Главный энергетик-2011-04-листалка

Глав

ный

энер

гети

к

4/20

11

Производственно-технический журналПроизводственно-технический журналISSN 2074-7489

№4/2011№4/2011Производственно-технический журнал для специалистов высшего звена, членов совета директоров, главных инже-неров, технических директоров и других представителей высшего технического менеджмента промпредприятий.

Вкаждом номере – вопросы антикризисного управ-ления производством, поиска и получения заказов, организации производственного процесса, принци-

пы планирования производства, методы повышения ка-чества продукции и ее конкурентоспособности, практика управления техническими проектами и производствен-ными ресурсами, способы ре шения различных произ-водственных задач, опыт успешных инженерных служб отечественных и зарубежных предприятий. Публикуются материалы, необходимые для повседневной деятельно-сти технического руководства промпредприятий. Среди авторов – технический директор – главный инженер Че-реповецкого металлургического комбината ОАО «Север-сталь» А.Н. Луценко; технический директор ОАО «Завод «Красное Сормово» А.В. Цепилов; вице-президент, глав-ный инженер ОАО «РЖД» В.А. Гапанович; главный инже-нер Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь» Г.И. Томарев; главный инженер Воронежского механического завода А.А. Гребенщиков; главный инже-нер ООО «ТермополМосква» И.Ю. Немцов, другие спе-циалисты и топ-менеджеры промышленных предприятий, а также технические специалисты ассоциаций и объедине-ний, промышленных предприятий, ученые, специалисты в области управления производством. Издается при инфор-мационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей.

Главный инженерГлавный инженерУправление промышленным производствомУправление промышленным производством

управление производствомантикризисный менеджментреконструкция и модернизация производствапередовой опытновая техника и оборудование

инновационный климатстандартизация и сертификацияIT-технологиипромышленная безопасностьи охрана труданормативные документы

Разделы и рубрики

Ежемесячное издание. Объем – 80 стр. Распространяется только по подписке.

Журнал распространяется во всех отделениях связи РФ по каталогам: «Агентство Роспечать» — инд. 82715; «Почта России» — инд. 16577. Подписка в редакции. E-mail: [email protected].

Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73

Информация на сайте: www.ge.panor.ru

Редакция журнала: (495) 664-27-46

на п

рава

х ре

клам

ы

индекс на полугодие —

16577

индексна полугодие — 82715

Международный день авиации и космонавтики

Минувший век не однажды испытывал Россию на потрясения. В памяти Минувший век не однажды испытывал Россию на потрясения. В памяти людской – черные дни революций, голода, террора, войн. И если без квас-людской – черные дни революций, голода, террора, войн. И если без квас-ного пафоса, положа руку на сердце: наша история скудна на события, на-ного пафоса, положа руку на сердце: наша история скудна на события, на-поенные светом. Среди таковых два можно смело вписать в рейтинг самых поенные светом. Среди таковых два можно смело вписать в рейтинг самых выдающихся. Те, кои не изгладятся в памяти поколений, несмотря на конъ-выдающихся. Те, кои не изгладятся в памяти поколений, несмотря на конъ-юнктуру экономических и идеологических зигзагов. Первое – это, несо-юнктуру экономических и идеологических зигзагов. Первое – это, несо-мненно, Великая Победа великого народа в самой кровопролитной войне мненно, Великая Победа великого народа в самой кровопролитной войне во имя Отечества. И второе – 108 минут космического спринта, потрясшего во имя Отечества. И второе – 108 минут космического спринта, потрясшего мир 12 апреля 1961 г.мир 12 апреля 1961 г.

Два, казалось бы, взаимоисключающих события, в действительности Два, казалось бы, взаимоисключающих события, в действительности взаимообусловлены, взаимозависимы. Страна, не оправившаяся от ран, взаимообусловлены, взаимозависимы. Страна, не оправившаяся от ран, не успев воздать должное бойцам и командирам, труженикам тыла за их не успев воздать должное бойцам и командирам, труженикам тыла за их неимоверный подвиг в войне, взяла невиданные рубежи в научном по-неимоверный подвиг в войне, взяла невиданные рубежи в научном по-знании Вселенной. В конструкторских бюро, в «шарашках», в заводских знании Вселенной. В конструкторских бюро, в «шарашках», в заводских цехах, под присмотром идеологических вертухаев и без оных, ожесто-цехах, под присмотром идеологических вертухаев и без оных, ожесто-ченно трудились люди, не избалованные временем и властью. Как всег-ченно трудились люди, не избалованные временем и властью. Как всег-да бывало в России, трудились нацеленные на результат. На победу. да бывало в России, трудились нацеленные на результат. На победу. И она пришла, продемонстрировав миру научный, производственный И она пришла, продемонстрировав миру научный, производственный и военный потенциал тогдашнего СССР, не сломленного фашизмом и и военный потенциал тогдашнего СССР, не сломленного фашизмом и готового впредь отстаивать свои рубежи.готового впредь отстаивать свои рубежи.

Она пришла – эта победа, именуемая на этот раз космической. Она пришла – эта победа, именуемая на этот раз космической. В ее слагаемых – масса составляющих, определяющих мощь и не-В ее слагаемых – масса составляющих, определяющих мощь и не-зыблемость государства. Пришла она в облике улыбчивого рус-зыблемость государства. Пришла она в облике улыбчивого рус-ского парня из Гжатска, вчерашнего школьника, учащегося Лю-ского парня из Гжатска, вчерашнего школьника, учащегося Лю-берецкого ремесленного училища, выпускника Саратовского берецкого ремесленного училища, выпускника Саратовского

индустриального техникума и Чкаловского военного авиаци-индустриального техникума и Чкаловского военного авиаци-онного училища летчиков имени К.Е. Ворошилова. Имя ему –онного училища летчиков имени К.Е. Ворошилова. Имя ему –Юрий Гагарин.Юрий Гагарин.

На его месте мог быть любой другой из первого отря-На его месте мог быть любой другой из первого отря-да космонавтов. Он не превосходил коллег по физическим да космонавтов. Он не превосходил коллег по физическим показателям или в знании техники. Доброе лицо, широкая показателям или в знании техники. Доброе лицо, широкая душа, открытая улыбка – таким он предстал перед народа-душа, открытая улыбка – таким он предстал перед народа-ми мира после 108 минут полета как символ русскости.ми мира после 108 минут полета как символ русскости.

Его биография, заслуги, награды – все, что связано Его биография, заслуги, награды – все, что связано с первым космонавтом, вошло в хрестоматии. Не в том с первым космонавтом, вошло в хрестоматии. Не в том суть. Она в том, что его имя связано с ярчайшей страни-суть. Она в том, что его имя связано с ярчайшей страни-цей советской и российской истории, которую пока не цей советской и российской истории, которую пока не удалось затмить событиями подобного уровня.удалось затмить событиями подобного уровня.

Ведь это в нашем менталитете: можем, если захотим. Ведь это в нашем менталитете: можем, если захотим. Народ, свершивший праздник начала космиче-Народ, свершивший праздник начала космиче-

ской эры, несомненно, заслужил его. А значит, заслу-ской эры, несомненно, заслужил его. А значит, заслу-жили и потомки. Но не для того, чтобы почивать на жили и потомки. Но не для того, чтобы почивать на лаврах былых побед, а для свершений новых, не ме-лаврах былых побед, а для свершений новых, не ме-нее громких.нее громких.

Валентин Перов, Валентин Перов, главный редакторглавный редакториздательства «Наука и культура»издательства «Наука и культура»

108 МИНУТ, 108 МИНУТ, КОТОРЫЕ ПОТРЯСЛИ МИРКОТОРЫЕ ПОТРЯСЛИ МИР

Исполнилось 50 лет со дня первогоИсполнилось 50 лет со дня первогополета человека в космос. полета человека в космос.

Им стал наш соотечественник Юрий Гагарин.Им стал наш соотечественник Юрий Гагарин.

На снимке:На снимке:перваяперваяфотографияфотографияЮрия ГагаринаЮрия Гагаринапослепослеприземления. приземления. Ее автор –Ее автор –фотокорреспондент фотокорреспондент газеты ПриВОгазеты ПриВО«За Родину»«За Родину»В. Ляшенко.В. Ляшенко.

Научно-практический журнал для руководителей про-мышленных предприятий. Освещает актуальные вопро-сы теории и практики промышленного производства.

Журнал представляет большую ценность для ру-ководителей промышленных предприятий, за-интересованных в освоении передового опыта

управления (в том числе антикризисного). Особенность журнала состоит в том, что на его страницах в основном вы-ступают сами директора промпредприятий, ведущие топ-менеджеры, имеющие солидный управленческий опыт, а также руководители министерств и ведомств федерально-го и регионального уровня, крупные ученые в области ма-кроэкономики, экономики предприятия, технической по-литики, управления финансами, HR-менеджмента, юрис-пруденции, безопасности. В редакционный совет журнала входят генеральный директор омского ПО «Радиозавод им. А.С. Попова» Иван Поляков, генеральный директор Кондитерского дома «Шандени» Янис Куликовский, гене-ральный директор компании «Валетек Продимпекс» Вла-димир Спиричев, генеральный директор ОАО «Торжокский вагоностроительный завод» Александр Панкратов, дирек-тор по странам Восточной Европы компании Universal Asset Management, член Комитета ТПП по финансовым рынкам и банкам Лев Макаревич, директор по IT компании IDS Sheer Россия Андрей Коптелов, руководитель ОАО «Самарский завод подшипников» Владимир Макарчук, управляющий директор компании «САН» Наталья Стацюк и др.

Генеральный директорГенеральный директорУправление промышленным предприятиемУправление промышленным предприятием

антикризисное управлениеот первого лицастратегический менеджментуправление финансамибухучет и налогообложение для директорауправление персоналом.Мотивация персоналатехническая политика

риск-менеджментменеджмент инновацийменеджмент качестваюридический практикумгосзаказ зарубежный опытистория успехапсихология управления




Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73

Информация на сайте: www.gendirektor.panor.ru


на п

рава

х ре

клам

ы


16576,


1

04 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

ЧТОБЫ ТЕХНИКАНЕ ПОДВЕЛА

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 84817.Каталог «Почта России»:на полугодие – 12532.www.oborud.panor.ru

КАК СБЕРЕЧЬ ЭНЕРГИЮ И ДЕНЬГИ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 82717.Каталог «Почта России»:на полугодие – 16579.www.glavenergo.panor.ru

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЦЕХОВ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 84816.Каталог «Почта России»:на полугодие – 12531.www. electro.panor.ru

НАДЕЖНЫЙ ПРОВОДНИКВ МИРЕ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 84818.Каталог «Почта России»:на полугодие – 12533.www.kip.panor.ru

ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ, УПРАВЛЯЮЩИХ ЭНЕРГОСИСТЕМАМИ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 18256.Каталог «Почта России»:на полугодие – 12774.www.oue.panor.ru

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. ОПЫТ ЛУЧШИХ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 36684.Каталог «Почта России»:на полугодие – 25415.www.kps.panor.ru

ВСЕ О ПЕРЕРАБОТКЕМОЛОКА

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 37199.Каталог «Почта России»:на полугодие – 23732.www.milk.panor.ru

ВСЕ ДЛЯ ПЕКАРЕЙИ КОНДИТЕРОВ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 84859.Каталог «Почта России»:на полугодие – 12399.www.hleb.panor.ru

Журналы в свободную продажу не поступают! Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу [email protected] или по факсу (495) 664-2761, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273. Вся подробная информация на нашем сайте: www.panor.ru

Выписывайте и читайте!

Профессиональные журналы для профессионалов!

На правах рекламы

ВСЕ О ЧИСТОЙ ВОДЕ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 84822.Каталог «Почта России»:на полугодие – 12537.www.vodooch.panor.ru

ЭНЦИКЛОПЕДИЯДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ КОНСТРУКТОРОВ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 36391.Каталог «Почта России»:на полугодие – 99296.www.kb.panor.ru

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

КОМПАС В МИРЕ МЕХАНИКИ

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 82715.Каталог «Почта России»:на полугодие – 16577.www.ge.panor.ru

ПОДПИСНЫЕ ИНДЕКСЫКаталог «Роспечать»и «Пресса России»:на полугодие – 82716.Каталог «Почта России»:на полугодие – 16578.www. glavmeh.panor.ru

2

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 04 • 2011

СОДЕРЖАНИЕ

НОВОСТИ ЭНЕРГЕТИКИ 5

ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ 8

Оценка потенциала топливосбережения на основе монито-

ринга фактического состояния котельных ОАО «РЖД» 8

ОБЗОР РЫНКA 13

Промышленные вентиляторы. Делаем выбор 13

Обзор иностранных энергетических компаний,

представленных на российском рынке 15

ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВО 21УДК 621.3:658.52.011.56:62-192

Расчет основных показателей надежности автоматизирован-

ной информационно-измерительной системы контроля

и учета электроэнергии Омского филиала ОАО «ТГК-11»

совместного предприятия «ТЭЦ-3» 21

М. Ю. Николаев, А. А. Дмитриев

Целью статьи является показ читателю порядка определения основных

показателей надежности АИИС КУЭ на примере системы Омского фи-

лиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3», запущенной в эксплуатацию в 2005 г.

Ключевые слова: надежность, АИИС КУЭ, коэффициент готовности, средняя

наработка на отказ, интенсивность отказов, восстановление, резервирование.

Токовые перегрузки и их влияние

на срок службы электродвигателей 29

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ 33УДК 628.1

Зависимость ограничений мощности тепловых электро-

станций от систем технического водоснабжения 33

В. А. Калатузов

В условиях глобальных изменений климата инновации необходимы

по всей технологической схеме производства, включая системы техни-

ческого водоснабжения и градирни. Ключевые слова: системы техни-

ческого водоснабжения, градирни, энергоэффективность.

Модернизация водонасосных станций 39

ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ 45

Рекомендации по подбору компрессора

для производства 45

ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА 50

Техническое обслуживание промышленных

холодильных установок 50

ДИАГНОСТИКА 58

Использование результатов технической диагностики

при проведении ремонта насосного оборудования 58

ИМЕНА 64

Королев Сергей Павлович 64

4

Подписано в печать 14.03.2011

3


CONTENTS

NEWS IN POWER-ENGINEERING 5

ECONOMY AND MANAGEMENT 9Assessment of the potential fuel savings through monitoring

the actual state of boiler RZD 9

MARKET OVERVIEW 14Industrial fans. Making choice 14

Overview of foreign energy companies presented at the Russian market 16

ELECTRICAL FACILITIES 22Calculation of basic indexes of reliability of automated information and measuring system

of energy control and accounting at Omsk branch of «TGK-11» joint enterprise «TPP-3» 22

М. Yu. Nikolaev, А. А. Dmitriev

The aim of the article is to show the reader procedure of determination of basic indexes of reliability of automated

measuring and information system for electric power fiscal accounting by the example of the Omsk branch of

«TGK-11» ОАО joint enterprise «TPP-3», launched in 2005.

Key words: reliability, automated measuring and information system for electric power fiscal accounting,

availability coefficient, mean time between failures, intensity of failures, recovery, backup.

Current overloads and their influence on service life of electrical motors 30

HEAT SUPPLY 34Dependence of restrictions of power of thermal plants from technical

water supply systems 34

V. A. Kalatuzov

Under conditions of global climate changes innovations are necessary through all technological scheme of

manufacture including the systems of technical water supply and cooling towers.

Key words: systems of technical water supply, cooling towers, energy efficiency.

Modernization of water pump stations 40

AIR SUPPLY 46Recommendations on selection of compressor for manufacture 46

REFRIGERATION ENGINEERING 51Technical service of industrial refrigerating units 51

DIAGNOSTICS 59Usage of results of technical diagnostics during carrying-out

of repair of pumping equipment 59

ENERGY SAVING 63 Economy of electrical energy during exploitation of automated equipment 63

4


Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: [email protected] или по факсу (499) 346-2073,

а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

5Новости энергетики


ЭНЕРГОАЛФАВИТ: РОССИЯНАМ ПРЕДСТОИТ УЧИТЬСЯ ЧИТАТЬ ПО БУКВАМ

С января 2011 г. в России все производители бытовой техники обязаны указывать информацию о классе энергоэффективности в технической до-кументации и с помощью маркировки. Причина подобного шага – новая правительственная программа повышения энергоэффективности российской экономики до 2020 г. Одной из ее мер станет стимулирование роста продаж новой бытовой техники, потребляющей минимальное количество энергии1.

Например, в рамках программы планируется заменить около 40 млн холодильников, что позволит экономить около 2 млрд кВт·ч электро-энергии в год2.

При применении энергомаркировки каждый бытовой прибор будет иметь наклейку, указываю-щую на его характеристики. Классы потребления энергии обозначаются латинскими буквами от А до G: А – самые экономичные приборы, G – наиболее расточительные.

Эксперты приветствуют идею маркировки техники в нашей стране. «Это может послужить дополнительным стимулом к увеличению спроса на энергосберегающие технологии», – уверен гендиректор аудиторско-консалтинговой группы «ФинЭкспертиза» Дмитрий Шустерняк3.

Российские потребители уже сейчас обращают внимание не только на дизайн и стоимость, но и на энергопотребление различных устройств. «Если в 2008 г. продажи энергоэффективной техники у нас составляли 4 %, то сейчас выросли до 15 %», – говорит Ханс-Керстен Хрубеш, гене-ральный директор ООО «БСХ Бытовая техника», дочернего предприятия германского концерна BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH4.

Данная характеристика наиболее важна для холодильников, стиральных и посудомоечных машин, кондиционеров, водонагревателей. Для собственников индивидуального жилья, которого сейчас в России строят все больше, также актуален выбор энергосберегающих ото-пительных котлов и насосной техники.

«Маркировка насосного оборудования про-изводится с апреля 2005 г. Тогда российское представительство концерна GRUNDFOS одно-временно с компаниями из стран Европейского союза начало процесс распространения и адаптации существующей в ЕС классификации по энергопотреблению на циркуляционные насосы, – рассказывает Павел Антипов, ру-ководитель направления розничных продаж компании GRUNDFOS, ведущего мирового производителя насосного оборудования. – Мы подписали соглашение о добровольной клас-сификации своей продукции. На тот момент среднее энергопотребление циркуляционных насосов, представленных на рынке России и Европы, соответствовало классу D».

Стоимость экономичных приборов в среднем на 10–15 % дороже, чем у их расточительных аналогов. Но и потребление энергии снижается на 30–60 %. По словам эксперта, вложенные средства окупаются быстро, ведь владелец новой техники получает существенную эко-номию на коммунальных платежах. Например, циркуляционный насос, относящийся к классу Аэнергоэффективности, – ALPHA2 для систем отопления и горячего водоснабжения частных домов – способен работать потребляя минимум 5 Вт.

Реализовывать правительственные планы будут за счет предоставления скидок на покупку энергоэффективных устройств путем субсиди-рования (аналогично схеме утилизации старых автомобилей), а также в виде льготной системы кредитования.

Компания GRUNDFOS

ПАТЭС ПРИЗНАНА ВАЖНЕЙШИМ ИННОВАЦИОННЫМ ПРОЕКТОМ

Первая в мире плавучая атомная тепло-электростанция (ПАТЭС) вошла в список 30 важнейших инноваций 2010 г.

ПАТЭС строит концерн «Росэнергоатом» на ФГУП ПО «Севмашпредприятие». В промыш-

1 http://www.memoid.ru/news/25_holodilnikov_v_Rossii_sovetskie.2 http://www.mk.ru/economics/article/2010/10/31/540733-staryiy-holodilnik-vrag-byudzheta.html.3 http://www.sostav.ru/news/2010/10/27/s3/.4 http://www.mk.ru/economics/article/2010/06/28/512687-ekonomiya-dolzhna-byit-effektivnoy.html.

6 Новости энергетики


ленную эксплуатацию ПАТЭС будет введена согласно графику – в 2011 году. Первая ПАТЭС будет снабжать электроэнергией сам «Севмаш». В дальнейшем предполагается, что плавучие АЭС найдут широкое применение в энергоде-фицитных регионах, а также при осуществлении проектов, требующих автономного и беспе-ребойного энергоснабжения при отсутствии развитой энергосистемы.

Особый интерес плавучие атомные тепло-электростанции представляют для островных государств Тихоокеанского региона. Для России «Росэнергоатом» планирует создать до 2015 г. флотилию из семи АЭС.

Наряду с ПАТЭС в список, составленный еженедельным французским журналом L'Usine Nouvelle, вошли компьютер-планшетник iPad компании Apple, американская гиперзвуковая крылатая ракета X-51A Waverider, плавучая ветроэлектростанция, строящаяся в Нор-вегии, новейшие литиевые батареи, позво-лившие автомобилю проехать 600 км без подзарядки.

«ЧЕТРА-КЗЧ» ВВОДИТ НОВУЮ СИСТЕМУ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ

ООО «ЧЕТРА-комплектующие и запасные части» (ЧЕТРА-КЗЧ входит в концерн «Трак-торные заводы») усовершенствовала систему предохранения ответственных узлов двигателей от воздействия на них при транспортировке агрессивных сред – влаги и песка.

Данная мера была предпринята в связи с участившимися случаями ненадлежащей работы перевозчиков грузов, сообщает пресс-служба ООО «ЧЕТРА-КЗЧ». На сегодняшний день процесс упаковки и маркировки двигателей внутреннего сгорания выглядит следующим образом:

– ДВС проходит контрольную проверку сбор-ки, далее на корпус наносится индивидуальный номер;

– ДВС устанавливается на специальный под-дон, крепится проволокой, происходит закрытие ответственных отверстий полиэтиленовой пленкой;

– производится упаковка изделий ингибиро-ванной пленкой в форме чехла с последующим ее закреплением на двигателе;

– на ингибированную пленку наносится са-моклеющаяся этикетка, на которой содержится информация о наименовании, модификации, индивидуальном номере, массе нетто, произво-дителе, официальном поставщике, гарантийном и сервисном обслуживании.

Утвержденная система предохранения узлов двигателей позволит избежать возникновения коррозии и выхода из строя электрооборудо-вания при его транспортировке.

ООО «И-Маш»

«ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» ГОТОВ ПРИСТУПИТЬ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

ПО ЗАЯВКАМ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

ОАО «НП «Подольсккабель» готово присту-пить к изготовлению по заявкам потребителей кабелей и проводов по ГОСТ Р 53769-2010. Провода и кабели с изоляцией из поливинил-хлоридного пластика для электрических уста-новок.

В соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.07.2010 № 117 с 01.01.2011 прекращает свое действие ГОСТ 16442-80, за исключением продукции, изготавливаемой по заказу Министерства обороны РФ.

Взамен ОАО «ВНИИКП» разработало ГОСТ Р 53769-2010 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ».

В соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.07.2010 № 118 с 01.01.2011 прекращает свое действие ГОСТ 6323-79, за исключением продукции, изготавливаемой по заказу Министерства обороны РФ.

Взамен ОАО «ВНИИКП» разработало ГОСТ Р53768-2010 (ОТУ) «Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение до 450/750 В» и ТУ 16-705.501-210 «Провода и кабели с изоляцией из поливи-нилхлоридного пластика для электрических

7Новости энергетики


установок на напряжение до 450/750 В включи-тельно».

www.podolskkabel.ru

ГРУППА «РУСЭЛТ» ОБЪЯВЛЯЕТ О НАЧАЛЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЕНСАТОРА

РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ СЕРИИ КРМ-КОМПАКТ (КРМ-К)

Серия КРМ-К представляет управляемое малогабаритное устройство для компенсации реактивной мощности в низковольтных (0,4 кВ) сетях переменного тока 50 Гц.

КРМ-К может использоваться как индивиду-ально, так и работать в параллельном режиме с другими КРМ-К (организация мультисистем), удобно встраивается в другие электротехниче-ские устройства, такие как распределительные шкафы, стабилизаторы и т. п. устройства.

КРМ-К могут быть выполнены в двух вари-антах:

1) с функцией одновременной компенсации реактивной мощности во всех трех фазах – в этом случае конденсаторы включены по схеме «треугольник»;

2) с функцией пофазной компенсации реак-тивной мощности раздельно в каждой фазе –в этом случае используется три однофазных конденсатора по 10 кВАр, включенные по схеме «звезда».

Управление КРМ-К может осуществляться вручную, в автоматическом режиме выбора ступени компенсируемой реактивной мощности и внешним сигналом через последовательный порт RS 485.

КРМ-К оснащен удобной панелью управления, имеющей цифровой дисплей, для установки и контроля значений параметров в режиме реаль-ного времени, таких как реактивная мощность, коэффициент мощности, системный ток, частота, напряжение, ток конденсатора, температура конденсатора и пр.

Наличие энергонезависимой памяти установ-ленных параметров исключает их потерю при неисправности сети.

Функция переключения конденсаторов при нулевом токе, без искры, исключает перенапря-жения и обеспечивает более высокую скорость

переключения по сравнению с обычными контакторами.

КРМ-К обладает защитными функциями от перегрева, короткого замыкания, перенапря-жений, сверхтока, перегрузки, влияния высших гармоник в сети.

КРМ-К присущи высокая надежность и удоб-ство эксплуатации.

www.ruselt.ru

«ЭНЕРГОПРОМАВТОМАТИКА» ПРЕДСТАВЛЯЕТ ПРОДУКТ FLUKE 2AC:

КАРМАННЫЙ ДЕТЕКТОР ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Fluke 2AC – новая модель в серии VoltAlert. Это серия бесконтактных тестеров переменного напряжения, имеющих компактные размеры и простых в эксплуатации. Прибор Fluke 2AC предназначен для проверки наличия напряжения в сети и исправности заземления и может ис-пользоваться как электриками на заводах, так и людьми, самостоятельно выполняющими работы по электрике дома. Наконечник карманного тестера Fluke 2AC загорается красным рядом с розеткой, клеммной колодкой или шнуром питания, которые находятся под напряжением.

Функциональные возможностиОпределение наличия напряжения от 90 до

1000 В переменного тока.Прибор всегда готов к работе и оснащен

специальной цепью низкого напряжения для продления срока службы батареи и постоянной готовности.

Инновационная кнопка «Проверка заряда батареи» позволяет убедиться, что батарея исправна и готова к работе. Функция проверки заряда батареи является дополнительной и предназначена только для удобства эксплуата-ции. Она не является заменой проверки прибора цепью, заведомо находящейся под напряжением до и после работы с прибором.

Прибор категории IV (1000 В по превышению напряжения) – лучшая в данном классе защита пользователя.

Надежность и долговечность. Двухлетняя гарантия.

www.kipia.ru

8 Экономика и управление


ОЦЕНКА ПОТЕНЦИАЛА ТОПЛИВОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ МОНИТОРИНГА ФАКТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОТЕЛЬНЫХ ОАО «РЖД»

В настоящее время в структурных подраз-делениях железных дорог находится в эксплу-атации значительное количество сооружений и оборудования, обеспечивающих теплоснабжение производственных и коммунально-бытовых потребителей.

Объекты теплоэнергетического хозяйства железнодорожного транспорта характеризуются территориальной рассредоточенностью, широ-кой номенклатурой установленного оборудова-ния и многообразием условий эксплуатации, что требует специальных подходов к проведению анализа их текущего состояния. В 2006–2007 гг.с участием авторов проводился мониторинг состояния и условий эксплуатации устройств теплообеспечения в ОАО «РЖД», по результатам которого был сформирован электронный банк данных, что в дальнейшем позволило провести анализ полученной информации.

На сети дорог насчитывается около 5 тыс. котельных (по состоянию на 01.01.07), зачастую оборудованных разнотипными котлоагрегатами (не менее 200 типов и модификаций), работаю-щими, соответственно, на всех видах котельно-печного топлива, имеющими различную степень оснащенности средствами механизации и автоматизации, установками водоподготовки, вторичными поверхностями нагрева. Общая протяженность тепловых сетей различного назначения в структурных подразделениях составляет почти 2000 км.

К основным задачам технической политики, проводимой в области стационарной энергетики компании, можно отнести преодоление отстава-ния в технологической сфере и реформирование

структуры энергообеспечения в первую очередь теплоснабжения.

Технические средства железнодорожной энергетики отличаются значительной степенью физического и морального износа, низкой энергоэффективностью, выявлена избыточная энергоемкость технологических процессов. Большая часть оборудования систем тепло-снабжения (до 70 %) находится за пределами установленных сроков службы [1, 2]. Применение морально устаревших и физически изношенных энергоустановок с низкими конструктивными и эксплуатационными КПД приводит на практике к перерасходу топлива. Кроме того, прямым след-ствием изношенности инженерных сетей, машин и оборудования является увеличение количества отказов в работе систем жизнеобеспечения, особенно в неблагоприятные климатические периоды, что, в свою очередь, может привести к сбоям в организации и работе перевозочного процесса. Существующее техническое состояние систем теплоснабжения не может гарантировать бесперебойную подачу тепловой энергии к объектам технологического и хозяйственно-бытового назначения.

В процессе реформирования ОАО «РЖД» и проводимых на железных дорогах преобразова-ний от хозяйств дорог, непосредственно занятых в перевозочном процессе, в целях освобождения их от несвойственных функций по содержанию зданий и сооружений эти объекты передаются на баланс дистанций гражданских сооружений, водоснабжения и водоотведения. Дальнейшая концентрация объектов теплоснабжения желез-ных дорог в составе единого хозяйства позволит

Рожицкий Д. Б., канд. техн. наук, начальник отдела оптимизации расхода ТЭР в стационар-ной энергетике;Бардыкин Ю. Н., научный сотрудник отдела оптимизации расхода ТЭР в стационарной энергетике,ОАО «НИИАС», г. Москва

9Экономика и управление


оптимизировать эксплуатационные расходы, в том числе сократить численность работающих и повысить гарантированность оказываемых услуг.

Ниже изложены основные результаты про-веденного мониторинга.

1. Выявлено значительное количество из-ношенных котлоагрегатов, находящихся в экс-плуатации. Одним из обобщающих показателей, характеризующих степень физического износа энергооборудования, может служить средний срок его службы. На рис. 1 показана динамика ввода в эксплуатацию паровых и водогрейных котлоагрегатов в целом по сети железных дорог. Из приведенной диаграммы видно, что значи-тельная часть водогрейных котлов (почти 20 %, или каждый пятый) имеет срок службы более 30 лет (введены в эксплуатацию до 1976 г.), а более 15 лет эксплуатируется свыше 50 % котлоагрега-тов этого типа. Для сравнения: установленный срок службы таких котлов составляет 10–15 лет (в зависимости от номинальной теплопроизво-дительности) [3].

