14 - productcenter.ruпо Бринеллю согласно ГОСТ 9012 проводится на...

Завод алюминиевых профилей «Реалит»

2Преимущества изделий и конструкций из алюминия

Завод алюминиевых профилей «Реалит»

Содержание

1. Преимущества изделий и конструкций из алюминия 3

2. Возможности завода «Реалит» в производстве алюминиевых профилей 4

3. Производство алюминиевых профилей в ООО «ЗАП «Реалит» 6

3.1. Производство цилиндрических слитков 6

3.2. Экструзия алюминиевых профилей 7

3.3. Окрашивание алюминиевого профиля 10

3.4. Сборка «теплого» профиля 13

3.5. Упаковка и складирование профиля 13

4. Принятие и размещение заказов

на чертежный профиль в ООО «ЗАП «Реалит» 14

3www.realit.ru

Преимущества изделий и конструкций из алюминия1

1В последние годы алюминий приобретает все большее и большее распространение в производстве строительных конструкций, а также в различных отраслях промышленности и техники (авиационной и автомобильной промышленности, приборостроении, машиностроении, электротехнической промышленности т.д).

Добываемый из бокситов - природного сырья - он является экологически безопасным и имеет целый ряд преимуществ в использовании: прочность, легкость, долговечность, антикоррозионную стойкость. Изделия из алюминия отличаются возможностью их эксплуатации в широком интервале температур: от -80оС до +200оС и хорошо противостоят коррозии в условиях различных погодных явлений (дождя, снега, сильной жары, ветра). Срок эксплуатации изделий из алюминия составляет более 80 лет.

Алюминиевый профиль производится методом экструзии слитков из алюминиевых сплавов, в результате которой изделию придается требуемая форма.

Строительные конструкции, изготавливаемые из алюминиевого профиля имеют целый ряд преимуществ:

1. Имеют привлекательный внешний вид. Конструкции из алюминиевого профиля красивы, современны и легки, их довольно просто соотнести с размерами зданий и домов и придать объемную форму.

2. Легко воплощают в жизнь самые смелые архитектурные и дизайнерские замыслы, дают широкие возможности вариации форм.

3. Высоко функциональны: стойко держат форму, не зависимо от нагрузок и больших температурных перепадов.

4. Просты в монтаже.

5. Не поддаются коррозии в течение десятков лет, пожаробезопасны, экологически чисты.

6. Обладают практически безграничным сроком эксплуатации.

7. Благодаря гладкой поверхности алюминиевого профиля на него не оседает ни пыль, ни грязь, что делает конструкции на его основе еще более привлекательными и удобными в эксплуатации.

8. Могут быть окрашены в любой цвет по шкале RAL.

Благодаря удачному сочетанию такого количества положительных свойств изделий из алюминия конструкции на их основе являются очень удобными, практичными и рациональными в использовании. Сферы применения алюминиевого профиля практически безграничны: от транспортного машиностроения до рекламного бизнеса.

Преимущества изделий и конструкций из алюминия

4 Завод алюминиевых профилей «Реалит»

2 Возможности завода «Реалит» в производстве алюминиевых профилей

Возможности завода «Реалит» в производстве алюминиевых профилей2

Завод «Реалит», основанный в 2003 году в первом наукограде России – городе Обнинске, является одним из лидирующих предприятий России по выпуску алюминиевых профилей. Компания оказывает следующие виды услуг:

1. Производит и реализует цилиндрические гомогенизированные слитки диаметром 152 мм, 178 мм и 203 мм длиной до 7 м.

2. Производит алюминиевые профили системы Реалит фасадных и оконно-дверных серий.

3. Производит алюминиевые профили по чертежам Заказчика.

4. Производит алюминиевые профили общестроительного назначения.

5. Производит окраску алюминиевых профилей в любой цвет по шкале RAL (возможно по согласованию с Заказчиком окрашивание по другим цветовым шкалам, а также нанесение красок с текстурой типа «муар», «шагрень»).

Наш завод непрерывно развивается, постоянно работает над повышением эффективности производства, ежегодно наращивая объемы выпускаемой продукции, подтверждением чего может служить прирост объемов продаж за последние 5 лет более чем в 2 раза с 7 600 т в 2009 г. до 15 450 т в 2013 г.

В ООО «ЗАП «Реалит» имеется сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001-2008, что подтверждает соответствие качества изготавливаемой на предприятии продукции европейским требованиям. Вся выпускаемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 8617-81. Имеются также пожарный сертификат, санитарно-эпидемиологическое заключение и заключение о соответствии продукции требованиям Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам.

