第五章安全生产与三废治理

第五章安全生产与三废治理

主讲人：胡世文

一、安全生产的重要性和原则

二、原材料的危险性及安全措施 1 、原材料的危险性（ 1 ）易燃易爆的液体原材料

一级易燃物——闪点 <28℃ 二级易燃物——闪点 28~45 ℃ 三级易燃物——闪点 45~120 ℃ 四级易燃物——闪点 >120 ℃

第一节安全生产

第一节安全生产（ 2 ）易燃固体原材料

本身易燃遇水易燃易爆

（ 3 ）有毒的化学原材料剧毒原材料有毒原材料

2 、安全措施

第一节安全生产

三、安全生产的几种防护措施1 、防毒措施

（ 1 ）组织管理措施（ 2 ）防毒技术措施

以无毒、低毒的物料或工艺代替有毒、高毒物料和工艺

生产装置的密闭化、管道化和机械化通风排毒（局部或全部）有毒气体的净化回收隔离操作和自动控制

第一节安全生产（ 3 ）个人防护措施

皮肤防护呼吸防护

2 、防火防爆措施（ 1 ）严格管理明火

加热用火检修动火流动火花和飞火其它火源

第一节安全生产（ 2 ）避免摩擦撞击撞击产生火花和达到危险温度

轴承转动部分保持良好的润滑安装在易燃易爆厂房内的、易产生撞击火花的部件

要选用合适的金属制成防止铁器随物料进入设备内部发生撞击起火，安装

磁铁分离器搬运盛有可燃气体或易燃易爆气体的铁桶气瓶时要

轻拿轻放在易燃易爆场所，不准穿带铁钉的鞋子

（ 3 ）消除电气火花和达到危险温度

第一节安全生产四、压力容器的安全装置

1 、压力容器的分类定义从安全管理和技术监督角度考虑

固定式与移动式按设计压力等级分类

低压 0.1MPa≤p ≤1.6MPa 中压 1.6MPa≤p ≤10MPa 高压 9.8MPa≤p ≤98MPa 超高压 p ≥98MPa

第一节安全生产按生产工艺过程中的作用原理分类

反应压力容器换热压力容器分离压力容器储存压力容器

按类别分，《压力容器安全监督规程》一类容器

非易燃或无毒介质的低压容器易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器

第一节安全生产二类容器

中压容器易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器内径小于 1m 的低压废热锅炉剧毒介质的低压容器搪玻璃压力容器

三类容器剧毒介质的中压容器或剧毒介质且 pV ≥0.2MPa·m3

易燃或有毒介质且 pV ≥0.5MPa·m3 的中压反应器或pV ≥0.5MPa·m3 的中压储运容器

中压废热锅炉或内径大于 1m 的废热锅炉高压、超高压容器

第一节安全生产2 、压力容器的安全装置 (1) 安全阀

杠杆式安全阀结构：主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、重锤、重

锤固定螺丝等构件组成，有单杠杆和双杠杆之分。

第一节安全生产弹簧式安全阀主要是由阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压

盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构件组成，是利用弹簧压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。

体积小、调整方便、适用压力范围广、灵敏度高

第一节安全生产安全阀的选用

排量必须大于锅炉的最大蒸发量或压力容器的安全泄放量。

考虑压力容器的工艺条件和工作介质的特性对工作压力低、温度较高、无震动的容器可

选用杠杆式安全阀；对中高压容器宜采用弹簧式安全阀；对高压、安全且泄放量较大的中低压容器最好选用全启式安全阀；对操作压力要求绝对平稳的容器应选用微启式安全阀；对装有有毒、易燃或污染环境的容器应选用封闭式安全阀。

安全阀的安装安全阀的安装必须是安全阀垂直地安装在容

器本体上；液化气储罐上的安全阀必须安装在它的气相部位；对易燃易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的更换清洗，可装一只截止阀。

安全阀的安装位置应以日常检查、维护和检修的方便为准。对安装在露天安全阀要做好冬季阀内水分冻结的防护工作；安装杠杆式安全阀时，需使阀杆保持铅垂位置，进气管、排气管连接法兰的螺栓必须均匀上紧，防止附加应力，破坏阀体同心度，影响安全阀的正常工作。

