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rea de Servicios Sanitarios

Aplicacin: P412 - Sistemas de Bombeo con velocidad variable en localidades ruralesCliente: Ecosan

Descripcin proyecto:

En base a un acuerdo econmico con la constructora Ecosan, a fines del ao 2010, Fabelec suministr las plantas de bombeo convelocidad variable para las siguientes localidades rurales:

- Cerrillos 3x7,5HP- Hospital/Champa 4x10HP- Santa Luisa 4x3HP- Gacita 3x7,5HP- San Antonio de Naltahua 3x5HP

Estas localidades se vieron fuertemente afectadas por el terremoto de febrero de 2010, por lo que se vieron en la necesidad de instalarplatas de bombeo nuevas, donde la tecnologa de Fabelec fu recomendada por el personal de Aguas Andinas, dados los buenos

resultados obtenidos en conjunto anteriormente.El suministro de Fabelec para estas plantas consisti en:

- Tablero PBP de fuerza y control, incluyendo panel HMI Hakko de ltima generacin, serie V8- Planta de bombeo completa, incluyendo manifolds, transductor de presin, bombas Grundfos y toda la grifera requerida- Puesta en marcha del sistema- Seguimiento posterior a la puesta en servicio, diariamente se revis el correcto funcionamiento de cada planta- Capacitacin al personal de la planta.

Aplicacin: P396 - Sistema de Bombeo con velocidad Edificio Agustn del Castillo Tablero PBP 3x7,5HPCliente: Tefra

Equipos utilizados:
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Variador de Frecuencia Delta serie F de 7,5 HP PLC Delta DVP12SA11R Extensin Delta

El sistema es para mantener la presion constante de Agua del edificio a los diferentes caudales requeridos.

Aplicacin: P410 - Sistema de Bombeo con velocidad edificios La Dehesa Tablero PBP 3x3 HPCliente: Hidrocinco

Equipos utilizados:

Variador de Frecuencia Delta serie F de 3 HP, 2.2 kW PLC Delta DVP12SA11R Extensin Delta DVP08SP11R Fuente de Poder Delta DVP PS02

Se entrega documentacin y software para que el cliente haga la puesta en marcha del sistema.

Aplicacin: P407 - Sistema de Bombeo con Velocidad Variable PBP Condominio Bosque Azapa (Arica) Tablero PBP 5x15 HPCliente: Lemat

Equipos utilizados:

Variador de Frecuencia Delta Serie F, 15 HP PLC Delta DVP12SA11R

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Extensin DVP 08S11R Fuente de Poder Delta DVP PS02 Automticos, contactores, rels trmicos LS de LG

Descripcin:

Se trata de un tablero PBP 5x15 HP (sistema de bombeo con velocidad variable), para controlar suministro de agua con presin constanteal interior del condominio.

Aplicacin: P406 - Sistema de Bombeo con Velocidad Variable - Tablero PBP 4 x 7.5 HPCliente: C y T S.A.

Equipos utilizados:

PLC Delta modelo SA, 24Vdc, DVP12SA11R Variador de Frecuencia Delta serie F, 380VAC, 7.5HP, 5.5KW, 13A, VFD055F43B

Descripcin:

Consiste en un tablero para control y comando para planta presurizadora de 4 bombas de 7,5 HP cada una utilizando la estrategia PBPdesarrollada por Fabelec, la cual ha estado en operacin en ms de 1000 plantas de bombeo por ms de 16 aos.

Aplicacin: P405 - Reemplazo Tablero PBP 3x5 HP - Edificio Los TrapensesCliente: Hidrocinco

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Equipos utilizados:

2 Micro PLC Array SR12MR-DC Variador de Frecuencia Delta 7.5 HP, 5.5 kW PLC Delta DVP12SA11R Extensin Delta DVP08SP11R Fuente de Poder Delta DVP PS02

Descripcin:

Se trata del reemplazo de un tablero existente en el edificio. Con la incorporacin de los sistemas de bombeo con velocidad variable PBP,es posible llevar a cabo un control eficiente del suministro de agua potable en el edificio, garantizando una presin constante en cadapiso. El sistema distingue entre horarios de alto y bajo consumo, antecedente empleado para calcular la presin requerida a fin de activar

o desactivar bombas (dependiendo del caso), optimizando la energa empleada y, junto con ello, proveyendo un desgaste equilibradoentre sus equipos componentes.

Aplicacin: P403 - Tablero Fuerza y Control PBP bomba pozo Obra ampliacin Universidad TcnicaFederico Santa Mara

Cliente: Marsal

Equipos utilizados:

2 Micro PLC Array SR12MR-DC

Descripcin:

Proyecto consiste en dos tableros de fuerza y control. Un tablero para controlar sistema de bombas de agua 2x2 HP (monofsico). Estesistema de bombas cuenta con un hidroneumtico y presostato. El sistema tiene una bomba en funcionamiento y la otra en reserva, se leincorpora un PLC con el propsito de turnar las bombas para as tener un desgaste parejo.

El otro tablero es de 2x0.9 kW para operar dos bombas de sentina de 380VAC. Una bomba en funcionamiento y la otra en reserva.Tambin se incorpora un PLC para turnar las bombas. Este sistema quedo funcionando satisfactoriamente.

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Aplicacin: P402 - Tablero Fuerza y Control Climatizacin Edificio EsmeraldaCliente: Simelec

Equipos utilizados:

3 Partidores Suaves PS WEG SSW05, 30A, 20HP, 380VAC Fuente de Poder Delta 100-240VAC, out 24VDC 1A, DVPPS01

Descripcin:

Este proyecto se trata de 2 tableros de Fuerza y control para la Climatizacin del Edificio Esmeralda. El primer tablero consta de 7comandos para motores (6 partida directa, 1 partida estrella de triangulo). El segundo tablero, es para comandar 9 motores, de loscuales 3 de ellos llevan partidores suaves WEG, y uno con partida estrella de tringulo.

Aplicacin: P401 - Sistema de Bombeo con Velocidad Variable PBP 1 x 30 kWCliente: Agua Andinas Planta Lo Barnechea

Equipos utilizados:

Variador de frecuencia Delta serie F, 37 kW PLC Delta DVP 125 A11 Extensin PLC Delta DVP 04DA Pantalla Touchscreen Hakko 5,8

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Descripcin:

Se trata de un PBP tradicional para operar la bomba de un pozo en la Planta Lo Barnechea. El tablero incorpora una pantalla de operador afin de monitorear las siguientes variables:

- Presin- Caudal- Porcentaje de clorado- Niveles

La recepcin de las obras cont con la aprobacin del cliente, quien queda muy satisfecho con el correcto funcionamiento de lainstalacin.

Aplicacin: P400 - Tablero Fuerza y Control 3x10 HP Estanque Zofri (Iquique)Cliente: Simelec

Equipos utilizados:

Variador de Frecuencia marca DELTA modelo VFD110F43A, potencia 15HP, alimentacin 380VAC, 24A, puerta serial RS-485 PLC Delta SS, 24Vdc, 8inDC/6out modelo DVP14SS11R2 Pantalla Delta HMI 3,5" USB 65K Color TFT, 24Vdc, modelo DOP-AS-35-TH-TD Fuente de Poder Delta Switching 24Vdc, 2.5A, 60W, Riel Din, modelo DRP024V060W1AZ

Descripcin:

Este tablero controlara 3 bombas de 10 HP, el sistema incluye estanques hidroneumticos y tres presostatos. Las 3 bombas tienenpartida estrella-tringulo. Se incorpora un PLC Delta para el turno de las bombas. Adems este tablero cuenta con el control para unabomba de sentina de 1 HP de 220vac, cuenta tambin con una pantalla de operador Delta para consulta y configuracin de parmetros.

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Aplicacin: P398 - Sistema de Bombeo APR Valdivia de PaineCliente: Aguas Andinas S.A.

Equipos utilizados:

Variador de Frecuencia marca DELTA modelo VFD110F43A, potencia 15HP, alimentacin 380VAC, 24A, puerta serial RS-485

Descripcin:

Debido al desplome del estanque de agua elevado de hormign armado, a consecuencia del terremoto del 27 de Febrero de 2010, se hizouna instalacin provisoria con la que se ha conseguido bombear directamente a la red con la bomba de pozo, la cual regula su velocidadpara mantener la presin constante.

Posteriormente se instalar un estanque en superficie y una planta presurizadora PBP.

Aplicacin: Sistema de Bombeo con Velocidad Variable modelo 5x7.5 HP StandardCliente: Constructora VyV Ltda.

Equipos utilizados:Componentes de PBP de 2da. Generacin

1 PLC marca DELTA modelo DVP12SA11R, 24Vdc, 8KStep, 2 COM, RTC, 8InDC, 4 OutRELAY 2 Extensin PLC modelo SS/SA/SX/SV 8 InDC, 8OutRELAY 1 Variador de Frecuencia marca DELTA modelo VFD055F43B, potencia 7.5HP, alimentacin 380VAC, 5.5KW, 13A, puerta serial RS-485 Power supply 100-240VAC, Out 24VDC, 2 A

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1 Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia modelo E1PF400VS01 Software HMI Infilink con Driver OPC KepServerEx

Descripcin:

El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado para el suministro de agua potable de un condominio, para controlar elfuncionamiento de cinco bombas de potencia de 7.5HP que tienen como objetivo principal mantener la presin de agua constante ysatisfacer las demandas requeridas por los clientes.

El sistema implementado ajusta automticamente la presin fijada incorporando y quitando bombas al sistema segn el requerimiento,logrando optimizar efectivamente el consumo elctrico requerido por las bombas.

Es posible acceder a las variables manejadas por el PLC y a su configuracin gracias a una aplicacin desarrollada con el software decomunicaciones KepServerExy el software para desarrollar entornos HMI, Infilink.

Aplicacin: Sistema de bombeo con velocidad variable en planta presurizadora para agua potable. PBPCosta CachaguaCliente: Teknoriego

Equipos utilizados:

Componentes del Tablero de Fuerza y Control TDFyC

- 1 PLC marca DELTA modelo DVP12SA11R caractersticas 24 Vdc. 8KSteps, 2COM, RTC, 8 entradas digitales, 4 salidas a rel.- 1 Extensin PLC marca DELTA modelo DVP16SP11R caractersticas 8 entradas digitales, 8 salidas a rel- 1 Convertidor de Frecuencia marca DELTA, SERIE F, modelo VFD150F43A, alimentacin 380 VAC, potencia 20HP, 15KW, corriente 32 A- Power supply marca DELTA modelo DVPPS02, 100-240VAC, salida 24VDC, 2A- 1 Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia marca Telehass modelo G2PM 400 VY10- Interruptores automticos, contactores y rels trmicos marca LS

Descripcin:

El sistema diseado por Fabelec Ltda. fue considerado en esta aplicacin, para controlar el funcionamiento de tres bombas de potencia de20HP, mediante un Tablero Elctrico de Fuerza y Control TDFyC que tiene como funcin trabajar como planta prezurisadora para aguapotable.

