09e01286.pdf

Deni Mardayani : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan N-Butiraldehid Dari Propilen Dan Gas Sintesis Dengan Katalis Rhodium Melalui Proses Oxo-Reaction Dengan Kapasitas Produksi 21.000 Ton/Tahun, 2009. USU Repository 2009

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN N-BUTIRALDEHID DARI PROPILEN DAN GAS

SINTESIS

DENGAN KATALIS RHODIUM MELALUI PROSES OXO-REACTION

DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 21.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

DENI MARDAYANI

040405042

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2009


KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT karena atas kehendak dan

rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang berjudul Pra-

Rancangan Pabrik Pembuatan n-Butiraldehid dari Propilen dan Gas Sintesis

dengan Katalis Rhodium melalui Proses Oxo-Reaction dengan Kapasitas

Produksi 21.000 ton/tahun. Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi salah satu

syarat mengikuti ujian sarjana di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,

Universitas Sumatera Utara.

Dalam kesempatan ini penulis ingin berterima kasih dan bersimpuh di kaki

kedua orang tua (Ayah dan Ibu) penulis atas segala doa dan jerih payahnya yang

takkan terbalas sampai kapanpun. Tugas akhir ini mengkin tidak akan selesai tanpa

bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Untuk itu, atas selesainya tugas akhir ini

izinkanlah penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Ir. M. Yusuf Ritonga, MT selaku Dosen Pembimbing I sekaligus sebagai

Dosen Penguji I yang telah banyak membimbing dan memberi masukan

selama menyelesaikan tugas akhir ini.

2. Ibu Maulida, ST, M.Sc selaku Dosen Pembimbing II yang telah membimbing

dan memberi masukan selama menyelesaikan tugas akhir ini.

3. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MT selaku Dosen Penguji II sekaligus sebagai

Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik USU.

4. Bapak Ir. Syahrul Fauzi Siregar, MT, selaku Dosen Penguji III atas saran dan

masukannya dalam perbaikan tugas akhir ini.

5. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Kimia Fakultas

Teknik USU.

6. Seluruh Bapak dan Ibu Staff pengajar di Departemen Teknik Kimia, Fakultas

Teknik USU.

7. Kak Sri, Pak Sutiyono, Buk Pono, dan seluruh pegawai Departemen Teknik

Kimia, Fakultas Teknik USU, terima kasih atas segala bantuannya.

8. Abang dan Kakakku tercinta (Bang Pul, Uni, dan Aci), terima kasih atas segala

perhatian, doa, nasehat, motivasi serta kasih sayang yang amat besar yang telah

diberikan kepada penulis.


9. Kak Juli dan Bang Fiqih atas doa dan motivasi yang telah diberikan.

10. Amak One, Amak Taek, Mama, Cak ni, Elok, Tek En, Ni Rat, Ni Vera dan

semua keluarga besar yang ada di Padang dan Pekanbaru yang telah banyak

memberikan motivasi kepada penulis.

11. Orang yang selalu ada disamping penulis, Andriza, yang tak pernah bosannya

memberikan semangat, doa, motivasi kepada penulis, dan untuk segala

pengertiannya.

12. Idel, patner sekaligus teman seperjuangan di Teknik Kimia yang telah banyak

membantu dalam meyelesaikan tugas akhir ini.

13. Teman di sepanjang malamku selama hampir 5 tahun, Indah Yono, terima kasih

atas motivasi, kebersamaan, bantuan, dan pengertiannya selama ini.

14. Bobby, teman terbaikku selama di Teknik Kimia.

15. Suden, Indah, Welly, Kiki, Wahid, Zulfikar, Novita, Mala, Baharin, Titi, Heni,

Joas, Daniel, dan teman-teman Stambuk 04 yang tidak bisa disebutkan satu

persatu, atas segala doa, bantuan, dan masukannya.

16. Uni Merina, Bang Nirza, Kak Hany, Bang Ajih, Uni Meli, Kak Inur, Bang Pipin,

Bang Dudi, Bang Wayan, dan semua abang, kakak, dan adik-adik di Teknik

Kimia yang telah banyak membantu penulis.

17. Bang Teguh, Mei, Tika dan semua teman-teman OJT PT Inalum angkatan 3 yang

tidak bisa disebutkan satu persatu, atas informasi dan motivasi yang diberikan.

18. Teman-teman sepermainan penulis, Montana, Elvi, Fery, Digo, da Riki, da Idris.

19. Serta seluruh pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.

Penulis menyadari dalam penyusunan tugas akhir ini masih banyak terdapat

kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik dari

pembaca yang konstruktif demi kesempurnaan penulisan tugas akhir ini. Akhir

kata, penulis berharap dapat mengaplikasikan ilmu yang selama ini penulis

peroleh bagi masyarakat dan semoga tulisan ini bermanfaat bagi pembaca semua.

Medan, Maret 2009

Penulis

Deni Mardayani


INTISARI

Pembuatan n-butiraldehid ini dibuat melalui proses hidroformilasi atau oxo

reaction. Pabrik ini direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 21.000

ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Pendirian pabrik ini

diharapkan dapat mengurangi ketergantungan Indonesia terhadap produk impor.

Lokasi pabrik direncanakan dibangun di daerah Asahan, Sumatera Utara

dengan luas areal 23.914 m2. Pemilihan lokasi dikarenakan tempat tersebut

merupakan tempat industri dan dekat dengan perolehan bahan baku. Tenaga kerja

yang dibutuhkan berjumlah 197 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan

Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang direktur utama dengan struktur organisasi

bentuk garis.

Hasil analisa ekonomi pabrik n-butiraldehid adalah sebagai berikut :

Total Modal Investasi : Rp 151.405.672.277,-

Total Biaya Produksi : Rp 254.221.839.880,-

Hasil Penjualan : Rp 375.379.199.227,-

Laba Bersih : Rp 82.871.633.793,-

Profit Margin (PM) : 30,66 %

Break Event Point (BEP) : 40,72 %

Return of Investment (ROI) : 26,76 %

Pay Out Time (POT) : 3,74 tahun

Return on Network (RON) : 44,59 %

Internal Rate of Return (IRR) : 38,91 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi yang telah dilakukan, maka dapat

disimpulkan bahwa pabrik pembuatan n-butiraldehid ini layak untuk didirikan.


DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................. i

INTISARI ................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ............................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................. v

DAFTAR TABEL ....................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ I-1

1.1 Latar Belakang ............................................................................ I-1

1.2 Rumusan Masalah ....................................................................... I-3

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik ...................................................... I-4

1.4 Manfaat Perancangan................................................................... I-4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. II-1

2.1 Aldehid........................................................................................ II-1

2.2 Butiraldehid ................................................................................. II-2

2.3 Kegunaan Butiraldehid ................................................................ II-2

2.4 Sifat Reaktan, Produk, dan Bahan Pembantu ............................... II-4

2.5 Pemilihan Proses ......................................................................... II-11

2.6 Destilasi ...................................................................................... II-12

2.7 Deskripsi Proses .......................................................................... II-21

BAB III NERACA MASSA ........................................................................ III-1

BAB IV NERACA ENERGI....................................................................... IV-1

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ........................................................ V-1

BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ............... VI-1

6.1 Instrumentasi ............................................................................... VI-1

6.2 Keselamatan Kerja Pabrik............................................................ VI-13

BAB VII UTILITAS ................................................................................... VII-1

7.1 Kebutuhan Uap ............................................................................ VII-1

7.2 Kebutuhan Air ............................................................................. VII-2

7.3 Kebutuhan Bahan Kimia .............................................................. VII-12

7.4 Kebutuhan Listrik ........................................................................ VII-13

7.5 Kebutuhan Bahan Bakar .............................................................. VII-13


7.6 Unit Pengolahan Limbah ............................................................. VII-15

7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas ....................................................... VII-23

BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .................................. VIII-1

8.1 Landasan Teori ............................................................................ VIII-1

8.2 Lokasi Pabrik .............................................................................. VIII-1

8.3 Tata Letak Pabrik ........................................................................ VIII-4

8.4 Perincian Luas Tanah ................................................................. VIII-9

BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .............. IX-1

9.1 Organisasi Perusahaan ................................................................ IX-1

9.2 Manajemen Perusahaan ............................................................... IX-9

9.3 Badan Usaha................................................................................ IX-13

9.4 Uraian Tugas, Wewenang Dan Tanggung Jawab ......................... IX-18

9.5 Tenaga Kerja dan Jam kerja ........................................................ IX-22

9.6 Sistem Penggajian ....................................................................... IX-24

9.7 Kesejahteraan Tenaga Kerja ........................................................ IX-26

BAB X ANALISA EKONOMI ................................................................... X-1

10.1 Modal Investasi ......................................................................... X-1

10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/ Total Cost (TC) ............................ X-4

