010 clampex-wellengelenke:layout 1 · 2019. 8. 23. · 256 clampex® − ktr 620 bb1 b2 b3 d1 mm1...

251

CLAMPEX®

Welle-Nabe-Verbindung

KTR-Präzisions-Wellengelenkenach DIN 808

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

252

Inhaltsverzeichnis

CLAMPEX®

Welle-Nabe-Verbindung 251Faktoren, Hinweise 253AussenspannsätzeKTR 620 254KTR 603 257Innenspannsätze, selbstzentrierendKTR 105, kompakte Bauform 260KTR 200/KTR 201, ohne/mit Axialring 262KTR 203/KTR 206, kurze Bauform, ohne/mit Axialring 264KTR 250, für dünnwandige Nabenteile 266KTR 225, ein Aussendurchmesser für verschiedene Wellendurchmesser 268KTR 400, Ausführung für hohe Drehmomente 270KTR 130, Montage durch zentraler Spannmutter 272KTR 131, Montage durch Kontersechskant 274Innenspannsätze, nicht selbstzentrierendKTR 100, axiale Fixierung der Nabenteile 276KTR 150, Druckflansch und Distanzring zusätzlich erforderlich 278

KTR 200 mit drehelastischer ROTEX®-Kupplung 280Baureihen auf Anfrage 281Berechnung 282Nabenberechnung 283

KTR SpannmutternGroße Schraubverbindungen einfach und schnell montieren 284

KTR-Präzisions-WellengelenkeBauart G und GD nach DIN 808 mit Gleitlagerung 285Bauart H und HD nach DIN 808 mit Nadellagerung 286Bauart GA und HA nach DIN 808 mit Gleit- und Nadellagerung (ausziehbar) 287Bauart X und XD nach DIN 808 mit Gleitlagerung (rostfreier Stahl 1.4301) 288Bauart GR und HR mit Schnellverschluß 289Auslegung und Größenbestimmung nach DIN 808 mit Gleit-/Nadellagerung 290

253

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


Faktoren, Hinweise

Hinweis für die Auslegung:Die im Katalog angegebenen Übertragungswerte sind rechnerisch ermittelte Kennwerte. Aufgrund von Versuchen sowie der physikalischbedingten Reibwertstreuung sind geringe Abweichungen bei den Übertragungswerten möglich.

Schutzvermerk ISO 16016 beachten.Maß- und Konstruktionsänderungen behalten wir uns vor.

Faktoren wie Kostenreduzierung, Materialeinsparung, vereinfachte Fertigungsabläufe, kürzere Materialdurchlaufzeiten werden schon in der Konstruktion und Entwicklung in ihrer Größe bestimmt. Die gewachsenen Ansprüche können aber von Passfederverbindungen nicht mehr in ausreichendem Umfang erfüllt werden.

Hier bietet der Einsatz von CLAMPEX®-Spannelementenals Welle-Nabe-Verbindung neue Möglichkeiten:

● Materialeinsparung durch kleinere Wellen- und Nabenmessungen

● Vereinfachte Fertigungsabläufe● Geeignet für moderne Antriebssysteme● Einfache Montage bzw. Demontage

mit üblichen Werkzeugen● Ideal für Antriebe mit hohen Wechselbelastungen

wie Beschleunigen und Abbremsen● Sorgen für dauerhaft zerstörungsfreie Verbindungen,

d. h. kein Abscheren von Passfedern, Passstiften, Bolzen usw.

● Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsantriebe● Geringe Schmutzempfindlichkeit● Mehrfacher Wiedergebrauch● Überlastschutz der Maschinenteile

mittels Durchrutschen (Ein mehrfaches Durchrutschen ist zu vermeiden)

● Geringe Kerbwirkung im Wellenbereich(Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern)

● Korrosions- und säurebeständige Oberflächen-beschichtung für Lebensmitteltechnik, Schiffsbau und Chemieindustrie auf Anfrage

● Einfache Berechnung der Spannverbindung

Kostenreduzierung!

Teilereduzierung!

Bauteileverkleinerung!

254254

KTR 620

KTR 620 20 x 47

CLAMPEX®


Bestell-beispiel:

gefettet

Außenringphosphatiert undKegelkontakt-flächen gefettet

Innenring

● Einsatz an Hohlwellen, Aufsteckgetrieben, Kupplungen, mechanische Schrumpfverbindungen

● Für hohe Drehmomentbeanspruchung● Einfaches Montieren durch optischen Montageanschlag● Korrosionsgeschützter Außenring (phosphatiert)● Gute Zentrier- und Rundlaufeigenschaften● Montageanleitungen unter www.ktr.com

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe (Hohlwelle innen) reinigen und entfetten. Spannschrauben leicht lösen und den Spannsatz auf dieNabe/Hohlwelle außen aufsetzen. Vor Anziehen der Spannschrauben die Welle einbauen. Spannschrauben stufenweise und gleichmäßigder Reihe nach anziehen, bis die vorderen, schraubenkopfseitigen Stirnflächen des Außen- und Innenrings fluchten. Das max. ange-gebene Schraubenanzugsmoment darf nicht überschritten werden. Die in der Tabelle angegebenen Werte für T und Fax sind für eineMontage mit gefettetem Außenspannsatz berechnet worden. Die Außenspannsätze werden gefettet geliefert. Bei der Montage von fett-freien Außenspannsätzen ergeben sich abweichende Tabellen-/Rechenwerte. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Achtung: Kontaktflächen von Welle und Nabenbohrung (Hohlwelle innen) dürfen nicht gefettet oder geölt werden.

DemontageAlle Spannschrauben gleichmäßig und der Reihe nach lösen. Spannschrauben aus dem Gewinde nicht vollständig herausdrehen. Außenkegelring mit Hilfe der Abdruckgewinde im Innenring lösen.

Toleranzen, OberflächenEin guter Drehvorgang ist ausreichend: Höchste zulässige Toleranzen:

RZ ≤ 16μm d = f7 für die Nabe (Hohlwelle außen)dw = h6/H7dw > Ø 160 - g6/H7

Axiale VerschiebungKTR 620: Während des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.

Type GrößeInnendurchmesser

GrößeAußendurchmesser

255

CLAMPEX® − KTR 620

B B1 B2 B3 d1 M M1 z1

16 x 411314

85105

1315

19,0 15 13 2 28 M6 3 12 M6 2 281 0,15

20 x 471718

155175

1819

19,0 15 13 2 32 M6 4 12 M6 2 288 0,17

24 x 502022

235305

2428

22,0 18 16 2 36 M6 5 12 M6 2 266 0,25

30 x 60242526

390430480

333437

24,0 20 18 2 44 M6 6 12 M6 3 256 0,30

36 x 72 27 510 3827,5 22 20 2 54 M8 5 30 M8 2

2560,49

38 x 723033

690820

4650

253

40 x 80 34 910 5429,5 24 22 2 61 M8 6 30 M8 2

2540,61

44 x 803537

850980

4953

231

50 x 90384042

118013201470

626670

31,5 26 23,5 2,5 68 M8 8 30 M8 2 249 0,84

55 x 100424548

140016501900

677379

34,5 29 26 3 72 M8 8 30 M8 2 223 1,20

60 x 110 48 1700 7134,5 29 26 3 80 M8 9 30 M8 3

2231,50

62 x 1105052

20502200

8285

216

68 x 115505560

190024503000

7689100

34,5 29 26 3 86 M8 9 30 M8 3 222 1,60

75 x 138556065

265032503850

96108118

38,0 31 27 4 100 M10 10 59 M10 2 227 2,60

80 x 141606570

335039804620

112122132

38,0 31 27 4 104 M10 10 59 M10 2 224 2,80

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


KTR 620 − Technische Daten

d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA[Nm]

zAnzahl

PH[N/mm2]

ÜbertragbaresDrehmomentoder Axialkraft

Wellen-durch-messer

dw[mm]

Abmessungen[mm]

SpannschraubenDIN EN ISO 4017 - 10.9

μges.=0,10

Abdruck-gewinde

Flächen-pressung

Spannsatz/Hohlwelle

Ge-wicht[~kg]

Reibschlüssige Verbindung einer DATAFLEX® Drehmoment Messwelle mit KTR 620

Alle Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar.

Weitere Größen auf Anfrage.Innenring bis Gr. 40 x 80 geschlitzt, Außenring bei allen Größen phosphatiert.

256


B B1 B2 B3 d1 M M1 z1

90 x 155657075

520060006900

160171184

45 38 34 4 114 M10 11 59 M10 2 219 3,40

100 x 170707580

660076008600

189203215

50 43 39 4 124 M10 14 59 M10 3 206 4,60

110 x 185808590

106001190013300

265280296

57 49 44 5 136 M12 12 100 M12 4 212 6,20

120 x 197859095

127001420015700

299316331

61 53 48 5 147 M12 14 100 M12 4 205 7,40

125 x 2159095100

146001600017500

324337350

61 53 48 5 158 M12 14 100 M12 4 215 9,30

130 x 23095100110

186002030023600

392406429

67 58 52 6 165 M14 9 160 M14 4 225 11,90

140 x 230100105115

201002170025150

402413437

67 58 52 6 172 M14 9 160 M14 4 205 11,00

155 x 263110115125

274002960032000

498515533

71 62 56 6 195 M14 10 160 M14 4 212 16,00

165 x 290120125135

415004430047200

692709726

78 68 61 7 204 M16 12 250 M16 4 223 22,30

175 x 300130135140

476005050053500

732748764

78 68 61 7 214 M16 12 250 M16 4 216 23,30

185 x 320140145150

660006990073500

943964980

95 85 77 8 224 M16 14 250 M16 4 201 33,40

CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA[Nm]

zAnzahl

PH[N/mm2]


Wellen-durch-messer

dw[mm]

Abmessungen[mm]


μges.=0,10

Abdruck-gewinde

Flächen-pressung

Spannsatz/Hohlwelle

Ge-wicht[~kg]

Reibschlüssige Verbindung einer DATAFLEX® Drehmoment Messwelle mit KTR 620

Alle Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar.

Weitere Größen auf Anfrage.Innenring bis Gr. 40 x 80 geschlitzt, Außenring bei allen Größen phosphatiert.

257257

KTR 603

KTR 603 44 x 80

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


Bestell-beispiel:

● „Klassischer Außenspannsatz“● Für mittlere und hohe Drehmomentbeanspruchung● Typischer Einsatz: Hohlwellen, Aufsteckgetriebe● KTR 603 GT Außenspannsatz geteilt

(Hierzu bitte das Maßblatt M483039 anfordern.)● Montageanleitungen unter www.ktr.com

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe (Hohlwelle innen) reinigen und entfetten. Außenspannsatz auf die Nabe (Hohlwelle außen) auf-setzen. Im Bereich des Außenspannsatz-Sitzes kann die Außenfläche der Nabe (Hohlwelle außen) gefettet werden. Vor Anziehen derSpannschrauben Welle einbauen bzw. Nabe (Hohlwelle) aufschieben. Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig der Reihe nach an-ziehen, bis das Schraubenanzugsmoment TA in der Tabelle erreicht wird. Mehrere Anzugsvorgänge sind notwendig, um den verlangtenTA-Wert zu erreichen. Die in der Tabelle angegebenen Werte für T und Fax sind für eine Montage mit geöltem/gefettetem Außenspann-satz berechnet worden. Die Außenspannsätze werden geölt/gefettet geliefert. Bei der Montage von ölfreien/fettfreien Außenspannsätzenergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid zwischen den Kontaktflächen von Welle und Nabenbohrung (Hohlwelle innen) verwenden.

DemontageAlle Spannschrauben gleichmäßig und der Reihe nach lösen. Spannschrauben aus dem Gewinde nicht vollständig herausdrehen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst.


RZ ≤ 16μm d = h8 für die Welle

Toleranzen für dwFür dw von 18 bis 30 mm H6 / j6 Für dw von 51 bis 80 mm H6 / g6Für dw von 31 bis 50 mm H6 / h6 Für dw von 81 bis 500 mm H7 / g6* Größere Toleranzen sind prinzipiell möglich! Bitte fragen Sie uns!