La mejor caracterstica del sistema implementado, es que ajusta automticamente el caudal de las bombas a la condicin de demanda,logrando optimizar efectivamente el consumo elctrico requerido por las bombas.
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El PBP de segunda generacin tiene la cualidad de que el PLC y el convertidor de frecuencia se comunican por puerta serial y no porseales anlogas/digitales, esto le permite al PLC conocer variables como voltaje, corriente, torque, frecuencia, potencia, y tener acceso atodos lo parmetros de configuracin del VDF. Ahora es el PLC el que guarda todos los parmetros de control de la planta y todos loscambios se manejan desde este. Una herramienta de configuracin, implementada con Infilink y KepServerEx, permite a un operadorconectarse al PLC, con la ayuda de un PC, para visualizar y configurar la consigna de operacin (presin a mantener), las frecuencias deagregar y quitar bomba, los tiempos involucrados y protecciones de los equipos.

Aplicacin: Tablero de Fuerza y Control TDFyC para Sistema de Bombeo riegoCliente: Condominio Las Pircas de Chicureo

Equipos utilizados:

Componentes del Tablero de Fuerza y Control TDFyC- 1 PLC marca Array modelo SR-22MR-DC caractersticas 24 entradas digitales en 24VDC, (8 c/anlogas), 8 salidas a rel.- 1 Display LCD de monitoreo HMI, removible. Marca Array- 1 Fuente de poder Switching 24 VDC, 2.5, 60W, modelo DRP024V060W1AZ, marca Delta- 1 Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia marca Telehass modelo G2PM 400 VY10- Contactores Magnticos marca LS modelo GMC-18- Rels Trmicos de Sobrecarga modelo GTH22/3

Descripcin:

El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado en esta aplicacin, para controlar el funcionamiento de cuatro bombas de potenciade 7.5HP, mediante un Tablero Elctrico de Fuerza y Control TDFyC que tiene como funcin trabajar con seal de presostato de alta ybaja, instalado en el sistema hidrulico, las bombas parten con seal de contacto presin baja y paran con contacto de seal presin alta.

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Aplicacin: Sistema de Bombeo con velocidad variable modelo 3x15 HP StandardCliente: Agrcola San Clemente

Equipos utilizados:

Componentes de PBP de 2da. Generacin- 1 PLC marca DELTA modelo DVP12SA11R, 24Vdc, 8KStep, 2 COM, RTC, 8InDC, 4 OutRELAY- 1 Extensin PLC modelo SS/SA/SX/SV 8 InDC, 8OutRELAY- 1 Variador de Frecuencia marca DELTA modelo VFD110F43A, potencia 15HP, alimentacin 380VAC, 24A, puerta serial RS-485- Power supply 100-240VAC, Out 24VDC, 2 A- 1 Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia marca Telehass modelo G2PM 400 VY10- Software HMI Infilink con Driver OPC KepServerEx

Descripcin:

El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado en esta aplicacin, para controlar el funcionamiento de tres bombas de potencia de15HP que tienen la funcin, primero: recircular a un caudal mnimo el refrigerante para mantener la solucin a baja temperatura,condicin que es de operacin permanente y segundo: alimentar las demandas de refrigerantes de 9 cmaras de fri que presentan unacarga variable, dependiendo del nmero de cmaras en operacin y las condiciones de temperatura que se encuentre cada una de ellas.

Una herramienta de configuracin, implementada con Infilink y KepServerEx permite a un operador conectarse al PLC, con la ayuda de unPC, para visualizar y configurar la consigna de operacin (presin a mantener), las frecuencias de agregar y quitar bomba, los tiemposinvolucrados y protecciones de los equipos.

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Aplicacin: Planta de Bombeo con velocidad variable loteo Doa Rosa (Chilln), PBP 2x1 3 bombas,Bomba de pozo y Sistema de Desinfeccin con clorador.Cliente: Aguas San Pedro

Equipos utilizados:

- 1 PLC OEMax modelo NX7-20ADR-4AI- 1 Variador de Frecuencia TECORP modelo HC1A con puerta serial RS-485- 1 Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia INTERv - 1 Rel de proteccin de nivel INTER- 1 Partidor Suave WEG modelo SSW05- Software HMI Infilink con Driver OPC KepServerEx

Objetivo:

- Actualizar sistema de suministro de agua.

Descripcin:

Los Sistemas de bombeo con velocidad variable, conocidas como PBP (Plantas de Bombeo Paquetizadas) son instaladas en conjuntoshabitacionales, edificios, hoteles y sistemas de suministro de agua potable, en general, para reemplazar los SISTEMAS DE ESTANQUEELEVADO o SISTEMAS HIDRONEUMTICOS. Este es uno de los primeros sistemas de bombeo de Segunda Generacin que Fabelec instala.

El PBP de segunda generacin tiene la cualidad de que el PLC y el VARIADOR se comunican por puerta serial y no por sealesanlogas/digitales, esto le permite al PLC conocer variables como voltaje, corriente, torque, frecuencia, potencia, y tener acceso a todos loparmetros de configuracin del VDF. Ahora es el PLC el que guarda todos los parmetros de control de la planta y todos los cambios semanejan desde ste.
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Una herramienta de configuracin, implementada con Infilink y KepServerEx permite a un operador conectarse al PLC NX7, con la ayudade un PC, para visualizar y configurar la consigna de operacin (presin a mantener), las frecuencias de agregar y quitar bomba, lostiempos involucrados y protecciones de los equipos.

Aplicacin: Tablero de Fuerza y Control para Sistema de Bombeo con velocidad variableCliente: Edificio BICE VIDA

Equipos utilizados:

. Tablero de Fuerza y Control (TDFyC) PBP FABELEC Segunda Generacin, equipado con: - PLC NX7-2 0ADR-4AI

- Variador de frecuencia TECORP HC1A, con puerta serial RS-485 - Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia INTER - Fuentes de poder ARRAY

Objetivos:
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- Actualizar sistema de elevacin de agua potable.- Aprovechar ventajas tecnolgicas de sistema de bombeo con velocidad variable.

Descripcin:

El PBP de segunda generacin tiene la cualidad de que el PLC y el VARIADOR se comunican por puerta serial y no por sealesanlogas/digitales, esto le permite al PLC conocer variables como voltaje, corriente, torque, frecuencia, potencia, y tener acceso a todos loparmetros de configuracin del VDF. Ahora es el PLC el que guarda todos los parmetros de control de la planta y todos los cambios semanejan desde este.

Entre las caractersticas avanzadas de los Sistemas PBP de Segunda Generacin, podemos mencionar:

a. Compensacin de prdidas de carga.b. Fcil calibracin del set point.

c. Limitacin de potencia consumida.d. Proteccin por alto consumo de agua.e. Mximo control y conectividad.

Por su parte, entre las ventajas principales de estos sistemas se encuentran los siguientes aspectos:

a. Presin constante y mejor calidad de servicio.b. Menor espacio.c. Menor costo de manutencin.d. Ahorro de energa.e. Menor potencia instalada.f. Equipos garantizados.

Aplicacin: Sistema de Regado Minera Los PelambresCliente: Teknoriego

Equipos utilizados:

- 1 PLC DELTA- 1 Pantalla HMI DELTA de 3.5" y 65535 colores- 3 Partidores Suaves WEG- Se utiliza una memoria tipo pendrive para almacenar y registrar los eventos, para luego ser analizados en un planilla

Se fabrican 4 tableros:

- 1x Tablero general de fuerza- 1x Tablero de control (contiene el PLC y HMI)- 1x Tablero general de fuerza y control- 1x Tablero para equipos dosificadores

Descripcin:

La aplicacin consiste en operar con una o dos bombas, quedando una en modo de reserva. La rotacin de equipos es de formaautomtica: por desgaste parejo de los equipos (horas de funcionamiento), adems en caso de falla o por salir de posicin 'automtico' delos selectores.

La pantalla HMI registra las tendencias de :- Caudal (se define un set point de caudal mximo para detener el sistema)- Presin (se define un set point de presin mxima para detener el sistema)- pH

Todos los datos son registrados en la memoria USB, en formato CSV para que puedan ser manipulados fcilmente con alguna planilla declculo.

Traducir
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Aplicacin: Tablero de Fuerza y Control, incorporando PLC y terminal HMI alfanumrico marca Deltapara el comando de bombas sector MT y BTCliente: Nuova Service (Lder Express Merced)

Equipos utilizados:

Componentes del Tablero de Fuerza y Control TDFyC

- 1 PLC marca DELTA modelo DVP28SV11R, PLC SV, 24Vdc, 16KStep, 2COM, RTC, 16 inDC, 12outREL.- 1 Extensin PLC marca DELTA modelo DVP04PT-S extensin SS/SA/SX/SV, 4in RTD (pt100)- 1 Power supply marca DELTA modelo DVPPS02 100-240VAC, Out 24VDC, 2 A- 1 Terminal Alfanumrico marca DELTA modelo TP04G-AS-2 4 lneas, RS-232/485, alimentacin 24Vdc- 1 Rel de asimetra marca Tehass modelo E1PF400VS01

Descripcin:

El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado en esta aplicacin, para controlar el funcionamiento de cuatro bombas dos depotencia 20HP (MT) y dos de potencia 4HP (BT), mediante un Tablero Elctrico de Fuerza y Control TDFyC. La operacin de las bombasesta condicionado por una seal de temperatura (T) para cada sistema (MT) y (BT), los cuales trabajarn de manera independiente enconformidad a la seal de temperatura de ingreso al PLC se dar partida o parada a la bomba correspondientes. Las seales detemperatura sern monitoreadas mediante el Terminal HMI Alfanumrico, que se encuentra comunicado con el PLC mediante el puerto RS-485.

El funcionamiento de cada bomba ser cada 12 horas, tanto para el sistema MT como para el sistema BT, con esto se logra que lasbombas tengan las mismas horas de funcionamiento para su desgate.