В ряде котельных эксплуатируются котлы со сроком эксплуатации 50 лет и более. В ходе проведения мониторинга сети железных дорог выявлено 194 таких котлоагрегата (Шухова, КЧМ, паровозные котлы различных серий).

2. Стационарная теплоэнергетика желез-нодорожного транспорта характеризуется преобладающим количеством котельных малой и средней мощности, что отражено на рис. 2. Проводимые структурные реформы должны оказать влияние на повышение централизации систем теплообеспечения, что является одним из факторов снижения удельного расхода топлива при генерации тепловой энергии.

3. Стационарные теплогенерирующие установки железнодорожного транспорта в силу специфики характера теплопотребления работают на переменных режимах, поэтому коэффициент загрузки для них значительно ниже, чем в промышленности, и не превышает в среднем 35–45 %.

Рис. 1. Распределение котлоагрегатов по срокам ввода в эксплуатацию в целом по сети ОАО «РЖД»

Рис. 2. Распределение котельных по различной установленной мощности



4. Одним из путей повышения экономичности котельных установок является обеспечение безнакипного режима их работы, который достигается за счет эффективной докотловой обработки питательной воды. Вместе с тем в настоящее время эксплуатируется значительное количество котельных малой мощности, в кото-рых отсутствует система химводоподготовки. В результате приблизительно четверть тепловой энергии (23,3 %) вырабатывается энергоустанов-ками, не использующими водоподготовительное оборудование.

5. Более 70 % котельных железнодорожного транспорта эксплуатируются на твердом топливе. Преобладание ручного труда в маломощных угольных котельных не только ухудшает условия работы обслуживающего персонала, но и приво-дит к перерасходу топлива при одновременном снижении теплопроизводительности энерго-установок и увеличению вредных выбросов в окружающую среду.

6. Степень оснащенности вспомогательным оборудованием (в частности, экономайзерами) во многом зависит от единичной установленной мощности агрегатов. С учетом того что на железнодорожном транспорте преобладают маломощные энергоустановки, не менее 30 % всей тепловой энергии вырабатывается паро-выми котлоагрегатами без экономайзеров.

Таким образом, можно сделать вывод, что повышенная ресурсозатратность при генерации тепловой энергии обусловливается комплексом факторов: устаревшими производственными фондами, высокой степенью изношенности

оборудования, несовершенством применяемых технологий, распыленностью производства теплоты по мелким автономным котельным, эксплуатацией энергоустановок со значитель-ной недогруженностью и на неэкономичных режимах.

В силу указанных причин в целом для сети ОАО «РЖД» коэффициент полезного действия котельных установок находится в пределах 77–80 %, что на 7–9 % ниже, чем в среднем для промышленности [4]. По отчетным данным ОАО «РЖД», в 2006 г. удельный расход котель-нопечного топлива на выработку единицы тепловой энергии в среднем для сети железных дорог составил 43,9 кг у.т./ГДж.

Для планирования модернизации тепло-энергетического хозяйства железнодорожного транспорта, разработки инвестиционных про-ектов и принятия управленческих решений необходимо оценить значимость каждого из фак-торов, влияющих на эффективность генерации теплоты. Наиболее объективно энергетическая эффективность выражается через удельный расход энергоресурсов. Для проведения анализа нормативного топливопотребления, а также возможности его прогнозирования при изменении нормообразующих факторов была разработана математическая модель, связы-вающая целый ряд показателей (структурных, эксплуатационных, технического состояния, технической оснащенности вспомогательным оборудованием) с целевой функцией (рис. 3) –удельным расходом условного топлива на отпуск тепловой энергии, bomn:

В приведенной зависимости использованы следующие обозначения:

Структурные факторы

– доли тепло-вой энергии, выработанной в отделении, на дороге, в сети ОАО «РЖД» паровыми (индекс «п») и водогрейными (индекс «в») котлоагрегатами соответственно на природном газе, жидком топливе, каменном и буром угле, %;

– средние теплопроизводитель-ности соответственно паровых и водогрейных котлоагрегатов, МВт.

Факторы технической оснащенности

– доли тепловой энергии, выработан-ной соответственно паровыми и водогрейными котлоагрегатами, оснащенными системой химводоподготовки, %;

11Экономика и управление


– доли тепловой энергии, выработан-ной котлоагрегатами с ручной топливоподачей соответственно на каменном и буром угле, %;

– доля тепловой энергии, вы-работанной паровыми котлами, оборудованными экономайзерами, на газообразном (жидком, твердом) топливе, %.

Факторы технического состояния – средний срок эксплуатации соответ-

ственно паровых и водогрейных котлоагрегатов, лет.

Эксплуатационные факторы –

средние коэффициенты загрузки паровых (индекс «п») и водогрейных (индекс «в») котлов на газообразном, жидком и твердом топливе, %.

Нормообразующие факторы в процессе выполнения анализа детализируются по типам котельных установок (паровые, водогрейные), видам топлива (природный газ, жидкое топливо, каменный и бурый уголь).

Зависимые параметры – средние КПД (брутто) паровых и

водогрейных котлоагрегатов, %; – коэффициент, учитывающий увеличение

удельного расхода топлива для котлоагрегатов, не оборудованных хвостовыми поверхностями нагрева;

– средний коэффициент собственных нужд котлоагрегатов, %;

– коэффициенты, учитывающие увели-чение удельного расхода топлива соответственно паровыми и водогрейными котлоагрегатами при длительной эксплуатации вследствие процессов старения;

– средневзвешенный коэффициент, представляющий собой поправку к удельному расходу топлива, учитывающую долю выработки тепловой энергии агрегатами на твердом топливе в общем объеме производства теплоты;

– коэффициент, учитывающий увеличение топливопотребления для паровых и водогрейных котлов на твердом топливе с ручным способом топливоподачи;

– поправочный коэффициент к расходу топлива паровыми (водогрейными) котлами, работающими без системы водопод-готовки;

– номинальные удельные расходы топлива для паровых и водогрейных агрегатов соответственно, кг у.т./ГДж;

– средние удельные расходы условного топлива на выработку тепловой энергии паровыми и водогрейными котлами и средневзвешенное значение расхода соот-ветственно, кг у.т./ГДж;

Рис. 3. Схема взаимосвязей параметров и их влияние на удельный расход условного топлива при генерации тепловой энергии



– групповая норма удельного расхода условного топлива на отпуск тепловой энергии, кг у.т./ГДж.

На основании математического моделиро-вания влияния нормообразующих факторов на удельный расход топлива при генерации теплоты была проведена оценка теоретического (предельного) потенциала топливосбережения при сложившейся структуре потребления котельно-печного топлива. Анализ приведен-ных в таблице данных показывает, что при существующем соотношении потребления природного газа, каменного и бурого угля, жидкого топлива фактический среднесетевой удельный расход bomn при реализации энер-госберегающих мероприятий может быть снижен на 2,3 кг у.т./ГДж, или 5,2 % (с 43,9 до 41,6 кг у.т./ГДж).

ВЫВОДЫ

1. Показаны основные результаты мониторин-га объектов теплообеспечения в стационарном теплоэнергетическом хозяйстве ОАО «РЖД».

2. Выполнено математическое моделиро-вание групповой нормы удельного расхода условного топлива, учитывающей основные нормообразующие факторы. Рассчитанная норма представляет собой «право на расход», т. к. отражает реальное состояние и условия эксплуатации теплогенерирующих установок,

учитывая негативные факторы, влияющие на экономичность работы: степень изношенности, неполную загруженность, недостаточную уком-плектованность вспомогательным оборудова-нием, децентрализованность теплоснабжения.

3. Проведена оценка потенциала топли-восбережения при сложившейся в ОАО «РЖД» структуре потребления котельно-печного топлива. Показано, что при реализации энер-госберегающих мероприятий среднесетевой удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии может снизиться на 5,2 % (до 41,6 кг у.т./ГДж).

Библиографический список

1. Энергетическая стратегия железнодо-рожного транспорта на период до 2010 г. и на перспективу до 2020 г. / Утв. ОАО «РЖД» от 01.10.04 № 920.

2. Энергетическая стратегия ОАО «РЖД» на период до 2010 г. и на перспективу до 2030 г. / Утв. ОАО «РЖД» от 11.02.08 № 269р.

3. ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования.

4. Энергосбережение и защита окружающей среды на теплоэнергетических объектах желез-нодорожного транспорта, промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. – М.: МИИТ, 2008. – 193 с.

ТаблицаОценка влияния нормообразующих факторов на удельный расход условного топлива

при генерации тепловой энергии в целом по сети ОАО «РЖД»

Изменение нормообразующего фактораПотенциал

топливосбережения

Снижение среднего срока эксплуатации с 19 до 10–12* лет 0,25

Повышение коэффициента загрузки с 35–45 до 60–80 % 0,68

Увеличение единичной установленной мощности с 1,2 до 4 МВт 0,12

Оснащение системами водоподготовки** с 75 до 90–95 % 0,38

Сокращение доли ручной топливоподачи при сжигании твердого топлива** с 35 до 10–15 %

0,77

Оснащение экономайзерами** с 70 до 90–95 % 0,10

Итого 2,30

* При установленном сроке службы 10–15 лет [3].

** По выработке тепловой энергии.

13Обзор рынка


На российском рынке промышленных вентиля-торов появился ряд поставщиков, реализующих продукцию по ценам, значительно более низким, чем цены авторитетных, зарекомендовавших себя на рынке производителей. Антикризисная мера? Добровольный отказ от прибыли? Увы, нет. Предлагаемые ими сравнительно недо-рогие вентиляторы обладают лишь внешним сходством с оригиналом.

ВЫБОР НА ОСНОВЕ ЦЕНЫ

Невысокая цена высоких технологий – само по себе нонсенс. Вместе с тем это потенциальная «приманка» для снабженца, в работе которого особенно ценится умение экономить средства компании. К сожалению, часто цена является принципиальным фактором для принятия реше-ния о закупке, даже когда речь идет о высоко-технологичном оборудовании (промышленных вентиляторах, дымососах). При этом некоторые снабженцы забывают о том, что цена нередко коррелирует с качеством продукции.

Тем не менее, если в производстве вентиля-тора использовались качественные материалы, применялись последние конструкторско-техно-логические разработки, его цена однозначно не может быть в два раза ниже цены аналога ведущих производителей. Обратное возможно лишь теоретически в том случае, если произво-дитель намеренно несет финансовые убытки, рассчитывая на получение прибыли в будущем. Впрочем, есть и другой вариант, о нем рассказано ниже.

ПОД МАСКОЙ ПРОФИ

На этапе выбора поставщика убедиться в качестве будущего вентилятора достаточно про-блематично. По истечении срока изготовления вам могут отгрузить и действительно качествен-ное изделие, и перекрашенную перед отправкой старую ржавую жестянку. При этом визуального контроля агрегата будет явно недостаточно для

оценки его реальных свойств. Они проявятся лишь в результате промышленной эксплуатации.

Эта «виртуальность» закупки привлекла на рынок промышленных вентиляторов ряд мелких «производителей». Они стали копировать про-дукцию лидеров отрасли, используя принятые обозначения. К сожалению, из-за недостатка компетенций в этом сегменте начали широко использоваться приемы явно недобросовестной конкуренции. Например, начинающие произ-водители нередко маркируют свою продукцию поддельными этикетками более сильных кон-курентов.

Так, в 2004 г. на ОАО «Серовский завод фер-росплавов» было поставлено контрафактное оборудование с фальшивым сертификатом качества, якобы выданным известным рос-сийским производителем «Сибэнергомаш». Поставку вентилятора ВВР-22 осуществляла ком-пания «Электропромснаб» (г. Челябинск) через ООО «Сибирьэнергоцентр» (г. Барнаул). Каче-ство контрафактного агрегата красноречиво характеризует тот факт, что рабочее колесо не было должным образом установлено на ходовую часть.

Опыта и квалификации мелких «произво-дителей» хватает лишь на имитацию внешнего вида продукции. Многие из этих предприятий не имеют своей производственной базы, в их цехах практически полностью отсутствует станочный парк и технологическое оборудование. Имею-щиеся инструменты позволяют изготавливать лишь малую часть деталей для вентиляторов с явными нарушениями технологических про-цессов. Само собой разумеется, что на подавля-ющем большинстве поставляемых ими машин допускаются значительные конструктивные и производственные отклонения.

В основном мелкие предприятия занимаются приданием товарного вида неликвидной продук-ции. Поэтому сегодня весьма распространенным на рынке становится явление, когда под видом

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ. ДЕЛАЕМ ВЫБОР

14 Обзор рынка


нового вентилятора заказчику продают сравни-тельно недорогой аналог, в действительности оказывающийся бывшим в употреблении либо взятым с хранения.

Отдельно стоит сказать о металле, ис-пользуемом в производстве. Как правило, он бескатегорийный, несертифицированный или взятый с госрезерва. Помимо этого, для изготов-ления некоторых видов лопаток вентиляторов применяется не резка листового металла, а более простая технология – отливка в форму. Недостаток последней состоит в образовании воздушных пузырьков в структуре металла, что приводит к нарушению балансировки изделия, вибрации лопаток и их быстрому износу.

СЧЕТЧИК ЭКОНОМИИ

Один из важных показателей качества энергоемкого оборудования, в том числе промышленных вентиляторов, – это экономич-ность. Экономное потребление электроэнергии обеспечивается высоким КПД. Лучшие образцы мирового вентиляторостроения имеют КПД на уровне более 80 %.

Теперь вернемся к контрафактным аналогам. Испытания этих машин и анализ выявленных отклонений показывают, что их фактические характеристики непредсказуемы и даже могут быть ниже 30 % от проектных. Промышленная эксплуатация таких вентиляторов неминуемо приводит к повышенным энергетическим затратам. Так, например, при снижении КПД вентилятора в пределах 3–4 % реальные потери электроэнергии на их привод могут составлять до 350 кВт·ч в год на один киловатт потребляемой мощности.

Более высокие потери ожидают потребителей, если сопровождающее снижение КПД падение развиваемого давления и производительности приведет к снижению мощности основного оборудования, обслуживаемого вентилятором. Учитывая эти потери, а также сравнительно длительный срок службы промышленных вентиляторов и постоянный рост тарифов на электроэнергию, можно достаточно точно оценить последствия закупки оборудования у неквалифицированного изготовителя. Пусть

даже цена его вентилятора в два раза ниже, чем у опытного, авторитетного производителя.

Наиболее серьезные риски от использования контрафактных вентиляторов связаны с возмож-ными их поломками и последующими заменами, ремонтами. Пока вы будете проводить тендер на поставку нового агрегата, вынужденные про-стои технологической линии приведут к более негативным последствиям: срыву планов, сроков исполнения обязательств, финансовым потерям, не сопоставимым с суммами, выигранными на закупке.

ЭКОНОМИЯ НЕ В БЕРЕЖЛИВОСТИ,

А В ОТБОРЕ

Учитывая важность принятия правильного решения на этапе закупки, вниманию снабженцев предлагается ряд рекомендаций, которые помо-гут отобрать для сотрудничества действительно квалифицированного партнера.

Во-первых, относитесь по меньшей мере с удивлением к коммерческим предложениям с ценой, в разы отличающейся от цен крупней-ших производителей. Вспомните, А. Эйнштейн говорил: «Подвергайте все сомнению». Сомне-ния сами собой развеются после посещения производственной площадки предприятия, осмотра станочного парка и оценки реальных возможностей изготовителя. К слову сказать, уверенное в высокой технологичности своего производства предприятие, скорее всего, само выступит инициатором такого визита.

Во-вторых, убедитесь, что на заводе имеются отдел технического контроля, испытательные стенды по обкатке натурных машин и баланси-ровке ходовых частей. Согласно требованию Госстандарта, на всех этапах производства венти-ляторов должен проводиться ряд контрольных операций, начиная с контроля поступающих материалов и комплектующих и заканчивая проведением обязательных приемо-сдаточных испытаний готового оборудования. На специаль-ных испытательных стендах должен проходить проверку каждый отгружаемый заказчику вентилятор.

В-третьих, показательным для предпри-ятия будет наличие инженерного центра,



ведущего собственные разработки. Это не только гарантирует согласованность действий конструкторско-технологического отдела и производства, но и обеспечивает соответствие проектных и действительных параметров. Кроме того, подобная структура предприятия делает возможной техническую поддержку и оперативную диагностику неисправностей оборудования.

Удовлетворяющее вышеперечисленным характеристикам предприятие, скорее всего, имеет необходимые сертификаты и лицензии на производство энергетического оборудования. И все же их проверкой не стоит пренебрегать. Кстати, если потенциальный поставщик сертифи-

цирован органом по сертификации TUV NORD в системе сертификации TUV CERT – считайте, что вам повезло. Это высокоавторитетный немецкий сертифицирующий орган, сертификаты которого признаются во всех странах мира.

В заключение стоит еще раз напомнить, что в условиях высокой конкуренции некоторые предприятия могут применять нечестные методы для достижения своих целей. Так, если вам доведется услышать от потенциального партнера сообщение о том, что его ближайший конкурент перестал выпускать оборудование, разумным будет проверить информацию лично. На поверку в ряде случаев она оказывается не более чем вымыслом.

Российская Федерация – одна из ведущих энергетических держав. В настоящее время на долю России приходится почти седьмая часть суммарного производства первичных энергоре-сурсов в мире.

Неудивительно, что такой лакомый кусок заинтересовал крупнейшие энергетические компании мира. Каково же современное со-стояние российской энергетики? Очевидно, что отечественные энергетические компании стремятся занять лидирующее положение на мировом рынке, приобретая активы иностранных перерабатывающих предприятий, а государство начинает подключаться к защите интересов бизнеса за рубежом и привлечению иностранных инвесторов для разработки крупных проектов в России.

Здесь надо сказать, что многие зарубежные компании уже давно вполне благополучно освоили российский рынок. Например, такие мировые гиганты, как Siemens, ABB, General Electric, Westinghouse Electric, практически полностью захватили рынок энергетического оборудования, поставляя свою продукцию

для строительства новых и реконструкции существующих ТЭЦ, ГЭС, АЭС. Так кто они, зарубежные энергетические и энергомаши-ностроительные компании, работающие на территории России?

SCHNEIDER ELECTRIC

Эта международная компания (год ее созда-ния – 1836) – мировой лидер в производстве электротехнического оборудования низкого напряжения и средств автоматизации. Про-дукция компании – это широчайшая гамма электрооборудования и услуг под всемирно известными марками Merlin Gerin, Telemecanique и Square D для четырех сегментов рынка: стро-ительство, инфраструктура, промышленность, электроэнергетика.

Компания Schneider Electric работает в 184 странах, где располагает 207 заводами, 170 сервисными центрами, 174 логистическими цен-трами. Штат компании насчитывает 92 тыс. чел. Оборот в 2005 г. достиг 12 млрд евро (10,4 млрд в 2004 г.). Ежегодные расходы на НИОКР превы-шают 650 млн евро в год.

ОБЗОР ИНОСТРАННЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОМПАНИЙ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ



На российском рынке Schneider Electric представлена более 25 лет. Центральный офис находится в Москве. У компании 12 филиалов в крупнейших центрах России (Санкт-Петербург, Самара, Екатеринбург, Новосибирск, Нижний Новгород, Калининград, Краснодар, Казань, Уфа, Воронеж, Иркутск, Хабаровск), два завода – в Санкт-Петербурге и Медногорске (Оренбург-ская область). Объем продаж в 2005 г. составил 150 млн евро.

Первый проект Schneider Electric в России стартовал в 1974 г. Это был проект по оснащению Самарского нефтеперерабатывающего завода.

В 2002 г. Schneider Electric приобретает преобладающую долю в уставном капитале российского предприятия «Урал-ЭлектроКонтак-тор», производящего пускатели и контакторы. В 2003 г. компании Schneider Electric и Lexel объявляют о слиянии своего бизнеса в России.

А в 2006 г. компания открывает в Подмоско-вье новый склад оборудования и комплектую-щих – Региональный дистрибьюторский центр ЗАО «Шнейдер Электрик».

С июня 2006 г. в Москве работает новый демонстрационный зал, в котором показана вся гамма оборудования Schneider Electric. Оборудование представлено в виде рабочих моделей, демонстрирующих его функциональ-ность, особенности применения, и распределено по четырем отдельным зонам – «Строительство», «Жилищное строительство», «Энергетика и инфраструктура», «Промышленность».

GE ENERGY

Компания GE Energy – один из крупнейших в мире поставщиков технологий производства электроэнергии и энергоснабжения. Оборот компании в 2008 г. составил 29,3 млрд долл. США. Штаб-квартира GE Energy расположена в Атланте, штат Джорджия. Компания работает во всех областях энергетической промышленности, включая уголь, нефть, природный газ и атомную энергетику, а также возобновляемые ресурсы, такие как вода, ветер, солнечная энергия, биогаз и другие альтернативные виды топлива.

Совсем недавно GE Energy объявила о под-писании соглашений о дистрибуции и сервисном

обслуживании газовых двигателей Jenbacher с московской компанией «Интма» и санкт-петербургской «Вапор» в рамках крупнейшей региональной ежегодной отраслевой выставки Russia Power – 2009. Компания «Интма» – это про-ектировочная строительная компания, которая занимается реализацией проектов энергостанций и систем автоматизации производства. Компания «Вапор» специализируется на проектировании комплексных решений для комбинированного производства электроэнергии и тепла.

– Сегодня в России продолжается реализа-ция проектов по переоснащению генерирующих мощностей и модернизации инфраструктуры энергоснабжения, поэтому новые соглашения о дистрибуции и обслуживании газовых двига-телей Jenbacher являются важным элементом нашей стратегии локализации, – говорит Руслан Пахомов, исполнительный директор пред-ставительства GE Energy в России. – GE ставит своей задачей сотрудничество с локальными компаниями, такими как «Интма» или «Вапор», с которыми мы разделяем общую цель – обе-спечить нашим российским заказчикам высокий уровень обслуживания.

Более 230 газовых двигателей GE Jenbaher используются в России в различных проектах –начиная с проектов утилизации попутного нефтя-ного газа и заканчивая теплоэлектростанциями с высоким КПД.

Подразделение GE Energy по производству газовых двигателей Jenbacher является одним из мировых лидеров по производству газопорш-невых двигателей, генераторных установок и когенерационных систем для производства энергии. Двигатели Jenbacher обладают еди-ничной мощностью от 0,25 до 4 МВт, работают на различных видах газов и гарантируют при этом высокую эффективность, надежность и долговечность.

Многочисленные продукты компании GE Energy сертифицированы в рамках проекта Ecomagination, корпоративного проекта GE, направленного на активное продвижение на рынке новых технологий, которые помогут клиентам решать актуальные проблемы ох-раны окружающей среды. Газовые двигатели



GE (GE Jenbacher) используются в различных когенерационных проектах, работают на био-газе, свалочном газе (landfill gas) и угольном газе (coal mine methane), сертифицированы в рамках проекта Ecomagination и обеспечивают дополнительный экологический и экономический эффект от утилизации биогаза бытовых отходов.

SIEMENS AG

Siemens AG – крупный международный концерн, работающий в области электро-техники, электроники, энергетического обо-рудования, транспортного машиностроения, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи. Штаб-квартиры компании находятся в Берлине и Мюнхене (Германия).

Деятельность компании Siemens вот уже 150 лет связана с Россией. После учреждения в 1853 г. филиала в Санкт-Петербурге она реализо-вала в России много крупных проектов, накопив богатый опыт плодотворной работы на рынке страны. Уже тогда компания Siemens активно участвовала в приобщении России к новейшим техническим изобретениям. Продолжая эту традицию, Siemens и сейчас ориентирует свою деятельность на содействие экономическому росту страны, работает на основе всестороннего учета потребностей партнеров и клиентов.

В своей деятельности компания стремится соединять российское ноу-хау с мировым, создавать значительную часть добавленной стоимости непосредственно в России.

Широкий профиль позволяет Siemens вы-ступать в стране не только производителем и поставщиком оборудования, но быть также партнером, предлагающим системные решения, например, для модернизации инфраструктуры и обновления комплексного промышленного оборудования. Компания Siemens осуществляет поддержку при решении разнообразных произ-водственных и технических задач. При оказании консультационных и иных услуг Siemens считает важным быть ближе к своему заказчику. Сегодня компания присутствует практически во всех регионах России – от Санкт-Петербурга на

Северо-Западе до Владивостока на Дальнем Востоке.

Создана целая сеть сервисных центров и центров поддержки заказчиков, которую Siemens намерен последовательно расширять и в дальнейшем.

В Российской Федерации Siemens работает по всем традиционным направлениям своей деятельности – в области информатики и связи, автоматизации и управления производ-ственными и технологическими процессами, энергетики, транспорта, медицины, светотехники, строительных технологий.

За последние годы компания Siemens создала в России несколько совместных предприятий в сфере энергетики – ЗАО «Интеравтоматика» в Москве (инжиниринг техники АСУТП для электро-станций, работающих на обычном топливе), а также ЗАО «Интертурбо» в Санкт-Петербурге (монтаж и сбыт газовых турбин). Кроме того, «Сименс» участвует в акционерном капитале ряда российских предприятий.

В Москве в 2007 г. была завершена процедура государственной регистрации совместного пред-приятия компании «Сименс» и ОАО «Электро-завод» по производству высоковольтного коммутационного оборудования. В новом СП «Сименсу» принадлежит 51 % акций, «Электро-заводу» – 49. Инвестиции в проект составили более 16 млн евро. Компания занимается про-изводством и обслуживанием высоковольтных коммутационных аппаратов для напряжения от 72,5 до 550 кВ.

ABB

ABB (Asea Brown Boveri Ltd.) – шведско-швей-царская компания в области электротехники, энергомашиностроения и ИТ. Компания основана в 1988 г. слиянием шведской компании ASEA и швейцарской Brown, Boveri & Cie.

В России АВВ имеет глубокие корни. Одна из компаний – учредителей Группы АВВ – фирма ASEA открыла свой первый постоянный офис в Санкт-Петербурге еще в 1893 г.

С 1992 г. АВВ стала одной из основных фирм по объему инвестиций и количеству рабочих мест на российском рынке. Сегодня Группа АВВ



в России представлена инжиниринговыми и производственными компаниями, в которых за-нято около 900 чел. Российская группа концерна ABB разрабатывает и производит продукцию, которая находится на уровне международных стандартов качества, но одновременно соот-ветствует российским стандартам и техническим требованиям. География поставок продукции компании велика: от Калининграда до Камчатки.

В России АВВ следует своей глобальной стратегии долгосрочных капитальных вложений, уделяя особое внимание расширению при-сутствия на местном рынке с тем, чтобы быть ближе к российским заказчикам для максимально полного удовлетворения потребностей местного рынка.

АВВ – лидер в производстве силового обору-дования высокого, среднего и низкого напряже-ния; продуктов и технологий для автоматизации производственных и технологических процессов. Технологии АВВ позволяют промышленным предприятиям и энергетическим компаниям повышать свою производительность, снижая негативное воздействие на окружающую среду. На предприятиях АВВ более чем в 100 странах мира работают 150 тыс. сотрудников.

ABB в России входит в число крупнейших ин-жиниринговых и электротехнических компаний. Оборот концерна в России в 2001 г. превысил 120 млн долл. США.

Деятельность компаний, входящих в ABB, имеет множество точек соприкосновения – со-трудничество, схожие интересы, общие клиенты и конкуренция при реализации проектов. Для повышения качества совместной работы над проектами, исключения внутренней конку-ренции, анализа и обмена знаниями на уровне корпорации разработаны регламенты и создана информационная система для их поддержки.

ENEL

Ранее Enel представляла собой государ-ственную компанию, на настоящий момент частично приватизирована. Основные акцио-неры – Министерство экономики Италии (21, %) и государственный банк Cassa Depositie Prestiti (10,1 %), остальные акции находятся в свобод-

ном обращении. Рыночная капитализация на середину марта 2008 г. составила 41,1 млрд евро. Основные генерирующие и сбытовые активы Enel находятся в Европе, а также в Северной и Южной Америке (всего деятельность осуществляется в 21 стране мира).

Enel также является второй по величине газораспределительной компанией Италии. На этом рынке ее удельный вес составляет 12 %, компания поставляет газ для более чем 2,3 млн потребителей. Компания управляет широкой сетью ГЭС, ТЭС, АЭС, а также геотермальных, ветровых и солнечных электростанций.

Суммарная мощность генерирующих мощно-стей, использующих возобновляемые источники энергии, – гидро-, геотермальных, ветровых, солнечных и электростанций, работающих на биотопливе, принадлежащих Enel, – составляет 19 000 МВт. В декабре 2006 г. Enel начала вы-полнение пятилетнего (2007–2011 гг.) плана по развитию использования возобновляемых источников энергии и проведению научно-исследовательских работ по созданию новых экологически чистых технологий с общим объ-емом инвестиций 4,1 млрд евро. В июне 2004 г. Enel в партнерстве с компанией «ЕСН Энерго» подписала первый в истории России договор на управление иностранцами отечественной электростанцией – Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге с бинарной парогазовой установкой мощностью 900 МВт.

В начале марта 2006 г. Enel приобрела за 105 млн долл. США 49,5 % акций российского энерготрейдера «Рус-энергосбыт», осущест-вляющего поставки электроэнергии дочерним компаниям «Газпрома», «Роснефти», ОАО «РЖД» и др. Также компания планирует осуществлять приобретения долей в оптовых генерирующих компаниях (ОГК) и территориальных генериру-ющих компаниях (ТГК) России.

4 апреля 2007 г. ООО «ЭниНефтегаз», структур-ное подразделение итальянских нефтегазовых концернов ENI (составляет около 80 ГВт, число потребителей энергии – более 50 млн, 60 % акций), и Enel (40 %) победили на аукционе по выкупу лота № 2 распродаваемого имущества обанкротившейся нефтяной компании «ЮКОС».