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется на всех этапах производственного процесса.

На настоящий момент заводом «Реалит» освоено и производится более 3 000 видов алюминиевых профилей. Ассортимент алюминиевых профилей, производимых по чертежам Заказчика в ООО «ЗАП «Реалит», включает в себя:

1. стандартные профили (уголки, трубы, прутки, швеллеры, тавры, полосы);

2. профили для мебели, торгово-выставочного и холодильного оборудования;

3. профили для наружной и внутренней рекламы;

4. профили для опалубки, лестниц и стремянок;

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

20000

2009 2010 2011 2012 2013 2014* (план)

Динамика изменения объемов продаж(в тоннах) за период 2009-2014 гг.

5www.realit.ru

2Возможности завода «Реалит» в производстве алюминиевых профилей

5. профили для строительства тентов и вентилируемых фасадов;

6. профили транспортного и иного машиностроения;

7. профили светильников и электротехнического назначения;

8. интерьерные профили (офисные перегородки, карнизы, порожки, внутренняя отделка);

9. профили для системы вентиляции и кондиционирования;

10. профили иного назначения.

Подробную информацию о профилях, производимых нашим заводом по чертежам Заказчика, вы можете найти в каталоге «Каталог профилей». Электронная версия каталога выложена на сайте WWW.REALIT.RU в разделе «Продукция»/«Профиль по чертежам Заказчика».

Артикул Вес 1 п.м.,кгНаружный

периметр, ммВнутренний

периметр, мм

re 2095* 1,775 348,5 159,3

40

40

Артикул Вес 1 п.м., кгНаружный


re 1685 8,483 1714,3

152

40

Артикул Вес 1 п.м., кгНаружный

периметр, ммВнутренний


re 2308* 10,200 731,4 1511,3

126,4

195


Производство алюминиевых профилей в ООО «ЗАП «Реалит»3


Полный цикл изготовления алюминиевых профилей в ООО «ЗАП «Реалит» состоит из следующих производственных процессов:1. литейное производство слитков;

2. экструзия профилей из слитков;

3. окрашивание экструдированных профилей;

4. сборка «теплого» профиля;

5. упаковка и складирование.

Завод оснащен самым современным оборудованием с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.

3.1. Производство цилиндрических слитковПлавильно-литейное оборудование, используемое на заводе, позволяет получать слитки диаметром 152 мм, 178 мм и 203 мм с качеством, соответствующим требованиям ГОСТ 23855-79. Слитки могут быть изготовлены из сплавов с различным химическим составом, таким как АД-31, АД-33, АД-35, АД0 и АД1, в соответствии с требованиями ГОСТ 4784-97 или AW-6060, AW-6063, AW-6082, AW-1050А, AW-1060 в соответствии c требованиями европейского стандарта EN 573-2001. По требованию Заказчика имеется возможность поставки слитков как в гомогенизированном, так и в литом состоянии.

Для приготовления алюминиевых сплавов в составе оборудования данного участка имеется газовая наклоняющаяся плавильная печь отражательного типа итальянской фирмы «Cometal Engineering S.p.A.». Печь снабжена гидравлическим приводом для слива сплава с производительностью 30 тонн расплава в смену. В состав комплекса входит система внепечного рафинирования расплава инертным газом с последующей фильтрацией металла через пенокерамический фильтр. Вертикальная литейная гидравлическая машина способна одновременно производить отливку 36/42 качественных цилиндрических слитков Ø178/152 мм соответственно и длиной до 7000 мм. В процессе литья слитков производится непрерывное модифицирование расплава Аl - Ti - B лигатурой с помощью предусмотренной в составе комплекса автоматической установки.

В 2014 г введен в эксплуатацию второй плавильно-литейный комплекс, в составе которого имеются 2 стационарные печи плавления отражательного типа производительностью до 70 т сплава в смену и одна литейная машина. В состав комплекса входит

7www.realit.ru


3.2. Экструзия алюминиевых профилейВ цехе экструдирования установлены высокопроизводительные линии по производству профилей с тремя прессами скоростного прессования усилием 1250, 1800 и 2800 тонн фирмы «Presezzi Extrusion S.R.L.» (Италия) и выходными системами «Cometal Engineering S.p.A.». Особенностью линий является двойная длина приемного стола (108 метров) и двойной пуллер, позволяющие

сократить время холостого цикла и повысить производительность линий, а также устройство интенсивного водо-воздушного охлаждения профиля и правильно-растяжное устройство повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.