安全阀的调整、维护与检验安全阀的调整需分两步进行，一是在气体试验台上通过调

节施加在阀盖上载荷来初步确定安全阀的开启压力。二是在容器上通过调整安全调节圈与阀盖的间隙，精确地确定排放压力与回座压力。

安全阀的维护是使安全阀动作灵敏可靠、密封性能好的关键一环。它的具体做法是：对安全阀要经常保持清洁，防止油垢、脏物粘满或锈蚀阀体弹簧；随时检查铅封是否完好，温度过低时有无冻结，是否有泄漏。对杠杆式安全阀要检查重锤是否移动，发现缺陷便立即校正或更换。

安全阀按《压力容器安全监查规程》规定，每年至少检查一次，检验的内容是清洗、研磨、试验、校正和铅封等。

爆破片（防爆片）它是一种断裂型的超压防护装置。装设在不适于安装安全

阀的压力容器上。当容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时即自行爆破，使容器内的气体经防爆片断裂后形成的裂口流出，向外排出以避免容器本体发生爆炸。

防爆片的适用范围和安装防爆片的依据： 1 ）容器内的介质易于结晶或聚合或带有较多粘性物质时

应装设防爆片； 2 ）容器内的压力由于化学反应或其它原因迅猛上升，而

装置安全阀又难以及时排出过高的压力时应采用防爆片； 3 ）容器内的介质为剧毒气体或不允许微量泄漏的气体，

用安全阀保证不了这些气体不泄漏时应采用防爆片。

(3) 易熔合金塞易于熔化型的安全泄压装置主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压只能安装在需要泄放量很小的容器上，一般多用于液

化气体气瓶。易熔合金塞应满足下列要求：１ ) 易熔合金不与瓶内气体发生化学反应，也不影响

气体的质量。２ ) 易熔合金的流动温度准备。３ ) 易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹应保证密封性。

（ 4 ）压力表压力表是为了测量容器内介质的压力，操作人员可以根据压力表所指示的压力进行操作，将压力控制在允许范围内。如果压力表不准或失灵，安全阀也同时失灵的话，则压力容器容易发生事故。压力表有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。

压力表的选用 1 ）压力表的量程应与容器的工作压力相适应。具体

的说压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的 2倍，最小不能小于 1.5倍，最大不能大于 3倍。压力表的量程不能过大过小，它的使用压力范围不能超过刻度极限的 70% ，在波动压力下不超过 60% 。

2 ）压力表的精度的选用应根据容器的压力等级和实际工作需要确定精度。低压容器一般不应低于 2.5 级；中压容器不应低于 1.5 级；高压容器应为 1 级。

3 ）压力表的表盘直径的选择应与操作人员能清楚看出压力指示值为准，一般不应小于 100毫米，距离超过 2米时，表盘直径不应小于 150毫米；距离越过 5米时，不应小于 250毫米。

压力表的安装 1 ）压力表应安装在有足够照明便于操作人员观察的地方，压力表的接管应直接与容器本体相连接，同时避免受辐射热功当量、低温及震动的影响。

2 ）为了便于更换和校验压力表，应在压力表与容器之间装设三通旋塞。

3 ）应注意高温介质的影响，对于这类容器上压力表的接管上要装上一段弯管，以避免高温蒸汽直接进入压力表内的弹簧管中，使表内元件过热变形而影响压力表的精确度。

4 ）应注意腐蚀介质对压力表零件材料的腐蚀作用，如容器内介质对压力表材料具有腐蚀作用，那么应在弹簧式压力表与容器的连接管路上安装有充填液体的隔离装置，因操作条件不能采取这种装置时，则应选用抗腐蚀的压力表，如波纹平膜式压力表。

5 ）每一个压力表最好固定于相同压力的容器上，这样可以根据容器的最高使用压力在压力表的刻度盘上划出警戒红线。

在压力容器的运行中操作人员应做好以下工作 (1) 压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

(2) 压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管。要经常检查压力表连接管。经常检查压力表的指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的隔断阀是否处于全开状态。

(3) 压力表必须定期校验，每年至少经计量部门校验一次

(4) 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：①有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回

