50128863-ntc2356

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 2356

2008-07-23

CORDONES Y CABLES FLEXIBLES E: FLEXIBLE CORDS AND CABLES

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a la norma UL 62: 2006. DESCRIPTORES: conductor eléctrico; cable eléctrico,

cordón, cable, cable para instalación doméstica; cordones flexibles.

I.C.S.: 29.060.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2008-08-04

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2356 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-07-23. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y energía. CABLES DE ENERGÍA Y DE TELECOMUNICACIONES S.A. -CENTELSA- CABLES ELECTRICOS DE SANTANDER S.A. -CEDSA- CABLETEC

CODENSA EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN FABRICA DE CABLES Y ENCHUFES INDUCABLES PROCABLES

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ALCAVE C.A. CIDET COLREDES DE OCCIDENTE S.A. COMPONENTES TÉCNICOS LTDA. CONDUBLEX ELECTBUS COLOMBIA LTDA. ELECTRIFICADORA DE SANTANDER ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. EMCOCABLES EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA EXTRUCOL FABRICA COLOMBIANA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS -FACELEC-

GEON POLIMEROS INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA PD COLOMBIA S.A. PETCO PRINCEX C.I COLOMBIA SERVISYSTEM LTDA. TRANSFORMADORES C&CO ENERGY LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2356 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página 0. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1 1. OBJETIVO....................................................................................................................1 1.1 GENERALIDADES.......................................................................................................1 1.2 PRODUCTOS INCLUIDOS ..........................................................................................1 1.3 DESVIACIONES NACIONALES ..................................................................................2 2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2 2.1 NORMAS ANCE, CSA Y UL ........................................................................................2 2.2 OTRAS NORMAS REFERENCIADAS.........................................................................4 3. DEFINICIONES Y UNIDADES DE MEDIDA ................................................................4 3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................4 3.2 UNIDADES DE MEDIDA ..............................................................................................5 4. ESPECIFICACIONES...................................................................................................5 4.1 REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ....................................................5 4.2 CORDONES CON AISLAMIENTO TERMOFIJO (incluyendo cordones para hornos, estufas, secadora y cordones para uso especial Cu y PDu) ...........13 4.3 CORDONES DE AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO (incluyendo cordones para lámparas decorativas, estufas, parrillas y secadoras) .................................15 4.4 CORDONES PARA CALEFACTOR - HPN, HSJO, HSJOO, HPDU, HSJ .................17 4.5 CORDONES OROPEL (TINSEL) (TST, TPT, cordón para rasuradorau) ................19 4.6 CORDONES VIAJEROS PARA ELEVADOR - TIPOS E, EO, ETT Y ETP ...............21


Página 4.7 CORDONES PARA GRÚA VIAJERA........................................................................24 5. MÉTODOS DE PRUEBA............................................................................................27 5.1 PROPIEDADES FÍSICAS...........................................................................................27 5.2 PROPIEDADES ELÉCTRICAS..................................................................................34 5.3 PRUEBAS PARA CORDONES DE GRÚAS VIAJERAS...........................................41 6. MARCADO .................................................................................................................42 6.1 GENERALIDADES.....................................................................................................42 6.2 MARCADO DEL PRODUCTO....................................................................................42 6.3 MARCADO OPCIONAL .............................................................................................45 6.4 MARCADO EN EL EMPAQUE...................................................................................45 6.5 CORDONES PARA GRÚAS VIAJERAS ...................................................................46 6.6 CORDÓN PARA VEHÍCULO RECREATIVO.............................................................47 6.7 CORDÓN PARA CASAS MÓVILES Y VEHÍCULO RECREATIVO...........................48 DOCUMENTO DE REFERENCIA........................................................................................105 TABLAS Tabla 1. Área de sección transversal de cables y diámetro de alambres .......................48 Tabla 2. Cableado .................................................................................................................49 Tabla 3. Paso de cableado de conductor ...........................................................................50 Tabla 4. Resistencia máxima de conductores cableados y alambres con corriente directa a 20 °C, Ω/km............................................................................................................50 Tabla 5. Resistencia máxima de conductores cableados y alambres con corriente directa a 25 °, Ω/km...............................................................................................................51


Página Tabla 6. Resistencia máxima de conductores cableados y alambres con corriente directa a 20 °C, ohms/1 000 pies .........................................................................................51 Tabla 7. Resistencia máxima de conductores cableados y alambres con corriente directa a 25 °C, ohms/1 000 pies .........................................................................................52 Tabla 8. Aislamiento .............................................................................................................53 Tabla 9. Propiedades físicas - aislamiento.........................................................................54 Tabla 10. Paso de conductores - Cordones de alimentación...........................................55 Tabla 11. Chaquetas .............................................................................................................56 Tabla 12. Propiedades físicas - Chaquetas ........................................................................57 Tabla 13. Diámetro total de los cordones de alimentación o de calentador, redondos ...............................................................................................................................58 Tabla 14. Dimensiones de dos y tres conductores termofijos tipo paralelo ..................59 Tabla 15. Cordones de alimentación, termofijos ...............................................................60 Tabla 16. Cordones para secadora y cocina......................................................................62 Tabla 17. Cordones para usos especiales .........................................................................63 Tabla 18. Dimensiones de cordones tipos paralelo de dos y tres conductores con aislamiento termoplástico ............................................................................................64 Tabla 19. Dimensiones de cordones tipo paralelo de dos y tres conductores con aislamiento termoplástico elastomérico.....................................................................65 Tabla 20. Cordones de alimentación con aislamiento termoplástico..............................66 Tabla 21. Cordones de alimentación termoplásticos elastoméricos...............................68 Tabla 22. Cordones decorativos .........................................................................................70 Tabla 23. Cordones decorativos y cordones de reloj .......................................................71 Tabla 24. Tensión y corrientes de fuga para el marcado superficial de cordones de alimentación de bajas pérdidas .....................................................................................72 Tabla 25. Cordones para calentador resistentes al aceite................................................73


Página Tabla 26. Cordones para calentador...................................................................................74 Tabla 27. Espesor de aislamiento y membrana de cordón Tipo HPN de dos conductores ..........................................................................................................................75 Tabla 28. Espesor de aislamiento y otras dimensiones del cordón Tipo HPN de tres conductores .............................................................................................................75 Tabla 29. Espesor de aislamiento en Tipos HSJO, HSJOO, HSJ y HPDu ........................75 Tabla 30. Cordones oropel (Tinsel).....................................................................................76 Tabla 31. Cables viajeros para elevador.............................................................................77 Tabla 31. Cables viajeros para elevador.............................................................................78 Tabla 33. Requisitos de la malla trenzada para cable Tipo E ...........................................78 Tabla 34. Paso de conductores de Tipos E, EO y ETT y grupos de conductores de Tipo ETP...........................................................................................................................78 Tabla 35. Espesor de chaqueta en cables Tipo EO...........................................................78 Tabla 36. Espesor de chaqueta en cable Tipos ETT y ETP y espesor mínimo de membrana(s) obligatorias en cable Tipo ETP...............................................................79 Tabla 37. Cables para grúa viajera......................................................................................79 Tabla 38. Espesores de aislamiento para cables para grúa viajera.................................80 Tabla 39. Espesor de cubierta para cables para grúa viajera ..........................................80 Tabla 40. Prueba de deformación .......................................................................................80 Tabla 41. Temperatura para prueba de doblez en frío ......................................................81 Tabla 42. Diámetro máximo del mandril para prueba de doblez en frío..........................81 Tabla 43. Diámetro máximo del mandril para prueba de resistencia a choque térmico sobre aislamientos termoplásticos, mm ..............................................................82 Tabla 44. Diámetro máximo del mandril para prueba de resistencia de las chaquetas al choque térmico ..............................................................................................82 Tabla 45. Tensión para la prueba de chispa ......................................................................83


Página Tabla 46. Tensión para la prueba de rigidez dieléctrica en cordones terminados.........84 Tabla 47. Resistencia mínima de aislamiento termofijo Tipo “W”, a 15 ºC.....................84 Tabla 48. Resistencia mínima de aislamiento termoplástico Tipo “W”, a 15 °C.............85 Tabla 49. Masa, diámetro de polea y corriente para la prueba de flexión.......................85 Tabla 50. Diámetro máximo de mandril para prueba de resistencia al choque térmico para cables para grúas viajeras donde la chaqueta se designa para 60 ºC....................86 Tabla 51. Diámetro máximo de mandril para prueba de resistencia al choque térmico para cables para grúa viajera donde la chaqueta se designa para 90 ºC........................86 Tabla 52. Diámetro máximo del mandril para prueba de doblez en frío para cables para grúa viajera sin chaqueta .......................................................................86 Tabla 53. Diámetro máximo del mandril para prueba de doblez en frío para cables con chaqueta para grúa viajera...........................................................................................87 Tabla 54. Espesor de chaquetas en cordones que tienen hasta seis conductores.......87 Tabla 55. Espesor de chaquetas en Tipos SJ, SJO, SJOO, SJT, SJTO, SJTOO, SJOW, SJOOW, SJTW, SJTOW, SJTOOW, SJEu, SJEOu, SJEOOu, SJEWu, SJEOWu y SJEOOWu que tienen más de una calibre de conductor de fase ..................................87 Tabla 56. Espesor de chaquetas en Tipos S, SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu y SEOOWu que tienen hasta seis conductores en calibres 0,824 mm2 (18 AWG), 1,31 mm2 (16 AWG) y 2,08 mm2 (14 AWG) y hasta cinco conductores en calibres 3,31 mm2 - 33,6 mm2 (12 AWG - 2 AWG).................................................................................................................88 Tabla 57. Espesor de chaqueta en Tipos S, SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu y SEOOWu con conductores de 5,26 mm2 (10 AWG) y menores que tienen un número de conductores mayor que el indicado en la Tabla 56 o que tienen más de un calibre de conductor de fase..........88 Tabla 58. Espesor de chaquetas en Tipos S. SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu y SEOOWu con conductores 8,37 mm2 (8 AWG) y mayores que tienen un número de conductores mayores que los indicados en la Tabla 57 o que tienen más de un calibre de conductor de fase ...............................................................................................89 Tabla 59. Factores de multiplicación para el cálculo de diámetro del ensamble de conductor bajo la malla trenzada...................................................................................89


Página FIGURAS Figura 1. Tipos NISP-1m, u, NISP-2m,u, NISPE-1m, u, NISPE-2m, u, NISPT-1 y NISPT-2 con dos o tres conductores de fase sin conductor de puesta a tierra o con dos conductores de fase con conductor de puesta a tierra ....................................................90 Figura 2. Conductor doble Tipo SPT-0m, SPT-1, SPT-2, SPT-3, SPE-1u, SPE-2u, SPE-3u, SP-1m, u, SP-2m, u, SP-3m, u, PXTc y HPN, TPT, cordón para rasuradorau y cordón para reloju ..............................................................................................................................90 Figura 3. Conductores dobles Tipo SPT-1, SPE-1u, SP-1m,u, SP-1m, u, SPT-2, SPE-2u, SP-2m, u, SPT-3, SPE-3u, SP-3m, u y HPN con conductor de puesta a tierra ..................................................................................................................91 Figura 4. Conductor triple Tipo SPT-0m, SPT-1, SPE-1u, SP-1m, u, SPT-2, SPE-2u, SP-2m, u, SPT-3, SPE-3u, SP-3m,, u sin conductores de puesta a tierra ..................................................................................................................91 Figura 5. Dimensiones de un cable integral de tres conductores Tipo SRDm, u, SRDEm, u, SRDTm, u.................................................................................................................91 Figura 6. Definición de regiones de las inclinaciones del valle en las cuales no deben hacerse mediciones de espesores en cordones y cables paralelos integrales ..............................................................................................................92 Figura 7. Bisagra para la prueba de flexibilidad de arqueo para cordones HPN para calentador .....................................................................................................................93 Figura 8. Diagrama esquemático del circuito eléctrico para la prueba de flexibilidad de arqueo...........................................................................................................93 Figura 9. Aparatos para flexibilidad de cordones con pantalla .......................................94 ANEXOS ANEXO A (Normativo) MÉTODO DE CÁLCULO PARA MALLAS TRENZADAS DE FIBRA ...................................95 ANEXO B (Informativo) MEDICIÓN DE CONDUCTORES AISLADOS, LONGITUD DE PASO .................................98 ANEXO C (Normativo) MÉTODO DE CÁLCULO PARA PANTALLA DE ALAMBRE DE COBRE...........................99


Página ANEXO D (Informativo) IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES AISLADOS..........................................................101 ANEXO E (Informativo) TRADUCCIONES DE MARCADO DE ADVERTENCIAS A LOS IDIOMAS INGLÉS, ESPAÑOL Y FRANCÉS.......................................................................................................102 ANEXO F (Informativo) EJEMPLO DE CÁLCULO PARA DETERMINAR EL ALARGAMIENTO Y ESFUERZO A LA TENSIÓN ....................................................................................................................103 ANEXO G (Informativo) ESTABLECIMIENTO DE PARÁMETROS Y REQUISITOS PARA PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO A CORTO TIEMPO EN HORNO DE AIRE....................................104


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CORDONES Y CABLES FLEXIBLES 0. INTRODUCCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la norma UL 62: 2006, en los siguientes aspectos: - El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades. - En los requisitos y especificaciones aplicables a Estados Unidos se incluyó el nombre de

Colombia de tal forma que apliquen los mismos requisitos. - En el numeral 1 “Objeto” y otros numerales aplicables se hace mención a la NTC 2050

Código Eléctrico Colombiano, ya que es la norma que establece el uso de este tipo de conductores en las instalaciones internas en Colombia.

- En el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM y UL,

correspondientes. 1. OBJETIVO 1.1 GENERALIDADES Esta Norma establece los requisitos para cordones flexibles, cordones para elevador y cordones para grúas viajeras, hasta máximo 600 V y que se destinan para utilizarse de acuerdo con CSA C22.1. Canadian Electrical Code (CEC), Part I y CAN/CSA-C22.2 No. 0, General Requirements. Canadian Electrical Code, Part II, en Canadá; con NOM-001-SEDE la Norma de Instalaciones Eléctricas, en México, con la NFPA 70, Nacional Electrical Code (NEC), en Estados Unidos y con la NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano. 1.2 PRODUCTOS INCLUIDOS Esta norma cubre los productos siguientes: a) Cordones de alimentación; b) Cables para elevador; c) Cables para grúas viajeras;


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d) Cordones para calentador; e) Cordones para cocina y secadora; f) Cordones para iluminación decorativa; g) Cordones oropel (tinsel) y para lámparas; h) Cordones para uso especial. 1.3 DESVIACIONES NACIONALES En los casos en que el tipo de producto no esté aprobado en los diferentes países, se indica una desviación nacional identificada por el superíndice como se muestra en seguida:

Letra en superíndice Desviación c Únicamente para uso en Canadá m Únicamente para uso en México U Únicamente para uso en Estados Unidos y Colombia c, m Únicamente para uso en Canadá, México y Colombia c, u Únicamente para uso en Canadá, Estados Unidos y Colombia

m, u Únicamente para uso en México, Estados Unidos y Colombia

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2.1 NORMAS ANCE, CSA Y UL Cuando la referencia está hecha a normas ANCE, CSA o UL, tal referencia debe considerarse a la última edición y todas las modificaciones publicadas a dicha edición. ANCE (Association of Standardization and Certification) NMX-J-008-ANCE-2001, Conductores. Alambres de cobre estañado suave o recocido para usos eléctricos. Especificaciones. NMX-J-036-ANCE-2001, Conductores. Alambre de cobre suave para usos eléctricos. Especificaciones. NMX-J-040-ANCE-1998, Productos eléctricos. Conductores. Determinación de la absorción de humedad en aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos. Métodos de prueba. NMX-J-066-ANCE-2003, Conductores. Determinación de diámetro y área de la sección transversal de conductores eléctricos. Método de prueba. NMX-J-177-ANCE-2003, Conductores. Determinación de espesores de pantallas semiconductoras, aislamientos y cubiertas de conductores eléctricos. Método de prueba.


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NMX-J-178-ANCE-2003, Conductores. Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de los aislamientos, pantallas semiconductoras y cubiertas de conductores eléctricos. Método de prueba. NMX-J-190-ANCE-2003, Conductores. Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas protectoras de PVC de conductores eléctricos. Método de prueba. NMX-J-191-ANCE-2000, Productos eléctricos. Conductores. Deformación por calor de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos. Método de prueba. NMX-J-192-ANCE-1999, Productos eléctricos. Conductores. Resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos. Método de prueba. NMX-J-193-ANCE-2000, Productos eléctricos. Conductores. Doblez en frío de aislamientos y cubiertas protectoras no metálicas de conductores eléctricos. Métodos de prueba. NMX-J-212-ANCE-2003, Conductores. Resistencia, resistividad y conductividad eléctrica. Métodos de prueba. NMX-J-293-ANCE-2003, Conductores. Aplicación de alta tensión con corriente alterna y corriente directa. Métodos de prueba. NMX-J-294-ANCE-2002, Conductores. Resistencia de aislamiento. Métodos de prueba. NMX-J-417-ANCE-2005, Conductores. Hornos de convección para evaluación de aislamientos eléctricos. Especificaciones y métodos de prueba. NMX-J-473-ANCE-2004, Conductores. Prueba de chispa, aplicada durante el proceso de fabricación de conductores eléctricos. Método de prueba. NMX-J-498-ANCE-2000, Productos eléctricos. Conductores. Determinación de la resistencia a la propagación de la flama en conductores eléctricos colocados en charola vertical. Métodos de prueba. NMX-J-553-ANCE-2002, Conductores. Resistencia a la intemperie del aislamiento o la cubierta de conductores. Método de prueba. CSA (Canadian Standards Association) CSA C22.1-06, Canadian Electrical Code, Part 1. CAN/CSA-22.2 No. 0-M91 (R2001), General Requirements. Canadian Electrical Code, Part II. CSA C22.2 No. 0.3-01, Test Methods for Electrical Wires and Cables. CAN/CSA-Z240 RV Series-99 (R2004), Recreational Vehicles. UL (Underwriters Laboratories Inc.) UL 1581, Reference Standard for Electrical Wires, Cables and Flexible Cords (NTC 3203). UL 1685, Vertical-Tray Fire-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-Fiber Cables.


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2.2 OTRAS NORMAS REFERENCIADAS ASTM (American Society for Testing and Materials) ASTM B3-01, Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire (NTC 359). ASTM B33-00, Standard Specification for Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes (NTC 1781). NFPA (National Fire Protection Association) NFPA 70-05, National Electrical Code. NOM (Norma Oficial Mexicana) NOM-001-SEDE, Mexican Electrical Code. NTC (Norma Técnica Colombiana) NTC 2050, Código Eléctrico Colombiano 3. DEFINICIONES Y UNIDADES DE MEDIDA 3.1 DEFINICIONES En esta norma aplican las definiciones siguientes: Cableado bunchado. Grupo de alambres entorchados juntos sin un orden determinado. Cordón de uso extra rudo. Cordón destinado para utilizarse con equipo pesado y para artefactos manuales y herramientas, clasificado como el grado más alto en uso mecánico. Conductor de conductores trenzados (torón). Conductor compuesto de grupos de alambres entorchados que tienen una o más capas. Conductor de puesta a tierra. Conductor que está definido en México en la NOM-001-SEDE como “Conductor de puesta a tierra de equipo”, en los Estados Unidos en el NEC como “Grounding Conductor, Equipment”, en Canada en el CEC como “Bonding Conductor” y en Colombia en la NTC 2050 como “Conductor de puesta a tierra”. Cable en el cubo del elevador. Cable para control y señalización en el cubo del elevador. Cordón de uso rudo. Cordón destinado para utilizarse con equipo moderadamente pesado y para artefactos manuales y herramientas, clasificado como grado medio en servicio mecánico. Cordón oropel (tinsel). Elemento formado por uno o más alambres planos de cobre o aleación de cobre, helicoidalmente enrollados sobre un hilo de algodón, poliamida o material similar. Cordón para calentador. Cordón destinado para conexión al equipo que tiene un elemento calefactor. Cordones para uso no rudo. Cordón destinado para utilizarse con equipo ligero, clasificado como el grado más bajo en servicio mecánico.


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Cable viajero para elevador. Cable destinado como conexión flexible entre la cabina del elevador o carro montacargas y el cubo del mismo. Dirección de cableado. Dirección que en forma helicoidal siguen los elementos componentes de una capa del cable cuando se observan en la dirección del eje longitudinal del mismo, alejándose del observador, se designa como izquierdo (en sentido contrario a las manecillas del reloj) o derecho (en sentido de las manecillas del reloj).

Z S

Termofijo. Material de base polimérica de cadena cruzada que no se funde con la aplicación subsiguiente de calor. Termoplástico. Material de base polimérica que puede ablandarse repetidamente por calentamiento y endurecerse por enfriamiento y que en el estado ablandado puede moldearse por medio de la aplicación de fuerza. Termoplástico elastómero (TPE). Termoplástico que cumple con la prueba de deformación descrita en el numeral 5.1.3 para compuestos Clases 14, 15. 16. 1.9, 1.10, 1.11 y prueba de choque térmico descrita en el numeral 5.1.8 para materiales TPE. Tubos de respiración. Elemento colocado en los cordones y que está destinado a igualar la presión. 3.2 UNIDADES DE MEDIDA Los valores en unidades del SI (métrico) son normativos. Excepto para los calibres de conductores, los valores equivalentes “pulgada/libra” están entre paréntesis 4. ESPECIFICACIONES 4.1 REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 4.1.1 Conductor 4.1.1.1 Generalidades Los conductores de todos los tipos de cables y cordones cubiertos por esta Norma deben utilizar cableado flexible, excepto como se detalla para construcciones específicas. En los cordones que contengan cinco o más conductores de fase, se permite la combinación de conductores con calibres (sección transversal) diferentes.


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4.1.1.2 Material Los conductores deben ser de cobre blando de acuerdo con la ASTM B3 (NTC 359) o NMX-J-036-ANCE o cobre blando estañado de acuerdo con la ASTM B33 (NTC 1781) o NMX-J-008-ANCE. 4.1.1.3 Calibre 4.1.1.3.1 El calibre del conductor debe determinarse por cualquiera de las características siguientes: a) El área de sección transversal (conductor cableado) o el diámetro (alambre) que

cumpla el valor mínimo indicado en la Tabla 1 determinándose de acuerdo con el método especificado en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.1.1; UL 1581 (NTC 3203), numerales 200 ó 210 o NMX-J-066-ANCE;

b) La resistencia eléctrica máxima a corriente continua en cumplimiento con el

numeral 4.1.1.9. En caso de discusión, debe utilizarse el método de resistencia eléctrica a corriente continua. 4.1.1.3.2 Los alambres individuales que se utilizan en un conductor cableado usualmente se obtienen para un diámetro específico, el cual en algunos casos no corresponde con el diámetro de algún calibre. No se requiere que todos los hilos individuales del conductor terminado tengan el mismo diámetro. 4.1.1.3.3 Para cordones DRTc con calibre del conductor de fase de 5,26 mm2 (10 AWG) y mayores, se permite reducir el calibre del conductor neutro por no más de dos calibres AWG respecto del conductor de fase (por ejemplo: para un conductor de fase 5,26 mm2 (10 AWG), el conductor neutro puede ser 3,31 mm2 (12 AWG)). 4.1.1.4 Uniones 4.1.1.4.1 Una unión o soldadura en uno de los alambres individuales de un conductor cableado no debe incrementar el diámetro ni reducir el esfuerzo del conductor o del alambre individual. No deben hacerse uniones o soldaduras en un conductor cableado como una unidad. Para construcción de conductor tipo torón, se permite soldar un miembro cableado (grupo primario) como una unidad, pero ninguna unión debe hacerse a menos de dos veces la longitud de paso de cableado de otra unión. 4.1.1.4.2 Una unión o soldadura en un alambre no debe incrementar el diámetro ni disminuir el esfuerzo del conductor. 4.1.1.5 Recubrimiento Si el conductor y aislamiento han demostrado ser mutuamente compatibles de acuerdo con el numeral 5.2.8, se permite la omisión del recubrimiento. De otra manera, si no se proporciona un separador sobre el conductor, todos los alambres individuales del conductor deben estañarse por separado. 4.1.1.6 Separador 4.1.1.6.1 Cuando el conductor no está recubierto y no es compatible con el aislamiento, de acuerdo con el numeral 5.2.8, debe proporcionarse un separador sobre el conductor como el descrito en el numeral 4.1.1.6.3.


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4.1.1.6.2 Se permite un separador sobre otras construcciones, pero no es un requisito. 4.1.1.6.3 No se requiere que el separador, cuando se proporciona, cubra completamente al conductor a menos que esto se requiera para cumplir con la prueba de corrosión del conductor, especificada en el numeral 5.2.8. El separador debe ser de un color contrastante al del conductor, excepto que no se permite color claro o verde o verde/amarillo. El separador debe consistir de: a) Una cinta espiralmente cerrada de hilo de fibra fina, papel, celofán o cinta poliéster; b) Una trenza de hilo de fibra fina; c) Una capa de papel, celofán o poliéster, aplicada longitudinalmente. 4.1.1.7 Cableado 4.1.1.7.1 Generalidades Los conductores flexibles deben ser cableados bunchados o cableados tipo torón y deben estar compuestos de alambres como se indica en la Tabla 2, excepto que los conductores de 13,3 mm2 (6 AWG) y mayores deben ser tipo torón. 4.1.1.7.2 Paso de cableado 4.1.1.7.2.1 La longitud de paso de cableado en los conductores cableados bunchados o cableados tipo torón no debe ser mayor que los valores indicados en la Tabla 3. No se especifica la dirección de cableado. 4.1.1.7.2.2 La longitud de paso de los cables individuales comprendiendo cada miembro cableado bunchado en un conductor tipo torón no debe ser mayor que 30 veces el diámetro total del miembro. No se especifica el sentido de paso de cableado de los cables individuales comprendiendo cada miembro cableado bunchado. 4.1.1.7.2.3 Para conductores 8,37 mm2 (8 AWG) y mayores con conductores tipo torón, el conductor debe tener un paso de cableado como sigue: a) La longitud de paso de cableado de la capa exterior de un conductor tipo torón debe ser

como se especifica en la Tabla 3. No se especifica la longitud de paso de cableado de las otras capas.

b) La longitud de paso de cableado de los torones individuales en un conductor tipo torón con

torones concéntricos, no debe ser menor que 8 veces ni mayor que 16 veces el diámetro exterior. El sentido del paso de cableado de dichos torones individuales no se especifica. Los miembros cableados bunchados deben estar de acuerdo con el numeral 4.1.1.7.2.2.

4.1.1.7.2.4 La longitud de paso de cableado de los alambres de un conductor de siete hilos no debe ser menor que 8 veces ni mayor que 16 veces el diámetro total del conductor. 4.1.1.8 Conductores de puesta a tierra NOTA Para el conductor de puesta a tierra, en México se utiliza el término “Puesta a tierra”, en Estados Unidos el término “Grounding” y en Canadá el término “Bonding”.


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4.1.1.8.1 Cuando un conductor de puesta a tierra se incorpora dentro de un cordón o cable flexible, debe estar aislado. Para Tipo DRTc se permite un conductor de puesta a tierra sin aislamiento para los calibres 3,31 mm2 (12 AWG) y 5,26 mm2 (10 AWG) utilizando construcción de siete hilos. Los conductores de puesta a tierra para Tipo DRTc utilizando más de 7 hilos, deben ser aislados. 4.1.1.8.2 Para cordón o cable flexibles con calibres de conductor de 5,26 mm2 (10 AWG) y menores, el conductor de puesta a tierra debe ser del misma calibre o mayor que el conductor de fase de calibre mayor excepto para Tipo DRTc, donde se permite conductor de puesta a tierra de 3,31 mm2 (12 AWG) para utilizarse con conductor de fase de 5,26 mm2 (10 AWG). 4.1.1.8.3 Para cordón o cable flexibles con calibre de conductor 8,37 mm2 (8 AWG) y mayor, se permite la reducción del conductor de puesta a tierra por no más de dos calibres (AWG) del conductor de fase más grande (por ejemplo: se permite que un cordón que tenga un conductor de fase de 8,37 mm2 (8 AWG) tenga un conductor de puesta a tierra mínimo de 5,26 mm2 (10 AWG). 4.1.1.8.4 Se permite un conductor puesto a tierra más grande (neutro sobredimensionado) que el conductor de fase más grande. 4.1.1.9 Resistencia a corriente continua 4.1.1.9.1 La resistencia a corriente continua de conductores de cobre sin recubrimiento o conductores de cobre estañado debe ser como se especifica en las Tablas 4 y 5 (las Tablas 6 y 7 no aplican para México). Se permite una tolerancia de 2 % en el caso de un conductor en un producto multiconductor cableado que tiene una capa sencilla de conductores. Para un multiconductor cableado que tiene más de una capa, se permite una tolerancia de 3 %. 4.1.1.9.2 El cumplimiento con la prueba de resistencia a corriente continua debe determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.1.2; UL 1581 (NTC 3203), numeral 220; o NMX-J-212-ANCE. 4.1.2 Aislamiento 4.1.2.1 Generalidades Las clases de aislamiento cubiertas por esta norma se indican en la Tabla 8. El aislamiento debe aplicarse directamente sobre el conductor o sobre el separador, si se utiliza; si se aplica más de una capa del mismo grado de aislamiento o combinación, no debe observarse separación entre las capas adyacentes a simple vista. El aislamiento debe aplicarse concéntricamente sobre el conductor, excepto para cordones paralelos. Se permite que el aislamiento de los tres tipos siguientes: PVC, TPE o termofijo, se intercambie dentro de su grupo mostrado en la Tabla 8, previendo que el material a sustituir se incluye en las tablas de construcción para utilizarse en el mismo tipo de producto que tiene la temperatura de operación mayor. NOTA Debido a la posible incompatibilidad, el material TPE del tipo estireno puede no ser adecuado para uso en cordones en que pueda presentarse contacto directo con PVC. Un separador es un medio aceptable de evitar el contacto directo. No se tiene registro de que exista otra combinación de materiales que sean compatibles. 4.1.2.2 Materiales nuevos En México, Estados Unidos y Colombia los materiales aislantes que genéricamente son diferentes de aquellos nombrados en las tablas del índice y mostrados en la Tabla 8, deben evaluarse para el intervalo de temperatura solicitada como se describe en el numeral 5.1.13.