Лот № 2, оцененный в 151,536 млрд руб., включал акции ОАО «Газпромнефть», ОАО «Новосибирское предприятие по обеспечению нефтепродуктами Восточной нефтяной компании», ЗАО «Корпора-ция "Транс-Блок"», ОАО «Оренбургнефть», ОАО «Волжское нефтеналивное пароходство "Волго-танкер"», ОАО «Арктическая газовая компания», ЗАО «Уренгойл Инк.», ОАО «Уренгой-нефтегазге-ология», ОАО «Нефтегазтехнология», ОАО «Богу-чанская газонефтяная компания», ЗАО «Юкос-Гео», ЗАО «ЮКОС-Сервис», ЗАО «Сингапайпромсервис», а также доли участия в ООО «Нефтеавтоматика», ООО «Нефтехимсервис», ООО «Сервис-экология», ООО «ЮКСиб», ООО «ЮКОС Экспорт Трейд» и векселя ОАО «Нефтегазтехнология».

Enel также приобрела 59,8 % акций ОАО «Пятая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии» («ОГК-5»), впоследствии переименованного в ОАО «Энел ОГК-5». Кроме этого, ей принадлежит 40 % в консорциуме «Северэнергия».

EXXON MOBIL

Американская компания, крупнейшая частная нефтяная компания в мире, одна из крупнейших корпораций в мире по размеру рыночной капитализации (508,85 млрд долл. США на 13 июля 2007 г., 336,5 млрд долл. США в мае 2009 г.по рейтингу рыночной капитализации FT 500).

В 2007 г. заняла второе место в списке круп-нейших публичных американских компаний Fortune 1000 и в списке крупнейших мировых корпораций Fortune Global 500.

Нынешняя компания стала результатом слияния в 1999 г. крупнейших американских нефтяных компаний Exxon и Mobil.

Обе компании были наследницами треста Standard Oil Джона Рокфеллера после его при-нудительного разделения в 1911 г. Компания Standard Oil была основана в 1870 г., монопо-лизировала нефтяную промышленность США и приобрела настолько плохую репутацию, что правительство прекратило ее деятельность и разделило на 34 независимых юридических лица.

Компания ведет добычу нефти в различных регионах мира, включая США, Канаду, Ближний Восток, Азербайджан и др. ExxonMobil имеет

долю в 45 НПЗ в 25 странах, располагает сетью АЗС более чем в 100 странах. Доказанные запа-сы – 22,4 млрд баррелей нефтяного эквивалента.

Добыча нефти и газа в 2006 г. составила 2,681 млн баррелей в день, что соответствует 133,5 млн баррелей нефти в год.

ExxonMobil – участник проекта СРП «Саха-лин-1», владеет 30 % акций проекта; управляющая компания «Сахалина-1» Exxon Neftegas Ltd. аффилирована с ExxonMobil.

В начале 2000-х гг. ExxonMobil вела перегово-ры с российской нефтяной компанией «ЮКОС» о приобретении доли в объединенной компании «ЮКОС-Сибнефть», однако данная сделка сорва-лась в связи с отказом от объединения «ЮКОСа» и «Сибнефти» и возбуждением уголовного дела в отношении руководства компании «ЮКОС».

ROYAL DUTCH SHELL

Группа была создана в 1907 г. путем объ-единения Royal Dutch Petroleum Company и The Shell Transport and Trading Company Ltd в пику экспансии американского треста Standard Oil.

Shell ведет геологическую разведку и до-бычу нефти и газа более чем в 40 странах мира. «Шелл» принадлежит крупнейшая в мире сеть АЗС, которая насчитывает более 55 тыс. станций.

Также «Шелл» полностью или частично владеет более чем 50 нефтеперабатывающими заводами. В частности, компании принадлежит крупнейший в Европе нефтеперерабатываю-щий завод Pernis в Нидерландах мощностью 10 тыс. т/сут, завод «Стэнлоу» в Великобритании мощностью 12 млн т/год, три НПЗ во Франции общей мощностью 40 790 т/сут.

Помимо этого, Shell принадлежит значитель-ное количество химических предприятий, а также производств солнечных батарей и иных альтернативных источников энергии.

Royal Dutch Shell – один из крупнейших иностранных инвесторов в России по объему вло-жений. Royal Dutch Shell участвует в разработке Сахалинского шельфа (проект СРП «Сахалин-2», совместно с ОАО «Газпром» и японскими Mitsui и Mitsubishi) и месторождений Салымской группы в Ханты-Мансийском автономном округе (50 %-ная доля в Salym Petroleum – СП с



компанией Sibir Energy). Также компания пла-нирует принять участие в разработке шельфо-вых нефтегазовых проектов совместно с «Газ-промом».

YOKOGAWA ELECTRIC CORPORATION

Корпорация Yokogawa Electric Corporation ведет свою историю с 1915 г. На сегодняшний день она является одной из сильнейших и крупнейших компаний на мировом рынке промышленной автоматизации.

Компания Yokogawa постоянно совершенству-ет свой бизнес и развивает новые направления, стараясь постоянно находиться на самом острие новейших технологий. В условиях этого самосовершенствования очень важно иметь и соблюдать основную линию для того, чтобы каж-дый шаг развития ложился в общую концепцию. Корпорация Yokogawa строит свою политику так, чтобы максимально отвечать потребностям

своих заказчиков, а также чтобы предлагать им новые решения, выводящие предприятия на качественно более высокий уровень.

Yokogawa как японская корпорация традици-онно уделяет самое высокое внимание качеству своей продукции и качеству работы. Все это, естественно, подтверждается международными сертификатами.

В мае 1992 г. производство распределенных систем управления (DCS) фирмы Yokogawa Electric Corporation (Yokogawa) было сертифицировано по стандарту обеспечения качества ISO:9001. С тех пор серьезное отношение Yokogawa к качеству получило свое подтверждение в виде сертификатов ISO:9001 почти на все производства основных изделий, включая измерительные приборы и регистраторы.

Ольга ТРУНОВА. материал предоставлен газетой

«Энергетика и промышленность России»

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: [email protected] или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

21Электрохозяйство


1. ВведениеНадежность автоматизированных инфор-

мационно-измерительных систем контроля и учета электроэнергии (АИИС КУЭ) является одной из основных их характеристик. Однако единой методики оценки надежности работы таких систем на различных этапах жизненного цикла, которая должна определять надежность в функции затрат на нее при обеспечении заданной совокупности пользовательских функций, не существует. Неизвестен один из основных по-казателей оценки надежности – официальное статистически достоверное значение нара-

ботки на отказ многочисленных технических электронных средств АИИС КУЭ. По сути, в настоящее время происходит постоянное вне-дрение головных, пилотных образцов элементов АИИС – многофункциональных электронных счетчиков электроэнергии, контроллеров, модемов и т. д.

Расчет показателей надежности АИИС КУЭ произведен на основе ГОСТ 27.301-95 [1].

2. Основные функции АИИС КУЭОсновное назначение АИИС КУЭ – техниче-

ское обеспечение получения достоверной и

Николаев М. Ю., канд. техн. наук, доцент;Дмитриев А. А., аспирант,Омский государственный технический университет.644050, г. Омск, пр-т Мира, д. 11.Тел. 8 (3812) 57-76-60, е-mail: [email protected]

Аннотация: Целью статьи является показ читателю порядка определения основных пока-зателей надежности АИИС КУЭ на примере системы Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3», запущенной в эксплуатацию в 2005 г.

Ключевые слова: надежность, АИИС КУЭ, коэффициент готовности, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, восстановление, резервирование.

The calculation of main reliability measures of automated information-measuring system of monitoring and control of electric energy of the Omsk branch of JSC «TGK-11» joint venture «TEC-3»

Abstract: Тhe article aims at showing the reader the procedure for determining the reliability of AMR, giving an example of system of the Omsk branch of JSC «TGK-11» joint venture «TEC-3», launched in operation in 2005.

Keywords: reliability, AMR, availability function, mean operating time between failures, failure rate, restoration, redundancy.

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ОМСКОГО ФИЛИАЛА ОАО «ТГК-11» СОВМЕСТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ТЭЦ-3»

УДК 621.3:658.52.011.56:62-192

22 Электрохозяйство


легитимной информации коммерческого учета электроэнергии и мощности для обеспечения договорных и финансовых взаимоотношений между субъектами рынка.

Основными функциями АИИС КУЭ Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3» являются:

✦ получение информации об электроэнергии, мощности и обеспечение на основе получаемой информации максимальной автоматизации коммерческих расчетов между субъектами рынка – поставщиком и покупателем, а также возможности использования дифференциро-ванных и многоступенчатых тарифов;

✦ контроль за режимами электропотребле-ния;

✦ формирование информации для состав-ления получасового, суточного, ежемесячного баланса потребления электроэнергии и мощ-ности по подстанциям объекта в целом;

✦ формирование информации для оператив-ного контроля баланса мощности и суточного контроля баланса электроэнергии по основным подстанциям в целях оперативного выявления неисправности цепей учета;

✦ формирование информации для еже-суточного оперативного контроля соблюдения договоров потребления электроэнергии и мощности;

✦ проверка на полноту и достоверность полученной информации от ИИК и ИВКЭ;

✦ передача и сбор учетной и оперативной информации от АИИС в центры ее сбора и об-работки (ЦСОИ);

✦ организация единого времени АИИС КУЭ ОАО «Омская ЭГК».

3. Требования к надежности элементов АИИС КУЭ

Требования взяты из приложений к договору о присоединении к торговой системе оптового рынка.

Рекомендуются следующие значения пока-зателей надежности счетчиков электроэнергии:

✦ средняя наработка на отказ To – не менее 35 тыс. ч.;

✦ среднее время восстановления TB – не более 24 ч.

Значения показателей надежности информа-ционно-вычислительного комплекса электро-установки (ИВКЭ) должны быть следующими:

✦ средняя наработка на отказ To – не менее 35 тыс. ч.;

✦ среднее время восстановления TB – не более 24 ч.

Значения показателей надежности инфор-мационно-вычислительного комплекса (ИВК) должны быть следующими:

✦ коэффициент готовности КГ – не менее 0,99;✦ среднее время восстановления TB – не

более 1 ч.Рекомендуемые значения показателей надеж-

ности системы обеспечения единого времени (СОЕВ):

✦ коэффициент готовности КГ – не менее 0,95;✦ среднее время восстановления TB – не

более 168 ч.При организации каналов связи между инфор-

мационно-вычислительным комплексом (ИВК) и информационно-вычислительным комплексом электроустановки (ИВКЭ) рекомендуется обе-спечить:

✦ коэффициент готовности КГ не менее 0,95.Все оборудование АИИС КУЭ должно иметь

схему электропитания, обеспечивающую со-хранение работоспособности (сохранение полученной информации) при кратковремен-ных перерывах электропитания (не более 2 ч.), а также при отклонениях напряжения не более чем на ±20 % от номинального.

Установленный полный срок службы – не менее 20 лет (175 200 ч.).

Для координации и контроля выполнения указанных выше требований по надежности раз-работана программа обеспечения надежности, содержащая необходимые организационные и технические мероприятия.

4. Структурная схема и комплект поставки АИИС КУЭ

Непосредственно структурная схема АИИС КУЭ Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3» представлена на рис. 1.

Комплект поставки АИИС Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3» взят из формуля-



ра ВЭ.425210.055А.02-18 ФО и представлен в табл.

Заявленные показатели надежности эле-ментов АИИС предоставлены производите-лями в сопроводительных информационных описаниях. Для всех элементов среднее время восстановления определяется эксплуатирующей оборудование организацией. Для расчетов взяты средние времена восстановления, пред-ставленные в табл.

Помимо элементов, представленных в табл.,в состав АИИС входят измерительные транс-форматоры тока и напряжения, являющиеся со-ставной частью информационно-измерительных комплексов (ИИК) и снабженные цифровым интерфейсом дистанционного доступа к ин-формации о расходе электроэнергии. В состав ИИК входят следующие трансформаторы тока:

ТШ-20УХЛ3, ТШ-20, ТШВ-15, ТФНД-110М, ТФМ-110-II-У1, ТФНД-35Б, ТФМ-35-II-У1, ТПОФ-10, ТПОЛ-10У3, ТФМ-110-II-У1, ТФЗМ-110Б, ТФЗМ-110Б-IУ1, ТФНД-110, ТПЛ-10, ТПОЛ-10.

В состав ИИК входят следующие трансфор-маторы напряжения:

ЗНОЛ.06-6-У3, ЗНОМ-15-63У2, НКФ-110, НОМ-35, НТМИ-6.

5. Проверка соответствия элементов АИИС КУЭ установленным требованиям надежности

Коэффициент готовности и средняя наработка на отказ для элементов АИИС, в соответствии с ГОСТ 27.002-89 [2], определяются по формулам (1) и (2):

Учитывая, что для объектов систем электро-снабжения интенсивность отказов в период нормальной эксплуатации практически неиз-менна (λ(t) = λ = const) то формула для опреде-ления средней наработки на отказ может быть записана как:

Надежность ИИК, определяется как сово-купность надежности измерительных транс-форматоров и счетчика электроэнергии. В ка-честве показателей надежности измерительных трансформаторов тока и напряжения, в соот-ветствии с ГОСТ 1983-2001 и ГОСТ 7746-2001,

Рис. 1. Структурная схема АИИС Омского филиала ОАО «ТГК-11» СП «ТЭЦ-3»

(1)

(2)

(3)



выбираются средний срок службы и средняя наработка до отказа.

В соответствии с ГОСТ 7746-2001 для из-мерительных трансформаторов тока ТПШФ-20, ТШ-20УХЛ3, ТШВ-20, ТШ-20, ТШВ-15, ТФНД-110М,ТФМ-110-II-У1, ТФНД-35Б, ТФМ-35-II-У1, ТПОФ-10, ТПОЛ-10У3, ТФЗМ-110Б, ТФЗМ-110Б- IУ1, ТФНД-110, ТПЛ-10, ТПОЛ-10 установлены сред-няя наработка до отказа 4 млн ч. и сред-ний срок службы 25–30 лет. Таким образом, измерительные трансформаторы тока соот-

ветствуют установленным требованиям по надежности.

Для измерительных трансформаторов напряжения ЗНОЛ.06-6-У3, ЗНОМ-15-63У2, НКФ-110, НОМ-35, НТМИ-6, в соответствии с ГОСТ 1983-2001, установлены средний срок службы 30 лет и средняя наработка до отказа 440 тыс. ч. Таким образом, измерительные трансформаторы напряжения также соот-ветствуют установленным требованиям по надежности.

Таблица Комплект поставки АИИС КУЭ

№ п/п

Наименование элемента

Заявленная средняя

наработка на отказ, ч.

Расчетное среднее

время восста-новления, ч.

Количество данных

элементов в системе

Производитель

1Счетчик электрической энергии СЭТ-4ТМ 02.2

90 000 2 68

ФГУП «Нижегородский

завод имени М. В. Фрунзе»

2Счетчик электрической энергии «Евро-АЛЬФА ЕА05RL-B-3»

90 000 2 20«Эльстер

Метроника»

3Счетчик электрической энергии «Евро-АЛЬФА ЕА05RL-Р1B-3»

90 000 2 1«Эльстер

Метроника»

4Устройство считыва-ния и передачи данных (УСПД) «Сикон С10»

70 000 2 4ЗАО ИТФ

«Системы и технологии»

5Интеллектуальный кэширующий маршрути-затор «ИКМ-Пирамида»

70 000 1 1ЗАО ИТФ «Системы

и технологии»

6Модуль синхронизации времени (МСВ)

35 000 24 1ЗАО ИТФ «Системы

и технологии»

7Сервер базы данных HP DL380 G5

146 116 1 1 Hewlett-Packard

8Hays-модем Siemens МС35i

2 198 760 24 2 Siemens

9Коммутатор ZyXEL U-336E

100 000 24 1 ZyXEL

10Источник бесперебойно-го питания (ИБП) Smart-UPS SU620INET

17 520 1 2 APC

11Сетевой концентратор (СК) DES-1226G

100 000 24 1 D-Link

12 Спутниковый терминал 100 000 2 1 –

13Автоматизированное рабочее место (АРМ)

256 554 – 2 –



Средняя наработка на отказ счетчиков ЕА05RL-B-3, ЕА05RL-Р1B-3 и СЭТ-4ТМ 02.2 по табл. составляет 90 тыс. ч., что выше значения TO = 35 тыс. ч., изложенного в технических требованиях к надежности.

Для проверки выполнимости установленных требований надежности для ИВК используем схему, представленную на рис. 2.

Для ИВК принимаем среднее время вос-становления – 1 ч., средняя наработка на отказ определяется по формуле (4).

Интенсивность отказов ИВК равна:

Средняя наработка на отказ ИВК по формуле (4) равна:

Коэффициент готовности ИВК рассчитывается по формуле (1) и составляет 0,99991, что выше заданного в технических требованиях коэффи-циента готовности 0,99.

Коэффициент готовности МСВ, рассчитанный по формуле (1), составляет 0,99931, что выше значения КГ = 0,99, изложенного в технических требованиях по надежности.

Надежность основного канала связи между ИВКЭ и ИВК зависит от надежности сетевого

концентратора и оборудования единой техноло-гической сети связи (ЕТССЭ), обеспечивающего выделенный канал связи, удовлетворяющий требованиям по надежности и скорости передачи данных. Оборудование ЕТССЭ и канал пере-дачи данных ЕТССЭ изначально удовлетворяют требованиям технического задания. Поэтому проектная оценка надежности основного канала связи ограничивается оценкой надежности сетевого концентратора, коэффициент готов-ности которого рассчитывается по формуле (1).

Полученное значение коэффициента го-товности выше значения 0,9995, заданного в технических требованиях.

Основной канал связи резервируется каналом GSM-связи, средняя наработка на отказ кото-рого рассчитывается по формуле (5).

где: р – количество Hays-модемов.В состав резервного канала связи входит два

Hays-модема Siemens МС35i. Используя данные из табл. и формулу (5), можно легко вычислить среднюю наработку на отказ и коэффициент готовности резервного канала связи между ИВКЭ и ИВК:

Учитывая, что среднее время восстановления резервного канала связи определяется исполь-зуемым Hays-модемом, коэффициент готовности канала по формуле (1) составит 0,99998, что выше заданного в требованиях по надежности коэффициента готовности 0,95.

Рис. 2. Схема последовательного соединения интенсивностей отказов ИВК

(4)

(5)



Коэффициент готовности спутникового терминала, выполняющего функции канала синхронизации времени между МСВ и внешним сервером, по формуле (1) равен 0,99998 и являет-ся более высоким, чем заданный в требованиях по надежности коэффициент готовности 0,95.

Все остальные каналы связи между ИВКЭ и ИВК состоят только из кабельной продукции и не включают в свой состав какое-либо обо-рудование. Принимая тот факт, что физический износ кабелей очень мал, расчет показателей надежности остальных каналов связи между ИВКЭ и ИВК не производим.

6. Расчет показателей надежности АИИС КУЭ

При расчете показателей надежности АИИС используется укрупненная модель последова-

тельного соединения интенсивностей отказов элементов АИИС, которая представлена на рис. 3.

Суммарная интенсивность отказов системы определяется как сумма интенсивностей отка-зов каждого компонента (подсистемы) данной системы:

λАИИС = λЭЛ1 + λЭЛ2 + ... + λЭЛi, ч.-1, (6)где: λЭЛi – интенсивность отказа элемента

(подсистемы).

При резервировании элементов системы, например элемента 1 элементом 2 (или парал-лельном их включении), суммарная интенсив-ность отказов для данного узла рассчитывается по следующей формуле:

Рис. 3. Схема последовательного соединения интенсивностей отказа АИИС КУЭ

(7)



и в вышестоящую формулу (6) подставляется λрезерв вместо λЭЛ1 и λЭЛ2.

С учетом вышеизложенных формул (6) и (7) для схемы, изображенной на рис. 3, суммарная интенсивность отказов системы определяется по следующей формуле:

Интенсивность отказов ИВКЭ АИИС опреде-ляется по формуле:

Так как каждый информационно-вычисли-тельный комплекс электроустановки состоит из N логически последовательно включенных информационно-измерительных комплексов и одного устройства считывания и передачи данных, то интенсивность отказов ИВКЭ можно определить следующим образом:

λИВКЭ1 = N1 · λИИК + λУСПД1, ч.-1. λИВКЭ2 = N2 · λИИК + λУСПД2, ч.-1. λИВКЭ3 = N3 · λИИК + λУСПД3, ч.-1. λИВКЭ4 = N4 · λИИК + λУСПД4, ч.-1.

где: N1, N2, N3, N4– количество ИИК, входящих соответственно в ИВКЭ-1, ИВКЭ-2, ИВКЭ-3 и ИВКЭ-4.

Для каждого ИИК схема расчета интенсив-ности отказов может быть представлена в виде, показанном на рис. 4.

Исходя из этой схемы, интенсивность отказов ИИК определяется по формуле (10).

λИИК = n · λTT + m · λТН + λСЧ, ч.-1, (10)где: n – количество трансформаторов тока; m – количество трансформаторов напря-

жения.

Таким образом:λИВКЭ1 = n1 · λTT + m1 · λТН + N1 · λСЧ + λУСПД1, ч.-1. λИВКЭ2 = n2 · λTT + m2 · λТН + N2 · λСЧ + λУСПД2, ч.-1. λИВКЭ3 = n3 · λTT + m3 · λТН + N3 · λСЧ + λУСПД3, ч.-1.λИВКЭ4 = n4 · λTT + m4 · λТН + N4 · λСЧ + λУСПД4, ч.-1.

Подставляя численные значения, получим:λИВКЭ1 = 47 · 0,25 · 10-6 + 23 · 22,70 · 10-6 +

+ 24 · 11,10 · 10-6 + 14,30 · 10-6 = 814,55 · 10-6/ч.λИВКЭ2 = 78 · 0,25 · 10-6 + 66 · 22,70 · 10-6 +

+ 26 · 11,10 · 10-6 + 14,30 · 10-6 = 1820,60 · 10-6/ч.λИВКЭ3 = 31 · 0,25 · 10-6 + 15 · 22,70 · 10-6 +

+ 15 · 11,10 · 10-6 + 14,30 · 10-6 = 529,05 · 10-6/ч.λИВКЭ1 = 51 · 0,25 · 10-6 + 45 · 22,70 · 10-6 +

+ 24 · 11,10 · 10-6 + 14,30 · 10-6 = 1314,95 · 10-6/ч.λИВКЭ1 – УСПД1 = 47 · 0,25 · 10-6 + 23 · 22,70 · 10-6 +

+ 24 · 11,10 · 10-6 = 800,25 · 10-6/ч.В результате интенсивность отказов ИВКЭ по

формуле (9) равна:

Суммарная интенсивность отказов АИИС по формуле (8) составит:



Расчетная средняя наработка на отказ АИИС КУЭ определяется исходя из формулы (3):

Таким образом, расчетная средняя наработка на отказ АИИС по формуле (11):

Коэффициент готовности АИИС КУЭ рассчиты-вается с учетом элемента, обладающего наиболее высоким средним временем восстановления. Этим элементом является МСВ, для которого среднее время восстановления составляет 168 ч.

Коэффициент готовности АИИС КУЭ вычис-ляется по формуле (12):

Подставляя численные значения в формулу (12), получим:

Аналогично коэффициент готовности АИИС КУЭ, рассчитанный для среднего времени вос-становления – 24 ч., составит:

Расчетные показатели надежности необхо-димо подтверждать практическими данными.

Сбор данных и методика расчета определены в программе обеспечения надежности.

7. Заключение1. АИИС КУЭ СП «ТЭЦ-3» Омского филиала

ОАО «ТГК-11» соответствует требованиям по надежности, прописанным в технических требованиях НП «АТС». Элементы выбраны с запасом по надежности.

2. За время опытной и текущей эксплуатации были выведены из строя и заменены (от-ремонтированы) только счетчики электри-ческой энергии в количестве 4 единиц на разных диспетчерских присоединениях. Во время их ремонта и замены отсутствовала информация от единичных ИИК, так как такие комплексы не функционируют при отказе одной из своих составных частей. Учитывая тот факт, что ИИК является низшим звеном АИИС, остальные ее части функционировали без помех и в полном объеме, выдавая необходимую информа-цию. Коэффициент готовности находился в пределах допустимых значений. На основании вышеперечисленных отказов заводу – изготовителю счетчиков были выписаны соответствующие рекламации.

Библиографический список1. ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике.

Расчет надежности. Основные положения.2. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике.

Основные понятия. Термины и определения.

Рис. 4. Схема последовательного соединения интенсивностей отказов ИИК

(11)



Анализ повреждений асинхронных двигателей показывает, что основной причиной их выхода из строя является разрушение изоляции из-за перегрева.

Температура нагрева обмоток электродвига-теля зависит от теплотехнических характеристик двигателя и параметров окружающей среды. Часть выделяемого в двигателе тепла идет на нагрев обмоток, а остальное отдается в окружающую среду. На процесс нагрева влияют такие физические параметры, как теплоемкость и теплоотдача.

В зависимости от теплового состояния электродвигателя и окружающего воздуха степень их влияния может быть различной. Если разность температур двигателя и окружа-ющей среды невелика, а выделяемая энергия значительна, то ее основная часть поглощается обмоткой, сталью статора и ротора, корпусом двигателя и другими его частями. Происходит интенсивный рост температуры изоляции. По мере нагрева все больше проявляется влияние теплоотдачи. Процесс устанавливается после достижения равновесия между выделяемым теплом и теплом, отдаваемым в окружающую среду.

Повышение тока сверх допустимого значения не сразу приводит к аварийному состоянию. Требуется некоторое время, прежде чем статор и ротор нагреются до предельной температуры. Поэтому нет необходимости в том, чтобы защита реагировала на каждое превышение тока. Она должна отключать машину только в тех случаях, когда возникает опасность быстрого износа изоляции.

С точки зрения нагрева изоляции большое значение имеют величина и длительность протекания токов, превышающих номинальное значение. Эти параметры зависят прежде всего от характера технологического процесса.

ПЕРЕГРУЗКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Перегрузки электродвигателя, вызванные периодическим увеличением момента на валу рабочей машины. В таких станках и установках мощность электродвигателя все время изменяет-ся. Трудно заметить сколько-нибудь длительный промежуток времени, в течение которого ток оставался бы неизменным по величине. На валу двигателя периодически возникают кратко-временные большие моменты сопротивления, создающие броски тока.

Такие перегрузки обычно не вызывают перегрева обмоток электродвигателя, имеющих сравнительно большую тепловую инерцию. Однако при достаточно большой длительности и неоднократной повторности создается опасный нагрев. Защита должна «различать» эти режимы. Она не должна реагировать на кратковременные толчки нагрузки.

В других машинах могут возникать сравни-тельно небольшие, но длительные перегрузки. Обмотки электродвигателя постепенно нагре-ваются до температуры, близкой к предельно допустимому значению. Обычно электро-двигатель имеет некоторый запас по нагреву, и небольшие превышения тока, несмотря на продолжительность действия, не могут создать опасной ситуации. В этом случае отключение не обязательно. Таким образом, и здесь защита электродвигателя должна «различать» опасную перегрузку от неопасной.

АВАРИЙНЫЕ ПЕРЕГРУЗКИ

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Кроме перегрузок технологического проис-хождения могут быть аварийные перегрузки, возникающие по другим причинам (авария в питающей линии, заклинивание рабочих органов, снижение напряжения и др.). Они создают свое-

ТОКОВЫЕ ПЕРЕГРУЗКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СРОК СЛУЖБЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ



образные режимы работы асинхронного двига-теля и выдвигают свои требования к средствам защиты. Рассмотрим поведение асинхронного двигателя в характерных аварийных режимах.

ПЕРЕГРУЗКИ

ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ

С ПОСТОЯННОЙ НАГРУЗКОЙ

Обычно электродвигатели выбирают с не-которым запасом по мощности. Кроме того, большую часть времени машины работают с недогрузкой. В результате ток двигателя часто значительно ниже номинального значения. Пере-грузки возникают, как правило, при нарушениях технологии, поломках, заедании и заклинивании в рабочей машине.

Такие машины, как вентиляторы, центробеж-ные насосы, ленточные и шнековые транспор-теры, имеют спокойную постоянную или слабо изменяющуюся нагрузку. Кратковременные изменения подачи материала практически не влияют на нагрев электродвигателя. Их можно не принимать во внимание. Иное дело, если на-рушения нормальных условий работы остаются на длительное время.

Большинство электроприводов имеет определенный запас мощности. Механические перегрузки прежде всего вызывают поломки деталей машины. Однако, принимая во вни-мание случайный характер их возникновения, нельзя быть уверенным, что при определенных обстоятельствах окажется перегруженным и электродвигатель. Например, это может слу-читься с двигателями шнековых транспортеров. Изменение физико-механических свойств транспортируемого материала (влажность, крупность частиц и т. д.) немедленно отражается на мощности, требуемой на его перемещение. Защита должна отключать электродвигатель при возникновении перегрузок, вызывающих опасный перегрев обмоток.

С точки зрения влияния длительных превы-шений тока на изоляцию следует различать два вида перегрузок по величине: сравнительно небольшие (до 50 %) и большие (более 50 %).

Действие первых проявляется не сразу, а постепенно, в то время как последствия вто-

рых проявляются через короткое время. Если превышение температуры над допустимым значением невелико, то старение изоляции происходит медленно. Небольшие изменения в структуре изолирующего материала нака-пливаются постепенно. По мере возрастания температуры процесс старения значительно ускоряется.

Считают, что перегрев сверх допустимого на каждые 8–10 °С сокращает срок службы изоляции обмоток электродвигателя в два раза. Таким образом, перегрев на 40 °С сокращает срок службы изоляции в 32 раза! Хоть это и много, но обнаруживается оно после многих месяцев эксплуатации.

При больших перегрузках (более 50 %) изоляция быстро разрушается под действием высокой температуры.

Для анализа процесса нагрева воспользуемся упрощенной моделью двигателя. Повышение тока вызывает увеличение переменных потерь. Обмотка начинает нагреваться. Температура изоляции изменяется. Величина установившегося превышения температуры зависит от величины тока.

Через некоторое время после возникновения перегрузки температура обмоток достигает допу-стимого для данного класса изоляции значения. При больших перегрузках оно будет короче, при малых – длиннее. Таким образом, каждому значению перегрузки будет соответствовать свое допустимое время, которое можно считать безопасным для изоляции.