258


B B1 B2 e d1 M

14 x 38101112

283850

579

14,5 11 9 1,0 23 M5 1) 4 3,5 388 0,15

16 x 41121314

507090

91013

18,5 15 11 2,0 26 M5 1) 5 4 310 0,20

24 x 50192021

210260310

222629

22,5 19 14 2,5 36 M5 1) 6 5 286 0,20 ●

30 x 60242526

310340380

252729

24,5 21 16 2,5 44 M5 1) 6 6 233 0,30 ●

36 x 72283031

460590630

333940

27 23 18 2,5 52 M6 5 12 307 0,45 ●

44 x 80323536

630780860

404448

29 25 20 2,5 61 M6 7 12 317 0,60 ●

50 x 90384042

94011001300

495562

31 27 22 2,5 70 M6 8 12 289 0,80 ●

55 x 100424548

120015001900

576679

34 30 23 3,5 75 M6 8 12 252 1,10 ●

62 x 110485052

180022002400

758892

34 30 23 3,5 86 M6 10 12 279 1,30 ●

68 x 115505560

200025003100

8091103

34 30 23 3,5 86 M6 10 12 255 1,40 ●

75 x 138556065

250032003900

92107121

37,5 32 25 3,5 100 M8 7 30 273 1,70 ●

80 x 145606570

320039004600

107120131

37,5 32 25 3,5 100 M8 7 30 256 2,20 ●

85 x 155657075

480061007400

148175201

43,5 38 30 4,0 114 M8 10 30 285 3,40

90 x 155657075

470060007200

145172194

44,5 39 30 4,5 114 M8 10 30 271 3,30 ●

CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA[Nm]

zAnzahl

PH[N/mm2]


Wellen-durch-messer

dw[mm]

Abmessungen[mm]


μges.=0,10

Flächen-pressung

Spannsatz/Hohlwelle

Lager-programm

Ge-wicht[~kg]

● Spannsatzgrößen ab Lager lieferbar.

1) Die Spannschrauben sind nach DIN EN ISO 4014 – 8.8 mit μges.=0,12 ausgeführt.

Weitere Größen auf Anfrage.

259


B B1 B2 e d1 M

100 x 170707580

690075009000

199199225

49,5 44 34 5,0 124 M8 12 30 258 4,60 ●

110 x 185758085

7200900011000

194227259

56,5 50 39 5,5 136 M10 9 59 244 5,90 ●

115 x 188808590

85001000012000

213237267

56,5 50 39 5,5 141 M10 9 59 234 6,30

120 x 215808590

106001330014500

267312324

58,5 52 42 5,0 160 M10 12 59 277 8,00

125 x 215859095

110001300015000

261290318

58,5 52 42 5,0 160 M10 12 59 266 8,60 ●

130 x 2159095100

137001580018200

306334365

58,5 52 42 5,0 160 M10 12 59 285 8,20

140 x 23095100105

150001700020000

350342382

67,5 60 46 7,0 175 M12 10 100 264 10,00 ●

155 x 263105110115

200002300026000

381415453

71,5 64 50 7,0 192 M12 12 100 263 15,00 ●

165 x 290115120125

360003900044000

626648702

78,5 71 56 7,5 210 M16 8 250 277 22,00 ●

175 x 300125130135

400004400049000

642677726

81 71 56 7,5 220 M16 8 250 261 23,00 ●

185 x 330135140145

550006000065000

816855902

96 86 71 7,5 236 M16 10 250 244 36,00

195 x 350140150155

660007600082000

94310131057

96 86 71 7,5 246 M16 12 250 277 40,00

200 x 350150155160

740008000086000

98210351081

96 86 71 7,5 246 M16 12 250 270 48,00

220 x 370160165170

95000102000110000

119412441293

114 104 88 8,0 270 M16 15 250 248 54,00

240 x 405170180190

120000140000160000

140815581690

121,5 109 92 8,5 295 M20 12 490 272 67,00

260 x 430190200210

165000185000205000

147618511950

131,5 119 103 8,0 321 M20 14 490 262 82,00

280 x 460210220230

217000244000270000

206722222352

146,5 134 114 10,0 346 M20 16 490 251 102,0

300 x 485230240245

275000295000315000

239524642574

154,5 142 122 10,0 364 M20 18 490 246 118,0

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke


1) Die Spannschrauben sind nach DIN EN ISO 4014 – 8.8 mit μges.=0,12 ausgeführt.


CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA[Nm]

zAnzahl

PH[N/mm2]


Wellen-durch-messer

dw[mm]

Abmessungen[mm]


μges.=0,10

Flächen-pressung

Spannsatz/Hohlwelle

Lager-programm

Ge-wicht[~kg]

260260

KTR 105 8 x 18

CLAMPEX®


KTR 105 (selbstzentrierend)

MontageKontaktflächen von Welle und Naben reinigen und leicht einölen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment TA in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenenWerte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.

Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizenten erheblichreduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte.

DemontageSpannschrauben herausdrehen. Schrauben in die Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bissich der hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen.


RZ ≤ 16μm h9 für die Welle - H9 für die Nabe

Axiale VerschiebungKTR 105: Während der Montage kann eine leichte axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle erfolgen.

ZentrierungDer Spannsatz KTR 105 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen0,02 und 0,04 mm.

Bestell-beispiel:



● Kompakte Bauweise● Kurze Montage und Demontagezeiten● Geeignet für kleine Servomotoren/Zahnscheiben● QPQ-Oberflächenschutz auf Anfrage● Montageanleitungen unter www.ktr.com

261


B B1 M

5 x 166 x 16

6,35 x 167 x 17

13,513,513,513,5

11111111

M2,5M2,5M2,5M2,5

3333

1,21,21,21,2

6889

3333

196163154140

61616158

0,0100,0120,0120,013

●

8 x 189 x 20

9,53 x 20

13,515,515,5

111313

M2,5M2,5M2,5

344

1,21,21,2

101616

333

123121115

545454

0,0150,0200,020

●

●

10 x 2011 x 2212 x 22

15,515,515,5

131313

M2,5M2,5M2,5

444

1,21,21,2

171921

333

1099991

545050

0,0190,0240,022

●

●

●

14 x 2615 x 2816 x 32

202021

171717

M3M3M4

444

2,22,24,9

404380

6610

9790

149

524874

0,0390,0440,067

●

●

●

17 x 3518 x 3519 x 35

252525

212121

M4M4M4

444

4,94,94,9

859095

101010

112106100

545454

0,0900,0870,083

●

●

●

20 x 3822 x 4024 x 47

262632

212126

M5M5M6

444

101017

164180278

161623

155141146

827875

0,1000,1100,200

●

●

●

25 x 4728 x 5030 x 55

323232

262626

M6M6M6

466

171717

289486520

233535

140188175

7510596

0,1900,2200,270

●

●

●

32 x 5535 x 6038 x 65

323737

263131

M6M6M6

688

171717

555810879

354646

164173159

9610193

0,2500,3600,430

●

●

●

40 x 6542 x 7545 x 75

374444

313636

M6M8M8

666

174141

92513461442

466464

151170159

939595

0,4000,6700,630

●

48 x 8050 x 80

4444

3636

M8M8

88

4141

20522137

8585

198191

119119

0,7400,700

●

●

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


KTR 105 (selbstzentrierend) − Technische Daten

d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA1)

[Nm]z

Anzahl

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen[mm]


μges.=0,14

Flächenpressungzwischen

Spannsatz Lager-programm

Gewicht[~kg]


1) Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie können um max. 40% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, Fax,PW und PN entsprechend proportional sinken.

262262

KTR 200 40 x 65

KTR 200 KTR 201

CLAMPEX®


KTR 200 und KTR 201 (selbstzentrierend)

1) Maß DN: Berechnung siehe Seite 282/283.

Keine axiale Verschiebung der Nabe, aber geringeresübertragbares Drehmoment als KTR 200

Wesentlich höheres übertragbares Drehmoment als KTR 201, leichte axiale Verschiebung der Nabe

● Universalelement● Breites Anwendungsspektrum● Kostengünstige Lösung bei mittleren

bis hohen Drehmomenten● Montageanleitungen unter www.ktr.com

Bestell-beispiel:



MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben.Spannschrauben über Kreuz gleichmäßig auf das angegebene Anziehdrehmoment TA in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenenWerte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.

Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich reduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte.

DemontageSpannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis sichder hintere Konusring löst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde ölen.



ZentrierungDie Spannelemente KTR 200 und KTR 201 sind selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit desSpannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

263

KTR 200 KTR 201

B B1 B2 B3 D1 M KTR200

KTR201

20 x 4722 x 4724 x 50

484848

424242

313131

262626

535356

M6M6M6

666

171717

171717

513564616

515151

291264242

124124116

0,410,380,42

●

●

●

332366399

333333

178162149

767671

0,420,390,43

●

●

●

25 x 5028 x 5530 x 55

484848

424242

313131

262626

566161

M6M6M6

666

171717

171717

641718769

515151

233208194

116106106

0,410,500,47

●

●

●

415465499

333333

143127119

716565

0,420,510,48

●

●

●

32 x 6035 x 6038 x 65

484848

424242

313131

262626

666671

M6M6M6

888

171717

171717

109411971299

686868

242222204

129129119

0,560,530,62

●

●

●

709776842

444444

149136125

797973

0,570,540,63

●

●

●

40 x 6542 x 7545 x 75

485959

425151

313535

263030

718181

M6M8M8

866

174141

174141

136819902132

689595

194222207

119124124

0,571,010,98

●

●

●

88612901382

446161

119136127

737676

0,581,020,99

●

●

●

48 x 8050 x 8055 x 85

595959

515151

353535

303030

868691

M8M8M8

888

414141

414141

303331593475

126126126

259248226

155155146

1,091,071,15

●

●

●

196520472252

828282

159152139

959590

1,101,081,16

●

●

●

60 x 9065 x 9570 x 110

595970

515160

353545

303040

96101119

M8M8M10

888

414183

414183

379141077023

126126201

207191211

138131134

1,231,322,18

●

●

●

245626614550

8282

130

127117130

858083

1,241,332,29

●

●

●

75 x 11580 x 12085 x 125

707070

606060

454545

404040

124129134

M10M10M10

8810

838383

838383

7524802610659

201201251

197185217

129123148

2,302,442,55

●

●

●

487552006907

130130163

121113133

797691

2,412,562,67

●

●

●

90 x 13095 x 135100 x 145

706680

606068

454552

404045

139144155

M10M10M12

10108

8383

145

8383

145

112861137314607

251239292

205186191

142131132

2,672,803,90

●

●

●

731375019465

163158189

126116117

878281

2,802,934,10

●

●

●

110 x 155120 x 165130 x 180

808080

686868

525252

454545

165175188

M12M12M12

81012

145145145

145145145

160682191028483

292365438

174199221

123145159

4,204,505,50

●

●

104111419718456

189237284

107122136

768998

4,404,725,74

●

●

140 x 190150 x 200160 x 210

909090

767676

585858

505050

199209219

M14M14M14

101212

210210210

230230230

320234117343918

457549549

193216202

142162154

6,606,907,40

●

227262921931167

325390390

130145136

95109104

6,927,247,76

170 x 225180 x 235

9090

7676

5858

5050

234244

M14M14

1414

210210

230230

5444057642

640640

222210

168161

8,609,10

3863440907

455455

149141

113108

8,989,50

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


KTR 200 und KTR 201 (selbstzentrierend) − Technische Daten

d x D[mm]

CLAMPEX® − KTR 200 und KTR 201

Fax[kN]

T[Nm]

TA1) [Nm]

zAnzahl


NabePN

[N/mm2]

WellePW

[N/mm2]


Spannsatz

Abmessungen[mm]


μges.=0,14 Lager-pro-

gramm

Ge-wicht[~kg] Fax

[kN]T

[Nm]


NabePN

[N/mm2]

WellePW

[N/mm2]


Spannsatz Lager-pro-

gramm

Ge-wicht[~kg]



264264

KTR 203 40 x 65

KTR 203 KTR 206

CLAMPEX®


KTR 203 und KTR 206 (selbstzentrierend)

Bestell-beispiel:




Keine axiale Verschiebung der Nabe, aber geringeresübertragbares Drehmoment als KTR 203

Höheres übertragbares Drehmoment als KTR 206,leichte axiale Verschiebung der Nabe


Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid- oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblichreduzieren. Die Spannsätze werden geölt geliefert. Bei ölfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechenwerte.




