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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION NOVIEMBRE 2015 • N.º 220

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Hornos de pote para fundición Por EMISON................................................................ 17

La oficina de servicios italiana Zare reduce en un 50% loscostes de fabricación para el sector aeroespacial y deautomoción con la impresión 3D de Stratasys ................ 19

Incremento del rendimiento no solo en aplicacionesshot peening Por Rösler .................................................................... 20

Los Vehículos Comerciales de Volkswagen van a utilizar elsoftware Dürr en su planta de Wrzesnia......................... 22

Rapid3D Metrology, seleccionada como empresa distribuidoraoficial de las aplicaciones y servicios de Verisurf, Inc.para España y Portugal ................................................ 23

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

Con las evoluciones en Mé-xico e India, las oportuniadesson multiples.

India conoce el PIB con el cre-cimiento más importante deAsia: + 9,8 %. India es un paisde 1.300.000 personas que

produce más de 4 Millions de vehículos.

El Congreso Fundición y Die Casting INDIA 2015 está enPune.

Pune es el centro más importante con TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP,FIAT INDIA, TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-TORS, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, etc.

Pune es el centro de zonas industriales: por ejemplo Pim-pri Chinchwad, al lado de Pune, ciudad con más de 4000industrias.

Es muy interesante este congreso Fundición y Die CastingIndia 2015. Ver las interesantes conferencias y los Spon-sors en http://metalspain.com/india-foundry.html

México está produciendo más coches que Brasil y las in-versiones son considerables. Publicamos informacionessobre el desarollo de Querétato, la zona más dinámica deLatinoamérica.

El 16 de Junio 2016 ,se van a reunir los profesionales másdinámicos de la fundición, al nivel nacional e internacio-nal, en la JORNADA FUNDICION MEXICO 2016 (info enhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Aquí estaremos para dar a conocer las más optimas tec-nólogias y hacer que la Fundición tenga un futuro siempremás brillante.

La Redacción

OPORTUNIDADES EN UN MUNDO QUE EVOLUCIONAMÉXICO E INDIA: EXCELENTES OPORTUNIDADES


INFORMACIONES

EUSKATFUND: COMPLETA SUGAMA DE ABRASIVOS PARALA FUNDICIÓN Y LAINDUSTRIA

Euskatfund, siguiendo su estrategia deofrecer un servicio integral a la Fundi-ción, incorpora a su catálogo un am-plio abanico de Granallas • Granallas esféricas de acero. Con

Alto o Bajo contenido de Carbono.• Granallas angulares.• Granallas INOX.

Con la incorporación de la familia lasGRANALLAS a su amplio catálogoEUSKATFUND inicia una andadura enla industria con ánimo de consolidarse. EUSKATFUND sigue con su políticade gran flexibilidad y conocimientodel mercado para suministrar produc-tos y servicios de alto valor añadido asus clientes.

Servicio Lector 1

FUNDICIÓN CONFERENCIAS,STANDS Y NETWORKING

La jornada FUNDICION 2016 esahora una tradición: cada año se reú-nen en Bilbao los más destacados pro-fesionales de la Fundición, al nivel na-cional e internacional. En 2016, el 29de Septiembre, se van a poder descu-bir las más relevantes novedades téc-nicas en fundición.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a [email protected]

Stand: 390 euros.

Info y video de la Jornada 2015 enhttp://metalspain.com/bilbao.htm

Servicio Lector 2

FUNDICIÓN EN INDIA

Excelentes ponencia en la JornadaFundición en India, el 5 de Noviembre2015 en Pune.Se van a dar a conocer las más destaca-das técnicas de fundición al nivel inter-naciona: para mercados internacionalse necesita calidad internacional.- Evolution in Foundry in Automobile

Industries since 2004, worldwide.- Technical Tie ups with European me-

tal casters on Indian market.- HPDC Die-life improvements.- Energy Conservation by Resourceful

Process Control.- Auto MoldBase (AMB).- New Refractory Technology for Al-

minium Contact Applications.


INFORMACIONES

- Increasing Die Life by use of Japa-nese Cold-Welding Technique.

- How 3D printed Patterns, Core Bo-xes, Gates and Runners help foun-dries improve their total productivit-yand repeatable pattern quality.

- Exploring IT Platform for EfficientTrading in non Ferrous Metal and To-ols Industry.

- Electrolytic scale remover on coolingtower.

- Injection system for Die Casting Ma-chine.

- Pollution in the Foundry and its Re-medial Mesures.

- More to come.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a [email protected]

Stand: 390 euros.

Info en:http://metalspain.com/india-foundry.html

Servicio Lector 3

NANORRECUBRIMIENTO, ELFUTURO DEL REVESTIMIENTO

• Este desarrollo técnico ya está en elmercado de la pintura

La nanotecnología es la ciencia, inge-niería y tecnología de manipulaciónde materia de una dimensión de 1 a100 nanómetros (1 nm = 10-9 m). Para

hacerse una idea, esto sería equiva-lente a las dimensiones de un balón defutbol respecto al planeta tierra. El estudio de esta ciencia permite‘crear nuevas propiedades de los ma-teriales’ reordenando la materia a esaescala tan minúscula. Sus aplicaciones para todo tipo desectores son infinitas: textil, medicina,industria, electrónica, producciónagrícola, procesamiento de alimentos,informática…En el caso del tratamiento de superfi-cie, el avance es continuo y se dis-pone ya de múltiples aplicaciones enel mercado, como productos que con-siguen mejorar la adhesión de pintura,retrasar la oxidación, reemplazar laconversión por fosfato de hierro yzinc, conseguir un pasivado libre decromo, y sobre todo, están enfocadasal respeto medioambiental.

Centrándose en el sector de recubri-miento de superficies, cuya produc-ción es de unas 45 millones de tonela-das y un gasto anual de unos 16 mil

Tren en la entrada de la cabina.

millones de euros, se constata que nopodía dejar de estar a la cabeza de es-tos avances.

Puede mencionarse innumerablesaplicaciones: pinturas solares queaprovechan la energía del sol paracargarse y utilizables en automóviles,edificios, teléfonos móviles, etc.

Neutralizan las bacterias

También se pueden citar determina-das pinturas que al contacto con la luzson capaces de neutralizar las bacte-rias y los olores, recubrimientos conprotección antigrafiti (fácilmente eli-minables con un trapo), auto-limpian-tes (tanto para evitar suciedad en lostejidos de asientos de automóvil,como para protección contra el agua olíquidos oleosos en parabrisas y venta-nillas), para la eliminación de polu-ción en tuberías, para la resistenciatérmica y al fuego.

Pinturas con protección anticorrosiva,anti-impactos, anti-rayado, anti-hue-lla, superficies anti-vaho, anti-bacte-ria, anti-hielo, protector solar que ab-sorbe rayos UVA, materiales muchomás ligeros (un avión puede pesar me-dia tonelada menos), un barco desli-zarse más rápido, pinturas capaz delimpiarse por sí mismas y un largo etc.

Pero quizás una de los aspectos másdestacables es su aportación a la salu-bridad del entorno laboral y atmosfé-rico. Estos nuevos avances han conse-guido recubrimientos que no emitenCOVs (Compuestos Orgánicos Voláti-les) con el consiguiente beneficio enmaterias de seguridad laboral y me-dioambiental.

Aplicación de pintura sobre botellas de gas.

4 FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2015


INFORMACIONES

Esta tecnología podrá ser aplicada encualquiera de las superficies de tra-bajo industrial (metales, plásticos, vi-drio, minerales,…) manteniéndose elproceso de trabajo habitual, es decir,aplicación por spray o por inmersión ysecado por hornos de convección opor radiación.

Servicio Lector 4

STRATASYS SE ASOCIA CONADOBE PARA ACERCAR LAREVOLUCIONARIAIMPRESION 3D EN COLOR ALOS PROFESIONALESCREATIVOS

Las dos empresas unen sus fuerzaspara acabar con las barreras en los

productos y el flujo de trabajo que im-piden a los profesionales creativostransformar fácilmente sus diseños enmodelos impresos en 3D en color vi-brante y duradero. Como primer pasoen esta visión, los usuarios de AdobePhotoshop CC podrán enviar archivos3D para su producción a través deStratasys Direct Express. Esta conexiónse realiza directamente desde el en-torno nativo de Photoshop CC, paraaumentar la facilidad de uso al hacerposible un flujo de trabajo optimi-zado, con funciones como la obten-ción directa de presupuestos, la vali-dación y la vista previa.

Stratasys Direct Express es un sitioweb autoservicio gracias al cual cual-quier usuario puede sacar partido fá-cilmente a la impresión 3D, simple-mente subiendo los archivos, en-viando al instante un pedido y

recibiendo las piezas en cuestión dedías. Stratasys Direct Express cuentacon el respaldo de Stratasys DirectManufacturing, uno de los mayoresproveedores del mundo de serviciosde fabricación avanzados, que com-bina las últimas tecnologías de fabri-cación convencional y aditiva con dé-cadas de experiencia práctica.

Servicio Lector 5

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO – 16 JUNIO 2016

Conferencias 2016

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETAS


INFORMACIONES

a las preguntas que se plantea la industria de la fun-dición.

Fundiciones: fundiciones ferreas y no ferreas, enarena, coquilla y las fundiciones a presión.

Conferencias: 20 minutos cada conferencia y 10 mi-nutos para preguntas.

Para proponer una conferencia:[email protected]

Stand 399 Euros. Es interesante aprovechar esta Jor-nada Técnica para presentar sus soluciones en unstand. Mesa (2,50 m x 0,75), 3 sillas, puede exponersus Posters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o 399 euros.

Exitosa Jornada 2015: ver fotos y video:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm

Ubicación de la Jornada

Santiago de Querétaro, Querétaro, Mexico –16 Ju-nio 2016Información:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Servicio Lector 6

FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2015 7


INFORMACIONES

AGME PRESENTA SU NUEVAIMAGEN CORPORATIVA

Aguirregomezcorta y Mendicute,S.A., empresa dedicada, desde 1948,al diseño y fabricación de máquinasespeciales para el ensamblaje de com-ponentes presenta su nueva identidadcorporativa.

Su denominación comercial, Indus-trias AGME, evoluciona y pasa a serAGME Automated Assembly Solu-tions. De esta manera, este fabricantede máquinas a medida consolida suposicionamiento como proveedor desoluciones de ensamblaje automáticoa medida y recoge en sí mismo suclara vocación internacional. Asímismo, el restyling de su logo va másallá de una renovación estética o vi-sual. Recoge y comunica los valoresque son fuente principal de su identi-dad. AGME Automated Assembly So-lutions es una empresa consolidadacon mucha experiencia y peso dentrode la industria de componentes de au-tomoción, siendo especialista en eldesarrollo de soluciones que incorpo-ran tanto tecnologías de ensamblajepropias como de partners tecnológi-cos.

Servicio Lector 7

HIRING EMPLEO

Empleos nacionales e internacionalesen http://metalspain.com/empleo.htm

Servicio Lector 8

ENVISION EN MÉXICO:CARTERA DE 600 MW DEENERGÍA EÓLICA EN MÉXICO

Envision Energy, el proveedor de solu-ciones de energía inteligente líder enel mundo, ha completado la adquisi-ción de una participación controlanteen una cartera de más de 600 MW de-sarrollada por ViveEnergia, una de lasprincipales firmas de México en elsector de la energía renovable, con elobjetivo de poner a punto su primeragranja eólica para finales de 2016.

“México es uno de los mercados másprometedores en América para la ge-neración de energía eólica en la pró-xima década, no solo un resultado dela reforma energética sino también da-dos sus recursos eólicos sin explotar,proyectos viables y compradores, asícomo el interés de los patrocinadoresy prestamistas”, dijo Felix Zhang, di-rector ejecutivo de Envision.

