Heat Exchanger

(TLE) โดยวธ Hydrojeting ซงสงสกปรกสวนมากจะเปนอนภาคของแขงเลกๆ (Coke) ซงจะท าใหน าเสยทเกดขน

มคาตะกอนแขวนลอย (SS) คอนขางสง ซงในกรณปกตจะไมมน าเสยสวนนเกดขน แตจะเกดขนในกรณทมการท า

ความสะอาด TLE

(ง) น าเสยจาก Dilution Steam Blow Down เกดจากการเตมสารเคมลงในระบบ Dilution

Steam เพอชวยปรบสภาพไอน าใหไมเกดการกดกรอนและเกดตะกรน (Chemical Treatment) จงท าใหตองควบคม

ความเขมขนของสารเคมในระบบ Dilution Steam ดวยการปรบอตราน าเขาตอน าออกจากระบบใหเหมาะสม

(Cycle of Concentration) น าทออกจากระบบ คอ น าเสยทเกดขนจะมคา BOD5 และ COD คอนขางสง (BOD5

ประมาณ 100–300 มลลกรม/ลตร, COD ประมาณ 200-500 มลลกรม/ลตร) และ pH ประมาณ 8-9 เนองจาก

สารเคมทเตมลงไป







(จ) น าเสยจาก Cooling Water Blow down จากหนวยผลตโอเลฟนส (Olefins Unit)

2) น าเสยจากส านกงาน (Domestic Wastewater) เปนน าเสยทเกดจากอาคารส านกงานหองน า

และโรงอาหาร น าเสยดงกลาวจะถกสงไปยง MOC Check Pit กอนสงน าเสยเขาสระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของ

นคมฯ ตอไป

3) น าฝนปนเปอน (Contaminated Run Off) จะเกดขนเฉพาะในกรณฝนตก โครงการจะ

ด าเนนการควบคมปรมาณน าฝนปนเปอนทเกดขนในระยะเวลา 15 นาทแรก เขาสบอรองรบน าฝนปนเปอนในแตละ

พนท ถกสงไปบ าบดตอยง Oily Wastewater Holding Tank แลวคอยๆ น ามาบ าบดยง CPI Separator จากนนจะ

สงไปยง Dissolved Floatation Tank เพอแยกน ามนทมอนภาคเลกทเหลอจาก CPI Separator กอนสงไปยง MOC

Check Pit ตอไป ทงนอตราการไหของการน าน าเสยกลบเขาไปบ าบดในหนวยบ าบดน าเสยซ า จะพจารณาจาก

Hydraulic Load และ BOD Load ของระบบ ในสวนของน าฝนทตกในพนททอาจปนเปอนภายหลง 15 นาท จะถก

Overflow Bypass ออกลงรางระบายน าของนคมฯ ตอไป

(2) ระบบบ าบดน าเสย

ระบบบ าบดน าเสยของโครงการจะท าหนาทบ าบดน าเสยทออกจากกระบวนการผลต น าเสยจาก

ส านกงาน และน าฝนปนเปอน เพอใหมคณภาพตามเกณฑมาตรฐานของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล กอนระบาย

เขาสระบบบ าบดน าเสยสวนกลางของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ซงระบบบ าบดน าเสยขนตนของโครงการ

ประกอบดวย

1) Neutralization Tank ท าการบ าบดดวยการเตมสารเคมเพอปรบสภาพความเปนกรด-ดางของ

น าเสยกอนระบายไปยง CPI Separator

2) Oily Wastewater Holding Tank ท าหนาทรวบรวมและเกบกกน าเสยท ไมไดมการสงมา

อยางตอเนอง หรอรบน าเสยทไมผานการตรวจสอบ หรอรองรบน าเสยในกรณฉกเฉน เพอท าการปรบสภาพน าเสย

และก าจดไขมนทปนเปอนในน าเสยกอนระบายน าเสยไปยง CPI Separator ตอไป

3) CPI Separator ท าหนาทแยกไขมนและน ามนออกจากน าเสย และสามารถก าจดน ามนทมขนาด

ใหญกวา 75 ไมครอน นอกจากนยงท าหนาทรองรบน าฝนปนเปอนในกรณทน าฝนปนเปอนภายหลงการตรวจสอบ

ไมผานเกณฑทจะระบายลงส RIL Final Check

4) Dissolved Floatation Tank ท าหนาทในการแยกน ามนทมอนภาคขนาดเลกทหลงเหลอมาจาก

CPI Seperator และตะกอนแขวนลอยขนาดเลก โดยน าเสยทผานการบ าบดจากหนวยนจะถกสงไปยง MOC Check

Pit ตอไป สวนตะกอนแขวนลอยและอนภาคน ามน (Sludge Oil) ทถกแยกออกมา จะถกสงก าจดยงหนวยงานรบ

ก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจากทางราชการตอไป

5) MOC Check Pit Oily ท าหน าท ผสมและร บน า เ ส ยจ าก Dissolved Floatation Tank,

Regeneration Wastewater และ Domestic Wastewater เพอใหน าเสยมคณสมบตเปนเนอเดยวกนและยงชวยเตม

ออกซเจน เพอปองกนการเนาของน าเสย โดยน าเสยทผานการบ าบดจากหนวยนจะตองผานการตรวจสอบคณภาพให

มคาอยในเกณฑมาตรฐานตามประกาศการนคมอตสาหกรรมแหงประเทศไทย ท 76/2560 เรอง ก าหนดมาตรฐาน

ทวไปในการระบายน าเสยลงสระบบบ าบดน าเสยสวนกลางในนคมอตสาหกรรม กอนระบายเขาสระบบบ าบดน าเสย

