Сборочные приспособления часть 2
DESCRIPTION
Сборочные приспособления часть 2 - статья, в которой приводится описание конструкции и работы домкратов и тисков для выполнения различных сборочных работTRANSCRIPT
Сборочные приспособления. Часть II.
2.3 Домкраты.
Домкраты применяются при выполнении сборочных операций для обеспечения тре-
буемого положения базовых деталей, станин, рам, корпусов, а также для перемещения ус-
танавливаемых деталей, узлов и механизмов в положение удобное для сборки. Эти меха-
низмы также как и съемники могут иметь механический, пневматический и гидравличе-
ский привод. Типовые конструкции домкратов с винтовым приводом показаны на Рис 42.
Однако в ряде случаев для решения конкретных задач, имеющих место при сборке
узлов, механизмов и изделий в целом возникает необходимость в создании оригинальных
домкратов и подъемников, которые позволяют не только улучшить удобство выполнения
операции, но и существенным образом снизить ее трудоемкость. Рассмотрим несколько
примеров домкратов, имеющих оригинальную конструкцию.
На Рис 43 показана конструкция реечного домкрата с увеличенной грузоподъемно-
стью.Этот домкрат содержит корпус 1, в котором на направляющих сухарях 2 установлена
двухсторонняя зубчатая рейка 3, с жестко закрепленной на ней грузонесущей платфор-
мой, при этом зубья выполненные с обоих сторон рейки 3 одновременно находятся в за-
цеплении с шестернями 5 и 6, закрепленными на двух валах вместе с зацепляющимися
друг с другом зубчатыми колесами 7 и 8, расположенных симметрично относительно про-
дольной оси рейки. С зубчатым колесом 7 находится в зацеплении шестерня 9, установ-
ленная на цапфе коленчатого вала 10 планетарно - эксцентрикового редуктора, а на ее
торце выполнены окна расположенные по окружности. Вторая цапфа коленчатого вала 10
установлена в подшипнике корончатого колеса 11 с внутренним зубчатым венцом. На
эксцентриковой шейке коленчатого вала 10 установлена шестерня – сателлит 12, выпол-
ненная с наружным зубчатым венцом и закрепленными на ее торце пальцами 13, высту-
пающие концы которых входят в окна шестерни 9. Корончатое колесо 11 закреплено не-
подвижно в корпусе редуктора 1 с помощью винтов 14, а на конце коленчатого вала 10
установлена приводная рукоятка 15 связанная с ним через храповой механизм.
Рис 42 Типовые конструкции винтовых домкратов
Работает домкрат следующим образом. Грузонесущая платформа устанавливается
под поднимаемое изделие, после чего производится вращение рукоятки 15, которая при-
водит во вращение коленчатый вал 10. При этом, шестерня – сателлит 12 благодаря заце-
плению с Корончатым колесом 11 совершает сложное планетарное движение со скоро-
стью которая определяется передаточным отношением планетарно – эксцентрикового ре-
дуктора и передает с помощью пальцев 13 вращение дополнительной шестерне 9, вра-
щающей зубчатое колесо 7. Зубчатое колесо 7, находясь в зацеплении с колесом 8, вместе
с последним вращают шестерни 5 и 6, которые перемещают вверх рейку 3, поднимающую
грузонесущую платформу с изделием.
На Рис 44 показана конструкция винтового домкрата с электромеханическим приво-
дом. Он содержит корпус 1 с квадратным профилем поперечного сечения внутренней по-
лости, закрепленный на нем электродвигатель 2 с редуктором 3, выходной вал которого
соединен с ходовым винтом 4, подшипниковую опору 5, полый шток 6, установленный в
направляющих втулках 7 и снабженный в нижней части сферическим наконечником 8,
установленным в опорном башмаке 9 домкрата. Нижний торец гайки 12, сопряженной с
ходовым винтом 4, находится в контакте со сферическим верхним концом 10 полого што-
ка 6 посредствам вкладыша 11, зафиксированного кольцом 13, а на боковой поверхности
гайки 12 выполнены опоры качения 14. Подшипниковая опора 5 установлена во внутрен-
ней полости корпуса 1 с зазором 15, при этом в ней выполнены прямоугольные пазы 16, в
которые входят сухари 18, закрепленные в прямоугольных окнах 17 корпуса 1 и осущест-
вляющие осевую фиксацию опоры. Корпус 1 домкрата зафиксирован в несущей конструк-
ции 19 с помощью призматических шпонок 20.