Особенности технологического процесса:

1. Печь с температурным градиентным разогревом заготовок позволяет увеличивать скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля.

2. Высокая скорость охлаждения профиля после прессования позволяет получить состояние поставки Т6, Т66, Т1(22) и Т1(25).

3. Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования позволяет избежать коробления профиля.

4. Полностью автоматизированное производство.

система внепечного рафинирования расплава инертным газом с последующей фильтрацией металла через пенокерамический фильтр. Вертикальная литейная машина тросового типа способна одновременно производить отливку 40/52/72 качественных цилиндрических слитков Ø203/178/152 мм соответственно и длиной до 7000 мм.

Химический состав алюминиевого сплава определяется методом спектрального эмиссионного анализа на спектрометре «Polyspek Junior» производства «ARUN Technology» (Англия)в соответствии с ГОСТ 7727. В декабре 2012 года, в целях подготовки к запуску второго плавильно-литейного комплекса закуплен и установлен спектрометр «Foundry–Master XPR» (Expert). Отбор проб методом кокильного литья и пробоподготовку проводят по ГОСТ 24231. Контроль количества зерна и другие металловедческие исследования проводятся на металлографическом микроскопе МЕТАМ–РВ–22 производства «ЛОМО» (г. Санкт–Петербург, Россия).

Определение содержания водорода проводится методом плавления образца в потоке инертного газа (азота) по ГОСТ Р50965-96 на приборе RH-402 фирмы «Леко» во Всероссийском институте легких сплавов. Структура металла исследуется методами световой микроскопии (СМ, металлографический микроскоп Neophot 21), растровой электронной микроскопии (РЭМ, электронный микроскоп KYKY-2800В) и микрорентгеноспектрального анализа (MPCA, спектрометр NORAN) во Всероссийском институте легких сплавов.



Возможно производство профилей с максимальным диаметром описанной окружности 220 мм и с минимальной толщиной стенки 0,75 мм.

В состав прессового цеха входят также инструментальный цех корректировки матричных комплектов, участки азотирования и травления матричных комплектов.

Определение твердости матриц по Роквеллу согласно ГОСТ 9013 и твердости профиля по Бринеллю согласно ГОСТ 9012 проводится на твердомере ТЭМП-4 (компания ТЭМП, ЦНИТМАШ, г. Москва, Россия).

Контроль геометрических размеров поперечного сечения профилей производится мерительным инструментом (микрометры, штангенциркули, угломеры) согласно ГОСТ 6507, ГОСТ 166, ГОСТ 3749.

Контроль механических свойств выполняется на разрывной машине WDW-100D производства компании TIME Grup Inc.

9www.realit.ru


Механические свойства профилей при испытаниях на растяжение и твердость

№ Марка сплава

Состояние материала

Номер НД на продукцию

Толщина стенки мм

Значение показателей 2)3)4)

σв МПа

σ0,2 МПа

δ5 %

δ10 %

НВ

Не менее

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 АД 31Без термо- обработки

Требования заказчика

Все размеры 78 - 16 - 32

2 АД 31

ТГост 8617 До 100 вкл. 127 69 13,0 - 40

Гост 22233 Все размеры 127 69 13,0 - 40

Т5

Гост8617 До 100 вкл. 157 118 8,0 - 50

Гост 22233До 3 вкл. 175 130 8,0 - 55

от З до 10 вкл. 157 118 8,0 - 50

Т1Гост 8617 До 100 вкл. 196 147 10,0 - 62

Гост 22233 Все размеры 196 147 8,0 - 62

Т1(22) Гост 22233 До 10 вкл. 215 160 8,0 - 70

Т1(25) Гост 22233 До 10 вкл. 245 195 8,0 - 76

3

АI M

g S

i 60

60

Т4 Гост 22233 До 25 вкл. 120 60 16,0 - 39

Т5Гост 22233 До 5 вкл. 160 120 8,0 - 51

Гост 22233 от 5 до 25 вкл. 140 100 8,0 - 45

Т6Гост 22233 До 3 вкл. 190 150 8,0 - 60

Гост 22233 от 3 до 25 вкл. 170 140 8,0 - 54

Т64 Гост 22233 До 15 вкл. 180 120 12,0 - 57

Т66Гост 22233 До 3 вкл. 215 160 8,0 - 70

Гост 22233 от 3 до 25 вкл. 195 150 8,0 - 61

4

АI M

g S

i 60

63

Т4 Гост 22233 Все размеры 130 65 14,0 - 43

Т5Гост 22233 До 3 вкл. 175 130 8,0 - 55

Гост 22233 от 3 до 10 вкл. 160 110 7,0 - 51

Т6 Гост 22233 До 10 вкл. 215 170 8,0 - 70

Т64 Гост 22233 До 15 вкл. 180 120 12,0 - 56

Т66Гост 22233 До 6 вкл. 245 200 8,0 - 76

Гост 22233 от 6 до 10 вкл. 225 180 8,0 - 72

5АI Mg Si

0,5 (6060)