สวนกลางของนคมฯ เพอท าการบ าบดตอไป







1.8.3 กากของเสย


กากของเสยในชวงกอสราง ประกอบดวย เศษวสดทเกดจากกจกรรมการกอสราง และมลฝอย

ทเกดจากการอปโภค-บรโภคของคนงานกอสราง ซงมรายละเอยดดงน

(1) เศษวสดทเกดจากกจกรรมการกอสราง ไดแก เศษดน เศษปน เศษไม และเศษเหลก ซงทาง

โครงการก าหนดใหบรษทรบเหมารบผดชอบในการแยกประเภทใหถกตองตามหลกวชาการ และโครงการด าเนน

น าไปก าจดอยางถกตองตามกฎหมายตอไป

(2) มลฝอยทเกดจากการอปโภค-บรโภคของคนงานกอสราง ไดแก เศษอาหาร เศษพลาสตก โดย

ผรบเหมาจะจดเตรยมภาชนะรองรบมลฝอยดงกลาว กอนเกบรวบรวมสงใหโครงการเพอด าเนนการสงตอใหเทศบาล

เมองมาบตาพดตอไป


กากของเสยทเกดจากโครงการ ประกอบดวย มลฝอยจากอาคารส านกงาน กากของเสยจาก

กระบวนการผลต และกากของเสยทวไป (อนตรายและไมอนตราย) ซงมรายละเอยดดงน

(1) แหลงทมาและปรมาณกากของเสย

1) มลฝอยจากอาคารส านกงาน

ปรมาณมลฝอยทเกดขนจากพนกงาน โดยโครงการจะจดหาภาชนะบรรจมลฝอย ขนาด 200

ลตร ทมฝาปดมดชด เพอท าการรวบรวมมลฝอยทเกดขนกอนใหเทศบาลมาบตาพดมารบไปก าจดดวยวธทถกหลก

สขาภบาลตอไป

2) กากของเสยจากกระบวนการผลต

(ก) สารเรงปฏกรยา จะสงขายเพอรไซเคลหรอสงก าจดยงหนวยงานรบก าจดกากของเสย

อตสาหกรรมทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรม

(ข) สารดดซบ สงก าจดยงหนวยรบก าจดกากของเสยอตสาหกรรมทไดรบอนญาตจาก

กรมโรงงานอตสาหกรรม

(ค) Coke สงไปรไซเคลเพอเปนเชอเพลงทดแทน หรอสงก าจดดวยวธการเผาท าลาย

โดยหนวยงานทไดรบอนญาตจากทางราชการ

(ง) Sludge Oil จดเปนกากของเสยอนตราย เปนกากตะกอนจากระบบบ าบดน าเสยทเกดขน

จากน าทอาจมน ามนปนเปอนจากการลางอปกรณและเครองจกรในชวง Shutdown หรอมการซอมบ ารงใหญ

(Turnaround) ซงท าใหมน าเสยทมความเขมขนของน ามนสงและระบบไมสามารถบ าบดได ทางโครงการจ าเปนตอง

น า Sludge Oil สงไปก าจดยงหนวยงานภายนอกทไดรบอนญาตจากทางราชการ

3) กากของเสยอนๆ

กากของเสยอนๆ เปนกากของเสยทเกดขนจากระบบเสรมการผลต โดยสามารถแบงออกเปน

2 ประเภท ไดแก กากของเสยไมอนตรายและกากของเสยอนตราย มรายละเอยดดงน

(ก) กากของเสยไมอนตราย ไดแก กากตะกอนจากระบบปรบปรงคณภาพน า เศษไม และ

เศษเหลก

(ข) กากของเสยอนตราย ไดแก เศษผาปนเปอนน ามน ภาชนะปนเปอนสารเคม ฉนวนทผาน

การใชงานแลว แบตเตอรหรอถานไฟฉาย และหลอดไฟ







(2) การเกบรวบรวมกากของเสยและสถานทกกเกบ

การเกบรวบรวมกากขอเสยประเภทตางๆ ของโครงการยกเวนกากตะกอนจากระบบผลตน าใช

กากตะกอนจากระบบบ าบดน าเสย และมลฝอยจากอาคารส านกงาน จะเกบไวในอาคารกกเกบกากของเสย (Waste

Storage Building) ซงเปนอาคารทมหลงคาคลมปดมดชด ผนงเปนคอนกรตสง 30 เซนตเมตร และสวนทสงจากนน

จนถงหลงคาเปนลวดตาขาย มคนกนปองกนการไหลลนออกมาภายนอก มการจดแบงประเภทการจดเกบกาก

ของเสยอนตรายและของเสยไมอนตรายออกจากกน และจดเกบเปนชองส าหรบเกบของเสยชนดตางๆ โดยตวอาคาร

ส าหรบจดเกบกากของเสยอนตรายมหลงคาคลมกนน าฝนและมรางระบายของเหลวทอาจเกดการหกไปยงบอ

รวบรวม และจดใหมอปกรณตรวจจบควนและอปกรณดบเพลงทสามารถใชงานไดสะดวก โดยพนทและอาคารเกบ

กากของเสยของโครงการ สามารถเกบกกกากของเสยไวไดอยางนอย 6 เดอน และด าเนนการน าสงไปก าจดยง

หนวยงานรบก าจดกากของเสยอตสาหกรรมทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรมจะด าเนนการใหแลวเสรจ

ภายในระยะเวลาไมเกน 90 วน โดยพนกงานหรอผปฏบตงานจดเกบกากของเสยในภาชนะบรรจและน ามาสงท