“Esta inversión se considera la mayorinversión directa de China en Méxicoen el espacio de la energía renovabley aprovechará los acuerdos de coope-ración bilateral y líneas de créditooperativas”, dijo Rafael Valdez Min-gramm, director para Latinoamérica yel Caribe de Envision, durante la no-vena Cumbre Empresarial entre Chinay Latinoamérica China que tuvo lugaren Guadalajara, México, y terminóhoy.

Dentro de las condiciones de laalianza estratégica establecida con Vi-veEnergia, el consorcio llevará la ac-

tual cartera a una fase “lista para cons-truir” para finales de este año e ini-ciará la construcción de la primeragranja eólica a principios del próximoaño. Para 2020, se ha fijado el obje-tivo de 1,5 GW de proyectos desarro-llados y en operación.

Servicio Lector 9

GESCOVEN: ESPECIALISTA DELA LIMPIEZA PORULTRASONIDOS

Lavado, desengrase y aclarado decualquier tipo de superficiesmetálicas y no metálicas

Gescoven es una empresa joven enconstante evolución que opera en elsector del tratamiento de superficies(detergentes, decapantes, protectores,vibroacabado, etc) destinados al la-vado, desengrase y aclarado de cual-quier tipo de superficie metálica y nometálica.

En nuestros laboratorios de investiga-ción, técnicos especializados con ex-periencia de más de cuarenta años enel sector de los tratamientos de super-ficies, se analizan los problemas denuestros clientes, poniendo a puntoproductos adecuados, para ser incor-porados a sus equipos o instalacionesy sin perder de vista el respeto por elmedio ambiente.

Tratamiento de superficies

Gescoven, ofrece un servicio técnicosobre las soluciones óptimas paracada problema concerniente a instala-ciones de tratamiento superficial, asícomo los correspondientes a la opti-mización del consumo de agua, su re-cuperación y tratamiento. El lavado ydesengrase es cada vez un elementomás importante en los procesos indus-



INFORMACIONES

triales para el tratamiento de superfi-cies. Un buen proceso de lavado y unbuen tratamiento superficial es unaoperación que incrementa la calidadfinal del producto fabricado por nues-tros clientes.

Gescoven estudia cada problema delproceso, poniendo a punto solucio-nes, ciclos de trabajo y productos es-pecíficos para mejorar la calidad finaldel artículo fabricado, valorando el as-pecto técnico de cada detalle.

Servicio Lector 10

GIOVANNI LORINO, NUEVODIRECTOR GENERAL DE KONEIBERICA

Se incorpora a la multinacionalfinlandesa para gestionar lacompañía en España y Portugal

KONE ha anunciado el nombramientode Giovanni Lorino como nuevo Di-rector General para la región de Ibé-rica.

Con casi 20 años de experiencia, Gio-vanni cuenta con amplios conoci-mientos sobre el sector de la eleva-ción, habiendo ocupado puestos téc-nicos y de negocio que le han dadouna visión más completa de haciadónde se encamina el futuro de estesector.

“Estoy muy contento con mi nuevonombramiento, es para mi todo un ho-nor ser el nuevo Director General de

KONE Ibérica. Conozco la compañíadesde dentro y he formado parte de di-ferentes áreas de negocio, por esoafronto con ilusión esta nueva etapade mi carrera profesional durante laque espero reforzar el crecimiento dela compañía”, comenta Giovanni Lo-rino. “Mis objetivos principales sonseguir consolidando la sólida posiciónde KONE en el mercado, fomentar suya innovadora línea de productos y se-guir ayudando a nuestros clientes amejorar su calidad de vida”.

Acerca de KONE

KONE es una de las compañías líderesglobales en la industria de ascensoresy escaleras mecánicas. El objetivo deKONE es proporcionar la mejor expe-riencia People Flow™ desarrollando yaportando soluciones innovadorasque permiten a las personas moversede manera suave, segura, cómoda ysin largas esperas. KONE proporcionaascensores líderes en la industria, es-caleras mecánicas y puertas automáti-cas de edificios así como solucionesinnovadoras para la modernización yel mantenimiento. El objetivo de lacompañía es ofrecer la mejor expe-riencia en el desplazamiento de perso-nas, desarrollando y aplicando solu-ciones que posibilitan a las personasun trayecto suave, con seguridad, co-modidad y sin largos tiempos de es-pera en edificios y entornos cada vezmás urbanos. En 2014, KONE obtuvoun total de ventas netas de € 7,3 billo-nes y tiene aproximadamente 47,000empleados.

Servicio Lector 11

MAS DE 5.000 CONTACTOS ENLINKEDIN

El Linkedin d METALSPAIN ha llo-grado a sobrepasar 5.000 contactos.

Los profesionales de la fundición estánbienvenidos en:https://www.linkedin.com/pub/albert-metalspain/1b/305/379

Servicio Lector 12

HORNOS “TP” PARAPROCESOS TÉRMICOS HASTA1.200ºC

ESTUFAS “ECFAC” PARACALENTAMIENTOS HASTA600ºC

Los hornos “TP” pueden calentar hasta1200ºC mediante resistencias eléctri-cas y su revestimiento interior es dematerial refractario y aislante.

Van equipados con puerta de aperturalateral o guillotina y con un cuadro demaniobra automático.

Las estufas “ECFAC” (hornos de bajatemperatura) pueden alcanzar hasta



INFORMACIONES

los 600ºC. Son de construcción total-mente metálica y van equipadas conrecirculación forzada de aire paraconseguir una gran uniformidad detemperatura. ± 5ºC.

BAUTERMIC S.A. facilitará gratuita-mente el tipo de horno más adecuadoa cada una de las empresas que lo so-liciten.

Servicio Lector 13

SIEMENS INCREMENTA UN 8%SUS INGRESOS EN EL TERCERTRIMESTRE HASTA LOS 18.844MILLONES DE EUROS

• La compañía obtiene un beneficioneto de 1.376 millones de euros.

• Los nuevos pedidos alcanzan los19.858 millones de euros y el ratiobook-to-bill se sitúa en 1,05.

• El beneficio por acción es de 1,65euros.

• Buen comportamiento general delnegocio, a pesar de la situación delmercado.

En el tercer trimestre de su año fiscal(del 1 de abril al 30 de junio de 2015),Siemens registró unos ingresos de18.844 millones de euros, lo que su-pone un incremento del 8% respectoal mismo periodo del año anterior.“Esperamos mantener este ritmo y ce-rrar el año fiscal 2015 con sólidos re-sultados en el último trimestre”, de-claró el presidente y CEO de Siemens,Joe Kaeser. Estos datos se vieron in-fluenciados por el efecto positivo deltipo de cambio. En términos compara-bles, los ingresos registraron un ligerodescenso del 3%. Los pedidos en esteperiodo aumentaron un 4%, hasta al-canzar los 19.858 millones de euros,

con un ratio book-to-bill (que refleja lafortaleza del balance del Grupo) de1,05. Si se excluye el efecto del tipode cambio, la cifra descendió un 5%.En conjunto, la cartera total de nego-cios del grupo se eleva hasta los110.000 millones de euros.

Servicio Lector 14

LOS MOTORES MARINOSPRECERTIFICADOS DESIEMENS PERMITEN UNARAPIDA PLANIFICACION YACEPTACION

• Los motores cubren una gama depotencias desde 0,18 hasta 200kilowatios.

• La elección de las clases deeficiencia IE1 a IE4 permite unsignificativo ahorro de energía.

• Además, se pueden utilizar encombinación con convertidoresdentro de un Sistema deAccionamiento Integrado (IDS).

Siemens, compañía global líder entecnología, ofrece su familia de moto-res SIMOTICS DP bajo cubierta basa-dos en la probada plataforma 1LE1.Bien sea en la versión estándar concarcasa de aluminio o hierro fundidogris o bien en versión especial parazonas con riesgo de explosión, estosmotores están disponibles en un am-plio espectro de potencias que vandesde los 0,18 hasta los 200 kW. Sucapacidad para funcionar a un má-ximo de 500 voltios (V) alimentadoscon convertidor de frecuencia permiteademás que estos motores formenparte de sistemas integrados de accio-namiento IDS (Integrated Drive Sys-

tems), mejorando así la eficiencia detodo el tren de transmisión.

Servicio Lector 15

ALTAIR ADQUIERECLICK2CAST PARA LASIMULACION DE FUNDICION

Añade la tecnología de simulación defundición a su creciente portafolio desoluciones de fabricación.

Altair anuncia la adquisición deClick2Cast, adquiriendo el cien porcien de la tecnología e incorporando alos empleados de Click2Cast. Además,con dicha adquisición Altair abrirá unanueva oficina en Barcelona, España,donde se encontraban las oficinas deClick2Cast. Esta adquisición incorporala tecnología de simulación de fundi-ción simple y rápida a la suite de pro-ductos de Altair. Con aplicación en lasáreas de diseño e ingeniería,Click2Cast estará disponible a través delas líneas de negocio de Altair: solidT-hinking y HyperWorks. Dicha tecnolo-gía ha estado disponible para los usua-rios de HyperWorks desde 2013 a tra-vés del Altair Partner Alliance.

Click2Cast ofrece el entorno de simula-ción más amigable del mercado, conuna interfaz innovadora e intuitiva. Elsoftware no requiere capacitación es-pecial y no es necesario que el usuariotenga una amplia experiencia técnica.Es una herramienta de diseño muy efi-caz y poderosa, con aplicaciones enuna amplia variedad de industrias.

“Estamos muy contentos de ampliarnuestra relación y hacer Click2Castparte de la oferta de software de Al-tair”, dijo Martin Solina, Director Ge-neral de Click2Cast. “Este nuevoacuerdo nos permitirá ofrecer ventajasy capacidades tecnológicas aún más



INFORMACIONES

potentes en una solución única paranuestros usuarios finales dedicados ael diseño y la producción de piezas defundición de gran calidad. Estamosdeseosos de integrar Click2Cast en lacartera de productos de primer nivelde Altair”

“Estamos muy entusiasmados de in-corporar en Altair a este equipo diná-mico y al mejor software en su catego-ría para la simulación de fundición.Tenemos la intención de aprovecharsu experiencia y tecnología para desa-rrollar nuevas soluciones para la opti-mización de estructuras innovadorastanto en rendimiento como en fabrica-bilidad”. Dice James R. Scapa, Funda-dor, Presidente y CEO de Altair.

Acerca de Altair

Altair se centra en el desarrollo y laaplicación de la tecnología de simula-ción para crear y optimizar diseños,procesos y decisiones para mejorar elrendimiento del negocio. Una em-presa privada con más de 2.600 em-pleados, Altair tiene su sede en Troy,Michigan, EE.UU. y opera más de 45oficinas en 24 países. Hoy en día, Al-tair presta servicios a más de 5.000clientes corporativos a través de dife-rentes segmentos industriales.

Servicio Lector 16

SISTEMA EXHAUSTIVO DEPERFILADO DE TEMPERATURA,VALIDACIÓN FÁCIL DELPROCESO

Datapaq lanza la versión 8.0 del soft-ware Insight que incluye las versionesFurnace (horno para fusión) y otros pa-quetes de software para industrias espe-cíficas. La versión 8.0 es compatiblecon los nuevos registradores TP3 deDATAPAQ con hasta 20 canales de ter-mopar. Permite diez recorridos de me-dición consecutivos y hasta diez acon-tecimientos por recorrido, es decir, losusuarios pueden configurar intervalosindividuales para las fases del proceso.

