3.収穫における混入の実態 - j-fraj-fra.or.jp/maffsymponoken11011b.pdf · 2021. 3....
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農業・食品産業技術総合研究機構 講演内容 資 料 11
農研機構 生研センター
生産システム研究部 収穫システム研
梅田直円、嶋津光辰農研撞棟は食料・農業・農村に関する研究開発などを総合的に行う我が国最大の機関です
1.コンタミ(異品種混入)について
1.コンタミ(異品種混入)について
2.コンバインの構造
3.収穫における混入の実態
4.コンバイン清掃マニュアル
5.清掃が簡易なコンバインの内部構造
6.まとめ
2.コンバインの構造
懇作業者の不注意・勘違い
/種子の晶種取り違い
/田植え時の混植
/作業委託等における作付け品種の申告誤り
鬱不可避的な原因
/花粉飛散による交雑
/自家採取における他品種の種子の混入
/コンバイン内の残留・
/乾燥機・もみすり機・調製機内の残留
図 日脱コンバインの構造と穀粒が残留しやすい部位
3.収穫における混入の実態 3.収穫における混入の実態
犠試験方法
①モチ品種を収穫する。
②ウルチ品種を収穫し、10m毎に穀粒を採取する。
③玄米に調製後、ウルチ米からモチ米を選別する。
④ウルチ米へのモチ米の混入率を算出する。●測定項目
/混入率:収穫物内の異品種の割合
/積算収穫量:収穫開始からの収穫物重量の積算値
鎗清掃①のあとに、清掃する場合と清掃しない場合とで比較
※遺伝子定量解析に使用されるリアルタイムPCR法の保証定量下限から検出限界を0.01%とした。
3.収穫における混入の実態
t l �清掃なし_l
l■2007年 ′′>2008年
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>収穫開始直後の混入率は10%程
度であった。
>積算収穫量50k9
以降も、継続的に混入が認められた。
0 50 100 150 200
積算収穫量(kg)
図 積算収穫量と混入率との関係
3.収穫における混入の実態
0 50 100 150 200
積算収穫量(kg)
図 積算収穫量と混入率との関係
謳収穫開始直後の混入率は0.1%程
度であった。
謳清掃ありでは、積
算収穫量100kgで
混入は検出されなくなった。
箪最初の10k9を分
別することで混入 率0.01%未満とな. る。
ニー清掃なしでは、
㌔収穫開始直後の混入率は10%程度
㌔積算収穫量50kg以降も、混入は継続的
し○清掃ありでは、
〆収穫開始直後の混入率は0.1%程度
/積算収穫量100k9以降、混入は検出されない
〆最初10kgの分別で、混入率は0.01%未満
謳清福が重要である
(空相Y増
3.収穫における混入の実態 4.コンバイン清掃マニュアル
㊨清掃における課題
/機体内残留籾(機内残)の低減
/件業時間の短縮
⑳ナレッジ清掃マニュアル
⑳清掃が簡易なコンバインの内部構造
/穀粒の残りにくい機内構造
′開閉簡便な掃除口
4.コンバイン清掃マニュアル
研究の背景:マニュアルについて
コンバイン付属のマニュアル
・掃除口位置、開閉方法のみの記述
機内残低減のためのマニュアル
≦⊇盛事
・熟練者の持つナレソシ1叩試・技能.‘e
を伝承できることが必要
コンバイン収穫における機内残低減のため、
熟練者のナレッジを導入したコンバイン清掃マニュアル
(ナレッジ清掃マニュアル)の作成手法を開発する。
研究の背景:コンバインの機内清掃における問題■‾ヰ→干頼蓼
」
機内残低減のためには高精度な清掃が必要
構造についての知識や経験的な技能が必要
4.コンバイン清掃マニュアル
翁ナレッジとは
㌔ナレッジとは、作業者にとって有益な知識・経験
事例・ノウハウなど付加価値のある情報のこと。
