1

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ

ГОБПОУ «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

«Технология машиностроения» Методическими указаниями по выполнению

самостоятельных работ для студентов-заочников по

специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»

среднего профессионального образования

2016

2

Составлена в соответствии с Федеральным государственным образовательным

стандартом по специальности СПО 15.02.08 «Технология машиностроения»

Разработчик: Сухова Л.В. преподаватель общепрофессиональных дисциплин и

профессиональных модулей ГОБПОУ «Липецкий машиностроительный колледж»

ОДОБРЕНО

Председатель

цикловой комиссии

«Технология

машиностроения»

Протокол

№__от_________2016 г.

___________Н.С. Попова

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебной работе

_______Н.Н. Шульгина

3

СОДЕРЖАНИЕ стр.

Введение

4

1. Виды и формы самостоятельной работы 5

2. Методические рекомендации для студентов по

конкретным видам самостоятельной работы

6

3. Перечень рекомендуемой литературы 7

4. Задания к контрольной работе 8

5. Пример выполнения контрольной работы 21

6. Подготовка к промежуточной аттестации 37

Приложение. Бланки МК, ОК, КЭ 41

Введение

4

Контрольные задания с краткими методическими указаниями для

студентов-заочников составлены в соответствии с содержанием рабочей

программы УД «Технология машиностроения» для специальности 15.02.08

«Технология машиностроения» (заочной формы обучения).

УД «Технология машиностроения» изучается в течение одного

семестра. Общий объем времени, отведенный на выполнение самостоятельной

работы, составляет в соответствии с учебным планом и рабочей программой –

214 часов.

Методические указания призваны помочь студентам правильно

организовать самостоятельное выполнение контрольных заданий при овладении

содержанием УД «Технология машиностроения», закреплении теоретических

знаний и умений.

Контрольная работа направлена на освоение студентами следующих

результатов обучения согласно ФГОС СПО специальности 15.02.08 «Технология

машиностроения» и требованиям рабочей программы УД «Технология

машиностроения».

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

– применять методику отработки деталей на технологичность; – применять методику проектирования операций; – проектировать участки механических цехов; – использовать методику нормирования трудовых процессов;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

– способы обеспечения заданной точности изготовления деталей; – технологические процессы производства типовых деталей и

узлов машин.

Вышеперечисленные умения, знания направлены на формирование у

студентов следующих профессиональных и общих компетенций:

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке

технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать

технологические операции.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые

методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их

эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и

нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и

5

личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать еѐ сплочение,

эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчинѐнных,

организовывать и контролировать их работу с принятием на себя

ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и

личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать

повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий

в профессиональной деятельности.

1. Виды и формы самостоятельной работы

- систематическая проработка учебной и специальной технической

литературы;

- ответы на вопросы и выполнение расчѐтов контрольной работы (по

методическим указаниям, составленным преподавателем);

- оформление практических работ и подготовка их к защите;

- подготовка к экзамену.

Самостоятельная работа обучающегося (всего) 214

в том числе:

- систематическая проработка учебной и специальной

технической литературы;

- ответы на вопросы и выполнение расчѐтов контрольной

работы (по методическим указаниям, составленным

преподавателем);

- оформление практических работ и подготовка их к

защите;

- подготовка к экзамену.

160

34

16

4

2. Методические рекомендации для студентов по видам

самостоятельной работы:

2.1 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и

6

специальной технической литературы

2.2 Подготовка к экзамену

1. Внимательно прочитайте материал по конспекту, составленному на

учебном занятии.

2. Прочитайте тот же материал по учебнику, учебному пособию.

3. Постарайтесь разобраться с непонятным, в частности новыми

терминами. Часто незнание терминологии мешает студентам воспринимать

материал на теоретических и лабораторно-практических занятиях на должном

уровне.

4. Ответьте на контрольные вопросы для самопроверки, имеющиеся в

учебнике или предложенные в данных методических указаниях.

5. Кратко перескажите содержание изученного материала «своими

словами».

6. Заучите название основные понятия и определения.

7. Освоив теоретический материал, приступайте к выполнению

графических и расчетных заданий.