Los perfiles de temperatura registradosse pueden disponer en archivos sepa-rados o mezclarse en uno solo parauna visualización y análisis cómodosy flexibles. Los usuarios pueden reali-zar encuestas de uniformidad de tem-peratura (TUS: temperature uniformitysurvey) y pruebas de precisión del sis-tema (SAT: system accuracy test) y ge-nerar informes que cumplan con lasespecificaciones AMS (Aerospace Ma-terial Specifications, normativa aplica-ble a industrias de tratamiento térmicosuministradoras de aeronáutica)2750E y la normativa CQI (CertifiedQuality Inspector)-9. El diagnósticoavanzado, la corrección automática yla recalibración del registrador asegu-ran una alta calidad de los datos. Elsoftware muestra el estado de la bate-ría y la memoria restante disponibleen horas - con 20 termopares conecta-dos y un intervalo de medición de un1 s, la gran capacidad de memoria al-macena hasta 50 horas de datos.

DATAPAQ es un líder mundial en lafabricación de sistemas de medición yanálisis de la temperatura para todotipo de procesos industriales de calen-tamiento. Fundada en 1984 en Cam-bridge (Reino Unido), la compañía de-sarrolla y fabrica sistemas complejosde registro y almacenamiento de perfi-les de temperatura en entornos difíci-les. Las soluciones de Datapaq se utili-zan para controlar y optimizar proce-sos en muchas industrias diferentes,incluidas las industrias fotovoltaica,de automoción, siderúrgica, electró-

Insight 8.0 es compatible con los nuevosregistradores de datos de veinte canales condiferentes tipos de termopares y las baterías

que escoja el cliente.

nica, cerámica, textil y alimentaria.DATAPAQ tiene socios de negociosexperimentados en todo el mundo ycuenta con filiales en el Reino Unido,EE.UU. y China. DATAPAQ tiene lacertificación ISO 9001 y cuenta conun laboratorio de calibración DKD(Deutschen Kalibrierdienst, servicioalemán de calibración). La compañíaes miembro del Grupo Fluke. Juntocon las empresas hermanas, IRCON yRaytek, es una experta compañíamundial en la medición y elaboraciónde perfiles de temperatura.

Servicio Lector 17

HORNOS PARA FUNDICIÓN

Fabricamos hornos profesionales eléc-tricos y a gas para el sector industrialde la fundición. Disponemos de hor-nos para procesos de fusión, de ceraperdida y de secado de moldes machoademás de instalaciones para el reve-nido de aluminio y acero.

Hornos para:

• Fundición.

• Mantenimiento de calor.

• Transporte.

• Secado de moldes.

• Desaglomerado térmico.

• Proceso de fundición a la cera per-dida.

• Tratamiento térmico.

• Temple y revenido.

• Precalentamiento.

• Enfriamiento.

• AMS 2750 D.

• NADCAP.

• CQI-9.

13FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2015


INFORMACIONES

Sobre Acro Perda y HornosFundición - Hornos fundición

En trenta años de experiencia, Acro-PerDa tiene gran experiencia en todotipo de Hornos de Fundición y Indus-triales. Nuestra especialidad son loscomponenetes pera el manteni-miento de hornos de fundición, peronuestra larga experiencia nos permiteasesorarlos en muchos otros aspectosrelacionados. Así, algunos de nues-tros clientes entraron en contacto connosotros pidiendo informacion sobrehornos de fundicion, hornos indus-triales, hornos tratamientos termicosacero, horno a gas para fundicion,horno para secado de macho fundi-cion, hornos de tratamiento termicoacero, recambios hornos industriales,hornos a gas de fundicion, hornopara tratamiento termico con sales,hornos industriales germany, equiposutilizados en el tratamiento termico

hornos a gas, hornos industriales paradados, hornos de recocido de acero,que son hornos de fundicion entreotros.

A todos ellos les dimos respuesta en lamedida de nuestras posibilidades. Nodude en contactarnos si desea infor-mación sobre hornos de fundicion,horno a gas para fundicion, hornopara el tratamiento termico del acero,horno fundicion a gas, hornos de trata-miento termico fabricacion, hornos detratamiento termico para aceros, hor-nos para machos de fundicion, todosobre horno de or Hornos Fundiciónintentaremos ayudarle en base a nues-tros conocimientos. Póngase en con-tacto con nosotros utilizando las múl-tiples vias que aparecen en la páginade Contacto o rellene si lo desea elformulario de ofertas.

Servicio Lector 18

AVANTEK EXCELENTE EN ELMECANIZADO DE PIEZASPARA EL SECTORAERONÁUTICO

SIEMENS NXCAM es unasolución parala Fabrica-ción asistidapor ordena-

dor (CAM) que ofrece una completavariedad de soluciones para la progra-mación de máquinas-herramientas, elpostprocesado y la simulación de me-canizado. Las funciones avanzadas decada módulo de NX CAM Softwarepermiten maximizar la rentabilidad dela inversión en la tecnología de má-quinas-herramientas más avanzada.

Servicio Lector 19


GENERALIDADES

Los hornos eléctricos EMISON, SERIES FON, a la con-trastada calidad de todos nuestros productos, avaladapor mas de 50 años de servicio, unen los últimos avan-ces en microelectrónica y aislamiento, aplicados especí-ficamente a hornos para fundición de metales hasta 800ºC, consiguiendo excepcionales resultados.

Estos hornos se utilizan para fundiciones de aleacionesde bajo punto de fusión, como Zamak u otras, plomo, es-taño…

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how deun equipo de profesionales especialistas en la construc-

ción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más altarentabilidad en el tratamiento térmico de metales, con lamínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcio-namiento constante y sin averías, fácil manipulación ycontrol del trabajo y la mejor relación de costo por uni-dad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica denuestros modelos no necesita de trámites oficiales ni pro-yectos de homologación para su instalación. El hornoestá fabricado con los más modernos materiales, de grancalidad y calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la in-versión. Nuestro sistema especial patentado de calenta-miento utiliza al máximo la energía radiante de las resis-tencias lo que posibilita la baja potencia instalada delhorno. Permiten la máxima repetitividad de los procesosde fabricación, lo que se traduce en la máxima calidadde los procesos, que se traduce en una rentabilidad de laproducción sin fallos ni pruebas en cada hornada. Elcontrol del proceso mediante microprocesador permiteuna gran uniformidad en los procesos con la máximaeconomía.

Nuestros hornos están fabricados íntegramente en Es-paña, sin la utilización de partes provenientes de países

HORNOS DE POTE PARA FUNDICIÓN

Por EMISON



en expansión, de dudosa calidad. Tampoco importamoshornos de éstos países.

Al ser fabricantes y no utilizar partes provenientes de lospaíses emergentes de Asia u otros de bajo precio y nulacalidad podemos ofrecer la máxima garantía. Es posibleque encuentren hornos con un costo de compra inferior,provenientes en todo o en parte de China y otros paísesasiáticos principalmente, pero no es posible compararcalidades ni duración del horno.

Todos nuestros productos son de tecnología propia, frutode nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un3% del conjunto de nuestra facturación. Ello nos permiteofrecer los mejores precios del mercado al no tener quepagar costosos royalties. Somos la única Empresa quepuede ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hor-nos de serie

Además de la garantía de una empresa con más de 50años en el mercado, siempre fiel y al servicio de susclientes, EMISON dispone de una empresa propia servi-cio técnico, SATE, que puede encargarse de formar alpersonal encargado del funcionamiento del horno, y re-alizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno es de construcción metálica, electro soldado, apartir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, conun tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez,con avanzado diseño y protección con imprimación fos-focromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, loque le confiere una larga vida y un acabado estética-mente agradecido.

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas debaja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosa-mente dispuestas en estratos para reducir las perdidas decalor.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento delos crisoles que contienen los metales a fundir.

Por las características de la serie de hornos que presenta-mos creemos que la mejor solución es el calentamientoeléctrico por resistencias, si bien opcionalmente puedeconstruirse con calefacción a gas o gasóleos.

Las resistencias eléctricas están colocadas alrededor delcrisol e incorporadas a una masa de hormigón refractarioque las protege, lo que garantiza una larga vida y granuniformidad en el calentamiento, evitando el efecto“tira” de las resistencias convencionales soportadas portubos, que producen un gran calentamiento en la zonade la resistencia y caídas muy altas de la temperatura en-tre los tubos, provocando tensiones en los crisoles y dis-minución de la vida de éstos.

Los calentadores están ampliamente sobredimensiona-dos, y son de fácil sustitución con conexionado frío en la

parte posterior del horno, protegida por cárter. En el casode fusión de una resistencia el cambio de la misma esmuy sencillo, pudiéndose realizar en pocos minutos porpersonas no especializadas.

Podemos fabricar hornos eléctricos, a combustible lí-quido (gasoil), o bien gaseoso (propano, gas natural,etc.).

CONTROL DE PROCESO

El control de la temperatura está asegurado por un regu-lador electrónico con visualizador digital y termopar tipoK sumergido en el metal y un regulador con termopar enla cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta quepara alcanzar una temperatura determinada en las salesla temperatura en la cámara formada por las resistenciasy el crisol debe ser del orden de unos 100 grados supe-rior. No es conveniente sobrepasar éste margen por acor-tarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el mar-gen ya que el tiempo de fusión se alarga.

En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados enla solera del horno detectan el metal fundido y provocanel disparo de una alarma y el paro de las resistencias o elquemador.

CALENTAMIENTO ELÉCTRICO

CALENTAMIENTO CON GAS O GASÓLEO

En los hornos con calentamiento a gas el crisol está re-vestido exteriormente de acero refractario para alargar lavida del mismo. El número que identifica el crisol indicala capacidad aproximada en litros. Para saber la capaci-dad en Kg multiplicar por la densidad del metal o alea-ción a utilizar.

En los hornos con calentamiento a gas el crisol está re-vestido exteriormente de acero refractario para alargar lavida del mismo

Servicio Lector 30



Gracias a la fabricación aditiva para producir piezas fi-nales, la empresa ha reducido el precio total de las pie-zas en torno a un 30%.

Stratasys Ltd. destacado fabricante internacional de solu-ciones de impresión 3D y fabricación aditiva, ha anun-ciado hoy que la oficina de servicios italiana ZARE ha re-ducido a la mitad los costes de producción de sus clien-tes de fabricación directa en los sectores aeroespacial yde automoción gracias a la inversión en sistemas 3D For-tus de Stratasys.

La empresa, que lleva tiempo usando la impresión 3DPolyJet y FDM de Stratasys en el prototipado de aplica-ciones, despliega ahora sus sistemas de producción 3DFortus para ampliar los servicios de fabricación directapara clientes. Estos servicios abarcan toda la gama deaplicaciones de fabricación tradicionales, incluidos elmoldeo por inyección, el mecanizado y la fabricación depiezas finales.

“Tras un declive constante del negocio de fabricacióntradicional, la introducción de la tecnología FDM Fortusde Stratasys ha supuesto una notable ventaja frente anuestros competidores y nos ha permitido reducir en un50 por ciento los costes de fabricación de nuestros clien-tes de los sectores espacial y de automoción,” explicaAndrea Pasquali, director de I+D de ZARE. “Esto ha sidoclave para revitalizar nuestro negocio de fabricación di-recta, ya que podemos producir rápidamente piezas fi-nales duraderas para los clientes en el material final, conla consiguiente reducción sustancial de los costes de ite-ración y los plazos de procesamiento, y un abarata-miento del coste de pieza final en torno al 30%.”