Зависимость допустимой длительности перегрузки от ее величины называется пере-грузочной характеристикой электродвигателя. Теплофизические свойства электродвигателей разных типов имеют некоторые отличия, также отличаются и их характеристики.

Из приведенной характеристики можно сформулировать одно из основных требований к защите перегрузок, действующей в зави-симости от тока. Она должна срабатывать в зависимости от величины перегрузки. Это дает возможность исключить ложные срабатывания при неопасных бросках тока, возникающие, например, при пуске двигателя. Защита должна



срабатывать только при попадании в область недопустимых значений тока и длительности его протекания. Ее желаемая характеристика должна всегда располагаться под перегрузочной характеристикой двигателя.

На работу защиты влияет ряд факторов (не-точность настройки, разброс параметров и др.), в результате действия которых наблюдаются отклонения от средних значений времени сраба-тывания. Поэтому пунктирную кривую на графике следует рассматривать как некую среднюю характеристику. Для того чтобы в результате действия случайных факторов характеристики не пересеклись, что вызовет неправильное от-ключение двигателя, необходимо обеспечить определенный запас. Фактически приходится иметь дело не с отдельной характеристикой, а с защитной зоной, учитывающей разброс времени срабатывания защиты.

С точки зрения точного действия защиты электродвигателя желательно, чтобы обе харак-теристики были по возможности близки одна к другой. Это позволит избежать ненужное отклю-чение при перегрузках, близких к допустимым. Однако при наличии большого разброса обеих характеристик достигнуть этого невозможно. Для того чтобы не попасть в зону недопустимых значений тока при случайных отклонениях от расчетных параметров, необходимо обеспечить определенный запас.

Характеристика защиты должна располагаться на некотором расстоянии от перегрузочной характеристики двигателя, чтобы исключить их взаимное пересечение. Но при этом полу-чается проигрыш в точности действия защиты электродвигателя.

В области токов, близких к номинальному значению, появляется зона неопределенности. При попадании в эту зону нельзя точно сказать, сработает защита или нет.

Такой недостаток отсутствует у защиты, действующей в функции температуры обмоток. В отличие от токовой защиты, она действует в зависимости от причины, вызывающей старение изоляции, ее нагрева. При достижении опасной для обмотки температуры она отключает двига-тель независимо от причины, вызвавшей нагрев.

Это – одно из главных достоинств температурной защиты.

Однако не следует преувеличивать недостаток токовой защиты. Дело в том, что двигатели имеют определенный запас по току. Номинальный ток электродвигателя всегда ниже того тока, при котором температура обмоток достигает допустимого значения. Его устанавливают, руко-водствуясь экономическими расчетами. Поэтому при номинальной нагрузке температура обмоток двигателя ниже допустимого значения. За счет этого и создается тепловой резерв двигателя, который в определенной степени компенсирует недостаток тепловых реле.

Многие факторы, от которых зависит тепловое состояние изоляции, имеют случайные отклоне-ния. В связи с этим уточнения характеристик не всегда дают желаемый результат.

ПЕРЕГРУЗКИ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ

ДЛИТЕЛЬНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ

Некоторые рабочие органы и механизмы создают нагрузку, изменяющуюся в больших пределах, как, например, в машинах для дроб-ления, измельчения и других аналогичных операций. Здесь периодические перегрузки сопровождаются недогрузками вплоть до работы на холостом ходу. Каждое увеличение тока, взятое в отдельности, не приводит к опасному росту температуры. Однако если их много и они повторяются достаточно часто, действие повышенной температуры на изоляцию быстро накапливается.

Процесс нагрева электродвигателя при переменной нагрузке отличается от процесса нагрева при постоянной или слабо выраженной переменной нагрузке. Различие проявляется как в ходе изменения температуры, так и в характере нагрева отдельных частей машины.

Вслед за изменениями нагрузки изменяется и температура обмоток. Из-за тепловой инерции двигателя колебания температуры имеют мень-ший размах. При достаточно высокой частоте нагрузки температуру обмоток можно считать практически неизменяющейся. Такой режим работы будет эквивалентен длительному режиму с постоянной нагрузкой. При низкой частоте



(порядка сотых долей герца и ниже) колебания температуры становятся ощутимыми. Перио-дические перегревы обмотки могут сократить срок службы изоляции.

При больших колебаниях нагрузки с низкой частотой электродвигатель постоянно находится в переходном процессе. Температура его обмот-ки изменяется вслед за колебаниями нагрузки. Так как отдельные части машины имеют разные теплофизические параметры, то каждая из них нагревается по-своему.

Протекание тепловых переходных процессов при изменяющейся нагрузке – явление сложное и не всегда поддается расчету. Поэтому о темпе-ратуре обмоток двигателя нельзя судить по току, протекающему в данный момент времени. Ввиду того что отдельные части электродвигателя на-греваются по-разному, внутри электродвигателя происходят перетоки тепла из одной ее части в другие. Может быть и так, что после отключения электродвигателя температура обмоток статора будет расти за счет тепла, поступающего от ротора. Таким образом, величина тока может и не отражать степень нагрева изоляции. Следует также принять во внимание, что при некоторых режимах ротор будет нагреваться более интенсив-но, а охлаждаться менее интенсивно, чем статор.

Сложность процессов теплообмена за-трудняет контроль нагрева электродвигателя. Даже непосредственное измерение темпера-туры обмоток может при некоторых условиях дать погрешность. Дело в том, что при неуста-новившихся тепловых процессах температура нагрева различных частей машины может быть разной и измерение в одной точке не может дать истинной картины. Тем не менее по сравнению с другими методами измерение температуры обмотки дает более точный результат.

Повторно-кратковременный режим работы можно отнести к наиболее неблагоприятному с точки зрения действия защиты. Периодическое включение в работу предполагает возможность кратковременной перегрузки двигателя. При этом величина перегрузки должна быть огра-ничена по условию нагрева обмоток не выше допустимого значения.

Защита, «следящая» за состоянием нагрева обмотки, должна получать соответствующий сигнал. Так как в переходных режимах ток и температура могут не соответствовать друг другу, то защита, действие которой основано на измерении тока, не может выполнять свою роль должным образом.

«ШНЕЙДЕР ЭЛЕКТРИК» ВЫХОДИТ НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭНЕРГОАУДИТА

Компания «Шнейдер Электрик» стала полноправным членом саморегулируемой органи-зации энергоаудиторов «Объединение независимых энергоаудиторских и энергоэкспертных организаций».

Свидетельство, выданное «Шнейдер Электрик» при вступлении в СРО, дает компании право проводить энергетические исследования с выдачей всех необходимых документов согласно Федеральному закону РФ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности» от 23 ноября 2009 г.

Данный документ подтверждает статус «Шнейдер Электрик» как высококвалифицированного эксперта в области энергоаудита и свидельствует о том, что специалисты компании прошли дополнительное обучение и уровень их квалификации соответствует самым высоким требо-ваниям, предъявляемым в области энергетических исследований.

Кроме того, «Шнейдер Электрик» приобрела высокотехнологичное оборудование, позволя-ющее проводить измерения любого уровня сложности на различных объектах.

www.i-mash.ru

33Теплоснабжение


По оценкам Международного энергетического агентства (МЭА), потребность мировой эконо-мики в электрической энергии к 2050 г. может более чем удвоиться по отношению к 2005 г.В США, по официальным прогнозам, к 2030 г. спрос на электроэнергию должен увеличиться на 30 %. Вместе с тем ООН прогнозирует к 2050 г.,что 40 % населения планеты из-за изменения климата, роста численности населения и не-эффективного водопользования будут жить в вододефицитных регионах. Прогноз не обнадеживающий и угрожающий социальны-ми, гуманитарными и эпидемиологическими последствиями.

Очевидно, что единственной стратегией со-хранения устойчивого и безопасного развития мировой экономики в XXI в. является ее развитие, направленное на всемерное совершенствование энергетических технологий, производства, транспортировки, распределения и потребления энергии во всех ее формах.

Независимо от качества прогноза очевидна необходимость активных, продуманных, креатив-

ных решений по изменению технологического облика энергетической инфраструктуры, уход от стереотипов, привычных решений как в новом строительстве, так и в модернизации существующих производств.

В последние годы активизировано обсужде-ние проблем энергообеспечения, необходимости использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ), поиск новых энергоисточников, отличных от известных и традиционно сло-жившихся. Государства Европейского союза планируют 20 %-ную долю ВИЭ в балансе про-изводимой электрической энергии к 2020 г., МЭА прогнозирует долю в 46 % ВИЭ в мировом балансе производства электрической энергии в 2050 г. Из большого количества прогнозных сценариев развития мировой энергетики и роста энергопотребления очевидным является то, что на перспективу ближайших 40 лет основная доля выработки электрической энергии будет при-ходиться на тепловые и атомные электростанции.

От надежности и готовности ТЭС и АЭС работать эффективно с установленной мощно-

Калатузов В. А., канд. техн. наук, генеральный директор ООО «НПО ИРВИК»;

111397, г. Москва, Зеленый проспект, д. 20.Тел. +7 (495) 721-85-46,e-mail: [email protected]

Аннотация: В условиях глобальных изменений климата инновации необходимы по всей тех-нологической схеме производства, включая системы технического водоснабжения и градирни.

Ключевые слова: системы технического водоснабжения, градирни, энергоэффективность.

Dependence of restrictions of power of thermal plants from technical water supply systems

Abstract: Under conditions of global climate changes innovations are necessary through all technological scheme of manufacture including the systems of technical water supply and cooling towers.

Key words: systems of technical water supply, cooling towers, energy efficiency.

ЗАВИСИМОСТЬ ОГРАНИЧЕНИЙ МОЩНОСТИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ОТ СИСТЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

УДК 628.1

34 Теплоснабжение


стью зависит надежность энергообеспечения в условиях изменения климата и других не-предвиденных обстоятельствах. Малоснежные зимы становятся проблемой для обеспечения мощности гидроэлектростанций, снижают уровень запаса воды в водохранилищах и выработку электрической энергии гидроэлек-тростанциями. Например, в январе-феврале 2008 г. электростанции ЕЭС увеличили выра-ботку электроэнергии на 7–8 % по сравнению с аналогичным периодом 2007 г. Из-за неблаго-приятного гидрологического режима на ряде крупнейших ГЭС в Сибири прирост электропо-требления обеспечивался выработкой тепловых электростанций. В результате выработка ТЭЦ за два месяца выросла на 12,5 %. Трагические события, произошедшие на Саяно-Шушенской ГЭС, не только дают повод для оценки состо-яний гидроэлектростанций, но и обязывают серьезным образом обратить внимание на техническую готовность и возможности тепло-вых электростанций мобильно увеличивать рабочую мощность до установленной, выявить и устранить причины ограничений мощности.

По статистическим данным, уже сегодня неудовлетворенный спрос на присоединение потребителей составляет минимум 10 ГВт. В ряде региональных энергосистем к 2010 г. мо-жет возникнуть энергодефицит более 16 ГВт. Не подключаются в основном промышленные пред-приятия. Ежегодное недопотребление составит 50 млрд кВт·ч. На 1 руб. электропотребления приходится около 30 руб. ВВП, т. е. ежегодные прямые потери ВВП в среднем составляют 1,5 трлн руб., или 5 % ВВП. Кроме этого, со-

кращается прирост ВВП, теряющийся в силу отсутствия инвестиционного спроса на услуги проектных, строительных, машиностроительных предприятий.

В планах развития энергетики РФ опреде-лены существенные объемы ввода мощностей. К 2030 г. должен быть создан 17 %-ный резерв. Но ввод мощности по маркировке на турбине не означает, что в эксплуатации эти мощности будут реализованы. Установленная мощность отличается от выработки на величину ограни-чений мощности.

Одним из ключевых показателей эксплуатации генерирующих мощностей является эффектив-ность использования установленной мощности электростанций, которая характеризуется коэффициентом использования установленной мощности (КИУМ).

Представленные данные показывают, что среднее значение КИУМ электростанций Рос-сии во все годы эксплуатации не превышает 50 %.

Значение КИУМ зависит от многих факторов, основными из которых являются:

✦ тип установленного оборудования;✦ количество и структура потребителя;✦ величина тепловой нагрузки (для ТЭЦ);✦ уровень воды в водохранилищах (для ГЭС);✦ степень конкурентности цен на электри-

ческую и тепловую энергию;✦ качество эксплуатации, ремонтов, рекон-

струкций;✦ ограничения мощности по техническому

состоянию и функциональному соответствию оборудования.

Таблица Коэффициент использования установленной мощности

Показатели

Коэффициент использования установленной мощности электростанций

1996 2003 2004 20052009

(7 месяцев)

Средний по генерирующей мощности, в т. ч.:

47 48,4 49,1 49,7 50,0

ТЭС – 46,9 46,9 48,1 48,7

ГЭС – 39,8 44,6 43,1 44,0

АЭС – 75,6 72,8 77,2 76,0



Согласно высказыванию электроэнергетиче-ского концерна Duke Energy (США), считающего энергоэффективность «пятым видом топли-ва» наряду с углем, природным газом, атомной энергией и возобновляемыми источниками, одной из главных задач экономики в энергетике является постоянное и непрерывное повышение энергоэффективности в первую очередь на действующих и строящихся тепловых и атомных электростанциях. Что, в свою очередь, неразрыв-но связано с внедрением технологий, снижающих воздействие на экологическую среду через системы топливоприготовления, газоудаления и технического водоснабжения. Воздух и вода должны быть чище и сохранять здоровье людей. Для этого необходимо уменьшать количество вредных выбросов в атмосферу и сокращать использование природных источников воды в качестве технических охладителей. Ключевую роль в этом выполняют системы технического водоснабжения (СТВ) и градирни.

СТВ – сложный природно-технический комплекс, основной технологический узел низкопотенциальной части (НПЧ) тепловых и атомных электростанций, промышленных пред-приятий независимо от профиля производства. НПЧ включает в себя СТВ с циркуляционными насосами и гидроохладителями, конденсаторы паровых турбин, масло-, газоохладители и другие общестанционные технологические теплообменники.

СТВ выполняют функцию определенного регулятора эмиссии вредных и парниковых газов, состояния и загрязнения природных источников воды, изменений микроклимата, эффективности и экономичности тепловых и атомных электро-станций, промышленных предприятий.

Через природные гидроохладители и гра-дирни в окружающую среду отдается до 60 % тепловой энергии, полученной в результате сжигания топлива для выработки электрической энергии.

Градирни – наиболее распространенные компактные искусственные гидроохладители, позволяющие размещать электрические станции на значительном расстоянии от источников воды, на территории городов, вблизи от энергопотре-бителей. От совершенства систем технического водоснабжения и градирен при всех прочих равных условиях зависят величины удельных расходов топлива и выбросов вредных агрес-сивных газов СОг, NOx, SO2 в окружающую среду. Чем ниже температура охлаждающей воды, тем меньше удельный расход топлива, тем меньше вредных выбросов в атмосферу.

Суммарная установленная мощность тепловых электростанций РФ составляет 149,60 тыс. МВт, атомных – 23,70 тыс. МВт. Суммарный объем потребляемой воды превышает 240,00 млрд м3

в год. Это половина годового стока такой реки, как Енисей, или шесть годовых стоков реки Дон, или годовой сток реки Волга. Ежегодные

Рис. 1. Диаграмма прогноза стоимости воды



потери воды с испарением и уносом достигают 12,50 млрд м3. Стоимость воды постоянно возрас-тает. Среднегодовой рост составляет 18 %. Уже сегодня стоимость воды существенно превос-ходит затраты на ее подготовку и перекачивание.

Очевидно, что в условиях глобальных изме-нений климата инновации необходимы по всей технологической схеме производства, включая системы технического водоснабжения и градир-ни. Электростанциям как живой системе должны быть свойственны структурная целостность и упорядоченность протекающих процессов.

В решении вопросов сокращения вредных выбросов в атмосферу и природные источники воды, сокращения использования природных источников воды в качестве охладителей в промышленных целях важно уберечься от тен-денциозных решений, не всегда экономически оправданных.

Например, «сухие» градирни. Массовое при-менение этой технологии, как и любой другой, имеет свои скрытые угрозы, и для их использова-ния требуются глубокие технико-экономические расчеты. Например, необходимо учитывать разные пределы охлаждения для испарительного и конвективного способов охлаждения.

Ограничения мощности имеют динамику изменений в зависимости от параметров атмосферы и являются индикатором уровня реализованных инженерных решений.

Российская экономика и энергетика, сложив-шиеся в основном в советский период, тем не менее обладают большим потенциалом. Эффект от его реализации может исчиляться десятками и сотнями миллиардов долларов. Достижение такого результата возможно решением осново-полагающих проблем.

Проблема первая – снятие ограничения мощности. Решение энергетических и эколо-гических проблем замещением традиционной энергетики на ВИЭ – это одно направление раз-вития энергетического потенциала. Второе – это повышение энергоэффективности традиционных способов производства электростанций путем инновационной модернизации.

Кризис предоставляет возможность обратить внимание на имеющиеся скрытые ресурсы и обеспечить их задействование. В первую оче-редь снятие ограничения мощности, имеющего постоянный характер и сохраняющегося во времени.

Рис. 2. Диаграмма зависимости температур атмосферного воздуха по сухому и влажному термометрам и относительной влажности



Летние ограничения мощности электро-станций ЕЭС в июле 2003–2008 гг.

На диаграмме представлена структура летних ограничений мощности тепловых электростанций РФ 2003–2008 гг., величина которых во времени не изменилась и в летний период составляют 18–20 %, в зимний – 9 % от установленной.

Самые большие в общей структуре значения ограничений мощности происходят из-за недо-статочного промышленного теплопотребления, количества охлаждающей воды и высоких значений ее температуры.

На 45 электростанциях ЕЭС установлено 86 практически незадействованных крупных турбин на противодавлении (68 Р-50-130 и 18 Р-100-130) общей мощностью 5300 МВт. Этому способствовала тенденция предприятий создания собственных (автономных) энергоисточников и стремление потребителей к снижению доли затрат на энергоносители в себестоимости продукции.

В условиях спада промышленного произ-водства и отказа потребителей пара от ТЭС, недостатка мощности по присоединению потребителей актуальной выглядит задача повышения эффективности эксплуатации за счет модернизации установленных на электро-станциях турбин типа Р-50 и Р-100. Подключение

к ним турбин на мятом паре позволит включить в работу порядка 8700 МВт. Удельная стоимость составит 157 долл. США/кВт.

Подобная модернизация турбин с противо-давлением типа «Р» в максимальной степени позволит снять напряжение с подключением мощностей при существенном сокращении времени ввода мощностей и минимуме затрат, не сопоставимым со строительством и вводом новых мощностей.

Модернизация систем технического водо-снабжения позволяет обеспечить быстрый ввод до 10 ГВт мощностей по цене 100 долл. США/кВт.

Проблема вторая – повышение КИУМ электростанций. Необходима качественная структуризация причин, ограничивающих КИУМ, по которой можно будет сверить правильность выбранных направлений модернизации всей энергетической инфраструктуры. Согласно рас-четам докризисного периода, ставилась задача повышения ВВП на 6 %. Для этого необходим ввод мощностей на 4 % в год. В этих цифрах под-разумевается установленная мощность. Вместе с тем при сохранении порога КИУМ в 50 % и необходимости замены морально и физически устаревшего оборудования очевидна неэффек-тивность и недостаточность перспективных вводов мощностей.

Рис. 3. Диаграмма ограничений мощности 2003–2008 гг.



Проблема третья – снижение удельного расхода топлива за счет внедрения технологий, снижающих зависимость работы электростанций от изменения параметров атмосферы и при-ближающих температуру охлажденной воды к теоретическому пределу охлаждения. Конечным звеном в обеспечении термодинамических процессов работы тепловых и атомных электро-станций являются атмосферные параметры и прежде всего температура и влажность воздуха. Ключевой вопрос – регулирование этих параме-тров в пределах, обеспечивающих максимальную эффективность. Снижение удельного расхода топлива может достигать 38 т.у.т./кВт·ч., или экономию топлива не менее 25 млн т.у.т. в год. Требуются инновации в уходе от атмосферной зависимости в диапазоне технических условий оборудования.

Проблема четвертая – исключение ис-пользования природных источников воды в качестве технических охладителей, внедрение высокоэффективных технологий газоочистки, водообработки и парогазоудаления.

Проблема пятая – внедрение технологий использования низкопотенциального тепла технической воды и дымовых газов. Суммарное количество неиспользуемого тепла достигает 70 % от всего тепла, полученного при сжигании топлива, поэтому важно задействовать раци-ональные механизмы по его использованию. Особенно это актуально для России, где продол-жительность стояния отрицательных температур воздуха превышает 6 месяцев.

Решение пяти вышеперечисленных проблем позволит существенно сократить выбросы пар-никовых и вредных газов в окружающую среду.

Вместе с тем существует значительная неопределенность относительно динамики возможных изменений климата и порождающих их причин. В частности, неоднозначны оценки чувствительности климата к росту концентрации парниковых газов из-за сложности взаимодей-ствия атмосферы с океаном, недостаточной ясности роли облачности, ледовых образований, реакции биомассы и т. д.

По статистике, в своей жизнедеятельности человечество выбрасывает 7 Гт СО2, для срав-

нения: мировой океан выбрасывает до 80 Гт/год СО2. Много это или мало? Какое влияние оказывают выбросы СО2 человеком? Простое сопоставление цифр вряд ли является критерием влияния. Очевидно, что необходимо рассматри-вать динамику процессов, сосредоточенность в пространстве и времени во взаимодействии со многими другими факторами.

Независимо от результата решения этой очень важной проблемы, очевидно, что необходимы поиск и внедрение энергоэффективных управ-ляемых технологий, снижающих техногенное воздействие на окружающую среду.

Проблема шестая – внедрение технологий обеспечения собственных нужд тепловых и атомных электростанций от возобновляемых источников энергии, включая энергию движе-ния удаляемых газов и воздуха. Это позволит увеличить полезный отпуск электрической энергии до 5 %.

Проблема седьмая – создание эффек-тивных и последовательно реализуемых стратегических планов, обеспечение управ-ления и контроля по их реализации, внедрение инноваций, требующее решения кадровой, финансовой и инфраструктурных проблем. Финансовая обеспеченность является важной, но недостаточной составляющей для запуска инновационного процесса.

Денежные вливания должны быть под-креплены эффективной системой управления, современной инновационной инфраструктурой, законодательной базой, стимулирующей ин-новационную деятельность, системой защиты интеллектуальной собственности.

В настоящий момент внедрение инноваций в большей части носит не системный, эпизоди-ческий характер. Существенная часть перспек-тивных технологий остается невостребованной. Одним из тормозов является срок окупаемости. Считается, что оптимальный срок окупае-мости – от 2 до 5 лет, но лучше 2 года. В энерге-тике это редко достижимо.

Проблема восьмая – создание системы высокотехнологичного мониторинга, надеж-ности оборудования и сооружений, определение их остаточного ресурса, введение системы



планово-предупредительных обследований и ремонтов. Для определения реального состояния всей энергетической инфраструктуры необхо-дим всесторонний комплексный энергоаудит, основанный на инженерных обследованиях и расчетах остаточного ресурса, включая со-стояние зданий и сооружений.

Проблема девятая – нормотворчество. В последние годы сформировалась несогласо-ванность нормативных документов, регламен-тирующих проектно-изыскательные работы и эксплуатацию. Переработка имеющихся доку-ментов в стандарты организаций и технические регламенты во многом выхолостили содержание нормативов и требований.

Проблема десятая – недобросовестная конкуренция. Отсутствие федерального закона

по недобросовестной конкуренции и ответствен-ности заказчика по соблюдению конкурентных процедур.

В соответствии с Федеральной программой развития энергетики на ближайшие годы был запланирован ввод 40,9 ГВт мощности. Объем инвестиций оценивается в 3,1 трлн руб. Без решения вышеприведенных проблем омертвлен-ными окажутся по меньшей мере 300 млрд руб.

Проблем развития энергетики много, как их преодолеть – вопрос, на который необходимо найти ответ всему научному и инженерному со-обществу. И здесь необходима интеграция всех специализированных коллективов – больших и маленьких, известных и неизвестных.

Будущее за экологически безопасной и надежной энергетикой!

Сейчас на рынке есть целый ряд произво-дителей, насосное оборудование которых с успехом используется в водонасосных станциях (ВНС). Этот обзор не может претендовать на ис-ключительную полноту, но тем не менее автор надеется, что сможет помочь вам при выборе на-сосов избежать некоторых характерных ошибок.

Важными элементами систем водоснабжения, состояние которых нуждается в безотлагатель-ном вмешательстве, являются насосные станции. Большинство из них построены в период бурного развития промышленных объектов и роста населения в городах. При их проектиро-вании учитывались: перспективное развитие системы, небольшое количество типоразмеров насосов, низкая стоимость электроэнергии и необходимость сокращения капитальных затрат. В результате сегодня общим для насосных станций является:

✦ низкий коэффициент полезного действия насосных агрегатов;

✦ фактические гидравлические характери-стики насосов значительно превышают необходимые для работы системы;

✦ количество насосов и их параметры не позволяют обеспечить необходимую по-дачу насосной станции в течение суток без дросселирования;

✦ отсутствие регулирования работы насосов изменением частоты вращения рабочих колес;

✦ низкое качество запорной арматуры (осо-бенно обратных клапанов), благодаря чему на насосных станциях часто возникают циркуляционные потоки.

Отмеченные недостатки приводят к избы-точному потреблению электроэнергии и часто к увеличению истоков в сети. Замена неэффек-тивного и изношенного насосного оборудования позволяет уменьшить энергопотребление как минимум на 25 %. Средний срок окупаемости таких проектов составляет один-три года, а в

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВОДОНАСОСНЫХ СТАНЦИЙКопытин А. Н., Царинник О. Ю.;«Институт местного развития» (ИМР), г. Киев, Украина



некоторых случаях – до нескольких месяцев. Описанные в статье опыт и размышления авторов заостряют внимание на некоторых проблемах при подборе насосного оборудования и, наде-емся, позволят избежать определенных ошибок и просчетов.

ВЫБОР ФИРМЫ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Сотруднику водоканала, перед которым поставлено задание подобрать насосы с целью модернизации ВНС, несложно потеряться в предложениях насосов отечественного и им-портного производства с большим разбросом цен и параметров.

В первую очередь при подборе насоса следует обратить внимание на его КПД и мате-риалы, из которых изготовлен насос. Данные по материалам и КПД, как правило, приводятся в каталогах и проспектах. Если такие данные не приводятся, лучше не рассматривать такие насо-сы. Высокое значение КПД и стойкие к коррозии материалы, используемые в конструкции насоса, являются предпосылкой долговечной работы и энергосбережения. То есть при подборе насоса следует обращаться к тому производителю, который использует современные технологии и выпускает достаточно широкую номенклатуру насосов.

Следует заметить, что стоимость насоса со схожими характеристиками отечественного и иностранного производства может отличаться в несколько раз. Стоимость насоса в основном обусловлена материалами, использованными для его изготовления, а также качеством об-работки внутренних поверхностей корпуса насоса и рабочего колеса. Благодаря этому насосы импортного производства, как правило, имеют более высокий КПД, комплектуются менее мощными электродвигателями и при правиль-ной эксплуатации и соблюдении требований производителя являются более надежными. При выборе фирмы-производителя также стоит обратить внимание на гарантийные сроки и на-личие у фирмы подразделений, которые могут обеспечить квалифицированное гарантийное и сервисное обслуживание, а также ремонт оборудования.

ПОДБОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ И КОЛИЧЕСТВА

НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

Достаточно распространенным подходом при реконструкции насосных станций является замена существующего насоса с определен-ными характеристиками на такой же, но с более высоким КПД. Если существующий насос обеспечивает необходимые напор и расход, то и выбранный таким же образом новый на-сос будет их обеспечивать, а следовательно, уменьшается вероятность ошибки, объем строительно-монтажных работ, количество новой запорно-регулирующей арматуры и т. д. Такой подход часто является оправданным для насосных станций, работающих из резервуара в резервуар и имеющих постоянные параметры Q – H на протяжении суток и года. Конечно, при этом необходимо сначала убедиться в экономической целесообразности замены. С использованием общеизвестных правил подбора насосов консультантами Львовского отделения Института местного развития от-работан следующий алгоритм:

1. Экспериментальным путем строится кривая Q – H напорного трубопровода. Для этого необходимо измерить расход и давление после задвижки на напорном трубопроводе при разных режимах работы насоса, регулируя расход с помощью задвижки после насоса. Удобнее всего это можно сделать с помощью накладного ультразвукового переносного расходомера и цифрового датчика давления. При наличии стационарных приборов можно воспользоваться их показателями. В этом случае рекомендуется предварительно убедиться в их точности. Целесообразно одновременно построить кривые Q – H и Q – КПД, поскольку в процессе эксплуатации они могут значительно отклоняться от паспортных. Для этого достаточно дополнительно измерить давление сразу после насоса и силу тока электродвигателя, поскольку напряжение в течение непродолжительного времени практически не изменяется.

2. На кривую напорного трубопровода на-ложить паспортную кривую Q – H нового насоса. Для группы насосов нужно построить суммарную



кривую. Найти точку пересечения обеих кривых (исходную рабочую точку).

3. Исходная рабочая точка должна лежать немного правее и выше, чем фактическая. Со временем рабочее колесо насоса будет из-нашиваться и точка пересечения кривых насоса и трубопровода сместится левее и вниз. Если в перспективе предусматривается изменение производительности насосной станции, то целесообразно подбирать насосы, производи-тельность которых может быть изменена путем замены рабочего колеса.

4. Проверить, обеспечиваются ли оптималь-ные условия работы насоса (достигается ли желаемый КПД) при расходе, которому отвечает рабочая точка. На этом этапе целесообразно определить экономичный эффект от замены насосов – абсолютную величину экономии электроэнергии и срок окупаемости проекта. Сравнивая насосы разных марок и производи-телей, можно достичь максимальной эффектив-ности капиталовложений.