Показатели оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы:

- качество уровня освоения учебного материала;

-умение использовать теоретические знания при выполнении

практических задач или ответе на практико-ориентированные вопросы;

- обоснованность и четкость изложения ответа.

2.3 Оформление отчетов по практическим работам и подготовка

их к защите

Обратитесь к методическим указаниям по проведению практических

работ и оформите работу, согласно заданию своего варианта.

Повторите основные теоретические положения по теме практической

работы, используя конспект лекций или методические указания.

Сформулируйте выводы по результатам работы, выполненной на

учебном занятии. В случае необходимости закончите выполнение графической

части.

Показатели оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы

- оформление практических работ в соответствии с методическими

указаниями;

- качественное выполнение всех этапов работы;

- необходимый и достаточный уровень понимания цели и порядка

выполнения работы.

2.4 Ответы на вопросы и выполнение расчѐтов контрольной работы

1. Выберите задание, выбранное по таблицам вариантов в соответствии с

порядковым номером студента в журнальном списке.

2. Выполните задание в соответствии с методическими указаниями.

7

3. Оформите контрольную работу на листах бумаги формата А4. Каждый

лист должен иметь рамку и основную надпись согласно ЕСКД, ГОСТ 2.104-68

(форма 2, 2а).

4. Оформите технологическую часть в бланках МК, ОК, КЭ согласно

инструкции по оформлению технологической документации.

Оформление контрольной работы.

- чѐтко заполняется титульный лист, с указанием шифра студента, варианта

контрольной работы;

- на первых строчках первой страницы указывается номер варианта, номер

задания, подлежащих выполнению;

- записывается номер и содержание вопроса или условие задачи;

- данные, взятые из таблиц, подставляются в условие задачи по смыслу;

- приводится ответ на вопрос или решение задачи, в необходимых

местах приводятся схемы, эскизы. Допускается вклеивать сложные чертежи,

схемы, эскизы, выполненные копированием;

- в конце работы приводится список использованной литературы с

указанием автора, издательства и года издания, подпись студента, дата

выполнения работы и оставляется чистая страница для рецензии.

Показатели оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы:

- качество уровня освоения учебного материала;

- умение использовать теоретические знания при выполнении

практических задач или ответе на практико-ориентированные вопросы;

- обоснованность и четкость изложения ответа;

- оформление работы в соответствии с методическими рекомендациями.

3. Перечень рекомендуемой литературы

Основные источники:

1. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: Учебник в двух частях. Часть 1. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.

2. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.

Дополнительные источники:

1. Ильянков А.И. Технология машиностроения: Учебник в двух частях. Часть 1. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.

Справочники:

1. ОК 012-93 Классификатор ЕСКД. Классы 71, 72, 73, 74, 75, 76. Иллюстрированный определитель деталей.

2. ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ОТКД)

3. Режимы резания металлов. Справочник /А.Д. Корчѐмкин.- М.:НИИТавтопром, 1995.

8

4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для

технического нормирования для станочных работ (серийное производство).

- М.: Машиностроение,1984.

5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых

станках с числовым программным управлением.В 2-х

частях.-М.:Экономика,1990

4.Задания к контрольной работе

Разработать технологический процесс механической обработки детали

(смотри таблицу исходных данных) и оформить комплект технологической

документации.

Контрольная работа состоит из пояснительной записки и технологической

документации.

Пояснительная записка должна содержать следующее:

1. Характеристика детали. 1.1. Описание конструкции детали 1.2. Конструкторский код детали 1.3. Технологический код детали 1.4. Анализ технологичности конструкции детали и анализ технических

требований

2. Разработка маршрутного технологического процесса 2.1. Маршрутный план обработки

2.2. Характеристика оборудования

3. Разработка заданной операции технологического процесса 3.1. Расчет режимов резания 3.2. Расчет норм времени

Комплект технологической документации должен содержать:

маршрутную карту;

операционную карту;

карту эскизов. Технологическая документация оформляется согласно инструкции по

оформлению технологической документации.