到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

②表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。③封印损坏或超过校验有效期限。④表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。⑤指针断裂或外壳腐蚀严重。⑥其他影响压力表准确指示的缺陷。⑦超期使用或使用期限标志不清的表。

第二节 “三废”防治概述

一、环境保护的重要性工业化进程对环境的破坏环境污染的 8 大公害全国突发环境污染事故上升

松花江重大水污染事件

二、“三废”防治的方针政策相关法律规定环境影响评价制度“三同时”制度

第二节 “三废”防治概述

第三节防治“三废”的主要措施一、革新工艺

（ 1 ）更换原料材料以无毒、低毒的原辅材料代替有毒、高毒的原辅材料，降低或消除“三废”的毒性。

加强“三废”的综合利用，使副产物成为有更高使用价值的化工产品。

减少“三废”的种类和数量，以便减轻处理系统的负（ 2 ）改进操作方法（ 3 ）调整不合理的配料比（ 4 ）采用新技术

二、循环使用和合理套用三、回收利用和综合利用

回收——蒸馏、结晶、萃取、吸收、吸附四、改进生产设备、加强设备管理

控制污染源减少无组织排放——跑、冒、漏、滴

第三节防治“三废”的主要措施

第四节药厂“三废”的处理

一、废水的处理1 、废水的来源和污染控制指标来源（ 1 ）第一类污染物

能在环境和生物体内积累，对人体健康产生长远不良影响的污染物

（ 2 ）第二类污染物其长远影响小于第一类的污染物。共 57项

2 、制药废水的特点数量少、种类多、变动性大间歇排放

高浓度集中排放化学需氧量高

有很多是微生物难以氧化的，如卤化物、氰化物、醚类

pH偏低或偏高


3 、废水处理的基本方法控制水质的基本方法（ 1 ）控制水质的指标

生化需氧量（ BOD ）化学需氧量（ COD ） pH


生化需氧量（ BOD ） Biochemical Oxygen Demand 的简写水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。其单位以毫克 / 升表示。

BOD 反映水体中可被微生物分解的有机物总量，其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重。


BOD 小于 1mg/L表示水体清洁；大于 3-4mg/l ，表示受到有机物的污染；高于 10mg/l ，水体发臭。但 BOD 的测定时间长；对毒性大的废水因微生物活动受到抑制，而难以准确测定。


微生物分解有机物的速度和程度同温度、时间有关、最适宜的温度是 15～ 30℃ ，从理论上讲，为了完成有机物的生物氧化需要无限长的时间，但是对于实际应用，可以认为反应可以在 20天内完成，称为 BOD20 ，根据实际经验发现，经 5天培养后测得的 BOD约占总 BOD的 70～ 80% ，能够代表水中有机物的耗氧量。为使 BOD值有可比性，因而采用在 20℃条件下，培养五天后测定溶解氧消耗量作为标准方法，称五日生化需氧量，以 BOD5表示。


BOD （ mg / L ） = （ D1-D2 ） / PD1 ：稀释后水样之初始溶氧（ mg / L ）D2 ：稀释后水样经 20 ℃ 恒温培养箱培养 5 天之溶氧（ mg / L ）P=【水样体积（ mL ）】 / 【稀释后水样之最终体积（ mL ）】


将水样注满培养瓶，塞好后应不透气，将瓶置于恒温条件下培养 5天。培养前后分别测定溶解氧浓度，由两者的差值可算出每升水消耗掉氧的质量，即 BOD5值。

由于多数水样中含有较多的需氧物质，其需氧量往往超过水中可利用的溶解氧（ DO ）量，因此在培养前需对水样进行稀释，使培养后剩余的溶解氧（ DO ）符合规定。


化学需氧量（ COD ）

•Chemical Oxygen Demand 的简写•COD （ Chemical Oxygen Demand ）即化学需氧量，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。 •化学需氧量（ COD ）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。



•在 COD测定过程中，有机物被氧化成二氧化碳和水。水中各种有机物进行化学氧化反应的难易程度是不同的，因此化学需氧量只表示在规定条件下，水中可被氧化物质的需氧量的总和。当前测定化学需氧量常用的方法有 KMnO4 和 K2CrO7法，前者用于测定较清洁的水样，后者用于污染严重的水样和工业废水。同一水样用上述两种方法测定的结果是不同的，因此在报告化学需氧量的测定结果时要注明测定方法。

