2. descripcion sistema empacado 3

MANUAL DE OPERACIN SISTEMA EMPACADO 3

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2.000 DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Esta seccin del documento consiste bsicamente en realizar una descripcin general del sistema de Empacado 3 de la planta de tolcemento; esta descripcin la realizaremos de lo general a lo especfico haciendo referencia a: Que es el Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y Equipos Que hace el Sistema de Empacado 3, sus Sub-Subsistemas y Equipos Estructura del Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y Equipos Funcionamiento del Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y Equipos Diagramas del Sistema de Empacado 3, sus Sub-Sistemas y Equipos Para una mejor comprensin de este documento se recomienda al participante que a medida que se estn desarrollando cada uno de los captulos, tome las figuras o diagramas a que hacemos referencia y conjuntamente los analice cuando la descripcin lo amerite. 2.010 QUE ES EL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.1 Es el sistema encargado de proporcionar cemento empacado en sacos de 25, 42.5 y 50 Kg de forma automtica al sistema de paletizado de sacos y se encuentra ubicado en la lnea 3 de empaque luego de los silos de almacenamiento de cemento 1, 2, 3 y 4. 2.020 QUE HACE EL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.2 Este sistema tiene como objetivo principal entregar el cemento empacado en sacos de 25, 42.5 y 50 Kg al sistema de paletizado, para esto utiliza como equipo principal una empacadora rotativa Haver & Boecker la cual tiene una capacidad nominal de 2400 sacos/hora 2.030 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.3. Esta sistema productivo consta de 3 subsistemas directamente relacionados con el proceso de servicio de empaque de cemento y dos subsistemas auxiliares civil, y elctrico y control de ayuda del proceso. A continuacin se listan los sistemas directos relacionados con la interaccin de los equipos, y de los cuales se basa la descripcin funcional del presente manual:

Subsistema de Alimentacin Subsistema de Empacado Subsistema de Transporte


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2.040 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Ver Figura de Referencia No.4 El subsistema de alimentacin recibe de los silos de almacenamiento el cemento, por medio de los aerodeslizadores1 y 2, tornillo sinfn alimentacin, elevador de alimentacin y criba vibratoria hasta almacenarlo en un silo metlico, para que posteriormente el subsistema de empacado inicie con la alimentacin dosificada de cemento a la empacadora por medio de un alimentador celular doble, donde el cemento es empacado en sacos de 25, 42.5 y 50 Kg de forma automtica y luego conducido hacia el subsistema de transporte en donde a los sacos se les realiza una verificacin de peso , los que cumplen con el peso requerido son conducidos hacia el sistema de paletizado, los que no cumplen con el peso requerido son conducidos hacia un dispositivo rompesacos en donde se recupera el cemento retornndolo nuevamente al subsistema de empaque y los sacos rotos quedan como desechos del sistema. 2.050 TEORIA DE PROCESO DEL SISTEMA DE EMPACADO 3 Dentro del proceso de fabricacin de cemento de la planta TOLCEMENTO S.A. se lleva a cabo el empaque en sacos del cemento clasificado con especificaciones de calidad. El empaque en sacos de cemento es una operacin automatizada a travs de la mquina empacadora, pero de igual forma necesita de una previa programacin en la cual se configura el peso deseado, manipulando otras variables relacionadas con el ciclo de llenado. Como un factor importante en el proceso de empaque se considera el blaine del cemento producido, ya que este puede ser causante de la rotura de sacos en caso de obtenerse muy alto. Los sacos estn elaborados en un tipo de papel y con las medidas especficas para almacenar un tipo de cemento con esta especificacin, para este caso sus dimensiones son 590x520x115 mm. y soporta un blaine mximo de 4600-4800 cm2/gr. El ingreso del cemento se efecta a travs de una boquilla insertada en la esquina superior derecha, conducido por una corriente de aire. Dicha mezcla de aire con cemento entra al saco. El objetivo es guardar el cemento y desalojar el aire para lo cual, las paredes el saco cuentan con micro perforaciones elaboradas con este fin, a travs de las cuales el aire busca el camino de salida mientras el cemento se va almacenando en el interior. A medida que el saco se llena, su volumen aumenta, hasta llegar al mximo, efectuando el sello del mismo por la presin ejercida contra el papel en donde est la boquilla, una vez arrojado a una banda de descarga. 2.100 SUBSISTEMA DE ALIMENTACION 2.110 QUE ES EL SUBSISTEMA ALIMENTACION Este subsistema es el encargado de prestar el servicio de transporte al cemento desde los equipos de descarga de los silos de almacenamiento 1,2,3 y 4 ; pasndolo por los aerodeslizadores 1 y/o 2, el tornillo sinfn de alimentacin, elevador de alimentacin, aerodeslizador 3, y la criba hasta conducirlo hasta un silo metlico de almacenamiento. 2.120 QUE HACE EL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION Este subsistema entrega cemento, proveniente de los silos de almacenamiento 1,2,3 y 4 a los equipos del subsistema de empacado.