El 50% de la producción de los sectores aeroespacial yde automoción se realiza mediante fabricación aditiva

La ampliación de los servicios de fabricación aditivapara incluir tanto el prototipado como la fabricación di-recta ha tenido un efecto positivo en el negocio, no soloen el sector aeroespacial, sino también en la automo-ción. Según Pasquali, las aplicaciones para estos dos sec-tores ahora suponen casi el 50% de las operaciones deZARE gracias a los materiales avanzados de impresión3D de los que dispone Stratasys.

Pasquali explica: “La amplia gama de materiales dispo-nibles nos permite elegir características como las de laspiezas fabricadas mediante métodos tradicionales perocon un peso y un coste mucho menores. Por ejemplo,por su alta estabilidad frente a UV, ahora fabricamos pa-rachoques de automóviles en ASA y faros en PC-ABS,que combina la gran solidez y resistencia térmica del PCcon la flexibilidad del ABS.”

Davide Ferrulli, director territorial para Italia de Stra-tasys, concluye: “Como demuestra ZARE, el uso de la fa-bricación aditiva para producir piezas de uso final, ensectores clave como el aeroespacial y el de automoción,supone un método rápido y económico de mejorar as-pectos del proceso de fabricación tradicional. Gracias aldesarrollo de nuestros materiales, los clientes descubrenque pueden fabricar muchísimas más piezas con una re-sistencia y durabilidad similares a las de las piezas fabri-cadas con métodos tradicionales.”

Servicio Lector 31

LA OFICINA DE SERVICIOS ITALIANA ZARE REDUCE EN UN 50% LOS COSTESDE FABRICACIÓN PARA EL SECTOR AEROESPACIAL Y DE AUTOMOCIÓN CONLA IMPRESIÓN 3D DE STRATASYS



RETROFIT: OPTIMIZACION DEL PROCESO DEGRANALLADO Y REDUCCION DE LOS COSTES

Normalmente es extremadamente difícil, pero no imposi-ble, incrementar la productividad y aumentar la eficienciaenergética en las granalladoras convencionales. Un ca-mino para resolver este dilema es, por ejemplo, moderni-zar la máquina existente con las nuevas turbinas de largaduración Rösler que aumentan la productividad y ayudana reducir los costes operativos y de mantenimiento.

Cuando se necesitan mejorar tiempos de proceso, pro-ducción, la calidad de los acabados o requerimientosenergéticos, muchas de las granalladoras que están tra-bajando actualmente no pueden alcanzar estas exigen-cias o lo logran con grandes costes. La división “TuneUp” de Rösler se dedica en exclusiva a la modernizaciónde todo tipo de granalladoras y ofrece soluciones especí-ficas para la optimización de los equipos.

Incremento del rendimiento y estabilidad del proceso ycon reducción del desgaste de los equipo

La firma OSK-Kiefer GmbH, con seis delegaciones enAlemania, es especialista en la subcontratación de lostrabajos de granallado. Sus principales clientes son pro-ductores líderes de turismos y camiones, aviones, vehí-culos agrarios, transmisiones, bombas, compresores, etc.

En su planta de Petershausen, la compañía modernizótres de sus granalladoras con Turbinas Rösler de largaduración Y 330, con una potencia de 7.5kW cada una.Los factores clave para tomar esta decisión, además delas nuevas exigencias de sus clientes, fueron el alto ren-dimiento de estas turbinas (un 30% mayor) y la larga vida

de las palas (más de 10.000 horas operativas). Es opor-tuno mencionar que estas palas fabricadas en metalduro son especialmente efectivas con granallas angula-res muy abrasivas con una dureza de hasta 64 HRC. Conesta granalla tan agresiva, las granalladoras con viejasturbinas se encuentran con tiempos operativos cortos ycambios constantes de las piezas desgastadas que entor-pecen la producción.

Con las Turbinas Y 330, la firma OSK no solo ha logradoel rendimiento fijado sino que además todavía puedenmejorarlo. Además, tras 12 meses de funcionamiento,apenas notan ningún desgaste. Por supuesto, esto tam-bién ha ayudado a reducir los trabajos de manteni-miento. Otro aspecto importante es la estabilidad delproceso. Con las viejas turbinas los resultados de grana-llado fueron cambiando con el desgaste progresivo delas palas de proyección y los parámetros debían ajus-tarse frecuentemente. Ahora los parámetros siguen cons-tantes, lo que significa una enorme mejora.

Soluciones específicas para todo tipo de equipos degranallado

“TuneUp” de Rösler, con su amplia gama de solucionesde ingeniería personalizada ofrece la adaptación paralas máquinas de granallado de todas las marcas y dise-ños.

La gama de turbinas de eficiencia energética Gamma-Grecientemente introducida en el mercado, es otra adi-ción importante a la cartera de turbinas Rösler. Combinael proceso con las ventajas técnicas de las turbinas Rut-ten, la velocidad de proyección/ velocidad extremada-

INCREMENTO DEL RENDIMIENTO NO SOLO EN APLICACIONESSHOT PEENING

Por Rösler

FUNDIDORES. NOVIEMBRE 201520


mente alta y, posteriormente, tiempos de ciclo más cor-tos con el precio de compra más bajo.

Mediante la utilización de componentes de ahorro deenergía, por ejemplo, unidades IE03, la modernizaciónde las granalladoras en Alemania está subvencionadapor la BAFA con hasta un 30% de los gastos de inversión.Además, Rösler ofrece la posibilidad de probar de ante-mano las turbinas en casa del cliente, eliminando prácti-camente cualquier riesgo para el mismo. Con cadaprueba se entrega al cliente un análisis de los costos deoperación haciendo la inversión totalmente segura.Pero “TuneUp” es mucho más: Rösler también optimizalas protecciones anti desgaste, la reposición de granallay los sistemas de limpieza para granalladoras. Por ejem-plo, en aplicaciones de fundición, se instalan separado-

Mayor rendimiento y una mayor estabilidad del proceso: Lasturbinas Rösler Long Life Gamma-Y.

res magnéticos de alta capacidad para reducir la canti-dad de arena residual en la granalla.

MAX-IMP: control automatizado del patrón degranallado

Con el sistema patentado MAX-IMP, la división “Tu-neUp” también ofrece una solución elegante para elcontrol automático del patrón de granallado. Durante elproceso de granallado, un sensor especial montado di-rectamente en frente de la turbina, se mueve a la zona demáxima intensidad para medir el flujo de granalla. Losresultados de esta medición son analizados por un con-trolador electrónico especial y se muestran en unos po-cos segundos. Este sistema fácil de manejar reemplaza alconvencional, muy lento y sujeto a controles manualesdel patrón de granallado. Con este nuevo sistema, se ob-tienen tiempos de actividad mas altos, menos costes ope-rativos y más estabilidad del proceso.

Rösler GmbH es líder del mercado internacional en laproducción de maquinaria para el acabado de superfi-cies, máquinas de granallado, sistemas de pintura y lí-neas de conservación, instalaciones de lavado y desen-grase, así como en tecnología de proceso para el aca-bado de superficies (desbarbado, decapado, desarenado,pulido, rectificado ...) de metales y otros componentes.Además de las plantas alemanas de Untermerzbach yBad Staffelstein, el Grupo Rösler tiene sucursales enGran Bretaña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica, Aus-tria, Suiza, España, Rumania, Rusia, China, India, Brasil,Sudáfrica y EE.UU.

Servicio Lector 32


BREVES

POR PRIMERA VEZ DESDE

2007 CRECE LA ACTIVIDAD

EN TODOS LOS

SUBSECTORES DEL METAL

La actividad productiva del metal de laComunidad Valenciana ha aumentadoun 4% de abril a junio de 2015 respectoal mismo periodo del ejercicio pasado. Setrata de un indicador que sube en todoslos subsectores por primera vez desdeel inicio de la crisis según destaca el In-forme de Coyuntura del sector metalme-

cánico de la Federación Empresarial Me-talúrgica Valenciana (FEMEVAL).

Respecto al empleo, el sector ha gene-rado una media de 1.124 puestos detrabajo mensuales desde junio de 2014.Un crecimiento que le ha permitido ce-rrar el segundo trimestre de 2015 conun total de 169.690 trabajadores.

El informe de la patronal del metal tam-bién destaca el significativo crecimientodel 17% del valor de todos los produc-tos exportados, sin excepción, en el pri-mer semestre de 2015.

Más de 5.200 millones de euros en ex-portaciones

Las exportaciones del sector metalmecá-nico han aumentado un 17%. La cifra denegocio ha alcanzado los 5.263 millones

de euros, y en términos absolutos ha su-puesto 768 millones de euros más en ex-portaciones que de enero a junio de2014.

Mejoran las ventas y el empleo para eltercer trimestre de 2015

Según la encuesta de FEMEVAL, las ex-pectativas son positivas para el tercer tri-mestre del año al reflejar un moderadoaumento de las ventas sectoriales y delas contrataciones. Sin embargo, se es-tima un descenso de las compras como eshabitual en el periodo estival.

La inversión remontará también ligera-mente, aunque sin alcanzar valores queapunten hacia horizontes positivos y unavía de inicio de crecimiento de las empre-sas.


La solución EcoEMOS MES/SCADA desarrollada porDürr controlará todas las actividades de producción,desde el taller de carrocería al montaje final en la Plantade Vehículos Comerciales de Volkswagen en Wrzesnia,Polonia. Desde que Dürr recibió la orden en 2014 paraconstruir el taller de pintura, incluyendo la tecnología decontrol, EcoEmos ha sido extendido de una forma están-dar aplicándose a todas las áreas de la planta. Este es unode los mayores pedidos realizados para el software Dürr.

El comprador, Volkswagen Vehículos Comerciales, hatenido la oportunidad de expandir este concepto de soft-ware de forma estandarizada para controlar toda la pro-ducción en su nueva ubicación. Siguiendo la decisióninicial en favor de EcoEmos para el área de pintura y lafase de evaluación posterior, la solución de Dürr ha sidoahora seleccionada para el taller de carrocería y las áreasde montaje.

Los beneficios de control de un diseño estandarizado sonobvios. Los muchos años de experiencia que Dür tieneen ingeniería de plantas se aplican constantemente tantoal diseño como a la mejora de la funcionalidad EcoE-MOS. La administración central y el mantenimiento delsoftware, unidos a un servicio integral eran argumentosadicionales de gran fuerza. Por otra parte, algunas de lastareas del software de Volkswagen Vehículos Comercia-les manejadas previamente por el software anterior, tam-bién estarán cubiertas de forma centralizada por EcoE-MOS, reduciendo considerablemente el esfuerzo demantenimiento.

Estas tareas incluyen:

• La comunicación selectiva de los datos del vehículo alas plantas de producción

• La transferencia de datos de calidad relevante a la or-den de control.

• La interfaz Dual al sistema de control para VW (FIS).

• Conexión de monitoreo de la planta central a la tec-nología de control.

• Integración del proceso de control del stock en el con-trol central.

• La unión uniforme de los sistemas de mantenimiento.

• Análisis de consumo de materiales.

Estas funciones perfectamente adaptadas a la familia deproductos EcoEMOS, hacen que el manejo sea aún másfácil. La nueva planta en Polonia establecerá nuevos es-tándares no sólo en términos de sostenibilidad sino tam-bién en la cada vez más importante área de produccióneficiente.

La producción del sucesor del Volkswagen Crafter co-menzará en Polonia en otoño de 2016. Con su enfoqueinterdisciplinario, todo el proyecto establecerá un hitoen el desarrollo tecnológico de la fábrica.