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La investigación de las características eléctricas, mecánicas y físicas de la construcción utilizando el material nuevo debe mostrar que el nuevo material es comparable en desempeño a los materiales actualmente indicados para la aplicación. En Canadá no aplica el numeral anterior. NOTA En Canadá, están bajo desarrollo los requisitos para evaluación de materiales nuevos. 4.1.3 Recubrimiento 4.1.3.1 Generalidades Cuando se utilice un recubrimiento, aplican los requisitos de los numerales 4.1.3.2 al 4.1.3.4. 4.1.3.2 Malla trenzada 4.1.3.2.1 Debe construirse una malla fibrosa de forma que el ángulo de tejido entre el hilo y el eje del aislamiento o ensamble esté dentro del intervalo de 35° a 60°, con un recubrimiento mínimo de 76 % calculándose de acuerdo con el método descrito en el Anexo A. 4.1.3.2.2 Cuando se especifican dos mallas, el diámetro D para la malla exterior debe tomarse como el diámetro sobre la malla interior. 4.1.3.2.3 Excepto cuando se indique otra cosa, las mallas deben ser de algodón o hilo sintético y deben fabricarse en una máquina que tenga el mismo número de puntas por bobina. Cada punta debe consistir del mismo tamaño, número de hilos y tipo (por ejemplo: suave o esmaltado). 4.1.3.2.4 Cuando se requieren dos o mas mallas para el recubrimiento exterior, la malla final o exterior debe cumplir los requisitos de los numerales 4.1.3.1 al 4.1.3.3, sin embargo estos requisitos no necesitan aplicarse a la malla interior si esta se utiliza en lugar de una cinta. El tamaño de hilo de cada bobina de una malla interior no debe ser menor que el utilizado para la malla exterior y el número de bobinas de cada malla adyacente no debe diferir por más de cuatro. 4.1.3.2.5 Una malla que se utiliza como recubrimiento exterior final de un alambre o cordón destinado para utilizarse en lugares húmedos debe estar saturada con un compuesto resistente a la humedad el cual puede ser de cualquier color deseado. Se permite un recubrimiento de laca en lugar de un compuesto saturado. Cuando se utilice cordón HDPu, los hilos en la malla no deben romperse cuando el cordón terminado se envuelve en forma ajustada alrededor de si mismo por seis vueltas completas a temperatura ambiente. 4.1.3.3 Cintas 4.1.3.3.1 No debe utilizarse cinta como recubrimiento exterior final sobre cordón flexible y no debe utilizarse en lugar de una malla directamente sobre el ensamble del conductor de cable para elevador de los Tipos E, EO y ETT, pero se permite como un recubrimiento interior de fibra. 4.1.3.3.2 Las cintas para los cordones Tipo E y EO deben ser de tipo de tela tejida cubierta con hule y no deben ser de espesor menor que 0,25 mm. Deben aplicarse helicoidalmente de forma que se traslapen por al menos 3 mm.


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4.1.3.4 Cubierta de nylon El recubrimiento de nylon extruído aplicado sobre los conductores aislados individuales de un cordón flexible con cubierta, debe tener un espesor mínimo de 0,05 mm en cualquier punto. Debe cumplir la prueba de doblez en frío, especificada en el numeral 5.1.9. 4.1.4 Ensamble 4.1.4.1 Longitud de paso de los conductores Los cordones flexibles con conductores cableados deben tener los conductores individuales cableados juntos con una longitud de paso no mayor que la indicada en la Tabla 10. Cuando los cordones indicados en la Tabla 10 tienen conductores con combinación de calibres, el paso debe basarse en el número de conductores y el calibre del conductor más grande que forma parte del cordón. Las construcciones no cubiertas en la Tabla 10 deben tener los conductores individuales colocados de forma tal que el paso no debe ser mayor que 15 veces el diámetro total del conductor ensamblado. Para Tipos CXTWu, CXWTc y TXc el paso no debe ser mayor que 30 veces el diámetro total del conductor aislado. Para cordones con capas múltiples el paso de la capa exterior no debe ser mayor que 15 veces el diámetro total de dicha capa. El paso de las capas interiores queda a opción del fabricante. NOTA En el Anexo B se describe un método aceptable para medir la longitud de paso de los conductores aislados. 4.1.4.2 Rellenos Si se utilizan rellenos, estos deben ser de un material adecuado y deben cablearse con los conductores individuales para formar un ensamble compacto que tenga esencialmente una sección transversal circular. 4.1.4.3 Reunidor Se permite la aplicación de un reunidor que consista de una malla, cinta o cubierta de material adecuado sobre el ensamble del conductor. 4.1.5 Pantalla 4.1.5.1 Se permite una pantalla sobre uno o más de los conductores de fase o sobre el ensamble completo bajo la chaqueta. 4.1.5.2 La pantalla puede estar constituida por una malla trenzada o una espiral de alambres de cobre, o una cinta de poliéster metalizada con un alambre de continuidad (Dren), o una cinta metálica con o sin conductor de continuidad (Dren). 4.1.5.3 Una pantalla trenzada o en espiral debe estar compuesta de alambres de cobre de 0,013 mm2 o 0,020 mm2 (36 AWG o 34 AWG) para cordones flexibles con conductores de cobre de 5,26 mm2 (10 AWG) y menores, y de alambres de cobre de 0,032 mm2 o 0,051 mm2 (32 AWG o 30 AWG) para cordones flexibles con conductores mayores que 5,26 mm2 (10 AWG). Para construcciones termofijas los alambres de cobre deben estar recubiertos con estaño, a menos que se utilice un separador. La pantalla trenzada o en espiral debe proporcionar un recubrimiento mínimo de 85 %, calculándose de acuerdo con el método descrito en el Anexo C.


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4.1.5.4 Una cinta de poliéster laminada con aluminio debe aplicarse de forma longitudinal o helicoidalmente de forma que tenga un traslape de por lo menos 1,52 mm. El espesor total de la cinta debe ser 0,038 mm mínimo para cordones flexibles con conductores de 5,26 mm2 (10 AWG) y menores y 0,063 5 mm para cordones flexibles con conductores de 8,37 mm2 (8 AWG) y mayores. El calibre mínimo del conductor de continuidad (Dren) debe ser 0,325 mm2 (22 AWG) (siete hilos) de cobre estañado para cordones flexibles con conductores de 3,31 mm2 y 5,26 mm2 (12 AWG y 10 AWG) y 0,824 mm2 (18 AWG) (siete hilos mínimo) de cobre estañado para cordones flexibles con conductores de 8,37 mm2 (8 AWG) y mayores. El conductor de continuidad (Dren) debe estar en contacto con el aluminio. 4.1.5.5 Los diámetros totales de cordones con pantalla deben cumplir con los diámetros totales indicados en la Tabla 13, más el incremento adicional debido a la pantalla. 4.1.5.6 Los cordones y cables flexibles que utilizan pantalla de materiales o construcciones diferentes a las descritas en los numerales 4.1.5.1 al 4.1.5.5, deben examinarse y probarse de acuerdo con el numeral 5.2.9. 4.1.6 Chaquetas 4.1.6.1 Generalidades Si se requiere una chaqueta, el conductor ensamblado del cordón o cable debe estar apropiadamente cubierto y centrado dentro de la chaqueta. Esta debe aplicarse directamente sobre el ensamble de conductores o cinta reunidora, si lleva esta última, y debe llenar todos los espacios que existan alrededor del conductor ensamblado. Se permite que las chaquetas con espesor total de 1,52 mm y mayores tengan una malla de refuerzo que consiste de un tejido abierto o similar, colocada entre capas adyacentes de la misma clase que no deben ser fácilmente separables. Se permite que las chaquetas con un espesor total de 2,41 mm y mayores para que consistan de capas separables o no separables de la misma clase. En caso de que la capa exterior sea separable debe ser al menos 50 % del espesor total medido. Si está aplicada en más de una capa, ambas capas deben ser de la misma clase. Las capas adyacentes no deben separarse fácilmente separadas cuando el espesor total de la chaqueta es menor que 2,41 mm. Todas las chaquetas deben proporcionar una sección transversal esencialmente circular para el cordón o cable terminado, excepto para el Tipo DRTc que debe utilizarse únicamente con una clavija moldeada y cordones paralelos no integrados. En la Tabla 11 se indican las clases de chaquetas provistas en esta norma. 4.1.6.2 Chaquetas intercambiables Se permite que las chaquetas de PVC, TPE y grupos termofijos se intercambien dentro de su grupo de las clases indicadas en la Tabla 11, siempre que el material para sustituirse esté provisto en las tablas de construcción para utilizarse en el mismo tipo de producto que tenga una temperatura de operación más alta. NOTA Debido a la posible incompatibilidad, el material TPE del tipo estireno puede no ser adecuado para utilizarse en cordones donde pueda ocurrir el contacto directo con PVC. Un medio aceptable para evitar el contacto directo es utilizar un separador. Todavía deben determinarse otras combinaciones de materiales que pueden ser incompatibles, si se presenta.


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4.1.6.3 Materiales nuevos En México, Estados Unidos y Colombia el material de las chaquetas que genéricamente es diferente de aquellos nombrados en las tablas del índice e indicados en la Tabla 11, puede evaluarse por el uso para el cual se destine. Los materiales deben evaluarse para la temperatura de operación requerida como se describe en el numeral 5.1.13. La investigación de las características eléctricas, mecánicas y físicas de la construcción que utiliza el material nuevo donde mostrar que el material nuevo es comparable en desempeño a los materiales indicados para la aplicación. En Canadá no aplica este requisito. NOTA En Canadá están bajo desarrollo los requisitos para evaluación de materiales nuevos de chaqueta. 4.1.7 Dimensiones totales A menos que se permita otra cosa, el diámetro total promedio del cordón o cable terminado no debe ser inferior ni tampoco superior al indicado en la Tabla 13. 4.1.8 Cordones retráctiles 4.1.8.1 Los cordones retráctiles deben cumplir con los requisitos especificados para la construcción normal y excepto por lo indicado en el numeral 4.1.8.2, deben efectuarse todas las pruebas y mediciones sobre los especímenes obtenidos de los extremos rectos a cada extremo de la porción enrollada del cordón. 4.1.8.2 La prueba de rigidez dieléctrica indicada en el numeral 5.2.2 debe efectuarse sobre la longitud total del cordón retráctil. La prueba de esfuerzo mecánico indicada en el numeral 5.1.4 debe efectuarse en la porción enrollada del cordón. El espesor mínimo de la chaqueta sobre la porción enrollada de cordones circulares no debe ser menor que el valor aplicable indicado en esta norma. Véase la Nota (1) de la Tabla 13 para diámetros. 4.1.9 Método de distinción de conductores 4.1.9.1 Los conductores deben distinguirse de la forma siguiente: a) Los conductores puestos a tierra (neutro) se distinguen por el color blanco o gris y estos

colores deben restringirse únicamente para este uso. b) Los conductores de puesta a tierra se distinguen por el color verde o combinación de

verde con franjas amarillas. En un conductor de puesta a tierra de color verde se permite identificarlo con una o más franjas amarillas que cubren no menos de 5 % y no más de 70 % de la circunferencia calculada del aislamiento del conductor terminado.

NOTA En el Anexo D se indican otros métodos aceptables de identificación por color de los conductores individuales. 4.1.9.2 En sustitución del aislamiento coloreado, se permite utilizar sobre los conductores aislados un recubrimiento delgado, no separable y de color, de un material adecuado que sea compatible con el aislamiento. 4.1.9.3 Para construcciones paralelas, un conductor debe distinguirse por medios físicos o visuales (por ejemplo: cejas, ranuras, marcado, aislamiento de color).


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4.1.10 Tubos de respiración 4.1.10.1 Se permite que los cordones flexibles Tipo STW, STOW, STOOW, SJTW, SJTOW, SJTOOW, SJEWu, SJEOOWu, SEWu, SEOWu y SEOOWu que tienen calibre de conductor 5,26 mm2, 3,31 mm2, 2,08 mm2, 1,31 m2, 1,04 mm2 o 0,824 mm2 (10 AWG, 12 AWG, 14 AWG, 16 AWG, 17 AWG o 18 AWG) tengan un tubo de respiración incorporado en su construcción. 4.1.10.2 Los cordones flexibles especificados en el numeral 4.1.10.1 y que tengan tubo de respiración deben cumplir con todos los requisitos para la construcción normal de estos cordones, excepto que la longitud de paso de cableado debe cumplir con lo especificado para tales cordones con un conductor adicional, el diámetro total promedio de estos cordones debe cumplir con los diámetros totales especificados para tales cordones con un conductor de fase adicional. 4.1.10.3 El tubo de respiración no debe fracturarse cuando los especímenes de los cordones terminados se someten a las pruebas de doblez en frío y esfuerzo mecánico, especificadas para estos cordones. 4.1.11 Elemento metálico de soporte 4.1.11.1 Se permite incorporar un elemento metálico de soporte en el centro del ensamble del cordón flexible. Se permiten los elementos de soporte de acero, material no metálico, material fibroso u otro material adecuado. 4.1.11.2 Cuando se utilice metal, el elemento de soporte debe consistir de un cableado flexible metálico que esté aislado con el mismo grado y espesor de aislamiento que el utilizado sobre los conductores de fase. 4.1.11.3 La chaqueta total debe marcarse de forma que indique que se cuenta con un elemento de soporte (véase el numeral 6.2.4(c)). 4.2 CORDONES CON AISLAMIENTO TERMOFIJO (incluyendo cordones para hornos,

estufas, secadora y cordones para uso especial Cu y PDu) 4.2.1 Generalidades En el contenido de los numerales 4.2.2 al 4.2.12 siguientes, se incluyen requisitos específicos para cordones flexibles con aislamiento termofijo excepto cordones para calentador (véanse las Tablas 14 a la 17). Véase el numeral 4.4 para los cordones para calentador. 4.2.2 Conductores Los conductores deben cumplir con lo especificado en el numeral 4.1.1. 4.2.3 Aislamiento 4.2.3.1 Las clases, espesores y requisitos de prueba que deben utilizarse sobre un tipo particular de aislamiento, deben ser como se indica en las Tablas 14 a la 17. 4.2.3.2 El espesor promedio y mínimo del aislamiento debe determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE.


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4.2.4 Recubrimiento Se permite la aplicación de un recubrimiento sobre el aislamiento de los conductores individuales del cordón con chaqueta, de acuerdo con el numeral 4.1.3. 4.2.5 Ensamble El ensamble del conductor, rellenos y cintas reunidoras deben ser de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.4. 4.2.6 Pantalla Si se proporciona una pantalla sobre los conductores ensamblados, debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.5. 4.2.7 Chaquetas 4.2.7.1 Las clases, espesores y requisitos de prueba de las chaquetas que se utilizan sobre un tipo particular, deben ser como se indica en las Tablas 14 a la 16. 4.2.7.2 Los espesores promedio y mínimo de la chaqueta deben determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.6; UL 1581 (NTC 3203), numeral 280; o NMX-J-177-ANCE. 4.2.8 Dimensiones totales El diámetro total del cordón o cable terminado debe ser de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.7, excepto en el caso de construcciones con pantalla, donde deben aplicarse las condiciones indicadas en el numeral 4.1.5.5. 4.2.9 Dos o tres conductores Tipos SP-1m,u,SP-2m,u, SP-3m,u, NISP-1m,u y NISP-2m,u

(retractil y no retractil) Estos tipos de cordón deben cumplir con los requisitos de construcción, prueba y marcado correspondientes a cordón integral y no integral, como se indica en las Tablas 14 y 15. La construcción de cordón NISP-1m,u y NISP-2m,u debe involucrar el uso de una chaqueta y aislamiento del conductor separados (véase la Figura 1). 4.2.10 Cordones retráctiles Los cordones retráctiles deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.8. 4.2.11 Método de distinción de conductores El método de distinción de conductores debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.9. 4.2.12 Identificación de conductor aislado La identificación de un conductor aislado debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.9.


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4.3 CORDONES DE AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO (incluyendo cordones para lámparas decorativas, estufas, parrillas y secadoras)

4.3.1 Generalidades En el contenido del numeral 4.3.2 al 4.3.14 siguientes, se establecen requisitos específicos para cordones y cables flexibles con aislamiento termoplástico (véanse las Tablas 16 y 18 a la 23). 4.3.2 Conductores Los conductores deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.1. 4.3.3 Aislamiento 4.3.3.1 Las clases, espesores y pruebas requeridas para el aislamiento que se utiliza sobre un tipo particular se indican en las Tablas 16 y 18 a la 23. 4.3.3.2 Los espesores promedio y mínimo del aislamiento deben determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. 4.3.4 Recubrimiento Se permite la aplicación de un recubrimiento, sobre el aislamiento de conductores individuales o cordones con chaqueta, que esté de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.3. 4.3.5 Ensamble El ensamble, rellenos y cintas reunidoras deben ser de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.4. 4.3.6 Pantalla Si se proporciona una pantalla sobre los conductores ensamblados, debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.5. 4.3.7 Chaqueta 4.3.7.1 Las clases, espesores y pruebas requeridas de chaquetas utilizadas sobre un cordón particular deben ser como se indican en las Tablas 16 y 18 a la 21. 4.3.7.2 Los espesores promedio y mínimo de la chaqueta, deben determinarse de acuerdo con CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.6; UL 1581 (NTC 3203), numeral 280; o NMX-J-177-ANCE. 4.3.8 Dimensiones totales El diámetro total del cordón o cable terminado debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.7, excepto en el caso de construcciones con pantalla, donde deben aplicarse las condiciones indicadas en el numeral 4.1.5.5. 4.3.9 Construcciones integrales 4.3.9.1 Los Tipos PXTc, PXWTc, XTWu y los tipos siguientes de dos conductores SPT-0m, SPT-1Wu, SPT-2Wu, SPT-1, SPE-1u, SPT-2, SPE-2u, SPT-3, SPE-3u, cordón para rasuradorau y cordón para reloju deben ser de una construcción integral y deben ser de forma que los dos


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conductores aislados puedan separarse fácilmente para cualquier distancia únicamente cuando se corte por el extremo e intencionalmente se aplique fuerza para separarlos (véase la Figura 2). 4.3.9.2 Un conductor triple Tipo SPT-3 y SPE-3u debe consistir de construcción integral, excepto que deben tener colocado centralmente un conductor no integral de puesta a tierra, del mismo calibre de los otros conductores. Un conductor triple Tipo SPT-1, SPE-1u, SPT-2 y SPE-2u debe consistir de construcción integral, excepto que se permite un conductor de puesta a tierra no integral colocado centralmente, del mismo calibre al de los otros conductores (véanse las Figuras 3 y 4). El conductor de puesta a tierra debe tener un aislamiento color verde con o sin franja(s) amarilla(s) (véase el numeral 4.1.9.1). La construcción del cordón debe ser tal que los conductores aislados (de fase) pueden separarse fácilmente para cualquier distancia deseada cuando se corte al extremo y se separa intencionalmente. Adicionalmente el conductor de puesta a tierra debe ser fácilmente separable de los dos conductores aislados (de fase) de forma tal que exponga por completo el aislamiento verde a través de la longitud de la sección desgarrada del cordón. 4.3.9.3 El espesor del aislamiento en los cordones integrales, antes y después de separar los conductores y las otras dimensiones de estos cordones deben ser de acuerdo con lo indicado en las Tablas 16 y 18 a la 23, determinándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581(NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. 4.3.9.4 Para cordón Tipo SPT-1, se permite una cubierta de nylon sobre el cordón terminado. El espesor promedio del nylon, diferente a la que está sobre las cuestas y fondo de los valles, no debe ser menor que 0,08 mm. El espesor mínimo del nylon en cualquier punto sobre la cuesta y fondo del valle no debe ser menor que 0,03 mm. El cordón terminado debe cumplir con los requisitos indicados en 5.1.9. 4.3.9.5 La construcción y dimensiones de tres conductores paralelos (integral) Tipo SRDEm,u y SRDTm,u para parrillas, estufas y secadora deben ser como se indica en la Figura 5. El espesor (véase A en la Figura 5) del aislamiento completo no debe ser menor que 2,54 mm en cualquier punto fuera del punto P o X (definido en la Figura 6) en la ranura o valle entre los conductores. El espesor B de la membrana (la distancia entre los conductores de cobre) no debe ser menor que 2,79 mm en cualquier punto. El espesor C del aislamiento en cualquier conductor a cualquier punto después de separarse no debe ser menor que 1,04 mm. Cuando se utilice un conductor de puesta a tierra debe ser el conductor central (véase los requisitos de marcado en el numeral 6.2.4(e)). Para conductores de fase de calibre 8,37 mm2 (8 AWG) o mayores, se permite que el conductor de puesta a tierra sea más pequeño que los conductores de fase (véase el numeral 4.1.1.8.3). 4.3.10 Cordones de Tipo NISPT-1, NISPT-2, NISPE-1m,u, NISPE-2m,u de dos o tres

conductores (retráctil y no retráctil) Estos tipos de cordón deben cumplir con los requisitos de construcción, prueba y marcado correspondiente a los tipos integrales a 60 °C, 75 °C, 90 °C y 105 °C, excepto que la construcción debe involucrar el uso de una chaqueta y aislamiento del conductor separados (véase la Figura 1) y la dimensión del aislamiento, la chaqueta y la membrana debe ser como se indica en las Tablas 18 y 19. La clase de aislamiento y chaqueta deben ser como se indica en las Tablas 20 y 21. 4.3.11 Cordones retráctiles Los cordones retráctiles deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.8.


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4.3.12 Método de distinción de conductores El método de distinción de conductores debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.9. 4.3.13 Identificación de conductor aislado La identificación de un conductor aislado debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.9. 4.3.14 Cordones flexibles bajas pérdidas 4.3.14.1 Generalidades Un cordón Tipo SJT, SJTO, ST y STO que se destina para utilizarse como un cordón de bajas pérdidas en un cordón de alimentación o extensión para puesta a tierra de equipo médico y dental en contacto directo con el paciente, debe contener dos conductores de fase y un conductor de puesta a tierra, con todos los conductores con aislamiento ya sea Clase 20 FEP, o Clase 8 ó 9 PE. 4.3.14.2 Diámetro total de cordón de bajas pérdidas El diámetro total de cordones de bajas pérdidas debe cumplir con lo indicado en la Tabla 13, más el incremento adicional debido a cualquier relleno espaciador. 4.3.14.3 Prueba de corriente de fuga, corriente alterna El cordón debe probarse de acuerdo con la prueba de corriente de fuga con corriente alterna descrita en el numeral 5.2.11 y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 24. 4.3.14.4 Marcado de los cordones de bajas pérdidas Los cordones de bajas pérdidas deben marcarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2.4(f). 4.4 CORDONES PARA CALEFACTOR - HPN, HSJO, HSJOO, HPDU, HSJ NOTA El numeral 4.4 incluye requisitos específicos para cordones para calefactor (véanse las Tablas 25 y 26). 4.4.1 Conductores 4.4.1.1 Generalidades Los conductores utilizados en cordones para calefactor deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.1. 4.4.1.2 Cableado Los conductores individuales deben ser cableados bunchados o tipo torón, que consistan de alambres que tengan un diámetro de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 y una longitud de paso de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3. 4.4.2 Separador Si el conductor no está recubierto de estaño y no muestra compatibilidad con el aislamiento, al determinarse con la prueba descrita en el numeral 5.2.8, debe colocarse un separador sobre el conductor, como se describe en el numeral 4.1.1.6.


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4.4.3 Aislamiento 4.4.3.1 Generalidades En las Tablas 25 y 26 se muestra la clase de aislamiento y prueba requeridos para un tipo particular de cordón para calefactor. El aislamiento debe aplicarse directamente sobre el conductor o separador, si se utiliza. 4.4.3.2 Cordón Tipo HPN El espesor de aislamiento, que corresponda para utilizarse en un cordón Tipo HPN, antes y después de separar el conductor y las otras dimensiones del cordón, deben ser de acuerdo con lo indicado en la Tabla 27 para un cordón con dos conductores y con la Tabla 28 para un cordón con tres conductores, determinándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. 4.4.3.3 Cordones Tipo HSJOO, HSJO, HSJ y HPDu Los espesores promedio y mínimo del aislamiento, no deben ser menores que los valores indicados en la Tabla 29, determinándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. 4.4.4 Ensamble 4.4.4.1 Cordón Tipo HPN Los cordones Tipo HPN de dos y tres conductores deben ser de construcción integral y deben cumplir con los requisitos indicados en el numeral 4.4.3.2, excepto que el aislamiento del conductor de puesta a tierra debe ser de color verde con o sin franja(s) amarilla(s) (Véase el numeral 4.1.9). 4.4.4.2 Cordones Tipo HSJOO, HSJO, HSJ y HPDu Los conductores individuales deben cablearse juntos con una longitud de paso no mayor que la indicada en la Tabla 10. Si se utilizan rellenos en el ensamble de estos cordones, deben cablearse con los conductores para formar un ensamble compacto que tenga una sección transversal esencialmente circular. 4.4.4.3 Cordones retráctiles Los cordones retráctiles deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.8. 4.4.5 Chaquetas 4.4.5.1 Los cordones Tipo HSJOO, HSJO y HSJ deben estar cubiertos y adecuadamente centrados en una chaqueta termofija de clase especificada en las Tablas 25 y 26. La chaqueta debe proporcionar una sección transversal esencialmente circular para el cordón terminado. 4.4.5.2 Los espesores promedio y mínimo de la chaqueta deben ser como se indica en las Tablas 25 y 26, determinándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.6; UL 1581 (NTC 3203), numeral 280; o NMX-J-177-ANCE.


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4.5 CORDONES OROPEL (TINSEL) (TST, TPT, cordón para rasuradorau) 4.5.1 Generalidades NOTA El contenido de 4.5 incluye requisitos específicos para cordones oropel (tinsel) (véase la Tabla 30). Los cordones oropel (tinsel) se destinan para utilizarse como alimentación de un artefacto eléctrico portátil diseñado para 0,5 A o menor, únicamente en longitudes que no exceden 2,4 m, conectándose a los artefactos ya sea directamente o por medio de un tipo especial de clavija. 4.5.2 Conductores 4.5.2.1 Construcción 4.5.2.1.1 Los conductores de cordones oropel (tinsel) deben consistir de uno de los estilos de construcción siguientes: a) Un ensamble de 18 hilos, el cual debe consistir de tres grupos cableados en torón cada

grupo consiste de seis hilos y cada hilo consiste de un alambre plano de cobre suave, de 0,006 mm2 (39 AWG), envuelto alrededor de un núcleo formado por dos hilos del No. 30 de algodón o material equivalente;

b) Un ensamble de seis hilos, el cual debe cablearse en torón alrededor de un núcleo

central formado por un cordón de tres hilos del No. 10 de algodón o material equivalente. Cada cordón debe consistir de dos alambres planos de cobre suave de 0,010 mm2 (37 AWG) envuelto alrededor de un núcleo formado por un cordón de tres hilos del No. 20 de algodón o equivalente;

c) Un ensamble de siete hilos en la forma de seis hilos cableados en torón sobre el

séptimo. Cada hilo debe consistir de dos alambres planos de cobre suave de 0,008 mm2 (38 AWG) envueltos concéntricamente alrededor de un hilo de poliéster de 270 deniers;

d) Un ensamble de 18 hilos que consisten de seis grupos cableados en torón y cada grupo

consiste de tres hilos. Cada hilo consiste de un alambre plano de cobre suave de 0,006 mm2 (39 AWG) envuelto alrededor de un núcleo formado por un cordón de dos hilos de algodón No. 50 o equivalente;

e) Un ensamble de siete hilos en la forma de seis hilos que tengan un paso de hilo sobre el

séptimo. Cada hilo consiste de dos alambres planos de cobre estañado de 0,010 mm2 (37 AWG) tejidos concéntricamente alrededor de un núcleo de hilo de poliéster No. 250 o equivalente; o

f) Un ensamble que consiste de alambres planos de cobre o aleación de cobre que tengan

un área de sección transversal total no menor que 0,100 mm2 (198 cmil). No se especifica la construcción y arreglo de los hilos, pero el cordón terminado debe ser aceptable para el propósito como se determina por investigación que incluye una prueba de flexibilidad.

4.5.2.1.2 Si es aceptable para el propósito como se determina por una evaluación que incluye una prueba de flexibilidad, puede utilizarse como cordón de rasuradorau un cordón flexible de calibre 0,0519 mm2 (20 AWG) o menores que tengan conductores oropel (tinsel) que no cumplan con lo establecido en el numeral 4.5.2.1 (a) a (f) o que tengan construcción de cobre cableado, sin alguna designación de letra.


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4.5.2.2 Resistencia eléctrica a corriente continua La resistencia a corriente continua de cada conductor terminado individual (no cableado) no debe exceder 0,27 Ω/m a 25 °C, determinándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.1.2; UL 1581 (NTC 3203), numeral 220; o NMX-J-212-ANCE. 4.5.3 Aislamiento 4.5.3.1 Las clases de aislamiento y pruebas requeridas para un tipo particular se indican en la Tabla 30. 4.5.3.2 Para cordones Tipo TST, los espesores promedio y mínimo de un aislamiento deben ser de acuerdo con lo indicado en la Tabla 30. 4.5.3.3 Para los cordones Tipo TPT y cordones para rasuradorau, el espesor de aislamiento antes y después de separar los conductores y el espesor de la membrana deben ser de acuerdo con lo indicado en la Tabla 30. 4.5.3.4 El espesor promedio y mínimo del aislamiento debe determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. 4.5.3.5 Se permite la aplicación de un recubrimiento sobre el aislamiento de los conductores individuales o los cordones con chaqueta, de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.3. 4.5.4 Ensamble 4.5.4.1 Tipo TPT y cordón para rasuradorau El cordón Tipo TPT y cordón para rasuradorau debe ser de una construcción paralela integral y debe ser tal que los dos conductores aislados puedan separarse fácilmente para cualquier distancia únicamente cuando se corte al extremo y se separen intencionalmente. 4.5.4.2 Tipo TST 4.5.4.2.1 Los conductores individuales deben cablearse juntos con una longitud de paso no mayor que 35 mm. 4.5.4.2.2 Si se utilizan rellenos, deben ser de material adecuado y deben cablearse con los conductores individuales para formar un ensamble compacto que tenga una sección transversal esencialmente circular. 4.5.4.2.3 Puede aplicarse sobre el ensamble de los conductores un reunidor que consista de una malla, cinta o tejido de material adecuado. 4.5.5 Chaqueta 4.5.5.1 Debe aplicarse una chaqueta directamente sobre el ensamble de conductores de cordón Tipo TST o la cinta reunidora, si se utiliza, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 30. 4.5.5.2 Los espesores promedio y mínimo de la chaqueta deben ser de acuerdo con lo indicado en la Tabla 30, determinándose de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.6; UL 1581 (NTC 3203), numeral 280; o NMX-J-177-ANCE.