9

Таблица1 - Исходные данные

№

варианта

Чертеж

детали

Тип

производства

Разрабатываемая операция

1 1 Серийное Обработка отверстия ∅20Н7

2 2 Единичное Токарная обработка

3 3 Массовое Шлифование поверхности ∅30 n6

4 4 Серийное Токарная обработка наружных поверхностей

5 5 Единичное Протягивание шлиц

6 6 Массовое Окончательная обработка отверстия ∅90J7

7 7 Серийное Токарная обработка

8 8 Единичное Шлифование поверхности ∅50к6

9 9 Массовое Шлифование отверстия ∅54Н7

10 10 Серийное Окончательная обработка отверстия ∅130J7

11 1 Единичное Обработка отверстия 25Н7

12 2 Массовое Шлифование 40 n6

13 3 Серийное Фрезерование шпоночного паза

14 4 Единичное Сверление 3 отверстий ∅6,6

15 5 Массовое Фрезерование зубьев

16 6 Серийное Сверление 6 отверстий ∅13Н12

17 7 Единичное Окончательная обработка отверстия ∅70Н10

18 8 Массовое Токарная обработка

19 9 Серийное Протягивание шпоночного паза

20 10 Единичное Токарная обработка

21 1 Массовое Обработка отверстия 16Н9

22 2 Серийное Фрезерование шпоночного паза

23 3 Единичное Токарная обработка

24 4 Массовое Протягивание шпоночного паза

25 5 Серийное Токарная обработка

26 6 Единичное Обработка 2-х отверстий М10-7Н

27 7 Массовое Сверление 2 отверстий ∅9Н14

28 8 Серийное Фрезерование шпоночного паза 14Р9

10

29 9 Единичное Фрезерование зубьев

30 10 Массовое Сверление 6 отверстий ∅11

31 1 Серийное Фрезерование боковых поверхностей рычага

32 2 Единичное Нарезание зубьев

33 3 Массовое Фрезерование шпоночного паза

34 4 Серийное Цекование ступени ∅12

35 5 Единичное Шевингование зубьев

36 6 Массовое Токарная обработка

37 7 Серийное Токарная обработка

38 8 Массовое Фрезерование шпоночного паза 12Р9

39 9 Единичное Окончательная обработка отверстия ∅54Н7

40 10 Серийное Обработка 2-х отверстий М10-7Н

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

5. Пример выполнения контрольной работы. Исходные данные:

Деталь «Втулка соединительная» 145-1701023

Тип производства -серийное

Содержание подробно разрабатываемой операции- протягивание шлиц

1 Характеристика детали 1.1 Описание конструкции детали

Деталь «Втулка соединительная» 145-1701023 представляет собой тело

вращения с прямобочными и эвольвентными шлицами. Наружная поверхность

втулки имеет две ступени: наружная цилиндрическая поверхность 72 мм и

шлицы с эвольвентным профилем 8,5х,5х11с ГОСТ 6033-80. Втулка имеет

центральное ступенчатое отверстие. Одна ступень отверстия

D-8x52H11x60H8x10D9 ГОСТ 1139-80.

Обрабатываемые поверхности:

Наружный диаметр 72 h14 (-0,74), параметр шероховатости Ra6,3 мкм.

Шлицы с эвольвентным профилем 8,5х2,5х11с; параметр шероховатости

наружного и внутреннего диаметра шлиц Ra6,3 мкм, параметр шероховатости

боковых поверхностей шлиц Ra1,6 мкм.

Длина шлиц 30 h14(-0,52) , параметр шероховатости торцевой поверхности шлиц

Ra6,3 мкм.

Длина детали 160 h14(-1,0) , параметр шероховатости торцов детали Ra12,5 мкм.

Шлицевое отверстие D-8x52H11x60H8x10D9. Параметр шероховатости боковых

поверхностей зубьев и внутреннего диаметра Ra1,6 мкм, наружный диаметр

Ra6,3 мкм.

Внутренне отверстие ∅67 Н11( ),параметр шероховатостиRa12,5 мкм.

Внутренне отверстие ∅58 Н14( ),параметр шероховатости Ra12,5 мкм, длина

отверстия 10 Н14( ),параметр шероховатости торца отверстия Ra12,5 мкм.

Внутренне отверстие ∅61 Н14( ),параметр шероховатости Ra12,5 мкм.

