zx7-250/250cel/315 - reis makina · 2013-07-22 · kaynak makinası ve güç kablosunun...

ZX7-250/250CEL/315

Invertör DC MMA Ark Kaynak Makinası

KULLANIM KILAVUZU

SUNUM

II

İÇİNDEKİLER

§1 EMNİYET .......................................................................................................................................... 1

§1.1 İKAZ İŞARET AÇIKLAMALARI ........................................................................................................ 1

§1.2 ARK KAYNAK ZARARLARI ............................................................................................................. 1

§1.3 ELEKTRİK VE MANYETİK ALAN BİLGİSİ ............................................................................ 5

§2 ÖZET .................................................................................................................................................. 6

§2.1 KISA SUNUM ................................................................................................................................. 6

§2.2 ÇALIŞMA PRENSİBİ .................................................................................................................. 6

§2.3 VOLT-AMPER ÖZELLİKLERİ ................................................................................................... 7

§3 KURULUM & AYARLAMA ............................................................................................................ 8

§3.1 PARAMETRELER ............................................................................................................................. 8

§3.2 ÇALIŞM AVERİMİ & AŞIRI ISINMA ............................................................................................ 8

§3.3 KAYNAK KUTUPLARININ BAĞLANMASI ......................................................................................... 9

§3.3.1 MMA (TM-1600 örnek alın) ................................................................................................. 9 §3.3.2 TIG (TM-1600 örenek alın) ............................................Hata! Yer işareti tanımlanmamış.

§4 KULLANIM KONTROLU VE KONNEKTÖRLER .................................. HATA! YER İŞARETİ

TANIMLANMAMIŞ.

§4.1 ÖN & ARKAİ PANEL ÇİZİMLERİ (TM-1600) ......................................................................... 10

§4.2 KAYNAK AKIMININ AYARLANMASI ............................................................................................... 12

§4.3 KANAK İŞLEMİ ........................................................................................................................ 12

§4.3.1 Ark Başlatma ....................................................................................................................... 13

§4.3.2 Elektrod kullanımı ............................................................................................................... 14

§4.4 KAYNAK PARAMETRELERİ .................................................................................................. 14

§4.4.1 MMA Kaynağında parça kaynak tipleri .............................................................................. 14

§4.4.2 Elektrot seçimi .................................................................................................................... 15

§4.5 ARK KAYNAK HATALARI VE ÖNLEME METODLARI ..................................................................... 16

§4.7 ÇALIŞMA ORTAMI ........................................................................................................................ 17

§4.8 ÇALIŞMA UYARILARI ................................................................................................................... 17

§5 BAKIM & SORUN GİDERME ..................................................................................................... 18

§5.1 BAKIM ......................................................................................................................................... 18

§5.2 SORUN GİDERME .................................................................................................................... 19

§5.3 ELEKTRİK ŞEMASI ................................................................................................................ 22

1

§1 EMNİYET

§1.1 İkaz İşaret Açıklamaları

Yukarıdaki semboller uyarı! dikkat! Döner parçalar, elektrik şoku ya da termal

parçalar size ve çevrenizdekilere zarar verecektir. Benzer uyarılar diğer sayfalarda yer

alacaktır. Gerekli güvenlik önlemlerini almak güvenli kullanım için son derece

önemlidir.

§1.2 Ark Kaynak Hasarları

Takibeden açıklama ve ikaz işaretleri kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek

size ve çevrenizdekilere zarar verebilecek tehlikeli durumları açıklamaktadır. Bu

sembolleri gördüğünüzde durumun sizin ve etrafınızdakiler için tehlikeli olabileceğini

hatırlayın.

Bu cihazlar için yalnızca profesyonel eğitim almış yetkili personel tarafından

kurulum, düzetlme, kullanım, bakım ve tamirat işlemi yapılabilir.

Kullanım sırasında ilgilisiz tüm personel özellikle çocuklar bölgeden

uzaklaştırılmalıdır.

Makina kablosunu prizden çektikten sonra §5 bakım kurallarına göre makinanın

elktrolitik kapasitörlerinde DC voltaj yüklü olma ihtimaline karşı cihazı inceleyin.

ELEKTRİK ŞOKU ÖLDÜRÜR. Elektrik aksamlarına asla dokunmayın.

Kendinizi korumak için kuru, deliksiz eldiven ve elbiseler giyin.

Kuru bir yatılım kullanarak kendinizi iş parçası ve şasiden izole edin. Yalıtımın iş

parçası ve yerle temas etmeyecek kadar yeterli büyüklükte olduğundan ve tamamen

koruma sağladığından emin olun.

Cihazın dar alanlarda kullanımı sırasında ıslaklık ve düşme risklerine karşı dikkatli

olun.