COD 与 BOD比较， COD 的测定不受水质条件限制，测定的时间短。但是 COD 不能区分可被生物氧化的和难以被生物氧化的有机物不能表示出微生物所能氧化的有机物量，而且化学氧化剂不仅不能氧化全部有机物，反而会把某些还原性的无机物也氧化了。所以采用 BOD作为有机物污染程度的指标较为合适，在水质条件限制不能做 BOD测定时，可用 COD 代替。水质相对稳定条件下， COD 与 BOD 之间有一定关系：一般重铬酸钾法 COD＞ B OD5＞高锰酸钾法 COD 。


（ 2 ）废水处理的基本方法废水处理的目的是对废水中的污染物以某种方法分

离出来，或将其分解转化为无害稳定的物质，从而使污水得到净化。

物理法机械处理分离水中大量的固状杂物杂质，从废水中回

收有用物质。重力分离、离心分离、过滤沉淀物简单、经济


化学法分离废水中的胶体物质和溶解物质，回收其中有用物

质、降低酸碱度、去除金属离子、氧化某些有机物。方法：混凝法——处理的对象主要是水中的微小悬浮物和胶

体杂质。（混凝剂）中和法——调 pH （石灰、电石渣、石灰石）化学沉淀法——去除废水中的有害离子，阳离子如 Hg

2+ 、 Cd2+ 、 Pb2+ 、 Cu2+ 、 Zn2+ 、 Cr6+ ，阴离子如 SO42- 、

PO43- 。（沉淀剂）

氧化还原法——加氯氧化 CN-根；电解法处理含 CrO4

2- 、 Hg 的废水；置换法去除金属离子。


物理化学法分离废水中的溶解物质，回收其中有用成分，使废水得到深度处理。

浮选——分离悬浮物含量高的废水。吸附——去除重金属、有机物。（比表面大的

吸附剂）萃取——去除重金属、有机物。（萃取剂）离子交换——不溶性离子化合物 ( 离子交换剂 )上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应，属可逆化学吸附。

膜析法——电渗析、反渗透、超滤法


生物处理法利用微生物新陈代谢功能，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物降解并转化为无害物质，使污水得以净化的方法。

制药废水的主要处理方法厌氧生物处理好氧生物处理


按废水处理的工程要求划分一级处理

预处理机械方法或简单的化学方法如沉淀、中和

二级处理生物处理去除 90%~95% 的固体悬浮物去除 90%左右的可被生物分解的有机物

三级处理深度处理——物理化学方法


3 、各类废水的处理（ 1 ）含悬浮物或胶体的废水

沉淀、上浮、过滤混凝、吸附生物处理、吸附、离子交换等

（ 2 ）酸碱性废水含酸高的废水要回收利用或综合利用

用作混凝剂，制磷肥含酸低的废水进行中和处理，可用于其它用途其它方法：浓缩、蒸馏、渗析


（ 3 ）含无机物的废水卤化物、氰化物、硫酸盐及重金属离子无毒——稀释法有毒——浓缩结晶法、化学处理法重金属——化学沉淀法（碳酸盐、氢氧化物、硫化物）

（ 4 ）含有机物的废水回收利用——蒸馏、萃取、化学处理生物法二级处理


4 、废水的生物处理利用微生物处理废水的方法，也叫生化处理法根据微生物对氧的要求不同

好氧生物处理——在充分供氧和适当温度培养下，使好氧微生物大量繁殖，利用它特有的生化代谢生命过程，将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐等物质，使水净化

活性污泥法、生物过滤法、生物转盘法、接触氧化法、生物流化床法

有机物 + 氧 + 微生物细胞物质（增长的微生物）

CO2 H2O NO3- SO4

2- PO43-


厌氧生物处理在无氧条件下利用厌氧微生物的作用来进行。两个阶段：酸性发酵和碱性发酵主要用于污泥消化


（ 1 ）活性污泥法•活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度；驯化则是对混合微生物群进行淘汰和诱导，使具有降解废水活性的微生物成为优势。•菌种和培养液：除了采用纯菌种外，活性污泥菌种大多取自粪便污水、生活污水或性质相近的工业废水处理站二沉池剩余污泥。培养液一般由上述菌液和诱导比例的营养物如淘米水、尿素或磷酸盐等组成。 •活性污泥与废水接触时不但摄取某些污染物作养料，而用吸附和网罗一些其他污染物（如有色物质、悬浮固体），处理效果很好。