1.2 Конструкторский код детали

Конструкторская характеристика детали определяется по классификатору

ЕСКД[1]. Класс 71 –детальтело вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков,

стержней и др.;

Подкласс 713000 – с Lот 0,5Dдо 2Dс наружной цилиндрической

поверхностью;

19,0

74,0

36,0

74,0

22

23

Группа 713300 – без закрытых уступов односторонний без наружной

резьбы;

Подгруппа 713350– с центральным сквозным отверстием ступенчатым без

резьбы;

Вид 713353 – сошлицами на наружной поверхности без отверстия вне оси

детали.

713353 – конструкторский код детали.

1.3 Технологический код детали

Техническая характеристика детали определяется по технологическому

классификатору[2]. Размерная характеристика

-наибольший наружный диаметр 84,3 мм -А

-длина 160-Е

-диаметр центрального отверстия 67- 9

Сталь 18ХГТ - сталь конструкционная легированная - 12

Вид детали по технологическому методу изготовления - обрабатывается

резанием - 4

Техническая характеристика детали обработанной

резанием.

Вид исходной заготовки - штамповка - 24

Точность размеров:

наружная поверхность IT9-3

внутренняя поверхность IT8-4

Шероховатость (Ra 1,6)-4

Характеристика технологических требований - 0

Вид дополнительной обработки- термообработка после механической

обработки-8

Характеристика массы m=2,70 кг -В

Технологический код детали АЕ9124.243448В

Полный конструкторско-технологический код: ЛМсК. 713353.

АЕ9124.243448В

1.4 Анализ технологичности конструкции детали и анализ технических требований

Технологичность конструкции - это совокупность свойств конструкции

детали, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных

затрат при производстве, эксплуатации и ремонте.

24

Форма детали простая, т. к. состоит из правильных геометрических форм.

Обработку всех поверхностей возможно выполнять на универсальных станках

стандартным инструментом.

Центральное отверстие имеет много ступеней, что не позволяет его

обработать на проход.

Наружный контур втулки простой конфигурации.

Канавки правильной формы и стандартных размеров.

При изготовлении детали можно использовать типовой технологический

процесс.

Таблица 1- Анализ технических требований

Условное

обозначение

технических

требований

Техническое

требование

Методы

выполнения

требования

Средства

контроля

197…235 HВ Твердость детали

197…235 HВ

Штамповка

и

термообработка

Прибор

Бринеля

Цементировать

h0,8…1,3 мм,

57…64 HRCэ, ядро

37…47 HRCэ,

Насыщение

поверхностного слоя

заготовки углеродом на

глубину 0,8…1,3 мм и

закалка до твердости

57…64 HRCэ, ядро

37…47 HRCэ.

Нагрев в шахтной

печи при t

860±1000С в

углероде

Прибор

Роквелла

Н14, h14,±IT14/2 Неуказанные

предельные

отклонения; для

отверстий Н14, для

валов-h14, для

симметричных

поверхностей ±IT14/2

Черновая обработка Штангенциркуль

ШЦ-I-250-0,1

ГОСТ 166-80

Допуск радиального

биения среднего

диаметра шлиц

8,5х2,5х11

относительности базы

В- ось внутреннего

диаметра шлиц

D-8x52H11x60H8x10D9

Шлицефрезерование Индикатор ИЧ

10Б 1 кл.

25

2. Разработка маршрутного технологического процесса

2.1. Маршрутный план обработки

Для обработки детали «Втулка соединительная» 145-1701023 для

условий среднесерийного типа производства предлагается маршрутный план

обработки, приведенный в таблице 2.

Таблица 2- Маршрутный план обработки

№ операции,

наименование операции

Технологическое

оборудование

Станочное

приспособление

005 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ

модели 16К20Ф3С32

3-х кулачковый

патрон

010 Горизонтально-

протяжная

Полуавтомат протяжной

горизонтальный модели 7Б520

Опора шаровая

015Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ

модели 16К20Ф3С32

3-х кулачковый

патрон

020Шлицефрезерная Шлицефрезерный

горизонтальный полуавтомат

5А352ПФ2

Приспособление

шлицефрезерное

025Слесарная Верстак Тиски слесарные

030Контрольная Стол контрольный

035Термическая Термопечь

040Шлицешлифовальная Шлицешлифовальный станок

3451В

Приспособление

шлицешлифовальное

045 Калибровочная Пресс гидровлический П6324 Приспособление

станочное

050Слесарная Верстак Тиски слесарные

055Моечная Машина моечная

060Контрольная Стол контрольный

26

Принятый маршрутный план обработки детали содержит операции,

выполняемые на станках с ЧПУ, что повысит производительность труда,

возможность обработать много поверхностей на одном станке.