Store Waste โดยการจดเกบของเหลวทมไฮโดรคารบอนเปนองคประกอบ จดเกบในถงเหลกฝาปดสนทและ

ตด Waste Label เพอบงบอกชนดของเสย และการจดเกบกากของเสย เชน Catalyst ทสามารถน ากลบมาใชใหมได

ใหจดเกบทงถงและตดปายบอกชนด สวนกากของเสยอนๆ จดเกบตามแนวทางการจดการกากของเสย

1.8.4 เสยง


แหลงก าเนดเสยงในชวงกอสราง ไดแก เสยงจากกจกรรมตางๆ ในงานกอสราง เชน การเตรยม

พนท การขดเจาะ การท าฐานราก การขนโครงสราง และการตกแตงเกบรายละเอยด เปนตน โดยแตละกจกรรม

จะเกดขนคนละชวงเวลา ซงไมกอใหเกดเสยงดงจนสงผลกระทบตอชมชนและสงแวดลอม บรเวณพนทกอสราง

ทางโครงการควบคมไมใหผปฏบตงานสมผสระดบเสยงเกนกวา 90 เดซเบล(เอ) เปนเวลานานเกนกวา 8 ชวโมง

และก าหนดใหผรบเหมาเลอกใชอปกรณและเครองจกรในการกอสรางทมระดบความดงของเสยงต าทสด พร อมทง

ใหท าการตรวจสอบซอมบ ารงอปกรณและเครองจกรใหมประสทธภาพในการใชงานทดอยเสมอ


โครงการมการตดตงฉนวนปองกนเพอลดเสยงจากอปกรณ รวมทงจดใหมอปกรณปองกนเสยง

ใหกบพนกงาน เพอควบคมไมใหผปฏบตงานสมผสระดบเสยงเกนกวา 90 เดซเบล (เอ) เปนเวลานานเกนกวา 8

ชวโมง

1.9 อาชวอนามยและความปลอดภย

1.9.1 นโยบายความปลอดภย อาชวอนามย และสงแวดลอม

โครงการมความตระหนกถงความส าคญของคณภาพผลตภณฑ สงแวดลอม อาชวอนามยและความ

ปลอดภย โดยถอวาเปนหนาทของพนกงานทกระดบ ผรบเหมา และผปฏบตงานในนามของโครงการทกคน และ

เปนสวนหนงของการด าเนนธรกจ โดยมจดตงคณะกรรมการความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมใน

การท างาน พ.ศ. 2549 ดงแสดงในรปท 1.9.1-1







รปท 1.9.1-1 ผงโครงสรางคณะกรรมการความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมในการท างาน

ทมา : บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด, 2561

1.9.2 ระบบความปลอดภยและอปกรณปองกนและระงบอคคภย

(1) ระบบปองกนและระงบอคคภย

1) ระบบน าส ารองเพอการดบเพลง

โครงการไดท าการเกบส ารองน าใช เพอการดบเพลงไวท Pond#1 และ Pont#2 ซงปรมาณการ

ส ารองน าดบเพลงของโครงการไดพจารณาจากจดทมความตองการใชน าสงสด เชน ในกรณเพลงไหมทถงเกบ

On-Spec.Propylene (ถง TK-1310A) ขนาดความจ 6,040 ลกบาศกเมตร ซงมปรมาณความตองการใชน า

4,100 ลกบาศกเมตร/ชวโมง

2) ระบบดบเพลงโดยใชน า

(ก) หวจายน าดบเพลง (Water Hydrant)

หวจายน าดบเพลง มการตดตงรอบๆ หนวยการผลตตางๆ การออกแบบระบบหวจาย

น าดบเพลงออกแบบตามมาตรฐาน NFPA 24

(ข) Water Gun (Fied Water Monitor)

Water Gun มการตดตงครอบคลมพนทตงแตระดบพนจนถงระยะเหนอพนขนไป 11

เมตร โดยออกแบบตามมาตรฐาน NFPA 14

(ค) ระบบสเปรยน า (Fixed Water Spray or Deluge System)

บรเวณลานถงเกบ (Tank Foam) มการตดตงระบบสเปรยน าบรเวณถงกกเกบผลตภณฑ

ทกถง สวนในเขตกระบวนการผลต (ISBL) มการตดตงระบบสเปรยน าเฉพาะถงปฏกรยาหรอหอกลนหรออปกรณ

แลกเปลยนความรอนทบรรจไฮโดรคารบอนเหลวทมปรมาณมากกวาหรอเทากบ 7.5 ลกบาศกเมตร ซงเปนคาตาม

การออกแบบทางวศวกรรม (ส าหรบหอกลนใหคดปรมาณทกนหอในภาวะปกต) หรออปกรณทอยในพนทเสยงตอ

การเกดเพลงไหมจะไดรบการตดตงระบบสเปรยน าดงกลาวเชนกน หมอแปลงไฟฟาทตดตงนอกอาคารมการตดตง

ระบบสเปรยน า ซงการท างานของระบบสเปรยน าส าหรบลานถงเกบแบบอตโนมตของสวนทเขตกระบวนการผลตและ

ทหมอแปลงไฟฟาเปนระบบ Remote Manual โดยสามารถสงการท างานของระบบไดท Panel หนางาน ซงตงอยใน

จดปลอดภยหรอทหองควบคม

นายจาง หรอผแทนนายจาง

ระดบบรหาร

(1)

ตวแทนนายจาง

ระดบบงคบบญชา

(3)

ตวแทน

ฝายลกจาง

(4)

เลขานการ

(1)







