a empresa e seu processo de gestão

11/11/2012

1

�Produção é a área de uma organizaçãoresponsável por transformar todas as entradasdisponíveis em saídas desejadas, de acordocom o planejamento estratégico da mesma eatendendo aos anseios dos seus clientes.

Administração da Produção/operações e PCP

Disciplina: Processos Gerenciais - Profª. Fabiana Ricci

Diferenciais:

�Controle rigoroso de custos,

�Conhecimento do mercado,

�Conhecimento das necessidades dos seus consumidores e maneira que organiza e presta serviço em suas lojas.

�Sucesso IKEA= Eficácia da Administração da sua Produção = ,http://www.ikea.com/pt/pt

Case de sucesso: IKEA


11/11/2012

2

�Representa a reunião de recursos destinadosa sua produção de bens e serviços.

�Trata da maneira pela qual as organizaçõesproduzem bens e serviços.

�É o gerenciamento estratégico dos recursosescassos, de sua interação e dos processosque produzem e entregam bens e serviços,visando atender às necessidades e/oudesejos de qualidade, tempo e custo de seusclientes.

Função da Produção


�É o estudo de técnicas e conceitos aplicáveis à tomada de decisões nas funções de produção (empresas industriais) e operações (empresas de serviços).

�A produção na organização é uma funçãocentral.

Função da Produção


11/11/2012

3

�Para produzir com eficiência e eficácia torna-senecessário escolher e definir uma sistema deprodução que seja mais adequado aoproduto/serviço que se pretende produzir, isso é,buscar os meios mais adequados para produzirdeterminado produto ou ofertar determinadoserviço.

�Cada organização tem características próprias, suaindividualidade, seus recursos, suas pessoas, seusprodutos ou serviços, enfim sua marca.


Ambiente

As empresas como um sistema aberto

ENTRADAS

PROCESSAMENTO

SAIDAS

Ambiente

Retroação


11/11/2012

4

• Entradas (inputs)- insumos( energia,informação, matéria-prima – entras vem doambiente externo)

• Saídas (outputs)- resultados, constituem aquilo que osistema produz e devolve ao ambiente externo.

• Processamento- transformação é o funcionamentointerno do sistema.

• Retroação – realimentação é a influencia que assaídas exercem sobre as entradas no sentidos deajustá-las ou regulá-las ao funcionamento.Disciplina: Processos Gerenciais - Profª.

Fabiana Ricci

Preparação

Almoxarifado de

M.P

FiaçãoTecelagem

Expedição

Almoxarifado

de produto acabado

Acabamento

Tinturaria


11/11/2012

5

�Sistemas de produção sob encomenda – aempresa produz somente após ter recebido opedido ou a encomenda de seus produtos.

�Sistemas de produção em lotes – é a produçãolimitada de um tipo de produto de cada vez.Cada lote é feito para atender a umdeterminado volume de vendas previsto paraum determinado período de tempo, cada loterecebe a identificação por número de lote oucódigo.

Os sistemas de produção


�Sistema de produção contínua – o sistema deprodução contínua é utilizado por empresasque produzem determinado produto, semmodificações, por um longo período detempo. O ritmo de produção é acelerado e asoperações são executados sem interrupção oumudança. Ex. fabricantes de automóveis,papel e celulose, cimento, eletrodomésticosda linha branca.

Os sistemas de produção


11/11/2012

6

Sistemas de Produção Tecnologia Utilizada Resultado da Produção

Produção por encomenda Habilidade manual ou operação de ferramentas. Artesanato. Pouca padronização e automatização. Mão de obra intensiva e especializada

Produção em unidades. Pouca previsibilidade dos resultados e incerteza quanto a sequência das operações

Produção em Lotes Máquinas agrupadas em baterias do mesmo tipo (seções ou departamentos). Mão de obra intensiva e barata, utilizada com regularidade

Produção em quantidade conforme cada lote. Razoável previsibilidade dos resultados. Certeza quanto à sequência das operações

Produção Contínua Através de máquinas especializadas e padronizadas, dispostas linearmente. Padronização e automação. Tecnologia intensiva.