Aplicacin: Planta elevadora presurizadora para agua potable - PBP El CaneloCliente: Aguas Andinas

Equipos utilizados:

Componentes del Tablero de Fuerza y Control TDFyC- 1 PLC marca OEMax modelo NX7_20ADR_4A caractersticas 12 entradas digitales, 8 salidas a rel y 4 entradas anlogas.- 1 Extensin PLC modelo NX7_28EDR caractersticas 16 entradas digitales y 12 salidas a rel- 1 Variador de Frecuencia marca TECORP modelo SERIE A, 400vac, 22KW, 30HP, 47A- Power supply 100-240VAC, Out 24VDC, 1.5A- 1 Rel de proteccin de voltaje, asimetra y secuencia marca Telehass modelo G2PM 400 VY10- Pantalla Touch Screen (HMI) marca HAKKO modelo V706 MD

Descripcin:

El sistema diseado por Fabelec Ltda. Fue considerado en esta aplicacin, para controlar el funcionamiento de cuatro bombas de potenciade 25HP, mediante un Tablero Elctrico de Fuerza y Control TDFyC que tiene como funcin trabajar como planta elevadora prezurisadorapara agua potable.

La mejor caracterstica del sistema implementado, es que ajusta automticamente el caudal de las bombas a la condicin de demanda,logrando optimizar efectivamente el consumo elctrico requerido por las bombas.

El PBP tiene la cualidad de que el PLC y el VARIADOR se comunican por puerta serial y no por seales anlogas/digitales, esto le permiteal PLC conocer variables como voltaje, corriente, torque, frecuencia, potencia, y tener acceso a todos lo parmetros de configuracin delVDF. Ahora es el PLC el que guarda todos los parmetros de control de la planta y todos los cambios se manejan desde este. Unaherramienta de configuracin, implementada con pantalla touch screen HMI marca HAKKO permite al operador visualizar y configurar laconsigna de operacin (presin a mantener), las frecuencias de agregar y quitar bomba, los tiempos involucrados y protecciones de losequipos.

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Aplicacin: Centro de Control de Motores (CCM) para tres bombas de potencia 110kW, incorporandocapturador de datosCliente: KSB CHILE

Equipos utilizados:

Centro de Control de Motores (CCM) FABELEC, equipado con:- Rels guarda nivel modelo SSR-V17 INTER.- Medidores de parmetros elctricos modelo PM-PAC INTER.- Rel de asimetra modelo MKR-05PF INTER.- PLC OEMax Controls NX7-20ADR-4.- PLC OEMax Controls NX7-28ADR.- Fuentes de poder SP-24AS ARRAY.

- Pantallas de monitoreo Touch Screen marca Hakko modelo V708CD.Objetivos:

- Implementar un sistema de bombeo con bombas de pozo profundo.- Monitorear todos los parmetros elctricos de la planta.

Descripcin:

El PLC, la pantalla monitoreo y el medidor de parmetros elctricos se encuentran comunicados por una puerta serial en una red RS-485,esto le permite a la pantalla de monitoreo conocer variables como voltaje, corriente, frecuencia, potencia y tener acceso a todos loparmetros de configuracin del medidor de parmetros elctricos. Ahora es la pantalla de monitoreo la que guarda todos los parmetrosde la planta en una memoria Compact Fash de capacidad de 1 Gb, que se encuentra inserta en ella.

Aplicacin: P416 - Telemetra para sistema de riego

Cliente: Tranque Ovejera - Codelco Andina.

Descripcin:

Se compone de una estacin maestra de monitoreo (computador con software dedicado), 4 estaciones remotas y una estacinrepetidora.Se utilizan radiomodems Digi X24-019PKG, en la banda de los 2.4Ghz con una potencia de 50mW.

Las distancia entre los puntos de radioenlace varan entre los 600 y 3.600 metros, se utilizan antenas de distintos tipos y ganancias:antena tipo yagi, antena logartmica y antena sectorial, lo que permite cubrir el rango en terreno.

Desde la estacin maestra se programan y monitorean los controladores de riego Agronics a travs del sistema de radioenlace.

El medio de comunicacin entre los radiomodems y los controladores es RS232 a una velocidad de 19200bps.

Todas las estaciones cuentan con respaldo de bateras de 55Ah - 12Vdc, en la estacin repetidora no exite alimentacin permanente deenerga por lo que se utiliza un panel fotovoltaico, un regulador de carga y un banco de bateras de 420Ah - 12Vdc, lo anterior permitemantener una autonoma energtica superior a los 5 dias para cada estacin.
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Aplicacin: Telemetra y Monitoreo de EstanqueCliente: Empagua - Condominio Los Quillayes

Equipos utilizados:

- (4) PLC Samsung SPC-10- (3) Radio Modem Maxstream 900MHz- Pantalla de Operador Hakko V708CD- (4) Sensores de Nivel Hidrostatico - SNH

Objetivos:

- Monitorear y registrar el nivel de 4 estanques.- Monitorear y registrar los estados de funcionando y falla de algunos motores

Descripcin:

En cada Estanque se instal un controlador Samsung SPC-10, equipos de comunicacin, un SNH y un conversor de Corriente aFrecuencia (4-20 mA a 2-10 KHz) compatible con la entrada de contador de alta velocidad del SPC-10. La seal de corriente del SNH estransformada a pulsos de alta frecuencia por el conversor y esta es leda por el PLC para reportarla a la central a travs de las radios.

En la Caseta de vigilancia se instala el panel de operador Hakko con una radio MaxStream. El panel permite a los vigilantes monitorear elnivel de los estanques y a futuro, poder dar partida a los equipos de bombeo en forma remota. El panel es capaz de almacenar losgrficos de tendencias con los niveles de los estanques, utiliza una Compact Flash Card inserta en el mdulo CFC incorporado estainformacin puede ser extrada y llevada a una planilla u Hoja de Clculo.

Debido a problemas de visibilidad entre los estanques se decide transformar la estacin del estanque 2 en una repetidora activa,instalando dos radios y programndolas de modo que no se interfieran. Esto es posible utilizando la configuracin de grupos de trabajo

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de las Radios MaxStream. Se sigue ocupando la misma banda de Frecuencia 900 MHz con potencias de 100 mW.

Aplicacin: Telemetra Sector CornecheCliente: Agrcola Trinidad (Super Pollo)

Equipos utilizados:

- 10 PLCs Samsung SPC-10- Un monitor Hakko V6- 4 Radio Modems Tmod Farell

Descripcin:

El cliente solicit poner en funcionamiento un sistema de telecomando para 8 sondajes, un estanque y una sala de control, realizado porun tercero. Se determin que era ms econmico colocar todo el equipamiento nuevo siempre que la reparacin de los PLCs Modicom yRadio Modems Johnson instalados fuera ms costosa.

Se coloc en cada pozo un controlador SPC-10 de Samsung formando una red RS-485 y un radio modem Tmod que transmite alestanque. En el estanque dos Tmods actan como repetidor y adems otro controlador SPC-10 sube el dato de nivel.

Finalmente en la sala de control, otro radio modem Tmod conecta con un SPC-10 y una pantalla grfica de operacin Hakko V6.

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Aplicacin: Sistema de Bombeo Via Cousio MaculCliente: Olivos y Ca.

Equipos utilizados:

- 1 PLC OEMax NX7-20ADR-4AI- Pantalla de monitoreo marca Hakko modelo V706

Objetivo:

- Controlar la presin en una matriz de agua de riego.

Descripcin:

El PLC recibe la seal de un transductor de presin, y acta sobre los rels de control, los que a su vez envan los comandos de partida y

parada a un Tablero de Fuerza instalado por el clientes (existente). La pantalla de operador sirve para monitorear y configurar la presinde trabajo, alarmas y control horario.

Aplicacin: Telemetra y Control de Nivel de EstanqueCliente: Bombas Chile

Equipos utilizados:

- (1) PLC Samung Fara-70 (Maestro)
http://www.fabelec.cl/formato.php?idp=hakkohttp://www.fabelec.cl/formato.php?idp=samsung

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- (3) PLC Samung SPC-10 (Esclavo)- (4) Radio Modem Maxstream 900Mhz

Objetivos:

- Controlar el nivel de agua de un estanque elevado, comandando la partida y parada de 3 bombas de pozo distantes a 3, 5 y 7 Km.- Monitorear el funcionamiento de las bombas as como de los niveles de agua en los pozos y utilizar esta informacin para rotar la partidade los pozos, generar rutinas de respaldo y lograr un desgaste parejo de los equipos de bombeo.

Descripcin:

En el tablero de control del estanque existe un PLC (FARA N-70) programado para utilizar el segundo puerto serial como maestro de otros3 PLCs. Adems se instalaron indicaciones luminosas activadas por el PLC FARA, que permiten a un operador conocer el nivel de pozoseco y los estados de funcionando y falla de cada pozo. A este PLC se conectaron sondas de nivel provenientes del estanque, y las utiliza

para decidir sobre las partidas segn la necesidad de agua. Cada PLC SPC-10 esclavo ha sido apropiadamente conectado al tablero decontrol de bombas provisto por el cliente.

En cada estacin se ha instado una Radio MaxStream de 100 mW de potencia y 900 MHz, las que tienen un alcance de hasta 30 KM (convista directa). En el Estanque, la mejor ubicacin para la antena estaba a 50 m del tablero y como los cables de antena no puedenalcanzar semejantes distancias, fue necesario alargar el cable de comunicacin entre el PLC y la Radio. Finalmente la Radio fue instaladaen el mismo mstil de la antena de radio.

Aplicacin: Sistema de Medicin de Nivel de Agua en Estanques Elevados (u otros).Cliente: Constructora COSAL

Equipos utilizados:

- 1 PLC Samsung SPC 10 ADR- Un Indicador Digital Simpson M 235- Un Sensor de Presin HDP-S / 4-20 MAmp- Un Conversor Corriente - Frecuencia

Descripcin:

Para determinar el nivel de agua existente en una copa o estanque elevado , Fabelec Ltda. ha desarrollado un sistema de medicinmoderno y confiable . Este sistema consta de un tablero de control y comando que contiene un PLC Samsung SPC 10 ADR debidamenteprogramado para esta aplicacin. Este PLC procesa la informacin entregada por un sensor de presin de 4-20 Mamp. instalado en elfondo del estanque . La informacin es convertida de corriente a frecuencia , ingresada al PLC y el resultado desplegado en un indicadordigital Simpson M 235 con modulo de 4-20ma. La partida y parada de la o las bombas de alimentacin agua del estanque se controladesde el PLC con la informacin entregada por el sensor , informacin que se procesa y se definen las alturas segn lo especificado en elproyecto.

Aplicacin: Control de Presin ConfigurableCliente: Olivos y Cia.

Equipos utilizados:

- PLC compacto modelo SPC 10 con expansin- 1 Panel Hakko V606M (monocromtico)

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- 1 Transductor de Presin de 0-10 bar

Descripcin:

Este sistema fue implementado con un PLC Samsung modelo SPC10, un panel de operador HAKKO modelo V606 y un transductor de nivel0-10 BAR a 4-20 mA. ste es capaz de controlar la presin de una tubera de agua comandando la partida y parada de un grupo debombas realimentado por el transductor de presin.