Работает домкрат следующим образом. Крутящий момент от электродвигателя 2 че-
рез редуктор 3 передается ходовому винту 4, который, взаимодействуя с гайкой 12, пере-
мещается вверх, сообщая через подшипниковую опору 5 поступательное перемещение
корпусу 1 домкрата, и последний, при этом, поднимает несущую конструкцию 19. Это
происходит потому, что вращению гайки 12 препятствует контакт ее наружных граней с
Рис 43 Конструкция реечного домкрата с увеличен-
ной грузоподъемностью
ответными поверхностями внутренней полости корпуса 1 домкрата, а полый шток 6, бла-
годаря упору его сферического наконечника 8 в башмак 9 остается неподвижным.
На Рис 45 показана конструкция винтового домкрата с электроприводом, работаю-
щего в двухскоростном режиме. Он содержит, закрепленный на платформе 1,подлежащей
подъему, корпус 2 в котором расположена тарированная пружина 3, ходовой винт 4, с ус-
тановленной на его резьбовой части гайкой – шестерней 5, на его шлицевой части шестер-
ни 5, которые соединены с элекфиксатора 10. На торцах шестерни 5 и втулки 8 выполне-
ны кулачки 9, имеющие возможность взаимодействия. Гайка - шестерня 12 за счет кор-
рекции имеет на несколько зубьев меньше (на 2 и 5 зубьев) чем шестерня 5, и при этом,
опираясь на упорный подшипник 13, контактирует с опорой 14, которая посредствам
сферической головки шарнирно соединена с подпятником 15. На пути перемещения хо-
дового винта 4 установлен микропереключатель 16 , отключающий через систему элек-
троавтоматики привод 7
Работает домкрат следующим образом. При включении привода 7 вращение от вала
– шестерни 6 передается одновременно шестерне 5 и гайке – шестерне 12. Поскольку хо-
довой винт 4 зафиксирован от вращения тарированным фиксатором 10, то гайка – шестер-
ня 12 свинчивается с ходового винта 4, а шестерня 5 свободно вращается на винте, не пе-
редавая крутящего момента, в результате чего происходит ускоренное выдвижение опоры
14 из корпуса 2. Когда опора 14 упрется в пол, опускание гайки 12 прекратится, и ходовой
винт 4 начнет, выкручиваясь из гайки 12, подниматься вверх. В результате этого он пере-
станет контактировать с тарированным фиксатором 10, а кулачки 9 шестерни 5 и втулки 8
сцепятся друг с другом, обеспечив кинематическую связь ходового винта 4 с валом – шес-
терней 6. После этого ходовой винт 4, получающий вращение от шестерни 5 и гайка –
Рис 44Конструкция винтового домкрата с электроме-
ханическим приводом.
шестерня 1, вращающихся с различной скоростью, начинает выдвигаться с медленной
скоростью. В конце подъема ходовой винт 4 нажимает на микропереключатель 16 и при-
вод 7 выключается. При опускании платформы 1 ходовой винт 4 сначала вращается мед-
ленно, а после отрыва опоры 14 с башмаком 15 от пола и последующего расцепления ку-
лачков 9 на шестерне 5 и втулке 8 вращается ускоренно.
На Рис 46 показана конструкция гидравлического домкрата с фиксацией выдвинуто-
го положения при отсутствии давления. Он содержит корпус 1, в котором размещении
поршень 2 со штоком 3, а в его центральном отвести выполнена несамотормозящаяся
резьба , посредствам которой он контактирует с ходовым винтом 4, закрепленным на
внутренней торцевой сснаружи корпус 1, имеющий возможность ограниченного осевого
перемещения по штоку 3, при этом на верхнем конце штока 3 установлена опора 6, со
сферической верхней поверхностью. Снаружи на штоке 3 располагается винт 7 с само-
тормозящейся резьбой, которая контактирует с ответной резьбой в крышке 8, герметично
установленной на верхнем торце корпуса 1, при этом шаг резьбы винта 3 и винта 7 одина-
ков. Для передачи крутящего момента от штока 3 винту 7 на первом неподвижно закреп-
лении поводок 9, а на втором штифт 10, а между поводком и штифтом установлена пру-
жина сжатия 11, а в винте 7 для его перемещения относительно штока выполнен паз 12. В
корпусе 1 выполнены каналы 13 и 14 для подачи масла в полости домкрата 15 и 16, а так-
же канал 18 для слива масла из полости домкрата 17.