Servicio Lector 33

LOS VEHÍCULOS COMERCIALES DE VOLKSWAGEN VAN AUTILIZAR EL SOFTWARE DÜRR EN SU PLANTA DE WRZESNIA



Rapid3D Metrology ha sido nombrada recientementedistribuidora oficial de la línea de aplicaciones y servi-cios de la compañía norteamericana Verisurf, Inc. paraEspaña y Portugal.

Como compañía desarrolladora de aplicaciones que ro-dean los aspectos relacionados con la medición, VerisurfSoftware Inc. está comprometida con la industria de lafabricación con el objetivo de proporcionar un conjuntode productos orientados a la optimización y al control dela producción.

En este sentido, la compañía proporciona una plataformacomún para la gestión de datos gracias al interfaz que lepermite conectarse con todo tipo de aplicaciones y mo-delos CAD, así como con todo tipo de instrumentaciónde medida en tiempo real, permitiendo a las empresas fa-bricantes de piezas industriales desarrollar plenamenteprototipos con las funciones integradas de diseño de par-tes y maquinaria.

Las aplicaciones de Verisurf, combinadas con los instru-mentos de medida adecuados, proveen de un calibrador(3D Gage) para medir partes de piezas con total preci-sión, con el propósito de compararlas después con elmodelo CAD nominal. De ese modo, puede disponersede un sistema preciso para todos los procesos de fabri-cación mientras se satisface la demanda actual en meca-nismos de control de calidad.

Para ello, el software de Verisurf importa la práctica tota-lidad de formatos de programas CAD estándar, guiando

a los usuarios a través de la construcción de herramien-tas en tiempo real basadas en el modelo nominal (real),automatizando los procesos de inspección de las piezaspara asegurar su calidad e incluyendo además la genera-ción de informes en formato texto y gráficos. “En defini-tiva, Alinear, Inspeccionar y Reportar” señala AlbertoMartínez, Director General de Rapid3D Metrology. “Estonos permitirá, además de ofrecer productos de altísimacalidad y servicios de ingeniería inversa para el sector in-dustrial en España y Portugal, establecer localmente con-tactos también con otras empresas líderes para ofrecersoluciones conjuntas.”

Entre los programas más representativos de Verisurf cabedestacar:

Verisurf CAD: Una aplicación que puede leer todos losformatos de archivos de CAD nativos incluyendo IGES,STEP, AutoCAD, Inventor, Pro-E, SolidWorks, SolidEdge,CATIA, Unigraphics/NX y muchos otros. Esta flexibilidadindica que puede trabajar fácilmente con cualquier mo-delo CAD – sólido, superficie o mallado.

Verisurf Measure: Se trata de la herramienta de metrolo-gía más potente para la inspección de piezas basado enfunciones. Usando un interfaz en tiempo real con cual-quier dispositivo de medida – incluyendo CMM fijas yportátiles, rastreadores láser y escáneres, entre otros –,esta aplicación permite medir fácilmente las característi-cas de puntos únicos precisos para nubes de puntos.

RAPID3D METROLOGY, SELECCIONADA COMO EMPRESA DISTRIBUIDORAOFICIAL DE LAS APLICACIONES Y SERVICIOS DE VERISURF, INC. PARAESPAÑA Y PORTUGAL



Verisurf Automate: Permite programar y operar conCMM (Coordinate Measuring Machine) de un modo rá-pido y eficaz a bajo coste. La aplicación está diseñadasobre una plataforma de medida CAD 3D que automa-tiza y coordina todos los tipo de equipos y marcas CMMen un entorno 3D intuitivo, con un sistema visual de pro-gramación a objetos.

Verisurf Analysis: Consistente en una solución de con-trol robusta offline que permite comparar los datos deinspección con el modelo CAD nominal. Tanto si se tratade CATIA, UG, Pro-E, SolidWorks u otro sistema CAD,Verisurf Analysis facilita importar el modelo CAD nomi-nal y compararlo con datos de inspección internos asícomo los datos de inspección de proveedores.

Verisurf Build: Programa de inspección basado en mo-delos y montajes en tiempo real. Conocido como VirtualGage ™, Verisurf Build visualiza desviaciones con elmovimiento de la sonda a medida que inspecciona laparte en relación con el modelo CAD nominal.

Verisurf Reverse: Potente y versátil aplicación de inge-niería inversa adecuada para realizar tareas de reinge-niería en superficies CAD, aplicar ingeniería inversa con

AutoSurface en superficies complejas, o utilizar modelosmixtos para mezclar mallas de STL, superficies y sólidosen un solo diseño.

Verisurf Laser Projection: Incorporado en el potente sis-tema CAD / CAM de Verisurf, Verisurf Laser Projectionpermite a los usuarios seleccionar de una manera simplela geometría CAD y crear programas de proyección deláser desde cualquier formato de archivo nativo de CADincluyendo IGES, STEP, SolidWorks, SolidEdge, Auto-CAD, etc.

Verisurf Validate: Este programa valida modelos CADpara evitar errores de fabricación. Verisurf Validate pro-porciona una validación precisa en la traducción delmodelo CAD comparando el modelo CAD original conel modelo CAD traducido, lo que permite a los fabrican-tes identificar rápidamente cualquier error de traduc-ción.

Verisurf Connect: Aplicación desarrollada para conectartodos sus dispositivos de metrología al conjunto de apli-caciones Verisurf.

Servicio Lector 34


BREVES

NOVEDAD WIDIA

Una ingeniería mejorada significa mayor pro-ductividad procesando titanio y acero inoxida-ble con la nueva VariMill III ER de WIDIA |Con un nuevo diseño de siete canales y desta-lonado excéntrico (ER), la fresa de mango demetal duro integral VariMill III ER, el últimomiembro de la familia VariMill de WIDIA,está diseñada para realizar una evacuación su-perior de metal con una mayor vida útil de laherramienta y unos acabados de superficie me-jorados en materiales de trabajo exigentescomo son el titanio y el acero inoxidable.

Los mercados exigentes como el aeroespacialy el energético se caracterizan por su necesi-dad de eficiencia mejorada. WIDIA, en res-puesta a esa demanda, ofrece la VariMill IIIER con una gama completa de opciones in-cluidas dos, tres y cinco veces el diámetro dela longitud de corte y todos los radios habitua-les en la industria aeroespacial y esquinascuadradas, en sistema métrico y en pulgadas.Cada vez se fabrican más capas aditivas en elsector aeroespacial, por lo que la tendenciaserá hacia la realización de operaciones desde

el desbaste hasta el acabado o semi acabado,perfecto para las eficiencias mejoradas queofrece la VariMill III ER.

HENKEL AUMENTA LA

VIDA UTIL DE LAS

TUBERIAS HASTA 20 ANOS

En materia de reparación de tuberías de aceroy recipientes a presión, Henkel se centra en laseguridad certificada. DNV GL ha realizadoun exhaustivo programa de pruebas para con-firmar que el sistema Henkel cumpla la normaISO / TS 24817.

Las tuberías de acero requieren una gran inver-sión de capital, da igual si se utilizan para eltransporte de gas, agua, petróleo, aguas resi-duales o cualquier otro producto. Por lo tanto,es muy importante mantenerlas en óptimo fun-cionamiento durante el mayor tiempo posible.

Debido a que las tuberías están constante-mente expuestas, interna y externamente, alos efectos corrosivos combinados de la cli-matología, las tensiones mecánicas y los ata-ques químicos, los técnicos de mantenimientotienen que lidiar con grietas, agujeros, fractu-ras y fugas. Como alternativa a sustituir com-pletamente los tramos de tubería afectadas,donde es necesario parar la línea, los especia-listas en mantenimiento y reparación estánoptando cada vez más a sistemas de repara-ción rápidos y económicos con los que no sesea necesario interrumpir el flujo de los pro-ductos.

El primer paso en la operación de reparaciónconsiste en tratar y limpiar la superficie. Dadoque las superficies tratadas con abrasivos sonextremadamente susceptibles a oxidarse rápi-damente, Henkel recomienda aplicar el inhi-bidor de la corrosión LOCTITE SF 7515, una“capa de conversión” que proporciona unaprotección anticorrosiva temporal frente a laoxidación y aumenta las propiedades de adhe-sión en gran variedad de sustratos. En caso dedefectos tipo A el exterior necesita ser recons-truido rellenando las grietas con LOCTITEEA 3478. El tubo se envuelve con un lami-nado de fibra de carbono de alta resistenciamecánica LOCTITE 5085, que ha sido im-pregnado con la resina epoxi bicomponenteLOCTITE PC 7210 de alta resistencia tér-mica. Este adhesivo ha sido diseñado especí-ficamente para la adhesión a sustratos deacero y ofrece una muy alta adhesión. A con-tinuación, la sección reparada se sella con elrecubrimiento cerámico pulverizable LOC-TITE PC 7255.

Con el Sistema de Reparación con Composi-tes LOCTITE se refuerzan así los tubos deacero para que sigan en servicio bajo altaspresiones y ciclos térmicos, aumentando a suvez la resistencia química.

Además de la seguridad certificada, el sistemaofrece beneficios económicos reales, ya queelimina la necesidad de sustituir las tuberías.Por otra parte, la calidad alcanzada por la re-paración puede aumentar la vida útil de las tu-berías de acero hasta 20 años.



FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE NOV.5TH 2015 – PUNE, INDIA

With more than 1,300,000 people and a strong market (around 4 millon cars produced ) , India GDP is 9,8%, theHighest growth GDP in Asia.

It is very interesting to join Foundry & Die Castingconference, with papers and stands, Nov 5th, WestinPune *****.

The Foundry & Die Casting Conference is presenting veryinnovative papers, such as STRATASYS for 3D printing.

Papers

Evolution in Foundry in Automobile Industries since 2004,worldwide.- Technical Tie ups with European metal casters on Indian

market.- HPDC Die-life improvements.- Energy Conservation by Resourceful Process Control.- Auto MoldBase (AMB).- New Refractory Technology for Aluminium Contact

Applications.- Increasing Die Life by use of Japanese Cold-Welding

Technique.- Electrolytic scale remover on cooling tower.- Injection system for Die Casting Machine.- Pollution in the Foundry and its Remedial Mesures- More to come.

Stand 390 euros

You can take advantage of the quality of the peoplepresent to network and get contacts with a Stand: 390euros

see http://metalspain.com/india-foundry.html

Register: 95 euros ( includes Conferences, Lunch, 2 teabreaks, documentation)

Information: http://metalspain.com/india-foundry.html

Contact: [email protected]

HOMWELL MOULD (H.K.) CO. LTDHOMWELL MOULD (H.K.) CO. LTD is a professional inmould making since 2001. Covering automotive,

electronics, toys, Medical Items, family appliance,cosmetics and etc.

we works:

1) Cold & Hot Runner / Single & Multi-Cavity.2) Single & Muti-Shot.3) Die Cast-Aluminum & Zinc.4) Insert Molds.5) Prototype Tooling.6) Overmolding.7) Mass production for plastic parts or metal parts.

We also have own injection room that can provide youone-stop service .

S.S. ENGINEERING: LEADING MANUFACTURERAND EXPORTERS OF PRESSURE DIE CASTINGMACHINE, WITH ITS ALLIED EQUIPMENTS.We have two manufacturing plants:

Unit I - located at New Delhi

Unit II - located at IMT, Manesar

Our focus and attention is on the manufacturing ofreliable, hi-tech Pressure Die Casting Machines supportedby an effective after sales services. We have successfullydelivered and serviced large density of machines ofdifferent capacity across India.

We have a team of qualified engineers who have been inthe machine tool manufacturing line for more than 25years. Strict Quality Assurance Policies are observed in allour Manufacturing and Assembly activities ofthe Company. Our products are ISO certified and CEmarked for quality.