F13 DIN 1748 Все размеры 130 65 15,0 12,0 43

F22 DIN 1748 Все размеры 215 160 12,0 10,0 57

F25 DIN 1748 До 10 вкл. 245 195 10,0 8,0 76

6 6060F18

Требования заказчика

Все размеры180 120 12,0 10,0 57

F20 196 147 8,0 6,0 62

7 6063 F25 До 6 вкл. 245 200 8,0 6,0 76

8 6082 T6 Гост 8617 Все размеры 314 250 8,0 - 93



3.3. Окрашивание алюминиевого профиля

Цех окраски ООО «ЗАП «Реалит» оснащен горизонтальной линией порошковой покраски готового профиля фирмы «K.F.P.» (Италия) и вертикальной «Trasmetal» (Италия), на которых производится окрашивание алюминиевого профиля, листов и других изделий из алюминиевых сплавов с габаритными размерами не более L7000*Н1700*В300 мм.

На вертикальной линии покраски смена цвета происходит автоматически и занимает 20 минут. Производительность окрасочного комплекса может достигать до 40 тонн в сутки. Высокую точность нанесения покрытия обеспечивает 4-ое поколение дисков дисковой системы нанесения порошковой краски, которая дает изменение толщины слоя краски на длину 7 метров всего лишь ±5 микрон. Линия оснащена бесхроматной технологией подготовки профиля, что позволяет поставлять окрашенный профиль в любую европейскую страну.

На горизонтальной линии порошковое окрашивание осуществляется в электростатическом поле. Перед окрашиванием применяется многостадийная химическая подготовка алюминиевого профиля и других изделий в 10 ваннах, включая такие операции как обезжиривание, травление и желтое хроматирование. После каждой такой операции следует каскадная промывка водой. Последняя стадия – промывка деминерализованной водой. Именно такая комплексная подготовка изделий гарантирует отличную адгезию (сцепление) порошкового покрытия с подложкой и хорошую коррозионную стойкость даже при эксплуатации изделий в агрессивной городской атмосфере.

11www.realit.ru

Определение качества порошковых покрытий осуществляется приборами производства ООО «Градиент – Техно» (г. Москва):

1. «Удар – Тестер» - определение прочности покрытий при ударе по ГОСТ 4765;

2. «Изгиб» - определение эластичности покрытий при изгибе по ГОСТ 6806;

3. «Прибор Бухгольца» - определение прочности покрытий при вдавливании;

4. Набор сит с виброустановкой – определение фракций исходного порошка.

Качество блеска покрытий производится блескомером по ГОСТ 896. Толщина покрытий измеряется толщиномером (элькометром) по ГОСТ Р 51694. Проводятся химические анализы состава ванн цеха покраски.

На нашем заводе возможно окрашивание профилей в любой цвет по шкале «RAL» (нанесение глянцевого, матового покрытия), а также нанесение покрытий типа «муар» и «шагрень».

В 2013 году была проведена масштабная модернизация линий покраски. В рамках программы модернизации на вертикальную линию окраски был установлен новый тоннель для химической обработки профиля с увеличенным количеством стадий обработки поверхности фирмы Euroimpianti s.r.l. (Италия). Сама обработка теперь происходит по новой технологии с регулируемыми каскадами, что способствует гораздо более качественной подготовке поверхности профиля перед окрашиванием даже с нарастанием скорости конвейера. Улучшенная конструкция тоннеля с раздельными двойными стенами полностью исключает возможность смешивания химических препаратов и последующее образование дефектов порошкового покрытия. На горизонтальную линию окраски установлено новое напылительное оборудование. Осуществлена полная замена старой кабины, пистолетов и системы вентиляции на новейшую линию фирмы Gema Switzerland GmbH (Швейцария). В ее состав входит полный комплект оборудования для быстрой смены цвета в

рекордное время (7-10 минут), оборудование для распознавания габаритов окрашиваемого объекта и совершенная система рекуперации и воздухоочистки. Все оборудование полностью соответствует всем стандартам экологии и промышленной безопасности.




