04 htas corte - geometriaok

HERRAMIENTAS DE CORTE

Objetivos

Materiales y Geometría

Conocer los tipos de materiales utilizados en herramientas de corte.

Conocer la descripción geométrica de la hta y su influencia en el proceso de mecanizado .

Herramientas de Corte

Cortar en forma de viruta

Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo

Evacuar el calor

Soportar las fuerzas de corte sin deformarse rigidez

Ser rentable dureza y resistencia al desgaste

Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz sistema de sujeción

Funciones de la Hta

Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas

Materiales para Herramientas

Cuadro resumen

Metal duro: Calidades ISO


Mecanizado de materiales de viruta larga: aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables martensíticos y fundiciones maleables.

Mecanizado de materiales más difíciles: aceros inoxidables austenísticos, materiales resistentes al calor, fundición aleada, etc.

Mecanizado de materiales de viruta corta: fundición gris, aleaciones no ferrosas (aluminio, bronce, etc.)

P

M

K

01

50

01

5001

50

WR T

WR T

WR T

WR: Resistencia al desgaste Vc Acabado T: Tenacidad, resistencia mecánica del filo a DesbasteCuadros de equivalencias de calidades: fabricantes ISO // Códigos de materiales

Metal duro: Calidades ISO


Nueva denominación:P acero, acero fundido, fundición maleable de viruta largaM acero inoxidableK fundiciónH acero templado (materiales endurecidos)S aleaciones termorresistentes, aleaciones de TitanioN materiales no férreos (aluminio, bronce, plástico, madera...)

Recubrimientos: Sin recubrir características hta. dependen del metal duro

Corte más agudo: superficies más lisas ( requisitos acabado), <Fc (op. sensibles a vibraciones, ejes esbeltos, mandrinados largos)

> Tenacidad y resistencia mecánica desbaste pesado y discontinuo< riesgo de filo de aportación materiales blandos (aceros al C, aleaciones no ferrosas)

Con recubrimiento (75%) resistencia al desgaste 2-3 veces vida hta.Conjunto de Capas (520m) por PVD (deposición física al vapor) o CVD (deposición

química al vapor)TiC resistencia a Vc y Tf; base de las siguientes capasAl2O3 resistencia a reacciones químicasCV, CNb, NBC, TiN dificulta la craterización y el filo recrecido

Comparativa de características


Características generales

Comparativa de características


Características de operación

Superficies y aristas de la H

Geometría de la Herramienta

Sistema de hta en mano ángulos propios (distintas representaciones) Sistema de hta en uso ángulos efectivos Ángulos del cuerpo, 2 5º más que los ángulos de Hta.

Sistema de referencia de la H


Plano de referencia: Paralelo a la base de la H y que pasa por la punta de la hta.

Plano de filo:Tangente al filo de la H y perpendicular al plano de referencia.

Plano de definición:Perpendicular al plano de filo. En él se definen los ángulos principales.

Representaciones DIN y ASA


Ángulos principales de la H




Ángulo de desprendimientoFormado por:

Las rectas intersección del plano de definición con el plano de referencia y la cara de desprendimiento de la H.

Influye en: Los esfuerzos y potencia de corte así

como en el tipo de viruta.Valores:

Al aumentar disminuyen los esfuerzos de corte y viceversa.( curva viruta)

Puede ser positivo o negativo. Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.

Deben disminuir en caso contrario.



Ángulo de desprendimientoValores:

Ángulo negativo: H trabaja a compresión materiales duros y cortes interrumpidos).

Si muy bajo Tf y consumo energía Vida hta por rotura

Si muy elevado esfuerzos de corte y potencia; pero sección de filo débil

Selección en función de:El mayor posible sin que rompaSi calidad hta, dureza pieza o a

Valores habituales: 6ºMetal duro: -8 a 25ºHSS: 0 a 30º



Ángulo de incidenciaFormado por:

Las rectas intersección del plano de definición con el plano de filo y la cara de incidencia de la H.

Influye en: Evita el rozamiento entre la cara de

incidencia y la superficie mecanizada de la pieza.