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2.130 ESTRUCTURA DEL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION Este subsistema consta de los siguientes equipos:

EM3 VENTILADOR 1 EM3 AERODESLIZADOR 1 EM3 AERODESLIZADOR 2 EM3 AERODESLIZADOR 3 EM3 TORNILLO SINFN ALIMENTACION EM3 ELEVADOR ALIMENTACION EM3 COLECTOR COLECTOR

ALIMENTACION EM3 ZARANDA EM3 ELEVADOR DE RETORNO

2.140 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION El subsistema de alimentacin recibe el cemento de los silos de almacenamiento 1,2,3,4, y por medio de los aeros 1 y 2 que conducen el cemento hacia el transportador sinfn de alimentacin, elevador de alimentacin, aerodeslizador 3, hasta descargarlo sobre la zaranda cribadora de objetos extraos. 2.150 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE ALIMENTACION

AERODESLIZADOR 1: Para los aerodeslizadores 1, 2 y 3 Ver Figura de Referencia No.5 Este equipo es el encargado de transportar el cemento de los silos 3 y/o 4, hacia el transportador sinfn de alimentacin, tiene instalado en la cmara de paso de material una vlvula guillotina manual que restringe o habilita el flujo de cemento hacia la empacadora 3 o hacia las empacadoras 1 y 2.


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FICHA TECNICA AERODESLIZADOR 1:


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AERODESLIZADOR 2: Este equipo es el encargado de transportar el cemento de los silos 1 y/o 2, hacia el transportador sinfn de alimentacin, tiene instalado en la cmara de paso de material una vlvula guillotina manual que restringe o habilita el flujo de cemento hacia la empacadora 3 o hacia las empacadoras 1 y 2. Nota: Los aerodeslizadores 1 y 2 tienen un mismo ventilador en comn para sus respectivos sistemas de fluidizacin. FICHA TECNICA AERODESLIZADOR 2:


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AERODESLIZADOR 3: Este equipo recibe el flujo de cemento proveniente del elevador de alimentacin; con la ayuda del aire de fluidizacin de dos ventiladores y el grado de inclinacin que presenta, transporta el cemento hacia la zaranda cribadora pasando primero por un chute direccionador de material. FICHA TECNICA AERODESLIZADOR 3:


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TORNILLO SINFN (ALIMENTACIN) Ver Figura de Referencia No. 6 Este equipo es un transportador de tornillo sinfn que recibe cemento de los aeros 1 y/o 2 y lo conduce hacia el elevador de alimentacin. Dicho sinfn tiene una capacidad total de transporte de 150 ton/h FICHA TECNICA:


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ELEVADOR DE ALIMENTACION Ver Figura de Referencia No.7 y 8

Este es un equipo de transporte vertical de material, que recibe una descarga de cemento proveniente del tornillo sinfn de alimentacin por su parte inferior y la deposita en la parte superior en un aerodeslizador 3 que se comunica con la Criba. Este es un elevador de tipo cadena con volantes de traccin (cabeza y cola), marca Rexnord con una capacidad de transporte de 150 Ton/h. El elevador consta de los siguientes elementos:

o Motor Principal o Transmisin (acople elstico n-eupex tipo A 125) o Reductor principal o Motoreductor Auxiliar (Girolento) o Volantes de traccin Cabeza y cola o Cadena o Cangilones o Cabeza y base del elevador o Cuerpos o Chutas de alimentacin y descarga


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FICHA TECNICA:


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COLECTOR DE POLVO ELEVADOR

Ver Figura de Referencia No9

Este equipo cumple la funcin de despolve o recoleccin de material particulado del elevador de alimentacin y aerodeslizadores 1 y 2. FICHA TECNICA:


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ZARANDA:

Ver Figura de Referencia No.10 La Zaranda Vibratoria Niagara tiene la funcin de separar cuerpos extraos y materiales pegados al cemento provenientes del subsistema de alimentacin; el efecto de Cribado se logra mediante la excitacin de un rbol con pesos de desequilibrio fijados a los lados y con un motor de accionamiento lateral fijado a la estructura.