Produção em grande quantidade. Forte previsibilidade dos resultados. Certeza absoluta quanto a sequência das operaçõesDisciplina: Processos Gerenciais - Profª.

Fabiana Ricci

Subsistemas Almoxarifado de M.P Produção Depósito de Produto Acabado

Produção por encomenda

Estoque semprevisão.O estoque é planejado após receber o pedido.

A produção é planejada somente após receber o pedido ou encomenda.

Não há necessidade de controle de produtos acabados em cada encomenda.

Produção em lotes O estoque é planejado em função de cada lote de produção

A produção é planejada em função de cada lote de produção.

O estoque éplanejado em função de cada lote de produção

Produção contínua O estoque é planejado e programado para o período mensal ou anual.

A produção é planejada e programada para o período mensal ou anual.

O estoque é planejado e programado para o período mensal ou anual.

Comparativo dos três sistemas de produção


11/11/2012

7

�A partir da década de 1960, a indústriaJaponesa assimilou o ensinamento de doisgurus da qualidade – Deming e Juran –passaram a desenvolver uma série deinovações na época. As principaiscontribuições japonesas são:

A contribuição Japonesa aos Sistema de Produção


�Kaizen (do japonês Kai = modificar e zen = paramelhor) é um conceito introduzido por Masaaki Imaie esta associado a melhoria continua. É uma filosofiaque incentiva uma cultura de excelência com foco naeliminação de perdas e de erros. Reúne doisaspectos importantes:

1. Preocupação de mudar para melhor;

2. Continuidade desse esforço traduzido em ações permanentes de mudança. Mudar e sempre.

Kaizen


11/11/2012

8

�O Kaizen é uma mudança organizacional que ocorrede baixo para cima, do chão de fábrica para os níveishierárquicos mais altos. Aperfeiçoamentocontinuado é o lema, isso se traduz em:

1. Questionar tudo o que se faz. Avaliação critica detoda a atividade.

2. Evitar idéias preconcebidas, convencionais edefinitivas. Tudo pode e deve ser melhorado.

Kaizen


3. Fazer melhorias para sempre. A verdadeira perfeiçãosomente se atinge com passos gradativos de melhoria.

4. Localizar erros e distorções e corrigi-osimediatamente. Kaizen focaliza o aqui e o agora.

5. Verificar o porquê e procurar as causas dosproblemas.

6. Trabalhar em equipe.

Kaizen


11/11/2012

9

�Maior divulgador de análise estatística foi W.Edwards Deming ( 1900 – 1993). Popularizou oControle Estatístico da Qualidade ( CEQ).

�A idéia original era aplicar essa metodologiana inspeção de qualidade, passando depois aocontrole estatístico de qualidade e chegando àqualidade assegurada a fim de obterconformidade com as especificações eproporcionar alto grau de confiabilidade,durabilidade e desempenho nos produtos.

Controle estatístico da qualidade


� Desde 1951, foi instituído no Japão o PrêmioDeming de Qualidade como reconhecimentopara as empresas que obtêm destaque nocampo da qualidade.

� o controle estatístico da qualidade tem porobjetivo localizar desvios, erros, falhas edefeitos no processo produtivo, comparando odesempenho atual com o padrão estabelecido.

Controle estatístico da qualidade


11/11/2012

10

� J.M Juran estendeu os conceitos de qualidadeusados no chão de fábrica para toda a empresa, comseu Controle Total da Qualidade (CTQ).

� controle estatístico da qualidade (CEQ) é aplicávelapenas no nível operacional, especificamente na áreada produção e manufatura.

� controle total da qualidade ( CTQ) estende-se portoda organização, desde o nível operacional até onível institucional, envolvendo a rede defornecedores, até o cliente final.

Controle total da qualidade ( CTQ)


• Redução de desperdício

• Diminuição dos ciclos de tempo e dos tempos de resultado.