3) ระบบดบเพลงโดยใชโฟม

โครงการจดใหมถงบรรจโฟมเพอใชในการดบเพลง โดยเปนไปตามมาตรฐาน NFPA 11

โดยพจารณาจากชนดของสารไวไฟ (Hydrocarbon Type/Flash Point) จากชนดถงกกเกบ และชนดโฟมดบเพลง

ทใชในการดบเพลง

4) ระบบดบไฟดวยกาซเฉอย (Inert Gas Fire Suppression System)

ระบบดบไฟดวยกาซเฉอยมการจดวางไวในตกควบคมสวนกลางบรเวณใตพนยกระดบ และ

สถานไฟฟายอย

5) อปกรณดบเพลงอนๆ

ถงดบเพลงแบบมอถอ (Portable Fire Extinguisher) มการจดวางไวในระยะทไมเกนทก าหนด

ไวใน NFPA 10 ในบรเวณพนทกกเกบ และ Utility Area จะจดใหมเครองดบเพลง เพอปองกนปมเครอง

แลกเปลยนความรอน

6) Steam Curtain System

ระบบ Steam Curtain System ตดตงอยระหวาง Cracking Heater และพนทกระบวนการผลต

ทตอจากแนวของ Cracking Heater เพอดกไมใหกาซไวไฟทรวไหลออกมาจากกระบวนการผลตเขาไปสมผสกบ

เปลวไฟหรอหวเผากาซใน Cracking Heater จนท าใหลกตดไฟจนเกดเพลงไหมได

(2) ระบบตรวจจบสารไวไฟและกาซ

1) อปกรณตรวจจบกาซ

โครงการมการตดตง Flammable Gas Detector ชนด Infrared Flammable Gas Detector

ซงจะใชตรวจวดกาซและไอระเหยของสารไวไฟแบบตอเนอง

2) ระบบตรวจสอบไฟ (Fire Detection System)

ระบบตรวจสอบไฟและเฝาระวงอคคภยจะท าการตรวจสอบและสงสญญาณเตอนไปยง Fire

Mimic Panel ในหองควบคมสวนกลาง ซงการออกแบบระบบตรวจสอบไฟไดออกแบบตามมาตรฐาน NFPA 72

และท าการตดตง Smoke Detector ครอบคลมทกอาคาร

3) จดแจงเหตเพลงไหม (Fire Alarm Call Point)

จดแจงเหตเพลงไหมมการตดตงในบรเวณโดยรอบอาคาร ไมวาผทประสบเหตหรอพนกงาน

จะยนอยจดใดๆ กตาม จะสามารถเขาไปถงจดแจงเหตเพลงไหมไดไมเกน 30 เมตร จากจดทยนอย และส าหรบใน

บรเวณถงเกบตางๆ และ Utility Area จดแจงเหตเพลงไหมจะตดตงไปตามถนนใหญ โดยมระยะหางระหวางจด

แจงเหต ไมเกน 60 เมตร

(3) ระบบสญญาณเตอนภย

ระบบตรวจจบควนอตโนมตมการตดตงไวทอาคารควบคมสวนกลาง สถานไฟฟายอยท 2 และ

อาคาร Compressor โดยถาตดตงไวในหองเดยวดนจะตดตงแบบอสระ (Independent Single Fire Zone) ส าหรบ

ถงกกเกบท Tank Farm เปนชนด Fusible Tube Fire Detection ซงจะเชอมตอกบระบบ Water Spray ส าหรบท

หมอแปลงไฟฟาชนดทใชน ามนเปนระบบตรวจจบชนด Pilot Sprinker ส าหรบการแจงเตอนเหต

1) Fusible Tube

ส าหรบใชใน Tank Farm โดยจะเปนการใช Tube ทท าจาก Polyurethane พนอยรอบ Tank

และม Instrument Air รกษาความดนไวใน Fusible Tube โดยม Pressure Transmitter เปนตวตรวจจบ เมอเกด

Pressure Low







2) Pilot Sprinkler

ท าหนาทตรวจจบความรอนส าหรบหมอแปลงไฟฟา ซงใชระบบ Water Sprinker Deluge

Valve (เปนระบบใชแรงดนน าเพอ Balance Pressure กดปด Deluge Diaphragm Valve) ตว Pilot Sprinker นจะ

ตอเชอมกบแรงดนน าทกดปด Valve อย ซง Pilot Sprinker จะถกตดตงอยรอบๆ หมอแปลงไฟฟา โดยเมอแตละตว

โดนความรอนจากเปลวไฟ สารละลายในกระเปาะของ Pilot Sprinker จะขยายตวและกระเปาะแตกออก ซงท าใหหว Sprinker เปดออกและปลอยใหน าไหลออกมา

(4) แผนปฏบตการควบคมภาวะฉกเฉน

โครงการก าหนดใหมแผนปฏบตการภาวะฉกเฉน รวมทงแผนปองกนและระงบอคคภยและก าหนด

ขนตอน เพอความปลอดภยของชวตและทรพยสนของพนกงานและสถานประกอบการ รวมทงจะชวยใหทราบถง

ปญหาทเกดขนลวงหนาไดและท าใหการเตรยมตวรบสถานการณมความพรอมมากขน ส าหรบแผนผงสรปองคกร

ปฏบตและผมอ านาจสงการในภาวะฉกเฉน โดยโครงการมศนยควบคมภาวะฉกเฉนดงแสดงในรปท 1.9.2-1







รปท 1.9.2-1 แผนผงสรปองคกรปฏบตและผมอ านาจสงการในภาวะฉกเฉน







1.10 การประชาสมพนธและการรบเรองรองเรยน

1.10.1 ชมชนสมพนธและการมสวนรวมกจกรรมทางสงคม

โครงการมความตระหนกถงความส าคญของสงแวดลอม เพอให เกดการพฒนาอยางยงยนและไมเกด

ความขดแยงกบชมชนในบรเวณใกลเคยงพนทโครงการ และเกดความสมดลระหวางธรกจสงคมดวยการสงเสรม

ดานการมสวนรวมกบสงคม ไมเพยงเฉพาะการสงเสรมดานสงแวดลอมเทานน แตยงมงเนนถงดานการศกษา คานยม