FICHA TECNICA:


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ELEVADOR DE RETORNO

Ver Figura de Referencia No11

Este equipo es el encargado de retornar el cemento proveniente del subsistema de empacado, el elevador es alimentado por el transportador sinfn de retorno y descarga por medio de un chute en la zaranda vibratoria. FICHA TECNICA:


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2.200 QUE ES EL SUBSISTEMA DE EMPACADO DE CEMENTO 2.210 QUE ES EL SUBSISTEMA DE EMPACADO Es el segundo subsistema del sistema de Empacado 3, recibe el cemento del silo metlico, lo conduce hacia la empacadora donde es empacado en sacos de 25, 42,5 y 50 Kg, para luego ser transportado hacia el sistema de paletizado. 2.220 QUE HACE EL SUBSISTEMA DE EMPACADO Este sistema entrega empacado el cemento proveniente del silo metlico de alimentacin, debidamente controlado y pesado haciendo uso de la empacadora rotativa de 8 boquillas, que cuenta con un dispositivo (radimat) de alimentacin automtica de sacos, dichos sacos son descargados hacia un conjunto de bandas transportadoras que entregan los sacos con el peso verificado hasta el sistema de paletizado. 2.230 ESTRUCTURA DEL SUBSISTEMA DE EMPACADO Este subsistema consta de los siguientes equipos:

Silo metlico Colector de mangas empacadora Esclusa celular doble Empacadora Transportador de rodillos Alimentador de bolsas Mesa de volteo Aplicador de sacos Tornillo sinfn retorno Tornillo sinfn retorno tolva

2.240 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA DE EMPACADO El cemento almacenado en el silo metlico, es dosificado por medio de una esclusa celular, hacia la empacadora rotativa Haver & Boecker de 8 boquillas, en donde es empacado en sacos de 25, 42,5 y 50 Kg; los sacos vacos son alimentados a la empacadora por un dispositivo automtico conformado por un alimentador de bolsas, una mesa de volteo y un aplicador de sacos. Luego de empacados los sacos son depositados sobre una banda de descarga. El cemento sobrante del proceso de empacado cae por gravedad a unas tolvas y conducido hacia el transportador sinfn de de retorno hacia la pata del elevador; adems la polucin generada por la descarga de cemento en la empacadora es recogida por un colector de mangas el cual separa el aire limpio de las partculas de cemento que son retornadas al proceso.


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2.250 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE EMPACADO

COLECTOR DE POLVO EMPACADORA Ver Figura de Referencia No.12

El aire contaminado es aspirado de la zona de proceso y conducido generalmente por un ducto el cual descarga por la parte inferior del colector o cmara de aire sucio, en donde se expande, creando una perdida de velocidad logrando de este modo una preseparacin y que las partculas mas grandes caigan al fondo para que el aire limpio salga al exterior, debe ser obligado a pasar a travs de las mangas filtrantes por el efecto se succiono de presin del ventilador, en donde queda retenido en su parte externa el material particulado, el aire limpio los atraviesa y es recogido en la cmara de aire limpio para su evacuacin al exterior. Conforme va pasando mas aire, mas polvo se deposita formando una capa cada vez mas gruesa y al aumentar el espesor de esta, va presentando mayor resistencia al paso del aire limpio, a la vez que va aumentando la capacidad de retener partculas mas finas, esto hace que la resistencia al paso del aire aumente hasta llegar a limitar su flujo, por lo que llega un momento en que es necesario desprender esta capa para que la tela quede limpia otra vez y empiece un nuevo ciclo. La capa se desprende mediante un sacudido de las mangas por el efecto de la inyeccin de una corriente de aire comprimido en sentido inverso (parte interna de la manga), en donde se produce una onda de choque, que hace que se desprenda el polvo del exterior. Esta inyeccin se realiza por medio de un tubo (blow pipe) flautas, con pequeos orificios colocado exactamente sobre el centro de cada manga y se hace por hileras. Para que la manga no sea comprimida y se cierre, se coloca en su interior una canasta metlica o jaula de alambre. Este volumen de aire de barrido, se absorbe por las mangas y solo una pequea parte llega al volumen del filtro, hacindose notar por un insignificante aumento en la contra presin durante el choque de barrido. Para que se mantenga entre lmites mnimos el efecto perturbador del choque de aire en contra corriente sobre el sistema, se debe ajustar la duracin del pulso, segn el producto y la carga a no ms de 200 milisegundos (esto se consigue accionando los controles de duracin de impulsos y de la frecuencia del programador secuencial). El colector de mangas del sistema de Empacado 3 recoge cemento del, Silo metlico, Empacadora H&B, Banda descarga, Rompesacos y lo entrega al tornillos sinfn de retorno que alimenta al elevador de retorno El colector de mangas de mangas Consta de:

o Cmara de aire sucio o Tolva de descarga o Manga filtrante o Canastillas o Cmara de aire limpio o Cuerpo metlico o Ductos de aspiracin o Programador secuencial o Sensor de presin diferencial o Electrovalvulas o Vlvulas de control o Tanque pulmn o Unidad de mantenimiento


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FICHA TECNICA :


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SILO METLICO

Ver Figura de Referencia No.13 Este silo tiene la funcin de almacenar todo el cemento proveniente del subsistema de alimentacin, para Luego alimentar la empacadora; este es un silo metlico con cuerpo cbico y pirmide invertida de descarga, con una capacidad de almacenamiento aprox. 17 ton, el cual cuenta con un sistema de fluidizacin en las cuatro caras de la pirmide y el aire a presin es proporcionado por soplador Kaeser de lbulos. FICHA TECNICA:

Vlvula de Compuerta: Es llamada tambin vlvula de tajadera, fabricada por IBAU HAMBURG y es utilizada durante reparaciones y/o emergencias en el silo metlico. La compuerta es accionada mediante un volante manualmente, permitiendo el paso del cemento por gravedad hacia la olla fluidizada.


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La vlvula de compuerta consta de los siguientes elementos:

o Estructura soporte o Husillo madre o Husillo o Rueda Manual o Guillotina(lamina) o Prisionero y bujes de ajuste

Esclusa celular doble: Ver Figura de Referencia No.14

La esclusa celular doble es una vlvula que le presta el servicio de dosificacin de cemento en dos etapas de alabes y sello de aire a la empacadora rotativa FICHA TECNICA:


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EMPACADORA ROTATIVA Haver & Boecker Ver Figura de Referencia No.15 y 16

o Que es la Empacadora rotativa Haver & Boecker Es una llenadora rotativa tipo 8 RSE de relleno para ensacar y pesar cemento por medio del sistema de turbinas, con capacidad de 2000-2400 sacos por hora y con pesos de 25, 42.5 y 50 Kg., o mas dependiendo del producto a empacar. Se encuentra ubicada dentro del subsistema de empacado de cemento, y recibe cemento dosificado a 120 t/h desde la esclusa celular doble, su producto final es cemento empacado en sacos de 25, 42.5 y 50 Kg, se descarga automticamente en la banda descarga de sacos y de all en adelante sigue a su proceso de transporte y almacenamiento. o Que hace la empacadora rotativa Haver & Boecker Su principal uso esta dado por la capacidad de empacar en sacos de papel el cemento ya procesado, entregndolo en ptimas condiciones de peso. Le entra a ella un cemento tipo Prtland gris de unas caractersticas de calidad y cantidad, as: Cantidad: flujo de 120 t/h Calidad:

CARACTERSTICAS

CALIDAD TPICA

REQUISITO NTC 121-

321

LMITES ACUERDO DICEMENTOS

SiO2 22.95

Al2O3 5.31

Fe2O3 2.95

CaO 60.74

MgO 1.95 7.00 Max 7.00 Max SO3 2.04 3.50 Max 3.50 Max Na2O 0.32

K2O 0.30

ALCALIS 0.51

P. IGNEAS 3.95

R. INSOLUBLE 2.70 FINURA BLAINE (cm2/gr) 4681 2800 Min 2800 Min FINURA MALLA ( % de Retenido) 11.0

FRAGUADO VICAT INICIAL 105 45 Min 45 Min

FRAGUADO VICAT FINAL 165 480 Min 480 Min EXPANSIN AUTOCLAVE (%) 0.80 MAX 0.80 MAX RESISTENCIA A LA COMPRESION (psi)