10.3 Total Penjualan (Total Sales) ..................................................... X-5

10.4 Perkiraan Rugi/ Laba Usaha....................................................... X-5

10.5 Analisa Aspek Ekonomi ............................................................ X-5

BAB XI KESIMPULAN ............................................................................. XI-1

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. ix

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS

LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Sebuah Aldehid ......................................................................... II-1

Gambar 2.2 Reaksi Oksidasi Aldehid ........................................................... II-1

Gambar 2.3 Struktur Molekul Butiraldehid .................................................. II-2

Gambar 2.4 Kegunaan Butiraldehid ............................................................. II-3

Gambar 2.5 Turunan Senyawa n-Butiraldehid dan i-Butiraldehid ................. II-4

Gambar 2.6 Konsumsi Dunia Terhadap Oxo Chemical Reaction .................. II-11

Gambar 2.7 Flooded Trays ........................................................................... II-16

Gambar 2.8 Tinggi Permukaan Cairan pada Dasar Kolom ............................ II-17

Gambar 2.9 Reaksi Pembentukan n-Burtiraldehid ........................................ II-22

Gambar 2.10 Blok Diagram alir Proses Pembuatan n-Butiraldehid ............... II-24

Gambar 6.1 Diagram balok Sistem Pengendalian Feedback ......................... VI-4

Gamabr 6.2 Loop Pengendalian .................................................................... VI-2

Gambar 6.3 Instrumentasi Tangki Bahan Baku ............................................. VI-8

Gambar 6.4 Instrumentasi Tangki Cairan ..................................................... VI-8

Gambar 6.5 Instrumentasi Expander ............................................................ VI-9

Gambar 6.6 Instrumentasi Cooler ................................................................. VI-9

Gambar 6.7 Instrumentasi Reaktor ............................................................... VI-10

Gambar 6.8 Instrumentasi Kondensor .......................................................... VI-10

Gambar 6.9 Instrumentasi Separator ............................................................. VI-11

Gambar 6.10 Instrumentasi Hydrocyclone .................................................... VI-11

Gambar 6.11 Instrumentasi Akumulator ....................................................... VI-11

Gambar 6.12 Instrumentasi Kolom Destilasi ................................................ VI-12

Gambar 6.13 Instrumentasi Reboiler ............................................................ VI-12

Gambar 6.14 Instrumentasi Pompa ................................................................ VI-13

Gambar 7.1 Blok Diagram Alir Proses Utilitas ............................................. VII-35

Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik Butiraldehid ................................................. VIII-11

Gambar 9.1 Struktur Organisasi Garis .......................................................... IX-4

Gambar 9.2 Struktur Organisasi Fungsional ................................................. IX-6

Gambar 9.3 Struktur Organisasi Garis dan Staf ............................................ IX-7

Gambar 9.4 Struktur Organisasi Pabrik n-Butiraldehid ................................. IX-28


Gambar LE.1 Grafik BEP Pabrik Pembuatan n-Butiraldehid ......................... LE-30

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Statistik Kebutuhan Butiraldehid di Indonesia ....................... I-1 Tabel 1.2 Data Perkiraan Kebutuhan Butiraldehid untuk Tahun 2007-2010 ... I-2

Tabel 1.3 Data Statistik Impor Propilen Indonesia Tahun 2008 ..................... I-3

Tabel 1.4 Data Statistik Butanol Indonesia Tahun 2006 ................................ I-3

Tabel 2.1 Sifat Fisika Butiraldehid ............................................................... II-10

Tabel 3.1 Neraca Massa Reaktor ................................................................... III-1

Tabel 3.2 Neraca Massa Separator Propilen .................................................. III-2

Tabel 3.3 Neraca Massa Separator Tekanan Rendah ..................................... III-2

Tabel 3.4 Neraca Massa Separator Katalis..................................................... III-3

Tabel 3.5 Neraca Massa Kolom Destilasi ...................................................... III-3

Tabel 3.6 Neraca Massa Kondensor .............................................................. III-3

Tabel 3.7 Neraca Massa Reboiler .................................................................. III-4

Tabel 4.1 Neraca Energi Pada Reaktor .......................................................... IV-1

Tabel 4.2 Neraca Energi Pada Cooler I ......................................................... IV-1

Tabel 4.3 Neraca Energi Pada Separator Propilen ......................................... IV-1

Tabel 4.4 Neraca Energi Pada Cooler II ........................................................ IV-2

Tabel 4.5 Neraca Energi Pada Separator Tekanan Rendah ............................. IV-2

Tabel 4.6 Neraca Energi Pada Pada Cooler III .............................................. IV-2

Tabel 4.7 Neraca Energi Pada Heater............................................................ IV-2

Tabel 4.8 Neraca Energi Pada Kondensor ..................................................... IV-3

Tabel 4.9 Neraca Panas Pada Reboiler .......................................................... IV-3

Tabel 4.10 Neraca Energi Pada Cooler IV .................................................... IV-3

Tabel 4.11 Neraca Energi Pada Cooler V ..................................................... IV-3

Tabel 7.1 Kebutuhan Air Pendingin ............................................................. VII-2

Tabel 7.2 Kebutuhan Air Untuk Berbagai Keperluan ................................... VII-4

Tabel 7.3 Kualitas Air Sungai Silau, Asahan ................................................ VII-5

Tabel 7.3 Perincian Kebutuhan Listrik ......................................................... VII-13

Tabel 8.1 Perincian Luas Area Pabrik .......................................................... VIII-9

Tabel 8.2 Keterangan Gambar ....................................................................... VIII-12


Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkatan Pendidikannya ............... IX-22

Tabel 9.2 Jadwal Kerja Karyawan Shift ........................................................ IX-24

Tabel 9.3 Gaji Karyawan ............................................................................. IX-25

Tabel LA.1 Neraca Massa Reaktor ................................................................ LA-5

Tabel LA.2 Neraca Massa Separator Propilen ............................................... LA-8

Tabel LA.3 Neraca Massa Separator Tekanan Rendah .................................. LA-10

Tabel LA.4 Neraca Massa Pemisah Katalis ................................................... LA-11

Tabel LA.5 Neraca Massa Kolom Destilasi ................................................... LA-14

Tabel LA.6 Komponen Konstanta Antoine ................................................... LA-14

Tabel LA.7 Suhu Umpan Masuk Kolom Destilasi ........................................ LA-15

Tabel LA.8 Titik Embun Kolom Destilasi .................................................... LA-15

Tabel LA.9 Titik Gelembung Kolom Destilasi ............................................. LA-15

Tabel LA.10 Omega Point Kolom Destilasi ................................................. LA-16

Tabel LA.11 Perhitungan RDM ...................................................................... LA-16

Tabel LA.12 Neraca Massa Kondensor ........................................................ LA-18

Tabel LA.13 Merca Massa Reboiler ............................................................. LA-18

Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Gas (J/mol K) ........................................... LB-1

Tabel LB.2 Data Kapasitas Panas Cairan (J/mol K) ....................................... LB-2

Tabel LB.3 Data Panas Latent (J/mol) ........................................................... LB-2

Tabel LB.4 Panas Pembentukan .................................................................... LB-2

Tabel LB.5 Tekanan Uap Antoine (kPa) ln P = A (B/(t+C)) ....................... LB-2

Tabel LB.6 Data Steam Air Pendingin yang Digunakan ............................... LB-3

Tanel LB.7 Neraca Panas Masuk Reaktor .................................................... LB-4

Tabel LB.8 Neraca Panas Masuk Reaktor Komponen Propilen .................... LB-4

Tabel LB.9 Neraca Panas Keluar Reaktor .................................................... LB-5

Tabel LB.10 Panas Reaksi Akibat Perubahan Tekanan ................................. LB-5

Tabel LB.11 Neraca Panas Masuk Cooler I .................................................. LB-7

Tabel LB.12 Neraca Panas Keluar Cooler I ................................................... LB-8

Tabel LB.13 Neraca Panas Masuk Separator Propilen .................................. LB-9

Tabel LB.14 Neraca Panas Keluar Separator Propilen (Alur 8) .................... LB-10

Tabel LB.15 Neraca Panas Keluar Separator Propilen (Alur 7) .................... LB-10

Tabel LB.16 Neraca Panas Masuk Cooler II ................................................ LB-11


Tabel LB.17 Neraca Panas Keluar Cooler II ................................................ LB-12

Tabel LB.18 Neraca Panas Masuk Separator Tekanan Rendah ..................... LB-13

Tabel LB.19 Neraca Panas Keluar Separator Tekanan Rendah (Alur 12) ....... LB-14

Tabel LB.20 Neraca Panas Keluar Separator Tekanan Rendah (Alur 11) ....... LB-14

Tabel LB.21 Neraca Panas Masuk Cooler III ............................................... LB-16