Kullanım kılavuzuna uygun olarak makinanın doğru biçimde bağlandığından

2

kaynatılacak metalin iyi durumdaki topraklama hattına topraklandığından emin olun.

Makina açık konumdayken şasi, elektrod pensi ve elektrod sıcaktır. Bu sıcak

parçalara çıplak elle yada ıslak elbiselerle dokunmayın. Ellerinizi izole etmek için

kuru ve deliksiz eldizenler giyin.

Yarıotomatik ve otomatik tel kaynağında, elektrod, elektrod makarası, kaynak

başlığı, nozul ve yarıotomatik kaynak kaynak pensi elektriksel olarak sıcaktır.

Şasi kablosunun kaynak yapılan metalle düzgün elektiriksel bağlantı sağladığından

emin olun. Bağlantı kaynak yapılan alana mümkün olduğunca yakın olmalıdır.

Elektrod pensesi, işkence, kaynak kabloları ve makinanın iyi durumda olmasına

dikkat edin. Hasarlı kabloları değiştirin.

Elektrodu soğutmak için asla suya daldırmayın.

İki kaynak makinasına bağlı elektrod tutucuların sıcak parçalarına aynı anda

dokunmayın çünkü ikisi arasındaki voltaj kaynak makinalarının açık devre

voltajının toplamı olabilir.

Yüksekte yapılan çalışmalarda düşerek şoka sebebiyet verebilecek düşme riskini

önlemek için emniyet kemeri kullanın.

DUMAN VE GAZLAR ZARARLI OLABİLİR. Kaynak işlemi sağlığa zararlı duman ve gazlar çıkartabilir. Bu tür duman ve gazları

solumaktan kaçının. Kaynak işlemi sırasında başınızı dumandan uzak tutun. Duman

ve gazı solunum yapılan ortamdan uzak tutmak için yeterli miktarda havalandırma ve

tahliye sistemi kullanın. Paslanmaz, sert kaplama, kurşunlu, kadmiyum kaplama çelik,

diğer metaller yada son derece zararlı toksik duman üreten elektrod kullanımında özel

havalandırma sistemlerine ihtiyaç vardır. Bu tür elektrod gazlarına mümkün olan en

az oranda maruz kalınmalı mekanik havalandırma ve tahliye sistemleriyle Başlangıç

Limit Değerleri sağlanmalıdır. Bazı durumlarda dar alanlarda ya da dış sahada

havalandırma sistemine ihtiyaç duyulabilir. Galvanizli çelik üzerinde yapılan kaynak

işlemlerinde ayrıca ilave emniyet tedbirlerine ihtiyaç duyulur.

Klorlu Hidrokarbon gazı yayan temizlik ve boya işlemlerinin yapıldığı alanlarda

kaynak işlemi yapmayın. Isı ve kaynak ışınları solvent buharıyla etkileşerek son

derece toksik bir gaz olan Fogen gazının yayılmasına sebep olur.

Ark kaynağı için kullanılan koruyucu gazlar havaya karışarak yaralanma ve ölüme

sebebiyet verebilir. Özellikle dar alanlarda daima solunan havanın temiz olduğundan

3

emin olmak için yeterli havalandırma kullanın.

Kullanılacak sarf malzemeleri ve makina için üretici firmanın talimatlarını okuyup

anlayın. Ayrıca malzeme emniyet bilgi kâğıdı ve işçi emniyet pratikleri gibi

dokümanlarıda aynı şeklide okuyup anlayın.

ARK IŞINLARI YAKICIDIR. Kaynak yaparken yada açık ark kaynağını gözlemlerken gözlerinizi spark ve ark

ışınlarından korumak için uygun filitreli kalkan ve yüz örtü plakası kullanın.

Teninizi ve yardımcınızı ark ışınlarının yakıcı etkisinden korumak için ateşe

dayanıklı elbiseler giyin.

Yakınınızdaki personeli yanmaz koruyucu maske ya da ark kaynağına bakılmaması

veya sıcak metal sıçramasına maruz kalmamaları konusunda uyararak koruyun.

KİŞİSEL KORUMA Tüm emniyet muhafazaları, kapaklar ve gerekli cihazların yerinde ve iyi durumda

olduğundan emin olun. El, saç, elbise ve takımları V kayışlar, dişliler, fanlar ve diğer

hareketli parçalardan çalışma ve bakım işlemi sırasında uzak tutun.

Elinizi motor fanının yanına koymayın. Motor çalışırken gaz kontrol koluyla

oynamayın.

Motor çalışırken yada açık ark kaynağı yapılırken yakıt

doldurma işlemi yapmayın. Yakıtın motor üzerinde sıcak parçalara dökülerek

buharlaşmasını ve alev almasını önlemek için öncelikle motoru durdurup soğumasını

bekleyin ardından dolum işlemini yapın. Deponun doldurulması esnasında yakıtı

dökmeyin. Yakıt dökülürse kuru bezle silin ve tamamen buharlaşana kadar motoru

çalıştırmayın.