El panel de operador hace que en el sistema se pueda configurar la presin de trabajo, las horas de trabajo (para evitar sobrecargas enhorario de invierno), el nmero de bombas con que el sistema debe trabajar, el modo de funcionamiento de cada bomba, etc. Adems, elpanel de operador puede desplegar un grfico histrico de la presin del sistema, un histrico de alarmas ocurridas en el sistema conhora y fecha de modo que se pueda realizar un diagnostico de operacin en modo manual o automtico.

Tambin es posible desplegar textos de ayuda elaborados por el mismo cliente para que el operador pueda afrontar de mejor forma una

condicin de alarma simplemente siguiendo instrucciones. Adems se pueden definir niveles de acceso a las pantallas de configuracinmediante claves secretas ingresadas por teclado en la pantalla.

Aplicacin: Telemetra y Control de Nivel de EstanqueCliente: Sondajes - Aguas Andinas

Equipos utilizados:

- (3) PLC Allen Bradley SLC500- (3) Radios Motorola de Voz y Moduladores de datos- Partidores Suaves WEG

- Pantalla de Operador Hakko

Objetivos:

- Controlar el nivel de agua del estanque del recinto El Sendero.- Controlar la Partida Secuencial de equipos de bombeo con un partidor suave WEG conectado a mltiples motores.

Descripcin:

En cada Recinto (Padre Hurtado, Las Flores y El Sendero) se instal un PLC Allen Bradley SLC500 y un equipo de radio Motorola equipadocon moduladores PacComm que habilitan a las radios para transmitir datos.

El Controlador del Recinto las Flores hace de maestro, tomando lecturas del Nivel del Estanque de El Sendero para hincar una partidasecuencial de bombas en Padre Hurtado y Las Flores.

Existe un Partidor Suave WEG Padre Hurtado y Las Flores para generar las rampas de partida de 5 bombas en P.H. y 2 bombas en L.F. Laconexin con cada bomba es comandada por el PLC.

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Cada controlador se program para recibir consignas de partida y parada por telemetra y para trabajar con seales locales comosensores de presin, flujo, nivel, proteccin de motores, etc. de modo que pueda ejecutar partidas y paradas en forma autnoma en casode una falla general en el sistema de comunicaciones.

El Panel de Operador Hakko instalado en P.H. permite a los operadores monitorear las variables de los recintos El Sendero, Las Flores portelemetra y del mismo recinto en forma local.

Aplicacin: Tableros de Fuerza y Control Proyecto Pica SIMELECCliente: SIMELEC S.A. Ingeniera, Proyectos y Construccin

Equipos utilizados:

29 Tableros de Fuerza y Control para 5 motores- 29 PLC Delta SS 8 entradas DC, 6salidas de Rel, DVP14SS11R2- 29 Fuentes de Poder Delta 100-240VAC, out 24VDC 2A, DVPPS02

Tableros de Fuerza y Control para 8 motores- 5 PLC Delta SS 8inDC, 6outRelay, DVP14SS11R2- 5 Fuentes de Poder Delta 100-240VAC, out 24VDC 2A, DVPPS02- 5 Extensiones de 8 entradas DC, 8 salidas de Rel, DVP16SP11R

1 Tablero de Fuerza y Control Principal- 1 PLC Delta SV16 entradas DC, 12 salidas de Rel, DVP28SV11R- 1 Fuentes de Poder Delta 100-240VAC, out 24VDC 2A, DVPPS02- 1 Pantalla Tctil Delta HMI 8 65K Colores, DOP-AE-80-THTD

Objetivo:

- Controlar y monitorear el encendido y apagado de motores a una hora determinada por el operador o de forma manual

Descripcin:

El sistema consta de 34 tableros de fuerza y control de los cual 29 controlan 5 motores cada uno y 5 controlan 8 motores cada uno, msun tablero principal el cual monitorea y controla el estado de cada motor conectado a los dems tableros, todos desarrollados por Fabelec.

Este sistema permite controlar la hora de encendido y de apagado en forma secuencial de los motores que se encuentran conectados acada tablero una hora determinada por el usuario a travs de la Pantalla tctil Delta HMI.

Tambin indica si cada tablero se encuentra trabajando en modo automtico (encendido y apagado a una hora determinada) o en modomanual (encendido de forma manual desde cada tablero) y cuenta con la posibilidad de detectar si algn motor falla en su funcionamientoe indica en una ventana de alarma cual es especficamente el motor y a que tablero se encuentra conectado y a que hora y fecha seprodujo esta falla. Tambin el operador puede hacer que cada tablero, o si lo desea un motor en especfico, se detenga para realizaralguna mantencin. Otra funcin de este sistema es que el operador puede cambiar la secuencia y el tiempo entre el encendido y apagadopara cada tablero en forma independiente.

Finalmente el operador puede detener el funcionamiento de todo el sistema en forma general desde la Pantalla tctil Delta HMI con elbotn de emergencia en la pantalla principal.

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Aplicacin:Sistema de Control de Seis Plantas de Agua Servidas en la VIII ReginCliente: ESSBIO S.A - TEMAC

Equipos utilizados:

- 6 Paneles Hakko V610C10- 6 Plc Allen Bradley SLC 500 con CPU 5/04- 1 Procesador 5/04 Modelo 1747-L541

- 1 Fuente de Poder Modelo 1746-P4- 1 Mdulo de 8 Entradas Analgicas Modelo 1746-NI8- 1 Mdulo de 4 Salidas Anlgicas Modelo 1746-NO41- 7 Mdulo de 16 Entradas Digitales 220Vac Modelo 1746-IM16- 3 Mdulos 16 Salidas Rel Modelo 1746-OW16

Descripcin:

Fabelec Ltda. implement toda la Instrumentacin requerida as como los lazos de control Asociados para la operacin de 6 Plantas deTratamiento de Aguas servidas de ESSBIO en la VIII Regin. Las 6 plantas son similares y a continuacin se describe el funcionamiento deuna de ellas localizada en la localidad de Huepil.

Dicha planta recibe las Aguas servidas del Colector de Huepil, y est compuesta por las siguientes reas de proceso:AREA 100: Planta Elevadora de Aguas Servidas.AREA 200: Tratamiento Preliminar.AREA 300: TratamientoAREA 400: CloracinAREA 500: Manejo de Lodos

La filosofa de operacin y control del sistema est orientada a una operacin automatizada, segura y estable en cada etapa del proceso.

El sistema es operado normalmente desde el PLC. Eventualmente, el sistema puede ser operado en modo manual,quedando habilitadaspara ello las botoneras partir/parar de cada equipo y las botoneras abrir/cerrar de cada vlvula de control.

El centro de Control de la operacin automatizada est ubicado en la sala de Tableros Elctricos de la Planta. En este lugar existe unainterfaz hombre/mquina, compuesta por un panel Hakko, desde el cual, mediante pantallas grficas dinmicas, cuadros resumen dealarmas, despliegue de variables, se monitorea y comanda el sistema.

El comando del Sistema reside en una unidad de control de procesos (CPU) del equipo de control programable (PLC), el que mediante unalgoritmo de control tiene la capacidad de actuar y obtener informacin de los dispositivos automatizados de la Planta. Al ocurrir cualquierfalla el PLC activa una alarma indicando el tipo de falla y a su vez activa la alarma sonora de control general.

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Aplicacin: Planta A.P. Lo Gallardo - SantiagoCliente: Aguas Andina - (Dalco)

Equipos utilizados:

- Dos Controladores Allen Bradley SLC - 500- Dos Monitores Allen Bradley Panel View- Dos Radio Modems Data link- Dos mdulos de comunicacin Prosoft

Descripcin:

El sistema consta de dos estaciones, cada una con un controlador, pantalla de operador, radio modem y modem telefnico. Se maneja unaplanta de bombeo y la comunicacin con una estacin remota que recibe el agua. La comunicacin es redundante, compuesto de unsistema de radio en UHF que opera en la condicin normal, y un respaldo mediante lineas telefnicas conmutadas que entra en operacincuando el sistema en RF deja de operar.

Aplicacin: Sistema A.P. Constitucin - VII Regin

Cliente: Aguas Nuevo Sur ( Schlumberger)Equipos utilizados:

- 8 Controladores Telemecanique serie Premium- 8 Equipos de Radio Data Link - Ethernet- 4 Equipos de Radio UHF - MDS- Software InTouch

Descripcin:

Consiste en la comunicacin de 8 plantas productoras de Agua Potable en la ciudad de Constitucin, con enlaces en UHF y 2.4 Ghz concomunicacin en protocolo TCP/IP. Todas las plantas reportan a un computador central donde est corriendo un software In-Touch deWonderware.

Aplicacin: Plantas de Tratamiento Cachagua y Zapallar - V ReginCliente: Esval (Temac)

Equipos utilizados:

- 2 Controladores Samsung Fara 70 plus- 2 Paneles de Operador Hakko- 2 Conversores a Ethernet Moxa

Descripcin:

Ambas plantas son controladas por los PLCs, los que se conectan a un conversor Ethernet para permitir su interconexin con el sistemade telemetra de Esval.

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Aplicacin: Planta A.P. Nacimiento - VIII ReginCliente: ESSBIO - (Manantial)

Equipos utilizados:

- Un Controlador Telemecanique Premium- Un Controlador Telemecanique Microv- Un Software HMI Kepware- Un Software Server de Comunicacione KepServer

Descripcin:

Para el control de la Planta se emplea un controlador Telemecanique de la serie Premium, el cual tiene un PLC esclavo en un estanqueremoto de la serie Micro, comunicado mediante un bus RS 485.

Como interfase hombre - mquina se usa el software Kepware HMI.

El sistema controla las bombas y el manejo de los filtros de purificacin, controlando las dosificaciones y los retrolavados.

Aplicacin: Control A.P. Los Alamos - VIII ReginCliente: ESSBIO - (G. Siles)

Equipos utilizados:

- Un Controlador Samsung Fara 700 Plus- Un Controlador Samsung SPC-100- Un Panel PMU-300 LG- Un medidor de energa Circutor CVM con salida de pulso.

Descripcin:

Para el control de la Planta se emplea un controlador Samsung Fara 700+, que permite utilizar una de sus puertas seriales (tiene dos ypueden agregarse ms empleando mdulos SDU) con un protocolo que defina el usuario.

