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Introdução à Engenharia de Produção

Mapeamento do Fluxo de Valor e Exercícios de “lean thinking” Prof. Me. Gilson P. Lopes de Souza [email protected] Prof. Ref. Me. Everton Drohomeretski

J. Muniz

Mapeamento do Fluxo de Valor

• Mapear o fluxo de valor significa andar pela fábrica e desenhar as etapas de processamento (material e informação) para um família de produtos, de porta-a-porta na sua planta.

• Dicas: Colete as informacões enquanto

você caminha junto aos fluxos.

Comece pela expedição final

Analise os tempos envolvidos (tempos arquivados tornam-se obsoletos)

Desenhe a mão (fazer e corrigir)

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Processo

Fornecedor Controle Cliente

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Ícones do Fluxo de Material

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Ícones do Fluxo de Informação

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Ícones do Fluxo de Informação

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Métricas do Lean

• Tempo de Ciclo (TC): Tempo que leva entre um componente e o próximo saírem do mesmo processo, em segundos;

• Tempo de Troca (TR): Tempo de Setup: mix e frequência de mudança (n);

• Número de pessoas necessárias: Símbolo de operador:

Caso o número de operadores seja elevado, é necessário inserir o número de operadores ao lado da figura.

• Eficiência (Ɛ): representa a eficiência do processo, ou seja, a parcela da jornada que foi efetivamente aproveitada para a execução de trabalho, devido a paradas não programadas.

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Métricas do Lean

• Jornada Líquida (JL): representa o tempo disponível por turno para a execução de trabalho, ou seja, o tempo de trabalho disponível que é o tempo por turno , em segundos, menos os tempos de descanso, reuniões, limpeza, etc. JL = jornada – descontos

• Capacidade Bruta (CB):

• Capacidade (C): representa a quantidade máxima possível de ser produzida em um posto de trabalho por turno.

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)( perdassemTC

JLCB

)(**

perdascomTC

TRnJLC

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Métricas do Lean

• Tempo de Processamento: Tempo que uma peça leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim.

• Tempo de Atravessamento (Throughput time): Tempo de processamento mais o tempo de deslocamento de uma unidade ao longo das estações de trabalho.

• Lead Time: tempo de execução do lote requerido pelo mercado (dias de consumo)

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)(Re diasclientedodiáriosPedidos

estoqueemQuantidadeLT querido

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Métricas do Lean

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)(**)*(

*dias

tTRnJL

TCLoteLTDisponível

)(sDemanda

JLTT

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Mapeamento do Estado Atual

• Mapear o estado atual significa diagnosticar (coletar dados e analisá-los) a situação vigente no chão de fábrica;

• Tal situação pode representar um sistema empurrado ou mesmo um sistema Lean que carece de melhorias. Aliás, todo sistema está sempre sujeito a melhoramentos;

• Portanto a conclusão do mapeamento do estado atual exige que as iniciativas de melhorias (kaizen) sejam definidas;

• Quando o sistema é empurrado cada processo tem sua própria programação, funcionando como uma ilha isolada, cada um em seu próprio ritmo.

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Mapeamento do Estado Atual

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• Quanto menor o Lead Time, menor o tempo entre pagar pelos insumos (matéria-prima e demais gastos) e receber pelo produto acabado (melhoria no fluxo de caixa).

• Linha do tempo: registro do ciclo de produção, o tempo que uma peça leva para percorrer todo o caminho no chão de fábrica (o somatório dos ciclos representa o tempo de processamento), começando com a sua chegada como matéria-prima até a sua liberação para o cliente.

• D: Diesel; G: Gasolina

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Exemplo

• A empresa Motorparts produz componentes para motores automotivos. Ela é responsável pela produção de uma família de componentes, sendo que a diferenciação deve-se a utilização em motores a gasolina ou Diesel. Esses componentes são enviados ao seu cliente, a montadora de veículos MotorCar.

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Exemplo – Mapeamento do Estado Atual

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Exemplo – Processo de Torneamento

• Jornada Líquida (segundos disponíveis por turno)

• Lead Time Requerido: refere-se ao mercado

• Lead Time Disponivel: refere-se a capacidade de produção

• Capacidade:

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turnosshsturnohJL /27000][60*15*2]/[3600*]/[8

diasQ

LoteLT querido 78,3

20/)1200016000(

8004500Re

diastTRnJL

TCLoteLTDisponível 41,2

85,0*3*)60*2027000(

30*)8004500(

**)*(

*

turnopeçasTC

TRnJLC /73185,0*

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)60*2027000(*)*(

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Exemplo – Processo de Torneamento

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• Como se obeserva o Lead Time Disponível (2,41 dias) é inferior ao Lead Time Requerido (3,78 dias). De fato, esta linha não tem que ficar produzindo ao longo de toda a jornada. Sua capacidade elevada pode permitir uma utilização intermitente

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Exemplo – Mapeamento do Estado Atual

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Mapeamento do Estado Futuro

• O mapa do estado futuro descreve a proposta de melhoria para minimizar, se possível eliminar, os problemas observados no mapa atual, ou seja:

Quando o mapa atual refere-se a um sistema empurrado observa-se que:

• cada processo atua como uma “ilha isolada”;

• os defeitos são geralmente encobertos pelos estoques em processo;

• há pequeno tempo de agregação de valor frente ao tempo total gasto pelo produto na planta da empresa.

• Embora, isoladamente um processo possa contribuir para o atendimento das encomendas do cliente, no contexto geral o lead time completo pode estar aquém do esperado.

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Análise do Takt Time (TT)

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peçasD

JLTT /20

20/)1200016000(

27000

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Análise da Capacidade Bruta (CB)

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Produção ao longo dos turnos

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Recálculo dos Turnos

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Nova Política de Turnos

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Continuando os estudos de melhorias

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Mapeamento do Estado Futuro

• Desenvolver um fluxo contínuo onde possível

Produzir uma peça de cada vez, com cada item sendo passado imediatamente de um estágio para o seguinte, sem nenhuma parada entre eles

Representado por uma caixa de processo no mapa

• Porém Alguma razões para a impossibilidade de fluxo contínuo:

Processos com tempos de ciclo muito rápidos ou lentos e necessitam mudar para atender a multiplas familias de produtos;

Processo distantes, e o transporte de uma peça por vez não é viável

Processos não confiáveis para ligarem-se diretamente a outros processos.

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Uso de supermercados onde o fluxo contínuo não se estende

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Uso de supermercados onde o fluxo contínuo não se estende

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Exemplo - Mapeando o Estado Futuro

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• Considerando o estoque de kits de montagem (matéria prima) da MotorParts, pode-se tomar as seguintes providências:

Supermercado de recebimento de matéria prima;

Mesmo que o fornecedor não esteja preparado para receber kanbans, estes podem ser enviados ao departamento de controle de produção, para solicitar matéria-prima com base na utilização real;

Fornecedor realizando entregas diárias, através o milk run. Redução do estoque de matéria-prima;

O montante a ser mantido estocado pelo fornecedor é de 2 dias de produção.

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1 dia 1 dia4 dias

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Atividade

• Em Grupo de no máximo 4 alunos

• Trazer na aula que vem para tirar dúvidas.

• Entregar no dia 15/10

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