5. Проверить, не развивается ли кавитация при данных гидравлических условиях. Для этого нужно сравнить допустимый кавитационный запас ∆hдоп (для насосов иностранного произ-водства обозначается как NPSHR) насоса с кави-тационным запасом системы ∆hсист (обозначается как NPSHA). Пренебрежение этим фактором может привести к значительному снижению производительности, КПД и преждевременного выхода насоса из строя. Тем не менее существуют примеры, когда при подборе насосов на эту величину не обращают внимания или путают ее с допустимой высотой всасывания.

Допустимый кавитационный запас системы вычисляется по формуле:

∆hсист = NPSHA = (Ратм – Рн.п) / (γ · g) ± HS – Σhвс,

где: Ратм – абсолютное атмосферное давление, (Р атм ≈ 105 Па);

Рн.п – давление насыщенных паров водяного пара при t = 20 °C (Рн.п ≈ 104 Па);

γ – плотность воды при t = 20 °C (γ = 998,2 кг/м3);

g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения;

HS – минимальное давление со стороны всасывания (принимается со знаком «+») или минимальная необходимая высота всасывания (принимается со зна-ком «-»), м;

Σhвс – сумма потерь напора со стороны всасывания, которая состоит из потерь напора по длине всасывающей линии и суммы местных сопротивлений (колен, обратных клапанов, задвижек и т. д.).

Поэтому длина всасывающих линий должна быть по возможности минимальной и соответ-ствующего диаметра, следует избегать лишних поворотов и нефункциональной арматуры. Подставив числовые значения, получим:

∆hсист = NPSHA = 9,2 ± HS – Σhвс. Для обеспечения бескавитационной работы

во всем диапазоне расходов необходимо как минимум выполнение следующего условия:

∆hдоп ≤ ∆hсист, или NPSHR ≤ NPSHA. Для повышения надежности работы насоса

расчетную величину напора со стороны всасы-вания увеличивают на 1,5 м, что эквивалентно уменьшению ∆hсист на эту же величину. Величина ∆hдоп, или NPSHR, указывается производителем насосов.

Пользуясь известными из курса теории на-сосов зависимостями, заметим, что меньшему значению кавитационного запаса отвечает боль-шая высота всасывания и, наоборот, большему значению кавитационного запаса – меньшая высота всасывания. Учитывая сравнительно высокую стоимость импортных насосов, у эксплуатационников очень часто возникает желание приобрести самые дешевые насосы, как правило, с высоким NPSH. То есть созна-тельно подбираются насосы с малой высотой всасывания, после чего возникают проблемы с кавитацией или резким падением давлений на напорном трубопроводе. Такого типу насосы могут использоваться только для подкачек или в условиях стабильного и высокого подпора.

Стоит заметить, что с увеличением высоты всасывания или уменьшения NPSHR цены на



насосы резко увеличиваются. Применение выше-описанного подхода при подборе насосов часто делает невозможным получение максимального эффекта от замены насосов для насосных стан-ций, которые работают на сеть. Действительно, подавляющее большинство насосных станций имеют по четыре-шесть мощных насосных агрегатов, из которых лишь один-два постоянно работают и часто дросселируются задвижками. При замене рабочих насосов «один в один» такая же судьба постигнет и новые насосы. Кроме этого, уменьшается гибкость при эксплуатации насосной станции, не учитывается тенденция к уменьшению водопотребления населением, которое в будущем может нивелировать эффект замены.

Потому рекомендуется подбирать насосы не по одной рабочей точке (в максимальный час), а на основе суточного графика подачи воды насосной станцией. Измерение суммар-ной производительности насосной станции и давления на выходе необходимо произво-дить в течение нескольких суток, при этом желательно захватить сутки максимального и минимального водоснабжения. Кроме этого, во время измерений стоит проверить, нужно ли поддерживать заданные значения давлений на выходе из насосной станции. Использование для подбора насосов только отчетных данных водоканала или записей машинистов насосных станций часто приводит к грубым просчетами напрасному расходованию средств!

На насосных станциях, которые работают из резервуара в резервуар, как правило, устанавли-вают один-два новых рабочих насоса. В качестве резервных насосов могут использоваться существующие старые насосы. Для насосных станций, которые работают на сеть, для обе-спечения необходимого суммарного расхода целесообразно устанавливать максимально возможное количество рабочих насосов (это не касается насосных станций подкачки). Это позволит, во-первых, обеспечить максимальную гибкость и надежность в эксплуатации, во-вторых, может уменьшить общую стоимость насосного оборудования и оборудования для регулировки расхода, если такое планируется

устанавливать. Эффективность подобранного оборудования следует оценивать уже не по КПД в рабочей точке, а по средней величи-не удельного потребления электроэнергии (кВт·ч/м3) на протяжении суток. Заметим при этом, что меньшие насосы, как правило, имеют более низкий КПД, однако при большом их количестве за счет включения-выключения отдельных агрегатов может достигаться большая экономия электроэнергии, чем при работе большого насоса с большим КПД на прикрытую задвижку.

При подборе насосов для работы на сеть при прочих равных условиях следует отдавать преимущество насосам с максимально пологой кривой Q–H. Конечно, должно выполняться условие:

NPSHR ≤ NPSHA. После того как теоретический подбор насо-

сов выполнен, строят кривую их совместной работы. На данном этапе целесообразно смо-делировать проектный режим работы насосной станции, используя существующее насосное оборудование, и убедиться, что при проектном расходе обеспечивается достаточное давление в системе, отсутствуют жалобы потребителей и т. д. Дополнительную экономию электро-энергии можно получить, оборудовав насосную станцию, работающую на сеть, оборудованием регулирования по давлению. При достаточно большом количестве насосов (четыре-шесть) такую регулировку можно осуществить путем ступенчатого автоматического включения/вы-ключения насосов для поддержки заданного давления на выходе из насосной станции. Если ступенчатое включение-выключение не дает желаемого результата, как это бывает при меньшем количестве насосов, один из насосов оборудуют устройством для регулирования количества оборотов электродвигателя (ПЧР). Ввиду высокой стоимости таких устройств, следует предварительно оценить экономическую целесообразность их установки.

Для повышения надежности работы насо-сной станции и равномерного износа насосных агрегатов стоит рассмотреть также возможность оборудования группы насосов автоматикой



для обеспечения равномерности времени, отработанного каждым отдельным насосов. Следует, однако, заметить, что подобная автома-тика иностранного производства, как правило, чувствительна к качеству энергоснабжения. Внезапные перебои питания, перепады напря-жения быстро выводят ее из строя, что, в свою очередь, приводит к перебоям в водоснабжении и удорожают эксплуатацию.

Для уменьшения стоимости реконструкции водоканалы при замене насосов пытаются выпол-нить максимум монтажных работ собственными силами. Собственными силами разрабатывается проектная документация на обвязку. В худшем случае обвязка выполняется вообще без про-екта, «на месте». Типичные ошибки, которые встречаются при этом: зауженные диаметры всасывающих трубопроводов, недостаточное расстояние для нормальной работы обратных клапанов, образования воздушных мешков во всасывающих трубопроводах из-за отсутствия подъема к насосу, ошибки в расположении насо-сов по высоте. Все это делает невозможной ра-боту насосов в нормальном режиме, уменьшает их КПД, приводит к преждевременному износу в результате кавитации. Для предупреждения этих негативных явлений желательно заклю-чать контракты на замену насосов под ключ, а если такой возможности нет – по крайней мере заказать проект на реконструкцию у специали-зированной организации.

Еще одно замечание касается случая, когда на поставку насосов и выполнение работ по их монтажу объявляется тендер. Здесь следует особенно тщательным образом подойти к раз-работке тендерной документации, в частности технических спецификаций. Не стоит перена-сыщать спецификации лишними деталями – это уменьшает число участников торгов и при-водит к удорожанию тендерных предложений. По нашему мнению, нецелесообразно также ограничивать потенциального подрядчика в количестве насосных агрегатов – достаточно указать суммарную производительность и дав-ление на выходе из насосной станции, а также минимально необходимое количество рабочихи резервных насосных агрегатов, как этого

требует СНиП. Конечно, производительность и давление должны быть определены на основе тщательного анализа системы и тенденцийводопотребления, а также результатов измере-ний. Вместе с тем спецификации должны обяза-тельно содержать требование к минимальному КПД насосных агрегатов, а одним из критериев оценки тендерного предложения должна быть эксплуатационная стоимость предлагаемого насосного оборудования, а не только цена предложения.

ВЫВОДЫ

Безусловно, импортные насосы более функци-ональны, энергоэкономичны и малогабаритны. Известные фирмы представляют широкий спектр насосов и вспомогательного оборудования, которое улучшает условия эксплуатации. Но, учитывая сравнительно высокие цены, очень важно не ошибиться при выборе соответству-ющего насоса.

Основными критериями при подборе насосов являются: необходимые производительность, давление и КПД насоса; материалы, из которых изготовлен насос; обязательной является про-верка всасывающих свойств насоса. Кроме того:

✦ гидравлические параметры нового насо-сного оборудования нужно определять на основе измерений фактической про-изводительности насосных станции (при определении необходимого давления нужно проверить целесообразность под-держки заданного давления на выходе из насосной станции, которое часто бывает завышенным);

✦ при определении количества насосных агрегатов нужно учитывать условия обеспечения минимального энергопотре-бления на протяжении суток и гибкости в эксплуатации, а также возможные изменения (как правило, уменьшение) водопотребления в течение периода эксплуатации насосов;

✦ на насосных станциях, которые работают на сеть, стоит предусматривать оборудо-вание для регулировки работы «по давле-нию» – экономическая целесообразность



использования такого оборудования должна быть проверена расчетом;

✦ желательно не планировать параллельную работу новых зарубежных насосов со старыми отечественными;

✦ необходимо учитывать чувствительность электроники, которая используется в регуляторах частоты и устройствах плавного пуска, к перепадам напряже-

ния – стоимость замены электронных блоков может быть значительной.

Данный обзор не может претендовать на абсолютную полноту. На рынке есть целый ряд других производителей, насосное оборудование которых с успехом используется в водоканалах. Тем не менее мы надеемся, что эта статья смо-жет помочь при выборе насосов и избежать некоторых характерных ошибок.

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: [email protected] или по факсу (499) 346-2073,

а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

45Воздухоснабжение


Начнем с анализа того, что мы имеем и что нам требуется. «Скажите, у вас есть компрессор с пятидесятилитровым ресивером?» – нередко с такого или подобного вопроса начинается беседа покупателя с менеджером. После этого продавцу приходится тратить много времени на то, чтобы объяснить, что задать такой вопрос – все равно что спросить, есть ли в продаже автомобиль с четырьмя колесами и что объем ресивера никак не может являться отправной точкой при выборе компрессора. Из чего же нужно исходить, делая выбор? Исходить нужно из потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены мы сами – за нами и первое слово. Перед тем как нанести визит, нужно по возможности более точно подсчитать количество потребителей сжатого воздуха, определить их рабочие па-раметры (давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемый режим работы. Рабочие параметры пневмоинструмента или пневмооборудования указываются в паспорте. Если по каким-либо причинам эта информация отсутствует, можно у своих коллег или любого продавца пневмооборудования выяснить характеристики аналогичных устройств. Как правило, возможная небольшая ошибка не будет роковой. Для справки мы приводим параметры наиболее часто применяемого на практике инструмента. Понятно, что пневмоинструмент используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно, изменяется теку-щее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы бу-

дут продолжительность и периодичность между включениями инструмента, возможна ли одновременная работа нескольких устройств и каких. Сказанное касается тех, кто впервые приобретает компрессор.

Если вы уже используете источник сжатого воздуха, который по каким-либо соображениям не удовлетворяет потребностям вашего предпри-ятия, например в связи с ростом количества по-требителей или увеличившейся интенсивностью работ, нужно знать технические характеристики используемого компрессора, включая объем ресивера, а также сформулировать конкретные претензии к его работе. Например, если ком-прессор не обеспечивает требуемый расход воздуха, что часто приводит к перерывам в работе, следует экспериментально установить, за какой период времени давление в ресивере падает ниже допустимого уровня.

Существуют различные типы компрессоров, используемые в технике в качестве источников сжатого воздуха. В компрессорах этого типа воздух сжимается в замкнутом пространстве цилиндра в результате возвратно-поступа-тельного движения поршня. Конструктивно они представляют собой агрегат, включающий компрессорную головку, электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления (прессостат). Популярность поршневых компрессоров определяется их невысокой стоимостью, приемлемыми массогабаритными показателями, простотой в эксплуатации и обслуживании и выходными характеристика-ми, способными удовлетворить потребности практически любого предприятия. К основным характеристикам компрессора относятся два параметра – максимальное давление (Pmax) и объемная производительность, или подача (Q).Большинство предлагаемых сегодня на рынке компрессоров развивают давление, превы-

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДБОРУ КОМПРЕССОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

46 Воздухоснабжение


шающее потребности стандартного пнев-мооборудования и инструмента. На рынке представлены компрессоры с максимальным давлением 6, 8, 10, 16 бар. Напомним, что номинальное рабочее давление окрасочных пистолетов – 3–4 бар, пневмоинструмента – до 6,5 бар. Исключение составляет пневмопривод шиномонтажных станков, для которого многие производители рекомендуют использовать сжатый воздух при давлении 8–10 бар. Впрочем, практика показывает, что пневматика шино-монтажного оборудования надежно работает и при использовании 8-барного компрессора. Что еще нужно учитывать, определяя макси-мальное давление, развиваемое компрессором? Во-первых, следует иметь в виду, что система автоматического регулирования давления всех компрессоров настроена таким образом, что обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском 2 бар от максимального значения. Это означает, что в процессе работы компрес-сора с Pmax = 8 бар давление на выходе может изменяться в диапазоне от 6 до 8 бар, у 10-бар-ного – соответственно от 8 до 10 бар. Заводские регулировки прессостата могут быть изменены пользователем только в сторону уменьшения минимального давления. Во-вторых, необхо-димо учитывать, что наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают падение давления в линии. При ошибках в проектировании пневмосети (применении труб малого диаметра, исполь-зовании водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке магистралей и т. д.) оно может достигать существенной величины и стать причиной неэффективной работы пнев-мооборудования. Чтобы избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение компрессору с более высоким максимальным давлением. Некоторый запас по давлению полезен и с другой точки зрения. Чем выше давление, развиваемое компрессором, тем большую массу воздуха он может закачать в ресивер и тем большее время последний будет опорожняться до минимально допустимого давления, обеспечивая компрессору время для отдыха. Кстати, об отдыхе: а нужен ли он

железному компрессору? В ответе на этот во-прос кроется ключ к пониманию особенности рабочего процесса в поршневом компрессоре. Учитывая ее, определяют важнейшую характе-ристику компрессора – производительность.

Сжимаясь в цилиндре поршневого ком-прессора, воздух нагревается. На выходе из одноступенчатого компрессора его температура превышает 150 °С. При этом часть тепла погло-щается деталями и элементами конструкции головки компрессора, что приводит к повы-шению их температуры и изменению тепловых зазоров в узлах трения. Если не обеспечить отвод тепла, головка не успевает охлаждаться. Последствия представить несложно: темпе-ратура смазываемых узлов возрастает выше допустимого уровня, полностью выбираются тепловые зазоры, горячее масло, подаваемое к парам трения разбрызгиванием, не держит «масляный клин». В лучшем случае это грозит ускоренным износом механизма компрессора, в худшем – немедленным выходом из строя в результате заклинивания. Это учитывается при проектировании компрессора. Для обеспече-ния теплосъема применяют принудительное охлаждение компрессорной головки – обдув воздухом. В качестве нагнетателя обычно исполь-зуется вентилятор электродвигателя или шкив коленчатого вала компрессора. Чтобы повысить эффективность охлаждения, корпус головки изготавливают из сплавов с высокой теплопро-водностью и делают оребренным. Такие меры наиболее просты и дешевы, но недостаточны для того, чтобы обеспечить продолжительную непрерывную работу поршневого компрессора. Поэтому поршневой компрессор изначально рассчитывается на эксплуатацию со строго определенной скважностью, что предполагает обязательное наличие перерывов, необходимых для нормализации теплового режима головки. Количественно режим эксплуатации оценивается коэффициентом внутрисменного использования (Кви), показывающим, какую часть времени компрессор способен работать непрерывно. Отечественный стандарт определяет три вида режимов работы компрессора: кратковременный (Кви = 0,15), непродолжительный (Кви = 0,5) и про-



должительный (Кви = 0,75). Способность дольше работать в непрерывном режиме означает в конечном счете большую надежность и ресурс техники. Она достигается использованием более совершенных материалов и схемных решений, больших запасов прочности конструктивных элементов, что, естественно, отражается на стоимости продукции. В зависимости от допу-стимого режима эксплуатации, а также выходных характеристик зарубежные производители подразделяют свою продукцию на несколько серий: хобби (полупрофессиональную), про-фессиональную и промышленную. О том, чем они принципиально отличаются, мы расскажем далее. Как обеспечивается требуемый режим эксплуатации компрессора? Прежде всего, рас-считывая его объемную производительность, нужно соблюсти правильный баланс между этой важнейшей характеристикой и средним воздухопотреблением. Эти параметры связаны между собой через коэффициент, зависящий от класса компрессора, который больше единицы для компрессоров всех серий. Это означает, что подача компрессора должна быть всегда больше, чем среднее воздухопотребление. Производя сжатого воздуха больше, чем рас-ходуется, компрессор сам создает для себя задел, позволяющий ему время от времени «расслабляться». Величина запаса по произво-дительности тем больше, чем ниже положение, занимаемое компрессором в «табели о рангах». Отдав предпочтение более дешевой технике (например, полупрофессиональной серии), не-обходимо заложить в расчеты больший запас по производительности. Функцию хранения запасенного сжатого воздуха выполняет ресивер, а в случае разветвленной пневмосети – также и внутренний объем магистралей. В этом за-ключается наиважнейшая роль ресивера наряду с демпфированием пиковых нагрузок, сглажи-ванием пульсаций давления и охлаждением сжатого воздуха. Может сложиться мнение, что чем больше емкость ресивера, тем легче жизнь компрессора. Это мнение ошибочно. Дело в том, что для наполнения ресивера до максималь-ного давления, когда автоматика прессостата отключает компрессор, требуется время, и

немалое. При необоснованном увеличении объема ресивера компрессор будет трудиться непрерывно на его восполнение, выходя из допустимого режима работы. Объем ресивера связан как с производительностью компрессора, так и с характером воздухопотребления. По этой причине компрессорная головка одной производительности может комплектоваться ресиверами нескольких типоразмеров, объем которых отличается в несколько раз. В среднем объем ресивера таков, что компрессор способен наполнить его за 3–4 мин. Если потребности в сжатом воздухе примерно равномерные по времени, то в целях экономии средств можно ограничиться минимальным ресивером. Если возможны пиковые нагрузки – лучше пред-почесть больший. Итак, грамотно выбрать компрессор для заданного воздухопотребления означает определить его производительность и объем ресивера таким образом, чтобы при эксплуатации данный компрессор работал в режиме внутрисменного использования, на который он рассчитан. Несоответствие режима работы паспортному значению приводит либо к неэффективному использованию компрессора, либо к сокращению его ресурса и преждевре-менному выходу из строя. Как упоминалось, поршневых компрессоров, имеющих Кви = 1, в природе не существует. Поэтому если ваш компрессор на протяжении смены «молотит без перекуров» – это верный признак того, что он подобран неправильно и вскоре выйдет из строя.

ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА

Приступая к расчету характеристик ком-прессора, полезно знать следующее. Масса воз-духа, перекачиваемая компрессором в единицу времени, – величина постоянная и зависит от его конструктивных особенностей. Однако производительность принято определять не в массовых, а в объемных величинах, что часто приводит к путанице и ошибкам в расчетах. Дело в том, что воздух, как и другие газы, сжимаем. Это означает, что одна и та же масса воздуха может занимать разный объем в зависимости от давления и температуры. Точная взаимосвязь между этими величинами описывается сложной

48 Воздухоснабжение


степенной зависимостью или уравнением по-литропы. В случае компрессора, наполняющего ресивер, это означает, что с ростом давления в ресивере (на выходе компрессора) его объ-емная производительность уменьшается. Если объемная подача компрессора – переменная по времени, какая же цифра указывается в технических характеристиках? Согласно ГОСТу, производительность компрессора – это объем воздуха, выходящий из него, пересчитанный на физические условия всасывания. В большинстве случаев физические условия на входе в компрес-сор соответствуют нормальным: температура – 20 °С, давление – 1 бар. ГОСТ также допускает возможность отклонения реальных характери-стик компрессора от указанных в паспортных данных на величину ±5 %. Кстати, на нормальные условия пересчитывают и параметры потре-бителей сжатого воздуха, чтобы привести их к общему знаменателю с характеристиками источника. Поэтому номинальный расход 100 л/мин означает, что при рабочем давлении пневмоинструмент за минуту потребляет такое количество воздуха, которое при нормальных условиях заняло бы объем, равный 100 л. Зарубежные производители, не знакомые с содержанием наших ГОСТов, определяют произ-водительность своей продукции иначе, что порой приводит к ошибкам. В паспортных данных на импортную технику указывается теоретическая производительность компрессора (производи-тельность по всасыванию). Теоретическая про-изводительность определяется геометрическим объемом воздуха, который поместится в рабочей полости компрессора за один цикл всасывания,

умноженный на количество циклов в единицу времени. Она отличается от реальной, выходной, в большую сторону. Отличие учитывается коэф-фициентом производительности (Кпр), зависящим от условий всасывания и конструктивных осо-бенностей поршневого компрессора – потерь во всасывающих и нагнетательных клапанах, наличия недовытесненного, «мертвого», объ-ема, приводящих к уменьшению наполнения цилиндра. Для компрессоров профессиональной серии коэффициент производительности может составлять величину от 0,6 до 0,7, причем боль-шие значения соответствуют большей подаче. Различия характеристик, рассчитанных по входу и на выходе, могут достигать существенной величины. Может, это и является причиной того, что лукавые иностранные производители указывают данные по всасыванию – выглядят они значительно солиднее. В хороших магазинах продавцы, как правило, имеют данные как по входным, так и по выходным характеристикам профессиональных импортных компрессоров. Для продукции бытовой серии таких данных не приводит никто, хотя из практики известно, что реальный «выход» бытовых компрессоров едва ли превышает 50 % от заявляемой теоре-тической производительности. Точный расчет характеристик поршневого компрессора сложен и связан с решением степенных уравнений. Приводимая методика выбора компрессора содержит упрощенные соотношения, которые, тем не менее, дают небольшую погрешность, и позволяет правильно определить его параметры. Обратите внимание, что в ней определяется тео-ретическая производительность компрессора (по

Таблица 1 Номинальные параметры пневмооборудования

Инструмент БарРасход воздуха,

(л/мин)Коэффициент

использования, (Ки)

Окрасочный пистолет 3–4 300–400 0,6–0,7

Машинка шлифовальная, полировальная

6,5 350–450 0,6–0,7

Отрезная машинка – 800–1200 0,5

Обдувочный пистолет – 150–250 0,2

Пневмозубило – 150–250 0,3

Угловой гайковерт – 150–200 0,3

Ударный гайковерт 1/2' – 400–500 0,2



входу). Чтобы пересчитать полученные данные на «выход» (в случае расчета отечественного компрессора), нужно результат уменьшить на 30–40 %. Итак, правильно определив исходные данные и выполнив несколько математических вычислений, можно понять, какими характери-стиками должен обладать компрессор. Однако выбирать нужно конкретную технику, а не характеристики (табл. 1).

МЕТОДИКА РАСЧЕТА

ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА

Шаг 1. Расчет воздухопотребления. Опре-деляется состав потребителей сжатого воздуха и их номинальный расход воздуха (Gi). Перио-дичность работы учитывается с применениемв расчетах полученного опытным путем коэф-фициента использования пневмооборудования (Киi), равного отношению длительности их работы к продолжительности смены:

G (л/мин) = G1 · Kи1 + G2 · Kи2 + …Шаг 2. Расчет теоретической производи-

тельности компрессора (по входу):Qвх (л/мин) = G · b,

где: b – коэффициент запаса производитель-ности, зависящий от класса компрессора и максимального давления, определяемый по табл. 2.

Таблица 2 Максимальное давление P

max (бар)

Класс компрессора 10 8 6

Полупрофессиональный 1,7 1,6 1,5

Профессиональный 1,6 1,5 1,4

Промышленный 1,4 1,3 1,2

Чтобы получить значение выходной про-изводительности (необходимо при выборе отечественного компрессора), полученные данные нужно уменьшить на 30–40 %.

Шаг 3. Определение объема ресивера:V (л) = G · t · Кпр / 60 · DP,

где: DP – диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение – 2 бар);

t – допустимое время (сек), за которое давление в ресивере падает от максималь-

ного до минимального (рекомендуется от 30 сек и более в зависимости от требо-ваний к пневмосети);

Кпр – коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступен-чатых – 0,65, для двухступенчатых – 0,75).

Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности.

Шаг 1. Хронометрированием эксперимен-тально определяем наименьшее значение t –время (сек), за которое давление в ресивере па-дает от максимального до минимального (время между остановом и включением компрессора).

Шаг 2. Рассчитываем реальное воздухопо-требление по формуле:

G = 60 · V · DP / t · Кпр, где: V – объем ресивера (л); DP – диапазон регулировки давления

в ресивере (мин. значение – 2 бар); Кпр – коэффициент производительности

компрессорной головки (для одноступен-чатых – 0,65, для двухступенчатых – 0,75).

Шаг 3. Используя полученные данные, пересчитываем характеристики компрессора согласно методике.

Определите, за какое время импортный компрессор профессиональной серии с Рмаx = = 8 бар и производительностью Qвх = 200 л/мин накачает ресивер объемом 100 л до давления 8 бар.

Вариант 1. Если вы не читали статью или делали это невнимательно, вы получите такой, казалось бы, очевидный, но абсолютно непра-вильный ответ: t = V / Qвх = 100 / 200 = 0,5 (мин.).

Вариант 2. Если вы усвоили кое-что из прочитан-ного, то, пересчитав формулу, использовавшуюся для определения объема ресивера, относительно t, получите: t = 60 · V · DP / Q · Кпр = 60 · 100 · 8 / 200 · 0,6 = 400 (сек) = 6,7 (мин.) (Кпр принят равным 0,6, так как производительность низкая).

Как видите, игнорирование теории может привести к ошибке более чем в 13 раз!

С. Самохин. По материалам статьи

в журнале «АБС-Автомобиль и Сервис». Портал KOMPRESSOREN.RU

50 Холодильная техника


Процессы старения приводят к ухудшению технического состояния объекта. Но изменение свойств может носить обратимый характер, если оно связано, например, с упругой деформацией материала, отложением продуктов коррозии и разложения масла, образованием накипи, засорением фильтров и т. д. Повреждения и от-казы, вызванные такими явлениями, могут быть устранены в результате выполнения комплекса относительно простых и нетрудоемких операций, называемых техническим обслуживанием.

Техническое обслуживание обычно включает контроль технического состояния объекта, опе-рации профилактического характера (очистка, смазывание, регулирование и др.) и замену дефектных элементов.

Технический контроль, цель которого – про-верка исправности (или только работоспособно-сти) на промышленных холодильных установках, осуществляет штатный дежурный персонал, который визуально и с помощью измеритель-ных средств следит за состоянием установки, периодически регистрирует в суточном журнале (при отсутствии автоматической регистрации) режим работы и на основе значений параметров и признаков функционирования принимает решения по управлению установкой.

КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Техническое состояние компрессорных агрегатов контролируют путем измерения эксплуатационных параметров визуально и с помощью технических средств по признакам функционирования, например по наличию течей, состоянию масла, шуму, вибрации и др.

Утечку хладагента определяют с помощью индикаторов, течеискателей и газоанализаторов, а место утечки – посредством индикатора или течеискателя. Герметичность сальника прове-

ряют по количеству капель масла, вытекающих в единицу времени.

Работа механизмов сопровождается ме-ханическими и акустическими колебаниями. Как правило, работоспособному состоянию оборудования соответствуют определенные уровни вибрации и шума.

О состоянии трущихся сопряжений (сальни-кового уплотнения, подшипников скольжения и качения) можно получить информацию по температуре поверхности корпуса или смазоч-ного масла.

В процессе работы смазочное масло окис-ляется, частично разлагается, загрязняется продуктами износа и разложения. В результате оно теряет свое качество. И по этой причине необходим контроль состояния масла с целью за-мены при достижении им предельно допустимого состояния, указанного в нормативно-технической документации (НТД).

Работоспособность смазочной системы характеризуется рядом признаков, указанных в НТД. Например, уровнем масла в картере порш-невого и маслоотделителе винтового компрес-соров, разностью давлений до и после насоса, температурами масла в картере поршневого, на входе и выходе из винтового компрессора, герметичностью насоса, состоянием масла.

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Смазочные материалы (масла), применя-емые для смазки компрессоров, могут быть минеральными и синтетическими. Наиболее распространены минеральные масла на основе нефти. Основой синтетических смазочных ма-териалов могут быть, например, алкилбензол, полигликоли, полиэфиры и другие вещества.

Масла на основе синтетических веществ имеют более высокие показатели свойств, но

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОКРумянцев Ю. Д., Калюнов В. С.

51Холодильная техника


дороже минеральных масел. Универсальных холодильных смазочных материалов, в одинако-вой степени удовлетворяющих противоречивым требованиям к маслам, пока не существует. Предпочтение отдается маслу, которое взаимно растворяется с хладагентом при прочих равных условиях.

В настоящее время применяют минеральные масла при работе на хладагентах R717, R744, R290, R600a и новые синтетические масла на основе полиэфиров и полиалкиленгликолей при работе на гидрофторуглеродах (R134a, R32, R125), их бинарных (R507, R410A) и тройных смесях (R404A, R407C), которые растворимы в них.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

При работе центробежных насосов контро-лируют в общем случае давления нагнетания и всасывания (или их разность), герметичность соединений, уровни шума и вибрации, наличие смазки, температуры сальника и подшипников.

Разность давлений, создаваемая насосом, или только давление нагнетания, если давление всасывания постоянно, характеризует объемную подачу насоса. Уменьшение давления, развивае-мого насосом, может происходить по следующим причинам: возрастает утечка вследствие износа колеса и корпуса; увеличивается гидравлическое сопротивление сети.