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4.5.6 Cordones retráctiles Los cordones retráctiles deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.8. 4.5.7 Método de distinción de conductores El método de distinción de conductores debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.9. 4.6 CORDONES VIAJEROS PARA ELEVADOR - TIPOS E, EO, ETT Y ETP NOTA El contenido de 4.6 incluye requisitos específicos para cordones viajeros para elevador (véase la Tabla 31). 4.6.1 Conductores Los conductores deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.1. 4.6.2 Aislamiento 4.6.2.1 En la Tabla 31 se indican las clases de aislamiento y requisitos de prueba a utilizar sobre un tipo particular. 4.6.2.2 El espesor de aislamiento no debe ser menor que los valores indicados en la Tabla 32. 4.6.2.3 El aislamiento debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.2. 4.6.2.4 Los espesores promedio y mínimo de aislamiento deben determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; o UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. 4.6.3 Malla trenzada 4.6.3.1 Generalidades Las mallas trenzadas deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.3.2. 4.6.3.2 Malla de conductor Debe aplicarse una malla sobre el aislamiento en los conductores individuales para Tipos E y EO. Es opcional el uso de malla de conductor para Tipos ETT y ETP. 4.6.3.3 Malla exterior 4.6.3.3.1 Debe aplicarse una malla sobre el ensamble para Tipos E, EO y ETT y es opcional que se encuentre sobre el grupo de conductores Tipo ETP. 4.6.3.3.2 La malla exterior sobre el cordón Tipo E debe saturarse con un compuesto resistente a la llama y a la humedad de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.3.3, puede utilizarse una cinta o cintas de relleno de hule entre la malla principal y la exterior sobre el cordón Tipo E. El tamaño mínimo, hilos por cabo y el espesor de la malla exterior no debe ser menor que los valores indicados en la Tabla 33.


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4.6.4 Ensamble 4.6.4.1 Paso de conductores Los conductores individuales de Tipo E, EO, ETT y el grupo de conductores de Tipo ETP deben cablearse juntos con una longitud de paso no mayor que los valores especificados en la Tabla 34. 4.6.4.2 Tipos E, EO y ETT Los conductores deben cablearse alrededor de un núcleo compuesto de material fibroso, alambres de acero aislados con PVC, alambres de acero aislados con recubrimiento de PVC o combinación de estos materiales. El aislamiento de PVC debe tener un espesor promedio de al menos 0,25 mm. Si se desea, se permite cablear rellenos adecuados con los conductores aislados individuales. 4.6.4.3 Tipo ETP El ensamble debe consistir de dos o más conductores aislados o grupos de conductores aislados, colocados en paralelo para formar un cordón plano. Se permite una o más membranas compuestas del mismo material de la chaqueta. Se permiten los elementos de soporte, colocados en el centro del grupo(s) u otra(s) posición(es) adecuada(s) y compuestos de material como el indicado en el numeral 4.6.4.2. Cuando se utilicen los elementos de soporte del grupo de construcción, es opcional el aislamiento sobre el elemento de acero y las membranas deben proporcionarse entre los elementos de soporte y conductores o grupos adyacentes. 4.6.4.4 Conductores dúplex 4.6.4.4.1 Generalidades Se permite la incorporación de cables dúplex en cordones Tipo E, EO, ETT y ETP cuando se requiera para uso como circuitos telefónicos. Cada cable dúplex debe consistir de dos conductores aislados no menores que 0,519 mm2 (20 AWG), una pantalla y una chaqueta. Se permite un cable que consista totalmente de pares cableados. 4.6.4.4.2 Aislamiento Cada conductor debe aislarse con el espesor requerido para cordones Tipo SV, SVO o SVT y con un compuesto que cumpla con los requisitos físicos para esos tipos. 4.6.4.4.3 Ensamble Los conductores aislados deben cablearse juntos, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 34. 4.6.4.4.4 Pantalla 4.6.4.4.4.1 Generalidades Debe aplicarse sobre los conductores cableados una pantalla que consista de una malla de cobre o cinta laminada de poliéster y aluminio (cinta mylar-aluminio).


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4.6.4.4.4.2 Malla trenzada Para aislamiento termofijo debe utilizarse una malla de cobre recubierto. Para el aislamiento termoplástico la malla de cobre debe ser desnuda o recubierta. Las pantallas trenzadas deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.5.3. 4.6.4.4.4.3 Cinta Las pantallas de cinta mylar-aluminio deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.5.4, excepto que el calibre mínimo del hilo de drene debe ser de 0,519 mm2 (20 AWG), el espesor mínimo de la cinta debe ser 0,025 mm y para aislamientos termoplásticos debe utilizarse un hilo de drene recubierto o sin recubrimiento. 4.6.4.4.5 Chaqueta Debe aplicarse sobre la pantalla uno de los casos siguientes: a) Una chaqueta que tenga un espesor promedio mínimo de 0,38 mm y un espesor mínimo

en cualquier punto de 0,33 mm de un compuesto que cumpla los requisitos físicos para la chaqueta de cordón Tipo SV, SVO o SVT; o

b) Un recubrimiento de nylon que tenga un espesor mínimo en cualquier punto no menor

que 0,05 mm. En el caso de un cable dúplex que utilice una pantalla de cobre desnudo o estañado, se permite la aplicación de un separador bajo o sobre la pantalla, si se desea; o

c) Para Tipo ETP, cuando se utilicen pares y las pantallas no estén en contacto una con

otra o los conductores de fase, la chaqueta sobre el par con pantalla es opcional deben proporcionarse membranas entre los elementos de soporte, entre pares y entre conductores o grupos adyacentes.

4.6.4.5 Cable coaxial Cuando se requiera cable coaxial se permite en Tipos E, EO, ETT y ETP, de la forma siguiente: a) Un cable coaxial debe consistir de un conductor central, aislamiento, pantalla y un

recubrimiento total de acuerdo con lo indicado en el inciso (b). b) El recubrimiento total sobre el cable coaxial debe ser uno de los siguientes:

1) Chaqueta de PVC con un espesor promedio mínimo de 0,38 mm y un espesor mínimo en cualquier punto de 0,33 mm;

2) Dos vueltas de cinta de poliéster, cada una con un espesor mínimo de 0,025 mm; 3) Malla de rayón; 4) Un recubrimiento de nylon que tenga un espesor mínimo en cualquier punto de

0,05 mm. 4.6.4.6 Componente de fibra óptica o cable (opcional) El (los) elemento(s) de fibra óptica puede(n) contener un elemento metálico.


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4.6.5 Pantalla Se permite una pantalla completa de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.5. 4.6.6 Chaqueta 4.6.6.1 La clase de chaqueta que se utiliza sobre un tipo particular se indica en la Tabla 31. 4.6.6.2 Las chaquetas deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.6. 4.6.6.3 Los espesores promedio y mínimo de las chaquetas deben ser de acuerdo con lo indicado en las Tablas 35 y 36. 4.6.6.4 Los espesores promedio y mínimo de la chaqueta deben determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.6; UL 1581 (NTC 3203), numeral 280; o NMX-J-177-ANCE. 4.6.7 Método de distinción de conductores Los conductores en cordones Tipo E y EO deben ser de colores fácilmente distinguibles. Los conductores en cordones para elevador Tipo ETT y ETP deben codificarse por uno de los métodos siguientes: a) Colores fácilmente distinguibles; b) Impresión de números sobre la superficie del aislamiento; c) Una combinación de código de colores y número. 4.6.8 Prueba de llama Todas las construcciones terminadas deben probarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.5 (FT1). 4.7 CORDONES PARA GRÚA VIAJERA 4.7.1 Generalidades 4.7.1.1 Estos requisitos aplican para cordones de grúas viajeras para aplicaciones de control y señalización en elevadores, de acuerdo con lo indicado en el Canadian Electrical Code, Part I, the National Electrical Code y la norma de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE. Estos cordones tienen una temperatura de operación de 60 °C o 90 °C y una tensión de operación de 300 V o 600 V. 4.7.1.2 Las construcciones nominales a 300 V deben consistir de ensambles cableados de 2 a 75 conductores. 4.7.1.3 Las construcciones nominales a 600 V deben consistir de ensambles cableados de 2 a 75 conductores o construcciones paralelas de 2 a 4 conductores. 4.7.1.4 Excepto para instalaciones cortas que no excedan 1,5 m, las construcciones paralelas se destinan para utilizarse en grúas viajeras dentro de las cuales los cables están protegidos.


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4.7.2 Construcción 4.7.2.1 Construcción paralela La construcción paralela debe consistir de 2 a 4 conductores, alambre o cable de 0,824 mm2 (18 AWG). 4.7.2.2 Construcción cableada La construcción de conductor cableado debe consistir de 2 a 75 conductores de los calibres o combinación de calibres siguientes: a) Construcciones de 0,824 mm2; 1,31 mm2; 2,08 mm2 ó 3,31 mm2 (18 AWG; 16 AWG;

14 AWG ó 12 AWG) para 600 V; b) Construcciones 0,519 mm2; 0,824 mm2; 1,31 mm2; 2,08 mm2 o 3,31 mm2 (20 AWG;

18 AWG; 16 AWG; 14 AWG o 12 AWG) para 300 V. Por lo tanto se permiten las construcciones cableadas de pares de conductores telefónicos, cables coaxiales, fibra óptica o cualquier combinación. Se permite una chaqueta completa de PVC. 4.7.3 Conductores 4.7.3.1 Generalidades Los conductores deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.1. 4.7.3.2 Cableado 4.7.3.2.1 Se permiten alambres o cables. 4.7.3.2.2 Los conductores cableados no deben tener menos de siete alambres. 4.7.3.2.3 No se requiere ninguna combinación especial de los alambres individuales de un conductor cableado, pero no se permite un bunchado sencillo (alambres sin torcer). El paso de una capa de alambres en un ensamble concéntrico no debe ser menor que 8 ni mayor que 16 veces el diámetro de la capa (el diámetro total de dicha capa). El paso de los alambres en conductores cableados bunchados no debe ser mayor que 64 mm. 4.7.4 Aislamiento 4.7.4.1 La construcción paralela debe ser tal que los conductores aislados puedan separarse fácilmente para cualquier distancia únicamente después de cortarse en su extremo y separarse intencionalmente. La construcción paralela debe ser de conductores aislados individuales fusionados por calentamiento o de conductores colocados en paralelo y aislados en una extrusión. 4.7.4.2 Las clases de aislamiento a utilizarse y los requisitos de prueba deben ser como se indica en la Tabla 37. 4.7.4.3 El espesor de aislamiento no debe ser menor que los valores indicados en la Tabla 38.


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4.7.4.4 Los espesores promedio y mínimo del aislamiento deben determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 250; o NMX-J-177-ANCE. En el caso de construcciones paralelas, el espesor de pared mínimo en la separación después de separarse no debe ser menor que el mínimo indicado en la Tabla 38. 4.7.4.5 El aislamiento debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.2 y los requisitos de prueba del numeral 5. 4.7.5 Ensamble 4.7.5.1 Generalidades La construcción cableada debe tener los conductores cableados juntos con una longitud de cableado que no debe exceder 915 mm. 4.7.5.2 Cables dúplex - pares telefónicos (opcional) Los cables dúplex deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.6.4.4. 4.7.5.3 Cables coaxiales (opcional) Los cables coaxiales deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.6.4.5. 4.7.5.4 Componente de fibra óptica o cable de fibra óptica (opcional) El (los) elemento(s) de fibra óptica, puede(n) contener un elemento metálico. 4.7.5.5 Cinta reunidora Se permite una cinta reunidora adecuada sobre el ensamble. 4.7.5.6 Chaqueta de PVC (opcional) Si se proporciona chaqueta de PVC, las clases de chaqueta a utilizar y las pruebas requeridas deben ser como se indica en la Tabla 37 y deben cumplir con lo indicado en el numeral 4.1.6. El espesor de la chaqueta no debe ser menor que lo indicado en la Tabla 39. El espesor promedio y mínimo de la chaqueta deben determinarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.2.6; UL 1581 (NTC 3203), numeral 280; o NMX-J-177-ANCE. 4.7.6 Método de distinción de conductores Los conductores en las construcciones cableada y paralela deben hacerse distinguibles entre ellos de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.9. 4.7.7 Marcado El marcado del producto y empaque debe ser de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5.


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5. MÉTODOS DE PRUEBA 5.1 PROPIEDADES FÍSICAS 5.1.1 Aislamiento Las propiedades físicas de varias clases de aislamiento, probándose antes y después del envejecimiento, deben cumplir con los requisitos aplicables indicados en la Tabla 9. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con los métodos descritos en la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1, 4.3.2, y 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), numerales 470 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.2 Chaquetas Las propiedades físicas de varias clases de chaquetas, probándose antes y después de envejecimiento, deben cumplir con los requisitos aplicables indicados en la Tabla 12. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, Numerales 4.3.1, 4.3.2, y 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), numerales 470 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.3 Deformación 5.1.3.1 Aislamiento El aislamiento sobre conductores sencillos y sobre los conductores individuales (separados en el caso de conductores paralelos), no debe disminuir en espesor por más de 50 % sometiéndose a una fuerza originada por una masa como se indica en la Tabla 40 y mientras se mantiene a la temperatura indicada en la Tabla 40 por 1 h. 5.1.3.2 Chaqueta Los especímenes lisos de chaquetas, obtenidos de los cordones y cables terminados no deben disminuir en espesor por más de 50 % sometiéndolos a una fuerza originada por una masa de 2 000 g y mientras se mantiene a la temperatura indicada en la Tabla 40 por 1 h. 5.1.3.3 Método El cumplimiento con 5.1.3.1 y 5.1.3.2 debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.3.6.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 560; o NMX-J-191-ANCE. 5.1.4 Esfuerzo mecánico 5.1.4.1 Generalidades En Canadá, Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente. El esfuerzo mecánico de cordones con chaqueta, de dos o tres conductores de 0,824 mm2 (18 AWG) debe ser tal que ningún conductor se rompa cuando se somete a la fuerza provocada por una masa de 68 kg por 1 min. Para cordones de dos y tres conductores de 1,04 mm2 (17 AWG), ningún conductor debe romperse cuando se somete a la fuerza provocada por una masa de 77 kg por 1 min. El cumplimiento se determina de acuerdo con el método descrito en los numerales 5.1.4.2 al 5.1.4.5 o CSA C22.2 No. 03, numeral 4.17. El método de masa debe considerarse el método de referencia. En México no se requiere la prueba de esfuerzo mecánico.


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5.1.4.2 Aparatos El equipo debe consistir de: a) Una máquina de tensión que tenga una velocidad de separación de mordazas de

0,4 mm/s; b) Una masa del valor especificado para el esfuerzo de tensión y un medio para aplicarla

lentamente. Además requiere dos mordazas o equivalente, capaces de soportar sin deslizamiento al espécimen mientras está bajo tensión y que no lo dañe al grado de afecar los resultados de la prueba. 5.1.4.3 Preparación del espécimen El cordón terminado debe sujetarse en las mordazas de forma tal que se tenga un espacio mínimo de 450 mm entre mordazas. 5.1.4.4 Procedimiento La carga requerida debe aplicarse gradualmente al espécimen. Si se aplica por la fuerza de una masa, debe centrarse directamente bajo el punto de tirón y debe prevenirse de la rotación. La carga debe mantenerse por 1 min, después del cual debe retirarse. 5.1.4.5 Evaluación En seguida de la aplicación de la carga, el espécimen debe retirarse de las mordazas y examinarse para determinar ruptura del conductor. Únicamente debe considerarse la sección recta entre las mordazas. 5.1.5 Pruebas de llama 5.1.5.1 Prueba de llama vertical - FT1 o FV1 Los cordones y cables terminados no deben propagar la llama ni tampoco continuar incendiándose por más de 60 s después de cinco aplicaciones de la llama de prueba durante 15 s cada una. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.11.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 1060; o NMX-J-192-ANCE. Debe considerarse que un espécimen transmite la llama si se quema más de 25 % de la porción extendida del indicador. En construcciones paralelas, el diámetro mayor es el que debe exponerse al quemador. 5.1.5.2 Prueba de llama vertical - (FT4) Los cordones o cables terminados no deben tener una longitud carbonizada que exceda de 1,5 m, probándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.11.4; UL 1685, numeral 16; o NMX-J-498-ANCE.


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5.1.5.3 Prueba de llama horizontal - FT2 o FH La longitud de la porción carbonizada del espécimen de cordón no debe exceder 100 mm y las partículas no deben encender el algodón, probándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.11.2; UL 1581 (NTC 3203), numeral 1100; o NMX-J-192-ANCE. En las construcciones paralelas, el diámetro mayor debe colocarse en el plano vertical para la prueba. Para construcciones sin chaqueta debe probarse el producto terminado y la longitud carbonizada que se mide debe ser la longitud carbonizada más grande sobre cualquier conductor. 5.1.5.4 Prueba de llama vertical - VW1 o FV2 El cordón terminado y los conductores aislados individuales dentro del cordón, probándose por separado, no deben propagar la llama, desprender partículas encendidas que enciendan el algodón o continuar quemándose por más de 60 s después de cualquiera de las cinco aplicaciones de la llama de prueba por 15 s. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.11.7; UL 1581 (NTC 3203), numeral 1080; o NMX-J-192-ANCE. Debe considerarse que un espécimen propaga la llama si se quema más de 25 % de la porción extendida del indicador. En la construcción paralela, debe exponerse a la llama el diámetro mayor. 5.1.5.5 Cordones retráctiles Cuando sea posible una longitud suficientemente recta (sin espiral), los cordones retráctiles deben posicionarse para probar por medio de tensar el espécimen, sin algún desalambrado y entonces colocar el espécimen en su lugar por medio de las mordazas. 5.1.6 Doblez en frío - Todos los tipos El aislamiento y chaqueta (si aplica) no deben mostrar fracturas cuando el espécimen del cordón o cable se acondiciona a la temperatura especificada en la Tabla 41, por 4 h y mientras todavía a la temperatura especificada se enrolla el número de vueltas requeridas alrededor del mandril que tiene un diámetro como el especificado en la Tabla 42. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.12.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 580; o NMX-J-193-ANCE. 5.1.7 Resistencia a la intemperie - Todos los cordones Tipo “W” 5.1.7.1 Generalidades El aislamiento sobre un espécimen del conductor individual de los Tipos CXWTc y CXTWu y sobre Tipo PXWTc y la chaqueta de otros cordones Tipo “W” deben cumplir con los requisitos siguientes: a) No debe mostrar fracturas cuando se enrolla una vuelta completa alrededor del mandril que

tiene un diámetro como el indicado en la Tabla 42 a una temperatura de -30 °C ± 1 °C por un periodo de 1 h. Durante el doblez la superficie acondicionada debe ser opuesta a la superficie en contacto con el mandril. El espécimen debe dejarse en reposo por intervalo de 16 h a 96 h antes de efectuar la prueba de doblez en frío.

b) Debe tener una retensión de alargamiento y esfuerzo a la tensión promedio no menor

que 80 % del valor del espécimen sin acondicionar. El grupo de especímenes acondicionados y sin envejecer (cinco especímenes para cada uno) deben dejarse en reposo por intervalo de 16 h a 96 h seguidos por las pruebas de propiedades físicas. Las superficies acondicionadas requeridas para cortarse con dado no deben pulirse o lijarse.


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5.1.7.2 Método de prueba El acondicionamiento de resistencia a la intemperie debe llevarse a cabo de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.10.3; UL 1581 (NTC 3203), numeral 1200; o NMX-J-553-ANCE, utilizando arco de xenón por un periodo de 720 h. 5.1.8 Resistencia al choque térmico 5.1.8.1 Aislamientos de PVC y TPE El aislamiento no debe mostrar fracturas cuando los especímenes de cordones sin chaqueta y especímenes de conductores individuales de los cordones con chaqueta y Tipos CXWTc, CXTWu y TXc se exponen a una temperatura de 121 °C ± 2 °C para PVC o TPE asignado a 60 °C; o 150 °C ± 2 °C para TPE asignado para exceder 60 °C, por 1 h mientras se enrollan seis vueltas adyacentes entre sí alrededor de un mandril con diámetro como el indicado en la Tabla 43. Los especímenes no deben mostrar fracturas cuando se desenrollen del mandril después de dejarse enfriar a temperatura ambiente. 5.1.8.2 Cordones y cables con chaqueta de PVC y TPE La chaqueta y aislamiento sobre los especímenes de cordones y cables no deben mostrar fracturas después de someterse por 1 h a temperatura de 121 °C ± 2 °C para PVC o TPE asignado a 60 °C, o 150 °C ± 2 °C para TPE asignado para exceder 60 °C, mientras se enrollan en forma adyacente alrededor de un mandril con un diámetro como el indicado en la Tabla 44. La chaqueta y aislamiento no deben fracturarse cuando se desenrollen del mandril después de dejarse enfriar a temperatura ambiente del cuarto. 5.1.8.3 Método de prueba El cumplimiento con 5.1.8.1 y 5.1.8.2 debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.23.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 540.1; o NMX-J-190-ANCE. 5.1.9 Prueba de doblez sobre conductores cubiertos con nylon Un recubrimiento de nylon sobre los conductores aislados individuales (véase el numeral 4.1.3.4) o sobre un cordón SPT-1 (véase el numeral 4.3.9.4) no deben mostrar fracturas cuando se enrollen seis vueltas completas adyacentes entre sí alrededor de un mandril de diámetro igual (diámetro menor en el caso de un cordón SPT-1) al del conductor después de que los especímenes se han sometido a la prueba de envejecimiento en horno aplicable a la clase de aislamiento. Después de la prueba en horno, los especímenes deben dejarse enfriar por intervalo de 16 h a 96 h antes de la prueba de flexibilidad. Las arrugas o plegamiento en el nylon no constituyen falla. 5.1.10 Prueba de adherencia del aislamiento 5.10.1 El aislamiento de los cordones Tipo CXWTc y CXTWu debe aplicarse en forma ajustada para reducir el deslizamiento del conductor en el aislamiento cuando cada conductor se somete al procedimiento indicado en el numeral 5.1.10.2. El aislamiento sobre conductores paralelos diferentes a los cordones Tipos TPT y cordón para rasuradorau, NISPm,u, NISPEm,u o NISPT debe aplicarse en forma ajustada para reducir el deslizamiento del aislamiento cuando se somete al procedimiento indicado en el numeral 5.1.10.3.


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5.1.10.2 Una muestra recta de cada conductor, de 275 mm de largo, debe tener en un extremo 50 mm libres de aislamiento y cualquier separador. En el otro extremo de la muestra el aislamiento debe desgarrarse longitudinalmente por 75 mm, para proporcionar un espécimen de conductor aislado de 150 mm de longitud. Los 75 mm del conductor deben cortarse y retirarse y el aislamiento vacío y cualquier separador deben encintarse juntos. Debe colocarse al espécimen una masa de 1,81 kg para presionar el aislamiento encintado a la masa. El conductor desnudo al otro extremo debe asegurarse en una mordaza u otro dispositivo de soporte y la masa debe bajarse lentamente y suspenderse libremente por un periodo de 30 s. Con la masa y el espécimen suspendidos verticalmente, el deslizamiento del conductor dentro del separador o combinación de estos no debe exceder 3 mm. La medición se hace al límite del espécimen, punto en el cual el conductor desnudo entra al aislamiento. 5.1.10.3 En un tramo de cordón de 407 mm de longitud debe retirarse 50 mm del aislamiento y cualquier separador en cada extremo de ambos conductores de fase, para obtener 305 mm de espécimen de prueba. Un conductor de fase desnudo debe aislarse incluyendo con el aislamiento a un extremo del espécimen y el otro conductor de fase desnudo debe aislarse incluyendo al aislamiento al otro extremo del espécimen. Cualquier conductor de puesta a tierra debe aislarse incluyendo el aislamiento a ambos extremos del espécimen. Debe colocarse una masa de 3,63 kg a un extremo del conductor de fase desnudo y la masa junto con el espécimen al que se coloca deben soportarse al extremo desnudo del otro conductor de circuito durante 30 s. Con la masa y espécimen suspendidos de esta forma, el deslizamiento ya sea del conductor sencillo, separador o combinación de estos no debe exceder 3 mm. La medición debe determinarse desde el punto en donde se hizo el corte del conductor incluyendo el aislamiento. 5.1.11 Hinchazón y ampollamiento - Tipos SJOW, SJOOW, SOW y SOOW 5.1.11.1 Generalidades La chaqueta de un cordón de longitud de 10 m no debe ampollarse ni tampoco incrementar el diámetro del cordón por más de 20 % después de que el espécimen del cordón ha estado inmerso continuamente en agua por dos semanas a temperatura de 50 °C ± 1 °C. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el aparato y método descrito en los numerales 5.1.11.2 y 5.1.11.3. 5.1.11.2 Procedimiento El espécimen debe marcarse a 1 m de cada extremo y a intervalos de 2 m entre estas marcas externas. Las mediciones del diámetro deben hacerse en estas marcas utilizando un micrómetro. El diámetro promedio debe calcularse y registrarse como d. El espécimen, excepto sus extremos, debe sumergirse en agua y mantenerlo sumergido a la temperatura requerida y por el tiempo especificado. Después de la inmersión, el espécimen debe retirarse del agua y secarse con un trapo limpio y libre de pelusa para retirar el exceso de líquido. 5.1.11.3 Evaluación El espécimen debe examinarse inmediatamente para determinar ampollamientos, medir nuevamente en cada lugar marcado y registrar el diámetro promedio como d1. 5.1.11.4 Cálculos Debe realizarse el cálculo siguiente para el incremento en diámetro:


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Porcentaje de incremento en diámetro = ( )1001 x

d

dd −

5.1.12 Durabilidad de marcado 5.1.12.1 Generalidades El marcado en la superficie debe estar completo y legible después de probar dos muestras de acuerdo con lo indicado en el numerales 5.1.12.2 al 5.1.12.6. 5.1.12.2 Preparación del espécimen Deben probarse dos especímenes de 300 mm de alambre de la parte que alcance la superficie donde se aplica el marcado. 5.1.12.3 Aparatos Los aparatos deben consistir de: a) Horno de convección que cumpla con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.3.2.1; UL 1581

(NTC 3203), numeral 420.9; o NMX-J-417-ANCE; b) Una masa de 450 g ± 5 g que tenga una capa de fieltro (que no tenga más de 30 %

de contenido de lana, el resto es rayón) de aproximadamente 1,2 mm de espesor adherida de forma segura a una máquina de superficie plana con dimensiones de 25 mm x 50 mm.

5.1.12.4 Exposición Uno de los especímenes debe calentarse por 24 h en el horno de convección forzada a la temperatura correspondiente del cordón flexible, el segundo espécimen debe estar a temperatura ambiente por un mínimo de 24 h. 5.1.12.5 Procedimiento Después de retirar el espécimen del horno, debe dejarse enfriar a temperatura ambiente por 1 h. Después del periodo de reposo, el espécimen debe colocarse sobre una superficie sólida plana con el marcado hacia arriba. La masa que tiene la dimensión de 50 mm con el fieltro adherido debe deslizarse para atrás y adelante y así sucesivamente sobre la longitud del espécimen. El tiempo para desarrollar la operación descrita debe ser de 5 s a 10 s. Esta operación debe repetirse dos veces más. Debe realizarse el mismo procedimiento sobre el otro espécimen a temperatura ambiente y en condiciones “sin envejecer”. 5.1.12.6 Resultados El marcado sobre ambos especímenes debe examinarse para determinar su legibilidad. 5.1.13 Temperatura seca de operación de materiales nuevos (envejecimiento a largo

tiempo) 5.1.13.1 Objetivo Esta prueba verifica la temperatura de operación en sitios secos, de materiales nuevos y establece los parámetros y requisitos de envejecimiento a corto tiempo en horno de convección.


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NOTA 1 La prueba de envejecimiento a largo tiempo evalúa un material únicamente para su temperatura de operación en ambiente seco. Otras propiedades se evalúan basándose en requisitos en la norma de conductor aplicable. NOTA 2 Para la norma de producto, después que se ha cumplido la experiencia suficiente con un material nuevo, el material será incluido en la norma en una forma de tiempo breve. 5.1.13.2 Aparatos Los aparatos deben ser como los especificados en la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1 al 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), numerales 460 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.13.3 Preparación de especímenes 5.1.13.3.1 Los especímenes deben prepararse como se describe en la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1 al 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), numerales 460 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.13.3.2 El número total de especímenes en el horno debe permitir que se extraigan los especímenes en conjuntos de al menos seis a la vez por intervalos de 90 d, 120 d y 150 d y por solicitud del fabricante a intervalos adicionales de 180 d y 210 d. 5.1.13.4 Procedimiento 5.1.13.4.1 Los especímenes deben envejecerse a la temperatura determinada en el numeral 5.1.13.4.2 y de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1 a 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), numerales 460 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.13.4.2 La temperatura de operación del horno, T, debe ser 102 % de la temperatura de operación deseada expresada en la escala absoluta (Kelvin). Esta temperatura debe calcularse, en °C, utilizando la fórmula siguiente (T debe redondearse al número cerrado más próximo):

Tprueba (°C) = 1,02 x [273,15 + Toperación (°C)] - 273,15 NOTA Las temperaturas de prueba aplicadas para la temperatura de operación más común son como se indica a continuación:

Temperatura de prueba para temperatura de operación de materiales nuevos en ambiente seco

Temperatura de operación, °C 60 75 80 90 105 125 150 180 200 250

Temperatura de envejecimiento, °C 67 82 87 97 113 133 158 189 209 260

5.1.13.4.3 El conjunto de seis especímenes debe sacarse a los intervalos especificados en el numeral 5.1.13.3.2. 5.1.13.4.4 Los especímenes en cada conjunto deben probarse individualmente para determinar el alargamiento y esfuerzo a la tensión como se describe en la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1 al 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), Secciones 460 y 480; o NMX-J-178-ANCE. Los valores de alargamiento y esfuerzo a la tensión para cada conjunto de especímenes deben promediarse para cada intervalo de tiempo de envejecimiento. Si los resultados de uno o más de los seis especímenes difieren significativamente, se permite descartar los resultados de uno de los especímenes, únicamente.


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5.1.13.5 Resultados y cálculos 5.1.13.5.1 El alargamiento y esfuerzo a la tensión debe calcularse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1 al 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), numerales 460 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.13.5.2 El alargamieto y esfuerzo a la tensión a 300 d debe determinarse con la fórmula siguiente:

U(t) = U90 x e-R(t - 90)

en donde

U(t) = es el alargamiento en %, o esfuerzo a la tensión en MPa; U90 = es el constante de regresión (alargamiento o esfuerzo a la tensión registrada a 90 d); R = es el constante de decadencia, determinada de acuerdo con 4 del numeral 5.1.13.5; t = es el tiempo, en días.