Работает домкрат следующим образом. Для подъема изделия масло подается по ка-
налам 13 и 14 в поршневые полости 15 и 16, а из полости 17 идет на слив. При этом, пор-
шень 2 и дополнительный поршень 5, установленные на штоке 3 перемещаются вверх со-
вместно и опора 6 упирается в поршень 5, а шток 3, поворачиваясь на несамотормозящей-
Рис 45 Конструкция винтового домкрата с электропри-
водом, работающего в двухскоростном режиме.
ся резьбе винта 4, поводком 9 через штифт 10 усилием пружины 11 поворачивает винт 7,
который благодаря равенству шага его резьбы с шагом винта 4 перемещается вместе со
штоком 3 и поршнями 2 и 5 с одинаковой скоростью. Винт 7 за счет небольшого усилия
пружины 11, но достаточного для холостого хода прокручивания винта 7, поджимается
торцем к дополнительному поршню 5 на всем пути его подъема без силовой нагрузки от
груза. При аварийной остановке подачи масла в полости 15 и 16 дополнительный поршень
остается неподвижном в достигнутом положении за счет контакта с самотормозящимся
винтом 7. Для перемещения вниз поршней 2 и 5 масло подается в полость домкрата 17, а
из его полостей 15 и 16 идет на слив. При этом поршень 2 начинает перемещаться вниз, а
шток 3 поворачиваясь по несамотормозящейся резьбе винта 4 поводком 9 упирается в
вертикальную поверхность паза 12 и начинает вращать винт 7 в обратном направлении.
Между торцем винта 7 и дополнительным поршнем 5 появится зазор и поршень 5 соеди-
ненный со штоком 3 также переместится вниз и вследствии этого все детали домкрата
займут исходное положение.
На Рис 47 показана конструкция малогабаритного гидравлического домкрата с уве-
личенной грузоподъемностью. Он содержит разъемный корпус 1 со сферической опорой
2, в котором установлен полый шток 3 с поршнем 4, образующие рабочие полости 5 и 6, а
также полости 7 и 8 (полость обратного хода), при этом в стенке корпуса 1 выполнены ка-
нал для подвода масла 9 и канал для отвода масла 10. Во внутренней полости штока 3
размещен дополнительный поршень 11 со штоком 12, в котором выполнен центральный
сквозной канал 13. Со штоком 3 соединен плавающий поршень 14, размещенный в корпу-
се 1 с образованием со сферической опорой 2 замкнутой полости 15, сообщающейся ка-
налом с обратным клапаном 16 с рабочей полостью 6. В дополнительном поршне 11 раз-
мещается ограничитель 17 рабочего хода, выполненный в виде обратного клапана, а в од-
ном канале с ним установлении ограничитель 19 обратного хода, также выполненный в
виде обратного клапана. Верхняя часть корпуса 1 снабжена буртом 18, взаимодействую-
щим с плавающим поршнем 14. В плавающем поршне 14 в одном канале с обратным кла-
паном 16 установлен обратный клапан 20 ориентированный противоположно клапану 16.
Конструкция гидравлического домкрата с фиксацией выдви-
нутого положения при отсутствии давления.
Сферическая опора 2 выполнена с центральной расточкой, в которой расположена упругая
вставка 21, изготовленная из маслостойкого эластичного пластика и оснащенная уплот-
нениями 22 и 23. В центре опоры 2 расположена резьбовая пробка 24, а в отверстии упру-
гой вставки 22 установлен упор 25, бурт которого в исходном положении поджат пружи-
ной 26 к уступу в отверстии вставки 21.