Увеличение уровня шума и вибрации насо-са обычно связано с подсосом воздуха через течи сальника и всасывающего трубопровода, кавитацией и расцентровкой валов.

Повышение температуры (свыше 60 °С) под-шипников обычно вызвано ухудшением режима смазки.

Для центробежных герметичных насосов предусмотрен технический осмотр с перио-дичностью не реже одного раза в три месяца.

КОНДЕНСАТОРЫ

Техническое обслуживание испарительных конденсаторов включает контроль следующих параметров:

– давление и температура конденсации; – температуры подпиточной и охлаждаю-

щей воды;

– температура и влажность воздуха, по-ступающего в конденсатор;

– герметичность соединений; – состояние водораспределительного

устройства (угол распыла форсунок, равномерность орошения водой пучков труб);

– уровни шума и вибрации. При техническом обслуживании водяных

конденсаторов периодически измеряют темпе-ратуру и давление конденсации, температуру воды на входе и выходе из аппарата; проверяют герметичность соединений, в том числе труб в аппарате, по присутствию хладагента в воде, выходящей из конденсатора; периодически удаляют масло из аммиачных конденсаторов.

При техническом обслуживании воздушных конденсаторов периодически контролируют:

– температуру и давление конденсации; – температуры воздуха на входе и выходе

из аппарата; – уровни шума и вибрации; – герметичность соединений. При ежеквартальном техническом осмотре

проверяют состояние вентиляторов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, очищают поддон испарительных, крышки кожухотруб-ных конденсаторов от загрязнений, моют раствором поверхность батарей воздушных конденсаторов.

ИСПАРИТЕЛИ

При работе испарителей, предназначенных для охлаждения хладоносителя, периодически фиксируют температуру и давление кипения; температуру пара, выходящего из испарителя; температуры хладоносителя на входе и вы-ходе, а также проверяют уровни хладагента и хладоносителя, герметичность соединений по присутствию хладагента в хладоносителе, концентрацию хладоносителя в растворе.

Периодически в зависимости от условий эксплуатации в хладоноситель могут вводить ингибитор коррозии; из полости хладагента удаляют масло, предварительно прогрев аппа-рат; выпускать воздух из закрытых испарителей через воздушные краны на крышках аппарата.



Регламентированный технический осмотр, проводимый через три месяца, предусматривает проверку работоспособности контрольно-из-мерительных приборов, состояния арматуры, протекторов электрохимической защиты от коррозии и мешалок в открытых испарителях и аккумуляторах.

ОХЛАЖДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

При техническом обслуживании охлаждающих устройств визуально контролируют заполнение их хладагентом (или хладоносителем) по наличию и толщине инея. Работоспособность охлаждаю-щих приборов обеспечивают периодическим оттаиванием инея и удалением из них масла.

Регламентированное техническое обслужива-ние воздухоохладителей с периодичностью раз в три месяца включает проверку сопротивления обмотки электродвигателя (не менее 0,5 МОм), прочности крепления заземляющего провода, наличия консистентной смазки в подшипниках.

ЕМКОСТНЫЕ АППАРАТЫ (СОСУДЫ)

При техническом обслуживании линейных, дренажных, защитных, циркуляционных реси-веров и промежуточных сосудов периодически измеряют давление хладагента, а у промежу-точных сосудов еще перегрев выходящего из аппарата пара; проверяют положение уровня жидкого хладагента.

Периодически из аппаратов удаляют масло, если оно не растворяется в хладагенте, а из линейного ресивера удаляют и воздух, если нет автоматического воздухоотделителя, кон-тролируют герметичность аппаратов. Регламен-тированный технический осмотр, проводимый ежеквартально, предусматривает проверку состояния контрольно-измерительных приборов и арматуры аппаратов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Техническое состояние внутрицеховых трубо-проводов периодически проверяет обслуживаю-щий персонал, визуально контролируя состояние сварных швов, фланцевых соединений, опор, подвесок, теплоизоляции, антикоррозионной защиты и т. д.

ОТТАИВАНИЕ

ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Образование инея на теплопередающей поверхности охлаждающих приборов приво-дит к увеличению передаваемого теплового потока только в течение первого часа работы. В последующие часы работы по мере роста толщины слоя инея передаваемый тепловой по-ток уменьшается по экспоненциальному закону. Поэтому охлаждающие устройства необходимо оттаивать, чтобы поддерживать приемлемое значение теплового потока.

Если рассматривать циклическую работу охлаждаемого помещения за достаточно боль-шой промежуток времени, то можно заметить, что частое оттаивание улучшает теплопередачу охлаждающих приборов, а значит, увеличивает их тепловой поток и уменьшает затраты, связанные с функционированием охлаждающих приборов. Но при этом возрастают затраты энергии и непроизводительного времени, связанные с оттаиванием. И наоборот, чем реже оттаивают охлаждающие приборы, тем меньше их тепловой поток и больше затраты на функционирование, но меньше затраты энергии и непроизводительного времени.

Следовательно, существует оптимальная периодичность оттаивания, при которой обе-спечиваются, например, минимальные затраты на работу или максимальный тепловой поток охлаждаемого помещения. Решить эту опти-мизационную задачу трудно из-за сложностей исследования процесса инееобразования. Поэтому на практике руководствуются принци-пом пригодности – не ниже заданного уровня эффективности.

Считается, что снижение плотности теплового потока охлаждающих приборов в результате образования инея не должно превышать 15–20 % от максимального значения. А конкретным показателем начала процесса оттаивания могут быть толщина слоя инея (для воздухоохладите-лей приблизительно 2 мм) или падение давления в воздушном тракте воздухоохладителя (при-близительно 0,15 кПа).

Оттаивание охлаждающих устройств камер промышленных предприятий осуществляют в



основном горячим паром хладагента, нагнета-емого компрессорами. Оттаивание проводит обслуживающий персонал компрессорного цеха в соответствии с утвержденным графиком, руководствуясь особой инструкцией.

Так, перед оттаиванием батарей груз, рас-положенный под ними, укрывают (например, брезентом), чтобы предотвратить ухудшение его товарного вида и облегчить последующее удаление талой воды и опавшего инея.

Батареи камеры выключают из режима охлаждения, закрыв соответствующие вентили на жидкостном и паровом коллекторах. В дре-нажном ресивере снижают давление, открыв вентиль на трубопроводе, соединяющем его с циркуляционным ЦР (или защитным) ресиве-ром. Вентиль остается в открытом положении в течение всего процесса оттаивания, если на дренажном трубопроводе установлен, например, поплавковый регулятор уровня высокого дав-ления (ПРУВД), исключающий поступление пара высокого давления из охлаждающих приборов в дренажный ресивер и обеспечивающий дре-нирование конденсата по мере его накопления в корпусе ПРУВД.

После снижения давления в дренажном ресивере открывают запорные вентили на дре-нажном трубопроводе и на трубопроводе подачи горячего пара. При оттаивании охлаждающих приборов давление, показываемое манометром на оттаивательном коллекторе (ОК), не должно превышать значение испытательного давления, установленного для данных охлаждающих батарей.

Процесс оттаивания заканчивается, когда теплопередающая поверхность охлаждающих приборов освобождается от инея.

После оттаивания прекращают подачу горя-чего пара и дренирование конденсата, закрыв соответствующие запорные вентили. Батареи камеры включают в режим охлаждения, открыв соответствующие вентили.

Собранный в дренажном ресивере хладагент выдерживается некоторое время для того, чтобы повысилась температура и произошло расслоение хладагента и масла. Масло из дре-нажного ресивера удаляют в маслосборник, а

оставшийся жидкий хладагент передавливают в охлаждающие устройства через распределитель-ный коллектор регулирующей станции, закрыв вентиль на линии подачи жидкого хладагента из линейного ресивера.

Оттаивание воздухоохладителей горячим паром хладагента проводят аналогично отта-иванию батарей. На период оттаивания закры-вают всасывающий и нагнетательный вентили, выключают электродвигатели вентиляторов воздухоохладителей, открывают вентили на оттаивательном и дренажном трубопроводах. Поддон и трубопровод, по которому из поддона отводится вода, образовавшаяся при плавлении инея, нагреваются медленнее, чем теплопере-дающие трубы. Поэтому трубопровод для отвода воды, обогреваемый обычно гибкими электро-нагревателями, начинают нагревать на 15–20 мин. раньше, чем трубы. Горячий пар подают сначала в змеевик поддона, а затем в трубы.

Оттаивание воздухоохладителей с помощью электронагревателей выполняют в такой после-довательности. В дренажном ресивере снижают давление, соединив его с циркуляционным (защитным ресивером). Воздухоохладители переключают на режим оттаивания – отклю-чают от испарительной системы, выключают электродвигатели вентиляторов, соединяют с дренажным ресивером и включают электрона-греватели. После оттаивания воздухоохладители переключают на режим охлаждения, выполняя операции в обратной последовательности. А через некоторое время из дренажного реси-вера удаляют масло и хладагент.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Элементы холодильной установки, соприкаса-ющиеся с загрязненным атмосферным воздухом, хладоносителем, водой, грунтом, подвержены разрушающему действию различных видов коррозии, которая сокращает срок их службы, а в теплообменных аппаратах продукты коррозии, отлагаясь на теплопередающей поверхности, увеличивают термическое сопротивление.

Скорость коррозии, измеряемая обычно тол-щиной разрушенного материала (мм), зависит от вида материла (его стандартного равновесного



потенциала), состава среды и внешних условий (температуры, давления, скорости движения). Например, скорость атмосферной коррозии воз-растает с увеличением влажности атмосферы в присутствии газообразных (НСl, SO2, NH3, Cl2) при-месей. Скорость электрохимической коррозии увеличивается в кислой среде, при повышении температуры и скорости движения среды, при воздействии блуждающих электрических токов и наличии контакта с другими металлами.

Для защиты от коррозии элементов холодиль-ной установки применяют различные способы: изолируют металл от коррозионной среды, покрывая его поверхность слоем коррозион-ностойкого материала; снижают коррозионную активность среды; используют ингибитор (вещество, замедляющее скорость коррозии); изменяют коррозионный (стандартный) по-тенциал металла.

Защита металла от коррозии путем на-несения слоя грунтовки, краски, лака и эмали применяется наиболее широко. Лакокрасочное покрытие выполняет защитную функцию, если слой непрерывен, что не всегда возможно. По-крытие из синтетической пластмассы (фенольной, силиконовой) небольшой толщины прочнее и долговечнее лакокрасочного и применяется все чаще.

Поверхность охлаждающих приборов, воз-душных и испарительных конденсаторов оцинко-вывают, иногда поверхность теплопередающих труб воздухоохладителей и конденсаторов плакируют (покрывают) слоем алюминия. Такие покрытия защищают сталь и при нарушении целостности слоя, так как являются протекто-ром, воздействуя на стационарный потенциал металла.

Коррозионная активность среды может быть снижена следующим образом:

– поддержанием целесообразного значения водородного показателя (рН = 7–12 для углеродистой стали, рН = 7 для алюминия);

– уменьшением концентрации О2, Н2, ионов тяжелых металлов и галогенов и др.;

– уменьшением влажности воздуха; – предотвращением конденсации влаги на

поверхности;

– понижением температуры, давления и скорости движения.

Ингибиторы применяют главным образом в системах охлаждения с постоянным или мало обновляемым количеством агрессивной среды. Например, для защиты от коррозии теплопереда-ющей поверхности аппаратов, трубопроводов со стороны воды, хладоносителя, циркулирующих по замкнутому контуру. Ингибиторами коррозии могут быть органические (амины, аминокислоты, декстрины, меркаптаны) и неорганические (хроматы, фосфаты) вещества.

Защиту металла изменением его стационар-ного потенциала называют электрохимической. Она наиболее эффективна и применяется тогда, когда другие способы не обеспечивают требу-емую долговечность защищаемого объекта. Электрохимическая защита осуществляется поляризацией от внешнего источника тока или путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный или более по-ложительный потенциал, чем у защищаемого металла. Поляризация – изменение потенциалов металла и раствора (катода – в сторону более отрицательного значения, а анода – в сторону более положительного значения), наблюдаемое при прохождении электрического тока через электрохимическую систему. Смещая потенциал металла от равновесного состояния в нужном направлении, т. е. уменьшая разность потенци-алов, которая установилась между металлом и раствором, можно снизить скорость коррозии.

На холодильных установках применяют в основном катодную защиту посредством анодного протектора. Для защиты объектов из углеродистой и низколегированной стали используют протекторы из алюминиевых (марки АП1, АП3) и цинковых (марки ЦП1, ЦП3) сплавов. А для защиты объектов из сплавов на основе меди и никеля применяют протекторы из стали (марки Ст0, Ст3).

Протекторы имеют ограниченный радиус защитного действия, например, для прямого участка трубы он не превышает 2 м, а для изо-гнутого – вдвое меньше. Поэтому на защищае-мом объекте крепится некоторое количество протекторов.



Защитное действие протектора тем лучше, чем меньше электрическое сопротивление в зоне контакта (не более 0,02 Ом). Поэтому место крепления должно быть зачищено и обезжире-но. Анодный протектор разрушается в месте контакта, поэтому необходим периодический контроль за прочностью крепления и степенью разрушения протектора. Протектор, разру-шенный более чем на 40 % от первоначальной массы, заменяют.

ЗДАНИЕ ХОЛОДИЛЬНИКА

Помещения холодильника в процессе эксп-луатации подвергаются воздействию внешней среды (солнечная радиация, переменная температура воздуха, атмосферные осадки) и внутренних факторов, связанных с функциониро-ванием (низкая температура и высокая влажность воздуха, статическая и динамическая нагрузка). Поэтому происходит старение ограждающих и несущих элементов холодильника, проявляю-щееся в виде деформации конструкционных элементов, разрушения конструкционных, паро-, гидро- и теплоизоляционных материалов, увлажнения теплоизоляционных материалов.

В результате снижения теплозащитного свойства, герметичности и прочности несущих и теплоизоляционных конструкций увеличива-ются затраты на отвод тепла из охлаждаемых помещений, возрастают потери продуктов, связанные с нарушением технологического режима и санитарного состояния помещений.

Поэтому необходимо контролировать техническое состояние здания холодильника, его охлаждаемых помещений и проводить со-ответствующие работы, не допуская ухудшения теплозащитных свойств ограждений ниже предельно допустимого значения.

Техническое обслуживание здания холодиль-ника предусматривает проведение сезонных осмотров: основных конструкционных и ограждающих элементов один раз в квартал, а всех элементов два раза в год – весной для уточнения объема работ по текущему ремонту теплоизоляционных ограждений, проводимых летом; осенью для подготовки к работе в зимних условиях.

При осмотре выявляют состояние: – покрытия (разрыв, вздутие, продавливание

кровельного ковра); – противопожарных поясов; – стен (трещины, выпучены, местное увлаж-

нение, наледь); – перекрытий (горизонтальность полов,

выбоины, увлажнение, наледь); – несущих элементов каркаса (трещины,

вертикальность и горизонтальность по-ложения);

– теплоизоляционных дверей (плотность прилегания);

– системы обогрева грунта. Кроме визуального проводят и инструмен-

тальный контроль: – теплозащитных свойств ограждающих

конструкций; – прочности и деформации несущих эле-

ментов каркаса; – системы обогрева грунта. Местное увлажнение наружной или внутрен-

ней стены указывает на наличие разрывов в паро- и теплоизоляционных слоях. Увлажнение наружной стены в местах расположения швов между панелями несущих элементов каркаса (колонна, пристенная балка перекрытия), часто проявляющееся в зимнее время при оттепелях, свидетельствует об ухудшении теплоизоляцион-ных свойств конструкции. Образование инея и наледи на поверхности стен со стороны кори-доров и вестибюлей указывает на поступление теплого наружного воздуха.

Появление инея на потолках камер с более высокой температурой, чем в расположенных выше, свидетельствует об уменьшении терми-ческого сопротивления перекрытий.

Просадка и вспучивание пола, расположенно-го на грунте, указывают на ухудшение теплоизо-ляционного свойства пола и промерзание грунта.

Причины, вызывающие увлажнение поверх-ности, трещины в конструкциях, деформацию конструкций и пола, выявляют и устраняют.

Теплозащитные свойства ограждающих конструкций определяют способами разруша-ющего и неразрушающего контроля. Способ разрушающего контроля предполагает отбор



проб (образцов) из ограждающих конструкций, например, с помощью шлямбура, исследование их свойств (теплопроводность, влажность, проч-ность) и распространение этих свойств на всю конструкцию. Способ неразрушающего контроля основан на измерении теплового потока, про-ходящего через ограждающую конструкцию, с по-мощью измерителя тепловых потоков и расчета по его значению термического сопротивления конструкции. При использовании этого способа целостность конструкции не нарушается, но и он дает только локальное значение измеряемого теплового потока.

Этого недостатка лишен способ, предполага-ющий бесконтактное измерение температуры поверхности ограждения с помощью прибора, называемого тепловизором. В зоне видимости его чувствительного элемента – приемника инфракрасного излучения – может находиться большая площадь поверхности ограждения (на-пример, вся стена многоэтажного холодильника), о равномерности температурного поля которой судят по цвету и оттенку на экране дисплея. Вы-явленные участки с пониженной температурой исследуют детально.

СИСТЕМА ОБОГРЕВА ГРУНТА

Техническое обслуживание системы обогрева грунта состоит из контроля за температурным режимом грунта под зданием холодильника, за техническим состоянием элементов системы обогрева, например трансформатора при электрообогреве; теплообменника-нагревателя и насоса при жидкостном обогреве, а также работ по поддержанию их в исправном состоянии.

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА

И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ

ПОМЕЩЕНИЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ

Производственные помещения (камеры, накопители, коридоры, грузовые платформы и др.), включая находящееся в них оборудова-ние, а также транспортные и грузоподъемные средства, должны соответствовать не только техническим требованиям, но и требованиям производственной санитарии. Соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований

обеспечивается проведением санитарного контроля при производстве, хранении и транспортировании пищевых продуктов, а также выполнением санитарной обработки и дезинфекции помещений и оборудования. Средством санитарного контроля является химико-бактериологический анализ, осущест-вляемый лабораторией.

Текущую санитарную обработку проводят после окончания каждой смены, при остановке технологического процесса и в случае простоев свыше 1 ч. При санитарной обработке очищают поверхность оборудования и ограждений от остатков продукта механическим путем, про-мывают сначала прохладной (20–25 °С), а затем горячей водой (70–90 °С) и ополаскивают про-хладной водой.

При дезинфикации, обычно проводимой один раз в неделю, поверхность сначала механически очищают, промывают прохладной водой, моют горячим раствором (70–90 °С), затем наносят дезинфицирующий состав, а по прошествии 15–20 мин. его смывают горячей и ополаскивают прохладной водой. Качество дезинфикации проверяет бактериологическая лаборатория. Микробиологический контроль санитарного состояния поверхностей регламентируется ин-струкцией. Так, контроль камер с температурой воздуха -12 °С проводят один раз в квартал, а с температурой выше указанной – два раза в квартал. Санитарные требования к помещениям и оборудованию изложены в санитарных правилах.

Для поддержания надлежащего санитарного состояния стены и потолок камер должны иметь гладкую поверхность без щелей, быть окрашены или покрыты моющимися панелями. Полы долж-ны быть водонепроницаемы, без щелей и выбоин. Поверхности стен, полов и дверей, интенсивно загрязняющиеся при работе, очищают не реже одного раза в смену. Жирные и загрязненные полы и двери в камерах и коридорах при температуре воздуха выше нуля моют горячим моющим раствором и вытирают досуха.

Охлаждающие устройства камер периоди-чески оттаивают. В камерах, оборудованных охлаждающими батареями, продукты, рас-положенные под батареями, предварительно



укрывают брезентом или полимерной пленкой, чтобы предохранить их от опадающего снега и талой воды, а затем удаляют из камеры. Холодильные камеры после освобождения от груза и перед закладкой новой партии груза дезинфицируют.

Воздуховоды обрабатывают растворами в течение 40 мин., а затем промывают водой, контролируя водородный показатель смывной воды с помощью фенолфталеина. Примером такого раствора является водный, содержащий 6 % жидкого стекла, 4 % кальцинированной соды, 2–3% триполифосфата натрия и 0,6 % синтамида-5.

Скороморозильные аппараты моют и де-зинфицируют при оттаивании. Мойка аппарата включает следующие операции: механическую очистку, промывку теплой водой, обезжири-вание, протирку досуха и смазку пищевым жиром. Для мойки и обезжиривания используют в основном вод-ные щелочные растворы, на-

пример 1–2 %-ный кальцинированной соды или 0,1–0,2 %-ный каустической соды. Дезинфекция аппарата предполагает проведение таких операций: обработку поверхности дезинфици-рующим раствором (орошением, протиркой); выдержку в течение 30–40 мин.; промывку водой; сушку протиркой и смазку пищевым жиром. Для дезинфекции широко применяют хлорсодержащие вещества (хлорная известь, хлорамин, гипохлориты калия и натрия, дихлор-диметилгидантоин), четвертичные аммониевые соли и др. Хлорная известь применяется в сухом виде (расход 1 кг на 1 м2 поверхности), в виде раствора, содержащего 0,5–1 % активного хлора (расход 1–0,1 дм3 на 1 м2); хлорамин используют в виде 0,2–1 %-ного раствора (расход 1 дм3 на 1 м2). В качестве моющих средств применяют кальцинированную соду (0,5–1 %-ный раствор), каустическую соду (0,5 %-ный раствор для обработки оборудования и 10 %-ный раствор для обработки помещений).

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: [email protected] или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

58 Диагностика


В настоящее время на нефтеперерабаты-вающих и нефтехимических предприятиях используется большое количество насосно-ком-прессорного оборудования (НКО). Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов для ведения технологических процессов нефтепере-работки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю занимают насосы и компрессоры – 34,8 %, теплообменники – 22,5 %, емкости – 18,3 % и колонные аппараты – 4,9 % [1].Такое распределение типично для всех не-фтеперерабатывающих и химических заводов.

Таким образом, насосы являются одной из самых распространенных разновидностей машин. На нефтеперерабатывающих заводах насосы служат для перекачивания нефти, не-фтепродуктов, сжиженных газов, воды, щелочей, кислот и работают в широких диапазонах про-изводительности, напоров и температуры.

Несмотря на разнообразие конструкций, насосы можно классифицировать по принципу действия на две группы: динамические и объ-емные.

Классификация насосов по принципу действия приведена на рис. 1.

В динамических насосах жидкость приобре-тает энергию в результате силового воздействия на нее рабочего органа в рабочей камере, постоянно сообщающейся с их входом и вы-ходом [2]. К динамическим насосам относятся: лопастные (центробежные, диагональные и осевые), воздушные водоподъемники (эрлифты), вихревые, струйные, вибрационные.

В объемных насосах жидкость приобретает энергию в результате воздействия на нее рабочего органа, периодически изменяющего вместимость рабочей камеры, попеременно

сообщающейся с их входом и выходом [2]. К объемным насосам относятся: поршневые и плунжерные, роторные, ленточные и шнуровые водоподъемники, крыльчатые, гидротараны.

Большая часть НКО работает в различных агрессивных и высококоррозионных средах, а также при высоких температурах. Кроме того, значительно влияет собственная вибрация насоса и вибрация трубопроводов обвязки, которая возникает при перекачке различных нефтепродуктов. Она отрицательно сказывается на техническом состоянии НКО, увеличивая вероятность возникновения дефектов.

Анализ литературы показал, что при эксплу-атации насосно-компрессорного оборудования возникают следующие виды дефектов [3]:

– неуравновешенность ротора;– нарушения соосности валов;– нарушения жесткости опорной системы;– дефекты подшипников скольжения;– дефекты подшипников качения;– нарушения гидродинамики потока;– вибрация электрических машин электро-

магнитного происхождения.Для отслеживания технического состояния

НКО была создана лаборатория технической диагностики (ЛТД). На основе анализа ви-бросигналов служба вибродиагностики дает рекомендательное заключение по техническому состоянию НКО. Оно может содержать следую-щие варианты: допустим (Д), т. е. насос можно эксплуатировать; еще допустим (ЕД), т. е. в скором времени с насосом начнутся технические проблемы; требует мер (ТМ), т. е. необходимо устранить техническую неполадку (в течение 1 недели); недопустим (Н), т. е. необходимы остановка и ремонт насоса.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТА НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯЗакирничная М. М., Сулейманов М. Р., Нафиков А. Ф.;Уфимский государственный нефтяной технический университет

59Диагностика


Известно, что проведение ремонта продляет срок службы оборудования. Ремонт оборудова-ния необходим, так как даже высококачественное оборудование в процессе эксплуатации теряет свою работоспособность из-за износа, дефор-маций, коррозии и других факторов.

В процессе ремонта должны быть восста-новлены как первоначальные геометрические размеры, так и основные физико-механические свойства деталей, конструктивные и эксплуа-тационные характеристики деталей, узлов и изделия в целом. Технология и организация ремонта должны обеспечивать полное или близкое к полному восстановление указанных показателей, причем при возможно меньших затратах. Как правило, ремонт считается целе-сообразным, если стоимость восстановления изделия оказывается меньшей, чем приоб-ретение нового оборудования. В отдельных случаях этот принцип нарушается по причине плохого снабжения запчастями или прекраще-

ния их выпуска заводом-изготовителем. Тогда приходится восстанавливать даже детали с нарушенной конструктивной целостностью с помощью сварки, клепки, накладок, стяжек, бандажей и др.

Износ является основной причиной вы-хода нефтяного оборудования из строя. В большинстве случаев изношенные детали вос-станавливаются для повторного использования. Практика ремонтного дела показывает, что ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми во многих случаях бывает ниже. Однако современные методы восстановления позволяют получать детали, не уступающие по рабочим характеристикам новым деталям и даже превосходящие их по ресурсу [4].

Ремонтом на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях занимаются специально созданные на их территории ре-монтные предприятия. В ремонт НКО поступает в плановом порядке или по заявке начальника

Рис. 1. Классификация насосных агрегатов

60 Диагностика


установки (если насос требует экстренного ремонта).

Перед ремонтом насосно-компрессорного оборудования ЛТД проводит обследование агрегатов. Она должна облегчить выявление дефектных насосов и путем выдачи заключения помочь при ремонте. Так как заключения, вы-даваемые ЛТД, являются рекомендательными, то они в большинстве случаев не доходят до ремонтного предприятия, и эти две службы работают независимо друг от друга. Схема ремонта НКО представлена на рис. 2.

Для наиболее эффективного выявления дефектного НКО составляется план-график, по которому проводится техническая диагностика агрегатов. Также она может проводиться по заявке главного механика установки, если на НКО наблюдаются: повышенная вибрация, посторонний шум или другие отклонения от нормы.

При проведении диагностирования вращаю-щегося оборудования по параметрам вибрации прежде всего необходимо получать достовер-ные измерения виброакустических сигналов в контрольных точках. В связи с этим, помимо соблюдения правил установки датчиков, в ЛТД

используются приборы – спектроанализаторы, которые отвечают определенным требованиям. К необходимым возможностям, которыми должны обладать приборы, анализирующие вибрацию, относятся [5]:

✦ проведение анализа временных характе-ристик сигналов и анализа временной развертки сигналов (режим осциллографа);

✦ проведение спектрального анализа вибра-ции, т. е. осуществление разделения вибрации на частотные составляющие в широком диапазоне частот (от долей Герца до 20 кГц) с возможностью выбора различных частотных поддиапазонов;

✦ проведение спектрального анализа оги-бающих высокочастотных сигналов вибрации с возможностью перестройки средней частоты полосового фильтра и выбором различных пределов частотного диапазона;

✦ обеспечение достаточной разрешающей способности;

✦ обеспечение усреднений по спектральным характеристикам;

✦ оценка выбросов в сигнале вибрации, т. е. определение пик-фактора (отношение пикового и среднеквадратичного значений);

Рис. 2. Схема ремонта НКО

61Диагностика


✦ определение общего уровня вибрации в полосе частот, требуемой стандартами вибра-ционного контроля;

✦ проведение измерений по маршруту;✦ возможность передачи накопленных

измерений в компьютер для их дальнейшей обработки;

✦ возможность использования на любом участке производственного предприятия, где необходимо проведение мониторизации и технического обслуживания.

Дополнительными функциями, которыми должны обладать приборы, являются: баланси-ровка роторов в собственных опорах, наличие графического жидкокристаллического дисплея, возможность загрузки маршрута измерений из компьютера.

Как правило, современные средства вибро-акустической диагностики преимущественным образом основаны на быстром Фурье-преобра-зовании вибросигнала. Однако, как показывает практика, спектральный метод обработки вибро-сигнала не всегда обеспечивает своевременное выявление дефектов. Например, на одном из нефтеперерабатывающих предприятий на насосе Д 200х95 произошло незначительное снижение напора. При этом ЛТД выдала заключение, что произошла расцентровка агрегата, существует дефект подшипника насоса и дальнейшая экс-плуатация агрегата недопустима. Данный насос был отправлен на ремонтное предприятие, где во время разборки было установлено, что его подшипники в отличном техническом состоянии. Причиной повышенной вибрации оказалось разрушенное рабочее колесо. Была произведена его замена. В насосе НК-210/200 появились по-сторонние шумы и произошло постепенное снижение напора. В заключении, выданном ЛТД, было указано, что произошла расцентровка агрегата, произведена неправильная сборка соединительной муфты, а также обнаружен дефект подшипников качения насоса. Во время ремонта было установлено, что разрушена упорная втулка колеса и полностью разрушено рабочее колесо. Причиной разрушения стал сварочный электрод, который пробил фильтр всасывающего патрубка и, попав в насос, про-

бил рабочее колесо и застрял в нем. В насосе НК-210/80 появилась повышенная вибрация. В заключении, выданном ЛТД, было указано, что обнаружены неуравновешенность ротора электродвигателя, дефект подшипников насоса; произошли расцентровка агрегата и ослабление жесткости крепления агрегата. На ремонтном предприятии было установлено, что на этом насосе приварились подшипники к валу. Была произведена замена подшипников и вала.