KAYNAK KIVILCIMLARI yangın ve patlamaya

sebep olur. Yanıcı malzemeleri kaynak bölgesinde uzaklaştırın. Bu mümkün değilse kaynak

kıvılcımlarının yangın çıkartmasını önlemek için yanıcı malzemeleri örtün. Kaynak

kıvılcımlarını dar alanlardan, çatlaklardan ve bitişik alanlardan rahatça geçebildiğini

4

unutmayın. Hidrolik hatlarına yakın kaynak yapmayın. Yanınızda kullanıma hazır

yangın söndürücü bulundurun.

Sıkıştırılmış gaz kullanılan alanlarda, tehlikeli durumlara mahal vermemek için özel

emniyet tedbirleri alınmalıdır.

Kaynak yapılmazken elktrod devresinin herhangi bir noktasının iş parçasına veya

yere temas etmemesine dikkat edin. Kazara meydana gelecek temaslarda aşırı ısınma

ve yangın tehlikesi ortaya çıkar.

Tank, depo ve konteyner gibi yapıların içindeki malzemeden toksik buhar

çıkmayacağından emin olmadan ısıtma, kesme ve kaynak işlemlerini yapmayın. Bu

tip yapılar temiz olsalar bile patlamaya sebep olabilir.

Konteyner ve menfezleri ısıtma, kesme ya da kaynak işleminden önce havalandırın.

Bu tip yapılar patlayabilir.

Ark kaynağından kıvılcım ve eriyik metal serpintisi meydana gelir. Emniyetiniz için

deri eldiven, koruyucu gömlek, düz paça pantolon, yüksek tabanlı ayakkabı ve kep

kullanın. Kapalı alanlarda dikey kaynak işleminde kulak tıkacı kullanın. Kaynak

alanında daima yan korumalı emniyet gözlüğü ve kalkan kullanın.

Pratik olarak iş kablosunu kaynak bölgesine en yakın noktaya bağlayın. Kabloların

uzak alanlardan bağlanması kaynak akımının caraskal ve vinç gibi diğer alternative

devrelerin üzerinden geçmesine sebep olur. Bu durum yangın tehlikesi ya da

cihazların aşırı ısınarak arızalanmasına yol açar.

Döner parçalar tehlikeli olabilir. Koruyucu gaz taşıma işlemi doğru yapmak için sıkıştırılmış gaz tüpleri kullanın.

Gaz ve basınçlı çalışma için tasarlanmış regülatörler kullanın. Tüm hortum, bağlantı

vb. Parçalar uygulama için uygun ve iyi durumda olmalıdır.

Tüpleri daima dik konumda ve bir araba yada sabit noktada bağlı vaziyette tutun.

Tüpleri:

- Fiziksel hasara maruz kalabilecek ortamdan uzak tutun.

- Ark kaynağı ve kesim işleminin yapıldığı ayrıca ısı, kıvılcım ve alev bulunan

ortamlardan uzak tutun.

Elektrod, elektrod pensesi yada elektriksel olarak sıcak olan diğer parçaların tüplere

deymesini önleyin.

Tüp valfleri açıldığında kafa ve yüzünüzü tüp valf çıkışından uzak tutun.

Tüpler kullanılmazken valf koruma kapakları yerlerinde ve sıkılı durumda

5

olmalıdır.

§1.3 Elektik ve Manyetik Alan Bilgisia

Elektrik akımı herhangi bir iletken üzerinde lokal olarak Elektrik ve Manyetik

Alan (EMA)oluştururarak geçer. EMA’nın etkileri konusundaki tartışmalar tüm

dünyada hala devam etmektedir. Şu ana kadar EMA’nın insan sağlığını etkilediğine

dair kesin deliller bulunamamıştır. Bununla beraber EMA’nın zararları kousundaki

araştırmalar hala sürdürülmektedir. Herhangi bir sonuçtan önce mümkün olduğunca

EMA’nın etkisini azaltmamız gerekir.

EMA etkisini en aza indirgemek içim şu işlemler yapılmalıdır:

Elktrod ve iş kablolarını birlikte çekin- mümkünse bantla kabloları emniyete alın.

Tüm kablolar kullanıcıdan uzak bir noktada toplanmalıdır.

Asla kabloyu vücüdunuza dolamayın.

Kaynak makinası ve güç kablosunun kullanıcıdan mümkün oldukça uzakta

durmasını sağlayın.

İş kablosunu kaynak yapılacak alana en yakın noktadan iş parçasına bağlayın.

Kalp ritim cihazı, yada kalp pili gibi cihaz kullanan kişiler kaynak arkından uzak

durmalıdır.