ZentrierungDie Spannelemente KTR 203 und KTR 206 sind selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit desSpannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

● Universalspannsatz● Kurze Baulängen● Funktion wie KTR 200/201● Montageanleitungen unter www.ktr.com

265

KTR 203 KTR 206

B B1 B2 B3 D1 M KTR203

KTR206

20 x 4722 x 4724 x 50

343434

282828

222222

171717

535356

M6M6M6

666

141414

171717

428471514

434343

334304278

142142134

0,250,230,26

●

●

●

332366399

333333

259236216

110110104

0,260,240,27

●

●

●

25 x 5028 x 5530 x 55

343434

282828

222222

171717

5661,561,5

M6M6M6

666

141414

171717

535599642

434343

267239223

134121121

0,250,310,29

●

●

●

415465499

333333

207185173

1049494

0,260,320,30

●

●

●

32 x 6035 x 6038 x 65

343434

282828

222222

171717

676772

M6M6M6

888

141414

171717

9139991084

575757

278254234

148148137

0,340,330,38

●

●

●

709776842

444444

216198182

115115106

0,350,340,39

●

●

●

40 x 6542 x 7545 x 75

344141

283333

222525

172020

728484

M6M8M8

888

143535

174141

114122072364

57105105

223332310

137186186

0,340,590,58

●

●

●

88617191842

448282

173259241

106145145

0,350,600,59

●

●

●

48 x 8050 x 8055 x 85

414141

33,533,533,5

242424

202020

898991

M8M8M8

888

353535

414141

252226272890

105105105

290279253

174174164

0,640,630,69

●

●

196520472252

828282

226217197

136136128

0,650,640,70

●

●

●

60 x 9065 x 9570 x 110

414150

33,533,540

242429

202024

99104119

M8M8M10

888

353570

414183

315234155934

105105170

232214268

155147170

0,730,791,47

●

●

●

245626614550

8282

130

181167205

121114131

0,740,801,58

●

●

●

75 x 11580 x 12085 x 125

505050

404040

292929

242424

124129134

M10M10M10

8810

707070

838383

635867829007

170170212

250234276

163156187

1,551,651,72

●

●

●

487552006907

130130163

192180211

125120144

1,661,771,84

●

●

●

90 x 13095 x 135100 x 145

505056

404044

292931

242426

139144154

M10M10M12

10108

7070

115

8383

145

9537961111719

212202234

260235239

180166165

1,811,902,48

●

●

731375019465

163158189

200184193

138129133

1,942,032,68

●

●

●

110 x 155120 x 165130 x 180

565664

444452

313139

262634

164174189

M12M12M12

89

12

115115115

145145145

128911582122853

234264352

217224211

154163152

2,662,844,45

104111277718456

189213284

176181170

125132123

2,863,064,69

●

●

●

140 x 190150 x 200160 x 210

686868

545454

393939

343434

199209219

M14M14M14

91012

185185185

230230230

256993059539161

367408490

205212239

151159182

4,624,805,18

204532434931167

292325390

163169190

120127145

4,945,145,54

170 x 225180 x 235

7878

6464

4949

4444

234244

M14M14

1212

185185

230230

4160944056

490490

225212

170163

7,337,77

3311535063

390390

179169

135129

7,718,17

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


KTR 203 und KTR 206 (selbstzentrierend) − Technische Daten

d x D[mm]

CLAMPEX® − KTR 203 und KTR 206

Fax[kN]

T[Nm]

TA1) [Nm]

zAnzahl


NabePN

[N/mm2]

WellePW

[N/mm2]


Spannsatz

Abmessungen[mm]


μges.=0,14 Lager-pro-

gramm

Ge-wicht[~kg] Fax

[kN]T

[Nm]


NabePN

[N/mm2]

WellePW

[N/mm2]



gramm

Ge-wicht[~kg]



266266

KTR 250 50 x 65


● Spannsatz speziell für Naben mit sehr geringer Wandstärke● Kostenreduzierung durch Materialeinsparung● Kurze Montagezeiten● Geringe radiale Einbaumaße● Spannsätze “rostfrei” auf Anfrage

(Hierzu bitte das Maßblatt M367697 anfordern.)● Montageanleitungen unter www.ktr.com

Keine axiale Verschiebung der Nabe während derMontage

CLAMPEX®



Bestell-beispiel:








ZentrierungDas Spannelement KTR 250 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe beträgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

267


B B1 B2 B3 D1 M

6 x 148 x 15

2429

2125

18,522

1011,5

2527

M3M4

43

25

1427

57

252210

108112

0,100,12

●

●

9 x 1610 x 1611 x 18

303030

262626

2322,523

1414

13,5

282932

M4M4M4

444

555

404649

999

207192169

116120103

0,150,150,18

●

●

●

12 x 1814 x 2315 x 24

303042

262636

22,522,528,5

13,51416

323844

M4M4M6

464

55

15

5564

139

99

19

160137227

10683

142

0,180,200,31

●

●

●

16 x 2418 x 2619 x 27

424444

363838

28,53131

161818

444748

M6M6M6

444

151717

148199210

192222

213191181

142132127

0,300,320,35

●

●

●

20 x 2822 x 3224 x 34

445151

384545

313838

182525

495456

M6M6M6

444

171717

222244266

222222

172112103

1237773

0,360,450,48

●

●

●

25 x 3428 x 3930 x 41

515151

454545

383838

252525

566162

M6M6M6

466

171717

277465499

223333

99133124

739591

0,500,520,53

●

●

●

32 x 4335 x 4738 x 50

515656

455050

384343

253030

656972

M6M6M6

888

171717

689776842

434444

150118109

1128882

0,580,690,73

●

●

●

40 x 5342 x 5545 x 59

566573

505765

434957

303240

757885

M6M8M8

888

174141

88616651842

448082

103170127

7813097

0,800,831,40

●

●

●

48 x 6250 x 6555 x 71

787883

707075

626267

454550

879298

M8M8M8

81010

414141

190925592815

80102102

103127104

809881

1,421,601,90

●

●

●

60 x 7765 x 8470 x 90

8383101

757591

676780

505060

104111119

M8M8M10

101010

414183

307033265688

102102163

9588108

746884

2,052,153,35

●

●

●

75 x 9580 x 10085 x 106

101106106

919696

808585

606565

126131137

M10M10M10

101212

838383

609478018288

163195195

10110599

808479

3,603,754,05

●

●

●

90 x 11295 x 120100 x 125

106106114

9696102

858585

656565

143153162

M10M10M12

151512

8383

145

109701157914197

244244284

116110122

938798

4,324,504,80

●

●

●

110 x 140120 x 155130 x 165

140140140

128128128

114115115

909090

180198203

M12M12M12

121216

145145145

151741655423911

276276368

787188

615569

6,1510,1411,89

●

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA1)

[Nm]z

Anzahl

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen 2)

[mm]


μges.=0,14



gramm

Gewicht[~kg]



2) Spannsätze “rostfrei” abweichende Abmessungen siehe Maßblatt M367697.

268268

KTR 225 28 x 65

CLAMPEX®


KTR 225 für scheiben- und flanschförmige Antriebsteile (selbstzentrierend)

Bestell-beispiel:










● Bei gleichem Außenringdurchmesser verschiedene Bohrungsdurchmesser vorhanden

● Nur eine Bohrung im jeweiligen Größenbereich für das Nabenteil notwendig

● Teilereduzierung und Kostenreduzierung● Kurze Montagezeiten● Montageanleitungen unter www.ktr.com

269


B B1 B2 B3 D1 M

14 x 5516 x 55

38 30 22 17 62 M8 4 41139195

2024

263244

1220,500,49

●

●

18 x 5519 x 5520 x 55

38 30 22 17 62 M8 4 41250278306

282931

228221214

1220,480,470,46

●

●

●

22 x 5524 x 5525 x 55

38 30 22 17 62 M8 4 41362418446

333536

203193188

1220,450,430,42

●

●

●

28 x 5530 x 55

38 30 22 17 62 M8 4 41529585

3839

177170

1220,390,37

●

●

24 x 6525 x 6528 x 65

38 30 22 17 72 M8 5 41467500599

394043

211206193

1290,660,650,62

●

●

●

30 x 6532 x 6535 x 65

38 30 22 17 72 M8 5 41665731830

444647

186179171

1290,600,580,54

●

●

●

38 x 6540 x 65

38 30 22 17 72 M8 5 41929995

4950

164161

1290,500,47

●

●

30 x 8032 x 8035 x 80

41 33 25 20 88 M8 7 41898985

1114

606264

210202191

1251,081,051,01

38 x 8040 x 8042 x 80

41 33 25 20 88 M8 7 41124413311417

656767

182177172

1250,970,940,91

●

45 x 8048 x 8050 x 80

41 33 25 20 88 M8 7 41154716771764

697071

166161159

1250,850,790,75 ●

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®



Einbaubeispiel mit Zahnriemenscheibe

d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA1)

[Nm]z

Anzahl

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen[mm]


μges.=0,14



gramm

Gewicht[~kg]



Für verschiedene Wellendurchmesser mit KTR 225 ist nur eine zyl. Bohrungsabmessung in der Zahnriemenschiebe notwendig.

270270

KTR 400 100 x 145

x =(B1 – B2)

2


Formel zur Berechnung des Freiraumes xfür die Demontage:

● Spannsatz für höchste Beanspruchung● Für Wechselmomente besonders geeignet● Typischer Einsatz: Schwungräder, Bandtrommeln● Drehmoment-Faktor

1 Stück 1 x T2 Stück 1,9 x T3 Stück 2,7 x T4 Stück 3,6 x T

● KTR 402 für Wellen-Ø 320 mm bis Ø 560 mm und hoheDrehmomente, hierzu bitte das Maßblatt M483041 anfordern.

● Montageanleitungen unter www.ktr.com

CLAMPEX®



Bestell-beispiel:



MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben.Spannschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anzugsmoment dabei stufenweise erhöhen. Vorgang ist so oft zu wiederholen, bisdas angegebene Anzugsmoment bei allen Spannschrauben vorliegt.


DemontageAlle Spannschrauben herausdrehen und in die Abdruckgewinde des vorderen Konusringes eindrehen. Schrauben stufenweise undgleichmäßig mit halbem Anzugsmoment TA über Kreuz anziehen. Darauffolgend mit vollem Anzugsmoment den vorherigen Arbeitsschrittwiederholen. Sobald sich der vordere Konusring gelöst hat, die Spannschrauben in die Abdruckgewinde des Zwischenringes eindrehen,um den hinteren Konusring zu lösen.

Achtung: Wenn das Spannelement KTR 400 wiederverwendet wird, ist sicherzustellen, dass sich die Abdruckgewinde von dem vorderen Konusring und dem Zwischenring in der ursprünglichen Ausgangsposition befinden. Dabei müssen die Schlitze vom vorderen und hinteren Druckring sowie vom Aussenring fluchten.

Toleranzen, Oberflächen Axiale Verschiebung ZentrierungEin guter Drehvorgang ist ausreichend: Während der Montage kann Das Spannelement KTR 400 ist selbst-

RZ ≤ 16μm eine leichte axiale Verschiebung zentrierend. Zwischen Welle und NabeHöchste zulässige Toleranzen: der Nabe gegenüber der Welle beträgt die Rundlaufgenauigkeit des h8 für die Welle - H8 für die Nabe erfolgen. Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.

EinbaubeispielFörderbandtrommelantriebFolgende Bedingungen sind als Grenzwert für CLAMPEX®-Spannsätze, die auf Biegung beansprucht werden, einzuhalten: Richtungswinkel x am Eingriffspunkt Welle-Spannsatz � 6’ oder max. Wellendurchbiegung fm im Lagerbereich:fm � l (1/2000 - 1/3000).