• Melhoria da qualidade dos resultados ( produtos e serviços.)

Vantagens do CTQ


11/11/2012

11

Planejamento da qualidade

Controle da qualidade Melhoria da qualidade

Definir objetivos da qualidade;Identificar os clientes,Aprender com as necessidades dos clientes,Desenvolver requisitos dos produtos,Desenvolver requisitos dos processos,Definir controles de processo e transferi-los para a produção.

Escolher itens de controle,Escolher métricas de medição,Definir objetivos,Criar sensores de desvios,Medir o desempenho atual,Interpretar a diferença,Tomar ação corretiva sobre os desvios.

Satisfazer às necessidades,Identificar projetos,Organizar equipes de projeto,Diagnosticar as causas,Proporcionar remédios que sejam eficazes,Lidar com a resistência à mudança, Controlar para garantir os ganhos.



• A qualidade sempre foi – ao lado daquantidade – um aspecto importante daprodução. Três princípios básicos caracterizamessa visão japonesa sobre qualidade:

• Qualidade é construída e não apenasinspecionada – melhorar para evitar eprevenir futuros erros ou desvios.



11/11/2012

12

• A melhoria da qualidade economiza dinheiro –a qualidade deve melhorar porque aorganização melhora o desenho do produto edo processo produtivo, a organização reduz odesperdício e as rejeições, economiza dinheirona produção e aumenta a satisfação do cliente



� a qualidade repousa no princípio da melhoriacontínua ( Kaizen) – por meio de melhoriasincrementais nos produtos e nos processos. Oconceito de defeito zero estabelece o nível dedefeitos que pode ser aceitável. Qualidadedeve ser continuamente melhorada.



11/11/2012

13

�Conceito relacionado com limpeza de casa. Oambiente de trabalho deve ser agradável,limpo, higiênico, saudável. Qualidade começacom mudança de hábitos das pessoas comrelação à limpeza, asseio, organização e ordemno local de trabalho.

� o Housekeeping requer um método de usosistemático que os japoneses denominam de5S:

Housekeeping


Seiri Senso de Utilização

Seiton Senso de Organização

Seiso Senso de Limpeza

Seiketsu Senso de Saúde

Shitsuke Senso de Autodisciplina


11/11/2012

14



11/11/2012

15

�Kanban (do japonês= marcador, cartão, sinal ou placa). É um dispositivo que serve para controlar a ordem de fabricação dos produtos em série.

�O objetivo é indicar a necessidade de mais material e assegurar que ele seja entregue a tempo de garantir a continuidade da execução da atividade.

KANBAN = Sistema de produção “puxar”


�O Kanban é um sistema de controle físico evisual que consiste em cartões .

�O Kanban eletrônico (e-Kanban) é utilizado emsubstituição ao método físico evitando algunsproblemas como a perda de cartões eproporcionando mais rapidez na atualizaçãodo quadro de tarefas.

KANBAN = SINALIZAÇÃO


11/11/2012

16

KANBAN = SINALIZAÇÃO


�É um modelo japonês que procura eliminarestoques e agilizar a produção. Armazena-seo mínimo de matéria prima em estoque,apenas em quantidade que permita manter oprocesso produtivo no momento. O númerode fornecedores também é reduzido para omodelo funcionar de forma eficiente.

Just in Time = Momento Certo


11/11/2012

17

�O objetivo é responder prontamente àsdemandas e necessidades do cliente pelaredução contínua de tempo na produção. Ocombate ao desperdício é a base do sistema epara isso é necessário:

1 – Plano mestre de produção,

2 – tempos de preparação – tempo depreparação baixa permite menos estoque,menores lotes de produção e ciclos mais rápidos



3 – Trabalho em equipe.

4 – Kanban, JIT utiliza intensamente o Kanban,

5 – Layout – não há almoxarifado e o estoque é baixo, redução de espaço.

6 – Qualidade – qualidade é fundamental.

7 – Fornecedores – integrados ao sistema produtivo.