謳例えば、
ロコンバインの清掃をする・必要な道具・適切な場所は・=
・作業の流れは=・
・エアーで穀粒やゴミを飛ばすには日・
・穀粒が残りやすい場所は日・
機内残低減効果の検証目的:
輝業経験約少な齢作業者照顧愚者;・が清掃する場合の、
①コンバイン付属マニュアル(従来マニュアル)を用いる清掃
②作成したナレッジ清掃マニュアルを用いる清掃
の清掃後機内残、清掃所要時間を調査した。
清掃方法:
①従来マニュアルを参照し、エアーを用いて機内清掃する。(3回繰り返し)
②ナレッジ清掃マニュアルを参照し、エアーを用いて機内清掃する。(1回のみ) 15
従来1 従来2 従来3 ナレッジ
㊨機内残の低減効果有り
>清掃時間を低減する技術が必要。
0 0 0 0 0 0 0 0 0
8
7
6
5
4
3
2
1
重㈲由ば豆遣虚
言羞慧蒜藁
5.清掃が簡易なコンバインの内部構
19
1)機内残の調査結果
穀粒が残りやすい部位・構造は2パターン
⑥水平面に堆積した穀粒
5.清掃が簡易なコンバインの内部構
研究のながれ
1)機内清掃に関する実態調査
〆穀粒が残りやすい部位
〆清掃に時間がかかる部位
2)新構造の設計・仕様の検討
〆穀粒の残りにくい機内構造(新構造1)
〆開閉簡便な掃除口(新構造2)
3)新構造の清掃簡易化効果検証 18
1)機内残の調査結果
穀粒が残りやすい部位・構造は2パターン
②横向き・小さい掃除口の底
1)清掃所要時間の調査結果
清掃に長時間を要する部位は、
掃除ロ・カバ一類(開聞i脱着咋簑ノ
‡墓i壷やメ⊥力 農家
2)新構造1の概要
新構造1:穀粒の残りにくい機内構造
問題;痍平面遊戯機内残
対策:水平面を傾斜化
穀粒を滑落しやすく
問題横蘭蓉雪ぎ鉢蓮齢掃除四郎・機内残
対策:掃除ロを底向きに掃除口を拡大(底全面開放∋
穀粒を機外に除去しやすく23
1)清掃所要時間の調査結果
清掃に長時間を要する部位は、
暑爵経済穏・劾鏑喋燕 開聞摩脱着渾叢遜その要因は、
①工具を要する(ボルト固定等)②作業量が多い(1つの掃除ロにたくさんの固定具)
③扱いにくい小さな部品がある
3)改変例
新構造方針②着しやすい構造への改変
(u盲)匪蕾削蔭
0
0
6 ▲4
0
0
2
脱閉開
/
∫
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」
一
㌢
ト
ト
.
2)新構造2の概要
新構造2:開閉簡便な掃除口
問題:開閉脱着に長時間①工具を要する②要する作業量が多い③扱いにくい小さな部品
対策:①工具不要化(ノブボルト等)(∋省力方式化(パッチン錠等)
③部品の操作性向上(大きくする等)
開閉脱着作業を簡便化
3)新構造の効果検証
供試機:2条刈自脱コンバイン(従来構造・新構造)供試作物:水稲
穀粒の残りにくさへの効果方法:(水稲収穫後)掃除口を開き、
穀粒搬送オーガを空回し(一定時間)の後、機内残を部位ごとに調査する。
清掃所要時間への効果方法:(水稲収穫後)機内清掃し、
所要時間を件業工程ごとに測定する。作業者:熟練者清掃部位:穀粒搬送経路内
2)改変例
3)結果(機内残)
パッチン錠×3
従来構造 新構造
揺動糎り仰固定部ノブボルト×2
□1番横オーが~宜交都
路2番横オーが~宜交部
訂1番縦オーが出口
薗2番縦オーが出口
だ処理胴
臼タンク~排出オーが下部
□排出オーが上部
にくくなる効果28
0
0
0
0
0
5
0
5
2
1
1
(ぞ砥監督
鱒トトトト転
3)結果(所要時間) 6.まとめ
従来構造 新構造
清掃時間を短縮化する効果・29
混入を低減するために品種切換え時の清掃
始めの収穫物の分別
清掃に関わる課題
機内琴低減、作業時間短縮
高精度・高能率のための技術ナレッジ清掃マニュアル
穀粒の残りにくい機内構造
開閉簡便な掃除口
(u盲)臣皆帖痘
0 0
5
4
0
0
3
2
0