271


B B1 B2 B3 M M

24 x 5025 x 5028 x 55

515151

454545

414141

161616

M6M6M6

668

171717

712742831

595959

205197176

858578

M6M6M6

668

141414

537555608

454443

315328367

232224203

878781

0,540,530,50

30 x 5532 x 6035 x 60

515151

454545

414141

161616

M6M6M6

888

171717

118712661385

797979

219205187

1039595

M6M6M6

888

141414

880926993

585756

459490536

250237219

10699100

0,470,770,71

●

●

38 x 6540 x 6542 x 75

515153

454545

414141

161616

M6M6M8

10108

171741

188019793071

9999

146

216205289

109109140

M6M6M8

10108

141435

131113612278

6968107

748787827

257247328

118118143

1,251,211,16

●

45 x 7548 x 8050 x 80

537070

456262

415858

162323

M8M8M8

888

414141

329035183664

146147147

269196188

1409393

M8M8M8

888

353535

240824672267

10710391

88614941779

309207196

1459997

1,081,451,38

●

●

●

55 x 8560 x 9065 x 95

707070

626262

585858

232323

M8M8M8

81010

414141

403154975955

147183183

171196181

8810398

M8M8M8

81010

353535

240834473633

88115112

195721342312

182203190

93107103

1,491,601,70

●

●

●

70 x 11075 x 11580 x 120

868686

767676

707070

282828

M10M10M10

101012

838383

101821091013964

291291349

219204230

111107122

M10M10M10

101012

696969

661969509200

189185230

365939204181

222210231

113110123

3,123,293,46

●

●

●

85 x 12590 x 13095 x 135

868686

767676

707070

282828

M10M10M10

121212

838383

148371571016583

349349349

216204193

118113109

M10M10M10

121212

696969

96131000810383

226222219

444347044965

220210201

120116113

3,643,813,98

●

●

●

100 x 145110 x 155120 x 165

110110110

989898

929292

353535

M12M12M12

121214

145145145

254152795635581

508508593

214195208

112105115

M12M12M12

121214

120120120

165271765822948

331321382

8687944510304

219203214

115110119

6,126,627,12

●

●

●

130 x 180140 x 190150 x 200

128128128

114114114

108108108

414141

M14M14M14

121416

230230230

453335695769743

697814930

193209223

106117127

M14M14M14

121416

190190190

285023671945796

438525611

153501653117712

201215226

110120129

9,9810,6211,26

●

●

●

160 x 210170 x 225180 x 235

128162162

114146146

108136136

415252

M14M16M16

161416

230355355

7439296123116317

93011311292

209189203

121109119

M14M16M16

161416

190295295

479585931673592

599698818

188933206033946

215196209

124113122

11,9117,66018,49

●

●

●

190 x 250200 x 260220 x 285

162162162

146146146

136136136

525252

M16M16M16

161620

355355355

122779129241177706

129212921616

193183208

112108123

M16M16M16

161620

295295295

7634078946

113209

8047891029

358313771741489

200192213

116113125

21,3922,3626,59

●

●

●

240 x 305260 x 325280 x 355

162162197

146146177

136136165

525566

M16M16M20

222218

355355690

213248233398336303

177717952402

210185192

126122121

M16M16M20

222218

295295580

136190143090210027

113511011500

452615109981312

214193200

129127126

28,7031,2346,77

●

300 x 375320 x 405340 x 425

197197197

177177177

165165165

666666

M20M20M20

202122

690690690

400360448404499116

266928032936

199196193

127124123

M20M20M20

202122

580580580

253018218947312383

168717621838

871209292898736

206203201

132128128

49,7260,5263,86

360 x 455380 x 475400 x 495

224224224

202202202

190190190

767676

M22M22M22

212224

930930930

627940694389797384

348936553987

188186193

119119125

M22M22M22

212224

780780780

389170429232498899

216222592494

138624146325154027

196195201

124125130

86,7891,0495,30

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA1)

[Nm]z

Anzahl


NabePN

[N/mm2]

WellePW

[N/mm2]


Spannsatz

Abmessungen[mm]


μges.=0,14

Fax[kN]

T[Nm]

TA1)

[Nm]z

Anzahl


NabePN

[N/mm2]

WellePW

[N/mm2]


Spannsatz


μges.=0,14

Industrie-Standardeinsätze Einsätze mit biege- und torsionsbeanspruchte Bauteile

Lager-pro-

gramm

Ge-wicht[~kg]

Übertrag-baresBiege-

momentMbzul.[Nm]




272272

KTR 130 18 x 35

● Korrosionsgeschützte Oberfläche● Montage und Demontage durch zentrale Spannmutter● Selbstzentrierend● Wellendurchmesser von 5 mm bis 50 mm● Toleranz h9/H9 für Welle und Nabe● Montageanleitungen unter www.ktr.com

CLAMPEX®



Bestell-beispiel:



MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Sechskantmutter lösen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf dieWelle schieben. Sechskantmutter leicht anziehen und Spannsatz mit Nabenteil ausrichten. Anschließend Sechskantmutter auf das ange-gebene Anziehdrehmoment TA mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und Fax sind füreine Montage mit Öl berechnet worden.


DemontageSechskantmutter lösen. Die Sechskantmutter so weit nach links drehen bis sich der Spannsatz auf der Welle verschieben lässt. Anschließend den gelösten Spannsatz zwischen Welle und Nabe entfernen. Bei Wiederverwendung Sechskantmutter und Gewindeölen.



Axiale VerschiebungKTR 130: Während des Anziehens der Sechskantmutter erfolgt eine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.


273


B B1

5 x 146 x 148 x 16

191922

151517

141417

101017

10,112,123,4

4,04,05,8

264220179

969691

0,0180,0170,024

9 x 2010 x 2012 x 22

242424

191919

222222

353544

43,248,665,3

9,79,7

10,9

248223206

112112117

0,0420,0450,048

14 x 2615 x 2616 x 26

282828

222222

272727

656565

93,099,0106

13,313,313,3

178166156

999999

0,0810,0760,071

18 x 3519 x 3520 x 35

363636

272727

363636

161161161

223235248

24,824,824,8

224212201

125125125

0,1970,1910,181

22 x 4224 x 4225 x 42

414141

303030

464646

250250250

349381397

31,831,831,8

197180173

110110110

0,3420,3210,309

30 x 4732 x 5535 x 55

445151

333838

505555

355490490

605764836

40,447,847,8

162166151

110102102

0,3720,6270,566

40 x 6245 x 65

5863

4348

6565

800900

13291605

66,571,0

152142

9898

0,8350,855

48 x 7550 x 75

7373

5858

7575

12901290

22272320

92,092,0

121116

7777

1,4701,380

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA[Nm]

Schlüssel-weite SW

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen[mm]

SechskantmutterFlächenpressung

zwischenSpannsatz Gewicht

[~kg]

274274

KTR 131 16 x 24

● Korrosionsgeschützte Oberfläche● Montage und Demontage durch zentrale Spannmutter● Kontersechskant zum Spannen auf leicht verdrehbaren Wellen● Selbstzentrierend● Wellendurchmesser von 5 mm bis 35 mm● Toleranz h9/H9 für Welle und Nabe● Montageanleitungen unter www.ktr.com

CLAMPEX®



Bestell-beispiel:



MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Sechskantmutter lösen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf dieWelle schieben. Sechskantmutter leicht anziehen und Spannsatz mit Nabenteil ausrichten. Anschließend Sechskantmutter mit Konter-mutter auf das angegebene Anziehdrehmoment TA mittels Drehmomentschlüssel anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.


DemontageSechskantmutter lösen. Die Sechskantmutter so weit nach links drehen bis sich der Spannsatz auf der Welle verschieben lässt. Anschließend den gelösten Spannsatz zwischen Welle und Nabe entfernen. Bei Wiederverwendung Sechskantmutter und Gewindeölen.



Axiale VerschiebungKTR 131: Während des Anziehens der Sechskantmutter erfolgt eine axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.


275


B B1 B2

5 x 126 x 12

1919

1515

99

1414

1010

10,112,1

4,04,0

264220

119119

0,0160,015

8 x 1410 x 1812 x 20

222424

171919

111212

172222

173544

23,448,665,3

5,89,7

10,9

179221206

121127128

0,0210,0440,044

14 x 2415 x 2416 x 24

282828

222222

151515

272727

656565

93,099,0106

13,313,313,3

178166156

107107107

0,0770,0720,068

18 x 3019 x 3020 x 30

363636

272727

171717

363636

161161161

223235248

24,824,824,8

224212201

145145145

0,1760,1750,162

22 x 3824 x 3825 x 38

414141

303030

202020

464646

250250250

349381397

31,831,831,8

197180173

122122122

0,3370,3130,303

30 x 4232 x 5035 x 50

445151

333838

232828

505555

355490490

605764836

40,447,847,8

162166151

123112112

0,3420,5490,494

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®



d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA[Nm]

Schlüssel-weite SW

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen[mm]

Sechskantmutter/Kontersechskant


Spannsatz Gewicht[~kg]

276276

KTR 100 50 x 80

CLAMPEX®


KTR 100 (nicht selbstzentrierend)

Bestell-beispiel:



1) Maß DN: Berechnung siehe Seite 282/283.Einbauform mit Nabenzentrierung

● „Klassischer Spannsatz“● Axiale Fixierung der Nabe● Drehmoment-Faktor

1 Stück 1 x T2 Stück 1,9 x T3 Stück 2,7 x T4 Stück 3,6 x T

● Montageanleitungen unter www.ktr.com

Demontage-Hilfsgewinde

MontageKontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannelement in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Chromatierte Schrauben anziehen, bis der Innenring mit der Welle und der Außenring mit der Nabe in Kontakt kommen. Danach Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis das Schraubenanzugsmoment TA der Maßtabelle erreicht wird. Die in der Maßtabelle angegebenen Werte von T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.


DemontageAlle Spannschrauben lösen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf die gelöstenSchrauben klopfen, um den hinteren Konusring zurückzuschieben. Mit Hilfe der Demontage-Hilfsgewinde kann der gelöste Spannsatz herausgezogen werden.

Achtung: Die Demontage-Hilfsgewinde haben nur ca. 3-5 tragende Gewindegänge und sind nicht durchgeschnitten. Es sind keine Gewinde für Abdruckschrauben.




ZentrierungDas Spannelement KTR 100 ist nicht selbstzentrierend. Die Rundlaufgenauigkeit der Nabe gegenüber der Welle hängt ausschließlichvon der Passung und der Länge der Führung ab.

277


B B1 B2 M

18 x 4719 x 47

2626

2020

1717

M6M6

88

1515

240254

2727

289274

111111

0,240,24 ●

20 x 4722 x 4724 x 50

262626

202020

171717

M6M6M6

888

151515

267294320

272727

260237217

111111104

0,230,230,26

●

●

●

25 x 5028 x 5530 x55

262626

202020

171717

M6M6M6

81212

151515

334560600

274040

208279260

104142142

0,250,300,29

●

●

●

32 x 6035 x 6038 x 65

262626

202020

171717

M6M6M6

121215

151515

641701951

404050

244223257

130130150

0,340,320,36

●

●

●

40 x 6542 x 7545 x 75

263232

202424

172020

M6M8M8

151212

153737

100115061614

507272

244283264

150159159

0,340,600,57

●

●

●

48 x 8050 x 8055 x 85

323232

242424

202020

M8M8M8

121215

373737

172117932465

727290

248238270

149149175

0,600,600,63

●

●

●

60 x 9065 x 9570 x 110

323238

242428

202024

M8M8M10

151515

373770

269029144992

9090

143

248229282

165156179

0,690,731,26

●

●

●

75 x 11580 x 12085 x 125

383838

282828

242424

M10M10M10

151515

707070

534957056092

143143143

263246232

171164158

1,331,401,49

●

●

●

90 x 13095 x 135100 x 145

383844

282832

242426

M10M10M12

151815

7070

127

6418813010881

143171218

219249278

152175191

1,531,622,01

●

●

●

110 x 155120 x 165130 x 180

444450

323238

262634

M12M12M12

151620

127127127

119691392718860

218232290

252247218

179179157

2,152,353,51

●

●

●

140 x 190150 x 200160 x 210

505050

383838

343434

M12M12M12

222426

127127127

223412611330175

319348377

222226230

164170175

3,854,074,30

●

●

●

170 x 225180 x 235190 x 250

585866

444452

383846

M14M14M14

222428

195195195

357104124850796

420458535

216222203

163170154

5,786,058,25

●

●

●

200 x 260220 x 285240 x 305

667272

525656

465050

M14M16M16

302630

195300300

572897483894202

573680785

206205217

159158171

8,6511,2212,20

●

●

●

260 x 325280 x 355300 x 375

728787

566666

506060

M16M18M18

343236

300410410

115659139261167860

890995

1119

227196206

182155165

13,2019,2020,50

320 x 405340 x 425360 x 455

101101116

787890

727284

M20M20M22

363636

590590790

240190255201328186

150115011823

216203200

171163158

29,6031,1042,20

380 x 475400 x 495420 x 515

116116116

909090

848484

M22M22M22

363640

790790790

346419364651371953

182318231771

189180196

152145160

44,0046,0050,00

440 x 545460 x 565480 x 585

130130130

102102102

969696

M24M24M24

404042

100010001000

453797467548512270

206320332134

188180181

152146148

64,6067,4071,00

500 x 605520 x 630540 x 650

130130130

102102102

969696

M24M24M24

444545

100010001000

559025603344626549

223623212321

182179172

150148143

72,6080,0082,00

560 x 670580 x 690600 x 710

130130130

102102102

969696

M24M24M24

485050

100010001000

683027736897773517

243925412578

177178172

148150145

85,0088,0091,00

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


KTR 100 (nicht selbstzentrierend) − Technische Daten

d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

TA1)

[Nm]z

Anzahl

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen[mm]


μges.=0,14


SpannsatzLager-pro-

gramm

Gewicht[~kg]


1) Die Schraubenanzugsmomente können um das bis zu 1,1fache erhöht bzw. auf das 0,6fache der o.g. Werte verringert werden.Entsprechend proportional verändern sich die Werte für T, Fax, PW, PN.