Tabel LB.22 Neraca Panas Keluar Cooler III ............................................... LB-16

Tabel LB.23 Neraca Panas Masuk Heater .................................................... LB-18

Tabel LB.24 Neraca Panas Keluar Heater .................................................... LB-18

Tabel LB.25 Neraca Panas Masuk Kondensor .............................................. LB-19

Tabel LB.26 Neraca Panas Keluar Kondensor .............................................. LB-20

Tabel LB.27 Neraca Panas Keluar Kondensor Sebagai Refluks .................... LB-20

Tabel LB.28 Neraca Panas Masuk Reboiler ................................................. LB-21

Tabel LB.29 Neraca Panas Keluar Reboiler yang Dikembalikan ke Kolom ... LB-21

Tabel.LB.30 Neraca Panas Keluar Reboiler ................................................. LB-22

Tabel LB.31 Neraca Panas Masuk Cooler IV ............................................... LB-23

Tabel LB.32 Neraca Panas Masuk Cooler V ................................................ LB-24

Tabel LC.1 Komponen Pada Tangki Gas Sintesis.......................................... LC-2

Tabel LC.2 Data-Data Komponen Campuran Gas ........................................ LC-15

Tabel LC.3 Data Viskositas Komponen ....................................................... LC-25

Tabel LC.4 Komposisi Cairan ...................................................................... LC-49

Tabel LC.5 Komposisi Gas .......................................................................... LC-50

Tabel LC.6 Komponen Pada Tangki Gas Sintesis.......................................... LC-50

Tabel LD.1 Sketsa Bar Screen Tampak Atas ................................................ LD-2

Tabel LD.2 Grafik Enthalpy dan Temperatur pada Cooling Tower ............... LD-58

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ........................ LE-1

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ............................................... LE-3

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses Impor ....................................... LE-6

Table LE.4 Estimasi Harga Peralatan Proses Non-Impor ............................... LE-7

Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Impor ..................................... LE-7

Tabel LE.6 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Non-Impor ............................. LE-8

Tabel LE.7 Biaya Sarana Transportasi ......................................................... LE-11

Tabel LE.8 Perincian Gaji Karyawan ........................................................... LE-15


Tabel LE.9 Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-17

Tabel LE.10 Perincian Modal Kerja ............................................................. LE-18

Tabel LE.11 Aturan Depresiasi Sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000 ............... LE-19

Tabel LE-12 Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UU RI ............................. LE-20

Tabel LE.13 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)........................ LE-29


BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Indonesia sebagai negara yang sedang berkembang akan melaksanakan

pembangunan dan pengembangan di berbagai sektor, salah satunya adalah sektor

industri. Dalam pembangunan, sektor industri makin berperan strategis karena

merupakan motor penggerak dalam pembangunan suatu negara. Sektor ini

diharapkan disamping sebagai penyerap tenaga kerja terbesar, penghasil devisa, juga

sebagai pemacu pertumbuhan ekonomi yang tinggi.

Industri yang tengah dikembangkan di Indonesia yaitu industri kimia. Melalui

industri ini diharapkan Indonesia mampu memanfaatkan potensi yang ada, karena

industri kimia membutuhkan perangkat-perangkat lain untuk mencapai tujuannya.

Adanya peningkatan disektor industri kimia ini akan menyebabkan kebutuhan bahan

baku industri kimia tersebut pun semakin meningkat.

Untuk menopang kelangsungan industri yang bergerak dalam bidang

menghasilkan barang jadi maka dibutuhkan industri yang dapat menghasilkan

bahan baku. Sampai saat ini kebutuhan akan bahan baku dan bahan penunjang di

Indonesia masih banyak didatangkan dari luar negeri. Jika bahan baku dan bahan

penunjang tersebut bisa dihasilkan di dalam negeri, hal ini tentunya akan sangat

menghemat pengeluaran devisa negara.

Tabel 1.1 Data Statistik Kebutuhan Butiraldehid di Indonesia

Tahun Berat (kg)

2002 4.905.807

2003 6.478.645

2004 7.073.154

2005 6.222.921

2006 11.604,996


(Sumber : DIS HS No. 2912.13.000, 2007)

Dari data di atas, dapat dilihat bahwa kebutuhan Indonesia akan butiraldehid

terus meningkat dari tahun 2002 sampai tahun 2006. Sama halnya dengan kebutuhan

dunia akan butiraldehid juga terus meningkat seiring dengan berkembangnya

pembangunan disektor industri kimia. Peningkatan kebutuhan dunia akan

butiraldehid tersebut meningkat antara 2 3 % setiap tahunnya (Asley dan Tudor,

2007).

Dengan dibangunnya pabrik butiraldehid di Indonesia akan memacu

perkembangan industri-industri yang menggunakan butiraldehid sebagai bahan baku

maupun bahan pembantu.

Butiraldehid dihasilkan melalui reaksi hidroformilasi propilen atau reaksi

antara gas propilen dengan gas sintesis (karbon monoksida dan hidrogen). Proses ini

disebut juga dengan oxo reaction (Orthmer, 1998)

Reaksi :

2CH3CH=CH2 + 2CO + 2H2 CH3CH2CH2CHO + (CH3)2CHCHO

Propilen gas sintesis n-butiraldehid i-butiraldehid

Propilen dan gas sintesis merupakan reaktan yang digunakan dalam proses

hidroformilasi ini. Sedangkan katalis yang digunakan yaitu rodium yang berikatan

dengan ligannya yaitu tripenilpospin. Katalis ini akan dilarutkan dalam air.

Butiraldehid sangat banyak digunakan dalam dunia industri kimia, terutama

sebagai zat perantara atau sebagai zat intermediet, misalnya sebagai bahan pembuat

2-Etil heksanol (2-EH), n-butanol, dan Poli Vinil Butiral (PVB) (Orthmer, 1998).

Tabel 1.2 Data Statistik Impor Butanol Indonesia Tahun 2006

No. Negara Berat (kg)

1. Jepang 8.595.524

2. Singapura 6.457.112

3. Malaysia 12.968.652

(Sumber : Biro Pusat Statistik, 2006)


1.2 Perumusan Masalah Semakin tingginya penggunaan butiraldehid di dunia yang merupakan produk

antara dalam suatu proses industri seperti n-butanol dan 2-etil heksanol, memacu

Indonesia untuk memberikan suatu prospek baru untuk dibuat suatu perancangan

pabrik pembuatan butiraldehid (C4H8O) dengan menggunakan bahan baku propilen

(C3H6) dan gas sintesis (CO dan H2) dengan menggunakan proses hidroformilasi

(oxo reaction).

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik Tujuan dari pra rancangan pabrik butiraldehid dari propilen dan gas sintesis

dengan proses oxo reaction adalah :

1. Untuk memproduksi butiraldehid, serta untuk menerapkan berbagai disiplin ilmu

yang telah diterima di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas

Sumatera Utara, khususnya di bidang rancangan pabrik, proses, dan operasi

teknik kimia yang akan memberikan gambaran tentang kelayakan pra

rancangan pendirian pabrik ini.

2. Pendirian pabrik ini diharapkan dapat menjadikan Indonesia sebagai salah satu

produsen butiraldehid di dunia.

3. Dari segi ekonomi, dengan adanya pendirian pabrik ini diharapkan dapat

menyerap tenaga kerja dan secara tidak langsung dapat meningkatkan

perekonomian masyarakat sehingga jumlah pengangguran di dalam negeri dapat

dikurangi.

1.4 Manfaat Perancangan Manfaat pra rancangan pabrik pembuatan butiraldehid (C4H8O) dengan

menggunakan bahan baku propilen (C3H6) dan gas sintesis (CO dan H2) dengan

menggunakan proses oxo reaction atau hidroformilasi adalah memberi gambaran

kelayakan (feasibility) pabrik ini untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana nantinya

gambaran tersebut menjadi patokan untuk pengambilan keputusan terhadap pendirian

suatu pabrik.


BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Aldehid

Aldehid adalah salah satu senyawa organik yang memiliki gugus karbonil

(sebuah ikatan rangkap C=O) yang berikatan dengan satu atom hidrogen. Aldehid

termasuk senyawa yang sederhana jika ditinjau berdasarkan tidak adanya gugus-

gugus reaktif yang lain seperti -OH atau -Cl yang terikat langsung pada atom karbon

di gugus karbonil - seperti yang bisa ditemukan misalnya pada asam-asam

karboksilat yang mengandung gugus -COOH.

Gambar 2.1 Sebuah Aldehid

(Anonim, 2008 a)

Keberadaan atom hidrogen dalam gugus menjadikan aldehid sangat mudah

teroksidas atau dengan kata lain, aldehid adalah agen pereduksi yang kuat. Pada

kondisi asam, aldehid dioksidasi menjadi sebuah asam karboksilat. Pada kondisi

basa, asam karboksilat tidak bisa terbentuk karena dapat bereaksi dengan logam

alkali. Namun yang terbentuk adalah garam dari asam karboksilat (Anonim, 2008 a).