Домкрат работает следующим образом. Масло подается в канал 9 и далее в канал 13
в результате чего заполняются рабочие полости 5 и 6. При этом создается усилие на
плавающем поршне 14 равное давлению масла на сумму площадей поверхностей 5 и 6. В
конце хода поршень 4 воздействует на выступающую часть ограничителя 17 и открывает
его, а поскольку ограничитель 19 был уже открыт при поступлении масла в полость 6, то
масло из полости 6 поступает в полость 7 и далее идет на слив через полость 8 и канал 10,
что приводит к остановке поршня 4 со штоком 3. При подаче масла через канал 10 в по-
лости 8 и 7 происходит обратный ход поршня 4 со штоком 3, при этом происходит мед-
ленное вытеснение масла из полостей 5 и 6 в полость 9, соединенную в этом случае со
сливом. В крайнем нижнем положении поршня 4 шток 3 своим внутренним торцем воз-
действует на ограничитель 19 и полость 7 соединяется с полостью 6 через ограничитель
17, который и 9 идет на слив. Таким образом, в нижнем положении происходит разгрузка
домкрата от давления масла поступающего в канал 10. В процессе работы домкрата сфе-
рическая опора 2 обеспечивает передачу рабочего усилия посредствам масла находяще-
гося в полости 15, а также исключает возникновение радиальных составляющих при вне-
центренном действии на груз. Поддержание постоянной наполненности маслом полости
15, обеспечивается автоматически в результате взаимодействия клапана 20 с упором 25.
При уменьшении объема масла в полости 15 (например, в результате утечек) упор 25 воз-
действует на выступающую часть клапана 20, открывает его и в полость 15 поступает не-
обходимое для полонения количество масла из полости 6. Наличие уплотнений 22 и 23
обеспечивает надежную фиксацию вставки 21 в расточке опоры 2.
Рис 47 Конструкция малогабаритного гидравлического
домкрата с увеличенной грузоподъемностью
На Рис 48 показана конструкция гидравлического домкрата, позволяющая осуществ-
лять его стопорение в любой точке подъема. Он содержит корпус 1 в котором размещены
поршень 2 и шток 3, а также крышка 4 и плунжер 5, на наружной поверхности которого
выполнена кольцевая канавка 6. В полости А корпуса 1 размещена обойма 7, с запираю-
щими пружинами 8, усилие которых через плунжер 5 и обойму 7 замыкается на корпусе 1
за счет установленных в нем пружинных колец 9 и 10. В корпусе 1, в месте установки
плунжера 5, выполнены радиальные сквозные отверстия, в которых установлены шарики
11. В полости штока 3, являющего одновременно и поршневой полостью Б домкрата,
размещена трубка 12, соединяющая штоковую полость В с источником давления. Корпус
1 с возможностью поступательного перемещения установлен в кожухе 13, внутренняя по-
верхность которого имеет профильные канавки 14 и 15 для фиксации домкрата в любом
рабочем или нерабочем положениях. Неподвижный кожух 13 и шток 3 соединены между
собой гайками 16 и 17, а на хвостовике штока 3 смонтированы два штуцера 18 и 19 со-
единяющие силовой гидроцилиндр домкрата с источником давления (насосом).
Работает гидравлический домкрат следующим образом. Масло под давлением пода-
ется через штуцеры 18 и 19 подается одновременно через штуцеры 18 и 19 в полости В и
Б гидроцилиндра домкрата. Плунжер 5 под действием давления масла, сжимая пружины
8, поднимается вверх и дает возможность шарикам 11 запасть в кольцевую канавку 6. За
счет разницы площадей поверхностей В и Б корпус 1 перемещается вниз, выдвигаясь из
Рис 48 Конструкция гидравлического домкрата, позволяющая осуществ-
лять его стопорение в любой точке подъема.