278278

KTR 150 60 x 68

dH8 x Dg7

9,1

x 12

10,1

x 1

3

12,1

x 1

5

13,1

x 1

6

14,1

x 1

8

15,1

x 1

9

16,2

x 2

0

17,2

x 2

1

18,2

x 2

2

19,2

x 2

4

20,2

x 2

5

22,2

x 2

6

24,2

x 2

8

25,2

x 3

0

28,2

x 3

2

30,2

x 3

5

32,2

x 3

6

35,2

x 4

0

36,2

x 4

2

38,2

x 4

4

40,2

x 4

5

42,2

x 4

8

45,2

x 5

2

48,2

x 5

5

50,2

x 5

7

55,2

x 6

2

56,2

x 6

4

60,2

x 6

8

63,2

x 7

1

65,2

x 7

3

70,2

x 7

9

71,2

x 8

0

75,2

x 8

4

D2 36 37 39 40 44 45 46 47 48 52 53 54 56 58 60 63 64 68 70 72 78 81 85 88 90 95 102 106 109 111 117 118 122D3 28 29 31 32 35 36 37 38 39 42 43 44 45 48 50 53 54 58 60 62 65 68 72 75 77 82 86 90 93 95 101 102 106M M4 M4 M4 M4 M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 6 6 6 4 4 6 8 8 8 6 6 6 6 8 8 8

2,9 2,9 2,9 2,9 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 25 25 25 25 25 25 49 49 49 49 49 49 49

F1 5,5 5,5 5,5 5,5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 13 13 13 13 13 13 13F2 7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5N1

z =

Anz

ahl

Ausdrehtiefe ergibt sich aus der Anzahl der Spannelemente (max. 4 Stück) und dem Maß = F2 - A.

* sind nicht im KTR Lieferumfang enthalten

Anziehdreh-moment [Nm]

empfohlene Druckflanschabmessungen* für 1 bis 4 Spannelemente KTR 150

Vor Anzug der Schrauben


Einbauform 1Nabenseitige Verspannung

Einbauform 2Wellenseitige Verspannung


Mehrere Spannelemente bis 4 Stück können hintereinander-geschaltet werden. Die Drehmomente erhöhen sich wie folgt:1 Spannelement Mt = MtKatalog x 12 Spannelemente Mt = MtKatalog x 1,553 Spannelemente Mt = MtKatalog x 1,854 Spannelemente Mt = MtKatalog x 2,02

Empfohlene Druckflansche*(Abmessungen siehe Tabelle unten)

● Spannsatz für geringe radiale Einbaumaße● Drehmomenterhöhung durch

Hintereinanderschalten von Spannsätzen● Montageanleitungen unter www.ktr.com

CLAMPEX®


KTR 150 (nicht selbstzentrierend)

Bestell-beispiel:



MontageKontaktflächen von Welle und Nabe eingehend reinigen und leicht einölen. Spannelement, Distanzring und Spannflansch einsetzen, Spannschrauben stufenweise und gleichmäßig über Kreuz anziehen, bis das ermittelte Schraubenanzugsmoment entsprechend der gewählten Schraubengröße erreicht wird. Die in der Tabelle angegebenen Werte für T und Fax sind für eine Montage mit Öl berechnet worden.


DemontageAlle Spannschrauben herausdrehen. Das Spannelement löst sich im Normalfall von selbst und die Verbindung ist frei. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf die Nabe oder Welle klopfen.

Toleranzen, Oberflächen Höchste zulässige Toleranzen:Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: Welle h6 - Nabe H7 (� Ø 38 mm)

RZ ≤ 6μm Welle h8 - Nabe H8 (> Ø 38 mm)

279


B B11 2 3 4

6 x 97 x 10

4,54,5

3,73,7

2,52,5

2,52,5

3,03,0

4,04,0

****

30005300

30005300

24

0,671,19

80121

5385

0,00120,0014

●

●

8 x 119 x 1210 x 13

4,54,54,5

3,73,73,7

2,52,52,5

2,52,52,5

3,03,03,0

4,04,04,0

**79477063

560066538937

56001460016000

5710

1,251,502,00

112119143

8289110

0,00150,00170,0018

●

●

●

12 x 1513 x 1614 x 18

4,54,56,3

3,73,75,3

2,52,53,5

2,52,53,5

3,03,04,5

4,04,05,5

78087007

11957

81929693

14043

160001670026000

111422

1,802,203,10

110120112

889787

0,00210,00230,0049

●

●

●

15 x 1916 x 2017 x 21

6,36,36,3

5,35,35,3

3,53,53,5

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

121061247811678

148941452216822

270002700028500

252632

3,303,204,10

111102120

889190

0,00530,00550,0058

●

●

●

18 x 2219 x 2420 x 25

6,36,36,3

5,35,35,3

3,53,53,5

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

146301418613339

183701881419661

330003300033000

374044

3,704,204,40

102111110

948888

0,00610,00780,0082

●

●

●

22 x 2624 x 2825 x 30

6,36,36,3

5,35,35,3

3,53,53,5

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

13689867610190

203112532426810

340003400037000

506875

4,505,706,00

103118120

87101100

0,00720,00800,0100

●

●

●

28 x 3230 x 3532 x 36

6,36,36,3

5,35,35,3

3,53,53,5

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

11275102116487

287252978933513

400004000040000

90100120

6,406,707,50

115111117

10195104

0,0090,0120,010

●

●

●

35 x 4036 x 4238 x 44

777

6,06,06,0

3,53,53,5

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

91471291015317

408534369044683

500005660060000

160176190

9,109,8010,00

115120116

101103100

0,0170,0200,021

●

●

●

40 x 4542 x 4845 x 52

8810

6,66,68,6

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

6,56,56,5

186141467832549

513865532277451

7000070000110000

230260390

11,5012,4017,30

116118119

103104103

0,0230,0280,042

●

●

●

48 x 5550 x 5755 x 62

101010

8,68,68,6

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

6,56,56,5

299422599525759

800588400594241

110000110000120000

430470580

17,9018,8021,10

115116118

100102105

0,0450,0470,050

●

●

●

56 x 6460 x 6863 x 71

121212

10,410,410,4

3,53,53,5

4,54,54,5

5,55,55,5

7,07,07,0

332273488730510

117773125113132490

151000160000163000

738840934

26,4028,0029,70

120119120

105105107

0,0670,0720,077

●

●

●

65 x 7370 x 7971 x 80

121414

10,412,212,2

3,53,53,5

4,55,05,0

5,56,56,5

7,07,57,5

225133403336043

137487165967174957

160000200000211000

100013001390

30,8037,1039,20

121115120

108102106

0,0790,1100,120

●

●

●

75 x 8480 x 9185 x 96

141717

12,215,015,0

3,54,04,0

5,06,06,0

6,56,56,5

7,58,08,0

412676541254414

178733234588257586

220000300000312000

150021002450

40,0052,5057,60

116116120

104102106

0,1300,1900,200

●

●

●

90 x 10195 x 106

100 x 114

171721

15,015,018,7

4,04,05,0

6,06,06,0

6,56,57,0

8,08,09,0

519005214564660

268100287855375340

320000340000440000

270030604200

60,0064,4084,00

118120119

105107105

0,2200,2300,380

●

●

●

110 x 124120 x 134130 x 148

212128

18,718,725,3

5,05,05,0

6,06,07,0

7,07,09,0

9,09,0

11,0

1006588019293177

349342379808556823

450000460000650000

430051008100

78,2085,00

124,60

101100101

899088

0,4100,4500,850

●

●

●

140 x 158150 x 168160 x 178

282828

25,325,325,3

6,06,06,0

7,07,07,0

9,09,09,0

11,011,011,0

899676464480303

600033655356774697

690000720000855000

94001100013870

134,30146,70173,40

101103114

8992102

0,9100,9701,020

●

170 x 191180 x 201190 x 211200 x 224

33333338

30,030,030,034,8

7,07,07,07,0

9,09,09,09,0

10,010,010,011,0

12,012,012,013,0

128166142494111751182475

973834105750611382491407525

1102000120000012500001590000

18525213002420031500

217,90236,70254,70315,00

113116119120

101104107107

1,5001,5801,6802,320

210 x 234220 x 244230 x 257

383843

34,834,839,5

7,07,07,0

9,09,010,0

11,011,012,0

13,013,014,0

100300117900168900

148970015521001851100

159000016700002020000

347613794147307

331,10344,90411,90

121120121

109109108

2,4502,4903,380

240 x 267250 x 280260 x 290

434848

39,544,044,0

7,07,07,0

10,010,010,0

12,012,013,0

14,016,016,0

160700191000182500

192930022390002328500

209000024300002511000

514495224556506

428,70418,00434,70

121121121

109108108

3,5204,6804,820

270 x 300280 x 313290 x 323

485353

44,049,049,0

7,07,07,0

10,011,011,0

13,014,014,0

16,017,017,0

178000207800220700

242200027922002889300

260000030000003110000

610367297177740

452,10521,20536,10

121121121

109108108

4,9406,2706,500

300 x 333320 x 360340 x 380

536565

49,059,059,0

7,010,010,0

11,015,015,0

14,020,020,0

17,025,025,0

215000292000275000

299000038480004085000

320500041400004360000

83224114246128863

554,80714,00758,00

121121121

109108108

6,70010,9011,50

360 x 400380 x 420400 x 440

656565

59,059,059,0

10,010,010,0

15,015,015,0

20,020,020,0

25,025,025,0

260000270000260000

432000045700004800000

458000048400005060000

141292161122178138

801,60848,00890,70

121121121

109109110

12,2012,8013,50

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


KTR 150 (nicht selbstzentrierend) − Technische Daten

d x D[mm]

Fax[kN]

T[Nm]

PA =PO + PS

[N]

PS[N]

PO[N]

WellePW

[N/mm2]

NabePN

[N/mm2]


Abmessungen[mm]

Spannschraubenerforderliche Spannkraft

μges.=0,14

Abstandsmaß A[mm]

Spannelemente


SpannsatzLager-pro-

gramm

Gewicht[~kg]

● Spannsatzgrößen ab Lager oder kurzfristig lieferbar. ** Geschlitzte AusführungWeitere Größen auf Anfrage.