1 DIA 1250 1000 Min

3 DIAS 2900 1160 Min 2300 Min

7 DIAS 4200 2175 Min 3400 Min 28 DIAS 5300 3480 Min 4500 Min


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FICHA TECNICA:


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o Funcionamiento de la Empacadora de Cemento Llenamos controladamente la empacadora a travs de la esclusa celular, la cual descarga el cemento a la tolva de la empacadora de cemento de una forma controlada con un caudal aprox. de 120 t/h. Luego se distribuye el cemento a cada una de las tolvas auxiliares de cada una de las 8 boquillas, de all se descarga el cemento a las turbinas que son accionadas por motores elctricos con una transmisin por correas; cada boquilla recibe una alimentacin automtica de sacos vacos, por un dispositivo aplicador de sacos; el cemento impulsado por la turbina pasa por un orificio graduable por una guillotina accionada neumticamente en tres posibles posiciones, llenado fino, grueso y cierre, luego del llenado adecuado del saco, es expulsado hacia una banda de descarga hasta ser transportado al sistema de paletizado.

ALIMENTADOR DE SACOS Ver Figura de Referencia No.17

La alimentacin de los sacos se hace sobre un transportador de rodillos dentados con cadenas de accionamiento, en donde se ubican paquetes de 15-25 sacos por seccin, dependiendo del nmero de pliegues del saco. El transportador en su movimiento de marcha lenta entrega de forma horizontal el saco hacia el dispositivo receptor que lo posiciona sobre la mesa de volteo.

MESA VOLTEO Ver Figura de Referencia No.17

Es una mesa giratoria que se alinea con el sistema de alimentacin de sacos vacos, luego en esta posicin los dispositivos de arrastre se extienden y el paquete de sacos vacos es transportado debajo de las regletas de los aspiradores (Ventosas), las regletas de ventosas descienden y elevan el saco hasta la posicin de espera y es sujetado en posicin abierta por medio de una gua.

RADIMAT Ver Figura de Referencia No.17

El aplicador de sacos entra en funcionamiento luego de haber sido levantado y abierto el saco por las regletas de aspiradores, y es tomado por los rodillos de apriete del sistema alimentador, luego el cilindro neumtico del rodillo de apriete entra y el saco es sujetado contra la cinta de transmisin de fuerza; los rodillos de apriete transportan el saco hacia delante, hasta que el sistema de control da la seal del accionamiento del motor que sobrepone el saco en la boquilla.


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FICHA TECNICA:


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TRANSPORTADOR DE RODILLOS: Ver Figura de Referencia No.18

Es un transportador de rodillos metlicos con sistema de transmisin por cadena y motor-reductor con mecanismo inversor de giro, el cual tiene la funcin de transportar las estibas de sacos vacos hasta una posicin optima para que el operador reclame los rollos de sacos para montarlos en el alimentador de sacos. FICHA TECNICA


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TORNILLO SINFN RETORNO: Ver Figura de Referencia No19

Es el equipo encargado de recibir el material que es descargado por la Empacadora, banda descarga sacos, banda gua de sacos, banda pesadora, mecanismo de descarga, rompesacos y colector empacadora, para luego ser retornado por medio del elevador de retorno al sistema de empacado. El tornillo sinfn es accionado por un motorreductor que activa un eje helicoidal que cumple la accin de arrastre y transporte del material desde el punto de alimentacin hasta la descarga. FICHA TECNICA:


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TORNILLO SINFN RECUPERACION TOLVA: Ver Figura de Referencia No20 Este transportador sinfn cumple la funcin de retornar la cantidad de cemento que no pudo ser arrastrada por la succin del colector de la empacadora y la transporta hasta el sinfn de retorno. FICHA TECNICA:


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2.300 SUBSISTEMA DE TRANSPORTE 2.310 QUE ES EL SUBSISTEMA DE TRANSPORTE Es el subsistema ubicado posteriormente al descargue de sacos de la empacadora y es el encargado de transportar los sacos luego de la verificacin de peso y conducirlos hasta el sistema de paletizado. 2.320 QUE HACE EL SUBSISTEMA DE TRANSPORTE Este subsistema transporta los sacos enviados por la empacadora hacia la banda descarga de sacos, pasan por un dispositivo de limpieza de saco, luego por una banda gua que centra el saco en la banda, despus pasa banda pesadora que hace una verificacin del peso, garantizando que los sacos tengan el peso requerido para ser paletizados, los que no cumplen con las especificaciones de peso son descargados por un mecanismo de descarga hacia un equipo rompesacos en donde se recupera el cemento y es enviado por medio de un transportador sinfn de retorno hasta la pata del elevador; mientras que los sacos rotos son producto de desecho del sistema. 2.330 ESTRUCTURA DEL SUBSISTEMA DE TRASPORTE Este sistema consta de los siguientes equipos:

Banda descarga de sacos Banda gua de sacos Banda pesadora Mecanismo de descarga Rompesacos

2.340 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA DE TRANSPORTE Los sacos descargados por la empacadora pasan a una banda dispuesta para una correcta recepcin de los sacos al momento del envo del saco, luego pasan un sistema de limpieza de sacos por aire a presin, despus pasan a una banda que centra el saco, para alimentar posteriormente la banda pesadora que hace una verificacin del peso de cada saco; los sacos con el peso adecuado siguen al sistema de paletizado, los sacos fuera de especificaciones de peso siguen por una banda de rechazo con un mecanismo de descarga hacia un equipo rompesacos donde se recupera el cemento y los sacos rotos salen como desechos del sistema. 2.350 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DEL SUBSISTEMA DE TRANSPORTE


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BANDA DESCARGA SACOS Ver Figura de Referencia No.21 La banda transportadora de descarga conduce los sacos de la empacadora hasta los transportadores de banda siguientes. La inclinacin de la banda transportadora de descarga es adaptada al tamao del saco mediante el dispositivo de arreglo de altura para recibir de la empacadora el saco deslizndose sobre la cinta transportadora. El dispositivo de arreglo de altura opcional con torno de cremallera se acciona manualmente. Para impedir una acumulacin de sacos se emplean barreras de luz. Adems la banda descarga de sacos tiene un sistema de rodillos impulsores que tiene adaptado un mecanismo de limpieza de sacos por chorros de aire a presin provenientes de un ventilador centrifugo. La banda descarga sacos consta de:

o Banda transportadora o Campana de despolve o Dispositivo de arreglo de altura o Rodillos impulsores o Dispositivo de soplado o Ventilador centrifugo o Barrera de luz o Moterreductor de accionamiento

FICHA TCNICA:


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BANDA DIRECCIONADORA: Ver Figura de Referencia No.22

En esta banda transportadora se alinean los sacos en una posicin central respecto al eje de transporte. Los costados alineadores dispuestos a ambos lados se ajustan manualmente. Un Motor y reductor son los accionamientos de la banda transportadora plana con rodillos intermedios de soporte. FICHA TCNICA:


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BANDA PESADORA Ver Figura de Referencia No.23

Esta es una banda sensora de peso, la cual por medio del elemento de sensado (celdas de carga), mide el peso real de los productos mientras estos pasan por la cinta de pesado. La medicin del peso se realiza por compensacin electromagntica de la fuerza. Los pesos medidos de cada boquilla se tratan en el ordenador y se visualizan en la pantalla de indicacin en campo. Si el peso del producto es inferior o superior a los valores lmites absolutos que se han ajustado se enva una seal al mecanismo de descarga para que se accione.

FICHA TCNICA:


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Mecanismo de descarga Ver Figura de Referencia No.24

El mecanismo de descarga sacos recibe una seal de peso de la banda pesadora, este mecanismo al recibir esa seal de peso fuera de especificaciones acciona un transmisin por manivela que permite que la banda transportadora baje y este saco cae en la maquina rompesacos, cuando la banda pesadora indica un peso acorde con la especificaciones esta banda se mantiene en posicin horizontal y los sacos son guiados con ayuda de alienadores laterales hacia la banda transportadora de sacos de la paletizadora.