อนดงาม และขนบธรรมเนยมประเพณของทองถนอกดวย

1.10.2 การจดการเรองรองเรยน

โครงการไดจดท าขนตอนการปฏบตการรบขอรองเรยนและแนวทางการแกไข ทระบเวลาการแกปญหา

แตละขนตอนอยางชดเจนดงแสดงในรปท 1.10.2-1

รปท 1.10.2-1 ขนตอนการด าเนนการแกไขปญหาดานสงแวดลอม/ขอรองเรยน







1.11 แผนการด าเนนการ

การด าเนนการศกษาโครงการ สามารถแบงได ดงน

- การตรวจสอบการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม ทางบรษททปรกษา

จะท าการตรวจสอบ และรวบรวมขอมลการปฏบตตามเงอนไขในมาตรการทก าหนดไวของโครงการ พรอมทงเสนอ

ปญหา และอปสรรคในการปฏบต ตลอดจนเสนอแนะแนวทางการแกไข

- การตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ทางบรษททปรกษาจะด าเนนการตดตามตรวจสอบ

ผลกระทบสงแวดลอมดานตางๆ พรอมทงสรปผลการตรวจวดเปรยบเทยบกบมาตรฐานทก าหนด และผลการ

ตรวจวดในชวงทผานมา ส าหรบรายละเอยดการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมโครงการโรงงานโอเลฟนส

(ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด

แสดงไดดงตารางท 1.11-1

- การจดท ารายงาน ทางบรษททปรกษาจะด าเนนการจดท ารายงานผลการปฏบตตามมาตรการ

ปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ปละ 2 ครง

ส าหรบแผนการด าเนนงานตามมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม (ระยะด าเนนการ)

โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ของบรษท

มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ประจ าป 2561 แสดงในตารางท 1.11-2






RP/M034/18/JUL-DEC/CHAPTER 1.DOC

1-4

3

ตารางท 1.11-1 รายละเอยดมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม (ชวงด าเนนการ)

โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการ โรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด

คณภาพสงแวดลอม มาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

หมายเหต สถานทตดตามตรวจสอบ ดชนทตรวจวด ระยะเวลา/ความถ

1. คณภาพอากาศ

1.1 คณภาพอากาศในบรรยากาศ

บรเวณบานนพเกต (ชมชนเนนพยอม)

บรเวณบานบน

บรเวณบานมาบยา

- ฝนละอองรวม (TSP) เฉลย 24 ชม.

- กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) เฉลย 24 ชม.

- กาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2) เฉลย 1 ชม.

- ความเรวและทศทางลม

ตรวจวดปละ 2 ครง

ครงละ 7 วนตอเนอง

-

บรเวณบานนพเกต (ชมชนเนนพยอม)

บรเวณบานบน

บรเวณบานมาบยา

- Benzene

- Toluene

- Styrene

- p,m-Xylene

- o-Xylene

- 1,3 Butadiene

- Ethylbenzene

- ความเรวและทศทางลม

ตรวจวดเดอนละ 1 ครง

ครงละ 24 ชวโมงตอเนอง

-

1.3 คณภาพอากาศจากแหลงก าเนด

Utility Boiler Stack 1 (Boiler A)

Utility Boiler Stack 2 (Boiler B)

Utility Boiler Stack 3 (Boiler C)

Utility Boiler Stack 4 (Boiler D)*

Naphtha Cracking Heater Stack 1 (H-100A)

Naphtha Cracking Heater Stack 2 (H-100B)

Naphtha Cracking Heater Stack 3 (H-100C)

Naphtha Cracking Heater Stack 4 (H-100D)

Naphtha Cracking Heater Stack 5 (H-100E)

Naphtha Cracking Heater Stack 6 (H-100F)

Naphtha Cracking Heater Stack 7 (H-100G)

Naphtha Cracking Heater Stack 8 (H-100H)*

- ฝนละอองรวม (TSP)

- กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2)

- กาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2)

- ไฮโดรคารบอน (THC)


(ชวงเดยวกบการตรวจวด

คณภาพอากาศในบรรยากาศ)

-

หมายเหต * หมายถง ยงไมด าเนนการกอสราง







1-4

4





(ตอ)

Recycle Cracking Heater (H-120R)

GHU II

OCU Feed Heater (H-760)

OCU Regeneration Heater (H-761)

C5 Heater No.1

(Automethahesis Reactor Feed Heater)*

C5 Heater No.2

(C6 Isomerization Reactor Feed Heater)*

Gas Cracking Furmace Stack*

- ฝนละอองรวม (TSP)


- กาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2)

- ไฮโดรคารบอน (THC)


(ชวงเดยวกบการตรวจวด

คณภาพอากาศในบรรยากาศ)

-

- ตรวจวดความเขมขนของมลพษทาง

อากาศจากปลองระบายอากาศเสยของ

โครงการดวยเครองมอตรวจวดแบบ

อตโนมตอยางตอเนอง (CEMs)

CEMs#1 : Naphtha Cracking Heater Stack 1 (H-100A),

Naphtha Cracking Heater Stack 2 (H-100B) และ

Recycle Cracking Heater (H-120R)