2.2. Характеристика оборудования

16К20ФЗС32 - Токарный патронно-центровой станок

Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм 220

Наибольшая длина детали, устанавливаемая в центрах, мм

Наибольшая длина обработки, мм

1000

870

Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1

22,4-2000

Диапазон подач, мм/об: продольной

поперечной

0,01-40

0,005-20

Наибольшая подача, мм/мин: продольная 5000

поперечная 2500

Ускоренное перемещение, мм/мин: продольное

поперечное

6000

5000

Дискретность задания перемещений, мм: продольное 0,001

поперечное 0,005

Количество позиций резцедержки 6

Тип устройства ЧПУ 2Р22

Мощность главного привода, кВт 11

Габарит станка, мм 3970х1700х2145

Масса станка, кг 4000

7Б520– полуавтомат протяжной горизонтальный

Номинальное тяговое усилие, кН 100

Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1250

Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм 1250

27

Рабочая ширина стола, мм 400

Диапазон отверстия в планшайбе, мм 100

Длина подвода и отвода протяжки, мм 1400

Скорость подвода протяжки, м/мин 16

Скорость отвода протяжки, м/мин 16

Скорость рабочего хода, м/ мин

Наибольшая 11,4

Наименьшая 1,5

Скорость обратного хода (рекомендуемая), м/мин 20

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 22

Габариты станка, мм:

Длина 3095

Ширина 1550

Высота 4865

5А352ПФ2 - шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат

Класс точности П

Размер устанавливаемой детали, мм

наибольший диаметр 500

длина 165-

1000

Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм 200

Наибольшая длина нарезаемых шлицев, мм 880

Наибольший модуль нарезаемых зубьев,мм 8

Наибольший угол наклона зубьев, град 30

Высота центров, мм

от подошвы станины 1060

над направляющими 300

28

Расстояние между центрами, мм 1080

Наибольший диаметр устанавливаемой червячной фрезы, мм:

диаметр 160

длина 200

Расстояние между осями детали и инструмента, мм 633-200

Диапазон частоты вращения шпинделя фрезы, мин-1

25-400

Диапазон подачи, мм/мин:

осевой 2-100

радиальной 2-50

Тип устройства ЧПУ Ф5007

Мощность главного привода, кВт 5/6,3; 3/10

Масса полуавтомата с приставным оборудованием, кг 8500

П6324- пресс гидравлический

Номинальное усилие пресса, кН 250

Наибольший ход поршня, мм 500

Наибольшее расстояние от стола до поршня, мм 710

Размеры рабочего стола, мм 630х480

Размер стола запрессованного, мм 480х630

Расстояние от пола до запрессованного стола, мм 620

Скорость штока, мм/с

при холостом ходе вниз 125

при рабочем ходе

при холостом ходе вверх

24

300

Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 250

Ширина проема в столе, мм 160

Габаритные размеры станка, мм 900 х 1530 х 2730

Масса станка, кг 1980

29

3451В - шлицешлифовальный станок

Наружный диаметр шлифуемых валов, мм 25-125

Длина шлифуемых валов, мм 200-1500

Наибольшая длина шлифования, мм 1350

Размеры рабочей поверхности стола, мм 250х2345

Продольное гидравлическое перемещение стола, мм 200-1620

Частота вращения шлифовального круга, мин -1

2800;4550; 6300

Автоматическая подача круга, мм/об 0,005-0,07

Скорость перемещения стола, мм/мин 1-15

Скорость перемещения каретки, мм/мин 453

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт 3

Габаритные размеры, мм 4450х6200х 1900

3. Разработка заданной операции технологического процесса

3.1 Расчет режимов резания

Операция 010- Горизонтально-протяжная

1. Расчет скорости резания

V=6 м/мин [3, стр.129]

2.Сила резания

Pz=120 кН [3, стр.132]

3.Мощность электродвигателя станка

Nд.н.=

где К1 -коэффициент, учитывающий допускаемую - перегрузку двигателя;

К1=1,35 [3, стр.128]

К2 -коэффициент, зависящий от типа станка;

К2=0,9 [3, стр.128]

2160

KKVPz

30

Nд.н.= кВт

Nпр=22 кВтNд.н.≤ Nпр (14,58

31

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

Тшт.к.= Тшт+

где Тп.з. - подготовительно-заключительное время.