Véase el Anexo F para un ejemplo de cálculo. 5.1.13.5.3 Las variables en la fórmula, transformadas como Y = ln[U(t)], B = ln[U90] y T = (t - 90), convierten la fórmula en forma lineal Y = B + RT. 5.1.13.5.4 Utilizando la información de 90 d y tiempo mayor, las constantes B y R deben determinarse por regresión lineal de mínimos cuadrados. El alargamiento y esfuerzo a la tensión a 300 d debe calcularse utilizando la fórmula para determinar U(t), indicada en 2 del numeral 5.1.13.5. 5.1.13.5.5 El alargamiento calculado para 300 d no debe ser menor que 50 %. El esfuerzo a la tensión calculado para 300 d no debe ser menor que 2 MPa para aislamiento destinado para utilizarse bajo una chaqueta o armadura y no menor que 4 MPa para chaquetas y para aislamiento sin chaqueta. 5.1.13.5.6 En seguida de la determinación de la temperatura de operación, deben establecerse, de acuerdo con el Anexo G, los parámetros y requisitos para la prueba de envejecimiento en horno de convección a corto tiempo, como se describe en la CSA C22.2 No. 0.3, numerales 4.3.1 a 4.3.3; UL 1581 (NTC 3203), Secciones 460 y 480; o NMX-J-178-ANCE. 5.1.13.6 Informe El informe debe incluir, como mínimo, lo siguiente: a) Verificación de la temperatura de operación en ambiente seco; b) Parámetros y requisitos de envejecimiento en horno de convección a corto tiempo. 5.2 PROPIEDADES ELÉCTRICAS 5.2.1 Prueba de chispa Todos los conductores aislados individuales y la chaqueta de cable dúplex o coaxial destinado para incorporarse en cordones Tipo E, EO, ETT y ETP, todos los conductores aislados individuales (incluyendo el conductor de puesta a tierra) destinado para incorporarse en


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cordones y cables completos, y todas las construcciones integrales deben soportar una prueba de chispa utilizando una tensión de prueba de corriente alterna como la indicada en la Tabla 45. Para la prueba de chispa sobre un cordón de tres conductores de construcción integral, el conductor de puesta a tierra no necesita conectarse a los otros conductores, ni a tierra o a cualquier parte del circuito eléctrico de prueba mientras el cordón se mantiene a través del electrodo. La prueba de chispa en corriente continua es opcional (véase la nota en la Tabla 45). El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.28.3; UL 1581 (NTC 3203), numeral 900; o NMX-J-473-ANCE. Como una alternativa a la prueba de chispa, el cordón o cable debe cumplir con la prueba de rigidez dieléctrica descrita en el numeral 5.2.2. 5.2.2 Rigidez dieléctrica para todos los tipos Los conductores aislados individuales de los cordones y cables flexibles deben ser capaces de soportar por 1 min, sin ruptura, la aplicación de una tensión alterna valor eficaz como el indicado en la Tabla 46, entre cada uno de los conductores aislados y entre los conductores aislados y cualquier otro componente conductivo y tierra, la prueba debe realizarse en un espécimen de al menos 15 m de largo. Todos los cordones Tipo “W” deben acondicionarse en agua por un periodo de al menos 6 h antes de la prueba. Todos los cordones para interior deben acondicionarse en agua a temperatura ambiente del cuarto por un periodo de al menos 6 h antes de la prueba. La prueba de rigidez dieléctrica debe desarrollarse de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.28.1.2, Método No. 1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 800; o NMX-J-293-ANCE. 5.2.3 Resistencia de aislamiento 5.2.3.1 Resistencia de aislamiento para todos los cordones Tipo “W”, a 15 °C La resistencia de aislamiento de los conductores aislados no debe ser menor que la indicada en las Tablas 47 ó 48 probando un espécimen de al menos 15 m del cordón terminado, en agua a 15 °C, inmediatamente después de la prueba de rigidez dieléctrica descrita en 5.2.2. Si se prueba a temperatura diferente de 15 °C, los valores deben corregirse a 15 °C. 5.2.3.2 Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente para todos los cordones para

interior La resistencia de aislamiento de los conductores aislados no debe ser menor que 0,76 GΩ•m a 15 °C, probándose en un espécimen de al menos 15 m de longitud del cordón terminado, en aire a 15 °C o más, después de acondicionarse por al menos 6 h e inmediatamente después de la prueba de rigidez dieléctrica, descrita en el numeral 5.2.2. 5.2.3.3 Método de prueba El cumplimiento con todas las pruebas de resistencia de aislamiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.28.2.1 y Tabla 15; UL 1581 (NTC 3203), numeral 920; o NMX-J-294-ANCE.


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5.2.4 Absorción de humedad y factor de estabilidad 5.2.4.1 Absorción de humedad - Cordones Tipo “W” 5.2.4.1.1 La absorción de humedad del aislamiento debe ser como sigue, probándose de acuerdo con la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.28.4; UL 1581 (NTC 3203), numeral 1020; o NMX-J-040-ANCE: a) La capacitancia medida después de 14 d de inmersión no debe ser mayor por más del

10 % de la capacitancia medida después del primer día; b) La capacitancia medida después de 14 d de inmersión no debe ser mayor por más de 3 %

de la capacitancia medida después de 7 d. 5.2.4.1.2 Las pruebas deben realizarse utilizando tres especímenes tomados del conductor aislado y cada uno de 5 m de longitud. Los especímenes deben: a) Probarse sin alguna cinta de poliéster o separador similar no absorbente; b) Seleccionarse antes del ensamble en el cordón terminado. Los 3 m centrales de cada espécimen deben estar sumergidos en forma continua durante 14 d, en agua corriente a temperatura de 50 °C ± 1 °C para aislamiento termofijo o 60 °C ± 1 °C para aislamiento termoplástico. Los extremos de 1 m de cada espécimen deben mantenerse secos sobre el agua como aislamiento de fuga. Debe colocarse una cubierta para el tanque directamente sobre la superficie del agua. El nivel del agua debe mantenerse constante. 5.2.4.2 Factor de estabilidad - Cordones Tipo “W” 5.2.4.2.1 El aislamiento debe cumplir cualesquiera de los requisitos siguientes, probándose de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.2.4.2.2; en la UL 1581 (NTC 3203), numeral 1000; o en NMX-J-040-ANCE: a) Después de 1 d y 14 d de inmersión debe medirse el factor de estabilidad (la diferencia

numérica entre el porcentaje de factores de energía medidos con corriente a tensiones promedio de 3 150 V/mm y 1 575 V/mm) y no debe ser mayor que 1,0;

b) La diferencia entre los factores de estabilidad no debe ser mayor que 0,5 medidos

después de 1 d y 14 d. 5.2.4.2.2 Las pruebas deben hacerse utilizando tres especímenes de 5 m de conductor aislado, cada uno. Los especímenes deben: a) Probarse sin ninguna cinta de poliéster o separador similar no absorvente; b) Seleccionarse antes del ensamble en el cordón terminado. Los 3 m centrales de cada espécimen deben sumergirse de forma continua durante 14 d en agua a temperatura de 50 °C ± 1 °C para aislamientos termofijo o 60 °C ± 1 °C para aislamiento termoplástico. Los extremos de 1 m de cada espécimen deben mantenerse secos sobre el agua como aislamiento de fuga. Debe colocarse una tapa para el tanque directamente sobre la superficie del agua. El nivel de agua debe mantenerse constante.


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5.2.4.2.3 Después de 1 d y 14 d de inmersión, debe medirse el porcentaje de factor de energía de cada espécimen con corriente a 60 Hz, a tensiones promedio de 3 150 V/mm y 1 575 V/mm y cada resultado debe expresarse al 0,1 más próximo. El factor de estabilidad de cada espécimen debe registrarse y expresarse al 0,1 más próximo. 5.2.4.2.4 La diferencia de factor de estabilidad debe registrarse para cada espécimen. Este valor es la diferencia numérica entre los factores de estabilidad después de 1 d y 14 d y debe expresarse al 0,1 más próximo. 5.2.5 Prueba de arco para Tipo HPN 5.2.5.1 Generalidades El cordón Tipo HPN no se debe romper dieléctricamente (arqueo) cuando un espécimen del cordón se conecta por uno de sus extremos a una fuente de alimentación de 120 V valor eficaz a través de un fusibles o interruptor de 15 A y se somete a una llama de prueba aplicada a 13 mm del otro extremo del espécimen por un intervalo de 2 min. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.2.5.2. 5.2.5.2 Método de prueba El espécimen para prueba debe ser de cualquier longitud adecuada. Un extremo debe cortarse a 90° (perpendicularmente), teniendo cuidado de que los extremos del conductor estén al ras del extremo cortado del cordón. El cordón debe colocarse enfrente de una superficie no conductora, el extremo cortado a 90° sobresaliendo aproximadamente 0,1 m más allá del lado de la superficie. El extremo opuesto debe conectarse a la fuente de tensión entre los conductores de un cordón de dos conductores y entre los conductores de fase unidos junto con el conductor de puesta a tierra de un cordón de tres conductores. Utilizando un mechero Bunsen o quemador similar de gas adecuado, debe obtenerse una llama de prueba normalizada (como se describe en el numeral 5.1.5.1). El quemador, con su barril vertical, debe colocarse bajo el extremo libre del cordón con la punta del cono azul principal tocando el lado plano inferior del espécimen a la mitad entre el conductor y 13 mm del extremo cortado a 90° por un lapso de 2 min. El cordón no cumple si ocurre arqueo entre los conductores durante la aplicación de la llama o si opera el fusible o interruptor. 5.2.6 Prueba de flexibilidad de arqueo para Tipo HPN 5.2.6.1 Preparación del espécimen Deben probarse al menos tres especímenes de cordón Tipo HPN, cada uno de 1 m de longitud. Los especímenes de cordones de dos y tres conductores deben flexionarse hasta que se rompan todos los hilos de un conductor de fase. Esto debe lograrse por medio de: a) Sujetando el cordón en una máquina de flexión de forma tal que aproximadamente 60 cm

del cordón esté libre para colgar desde el dispositivo de sujeción (por ejemplo: tipo apropiado de boquilla de alivio de tensiones);

b) Aplicando una masa como la especificada en seguida para el cordón que cuelga del

dispositivo de sujeción sobre la máquina de flexión, 216 mm debajo del dispositivo de sujeción


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Calibre del conductor mm2 (AWG)

Masa g

0,824 (18) 907 1,04 (17) 1 134 1,31 (16) 1 360 2,08 (14) 1 814 3,31 (12) 2 268

c) Utilizando un ciclo de flexión que consiste de doblar el cordón (por ejemplo; del lado del

borde, no del lado plano) a una posición de 90° del plano vertical, regresando 180° de esa posición y después regresando a la posición vertical.

La máquina de flexión debe detenerse automáticamente al presentarse la fractura de al menos un conductor de fase y debe examinarse el espécimen para determinar el deterioro del aislamiento. Si es evidente el desplazamiento o grietas en el aislamiento o de salientes de alambres del conductor a través del aislamiento, tales especímenes deben descartarse y reducir la masa tanto como sea necesario para obtener especímenes suficientes que no muestren este deterioro. Para detectar ruptura, el circuito de prueba debe consistir de 24 V corriente alterna y una corriente máxima de 200 mA. 5.2.6.2 Procedimiento El procedimiento debe ser como se indica a continuación: a) Cada espécimen debe envolverse en forma ajustada con cuatro capas sencillas de

“estopa*”, aproximadamente de 5 cm de ancho, sobre la ubicación de la ruptura en el conductor de fase y la combinación del cordón y la estopa debe sujetarse por un dispositivo de alivio (por ejemplo: boquilla de alivio) el cual se asegura en un soporte de hoja metálica montada sobre la base de madera (véase la Figura 7). El cordón debe colocarse en el dispositivo de alivio de forma que la ruptura en el conductor de fase se localice aproximadamente a 0,6 cm de la cara frontal del dispositivo de alivio. El dispositivo de alivio debe asegurarse en el soporte, de forma que su eje esté en posición horizontal.

* Utilizar estopa blanca en medida de 8 m2/kg a 9 m2/kg y que tenga una cuenta

de aproximadamente 28 por 24. b) Los extremos de cada espécimen del conductor de fase (con la ruptura) debe

conectarse a un circuito de corriente alterna a una tensión de 120 V ± 2 V conectado en serie con una carga resistiva como se indica en la Figura 8.

El resistor variable debe ajustarse de forma que fluyan en el conductor de fase las magnitudes de corrientes siguientes:

Calibre del conductor

mm2 (AWG) Corriente

A 0,824 (18) 10 ± 0,5 1,04 (17) 13 ± 0,5 1,31 (16) 15 ± 0,5 2,08 (14) 20 ± 0,5 3,31 (12) 30 ± 0,5


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c) Energizado, el cordón debe sujetarse aproximadamente a 20 cm del la ruptura en el conductor de fase y retirar el cordón de forma tal que se haga contacto y apertura entre los extremos del conductor de fase donde está roto, a un intervalo de 15 a 20 ciclos por minuto. Un ciclo se considera como un cierre y una apertura.

Deben probarse un mínimo de tres especímenes de cordón Tipo HPN y cada espécimen debe provocarse para hacer una apertura del circuito por 20 ciclos. En caso de presentarse perforación del aislamiento debido al arqueo, debe interrumpirse la prueba, la perforación del aislamiento se evidencia por incendio o carbonización de la estopa. La perforación en los 20 ciclos o menos, indica falla. Si no pueden completarse los 20 ciclos sobre un espécimen porque el contacto no puede ser mayor entre el extremo roto del conductor circuito, ese espécimen debe sustituirse y repetir la prueba anterior. 5.2.7 Continuidad de conductores 5.2.7.1 Generalidades Los conductores en cada longitud de cordón y cable terminados deben ser continuos. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con lo indicado en los numerales 5.2.7.2 y 5.2.7.3 o CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.28.11. 5.2.7.2 Procedimiento Cada uno de los conductores del cordón flexible deben conectarse en serie con una fuente de tensión de corriente alterna o corriente continua menor que 30 V y un medio que indique un circuito abierto (por ejemplo: una lámpara incandescente, una campana o un timbre). 5.2.7.3 Indicación de continuidad La operación del indicador es evidencia de continuidad del conductor bajo prueba. 5.2.8 Corrosión del conductor 5.2.8.1 Generalidades El cobre desnudo (sin recubrimiento de estaño) tomado de un conductor aislado, no debe mostrar evidencia de corrosión probándose de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.2.8.2 o UL 1581 (NTC 3203), numeral 500. 5.2.8.2 Procedimiento Los conductores de cobre desnudos deben retirarse de los especímenes del cable o cordón terminado y de los especímenes envejecidos sometidos a la prueba en horno de convección descrita en la Tabla 9 para la clase de compuesto utilizado y no debe mostrar ninguna evidencia de corrosión (se descarta la oxidación normal o decoloración del cobre) examinándose bajo visión normal o visión corregida. 5.2.9 Flexibilidad de cordones con pantalla (véase el numeral 4.1.5.6) 5.2.9.1 Deben tomarse seis especímenes de una muestra del cordón con pantalla, cada uno de aproximadamente 5 m de longitud. La prueba debe realizarse a 23 °C ± 5 °C utilizando el


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aparato descrito en la Figura 9. Las poleas deben montarse sobre el transportador de forma tal que el espécimen esté horizontal para pasar entre las poleas. La masa, poleas y corriente utilizados en la prueba deben ser como se indica en la Tabla 49. Las mordazas en los extremos de los especímenes deben colocarse como se muestra en relación a los topes de forma tal que el jalado se aplica siempre por la masa lejos de la cual el transportador está en movimiento. Los conductores de fase en el(los) espécimen(es) deben conectarse en serie y durante la prueba deben conducir la corriente indicada en la Tabla 49. El circuito debe incluir un medio para contar el número de ciclos hasta que se completen 15 000 ciclos o hasta que uno de los conductores de fase se fracture, en esta condición el circuito se abre y se detiene la prueba. 5.2.9.2 Con un espécimen colocado y con el flujo de corriente nominal en los conductores de fase, el viajero (parte en movimiento del equipo) debe iniciar en su movimiento horizontal recíproco. El movimiento debe ser constante a razón de 0,4 m/s o 12 ciclos por minuto, cada uno de los ciclos que consisten de un movimiento completo de atrás y al frente a través de un trazo de aproximadamente 1 m. El movimiento debe continuar hasta que se completen 15 000 ciclos o hasta que un conductor da fase abre y la prueba se detiene automáticamente después de pocos ciclos. 5.2.9.3 El cordón no es aceptable si cualquier conductor de fase abre en menos de 15 000 ciclos en cualquiera de los seis especímenes probados. 5.2.10 Resistencia de la chaqueta 5.2.10.1 Una chaqueta no integral de material termoplástico o termofijo debe tener resistencia de 100 mΩ o más, probando un espécimen del cordón terminado de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.2.10.2 o UL 1581 (NTC 3203), numeral 1340. 5.2.10.2 Debe probarse una longitud de al menos 100 mm del cordón terminado a temperatura de 23 °C ± 2 °C, sin importar la humedad. Para propósitos de referencia, la humedad relativa debe ser 50 % ± 5 %. La longitud entera y circunferencia de la superficie exterior de la chaqueta debe limpiarse con un trapo absorbente, suave, limpio y sin pelusa con nada más que el trapo tocando en la porción de 50 mm centrales del espécimen. Deben colocarse ajustadamente dos flejes de metal de 13 mm de ancho, alrededor del cordón con los flejes separados por una distancia de 13 mm. Únicamente el aire debe tocar la chaqueta entre los flejes durante la aplicación de cinta metálica y durante el resto de la prueba. Cada uno de los flejes debe conectarse a un medidor para resistencia de aislamiento (megohmetro). Debe tomarse la lectura directa después de aplicar 500 V de corriente continua a la muestra durante 1 min. 5.2.11 Prueba de corriente de fuga de corriente alterna para cordones de bajas pérdidas 5.2.11.1 Método de prueba La prueba de corriente de fuga debe efectuarse de acuerdo con lo descrito en los numerales 5.2.11.2 y 5.2.11.3 o UL 1581 (NTC 3203), numeral 1320. 5.2.11.2 Cada conductor de fase al conductor de puesta a tierra De un cordón de 3 m de longitud debe formarse una espiral de 2 vueltas completas y colocarse sobre una superficie de madera. Uno de los extremos del cordón debe cortarse al ras y perpendicular a su eje. Sobre el otro extremo, los conductores de fase y los conductores de puesta a tierra deben conectarse con resistencia en serie a una tensión de 120 V o 240 V corriente alterna. La corriente de fuga debe determinarse por división de la tensión indicada por el voltímetro entre la exactitud de la resistencia conocida del resistor.


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5.2.11.3 Cada conductor circuito a través de la chaqueta a cinta metálica Debe seguirse el procedimiento de prueba descrito en el numeral 5.2.11.1, excepto que debe utilizarse una cinta metálica colocada ajustadamente alrededor del cordón en lugar del conductor de puesta a tierra. 5.3 PRUEBAS PARA CORDONES DE GRÚAS VIAJERAS 5.3.1 Prueba de llama Las construcciones paralelas, construcciones cableadas y los conductores aislados individuales de construcciones cableadas deben probarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.5.1. 5.3.2 Prueba de choque térmico 5.3.2.1 Generalidades El aislamiento no debe mostrar fracturas externas ni internas, probándose de acuerdo con la CSA Standard C22.2 No. 0.3, numeral 4.23.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 540; o NMX-J-190-ANCE. Una construcción paralela o uno de los conductores aislados de la construcción cableada deben enrollarse seis vueltas adyacentes alrededor de un mandril de diámetro igual al del eje menor del cable en el caso de construcción paralela, o igual al diámetro del espécimen del conductor aislado en el caso de construcción cableada. La muestra debe exponerse por 1 h a una temperatura de 121 °C ± 2 °C. Después de exponerse y mientras esté todavía sobre el mandril, los especímenes deben soportar la prueba de rigidez dieléctrica indicada en el numeral 5.3.4. El aislamiento no debe mostrar fracturas cuando el espécimen se desenrolla del mandril después de la prueba de rigidez dieléctrica. 5.3.2.2 Construcción de conductor cableado de cordones para grúa viajera con chaqueta para 60 °C La chaqueta y el aislamiento sobre conductores cableados de cables para grúas viajeras para 60 °C no debe mostrar fracturas cuando los especímenes del cable terminado se exponen a una temperatura de 121 °C ± 2 °C, por un periodo de 1 h mientas se enrollan alrededor de un mandril con diámetro como el especificado en la Tabla 50. 5.3.2.3 Construcción de conductor cableado de cordones para grúas viajeras con chaqueta para 90 °C La chaqueta y el aislamiento sobre construcción de conductor cableado de cordones para grúas viajeras para 90 °C no debe mostrar fracturas cuando los especímenes del cordón se exponen a temperatura de 121 °C ± 2 °C por un periodo de 1 h mientras se enrollan alrededor de un mandril de diámetro como el especificado en la Tabla 51. 5.3.2.4 Método de prueba La prueba referenciada en 5.3.2.2 y 5.3.2.3 debe realizarse de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.23.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 540; o NMX-J-190-ANCE. 5.3.3 Prueba de doblez en frío 5.3.3.1 Las pruebas indicadas en los numerales siguientes deben realizarse de acuerdo con el método de la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.12.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 580; o NMX-J-193-ANCE.


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5.3.3.2 El aislamiento no debe mostrar fracturas cuando un espécimen de construcción paralela o de uno de los conductores aislados de construcción cableada, se enrolla seis vueltas adyacentes alrededor de un mandril de diámetro como el especificado en la Tabla 52, inmediatamente en seguida de la exposición a -20 °C ± 1 °C por 4 h. 5.3.3.3 La chaqueta y aislamiento sobre los conductores individuales de construcción de conductor cableado de cordones para grúa viajera con chaqueta no deben mostrar fracturas cuando un espécimen del cordón terminado se acondiciona por 4 h a temperatura de -20 °C ± 1 °C y mientras está a esta temperatura se enrolla el número de vueltas requerido alrededor de un mandril de diámetro como el especificado en la Tabla 53. 5.3.4 Rigidez dieléctrica El aislamiento sobre un espécimen de construcción paralela y sobre un espécimen de conductor aislado de construcción cableada sometido a la prueba de resistencia al choque térmico descrita en el numeral 5.3.2 debe soportar por 1 min, sin ruptura, un potencial alterno de valor eficaz de 1 500 V, aplicado entre el conductor y el agua corriente en la cual el espécimen se ha sumergido, excepto por sus extremos, por un periodo de 1 h, probándose de acuerdo con el método descrito en la CSA C22.2 No. 0.3, numeral 4.28.1.1; UL 1581 (NTC 3203), numeral 820; o NMX-J-293-ANCE. 6. MARCADO 6.1 GENERALIDADES Además del marcado requerido para cordones y cables terminados cubierto en los numerales 6.2 y 6.3, se permite el marcado adicional necesario para aplicaciones nacionales específicas. Véase el Anexo E para traducciones de marcado. 6.2 MARCADO DEL PRODUCTO 6.2.1 Generalidades 6.2.1.1 A menos que se especifique otra cosa, el marcado debe consistir de impresión en la superficie con tinta, mercado, en alto relieve o bajorrelieve o marcado en una cinta bajo la chaqueta. Sobre el cordón flexible, cable para elevador o cable en el cubo del elevador, no debe aparecer el marcado de capacidad de conducción de corriente u otra designación de corriente (excepto por lo indicado en los numerales 6.2.4(f), 6.6.3 y 6.7.3) o la palabra “exterior”. 6.2.1.2 En México, Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente. En ausencia de áreas lisas sobre las superficies de un cordón con chaqueta, se acepta el marcado sobre una cinta de marcado en el cordón a intervalos no mayores que 600 mm, si la impresión es durable y legible. En Canadá aplica lo siguiente. Una cinta de marcado puede utilizarse bajo la chaqueta únicamente si la impresión es legible a través de la chaqueta. 6.2.2 Intervalos Si el marcado no es continuo, debe aparecer a intervalos máximos de 600 mm.


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6.2.3 Marcado requerido en todos los cordones Véase el numeral 6.5.1 para cordones de grúas viajeras, 6.6.3 para marcado adicional para cordones para vehículos recreativos y 6.7.3 marcado adicional para cordones para vehículos recreativos y casas móviles. Todos los demás cordones y cables flexibles cubiertos por esta norma deben tener el marcado siguiente: a) Un marcado durable distintivo a través de toda su longitud completa por el cual es

fácilmente identificable la organización responsable del producto (ejemplos de medios aceptables son nombre, marca registrada o combinación asignada de franjas de colores);

b) La designación de tipo; c) La temperatura de operación máxima; d) El número de conductores y calibre en mm2 (AWG);

NOTA 1 a) En Canadá el calibre debe ser mm2 (AWG). b) En Estados Unidos y Colombia el calibre debe ser AWG y opcionalmente mm2. NOTA 2 “mm2” puede reemplazarse por “mm2”. En Estados Unidos y Canadá el uso tanto de coma o punto significa decimal. En México y Colombia debe utilizarse la coma decimal.

EJEMPLO 1) 3 x 3.31 mm2 (12 AWG) o 3 x 3,31 mm2 (12 AWG) 2) 3/C 3,31 mm2 (12 AWG) o 3/C 3.31 mm2 (12 AWG)

e) Tensión de operación. 6.2.4 Marcado adicional en la superficie de producto terminado Cuando sea aplicable, la superficie sobre el producto debe marcarse con lo siguiente: a) La temperatura baja de operación para los cordones Tipo “W”, cuando sea: -50 °C, -60 °C

o -70 °C; b) La palabra “PANTALLA” para cordones que están provistos con una pantalla;

NOTA En Estados Unidos y Canadá: la palabra “SHIELDED” para cordones que están provistos con una pantalla.

c) La leyenda “MIEMBRO DE SOPORTE METÁLICO” para cordones que están

provistos con un núcleo metálico de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.11.3;

NOTA En Estados Unidos y Canadá, la leyenda “METAL SUPPORT MEMBER”.


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d) Para cordones que consisten de aislamiento y chaqueta TPE diferente al cordón Tipo “E”u, el marcado “(TPE)” debe seguir a la designación del tipo, por ejemplo: “SJT (TPE)”;

e) Para todos los tipos integrales paralelos “Conductor verde únicamente para puesta a

tierra” o “Conductor verde con franjas amarillas únicamente para puesta a tierra”;

NOTA En Estados Unidos y Canadá: “Green conductor for Grounding Only” o “Green conductor with yellow stripes for Grounding Only”.

f) Para cordones de bajas pérdidas conformados de acuerdo con lo indicado en el

numeral 4.3.14, la leyenda “Fuga Máx./3 m a ____V:____μA para verde y _____μA a través de chaqueta” con valores aplicables de la Tabla 24.

NOTA En Estados Unidos y Canadá: “Max leakage/3 m at _____ V: _____µA thru jacket” or “Max leakage/10 ft at ____ V: _____ µA to green and _____ µA thru jacket”.

6.2.5 Marcado de prueba de llama En Canadá, Estados unidos y Colombia, aplica lo siguiente. Los productos que cumplen con la prueba de llama aplicable, deben marcarse con al menos uno de los siguientes: a) La leyenda “FT1”, para indicar cumplimiento con los requisitos de prueba de llama del

numeral 5.1.5.1; b) La leyenda “FT4”, para indicar cumplimiento con los requisitos de prueba de llama del

numeral 5.1.5.2; c) La leyenda “FT2”, para indicar cumplimiento con los requisitos de prueba de llama del

numeral 5.1.5.3; d) La leyenda “VW-1”, para indicar cumplimiento con los requisitos de prueba de llama del

numeral 5.1.5.4. NOTA Los productos marcados con “FT4” no necesitan marcarse “FT1” o “FT2”. Los productos marcados con “VW-1” no necesitan marcarse con “FT1” o “FT2”. Los productos marcados con “FT1” no necesitan marcarse con “FT2”. En México el marcado de prueba de llama es opcional. Se permite utilizar el siguiente marcado de llama, según corresponda: “FH” o “FT2”; “FV2” o “VW-1”; “FV1” o “FT1” y “FT4”. 6.2.6 Marcado de resistencia al aceite 6.2.6.1 Chaqueta resistente al aceite Un cordón con chaqueta resistente al aceite que cumple con la prueba de aceite especificada en la Tabla 12, debe incluir la letra “O” en la designación de tipo (por ejemplo: SJO, STOW y SEOu). 6.2.6.2 Aislamiento y chaqueta resistentes al aceite Un cordón con aislamiento y chaqueta resistentes al aceite que cumplen con la prueba de aceite especificada en las Tablas 9 y 12, debe incluir “OO” en la designación de tipo (por ejemplo: SJOOW, STOO y SEOOu).


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6.3 MARCADO OPCIONAL Se permite marcar sobre el cordón la información adicional siguiente, a opción del fabricante: a) Para los cordones Tipo “W”, la leyenda “resistente al agua” o “resistente al agua 60 °C”; b) Una parte, especificación o designación u otra información requerida provista para que

no exista confusión o engaño; c) Identificación del compuesto expresada en una forma singular cuando el aislamiento y

la chaqueta son del mismo material (por ejemplo: “CPE”) o se expresa en una forma dual indicando primero el aislamiento y después la chaqueta cuando no se utilizan materiales comunes (por ejemplo: “PVC/TPE”);

d) El marcado “-40 °C” para los cordones Tipo “W” que cumplen con la prueba de -40 °C. 6.4 MARCADO EN EL EMPAQUE NOTA 1 Véase el Anexo E para información sobre la traducción de marcado de precaución. NOTA 2 Para marcado en el empaque de cordones viajeros, Véase el numeral 6.5.2. 6.4.1 Debe adjuntarse una etiqueta sobre la cual se indique claramente la información especificada en los incisos (a) a (f) para cada longitud de embarque de conductor terminado. Sin embargo, si el conductor está enrollado sobre un carrete o bobina en una caja, la etiqueta debe pegarse, atarse, engraparse o de cualquier otra manera aceptable adherirse al carrete o caja en lugar de al conductor, o la etiqueta debe eliminarse e imprimir la información directamente sobre el carrete o caja. La información requerida es la siguiente: a) Nombre del fabricante, número de folio (File) asignado, nombre comercial registrado o

marca registrada; b) Marca del fabricante, si se utiliza marca registrada; c) Fecha de fabricación, por mes y año (un código es aceptable); d) Tipo, en el caso de cordón para reloju debe ser “reloj” y en el caso de cordón para

rasuradorau debe ser “cordón para rasuradora”; e) Tensión de operación; f) Calibre del conductor(es) y número de conductores. 6.4.2 Los productos que cumplen con la Nota 2 de la Tabla 13, deben etiquetarse, marcarse o designarse de otra manera con lo siguiente:

“diámetro pequeño o grande del cordón en proceso” y “No para uso general”. 6.4.3 Un cable que contiene una o más fibras ópticas, debe etiquetarse, marcarse o de alguna otra forma designarse con la leyenda siguiente u otra leyenda para el mismo efecto: “La(s) porción(es) de fibra óptica son para instalación (asociada a funciones ópticas y eléctricas) como se describe en las partes aplicables del Canadian Electrical Code, Parte I, The National Electrical Code (NFPA 70), NTC 2050 y del NOM-001-SEDE con niveles de energía transmitida que no excede aquellos de Clase I radiación láser (21 CFR Part 1040)”.