CEMs#2 : Naphtha Cracking Heater Stack 3 (H-100C),

Naphtha Cracking Heater Stack 4 (H-100D) และ

Naphtha Cracking Heater Stack 5 (H-100E)

CEMs#3 : Naphtha Cracking Heater Stack 6 (H-100F),

Naphtha Cracking Heater Stack 7 (H-100G) และ

Naphtha Cracking Heater Stack 8 (H-100H)*

CEMs#4 : OCU Feed Heater (H-760) และ

OCU Regeneration Heater (H-761)

- CEMs#5 : 2nd Stage Gasoline Hydrogenation Reactor

(GHUII) (H-830)

CEMs#7 : C5 Heater No.1 (Automethahesis Reactor

Feed Heater) และ C5 Heater No.2 (C6 Isomerization

Reactor Feed Heater)*

CEMs#9 : Gas Cracking Furmace Stack 1 (H-S120A)*

- กาซออกไซดของไนโตรเจน (NOx)

- กาซออกซเจน (O2)

ตรวจวดแบบตอเนอง -







1-4

5




- ตรวจวดความเขมขนของมลพษทาง

อากาศจากปลองระบายอากาศเสยของ

โครงการดวยเครองมอตรวจวดแบบ

อตโนมตอยางตอเนอง (CEMs) (ตอ)

- CEMs#6 : Utility Boiler Stack 1 (Boiler A), Utility

Boiler Stack 2 (Boiler B) และ Utility Boiler Stack 3

(Boiler C)

- CEMs#8 : Utility Boiler Stack 4 (Boiler D)*

- ฝนละอองหรอคาความทบแสง (Opacity)

- กาซออกไซดของไนโตรเจน (NOx)

- กาซออกซเจน (O2)


ตรวจวดแบบตอเนอง

-

- จดท าการตรวจประเมนและสอบเทยบ

ระบบตรวจวดมลพษอากาศจากปลอง

แบบอตโนมตอยางตอเนอง (Continuous

Emission Mornitoring Systems : CEMs)

แบบ Relative Accuracy Test Audit

(RATA)

- เครองตรวจวดแบบอตโนมตอยางตอเนอง - ตรวจประเมนแบบ CEMs

แบบ Relative Accuracy Test Audit

(RATA)


-

- ตรวจวดความเขมขนของ Total VOCs

ทระบายออกจากระบบบ าบดน าเสยของ

แตละหนวยบ าบดทมการตดตงระบบ

Carbon Canister

- Oily Wasterwater Holding Tank

- CPI Separator

- Dissolved Floatation Tank

- Slop Oil Tank

- Spent Caustic Drain Drum

- Caustic Drain Drum

- Sludge Pit

- Total VOCs ตรวจวดปละ 2 ครง -

- ตรวจวดความเขมขน Mixed Xylene ท

ระบายออกจากระบบ Carbon Canister

ท Truck Loading

- ปลอง Carbon Canister ท Truck Loading - Mixed Xylene ตรวจวดปละ 2 ครง -

หมายเหต * หมายถง ยงไมด าเนนการกอสราง







1-4

6




2. คณภาพน า - MOC Check Pit - อตราการไหล

- อณหภม

- pH

- BOD5

- COD

- SS

- TDS

- Oil & Grease

- Phenol

- Benzene

ตรวจวดเดอนละ 1 ครง -

3. คณภาพน าใตดน - บอ D3

- บอ D4

- บอ D5

- บอ D6

- บอ U2

- บอ U3

- Benzene

- Toluene

- Xylene (Total)

- Ethybenzene

- Methanol


-

4. คณภาพดน - บอ D3

- บอ D4

- บอ D5

- บอ D6

- บอ U2

- บอ U3

- Benzene

- Toluene

- Xylene (Total)

- Ethybenzene

- Methanol

ตรวจวดทก 3 ป

-







1-4

7




5. ระดบเสยง - บรเวณบานนพเกต (ชมชนเนนพยอม)