6

§2 ÖZET

Bu kullanım kılavuzu ZX7-250I, 250CEL ve 315I modelleri için uygundur.

§2.1 Kısa Sunum

ZX7-serisi MMA kaynak makinaları en son pulse genişlik modulasyonu (PWM)

ve yatılımlı geçişli bipolar transistör (IGBT) güç modülü teknolojilerine sahiptir. Orta

frekans tranfomatörüyle geleneksel yüksek iş frekansını orta frekansa

indirebilmektedir. Böylece, makina portatif, daha küçük ve düşük tüketim yapar hale

gelmektedir.

ZX7-serisi makinalar mükemmel performansa sahiptir: sürekli akım çıkışı kaynak

arkını daha istikrarlı hale getirilir; hızlı dinamik yanıtlama hızıyla akıma bağlı ark

uzunluğundaki dalgalanma etkisi azaltılır; hassas kademesiz akım ayarı ve ön ayar

fonksiyonu. Makina üzerinde ayrıca düşük voltaj, yüksek voltaj, aşırı ısınma

korumaları yer alır. Bahsedilen sorunlardan herhangi birinin maydana gelmesi halinde

ön panel üzerindeki alarm lambası yanar ve çıkış akımı kesilir. Makina böylece

kendini korumakta kullanım ömrünü uzatmakta, kaynak etkinliğini ve pratikliğini

artırmaktadır.

ZX7-serisi makinalarda kaynak akımı, ark kuvveti ve sıcak bir başlangıç farklı

tip kaynak teknolojilerine uygun ayar düğmesi ile ayarlanabilir. Bunlar aynı zamanda

özellikle temel elektrot, asit elektrot ve selüloz elektrot kullanarak yüksek kaliteli

kaynak gerçekleştirmeye olanak sağlar. Selüloz elektrot kullanımında, tüm

pozisyonlarda rahat biçimde kaynak yapılabilir.

MMA——Manuel Metal Ark kaynağı; (Örtülü Elektrod Kaynağı)

PWM——Pulse-Genişlik Modülasyonu;

IGBT——Yalıtımlı Geçiş Bipolar Transistör;

§2.2 Model Açıklama

GB10249 standardına göre ark kaynak makineleri açıklaması aşağıdaki gibidir.

7

§2.3 Çalışma Prensibi

ZX7- serisi makinaların çalışma prensibi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir. Üç faz

380V AC çalışma frekansı DC (yaklaşık 530V), akıma dönüştürülür daha sonra

invertör cihazı sayesinde (IGBT) AC (yaklaşık 20KHz) ortalama frekans dönüştürülür,

orta transformatör (ana transformatör) sayesinde voltaj düşürüldükten ve orta frekans

düzenleyici (hızlı kurtarma diotları) tarafından düzenlendikten sonra indüktans

filitrelemeyle çıkışı verilir. Makina akım geribildirim kontrol teknolojisi sayesinde

akım çıkışını istikrarlı hale getirir. Bu arada, kaynak akım parametresi kaynakçının

isteği doğrultusunda kademesiz ve kesintisiz olarak sürekli ayarlanabilir.

§2.3 Volt-Amper Karakteristiği

ZX7- serisi kaynak makinaları mükemmel volt-amper karakteristiğine sahiptir.

MMA kaynağında nominal yüklenme voltajı U2 ve kaynak akımı I2 arasındaki ilişki

şöyledir:

I2 ≤600A，olduğunda U2＝20＋0.04 I2（V）；I2＞600A，olduğundaU2＝44（V）.

KULLANIM KONTROLÜ VE KONNEKTÖRLER

8

§3 Kurulum & Ayarlama

§3.1 Parametereler

Model

Parametereler ZX7-250

ZX7-250C

EL

ZX7-315/ZX7-3

15 VRD

Şebeke gerilimi Üç faz 380V +- %10 50Hz

Şebeke Sigortası（A） 16,5 16,5 22

Çektiği Güç（KW） 8,6 8,6 12

Güç Faktörü 0,9

Akım Ayar Sahası（A） 10～250 10～250 15～315

Boşta çalışma gerilimi (V) 66 88 66

Verim ≥ % 84

Çalışma Verimi（40℃，10

dak，

315A %40

250A/60% 250A/50% 255A/60% 190A/%100 200A/%100 200A/%100

Koruma sınıfı IP23S

İzolasyon sınıfı F B F

Makina Boyutları

（U×G×Y）（mm）

490x230x3

70

530x230x3

70 490x230x370

Ağırlık（Kg） 18,1 21 19,4

Not: Yukarıdaki parametreler makinaların geliştrilmesiyle değişime tabidir.