We provide machinery with comprehensive package oftechnological support including product & industryconsultancy, operation/maintenance training and aftersales service to ensure that our machines give outstandingperformance at all times.

OUR PRIMARY OBJECTIVE IS TO HELP OURCUSTOMER DERIVE MAXIMUM VALUE FROM THEIRDIE CASTING PROJECT.

WE ARE OFFERING CONSULTANCY FOR NEWPROJECTS AS WELL AS EXISTING RUNNING PLANTS.

Our product line includes:

1. Cold chamber Pressure Die Casting Machines.2. Low Pressure Die Casting Machines.3. Gravity Die Casting Machines.



4. Hot chamber Pressure Die Casting Presses.5. Plunger Lubrication.6. Auto Ladler Machine.7. Auto Sprayer Machine.8. Auto Extractor Machine

We undertake refurbishing / reconditioning of PressureDie Casting Machines of any ‘make’ at our site and on siteboth.

S.S. ENGINEERING WORKS is also a channel partner ofthe ABB Robotic division for Automation Equipment fordie casting purpose.

FOUNDRY CONGRESS MEXICO –JUNE 16TH 2016

Mexico is the fast growing place for foundry in Americas.Mexico is now producing more car than Brazil seeproduction oh vehicles 2004-2014 athttp://metalspain.com/fundidores-2015-9.htm )

Queretaro is the place to be in Mexico for foundryinvestments. The Mexico foundry congress 2016 is theopportunity to increase foundry clients in Mexico.

Call for papers

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Send tittle of the presentation for approvalat [email protected]

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

Stand 399 euros�

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand�Including a table ( 2,5 m x0,75) , 2 chairs and a poster.

Reservation package stand : US$ 523,99 or euros 399.Payment by card, Paypal, or Bank transfer in US$ orEuros http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

All information athttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

[email protected]

HÜTTENES-ALBERTUS AND ASCO SET NEWSTANDARDS FOR MOULD CLEANING INFOUNDRIES

HÜTTENES-ALBERTUS is a leading internationalmanufacturer of chemical products for use in allestablished coremaking and mouldmaking processes infoundries. In cooperation with ASCO CARBON DIOXIDELTD, a full service provider in the wide range of CO2 anddry ice blasting technology, new knowledge regarding theremoval of coatings of moulds while using dry ice andcombination blasting should be obtained. The aim is topass forward a complete application package containingthe gained know-how to the customer.

Mould and tool cleaning has great importance in foundryoperations. Especially true when it comes to optimalcleaning results of moulds and core boxes since anefficient cleaning process does not only increase qualitybut also boost productivity while optimising costs. ASCOCARBON DIOXIDE LTD is specialised in introducing theASCOJET dry ice blasting system to foundries andoptimising it by offering customised solutions. Also,HÜTTENES-ALBERTUS develops its products in closecollaboration with foundries to ensure user-friendlyapplications.

In open dialogues with foundries, both companies figuredout that there is still no efficient overall solution for partialor complete removal of coating of moulds. Presently,heavy metal casting foundries need to remove the mould´sfinishing coating several times a day. In addition, a regularremoval of the base coating and an occasional rougheningof moulds is required. The last one is an importantcriterion for the adhesion of the coating. The removal ofthe finishing coating is mostly unproblematic and can bedone efficiently with pure dry ice blasting which is acommon practice in the foundry industry. However, whenit comes to the removal of the base coating or theroughening process, pure dry ice blasting is of limitedsuitability, as the procedure takes too long or the desiredeffect cannot be reached due to physical reasons. Pure



abrasive blasting with sand or glass beads is too aggressiveand would damage the surface of the moulds. In addition,pure abrasive blasting causes high secondary pollution orclean up requirements.

Reason enough for both companies to pool the jointexpertise to offer an optimal overall solution to the enduser. The cooperation goes as follows: HÜTTENES-ALBERTUS is working on a special coating compositionfor smoothing porous moulding surfaces. For this purpose,finely to highly grounded base material is used. Thecoating isolates the mould´s ground and protects againstthermal stress.

The common aim is to provide foundries not only with ahigh quality coating but also with the perfectcomplementary cleaning method. This is where ASCOsteps in because the recently launched ASCOJET Combiblaster 1708 can close this application gap in the cleaningprocess.

The new ASCOJET blasting unit is the perfect combinationof gentle cleaning with dry ice pellets and the additional,abrasive effect of a specially selected additive. UdoHinze, Area Sales Manager Dry Ice Technology forNorthern and Eastern Germany at ASCO, explains theadvantages of the ASCOJET Combi blaster 1708,“Depending on the process requirements, the abrasivematerial can be added to the dry ice stream. The coolingeffect of the dry ice offers an optimal material protectioneven while blasting with dry ice and additive. Aspersistent contaminations like the basic coating can beremoved effectively thanks to the added abrasive material.In addition, moulds can be roughened optimally so thatthe newly applied coating adheres perfectly.” Further,Hinze points out the low need of blasting material whichresults in almost no secondary pollution. The highercleaning performance of the blasting unit also allows towork with less compressed air resulting in a considerablereduction of noise emission.

Another unbeatable advantage of all ASCOJET blastingunits: The application can be used directly on the mouldswithout disassembling them which is why the productioncan be continued immediately after the cleaning processand the method can be integrated into the workingprocess easily. This eliminates costly productiondowntimes and quality losses and increases process safetywith little effort.

Marco Pellegrino, Managing Director of ASCO, is awareof the specific characteristics of such a profitablecollaboration, “HÜTTENES-ALBERTUS as well as ASCObring in a lot of knowledge and expertise in the wide field

of dry ice blasting in foundries. We coordinate ourproducts and application processes in regularly scheduledtest runs. For us as a supplier it is of utmost importance tobe in direct contact with the customer and not to developpast the market. The launch of the ASCOJET Combiblaster 1708 proves once again that ASCO acts solution-oriented and in accordance with needs of the end userwhich are foundries in this particular case. The sameapplies to HÜTTENES-ALBERTUS who sets new standardsin terms of efficiency in mould cleaning thanks to thedevelopment of an optimised coating for our ASCOJET dryice blasting system.

Heinz-Gilbert Klussmann is Product Manager ReleaseAgents at HÜTTENES-ALBERTUS and explains why thecooperation with ASCO is already a success, “We closelycooperate with the foundries and consistently adjust ourproducts to ensure their technical and practical suitability.Not only does this process involve further development ofestablished products, but it also takes us in completelynew directions. For precisely this new ways we require areliable partner which we found in ASCO. As a completeprovider around CO2 and dry ice, ASCO´s knowledge is

ASCOJET Combi blaster 1708 – multifunctional applicable thanks tothe optimal combination of gentle cleaning with dry ice pellets and theadditional abrasive effect of a carefully selected additive.



embedded in a total CO2 background and together wedirectly and easily focus on the very best solution. Thisvery best solution is then to be passed on to ourcustomers.”

Common test runs are now used to define the optimalparameters regarding blasting pressure and necessaryamount of dry ice and/or abrasive material for mostefficient removal of the newly developed coating structurewith the ASCOJET Combi blaster 1708. Also, thepossibility of “repairing” coatings by means of cleaningwith fine dry ice particles is tested. This is about partialremoval of solving structures without stripping of thewhole coating. Thus, a complete package consisting ofapplication engineering and optimised coating can beoffered to foundries in the future.

About HÜTTENES-ALBERTUS

Hüttenes-Albertus is the leading internationalmanufacturer of chemical products for the foundryindustry. The company provides its customers with state-of-the-art foundry chemical products for use in allestablished coremaking and mouldmaking processes.Today Hüttenes-Albertus is represented in more than 30countries on all continents, and nearly 2,000 dedicatedemployees are ready to offer customers throughout theworld advice and assistance. Systematic expansioncomplements the existing business and strengthens theleading position of Hüttenes-Albertus in the globalfoundry markets. www.huettenes-albertus.com

About ASCO

Swiss ASCO CARBON DIOXIDE LTD is a provider ofcomplete CO2 and dry ice solutions with customersworldwide. The product range includes CO2 productionand recovery plants, dry ice blasting units, dry iceproduction machines, CO2 cylinder filling systems, CO2vaporisers, CO2 storage tanks, CO2 dosing systems forwater neutralisation and various other CO2 and dry iceequipment. Thanks to this broad product range and morethan 120 years of practical experience in the wide field ofCO2 and dry ice, customers benefit from individual,complete CO2 solutions from a single source. Since 2007ASCO has been part of the international industrial gasenterprise Messer Group and is its competence centre forCO2. By joining forces with the German BUSE GastekGmbH & Co. KG, based in Bad Hönningen, in the year2014, the expertise and product portfolio was pooled andsignificantly expanded. This applies in particular to thecomplex field of CO2 recovery. www.ascoco2.com.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016SEPT 29TH 2016 – BILBAO

Papers, Stand, Networking

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2016 Congress is the 6th edition, after 2011, 2012, 2013,2014 and 2015 events, all located in the same Congresscenter and Hotel in Bilbao, the most dynamic area ofSpain for investment.

Call for Papers

PApers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for Foundry or Die Casting technologies. 20 minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions.

Pleases send tittle for approval [email protected]

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries.

Registration is 390 euros.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL ,KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL,FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED ...arepresent in previous events.

Info http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

[email protected]

TEKSID ORDERS SECOND SINTERCASTINSTALLATION

• Mini-System 3000 to be installed at Teksid Funfrapfoundry, Portugal.

• Ongoing product development of passenger vehicleengine components.



• Planned upgrade to System 3000 Plus for seriesproduction.

Building on the technical agreement established betweenthe Teksid group and SinterCast in 2002, Teksid hasordered a second process control system for productdevelopment of Compacted Graphite Iron. Under theterms of the agreement, SinterCast will install a Mini-System 3000 process control system at the Teksid Funfrapfoundry in Aveiro, Portugal. The installation is planned tobe commissioned during the third quarter and will beused to support ongoing product development ofpassenger vehicle cylinder blocks and other enginecomponents. In anticipation of future series production,Teksid will construct the CGI infrastructure and developthe process flow to be compatible with a planned upgradeto a fully automated System 3000 Plus installation.

“The installation of the SinterCast technology in ourFunfrap foundry marks another important step for theTeksid group as a leading provider of technology,components and solutions to the passenger vehicle,commercial vehicle and industrial power industries” saidDr Riccardo Tarantini, President & Chief Executive Officerof Teksid S.p.A. “As the global CGI market continues togrow, we are pleased to invest in the latest CGI processcontrol advances to provide our customers with class-leading CGI capability. We remain committed toestablishing Teksid as one of the leading suppliers of CGIto the global automotive industry.”

“SinterCast is pleased to have supported Teksid since2002, conducting product development trials in Europe,North America and South America, and installing ourautomated System 3000 technology at the Teksid Hierrofoundry in Mexico. It is rewarding that this support hasprovided the confidence for Teksid to extend itsSinterCast-CGI installation base to include the Funfrapfoundry in Portugal” said Dr Steve Dawson, President &CEO of SinterCast. “We look forward to supportingTeksid’s product development and series production tobroaden the supply, awareness and confidence of CGIaround the world. Repeat business is the strongestendorsement of any technology, and one of our coreobjectives.”

INFUSER With the CLIMATIC system, foundries are able to reducecontaminations by amines and BTEX in their exhaust airby up to 100 percent. Visitors to the INFUSER standobtained information on the efficient system solutions that

can be implemented at short notice. Worldwide, airpurification measures are currently being lowered. InGermany, the technical instructions on air quality (i.e.German law: TA Luft) will be revised by the year 2017.The expected reduction of many limit values forcontaminants was one of the reasons why visitors called atthe stand, as the reduction of emissions has become afocal issue at many companies. Already today, authoritiesare expecting foundries to present coherent emissionconcepts for the upgrading and new construction ofsystems. These can be implemented at much greater easeand moreover at lower cost through the use of theCLIMATIC system.