280

KTR 620 KTR 603

21 1

B l1 E s b DH D D1 dH L

424855657590

xxxxxx

30 x 5535 x 6045 x 7545 x 7550 x 8065 x 95

76911972132213231594107

51689595

126126

484859595959

5056657585100

262830354045

3,03,54,04,55,05,5

202122263034

95105120135160200

---

115135160

95105120

---

4651606880100

100110125140160180

455858567880

65 x 9570 x 11080 x 12095 x 135110 x 155120 x 135

410770238026113731606821910

126201201239292365

597070668080

110120140155175195

505560657585

6,06,57,07,59,010,5

384246505764

225255290320370420

180200230255290325

------

113127147165190220


20 x 47 48 513 51 6 x M6 17 38 x 65 48 1299 68 8 x M6 17 65 x 95 59 4107 126 8 x M8 4122 x 47 48 564 51 6 x M6 17 40 x 65 48 1368 68 8 x M6 17 70 x 110 70 7023 201 8 x M10 8324 x 50 48 616 51 6 x M6 17 42 x 75 59 1990 95 6 x M8 41 75 x 115 70 7524 201 8 x M10 8325 x 50 48 641 51 6 x M6 17 45 x 75 59 2132 95 6 x M8 41 80 x 120 70 8026 201 8 x M10 8328 x 55 48 718 51 6 x M6 17 48 x 80 59 3033 126 8 x M8 41 85 x 125 70 10659 251 10 x M10 8330 x 55 48 769 51 6 x M6 17 50 x 80 59 3159 126 8 x M8 41 90 x 130 70 11286 251 10 x M10 8332 x 60 48 1094 68 8 x M6 17 55 x 85 59 3475 126 8 x M8 41 95 x 135 66 11373 239 10 x M10 8335 x 60 48 1197 68 8 x M6 17 60 x 90 59 3791 126 8 x M8 41

CLAMPEX®


KTR 200 mit drehelastischer ROTEX®-Kupplung

Weitere Kupplungsvariante

Nähere Angaben über den Außenspannsatz KTR 620 und KTR 603 finden Sie auf Seite 254-259.

RADEX®-N NANA 1 mit Außenspannsatz KTR 620 und KTR 603

weitere Daten siehe Seite 263

SpannschraubenDIN EN ISO 4762

12.9 [mm]

z x M TA [Nm]

übertragbaresDrehmomentund Axialkraft

T [Nm] Fax [kN]

B[mm]

d x D[mm]


12.9 [mm]

z x M TA [Nm]


T [Nm] Fax [kN]

B[mm]

d x D[mm]


12.9 [mm]

z x M TA [Nm]


T [Nm] Fax [kN]

B[mm]

d x D[mm]

Länge L>

l1 + E + B(Spannsatz)

StahlTeil 1

GGG40Teil 1

übertragbare Dreh-momente und Axialkraft

T [Nm] Fax [kN]

größtmöglicherKTR-Spannsatz

d x D

Naben-werkstoff

Vor-bohrung

Ød[mm]

ROTEX®

Größe

KTR 200 mit drehelastischer ROTEX®-KupplungAbmessungen CLAMPEX® KTR 200 [mm] Abmessungen ROTEX®-Kupplung [mm]

Einbauform 2

Einbauform 1

281

KTR 401

KTR 700

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


Baureihen auf Anfrage

Selbstzentrierend

Selbstzentrierend, kurze Bauform

KTR 125 KTR 125.1Nicht selbstzentrierend, Selbstzentrierend,Kurze Bauform Lange Bauform

Starre Kupplung

● Schnelle Montage und Demontage über nur eine Schraube● Geeignet für kleine Nabenabmessungen● Einsatz: Kettenräder, Zahnriemenscheiben, die am Wellenende montiert werden

● Spannsatz für höchste Beanspruchung● Für Wechselmomente besonders geeignet● Typischer Einsatz: Schwungräder, Bandtrommeln● Geringere Abmaße als KTR 400● Bitte Maßblatt - Nr. M 367699 anfordern

● Spannsatz für Einsatzfälle mit geringen Anforderungen● Sehr einfache Montage● Bitte Maßblatt - Nr. M 367700 anfordern

● Starre, spielfreie Kraftübertragung● Fluchtgenaue, biege- und torsionssteife Wellenverbindung● Wellenversatz kann nicht ausgeglichen werden● Bitte Maßblatt - Nr. M 367701 anfordern

SPH Spannhülse

KTR 125 und KTR 125.1

282

KTR 250 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 200 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 201 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 203 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 206 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 225 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 100 - - h11 H11 Rz � 16 1)KTR 105 - - h9 H9 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 150 - h6 H7 Rz � 6 1)KTR 150 - h8 H8 Rz � 6 1)KTR 400 - - h8 H8 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 620 - 13-150 > 160 H7/h6 > H7/g6 H7/f7 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 603 - 18 - 30 j6 H6 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 603 - 31 - 50 h6 H6 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 603 - 51 - 80 g6 H6 Rz � 16 0,02 - 0,04KTR 603 - 81 - 500 g6 H7 Rz � 16 0,02 - 0,04

Fa · d2

2 · Td

2[ ]T ≈ TR � TB2 + [Nm]

Fax = [kN]

�N0,2 + PN · C�N0,2 - PN · C

�W0,2 - 2 · PW · 0,8�W0,2

DN � D · [mm]

diw � d · [mm]

(1 + CN2)

(1 - CN2)

�tiN ≈ PN · C [N/mm2]

2 · PW(CW

2 - 1)�tiW ≈ [N/mm2]

CLAMPEX®


Berechnung

d[mm]

dw[mm]

�W0,2 = Streckgrenze des Wellenwerkstoffes [N/mm2]PW = zul. Flächenpressung Spannsatz / Welle [N/mm2]d = Innendurchmesser des Spannsatzes [mm]CW = diW / dCN = D / DNFa = betriebsmäßig auftretende Axialkraft [N]Fax = maximal übertragbare Axialkraft [kN]FV = Vorspannkraft [N]

�N0,2 = Streckgrenze des Nabenwerkstoffes [N/mm2]C = Nabenform-C-Wert (siehe Bild, Seite 283)PN = zul. Flächenpressung Spannsatz / Nabe [N/mm2]D = Außendurchmesser des Spannsatzes [mm]T = übertragbares Drehmoment [Nm]TR = resultierendes übertragbares Drehmoment [Nm]TB = zu übertragendes Betriebsdrehmoment [Nm]L/L1 = Nabenlänge [mm]

Tangentialspannung am WelleninnendurchmesserBei Spannverbindungen mit Hohlwellen wird der erforderliche Hohlwelleninnendurchmesser diW mit folgender Formel berechnet:

Tangentialspannung am NabeninnendurchmesserNabenaußendurchmesser, die nicht mit Hilfe der Tabelle ermittelt werden können, werden mit folgender Formel berechnet:

gewählt: CLAMPEX®-Spannverbindung KTR 100 mit d x D = 50 mm x 80 mm und PN = 149 N/mm2 Seite 277� Näherungswert aus Tabelle Seite 283: PN = 150 N/mm2

gewählte Ausführung Seite 283. C = 0,8 (Nabenform-C-Wert) � Tabellenwert 1,69 � DN = D x 1,69 = 80 mm x 1,69 = 135,20 mm

Beispiel:Wellendurchmesser d = 50 mmNabenwerkstoff: GGG 40Werkstoffstreckgrenze �0,2 = 250 N/mm2

Dauer- und Gestaltsfestigkeit von torsion- und biegebelasteten BauteilenSpannsatzpressverbindungen können in ihrer Kerbwirkung �k wie Druckölpressverbände betrachtet werden.Die Kerbwirkung ist abhängig von der Beanspruchung, dem Werkstoff und der Spannsatztype. Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern.Resultierendes Drehmoment TRDas übertragbare T ≈ TR muss stets größer sein als die größte Drehmomentspitze TB, die an den Verbindungsstellen auftreten kann. Zu berücksichtigen sind die beim Anlauf von Elektromotoren auftretenden Drehmomentspitzen.Übertragbare Axialkraft FaxDie maximal übertragbare Axialkraft Fax, die in den Tabellen aufgeführt ist, ist bei zusätzlicher Drehmomentübertragung entsprechend zu reduzieren.Berechnung des Nabenaußendurchmessers DNDer erforderliche Nabenaußendurchmesser DN ist abhängig vom Nabenquerschnitt, der Nabenform und der Streckgrenze des Naben-werkstoffes. Um die Berechnung zu vereinfachen, sind in der Tabelle auf Seite 283 Werte angegeben, mit deren Hilfe DN ermittelt werden kann.

1) Abhängig von der Zentrierung der Nabe oder Wellen bzw. des Antriebsteiles und der Montagegenauigkeit.

bis 38über 38

Rundlauf-genauigkeit

(gilt nur für den Spannsatz)

Rauhtiefe[μm]

Nabenbohrungs-ØToleranz

Wellen-ØToleranz

Typ

CLAMPEX® − Toleranzen, Rautiefe und Rundlaufgenauigkeit

Für eine sachgemäße CLAMPEX®-Welle-Nabe-Verbindung sollten die nachstehend aufgeführten technischen Angaben beachtet werden. Bei abweichenden Toleranzangaben bitten wir um Rücksprache.