Как видно из вышеприведенных примеров, применение стандартного метода спектральной диагностики недостаточно. Для определения тех-нического состояния насосно-компрессорного оборудования необходимо применять также и другие методы обработки вибросигналов, напри-мер: метод спектрального анализа огибающих высокочастотных сигналов вибрации, метод ударных импульсов, а также развивающиеся методы вейвлет-анализа и построения фазовых портретов с применением теории детерми-нированного хаоса. Использование двух или более методов оценки состояния оборудования позволяет снизить вероятность ошибки при постановке диагноза.

Библиографический список

1. Закирничная М. М., Солодовников Д. С., Корнишин Д. В., Власов М. И. Применение теории вейвлетов и детерминированного хаоса для ана-лиза технического состояния насосных агрегатов консольного типа/ Под ред. И. Р. Кузеева. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. – 95 с.

2. Кузнецов В. Л. Ремонт крупных осевых и центробежных насосов: Справочник/ В. Л. Кузнецов, И. В. Кузнецов, Р. А. Очилов. – М.: Энергоатом-издат, 1996. – 240 с.

3. Ширман А. Р., Соловьев А. Б. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. – М., 1996. – 276 с.

4. Архипов К. И., Попов В. И. Справочник инженера-механика по ремонту нефтяного оборудования, 1996. – 188 с.

5. Технические средства диагностирования: Справочник/ Под ред. В. В. Клюева. – М.: Машино-строение, 1989. – 672 с.

62 Электрооборудование


В последние годы вопросы энергоэффективности и энергосбережения выходят на передний план при проектировании новых производств и реконструкции уже существующих. Электродвигатели – одни из основных потребителей электроэнергии в промышлен-ности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Наиболее распространенный тип применяемых электродвига-телей – асинхронный электродвигатель перемен-ного тока, особенностью которого является частота вращения ротора, напрямую связанная с частотой переменного тока питающей сети. Но, как показывает практика, не всегда необходимо, чтобы электродвига-тель работал на номинальных рабочих оборотах. При необходимости возможно снижение частоты вращения ротора электродвигателя, что приводит к существен-ной экономии электроэнергии. Для регулирования скорости вращения асинхронного электродвигателя применяются преобразователи частоты.

Преобразователь частоты, используя питающее трехфазное напряжение 380 В или 690 В переменного тока частотой 50 Гц, на выходе формирует переменное трехфазное напряжение с задаваемой пользователем частотой. Развитые управляющие схемы современных преобразователей частоты позволяют строить энерго-эффективные алгоритмы управления технологическим процессом. Например, работая по сигналу обратной связи от датчика, частотный преобразователь, в за-висимости от состояния технологического процесса, понижает частоту вращения ротора электродвигателя насоса, вентилятора или компрессора, что приводит к сокращению потребления электроэнергии. Отсутствие больших токов при пуске электродвигателей также позволяет существенно экономить электроэнергию и рассчитывать питающие подстанции без большого запаса по мощности. Также преобразователь частоты увеличивает срок службы электродвигателя и самого механизма за счет плавного пуска, исключающего ударные нагрузки на механические элементы (под-шипники, крыльчатки, валы и так далее).

Однако существует достаточное количество электродвигателей мощностью свыше 3 МВт на высокое напряжение, которые, по условиям технологического процесса, тоже нуждаются в регулировании скорости. Стандартным решением данной задачи является установка высоковольтного частотного преобразователя. Это единственный способ регулирования скорости вращения двигателя мощностью свыше 3 МВт.

Для приводов с меньшей номинальной мощ-ностью существует несколько схем, позволяющих

регулировать частоту двигателя без использования дорогостоящего высоковольтного преобразователя.

Одной из них является, так называемая, «двух-трансформаторная схема» (рис. 2). Принцип работы схемы заключается в следующем: преобразователь частоты, рассчитанный на напряжение 690 В, под-ключается к сети 6 или 10 кВ через понижающий трансформатор (Т1). Выходное напряжение с со-ответственно изменяемой частотой подводится к двигателю через повышающий трансформатор (Т2). На выходе системы получаем напряжение 6 или 10 кВ с изменяемой частотой переменного тока. Данное техническое решение полностью снимает вопрос регулирования частоты электроприводов большой мощности, однако имеет существенные не-достатки. Так, наличие двух силовых трансформаторов увеличивает габариты системы, а использование дополнительного оборудования (например, синус-фильтров, дросселей и др.) значительно поднимает стоимость системы, усложняет монтаж и эксплуата-цию. К тому же диапазон регулирования выходной частоты ограничен допустимыми рабочими частотами повышающего трансформатора.

Интенсивные темпы технического прогресса в конце прошлого века позволили создавать асин-хронные электродвигатели мощностью до 3 МВт на 690 В. В том числе и отечественные производители готовы предложить двигатели большой мощности, что дает возможность реализовать, так называемую, «однотрансформаторную схему» (рис. 1). Основное отличие заключается в замене высоковольтного электродвигателя на низковольтный.

Предлагаемое решение, при поставке с россий-ским электродвигателем, является оптимальным по цене и обладает существенными преимуществами по сравнению с «двухтрансформаторной» схемой. В частности, отсутствие второго трансформатора и

СТОИТ ЛИ ПРИОБРЕТАТЬ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПРИВОД?Л. Аппаков, Д. Теплов, департамент электрооборудования Компании АДЛ

Рис. 1. Однотрансформаторная схема

Рис. 2. Двухтрансформаторная схема


63Электрооборудование


синус-фильтров позволяет существенно уменьшить габариты. При необходимости все оборудование может быть изготовлено в шкафном исполнении IP23 или IP54. В этом случае частотный преобразователь и трансформатор поставляется в виде единого шкафа, аналогично высоковольтным преобразователям. Немаловажным плюсом является использование серийного оборудования в составе системы, что значительно сокращает срок поставки. Следует также отметить, что заказчик получает новый двигатель с полным моторесурсом.

Корректная и эффективная работа вышепри-веденных схем напрямую зависит от грамотного выбора частотного преобразователя. Преобразо-ватели частоты больших мощностей строятся на базе параллельно подключенных силовых модулей. Каждый модуль при этом является, по сути, отдель-ным преобразователем частоты с объединением по звену постоянного тока. Данная технология значительно снижает надежность системы, так как при выходе из строя хотя бы одного модуля весь преобразователь требует ремонта. Принципиально новая схема, реализованная шведской компанией Emotron в серии преобразователей частоты FDU 2.0 (насосное и вентиляторное применение) и VFX 2.0 (универсальное применение по технологии прямого управления моментом), позволяет осуществить управление асинхронным электродвигателем мощностью до 3000 кВт. Данные преобразователи имеют очень компактную модульную конструкцию. Каждый модуль включает в себя выпрямительный и инверторный блоки, дроссель постоянного тока, быстродействующие предохранители и систему управления. Принципиальное отличие данной технологии состоит в том, что модули не объединены между собой по звену постоянного тока. Это позволяет обеспечить непревзойденную надежность системы: при выходе из строя одного или нескольких модулей преобразователь частоты способен продолжать работу с потерей мощности. Выходные дроссели при необходимости могут быть установлены на каждый модуль, т. е. их номинальные значения не будут превышать 200 А, что делает

решение гораздо компактнее и дешевле. Отдельно стоит отметить, что неизменно высокое шведское качество подкреплено рядом технологических и функциональных преимуществ: встроенный полууправляемый выпрямитель (запатентованная технология HCB), фильтр ЭМС, дроссель в цепи постоянного тока, русифицированное меню в единицах процесса (бар, кг/м2 или др.), уникальный электронный мониторинг нагрузки позволяет от-следить перегрузку (заклинивание ротора, работа на закрытую задвижку, засоренный фильтр или др.) и недогрузку (сухой ход, обрыв муфты и др.) во всем диапазоне скоростей (патент ЕР05109356) и многое другое.

Серьезная проблема на российских предприятиях, в том числе на РТС и водоканалах – частые провалы напряжения питающей сети. Не стоит объяснять, что каждый такой случай наносит серьезный финансовый урон. При правильном подборе преобразователя частоты фирмы Emotron можно гарантировать бес-перебойную работу исполнительного механизма при падении напряжения до 60 % от номинального. На высокоинерционных нагрузках, например, вентиля-торах или дымососах, за счет функции «Преодоление провалов напряжения», можно добиться беспере-бойной работы даже при значительных провалах питающего напряжения, вплоть до пропадания в течение нескольких секунд.

Чтобы определить, каким путем добиться нужных результатов в энергосбережении на Вашем предпри-ятии, обратите внимание на уже реализованные про-екты как в мире, так и в России. Компания Emotron осуществила множество комплектных поставок. Так, одной из самых крупных является поставка четырех преобразователей частоты мощностью 2 МВт с заменой электродвигателей на низковольт-ные для приводов вентиляторов и дымососов на электростанцию в г. Линген, Германия. Компания АДЛ реализовала комплексный проект модерниза-ции оборудования с установкой электродвигателя на 690 В и преобразователя Emotron на ТЭЦ № 3 в г. Тверь.

ООО «Торговый Дом АДЛ»Адрес:

107076, г. Москва, ул. Стромынка, д. 21, корп. 2 Тел.: (495) 937-89-68

Факс: (495) 933-85-01, 933- 85-02

Все решения на www.adl.ru


64


КОРОЛЕВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧКоролев Сергей Павлович [30.12.1906 (12.01.1907), Житомир, –

14.01.1966, Москва], советский ученый, конструктор ракетно-кос-мических систем, академик АН СССР (1958 г.; член-корреспондент – 1953 г.), дважды Герой Социалистического Труда (1956 г., 1961 г.). Член КПСС с 1953 г. В 1924 г. окончил в Одессе про-фессиональную строительную школу. С 1927 г. работал в авиационной промышленности. В 1930 г. окончил Московское высшее техническое училище и одновременно Московскую школу летчиков. С июня 1930 г. старший инженер ЦАГИ. Раз-работал ряд конструкций успешно летавших планеров. После знакомства с К. Э. Циолковским и его работами Королев увлек-ся идеями создания летательных аппаратов ракетного типа.В 1931 г. совместно с Ф. А. Цандером участвовал в организации Группы изучения реактивного движения (ГИРД, Москва), которую возглавил в мае 1932 г. В ГИРДе была построена и в августе 1933 г. запущена первая советская жидкостная ракета «ГИРД-09». После слияния в конце 1933 г. ГИРДа и Газодина-

мической лаборатории (ГДЛ) и образования Реактивного института (РНИИ) Королев был назначен заместителем директора по научной части, а с начала 1934 г. – руководителем отдела ракетных летательных аппаратов. В 1934-м была издана его работа «Ракетный полет в стратосфере». Им был разработан ряд проектов, в том числе проекты управляемой крылатой ракеты 212 (летавшей в 1939 г.) и ракетопланера РП-318-1, впервые в СССР совершившего полет под управлением летчика В. П. Федорова (1940). В 1942–1946 гг. Королев работал в ОКБ заместителем главного конструктора двигателей, занимаясь проблемой оснащения серийных боевых самолетов жидкостными ракетными ускорителями. Дальнейшая деятельность Королева как руководителя крупного коллектива была направлена на создание мощных ракетных систем.

В истории освоения космического пространства с именем Королева связана эпоха первых за-мечательных достижений. Выдающиеся организаторские способности и талант большого ученого позволили ему на протяжении ряда лет направлять работу многих научно-исследовательских и конструкторских коллективов на решение больших комплексных задач. Научные и технические идеи Королева получили широкое применение в ракетной и космической технике. Под его руководством созданы многие баллистические и геофизические ракеты, ракеты-носители и пило-тируемые космические корабли «Восток» и «Восход», на которых впервые в истории совершены космический полет человека и выход человека в космическое пространство. Ракетно-космические системы, во главе разработки которых стоял Королев, позволили впервые в мире осуществить запуски искусственных спутников Земли и Солнца, полеты автоматических межпланетных станций к Луне, Венере и Марсу, произвести мягкую посадку на поверхность Луны. Под его руководством были созданы искусственные спутники Земли серий «Электрон» и «Молния-1», многие спутники серии «Космос», первые экземпляры межпланетных разведчиков серии «Зонд». Королев воспитал многочисленные кадры ученых и инженеров. В 1957 г. Королеву присуждена Ленинская премия. Награжден 3 орденами Ленина, орденом «Знак Почета» и медалями. Имя Королева как одного из основоположников практической космонавтики присвоено крупнейшему образованию (талассоиду) на обратной стороне Луны.

Похоронен на Красной площади у Кремлевской стены.

ИМЕНА

На

пр

ава

х р

екл

ам

ы


66


ПРЕДСТАВЛЯЕМ ЧЕТЫРЕХКАНАЛЬНЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ SCOPEMETER® 190 СЕРИИ II.ПЛАНКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕНОСНЫХ ОСЦИЛЛОГРАФОВ СТАЛА ВЫШЕ!

Двадцать лет назад осциллографы начали широко применяться не только в лабораторных, но и в полевых условиях. С тех пор переносные приборы стали легче, прочнее и удобнее в использовании в сложных рабочих условиях, например на портале подъемного крана или в производственных помещениях. Выпуск компанией Fluke оригинального осциллографа ScopeMeter® (см. также «Развитие эталона») положил начало революции в области измерительных приборов и установил высокие стандарты для переносных промышленных осцилло-графов. Он стал главным прибором в арсенале специалистов, непосредственно занятых техобслуживанием и ремонтом оборудования.

Четырехканальный осциллограф ScopeMeter® 190 серии IIНовые приборы Fluke ScopeMeter 190 серии II подняли планку производительности

еще выше. Они снабжены четырьмя полностью «плавающими» входными каналами и предназначены для диагностики электроприводов с регулируемой скоростью вращения, трехфазного питания, систем гидравлического позиционирования, робототехнических систем и других сложных промышленных систем управления. Процесс ремонта таких установок стал значительно проще благодаря возможности одновременно просматривать входные и выходные сигналы, контуры обратной связи, а также регистрировать отражения и переходные процессы. Использование большего числа каналов (четыре вместо двух) позволило расширить область применения этих надежных приборов даже в лабораторных условиях. Однако продемонстрировать все свои возможности осциллографы ScopeMeter нового поколения могут именно в полевых условиях.

Доступные в вариантах с полосой пропускания 100 или 200 МГц и оснащенные ори-гинальным интерфейсом 190 серии, новые четырехканальные осциллографы ScopeMeter

– это первые приборы, соответствующие стандарту IP 51 по защите от пыли и влаги. Это значит, что их можно с уверенностью использовать в тяжелых промышленных условиях с высоким уровнем загрязнения. Это также первые приборы в своем классе, имеющие категорию безопасности 1000 В CAT III и 600 В CAT IV. Безопасность пользователя является основной задачей компании Fluke, так как промышленное оборудование и силовая электроника главным образом устанавливаются в условиях категории III и IV. Поэтому вопрос обеспечения соответствия осциллографа 190 серии II и его щупов стандартам безопасности IEC 61010 был определен с самого начала.

Инновации в управлении питаниемТак как же компании Fluke удалось удвоить возможности ScopeMeter, не увеличив при этом его размер, вес или

потребляемую мощность? В отличие от настольных осциллографов для научно-исследовательских и опытно-конструк-торских работ, в которых полоса пропускания и объем памяти являются основными факторами производительности, для промышленных переносных осциллографов требуются инновационные технологии эффективного управления питанием. Это необходимо, потому что в пыле- и влагонепроницаемом корпусе ScopeMeter невозможно установить вентиляторы и охладительные решетки, а каждый ватт энергии, обеспечиваемый батареей, необходим для продления времени

работы от одной зарядки. Компания Fluke решила проблему ограничения потребляемой мощности за счет использования большой специализированной интегральной схемы.

Еще одним усовершенствованием приборов 190 серии II стала крышка батарейного отсека, упрощающая замену батареи. В оригинальном ScopeMeter 190 эта крышка не использовалась с целью повышения защиты от проникновения пыли и влаги, однако в моделях 190 серии II она появилась в ответ на просьбы пользователей упростить процесс замены батареи в полевых условиях. Литиево-ионная батарея емкостью 4800 мАч обе-спечивает работу ScopeMeter в течение одной смены (до 7 ч.) без необходимости зарядки, однако бывают ситуации, когда приходится работать дольше, чтобы отремонтировать и снова запустить линию. Для таких случаях предусмотрена возможность использования запасной батареи.


67


Для чего необходимо изолировать входные каналы?Для промышленных осциллографов, которые используются для анализа

высоких напряжений, необходимо наличие «плавающих» входных каналов, изолированных друг от друга. Это необходимо как для защиты пользователя, проверяемого оборудования, так и самого прибора. В отличие от моделей 190 серии II, на настольных осциллографах используются общие входные заземляющие разъемы, замкнутые на землю сети питания, что может приво-дить к возникновению потенциально опасных ситуаций при одновременной работе с сигналами высокого и низкого напряжения. Изолирование каналов также необходимо для получения точного анализа плавающего напряжения в большинстве областей промышленности. Использование в ScopeMeter элементов оптической и гальванической развязки (для высоко- и низкочастот-ных сигналов соответственно) позволяет получить полностью «плавающие»

входы, которые обеспечивают получение истинных показаний плавающего напряжения, а также защиту пользователя без необходимости применения дополнительных щупов дифференциального напряжения.

Интерфейс, созданный по пожеланиям пользователей Отзывы пользователей помогли компании Fluke усовершенствовать новые

модели еще в нескольких направлениях. Типичные пользователи ScopeMeter – это не простые пользователи настольных осциллографов, поэтому такие функции, как автоматическая настройка запуска развертки, крайне важны. Пользовательский интерфейс оригинальной 190 серии разрабатывался при взаимодействии с поль-зователями, поэтому модели 190 серии II не только унаследовали проверенный и знакомый формат, но и получили незначительные улучшения, например подсветку клавиш и более яркий дисплей. Среди других небольших, но ценных доработок можно выделить резьбовую вставку под стандартный штатив, расширяющую возможности установки, и улучшенное крепление для наручного ремешка. Это также единственный переносной инструмент с замком безопасности Kensington, используемым на ноутбуках, который позволит предотвратить кражу осциллографа,

когда он находится без надзора во время измерения в течение длительных промежутков времени. Помимо улучшений в аппаратной части, также были усовершенствованы и программные функции, которые при-

званы упростить процесс ремонта промышленного оборудования. Например, функция воспроизведения 100 экранов позволяет пользователю вернуться в прошлое и просмотреть быстрые переходные процессы или другие аномалии сигнала, которые можно легко пропустить. Прибор также оснащен и стандартными функциями, такими как Connect & View™ для мгновенного запуска развертки, ScopeRecord™ для проведения продолжительных по времени анализов и TrendPlot™ для построения графиков данных. Кроме того, изменился способ подключения осциллографа ScopeMeter к ПК или ноутбуку. Поскольку USB является де-факто стандартным интерфейсом передачи данных, модели 190 серии II оснащены портом mini-USB и стандартным портом USB для подключения запоминающих устройств. Это позволяет загружать осциллограммы, снимки экрана и настройки прибора с помощью программного обеспечения FlukeView и делает процесс хранения и передачи данных удобнее. Порты USB также изолированы для обеспечения защиты поль-зователя и компьютера от потенциально опасных высоких входных напряжений, которые могут поступать на прибор.

Безопасность и готовность к решению задач современного промышленного управленияТакие факторы, как возросшая степень использования инверторных преобразователей при разработке возоб-

новляемых источников энергии (солнечной и ветровой), а также электроприводов с регулируемой скоростью для сокращения энергопотребления во многих областях промышленности, сделали наличие четырех каналов в про-мышленных осциллографах обязательным требованием. Аналогичным образом широкое использование компонентов автоматических систем, таких как контроллеры ПЛК, датчики и устройства ввода/вывода, в основных областях про-мышленности расширяет границы профессиональной сферы специалистов по ремонту оборудования. Осциллографы Fluke ScopeMeter 190 серии II отвечают возрастающим потребностям в безопасных приборах для применения в этих и других областях промышленности, о которых говорилось выше.

Fluke Europe B.V.P.O. Box 1186

5602 BD Eindhoven, The Netherlandswww.fluke.ru, [email protected]


68


УЛЬТРАЗВУК УДАЛЯЕТ НАКИПЬОдной из важнейших причин потерь при выработке теплоэнергии является накипеобразование.

Миллиметровый слой накипи на теплопередающей поверхности теплоагрегата ведет к потере 2–3 % топлива. Поэтому существуют многочисленные способы борьбы с накипеобразованием, среди которых можно выделить ультразвуковой метод.

Ультразвуковой метод борьбы с накипью заключается в ее разрушении механическими колебаниями ультразвуковой частоты, передаваемыми на стенки теплоагрегата. Эффективность очистки ультразвуком обусловлена тем, что накипь, с трудом удаляемая механическим способом, оказывается неустойчивой к ультразвуковым колебаниям совсем небольшой мощности. На этом принципе создан производимый нашим предприятием ультразвуковой противонакипный аппарат УПА-2М. В режиме максимальной нагрузки он потребляет от сети не более 12 Вт и весит 4 кг. Его применение обеспечивает очистку теплопередающих поверхностей от накипи и защиту от ее образования на протяжении всего срока эксплуатации теплоагрегатов. При этом окупаемость аппарата УПА-2М только за счет экономии топлива составляет всего 2–4 месяца. Кроме этого, значительный экономический эффект достигается за счет увеличения межремонтного периода эксплуатации котельного оборудования, а также за счет сокращения трудозатрат и расходов на экологию из-за исключения использования химических реактивов и необходимости их утилизации.

Такие потребительские качества обусловливают повышенный инте-рес к данной продукции, особенно среди небольших предприятий, располагающих теплоагрегатами малой и средней мощности и не располагающими достаточными финансовыми возможностями для создания качественной водопод-готовки. Поэтому ультразвуковая аппаратура в этих условиях оказы-вается вне конкуренции.

Аппарат УПА-2М состоит из генератора и преобразователя. Генератор вырабатывает электрические импульсы, которые с помощью преобразователя трансформируются в механические колебания.

Монтаж аппарата на котле выполняется электриком и сварщиком за полчаса и заключается в приварке ультразвукового преобразователя снаружи к теплоагрегату и размещении генератора аппарата в удобном месте в радиусе 3–5 м.

Наше предприятие занимается проектированием, производством и внедрением ультразвуковых противонакипных аппаратов различных типов более 15 лет. В настоящий момент аппаратура уста-новлена и успешно эксплуатируется более чем на 1000 предприятиях в различных регионах РФ, а также стран СНГ. Эффективность подтверждена практикой. Например, производитель котельного оборудования, предприятие «КАЗКОТЛОСЕРВИС», при комплектации котлов аппратами УПА-2М увеличивает их гарантий ный срок в 3 раза – с 12 до 36 месяцев. Физческий срок службы аппарата не менее 10 лет. Наше предприятие производит гарантийное и послегарантийное обслуживание аппарата УПА-2М, консультирует по вопросам его практического применения.

Наши тел. в г. Омске: (3812) 21-28-08, 21-28-82, 24-87-12.

Приглашаем к сотрудничеству заинтересованные организации, а также дилеров! ООО «НПЦ» Энергосервис».

Адрес почтовый: 644043, г. Омск, ул. Красина, д. 6.http: www.upa-2m.energos.su ; e-mail:ooo_ [email protected]


69


ОТВЕТИМ НА ВОПРОС: СКОЛЬКО СТОИТ ВАШ ВОЗДУХ?

Главная задача службы энергетики любого производственного предприятия – это повышение энерго-эффективности предприятия, в том числе за счет снижения излишних энергозатрат. И зачастую система снабжения сжатым воздухом оказывается «головной болью» главного энергетика. Этому способствуют:

✦ несовершенная система регулирования производительности данной системы;✦ большое количество утечек сжатого воздуха;✦ потери давления в трубопроводах и т. д.

Из-за этого предприятие тратит огромные деньги на электро-энергию впустую. К примеру, годовые потери на электроэнергию из-за утечек через отверстие в 10 мм при давлении сжатого воздуха в пневмосети 0,7 МПа составят до 1,5 млн руб. (при круглосуточной эксплуатации).

Модернизировать систему снабжения сжатым воздухом с целью повышения эффективности ее работы и надежности, достичь необходимых затрат на производство сжатого воздуха, снизить потери до предельно допустимых норм – эти задачи решаются с помощью специалистов Челябинского компрессорного завода. И главным шагом в решении этих вопросов становится пневмо-аудит – комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха.

Служба пневмоаудита ЗАО «ЧКЗ» проводит ряд мероприятий по обследованию и анализу существующей системы снабжения, выдает объемно-планировочные решения и рекомендации, позволяющие:

✦ получить объективную картину потребления сжатого воздуха (потребители, расход, давление воз-духа), выявить проблемные участки;

✦ повысить производительность системы, снизить затраты;✦ обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.

Специалист ЧКЗ по пневмоаудиту предоставляет в отчете подробный тех-нико-экономический анализ пневмосети, основанный на регистрации реальных показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы. Все расчеты подтверждаются графиками и схемами, указывается себестоимость получаемого сжатого воздуха и расходы на утечки.

На основании полученных результатов клиент имеет возможность принять грамотное и верное решение.Проведение пневмоаудита оправданно в следующих случаях: ✦ планируется модернизация пневмосети и покупка нового компрессорного оборудования – получаете

оптимальные варианты подбора оборудования с расчетом сроков его окупаемости;✦ намечается проведение тендера по закупке компрессорного оборудования;✦ вы просто хотите реально оценить свои затраты на производство сжатого воздуха и уменьшить их!Специалистами Челябинского компрессорного завода были проведены пневмоаудиты для: ОАО «Ка-

рельский окатыш», ФГУП «УРАЛТРАНСМАШ», ФГУП «ОМСКТРАНСМАШ», ОАО «ЧТЗ-Уралтрак», ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» НШУ «Яреганефть», ЗАО «ЯВРЗ «Ремпутьмаш»», ОАО «Чепецкий механический завод», ОАО «Челябинский электродный завод» и др.

По вопросам проведения пневмоаудита пишите нам на адрес электронной почты: [email protected].

ЗАО «Челябинский компрессорный завод», 454085, Россия, Челябинск, пр. Ленина, 2б, а/я 8814.Контактный телефон: (351) 775-10-20www.chkz.ru


Потери сжатого воздуха при выдувании его в атмосферу, л/мин

Диаметр отверстия, мм

3 5 6 7 8 9 10

Да

вл

. и

зб

.,

МП

а

0,5 507 1400 2021 2748 3584 4542 5605

0,7 676 1866 2694 3664 4779 6056 7474

1,0 930 2565 3705 5038 6571 8327 10 276

1,3 1183 3265 4715 6412 8364 10 598 13 079

70


ПРАВИЛА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ СТАТЕЙ ДЛЯ ПУБЛИКАЦИИВ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОМ ЖУРНАЛЕ

«ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК»В Редакцию журнала предоставляются:

1. Авторский оригинал статьи (на русском языке) – в распечатанном виде (с датой и подписью автора) и в электрон-ной

форме (первый отдельный файл на CD-диске / по электронной почте), содержащей текст в формате Word (версия 1997–2003).

2. Весь текст набирается шрифтом Times New Roman Cyr, кеглем 12 pt, с полуторным междустрочным интервалом. От-

ступы в начале абзаца – 0,7 см, абзацы четко обозначены. Поля (в см): слева и сверху – 2, справа и снизу – 1,5. Нумерация –

«от центра» с первой страницы. Объем статьи – не более 15–16 тыс. знаков с пробелами (с учетом аннотаций, ключевых слов,

примечаний, списков источников).

Структура текста:

• Сведения об авторе / авторах: имя, отчество, фамилия, должность, место работы, ученое звание, ученая степень,

домашний адрес (с индексом), контактные телефоны (раб., дом.), адрес электронной почты – размещаются перед названием

статьи в указанной выше последовательности (с выравниванием по правому краю).

• Название статьи и УДК.

• Аннотация статьи (3–10 строк) об актуальности и новизне темы, главных содержательных аспектах, размещается по-

сле названия статьи (курсивом).

• Ключевые слова по содержанию статьи (8–10 слов) размещаются после аннотации.

• Основной текст статьи желательно разбить на подразделы (с подзаголовками).

Инициалы в тексте набираются через неразрывный пробел с фамилией (одновременное нажатие клавиш «Ctrl» + «Shift»

+ «пробел». Между инициалами пробелы ставятся).

Сокращения типа т. е., т. к. и подобные набираются через неразрывный пробел.

В тексте используются кавычки «…», если встречаются внутренние и внешние кавычки, то внешними выступают «елоч-

ки», внутренними «лапки» – «…“…”».

В тексте используется длинное тире (–), получаемое путем одновременного нажатия клавиш «Ctrl» + «Alt» + «-», а также

дефис (-).

Таблицы, схемы, рисунки и формулы в тексте должны нумероваться; схемы и таблицы должны иметь заголовки, разме-

щенные над схемой или полем таблицы, а каждый рисунок – подрисуночную подпись.

• Список использованной литературы / использованных источников (если в список включены электронные ресурсы)

оформляется в соответствии с принятыми стандартами, выносится в конец статьи. Источники даются в алфавитном порядке

(русский, другие языки). Отсылки к списку в основном тексте даются в квадратных скобках [номер источника в списке, стра-

ница].

• Примечания нумеруются арабскими цифрами (с использованием кнопки меню текстового редактора «надстрочный

знак» – х2). При оформлении библиографических источников, примечаний и ссылок автоматические сноски текстового ре-

дактора не используются. Сноска дается в подстрочнике на одной странице в случае указания на продолжение статьи и/или

на источник публикации.

• Подрисуночные подписи оформляются по схеме: название/номер файла иллюстрации – пояснения к ней (что/кто

изображен, где; для изображений обложек книг и их содержимого – библиографическое описание; и т. п.). Номера файлов в

списке должны соответствовать названиям/номерам предоставляемых фотоматериалов.

3. Материалы на английском языке – информация об авторе/авторах, название статьи, аннотация, ключевые слова – в

распечатанном виде и в электронной форме (второй отдельный файл на CD / по электронной почте), содержащей текст в

формате Word (версия 1997–2003).

4. Иллюстративные материалы – в электронной форме (фотография автора обязательна, иллюстрации) – отдельными

файлами в форматах TIFF/JPG разрешением не менее 300 dpi.