Makina çalıştırıldığında çıkış voltajı 24V’tur. (ZX7-315 VRD)

§3.2 Çalışma verimi & Aşırı ısınma

“X” işareti makinanın belirli bir

zamanda (10 Dak) sürekli çalışma verimliliğini göstermektedir. Nominal çalışma

verimliliğinin anlamı kaynak makinasının nominal kaynak akım çıkışı üreterek 10 dak

süreyle belirli zaman nispetinde çalışmasıdır.

Çalışma verimi “X” ve çıkış akımı “I” arasındaki ilişki yandaki grafikte

gösterilmektedir.

Kaynak makinasının aşırı ısınması halinde IGBT aşırı ısınma koruma ünitesi


9

kaynak akımını kestirir ve ön panelde yer alan ikaz lambasının yanmasını sağlar. Aynı

zamanda, makina 15 dak boyunca fan tarafından soğumaya bırakılmalıdır. Makinayla

tekrar çalışmaya başlandığında kaynak çıkış akımı yada çalışma verimi

düşürülmelidir.

§3.3 Hareket ve Sabitleme

( ZX7-250 örnek olarak alınmıştır)

ZX7-serisi ark kaynak makinesini taşımak

için taşıma sapları makinanın üst kısmında monta

edilmiştir. Makinanın kaymasını önlemek için

sabitleme ekipmanına ihtiyaç vardır.

Forklift kullanırken, forklift çatal boyu güvenle

kaldırma sağlayacak şekilde yeterince uzun

olmalıdır.

Makinanın hareket etmesi potensiyel tehlikelere yol açabilir. Bu sebeple kullanmadan

önce makinanaın sabitlenmesi gerekir.

§3.4 Kaynak kutup bağlantısı

DCEN yada DCEP bağlantı seçimi kullanılan ektrod türüne göre farklılık gösterir.

Bunun için elektrod kullanım kılavuzundan gerekli kutup bağlantılarının neler

olduğuna bağın.

Handle

ZX7-250


10

§3.5 Ana şebeke bağlantısı

ZX7-serisi ark kaynak makinaları için

güç girişi bağlantısı sağdaki gibidir. Ayrı

olarak 3 adet kabloyu kahverengi, siyah

ve mavi renkli kaynak makinasının

arkaında bulunan güç şalterine bağlayın

(faz gerekmez), sarı yeşil topraklama

kablosunuda kaynak makinası güç girişi

bölümüne bağlayın.

Şebeke voltajı güvenli çalışma voltajının

üzerine çıktığında kaynak makinasında

bulunan yüksek ve düşük voltaj

koruması devreye girer, alarm ışığı yanar

ve akım kesilir.

Şebeke voltajının sürekli olarak

emniyetli voltaj aralığının üzerinde

olması durumunda kaynak makinasının

servis ömrü kısalacaktır. Aşağıdaki

önlemler alınabilir:

Şebeke girişini değiştirin. Örneğin

kaynak makinasını stabil güç sağlayan

bir kaynağa bağlayın;

Aynı anda güç kaynağı kullanarak

makinaları çalıştırın

Güç kablosu giriş bölümünde voltaj stabilatörü ayarlayın.


11

§4 Kullanım kontrolü ve bağlantılar

§4.1 Ön ve arka panel çizimleri

1 Güç pilot lambası Bu lamba makinanın açık olduğunu gösterir

2 Alarm pilot lambası Bu lamba yandığında makinada koruma devresinin aktif

hale geldiğini gösterir.

3 Kaynak akımı Kaynak akımını ayarlar bakınız 4.2

4 MMA-TIG seçimi

5 Voltaj/Akım seçimi Voltaj/akım ekranı seçmek için

6 Voltaj/Akım ekran seçimi

7 Sıcak başlangıç ayarı bakınız 4.5

8 Ark gücü ayarı bakınız 4.3

9 Çıkış bağlantısı pozitif kutup çıkışı

10 Çıkış bağlantısı negative kutup çıkışı

11 Ana şalter

12 Şebek kablosu

13 Soğutma fanı


12

§4.2 Kaynak akımının ayarı

ZX7-serisi makinalar önceden akım ayarlama özelliğine

sahiptir. Kaynak işleminden önce kaynak akımı ayarlanır ve

kaynak akımı diagramı amperi gösterir. Parametreleri

ayarlamak ve hassas ayar için son derece uygundur.

§4.3 Ark gücü ayarı

§2.4’te yer alan volt-amper karakteristiği grafiğine bakınız. (20V altında yer alan grafik

bölümü) ZX7-250/315’in voltaj değeri 20V’un altına düştüğünde ark gücü çıkışı sağlanır. Ark

gücü fazlaysa, ark uzunluğu kısadır. Böylece yapışma önlenirken nüfüziyet derinliği artırılır.