Gambar 2.2 Reaksi Oksidasi Aldehid

(Anonim, 2008 a)


Contoh umum dari aldehid yang banyak digunakan dalam dunia industri

adalah formaldehid (metanal), asetaldehid (etanal), isobutiraldehid (2-metilpropanal),

dan butiraldehid (n-butanal). (Kirk- Othmer, 1998).

2.2 Butiraldehid

Butiraldehid merupakan salah satu senyawa yang memiliki gugus aldehid

yang banyak digunakan dalam industri kimia. Butiraldehid dikenal juga dengan nama

n-butanal atau butil aldehid. Secara alami butiraldehid terdapat pada daun teh, aroma

kopi, dan asap tembakau. Butiraldehid merupakan produk intermediet yang banyak

digunakan untuk menghasilkan produk-produk lain seperti n-butanol, 2 etil heksanol

(2-EH), dan Poli (Vinil Butiral). (Kirk- Othmer, 1998).

Butiraldehid sebagai bahan baku pembuatan n-butanol ini merupakan cairan

jernih yang tidak berwarna dan mempunyai bau yang khas. Sifat fisika n-butiraldehid

antara lain dapat larut dalam air, etil alkohol, etil asetat, aseton, dan toluen, dan

merupakan zat yang mudah terbakar (Halimatuddahliana, 2004).

Gambar 2.3 Struktur Molekul Butiraldehid

(Anonim, 2008 b)

2.3 Kegunaan Butiraldehid

Butiraldehid merupakan produk utama dalam proses hidroformilasi propilen

dan gas sintesis serta merupakan produk antara yang banyak digunakan dalam

industri kimia. Butiraldehid melalui beberapa proses pengolahan lanjut, baru dapat

dikonsumsi secara langsung oleh manusia. Misalnya proses aldolisasi dari n-

butiraldehid akan menghasilkan 2-etil heksanal dan untuk selanjutnya hidrogenasi 2-

etil heksanal akan menghasilkan 2-etil heksanol yang banyak digunakan sebagai

plasticiser.


Produk n-butanol dihasilkan dari proses hidrogenasi n-butiraldehid,

sedangkan penambahan polivinil alkohol pada n-butiraldehid menghasilkan polivinil

butiral. Untuk i-butiraldehid yang merupakan produk antara dalam pembuatan n-

butiraldehid pada proses hidroformilasi ini juga memiliki banyak kegunaan.

Hidrogenasi dari i-butiraldehid akan menghasilkan isobutanol yang berguna sebagai

bahan plasticiser dan pelarut. Sedangkan oksidasi i-butiraldehid menghasilkan asam

isobutiral (Anonim, 2003 b). Untuk kegunaan lebih lengkapnya dapat dilihat pada

gambar 2.4.

Gambar 2.4 Kegunaan Butiraldehid

(Anonim, 2003 b)


Gambar 2.5 Turunan Senyawa n-Butiraldehid dan i-Butiraldehid

(Agar, 2003)

2.4 Sifat Reaktan, Produk, dan Bahan Pembantu

2.4.1 Propilen (C3H6)

A. Sifat sifat Fisika

1. Berat molekul : 42 gr/mol

2. Titik didih : 225,4 K- 47,7 oC

3. Titik beku : 87,9 K

4. Temperatur kritis : 365 K

5. Tekanan kritis : 4,6 MPa

6. Volume kritis : 181 cm3/mol

7. Densitas cairan pada 223 K : 0,612 gr/cm3

8. Entalpi pembentukan : 20,42 kJ/mol4

9. Wujud : Gas

10. Merupakan senyawa yang tidak berwarna yang memiliki bau harum.

(Kirk-Orthmer, 1998).


770 K

H2SO4 H2O

B. Sifat sifat Kimia

1. Propilen diproduksi melalui proses steam craking hidrokarbon pada

pemurnian minyak bumi yang juga menghasilkan etilen, metana dan

hidrogen.

Rekasi : 2CH3CH2CH3 CH3CH=CH2 + CH2=CH2 + CH4 + H2 2. Reaksi propilen dengan amonia dan oksigen menghasilkan akrilonitrit pada

industri asam akrilik.

Reaksi : CH3CH=CH2 + NH3 + 3/2 O2 CH2=CHCN + 3H2O

3. Pada temperatur tinggi klorinasi propilen dengan klorida memproduksi

gliserol.

Reaksi : CH3CH=CH2 + Cl2 CH2=CHCH2Cl + HCl

4. Reaksi propilen dengan salah asam karboksilat menghasilkan propilen oksida

yang banyak digunakan dalam industri plastik poliuretra dan foam.

Reaksi :

5. Produk iso-propil alkohol dibuat dari propilen dengan asam sulfat yang untuk

selanjutnya direaksikan dengan uap air. Produk ini banyak digunakan dalam

proses industri kimia, pelarut, dan farmasi.

Reaksi : CH2=CHCH3 CH3CHOSO3HCH3 CH3CHOHCH3

6. Cumene dibuat dari reaksi antara propilen dan benzena. Cumene merupakan

produk intermediet dalam industri fenol dan aseton.

Reaksi :

(Speight, 1995).

2.4.2 Karbon Monoksida (CO)

A. Sifat sifat fisika


2. Titik didih : 68,09 K

3. Titik lebur : 81,65 K


4. Densitas pada 273 K : 1,2501 kg/m3

5. Temperatur kritis : 132,9 K

6. Tidak berwarna

7. Tidak berbau

8. Tidak berasa

9. Bersifat racun



1. Reaksi eksotermik antara uap air dan karbon akan menghasilkan gas sintetis

yang digunakan sebagai bahan baku dalam proses hidroformilasi.

Rekasi : H2O + C H2 + CO

2. Karbon monoksida merupakan hasil samping dari reduksi bijih logam oksida

dengan karbon.

Reaksi : MO + C M + CO

3. Produksi CO dalam skala laboratorium adalah dengan pemanasan campuran

bubuk seng dan kalsium karbonat.

Reaksi : Zn + CaCO3 ZnO + CaO + CO

4. Pada besi pentakarbonil [Fe(CO)5] pasangan elektron pada karbon

berinteraksi dengan logam dan karbon monoksida menyumbangkan pasangan

elektronnya kepada logam. Pada kondisi ini, karbon monoksida disebut

sebagai ligan karbonil.

Reaksi :

5. Reaksi karbon monoksida dengan klorin menghasilkan COCl2 yang untuk

proses selanjutnya, COCl2 bereaksi dengan toluen-2,4-diamin digunakan

dalam industri yang menghasilkan toluen diisosianat.

Reaksi :


6. Reaksi karbon monoksida dengan alkohol merupakan proses dalam industri

etil akrilat.

Reaksi :

(Speight, 1995).

2.4.3 Hidrogen (H2)



2. Viskositas pada 0 oC : 0,00839 cP

3. Densitas pada 0 oC : 0,04460 x 103 mol/cm3

4. Konduktivitas termal : 1,740 mW/(cm.K)

5. Tidak berwarna

6. Tidak berbau

7. Bersifat non-logam

8. Merupakan gas diatomik yang sangat mudah terbakar.

9. Unsur teringan

10. Senyawa hidrogen relatif langka dan jarang dijumpai secara alami di bumi.


B. Sifat- sifat Kimia

1. Hidrogen biasanya dihasilkan secara industri dari berbagai senyawa

hidrokarbon seperti metana.

Reaksi : CH4 + H2O CO + 3 H2

2. Elektrolisis air menghasilkan hidrogen atau disebut juga dengan dekomposisi

air.

Reaksi : 2H2O 2H2 + O2

3. Keseluruhan dari reaksi steam hidrokarbon ini dalam industri akan

menghasilkan efisiensi dalam operasi dan memberikan panas pada boiler.

Reaksi :


4. Pirolisis dari hidrokarbon menghasilkan etilen dan hidrogen dalam industri

etilen.

Reaksi : C2H6 C2H4 + H2

5. Dalam skala laboratorium, hidrogen dihasilkan dari reaksi antara logam dan

asam atau air.

Reaksi : Zn + 2HCl ZnCl2 + H2 6. Reaksi antara hidrogen dan karbon monoksida merupakan reakasi yang

sangat penting dalam produksi metanol.

Reaksi : CO + 2H2 CH3OH

7. Sintesis gas digunakan untuk memproduksi substitisi gas alam (SNG),

metana dan hidrokarbon tinggi.