En este caso se conect un panel grfico de operador PMU-300 (5.7" touch screen) en la puerta de comunicacin con protocolo Secnet(Samsung). En la otra puerta se program una rotacin de protocolos, es decir, pregunta alternadamente en Modbus para recoger lainformacin del medidor de parmetros elctricos CVM de Circutor y Secnet para recoger informacin del controlador SPC-100 instalado auna distancia de 1.000 mts. Ambos estn conectados en un bus RS-485.

Esta solucin cost menos de la mitad que si se hubiese empleado equipamiento de otras marcas analizadas (Allen Bradley,Telemecanique y Mitsubishi).

rea Energa

Aplicacin: Tablero de distribucin de Fuerza y AlumbradoCliente: Edificio Esmeralda - IquiqueSimelec - Ingeniera y mantenimiento elctrico.

Detalle:

Tablero Distribucion de alumbrado y fuerza Piso 10 Edificio Esmeralda

1) circuito enchufes normales2) circuitos enchufes de computacin3) circuito de Fuerza (climatizacin)

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Aplicacin: Armario para control elctrico en edificioCliente: Edificio Esmeralda - IquiqueSimelec - Ingeniera y mantenimiento elctrico.

Descripcin:El proyecto consiste en el suministro de 2 armarios de medidas 2000x800x460mm. En los cuales se instalan los elementos de protecciny accionamiento para los pisos 12 y 13 del edificio.

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Suministro de tablero elctrico de servicios comunes:TDAyF servicios comunes normal y emergencia

- Luminarias- Ascensores- Enchufes- Reloj horario- Proteccin diferencial

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Suministro de tablero elctrico general piso 12- Circuitos de alumbrado- Enchufes de computacin- Enchufes normales.

Suministro de tablero elctrico general piso 13- circuitos de alumbrado- enchufes de computacin- enchufes normales.

Los gabinetes fueros armados de acuerdo a las especificaciones del cliente, quin di todas la indicaciones y consideraciones elctricaspara el desarrollo del proyecto.

Aplicacin: Sistema de Facturacin ElctricaAplicacin implementada en:- Edificio Parque Araucano- Edificio CCU- Edificio Magdalena- Edificio Mistral- Edificio Alsacia

Cliente: Fleischmann

Equipos utilizados:

- Servidor de Comunicaciones, KEPServerEX- Software de Monitoreo HMI, Infilink- Sistema de Facturacin Elctrica (desarrollo propio Fabelec)

Objetivo:

- Implementar una arquitectura, de hardware y de software, capaz de ser una solucin efectiva y que garantice que el proceso mensualde facturacin elctrica sea lo ms justo posible.

Descripcin:

En una comunidad de edificio, donde el cobro mensual de los gastos elctricos es un tema de vital importancia, se requera incorporar unsistema capaz de realizar los clculos de los cobros de la manera ms minuciosa y precisa posible, por ello, tanto los cobros por consumode energa como los cobros asociados a los servicios comunes de cada locatario, deben tener un fundamento potente al momento dehacer el aviso de cobro a los locatarios.

La solucin convencional pasara por tomar los registros de cada medidor elctrico de forma manual, luego traspasar dicha informacin aalgn software de uso comn, de preferencia una planilla de clculo posteriormente, a travs del uso de alguna planilla estandarizada,hacer un cobro por prorrateo, de acuerdo el consumo de energa a cada locatario versus lo indicado por la compaa elctrica. Cabesealar que un porcentaje de este cobro corresponde a gastos de servicios comunes elctricos (luminarias, ascensores, seguridad, etc),el cual no puede ser determinado de forma exacta.

Por su parte, la solucin presentada por Fabelec consider incorporar y asociar a cada locatario un analizador de redes elctricas conpuerto de comunicacin, esto para poder extraer los datos en lnea del medidor elctrico, luego formar una red de comunicacin entre losequipos de medicin y un computador central, todo con protocolo de comunicacin modbus serial, aportando las siguientes ventajas:

- Lectura y almacenamiento constante de los ms importantes parmetros elctricos de cada medidor.- Reporte detallado de los consumos elctricos de cada locatario.- Posibilidad de realizar revisiones de consumos en fechas anteriores.- Disponibilidad de tendencia del perfil de demanda de cada locatario, indicndose la fecha y hora de cada registro.- Todo el proceso de facturacin no toma ms de 3 minutos: entre ingresar los datos de la factura de la compaa elctrica, hasta recibirel reporte final generado por el sistema.- Independencia del administrador del edificio para realizar los cobros de consumo elctrico.

Para conseguir lo anterior, Fabelec emple el Servidor de Comunicaciones KEPServerEX, encargado de establecer la comunicacin modbusmaestro-esclavo entre un nic o computador local y las 4 redes de analizadores elctricos. Infilink, por su parte, permite presentar unainterfaz de operador para el usuario. Registra y almacena localmente y cada 15 minutos, los valores de KWh, KW, KVARh de cada uno delos medidores elctricos, estampando a su vez la fecha y la hora de cada registro almacenado, desplegando adems, tendencias entiempo real del perfil de demanda de cada locatario, estampada cada 15 minutos con fecha y hora. Por otro lado, el software deFacturacin Elctrica maneja la informacin almacenada localmente de cada uno de los medidores elctricos. La aplicacin recibe todos losdatos que se indican en la factura mensual de la compaa elctrica, luego se realizan los clculos individuales de consumo de energaactiva, energa reactiva, demandas mximas en perodo normal y en perodo punta, arriendo de equipos, intereses y gastos varios. Losgastos se calculan de acuerdo a la tarifa elctrica AT4.3. Finalmente, el software genera una planilla Excel como resumen, detallando loscobros de cada locatario, indicando tambin el total de gastos por servicios comunes. Tambin se genera un reporte individual para cadalocatario, el cual puede ser distribuido por el administrador del edificio al momento hacer efectivo el cobro.

Aplicacin: Sistema Comunicacin Control Central Elica LebuCliente: Cristaleras Toro

Equipos utilizados:

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- Infilink, software HMI- KepServerEx, software servidor de comunicaciones OPC de Kepware- EKI-2526M, Switch Ethernet Fibra Optica de Advantech- EKI-1521, Conversor Ethernet Serial de Advantech- IPC-610, PC Industrial de Advantech

Objetivos:

- Disponer de la comunicacin segura entre los controladores de cada una de las 5 turbinas hacia la central de monitoreo- Lo mismo desde los reconectadores, agregando su supervisin- Sistema de monitoreo del recinto por CCTV- Supervisin remota de toda la central

Descripcin:

El parque elico se compone de 5 turbinas con una potencia total de 3.530 KW, que mediante una lnea de 4,5 Km se conecta al sistemainterconectado central en la S/E Santa Rosa en Lebu. Dos aerogeneradores son de la marca Bonus, Alemania y los restantes tres son de lamarca HeWind, China.

Fabelec prest la asesora en todo el tema de control y comunicaciones, fabric los tableros de comunicacin, proyect la red de fibraptica y sistema CCTV, desarroll el sistema de supervisin incluyendo la incorporacin de los reconectadores.

La comunicacin con las turbinas se hace mediante enlace de fibra ptica empleando el protocolo Profibus.

Aplicacin: Sistema de Monitoreo de Consumo elctrico Proyecto Polytex CONELSECliente: CONELSE

Equipos utilizados:

Infilink Kepserver 9 Tableros de monitoreo- 1 Conversor Serial a Ethernet Adam 4571- 1 Analizador de Red marca Kron (provisto por Conelse).

Tablero de monitoreo- 1 Conversor Serial a Ethernet Adam 4571- 5 Analizador de Red marca Kron (provisto por Conelse).

Tablero de monitoreo- 1 Conversor Serial a Ethernet Adam 4571- 10 Analizador de Red marca Kron (provisto por Conelse).

Objetivo:

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- Monitorear el consumo elctrico de la planta de produccin de la empresa Polytex para distribuir los gastos del consumo en tres centrosde costos de la empresa.

Descripcin:

El sistema en el cual Fabelec particip en el armado de los tableros y en el desarrollo del sistema HMI con Infillink, consta de 11 tableroslos cuales son monitoreados con el servidor OPC Kepserver y se utiliza un sistema HMI desarrollado con Infilink para que los datos seanmostrados al operador.

El servidor OPC Kepserver monitorea cada tablero a travs de la Red LAN de la empresa Polytex, para lo cual cada tablero utiliza unconversor Serial a Ethernet Adam 4571.

En la pantalla principal del sistema HMI se muestra el total del consumo de cada centro de costos adems del consumo total de la planta.

Cada Centro de Costos puede ser configurado, es decir, se puede seleccionar que medidor (analizador de red) est incluido en cadacentro de costos y el sistema en forma automtica realiza los clculos de lo consumos de la planta total y de cada centro de costo.Adems en cada centro de costo se puede observar el detalle de cada medidor en forma especfica y cuenta con la posibilidad de ver ungrfico en tiempo real y en datos histricos.

Finalmente el sistema HMI permite calcular el consumo elctrico para cada centro de costo, para cada medidor en especfico.

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26/9/2015 ::: Fabelec :::


Aplicacin: Sistema de Control de Demanda Hotel IntercontinentalCliente: CONCHA Y GANA Ltda.

Equipos utilizados:

- 1 PLC Samsung Modelo Fara 700+ compuesto por: - 1 CPU - Mdulo 16 Entradas Modelo CPL73023 - Mdulo 16 Salidas Modelo CPL73103

- Medidor Digital- Medidor Chilectra Quantum Schlumberger

Descripcin:

El sistema fue desarrollado por Ingenieros de Fabelec , para dotar al Hotel de un Sistema de Control de Demanda Centralizado (SCD), queopera durante las 24 hrs. del da y los 365 das del ao. En forma automatizada segn distintos setpoint conforme al horario y a lascondiciones del medio.

El Hardware del sistema est conformado por los siguientes Subsistemas:- Estacin de Monitoreo y Comando- Controlador Lgico Programable.

- Equipos de Medida- Elementos de Desconexin y Conexin.

Operacin del Sistema: La Estacin de Monitoreo y Comando est constituda por un computador PC con Windows NT, en dondeest instalado el software de Monitoreo y Control KEPWARE - interfaz Hombre/Mquina- que permite visualizar y controlar los valores dedemanda del Sistema.

A travs de pantallas desplegables es posible, por ejemplo:- Registrar y almacenar los valores de la demanda total e individual de cada medidor.- Seleccionar los distintos niveles de prioridad de conexin y desconexin de los consumidores.- Mostrar en pantalla las lecturas de cada medidor.- Generar histricos de Consumo.- Ingresar los distintos setpoint de funcionamiento.