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Para Estados Unidos y Canadá:

“Optical-fibre Portion(s) of Cable are for Installation (Optical and electrical Functions Associated) as Described in Aplicable Parts of the Canadian Electrical Code, Part 1, the National Electrical Code (NFPA 70), and the Mexican Electrical Code (NOM-001-SEDE), with Levels of Energy Transmitted noy Exceedind Those of Class I Laser Radiation (21 CFR Part 1040)”

Para un cable que contiene uno o más miembros de fibra óptica con cualquier miembro individual de fibra óptica o grupo de tales miembros que tienen un metal u otra parte eléctricamente conductora, debe proporcionarse la leyenda siguiente u otra leyenda para el mismo efecto:

“La(s) porción(es) de fibra óptica de cable que contiene metal que no conduce corriente u otras partes eléctricamente conductoras”.

Para Estados Unidos y Canadá:

“Optical-fibre Portion(s) of Cable Contain Non-current-Carrying Metal or Other Electrically Conductive Parts”.

6.4.4 En Canadá, los Estados Unidos y Colombia, aplica lo siguiente: La etiqueta, carrete o caja deben mostrar la información siguiente: a) Para cordones Tipo SPT-2 que tienen conductores compuestos de alambres 0,051 mm2

(30 AWG), “For Use in General Use Extensión Cord Sets Only” (“Para uso en extensiones de uso general únicamente”);

b) Para cordones Tipo PXTc y SPT-1 0,519 mm2 (20 AWG), “Not for Sale to the General

Public” (“No para la venta al público”). En México no aplican estos requisitos. 6.5 CORDONES PARA GRÚAS VIAJERAS 6.5.1 Marcado del producto Deben marcarse con el nombre del fabricante, “Cable para grúa viajera”, tensión de operación, designación de llama y temperatura de operación, el marcado debe ser durable y legible, estar sobre la superficie de al menos uno de los conductores de una construcción paralela o una construcción cableada sin chaqueta (en un cable de multicapas, el marcado debe aparecer sobre uno de los conductores en la capa exterior), o sobre la superficie de la chaqueta de la construcción cableada con chaqueta. Cada conductor debe tener marcado su calibre de forma durable y legible, excepto en el caso de la construcción paralela, donde se permite el marcado de un conductor con el número y calibre de conductores indicado en el numeral 6.2.3(d). El número y calibre de los conductores debe marcarse además sobre la superficie de cables con chaqueta. La distancia entre el marcado requerido no debe exceder 600 mm. 6.5.2 Marcado sobre rollos, bobinas y carretes Debe incluirse una etiqueta sobre la cual se indique claramente la información especificada en los incisos (a) a (f) para cada longitud de embarque de conductor terminado. Sin embargo, si el conductor está enrollado sobre un carrete o bobina en una caja, la etiqueta debe pegarse, atarse, engraparse o adherirse de otra manera aceptable al carrete o caja en lugar de al conductor, o la etiqueta debe eliminarse y la información marcarse directamente sobre el carrete o caja. La información requerida es la siguiente:


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a) Nombre del fabricante; b) Fecha de fabricación por mes y año; c) Tipo “Cable para grúa viajera”; d) Tensión de operación; e) Calibre del conductor(es) y número de conductores; f) Temperatura de operación; g) Para los cables que contienen uno o más fibras ópticas, la leyenda siguiente u otra

leyenda para el mismo efecto: “La(s) porción(es) de fibra óptica es(son) para instalación (asociada a funciones ópticas y eléctricas) como se describe en las partes aplicables del Canadian Electrical Code, Part I, the National Electrical Code (NFPA 70), NTC 2050, y del NOM-001-SEDE con niveles de energía transmitida que no excede aquellos de Clase I radiación láser (21 CFR Parte 1040)”;

h) Para un cable que contiene uno o más miembros de fibra óptica con cualquier

miembro individual de fibra óptica o grupo de tales miembros que tienen un metal u otra parte eléctricamente conductora, la leyenda siguiente u otra leyenda para el mismo efecto: “La(s) porción(es) de fibra óptica de cable que contiene(n) metal que no conduce corriente u otras partes eléctricamente conductoras”.

6.6 CORDÓN PARA VEHÍCULO RECREATIVO 6.6.1 Generalidades En Estados Unidos, México y Colombia aplica lo indicado en los numerales 6.6.2 y 6.6.3. En Canadá, aplican los requisitos de la serie CAN/CSA-Z240RV. 6.6.2 Construcción Un cordón flexible para utilizarse en una extensión o cordón de alimentación que está destinado para utilizarse en vehículos recreativos deben ser un cordón Tipo SOOW, SOW, STOOW, STOW, STW, SEOOWu, SEOWu o SEWu. Tal cordón debe tener dos conductores de fase aislados de 2,08 mm2 (14 AWG), 3,31 mm2 (12 AWG) o 5,26 mm2 (10 AWG) y un conductor de puesta a tierra aislado del mismo calibre de los conductores de fase. Para uso en el marcado para la superficie del cordón especificado en el numeral 6.6.3, debe aplicarse al cordón una corriente de operación de 15 A que tenga conductores de circuito de 2,08 mm2 (14 AWG), para el cordón que tenga conductores de circuito de 3,31 mm2 (12 AWG) debe aplicarse una corriente de operación de 20 A y para el cordón que tenga conductores de circuito de 5,26 mm2 (10 AWG) debe aplicarse una corriente de operación de 30 A. 6.6.3 Marcado del producto El cordón Tipo SEWu, SOW, SEOWu, SEOOWu, SOOW, STW, STOOW o STOW que cumplen con los requisitos para uso en vehículos recreativos indicados en el numeral 6.6.2, debe marcarse sobre la superficie de forma duradera de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2 y con la leyenda siguiente utilizando la corriente aplicable de el numeral 6.6.2: “Para uso en vehículos recreativos:_______amperios”.


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6.7 CORDÓN PARA CASAS MÓVILES Y VEHÍCULO RECREATIVO 6.7.1 Generalidades En Estados Unidos, México y Colombia aplica lo indicado en los numerales 6.7.2 y 6.7.3. En Canadá aplican los requisitos de la serie CAN/CSA-Z240RV. 6.7.2 Construcción Un cordón flexible para utilizarse en un cordón de alimentación destinado para uso en casas móviles y vehículos recreativos debe ser cordón Tipo SOOW, SOW, STOOW, STOW, STW, SEOOWu, SEOWu o SEWu. Tal cordón debe tener tanto tres conductores de fase aislados de 8,37 mm2 (8 AWG) y un conductor de puesta a tierra aislado del mismo calibre que los conductores de fase o tener tres conductores de fase aislados de 13,3 mm2 (6 AWG) y un conductor de puesta a tierra aislado de 13,3 mm2 (6 AWG) u 8,37 mm2 (8 AWG). Para uso en el marcado especificado para la superficie del cordón indicado en el numeral 6.7.3, debe aplicarse una corriente de 40 A para este cordón que tenga conductores de fase de 8,37 mm2 (8AWG) y una corriente de 50 A debe aplicar para este cordón que tenga conductores de fase de 13,3 mm2 (6 AWG). 6.7.3 Marcado del producto Un cordón Tipo SEWu, SOW, SEOWu, SEOOWu, SOOW, STW, STOOW o STOW que cumple con los requisitos indicados en el numeral 6.7.2 debe marcarse de forma duradera sobre su superficie de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2 y con una de las leyendas siguientes utilizando la corriente aplicable del numeral 6.7.2: “Para uso en casas móviles:_____amperios” o “Para uso en casas móviles o vehículos recreativos: _____amperios”.

Tabla 1. Área de sección transversal de cables y diámetro de alambres (Véase el numeral 4.1.1.3.1)

Área de sección transversal mínima Calibre del conductor

Diámetro mínimo de los

alambres Formado por

alambres mayores que 0,254 mm

Formado por alambres de 0,254

mm y menores

mm2 AWG mm mm2 mm2

0,325 22 0,630 --- 0,314

0,519 20 0,801 0,507 0,500

0,824 18 1,00 0,805 0,796

1,04 17 1,13 1,02 1,01

1,31 16 1,26 1,28 1,27

2,08 14 1,59 2,04 2,01

3,31 12 2,01 3,24 3,21

5,26 10 --- 5,15 5,10

8,37 8 --- 8,20 8,12

13,3 6 --- 13,0 9,93

21,2 4 --- 20,7 20,5

33,6 2 --- 33,0 32,6


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Tabla 2. Cableado (Véanse los numerales 4.1.1.7.1 y 4.4.1.2)

Diámetro de alambres individuales

Tipo de cordón o cable Calibre del conductor Mínimo mm

Máximo mm

SPT-0m 0,325 mm2 (22 AWG) 0,125 0,260

CXTWu, XTWu 0,325 mm2 (22 AWG) 0,079 0,165

SP-1u*, SP-2u, SPT-1*, SPT-2, SPT-1Wu, SPT-2Wu, SVT, SVTO, SVTOO, SV, SVO, SVOO, HPN, HSJ, HSJO,

HSJOO, HPDu, SPE-1u*, SPE-2u, SVEu, SVEOu, SVEOOu, NISP-1m,u, NISP-2m,u, NISPT-1, NISPT-2, NISPE-1m,u, NISPE-

2m,u, reloju

Todos los calibres 0,125 0,165†

0,260m

2,08 mm2 (14 AWG) y menores 0,125 0,260 SJ, SJT, SJTO, SJTOO, SJO, SJOO, SJOW, SJOOW, S, SO, SOO, SOW,

SOOW, SJTW, SJTOW, SJTOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW,

SP-3m,u, SPT-3, PXWTc, CXWTc, SJEu, SJEWu, SJEOu, SJEOWu, SJEOOu,

SJEOOWu, SEu, SEWu, SEOu, SEOWu, SEOOu, SEOOWu, SPE-3u

3,31 mm2 (12 AWG) y mayores 0,125 0,410‡

E, EO, ETT, ETP Todos los calibres 0,125 0,260

PXTc, TXc 0,519 mm2 (20 AWG) 0,125 0,260

3,31 mm2 (12 AWG) y menores 0,125 0,410 Todos los demás tipos (excepto cable

para grúa viajera) 5,26 mm2 (10 AWG) y mayores§

0,125 0,821

* Para Tipos SPT-1, SP-1m,u, y SPE-1u, se permite una composición de alambres que tengan diámetros no menores que 0,005 mm2 (40 AWG) para conductores 0,519 mm2 (20 AWG).

† En Canadá, Estados Unidos y Colombia, aplica lo siguiente. Para cordones flexibles Tipo SPT-2 y SPE-2u para 2 x 1,31 mm2 (16 AWG), 3 x 1,31 mm2 (16 AWG), 2 x 0,824 mm2 (18 AWG) y 3 x 0,824 mm2 (18 AWG), se permite un diámetro de los alambres individuales en los conductores de 0,166 mm - 0,260 mm cuando tales cordones son para uso en extensiones diferentes de aquellas con carrete retractil. En México no es aplicable esta limitación.

‡ Todos los conductores de cable Tipo DRTc en calibres 5,26 mm2 (10 AWG) y mayores deben formarse de no menos de 49 hilos, excepto para conductores de puesta a tierra con calibres 3,31 mm2 (12 AWG)y 5,26 mm2

(10 AWG); para estos calibres se permite construcción de 7 hilos.

§ Se permiten hilos con calibres 0,259 mm2 (23 AWG) y 0,162 mm2 (25 AWG) para cordones de uso extra rudo 33,6 mm2 (2 AWG) y 21,2 mm2 (4 AWG).


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Tabla 3. Paso de cableado de conductor (Véanse los numerales 4.1.1.7.2.1, 4.1.1.7.2.3 y 4.4.1.2)

Longitud de paso de cableado, máxima

Calibre del conductor mm2 (AWG)

Cableado bunchado (paso

de alambres) mm

Torón (paso de torones)

mm

Cableado bunchado o torón para HPN (paso de

alambres) mm

0,325 (22) 32 --- ---

0,519 (20) 32 44 ---

0,824 (18) 32 44 25

1,04 (17)* 32 44 25

1,31 (16) 38 57 32

2,08 (14) 44 64 41

3,31 (12) 51 76 51

5,26 (10) 64 76 ---

8,37 (8) 70 76 ---

13,3 (6) --- 89 ---

21,2 (4) --- 114 ---

33,6 (2) --- 140 ---

* Aplica únicamente a los Tipos HPN, SV, SVO, SVOO, SVT, SVTO, SVTOO, SVEu, SVEOu, SVEOOu, SJ, SJO, SJOO, SJOW, SJOOW, SJEu, SJEOu, SJEOOu, SJEWu, SJEOWu, SJEOOWu, SJT, SJTO, SJTOO, SJTW, SJTOW y SJTOOW.

Tabla 4. Resistencia máxima de conductores cableados* y alambres con corriente directa a 20 °C, Ω/km

(Véase el numeral 4.1.1.9.1)

Calibre del conductor Cobre desnudo Cobre recubierto

mm2 AWG Alambre Cable Alambre Cable

0,325 22 54,0 56,8 56,2 59,7

0,519 20 34,0 35,7 35,3 37,6

0,824 18 21,4 22,4 22,2 23,6

1,04 17 16,9 17,8 17,6 18,7

1,31 16 13,4 14,1 14,0 14,9

2,08 14 8,45 8,88 8,79 9,34

3,31 12 5,31 5,58 5,53 5,88

5,26 10 --- 3,51 --- 3,70

8,37 8 --- 2,23 --- 2,35

13,3 6 --- 1,40 --- 1,48

21,2 4 --- 0,882 --- 0,928

33,6 2 --- 0,555 --- 0,584

* Aplicable para todos los tipos de cableado


51

Tabla 5. Resistencia máxima de conductores cableados y alambres con corriente directa a 25 ºC, Ω/km




0,325 22 55,1 57,9 57,3 60,9

0,519 20 34,7 36,4 36,0 38,4

0,824 18 21,8 22,8 22,6 24,1

1,04 17 17,2 18,2 18,0 19,1

1,31 16 13,7 14,4 14,3 15,2

2,08 14 8,62 9,06 8,97 9,53

3,31 12 5,42 5,69 5,64 6,00

5,26 10 --- 3,58 --- 3,77

8,37 8 --- 2,27 --- 2,40

13,3 6 --- 1,43 --- 1,51

21,2 4 --- 0,900 --- 0,947

33,6 2 --- 0,566 --- 0,596

* Aplicable para todos los tipos de cableado.

Tabla 6. Resistencia máxima de conductores cableados* y alambres con corriente directa a 20 °C, ohms/1 000 pies




0,325 22 16,5 17,3 17,1 18,2

0,519 20 10,4 10,9 10,8 11,5

0,824 18 6,52 6,83 6,77 7,20

1,04 17 5,15 5,43 5,37 5,70

1,31 16 4,09 4,30 4,27 4,54

2,08 14 2,58 2,71 2,68 2,85

3,31 12 1,62 1,70 1,69 1,79

5,26 10 --- 1,07 --- 1,13

8,37 8 --- 0,680 --- 0,716

13,3 6 --- 0,427 --- 0,451

21,2 4 --- 0,269 --- 0,283

33,6 2 --- 0,169 --- 0,178



52

Tabla 7. Resistencia máxima de conductores cableados y alambres con corriente directa a 25 °C, ohms/1 000 pies




0,325 22 16,8 17,7 17,5 18,6

0,519 20 10,6 11,1 11,0 11,7

0,824 18 6,65 6,95 6,89 7,35

1,04 17 5,24 5,55 5,49 5,82

1,31 16 4,18 4,39 4,36 4,63

2,08 14 2,63 2,76 2,73 2,91

3,31 12 1,65 1,73 1,72 1,83

5,26 10 --- 1,09 --- 1,15

8,37 8 --- 0,692 --- 0,732

13,3 6 --- 0,436 --- 0,460

21,2 4 --- 0,274 --- 0,289

33,6 2 --- 0,173 --- 0,182



53

Tabla 8. Aislamiento (Véanse los numerales 4.1.2.1 y 4.1.2.2)

Temperatura de operación

máxima, °C Clase No.

Tipo de material Descripción del material

Seco Húmedo Aceite

1 Termofijo NR o IR, SBR, EP, o combinación de estos 60 60 60

2 Termofijo NR o IR, SBR, EP o combinación de estos 75 60 60

3 Termofijo NR o IR, SBR, IIR, EP o combinación de estos

90 60 60

4 Termoplástico PVC 60 60 60




8 Termoplástico PE 60 --- ---

9 Termoplástico PE 75 --- ---

10 Termofijo XL 90 --- ---

11 Termofijo XL 105 --- ---

12 Termofijo CR, CSM, CPE, NBR/PVC 90 60 60

13 Termofijo CR, CSM, CPE, NBR/PVC 60 60 60

14 Termoplástico TPE 60 60 60



17 Termoplástico PVC 90 --- ---

18 Termofijo CPE, CSM 105 60 60

19 Termofijo EP 105 60 60

20 Termoplástico FEP 105 --- ---

NOTA NR o IR = hule natural o hule polisopreno SBR = hule estireno-butadieno EP = hule etileno propileno IIR = hule isobutilo isopreno CPE = polietileno clorado CR = policloropreno CSM = polietileno clorosulfonado TPE = elastómero termoplástico PVC = cloruro de polivinilo o copolímero de vinil clorado y vinil acetato PE = polietileno XL = polietileno de cadena cruzada FEP = etileno propileno clorado


54

Tabla 9. Propiedades físicas - aislamiento (Véanse los numerales 5.1.1, 5.2.8.2 y 6.2.6.2 y las Tablas 30 y 37 )

Antes de envejecimiento

Temperatura de operación máxima, °C Clase No. Seco Húmedo Aceite Tipo de material

Alargamiento mínimo

%

Esfuerzo por tensión,

MPa 1 60 60 60 Termofijo 200 3,4 2 75 60 60 Termofijo 200 3,4 3 90 60 60 Termofijo 200 3,4 4 60 60 60 Termoplástico 100 10,3 5 75 60 60 Termoplástico 100 10,3 6 90 60 60 Termoplástico 100 10,3 7 105 60 60 Termoplástico 100 10,3 8 60 --- --- Termoplástico 350 9,65 9 75 --- --- Termoplástico 350 9,65

10 90 60 60 Termofijo 150 10,3 11 105 60 60 Termofijo 150 10,3 12 90 60 60 Termofijo 200 8,3 13 60 60 60 Termofijo 200 8,3 14 60 60 60 Termoplástico 200 5,5 15 90 60 60 Termoplástico 200 5,5 16 105 60 60 Termoplástico 200 5,5 17 90 --- --- Termoplástico 100 10,3 18 105 60 60 Termofijo 200 8,3 19 105 60 60 Termofijo 200 3,4 20 105 --- --- Termoplástico 200 17,4

Después de envejecimiento Prueba en horno de convección Prueba de inmersión en aceite*

Porcentaje mínimo de valor sin envejecer

Aceite Clase IRM 902 o ASTM No. 2

Porcentaje mínimo de valor sin envejecer Clase

No. Temperatura

del horno °C ± 2 °C

Tiempo, d Alargamiento

%

Esfuerzo por

tensión %

Temperatura del aceite °C ± 2 °C

Tiempo h

Alargamiento %

Esfuerzo por

tensión %

1 70 7 65 60 NA --- --- --- 2 100 10 50 50 NA --- --- --- 3 110 10 50 50 NA --- --- --- 4 100 7 65 85 NA --- --- --- 5 100 10 65 70 NA --- --- --- 6 121 7 65 85 NA --- --- --- 7 136 7 65 85 NA --- --- --- 8 70 2 75 NA NA --- --- --- 9 100 2 75 NA NA --- --- ---

10 121 7 45 70 NA --- --- --- 11 136 7 45 70 NA --- --- --- 12 110 10 50 50 121 18† 60† 60† 13 70 7 65 75 121 18† 60† 60† 14 100 7 75 75 NA --- --- --- 15 121 7 75 75 NA --- --- --- 16 136 7 75 75 NA --- --- --- 17 121 14 65 85 NA --- --- --- 18 136 7 50 50 121 18† 60† 60† 19 136 7 50 50 NA --- --- --- 20 232 7 75 75 NA --- --- ---

* Se permite la incorporación de un aislamiento resistente al aceite en un cordón con chaqueta previendo que dicho aislamiento se somete a la prueba de aceite especificada en la Tabla 12 para la chaqueta que se está utilizando. Los cordones que tienen tanto en el aislamiento y la chaqueta materiales que cumplen la prueba de resistencia al aceite deben marcarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2.6.2.

† Se requiere únicamente para HPN. NOTA Se permite el intercambio de materiales de aislamiento contenidos en la tabla (Véase el numeral 4.1.2.1).


55

Tabla 10. Paso de conductores - Cordones de alimentación (Véanse los numerales 4.1.4.1 y 4.4.4.2)

Paso de cableado máximo, mm

Tipo

Calibre de conductor de

circuito mm2 (AWG)

Dos conductores*

Tres conductores*

Cuatro conductores

Cinco conductores

Seis conductores

SV, SVO, SVOO, SVT, SVTO, SVTOO, SVEu, SVEOu, SVEOOu

0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16)

35 38 38

44 51 51

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

TST 0,102 (27) 35 --- --- --- ---

SJ, SJO, SJOO, SJOW, SJOOW, S, SO, SOO, SOW, SOOW, SJT, SJTO, SJTOO, SJTW, SJTOW, SJTOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SJEu, SJEOu, SJEOOu, SJEWu, SJEOWu, SJEOOWu, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu, SEOOWu, Cu, PDu, HPDu, HSJ, HSJO, HSJOO

0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10)

51 51 57 64 76 89

57 57 64 83 89

108

64 64 70 95

108 121

76 76 89

121 140 152

89 89

108 140 165 178

S, SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu, SEOOWu

8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4) 33,6 (2)

114 127 152 178

127 152 178 203

152 178 216 254

--- --- --- ---

--- --- --- ---

DRTc, SRDm,u, SRDTm,u, SRDEm,u

5,26 (10) 8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4)

--- --- --- ---

--- --- --- ---

120 150 180 220

--- --- --- ---

--- --- --- ---

* En México aplica lo siguiente. Como una alternativa para los valores de la tabla, se permite conductores sin cablear para construcción de dos o tres conductores.


56

Tabla 11. Chaquetas (Véanse los numerales 4.1.6.1, 4.1.6.2 y 4.1.6.3)

Temperatura de

operación máxima °C Clase No. Tipo de

material Descripción del material

Seco Aceite

1.1 Termofijo NR o IR, SBR, EP o combinación de estos 60 ---

1.2 Termofijo CR, CSM, EP, NBR/PVC, CPE 60 60



1.5 Termoplástico PVC 60 60




1.9 Termoplástico TPE 60 60



1.12 Termofijo CPE, CSM, EP 105 60

NOTA 1 NR o IR = hule natural o hule polisopreno SBR = hule estireno-butadieno EP = hule etileno propileno CPE = polietileno clorado CR = policloropreno CSM = polietileno clorosulfonado TPE = elastómero termoplástico PVC = cloruro de polivinilo o copolímero de vinil clorado y vinil acetato NOTA 2 Debido a posible incompatibilidad, material TPE de tipo estireno puede no ser adecuado para uso en cordones donde pueda presentarse contacto directo con PVC. Un separador es un medio aceptable de contrarrestar el contcato directo. Todavía no se detectan otras combinaciones de material que puedan ser incompatibles.


57

Tabla 12. Propiedades físicas - Chaquetas (Véanse los numerales 5.1.2, 6.2.6.1 y 6.2.6.2 y las Tablas 9, 30 y 37)

Antes de envejecimiento

Temperatura de operación máxima

°C Clase No.

Seco Aceite

Tipo de material Alargamiento

mínimo %

Esfuerzo por tensión

Mpa

1.1 60 --- Termofijo 200 8,3 1.2 60 60 Termofijo 200† 8,3 1.3 75 60 Termofijo 200 8,3 1.4 90 60 Termofijo 200 8,3 1.5 60 60 Termoplástico 100 10,3 1.6 75 60 Termoplástico 100 10,3 1.7 90 60 Termoplástico 100 10,3 1.8 105 60 Termoplástico 100 10,3 1.9 60 60 Termoplástico 200 8,3 1.10 90 60 Termoplástico 200 8,3 1.11 105 60 Termoplástico 200 8,3 1.12 105 60 Termofijo 200 8,3

Después de envejecimiento Prueba en horno de convección Prueba de inmersión en aceite*


Aceite Clase IRM 902 o ASTM No. 2


Clase No.

Temperatura del horno °C ± 2 °C

Tiempo, d Alargamiento

%

Esfuerzo por

tensión %

Temperatura del aceite

°C ± 2 °C

Tiempo, h Alargamiento%

Esfuerzo por

tensión %

1.1 70 7 70 75 NA --- --- --- 1.2 70 7 70 75 121 18 60 60 1.3 100 10 50 50 121 18 60 60 1.4 110 10 50 50 121 18 60 60 1.5 100 7 45 85 60 168 75 75 1.6 100 10 45 70 60 168 75 75 1.7 121 7 45 85 60 168 75 75 1.8 136 7 45 85 60 168 75 75 1.9 100 7 75 75 60 168 75 75

1.10 121 7 75 75 60 168 75 75 1.11 136 7 75 75 60 168 75 75 1.12 136 7 65 70 121 18 60 60

† Los requisitos de alargamiento para chaquetas Clase 1.2 sobre cordones retráctiles Tipos SVO, SJO y SO, debe ser 150 %.

* Las pruebas de aceite se requieren únicamente sobre productos Tipo EO, ETT y ETP o sobre productos con una “O” y “OO” en la designación de tipo

(Véase el numeral 6.2.6). NOTA Se permite el intercambio de materiales de la chaqueta contenidos en la Tabla (véase el numeral 4.1.6.2).


58

Tabla 13. Diámetro total de los cordones de alimentación o de calentador, redondos (Véanse los numerales 4.1.5.5, 4.1.7, 4.1.8.2, 4.3.14.2 y 6.4.2)

Intervalo de diámetros totales *

mm Tipo de cordón

Calibre de conductores mm2 (AWG)

Dos conductores

Tres conductores

Cuatro conductores

Cinco conductores

HSJ, HSJO, HSJOO

0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12)

7,24 - 8,38 7,75 - 8,89

10,03 - 11,3 11,1 - 12,3

7,62 - 8,76 8,26 - 9,52 10,67 - 11,9411,7 - 13,1

8,38 - 9,65 9,02 - 10,3 11,7 - 13,1 13,0 - 14,5

--- --- --- ---

SV, SVO, SVOO, SVT, SVTO,

SVTOO, SVEu, SVEOu, SVEOOu

0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16)

5,59 - 6,48 5,97 - 6,86 6,22 - 7,11

5,84 - 6,73 6,35 - 7,24 6,60 - 7,49

--- --- ---

--- --- ---

SJ, SJO, SJOO, SJT, SJTO,

SJTOO, SJOW, SJOOW, SJTW,

SJTOW, SJTOOW, SJEu, SJEOu, SJEOOu,

SJEWu, SJEOWu, SJEOOWu

0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10)

7,11 - 8,00 7,37 - 8,26 7,75 - 8,64 8,51 - 9,53 10,3 - 11,6 13,7 - 15,4

7,62 - 8,51 7,87 - 8,76 8,26 - 9,14 9,14 - 10,0 10,8 - 12,1 14,4 - 16,1

8,26 - 9,27 8,64 - 9,65 8,89 - 10,0 9,91 - 11,0 11,8 - 13,2 15,9 - 17,8

--- --- --- --- --- ---

S, SO, SOO, SOW, SOOW,

ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu,

SEOOWu

0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10) 8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4) 33,6 (2)

8,64 - 9,78 9,27 - 10,4 12,6 - 14,0 14,4 - 15,9 15,6 - 17,4 19,8 - 22,4 23,4 - 26,7 26,9 - 30,7 30,7 - 35,6

9,14 - 10,2 9,78 - 10,9 13,2 - 14,6 15,0 - 16,6 16,5 - 18,3 21,1 - 23,6 24,6 - 27,9 28,7 - 32,5 33,0 - 38,1

9,78 - 10,9 10,4 - 11,7 14,2 - 15,7 16,3 - 18,0 17,8 - 19,7 23,5 - 26,7 26,7 - 30,5 31,8 - 36,8 36,8 - 41,9

11,7 - 13,0 12,5 - 14,0 16,0 - 17,9 17,8 - 19,6 19,3 - 21,3 25,4 - 29,2 30,0 - 33,8

--- ---

* No están especificados los diámetros de construcciones que no están cubiertos en la tabla. NOTA 1 Cuando se incluye un miembro de soporte metálico de acuerdo con el numeral 4.1.11 o tipos retráctiles o conductores con calibres combinados como se describe en los numerales 4.1.8.2 y 4.1.1.1 respectivamente, no aplican los diámetros máximos de esta tabla. NOTA 2 Los diámetros anteriores tabulados no aplican para un cordón que se destina para aplicación en la que: a) está moldeado un accesorio en cada extremo del cordón; o b) está moldeado un accesorio sobre un extremo del cordón y un medio de liberación de esfuerzo está

moldeado sobre el otro extremo del cordón.


59

Tabla 14. Dimensiones de dos y tres conductores termofijos tipo paralelo (Véanse los numerales 4.2.1, 4.2.3.1, 4.2.7.1 y 4.2.9, y las Figuras 1 a la 4)

Tipo

SP-1m,u NISP-

1m,u SP-2m, u NISP-2m, u SP-3m, u SP-3m, u SP-3m, u SP-3m, u

Calibre, mm2 (AWG) 0,519 (20) 0,824 (18)

0,519 (20)0,824 (18)

0,824 (18)1,31 (16) 2,08 (14)m

0,824 (18)1,31 (16)

0,824 (18)1,31 (16)

2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10)

Nominal (no es requisito) 0,76 NA 1,14 NA 1,52 2,03 2,41 2,79

Promedio mínimo

aceptable (Dimensión

A)

NA 0,38 NA 0,76 NA NA NA NA

Mínimo en un punto

(Dimensión B)


Mínimo en cualquier

punto antes de separación

0,69 NA 1,01 NA 1,37 1,83 2,18 2,51

Espesor de aislamiento,

mm

Mínimo en cualquier

punto después de separación

0,33 NA 0,69 NA 1,01 1,01 1,01 1,01

Espesor mínimo de membrana, mm (dos conductores)

1,14 NA 2,03 NA 2,79 2,79 2,79 2,79

Distancia mínima entre conductores aislados, mm (Dimensión E)


Distancia mínima entre entre tres conductores, mm 0,69 0,38 1,01 0,51 1,37 1,37 1,37 1,37

Espesor mínimo aceptable de aislamiento en un conductor de puesta a tierra, mm

0,38 NA 0,38 NA 0,38 0,38 0,38 0,38

Espesor mínimo en cualquier punto de aislamiento en un conductor de puesta a tierra, mm

0,33 NA 0,33 NA 0,33 0,33 0,33 0,33

Chaqueta Promedio mínimo mm (Dimensión C) Punto mínimo, mm (Dimensión D)

NA

NA

0,38

0,33

NA

NA

0,38

0,33

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA


60

Tabla 15. Cordones de alimentación, termofijos (Véanse los numerales 4.2.1, 4.2.3.1, 4.2.7.1 y 4.2.9 y las Figuras 3 y 4)

Tipo

No para uso rudo Uso rudo Uso extrarrudo

SV, SVO, SVOO

SP-1m, u, SP-2m, u, SP-3m, u

NISP-1m, u NISP-2m, u

SJ, SJO, SJOO, SJOW, SJOOW

S, SO, SOO, SOW, SOOW

Temperatura de operación, ºC

60, 75, 90 60 60 60, 75, 90, 105 60, 75, 90, 105

Tensión máxima, V 300 300 300 300 600

Calibre del conductor, mm2 (AWG)

0,824(18) 1,04(17) 1,31(16)

SP-1 0,519(20) 0,824(18)

SP-2 0,824(18) 1,31(16)

SP-3 0,824(18) 5,26(10)

0,824(18) 1,31(16)

0,824(18) 5,16(10)

0,824(18) 33,6(2)

Número de conductores 2 o 3 2 o 3 2 o 3 2 – 6 2 o más Conductor de puesta a

tierra, numeral 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.18

Conductor: Material Calibre

Cableado General

Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/ resistencia a corriente continua (véase el numeral 4.1.1.3)Calibre de alambres (véase 4.1.1.7.1), paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (véanse los numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5, 4.1.1.6)

Clase de aislamiento, numeral

4.1.2 4.1.2 4.1.2 4.1.2 4.1.2

Conductor de circuito 60 °C 75 °C 90 °C

105 °C Conductor de puesta a

tierra 60 ºC 75 ºC 90 ºC 105 ºC

1; 13

2 3; 12 NA

1; 13 2

3; 12 NA

1; 13 NA NA NA

1; 10 NA NA NA

1; 13 NA NA NA

1; 10 NA NA NA

1; 13

2 3; 12

18; 19

1; 13 2

3; 12 18; 19

1; 13

2 3; 12 18;19

1; 13 2

3; 12 18; 19

Espesor promedio mínimo, mm

Espesor mínimo en cualquier punto

Espesor mínimo en cualquier punto de

contacto

0,38 (15)

90 % de prom. mín.