Potansiyometre üzerinde yer alan “0-10” değerleri gerçek ark gücünü göstermez sadece nisbi

değerleri verir ve ark gücü kullanımda değildir.

Kullanım sembolü

0 (yumuşak ark) işaretin olduktada, uygulama

aralığı: asit elektrot; ortada ve yüksek akımda

basic elektrot kullanımı

10 (sert ark) uygulama aralığı: düşük amper

aralığında kaynak: (dikey yukarı doğru kaynak,

yüzey kaynağı ve baş üstü kaynağı için uygundur)

Ark gücünün artırılması:

Ark başlatmak kolaydır;

Serpintiyi artırır

Nüfuziyet daha fazladır

İnce sac kaynağında delinme riski yüksektir

Kaynak Konumu

Düz parça

üzerinde düz

alın birleştirme

kaynağı

Düz parça

üzerinde dikey

alın birleştrime

kaynağı

Boru

birleştrimede

yatay bakım

kaynağı

Boru

birleştirmede

dikey bakım

kaynağı

Çalışma parçası kalınlık/mm 8～12 8～12 Ф114×7 Ф114×7

Sürekli

kaynak

Açıklık/mm 2.5～3.2 2.5～3.2 2.5～3.2 2.5

Dip yüzey ölçüsü

/mm ～～～～

Elektrot çapı/mm 3.2 3.2 2.5 2.5

Kaynak akımı/A 70～80 75～85 60～70 70～80


13

Aralıklı

kaynak

Açıklık /mm 3.2～4 3.2～4 3.2～4 2.5～3.2

Dip yüzey ölçüsü

/mm 1～1.5 1～1.5 1～1.5 1～1.5

Elektrot çapı/mm 3.2～4 3.2～4 3.2 3.2

Kaynak akımı /A 80～110 100～110 90～110 90～110

Dikkat:yukarıdaki parametreler “Kaynak Sözlüğü” S71 Sayı 1 Edisyon 2’den alınmıştır.

§4.4 Sıcak başlangıç ayarı

Potansiyometre üzerinde yer alan “0-10” değerleri gerçek ark gücünü göstermez sadece

nisbi değerleri verir ve ark gücü kullanımda değildir.

Daha fazla kaynak akımı ön ayar değeri ve daha fazla

sıcak başlangıç akımı eklenebilir. Saat dönüş yönü

istikametinde potansiyometreyi çevirmeniz halinde sıcak

başlangıç akımı daha geç sürede sonlanır böylece ark başlatma

daha kolay olur.

Potansiyometre sivici etrafında gerçekte ilave akım

değerleri bulunmaz. Sıcak başlangıç ayarı elektrot çapı ve iş

parçası kalınlığına göre seçilmelidir.

Çalışma işaretleri：

Yalnızca vurarak ark başlatmada erişilebilir.

Fasıla süresi 3sn dir.

§4.5 Kaynak işlemi

§4.5.1 Vurarak ark başlatma

Vurarak ark: iş parçasına temas ettirmek için elektrodu dik konuma getirin ve iş

parçasına temas ettirin, kısa devre meydana geldikten sonra elektrodu hızlıca

2-4mm kaldırın ark başlayacaktır. Bu metodu alışmak zordur. Fakat sert çelik

yada kırılgan malzeme üzerinde kaynak yapılırken vurarak ark yöntemi en iyi

yöntemdir..


14

Kaldırarak ark: elektrodu ark başlatmak için iş parçası üzerinde sürtün. Ancak

oluk gibi ortamlarda arkta bozulma meydana gelebilir. Bunun için arkı

yükseltilmelidir.

§4.3.2 Elktrod kullanımı

MMA kaynağında elktrod üç farklı yöntemle hareket ettirilir. Birincisi elektrod

eriyik metal havuzu içinde eksenler çizerek ilerletilir, ikincisi elektrodu sağa ve sola

hareket ettirmek, üçüncüsüde elektrodu kaynak yolunca düz biçimde çekmek.

Operatör, kullanım becerisi,

kaynak akımı, kaynak pozisyonu,

elektrod özelliği, ve kaynak

bağlantısının şekline göre elektrod

kullanımını seçebilir.

Detaylar için《Kaynak Sözlüğü》S69,

Sayı 1 Basım 2.

§4.6 Kaynak parametreleri

§4.6.1 MMA kaynağında bağlantı türleri

MMA kaynağındaki temel bağlantı türleri: düz bağlantı, köşe bağlantı, bindirmeli


15

bağlantı ve T bağlantıdır.

§4.6.2 Elektrod seçimi

Elektrod seçimi, kaynak katmanı, kaynak konumu, bağlantı şekli ve iş parçası

kalınlığına göre farklılık gösterir. Aşağıdaki tabloyu referans alın.