El sistema es operado desde el PLC. Este es el dispositivo el encargado de recibir las seales de los equipos de terreno, procesar lainformacin de acuerdo a una lgica de programacin ideado para el control de demanda y generar las correspondientes salidas hacia losactuadores de terreno, tales como contactores, vlvulas, etc.

Los medidores instalados en cada subestacin y en el grupo electrgeno, estn conectados a red RS485, con protocolo Modbus RTU, deesta forma los parmetros tomados en cada una de las reas, pueden ser ledas desde el controlador y son desplegados en pantalla.

El sistema cuenta con dispositivos de accionamientos, tales como contactores, intrruptores para disintos circuitos: Ascensores,Alumbrado, Climatizacin, Incendio, Grupo Generador, etc. El SCD entrega comandos hacia ellos desde el PLC de modo de desconectar yconectar cargas y controlar el funcionamiento segn la demanda.

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Aplicacin: Monitoreo Parmetros ElctricosCliente: Hotel Sheraton San Cristobal.

Equipos utilizados:

- 5 Equipos Power Measurement Square D- Un Computador con S/W Kepserver de Kepware

Descripcin:

El Hotel Sheraton San Cristobal es el hotel ms grande del pas con ms de 700 habitaciones. Para supervisin de las variables elctricasinstalaron los equipos de Square D. El cliente necesitaba un sistema econmico para visualizar y registrar las variables elctricas en unPC, ya que haba descartado la solucin propuesta por Square D.

Se ofreci e instal un servidor de comunicaciones KepServer de Kepware que enlaza va DDE con el software Excel de Microsoft antesinstalado en un PC existente del departamento de ingeniera del hotel. Esta solucin cost varias veces menos que la propuesta por elfabricante de los medidores.

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Aplicacin: Sistema de Monitoreo HospitalCliente: Hospital Naval - Armada de Chile

Equipos utilizados:

- 10 PLCs Allen Bradley SLC 500 (instalados)- Un Computador con softwares de Kepware

Descripcin:

El Hospital instal hace diez aos un sistema Allen Bradley basado en una red de PLCs de la serie SLC500 y un computador con softwareControl View. Se actualiz el sistema cambiando la consola con software KepServer y HMI de Kepware. Ya que Allen Bradley ya no fabricalas tarjetas Scaner para instalar en PCs, se colocaron mdulos scaner SN para escanear la red RIO de Allen Bradley. La comunicacin conel PC se hace en protocolo DF1 de Allen Bradley.

A futuro se integrarn los medidores IQ Data Plus de Westinghouse, PLCs Mitsubishi del sistema de grupos generadores y nuevos PLCs(an no definidos).

Fabelec gan la licitacin ofreciendo la mitad del precio de empresas integradoras y ofreci un 10% menos que el representante en Chilede Allen Bradley, lo cual es altamente meritorio ya que la mitad del precio de la licitacin corresponde a equipo AB. La oferta de Fabelecresult ganadora por el empleo de Kepware y un menor costo de ingeniera ya que las herramientas empleadas son fciles de emplear.

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Aplicacin: Control de Demanda en Mall La DehesaCliente: Concha y Gana Ltda.

Equipos utilizados:

- Un Controlador Samsung SPC-10- Un medidor de energa Circutor CVM con salida de pulso.

Descripcin:

Un medidor de energa entrega un pulso cada vez que el acumula una cierta cantidad de kilo watts - hora (valor que se coloca por tecladoen el medidor). Esta seal de pulso se ingresa a una entrada digital del controlador quien se encarga de conectar y desconectar 6contactores instalados en su salida, los cuales controlan igual cantidad de circuitos que pueden desconectarse para evitar un exceso en lademanda y as mantener controlada la demanda mxima del mall.

El costo de este control es inferior a $150.000 ms los contactores y el medidor de energa. El programa del controlador fue realizado poringenieros de Fabelec y puede ser entregado gratuitamente junto con el controlador.

rea Industrial

Aplicacin: Suministro de tablero de monitoreo de variables anlogas y digitalesCliente: Teknoriego - Puerto Patache

Equipos utilizados:

- Pantalla Hakko V806MD, con almacenamiento de datos en memoria Compact Flash utilizando el mdulo DU-10.- PLC Delta SA, con 24 entradas digitales, 4 salidas de rel y 4 entradas anlogas.

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Descripcin:

Suministro de tablero de monitoreo de variables anlogas y digitales, de medidas 600x500x250mm

El sistema registra en la memoria compact flash, cada 10 minutos, los valores de:- caudal electromagntico (4-20mA)- pH (4-20mA)- conductividad (4-20mA)- 21 seales digitales en 24Vac de vlvulas

A su vez se activa una salida de alarma (rel) de acuerdo a ciertos umbrales definidos en la pantalla por el operador del sistema.

Los datos pueden ser analizados en cualquier momento ya que se retira la memoria compact flash desde la pantalla Hakko, einmediatamente se inserta una memoria de respaldo, luego en cualquier momento se pueden analizar los datos va Excel.

Aplicacin: Sistema de Monitoreo de Lneas ExtrusorasCliente: TIGRE S.A.

Equipos utilizados:

- Infilink, software HMI- Kepserver, servidor OPC- PLC Samsung NX7, 12 entradas DC, 8 salidas de Rel y 4 entradas analgicas- Pantalla Touch Screen Hakko de 5,7 monocromtica V706MD

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Objetivo:

- Monitorear la cantidad de tubos producidos por cada lnea Extrusora en la planta de produccin de la empresa Tigre.

Descripcin:

Este sistema de monitoreo desarrollado por Fabelec para la empresa Tigre S.A. en la actualidad se encuentra monitoreando 6 lneasextrusoras en la empresa Tigre.

A travs de una interfaz hombre mquina desarrollada en Infilink se puede observar en todo momento la cantidad que lleva producidacada lnea extrusora monitoreada y el peso exacto de cada tubo que ha sido producido.

Adems, el sistema permite ver un grfico en detalle para cada lnea extrusora, en este grfico es posible colocar una alarma alta y unabaja para el peso de cada tubo, se puede modificar el rango de cada grfico, muestra el peso de cada tubo y los kg/Hrs de material quese ha utilizado.

Finalmente esta aplicacin nos permite generar un archivo de registro para cada lnea extrusora, en la cual se guardan el peso, el largo yla hora de fabricacin de cada tubo.

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En cada lnea extrusora se encuentra instalada una pantalla Hakko, la cual obtiene los datos desde el PLC y presenta un grfico enterreno, para que los operadores de cada lnea extrusora puedan observar la cantidad de tubos que lleva producido cada lnea.

Aplicacin: Sistema de registro de energa generadoCliente: Russfin Ltda.

Equipos utilizados:

- Advantech Adamview, Software HMI- Advantech Modbus OPC server, software servidor de comunicaciones OPC- Samsung NX-7, PLC- Inter PM-PAC, Power meter- Advantech ADAM-4520, Conversor RS232 a RS485- Array SP12, Fuente de Poder

Objetivos:

- Supervisin del sistema- Registros de la energa generada- Registro de la cantidad de biomasa usada

- Generacin de reportes mensuales con comparacin de uso de biomasa versus energa generada

Descripcin:

El registro de biomasa consumida para la generacin de energa se mide por la cantidad de tolvas de biomasa utilizados. La tolva tiene unvolumen fijo y con cada carga se genera un pulso que es contado por el PLC Samsung NX7.

El Power meter Inter PM-PAC registra los parmetros de la energa generada. El software HMI Adamview lee estos datos a travs delAdvantech Modbus OPC Server y visualiza en lnea los parmetros de consumo de biomasa y generacin de energa. Adems el HMIgenera mensualmente una planilla Excel con los datos de cada da como reporte.

El sistema fue implementado en Fabelec e instalado por el cliente con la asistencia de Fabelec. La comunicacin entre los diferentesdispositivos se hace mediante comunicacin por RS-485 con protocolo Modbus/RTU.

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Aplicacin: Control Carpa UCCliente: Concha y Gana

Equipos utilizados:

- 1 PLC Array, modelo SR, 24VDC, 14 entradas VDC (8c/analog), 8 salidas rel- 1 Extensin SR, 24VDC, 12 entradas, 8 salidas rel- 1 Cable de extensin para mdulos SR 24VDC 3 6.887 SR-ECBD- 1 Fuente Poder Switching 24VDC - 3 Amp, Riel DIN- 1 Sensor de presin diferencial- 1 Anemmetro con salida anloga

Objetivo:

- Mantener inflada, en cualquier circunstancia, la carpa que cubre una piscina en San Carlos de Apoquindo.

Descripcin:

El PLC Array controla 14 ventiladores, los que estn ubicados de tal forma que quedan 7 por cada lado de la carpa, a fin de mantenerlainflada. Para implementar el control es necesario efectuar la lectura de 3 variables:

- Presin atmosfrica al interior de la carpa- Presin atmosfrica exterior- Velocidad del viento

Cuando la presin al interior de la carpa es muy baja (set-point 1) se agregan ms ventiladores, cuando es muy alta (set-point 2)empiezan a detenerse los ventiladores. Adicionalmente se lee la seal de un anemmetro (set-point 3) para mantener la carpa en piedebido a las rfagas de viento (vuelve a subir la presin interior si es necesario).

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Aplicacin: Control de Cmaras de Congelado Frigorfico Simunovic Punta ArenasCliente: Frigorfico Simunovic

Equipos utilizados:

- Infilink, software HMI- KepServerEx, software servidor de comunicaciones OPC de Kepware- PLC OEMax: (48 out rel, 48 entradas 12 in PT-100)- HAKKO 5.7" Monocromtica, 24VDC, Modelo:V606eM20

Objetivos:

- Control de fro y deshielo en cmaras de congelado- Monitoreo y control mediante dos sistemas HMI (Local y Remoto)- Registro de temperatura

Descripcin:

El Frigorfico Simunovic confi a Fabelec la automatizacin de 9 de sus cmaras de congelado. Con el proyecto se decide reemplazarcontroladores convencionales de temperatura por un sistema basado en PLC y software de control y registro. Con la incorporacin del PLCse mejoran las rutinas de control y se agregan calendarios para deshielos programados superando con creces lo que un controladorpuede realizar.

Aplicacin: Sistema Demostrativo de Calidad LubricanteCliente: IGEMER

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Equipos utilizados:

- Infilink, software HMI- PLC Array SR-12MR-DC- Fuente de Poder Array SP-24AS- Conversor pulso / voltaje Fabelec- Encoder

Objetivo:

- En una mquina construida por el cliente se harn pruebas comparativas de distintos aceites lubricantes de modo de ver las diferenciasde calidad.