80 % de prom. mín.

Tabla 14

Tabla 14

NA

Tabla 14

Tabla 14

NA

0,824 mm2 (18 AWG) a 3,31 mm2

(12 AWG) = 0,76

90 % de prom. min.

80 % de prom. min.

0,824 mm2 (18AWG) a 1,31 mm2

(16 AWG) =0,76 2,08 mm2 (14 AWG)

a 5,26 mm2 (10 AWG) =1,14

8,37 mm2 (8 AWG) a33,6 mm2

(2AWG)=1,52

90 % de prom. Min.

80 % de prom. Min.

Recubrimiento sobre conductores individuales

(opcional), numeral 4.1.3 NA NA 4.1.3 4.1.3

Continua


61

Tabla 15. (Final)

Tipo

No para uso rudo Uso rudo Uso extrarrudo

SV, SVO, SVOO

SP-1m, u, SP-2m, u, SP-3m, u

NISP-1m, u

NISP-2m, u

SJ, SJO, SJOO, SJOW, SJOOW

S, SO, SOO, SOW, SOOW

Ensamble, numeral 4.1.4 Paralelo Paralelo 4.1.4 4.1.4 Pantalla opcional, numeral 4.1.5 NA 4.1.5 4.1.5 4.1.5

Clase de chaqueta 60 ºC 75 ºC 90 ºC 105 ºC

1.2 1.3 1.4 NA

NA NA NA NA

1.2 NA NA NA

1.2 1.3 1.4 1.12

1.2 1.3 1.4 1.12

Espesor mínimo y promedio de chaqueta, tabla

Generalidades, numeral

54

4.1.6

NA NA

14

4.1.6

54, 55 4.1.6

56, 57, 58

4.1.6 Diámetro total, numeral 4.1.7 NA NA 4.1.7 4.1.7

Identificación de conductor, numeral 4.1.9 4.1.9 4.1.9 4.1.9 4.1.9

Pruebas, numeral Resistencia de aislamiento

Doblez en frío

Prueba de chispa Rigidez dielectrica

Continuidad Esfuerzo mecánico

Flexibilidad de cordones con pantalla

Resistencia de chaqueta Durabilidad de marcado Corrosión de conductor

Propiedades físicas, tabla

Aislamiento Chaqueta

Prueba de doblez, cubierta de nylon

Llama (FT2) (Opcional) FT1, FT4, VW-1

Pruebas adicionales para

cordones Tipo “W” Resistencia a la intemperie Resistencia de aislamiento

Absorción de humedad y factor de estabilidad

Hinchazón y ampollamiento

5.2.3 5.1.6

5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.1.4 5.2.9

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9 12

5.1.9

5.1.5.3 5.1.5

NA NA NA

NA

5.2.3 5.1.6

5.2.1 5.2.2 5.2.7 NA NA

NA

5.1.12 5.2.8

9 NA NA

5.1.5.3 5.1.5

NA NA NA

NA

5.2.3 5.1.6

5.2.1 5.2.2 5.2.7 NA

5.2.9

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9 12

5.1.9

5.1.5.3 5.1.5

NA NA NA

NA

5.2.3 5.1.6

5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.1.4 5.2.9

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9

12 5.1.9

5.1.5.3 5.1.5

5.1.7 5.2.3.1 5.2.4

5.1.11

5.2.3 5.1.6

5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.1.4 5.2.9

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9

12 5.1.9

5.1.5.3 5.1.5

5.1.7 5.2.3.1 5.2.4

5.1.11

Adherencia de aislamiento, numeral NA 5.1.10 NA NA NA


62

Tabla 16. Cordones para secadora y cocina (Véanse los numerales 4.2.1, 4.2.3.1, 4.2.7.1, 4.3.1, 4.3.3.1, 4.3.7.1 y 4.3.9.3)

Tipo SRDm, u SRDEm, u SRDTm, u DRTc

Temperatura de operación, ºC 60 90, 105 60, 75, 90, 105 60, 90 Tensión máxima, V Calibre del conductor, mm2 (AWG) Número de conductores

300 5,26(10)-21,2(4)

2-4*

300 5,26(10)-21,2(4)

2-4*

300 5,26(10)-21,2(4)

2-4*

300 5,26(10)-21,2(4)

4 Conductor de puesta a tierra, numeral

4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8

Conductor: Material Calibre Cableado Generalidades

Aleación de cibre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/resistencia a la c.d. (véase el numeral 4.1.1.3.1) Calibre de alambres (4.1.1.7.1), paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2)Uniones, recubrimiento, separadores (numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5 y 4.1.1.6)

Ensamble Trenzado o paralelo

Trenzado o paralelo

Trenzado o paralelo Trenzado

Pantalla (opcional), únicamente trenzado, numeral 4.1.5 4.1.5 4.1.5 4.1.5

Clase de aislamiento 1 (90) 14 (105) 16

(60) 4 (75) 5 (90) 6

(105) 7

(60) 4, 14

(90) 6, 15

Espesor promedio mínimo aceptable, únicamente trenzado, mm

1,14 1,14 1,14 1,14

Espesor mínimo 90 % del promedio mínimo aceptable 80 % del promedio mínimo aceptable en un punto de contacto (únicamente SRDm, u)

Chaqueta sobre conductores individuales (opcional), numeral 4.3.4 4.3.4 4.3.4 4.3.4

Clase aislamiento/chaqueta, únicamente paralelo 1.1, 1.2 1.10, 1.11 1.5, 1.6, 1.7, 1.8 NA

Clase de chaqueta, únicamente trenzado

1.1 (90) 1.10 (105) 1.11

(60) 1.5 (75) 1.6 (90) 1.7 (105) 1.8

(60) 1.5

(90) 1.7

Espesor mínimo y promedio de la chaqueta, únicamente trenzado Espesor promedio, mm Espesor mínimo, mm

1,52 1,21

1,52 1,21

1,52 1,21

1,52 1,21

Espesores de construcción paralelo, numeral 4.3.9.5 4.3.9.5 4.3.9.5 ---

Prueba, numerales Resistencia de aislamiento Doblez en frío Propiedades de resistencia al choque térmico Prueba de chispa rigidez dielectrica Continuidad Resistencia de la chaqueta Durabilidad de marcado Corrosión del conductor Propiedades físicas, tabla Aislamiento Chaqueta e integral (paralelo) Deformación Llama (FT2) (Opcional) FT1, FT4, VW-1

5.2.3 5.1.6

NA

5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.2.10 5.1.12 5.2.8

9 12 NA

5.1.5.3 5.1.5

5.2.3 5.1.6

5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9

12 5.1.3

5.1.5.3 5.1.5

5.2.3 5.1.6

5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9

12 5.1.3

5.1.5.3 5.1.5

5.2.3 5.1.6

5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.2.10 5.1.12 5.2.8

9

12 5.1.3

5.1.5.3 5.1.5

* Se permite para cordones con construcción de tres conductores, construcción paralela (integral).


63

Tabla 17. Cordones para usos especiales (Véanse los numerales 4.2.1 y 4.2.3.1)

Tipo

Cu PDu

Temperatura máxima, °C Tensión máxima, V Calibre del conductor, mm2 (AWG) Número de conductores

60 300*

0,824 (18) - 5,26 (10) 2 o más

60 300*

0,824 (18) - 5.26 (10) 2 o más

Conductor de puesta a tierra, numeral 4.1.1.8 4.1.1.8


Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal (véase el numeral 4.1.1.3) Calibre de alambres (véase el numeral 4.1.1.7) Paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimiento, separadores (numerales 4.1.1.4 - 4.1.1.6)

1, 13 1, 13 Clase de aislamiento (Tabla 8 y numeral 4.1.2) Espesor mínimo promedio, mm2 (AWG) = mm Espesor mínimo

0,824 (18) - 1,31 (16) = 0,76 (30) 2,08 - 5,26 = 1,14

90 % de promedio mínimo

Recubrimiento sobre conductores individuales Algodón con malla de rayón 4.3.4

Algodón con malla de rayón 4.3.4

Ensamble de conductores Trenzado Trenzado

Malla trenzada (numeral) NA Algodón o rayón (4.1.3.2)

Saturación de malla trenzada NA Opcional (véase el numeral 4.1.3.2.5)

Pruebas, numeral Propiedades físicas: aislamiento Doblez en frío Prueba de chispa rigidez dieléctrica Resistencia de aislamiento Continuidad Corrosión del conductor Llama (FT2) (Opcional) FT1 VW-1

Tabla 9 5.1.6 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.7 5.2.8

5.1.5.3 5.1.5.1, 5.1.5.4

Tabla 9

5.1.6 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.7 5.2.8

5.1.5.3 5.1.5.1, 5.1.5.4

* La tensión máxima es 600 V, previendo que el espesor promedio de aislamiento sobre conductores individuales es al menos 1,14 mm.


64

Tabla 18. Dimensiones de cordones tipos paralelo de dos y tres conductores con aislamiento termoplástico (Véanse los numerales 4.3.1, 4.3.3.1, 4.3.7.1, 4.3.9.3 y 4.3.10 y las Figuras 1 a la 4)

Tipo

SPT-1 NISPT-1 SPT-2 NISPT-2 SPT-3 SPT-3 SPT-3 SPT-3 SPT-0m

Intervalo de calibre mm2 (AWG)

0,519 (20)

0,824 (18)

0,519 (20)

0,824 (18)

0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14)m

0,824 (18) 1,31 (16)

0,824 (18) 1,31 (16)

2,08 (14)

3,31 (12)

5,26 (10)

0,325 (22)

Nominal (no requerido) 0,76 NA 1,14 NA 1,52 2,03 2,41 2,79 0,64

Promedio mínimo aceptable (Dimensión A)

NA 0,38 NA 0,76 NA NA NA NA NA

Mínimo en cualquier punto (Dimensión B)


Mínimo en cualquier punto antes de la separación

0,69 NA 1,01 NA 1,37 1,83 2,18 2,51 0,58


mm

Mínimo en cualquier punto después de la separación

0,33 NA 0,69 NA 1,01 1,01 1,01 1,01 0,28


1,14 NA 2,03 NA 2,79 2,79 2,79 2,79 0,96



Distancia mínima entre tres conductores, mm 0,69 0,38 1,01 0,51 1,37 1,37 1,37 1,37 0,58

Espesor mínimo aceptable de aislamiento sobre conductor de puesta a tierra, mm

0,38 NA 0,38 NA 0,38 0,38 0,38 0,38 NA

Espesor mínimo en cualquier punto del aislamiento sobre conductor de puesta a tierra, mm

0,33 NA 0,33 NA 0,33 0,33 0,33 0,33 NA

Chaqueta Promedio mínimo, mm (Dimensión C) mínimo en un punto, mm (Dimensión D)

NA

NA

0,38

0,33

NA

NA

0,38

0,33

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA


65

Tabla 19. Dimensiones de cordones tipo paralelo de dos y tres conductores con aislamiento termoplástico elastomérico

(Véanse los numerales 4.3.1, 4.3.3.1, 4.3.7.1, 4.3.9.3, 4.3.10, la Tabla 21 y las Figuras 1 a la 4)

Tipo SPE-1u NISPE-

1m,u SPE-2u NISPE-

2m,u SPE-3u SPE-3 SPE-3 SPE-3

Intervalo de calibre, mm2 (AWG)

0,519 (20)

0,824 (18)

0,519 (20)

0,824 (18)

0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14)m

0,824 (18) 1,31 (16)

0,824 (18) 1,31 (16)

2,08 (14)

3,31 (12)

5,26 (10)

Nominal (no requerido) 0,76 NA 1,14 NA 1,52 2,03 2,41 2,79

Promedio mínimo aceptable (Dimensión A)


Mínimo en cualquier punto (Dimensión B)


Mínimo en cualquier punto antes de separación

0,69 NA 1,01 NA 1,37 1,83 2,18 2,51


mm

Mínimo en cualquier punto después de separación

0,33 NA 0,69 NA 1,01 1,01 1,01 1,01


1,14 NA 2,03 NA 2,79 2,79 2,79 2,79



Distancia mínima entre tres conductores, mm 0,69 0,38 1,01 0,51 1,37 1,37 1,37 1,37

Espesor mínimo aceptable de aislamiento sobre conductor de puesta a tierra, mm

0,38 NA 0,38 NA 0,38 0,38 0,38 0,38

Espesor mínimo en cualquier punto de aislamiento sobre conductor de puesta a tierra, mm

0,33 NA 0,33 NA 0,33 0,33 0,33 0,33

Chaqueta Promedio mínimo, mm (Dimensión C) Mínimo en un punto, mm (Dimensión D)

NA

NA

0,38

0,33

NA

NA

0,38

0,33

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA


66

Tabla 20. Cordones de alimentación con aislamiento termoplástico (Véanse los numerales 4.3.1, 4.3.3.1, 4.3.7.1, 4.3.9.3 y 4.3.10)

Tipo

Para uso no rudo Uso rudo Uso extrarrudo

SVT, SVTO, SVTOO

SPT-1, SPT-2, SPT-3

NISPT-1 NISPT-2

SJT, SJTO, SJTW, SJTOW, SJTOOW,

SJTOO ST, STO, STOO,

STW, STOW, STOOW

Temperaturas de operación, °C

60, 75, 90, 105

60, 75, 90, 105

60, 75, 90, 105

60, 75, 90, 105

60, 75, 90, 105

Tensión máxima, V 300 300 300 300 600 Calibre de conductores,

mm2 (AWG) 0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16)

SPT-1 0,519 (20) 0,824 (18)

SPT-2 0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14)*

SPT-3 0,824 (18) 5,26 (10)

0,824 (18)1,31 (16)

0,824 (18) 5,26 (10)

0,824 (18) 33,6 (2)

Número de conductores 2 ó 3 2 ó 3 2 ó 3 2 a 6 2 o más Conductor de puesta a

tierra, numeral 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8

Conductor: Material Calibre

Cableado Generalidades

Aleación de cobre suave (p véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/resistencia a corriente continua (véase el numeral 4.1.1.3.1) Calibre del conductor (4.1.1.7.1), paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5 y 4.1.1.6)

Clase de aislamiento, numeral

Conductor de circuito 60 °C 75 °C 90 °C

105 °C Conductor de puesta a

tierra 60 °C 75 °C 90 °C

105 °C

4.1.2

4, 14**

5 6, 15** 7, 16**

NA NA NA NA

4.1.2

4, 14**

5 6, 15** 7, 16**

4, 8, 14** 5, 9

6, 10, 15** 7, 11, 16**

4.1.2

4, 14**

5 6, 15** 7, 16**

4, 8, 14** 5, 9

6, 10, 15** 7, 11, 16**

4.1.2

4, 14**

5 6, 15** 7, 16**

NA NA NA NA

4.1.2

4, 14**

5 6, 15** 7, 16**

NA NA NA NA

Espesor mínimo promedio, mm

Espesor mínimo en cualquier punto, mm

Espesor mínimo en el

punto de contacto

0,38

90 % de prom. mín.

80 % de

prom. min.

Tabla 18

Tabla 18

NA

Tabla 18

Tabla 18

NA

0,824 mm2 (18 AWG) a

3,31 mm2 (12 AWG)= 0,76

5,26 mm2 (10 AWG) =

1,14

90 % de prom. min.

80 % de prom. min.

0,824 mm2 (18 AWG) a 1,31 mm2 (16 AWG)

=0,76 2,08 mm2 (14 AWG) a 5,26 mm2 (10 AWG) =

1,14 8,37 mm2 (8 AWG) a

33,6 mm2

(2 AWG)=1,52

90 % de prom. min.

80 % de prom. min.

Recubrimiento sobre los conductores

individuales (opcional), numeral

4.1.3 4.3.9.4 4.1.3 4.1.3 4.1.3

Continua...


67

Tabla 20. (Final)

Tipo Para uso no rudo Uso rudo Uso extrarrudo

SVT, SVTO, SVTOO

SPT-1, SPT-2, SPT-3

NISPT-1 NISPT-2

SJT, SJTO, SJTW, SJTOW, SJTOOW,

SJTOO

ST, STO, STOO, STW,

STOW, STOOWEnsamble, numeral 4.1.4 Paralelo Paralelo 4.1.4 4.1.4

Pantalla opcional, numeral 4.1.5 NA 4.1.5 4.1.5 4.1.5 Clase de chaqueta

60 °C 75 °C 90 °C 105 °C

1.5, 1.9**

1.6 1.7, 1.10 ** 1.8, 1.11**

NA NA NA NA

1.5, 1.9**

1.6 1.7, 1.10** 1.8, 1.11**

1.5, 1.9**

1.6 1.7, 1.10** 1.8, 1.11**

1.5, 1.9**

1.6 1.7, 1.10** 1.8, 1.11**

Espesor mínimo y promedio de la chaqueta, tabla Generalidades, numeral

54

4.1.6

NA NA

18

4.1.6

54, 55 4.1.6

56, 57, 58

4.1.6 Diámetro total, numeral 4.1.7 NA NA 4.1.7 4.1.7 Identificación del conductor, numeral 4.1.9 4.1.9 4.1.9 4.1.9 4.1.9

|Pruebas, numeral Resistencia de aislamiento 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2.3 Doblez en frío 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 Prueba de doblez, cubierta de nylon 5.1.9 5.1.9 5.1.9 5.1.9 5.1.9

Resistencia al choque térmico 5.1.8 5.1.8 5.1.8 5.1.8 5.1.8

Prueba de chispa 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 rigidez dieléctrica 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 Continuidad 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 Prueba de bajas pérdidas NA NA NA 5.2.11 5.2.11 Esfuerzo mecánico 5.1.4 NA NA 5.1.4 5.1.4 Flexibilidad de cordones con pantalla 5.2.9 NA 5.2.9 5.2.9 5.2.9

Resistencia de la chaqueta 5.2.10 NA 5.2.10 5.2.10 5.2.10 Durabilidad de marcado 5.1.12 5.1.12 5.1.12 5.1.12 5.1.12 Corrosión del conductor Propiedades físicas, Tabla

5.2.8 5.2.8 5.2.8 5.2.8 5.2.8

Aislamiento 9 9 9 9 9 Chaqueta 12 12 12 12 12 Deformación 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3 Llama (FT2) 5.1.5.3 5.1.5.3 5.1.5.3 5.1.5.3 5.1.5.3 (Opcional) FT1, FT4, VW-1 Pruebas adicionales para cordones Tipo “W”

5.1.5

5.1.5

5.1.5

5.1.5

5.1.5

Resistencia a la intemperie Resistencia de aislamiento

NA NA

NA NA

NA NA

5.1.7 5.2.3.1

5.1.7 5.2.3.1

Absorción de humedad y factor de estabilidad

NA NA NA 5.2.4 5.2.4

Adherencia de aislamiento NA 5.1.10 NA NA NA * El cordón SPT-2 2,08 mm2 (14 AWG) es para uso únicamente en México ** Los cordones de alimentación termoplásticos Tipo TPE con chaqueta y aislamiento clases 14, 15, 16, 1.9, 1.10

y 1.11, son únicamente para uso en México y Canadá.


68

Tabla 21. Cordones de alimentación termoplásticos elastoméricos (Véanse los numerales 4.3.1, 4.3.3.1, 4.3.71, 4.3.9.3 y 4.3.10)

Tipo


SVEu, SVEOu, SVEOOu

SPE-1u, SPE-2u, SPE-3u

NISPE-1m,u

NISPE-2m,u

SJEu, SJEOu, SJEWu, SJEOWu,

SJEOOWu, SJEOOu

SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu,

SEOOWu Temperaturas de operación, °C

90, 105 90, 105 90, 105 90, 105 90, 105

Tensión máxima, V 300 300 300 300 600 Calibre de conductores, mm2 (AWG)

0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16)

SPE-1u

0,519 (20) 0,824 (18)

SPE-2u 0,824 (18) 1,31 (16) SPE-3u

0,824 (18) 5,26 (10)

0,824 (18) 1,31 (16)

0,824 (18) 5,26 (10)

0,824 (18) 33,6 (2)

Número de conductores 2 ó 3 2 ó 3 2 ó 3 2 a 6 2 o más Conductor de puesta a tierra, numeral

4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8


Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/resistencia a corriente continua (véase el numeral 4.1.1.3.1) Calibre del conductor (4.1.1.7.1), paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (véanse los numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5 y 4.1.1.6)

Clase de aislamiento, numeral Conductor de circuito 90 °C 105 °C Conductor de puesta a tierra 90 °C 105 °C

4.1.2

15 16

NA NA

4.1.2

15 16

15 16

4.1.2

15 16

15 16

4.1.2

15 16

NA NA

4.1.2

15 16

NA NA

Espesor mínimo promedio, mm Espesor mínimo en cualquier punto, mm Espesor mínimo en el punto de contacto

0,38

90 % de prom. mín.

80 % de

prom. min.

Tabla 19

Tabla 19

NA

Tabla 19

Tabla 19

NA

0,824 mm2 (18 AWG) a 3,31 mm2

(12 AWG) = 076

5,26 mm2 (10 AWG)= 1,14

90 % de prom. min.

80 % de prom. min.

0,824 mm2 (18 AWG) a 1,31 mm2 (16 AWG) =

0,76 2,08 mm2 (14 AWG) a 5,16 mm2 ( 10 AWG)

=1,14 8,37 mm2 (8 AWG) a

33,6 mm2

(2 AWG)=1,52

90 % de prom. min.

80 % de prom. min.

Recubrimiento sobre los conductores individuales (opcional), numeral

4.1.3 NA NA 4.1.3 4.1.3

Ensamble, numeral 4.1.4 4.3.9 4.3.10 4.1.4 4.1.4 Pantalla opcional, numeral

4.1.5 NA 4.1.5 4.1.5 4.1.5

Clase de chaqueta 90 °C 105 °C

1.10 1.11

NA NA

1.10 1.11

1.10 1.11

1.10 1.11

Continua...


69

Tabla 21. (Fina)

Tipo


SVEu, SVEOu, SVEOOu

SPE-1u, SPE-2u, SPE-3u

NISPE-1m,u

NISPE-2m,u

SJEu, SJEOu, SJEWu, SJEOWu,

SJEOOWu, SJEOOu

SEu, SEOu, SEOOu, SEWu,

SEOWu, SEOOWu

Espesor promedio y mínimo de la chaqueta, Tabla 54 NA 18 54; 55 56; 57; 58

Generalidades 4.1.6 NA 4.1.6 4.1.6 4.1.6

Diámetro total, numeral 4.1.7 NA NA 4.1.7 4.1.7

Identificación del conductor, numeral 4.1.9 4.1.9 4.1.9 4.1.9 4.1.9

Pruebas

Resistencia de aislamiento 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2.3

Doblez en frío 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6

Resistencia al choque térmico 5.1.8 5.1.8 5.1.8 5.1.8 5.1.8

Chispa 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1

Rigidez dieléctrica 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2

Continuidad 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7

Esfuerzo mecánico 5.1.4 NA NA 5.1.4 5.1.4

Flexibilidad de pantalla de cordón 5.2.9 NA 5.2.9 5.2.9 5.2.9

Resistencia de la chaqueta 5.2.10 NA 5.2.10 5.2.10 5.2.10

Durabilidad del marcado 5.1.12 5.1.12 5.1.12 5.1.12 5.1.12

Corrosión del conductor 5.2.8 5.2.8 5.2.8 5.2.8 5.2.8

Doblez, cubierta de nylon 5.1.9 5.1.9 5.1.9 5.1.9 5.1.9

Deformación 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3

Llama (FT2) 5.1.5.3 5.1.5.3 5.1.5.3 5.1.5.3 5.1.5.3

FT1, FT4, VW-1 (opcionales) 5.1.5 5.1.5 5.1.5 5.1.5 5.1.5

Propiedades físicas, tabla Aislamiento Chaqueta

9 12

9

NA

9

12

9

12

9 12

Pruebas adicionales para cordones Tipo “W” Resistencia a la intemperie

NA

NA

NA

5.1.7

5.1.7

Resistencia de aislamiento NA NA NA 5.2.3.1 5.2.3.1

Permitividad y factor de estabilidad NA NA NA 5.2.4 5.2.4

Espesor de aislamiento NA 5.1.10 NA NA NA


70

Tabla 22. Cordones decorativos (Véanse los numerales 4.3.1, 4.3.3.1, 4.3.9.3 y la Figura 2)

Tipo

PXTc PXWTc TXc CXWTc CXWTc SPT-0m Temperatura máxima, °C 60 60 60 60 60 60, 75, 90, 105Tensión máxima, V 125 300 125 300 600 300 calibre del conductor mm2 (AWG)

0,519 (20) 0,824 (18) y 1,31 (16)

0,519 (20) 0,824 (18) y 1,31 (16)

2,08 (14) y 3,31 (12)

0,325 (22)

Número de conductores 2 2 2 2 2 2 ó 3 Conductor Material Calibre Cableado Generalidades

Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/resistencia eléctrica a c.c. (numeral de 4.1.1.3.1) Calibre de alambres (4.1.1.7.1), paso de cableado (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5 y 4.1.1.6)

Identificación de polaridad, numerales 4.1.9 4.1.9 NA NA NA 4.1.9

Paso máximo de conductores NA NA 4.1.4.1 4.1.4.1 4.1.4.1 NA Clase de aislamiento 4 4 4 4 4 4, 5, 6, 7 Espesor promedio mínimo, mm

0,76* 1,14* 0,58 1,14 1,52 0,64*

Espesor mínimo (antes de la separación), mm 0,69 1,01 NA 1,01 1,37 NA

Espesor promedio mínimo después de separación, mm 0,33 1,01 NA NA NA 0,28

Espesor mínimo de membrana, mm

1,14 2,16 NA NA NA 0,96 (2 conductores)

0,58 (3 conductores)

Ensamble Paralelo integral

Paralelo integral

Trenzado Trenzado Trenzado Paralelo integral

Pruebas, numerales Aislamiento Deformación Prueba de chispa rigidez dielectrica Continuidad Llama FT2 Llama VW-1(opcional) Llama FT1 (opcional) FT4 (opcional) Doblez en frío Resistencia a la intemperie Durabilidad de marcado Resistencia al choque térmico Resistencia de aislamiento Absorción de humedad y factor de estabilidad Corrosión del conductor Adherencia de aislamiento Aplicación

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 NA

5.1.12 5.1.8 5.2.3

NA

5.2.8 5.1.10 Interior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7

5.1.12 5.1.8 5.2.3

5.2.4 5.2.8

5.1.10 Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 NA

5.1.12 5.1.8 5.2.3

NA

5.2.8 NA

Interior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7

5.1.12 5.1.8 5.2.3

5.2.4 5.2.8

5.1.10 Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7

5.1.12 5.1.8 5.2.3

5.2.4 5.2.8

5.1.10 Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 NA

5.1.12 5.1.8 5.2.3

NA

5.2.8 5.1.10 Interior

* Este valor se proporciona únicamente para información. No es un requisito.


71

Tabla 23. Cordones decorativos y cordones de reloj (Véanse los numerales 4.3.1, 4.3.3.1 y 4.3.9.3)

Tipo

XTWu CXTWu CXTWu SPT-1Wu SPT-2Wu Reloju Temperatura máxima, °C 105 105 105 105 105 60, 105 Tensión máxima, V 300 300 300 300 300 125 Calibre del conductor mm2 (AWG)

0,519 (20) y 0,824 (18)

0,325 (22), 0,519 (20) y 0,824 (18)

0,325 (22), 0,519 (20) y 0,824 (18)

0,519 (20) y 0,824

(18)

0,824 (18) y 1,31 (16)

0,519 (20)

Número de conductores 2 - 6 2 1 2 2 2 Conductor: Material Calibre Cableado Generalidades

Cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal / resistencia eléctrica a c.c. (véase el numeral 4.1.1.3.1) Calibre de alambres (4.1.1.7.1), paso de cableado (véase el numeral44.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (4.1.1.4; 4.1.1.5 y 4.1.1.6)

Identificación de conductor, numeral 4.1.9 4.1.9 NA 4.1.9 4.1.9 NA Paso máximo de conductores NA 4.1.4.1 NA NA NA NA Clase de aislamiento 7 7 7 7 7 4, 7 Espesor promedio mínimo, mm 0,76* 0,76 0,76 0,76* 1,14* 0,76* Espesor mínimo (antes de la separación), mm 0,69 0,69 0,69 0,69 1,01 0,69 Espesor mínimo después de separación, mm 0,33 NA NA 0,33 0,69 0,33 Espesor mínimo de membrana, mm 1,14 NA NA 1,14 2,03 1,14

Ensamble Paralelo integral Trenzado Sencillo Paralelo

integral Paralelo integral

Paralelo integral

Prueba, numeral Aislamiento Deformación Prueba de chispa rigidez dielectrica Continuidad Llama FT2 Llama VW-1 Llama FT1 (opcional) Llama FT4 (opcional) Doblez en frío Resistencia a la intemperie Durabilidad de marcado Resistencia al choque térmico Resistencia de aislamiento Absorción de humedad y factor de estabilidad Corrosión del conductor Adherencia de aislamiento Aplicación

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4

(mandatorio) 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7 5.1.12 5.1.8

5.2.3

5.2.4 5.2.8 5.1.10

Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4

(mandatorio) 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7

5.1.12 5.1.8

5.2.3

5.2.4 5.2.8

5.1.10 Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4

(mandatorio) 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7

5.1.12 5.1.8

5.2.3

5.2.4 5.2.8

5.1.10 Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4

(opcional) 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7 5.1.12 5.1.8

5.2.3

5.2.4 5.2.8 5.1.10

Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4

(opcional) 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 5.1.7 5.1.12 5.1.8

5.2.3

5.2.4 5.2.8 5.1.10

Exterior

5.1.1 5.1.3 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.5.3 5.1.5.4

(opcional) 5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.6 NA

5.1.12 5.1.8

5.2.3

NA

5.2.8 5.1.10 Interior

* Este valor se proporciona únicamente para información. No es un requisito.