Шкала цветов RAL*

1 - RALжелтая серия

1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015

1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034

2 - RALоранжевая серия

2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012

3 - RAL красная серия

3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3015

3016 3017 3018 3020 3022 3027 3031

4 - RALфиолетовая серия

4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010

5 - RALголубая серия

5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013

5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024

6 - RALзеленая серия

6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012

6013 6014 6015 6916 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026

6027 6028 6029 6032 6033 6034

7 - RALсерая серия

7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013

7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035

7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047

8 - RALкоричневая серия

8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017

8019 8022 8023 8024 8025 8028

9 - RALбелый,черный, металлик

9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

* - представленная шкала носит ознакомительный характер и не может быть использована для оформления заказа.

13www.realit.ru

3.4. Сборка «теплого» профиля

На предприятии имеется также линия фирмы OEMME S.p.A. (Италия) для сборки профиля с термомостом, т.е. изготовления так называемого «теплого» алюминиевого профиля. Производительность линии 2400 тонн «теплого» профиля в год. Линия обслуживается двумя операторами.

Используются любые конфигурации термомостов в соответствии с чертежами Заказчика.

3.5. Упаковка и складирование профиля

В цехе упаковки располагается оборудование фирмы «EMMEBI S.R.L.» (Италия) и компании «Pezzorgna Armando S.r.L.» (Италия). Упаковочные машины производительностью 9 000 тонн в год и 14 000 тонн в год соответственно позволяют в автоматическом режиме упаковывать окрашенный и неокрашенный профиль в бумажную, пластиковую и полиэтиленовую ленту, в зависимости от требований Заказчика. По желанию клиента может быть применена любая конфигурация упаковки.

Складская площадка позволяет хранить до 1000 тонн профиля одновременно. Эксклюзивные конструкции производились итальянской компанией «МСТ». Работы со складом осуществляются с помощью боковых погрузчиков «FIORA». Применение погрузчиков обеспечивает высокую скорость обработки «Распоряжений на отгрузку». Новый склад позволяет обеспечить исключительно хорошую сохранность профиля, а также обеспечивает максимально эффективную загрузку на квадратный метр.



4

Принятие и размещение заказов на чертежный профиль в ООО «ЗАП «Реалит»

Принятие и размещение заказов на чертежный профиль в ООО «ЗАП «Реалит»

4Для того, чтобы сделать заказ, Вы можете выбрать интересующий Вас профиль из нашего каталога чертежных и стандартных профилей («Каталог профилей», http://www.realit.ru/pro_profile_zakaz) и выслать заявку менеджеру коммерческого департамента на стандартном бланке ООО «ЗАП «Реалит» (приложение1).

В случае, если в нашем каталоге нет интересующего Вас профиля, процедура заказа будет включать в себя следующие этапы:

1. Заказчик высылает заявку на профиль на стандартном бланке ООО «ЗАП «Реалит» (приложение 1) вместе с чертежом профиля менеджеру коммерческого департамента.

2. Менеджер отсылает чертеж на проработку в конструкторский отдел и службу главного технолога на предмет согласования возможности изготовления данного вида профиля.

3. В случае положительного решения менеджер формирует и высылает Заказчику коммерческое предложение согласно данным, указанным в бланке заказа.

4. Если Заказчик принимает предложение, он информирует об этом менеджера, и тот высылает ему счет на производство опытного образца профиля (длиной 1м).

5. После отпрессовки образца менеджер коммерческого департамента передает образец Заказчику.

6. В случае положительного решения, Заказчик информирует менеджера о желании разместить заказ на промышленную партию, после чего менеджер выставляет счет на оплату.

7. После оплаты счета заказ размещается в производство менеджером коммерческого департамента. Менеджер информирует Заказчика о сроках изготовления продукции.

Мы будем рады сотрудничать с Вами!

Сертификаты

15www.realit.ru

2 Преимущества изделий и конструкций из алюминия

15www.realit.ru

Приложение 1Форма заявки (образец)

(по каталогу Реалит)

Длина профиля, мНаименование

профиля

Сплав и сост.

поставки.

Кол-во,тн.

(шт.)

Требованияк поверхности

- RAL- под анод.,- не окраш.

14 - productcenter.ruпо Бринеллю согласно ГОСТ 9012 проводится на...

Documents