FICHA TCNICA:


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CLASIFICADOR DESTRUCTOR Ver Figura de Referencia No.25

El dispositivo Rompe sacos consta de unas cuchillas circulares que al recibir de el mecanismo de descarga los sacos fuera de especificaciones de peso son cortados para que el material caiga en un rodillo y sea separado de los sacos desmenuzados, el material cae al tornillo sin fin de retorno , y los restos del papel salen por el dispositivo de descarga de papel, las cuchillas son accionadas mediante un motor trifsico y el rodillo cribador es accionado por un motorreductor el cual es guiado por unos rodillos en su entrada y por un cojinete recto en la salida, este dispositivo consta de una campana de aspiracin de polvo y suites de seguridad en las puertas de las cuchillas y el tambor rotativo separador. FICHA TCNICA:


3 33


34

Figura N2. Diagrama de Entradas y Salidas


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Figura No 3. Diagrama de Estructura


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ALIMENTACION EMPACADO TRANSPORTE

Cemento descarga transportador sinfn retorno

Cemento descarga empacadoraCemento descarga bandas de transporte

Cemento a empacar

120 Ton/H

Cemento empacado en

sacos 25, 42,5-50 Kg

2400 sacos /h

Sacos con peso verificado hacia

paletizado

Cemento almacenado

silos 1,2,3, y 4

Sacos rotos

Fig. N 4. Diagrama Funcional


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AERODESLIZADOR No.1

AERODESLIZADOR No.2

AERODESLIZADOR No.3

Figura 5. Aerodeslizadores 1 , 2 y 3


38

Figura 6. Tornillo Sinfn Alimentacin


39

Figura 7. Elevador de Alimentacin


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Motor principal elevador

Motor girolento elevador

Cangiln Rueda de

friccin

Cadena soporte de cangilones

Reductor principal elevador

Figura 8. Cabeza, ensamble transmisin de potencia Elevador de alimentacin


41

COLECTOR DE POLVO ELEVADOR

Figura No. 9 Partes Principales Colector de Polvo Elevador


42

ZARANDA NIAGARA

Ducto descarga al silo

Figura No.10 Zaranda


43

Sensor de Rotacin elevador

Soporte superior elevador

Figura No.11 Elevador de Retorno


44

Transmisin de presin lnea de aire comprimido

Compuerta de admisin de aire de succin

Tanques de distribucin de aire comprimido

Figura 12. Partes principales Colector de Mangas


45

Soplador sistema de fluidizacin silo

Sistema fluidizacin Guillotina

manual

Figura No. 13 Silo Metlico


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Chuta de descarga hacia la empacadora

Doble cuerpo esclusa celular

Figura No. 14 Esclusa Celular Doble


47

Esquemtico partes Principales Empacadora

Turbina vertical

Figura 15. Partes principales Empacadora 8 RSE


48

Accionamiento de guillotina

.

Silln porta saco

Acceso alimentacin manual saco

Accionamiento expulsor de saco

Figura No.16 Empacadora de 8RSE


49

Radimat

Mesa de volteo Motor

accionamiento lanza sacos

Alimentador de sacos

Figura No.17 Radimat


50

Accionamiento rodillos transportadores de sacos

Figura No.18 Transportador de Rodillos


51

Figura No. 19 Tornillo Sinfn Retorno


52

Figura No.20 Tornillo Sinfn Recuperacin Tolva


53

Campana de despolve

Alimentacin aire a presin dispositivo limpiador de sacos

Sensor de acumulacin de sacos

Mecanismo de graduacin de la banda para cambio de producto

Figura No.21 Bandas Descarga Sacos


Motor y reductor de accionamiento banda

Figura No.22 Banda Direcciona54

Rejillas de paso de cemento hacia sinfn de retorno

Guas laterales de centrado de sacos

dora


55

Barrera de luz registro de sacos con verificacin de peso

Dispositivo registrador de pesos de sacos por boquilla empacadora

Figura No.23 Banda Pesadora


56

Trapecio accionamiento banda descarda de sacos

Motoreductor de accionamiento banda y transmisin por cadena

Figura No.24 Mecanismo de Descarga


57

Figura No.25 Clasificador Destructor

Descarga cemento hacia sinfn de retorno

Cuchillas rompesacos fuera de especificaciones

2. descripcion sistema empacado 3

Documents

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sistema encargado

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subsistema de empaque

cemento retornndolo

figura de referencia

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