кожуха 13 и совершая при этом работу по подъему груза. При достижении корпусом 1 за-
данного положения подача масла в полости В и Б прекращается, при этом пружины 8,
преодолевая остаточное давление масла в полости В, через наклонные кромки канавки 6
плунжера 5 заталкивают шарики 11 в ближайшую канавку15, осуществляя таким образом
механическое стопорение корпуса 1 относительно кожуха 13. Подъем корпуса 1 вверх
(опускание домкрата) осуществляется в такой же последовательности, что и при его вы-
движении (подъеме домкрата), с той лишь разницей что масло через штуцер 19 подается в
полость гидроцилиндра В, а из полости Б через штуцер 18 идет на слив в бак. Введение
корпуса 1 в кожух 13 заканчивается при прекращении подачи масла в полость В, при этом
верхний торец корпуса 1 упрется в неподвижную гайку 17, а шарик 11 под действием
пружин 8 входят в канавку 14 кожуха 13.
2.4 Тиски.
В ряде случаев при сборке узлов и механизмов достаточно успешно применяются
тиски, которые слесарь сборщик, как правило, использует для фиксации в удобном для
сборки положении и последующего зажима основной базовой детали, на которую или в
которую устанавливаются остальные детали сборочной единицы. Типовая конструкция
слесарных тисков показана на Рис 49.
Однако, в ряде случаев особенно в условиях серийного производства, как правило,
для снижения трудоемкости сборочной операции используются нестандартные тиски ори-
гинальной конструкции, позволяющие более эффективно осуществлять фиксацию и за-
жим конкретной базовой детали собираемой сборочной единицы. Также в условиях ре-
ального производства, возникают задачи, для решения которых необходимо иметь тиски с
увеличенным усилием зажима, уменьшенными габаритными размерами, или повышенной
жесткостью. При этом к конструкции таких тисков предъявляется основное требование –
простота, которая должна обеспечивать их проектирование и изготовление с учетом ком-
петентности персонала, а также технологических возможностей и производственных
мощностей предприятия. Рассмотрим несколько конструкций таких тисков.
Рис 49 Типовая конструкция сле-
сарных тисков
На Рис 50 показана конструкция тисков с увеличенным усилием зажима. Эти тиски
содержат корпус 1, с круглым основанием, толкатель 2 с опорным диском 3, диафрагму 4,
прижатую к корпусу 1 крышкой 5, неподвижную губку 6, положение которой регулиру-
ется винтом 7 и подвижную губку 8, сопряженную с толкателем 2 посредствам планки 10,
стержня 11 и двуплечего рычага 12, установленного в корпусе 1 посредствам оси 13. При
этом, на верхнем торце толкателя 2 выполнен открытый паз 9, к нижнему торцу которого
посредствам пружины 14 постоянно прижат радиусный выступ 15 ведущего плеча рычага
12, а радиусный паз 16 на его ведомом плече находится в постоянном контакте с ответной
радиусной поверхностью 17 стержня 2, который взаимодействует с планкой 10, также по-
средствам радиусной поверхности 17 на своем противоположном конце.
Зажим детали или сборочной единицы осуществляется тисками при подаче сжатого
воздуха в рабочую полость пневмокамеры. При этом мембрана 4, преодолевая усилие
встроенных в пневмокамеру пружин (ан Рис 50 пружины не показаны), прогибается вверх
и перемещает толкатель 2, который в свою очередь нижней плоскостью паза 9, воздейст-
вуя на радиусный выступ 15 на ведущем плече рычага 12, поворачивает последний про-
тив часовой стрелки и он своим радиусным пазом 16 на ведомом плече перемещает влево
стержень 11, который заставляет двигаться в том же направлении планку 10, а вместе с
ней и подвижную губку 8 зажимающую при этом деталь. По сравнению с тисками осна-
щаемыми пневмоцилиндрами и пневмокамерами данная конструкция обеспечивает уве-
личение усилие зажима благодаря встроенному между толкателем 2 пневмокамеры и
планкой 10 жестко связанной с подвижной губкой 8 передаточному механизму, состоя-
щему из рычага 12 и стержня 11.
На Рис 51 показана конструкция быстродействующих тисков с дополнительным ре-
ечным зацеплением. Они содержат корпус 1 с неподвижной губкой, подвижную губку 2,
при этом в последней установлен ходовой винт 3 с рукояткой, на котором расположена
подпружиненная относительно него гайка 4, а на боковых стенках полости корпуса 1, в
которой расположен винт 3, закреплены две рейки 5 и 6. Гайка 4 имеет наружный диаметр
меньше чем расстояние между рейками и снабжена двумя диаметрально расположенными
выступами 7 и 8, на периферийной части которых нарезаны храповые зубья. Расстояние
между выступами несколько больше расстояния между зубьями рейки.
