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ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

Enfoque Estratgico de la Calidad

CAPTULO X

PLANEAMIENTO Y DISEO DE LA PLANTA

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Enfoque Estratgico de la Calidad

*



PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL

2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO

3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO

4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION

5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO




TIPOS DE LAYOUT

A)FLUJO DEL TRABAJO

1. POR PRODUCTOLOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE

ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A

TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO

Y SU FABRICACION.

2. POR PROCESO

LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO

CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN

CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN

PRODUCTO PARTICULAR.

3. POR POSICION FIJA

ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU

VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO

EN UN PUNTO.

B)FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DELCOLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS

ALMACENAMIENTOCOMPONENTES EN UN ALMACEN.

2. MARKETING DELOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN

LAYOUTORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA

LA VENTA DE UN PRODUCTO.

3. LAYOUT PORORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES

PROYECTOESPECIALES DE CADA PROYECTO.

C)FLUJO DE MATERIALES

LINEA, U, L, O, C.

CARACTERISTICA

POR POSICION

FIJA

POR PROCESO

POR PRODUCTO

TIPO TECNOLOGIA / METODO

DE PRODUCCION

REPETITIVIDAD

VOLUMEN

ARTICULO

UNICO

UNA VEZ

BAJO

LOTE Y SERIE

INTERMITENTE

INTERMEDIO

MASIVO Y

CONTINUO

CONTINUO

ALTO

PRODUCTO SE MUEVE

MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS

PRODUCTO SE MUEVE

MEDIOS PRODUCTIVOS

SE AGRUPAN

PRODUCTO ESTA FIJO

MEDIOS PRODUCTIVOS

SE MUEVEN




NOTACIN COMN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS

ALGO SE LLEVA A

CABO REALMENTE. PUEDE

SER LA ELABORACION DE UN

ARTICULO, UNA ACTIVIDAD

DE APOYO O CUALQUIER

COSA QUE RESULTE DIREC-

TAMENTE PRODUCTIVA EN

SU NATURALEZA.

EL ELEMENTO

OBJETO DE ESTUDIO (PRODUCTO, SERVICIO O PERSONA) SE MUEVE DE UN PUNTO

A OTRO.

EL ELEMENTO SE

OBSERVA PARA DETERMINAR SU

CALIDAD Y PERFECCION.

EL ELEMEN-

TO OBJETO DE ESTUDIO DEBE

ESPERAR ANTES DE INICIAR LA

SIGUIENTE ETAPA EN EL PROCESO.

EL ELEMENTO ES ALMACENADO, YA SEA COMO PRODUCTO

TERMINADO FORMANDO PARTE DE LAS EXISTENCIAS O COMO DOCUMENTO FINA-

LIZADO EN UN ARCHIVO .CON FRENCUENCIA SE ESTABLECE UNA DISTINCION ENTRE ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y ALMACENAMIENTO PERMANENTE INCLUYENDO UNA T O UNA P EN EL TRIANGULO.

OPERACION.

TRANSPORTE

INSPECCION

RETRASO O ESPERA

ALMACENAMIENTO




PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA

LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION

DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD

LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS

+ MEDIO AMBIENTE

{

DECISIONES GERENCIALES - NIVELES

1.CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)

2.REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)

3.AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE

4.PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA

PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA

1.PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE

2.PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO

3.SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS

FASES

4.PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS

DEL MATERIAL.

5.PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA

6.PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT

7.PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION

8.PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS

9.REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT

10.VENDER EL PROYECTO PARA APROBACION




OBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN

SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:

a)MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES

DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y EMBOTELLAMIENTOS.

b)MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO

c)MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES

d)MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.

e)PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.

FACTORES DE DECISION

1.OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION

Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.

2.ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO

3.EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES

4.DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

TAREA

-TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVAS

EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.

-CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE

SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA

FUTURA.

-CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION

APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.

PROBLEMA

ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,

COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS

PRESENTES Y FUTURAS.




CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT

ADAPTABILIDAD

EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS

CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.

a)MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES

(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)

b)CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL

c)MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES

d)EXPANSION FUTURA.

FACTORES EN EL LAYOUT

1. PROPIEDADES FISICAS TAMAO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS

REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.

SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAO

2. FACTORES ECONOMICOSVOLUMEN DE PRODUCCION

COSTOS DE LOS MATERIALES

MAQUINARIAS

ESTACIONES DE TRABAJO

MANO DE OBRA

VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA

3. RESUMENDEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE

PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS

OPERACIONES DE PRODUCCION

CONSIDERACION

VENTAJAS

UN SOLO PISO

VARIOS PISOS

MANIPULACION MATERIALES

AREAS DE CARGA Y DESCARGA

PROTECCION CONTRA SINIESTROS

SEGURIDAD

ILUMINACION

ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL

COSTOS DE TERRENOS

SUPERVISION Y COMUNICACIONES

COSTOS DE CONTRUCCION

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Adaptado de Muther


*



FLUJOGRAMA

Planeamiento Estratgico

de Mercadeo

Determinacin

Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de

Procesos Productivos

Tabla

Relacional

Restricciones de

Espacio

Ranking

E. Cuantitativa

DECISION

Relacin

Cuantitativa

Matrices

DET.

F. Objetivo

Anlisis

Cuantitativo

Mtodo

Ranking

Factores

Ranking

E. Cualitativa

ALT ALT ALT

# 1 # 2 # 3

F. Material

F. Maquinaria

F. Mano de Obra

F. Movimiento

F. Espera

F. Servicio

F. Edificio

F. Flexibilidad




GRFICA DE RELACIN ENTRE ACTIVIDADES

Planta Proyecto

Por Con

Fecha Hoja de

Ref.