Elektrot çapı ve iş parçası kalınlığı arasındaki ilişki

İş parçası

kalınlığı/mm 2 3 4～5 6～12 ＞13

Elektrot çapı/mm 2 3.2 3.2～4 4～5 4～6

Farklı elektrot çapları için kaynak akım referansı

İş parçası

kalınlığı /mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8

Kaynak akımı/A 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300

Kaynak akımı (I), factor (K) ve elektrot çapı (d) arasındaki ilişki (I＝K×d: Karbon elektrot)

Elektrot çapı/mm 1.6 2～2.5 3.2 4～6

Faktör/K 20～25 25～30 30～40 40～50

Uyarı: yukarıdaki parametreler 《Kaynak Sözlüğü》S66～S67, Sayı 1 Basım 2. den

alınmıştır.

Elektrod kullanım kılavuzuna göre kullanımdan önce kurutulmalıdır. Soğuk

çatlak, karıncalanma, kaynak dikişi ve eriyik metal havuzunun hidrojenini

azaltmak için bu işlem gereklidir.

Kaynak işleminde ark çok uzun olmamalıdır aksi takdirde, karıncalanma, delinme,

fazla serpinti ve dengesiz ark yanması meydana gelecektir. Arkın çok kısa olması

elektrodun yapışmasına sebep olur.

MMA kaynağında ark uzunluğu genellikle 0.5~1.0 kez elktrod çapına eşittir.

Bazik elektrodda ark uzunluğu elektrod çapının ötesindedir kısa ark kaynağını

seçmek daha iyidir; asit elektrodda ark uzunluğu elektrod çapına eşittir.


16

§4.7 Ark kaynak hataları ve önleme metodları

Hata Adı Sebepler Önleme metodları

Kaynak dikişi

(ek yeri)

ihtiyacı

karşılamıyor

Kanal açısı uygun değil

Kaynak yüzeyi ve bağlantı hattı boşluğu fazla

Kaynak teknik ve parametreleri makul değil

Kaynakçının becerisi zayıf

Uygun kanal açısı seçerek montaj kalitesini

artırın.

Uygun kaynak parametreleri seçin

Kaynakçının becerisini geliştirin

Alttan kesim

Fazla akım

Ark uzunluğu çok fazla

Elktrod açısı yanlış

Elektrod kullanımı yanlış

Uygun akım ve kaynak hızı seçin

Ark çok uzun çekilmemelidir

Elktrod açısı doğru olmalıdır

Elktrod kullanımı düzeltilmelidir

Yetersiz

Nüfuz

Kanal açısı yada boşluk çok küçük kaynak

yüzeyi çok geniş

Kaynak parametreleri yada montaj iyi değil

Kaynakçının becerisi zayıf

Kanal ölçüsünü doğru seçin

Doğru montaj yapın ve temizlikten emin olun

Uygun kaynak akımı ve hızını seçin

Kaynakçının becerisini geliştirin

Yetersiz

Erime

Kaynak termal girişi çok düşük

Kaynak yönü eğri

Kanalın yanlarında toz ve pas var

Katmanlar arası curuf iyi temizlenmemiş

Doğru kaynak parametrelerini seçin

Doğru kullanım sağlayın

Katmanlardaki curufu iyi temizleyin

Sarkma Eriyik metal havuzu sıcaklığı çok yüksek

Eriyik metal yavaş soğuyor

Farklı konumlar için gerekli kaynak

parametrelerini seçin

Eriyik metal ölçüsünü kontrol edin

Oyuk Krater zamnı çok çabuk sonlanıyor

İnce plaka kaynağında yüksek akım

Karaterde, elektrod kısa bir sure için tutulmalı

yada eriyik havuzu metalle dolduktan sonra

elektrot hareket ettirilmelidir.

Karıncalanma

İş parçası ve oluk üzerinde toz, yağ, pas yada

su var

Elektrod kaplaması nemli iyi kurutulmamış

Düşük amper yada aşırı kaynak hızı

Ark çok uzun yada eğri yanma, eriyik metal

koruması iyi değil

Aşırı akım, elektrod kaplaması düşüyor ve

koruma yapamıyor

Elektrod kullanımı uygun değil

Tozu kanal etrafından 20～30mm mesafeye

kadar temizleyin

Kılavuza uygun biçimde elektrodu kurutun

Doğru parametreleri seçin

Kısa ark işelmini tercihedin

Sahada yapılan kaynak işleminde anti rüzgar

korumalı bulundurun

Yanlış elektrod kullanmayın

Curuf içerme

Kaynak işleminin orta katmanında yetersiz

curuf temizliği

Düşük amper yada yüksek kaynak hızı

Kaynak işlemi uygun değil

Kaynak malzemesi iş parçasıyla uyumlu değil

Kanal tasarımı & işlemi uygun değil

Curufu çabuk ayrılan bir elektrod türü seçin

Katlardaki curufu çok iyi temizleyin

Doğru kaynak parametreleri seçin

Alektrdo açısı ve elektrod kullanımını ayarlayın

Sıcak çatlak

Sertleşme işlemi sırasında dahili kristal

ayrışmaya sebep olur. Aynı zamanda kaynak

stresinden, sıcak çatlak meydana gelir.