- บรเวณบานบน

- บรเวณบานมาบยา

- รมรวโครงการดานทศเหนอ

- รมรวโครงการดานทศตะวนออก

- รมรวโครงการดานทศตะวนตก

- Leq 24 hr

- L90

- ระดบเสยงรบกวน


ครงละ 7 วนตอเนอง

-

6. คมนาคม

- พนทโครงการ - บนทกปรมาณรถทผานเขา-ออก พนท

โครงการ

- จดบ นท กอ บ ต เ หต จ ร า จ ร พ รอมท ง

มาตรการปองกนไมใหเกดซ า หรอลด

ผลกระทบในอนาคต

สรปเดอนละ 1 ครง

และรายงานผลทก 6 เดอน

-

7. การจดการกากของเสย

- พนทโครงการ - จดท ารายงานสรปกากของเสยแตละชนด

พรอมทงบนทกรายละเอยดเกยวกบชนด

ปรมาณ การเกบรวบรวม การจดสง และ

การจ ดการของ เ สยท เก ดข นจากการ

ด าเนนงานของโครงการ และแนบส าเนา

การไดรบอนญาตสงก าจดของเสยประกอบ

ไวในรายงานดวย

- ระบสดสวนและประเภทของกากของเสย

ทน ากลบไปใชใหม (Recycle) ตอปรมาณ

กากของเสยทงหมด

สรปเดอนละ 1 ครง

และรายงานผลทก 6 เดอน

-







1-4

8




8. อาชวอนามยและความปลอดภย

8.1 ตรวจสอบสภาพแวดลอม

ในสถานประกอบการ

- ตรวจวดคณภาพอากาศ


Tank Farm

- Ethylene

- Total Hydrocarbon


-

Deethanizer - Ethylene

Depropanizer - Propylene

Spent Caustic Treatement Unit - Sulfide

Preparation/ Pretreatment Unit - Dimethyl disulfide

Naphtha Cracking Heater/Recycle Cracking Heater - Total Hydrocarbon

Chilling Unit - Total Hydrocarbon

Truck Loading - Total Hydrocarbon

- Xylene

Benzene Tower Unit - Benzene

Benzene Storage Tank - Benzene

Toluene Tower Unit - Toluene

Toluene Storage Tank - Toluene

Styrene Extraction Unit - Styrene

Styrene Storage Tank - Styrene

Low Pressure Flare - Ethylbenzene

Dissolved Floatation Tank - Ethylbenzene

Debutanizer - 1,3 Butadiene

Raw C4 Tank - 1,3 Butadiene







1-4

9




8. อาชวอนามยและความปลอดภย (ตอ)

8.1 ตรวจสอบสภาพแวดลอม

ในสถานประกอบการ (ตอ)

- ตรวจวดระดบเสยง


ระดบเสยงเฉลยตลอดระยะเวลา

การท างาน

Steam Turbine

- Leq 12 hr


และเพมเตมจากมาตรการอกปละ 2 ครง

(เปนการตรวจเพอเฝาระวง

ทงน การเปรยบเทยบกบมาตรฐานจะตอง

พจารณาระยะเวลาสมผสเสยงของพนกงาน

ตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม

เรอง มาตรการคมครองความปลอดภย

ในการประกอบกจการโรงงานเกยวกบ

สภาวะแวดลอมในการท างาน พ.ศ. 2546)

-

Steam Boiler

Agitator ของ Neutralization Tank

ปรมาณเสยงสะสมทตวพนกงาน

(TWA)

พนกงานทปฏบตงานในพนทกระบวนการผลต

ทก าหนดใหมการตรวจวดระดบเสยงเฉลยตลอด

ระยะเวลาการท างาน ไดแก

- Steam Turbine

- Steam Boiler

- Agitator ของ Neutralization Tank

- TWA ตรวจวดปละ 2 ครง

(เปนการตรวจเพอเฝาระวง

ทงน การเปรยบเทยบกบมาตรฐานจะตอง

พจารณาระยะเวลาสมผสเสยงของพนกงาน

ตามกฎกระทรวงแรงงาน ก าหนดมาตรฐาน

ในการบรหารและการจดการดานความ

ปลอดภย และสภาพแวดลอมในการท างาน

เกยวกบความรอน แสงสวาง และเสยง พ.ศ.

2559)

จดท า Noise Contour Map

พนทโครงการ - Leq ทกๆ 3 ป หรอกรณทมการเปลยนแปลง

การผลต ซงอาจสงผลใหระดบเสยงใน

พนทโครงการมการเปลยนแปลง







1-5

0





8.2 ตรวจสขภาพพนกงาน

- รายการตรวจสขภาพทวไป

พนกงานทกคนตรวจกอนเขาท างานและตรวจสขภาพ

ประจ าป

1) ตรวจรางกายทวไป

2) เอกซเรยทรวงอก (Chest X-Ray)

3) ตรวจความสมบรณของเมดเลอด

4) ตรวจสมรรถภาพการท างานของตบ

5) ตรวจสมรรถภาพการท างานของไต

6) ตรวจวดความดนโลหต


-

- รายการตรวจสขภาพตามความเสยง

* กรณทพบความผดปกตของเมดเลอด

จากการตรวจความสมบรณของเมด

เลอดส าหรบพนกงานทปฏบตหนาท

ทมความเสยงในการสมผสสาร 1 ,3

บวทาไดอน ใหท าการตรวจวเคราะห

เมตาโบไลท (Metabolite) ของสาร

1,3 บวทาไดอนในรป 1,2 Dihydroxy-

4-(N-acetylcysteinyl butane in urine

2.5 mg/L ในปสสาวะ ส าหรบพนกงาน

ทปฏบตงานในพนท เ สยงตอการรบ

สมผสสาร 1,3 บวทาไดอน เพมเตม

พนกงานทสมผสปจจยเสยง 1) ตรวจสมรรถภาพการมองเหน

2) ตรวจสมรรถภาพการไดยน

3) ตรวจสมรรถภาพการท างานของปอด

4) ตรวจกรดทรานส,ทรานส มวโคนค

(t,t-Muconic acid) ในปสสาวะส าหรบ

พนกงานทมความเสยงสมผสสารเบนซน

5) ตรวจกรดโอครซอล (O-cresol) ใน

ปสสาวะส าหรบพนกงานทมความเสยง

สมผสสารโทลอน

6) ตรวจกรดเมทลฮพพวรค

(Methylhippuric acid) ในปสสาวะ

ส าหรบพนกงานทมความเสยงสมผส

สารไซลน

7) ตรวจกรดแมนเดลค (Mandelic acid)