Тп.з.=12 мин [4, стр.171]

Тшт.к.= 0,74+ 81,0200

12. мин

СПИСОК ОСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ОК 012-93 Классификатор ЕСКД. Классы 71, 72, 73, 74, 75, 76.

Иллюстрированный определитель деталей.

2. ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения и

приборостроения (ОТКД)

3. Режимы резания металлов. Справочник /А.Д. Корчѐмкин.-

М.:НИИТавтопром, 1995.

4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на

обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для

технического нормирования для станочных работ (серийное производство).

- М.: Машиностроение,1984.

. .п зT

n

32

33

34

35

36

37

6. Подготовка к промежуточной аттестации

Промежуточная аттестация по учебной дисциплине «Технология

машиностроения» - экзамен в устной форме.

Экзаменационный билет состоит из двух теоретических вопроса и задачи.

Задания (вопросы) экзамена включают задания (вопросы), составляющие

необходимый и достаточный минимум усвоения знаний и умений в соответствии

с требованиями ФГОС СПО, рабочей программы УД «Технология

машиностроения».

Задания экзамена предлагаются в традиционной форме (устный экзамен).

Билеты экзамена равноценны по трудности, одинаковы по структуре,

параллельны по расположению заданий.

Вопросы к экзамену.

1. Норма времени и еѐ структура.

2. Особенности обработки валов на многошпиндельных автоматах и

полуавтоматах.

3. Понятие о производственном и технологическом процессах

машиностроительного производства. Понятие о технологической операции

и еѐ элементах.

4. Шлифование валов. Схемы шлифования валов.

5. Типы машиностроительного производства и их характеристика.

6. Отделочные виды обработки валов.

7. Точность механической обработки.

8. Шлифование валов. Схемы шлифования валов.

9. Точность механической обработки.

10. Качество поверхностей деталей машин.

11. Особенности обработки ступенчатых валов на многорезцовых и

гидрокопировальных токарных станках.

12. Технологичность конструкций машин. Понятие о технологичности.

38

13. Особенности обработки ступенчатых валов на токарно-винторезных

станках.

14. Виды заготовок для деталей машин, правила выбора заготовок.

15. Способы установки и закрепления заготовок на токарных станках.

Приспособления для токарных станков.

16. Методы получения заготовок – отливок, штамповок, проката;

предварительная обработка заготовок.

17. Этапы обработки валов. Предварительная обработка.

18. Выбор баз при обработке заготовок: классификация баз, правила выбора

баз.

19. Припуски на механическую обработку; факторы, влияющие на величину на

величину припуска, схема расположения операционных припусков и

допускаемых отклонений.

20. Принципы проектирования маршрутных техпроцессов механической

обработки деталей.

21. Типизация технических процессов, групповые технологические процессы.

22. Методика выполнения технологических эскизов и наладок.

Примеры задач на экзамен

Задача 1. Составить конструкторский код детали.

39

Задача 2. Составить технологический код детали. Материал – Сталь 45Х.

Масса детали 2,8 кг.

Задача 3. Деталь изготавливается из штампованной поковки. У

заготовки подрезан торец и обработаны центровые отверстия.

Наружная поверхность ступени вала имеет диаметр 45m6 мм, Rа=0,8 мкм.

Диаметр ступени исходной заготовки 51h14 мм, длина ступени - 80 мм.

Требуется:

1. Принять план обработки ступени диаметром 45m6;

2. Принять операционные припуски табличным методом;

3. Рассчитать операционные размеры и принять операционные допуски.

40

Задача 4. Установить наименование и структуру операции в условиях

серийного производства. Подобрать тип станка.