流程：


在曝气池中废水与积累的活性污泥充分混合接触，污染物转移到污泥上，微生物以污染物为养料并从水中取得氧气生长繁殖 (biomass) ，某些代谢产物 (如二氧化碳、氨 ) 则进入水中。随后 ,混合液流过沉淀池 ,泥水分离，出水得到处理 ,污泥则回流到曝气池入口 ,再次进入过程。



•维持水中溶解氧为 2-4mg/L ，每去除 1kgBOD约需通气 40-80m3 。•工艺条件：•水温： 15-30℃； pH6.5-8.5•BOD ： N ： P=100 ： 5 ： 1•曝气池：普通曝气池（推流式）和加速曝气池（完全混合式）

曝气方式：机械曝气、鼓风曝气、射流曝气

缺点：占地面积大、动力消耗多、停留时间长、BOD （或 COD ）去除负荷小（ 0.5kg/m3 ）

曝气池体积m3

（以去除 1kgBOD计）

停留时间h

活性污泥浓度g/L

普通曝气池 1.7 8-16 1.2-3

加速曝气池 0.2-0.7 5-10 3-6


曝气池活性污泥法的心脏，其作用是搅拌混合液使泥、水充

分接触和向微生物供氧。搅拌有两种方式：一种是使同时进曝气池的泥和水充分混合并一直保持

到流出池子，而不和已在池中的混合液相混以免发生短路现象。曝气池采用长条形就是以保证同时入池的泥和水都同时出池 ,使同时入池的废水有相同的曝气时间。

另一种搅拌方式是使进入池子的泥和水立即与全池的混合液充分混合，达到混合液的水质均匀 , 有可能使微生物的生长处在最佳的生活环境中 ,使过程处在最好的条件下运行。还有一种环形曝气长槽，深度较浅，混合液在槽中以较高的流速回流。这种曝气槽的曝气时间接近 24 小时，特称氧化槽或氧化沟。实际上是延时曝气活性污泥法的一种曝气池。

（ 2 ）好氧生物膜法生物滤池：由滤料床、曝气系统、脉冲反冲洗排泥系统、配水及出水收集系统组成。


运行过程：原水从进水阀进入气室，通过中空管进入滤层，在滤料阻力的作用下使滤池进水均匀，空气布气管安装在滤层下部，空气通过穿孔布气管进行布气，经过滤层去除水中的有机物、氨氮后，出水经倒滤头进入上部清水区域排出。

过滤进行时生物膜不断增厚 ,需要定期反冲洗。


生物滤池特点：滤料比表面积大 , 生物膜活性高；气水同向流 ,滤层阻力小 , 可得到较高的滤速；抗阻塞能力强 ,氧利用效率高；独特的反冲洗形式 , 自动化程度高。


适用范围：微污染原水生物预处理。有效去除原水中氨氮、耗氧量物质 , 提高饮用水的生物稳定性；

中水处理。进一步去除污水处理厂二级出水的氨氮和 SS （悬浮固体） , 达到城市污水再生利用景观环境用水水质标准；

污水处理。形成多种组合工艺 ,实现有机物的降解 ,去除 SS 、 COD 、 PO4-P （磷酸根的含量）的作用。


生物转盘法

生物转盘（又名转盘式生物滤池）是一种生物膜法处理设备。由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物处理构筑物。盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水获得净化

主要组成部分有转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等。


微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面，约 40%～ 45%的盘面（转轴以下的部分）

浸没在废水中，上半部敞露在大气中。工作时，废水流过水槽，电动机转动转盘，生物膜和大气与废水轮替接触，浸没时吸附废水中的有机物，敞露时吸收大气中的氧气。转盘的转动，带进空气，并引起水槽内废水紊动，使槽内废水的溶解氧均匀分布。生物膜的厚度约为 0.5～ 2.0 nm，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，当其失去活性时则使生物膜自盘面脱落，并随同出水流至二次沉淀池。