Работает домкрат следующим образом. Для быстрой настройки на размер зажимае-
мой детали винт 3 с помощью рукоятки поворачивают на 1/2 –1/4оборота против часовой
Рис 50 Конструкция тисков с увеличен-
ным усилием зажима
стрелки, вместе с ним поворачивается и расположенная на нем гайка 4 и ее зубья на вы-
ступах 7 и 8 выходит из зацепления с зубьями реек 5 и 6. После этого подвижная губка 2
свободно перемещается в осевом направлении на нужной расстояние, что позволяет на-
строить тиски на размер зажимаемой детали. Затем винт 3 поворачивают на такой же угол
по часовой стрелке и вводят зубья выступов 7 и 8, расположенной на нем гайки 4, в зацеп-
ление с зубьями реек 5 и 6, и продолжая поворот в том же направлении, сначала выбира-
ют зазор между зубьями реечного зацепления, а затем поворотом винта 3 относительно
гайки 4 осуществляют зажим детали в тисках.
На Рис 52 показана конструкция быстродействующих тисков со встроенным рычаж-
ным механизмом. Эти тиски содержат корпус 1 с неподвижной губкой 2, подвижную губ-
ку 3 с закрепленной в ней гайкой 4, расположенной в направляющих корпуса 1, при этом,
обе губки соединены между собой винтом 5 с несамотормозящейся резьбой. В неподвиж-
ной губке 2 установлена пружина 6, находящаяся в контакте с винтом 5, а в открытом пазу
корпуса 1, расположен приводной элемент 7 выполненный в виде маховика 8, который
закреплен на винте 5 посредствам шпоночного соединения. Для увеличения усилия зажи-
ма тиски снабжены встроенным рычажным механизмом 10, который состоит из двуплече-
го рычага 11, установленного в корпусе 1 посредствам оси 12 с зажимным винтом 13,
взаимодействующим со стопором 9, закрепленным в корпусе 1.
Работают тиски следующим образом. Для ускоренного перемещения подвижной
губки 3, при настройке тисков на размер зажимаемой детали, приводится во вращение ма-
ховик 8, который, благодаря шпоночному соединению вращается вместе с винтом 5, при
этом, последний заставляет гайку 4 вместе с подвижной губкой 3 поступательно переме-
щаться в направляющих корпуса 1 до упора в зажимаемую деталь. Окончательный зажим
детали осуществляется зажимным винтом 13, который вворачиваясь в двуплечий рычаг
11, прижимает стопор 9 к маховику 10 и тем самым стопорит его, не давая винту 5 пово-
рачиваться, а также поворачивая вокруг оси 12 рычаг 11, заставляет винт 5 вместе с под-
вижной губкой 3, преодолевая усилие пружины 6, перемещаться в осевом направлении и
Рис 51 Конструкция быстродействующих тисков с допол-
нительным реечным зацеплением.
зажимать деталь с увеличенным усилием. Для освобождения зажимаемой детали винт 13
поворачивается в обратном направлении, освобождая при этом, маховик 10 и винт 5, пру-
жина 6 которого перемещает последний в исходное положение, а рычаг 11, поворачиваясь
вокруг оси 12, доходит до упора в плоскость Б корпуса 1, после чего вращением маховика
10 винт 5 вместе с гайкой 4 и подвижной губкой 3 ускоренно отводится от зажимаемой
детали.
На Рис 53 показана конструкция тисков с увеличенной жесткостьюЭти тиски содер-
жат корпус 1, установленную в нем неподвижную 2 и подвижную 3 губки, при этом под-
вижная губка 3 установленная в направляющих 4 выполнена с клиновым замком в виде
ползуна 5, который установлен в пазу подвижной губки 3 и шарнирно соединен с ходовым
винтом 6. Тиски снабжены встроенным рычажным механизмом состоящим из тяги 7 шар-
нирно соединенной с двумя рычагами 8 и 9, при этом, рычаг 8, закреплен верхним концом
на неподвижной губке 2, а нижним на корпусе 1, а рычаг 9 шарнирно установлен на оси в
корпусе 1, а свои верхним радиусным торцем взаимодействует с пазом в гайке 10, уста-
новленной на ходовом винте 6.