283

150 180 200 220 250 270 300 350 400 450 600

GG 20 GG 25GS 38

GG 30GTS 35

GS 45ST 37-2

GGG 40GS 52

AlCuMgPb

ST 50-2C 35

GGG 50GS 60

ST 52-3

GGG 60GS 62C 45

GGG 70GS 70C 60

60C = 0,6C = 0,8C = 1

1,281,391,52

1,251,301,42

1,201,241,36

1,181,231,32

1,151,221,28

1,141,201,25

1,121,181,22

1,101,151,18

1,091,121,16

1,081,111,14

1,061,081,10

65C = 0,6C = 0,8C = 1

1,301,441,60

1,251,351,45

1,221,301,40

1,201,281,35

1,181,241,30

1,151,221,28

1,131,201,24

1,111,161,20

1,101,141,18

1,091,121,16

1,071,091,12

70C = 0,6C = 0,8C = 1

1,341,481,65

1,261,381,50

1,241,341,45

1,221,301,40

1,181,251,34

1,161,231,30

1,151,201,26

1,121,181,22

1,111,151,20

1,101,131,17

1,071,101,13

75C = 0,6C = 0,8C = 1

1,301,521,74

1,281,421,55

1,251,361,48

1,231,321,42

1,201,281,36

1,181,251,33

1,161,221,30

1,141,181,25

1,121,161,20

1,111,141,18

1,081,111,13

80C = 0,6C = 0,8C = 1

1,391,581,81

1,311,451,61

1,281,391,53

1,251,351,46

1,211,301,39

1,201,271,36

1,181,241,31

1,151,201,26

1,131,181,22

1,111,151,20

1,081,111,14

85C = 0,6C = 0,8C = 1

1,421,631,90

1,341,491,67

1,301,421,57

1,271,381,50

1,231,321,42

1,211,291,39

1,191,261,34

1,161,221,28

1,141,191,24

1,121,161,21

1,091,121,15

90C = 0,6C = 0,8C = 1

1,461,692,00

1,361,531,73

1,321,461,62

1,281,401,54

1,251,341,46

1,221,311,41

1,201,281,36

1,171,231,30

1,151,201,26

1,131,181,22

1,091,131,16

95C = 0,6C = 0,8C = 1

1,491,752,11

1,391,571,80

1,341,491,68

1,301,431,59

1,261,371,49

1,241,341,44

1,211,301,39

1,181,251,32

1,151,211,27

1,141,191,24

1,101,141,17

100C = 0,6C = 0,8C = 1

1,531,812,24

1,411,611,87

1,361,531,73

1,321,461,63

1,281,391,53

1,251,361,48

1,221,311,41

1,191,261,34

1,161,221,29

1,141,201,25

1,111,141,18

105C = 0,6C = 0,8C = 1

1,561,882,38

1,441,661,95

1,391,561,79

1,341,501,68

1,291,421,56

1,271,381,51

1,241,331,44

1,201,281,36

1,171,241,31

1,151,211,27

1,111,151,19

110C = 0,6C = 0,8C = 1

1,601,962,55

1,471,712,04

1,411,601,86

1,361,531,73

1,311,441,60

1,281,401,54

1,251,351,47

1,211,291,38

1,181,251,33

1,161,221,28

1,121,161,20

115C = 0,6C = 0,8C = 1

1,642,042,75

1,501,762,13

1,431,641,93

1,361,561,79

1,331,471,64

1,301,431,58

1,261,371,50

1,221,311,41

1,191,261,34

1,171,231,30

1,121,171,21

120C = 0,6C = 0,8C = 1

1,692,133,00

1,531,812,24

1,461,692,00

1,401,601,84

1,341,501,69

1,311,451,61

1,281,391,53

1,231,331,43

1,201,281,36

1,181,241,31

1,131,181,22

125C = 0,6C = 0,8C = 1

1,732,243,32

1,561,872,35

1,481,732,08

1,431,631,91

1,361,531,73

1,331,481,65

1,291,411,56

1,241,341,45

1,211,291,38

1,181,251,33

1,131,181,24

130C = 0,6C = 0,8C = 1

1,782,353,74

1,591,932,49

1,511,782,17

1,451,671,97

1,381,561,78

1,351,501,69

1,301,441,59

1,251,361,48

1,221,301,40

1,191,271,35

1,141,191,25

135C = 0,6C = 0,8C = 1

1,832,484,36

1,622,002,65

1,541,832,27

1,471,712,04

1,401,591,83

1,361,531,73

1,321,461,62

1,271,381,50

1,231,321,42

1,201,281,36

1,151,201,26

140C = 0,6C = 0,8C = 1

1,882,635,39

1,662,072,83

1,561,882,38

1,501,752,12

1,421,621,88

1,381,551,78

1,331,481,66

1,281,391,53

1,241,331,44

1,211,291,38

1,151,211,27

145C = 0,6C = 0,8C = 1

1,942,807,68

1,692,153,05

1,591,942,50

1,521,802,21

1,441,651,94

1,401,581,82

1,351,501,69

1,291,411,55

1,251,351,46

1,221,301,40

1,161,221,28

150C = 0,6C = 0,8C = 1

2,003,00

–

1,732,243,32

1,622,002,65

1,541,842,30

1,461,692,00

1,411,611,87

1,361,531,73

1,301,431,58

1,261,361,48

1,231,311,41

1,161,231,29

155C = 0,6C = 0,8C = 1

2,063,25

–

1,772,333,66

1,652,062,80

1,571,892,40

1,481,722,06

1,431,651,92

1,381,551,77

1,311,451,61

1,271,381,51

1,241,331,43

1,171,231,30

160C = 0,6C = 0,8C = 1

2,133,55

–

1,812,434,12

1,692,133,00

1,601,942,52

1,501,762,13

1,451,671,98

1,391,581,81

1,331,471,64

1,281,391,53

1,241,341,45

1,181,241,31

165C = 0,6C = 0,8C = 1

2,213,96

–

1,862,554,80

1,722,213,23

1,622,002,65

1,521,802,21

1,471,712,04

1,411,601,86

1,341,491,67

1,291,411,55

1,251,351,47

1,181,251,33

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9M3 2210 3110 3730 1,34 1,89 2,25M4 3900 5450 6550 2,9 4,1 4,9M5 6350 8950 10700 6 8,5 10M6 9000 12600 15100 10 14 17M8 16500 23200 27900 25 35 41M10 26200 36900 44300 49 69 83M12 38300 54000 64500 86 120 145M14 52500 74000 88500 135 190 230M16 73000 102000 123000 210 295 355M18 88000 124000 148000 290 405 485M20 114000 160000 192000 410 580 690M22 141000 199000 239000 550 780 930M24 164000 230000 276000 710 1000 1200M27 215000 302000 363000 1050 1500 1800M30 262000 368000 442000 1450 2000 2400

C = 0,6

C = 0,8

C = 1

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

CLAMPEX®


Nabenberechnung


Spannsatz und Nabe

pN[N/mm2]

NabenformC-Wert

Nabenwerkstoffe

Vergütungs-stähle

Vergütungs-stähle

Mittlere Werkstoffstreckgrenze � 0,2 in N/mm2 (genauere Festigkeitswerte, abhängig vom Durchmesser, nach Angaben der Hersteller)Auswahltabelle für die Berechnung des erforderlichen Nabenaußendurchmessers DN

VorspannkraftFV [N]

AnziehdrehmomentTA [Nm]

AbmessungM

Vorspannkraft FV und Anziehdrehmoment TA bei μges. = 0,14Schraubentabelle

L/L1 =̂ Nabenlänge B2/B3 =̂ Spannsatzlänge

Nabenform-C-WertSpannsatzeinbauverhältnisse

284284

M33 x 3,5

D DT B B1 s kDIN EN ISO

4762

M24 x 3,0 52 39 36 20 3 2 M8 8 21 174000 30 249000M27 x 3,0 57 42 41 25 3 2 M8 9 24 224000 30 280000M30 x 3,5 65 48 43 25 3 2 M10 8 41 274000 60 401000 ●

M33 x 3,5 68 51 48 30 3 2 M10 9 45 338000 60 451000 ●

M36 x 4,0 80 58 50 30 3 2 M12 8 71 396000 105 586000 ●

M42 x 4,5 86 64 55 35 3 2 M12 10 78 544000 105 732000 ●

M48 x 5,0 90 72 60 40 3 2 M12 11 94 721000 105 806000

KTR Spannmuttern

Große Schraubverbindungen einfach und schnell montieren

Einsatz an 100-kNm-Prüfstandflansche

Einsatz an Kupplungen für Windkraftanlagen

Lieferbar auch als komplette Einheit inkl. Passschraube

● Einsatz üblicher Drehmomentschlüssel (bis ca. 100 Nm) selbstbei großen Verschraubungen wie z. B. M42-Gewinde

● Kostenvorteile (einfache und schnelle Montage bzw. Demontage, keine Spezialwerkzeuge erforderlich)

● Optimale Belastung der Schrauben, da diese nur auf Dehnungbeansprucht werden (keine Torsionsbelastung wie bei üblichen Schraubverbindungen)

● Ideal für enge Einbauverhältnisse (z. B. Getriebegehäuse), dakeine großen Werkzeuge eingesetzt werden müssen

● Für Schrauben-Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9

Größe

KTR SpannmutternAbmessungen

[mm]Druckschraube Pos.2

AnzahlAnziehdreh-moment *

[Nm]

Anziehdreh-moment *

[Nm]

Vorspann-kraft[N]

Vorspann-kraft[N]

Lage

r-pr

ogra

mm

Festigkeitsklasse 8.8Schraube Pos.1

Festigkeitsklasse 10.9Schraube Pos.1

Spannmutter

* je Schraube Pos. 2

Bestell-beispiel:

Bezeichnung

KTR Spannmutter

Größe

285285

04 G Ø 12

d[H7]

D L2 L1 C L4 L3a

[JS9]b

Q[H8]

SW[H8]

01 G E6 x 16-G 01 GD D6 x 16-G 6 16 34 17 8 22 56 2 7,0 6 6 0,05 0,0802 G E8 x 16-G 02 GD D8 x 16-G 8 16 40 20 11 22 62 2 9,0 8 8 0,05 0,0803 G E10 x 22-G 03 GD D10 x 22-G 10 22 48 24 12 26 74 3 11,4 10 10 0,10 0,1504 G E12 x 25-G 04 GD D12 x 25-G 12 25 56 28 13 30 86 4 13,8 12 12 0,16 0,2505 G E14 x 28-G 05 GD D14 x 28-G 14 28 60 30 13 36 96 5 16,3 14 14 0,20 0,401 G E16 x 32-G 1 GD D16 x 32-G 16 32 68 34 16 36 104 5 18,3 16 16 0,30 0,452 G E18 x 36-G 2 GD D18 x 36-G 18 36 74 37 17 40 114 6 20,8 18 18 0,45 0,703 G E20 x 42-G 3 GD D20 x 42-G 20 42 82 41 18 46 128 6 22,8 20 20 0,60 1,004 G E22 x 45-G 4 GD D22 x 45-G 22 45 95 47,5 22 50 145 6 24,8 22 22 0,95 1,555 G E25 x 50-G 5 GD D25 x 50-G 25 50 108 54 26 55 163 8 28,3 25 25 1,20 2,006 G E30 x 58-G 6 GD D30 x 58-G 30 58 122 61 29 68 190 8 33,3 30 30 1,85 2,90

6 G1 E32 x 58-G 6 GD1 D32 x 58-G 32 58 130 65 33 68 198 10 35,3 30 30 2,00 3,007 G E35 x 70-G 7 GD D35 x 70-G 35 70 140 70 35 72 212 10 38,3 - - 3,15 4,758 G E40 x 80-G 8 GD D40 x 80-G 40 80 160 80 40 85 245 12 43,3 - - 4,60 7,209 G E50 x 95-G 9 GD D50 x 95-G 50 95 190 95 50 100 290 14 53,8 - - 7,60 12,0

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

KTR-Präzisions-Wellengelenke

Bauart G und GD nach DIN 808 mit Gleitlagerung

Ø 12 Nute DINBestell-beispiel:

WellengelenkGröße/Bauart Fertigbohrung (H7) Fertigbohrung (H7)

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

G[kg]

GD[kg]

GewichtGröße

GDIN-Bezeichnung

GGröße

GDDIN-Bezeichnung

GD

Bauarten und Größe Abmessungen [mm]Bauart G und GD

Fertigbohrungen:

Präzisions-Doppelgelenk GDPräzisions-Einfachgelenk G

● Verwendung für alle Antriebsfälle im Bereich des Maschinenbaus bis max. 1000 min-1

● Bauart G Präzisions-Einfach-Wellengelenk● Bauart GD Präzisions-Doppel-Wellengelenk● Max. Beugungswinkel 45° je Gelenk● Lagerstellen ausgeführt mit Gleitlagerung ● Lieferbar mit Fertigbohrung H7, – auf Wunsch mit

Passfedernute, Sechskantbohrung oder Vierkantbohrung

286286

1 H Ø 16

d[H7]

D L2 L1 C L4 L3a

[JS9]b

Q[H8]

SW[H8]

03 H E10 x 22-W 03 HD D10 x 22-W 10 22 48 24 12 26 74 3 11,4 10 10 0,10 0,1504 H E12 x 25-W 04 HD D12 x 25-W 12 25 56 28 13 30 86 4 13,8 12 12 0,16 0,2505 H E14 x 28-W 05 HD D14 x 28-W 14 28 60 30 13 36 96 5 16,3 14 14 0,20 0,401 H E16 x 32-W 1 HD D16 x 32-W 16 32 68 34 16 36 104 5 18,3 16 16 0,30 0,452 H E18 x 36-W 2 HD D18 x 36-W 18 36 74 37 17 40 114 6 20,8 18 18 0,45 0,703 H E20 x 42-W 3 HD D20 x 42-W 20 42 82 41 18 46 128 6 22,8 20 20 0,60 1,004 H E22 x 45-W 4 HD D22 x 45-W 22 45 95 47,5 22 50 145 6 24,8 22 22 0,95 1,555 H E25 x 50-W 5 HD D25 x 50-W 25 50 108 54 26 55 163 8 28,3 25 25 1,20 2,006 H E30 x 58-W 6 HD D30 x 58-W 30 58 122 61 29 68 190 8 33,3 30 30 1,85 2,90

6 H1 E32 x 58-W 6 HD1 D32 x 58-W 32 58 130 65 33 68 198 10 35,3 30 30 2,00 3,007 H E35 x 70-W 7 HD D35 x 70-W 35 70 140 70 35 72 212 10 38,3 - - 3,15 4,758 H E40 x 80-W 8 HD D40 x 80-W 40 80 160 80 40 85 245 12 43,3 - - 4,60 7,209 H E50 x 95-W 9 HD D50 x 95-W 50 95 190 95 50 100 290 14 53,8 - - 7,60 12,0


Bauart H und HD nach DIN 808 mit Nadellagerung● Verwendung für alle Antriebsfälle im Bereich des

Maschinenbaus bis max. 4000 min-1

● Bauart H Präzisions-Einfach-Wellengelenk● Bauart HD Präzisions-Doppel-Wellengelenk● Max. Beugungswinkel 45°● Hohe dynamische Belastbarkeit – geringes Lagerspiel● Wartungsfrei durch Nadellagerung● Lieferbar mit Fertigbohrung H7, – auf Wunsch mit


Fertigbohrungen:

Präzisions-Doppelgelenk HDPräzisions-Einfachgelenk H


WellengelenkGröße/Bauart Fertigbohrung (H7)

H[kg]

HD[kg]