11/11/2012

18

� o JIT é indicado para produção repetitiva e contínua, requer plano mestre estável e permanente, conduzindo a fábrica enxuta.



Os 10 mandamentos do JIT


1- jogue fora velhos métodos de produção2 - pense em formas de fazê-lo funcionar3 - Trabalhe com as condições existentes4 - Não espere a perfeição5 - corrija imediatamente os erros6 - Não gaste muito dinheiro em melhorias7 - A sabedoria nasce das dificuldades8 - pergunte por quê pelo menos cinco vezes9 - é melhor a sabedoria de 10 pessoas do que o conhecimento de 110 - as melhorias são ilimitadas

11/11/2012

19

SISTEMA JIT


�A partir da década de 1980, americanoscomeçaram a desenvolver conceito comoresposta à competição oriental:

� Downsizing

� não é um sistema de produção, é umaferramenta para reduzir e enxugar a estruturaorganizacional e os processos produtivos.

A reação americana


11/11/2012

20

� Downsizing significa enxugar, cortar gorduras,reduzir tamanho e dimensões e tornar ascoisas mais simples, cortando etapasdesnecessárias de produção, encurtar ciclosprodutivos ou eliminar aqueles que poucovalor agregam, ou ainda reduzir níveishierárquicos para aproximar a base doscentros decisórios da empresa.



� Reengenharia de processos

� Reengenharia é o redesenho fundamental edrásticos dos processos do negócio paramelhorar custo, qualidade, serviço evelocidade.

� Reengenharia descarta estruturas, processos esistemas existentes e procura reinventá-los demaneira completamente diferente.



11/11/2012

21

� A reengenharia apresenta aspectos comuns,com a qualidade total, ambas reconhecem aimportância dos processos organizacionais eenfatizam as necessidades do cliente.

� O programa de qualidade funciona a partir deprocessos existentes na organização eprocuram melhorá-los, incrementá-los pormeio da melhoria contínua.

Reengenharia de processos


� A reengenharia busca o desempenhoexcelente descartando os processos existentese partindo para outros inteiramente novos ediferentes.

Reengenharia de processos


11/11/2012

22

� Benchmarking é um processo de estudo ecomparação das operações de uma área ouorganização em relação a outras áreas ouconcorrentes diretos ou indiretos. É apedagogia da imitação.

Benchmarking


� Seis Sigma ou Six Sigma é um conjunto de práticasoriginalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorarsistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Umdefeito é definido como a não conformidade de um produtoou serviço com suas especificações. Seis Sigma também édefinido como uma estratégia gerencial para promovermudanças nas organizações, fazendo com que se chegue amelhorias nos processos, produtos e serviços para a satisfaçãodos clientes. Diferente de outras formas de gerenciamento deprocessos produtivos ou administrativos o Six Sigma temcomo prioridade a obtenção de resultados de formaplanejada e clara, tanto de qualidade como principalmentefinanceiros.

6-sigma


11/11/2012

23

� o processo 6 sigma utiliza um conjunto detécnicas em um metódico processo paraatingir metas definidas. Com o 6 sigma não sebusca qualidade pela qualidade, maspretende-se aperfeiçoar todos os processos deuma organização.

�O 6 sigma se diferencia da qualidade total em4 áreas básicas:

6-sigma


� Maior amplitude da aplicação: TQM é aplicadona operação e o 6 sigma é para todaorganização.

� Estrutura de implementação mais simples:dedicação completa para a mudança.

� Ferramentas mais profundas: além dasferramentas do TQM, o 6 sigma se aprofundaem descrever a situação atual e prever ofuturo.

6-sigma


11/11/2012

24

• Forte vinculação com a saúde financeira dosnegócios: 6 sigma aborda os objetivos daempresa e se certifica de que todas as áreas-chave para a saúde futura da empresacontenham mensurações quantificáveis emrelação às metas de melhoria e planos deaplicação detalhados. Quantifica o que énecessário para atingir os objetivosfinanceiros da organização.