Descripcin:

En el PLC se ingresan las seales de corriente, temperatura y velocidad. Infilink las grafica y entrega un reporte.

As nuestro cliente puede demostrar que con su aceite el aumento de la temperatura, el aumento de la corriente elctrica es menor quecon el de la competencia, como as las revoluciones por minuto disminuye a menor tasa.

Aplicacin: Sistema de Verificacin de Materias Primas en CHILETABACOSCliente: COMPAIA CHILENA DE TABACOS S.A.

Equipos utilizados:

- Lectores de cdigo de barra manual: Handheld IT6800LR- Lectores de cdigo de barra automatico: Microscan MS-9- PLC: OEMax NX-7- Conversores serial a Ethernet: Advantech ADAM-4570 y ADAM-4571- Servidor de Comunicaciones: KepServerEX con drivers UCON y CutlerHammer- Software: Aplicacin en VB con enlace directo a sistema SAP

Objetivos:

- Reducir prdidas por uso de materias primas equivocadas.- Dar mejor apoyo al proceso de produccin.- Mejorar la calidad de los productos.

Descripcin:

La produccin de Chiletabacos se destaca por su gran cantidad de cambio de marcas en la produccin de cigarrillos. Los cambios demarca implicaron un riesgo importante de uso de materias primas no correspondientes y como consecuencia en la integridad delproducto terminado. Todo esto constituy la motivacin principal, a raz de la cual surge el proyecto, esto es, la compaa necesitabacontar con un sistema confiable que le permitiera disminuir prdidas en su proceso de fabricacin por concepto de materias primas nocorrespondientes.

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El sistema VMP permite validar las materias primas papel boquilla, estuche y cartn utilizadas en la fabricacin de cigarrillos y es capazde realizar los cambios de marca de forma automtica. Para ello se emplearon 2 modelos de lectures de cdigos de barra: manual yautomtico.

En el caso del papel boquilla slo se puede cambiar o renovar la materia prima despus de una lectura con un lector de cdigo de barramanual. El botn que permite efectuar el cambio slo queda habilitado por el PLC OEMax NX7, siempre y cuando el cdigo ledocorresponda al cdigo maestro cargado a travs de KepServerEx.

Por otro lado, en el caso del papel estuche y los cartones, los lectores automticos verifican con una velocidad de hasta 500 unidades/mincada estuche/cartn comparando el cdigo impreso con el cdigo maestro cargado a travs de KepServerEx. Si hay un slo cdigo que nocoincide, se enva una seal de descarte y el grupo de produccin descarta el estuche/cartn correspondiente. Si se detectan 3 cdigosconsecutivos que no coinciden con el cdigo maestro, el grupo de produccin se detiene, evitando la prdida de una gran cantidad deproductos errneos.

Todas las lecturas son contabilizadas y reportadas. Los datos son transmitidos a travs de los conversores ADAM-457X (seriales aEthernet) y el servidor de comunicacin KepServerEx hacia la aplicacin VB y desde all son almacenados en un base de datos para lageneracin de reportes y estadsticas.

Actualmente, el Sistema de Verificacin de Materias Primas est operativo las 24 horas del da. Se realizan todos los cambios de marca atravs del sistema VMP y los datos reportados permiten a Chiletabacos generar posteriormente estadsticas sobre el uso de las materiasprimas papel boquilla, estuche y cartn.

No solo se respondi a los requerimientos iniciales del cliente. Frente al requerimiento de un cambio en la materia prima en el proceso delpapel boquilla, cada grupo de trabajo implementaba un procedimiento diferente. Como mejora adicional se realiz la armonizacin deoperacin del papel boquilla con el beneficio que el procedimiento para los operadores es el mismo en todos los grupos de produccinincludos en el proyecto.

Aplicacin: Actualizacin Sistema de Control y Monitoreo de Estanques en Via ODFJELL

Cliente: Via ODFJELL

Equipos utilizados:

- 1 PLC OEMax Modular NX700- Software HMI Infilink (tags ilimitados) con Driver OPC KepServerEx

Objetivos:

- Controlar la temperatura de 41 estanques.- Fijar set-point independiente en cada estanque.- Activar sistema de refrigeracin cuando la temperatura del estanque sobrepase en 0.5 grados al set-point.

Descripcin:

El proyecto desarrollado por Fabelec para la Via ODFJELL contempl la actualizacin y mejora de un sistema de monitoreo y control detemperatura en 41 estanques. En sus requerimientos se estableca la necesidad de fijar un set-point independiente para cada estanque.
http://www.fabelec.cl/formato.php?idp=industrial_communicationhttp://www.fabelec.cl/web.php?idp=www.kepware.com/http://www.fabelec.cl/formato.php?idp=samsung

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Cuando el sensor detectara que la temperatura del estanque sobrepasaba en 0.5 grados la temperatura de set-point fijada por el usuario,se activara el mecanismo que permitira el flujo de lquido refrigerante por el estanque, dando paso a las siguientes tareas: aperturavlvula de estanque, apertura vlvulas de paso para grupos de estanques y vlvulas de paso generales, activacin de bomba, variador defrecuencia y grupo fro.

Fabelec desarroll el proyecto de tal modo de no variar demasiado la antigua lgica de control, a fin de causar el menor impacto en losusuarios del sistema, no generar extensas jornadas de marcha blanca que pudieran significar prdidas para la empresa, y disminuir almximo la tasa de errores.

A grandes rasgos, en el proyecto se contempl el levantamiento de variables que contenan la informacin del proceso, generando tablasde entradas y salidas como de registros y tags empleados en el servidor OPC. Para ello se empleo: un PLC OEMax modular NX700 , elsoftware servidor de comunicaciones KepServerEx y el software para desarrollo de HMI Infilink con tags ilimitados.

El actual sistema no slo logra desarrollar las aplicaciones del antiguo. La nueva interfaz hombre-mquina incorpora nuevas prestaciones,como la bsqueda de fechas y horas especficas en los grficos de tendencia. Actualmente, el cliente evala la posibilidad de incluiradems el aviso de alarmas va correo electrnico y acceder al sistema va remota a fin de que pueda ser monitoreado por otras personas(gerentes, enlogos, etc.).

Aplicacin: Sistema de Monitoreo Produccin y Mantenimiento Mquinas Planta de TCliente: Cambiaso Hermanos S.A.C.

Equipos utilizados:

PLC Samsung Modelo Fara 70 compuesto por:

- 1 CPU Modelo CPL9215A - 1 Fuente de Poder 220 Vac Modelo CPL9631 - Mdulos de Entrada de 32 Puntos Modelo CPL93024 - Mdulos Salida de 32 Puntos Transistor Modelo CPL93484

- Mdulos Indicadores con tres luces.- Computadores con software Kepware

Objetivos:

- Dotar a nuestro cliente de una Interfaz amistosa y verstil capaz de monitorear y registrar el funcionamiento y rendimiento de cadaMquina de la Empresa.- Controlar en tiempo real la aparicin de fallas en la maquinaria y generar diagnsticos en lnea entre los usuarios y los equipos demantencin.

- Generar bases de datos de cada mquina interconectada entre las reas de Produccin, Supervisin, Bodega y Mantencin de laindustria.- Dotar a nuestro cliente de Acceso Remoto y Reportes de eventos y fallas va e-mail.

Descripcin:

El sistema de Control, Monitoreo y Registro est compuesto de los siguientes elementos:

- Controlador Lgico Programable.- Interfaz Hombre-Mquina Infilink: Software de monitoreo, registro y control diseado para ambiente Windows 32 bits.- Servidor DDE/OPC de Comunicaciones KEPServer Ex:: Software Diseado para la comunicacin entre autmatas Programables (PLCs) yredes de Computadores.- Computador Personal- 1 Semforo para cada Mquina.

El sistema est diseado para la industria orientada a la produccin. El tipo de maquinaria no es limitante respecto de las caractersticasy objetivos planteados para este Sistema tampoco es la cantidad de mquinas, ya que el PLC utilizado es configurable y modular lo quepermite adecuarlo a las necesidades de la planta o industria. Si el cliente posee PLCs de otras marcas ya instalados, estos pueden ser

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incorporados al sistema utilizando la amplia gama de Drivers del Servidor de Comunicaciones KepServerEx.

El entorno de red puede ser configurable desde una estacin de trabajo dedicada, hasta una o varias LAN o WAN con todos sus equiposconectados al sistema Control de Produccin. Se recomienda el entorno Windows y el protocolo TCP/IP. Lo anterior permite utilizar lasherramientas de e-mail y publicacin en Internet del software Infilink.

La interfaz Hombre-Mquina permite una representacin muy similar a la realidad, dado la amplia biblioteca que posee el software y lacapacidad de importar imgenes e incluso fotos que pueden ser animadas en tiempo real.

La aplicacin Control de Produccin permite generar reportes y bases de datos capaces de interactuar con las aplicaciones propias de laempresa actual, tales como Access, SQL Server o Excel. De igual forma el formato OPC (OLE for Process Control) de los datos recogidos ycompartidos por el Servidor de Comunicaciones, permite crear aplicaciones simples y poderosas utlilizando lenguajes de programacintan populares como Visual Basic.

EL PLC Samsung utilizado posee registros de memoria no voltiles lo que permite un respaldo confiable de los datos recogidos desde lasmquinas. Opcionalmente, y segn requerimientos del cliente, es posible utilizar PLC con reloj en tiempo real, con lo que eventos tanimportantes como cortes de energa o fallas crticas de la maquinaria pueden ser registrados en la memoria del PLC y consultados por loscomputadores sin requerir una conexin continua o dedicada de estos.

Aplicacin: Banco Prueba Bombas - IXReginCliente: Essar (Siles)

Equipos utilizados:

- 1 Controlador Samsung Fara 70 plus- 2 Indicadores Simpson F35- 1 Software Kepware HMI- 1 Medidor de parmetros elctricos GIMA de Simpson

Descripcin:

Consiste en el control del banco de pruebas, el cual comanda una vlvula motorizada y lee los parmetros elctricos, presiones y caudal.

El sistema permite controlar la prueba desde un computador en oficinas, en donde se hace el reporte de la prueba, incluyendo grficos.

Aplicacin: Sistema de Control y Monitoreo de CocedoresCliente: Cecinas Omeaca

Equipos utilizados:

- Pantalla Hakko V708CD- PLC Samsung NX70- Software HMI Infilink con Driver OPC KEPServerEx

Objetivos:

- Controlar la temperatura y el tiempo de coccin de tres cocedores y un enfriador.- Interaccin con el Operador para ingresar nmero de lote de producto que se va a cocer y para iniciar y detener el proceso desde una

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interfaz en terreno.- Registrar la temperatura de coccin y enfriado de un lote de producto en particular y crear un archivo plano (*.CSV) asociado con cadaproceso de coccin.