盘片的材料要求质轻、耐腐蚀、坚硬和不变形。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。转盘可以是平板或由平板与波纹板交替组成。盘片直径一般是 2～ 3m，最大为5m，轴长通常小于 7.6m，盘片净间距为 20～ 30mm。当系统要求的盘片总面积较大时，可分组安装，一组称一级，串联运行。转盘分级布置使其运行较灵活，可以提高处理效率。


水槽可以用钢筋混凝土或钢板制作，断面直径比转盘略大（一般为 20～ 40mm），使转盘既可以在槽内自由转动，脱落的残膜又不致留在槽内。

驱动装置通常采用附有减速装置的电动机。根据具体情况，也可以采用水轮驱动或空气驱动。

为防止转盘设备遭受风吹雨打和日光曝晒，应设置在房屋或雨棚内或用罩覆盖，罩上应开孔，开孔面积大于 0.01%。


生物转盘的主要优点：动力消耗低、抗冲击负荷能力强、无需回流污泥、管理运行方便，缺点是占地面积大、散发臭气，在寒冷的地区需作保温处理。


生物转盘的应用以往生物转盘主要用于水量较小的污水厂站，近年来的实践表明，生物转盘也可以用于日处理量 20万吨以上的大型污水处理厂。生物转盘可用作完全处理、不完全处理和工业废水的预处理，按需要定。

在我国，生物转盘主要用于处理工业废水。在化学纤维、石油化工、印染、皮革和煤气发生站等行业的工业废水处理方面均得到应用，效果良好。


生物接触氧化法


生物接触氧化法的优点 COD去除负荷可达 3.5kg/(m3·d) ，远高于活

性污泥法微生物以生物膜形式附着于填料上，不会发

生活性污泥法中常出现的污泥膨胀问题。可以建成塔柱，节省占地面积无污泥回流，节约动力，简化操作与装置

缺点填料易堵塞，要定期排泥，要定期反冲


生物流化床法好氧生物流化床是以微粒状填料如砂、焦炭、活性炭、玻璃珠、多孔球等作为微生物载体，以一定流速将空气或纯氧通人床内，使载体处于流化状态，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解废水中的有机物，从而达到对废水中污染物的去除。


生物流化床法有较高的处理效率，具备以下优点：

单位装置容积中所保持的活性生物量多污水与生物膜之间的有效接触面积大污水与生物膜之间的相对运动速度高，传质效率高老化的生物膜剥离性能好充氧效率高

缺点设备的磨损较固定床严重，载体颗粒在湍动过程种会被磨损变小。

尤其适用于高浓度有机污水的预处理以及低 BOD5值污水的处理


第四节药厂“三废”的处理适用范围

　　适用于各种可生化降解的有机废水处理，主要用于去除中、低浓度的有机碳化合物，以及好氧硝化去除 NH3－ N ，对各类生活污水及工业废水均有良好的处理效果。

该技术使生化池各处理段中保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高 5~10倍，耐冲击负荷能力强。

（ 3 ）厌氧消化法厌氧生物处理的方法和基本功能有二：（ 1 ）酸发酵的目的是为进一步进行生物处理提

供易生物降解的基质；（ 2 ）甲烷发酵的目的是进一步降解有机物和生

产气体燃料。完全的厌氧生物处理工艺完全的厌氧生物处理工艺因兼有降解有机

物和生产气体燃料的双重功能，因而得到了广泛的发展和应用。


厌氧消化池（又叫化粪池）

化粪池是一个矩形密闭的池子，用隔墙分为两室或三室，各室之间用水下连接管接通。废水由一端进入，通过各室后由另一端排出。悬浮物沉于池底后进行缓慢的厌氧发酵。各室的顶盖上设有人孔，可定期（数月）将消化后的污泥挖出，供作农肥。这种处理构筑物通常设于独立的居住或公共建筑物的下水管道上，用于初步处理粪便废水。