GewichtGröße

HDIN-Bezeichnung

HGröße

HDDIN-Bezeichnung

HD

Bauarten und Größe Abmessungen [mm]Bauart H und HD

Fertigbohrung (H7)Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

287287

3 GA d1 = Ø 20 550/650

03140170

160200

180240

230330

04160190

180225

200270

220300

250355

280420

300450

05170200

180220

200260

220300

250350

280420

300450

350550

400650

1190210

210250

240320

250350

275390

300430

380590

400630

2230280

250320

270370

290400

300415

400620

500820

3250300

270340

290380

320440

380560

420640

500800

4250280

270320

290350

330430

350470

470710

5295345

310375

350450

380500

420590

460660

500745

6330380

350420

370455

400510

450620

500720

540795

D1GA HAd1, d2[H7]

D L2 C Ba

[JS9]b

Q[H8]

SW[H8]

01 GA - 6 16 34 8 25 2 7,0 6 6 SW8 1602 GA - 8 16 40 11 25 2 9,0 8 8 SW8 1603 GA 03 HA 10 22 48 12 30 3 11,4 10 10 11 x 14 Z6 2204 GA 04 HA 12 25 56 13 40 4 13,8 12 12 13 x 16 Z6 2605 GA 05 HA 14 28 60 13 40 5 16,3 14 14 13 x 16 Z6 291 GA 1 HA 16 32 68 16 40 5 18,3 16 16 16 x 20 Z6 322 GA 2 HA 18 36 74 17 40 6 20,8 18 18 18 x 22 Z6 373 GA 3 HA 20 42 82 18 45 6 22,8 20 20 21 x 25 Z6 424 GA 4 HA 22 45 95 22 50 6 24,8 22 22 23 x 28 Z6 475 GA 5 HA 25 50 108 26 50 8 28,3 25 25 26 x 32 Z6 526 GA 6 HA 30 58 122 29 60 8 33,3 30 30 32 x 38 Z8 587 GA 7 HA 35 70 140 35 70 10 38,3 - - 36 x 42 Z8 708 GA 8 HA 40 80 160 40 80 12 43,3 - - 42 x 48 Z8 809 GA 9 HA 50 95 190 50 90 14 53,8 - - 46 x 54 Z8 95

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

Lmax. – 2 • L2 – B

2Lmin. �

Lmax. + 2 • L2 + B

2

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke

Hub X �


Bauart GA und HA nach DIN 808 mit Gleit- und Nadellagerung (ausziehbar)

Lmin. / Lmax. / X

Berechnung der Einbaulängen L und X (Hub)

Zahnwelle

nach Kunden-vorgabe

Lmin / Lmax

Größe Abmessungen [mm]

Abmessungen [mm]Lmin./ Lmax.

Größe

bevorzugte Längenabmessungen

Fertigbohrungen:

● Präzisions-Doppel-Wellengelenk – ausziehbar, max. Beugungswinkel 45° je Gelenk

● Überbrückung größerer Wellenabstände● Ausführung GA (Gleitlager) nmax. = 1000 min-1

● Ausführung HA (Nadellagerung) nmax. = 4000 min-1

● Lieferbar auch mit Schnellverschluß GR; HR● Ausgeführt mit Fertigbohrung H7, – auf Wunsch

lieferbar mit Passfedernute, Feststellgewinde, Vierkant- oderSechskantbohrung

Bauart GA mit Gleitlagerung nmax. = 1000 min-1 und Bauart HA mit Nadellagerung nmax. = 4000 min-1

Kleinstmaß Lmin.Lmin. = L2 + B + X + L2

d2 = Ø 20 Nute DINBestell-beispiel:

WellengelenkGröße/Bauart Fertigbohrung (H7) Einbaulänge

Lmin./Lmax.Fertigbohrung (H7), Passfeder-nute n. DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

288288

04 X Ø 12

d[H7]

D L2 L1 C L4 L3a

[JS9]b

Q[H8]

SW[H8]

01 X E6 x 16-G 01 XD D6 x 16-G 6 16 34 17 8 22 56 2 7,0 6 6 0,05 0,0802 X E8 x 16-G 02 XD D8 x 16-G 8 16 40 20 11 22 62 2 9,0 8 8 0,05 0,0803 X E10 x 22-G 03 XD D10 x 22-G 10 22 48 24 12 26 74 3 11,4 10 10 0,10 0,1504 X E12 x 25-G 04 XD D12 x 25-G 12 25 56 28 13 30 86 4 13,8 12 12 0,16 0,251 X E16 x 32-G 1 XD D16 x 32-G 16 32 68 34 16 36 104 5 18,3 16 16 0,30 0,453 X E20 x 42-G 3 XD D20 x 42-G 20 42 82 41 18 46 128 6 22,8 20 20 0,60 1,005 X E25 x 50-G 5 XD D25 x 50-G 25 50 108 54 26 55 163 8 28,3 25 25 1,20 2,006 X E30 x 58-G 6 XD D30 x 58-G 30 58 122 61 29 68 190 8 33,3 30 30 1,85 2,90


Bauart X und XD nach DIN 808 mit Gleitlagerung (rostfreier Stahl 1.4301)

Fertigbohrungen:

Präzisions-Doppelgelenk XDPräzisions-Einfachgelenk X

● Verwendung für alle Antriebsfälle im Bereich des Maschinenbaus bis max. 300 min-1

● Bauart X Präzisions-Einfach-Wellengelenk● Bauart XD Präzisions-Doppel-Wellengelenk● Max. Beugungswinkel 45° je Gelenk● Lieferbar mit Fertigbohrung H7, – auf Wunsch mit


Bauart X und XD

Fertigbohrung (H7)Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)


WellengelenkGröße/Bauart Fertigbohrung (H7)

X[kg]

XD[kg]

GewichtGröße

XDIN-Bezeichnung

XGröße

XDDIN-Bezeichnung

XD

Bauarten und Größe Abmessungen [mm]

289289

03 HR d1 = Ø 10

GR HRd1, d2[H7]

D L2 L1 C Y e fa

[JS9]b

SW[H8]

02 GR - 8 16 52 26 14 9,5 3,5 7,0 2 9,0 803 GR 03 HR 10 22 62 31 17 11,5 4,0 8,7 3 11,0 1004 GR 04 HR 12 25 74 37 21 13,5 4,0 11,0 4 13,3 1205 GR 05 HR 14 25 74 37 21 13,5 4,0 13,0 5 15,3 141 GR 1 HR 16 32 86 43 24 14,0 6,35 14,8 5 17,3 162 GR 2 HR 18 36 96 48 28 19,0 8,0 16,0 6 19,8 183 GR 3 HR 20 42 108 54 31 19,0 8,0 18,0 6 22,3 204 GR 4 HR 22 45 120 60 34 20,5 10,0 20,0 6 24,8 225 GR 5 HR 25 50 132 66 38 20,5 10,0 23,0 8 28,3 256 GR 6 HR 30 58 166 83 49 25,0 10,0 28,0 8 33,3 30

A B CM 01 01 G, 01 X 28 34 15M 02 02 G, 02 X 32 40 16,5M 03 03 G, 03 H, 03 GA, 03 HA, 03 X 40 45 20,5M 04 04 G, 04 H, 04 GA, 04 HA, 04 X 48 50 24,5M 05 05 G, 05 H, 05 GA, 05 HA 52 56 27,5M 1 1 G, 1 H, 1 GA, 1 HA, 1 X 56 65 30,5M 2 2 G, 2 H, 2 GA, 2 HA 66 72 35,5M 3 3 G, 3 H, 3 GA, 3 HA, 3 X 75 82 40,0M 4 4 G, 4 H, 4 GA, 4 HA 84 95 45,0M 5 5 G, 5 H, 5 GA, 5 HA, 5 X 92 108 50,0M 6 6 G, 6 G1, 6 H, 6 H1, 6 GA, 6 HA, 6 X 100 122 56,0

CLA

MP

EX

®

Wel

leng

elen

ke


Bauart GR und HR mit Schnellverschluß

Schutzmuffen für Wellengelenke der Bauarten G, H, GA, HA und X

GrößeSchutzmuffen

Wellengelenke

Bauart GR mit Gleitlagerung nmax. = 1000 min-1 und Bauart HR mit Nadellagerung nmax. = 4000 min-1

● Präzisions-Einfach-Wellengelenk mit Schnellverschluß (trennbar)

● Ausführung GR mit Gleitlagerung nmax = 1000 min-1

● Ausführung HR mit Nadellagerung nmax = 4000 min-1

● Max. Beugungswinkel 45°● Schnellverschluß (d2) lieferbar mit Bohrung H7 und

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 – JS9 oder Sechskantbohrung

d2 = Ø 10 Nute DINBestell-beispiel:

WellengelenkGröße/Bauart Fertigbohrung (H7) Fertigbohrung (H7)

Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)

Größe Abmessungen [mm]

290

45° 4,0

40° 3,3

35° 2,5

30° 2,0

25° 1,4

20° 1,25

15° 1,1

10° 1,00

5° 0,8

45° 4,0

40° 3,3

35° 2,6

30° 2,2

25° 1,8

20° 1,5

15° 1,25

10° 1,00

5° 0,8

63 Nm 30°

63 Nm 2,263 Nm • 2,2 =

138,6 Nm

8,8 Nm 20°

8,8 Nm 1,258,8 Nm • 1,25 =

11 Nm


Auslegung und Größenbestimmung nach DIN 808 mit Gleit-/Nadellagerung

[kW]

[kW]

Drehmoment [Nm] = 9550 •

Drehmoment [Nm] = 9550 •

Leistung [kW]Drehzahl [min-1]

Leistung [kW]Drehzahl [min-1]

Auslegung der Präzisions-WellengelenkeBauart H, HD, HA, HR (max. 4000 min-1)

Drehmoment • Korrekturfaktor = Auslegungs-Mt

Drehzahl n [min-1]

Drehzahl n [min-1]

Dre

hmom

ent

[Nm

] D

rehm

omen

t [N

m]

Entsprechend dem Antriebs-Mt (8,8 Nm) x Korrektur-faktor (20° = 1,25) = 11 Nm und der Betriebsdreh-zahl (2000 min-1) erfolgt die Größen-bestimmung nach der Tabelle. Auswahl: Wellengelenk Größe 03

Beu

gung

swin

kel [

�]

Korre

ktur

fakt

or

Die Auslegung der Präzisions-Wellengelenke mit Nadellagerung erfolgt nach dem Antriebsdreh-moment unter Berücksichtigung eines Korrektur-faktors in Abhängig keit des auftretenden Beugungs-winkels � und der Betriebsdrehzahl.Für die ausziehbaren Wellengelenke muss des-weiteren die Gesamtlänge und die Drehzahl zur Größenbestimmung berücksichtigt werden (Rücksprache KTR-Technik).

GrößeBauart

HHDHAHR

Entsprechend dem Antriebs-Mt (63 Nm) x Korrektur-faktor (30° = 2,2) = 138,6 Nm und der Betriebs-drehzahl 400 min-1 erfolgt die Größen bestimmungnach der Tabelle. Auswahl: Wellengelenk Größe 6

AntriebsMt

AntriebsMt

Korrekturfaktorfür Beugungs-

winkel [�]

Korrekturfaktorfür Beugungs-

winkel [�]

Auslegungs-MtGrößenauswahl

nach Tabelle

Auslegungs-MtGrößenauswahl

nach Tabelle

Betriebsdrehzahl = 400 min-1

Betriebsdrehzahl = 2000 min-1

Auslegungsbeispiel

Auslegungsbeispiel

Beu

gung

swin

kel [

�]

Korre

ktur

fakt

or

Die Auslegung der Präzisions-Wellengelenke mitGleitlagerung erfolgt nach dem Antriebsdrehmomentunter Berücksichtigung eines Korrekturfaktors in Abhängig keit des auftretenden Beugungswinkels �und der Betriebsdrehzahl.Für die ausziehbaren Wellengelenke muss des-weiteren die Gesamtlänge und die Drehzahl zur Größenbestimmung berücksichtigt werden (Rücksprache KTR-Technik).

GrößeBauart

GGDGAGR

für

Gle

itlag

erun

g n m

ax.=

100

0 m

in-1

für

Nad

ella

geru

ng n

max

.= 4

000

min

-1

Auslegung der Präzisions-WellengelenkeBauart G, GD, GA, GR (max. 1000 min-1)

Drehmoment • Korrekturfaktor = Auslegungs-Mt

010 clampex-wellengelenke:layout 1 · 2019. 8. 23. · 256 clampex® − ktr 620 bb1 b2 b3 d1 mm1...

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