Descripcin:

El PLC esta equipado con mdulos RTD para leer temperatura de los cocedores y enfriadores y mdulos de Entradas y Salidas Digitalesque recogen seales de terreno y actan sobre vlvulas solenoides que restringen el ingreso de vapor para la coccin. El controlador estaprogramado para actuar sobre los tiempos de Vlvula Abierta y Vlvula Cerrada a fin de mantener constante la temperatura durante elproceso.

La interfaz de Operador Hakko instalada en la Sala de Cocedores permite al usuario ver las variables del proceso en tiempo real, ingresarel nmero de lote y dar inicio o detener el proceso en cualquier momento. Restringe el ingreso de nmeros de lote repetidos. Despliegagrficas de temperatura del proceso ayudando al operador a analizar el comportamiento de las variables en el tiempo.

Un PC con el Software HMI Infilink instalado en otra sala de la planta permite a los encargados de produccin a ver las variables entiempo real, accionar dispositivos a distancia, modificar consignas y set points y crear archivos de respaldo y registros de la temperaturade cada lote que ingresa al proceso.

Aplicacin: Supervisin Cloracin por TelfonoCliente: Alarmatic Anglo American (Minera Disputada de Las Condes)

Equipos utilizados:

- 4 PLC Samsung Modelo SPC 10- 4 Conversores R I/F 4-20 mA a 0-10Khz- 4 Conversores RS 232-RS 485 B&B Modelo TBLED- 5 Mdem Telefnicos Externo US Robotics- Computador con software KepserverEx e Infilink

Objetivos:

- Transmitir las seales de concentracin de cloro residual de cada una de las plantas a una estacin de monitoreo y control ubicada enuna oficina del edificio administrativo de la mina.- Controlar en tiempo real la dosificacin de cloro residual, mediante accionamiento remoto de la cantidad de pulsos que generan lasbombas dosificadoras.- Controlar la aparicin de fallas y generar diagnsticos en lnea entre el usuario y las plantas.- Dotar a nuestro cliente de Acceso Remoto a las operaciones de comando, Reportar eventos y fallas en lnea.

Descripcin:

El sistema est compuesto de los siguientes elementos:

- Controlador Lgico Programable. - Interfaz Hombre-Mquin a Infilink: Software de monitoreo, registro y control diseado para ambiente Windows 32 b its.

- Servidor DDE/OPC de Comunicaciones KEPServer Ex: Software Diseado para la comunicacin entre autmatas Programables (PLCs) yredes de Computadores.

- Dispositivo convertidor de comunicacin RS232/RS485 B&B TBLED. - Dispositivo convertidor 4-20mA / 0-10 KHz R I /F. - Mdem telefnico externo US Robotics.

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- Computador Personal.

El sistema utiliza la red telefnica existente de la compaa para la transmisin de las seales entre las plantas y la estacin. En cadaplanta se instal un tablero de control en cual se ubicaron un PLC, un convertidor TBLED, un convertidor R I/F y un mdem. El PLC deltablero es el encargado de control la dosificacin de cloro por medio de una Bomba Dosificadora y es el encargado de transmitir el valorde cloro medido a la estacin remota. Adems efecta llamados automticos ante cualquier alarma presente en el sistema. El mdemestablece el intercambio de informacin entre la planta y la estacin remota. Esta configuracin permite observar el comportamiento delcloro residual de la planta y operar el sistema en forma remota. La estacin utiliza el servidor DDE/OPC KEPServer Ex, este permite lacomunicacin entre sta y el PLC. La estacin cuenta con la Interfaz Hombre-Mquina Infilink, software que permite una representacinde todas las seales de control y monitoreo en pantallas en forma amena y entendible para el usuario, adems genera reportes y bases dedatos capaces de interactuar con las aplicaciones propias de la compaa, tales como Acces o Excel. Este software fue programado paraejecutar llamados en forma automtica a cada una de las plantas y para ejecutar un llamado manual, la eleccin del tipo de llamada esseleccionada fcilmente desde una ventana de la aplicacin

Aplicacin: Sistema de Control Lavadoras Hospital NavalCliente: Armada de Chile

Equipos utilizados:

- 1 Mdulo SPC-10 ADR- 2 Mdulos SPC-10EDR- 1 Panel Hakko V606 Monocromtico

Descripcin:

Fabelec Ltda implement el reemplazo del Sistema de Control de las Lavadoras del Hospital por un Sistema Moderno basado en el uso dePLC (Controladores Lgicos Programables).

El nuevo sistema cuenta con un Panel Digital Hakko que comanda gran parte de las funciones de la lavadora. El sistema es bastanteamistoso, pudiendo cualquier operador manejar las disintas instancias del lavado a travs de ventanas y botones diseados para talesefectos.

Operacin del Sistema: El funcionamiento de la aplicacin considera dos modos de Operacin que pueden ser activados desde la VentanaPrincipal (manual y automtico).

Aplicacin: Sistema de control y monitoreo de ventiladores en mina subterrneaCliente: Minera Michilla

Equipos utilizados:

- PLC Samsung- Servidor de Comunicaciones, KEPServerEX- Software de Monitoreo HMI, Infilink- Pantalla de operador Hakko, modelo V708CD

Objetivo:

- Implementar una arquitectura, de hardware y de software, capaz de permitir el monitoreo y control de forma local y remota de laspartidas y paradas de los ventiladores, adems de permitir registrar local y remotamente los parmetros elctricos, de temperatura y devibraciones de los motores.

Descripcin:

Se requiere contar con un sistema de control y monitoreo de los motores de los dos ventiladores existentes en la mina subterrnea, estosventiladores se encargan de extraer el aire viciado desde el interior de la mina, este aire est compuesto de polvo en suspensin,monxido de carbono y dixido de carbono entre otros.

Antes de implementar la solucin un operador deba dirigirse a la sala elctrica de cada ventilador para dar partida y parada de cadaequipo desde los selectores del tablero elctrico, a su vez peridicamente deba realizar rutinas de registro manual de los valores de losparmetros elctricos y de temperaturas de los motores de media tensin: corrientes, voltajes, potencias, temperatura de rodamientos,temperaturas de las bobinas, etc.

La solucin planteada por Fabelec consisti en automatizar el proceso, aportando las siguientes ventajas:

- Lectura y almacenamiento constante de los ms importantes parmetros elctricos, de temperatura y de vibracin de cada motor, losdatos se almacenan directamente en una base de datos.- Utilizando KEPServerEx e Infilink se controla y monitorea en tiempo real, y de forma remota, el sistema de ventilacin de la minasubterrnea.- Es posible compartir la informacin del estado y operacin de los ventiladores con otros computadores, sin importar dnde seencuentren ubicados estos ya que se utiliza la red LAN para este efecto.- Control local y remoto de la operacin de los ventiladores.- Definicin de niveles de acceso para las configuraciones de parmetros.- Soporte a distancia por conexin VPN por parte de Fabelec para el sistema.

El controlador Samsung permite efectuar la lectura de las seales (digitales y anlogas) de los sensores instalados en terreno, se encargaadems de controlar las partidas y paradas del partidor suave conectado al motor del motor del ventilador. El Servidor de comunicacionesOPC, es el encargado de establecer la comunicacin modbus maestro-esclavo entre un computador maestro de monitoreo y los PLCsinstalados en la sala elctrica de cada ventilador. Por su parte, el software HMI Infilink, cliente de comunicaciones OPC, es el encargado

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de presentar una interfaz de operador para los usuarios remotos: aquellos usuarios que se encuentran en las oficinas de mantencin,oficinas de ingeniera y en la garita de control de acceso a la mina. Adems, registra y almacena localmente los valores de corrientes yvoltajes de fase de cada motor, muestra animaciones referidas al funcionamiento de los ventiladores, permite definir y visualizar alarmas,despliega grficos de tendencias en tiempo real e histrico sobre el comportamiento del sistema de monitoreo. Adicionalmente se instalanaplicaciones esclavas tipo espejo en otros equipos dentro de la red corporativa, para permitir compartir la informacin recopilada por elcomputador maestro. Finalmente, terminal de operador tctil Hakko de 8, se comunica de forma serial (RS232/RS485) con el PLCSamsung, obteniendo toda la informacin referida al funcionamiento del ventilador. El terminal despliega dicha informacin de forma localya que se encuentra instalado en el mismo tablero elctrico de la sala. El operador tiene la posibilidad de dar partidas y paradas locales alventilador, definir los set-point de alarmas (sobrepaso de corriente, temperatura, vibracin de motor, etc.) asociados al ventilador,tambin puede definir si el equipo est operativo, en mantencin o fuera de servicio, lo cual es reportado al sistema de monitoreo central.

Aplicacin: Control ventilacin en mina subterrneaCliente: Compaa Minera Carolina de Michilla

Equipos utilizados:

- PLC Samsung Modelo Fara 70 compuesto por: - 1 CPU Modelo CPL9216A - 1 Fuente de Poder 220 Vac Modelo CPL9631

- Mdulos de Entradas discretas de 16 Puntos Modelo CPL93023- Mdulos de Salidas discretas de 16 Puntos Modelo CPL93103

- Mdulos de Entradas Anlogas de 4 Canales Modelo CPL9400 - Mdulo de Entradas Anlogas RTD de 4 Canales Modelo CPL9421 - Servidor de Comunic aciones, KEPServerEX - Servidor de Comunic aciones, KEPServerEX

- Medidor de Parmetros Elctrico Power Logic Merlin Geran Modelo PM500 con mdulo de comunicacin serial.- Dos equipos convertidores de comunicacin Serial a Ethernet TCP/IP MOXA Modelo DE-311.- Un Panel touch-screen HAKKO Modelo V608C10- Un panel alfanumrico de 16 caracteres.- Computadores con softwares KepserverEx e Infilink.

Objetivos:

- Transmitir todas las seales de sensores de los equipos a estaciones de monitoreo ubicadas en sectores especficos tanto de superficiey dentro de la mina.- Controlar en tiempo real las seales provenientes de los sensores, la aparicin de fallas y generar diagnsticos en lnea entre losusuarios y los equipos.- Dotar a nuestro cliente de Acceso Remoto a las operaciones de comando, Reportar eventos y fallas en lnea y va e-mail.

Descripcin:

Como primera etapa se consider aplicar el sistema de Control, Monitoreo y Registro al Ventilador de extraccin N 1, este sistema estcompuesto de los siguientes elementos:

- Controlador Lgico Programable.- Interfaz Hombre-Mquina Infilink: Software de monitoreo, registro y control diseado para ambie

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