双层沉淀池上部有一个流槽，槽底呈 V 形。废水沿槽缓慢流过时，悬浮物便沉降下来，并从V 形槽底缝滑落于大圆形池底，在那里进行厌氧消化。这两种处理构筑物仅起截留和降解有机悬浮物的功用，产生的沼气难以收集利用。


普通消化池主要用于处理城市污水的沉淀污泥。普通

消化池多建成加顶盖的筒状。生污泥从池顶进入，通过搅拌与池内污泥混合，

进行厌氧消化。分解后的污泥从池底排出。产生的生物气从池顶收集。普通消化池需要加热，以维持高的生化速率。

这种处理构筑物通常是每天加排料各 1~2 次，与此同时进行数小时的搅拌混合。


h 4h 3

h 2h 1

D

d2

d1

圆筒形厌氧消化池蛋形厌氧消化池


适于处理高浓度的、有机物多的废水， BOD去除效率可达 80% 以上。

高温法： 50-55℃ ， BOD去除负荷 5-6kg/(m3·d) 中温法： 36-38℃ ， BOD去除负荷 5-6kg/(m3·d)优点：

适于处理高浓度有机废水可以不经稀释，直接进料，省去稀释水和减少了消化池的体积

处理过程产生沼气，使动力消耗自给自足处理设备比较简单，不需投资较大的曝气装置，污泥回流装置

缺点有臭味出水呈黑色处理周期较好氧法长

厌氧滤池为了防止消化池的污泥流失，可在池内设置挂膜介质，使厌氧微生物生长在上面，由此出现了厌氧生物滤池和厌氧生物转盘。

为了防止消化池的污泥流失，可在池内设置挂膜介质，使厌氧微生物生长在上面，由此出现了厌氧生物滤池。

优点处理能力高；滤池内可以保持很高的微生物浓度；不需另设泥水分离设备，出水 SS较低；设备简单、操作方便。

缺点滤料费用较高滤料易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚堵塞后，没有简单有效的清洗方法悬浮物高的废水不适用

厌氧滤池优点

处理能力高；滤池内可以保持很高的微生物浓度；不需另设泥水分离设备，出水 SS较低；设备简单、操作方便。

缺点滤料费用较高滤料易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚堵塞后，没有简单有效的清洗方法悬浮物高的废水不适用


上流式厌氧污泥反应器优点

有机负荷率和去除率高， COD负荷 45kg/(m3·d) ，去除率为 80-90% 。

不需要搅拌设备；能适应负荷冲击和温度与 pH 的变化。

存在的问题消化污泥的驯化过程很长有机废水的酸化程度问题


（ 4 ）厌氧 - 好氧两级生物处理


制药废水的处理工艺及选择制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采

用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和 pH ，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的 SS 、盐度及部分 COD ，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。

总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。

如采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于 GB8978－ 1996 的一级标准。

气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－ UBF－ CASS 工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。

二、废气处理药厂排放的废气

悬浮物废气（粉尘）含无机物废气含有机物废气


1 、悬浮物废气来源

原辅材料的粉碎粉状药品与中间体的干燥锅炉燃烧

处理方法机械除尘

适于处理含尘浓度高级悬浮颗粒大的气体


洗涤除尘用水洗涤气流阻力大，运转费用高除尘效率高，可达 99% 洗涤废水要处理后排放

过滤除尘过滤、阻留。如袋式除尘器

静电除尘高压直流电使尘粒带电在强电场下聚集到集尘电极震荡清除


2 、含无机物的废气常见的有：氯化氢、三氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氯气、氨气、氰化氢等

处理方法碱液吸收


3 、含有机物废气（ 1 ）冷凝法

适用于浓度大，沸点高的有机物蒸气吸收法

适用于浓度较低的废气吸附法

吸附加热解吸附冷凝回收吸附剂：活性炭、氧化铝

燃烧法适用于易燃物质浓度较高的废气，燃烧热量可利用腐蚀性气体不能在炉内燃烧。


三、废渣的处理来源

蒸馏残渣失活的催化剂废活性炭胶体废渣反应残渣不合格的中间体和产品污泥残渣


处理方法 1 、一般处理法

回收、综合利用 2 、焚烧法 3 、填埋法


第五章 安全生产与三废治理

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第五章安全生产与三废治理