Reaksi : CO + 3H2 CH4 + H2O


2.4.4 Rhodium (Rh)

Sifat sifat :

1. Berat molekul : 102,90550 gr/mol

2. Massa jenis : 12,41 gr/cm

3. Titik lebur : 2237 K

4. Titik didih : 3968 K

5. Kalor peleburan : 26,59 kJ/mol

6. Kalor penguapan : 494 kJ/mol

7. Kapasitas kalor : 24,98 J/(molK)

8. Kondusktivitas termal : 150 W/(mK)

9. Merupakan logam transisi yang berwana putih keperakan dan sering

digunakan sebagai katalis.

(Anonim, 2008)


2.4.5 Tripenilpospin (C18H15P)

Sifat sifat :


2. Titik didih : 377 oC

3. Titik lebur : 79 81 oC

4. Spesifik graviti : 1,08

5. Tidak larut dalam air.

6. Merupakan pengoksidasi kuat yang sering digunakan sebagai ligan katalis

dalam dunia industri.

7. Berbentuk serbuk putih.

(Baker, 2007)

2.4.6 Air (H2O)

Sifat sifat umum

1. Titik beku : 0oC

2. Titik didih : 100oC

3. Densitas : 1 gr/ml


5. Spesifik gravity (cair) : 1 gr/ml

6. Spesifik gravity (beku) : 0,195

7. Kalor jenisnya : 1 kal/groC

8. Viskositas : 0,8909 mPa.s (25C)

9. Membiaskan cahaya datang.

10. pH antara 6,8 7,2

11. Merupakan larutan elektrolit.

12. Larutan bersifat polar karena memiliki pasangan electron.

13. Bentuk molekulnya tetrahedral (menyudut).

14. Merupakan senyawa kovalen.

(Perry, 1999)


2.4.7 Butiraldehid (C4H8O)


Tabel 2.1 Sifat Fisika Butiraldehid

No. Keterangan n-Butiraldehid i-Butiraldehid

1. Rumus kimia n-C3H7CHO i-C3H7CHO

2. Berat molekul 72,11 gr/mol 72,11 gr/mol

3. Titik didih 74, 8 oC 64,1 oC

4. Titik lebur - 96,4 oC - 65,0 oC

5. Temperatur kritis 263,95 oC 233,85

6. Tekanan kritis 4000 kPa 4100 kPa

7. Densitas cairan 801,6 kg/m3 789,1 kg/m3

8. Viskositas 0,343 cP 0,504 cP

(Kirk-Orthmer, 1998)


1. Dihasilkan melalui reaksi antara propilen dan gas sintesis.

Reaksi : CH3CH=CH2 + CO + H2 CH3CH2CH2CHO + (CH3)2CHCHO

2. Hidrogenasi n-butiraldehid menghasilkan n-butanol.

Reaksi : C3H7CHO + H2 C4H9OH 3. Proses aldolisasi dari n-butiraldehid menghasilkan 2-etil heksanal dan untuk

selanjutnya hidrogenasi 2-etil heksanal akan menghasilkan 2-etil heksanol

yang banyak digunakan sebagai plasticiser.

4. Penambahan polivinil alkohol pada n-butiraldehid menghasilkan polivinil

butiral.

5. Hidrogenasi dari i-butiraldehid akan menghasilkan isobutanol yang berguna

sebagai bahan plasticiser dan pelarut.

6. Oksidasi i-butiraldehid menghasilkan asam isobutiral.

(Kirk-Orthmer, 1998)


2.5 Pemilihan Proses

Salah satu cara pembuatan aldehid adalah dengan cara reaksi hidroformilasi

(oxo reaction).

RCH=CH2 + CO + H2RCH2CH2CHO

RCHCH3

CHO

Reaksi ini ditemukan oleh Roelen of Ruhrchemie AG di Jerman pada tahun

1938. Katalis yang digunakan pertama kali adalah HCo(CO)4 pada temperatur

operasi 110 180 oC dan tekanan 200 250 atm dengan konversi olefin sebesar

85 90 %. Reaksi hidroformilasi ini merupakan proses yang paling banyak

digunakan dalam produksi bahan kimia dengan logam transisi kompleks, yaitu

sekitar 3,5 x 109 kg/tahun. Reaksi ini dapat mengkonversi olefin menjadi rantai lurus

dan cabang dengan perbandingan 3 : 1 (freepatens, 2008).

Hasil dari reaksi ini selanjutnya dapat dihidrolisa menjadi oxo alcohol yang

dapat digunakan sebagai pelarut dan pembuatan plasticizer. Khusus alkohol rantai

lurus C12 C15 dapat disulfonasi dalam skala besar menjadi detergen.

Pembuatan butiraldehid dari propilen di dunia sangat banyak dilakukan

melalui proses oxo. Produksi dan konsumsi dunia akan oxo reaction pada tahun 2005

mencapai 2,9 juta meter ton.

Gambar 2.6 Konsumsi Dunia Terhadap Oxo Chemichal

(Anonim, 2003 b)


Berikut beberapa pertimbangan yang dilakukan dalam pemilihan proses,

bahan dan reaktor dalam pembuatan butiraldehid :

1. Reaktor yang digunakan yaitu CSTR (Continious Strirred Tank Reaktor) atau

tangki tangki berpengaduk. Reaktor ini terdiri dari suatu tangki yang

dilengkapi dengan agitator mekanik dan suatu jaket pendingin. Hal ini

dikarenakan reaksi yang terjadi merupakan reaksi eksotermis dan perlu

adanya perpindahan massa dan panas yang baik (Levenspiel, 2001).

2. Pemurnian produk menggunakan destilasi karena adanya perbedaan titik

didih antara n-butiraldehid dan i-butiraldehid. Dimana titik didih n-C4H8O

yaitu 74, 8 oC dan i-C4H8O yaitu 64,1 oC.

3. Katalis yang digunakan yaitu rodium tripenilpospin (Rh-TPP). Hal ini

disebabkan karena rodium merupakan katalis logam yang sangat reaktif bila

dibandingkan dengan katalis logam lainnya. Proses oxo merupakan proses

yang menggunakan katalis logam komplek. Penelitian mengenai reaksi

hidroformilasi dewasa ini terfokus pada penggunaan katalis cobalt, rhodium

dan platinum walaupun lebih cenderung pada rhodium karena rhodium

merupakan logam yang paling reaktif. Perbandingan kereaktifan logam-

logam katalis adalah sebagai berikut:

Rh >> Co >> Ir, Ru > Os> Pt > Pd > Fe > Ni

2.6 Deskripsi Proses

Proses pembuatan butiraldehid dari propilen dan gas sintesis dengan ini

meliputi :

2.6.1 Persiapan Bahan Baku

Propilen dan gas sintesis digunakan sebagai bahan baku dari pembuatan

butiraldehid dengan menggunakan proses hidroformilasi. Propilen yang digunakan

diperoleh dari hasil samping pengilangan minyak bumi terdiri dari campuran

propilen 96,5 % dan propana 3,5 %. Untuk tahap persiapan bahan baku, propilen

dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan TT-101. Gas sintesis yang merupakan

campuran dari gas hidrogen (H2) dan karbon monoksida (CO) dengan perbandingan


komposisi yaitu 49 % CO dan 51 % H2 untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam

tangki penyimpanan TT-102 (freepatens, 2008).

Dalam proses ini digunakan rhodium tripenilphospin sebagai katalis dan air

sebagai pelarut dari katalis. Campuran katalis dan pelarutnya dimasukkan ke dalam

tangki penyimpanan TT-103.

2.6.2 Tahap Reaksi

Propilen dan gas sintesis (CO dan H2) yang digunakan sebagai reaktan

memiliki perbandingan 1 : 1 : 1

Reaksi : 2 CH3CH=CH2 + 2 CO + 2 H2 CH3CH2CH2CHO + (CH3)2CHCHO

Propilen Gas sintesis n-butiraldehid iso-butiraldehid

(freepatents, 2008)

Reaktan berupa propilen dari tangki penyimpanan T-101 dipompakan ke

reaktor R-101 dan gas sintesis dari tangki penyimpanan T-102 sebelum dimasukkan

ke dalam reaktor, tekanannya diturunkan dari keadaan 13 atm hingga mencapai 6 atm

pada expander E-101. Katalis dari tangki TT-103 juga dimasukkan ke dalam reaktor

R-101. Di dalam reaktor akan terjadi pencampuran dari semua bahan-bahan yang

digunakan. Reaksi yang terjadi di dalam reaktor yaitu reaksi eksotermis dengan

konversi reaktan 99 %.

