1_oxicorte.pdf

5/26/2018 1_Oxicorte.pdf

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SISTEMAS DE CORTESISTEMAS DE CORTE


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INTRODUCCININTRODUCCIN

Los principios de funcionamiento de los distintos procesos.

La siguiente presentacin tiene como objetivo dar a conocer los

aspectos tcnicos de los procesos de corte y sus alternativas.

Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan:

Detectar el sistema de corte adecuado segn la necesidad del

cliente.

Identificar el proceso segn la necesidad del cliente.

El lenguaje empleado en este proceso.


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El corte de metales puede realizarse mediante:

CORTE

ConHerramientas

CorteTrmico

Chorrode Agua Vaporizacin

Combustin

Fusin

OXICORTE

PLASMA

AGUA

INTRODUCCININTRODUCCIN


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Esto se logra

calentando el acero asu temperatura deignicin (900C) y se lo

pone en una atmsferade Oxigeno puro.

OXICORTEOXICORTE

El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal

mediante la combustin del mismo en presencia deOxigeno.


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La capa de oxido existente en el metal debe tener una

temperatura de fusin menor a la del metal a oxicortar.

OXICORTEOXICORTE

Condiciones de Oxicorte:

El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro(99.5% min) y producir una escoria fluida que pueda desalojarse

fcilmente por el chorro de O2.

La temperatura de ignicin del metal debe ser inferior a supunto de fusin.

La conductividad trmica del metal no debe ser demasiado

elevada.


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OXICORTEOXICORTE

En resumen:

Las condiciones de Oxicorte solo las cumplen el Hierro, el

acero al carbono y el acero de baja aleacin.

El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presin que

quema el metal y retira la escoria liquida formada.


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OXICORTEOXICORTE

El equipo necesario:

Reguladora de O2

Cilindro de O2

Reguladora de combust.

Cilindro de gas combust.

Mangueras.Soplete cortador.

Arrestallamas.


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OXICORTEOXICORTE

Su funcin principal es la de reducir y controlar una presincontante de trabajo.

La vlvula reguladora de presin:

Los gases son suministrados a

una presin elevada,por lo queestas deben ser disminuidas a

presiones de trabajo.

Indica la presin del gascontenido en el cilindro a fin de

conocer la cantidad de gas

remanente.


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OXICORTEOXICORTE

La vlvula reguladora de presin:

2- Cmara de alta presin.3- Asiento de regulacin de presin

de salida.

4- Tornillo de regulacin.

5- Resorte de ata presin.

7- Diafragma.

9- Cmara de baja presin.12- Vlvula de seguridad.


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OXICORTEOXICORTE

El Soplete para corte manual: Inyector:

El O2 Pasa a gran velocidad por

el inyector, succionando por

principio de Venturi al

combustible realizando lamezcla.

Mezclador:

La mezcla se realiza en lacmara mezcladora con gases

regulados a la misma presin a

travs de las vlvulas.


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OXICORTEOXICORTE

El Soplete para corte Automatizado:

Es un soplete recto y se coloca en el equipo verticalmente de

forma que se pueda subir y bajar sobre la pieza a ser cortada.

Controla el caudal y la proporcin de mezcla de Gas

Combustible y Oxigeno de calentamiento.

Funciones:

Proporciona y controla el flujo del Oxigeno de Corte.

Descarga los gases de calentamiento y corte de forma

controlada y uniforme hacia las boquillas.


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Variables del proceso:

OXICORTEOXICORTE

Precalentamiento

Precalentamiento forzado

Kerf

Inyeccin de Oxigeno Boquillas de corte

Velocidad de corte

La llama


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OXICORTEOXICORTE

La llama:

La llama es un factor crtico para el correcto funcionamiento

del soplete.

La cantidad de calor producido por la llama depende de su

tipo e intensidad.

Se pueden obtener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y

Neutra, las que respondern segn las proporciones de los

gases utilizados.


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OXICORTEOXICORTE

Posee mayor cantidad de Oxigeno. Utilizada normalmente

para precalentamiento forzado,corte en chafln y cortes de

alta velocidad con baja calidad.

Llama Oxidante:


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OXICORTEOXICORTE

Llama Neutra:

Caracterizada por su balanceada proporcin de gas

combustible y Oxigeno. Utilizada para la mayora de las

aplicaciones en Oxicorte.


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OXICORTEOXICORTE

Llama Carburante:

Posee mayor cantidad de gas combustible. Esta posee un

buen acabado, utilizada principalmente en el corte de chapas

con espesores delgados y chapas apiladas.