72

Tabla 24. Tensión y corrientes de fuga para el marcado superficial de cordones de alimentación de bajas pérdidas

(Véanse los numerales 4.3.14.3 y 6.2.4)

Valores para utilizarse en el marcado de la superficie del cordón

Fuente de

tensión V c.a.

Corriente de fuga valor eficaz más alta

que fluye (separadamente)

entre cada conductor de fase y el

conductor de puesta a tierra

A

Corriente de fuga valor eficaz más alta en

microamperes que fluye (separadamente) entre

cada conductor de fase y la cinta metálica enrollada

a la chaqueta A

V μA a verde

μA a través de la chaqueta

120

120

120

120

240

240

240

240

0 - 3

0 - 5

0 - 7

0 - 10

0 - 6

0 - 9

0 - 14

0 - 20

0 - 9

0 - 12

0 - 15

0 - 20

0 - 18

0 - 24

0 - 30

0 - 40

120

120

120

120

240

240

240

240

3

5

7

10

6

9

14

20

9

12

15

20

18

24

30

40


73

Tabla 25. Cordones para calentador resistentes al aceite (Véanse los numerales 4.4, 4.4.3.1, 4.4.5.1 y 4.4.5.2)

Tipo HPN (no para uso rudo) HSJO (uso rudo) HSJOO (uso

extrarrudo) Temperatura máxima, °C 90, 105 90, 105 90, 105 Tensión máxima, V 300 300 300 Calibre del conductor, mm2 (AWG) 0,824 (18) - 3,31 (12) 0,824 (18) - 3,31 (12) 0,824 (18) - 3,31 (12)

Número de conductores 2 ó 3 2, 3 ó 4 2, 3 ó 4 Conductor de puesta a tierra, numeral 4.1.1.8 4.1.1.8 4.1.1.8


Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/resistencia a la corriente continua (numeral 4.1.1.3.1) Calibre del alambre (4.1.1.7.1), paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5, 4.1.1.6)

Aislamiento, numeral Conductor de fase, Clase 90 °C 105 °C Conductor de puesta a tierra, Clase 90 °C 105 °C

4.1.2

12 18

10, 12 11, 18

4.1.2

3, 12 18, 19

NA NA

4.1.2

3, 12 18, 19

NA NA

Espesor promedio y espesor mínimo en cualquier punto, tabla

27 y 28

29

29

Ensamble de conductores, Numeral

4.4.4 4.4.4 4.4.4

Clase de chaqueta 90 °C 105 °C

NA NA

1.4 1.12

1.4 1.12

Espesor promedio y espesor mínimo, mm

NA NA

0,76 prom. min. 0,61 min. en un punto


Identificación de conductor, numeral 4.1.9 4.1.9 4.1.9

Prueba, numeral Llama (FT2), numeral (opcional) FT1, FT4 y VW-1 Resistencia de aislamiento Doblez en frío Arqueo Prueba de chispa rigidez dielectrica Continuidad Durabilidad de marcado Corrosión de conductor Adherencia de aislamiento Resistencia de cubierta

5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4 5.2.3 5.1.6

5.2.5 y 5.2.6 5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.12 5.2.8

5.1.10 NA

5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4 5.2.3 5.1.6 NA

5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.12 5.2.8 NA

5.2.10

5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.45.2.3 5.1.6 NA

5.2.1 5.2.2 5.2.7

5.1.12 5.2.8 NA

5.2.10 Propiedades físicas, tabla Aislamiento

9

9

9

Chaqueta (cuando sea aplicable) N/A 12 12


74

Tabla 26. Cordones para calentador (Véanse los numerales 4.4, 4.4.3.1, 4.4.51. y 4.4.5.2)

Tipo

HPDu (no para uso rudo) HSJ (uso rudo)

Temperatura máxima, °C 90, 105 90, 105 Tensión máxima, V 300 300 Calibre del conductor, mm2 (AWG) Número de conductores

0,824 (18) - 3,31 (12) 2, 3 ó 4

0,824 (18) - 3,31(12) 2, 3 ó 4

Conductor de puesta a tierra, numeral 4.1.1.8 4.1.1.8 Conductor: Material Calibre Cableado Generalidades

Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/Resistencia a c.c.(véase el numeral 4.1.1.3.1) Calibre de alambres (4.1.1.7.1), paso de alambres (numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5, 4.1.1.6)

Aislamiento, numeral Conductor de fase, Clase 90 °C 105 °C Espesor promedio y espesor mínimo en cualquier punto, tabla

4.1.2

3, 12 18, 19

29

4.1.2

3, 12 18, 19

29

Malla trenzada del conductor aislado, numeral 4.1.3.2 NA

Ensamble de conductores, numeral 4.4.4 4.4.4 Malla trenzada general, numeral 4.1.3.2 NA Clase de chaqueta 90 ºC 105 ºC

NA NA

1.4

1.12

Espesor promedio y espesor mínimo, mm

NA NA


Identificación del conductor, numeral 4.1.9 4.1.9 Pruebas, numerales Llama (FT2) (Opcional) FT1, FT4 y VW-1 Resistencia de aislamiento Doblez en frío Prueba de chispa rigidez dieléctrica Continuidad Durabilidad de marcado Corrosión del conductor Resistencia de la chaqueta Flexibilidad de malla trenzada

5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4 5.2.3 5.1.6 5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.1.12 5.2.8 NA

4.1.3.2.5

5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4 5.2.3 5.1.6 5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.1.12 5.2.8 5.2.10

NA Propiedades físicas, tabla Aislamiento Chaqueta (cuando sea aplicable)

9

N/A

9 12


75

Tabla 27. Espesor de aislamiento y membrana de cordón Tipo HPN de dos conductores (Véase el numeral 4.4.3.2 y la Figura 2)

Calibre del conductor, mm2

(AWG)

0,824 - 1,31 (18 - 16)

2,08 (14)

3,31 (12)

Nominal* 1,14 1,52 2,41

Mínimo en cualquier punto antes de separación 1,02 1,37 2,18

Espesor de aislamiento, mm

Mínimo en cualquier punto después de separación 0,69 0,69 1,02

Espesor de membrana (distancia entre conductores), mm

Mínimo en cualquier punto 2,03 2,03 2,79

* Estos valores se proporcionan únicamente para información. No son requisitos.

Tabla 28. Espesor de aislamiento y otras dimensiones del cordón Tipo HPN de tres conductores (Véase el numeral 4.4.3.2 y Figura 3)

Calibre del conductor, mm2 (AWG)

0,824 - 1,31 (18 - 16)

2,08 (14)

3,31 (12)

Nominal* 1,14 1,52 2,41

Mínimo en cualquier punto antes de separación 1,02 1,37 2,18

Espesor de aislamiento, mm

Mínimo el cualquier punto después de separación 0,69 0,69 1,02

Distancia mínim entre conductores, mm 1,02 1,02 1,37

Espesor promedio mínimo de aislamiento en conductores de puesta a tierra, mm 0,38 0,38 0,38

Espesor mínimo en cualquier punto, mm 0,33 0,33 0,33

* Estos valores se proporcionan únicamente para información. No son requisitos.

Tabla 29. Espesor de aislamiento en Tipos HSJO, HSJOO, HSJ y HPDu (Véase el numeral 4.4.3.3)

Espesor, mm

Calibre del conductor, mm2 (AWG) Promedio mínimo

Mínimo en cualquier punto

0,824 - 1,31 (18 - 16) 0,76 0,69

2,08 - 3,31 (14 - 12) 1,14 1,02


76

Tabla 30. Cordones oropel (tinsel) (Véanse los numerales 4.5, 4.5.3.1, 4.5.3.2, 4.5.3.3, 4.5.5.1 y 4.5.5.2)

Tipo

Rasuradorau,* TPT TST

Temperatura máxima, °C Tensión máxima, V Calibre del conductor, mm2 (AWG) Número de conductores

60 300

0,100 (27) 2

60 300

0,100 (27) 2

60 300

0,100 (27) 2

Construcción del conductor, numeral Resistencia, numeral

4.5.2.1.2 4.5.2.2

4.5.2.1 4.5.2.2

4.5.2.1 4.5.2.2

Clase de aislamiento 4 4 4

Espesor promedio mínimo, mm 0,76 0,76 0,38

Espesor mínimo en cualquier punto, mm 0,69 0,69 0,33

Espesor de membrana, mínimo en cualquier punto, mm NA 1,14 NA

Ensamble, numeral 4.3.9.1 4.5.4 4.5.4

Clase de chaqueta Espesor promedio, mm Espesor mínimo, mm

1.5 0,76 0,61

NA NA NA

1.5 0,76 0,61

Identificación del conductor, numeral 4.5.7 4.5.7 4.5.7

Prueba, numeral Deformación Doblez en frío Resistencia al choque térmico Prueba de chispa rigidez dieléctrica Continuidad Corrosión del conductor Resistencia de aislamiento Resistencia de la chaqueta Durabilidad de marcado Llama (FT-2-obligatoria) FT1- FT4, VW-1 (opcional)

5.1.3 5.1.6 5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.2.8 5.2.3

5.2.10 5.1.12 5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2 5.1.5.4

NA

5.1.6 5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.2.8 5.2.3 NA

5.1.12 5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2 5.1.5.4

5.1.3 5.1.6 5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.7 5.2.8 5.2.3

5.2.10 5.1.12 5.1.5.3

5.1.5.1, 5.1.5.2 5.1.5.4

Propiedades físicas, tabla Aislamiento Chaqueta (cuando sea aplicable)

9

12

9

N/A

9

12

* El cordón para rasuradora está limitado al ensamble en fábrica sin posibilidad de cordones de alimentación desprendibles y no desprendibles para máquinas para cortar cabello o rasuradotas de operación manual de 50 W y menores.


77

Tabla 31. Cables viajeros para elevador (Véanse los numerales 4.6, 4.6.2.1 y 4.6.6.1)

Tipo

E E EO EO ETT ETT ETP ETP

Temperatura máxima, °C 60 60 60 60 60 60 60 60

Tensión máxima, V 300 600 300 600 300 600 300 600 Calibre del conductor, mm2 (AWG)

0,519-3,31 (20-12)

3,31-33,6 (12-2)

0,519-3,31(20-12)

3,31-33,6 (12-2)

0,519-3,31 (20-12)

3,31-33,6 (12-2)

0,519-3,31 (20-2)

3,31-33,6 (12-2)


2 o más Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/Resistencia a corriente continua (véase el numeral 4.1.1.3.1) Calibre de alambres (4.1.1.7.1), paso de alambres (véase el numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (véanse los numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5, 4.1.1.6)

Aislamiento, clase 1 1 1 1 4 4 4 4

Espesor, tabla 32 32 32 32 32 32 32 32

Malla trenzada sobre aislamiento, numeral 4.6.3.2 4.6.3.2 4.6.3.2 4.6.3.2 4.6.3.2 4.6.3.2 4.6.3.2 4.6.3.2

Ensamble de conductores, numeral 4.6.4 4.6.4 4.6.4 4.6.4 4.6.4 4.6.4 4.6.4 4.6.4

Pantalla, numeral 4.6.5 4.6.5 4.6.5 4.6.5 4.6.5 4.6.5 4.6.5 4.6.5

Clase de chaqueta NA NA 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5

Malla trenzada exterior, numeral 4.6.3.3 4.6.3.3 NA NA NA NA NA NA

Espesor, numeral NA NA 4.6.6.3 4.6.6.3 4.6.6.3 4.6.6.3 4.6.6.3 4.6.6.3 Pruebas, numerales Llama FT1(obligatoria) 5.1.5.1 5.1.5.1 5.1.5.1 5.1.5.1 5.1.5.1 5.1.5.1 5.1.5.1 5.1.5.1 Llama VW-1 (opcional) 5.1.5.4 5.1.5.4 5.1.5.4 5.1.5.4 5.1.5.4 5.1.5.4 5.1.5.4 5.1.5.4

Llama FT4 (opcional) 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.2

Doblez en frío 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 5.1.6 Resistencia al choque térmico NA NA NA NA 5.1.8 5.1.8 5.1.8 5.1.8 Prueba de chispa

5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 5.2.1 Rigidez dieléctrica 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2 Resistencia de aislamiento 5.2.3.2 5.2.3.2 5.2.3.2 5.2.3.2 5.2.3.2 5.2.3.2 5.2.3.2 5.2.3.2 Continuidad 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 5.2.7 Deformación NA NA NA NA 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3 Resistencia de chaqueta NA NA 5.2.10 5.2.10 5.2.10 5.2.10 5.2.10 5.2.10 Durabilidad de marcado Corrosión del conductor

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

5.1.12 5.2.8

Propiedades físicas: Aislamiento, tabla Chaqueta, tabla

9

NA

9

NA

9 12

9 12

9 12

9 12

9 12

9 12


78

Tabla 32. Espesor de aislamiento de cables viajeros para elevador (Véase el numeral 4.6.2.2)

Calibre de conductor, mm2 (AWG)

Espesor promedio, mm

Espesor mínimo mm

Espesor mínimo en la línea de contacto

mm

0,519 a 1,31 2,08 y 3,31* 3,31 y 5,26 8,37 a 33,6

(20 a 16) (14 y 12*) (12 y 10) (8 a 2)

0,50 0,76 1,14 1,52

0,45 0,69 1,01 1,37

0,40 0,61 0,91 1,22

* Únicamente 3,31 mm2 (12 AWG) asignado para 300 V

Tabla 33. Requisitos de la malla trenzada para cable Tipo E (Véase numeral 4.6.3.3.2)

Diámetro bajo la malla, mm Espesor mínimo de cada malla,

mm Tamaño mínimo e hilo del cabo,

número de puntas

0 - 5,08 5,09 - 8,89 8,90 - 20,3 20,4 - 38,1

38,2 y mayores

0,38 0,43 0,50 0,60 0,78

30/2 ó 14/1 26/2 ó 12/1 20/2 ó 10/1 12/2 ó 6/1

3/8

Tabla 34. Paso de conductores de Tipos E, EO y ETT y grupos de conductores de Tipo ETP (Véanse los numerales 4.6.4.1 y 4.6.4.4.3)

Número de

conductores Longitud máxima de cableado

2 3 4

5 o más

30 veces el diámetro del conductor 35 veces el diámetro del conductor 40 veces el diámetro del conductor 15 veces el diámetro total del ensamble, excepto que en un cable de capa múltiple la longitud de paso de los conductores en las capas interiores no debe ser mayor que 20 veces el diámetro total de esa capa.

NOTA “Diámetro del conductor” se refiere al diámetro de los conductores aislados individuales que componen el cordón o cable.

Tabla 35. Espesor de chaqueta en cables Tipo EO (Véase el numeral 4.6.6.3)

Espesor, mm Diámetro del núcleo,

mm Promedio Mínimo en cualquier punto

0 - 12,7 12,8 - 19,1 19,2 - 25,4 25,5 - 38,1 38,2 - 50,8

2,03 2,41 2,79 3,17 3,56

1,62 1,93 2,23 2,54 2,84


79

Tabla 36. Espesor de chaqueta en cable Tipos ETT y ETP y espesor mínimo de membrana(s) obligatorias en cable Tipo ETP

(Véase el numeral 4.6.6.3)

Espesor, mm Diámetro del núcleo, mm Promedio Mínimo en cualquier punto de la chaqueta y membrana(s)

0 - 6,3 6,4 - 12,7

12,8 - 25,4 25,5 y mayores

0,89 1,14 1,52 2,03

0,71 0,91 1,21 1,62

NOTA 1 El diámetro del núcleo debe medirse sobre la cubierta de fibra que encierra el ensamble del conductor para Tipo ETT. NOTA 2 Para Tipo ETP, el diámetro del núcleo para construcciones de grupo debe determinarse midiendo el diámetro del grupo más grande, incluyendo la cubierta de fibra, si tiene. Para construcciones que no están agrupadas, el diámetro del núcleo debe determinarse midiendo el diámetro del conductor más grande en el cable. NOTA 3 El espesor de la membrana es la distancia (espesor de chaqueta) entre conductores, miembros de soporte o grupos.

Tabla 37. Cables para grúa viajera (Véanse los numerales 4.7, 4.7.4.2 y 4.7.5.6)

Tipo

Cables para grúa viajera Temperatura máxima, ºC 60 60 90 90 Tensión máxima, V Calibre del conductor, mm2 (AWG)

300 0,519-3,31

(20-12)

600 0,824 - 3,31

(18 - 12)

300 0,519 - 3,31

(20 - 12)

600 0,824 - 3,31

(18 - 12) Conductor: Material Calibre Cableado Generalidades

2 o más Aleación de cobre suave (véase el numeral 4.1.1.2) Área de sección transversal/Resistencia a corriente continua (4.1.1.3.1) Calibre de alambres (4.1.1.7.1), paso de alambres (numeral 4.1.1.7.2) Uniones, recubrimientos, separadores (numerales 4.1.1.4, 4.1.1.5, 4.1.1.6)

Clase de aislamiento 4 4 17 17 Espesor, tabla 38 38 38 38 Ensamble de conductores, numeral 4.7.5 4.7.5 4.7.5 4.7.5 Clase de chaqueta (opcional) 1.5 1.5 1.7 1.7 Espesor, Tabla 39 39 39 39 Pruebas, numerales Deformación, aislamiento y chaqueta Llama FT1 (obligatoria) Llama FT4, VW-1 (opcional) Doblez en frío Resistencia al choque térmico Prueba de chispa rigidez dielectrica Resistencia de aislamiento Continuidad Corrosión del conductor Resistencia de chaqueta Durabilidad de marcado

5.1.3 5.3.1

5.1.5.2, 5.1.5.4 5.3.3 5.3.2 5.2.1

5.3.4 y 5.2.2 5.2.3.2 5.2.7 5.2.8

5.2.10 5.1.12

5.1.3 5.3.1

5.1.5.2, 5.1.5.4 5.3.3 5.3.2 5.2.1

5.3.4 y 5.2.2 5.2.3.2 5.2.7 5.2.8

5.2.10 5.1.12

5.1.3 5.3.1

5.1.5.2, 5.1.5.4 5.3.3 5.3.2 5.2.1

5.3.4 y 5.2.2 5.2.3.2 5.2.7 5.2.8 5.2.10 5.1.12

5.1.3 5.3.1

5.1.5.2, 5.1.5.45.3.3 5.3.2 5.2.1

5.3.4 y 5.2.2 5.2.3.2 5.2.7 5.2.8

5.2.10 5.1.12

Propiedades físicas, tabla Aislamiento Chaqueta (cuando sea aplicable)

9

12

9

12

9 12

9

12


80

Tabla 38. Espesores de aislamiento para cables para grúa viajera (Véanse los numerales 4.7.4.3 y 4.7.4.4)

Calibre, Cables 600 V, mm Cables 300 V, mm

mm2 (AWG) Promedio Mínimo Promedio Mínimo

0,519 (20) 0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12)

--- 0,76 0,76 0,76 0,76

--- 0,68 0,68 0,68 0,68

0,50 0,50 0,50 0,76 0,76

0,45 0,45 0,45 0,68 0,68

NOTA 1 Para recubrimiento de nylon se permite un espesor de aislamiento alternativo de 0,38 mm promedio (0,33 mm mínimo) para PVC más 0,10 mm mínimo en cualquier punto. NOTA 2 Se permite un espesor de 80 % del promedio mínimo únicamente a la línea de contacto entre conductores.

Tabla 39. Espesor de cubierta para cables para grúa viajera (Véase el numeral 4.7.5.6)

Espesor de chaqueta, mm

Diámetro del núcleo, mm Promedio Mínimo en un punto

0 - 5,7 5,8 - 17,7 17,8 - 25,4 25,5 - 38,1

38,2 y mayores

0,50 0,76 0,88 1,01 1,14

0,40 0,61 0,70 0,81 0,91

Tabla 40. Prueba de deformación (Véanse los numerales 5.1.3.1 y 5.1.3.2)

Calibre del conductor, mm2

(AWG) Masa sobre el espécimen de aislamiento

g 0,325 (22)

0,519; 0,824; 1,04 (20, 18, 17)1,31 (16)

2,08 - 33,6 (14 - 2)

200 300 400 500

Temperatura de prueba, °C Clase de aislamiento

100 ± 2 121 ± 2 150 ± 2 4, 5, 6, 7, 10, 11, 17 X

14, 15, 16 X 8, 9 X

Clase de chaqueta 1.5, 1.6, 1.7, 1.8 X 1.9, 1.10, 1.11 X


81

Tabla 41. Temperatura para prueba de doblez en frío (Véase el numeral 5.1.6)

Tipo de cordón Temperatura de prueba

Cualquier cordón “W” marcado o sin marcar -40 °C

Cualquier cordón “W” marcado -50 °C



Cualquier otro tipo de cordón

-40 °C

-50 °C

-60 ºC

-70 ºC

-20 ºC

Tabla 42. Diámetro máximo del mandril para prueba de doblez en frío (Véanse los numerales 5.1.6 y 5.1.7.1)

Diámetro menor de cordón plano o diámetro total de

cordón circular, mm Diámetro máximo de

mandril, mm Número de vueltas alrededor

del mandril

0 - 3,18

3,19 - 6,35

6,36 - 9,52

9,53 - 12,70

12,71 - 15,88

15,89 - 19,05

19,06 - 22,22

22,23 - 25,40

25,41 - 28,58

28,59 - 31,75

31,76 - 34,92

34,93 - 38,10

38,11 - 41,28

41,29 - 44,45

44,46 - 47,62

47,63 - 50,80

Mayores que 50,80

6,5

12,7

19,0

25,4

31,8

38,0

44,5

50,8

57,1

63,5

69,9

76,2

82,6

88,9

95,2

101,6

2 x diámetro de cable

6

6

6

6

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


82

Tabla 43. Diámetro máximo del mandril para prueba de resistencia a choque térmico sobre aislamientos termoplásticos, mm


Calibre de conductor, mm2 (AWG)

Tipos PXTc, TXc, ETT, ETP, SPT-1, SPE-1u, SPT-1Wu, SPT-0m, cordón

de reloju y conductor

individual o de cables y

cordones con chaqueta

Tipo TPT, cordón

para rasuradorau

Tipo TST

Conductor individual de Tipo

TST

Tipo XTWu, CXTWu

Tipo CXWTc

Tipos SPT-2, SPT-2Wu, SPE-

2u, PXWTc

Tipo SPT-3, SPE-3u

0,100 (27) 0,325 (22) 0,519 (20) 0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10) 8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4) 33,6 (2)

--- 2,0 2,4 2,8 3,2 3,2 4,0 4,8 5,6 6,7 7,9 9,1 11,0

2,4 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

13,0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

2,4 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

--- 2,4 2,4 2,4 --- --- --- --- --- --- --- --- ---

--- --- --- 3,6 --- 4,0 6,7 6,7 --- --- --- --- ---

--- --- --- 4,0 --- 5,2 --- --- --- --- --- --- ---

--- --- --- 5,2 --- 5,6 6,0 7,1 7,9

16,0 --- --- ---

Tabla 44. Diámetro máximo del mandril para prueba de resistencia de las chaquetas al choque térmico (Véase el numeral 5.1.8.2)

Diámetro total del cordón o dimensión menor de

cordones planos, mm Diámetro máximo de mandril, mm

0,0 - 6,35 6,36 - 7,92 7,93 - 9,52 9,53 - 11,1 11,2 - 12,7 12,8 - 14,3 14,4 - 15,9 16,0 - 17,4 17,5 - 19,0 19,1 - 21,6 21,7 - 25,4 25,5 - 28,6 28,7 - 31,7 31,8 - 34,9 35,0 - 38,1 38,2 - 41,3 41,4 - 44,4 44,5 - 47,6 47,7 - 50,8

Mayores que 50,8

12,7 20,6 28,6 34,9 42,8 50,8 54,0 65,1 73,0 79,4 82,6 88,9 95,3 108 114 127 133 143 152

3 x diámetro del cable NOTA 1 Para cables redondos que tienen un diámetro total menor que 19 mm, el espécimen debe enrollarse seis vueltas alrededor del mandril. Para cable redondo que tiene un diámetro de 19 mm o mayor, el espécimen debe enrollarse una vuelta completa alrededor del mandril. NOTA 2 Para cables planos en los que su dimensión mayor es menor que 25 mm, el espécimen debe enrollarse seis vueltas alrededor del mandril. Para cables planos que tienen su dimensión mayor de 25 mm o mayor, el espécimen debe enrollarse una vuelta alrededor del mandril.


83

Tabla 45. Tensión para la prueba de chispa (Véase el numeral 5.2.1)

Tipo de cordón o cable Calibre del conductor, mm2 (AWG)

Espesor promedio de aislamiento, mm

Tensión de prueba de chispa, kV*

SV, SVO, SVOO, SVEu, SVEOu, SVEOOu, SVT, SVTO, SVTOO

0,824, 1,04, 1,31 (18, 17, 16) 0,38 3

TST 0,100 (27) 0,38 3 SJ, SJTO, SJTOO, SJEu, SJEOu, SJEOOu SJO, SJOO, SJOW, SJOOW, SJTW, SJTOW, SJTOOW, SJEWu, SJEOWu, SJEOOWu, HSJO, HSJOO, HPDu, HSJ

0,824 - 3,31 (18-12) 5,26 (10)

0,76 1,14

6 7,5

S, SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu, SEOOWu

0,824 - 1,31 (18-16) 2,08 - 33,6 (14-10) 8,37 - 33,6 (8-2)

0,76 1,14 1,52

6 7,5 10

DRTc, SRDEm, u, SRDTm, u, SRDm, u 5,26 - 21,2 (10 - 4) 1,14 7,5 TPT, cordon para rasuradorau 0,100 (27) 0,76 6 SPT-0m 0,325 (22) 0,64 4 SPT-1‡, SPE-1‡, relojU, SP-1, SPT-1WU

0,519 - 0,824 (20-18) 0,76 6†

SPT-2‡, SPE-2‡, SP-2m, u, SPT-2Wu, SPT-2m

0,824 - 1,31 (18-16) 2,08 (14)

1,14 1,14

6† 6†

SPT-3‡, SPE-3‡, SP-3m, u 0,824 - 1,31 (18-16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10)

1,52 2,03 2,41 2,79

6† 6†

7,5† 7,5†

NISPT-1, NISPE-1m, u, NISP-1m, u 0,519 - 0,824 (20-18) 0,38 3† NISPT-2, NISPE-2m, u, NISP-2m, u 0,824 - 1,31 (18-16) 0,76 5† TXc 0,519 (20) 0,58 5 PXTc 0,519 (20) 0,76 6 CXWTc 0,824 - 1,31 (18-16)

2,08 - 3,31 (14-12) 1,14 1,52

6 7,5

PXWTc 0,824 - 1,31 (18-16) 1,14 6 Cu, PDu, 0,824 - 1,31 (18-16)

2,08 - 5,26 (14-10) 0,76 1,14

6 6

CXTWu XTWu HPN†

0,325 - 0,824 (22-18) 0,519 - 0,824 (20-18) 0,824 - 1,31 (18-16)

2,08 (14) 3,31 (12)

0,76 0,76 1,14 1,52 2,41

5 6 6

7,5 7,5

E, EO, ETT, ETP 0,519 - 1,31 (20-16) 2,08 - 3,31 (14-12)‡ 3,31 - 5,26 (12-10) 8,37 - 33,6 (8-2)

Chaqueta de cable dúplex

0,51 0,76 1,14 1,52

Numeral 5.2.1

3 6

7,5 10 3

Cable para grúa viajera Todos 600 V 0,824 - 3,31 (18-12) 0,76 6

Cable para grúa viajera Todos 300 V 0,519 - 3,31 (20-12) 0,51 3

* Los valores de corriente continua deben ser tres veces los valores de corriente alterna indicados en la tabla.

† Antes del ensamble en el cordón flexible, el aislamiento sobre cualquier conductor de puesta a tierra utilizado debe soportar los 3 000 V de la prueba de chispa.

‡ Únicamente para 300 V.


84

Tabla 46. Tensión para la prueba de rigidez dieléctrica en cordones terminados (Véase el numeral 5.2.2)

Tipo

HSJ, HSJO, HSJOO,

HPDu, Cu, PDu, XTWu, CXTWu, SV, SVO, SVEu,

SVEOu, SVEOOu,

SVOO, SVT, SVTO,

SVTOO, TST, TPT, cordón

para rasuradorau

PXTc, CXWTc, PXWTc

SPE-1u, SPE-2u, SPE-3u, SP-1m, u, SP-2m, u, SP-3m, u, SPT-0m, SPT-1, SPT-2, SPT-3,

NISPT-1, NISPT-2,

NISPE-1m, u, NISPE-2m, u, NISP-1m, u, NISP-2m, u,

HPN

E, EO, ETT, ETP, grúas

viajeras

SJOW, SJOOW, SJEWu,

SJEOWu, SJEOOWu,

SJTW, SJTOW,

SJTOOW, SJ, SJEu, SJEOu, SJEOOu, SJO,

SJOO, SJT, SJTO, SJTOO

SOW, SOOW, STW, SEWu,

SEOWu, SEOOWu,

STOW, STOOW, S, SEu, SEOu, SEOOu, SO,

SOO, ST, STO, STOO

DRTc, SRDEm, u, SRDTm,u,

SRDm,u

Calibre de conductor de circuito, mm2

(AWG)

Tensión de prueba, corriente alterna V

0,100 (27)* 1 000 NA NA NA NA NA 0,325 (22) 1 250 1 000 NA NA NA NA 0,519 (20) 1 250 1 500 1 000 NA NA NA 0,824 (18) 1 500 1 500 1 500 2 000 2 000 NA 1,04 (17)† 1 500 1 500 NA 2 000 NA NA 1,31 (16) 1 500 1 500 1 500 2 000 2 000 NA 2,08 (14) 2 000 1 500 1 500 2 000 2 000 NA 3,31 (12) 2 000 2 000 2 000 2 000 3 000 NA 5,26 (10) NA 2 000 3 000 3 000 3 000 3 000 8,37 (8)

y mayores NA NA 4 000 NA 4 000 4 000

* Únicamente Tipos TST, TPT y cordón para rasuradorau. † Únicamente Tipos HPN, SV, SVO, SVOO, SVT, SVTO, SVTOO, SVEu, SVEOu, SVEOOu, SJ, SJO, SJOO,

SJOW, SJOOW, SJEu, SJEOu, SJEOOu, SJEWu, SJEOWu, SJEOOWu, SJT, SJTO, SJTOO, SJTW, SJTOW y SJTOOW.