Reaksi yang terjadi adalah :

Gambar 2.7 Reaksi Pembentukan Butiraldehid (n/i)

(Agar, 2003)

Campuran gas yang keluar dari reaktor selanjutnya didinginkan pada cooler

E-102 yang selanjutnya akan dialirkan ke separator pemisah propilen (V-101). Di


dalam separator propilen, propilen akan dipisahkan dari campurannya. Produk atas

berupa propilen dengan komposisi 2,8 %, gas sintesis 95 %, dan campuran n-dan i-

butiraldehid sebesar 2,2 %. Produk atas tersebut didinginkan pada separator reaktan

sisa I V-102. Propilen dan gas sintesis yang dipisahkan akan dikembalikan lagi ke

reaktor sedangkan n- dan i-butiraldehid disimpan dalam tangki penyimpanan TT-106

sebagai hasil samping. Produk bawah yang masih mengandung gas sintesis

selanjutnya dipompakan dan dialirkan ke separator tekanan rendah V-103. Produk

atas dari separator tekanan rendah ini yaitu 95 % gas sintesis dan 5 % campuran n-

dan i-butiraldehid. Produk atas ini didinginkan pada separator reaktan sisa II V-104.

Gas sintesis akan dikembalikan ke reaktor sedangkan n-dan i butiraldehid akan

disimpan dalam tangki penyimpanan TT-106. Untuk selanjutnya, produk akan

dimurnikan dari katalis yang digunakan, maka campuran produk dan katalis ini

dipisahkan pada separator katalis/ hydrocyclon (V-105). Pada hydro cyclon ini,

katalis yang memiliki berat jenis yang lebih besar dibandingkan dengan produk, akan

mengendap pada bagian bawah, dan selanjutnya akan dikembalikan ke tangki

persiapan katalis (TT-103). Produk yang dihasilkan terdiri dari campuran n- dan i-

butiraldehid. Produk ini akan dimurnikan berdasarkan perbedaan titik didihnya pada

kolom destilasi V-106. Sebelum dimurnikan pada kolom destilasi, larutan ini

dipanaskan pada heater E-103 untuk mencapai suhu operasi pada kolom destilasi.

2.6.3 Tahap Pemurnian Produk

Di dalam kolom destilasi akan terjadi proses pemisahan dari larutan tersebut

berdasarkan titik didihnya. Sehingga produk atas dari destilasi ini selanjutnya

dikondensasi pada E-104 dan dihasilkan n- dan i- butiraldehid dan air. Hasil dari

kondensasi sebagian di refluks ke kolom destilasi dan sebagian lagi masukkan ke

dalam akumulator V-107. Selanjutnya didinginkan pada cooler E-107 sehingga suhu

i-butiraldehid mencapai suhu kamar (25 oC) dan disimpan dalam tangki

penyimpanan TT-105. Produk bawah dari kolom destilasi dipanaskan pada reboiler

E-105. Sebagian produk dikembalikan ke kolom destilasi dan sebagian lagi

dipompakan ke cooler E-106 sehingga suhu n-butiraldehid mencapai 25 oC.

Selanjutnya n-butiraldehid dipompa dan disimpan dalam tangki penyimpanan TT-

104.


BLOK DIAGRAM PROSES PEMBUATAN N-BUTIRALDEHID

ExpanderTangki Gas

Sintesis

Reaktor Cooler ISeparator Propilen

Separator Reaktan I

Separator Tekanan Rendah

Separator Katalis

Separator Reaktan II

Heater

Tangki Katalis + Air

Tangki n- dan

i-Butiraldehid

Destilasi

KondensorAkumulatorCooler IITangki

i-Butiraldehid

Cooler IITangki

n-Butiraldehid

Tangki Propilen

80 oC13 atm

COH2

80 oC6 atmCOH2

C3H6C3H8

-49,85 oC6 atm

25 oC6 atm

100 oC6 atm

COH2

C3H6C3H8

n-C4H8Oi-C4H8OKatalis

85 oC6 atm

105 oC1,29310 atm

50,52 oC0,06014 atm

50,52 oC0,06014 atm

76,85 oC1,30274 atm

71,85 oC1,30274 atm

63,3 oC0,88823 atm

COH2C3H6

C3H8

65,3 oC0,88823 atm

25 oC1 atm

25 oC1 atm

Reboiler

71,85 oC1,30274 atm

76,82 oC1,30274 atm

COH2

C3H6C3H8

COH2




n-C4H8Oi-C4H8O

Air

n-C4H8Oi-C4H8O

Air

n-C4H8OAir

n-C4H8OAir

n-C4H8Oi-C4H8O

Air


Gambar 2.8 Blok Diargram Alir Pembuatan n-Butiraldehid


Kondensat

TT-103

Air

LI

TIRC

9

LI

TT-101

TT-102

TT-105

TT-104

TT-106

R-101

V-101 V-103V-105

LI

E-104

V-106

J-103

E-102

J-104 J-105 J-107

J-109

E-106

V-107

E-107

PIRC

FI

LC6

FC

5

7

TC

FC

1 3

1 6

TC

FC

LC

FC

TIRC

1 8

2 1

2 0

Air Pendingin

Steam

TC

J-108

FC

TI

TI4

PC

1

3

J-101

E-101

J-102

Air pendingin bekas

Air pendingin

J-106

E-105

1 1

LI

PI

2

TC

TC

TC

E-103

1 5

1 7

LI

TC

TCFC

FC LI

LC

2 2

2 3

2 4

1 92 5

2 6

PIRCPIRC

TC

8

1 0

1 2

1 4

FC

V-102

V-104

TC

PIRC

FC

PC

PC


Keterangan Gambar

No. Kode Keterangan

1 TT-101 Tangki Penyimpanan Gas Sintesis

2 TT-102 Tangki Penyimpanan Propilen 3 TT-103 Tangki Persiapan Katalis 4 E-101 Expander 5 J-101 Pompa I 6 J-102 Pompa II 7 R-101 Reaktor 8 J-103 Pompa III 9 E-102 Cooler I 10 V-101 Separator Propilen 11 J-104 Pompa IV 12 V-102 Separator Reaktan I 13 V-103 Separator Tekanan Rendah 14 J-105 Pompa V 15 V-104 Separator Reaktan II 16 V-105 Separator Katalis 17 E-103 Heater 18 J-106 Pompa VI 19 V-106 Kolom Destilasi 20 E-104 Kondensdor 21 J-107 Pompa VII 22 E-105 Reboiler 23 E-106 Cooler IV 24 V-107 Akumulator 25 E-107 Cooler V 26 J-108 Pompa VIII


27 J-109 Pompa IX 28 TT-104 Tangki Penyimpanan n-Butiraldehid 29 TT-105 Tangki Penyimpanan i-Butiraldehid

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

DIGRAM ALIR PROSES PRODUKSI

PABRIK PEMBUATAN N-BUTIRALDEHID

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN N-BUTIRALDEHID DARI PROPILEN DAN GAS SINTESIS

DENGAN KATALIS RHODIUM MELALUI PROSES OXO-REACTION DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 21.000 TON/TAHUN

Skala : Tanpa Skala Tanggal Tanda Tangan

Digambar Nama : Deni Mardayani NIM : 040405042

Dperiksa/ 1. Dosen Pembimbing I : Ir. M. Yusuf Ritonga, MT Disetujui NIP : 131 836 667

2. Dosen Pembimbing II : Maulida, ST, M.Sc

NIP : 132 161 240


No Alur

(kg/jam) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Propilen - - 1.667,31945 - 9,51646 9,51646 - 9,51646 9,51646 - 2 Propana - - 63,36702 - 3,98877 3,98877 - 3,98877 3,98877 -

3 Karbon Monoksida 1.279,49462 1.279,49462 - - 138,28073 138,28073 11,59054 126,69012 126,69012 -

4 Hidrogen 92,94362 92,94362 - - 13,35469 13,35469 0,81684 12,53785 12,53785 -

5 n- Butiraldehid - - - - 2.668,52142 2.668,52142 2.653,03 15,49241 - 15,49241

6 i-Butiraldehid - - - - 269,46263 269,46263 267,01646 2,44617 - 2,44617 7 Air - - - - 144,26243 144,26243 144,26243 - - - 8 Katalis - - - 147,59104 3,32861 3,32861 3,32861 - - - 9 Total 1.372,43824 1.372,43824 1.730,68647 147,59104 3.250,71574 3.250,71574 3.080,04389 170,67178 152,73320 17,93858 10 Temperatur (oC) 80 80 -49,85 25 100 85 105 105 43 43 11 Tekanan (Atm) 13 6 6 6 6 6 1,29310 1,29310 1,29310 1,29310

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11,59054 11,59054 - - - - - - - - - - 0,81684 0,81684 - - - - - - - - -

2.651,79 1,2433 - 1,2433 2.651,78571 - 2.651,78571 2.959,70395 2.651,51515 308,18880 0,30795 0,03739 265,15151 1,86494 - 1,86494 265,15151 - 265,15151 - - - 301,79373 36,64222 144,26243 - - - 144,64593 - 144,64593 143,61338 139,55343 4,05995 5,31819 0,17749