Не допускается предоставление иллюстраций, импортированных в Word, а также их ксерокопий.

Ко всем изображениям автором предоставляются подрисуночные подписи (включаются в файл с авторским текстом).

5. Заполненный в электронной форме Договор авторского заказа (высылается дополнительно).

6. Рекомендательное письмо научного руководителя – желательно для публикации статей аспирантов и соискателей.

Авторы статей несут ответственность за содержание статей и за сам факт их публикации.

Редакция не всегда разделяет мнения авторов и не несет ответственности за недостоверность публикуемых данных.

Редакция журнала не несет никакой ответственности перед авторами и/или третьими лицами и организациями за воз-

можный ущерб, вызванный публикацией статьи.

Редакция вправе изъять уже опубликованную статью, если выяснится, что в процессе публикации статьи были нарушены

чьи-либо права или общепринятые нормы научной этики.

О факте изъятия статьи редакция сообщает автору, который представил статью, рецензенту и организации, где работа

выполнялась.

Плата с аспирантов за публикацию рукописей не взимается.

Статьи и предоставленные CD-диски, другие материалы не возвращаются.

Статьи, оформленные без учета вышеизложенных Правил, к публикации не принимаются.

Правила составлены с учетом требований, изложенных в Информационном письме Высшей аттестационной комиссии

Министерства образования и науки РФ от 14.10.2008 № 45.1–132 (http://vak.ed.gov.ru/ru/list/infletter-14-10-2008/).

71


На

пр

ава

х р

екл

ам

ы

Профессиональные праздники и памятные даты

8 маяМеждународный день Красного Креста и Красного Полумесяца. Дата отмечается в день рождения швейцарского гуманиста Анри Дюнана. В 1863 г. по его инициативе была созвана конференция, положившая начало международно-му обществу Красного Креста. Название организа-ции было видоизменено в 1986 г. Задачи МККК — помощь раненым, больным и военнопленным.

9 маяДень Победы. 9 мая в 0:43 по московскому времени представители немецкого командования подписали Акт о безоговорочной капитуляции фа-шистской Германии. Исторический документ доста-вил в Москву самолет «Ли-2» экипажа А. И. Семен-кова. День Победы Советского Союза в Великой Отечественной войне — один из самых почитаемых праздников во многих странах.

12 маяВсемирный день медицинской сестры. Дата отмечается с 1965 г. под эгидой Международного совета медсестер (ICN). 12 мая — день рождения Фло-ренс Найтингейл, основательницы службы сестер ми-лосердия и общественного деятеля Великобритании.

13 маяДень Черноморского флота. В этот день в 1783 г. в Ахтиарскую бухту Черного моря вошли 11 кораблей Азовской флотилии под командовани-ем адмирала Федота Клокачева. Вскоре на берегах бухты началось строительство города Севастополя. В календаре современной России праздник узако-нен в 1996 г.

14 маяДень фрилансера. В этот день в 2005 г. была образована одна из первых российских бирж фри-лансеров — работников, самостоятельно выбираю-щих себе заказчиков. День помогает объединиться тем, кто зарабатывает в Интернете.

15 маяМеждународный день семьи. Дата учреж-дена Генеральной Ассамблеей ООН в 1993 г. Цель проводимых мероприятий — защитить права семьи как основного элемента общества и хранительни-цы человеческих ценностей.

17 маяВсемирный день информационного со-общества. Профессиональный праздник про-граммистов и IT-специалистов учрежден на Гене-ральной Ассамблее ООН в 2006 г. Корни бывшего Международного дня электросвязи уходят к 17 мая 1865 г., когда в Париже был основан Международ-ный телеграфный союз.

1 маяПраздник труда (День труда). В этот день в 1886 г. социалистические организации США и Канады устроили демонстрации, вызвавшие столкновения с полицией и жертвы. В память об этом конгресс II Интернационала объявил 1 мая Днем солидарности рабочих мира. В СССР праздник именовался Днем солидарности трудя-щихся, а в Российской Федерации — Праздником весны и труда.

3 маяВсемирный день свободной печати. Про-возглашен Генеральной Ассамблеей ООН 20 де-кабря 1993 г. по инициативе ЮНЕСКО. Тематика праздника связана со свободным доступом к ин-формации, безопасностью и расширением прав журналистов.

День Солнца. Дата зародилась в 1994 г. с подачи Европейского отделения Международного обще-ства солнечной энергии (МОСЭ). День посвящен как небесному светилу, так и экологии в целом.

5 маяДень водолаза. 5 мая 1882 г. указом импера-тора Александра III в Кронштадте была основана первая в мире водолазная школа. В 2002 г. указом Президента РФ В. Путина этот день официально объявлен Днем водолаза.

День шифровальщика. 5 мая 1921 г. поста-новлением Совета народных комиссаров РСФСР была создана служба для защиты информации с помощью шифровальных (криптографических) средств. С тех пор дату отмечают специалисты, ис-пользующие системы секретной связи.

Международный день борьбы за права инвалидов. В этот день в 1992 г. люди с ограни-ченными возможностями из 17 стран провели пер-вые общеевропейские акции в борьбе за равные права. В России сегодня проживают около 13 млн граждан, нуждающихся в особом внимании.

7 маяДень радио. Согласно отечественной версии, 7 мая 1895 г. русский физик Александр Попов сконструировал первый радиоприемник и осу-ществил сеанс связи. Впервые дата отмечалась в СССР в 1925 г., а спустя 20 лет согласно поста-новлению Совнаркома приобрела праздничный статус.

День создания Вооруженных Сил РФ. 7 мая 1992 г. Президентом РФ было подписано распоряжение о создании Министерства обороны и Вооруженных Сил Российской Федерации.

72


На

пр

ава

х р

екл

ам

ы

Поздравим друзей и нужных людей!

25 маяДень филолога. Праздник отмечается в Рос-сии и ряде стран. Это день выпускников фило-логических факультетов, преподавателей про-фильных вузов, библиотекарей, учителей рус-ского языка и литературы и всех любителей сло-весности.

26 маяДень российского предпринимательства. Новый профессиональный праздник введен в 2007 г. указом Президента РФ В. Путина. Основополагаю-щий Закон «О предприятиях и предпринимательской деятельности» появился в 1991 г. Он закрепил право граждан вести предпринимательскую деятельность как индивидуально, так и с привлечением наемных работников.

27 маяВсероссийский день библиотек. В этот день в 1795 г. была основана первая в России обще-доступная Императорская публичная библиотека. Спустя ровно два века указ Президента РФ Б. Ель-цина придал празднику отечественного библиоте-каря официальный статус.

28 маяДень пограничника. 28 мая 1918 г. Декретом Совнаркома была учреждена Пограничная охрана РСФСР. Правопреемником этой структуры стала Федеральная пограничная служба России, создан-ная Указом Президента РФ в 1993 г. Праздник за-щитников границ Отечества в этот день отмечают и в ряде республик бывшего СССР.

29 маяДень военного автомобилиста. 29 мая 1910 г. в Санкт-Петербурге была образована первая учебная автомобильная рота, явившая-ся прообразом автомобильной службы Воору-женных Сил. Праздник военных автомобили-стов учрежден приказом министра обороны РФ в 2000 г.

День химика. Профессиональный праздник ра-ботников химической промышленности отмечает-ся в последнее воскресенье мая. При этом в 1966 г. в МГУ зародилась традиция отмечать каждый День химика под знаком химических элементов Перио-дической системы.

31 маяДень российской адвокатуры. 31 мая 2002 г. Президент РФ В. Путин подписал Феде-ральный закон «Об адвокатской деятельности и адвокатуре в Российской Федерации». Профес-сиональный праздник учрежден 8 апреля 2005 г. на втором Всероссийском съезде адвокатов.

18 маяДень Балтийского флота. В этот день в 1703 г. флотилия с солдатами Преображенского и Семеновского полков под командованием Петра I одержала первую победу, захватив в устье Невы два шведских военных судна. Сегодня в состав старейшего флота России входят более 100 боевых кораблей.

Международный день музеев. Праздник появился в 1977 г., когда на заседании Междуна-родного совета музеев (ICOM) было принято пред-ложение российской организации об учреждении этой даты. Цель праздника — пропаганда научной и образовательно-воспитательной работы музеев мира.

20 маяВсемирный день метролога. Праздник учрежден Международным комитетом мер и весов в октябре 1999 г. — в ознаменование подписания в 1875 г. знаменитой «Метрической конвенции». Одним из ее разработчиков был выдающийся рус-ский ученый Д. И. Менделеев.

21 маяДень Тихоокеанского флота. 21 мая 1731 г. «для защиты земель, морских торговых путей и промыслов» Сенатом России был учрежден Охот-ский военный порт. Он стал первой военно-морской единицей страны на Дальнем Востоке. Сегодня Ти-хоокеанский флот — оплот безопасности страны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе.

День военного переводчика. В этот день в 1929 г. заместитель председателя РВС СССР Иосиф Уншлихт подписал приказ «Об установлении зва-ния для начсостава РККА «военный переводчик». Документ узаконил профессию, существовавшую в русской армии на протяжении столетий.

24 маяДень славянской письменности и куль-туры. В 1863 г. Российский Святейший Синод определил день празднования тысячелетия Мо-равской миссии святых Кирилла и Мефодия — 11 мая (24 по новому стилю). В IX веке византи-ец Константин (Кирилл) создал основы нашей письменности. В богоугодном деле образования славянских народов ему помогал старший брат Мефодий.

День кадровика. В этот день в 1835 г. в царской России вышло постановление «Об отношении меж-ду хозяевами фабричных заведений и рабочими людьми, поступающими на оные по найму». Дата отмечается с 2005 г. по инициативе Всероссийского кадрового конгресса.

ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»

ВНЕШТОРГИЗДАТ

73


ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»

Издательский Дом «ПАНОРАМА» –крупнейшее в России издательство деловых журналов.

Десять издательств, входящих в ИД «ПАНОРАМА», выпускают более 150 журналов.

Свидетельством высокого авторитета и признания изданий ИД «Пано-рама» является то, что каждый пятый журнал включен в Перечень ве-дущих рецензируемых журналов и изданий, утвержденных ВАК, в ко-торых публикуются основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора и кандидата наук. Среди главных ре-дакторов наших журналов, председателей и членов редсоветов и редкол-легий – 168 ученых: академиков, членов-корреспондентов академий наук, профессоров и около 200 практиков – опытных хозяйственных руководителейи специалистов.

КАЧЕСТВО И ЦЕНЫ – НЕИЗМЕННЫ!

Каждыйподписчик журнала

ИД «Панорама» получает DVD с полной базой

нормативно-методических документови статей, не вошедших в журнал,

+ архив журнала (все номераза 2008, 2009 и 2010 гг.)!

Объем 4,7 Гб,или 50 тыс. стр.

АНТИКРИЗИСНЫЙ ПОДАРОК!!!

Индексы и стоимость подписки указаны на 2-е полугодие 2011 года

Индексыпо каталогу

НАИМЕНОВАНИЕСтоимость подписки

покаталогам

Стоимость подписки

черезредакцию

«Роспечать»и «Пресса России»

«Почта России»

АФИНАwww.afina-press.ru, www.бухучет.рф

36776 99481Автономные учреждения: экономика-налогообложение-бухгалтерский учет

2091 1881,90

20285 61866Бухгалтерский учети налогообложениев бюджетных организациях

3990 3591

80753 99654 Бухучет в здравоохранении 3990 3591

82767 16609 Бухучет в сельском хозяйстве 3990 3591

82773 16615 Бухучет в строительных организациях 3990 3591

82723 16585 Лизинг 4272 3844,80

32907 12559 Налоги и налоговое планирование 17 256 15 530,40








ВНЕШТОРГИЗДАТВНЕШТОРГИЗДАТwww.vnestorg.ru, www.внешторгиздат.рф

82738 16600 Валютное регулирование. Валютный контроль 11 358 10 222,20

84832 12450 Гостиничное дело 7392 6652,80

20236 61874 Дипломатическая служба 1200 1080

82795 15004Магазин: персонал–оборудование–технологии

3558 3202,20

84826 12383 Международная экономика 3180 2862

85182 12319 Мерчендайзер 3060 2754

84866 12322 Общепит: бизнес и искусство 3060 2754

79272 99651 Современная торговля 7392 6652,80

74









84867 12323 Современный ресторан 5520 4968

82737 16599Таможенное регулирование. Таможенный контроль

11 358 10 222,20

85181 12320Товаровед продовольственных товаров

3558 3202,20

МЕДИЗДАТМЕДИЗДАТwww.medizdat.com, www.медиздат.рф

47492 79525Вестник неврологии, психиатрии и нейрохирургии

3372 3034,80

22954 10274 Вопросы здоровогои диетического питания 3060 2754

46543 24216 Врач скорой помощи 3648 3283,20

80755 99650 Главврач 3930 3537

84813 14777 Кардиолог 3060 2754

46105 44028 Медсестра 3060 2754

46544 16627Новое медицинское оборудование/Новые медицинские технологии

3558 3202,20

23140 15022Охрана трудаи техника безопасности в учреждениях здравоохранения

3306 2975,40

23572 15048 Рефлексотерапевт 3060 2754

36668 25072Санаторно-курортные организации: менеджмент, маркетинг, экономика, финансы

3492 3142,80

82789 16631 Санитарный врач 3648 3283,20

46312 24209 Справочник врача общей практики 3060 2754

84809 12369 Справочник педиатра 3150 2835

37196 16629 Стоматолог 3090 2781

46106 12366 Терапевт 3372 3034,80

84881 12524 Физиотерапевт 3492 3142,80

84811 12371 Хирург 3492 3142,80

36273 99369 Экономист лечебного учреждения 3372 3034,80

Наукаи культура

НАУКА и КУЛЬТУРАНАУКА и КУЛЬТУРАwww.n-cult.ru, www.наука-и-культура.рф

22937 10214 Beauty cosmetic/Прекрасная косметика 1686 1517,40

46310 24192 Вопросы культурологии 2154 1938,60

36365 99281 Главный редактор 1497 1347,30

ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»Индексы

по каталогу НАИМЕНОВАНИЕ







20238 61868 Дом культуры 2838 2554,20

36395 99291 Мир марок 561 504,90

84794 12303 Музей 3060 2754

82761 16603 Парикмахер-Стилист-Визажист 2556 2300,40

46313 24217 Ректор вуза 4866 4379,40

47392 45144 Русская галерея – ХХI век 1185 1066,50

46311 24218 Ученый Совет 4308 3877,20

71294 79901 Хороший секретарь 1932 1738,80

ПОЛИТЭКОНОМИЗДАТПОЛИТЭКОНОМИЗДАТwww.politeconom.ru, www.политэкономиздат.рф

84787 12310 Глава местной администрации 3060 2754

84790 12307 ЗАГС 2838 2554,20

84786 12382Коммунальщик/Управление эксплуатацией зданий

3540 3186

84788 12309 Парламентский журнал Народный депутат 4242 3817,80

84789 12308 Служба занятости 2934 2640,60

84824 12539 Служба PR 6396 5756,40

20283 61864 Социальная политикаи социальное партнерство 3990 3591

ПРОМИЗДАТПРОМИЗДАТwww.promizdat.com, www.промиздат.рф

84822 12537 Водоочистка 3276 2948,40

82714 16576Генеральный директор: Управление промышленным предприятием

8052 7246,80

82715 16577Главный инженер. Управление промышленным производством

4776 4298,40

82716 16578 Главный механик 4056 3650,40

82717 16579 Главный энергетик 4056 3650,40

84815 12530 Директор по маркетингуи сбыту 8016 7214,40

36390 12424 Инновационный менеджмент 8016 7214,40

84818 12533 КИП и автоматика: обслуживание и ремонт 3990 3591

36684 25415Консервная промышленность сегодня: технологии, маркетинг, финансы

7986 7187,40

36391 99296 Конструкторское бюро 3930 3537

75


ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»Индексы

по каталогу НАИМЕНОВАНИЕ







82720 16582Нормированиеи оплата трудав промышленности

3930 3537

18256 12774

Оперативное управление в электроэнергетике. Подготовка персонала и поддержание его квалификации

1779 1601,10

82721 16583Охрана труда и техника безопасностина промышленных предприятиях

3558 3202,20

82718 16580 Управление качеством 3588 3229,20

84859 12399 Хлебопекарное производство 7986 7187,40

84817 12532Электрооборудование: эксплуатация, обслуживание и ремонт

3990 3591

84816 12531 Электроцех 3432 3088,80

СЕЛЬХОЗИЗДАТСЕЛЬХОЗИЗДАТwww.selhozizdat.ru, www.сельхозиздат.рф

37020 12562 Агробизнес: экономика-оборудование-технологии 8640 7776

84834 12396Ветеринария сельскохозяйственных животных

3276 2948,40

82763 16605 Главный агроном 2904 2613,60

82764 16606 Главный зоотехник 2904 2613,60

37065 61870Кормление сельскохозяйственных животныхи кормопроизводство

2868 2581,20

37199 23732Молоко и молочные продукты.Производство и реализация

7986 7187,40

82766 16608 Нормирование и оплата труда в сельском хозяйстве 3306 2975,40

37191 12393 Овощеводствои тепличное хозяйство 2934 2640,60

82765 16607Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве

3372 3034,80

23571 15034 Птицеводческое хозяйство/ Птицефабрика 2934 2640,60

37194 22307 Рыбоводствои рыбное хозяйство 2934 2640,60

37195 24215 Свиноферма 2934 2640,60

84836 12394Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт

2934 2640,60








СТРОЙИЗДАТСТРОЙИЗДАТwww.stroyizdat.com, www.стройиздат.com

37190 12381Архитектура жилых, промышленныхи офисных зданий

2622 2359,80

82772 16614 Нормирование и оплата труда в строительстве 4056 3650,40

82770 16612Охрана труда и техника безопасностив строительстве

3306 2975,40

36986 99635Проектные и изыскательские работы в строительстве

3714 3342,60

41763 44174 Прораб 3432 3088,80

84782 12378 Сметно-договорная работав строительстве 4056 3650,40

82769 16611Строительство: новые технологии – новое оборудование

3558 3202,20

ТРАНСИЗДАТТРАНСИЗДАТwww.transizdat.com, www.трансиздат.рф

82779 16621 Автосервис / Мастер-автомеханик 3930 3537

82776 16618Автотранспорт: эксплуатация, обслуживание, ремонт

3930 3537

79438 99652 Грузовое и пассажирское автохозяйство 4308 3877,20

82782 16624Нормирование и оплата труда на автомобильном транспорте

3990 3591

82781 16623

Охрана труда и техника безопасностина автотранспортных предприятияхи в транспортных цехах

3372 3034,80

84844 12543 Прикладная логистика 3930 3537

36393 12479 Самоходные машины и механизмы 3930 3537

ЮРИЗДАТЮРИЗДАТwww.jurizdat.su, www.юриздат.рф

èçäàòåëüñòâî

ÒÀÄÇÈÐÞ

84797 12300 Вопросы жилищного права 2556 2300,40

46308 24191 Вопросы трудового права 3120 2808

84791 12306 Землеустройство, кадастри мониторинг земель 3558 3202,20

80757 99656 Кадровик 4680 4212

36394 99295 Участковый 342 307,80

82771 16613 Юрисконсульт в строительстве 4776 4298,40

46103 12298 Юрист вуза 3276 2948,40

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ:телефоны: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, факс (495) 664-2761.

E-mail: [email protected] www.panor.ru

76


МЫ ИЗДАЕМ ЖУРНАЛЫ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ. НАС ЧИТАЮТ МИЛЛИОНЫ!ОФОРМИТЕ ГОДОВУЮ ПОДПИСКУ

И ЕЖЕМЕСЯЧНО ПОЛУЧАЙТЕ СВЕЖИЙ НОМЕР ЖУРНАЛА!

ПОДПИСКА2011

ПОДПИСКА1НА ПОЧТЕОФОРМЛЯЕТСЯ В ЛЮБОМПОЧТОВОМ ОТДЕЛЕНИИ РОССИИ

Для этого нужно правильно и внимательно заполнить бланк абонемента (бланк прилагается). Бланки абонемен-тов находятся также в любом почтовом отделении России или на сайте ИД «Панорама» – www.panor.ru.Подписные индексы и цены наших изданий для заполне-ния абонемента на подписку есть в каталогах: «Газеты и журналы» Агентства «Роспечать», «Почта России» и «Пресса России».

ПОДПИСКА2 НА САЙТЕ

ПОДПИСКА НА САЙТЕ www.panor.ruНа все вопросы, связанные с подпиской, вам с удовольствием ответят по телефонам (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273.


РЕКВИЗИТЫ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИПолучатель: ООО Издательство«Профессиональная Литература» Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва ИНН 7718766370 / КПП 771801001,р/cч. № 40702810438180001886

Банк получателя:Сбербанк России ОАО, г. МоскваБИК 044525225, к/сч. № 30101810400000000225

Счет № 2ЖК2011на подписку

ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ! МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ОФОРМЛЕНИЯ ПОДПИСКИ НА ЖУРНАЛЫ ИЗДАТЕЛЬСКОГО ДОМА «ПАНОРАМА»

ПОДПИСКА3 В РЕДАКЦИИ

Подписаться на журнал можно непосредственно в Изда-тельстве с любого номера и на любой срок, доставка –за счет Издательства. Для оформления подписки необходи-мо получить счет на оплату, прислав заявку по электронно-му адресу [email protected] или по факсу (495) 664-2761, а также позвонив по телефонам: (495) 211-5418,749-2164, 749-4273.Внимательно ознакомьтесь с образцом заполнения пла-тежного поручения и заполните все необходимые данные (в платежном поручении, в графе «Назначение платежа», обязательно укажите: «За подписку на журнал» (название журнала), период подписки, а также точный почтовый адрес (с индексом), по которому мы должны отправить журнал).Оплата должна быть произведена до 15-го числа предпод-писного месяца.

Художник А. Босин

Художник А. Босин

Поступ. в банк плат. Списано со сч. плат.XXXXXXX

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ №Дата Вид платежа

электронно

Суммапрописью

Три тысячи шестьсот пятьдесят рублей 40 копеек

ИНН КПП Сумма 3650-40

Сч. №

БИКСч. №

Плательщик

Банк плательщикаБИК 044525225

Сч. № 30101810400000000225

ИНН 7718766370 КПП 771801001 Сч. № 40702810438180001886

Вид оп. 01 Срок плат. Наз. пл. Очер. плат. 6 Код Рез. поле

Оплата за подписку на журнал Главный энергетик (6 экз.) на 6 месяцев, в том числе НДС (0%)______________Адрес доставки: индекс_________, город__________________________,ул._______________________________________, дом_____, корп._____, офис_____телефон_________________

Назначение платежаПодписи Отметки банка

М.П.

Образец платежного поручения

Сбербанк России ОАО, г. Москва

ООО Издательство«Профессиональная Литература»Московский банк Сбербанка России, ОАО, г. Москва

Получатель

Банк получателя

77


Выгодное предложение!Подписка на 2-е полугодие 2011 года по льготной цене – 3650,40 руб.

(подписка по каталогам – 4056 руб.)Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке около 20% ваших средств.

Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.:

(495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс (495) 685-9368 или по e-mail: [email protected]ПОЛУЧАТЕЛЬ:

ООО Издательство «Профессиональная Литература»ИНН 7718766370 КПП 771801001 р/cч. № 40702810438180001886 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва

БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ:

БИК 044525225 к/сч. № 30101810400000000225 Сбербанк России ОАО, г. Москва

СЧЕТ № 2ЖК2011 от «____»_____________ 2011Покупатель: Расчетный счет №: Адрес:

IIполугодие2011

Главный энергетик

Генеральный директор К.А. Москаленко

Главный бухгалтер Л.В. Москаленко

М.П.

!

« » ( ) .

( ). .

. , 15 .

. .

- ( . 432 ) - ( . 3 . 434 . 3 . 438 ).

№№п/п

Предмет счета(наименование издания)

Кол-воэкз.

Ценаза 1 экз. Сумма НДС

0% Всего

1 Главный энергетик (подписка на 2-е полугодие 2011 года) 6 608,40 3650,40 Не обл. 3650,40

2

3

ИТОГО:

ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

78


ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЛАТЕЖНОГО ПОРУЧЕНИЯ

Поступ. в банк плат.

ИНН КПП Сумма

Сч.№

Плательщик

БИК Сч.№ Банк Плательщика

Сбербанк России ОАО, г. Москва БИК 044525225 Сч.№ 30101810400000000225Банк Получателя

ИНН 7718766370 КПП 771801001 Сч.№ 40702810438180001886ООО Издательство «Профессиональная Литература»Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва Вид оп. Срок плат.

Наз.пл. Очер. плат.

Получатель Код Рез. поле

Оплата за подписку на журнал Главный энергетик (___ экз.)на 6 месяцев, без НДС (0%). ФИО получателя____________________________________________________Адрес доставки: индекс_____________, город____________________________________________________,ул.________________________________________________________, дом_______, корп._____, офис_______телефон_________________, e-mail:________________________________

Списано со сч. плат.

Дата Вид платежа

Назначение платежа Подписи Отметки банка

М.П.

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ №

Суммапрописью

При оплате данного счетав платежном поручениив графе «Назначение платежа»обязательно укажите:

Название издания и номер данного счета Точный адрес доставки (с индексом) ФИО получателя Телефон (с кодом города)

По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.:

(495) 211-5418, 749-2164, 749-4273тел./факс (495) 685-9368

или по e-mail: [email protected]!

79


(

):

12

34

56

78

910

1112

(

)

(

)

(

, )

8271

7(

)

20

11

:

82

717

(

)

(

)

-__

____

____

__. _

__.

__

____

____

__. _

__.

12

34

56

78

910

1112

(

)

(

)

(

, ) 2

0 11

:

. -1

✁

(

):

12

34

56

78

910

1112

(

)

(

)

(

, )

1657

9(

)

20

11

:

16

579

(

)

(

)

-__

____

____

__. _

__.

__

____

____

__. _

__.

12

34

56

78

910

1112

(

)

(

)

(

, ) 2

0 11

:

. -1

✁

«»

«

»

«

»

80


!

.

()

.

().

,

,,

,

,

.

,

«

-»

.

✁

✁

!

.

()

.

().

,

,,

,

,

.

,

«

-»

.

Научно-практический журнал для руководителей про-

мышленных предприятий. Освещает актуальные вопро-

сы теории и практики промышленного производства.

Журнал представляет большую ценность для ру-ководителей промышленных предприятий, за-интересованных в освоении передового опыта

управления (в том числе антикризисного). Особенность журнала состоит в том, что на его страницах в основном вы-ступают сами директора промпредприятий, ведущие топ-менеджеры, имеющие солидный управленческий опыт, а также руководители министерств и ведомств федерально-го и регионального уровня, крупные ученые в области ма-кроэкономики, экономики предприятия, технической по-литики, управления финансами, HR-менеджмента, юрис-пруденции, безопасности. В редакционный совет журнала входят генеральный директор омского ПО «Радиозавод им. А.С. Попова» Иван Поляков, генеральный директор Кондитерского дома «Шандени» Янис Куликовский, гене-ральный директор компании «Валетек Продимпекс» Вла-димир Спиричев, генеральный директор ОАО «Торжокский вагоностроительный завод» Александр Панкратов, дирек-тор по странам Восточной Европы компании Universal Asset Management, член Комитета ТПП по финансовым рынкам и банкам Лев Макаревич, директор по IT компании IDS Sheer Россия Андрей Коптелов, руководитель ОАО «Самарский завод подшипников» Владимир Макарчук, управляющий директор компании «САН» Наталья Стацюк и др.

Генеральный директорУправление промышленным предприятием

антикризисное управлениеот первого лицастратегический менеджментуправление финансамибухучет и налогообложение для директорауправление персоналом.

Мотивация персоналатехническая политика

риск-менеджментменеджмент инновацийменеджмент качестваюридический практикумгосзаказ зарубежный опытистория успехапсихология управления



Журнал распространяется во всех отделениях связи РФ по каталогам: «Агентство Роспечать» —

инд. 82714; «Почта России» — инд. 16576. Подписка в редакции. E-mail: [email protected].

Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73

Информация на сайте: www.gendirektor.panor.ru


на п

рава

х ре

клам

ы

индекс на II полугодие —

16576

индексна II полугодие — 82714

Глав

ный

энер

гети

к

4/20

11

Производственно-технический журналПроизводственно-технический журналISSN 2074-7489

№4/2011№4/2011Производственно-технический журнал для специалистов высшего звена, членов совета директоров, главных инже-неров, технических директоров и других представителей высшего технического менеджмента промпредприятий.

Вкаждом номере – вопросы антикризисного управ-ления производством, поиска и получения заказов, организации производственного процесса, принци-

пы планирования производства, методы повышения ка-чества продукции и ее конкурентоспособности, практика управления техническими проектами и производствен-ными ресурсами, способы ре шения различных произ-водственных задач, опыт успешных инженерных служб отечественных и зарубежных предприятий. Публикуются материалы, необходимые для повседневной деятельно-сти технического руководства промпредприятий. Среди авторов – технический директор – главный инженер Че-реповецкого металлургического комбината ОАО «Север-сталь» А.Н. Луценко; технический директор ОАО «Завод «Красное Сормово» А.В. Цепилов; вице-президент, глав-ный инженер ОАО «РЖД» В.А. Гапанович; главный инже-нер Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь» Г.И. Томарев; главный инженер Воронежского механического завода А.А. Гребенщиков; главный инже-нер ООО «ТермополМосква» И.Ю. Немцов, другие спе-циалисты и топ-менеджеры промышленных предприятий, а также технические специалисты ассоциаций и объедине-ний, промышленных предприятий, ученые, специалисты в области управления производством. Издается при инфор-мационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей.

Главный инженерГлавный инженерУправление промышленным производствомУправление промышленным производством

управление производствомантикризисный менеджментреконструкция и модернизация производствапередовой опытновая техника и оборудование

инновационный климатстандартизация и сертификацияIT-технологиипромышленная безопасностьи охрана труданормативные документы




Тел. (495) 664-27-61, 211-54-18, 749-21-64, 749-42-73

Информация на сайте: www.ge.panor.ru


на п

рава

х ре

клам

ы


16577


Главный энергетик-2011-04-листалка

Documents