Valores: Siempre mayor que cero. Los menores posibles. Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.

Deben disminuir en caso contrario.



Ángulo de incidenciaValores:

Si muy bajo Tf por talonamiento Vida hta Si muy elevado sección de filo débil

desmoronamiento del filo calidad superficial Selección en función de:

El menor posible sin que se talone.Si calidad hta o dureza pieza



Ángulo de filoFormado por:

Las rectas intersección del plano de definición con las caras de incidencia y de desprendimiento de la H.

Influye en: La robustez de la herramienta.

Valores: Para valores pequeños la herramienta

penetra mejor en la pieza pero corre el riesgo de romperse el filo. (menor capacidad para conducir calor y resistir esfuerzos de corte)

Aumentan al aumentar la resistencia de la pieza, siendo mayores para materiales duros y menores para materiales blandos.

Suele tener redondeo o chaflán.

No confundir con



Ángulo de inclinación del filoFormado por:

Está contenido en el plano del filo y está formado por el filo principal de la H y la recta intersección de este plano y el plano de referencia.

Influye en: Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.Valores:

Es positivo cuando es descendente desde la punta hacia el mango y negativo cuando es ascendente.

En desbaste un ángulo negativo permite mayor ángulo sin disminuir ni (viruta hacia la pieza)

En acabado = 0.



Ángulo de inclinación del filoRompevirutas:

Reduce 520% la fuerza absorbida en el corte. Su capacidad para fraccionar la viruta depende

del avance (menor a >a) y del radio de curvatura del arrollamiento (, altura y longitud del rompevirutas)

Tipos:Enterizos: afilados a muela, trabajan peorPostizos: más complejos,mejor colocación para cada operación.

Cuadro de valores según material pz y hta


Análisis: Mayores ángulos en acabado. Menores ángulos a mayor

resistencia de material de pieza y calidad de hta.

Ángulos secundarios de la H


Ángulo de posición principal

Plano de referencia

Ángulo posición secundario

Ángulo de punta



Ángulo de puntaFormado por:

El filo principal y el filo secundario. Influye en:

La tenacidad y la accesibilidad de hta.Valores:

Grandes (80º a 90º) en desbaste. Medianos (55º a 60º) en desbaste ligero

o semiacabados. Pequeños (35º) en acabado. Ángulos mayores menor accesibilidad.

Radio de punta: El mayor posiblefilo resistente y a (r4a ;

rp/4). Si muy alto, mayor rozamiento (Fc) y vibraciones. Selección en función de: Tipo de operación; Calidad

hta. (mayor calidad, menor radio); Ra=a2/32r



Ángulo de posición principalFormado por:

El plano tangente a la superficie trabajada y el filo principal de corte.

Influye en: Hace que la entrada y salida de la H se

realice de forma gradual. Modifica las dimensiones de la viruta. Modifica la Fc (X hFc)

Valores: Si es posible debe ser inferior a 90º para

reducir el impacto y las fuerzas sobre el filo de corte.

Espesor de viruta: h = a sin XAnchura de viruta: b = p / sin X



Ángulo de posición secundarioFormado por:

El plano tangente a la superficie trabajada y el filo secundario de corte.

Influye en: Evitar el rozamiento entre la cara de

incidencia secundaria con la superficie de la pieza trabajada.

Controlar el acabado superficialValores:

Mejor acabado superficial cuanto menor es el ángulo.

’180º



Formado por: El plano longitudinal de la H y la superficie

de desprendimiento. Influye en:

Direccionar la Fuerza de corte y definir el tipo de esfuerzo sobre la H.

Controlar la forma de ejes esbeltosValores:

Positivo piezas cóncavas (Fc acerca pz-H) Negativo piezas convexas (Fc aleja pz-H)

Ángulo de Desprendimiento longitudinal

Equivalencia de denominaciones


GX

Sistema de H en uso Ángulos efectivos


Influencia del avance: a e, e

Influencia de la colocación del plano base de la hta:

Influencia de la orientación de la hta: orientación de la fuerza, zona de contacto inicial y tamaño de la viruta

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