3,32861 - - - - 3,32861 - - - - - - 3.064,52826 15,51562 12,40738 3,10824 3.061,58315 3,32861 3.061,58315 3.103,31733 2.791,06858 312,24875 307,41987 36,85710

50,52 50,52 42 42 50,52 50,52 70 70 76,82 76,82 63,3 63,3 0,06014 0,06014 0,06014 0,06014 0,06014 0,06014 1,08562 1,08562 1,30274 1,30274 0,88823 0,88823


23 24 25 26

- - - - - - - - - - - - - - - -

0,27056 0,27056 2.651,51515 0,27056 265,15151 265,15151 - 265,15151

5,1407 5,1407 139,55343 5,1407 - - - -

270,56277 270,56277 2.791,06858 270,56277 63,3 63,3 25 25

0,88823 0,88823 1 1


BAB III

NERACA MASSA

Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan n-butiraldehid

dengan kapasitas produksi 21.000 ton/tahun dapat diuraikan sebagai berikut :

Basis perhitungan : 1 jam operasi

Waktu kerja : 330 hari

Satuan operasi : kg/jam

3.1 Reaktor (R-101)

Tabel 3.1 Neraca Massa Reaktor

Komponen Alur Masuk

Alur Keluar

Alur 5

N (kmol) F (kg) N (kmol) F (kg)

C3H6 39,62261 1.667,31945 0,22615 9,51646

C3H8 1,43709 63,36702 0,09046 3,98877

CO 45,67992 1.279,49462 4,93683 138,28073

H2 46,02081 92,94362 6,62435 13,35469

n-C4H8O 0 0 37,00626 2.668,52142

i- C4H8O 0 0 3,73683 269,46263

Katalis 8,05236 147,59104 8,05236 147,59104 Total 140,81279 3.250,71575 60,67325 3.250,71575


3.2 Separator Propilen (V-101)

Tabel 3.2 Neraca Massa Separator Propilen

Komponen

Alur Masuk Alur Keluar

Alur 6 Alur 8 Alur 7

N (kmol) F (kg) N (kmol) F (kg) N (kmol) F (kg)

C3H6 0,22615 9,51646 0,22615 9,51646 0 0

C3H8 0,09046 3,98877 0,09046 3,98877 0 0

CO 4,93683 138,28073 4,52303 126,69012 0,41380 11,59054

H2 6,62435 13,35469 6,21917 12,53785 0,40518 0,81684

n-C4H8O 37,00626 2.668,52142 0,21484 15,49241 36,79142 2.653,02901

i- C4H8O 3,73683 269,46263 0,03392 2,44617 3,70290 267,01646

Katalis 8,05236 147,59104 0 0 8,05236 147,59104 Total 60,67325 3.250,71575 11,30757 170,67186 49,36566 3.080,04389

3.3 Separator Tekanan Rendah (V-103)

Tabel 3.3 Neraca Massa Separator Tekanan Rendah

Komponen




CO 0,41380 11,59054 0,41380 11,59054 0 0

H2 0,40518 0,81684 0,40518 0,81684 0 0

n-C4H8O 36,79141 2.653,02901 0,01724 1,24330 36,77417 2.651,78571

i- C4H8O 3,70290 267,01646 0,02586 1,86494 3,67704 265,15151

Katalis 8,05236 147,59104 0 0 8,05236 147,59104 Total 49,36566 3.080,04389 0,86208 15,51562 48,50358 3.064,52827


3.4 Separator Katalis (V-105)

Tabel 3.4 Neraca Massa Separator Katalis

Komponen




n-C4H8O 36,77417 2.651,78571 36,77417 2.651,78571 0 0

i- C4H8O 3,67704 265,15151 3,67704 265,15151 0 0

Air 8,05236 147,59104

8,03142 144,64593 0 0

Katalis 0 0 0,08131 3,32861

Total 48,50358 3.064,52827 48,42227 3.061,58316 0,08131 3,32861

3.5 Kolom Destilasi (V-106)

Tabel 3.5 Neraca Massa Kolom Destilasi

Komponen




n-C4H8O 36,77417 2.651,78571 0,00375 0,27056 36,77042 2.651,5151

i- C4H8O 3,67704 265,15151 3,67704 265,15151 0 0

Air 8,03142 144,64593 0,28534 5,14070 7,73192 139,55343 Total 48,42227 3.061,58316 3,96613 270,56270 44,50234 2.791,06858

3.6 Kondensor (E-104)

Tabel 3.6 Neraca Massa Kondensor

Komponen



N

(kmol/jam)

F

(kg/jam)

N

(kmol/jam)

F

(kg/jam)

N

(kmol/jam)

F

(kg/jam)

n-C4H8O 0,00427 0,30795 0,00375 0,27056 0,00052 0,03739

i- C4H8O 4,18518 301,79373 3,67704 265,15151 0,50814 36,64222

Air 0,29519 5,31819 0,28534 5,14070 0,00985 0,17749


Total 4,48464 307,41987 3,96613 270,56270 0,51851 36,85710

3.7 Reboiler (E-105)

Tabel 3.7 Neraca Massa Reboiler

Komponen



N

(kmol/jam)

F

(kg/jam)

N

(kmol/jam)

F

(kg/jam)

N

(kmol/jam)

F

(kg/jam)

n-C4H8O 41,04429 2.959,70395 36,77042 2.651,51515 4,27387 308,18880

Air 7,95686 143,61338 7,73192 139,55343 0,22494 4,05995

Total 49,00115 3.103,31733 44,50234 2.791,06858 4,49881 312,24875


BAB IV

NERACA ENERGI

Basis perhitungan : 1 jam operasi

Satuan operasi : kJ/jam

Temperatur refference : 25 oC = 298,15 K

4.1 Reaktor (R-101)

Tabel 4.1 Neraca Energi pada Reaktor Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 624.048,76372

Produk 418.314,36342

Hr -13.303,12805

Hr (6 atm) -937.707,09884 Air Pendingin - 1.156.744,62719

Total -532.695,8633 -532.695,8633

4.2 Cooler I (E-102)

Tabel 4.2 Neraca Energi pada Cooler I Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 418.413,49694

Produk 287.511,44628

Air Pendingin 130.902,05066

Total 418.413,49694 418.413,49694

4.3 Separator Propilen (V-101)

Tabel 4.3 Neraca Energi pada Separator Propilen Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 287.511,44628

Produk 448.011,35610


Total 287.511,44628 287.511,44628


4.4 Separator Reaktan I (V-102)

Tabel 4.4 Neraca Energi pada Separator Reaktan I Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 29.941,95070

Produk 6.218,93844

Hr -7.890,75784 Air Pendingin 31.613,77010

Total 29.941,95070 29.941,95070

4.5 Separator Tekanan Rendah (V-103)

Tabel 4.5 Neraca Energi pada Separator Tekanan Rendah Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 418.069,40544

Produk -190.735,29080

Panas laten 1.284.590,82033 615

Air Pendingin 1.893.350,51659

Total 1.702.660,22500 1.702.660,22500

4.6 Separator Reaktan II (V-104)

Tabel 4.6 Neraca Energi pada Separator Reaktan II Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 716,35165

Produk 476,15595

Air Pendingin 240,19570

Total 716,35165 716,35165

4.7 Heater (E-103)

Tabel 4.7 Neraca Energi pada Heater Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 203.672,66886

Produk 419.327,76140


Total 419.327,76140 419.327,76140


4.8 Kolom Destilasi (V-106)

4.8.1 Kondensor (E-104)

Tabel 4.8 Neraca Energi pada Kondensor Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 19.270,96944

Produk -105.179,83300


Total 19.270,9694 19.270,9694

4.8.2 Reboiler (E-105)

Tabel 4.9 Neraca Energi pada Reboiler Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 371.056,20972

Produk 583.111.48360


Total 371.056,20972 371.056,20972

4.9 Cooler II (E-106)

Tabel 4.10 Neraca Energi pada Cooler II Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 334.465,35124

Produk 0

Air Pendingin - 334.465,35124

Total 0 0

4.10 Cooler III (E-107)

Tabel 4.11 Neraca Energi pada Cooler III Komponen Alur Masuk (kJ/jam) Alur Keluar (kJ/jam)

Umpan 23.051,27643

Produk 0

Air Pendingin -23.051,27643

Total 0 0


BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN

1. Tangki Penyimpanan Gas Sintesis (TT-101)

Fungsi : Menyimpan gas sintesis untuk kebutuhan 7 hari

Bahan konstruksi : Low alloy steels SA 202 Grade B

Bentuk : Silinder dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

Jenis sambungan : Double welded butt join

Jumlah : 4 unit

Kondisi operasi : Tekanan = 1.317,23 kPa =13 atm

Temperatur = 353,15 K = 80 oC

Kapasitas : 123,58186 m3

Ukuran : - Silinder

- Diamater = 5,01255 m

- Tinggi = 6,26568 m

- Tebal = 1 in

- Tutup

- Diameter = 5,01255 m

- Tinggi = 1,25314 m

- Tebal = 1 in

2. Expander (E-101) Fungsi : Menurunkan tekanan campuran gas sintesis dari tangki

penyimpanan sebelum masuk ke reaktor

Bahan konstruksi : Comercial steel

Jenis : Centrifugal expander

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : - Tekanan masuk (P1) = 1.317,23 kPa = 13 atm