As its head office is located in Denmark, INFUSER is ableto offer its customers financing models which require aminimal amount of funding: the company is subsidised bythe Danish government for the development of itsenvironment-friendly products, also as far as exportfinancing is concerned. Foreign companies, thus alsoGerman foundries, are directly bene fitting from this. “Inaddition, we offer our customers air purification as aservice”, explains Florian Hartung, manager of INFUSERDeutsch land GmbH, “that means we take over theoperation of the CLIMATIC so that no investment costs orany associated risks arise for the foundries.”

BTEX, amines and other contaminants reduced bybetween 85 and 98 percent

The technology employed by the CLIMATIC systemaccelerates the natural purification process of the earth’satmosphere inside a compact reactor by a hundredthousand times. The atmospheric-photochemicalprocedure requires less energy than conventional methodsas its operation is based on natural chemical reactions.Foundries can use the system to clean the exhaust airproduced in core making or moulding lines of amines,methyl formate, phenols, formaldehyde and BTEX.

Strong partner for environment-friendly and efficientfoundry solutions

The foundry supplier Hüttenes-Albertus (HA) is always insearch of innovative processes that are able to offer addedvalue to its customers. The combination of the modern,reduced-emission binder systems offered by Hüttenes-Albertus with the CLIMATIC sys tem results in notablesynergies for foundries.

During application of the cold-box process, emissionssuch as BTEX and the amine that is used as catalyst can beremoved in an energy- and cost-efficient manner by theCLIMATIC system. The use of silica-based cold-boxsystems in combination with the CLIMATIC now facili tates


an extended use in the foundry industry. It is therebypossible to avoid the amorphous silicon dioxide that arisesduring post-combustion. “We are now enabled toefficient ly overcome the previous obstacle of a reductionin performance that had to be faced during thecombustion of foundry gases when cold-box systemscontaining tetra ethyl silicates were used”, explains TimmZiehm, product manager at Hüt tenes-Al ber tus. Bindersystems requiring methyl formate for hardening purposescan be used without any problems, as the methyl formatecan be removed from the exhaust air.

The joint use of high-quality binder systems by Hüttenes-Albertus and the CLIMATIC system is also feasible forother processes using organic binders, which for foundriesmay represent a simpler, more cost-effective solution thanconverting to a different binder system. The twocompanies were able to jointly offer applicable andenvironmentally friendly solutions that can beimplemented quickly to interested foundries.

Modular design promotes networking with exhaust airpurification industry

The exchange between INFUSER and its competitors in thefield of exhaust air purification also offered a variety ofstarting points for further discussions and even for futurecooperation. The combination of dedusting technology orother purification methods with the CLIMATIC systemenables both parties to offer optimum solutions to theircustomers.

The fact that the CLIMATIC system is of modular structureand that individual modules are combined dependent onthe required emission control offers numerous advantagesfor practical application. The system can be both installedas complete solution as well as upstream of existing filtersystems.

CASTING IMPREGNATION A ROUTINEQUALITY ENHANCEMENT FOR POWERTRAINCOMPONENTS

The trend to offer longerwarranties on passenger cars isputting more pressure on thewhole automotive supply chain,from diecasters to Tier Onesuppliers, to ensure that theirparts and components are of

consistently high quality.

Diecasters in particular are raising their quality standardsin response to the spread of extended warranties whichcontain penalty clauses that would mean suppliers paycompensation if they deliver sub-standard components toOEMs.

To avoid such claims, more and more automotivesuppliers and diecasters are turning to routine castingimpregnation with porosity sealants to ensure that parts –such as auto engines – remain leak-free under pressure foryears to come.

One common cause of leaks is porosity – microscopicholes that form in cast metal parts during the castingprocess itself. Porosity is difficult to eliminate altogetherand is a challenge for diecasters all around the world.

The trend has been noticed at Ultraseal India Pvt, which isthe leading supplier of impregnation equipment andporosity sealant. Ultraseal India has a joint venture withUltraseal International, the global pioneer of findingsolutions for porosity in casting.

“It used to be when you bought a new car you were givena one-year warranty with it,” explained Stephen Hynes,Marketing Director of Ultraseal International. “Nowextended warranties are being offered as almostcommonplace.

“Naturally OEMs don’t want to be facing the liability forlots of claims under these extended warranties and sonow, when you lift the bonnet of your car, probably 90%of what you look at that is not under a plastic cover, hasbeen impregnated.

“Engine blocks, cylinder heads, transmissions, clutchcases, the fuel systems, basically nearly every casting onthere, if it needs to be pressure-tight, would have beenimpregnated with a porosity sealant.



“Casting impregnation with porosity sealant is now widelyused as a routine quality enhancement rather than aremedial process.”

Exporting as it does to 38 of the 50 countries in the worldthat have a major automotive industry, UltrasealInternational knows that this trend is global. While OEMsare constantly moving their operations from country tocountry, one aspect of their business remains unchanged –the continual drive for improvement.

In India, Ultraseal’s technology has been established fornearly 30 years. One of the pioneers of low pressure die-casting in India, Devindra Nath, established UltrasealIndia Pvt in 1986 as a Joint Venture with UltrasealInternational.

As well as making casting impregnation equipment, the JVdistributes Ultraseal International’s pioneering thermocureporosity sealants, including PC504/66, throughout India.There is also a network of associated Ultraseal Indiajobshops that exclusively use Ultraseal sealants.

Mr Hynes believes the trend towards routine castingimpregnation will continue, as extended warrantiesbecome more standard, and as consumers’ expectationsrise. Ultraseal’s porosity sealants have a host of globalapprovals from OEMs, making them ideal sealants for usein routine casting impregnation.

“Porosity has been an eternal problem for diecasters fordecades because it occurs naturally during the castingprocess,” Mr Hynes explained. “Although it can becontrolled to an extent through design and processparameters, it is almost impossible to eliminate entirely.”

Ultraseal International is based in Coventry, UK, where allof its R&D is conducted. As well as the JV in India, it has aJV in China, an operation in the United States, office inJapan and a network of 22 agents/distributors around theworld.

AMETEK LAND EXTENDS SPOT PYROMETERRANGEThe five selectable modes allow SPOT R210 to providehighly accurate temperature measurements by selectingone of the following:

• Mono 1 (2.1μm short wavelength).• Mono 2 (2.4μm short wavelength).• Ratio/2 Colour (both detectors used in a ratio mode).• Duo (uses Mono 2 at low temperatures and Mono 1 at

higher temperatures).• Multi (uses Mono 2 at low temperatures and seamlessly

transfers to Ratio mode at higher temperatures).

The second addition to the family is the SPOT M210, asingle wavelength pyrometer utilising short wavelength2.3 μm spectral response and providing high accuracyreadings within the range of 500C to 11000C (1220F to20120F). It is ideal for low and uncertain emissivity metalsmeasurements.

“These are very exciting developments as we furtherextend our SPOT family of pyrometers’ measurementcapabilities,” explains Richard Gagg, Global ProductManager: Infra-red at AMETEK Land. “With R210, this isthe equivalent of five different pyrometers in one, makingit extremely flexible as well as user friendly. Heat Treatersprocessing many different materials for their clients havethe advantage of being able to choose the measurementmode that works best for that process. When starting anew customer job, they can simply change operatingmodes if necessary. The sister M210 pyrometer opens uphuge opportunities for measurements over a widetemperature range of 50 to 11000C (1220F to 20120F),while operating at a short 2.3 μm wavelength.”

SPOT pyrometers from AMETEK Land are designed forsimple installation, configuration and flexible design. Allprocessing functions are integrated into a single sensor,making them suitable for use in a wide range of industrialapplications from cement, steel production and metalforging to heat treating.

Each SPOT pyrometer features a sapphire protectionwindow, resistant to scratches, heat, solvents and acids.As standard, each SPOT pyrometer has multipleinterfaces, digital and analog, providing many choices ofconnectivity. In addition, precision mirror optics eliminatechromatic aberrations. SPOT is powered by either 24 VDC or Power over Ethernet.

A popular feature of the range is the built-in web server,enabling the sensor to be viewed and configured from anystandard web browser over an Ethernet connection. No



setup software or special cable is required, so you willnever need or lose them.

SPOT pyrometers feature an integrated keypad and screen,allowing for easy local setup and alignment by oneperson. The pyrometers do not need removing from theirprotection mountings to change focus. SPOT pyrometersalso feature a live video view of the scene and motorisedfocusing between 600mm and infinity.

Setup, focus adjustment and video scene view areavailable locally on the instrument and remotely using astandard web browser or optional SPOT Server Software.A patent pending bright green LED focus pattern pulsatesto aid in the initial pyrometer alignment. SPOT alsofeatures multiple language settings, making it easily usedin many countries around the world.

SPOT pyrometers are designed for simple installation andare easily interchangeable with older LAND pyrometersand also some from other manufacturers.

MTLEXSMtlexs.com is the first and only database-drivenmarketplace in the world, dedicated specifically to Non-ferrous metals, leveraging the speed and power of internet.Mtlexs.com is an exclusive platform for matchmaking andnegotiating that offers three level database-driven productcategorization, along with being a single source ofworldwide news; local; international, BME, LME, RawMaterial, Semi Finished goods; Prices and local tender;import-export data; projects data.

Beginning with a database of 6 metals types, 25 alloytypes and 100s of product items, we already have a strongdatabase of more than 36000 members of Non-Ferrousmetal manufacturers, sellers, exporters, buyers,

consumers, importers, indenters, stockists and

brokers.

Mtlexs.com is a fair and impartial marketplace wheremembers connect online through a secure and reliablesystem, whereby increasing efficiency in their businessesas well as reduce costs, along with being a single sourceof worldwide news, prices and local tender, import-exportdata, projects data.

Mtlexs.com also features special categories for urgentdelivery, immediate, ready stock, excess stock buy andsale opportunity as well as predefined over planned buyor sale like projects and tenders.

Ours is a market place and our customers include themanufacturers, suppliers, customers/buyers of non-ferrousmetals and also service providers like process technologyproviders, logistics partner, banking partner, qualityassurance certificates and so on.

THE LATEST ON LOW PRESSURE DIE CASTING Kurtz GmbH

The team at Kurtz foundry machines had quadrupled itssales in four years, and made perfect use of the time tofurther develop the high-performance technologies andsolutions in low-pressure die casting for enhancingcustomers’ productivity and efficiency. With the mottoKurtz PROefficiency: Expect more! – Get more! Thesystem supplier for foundry equipment showed just whatis possible in low-pressure die casting. With twoenormous machines – a 40-tonne, 9-meter low-pressurecasting machine and a 45-tonne trimming press with aheight of 7.5 meters and a press force of 300 tonnes –Kurtz GmbH delivered an impressive fair exhibition whichpresented an enormous logistic challenge even before theevent.

The AZ 80 casting machine used the self-confident slogan“1 shot – 2 engine blocks” for doubling productivity bymeans of multiple assignment, making the production oftwo crankcases possible per cast. The parts moulded onthe machine are used in numerous vehicles by well-known automobile manufacturers. The powerful trimmingpress KPS 3000 which, with its fast-moving bulk, soonbecame a crowd-puller for enthusiastic visitors in the live



demonstration. Also technically impressive: With a largesliding-tilting table, it permits the efficient hydraulic flashremoval from large moulded parts at a remarkable speed.A wide range of options and customer-specific adaptationsmake tailored solutions possible for the greatest costeffectiveness. Visitors were impressed by the performancecapacity of low-pressure die casting which has become agenuine alternative to pressure die casting. Just a few yearsago, even the experts would not have anticipated this oflow-pressure die casting.