6-sigma


�O 6 sigma busca a eficácia organizacional emtrês dimensões que devem em conjuntofuncionar:

� Redução do desperdício: por meio doempreendimento enxuto ( lean enterprise),esforço de tempo futuro, redução do ciclo detempo ou ainda eliminação do desperdício dosistema ou de coisas que não têm valor para ocliente.

6-sigma


11/11/2012

25

� Redução dos defeitos

� Envolvimento das pessoas

6-sigma



11/11/2012

26

� MRP = Material Requirement Planning(planejamento das necessidades de materiais)

� Surgiu da necessidade de se planejar oatendimento da demanda dependente (quedecorre da independente)

� Lista de material é a espinha dorsal de MRP

� MRP II = Manufacturing Resources Planning(planejamento dos recursos de manufatura)

� ERP = Enterprise Resource Planning(planejamento dos recursos da empresa)

Modernização do sistema de produção/PCP



•Plano Mestre•Estoques de materiais

•Estoques de Componentes dependentes

•Lista de materiais•Restrições de mão-de-obra

•Disponibilidade de Equipamentos•Lead times

MRP

•Necessidades de Compras•Ordens de

Compra•Ordens de

produção

11/11/2012

27

� Lista de Material (BOM)

� Controle de Estoques

� Plano Mestre

� Compras

Elementos de um sistema customizado ( MRP)


� Instrumento de Planejamento

� Simulação

� Custos

� Reduz a influência dos sistemas informais

Vantagens de um MRP


11/11/2012

28

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

13Sistema de PCP no Chão de

Fábrica

Sistema de PCP no Chão de

Fábrica


11/11/2012

29

Modelo de gestão corporativo baseado num sistema de informação ERP

• Objetivo:

• promover a integração entre os processos de negócios da organização

• fornecer elementos para as decisões estratégicas

� Possibilidades:

� Automatizar e integrar a maioria dos processos de negócio

� Compartilhar dados e prática em toda a empresa

� Produzir e acessar as informações em tempo real


Objetivo de um ERP

Ser capaz de entrar com a informação de uma única vez, e essa informação poder ser acessada por todos!


11/11/2012

30

Visão

Geral

Do

ERP


Principais Características do ERP

• Arquitetura Cliente / Servidor: processamento distribuído

• Base de Dados Centralizada: garantia de integridade e unicidade dos dados

• Permite melhorar as informações gerenciais


11/11/2012

31

ERPs disponíveis no Brasil

• Globais: SAP R/3; Oracle ERP; I2.

• Brasileiros: Starsoft / Siscorp; Datasul; Microsiga


� O Programa Mestre de Produção (PMP), Plano Mestre deProdução ou Planejamento Mestre da Produção é um documento que dizquais itens serão produzidos e quando cada um será produzido, emdeterminado período. Geralmente este período cobre algumas poucassemanas, podendo chegar de seis meses a um ano.

� O PMP faz o calculo das necessidades de produtos finais, indicando aquantidade e período de tempo em que deverão estar prontos. Para isso,são utilizados dados sobre a demanda dependente (quando o produto emquestão faz parte ou depende, de outro produto), sobre a demandaindependente (que não depende de nenhum outro produto) dos produtosem carteira e do nível de estoque dos produtos. Entretanto esta etapa nãodetalha o planejamento da produção dos componentes de cada produto.Assim, o resultado do Plano Mestre, alimenta uma próxima etapa que viráverificar essas necessidades.

VISÃO GERAL DO PCP


11/11/2012

32

� Visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa

PCP


Planejamento

� O que se deve fazer?

� Quando fazer?

� Quem deve fazer?

� Como fazer?

Objetivos a alcançar

Controle

Medir desempenho: Comparar com o planejado

Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios


RH

Contabilidadee Custos

Almoxarifado

Compras

Engenharia

Vendas

Finanças

Produção

PCP

Ref. bibliográfica: Administração da Produção, Idalberto

Chiavenato

PCP E A INTEGRAÇÃO COM DEMAIS ÁREAS.

a empresa e seu processo de gestão

Documents