Tabla 47. Resistencia mínima de aislamiento termofijo Tipo “W”, a 15 ºC (Véase el numeral 5.2.3.1)

Resistencia de aislamiento mínima en GΩ•m, a 15 ºC Calibre del conductor, mm2

(AWG) SJOW, SJOOW SOW, SOOW 0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10) 8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4) 33,6 (2)

210 200 180 145 120 140 --- --- --- ---

210 200 180 200 165 140 140 115 95 80


85

Tabla 48. Resistencia mínima de aislamiento termoplástico Tipo “W”, a 15 °C (Véase el numeral 5.2.3.1)

Resistencia de aislamiento mínima en GΩ•m, a 15 ºC

Calibre del conductor,

mm2 (AWG)

CXWTc PXWTc

SJTW, SJTOW, SJTOOW, SJEWu,

SJEOWu, SJEOOWu

STW, STOW, STOOW,

SEWu, SEOWu, SEOOWu

CXTWu XTWu SPT-1Wu SPT-2Wu

0,325 (22) 0,519 (20) 0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10) 8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4) 33,6 (2)

--- --- 66 58 60 51 --- --- --- --- --- ---

--- --- 66 --- 58 --- --- --- --- --- --- ---

--- --- 52 50 45 36 30 34 --- --- --- ---

--- --- 52 50 45 50 40 34 34 29 24 20

69 60 45 --- --- --- --- --- --- --- --- ---

58 66 --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

--- 66 53 --- --- --- --- --- --- --- --- ---

--- --- 66 -- 58 --- --- --- --- --- --- ---

Tabla 49. Masa, diámetro de polea y corriente para la prueba de flexión (Véase el numeral 5.2.9.1)

Corriente en conductores de fase Calibre de

conductores de fase en cordón,

mm2 (AWG)

Fuerza ejercida por una masa a

cada extremo del espécimen de

cordón, N

Diámetro en el punto más bajo de

la polea (ranura circular), mm

Cordón con 2 conductores de fase,

A

Cordón con 3 o más conductores de fase,

A

0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16) 2,08 (14) 3,31 (12) 5,26 (10) 8,37 (8) 13,3 (6) 21,2 (4) 33,6 (2)

9,8 9,8

14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7

80 80

120 120 120 120 120 120 120 120

10 12 13 18 25 30 40 55 70 95

7 9 10 15 20 25 35 45 60 80


86

Tabla 50. Diámetro máximo de mandril para prueba de resistencia al choque térmico para cables para grúas viajeras donde la chaqueta se designa para 60 ºC


Diámetro total de cordón terminado, mm

Número de vueltas adyacentes

Diámetro máximo de mandril mm

0 - 6,35 6,36 - 7,92 7,93 - 9,52

6 6 6

12,70 20,62 28,57

9,53 - 5,10 5,11 - 12,70 12,71 - 14,27

6 6 6

34,92 42,85 50,80

14,28 - 15,87 15,88 - 17,45 17,46 - 19,05 19,06 - 21,59 21,60 - 25,40

6 6 6 1 1

53,97 65,07 73,02 79,37 82,55

25,41 - 28,57 28,58 - 31,75

31,76 y mayores

1 1 1

88,90 95,25 101,60

Tabla 51. Diámetro máximo de mandril para prueba de resistencia al choque térmico para cables para grúa viajera donde la chaqueta se designa para 90 ºC


Diámetro total del cable, mm


Diámetro máximo de mandril como un múltiplo del diámetro total del cable

0 - 19,05 19,06 - 38,10

38,11 y mayores

6 doblez a 180º doblez a 180º

3 8

12

Tabla 52. Diámetro máximo del mandril para prueba de doblez en frío para cables para grúa viajera sin chaqueta


Calibre del conductor, mm2 (AWG) Diámetro máximo del mandril mm

Construcción paralela 0,824 (18)

Construcción trenzada

0,519 (20) 0,824 (18) 1,31 (16) 2,08 (14)

6,5

6,5 6,5 7,0 8,0


87

Tabla 53. Diámetro máximo del mandril para prueba de doblez en frío para cables con chaqueta para grúa viajera


Diámetro total de cable terminado, mm


Diámetro máximo de mandril mm

6,35 y menores 6,36 - 7,62 7,63 - 9,52 9,53 - 5,79 5,80 - 12,70

12,71 - 13,97 13,98 - 15,87 15,88 - 19,05 19,06 - 21,59 21,60 - 24,13

6 6 6 6 6 6 6 6 1 1

25,4 31,8 38,1 44,5 50,8 57,2 63,5 76,2 88,9 102

Tabla 54. Espesor de chaquetas en cordones que tienen hasta seis conductores (Véase las Tablas 15, 20 y 21)

Espesor, mm

Tipo de cordón Calibre de conductor, mm2 (AWG) Promedio

mínimo Mínimo en cualquier

punto SV, SVO, SVOO, SVT, SVTO, SVTOO, SVEu,

SVEOu, SVEOOu 0,824 (18) 1,04 (17) 1,31 (16)

0,76 0,61

SJ, SJO, SJOJ, SJT, SJTO, SJTOO, SJOW, SJOOW, SJTW, SJTOW, SJTOOW, SJEu,

SJEOu, SJEOOu, SJEWu, SJEOWu, SJEOOWu

0,824 - 2,08 (18 - 14) 3,31 (12) 5,26 (10)

0,76 1,14 1,52

0,61 0,91 1,22

Tabla 55. Espesor de chaquetas en Tipos SJ, SJO, SJOO, SJT, SJTO, SJTOO, SJOW, SJOOW, SJTW, SJTOW,

SJTOOW, SJEu, SJEOu, SJEOOu, SJEWu, SJEOWu y SJEOOWu que tienen más de una calibre de conductor de fase

(Véase las Tablas 15, 20 y 21)

Espesor de chaqueta, mm Diámetro del núcleo, mm

Promedio mínimo Mínimo en cualquier punto 0 - 8,89

8,90 - 11,4 11,5 - 14,0 14,1 - 22,9 23,0 - 31,7 31,8 - 38,1 38,2 - 50,8

0,76 1,14 1,52 2,03 2,41 2,79 3,17

0,61 0,91 1,22 1,62 1,93 2,23 2,54


88

Tabla 56. Espesor de chaquetas en Tipos S, SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu y SEOOWu que tienen hasta seis conductores en calibres 0,824 mm2 (18 AWG),

1,31 mm2 (16 AWG) y 2,08 mm2 (14 AWG) y hasta cinco conductores en calibres 3,31 mm2 - 33,6 mm2 (12 AWG - 2 AWG)


Calibre del conductor Espesor, mm

mm2 AWG Número de

conductores Promedio mínimo

Mínimo en cualquier punto

0,824 y 1,31 0,824 y 1,31

2,08 2,08

3,31 y 5,26 8,37 8,37 13,3 13,3 21,2 21,2 33,6 33,6

18 y 16 18 y 16

14 14

12 y 10 8 8 6 6 4 4 2 2

2 a 4 4 ó 6 2 a 4 5 ó 6 2 a 5 2 ó 3 4 ó 5 2 ó 3 4 ó 5 2 ó 3 4 ó 5 2 ó 3 4 ó 5

1,52 2,03 2,03 2,41 2,41 2,79 3,17 3,17 3,56 3,56 3,94 3,94 4,32

1,22 1,62 1,62 1,93 1,93 2,23 2,54 2,54 2,84 2,84 3,15 3,15 3,45

Tabla 57. Espesor de chaqueta en Tipos S, SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu y SEOOWu con conductores de 5,26 mm2 (10 AWG) y menores que tienen

un número de conductores mayor que el indicado en la Tabla 56 o que tienen más de un calibre de conductor de fase


Espesor mm Diámetro del núcleo

mm Promedio mínimo Mínimo en cualquier punto

0 - 12,7 12,8 - 19,1 19,2 - 25,4 25,5 - 38,1 38,2 - 50,8

2,03 2,41 2,79 3,17 3,56

1,62 1,93 2,23 2,54 2,84


89

Tabla 58. Espesor de chaquetas en Tipos S. SO, SOO, SOW, SOOW, ST, STO, STOO, STW, STOW, STOOW, SEu, SEOu, SEOOu, SEWu, SEOWu y SEOOWu con conductores 8,37 mm2 (8 AWG) y mayores que tienen un

número de conductores mayores que los indicados en la Tabla 57 o que tienen más de un calibre de conductor de fase


Espesor, mm Diámetro del núcleo, mm Promedio mínimo Mínimo en cualquier punto

19,1 - 25,4 25,5 - 31,7 31,8 - 38,1 38,2 - 44,4 44,5 - 50,8 50,9 - 57,2 57,3 - 63,5 63,6 - 70,0 70,1 - 76,2 76,3 - 82,6 82,7 - 88,9 89,0 - 100 101 - 113 114 - 127

3,56 3,94 4,32 4,83 5,21 5,59 5,97 6,35 6,73 7,11 7,49 7,87 8,38 8,76

2,84 3,15 3,45 3,86 4,16 4,47 4,78 5,08 5,38 5,69 5,99 6,30 6,71 7,01

Tabla 59. Factores de multiplicación para el cálculo de diámetro del ensamble de conductor bajo la malla trenzada

(Véanse los literales A.3 y C.2)

Número de conductores Factor de multiplicación

Número de conductores

Factor de multiplicación

2 (sin rellenos) 2 (con rellenos)

3 4 5 6 7 8 9

10

1,64 2,00 2,15 2,41 2,70 3,00 3,00 3,31 3,62 3,93

11 12 13 14 15 16 17 18 19 --

4,00 4,15 4,24 4,41 4,55 4,70 4,86 5,00 5,00 ---


90

E

B D

C

A

B

E

D

C

A

Figura 1. Tipos NISP-1m, u, NISP-2m,u, NISPE-1m, u, NISPE-2m, u, NISPT-1 y NISPT-2 con dos o tres conductores

de fase sin conductor de puesta a tierra o con dos conductores de fase con conductor de puesta a tierra

(Véanse los numerales 4.2.9 y 4.3.10 y las Tablas 14, 18 y 19)

Espesormínimo demembrana

Espesorpromedio

Espesor mínimo despuésde separación (punto mínimo

en que se encuentra encualquier parte del

área de la separación)

Figura 2. Conductor doble Tipo SPT-0m, SPT-1, SPT-2, SPT-3, SPE-1u, SPE-2u, SPE-3u, SP-1m, u, SP-2m, u, SP-

3m, u, PXTc y HPN, TPT, cordón para rasuradorau y cordón para reloju (Véase el numeral 4.3.9.1 y las Tablas 14, 18, 19, 22, 27 y 30)


91

Distanciamínima entre

conductores, mm

Espesor mínimo despuésde separación (punto mínimo

en que se encuentra encualquier parte del

área de la separación)

Espesoraproximado derecubrimiento

sobre el conductorde puesta a tierra, mm

Espesorpromedio

Figura 3. Conductores dobles Tipo SPT-1, SPE-1u, SP-1m,u, SP-1m, u, SPT-2, SPE-2u, SP-2m, u, SPT-3, SPE-3u, SP-3m, u y HPN con conductor de puesta a tierra

(Véase el numeral 4.3.9.2 y las Tablas 14, 15, 18, 19 y 28)

Distanciamínima entre

conductores, mmEspesorpromedio

Espesor mínimo después deseparación (punto mínimo

encontrado alrededorde cualquier lugar en el

área de separación)

Figura 4. Conductor triple Tipo SPT-0m, SPT-1, SPE-1u, SP-1m, u, SPT-2, SPE-2u, SP-2m, u, SPT-3, SPE-3u, SP-3m,, u sin conductores de puesta a tierra (Véase el numeral 4.3.9.2 y las Tablas 14, 15, 18 y 19)

A

CB

Figura 5. Dimensiones de un cable integral de tres conductores Tipo SRDm, u, SRDEm, u, SRDTm, u (Véase el numeral 4.3.9.5)


92

P

O

P

P

O

P

O

Construcciones con sección transversal que no tiene un punto definido para marcar el extremo o exterior de cada valle.

X

T

X

T

X

X

O

T

O

T

O

En casa caso OT es una línea recta desde el centro O de un conductor a T, el punto tangencial sobre el segmento adyacente de la sección transversal. La medición del espesor de una declinación del valle no debe hacerse en alguna parte más baja del punto X, en cual es la intersección de la línea OT con la inclinación del valle. Es espesor a medir debe hacerse sobre cada segmento TX. Figura 6. Definición de regiones de las inclinaciones del valle en las cuales no deben hacerse mediciones de

espesores en cordones y cables paralelos integrales (Véase el numeral 4.3.9.5)


93

Figura 7. Bisagra para la prueba de flexibilidad de arqueo para cordones HPN para calentador (Véase el numeral 5.2.6.2)

Elemento adecuadode protección

EspécimenConductor de circuito(con la ruptura)

Reostato

Lámpara de neón, 120V

Conductor de puesta a tierra(cuando sea aplicable) que noestá conectado en el circuito

Otro conductor de circuitoque no está conectadoen el circuito

Amperimetro

Alimentación120 ± 2V, 60Hz

Figura 8. Diagrama esquemático del circuito eléctrico para la prueba de flexibilidad de arqueo (Véase el numeral 5.2.6.2)


94

Masa Masa

Alambre (no espécimen)

Alambre (no espécimen)

Límite para mordaza

Mordaza al extremodel espécimen

Poleas (circulares sobremontajeque viaja adelante y atrásy horizontalmente)

Mordaza al extremodel espécimen

Límite para mordaza

Espécimen

Figura 9. Aparatos para flexibilidad de cordones con pantalla (Véase el numeral 5.2.9.1)


95

ANEXO A (Normativo)

MÉTODO DE CÁLCULO PARA MALLAS TRENZADAS DE FIBRA

(Véase el numeral 4.1.3.2) A.1 El tamaño, hilos y número de puntas de cordón y la longitud del paso deben dar como resultado el porcentaje cubierto Q en cada dirección que no sea menor que 76, cuando se registra por medio de la fórmula siguiente:

Asen25,4TEN100

Q mm=

en donde

Q es el porcentaje cubierto en una dirección; N es el número de cruzamientos por centímetro; E es el número de puntas por bobina; Tmm es el diámetro de una punta del cordón en milímetros; A es el ángulo de aplicación.

A.2 El número de cruzamientos por centímetro, N, debe medirse por medio de un contador de malla trenzada normalizado en tres lugares que están al menos 50 mm separados en cualquier sección de 300 mm en el centro de 1 m de un espécimen de 1 500 mm de un conductor recubierto con malla trenzada. La superficie exterior de un espécimen que tiene una malla trenzada saturada debe limpiarse con una franela húmeda con un solvente orgánico. El promedio de las tres mediciones debe tomarse como el número de cruzamientos por centímetro para ese espécimen. Los valores de diámetro del cordón T se muestran en la Tabla A.1.

Tabla A.1. Diámetro de hilo (Véase el literal A.2)

Diámetro del cordón T

Tamaño e hilo del cordón mm

12/1 14/1 36/2 20/1 25/1 30/1 36/1

25/2 30/2 ---

40/2 26/1 60/2 ---

26/2 --- ---

50/2 --- ---

0,272 0,250 0,222 0,210 0,184 0,171 0,157

A.3 El ángulo de aplicación, A, debe determinarse por medio de la fórmula siguiente:

( )K25,4

mmDmmT2 N Atan

+=π

en donde

N es el número de cruzamientos por centímetro;


96

Tmm es el diámetro de una punta del cordón en milímetros; Dmm es el diámetro nominal en milímetros (calculado) sobre el aislamiento como el indicado en la

Tabla A.2 o en el caso de cables con multiconductores, el diámetro bajo la malla trenzada exterior, la cual es igual al promedio de los diámetros de los conductores individuales terminados multiplicado por los factores mostrados en la Tabla 59;

K es el número de bobinas en una dirección.

Tabla A.2. Diámetro nominal sobre el aislamiento

(Véase el literal A.3)

Calibre AWG del conductor Cableado

Espesor de aislamiento

mm

Diámetro nominal, D

mm 20 18 18 18 18 18 18 16 16 16 14

Cableado Sólido

Cableado Cableado Cableado

Solido Cableado Cableado

Sólido Cableado Cableado

0,58 0,38 0,38 0,51 0,58 0,76 0,76 0,51 0,76 0,76 1,14

2,18 1,78 1,98 2,34 2,39 2,54 2,74 2,57 2,82 3,05 4,27

A.4 El número mínimo aceptable de cruzamientos por unidad de espesor para las mallas trenzadas que se utilizan más comúnmente que está tejida en una trenzadora de 16 bobinas deben ser como se indica en la Tabla A.3 (cruzamientos por centímetro). Una malla que cumple con la tabla se considera que tiene un recubrimiento aceptable y un ángulo de malla aceptable. Las mallas no se limitan por las cubiertas en las tablas, pero otras mallas y A.4 deben cumplir con los requisitos del numeral 4.1.3.2.1.1. Los valores en la Tabla A.3 cuando se registran por medio de la fórmula siguiente:

( )2

2

2

100425

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

+−⎥

⎦

⎤⎢⎣

⎡==

mmDmmTK

mmETQ

, N centímetro por osCruzamientπ

Si esta fórmula produce un valor que resulta en un ángulo de malla menor que el mínimo aceptable, el valor se registra por medio de la fórmula siguiente:

( )mmmm DTAtanK,

NcentímetroporosCruzamient+

==2

425π

en donde:

A es el ángulo de aplicación mínimo aceptable


97

Tabla A.3. Mallas de 16 bobinas comúnmente utilizadas - dimensiones métricas

Calibre de conductor, espesor de aislamiento y número mínimo aceptable de cruzamientos por centímetro Calibre e

hilos del cordón

Número de

extremos N0. 20 AWG

0,58, mm

No. 18 AWG

0,38, mm

N0. 18 AWG

0,51, mm

No. 18 AWG

0,58, mm

No. 18 AWG

0,76, mm

No. 16 AWG

0,51, mm

No. 16 AWG

0,76, mm

No. 14 AWG

1,14, mm

12/1, 25/2 ó 26/2

14/1 ó 30/2

36/2

20/1

ó 40/2

25/1, 26/1 ó 50/2

30/1 ó 60/2 36/1

2

2 3

3

2 3

3 4

3 4 4

9,3

11,9 ---

9,7

9,8 9,8

10,0 ---

10,9 ---

10,2

10,4

11,9 ---

9,7

15,2 9,8

10,0 ---

10,9 10,1 10,2

---

9,0 ---

---

9,3 ---

--- ---

--- --- ---

10,9

8,8 ---

9,0

15.6 9,1

10,2 ---

11,5 9,3 9,5

11,9

13,3 8,7

8,8

16,4 9,5

11,5 9,0

12,7 9,1 ---

---

--- ---

---

10,2 ---

--- ---

--- --- ---

12,3

13,6 8,0

9,1

16,7 9,9

11,9 8,3

13,1 8,7 ---

13,0

--- 8,8

10,2

---

10,9

12,8 ---

--- --- ---


98

ANEXO B (Informativo)

MEDICIÓN DE CONDUCTORES AISLADOS, LONGITUD DE PASO

(Véase el numeral 4.1.4) B.1 Debe cortarse un espécimen de aproximadamente 1,5 m a 2 m de longitud de la muestra de la bobina o carrete. El espécimen debe asegurarse firmemente en ambos extremos a la superficie de trabajo antes de cortar la ventana, para asegurar que el conductor no puede descablearse. Debe cortarse en la chaqueta una “ventana” que exponga el ensamble del conductor, manteniendo al menos 300 mm de la chaqueta intacta en ambos extremos. La ventana debe ser aproximadamente 25 % de la circunferencia en ancho y aproximadamente 25 mm más larga que dos veces la longitud de paso máxima requerida para la muestra. Por ejemplo: para cordón 0,824 mm2 (18 AWG) de 3 conductores que tiene un paso máximo de 57 mm o la ventana es:

2(57) + 25 = 139 mm aproximadamente. B.2 En una situación en que es impráctico el uso de una ventana de 25 % de circunferencia, debido a que no se distinguen los colores o algo como esto, se permite retirar por completo la chaqueta de la porción central del centro del cable. En este caso, deben tenerse cuidados extremos para no desordenar el ensamble central del conductor en preparación para la medición. Utilizando un instrumento de medición, debe registrarse la longitud, lo más próxima a 3 mm necesariamente para cada conductor, medido separadamente, para hacer que se registren dos revoluciones. La más grande de las medidas debe dividirse entre dos para determinar la longitud de paso de la muestra.


99

ANEXO C (Normativo)

MÉTODO DE CÁLCULO PARA PANTALLA DE ALAMBRE DE COBRE

(Véase el numeral 4.1.5) C.1 El recubrimiento debe determinarse utilizando las fórmulas siguientes: a) para mallas trenzadas

% cubierto = 100 (2F - F2)

en donde:

F = NCd/(2Lsena) en donde

N es el número de alambres por bobina; C es el número de bobinas; d es el diámetro de alambres individuales; L es el paso de alambres; a es el ángulo de malla con eje del ensamble bajo la malla, que tenga una tangente de

ángulo igual a:

tan(a) = π(D+d)/L

en donde

D es el diámetro de ensamble bajo la pantalla b) para envolvente helicoidal

% cubierto = 100F

en donde

F = NCd/(Lsena)

en donde

N es el número de alambres por bobina; C es el número de bobinas; d es el diámetro de alambres individual; L es el paso de alambres; a es el ángulo de la envolvente helicoidal con eje del ensamble bajo malla, que

tenga una tangente de ánguilo igual a:

tan(a) = π(D + d) / L

en donde

D es el diámetro de la bobina bajo la envolvente helicoidal


100

C.2 Al computar D (el diámetro del ensamble de conductores bajo la malla o envolvente helicoidal que tiene conductores aislados del mismo calibre), el diámetro de uno de los conductores aislados debe multiplicarse por el factor dado en la Tabla 59. El diámetro de un conductor aislado individual debe determinarse utilizando el diámetro nominal del conductor y el espesor promedio del aislamiento y recubrimiento sobre el aislamiento, si alguno se utiliza, como se especifica en esta norma.


101

ANEXO D (Informativo)

IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES AISLADOS

Tabla D.1. Codificación de conductores

(véase el numeral 4.1.9)

Codificación de conductor† Número de

conductores aislados

Aplicación

Negro, blanco 2 Para uso donde no se requiere puesta a tierra en un circuito de dos conductores que tienen un conductor neutro identificado.

Verde*, negro, blanco 3 Para uso donde se requiere puesta a tierra en un circuito de dos conductores que tienen un conductor neutro identificado.

Verde*, negro, rojo 3 Para uso donde se requiere puesta a tierra en un circuito de dos conductores que no tienen un conductor neutro identificado.

Café, azul claro, verde/amarillo 3

Para uso cuando se requiere el código de color internacional, en el cual el conductor neutro se identifica con el color azul claro y el conductor de puesta a tierra con el color verde con franjas amarillas.

Verde*, negro, rojo, blanco 4 Para uso donde se requiere puesta a tierra en un circuito de tres conductores que tiene un conductor neutro identificado.

Verde*, negro, rojo, azul 4 Para uso donde se requiere puesta a tierra en un circuito de tres conductores (tres fases) que no tiene un conductor neutro identificado.

† Pueden utilizarse otros colores de identificación.

* Puede utilizarse una combinación de verde con franjas amarillas. Véase el numeral 4.1.9.1.


102

ANEXO E (Informativo)

TRADUCCIONES DE MARCADO DE ADVERTENCIAS A LOS IDIOMAS INGLÉS,

ESPAÑOL Y FRANCÉS

(Véanse los numerales 6.2 y 6.4)

Inglés Español Francés

Not for sale to the general public No para la venta al público Non destiné à la vente au détail

Small or large diameter cord in process

Cordón de diámetro menor o mayor en proceso

Cordon de petit ou grand diamètre en traitement

Not for general use No para uso general Ne convient pas pour utilisation générale

“Optical-fibre portion(s) of cable are for installation (optical and electrical functions associated) as described in applicable parts of the Canadian Electrical Code, Part I, the National Electrical Code (NFPA 70) y the Mexican Electrical Code NOM-001-SEDE with levels of energy transmitted not exceeding those of Class I laser radiation (21 CFR Part 1040)”.

“La porción de fibra óptica es para instalación (funciones eléctricas y ópticas asociadas como se describe en las partes aplicables de la norma de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE, Canadian Electrical Code, Parte I, y el National Electrical Code (NFPA 70) con niveles de energía transmitida no mayores de la radiación de la Clase I”

«La portion fibre optique du cable doit etre installée (fonctions optiques et électriques associées) selon les sections pertinentes du Code canadien de l´électricité, Première partie, du National Electrical Code (NFPA 70) et de la norme mexicaine sur les installations électriques NOM-001-SEDE et les niveaus d´énergie transmise ne doivent pas dépasser ceux du rayonnement laser de classe I (21 CFR Part 1040) »

“Optical-fiber portion(s) of cable contain non-current-carrying metal or other electrically conductive parts.”

“La porción de fibra óptica contiene partes metálicas u otras partes conductoras de electricidad, que no llevan corriente eléctrica”

«La portion fibre optique du cable contient des pièces métalliques non porteuses de courant ou autres pièces conductrices d´électricité.»

“shielded” “Con pantalla” «Blindé»

“metal support member” “Elemento metálico de soporte” «Élément de support métallique»

“Green conductor for grounding only”

“Conductor verde solo para puesta a tierra”

«Conducteur vert pour mise à la terre uniquement»

“Green conductor with yellow stripes for Grounding Only”

“Conductor verde con franjas amarillas solo para puesta a tierra”

« Conducteur vert à rayures jaunes pour mise à la terre uniquement »

“Max. leakage/3 m at ___V: ___µA to green and µA thru jacket”

“Máxima corriente de fuga/3 m a ___V: ___ µA al verde y µA a través de la chaqueta”

« Courant de fuite max/3 m pi à ___V : ___A au vert et : A par lénveloppe »

“water resistant” “resistente al agua” « Résistant à léau »

“water resistant 60 °C” “resistente al agua a 60 °C” « Résistant à léau 60 °C »

“For use in general use cord sets only”

“Para uso en extensiones de uso general únicamente”

« Convient uniquement aux cordons amovibles dúsage général »


103

ANEXO F (Informativo)

EJEMPLO DE CÁLCULO PARA DETERMINAR EL ALARGAMIENTO

Y ESFUERZO A LA TENSIÓN (Véase el numeral 5.1.13.5.2)

F.1 ALARGAMIENTO EJEMPLO Alargamiento después de 90 d = 200 %, después de 120 d = 150 %, después de 150 d = 100 %. Construir la gráfica bidimensional sobre los valores y la necesidad de restar 90 d del inicial dado: X1 = 90 - 90 = 0 X2 = 120 - 90 = 30 X3 = 150 - 90 = 60 Y1 = ln(200) = 5,298 32 Y2 = ln(150) = 5,010 64 Y3 = ln(100) = 4,605 17 Utilizar un análisis de regresión de mínimos cuadrados y convertirlo a una ecuación lineal (Y = B + RT) dando R = -0,011 552 5 y B = 5,317 95. Utilizando esta ecuación y resolviendo para el alargamiento a 300 d, (Y300 = 2,891 9), dada 18,03 % de alargamiento (falla). F.2 ESFUERZO A LA TENSIÓN EJEMPLO Esfuerzo a la tensión después de 90 d = 13,79 MPa, después de 120 d = 12,41 MPa, después de 150 d = 11,03 MPa. Construir la gráfica bidimensional de valores y la necesidad de restar 90 d del inicio que se da: X1 = 90 - 90 = 0 X2 = 120 - 90 = 30 X3 = 150 - 90 = 60 Y1 = ln(13,79) = 2,623 55 Y2 = ln(12,41) = 2,518 20 Y3 = ln(11,03) = 2,400 41 Utilizar análisis de regresión de mínimos cuadrados y convertir a una ecuación lineal (Y = B + RT) da R = 0,003 72 y B = 2,625 63. Utilizar esta ecuación y resolver para esfuerzo a la tensión a 300 d (Y300 = 1,844 42) da 6,32 MPa).


104

ANEXO G (Informativo)

ESTABLECIMIENTO DE PARÁMETROS Y REQUISITOS PARA PRUEBA DE

ENVEJECIMIENTO A CORTO TIEMPO EN HORNO DE AIRE (Véase el numeral 5.1.13.5.6)

G.1 Después de que se ha establecido la temperatura de un material nuevo, debe desarrollarse una prueba de corto tiempo en horno de aire. Cuando se ha recopilado información suficiente, el material debe agregarse a la norma correspondiente, incluyendo una prueba de corto tiempo en horno de conexión, común para esa familia de materiales y la evaluación de temperatura de operación no debe ser mayor que lo necesario para ese material. Los lineamientos para determinar los parámetros y requisitos de la prueba de envejecimiento a corto tiempo en horno de conexión deben ser de acuerdo con los literales G.2 al G.4. G.2 Para la temperatura de operación del material, debe seleccionarse la temperatura y duración de la prueba de los parámetros de prueba listados en la Tabla G.1 siguiente. G.3 Utilizando los especímenes de la misma fuente (carrete, empaque, etc.) de la que se utiliza para determinar la temperatura de operación del material, determinar la retención del alargamiento y esfuerzo a la tensión bajo las condiciones seleccionadas de la Tabla G.1. Restar 15 % de los valores de retención que se obtienen y redondear lo más cercano a 5 %. Si los valores son 35 % o mayores, establecer estos valores como los requisitos para este material. G.4 Si alguno de los valores es menor que 35 %, los valores deben considerarse muy bajos para una prueba confiable. En este caso, elegir la temperatura y duración para la prueba para la temperatura de operación más baja siguientes, como se muestra en la Tabla G.1 y determinar el alargamiento y esfuerzo a la tensión requeridos como se describe en el literal G.3.

Tabla G.1. Parámetros para pruebas de envejecimiento a corto tiempo en horno de aire (Véase el literal G.2)

Temperatura de operación, °C 60 75 80 90 105 125 150 180 200 250

Temperatura de envejecimiento

°C ± 2 °C 100 100 113 121 136 158 180 * * *

Tiempo de envejecimiento, d 7 10 7 7 7 7 7 * * *

* La temperatura y tiempo para envejecimiento para esta temperatura de operación están bajo investigación.


105

DOCUMENTO DE REFERENCIA INDERWRITERS LABORATORIES. FLEXIBLE CORDS AND CABLES. Estados Unidos, 2006. 126 p, il. (UL 62).

50128863-ntc2356

Documents

energa y

cables y conductores

potencia y energa

definiciones y unidades

cordones y cables flexibles

csa y ul

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parrillas y secadoras