Actividades

1

A

B

C

D

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

20

20

19

19

18

18

17

17

16

16

15

15

14

14

13

13

12

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1




CALIFICACIN Y RAZN DE CERCANA

1

A

B

Calificacin

Razn

Este cuadro muestra la

relacin entre A y B

Importancia de la Relacin:

Calificacin y Razn de

Cercana

2

3

4

D

C




CALIFICACIN DE CERCANA

Valor Cercana

A Absolutamente

necesario

E Especialmente

importante

I Importante

O Ordinario

cercana

U No importante

X Indeseable




RAZONES DE CERCANA

CdigoRazn

1Uso de registros comunes

2Compartir personal

3Compartir espacio

4Grado de contacto personal

5Grado de contacto documentacin

6Secuencia del flujo de trabajo

7Ejecutar trabajo similar

8Uso del mismo equipo

9Posibles situaciones desagradables




PONDERACIN DE LAS PROPUESTAS

En el ejemplo mostrado la priorizacin de las propuestas sera: (1) Propuesta #3, (2)

Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.

EXCELENTE :10

MUY BUENO : 8

BUENO : 6

REGULAR : 4

DEFICIENTE : 2

FACTOR

(a)

POND.

(b)

PROP.#1

(c)

PROP.#2

(d)

PROP.#3

(e)

Factor #1

Factor #2

Factor #3

30 %

20 %

50 %

100 %

8 240

4 80

2 100

420

6 180

8 160

4 200

540

6 180

6 120

6 300

600




MATRICES DISTANCIA Y COSTO

. Matriz Distancia: (m)

Costo de transporte por metro lineal

Propuesta 1

A B C D

A

B

C

D

AB(1)

CB(1)

BD(1)

Propuesta 2

A B C D

A

B

C

D

AB(2)

CB(2)

BD(2)

Propuesta 3

A B C D

A

B

C

D

AB(3)

CB(3)

BD(3)

. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

A B C D

A

B

C

D

CAB

CCB

CBD

CAB= Costo AB

CCB= Costo CB

CBD= Costo BD




D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO

QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA

REC.

HUM.

DIST.

EN

MTS.

TIEMPO

EN

MIN.

O

P

E

R

T

R

A

N

S

I

N

S

P

D

E

M

O

R

A

L

M

A

C

ACTUAL

PROPUESTO

DESCRIPCION

OPERACIONES4

TRANSPORTE7

INSPECCION3

ESPERAS0

ALMACENAMIENTO3

x

INSPECCION DE LECHE

PESADO

A DESCREMADO

DESCREMADO

A TANQUE DE DESCREMADO

TANQUE DE DESCREMADO

A PASTEURIZADO

PASTEURIZADO

A TANQUE PROD. EN PROCESO

TANQUE PROD. EN PROCESO

A TINAS DE REPOSO

TINAS DE REPOSO (SE

AGREGAN INGREDIENTES)

A EMBOLSADO

EMBOLSADO

A CAMARA PROD.TERMINADO

CAMARA ALMACEN PROD.

TERMINADOS

INSPECCION AL DIA SGTE.




DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER

COD RAZON

1 SEGURIDAD

2 COMPARTIR ESPACIO

3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS

4 OLOR DESAGRADABLE

5 COMPARTIR MATERIA PRIMA

6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO

7 PRUEBAS E INSPECCIONES

8 USO DEL MISMO EQUIPO

9 FACILIDAD DE ACCESO

VALOR CERCANIA

A

E

I

O

U

X

ABSOLUTAMENTE NECESARIO

ESPECIALMENTE IMPORTANTE

IMPORTANTE

ORDINARIO CERCANIA

NO IMPORTANTE

INDESEABLE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

RECEPCION

LABORATORIO

ZONA DE MAQUINAS

PASTEURIZADO Y NORMALIZADO

ZONA DE QUESOS

ZONA DE YOGURT

ZONA UHT

ZONA TETRA PACK

ZONA EMBALAJE

ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF.

ALMACEN DE INSUMOS

OFICINAS

CREMATORIO

ALMACEN DE DESPACHO

CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS

BAOS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

O

7

1

8

E

6

A

7

U

9

U

6

X

1

U

X

1

X

4

U

6

A

1

X

4

U

I

7

U

2

X

1

I

3

X

A

7

X

O

3

X

1

U

2

X

1

I

1

O

X

1

U

2

1

E

7

O

X

U

2

7

O

U

A

7

X

1

E

5

U

1

8

E

2

A

6

U

X

1

U

O

3

X

1

A

7

A

5

A

6

U

A

6

A

6

A

6

A

6

U

U

X

1

U

A

5

O

8

U

U

1

8

X

1

U

X

1

U

O

3

U

6

U

7

O

8

O

U

U

X

U

X

U

8

1

1

U

6

U

2

O

8

U

X

U

U

U

3

U

U

O

1

U

U

X

1

U

I

7

3

1

7

1

I

3

X

4

1

X

X

3

O

3




LAYOUT FINAL

PRODUCTO: QUESO FRESCO

EN SACOS CERO GRASA

ALMACENES

ALMACEN GENERAL

OFICINA

GERENCIA

ZONA

DE

EMBALAJE

ZONA

TETRA-

PACK

1ER PISO

REFRESCOS

EMBOLSADO

TINAS

DESCREMADO

ZONA

YOGURT

CAMARA

CAMARA

DESPACHO

LAB.

INSPECCION

BOMBA

TANQUE CAMION

RECEPCION

OFICINA

OFICINA

ZONA DE MAQUINAS

PASTEURIZADO

TANQUE DESCREMADO

BALDE

TANQUE

PROD.

PROC.

BALANZA

PUERTA DE ACCESO


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