Работают тиски следующим образом. Для зажима детали вращением винта 6 под-
вижная губка 3 вместе с ползуном 5 перемещается влево до упора зубки в зажимаемую
деталь. Далее сила зажима через винт 6 передается ползуну 5, который, самоустанавлива-
ясь своей клиновой поверхностью по ответной наклонной плоскости губки 3 и взаимодей-
ствуя с ней, начинает двигаться выбирая зазоры и в конечном итоге прижимается к на-
правляющим 4 с нижней стороны. Одновременно подвижная губка 3 также выбирает за-
зоры и прижимается к направляющим 4 сверху, обеспечивая тем самым надежный зажим
детали губками тисков. При зажиме детали рычажный механизм, состоящий из тяги 7 и
рычагов 8 и 9, воспринимает изгибающий момент от усилия зажима детали и замыкает его
на корпус 1 тисков, тем самым сжимая его, причем благодаря наклонному положению тя-
ги 7 сила сжатия направлена от верхней точки закрепления рычага 8 к нижней точке за-
крепления рычага 9. Величина сжимающей силы зависит от соотношения плеч рычагов 8
Рис 52 Конструкция быстродействующих тисков со
встроенным рычажным механизмом.
и 9. Под действием силы сжатия вследствии Г – образной формы корпус 1 стремится про-
гнуться так, что губки смещаются друг навстречу другу, а не наоборот как у тисков с тра-
диционной конструкцией.
На Рис 54 показана конструкция малогабаритных тисков с увеличенным диапазоном
разведения зажимных губок. Они содержат подвижную губку 1, имеющую возможность
поступательного перемещения в отверстии цилиндрической траверсы 2, осевое положение
которой в корпусе 3 тисок фиксируется упором 4 (конструкция упора 4 выполнена по ти-
пу цилиндрической поворотной шпонки), коническую гайку 5, установленную на конце
зажимного винта 6 и контактирующую с эллиптическими роликами 7, сменные губки 9,
подпружиненный упор 10, расположенный в головке 11 зажимного винта 6 необходимый
для удержания с среднем положении рукоятки 8, на которой для этого выполнена канавка
13. Подвижная губка 1 выполнена в виде цилиндрической скалки, расположенной в отвер-
стии траверсы 2 с выступом, на котором крепится сменная вставка 9. Для фиксации тра-
версы 2 в требуемом положении на ней выполнены радиусные канавки 14, в которые в
рабочем положении входит упор 4, а при нахождении упора 4 в нерабочем положении эти
канавки не препятствуют свободному осевому перемещению траверсы 2 в отверстии кор-
пуса 3 тисков. Сменные зубки 9 крепятся посредствам коромысел 12, что исключает необ-
ходимость использования инструмента при их смене.
Работают тиски следующим образом. Перед установкой зажимаемой детали в тиски
расфиксированная траверса 2 перемещается в осевом направлении и устанавливается на
требуемый размер. В это время коническая гайка 5, расположенная на конце зажимного
винта 6 не контактирует с эллиптическими роликами 7, что позволяет свободно переме-
щать траверсу 2 без вращения винта. Затем фиксатор 4 переводится в рабочее положение,
в котором он стопорит траверсу 2 в требуемом положении. Далее зажимаемая деталь ус-
танавливается в тиски между сменными губками 9 и после этого призводится ее оконча-
тельный зажим, который осуществляется путем вращения зажимного винта 6 рукояткой 8,
в результате чего коническая гайка 5 перемещается навстречу эллиптическим роликам 7
Рис 53 Конструкция тисков с увеличен-
ной жесткостью
и заклинивается ими в цилиндрическом отверстии траверсы 2. При продолжении враще-
ния винта 6, последний вкручивается в коническую гайку 5 и производит окончательный
зажим детали. Разжим детали производится в обратном порядке, при этом винт 6 вращает-
ся рукояткой 8 в противоположную сторону. При настройке тисков на максимальный раз-
мер зажимаемой детали губки 9 могут сниматься.