ในปสสาวะส าหรบพนกงานทม

ความเสยงสมผสสารสไตรน







1-5

1





8.3 การจดการดานความปลอดภยทวไป

- พนทโครงการหรอพนทภายนอกทเกยวของ - จดบนทกการสอบสวนอบตการณทเกดขน

และวธการแกไข/ปองกนไมใหเกดซ า

ทกครงทเกดอบตการณ

- สถตการเจบปวยของพนกงาน

ทกครงทเกดอบตการณ -

9. เศรษฐกจและสงคม

- ชมชนในพนทโดยรอบโครงการ รศม 5 กโลเมตร

ชมชนทด าเนนการตรวจวดดชนคณภาพสงแวดลอม

ชมชนทไดรบผลกระทบสงแวดลอม และพนทออนไหว

- ส ารวจสภาพเศรษฐกจและสงคมและ

ภาวะการณ เป ลยนแปลง ปญหาและ

ความตองการระดบครวเรอน ตลอดจน

ความคดเหนของประชาชน ผน าชมชน

พนทออนไหวโดยรอบ ผแทนหนวยงาน

ราชการทเกยวของและสถานประกอบการท

อยโดยรอบพนทโครงการ และชมชนท

เปนจด เดยวกบจดตรวจวดคณภาพ

สงแวดลอม (Community Satisfaction

Indox) ใ หครบถวน พ รอมท งแสดง

แผนทการกระจายตวในการเกบขอมล

ปละ 1 ครง

-

- พนทโครงการหรอพนทภายนอกทเกยวของ - บนทกขอรองเรยนจากโครงการและจดท า

รายงานสรปผลขอมลการรองเรยน พรอม

ผลการด าเนนการแกไข ปญหา และ

มาตรการทก าหนดเพมเตม เพอปองกน

การเกดซ าไวทกครง

ปละ 1 ครง -

- พนทโครงการหรอพนทภายนอกทเกยวของ - สรปผลการด าเนนงานและประเมนผล

ตามแผนงานชมชนสมพนธ แผนงาน

ความรบผดชอบตอสงคม และ/หรอ

แผนงานโครงการ/กจกรรมทเกยวของ

ปละ 1 ครง -







1-5

2

ตารางท 1.11-2 แผนการด าเนนงานตามมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม (ระยะด าเนนการ)

โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการ โรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ของบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จ ากด ประจ าป 2561

ล าดบท รายการตรวจวด ความถ ระยะด าเนนการ ป 2561

ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. 1. คณภาพอากาศ 1.1 คณภาพอากาศในบรรยากาศ

- TSP, SO2, NO2, ความเรวและทศทางลม ปละ 2 ครง

(ครงละ 7 วนตอเนอง)

- สารอนทรยระเหยงาย (VOC) เดอนละ 1 ครง

(ครงละ 24 ชวโมงตอเนอง)


- TSP, SO2, NO2, THC ปละ 2 ครง

(ชวงเดยวกบตรวจวดคณภาพ

อากาศในบรรยากาศ)

- CEMs ตรวจวดแบบตอเนอง

- Relative Accuracy Test Audit (RATA) ปละ 1 ครง

- Total VOCs ท Carbon Canister ปละ 2 ครง

- Mixed Xylene ท Truck Loading ปละ 2 ครง

2. คณภาพน า เดอนละ 1 ครง

3. คณภาพน าใตดน ปละ 1 ครง 4. คณภาพดน ทก 3 ป 5. ระดบเสยงทวไป ปละ 2 ครง

(ครงละ 7 วนตอเนอง)

6. คมนาคม เดอนละ 1 ครง

หมายเหต : แผนการด าเนนการตามทมาตรการฯ ก าหนด (Measure Plan) การด าเนนการของโครงการ (Actual)







1-5

3


ล าดบท รายการตรวจวด ความถ ระยะด าเนนการ ป 2561

ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. 7. การจดการกากของเสย เดอนละ 1 ครง

8. อาชวอนามยและความปลอดภย 8.1 ตรวจสภาพแวดลอมในสถานประกอบการ * - ตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ ปละ 4 ครง - ตรวจวดระดบเสยงในสถานประกอบการ

Leq 12 hr

ปละ 4 ครง

** **

TWA ปละ 2 ครง 8.2 ตรวจสขภาพพนกงาน ปละ 1 ครง 8.3 การจดการดานความปลอดภยทวไป จดบนทกเมอเกดอบตการณ

9. เศรษฐกจและสงคม

- ส ารวจสภาพเศรษฐกจและสงคม ปละ 1 ครง - บนทกขอรองเรยน ปละ 1 ครง - สรปผลชมชนสมพนธ ปละ 1 ครง

หมายเหต : แผนการด าเนนการตามทมาตรการฯ ก าหนด (Measure Plan) การด าเนนการของโครงการ (Actual)

* การตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ มการตรวจวดในเดอนมนาคม 2561 เนองดวยเปนการตรวจวดชวงเดยวกบการตรวจวดคณภาพอากาศในบรรยากาศ โดยในครงตอไป

ก าหนดใหตรวจไตรมาสละ 1 ครง ในเดอนมนาคม มถนายน สงหาคม และพฤศจกายน

** ในเดอนกมภาพนธ 2561 ท าการตรวจวดระดบเสยงในสถานประกอบการ เปนระดบเสยงเฉลย 8 ชวโมง (Leq 8 hr) เนองจากอางองตามมาตรการรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม

โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 5) ทก าหนดใหตรวจวดปละ 4 ครง และตอมาในเดอนมนาคม 2561 ไดท าการตรวจวด

ระดบเสยงเฉลย 12 ชวโมง (Leq 12 hr) แทนระดบเสยงเฉลย 8 ชวโมง (Leq 8 hr) โดยยดตามมาตรการรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงงานโอเลฟนส (ภายหลงการ

เปลยนแปลงรายละเอยดโครงการโรงงานโอเลฟนส ครงท 7) ซงก าหนดใหตรวจวดระดบเสยงเฉลย 12 ชวโมง (Leq 12 hr) ปละ 2 ครง

บทที่ 1 บทน าeia.onep.go.th/images/monitor/1548927138.pdf ·...

Documents