Productivity increase in top quality

Anyone aiming to produce parts of the highest quality atthe lowest possible ost is constantly aware of the topics of“productivity” and “efficiency” – whether in the planningphase or directly in production. This was one of thecentral topics at the Kurtz fair stand. As well as ineveryday business, the system supplier Kurtz supports itscustomers and potential customers with soundly-basedknowledge such as advice in the technical design forcasting and trimming the parts and the selection of the

The Kurtz AZ 80 low-pressure die casting machine impressed not onlywith its enormous dimensions of 9 m height and 40 tonnes weight, butalso, and in fact primarily, with its technology: Two crankcases percycle means double the productivity for the customer.

ideal casting method in terms of processes and machineengineering. Lothar Hartmann, Sales Director at KurtzGießereimaschinen foresees enormous growthopportunities for the foundry equipment segment: “WithKurtz’ engineering competence in automation andlogistics solutions, competitive advantages can beachieved which really pay off and increase earnings on asustainable basis – whether with stand-alone solutions ora complex, fully-automated casting ladle, automated coreand moulded parts handling or with robot-assisted tiltcasting with servo-hydraulic regulated casting machines.Our product portfolio is tailored directly to therequirements of our customers and can be perfectlyadapted to individual needs – this is something ourcustomers know and value. “

SCHEUERLE

Wassermann Group opens up new areas of business withSCHEUERLE InterCombi and special decks – loading andunloading without a crane.

OPTOCAT 2015R2 – NEW VERSION, NEWFUNCTIONSAICON 3D Systems presents the release of the scan

software OPTOCAT. The new functions of the OPTOCAT2015R2 version significantly facilitate and speed up theworkflow of 3D measuring processes.

Now, the single captures of the scan process can bealigned automatically without help of photogrammetricindex markers. For this alignment, OPTOCAT utilizesintelligent algorithms to evaluate the geometric andradiometric features of the scanned object. Manualprocessing by the user is no longer required.

Also new: the back projection of the measuring results infull color directly onto the measuring object. This functioncan be used with the recently introduced stereoSCAN neo– a combination of high-resolution sensor technology anddigital projection unit – that is now fully integrated in theOPTOCAT software. The adaptive full color projectiontechnique enables not only projection of the colorpatterns, which are necessary for the scanning processonto the object, but also of the measurement results. This



allows for the deviations from the CAD to be visualized incolor on the object surface. With the back projection theuser immediately identifies the necessary corrections at acomponent. Even if the position of the measuring objecthas been changed after the scan process – only a shortposition check with the stereoSCAN neo, the color resultsbecome visible on the object.

The back projection of deviations is also feasible withthird party software. If the scan data are processed withhelp of PolyWorks®, OPTOCAT projects these evaluationsback onto the measuring object.

About OPTOCAT

The OPTOCAT software is designed for the three-dimensional acquisition of object surfaces with thescanners of AICON 3D Systems. The program entails theentire tasks of the 3D scanning process: calibration,scanning, post-processing, and evaluation. The scan datacan be directly compared with imported CAD data sets.Furthermore, they can be exported in various formats, fore.g. for further processing with third party software.

OPTOCAT offers various functions for inspection tasks aswell as for the extraction of edges. The function TextureMapping offers the possibility to complement the 3D datawith textures. Interfaces to other AICON products enable,for instance, the probe measurement with the MI.Probemini or the determination of the scanner’s orientation withthe MoveInspect System. The integrated photogrammetrymodule DPA allows for the optional measurement of high-precise reference fields.

About AICON:

AICON 3D Systems is one of the world’s leading providersof optical camera-based 3D measuring systems. Thecompany, founded in 1990, develops and distributessystems for the business areas of inspection and testingincluding car safety and tube inspection. Since theacquisition of Breuckmann GmbH in August 2012, theproduct range also includes scanners for 3D measurementof complex geometries. AICON’s reference list boastsrenowned automotive manufacturers and suppliers,companies from the aerospace industry, and the areas ofshipbuilding and renewable energies. Its latest productsfor automated test and process control open newworldwide market fields and obtain outstandinggrowth. For more information, please visitwww.aicon3d.com.

PANBLAST PTE: SURFACE TREATMENT FROMSINGAPORE AN CHINAPanblast Pte Ltd is an engineering and manufacturingcompany with its head office located in Singapore andmanufacturing facilities in Shanghai, China. The principalactivities of the company and its subsidiaries are productdesign, development and manufacture for the globalsurface preparation industry. Products are marketed andsold in over 90 countries worldwide via an extensivenetwork of distributors, dealers and original equipmentmanufacturers.

PanBlast products are used under both open and closedblasting conditions for cleaning, deburring, shot peening,rust and coatings removal, and other general metalfinishing processes. A sampling of some products from thePanBlast Xclusiv Collection include

CHEMETALL TO HIGHLIGHT NEXTGENERATION ADVANCED “NON-PHOSPHATE”PRETREATMENT, ALUMINUM FINISHING ANDANODIZING AT FABTECH 2015New Providence, NJ – Chemetall, a leading developer,manufacturer, and supplier of state-of-the-art specialtychemical products and global business unit of AlbemarleCorporation, will exhibit at the FABTECH 2015 show onNovember 9 - 12, 2015, McCormick Place, Chicago, IL.At this show, Chemetall will present and showcase its



Advanced Pretreatments, Aluminum Finishing, andAnodizing technologies. Please visit us at booth S5576.

“We are excited to return to FABTECH 2015 and shareChemetall’s outstanding “Cut It, Clean It, Coat It,Conserve It” product portfolio. They are developed toimprove overall process efficiency, and performance, andreduce operation costs required in today’s surfacefinishing industries,” said Suresh Patel, Business Manager,General Industry. Chemetall will be showcasing itscomplete portfolio of aluminum finishing processes, nowcomplimented by the full line of cutting edge anodizingproducts just brought on board from Chemal – anindustry leader in Europe.

Suresh Patel will present on Tuesday, November 10 at10:30 am, “Lessons Learned with Advanced Non-Phosphorus Pretreatments.” The session will cover someof the lessons learned when new technologies areintroduced into production, along with corrective actions,and the latest development in the advancedpretreatments.

Kirk Beaster, Market Manager, Chemetall North Americawill present on Wednesday, November 11 at 1:30 pm“Variables Affecting Iron Phosphate Coating Weights.”

In this presentation, the variables affecting iron phosphatecoating weights will be discussed. Concentration,temperature, pH and dwell time being critical to propercoating development, its variability will be covered toprovide a better understanding on how to control andoperate your surface treatment process.

Chemetall has been developing, manufacturing, andsupplying state-of-the-art specialty chemical products forover a century. The ISO 9001 company offers a widespectrum of products ranging from metalworking fluidsand drawing & stamping compounds to cleaners, rustpreventatives and surface treatment chemistries.Chemetall’s integrated products, chemical managementsystems, process equipment, and technical serviceprograms deliver efficient and cost effective solutions forindustrial manufacturing needs. Expect more withChemetall.

About Albemarle

Albemarle Corporation, headquartered in Baton Rouge,Louisiana, is a premier specialty chemicals company withleading positions in attractive end markets around theworld. With a broad customer reach and diverse endmarkets, Albemarle develops, manufactures and marketstechnologically advanced and high value added products,including lithium and lithium compounds, bromine and

bromine derivatives, catalysts and surface treatmentchemistries used in a wide range of applications includingconsumer electronics, flame retardants, metal processing,plastics, contemporary and alternative transportationvehicles, refining, pharmaceuticals, agriculture,construction and custom chemistry services. Albemarle isfocused on delivering differentiated, performance-basedtechnologies that deliver innovative and sustainablesolutions to its customers. Albemarle employsapproximately 6,900 people and serves customers inapproximately 100 countries. Albemarle regularly postsinformation to MailFilterGateway has detected a possiblefraud attempt from “globalmessaging1.prnewswire.com”claiming to be www.albemarle.com, includingnotification of events, news, financial performance,investor presentations and webcasts, Regulation Greconciliations, SEC filings and other informationregarding Albemarle, its businesses and the markets itserves.

CLAMPS IN STAINLESS STEEL &PRECISIONMETAL INVESTMENT CASTING Castings casting&lost-wax casting for steel parts

We know you purchasing castings from China,so ourfactory hope to have a chance on our cooperation.

We mainly produce lost-wax casting for steel parts. Wehave own CNC machining shop. We specialize in thisfield for several years, with good quality and prettycompetitive price.



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We are a service orientated company that is dedicated to helpyou find the right machine for your application and budget.We buy and sell all types of equipment used in the die casting

industry including: cold chamber aluminium die castingmachines, hot chamber pressure die casting machines, trim

presses, furnaces and automation equipment.We regularly have in stock die casting equipment from

Buhler,Idra, Italpresse, Frech, Weingarten, Wotan, Colosio,Cannon TCS, NTP Agrati, Urpe and Triulzi,Toshiba, Ube, Toyo,

BSK, KDK, Producer, LK and Zitai machines, HPM, Prince,BuhlerPrince, Lester, B&T, THT, National, Birch, Kux Wickes

and Cleveland diecasting machines, Techmire, Triad andFishercast.

USED MACHINES FROM EUROPE• Idra 220 ton Price 13 lacs

• Ital press 550 ton Price 21.5 LACS• Triulzi 400 ton Price 22 lacs

USED MACHINES IN STOCK• 250 ton Toyo Fully Reconditioned 13 lacs

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For any other information please do contact us.Kind RegardsAjit Khanna

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BUSCAMOS TÉCNICO-COMERCIAL,preferible Ingeniero, con conocimiento en fundicion ferrica,

especialmente en hornos, para desarrollo de Proyecto enhornos de induccion a nivel Europa y America.

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- Robots usados ABB IRB 6600, año 2005, (180 kg / 2,5m),con control S4C+.

- Robots usados ABB IRB 6640, año 2007-2008, (180 kg / 2,55m),con control IRC5.

- Robots usados ABB IRB 6600, año 2005-2007 (175 kg / 2,5m),con control IRC5.

- Robots usados ABB IRB 1400 con controlador S4C M98A y S4C+.

- Robots usados ABB IRB 2400 con controlador S4C+.

Si alguno de estos modelos de robots son de su interés, sería necesarioconocer sus intenciones lo antes posible, ya que están muy demandados,

sobre todo los que van equipados con el controlador IRC5.

Equipos revisados por técnicos especialistas.

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Jose Gay-Marí[email protected]


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1 VENTILADOR SOPLANTE DE 18.000 m3 con casetainsonora

2 VENTILADORES SOPLANTES de 12.000 y 18.000 m3

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1 POLIPASTO monorail motorizado de 4 Tns. MarcaJASO.

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1 ELECTROIMAN, para manipulación de piezas hasta200 Kgs.

1 Espectómetro SPECTROCAST. 19 Canales para hierroLaminar, esferoidal y aceros Bajo Aleados. SistemaOperativo Microsoft MS-DOS.

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Motores eléctricos de varias potencias

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1 Horno de Inducción INDUCTOTHERM, 500 KW,800Kg.

2 Mezcladoras continuas ODARLAN 5 Tm/h.

1 Volteador, caja 1200x800 con carrusel.

1 Sistema Recuperación mecánica de arena de6 Tm/h completo con parilla de 1,5mx1,5m, Tolvasde arena nueva y usada, tromel , enfriador, torre yemisores.

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1 Máquina de ensayo tracción HOYTON.

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GUIA


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