На Рис 55 показана конструкция механогидравлических тисков, в которых предвари-
тельный и окончательный зажим детали выполняется одной рукояткойтиски содержат
корпус 1, неподвижную 2 и подвижную 3 губки, винт 4, гидроцилиндр большого диаметра
с поршнем 5, на штоке которого 6 выполнена резьба 7, гидроцилиндр малого диаметра с
поршнем 8 и толкателем 9, рукоятку 10, размещенную на наружной цилиндрической по-
верхности 11 гайки 12, взаимодействующей с резьбой 7 штока 6 и торцем 13 толкателя 9.
При этом, винт 4 своей внутренней резьбой 14 взаимодействует с наружной резьбой 7
штока 6, а наружной резьбой 15 обратного направления с ответной резьбой 16 губки 3. На
торцах винта 4 и гайки 12 выполнены зубья А и Б, а рукоятка 10 имеет ответные элемен-
ты С, взаимодействующие с зубьями А и Б. Масло в гидравлическую полость М залива-
ется через отверстие, которое закрывается пробкой 17. Поршень 5 гидроцилиндра больше-
го диаметра постоянно поджат в правом направлении пружиной 19.
Работают тиски следующим образом. Для перемещения подвижной губки 3 при на-
стройке на размер зажимаемой детали, рукоятка 10 перемещается влево в продольном на-
правлении, в результате чего зубья А и С входят в зацепление и при последующем вра-
щении рукоятки по часовой стрелке винт 4 начинает вращаться и одновременно переме-
щается по резьбе 7 штока 6, а подвижная губка 3 наружной резьбой 15 обратного направ-
Рис 54 Конструкция малогабаритных тисков с увеличенным диапазо-
ном разведения зажимных губок.
ления винта 4 также перемещается влево до соприкосновения с зажимаемой деталью. За-
тем для окончательного зажима детали рукоятку 10 , перемещают вправо, осуществляя
тем самым зацепление зубьев С и Б. При последующем вращении рукоятки 10 по часо-
вой стрелке гайка 12 перемещается влево, и воздействуя на торец 13 толкателя 3, также
перемещает его влево вместе с поршнем 8. При этом масло из цилиндра малого диаметра
вытесняется в полость М цилиндра большого диаметра, в результате чего, усилие зажима
заготовки подвижной губкой 3 увеличивается пропорционально отношению квадрата
диаметров большого и малого гидроцилиндров (реализуется принцип мультипликации).
Для разжима детали10 вращается против часовой стрелки, при этом гайка 12 возвращается
в исходное положение, а поршень 5 со штоком 6 и подвижной губкой 3, а также поршень
8 с толкателем 9 возвращаются в исходное положение пружиной 19. Затем рукоятку 10
перемещают влево, в результате чего, зубья А и С входят в зацепление и при последую-
щем вращении рукоятки по часовой стрелке винт 4 также начинает вращаться, одновре-
менно перемещаясь по резьбе 7 штока 6 вправо, при этом, подвижная губка 3 наружной
резьбой 15 обратного направления винта 4 перемещается вправо и освобождает зажи-
маемую деталь.
Литература.
1. Игнатьев Н. П. Проектирование сборочной оснастки
и оборудования. Азов 2014 г.
2. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиностроения
М:. Машиностроение 1995 г.
3. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин. М:. Машиностроение 1980 г.
4. Сборка и монтаж изделий в машиностроении. Том 1 Под редакцией Корсакова В.С.,
Замятина В.К. М:. Машиностроение 1985 г.
Рис 55 Конструкция механогидравлических тисков, в ко-
торых предварительный и окончательный зажим детали
выполняется одной рукояткой.
Статья написана на основании соответствующего раздела справочно – мето-
дического пособия Игнатьева Н П «Проектирование сборочной оснастки и оборудова-
ния» Азов 2014г. В пособии содержится весь необходимый материал для проектиро-
вания различных типов сборочных приспособлений, позволяющих механизировать и
автоматизировать процесс сборки включая установление требований по точности,
обеспечивающих гарантированную собираемость, а также приводится большое ко-
личество примеров их оригинальных конструкций, применяемых для сборки основных
видов соединений и типов механизмов, систематизированных по функциональному
назначению .