- Tekanan keluar (P2) = 607,95 kPa = 6 atm

- Temperatur masuk = 353,15 K

Diameter pipa : 6 in

Daya : 1/60 hp


3. Tangki Penyimpanan Propilen (TT-102) Fungsi : Menyimpan propilen untuk kebutuhan 30 hari

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 212 Grade B

Bentuk : Silinder dengan alas datar dan tutup ellipsoidal


Jumlah : 2 unit

Kondisi operasi : Tekanan = 607,95 kPa = 6 atm

Temperatur = 223,3 K = - 49,85 oC

Kapasitas : 1.216,03788 m3

Ukuran : - Silinder

Diamater = 10,74127 m

Tinggi = 13,42659 m

Tebal = 1 in

- Tutup

Diameter = 10,74127 m

Tinggi = 2,68532 m

Tebal = 1 in

4. Pompa I (J-101) Fungsi : Memompa propilen dari tangki penyimpanan ke reaktor

Bahan : Carbon stainless steel

Jenis : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : - Tekanan = 607,95 kPa = 6 atm

- Temperatur = 223,3 K = - 49,85 oC


Daya : 1/12 hp


5. Tangki Persiapan Katalis (TT-103) Fungsi : Mempersiapkan campuran katalis yang akan digunakan


Bentuk : Silinder datar berpengaduk


Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : Tekanan = 607,95 kPa = 6 atm

Temperatur = 298,15 K = 25 oC


Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 0,94778 m

- Tebal = 3/16 in

- Pengaduk


- Daya = 0,01225 hp

6. Pompa II (J-102) Fungsi : Memompa katalis dari tangki penyimpanan ke reaktor



Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 298,15 K = 25 oC

Diameter pipa : 3/8 in

Daya : 1/60 hp

7. Reaktor (R-101) Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi oxo (oxo reaction)

Jenis : Continous Stirrer Tank Reactor (CSTR)

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup berbentuk elips yang

dilengkapi dengan pengaduk dan jaket


Bahan konstruksi : Low alloy steels SA-203 Grade A

Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 373,15 K = 100 o C


Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 11,08784 m

- Tebal = 1 in

- Tutup


- Tinggi = 2,07897 m

- Tebal = 1 in

- Pengaduk


- Daya = 1,01571 hp

- Jaket Reaktor

Diameter dalam (D1) = 8,33492 m

Diameter luar (D2) = 8,36032 m

Tinggi = 11,08784 m

Tebal = in

8. Pompa III (J-103) Fungsi : Memompa bahan dari reaktor ke cooler

Bahan konstruksi : Carbon steinless steel


Jumlah : 1 unit




Daya : 1/4 hp


9. Cooler I (E-102) Fungsi : Menurunkan temperatur campuran gas dan cair sebelum

dimasukkan ke dalam separator propilen

Jenis : Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)

Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft hairpin

Jumlah : 1 unit

Luas permukaan : 31,32000 ft2

Jumlah hairpin : 3 hairpin

10. Separator Propilen (V-101) Fungsi : Memisahkan propilen dan propana dari campuran


Bentuk : Silinder dengan alas dan tutup elipsoidal


Jumlah : 1unit

Kondisi operasi : - Tekanan = 131 kPa = 1,29310 atm



Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 11,08784 m

- Tebal = 3/8 in

- Tutup


- Tinggi = 2,07897 m

- Tebal = 3/8 in

11. Pompa IV (J-104) Fungsi : Memompa campuran dari separator pemisah propilen ke

separator tekanan rendah.




Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : - Tekanan = 130,69 kPa = 1,29310 atm



Daya : 5 hp

12. Separator Reaktan I (V-102) Fungsi : Untuk mendinginkan reaktan

Bahan konstruksi : Low alloy SA 302 Grade B



Jumlah : 1 unit




Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 7,39295 m

- Tebal = in

- Tutup


- Tinggi = 1,38618 m

- Tebal = in

- Jaket

- Diameter dalam = 5,54472 m

- Diameter luar = 5,57004 m

- Tebal = in

13. Separator Tekanan Rendah (V-103) Fungsi : Memisahkan reaktan sisa





Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 323,67 K = 50,52 oC


Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 8,29770 m

- Tebal = 3/16 in

- Tutup


- Tinggi = 1,55582 m

- Tebal = 3/16 in

14. Pompa V (J-105) Fungsi : Memompa bahan-bahan dari separator tekanan rendah ke

separator katalis



Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 323,67 K = 50,52 oC


Daya : hp

15. Separator Reaktan II (V-104) Fungsi : Untuk mendinginkan reaktan




Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 323,67 K 50,52 oC



Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 4,34405 m

- Tebal = 3/16 in

- Tutup


- Tinggi = 0,81451 m

- Tebal = 3/16 in

- Jaket

- Diameter dalam = 3,58626 m

- Diameter luar = 3,59580 m

- Tebal = 3/16 in

16. Separator Katalis (V-105) Fungsi : Memisahkan katalis dari produk yang dihasilkan

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 212 Grade B

Jenis : Hydrosiclone


Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 323,65 K = 50,5 oC

Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 1,09762 m

- Konis


- Tinggi = 1,09762 m

- Daya = 53,88565 hp


17. Heater (E-105)

Fungsi : Menaikkan temperatur cairan sebelum dimasukkan ke dalam

kolom destilasi



Jumlah : 1 unit


Jumlah hairpin : 2 haripin

18. Pompa VI (J-106) Fungsi : Memompa bahan-bahan dari heater ke kolom destilasi



Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 350K = 76,85 oC


Daya : 1/12 hp

19. Kolom Destilasi (V-106) Fungsi : Memisahkan campuran n- dengan i-butiraldehid

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jenis : Sieve tray


Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 350 K = 76,85 oC

Tahapan teoritis : 26 tahapan

Tray umpan : Tray ke- 9 dari bawah


Tray spacing : 0,3 m

Kecepatan masuk : 3,16836 ft/s

Kecepatan dessain : 2,19124 ft/s

Luas permukaan : 0,44272 ft2 = 0,04123 m2

Pressure drop : 0,18747 kPa/tray

Spesifikasi kolom : - Kolom destilasi


- Tinggi = 7,8 m

- Tebal = 3/16 in

- Elipsoidal


- Tinggi = 0,05729 m

- Tebal = 3/16 in

20. Kondensor (E-104) Fungsi : Menurunkan temperatur campuran cairan sebelum

dimasukkan ke dalam akumulator



Jumlah : 1 unit



21. Pompa VII (J-107) Fungsi : Memompa bahan-bahan dari separator tekanan rendah ke

separator katalis



Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 345 K = 71,85 oC



Daya : 1/12 hp

22. Reboiler (E-105) Fungsi : Menaikkan temperatur cairan sebelum dimasukkan ke dalam

kolom destilasi



Jumlah : 1 unit



23. Cooler II (E-106) Fungsi : Menurunkan temperatur campuran gas dan cair sebelum

dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan n-butiraldehid



Jumlah : 1 unit



24. Akumulator (V-107) Fungsi : Mengakumulasi kondesat sebelum didinginkan di cooler

Bahan konstruksi : Low alloy steel SA 353



Jumlah : 1 unit


- Temperatur = 336,45 K = 63,3 oC


Ukuran : - Silinder


- Tinggi = 0,47269 m

- Panjang = 1,82506 m


- Tebal = 1 in

- Tutup


- Tinggi = 0,47269 m

- Panjang = 0,15208 m

- Tebal = 1 in

25. Cooler III (E-107) Fungsi : Menurunkan temperatur cairan sebelum masuk ke tangki

penyimpanan



Jumlah : 1 unit



26. Pompa VIII (J-108) Fungsi : Memompa bahan-bahan dari cooler ke tangki penyimpanan



Jumlah : 1 unit




Daya : 1/12 hp

27. Tangki Penyimpanan n-Butiraldehid (TT-104) Fungsi : Menyimpan n-Butiraldehid

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285 Grade C

Bentuk : Silinder dengan alas dan tutup datar


Jumlah : 2 unit




Kapasitas : 1.485,781776 m3

Ukuran : - Silinder

- Diamater = 11,23869 m

- Tinggi = 14,98491 m

- Tebal = 1 in

28. Pompa IX (J-109) Fungsi : Memompa bahan-bahan dari cooler ke tangki penyimpanan


09e01286.pdf

Documents