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La llama de precalentamiento:

La llama de precalentamiento forzado:

OXICORTEOXICORTE

Esta se produce por la mezcla de ungas combustible y O2.

Su funcin es calentar la pieza hasta

su temperatura de ignicin, limpiando

adems los xidos y escoria

superficiales. La alimentacin de

gases deben regularse hasta que esta

sea neutra.

Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento,

acortando as tiempos muertos.


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Kerf o sangra:

Kerf

OXICORTEOXICORTE

Se denomina as al espesor del espacio vaco que deja elmetal liquido desalojado.

Este debe tenerse en cuenta para el calculo de las

dimensiones finales de las piezas cortadas.


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OXICORTEOXICORTE

Inyeccin de Oxigeno decorte

Boquillas de corte

Esta operacin tiene directa

incidencia en la calidad de corte, por

lo que se debe regular por medio de

manifold y segn la especificacin

de las boquillas de corte.

Se deben seleccionar segn los espesores a cortar y determinaran la

velocidad de corte, presin del O2 de corte, Kerf y consumo de gases.


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Velocidad de corte:

OXICORTEOXICORTE

Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la torcha o

soplete durante la operacin de corte.

Variaciones en este factor sern determinantes en lascalidades de corte y tiempos de procesamiento.


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Demostracin de oxicorte:

OXICORTEOXICORTE


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Las Boquillas:

OXICORTEOXICORTE

Son de vital importancia para una ptima calidad de corte

Estas determinan las presiones de

trabajo.

Pueden ser:

Planas.

Ttriconicas.

Divergente (High speed).

Se eligen en funcin del espesor a cortar.

Se debe tener en cuenta el tipo de gascombustible.

SISTEMAS DESISTEMAS DE


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SISTEMAS DESISTEMAS DE

CORTECORTE


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PLASMAPLASMA

El corte por PLASMA, consiste

en establecer un arco elctricoionizando el gas circundante,luego se estrangula el gashaciendolo pasar por una tobera

de pequeo dimetro, de estamanera se obtiene un chorro dePLASMA a temperaturas que

oscilan los 20.000C.La velocidad del gas aumenta considerablemente debidoal estrangulamiento, lo que produce un barrido del

material liquido produciendo el corte.


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Gases

Los principales gases plasmagenos son: Argn,Hidrgeno, Nitrgeno, Aire o mezclas entre estos.

Incidencia del gas

Temperatura del plasma.

Velocidad de corte.

Calidad de de corte.

PLASMAPLASMA


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Esquema de funcionamiento:

PLASMAPLASMA


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Apertura de arco:

PLASMAPLASMA

Por alta frecuencia: Esta se inicia ionizando el airecircundante mediante un disparo de alta frecuencia provenientede un generador de impulsos, luego del cual se habilita la

potencia ceteada en el equipo.

Por arco piloto: Se inicia un arco denominado piloto contrauna parte especifica de la tobera, que a su vez esta conectada

una resistencia. Al acercar la pistola a la pieza, el arco seestablece contra la misma debido a su menor resistencia

elctrica, habilitando toda la potencia ceteada en el equipo.


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Demostracin de corte Plasma en equipo automtico:

PLASMAPLASMA


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EQUIPOS PEQUEOSEQUIPOS PEQUEOS

CANTILEVER O VOLADIZO:

Silhouette 1000Silhouette 1000


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* Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32(10000mm) de longitud.** Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32

(10000mm) de longitud.(10000mm) de longitud.

EspecificacionesEspecificaciones TcnicasTcnicas

ModeloAncho de

corte

Longitud de

corte

Ancho de

lectura

Largo de

lectura

Cantidad de

estacionesVelocidad

Silhouette 1000-44' 1.2"

(1250mm)

13' 1.48"

(4000mm)

4' 1.2"

(1250mm)

4' 1.2"

(1250mm)4

2-118 ipm

(50.8 - 3000 mm/min)

Silhouette 1000-6 6' 0.83"(1850mm) 13' 1.48"(4000mm) 6' 0.83"(1850mm) 6' 0.83"(1850mm) 4 2-118 ipm(50.8 - 3000 mm/min)


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Capacidad de plasma limitada a 1/4 (6.35mm) y menor.Capacidad de plasma limitada a 1/4 (6.35mm) y menor.

EspecificacionesEspecificaciones

Componentes basicos provistos:

Rieles por 16 (5000mm) Lector fotoelectrico HL-90HS

Mesa de lectura

Cuatro (4) estaciones de oxicorte de elevacin manual

Herramientas (llave, limpiaboquillas, chispero)

Llave de seleccin Oxicorte/ Plasma


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Lector HLLector HL--9090

Comandos de Sentido de avance

Seleccin de la velocidad de avance

Seleccin del modo de operacin

Power on/off

Seleccin de automatizacin del Oxigeno de corte Ajuste del kerf


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LectorLector pticoptico

Su funcin es distinguir las diferencias de contraste existenteSu funcin es distinguir las diferencias de contraste existentessentre los colores blanco y negro.entre los colores blanco y negro.

Teniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a losTeniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a los

motores, los que describen la figura que este esta leyendo.motores, los que describen la figura que este esta leyendo.

Es preciso que el contrasteEs preciso que el contrastede los planos sea mate.de los planos sea mate.

Se puede calibrar el KerfSe puede calibrar el Kerfdesde el mismo.desde el mismo.


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OpcionalesOpcionales

Motorizacin de estacionesMotorizacin de estaciones

Sistema de aspercin de aguaSistema de aspercin de agua

IgnitoresIgnitores

Extencin de la mesa de lectura

Control numerico Burny 2.5Control numerico Burny 2.5

Extensin de rieles

- 8 (2500mm)

- 16 (5000mm)

Sistema de corte plasma

Sistema de guia para cables y mangueras


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PlasmaPlasmaPCMPCM--875i/PT875i/PT--20AM Torch (60 amp)20AM Torch (60 amp)

PCMPCM--1125/PT1125/PT--20AM Torch (70 amp)20AM Torch (70 amp)ESPESP--100i/PT100i/PT--20AM Torch (100 amp)20AM Torch (100 amp)

Opciones para control numerico CNCOpciones para control numerico CNCVision LEVision LEUDLUDLPPTPPT

Fiber OpticsFiber OpticsExternal Floppy Disk DriveExternal Floppy Disk Drive

Lector ptico HLLector ptico HL--9393


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Ventajas y limitacionesVentajas y limitaciones

VentajasVentajas

Transmicin pion cremalleraTransmicin pion cremallera Contruida totalmente en aceroContruida totalmente en acero

Sistema de rieles en TSistema de rieles en T

Lector HL90Lector HL90

Versatilidad de procesosVersatilidad de procesos

Facil operacinFacil operacin

Bajo mantenimientoBajo mantenimiento

LimitacionesLimitaciones

Limitado a 4 sopletesLimitado a 4 sopletes

Ancho de corte maximo de 6Ancho de corte maximo de 6ft. (1850mm)ft. (1850mm)

Velocidad de corteVelocidad de cortemaxima de 29 ft. (9000mm)maxima de 29 ft. (9000mm)


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EQUIPOS MEDIANOSEQUIPOS MEDIANOS

Portico:

Shadow 2Shadow 2


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El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico deEl Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico dedoble motorizacin, que provee la calidad y controldoble motorizacin, que provee la calidad y controlcomparable a los equipos de gran envergadura a solo unacomparable a los equipos de gran envergadura a solo unafraccin de su costofraccin de su costo

Shadow 2Shadow 2

AVENGER 1AVENGER 1SHADOW 2SHADOW 2


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Shadow 2 8' (2,438mm)

Ancho de corte 88" (2,235mm) 7'4" 112" (2,844mm) 9'4" 136" (3,454mm) 11'4"

Longitud de corte 12', 22', 27', 42'

Ancho del equipo 126" (3,200mm) 10'6" 150" (3,810mm)12'6" 174" (4,419mm) 14'6"

Longitud de rieles 15', 25', 30', 45'

Parking Area 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3'Cantidad max de estaciones 4 4 4

Estaciones de plasma 1 1 1

Cantidad de marcadores 1 1 1

Maxima cant. De procesos 5 5 5

Rango de velocidades 2 - 400 ipm (50.8 - 10,160 mm/min)

Alimentacin 115 VAC, 50/60 Hz, Single Phase

6' (1,828mm) 10' (3,048mm)

EspacificacionesEspacificaciones


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EquipamientoEquipamiento

Control nmerico Vision 1000 CNC

Extencin de rieles de 15 (4,572mm) con powertrack

Estaciones motorizadas

Fuente plasma PCM-875 con torcha PT-20AM

Sistema de traccin pion corona


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Actualizacin a Vision PC

Sensor de altura por arco voltaico para estacin deplasma

Variedad de configuraciones para plasma

Software y actualizaciones

Marcador neumatico


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Video Path tracing system

Sistema anticolicin para plasma y oxicorte

Incrementos en los sistemas de rieles de 25, 30 y 45

Ignitor para oxicorte

Marcador por plasma (Plasma Scribe)


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JAVIER TAFFONIJAVIER TAFFONI

ASISTENCIA TCNICAASISTENCIA TCNICA

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