Kaynak malzemesinin S ve P yüzdelerini

kontrol edin.

Kayank materyalinin yapısını ayarlayın.

Bazik elektrod kullanın.

Soğuk çatlak

Üç sebepten soğuk çatlak oluşur:

Martensitten yapıya dönüşüm

Büyük baskı yoğunluğu strese sebep olur

Kaynak boşluğunda hidrojen tortusu.

Düşük hidrojen tipi bazik elektrod kullanın.

Kullanımdan önce talimatlara uygun fırınlama

yapın.

Kullanımdan önce elektrod üzerindeki tozu

tamizleyin ve hidrojen yüzdesini düşürün

Uygun parametre ve sıcaklık girişi sağlayın

Kaynak işleminden sonra dehidrojenasyon

işlemi yapın.

Yeniden ısıtma

durumunda

çatlama

Yüksek ısı sonucu molekül yapıda meydana

gelen bozulmaya bağlı olarak ortaya çıkan stres

boşalması sıcak çatlağa sebebiyet verir.

Düşük yopunlukta bir elektrot kullanın

Stres yoğunluğunu ve birikimini azaltın

Sıcaklık girişini kontrol edin ve uygun seviyede

ısı oluşumunu sağlayın

Hassas bölgede aşırı sıcaktan kaçının


17

§4.8 Çalışma Ortamı

·Deniz seviyesinden yükseklik 1000m altında.

·Çalışma sıcaklık aralığı:-100C～+40

0C.

·Bağıl nem 90 %(+200C) altında.

·Makina bazı drumlarda farklı açılarda çalışabilir. Maksimum açı değiri 150

dir.

·Makinayı aşırı yağmur ve doğrudan güneş ışığından koruyun.

·Havadaki toz, asit ve aşındırıcı gazlar normal standartları aşmamalıdır.

·Kaynak işlemi sırasında yeterli havalandırma olduğundan emin olun. Makina ve

duvar arasında en az 30cm mesafe olmalıdır.

§4.9 Çalışma Uyarıları

·Makinayı kullanmadan önce §1 bölümünü okuyun.

·Toprak hattını doğrudan makinaya bağlayın ve §3.5. başvurun.

·Giriş voltajı AC ve üç fazlı olmalıdır, 50Hz, 380V. Eksik faz durumunda çalışmayın.

·Ana şalterin kapatılması durumunda boşta voltaj yüklemesi olabilir. Elektrod çıkışına

vücudunuzun her hangi bir kısmıyla dokunmayın.

·Kullanımdan önce insanlar uzaklaştırılmaldır. Çıplak gözle arka bakmayın.

·Verim oranını artırmak için makinanın iyi havalanmasını sağlayın.

·Kullanım sonrası enerji tasarrufu sağlamak için motoru kapatın.

·Ana şalter herhangi bir hatadan dolayı koruma maksatlı kapanmışsa problem

çözülenedek makinayı çalıştırmayın. Aksi halde bir takım sorunlar ortaya çıkacaktır.

BAKIM VE SORUN GİDERME

18

§5 Bakım & Sorun giderme

§5.1 Bakım

Ark kaynak makinasının yüksek verim ve emniyetle çalışmasını sağlamak için

düzenli olarak bakımları yapılmalıdır. Müşterilerin bakım metodlarını anlamasını, ark

kaynak makinasını daha iyi tanımalarını, basit gözlem ve emniyet uygulamalarını

kendi başlarına yapabilmelerini, hata oranını en aza indirerek, makina servis ömrünü

uzatmalarını sağlayın. Bakımla ilgili detaylar aşağıdaki tabloda yer almaktadır.

● Uyarı: Makinanın bakım işlemi sırasında, elektrik kablosunu çekin ve kapasite

voltajı 36V emniyet voltajına düşene kadar 5 dakika bekleyin.

Tarih Bakım konuları

Günlük

İnceleme

Makinanın ön ve arka panelinde buluna akım düğmesi ve ana şalterin

yerlerinde ve çalışır durumda olduğundan emin oun. Akım ayar düğmesi

düzgün yerleştrilmemişse düzeltin düzeltemezseniz tamir edin yada derhal

değiştirin;

Ana şalter esnek durumda değilse yada doğru biçimde yerine

yerleştrilmemeişse derhal değiştirin; Yedek akasesuar için ithalatçı firmanın

servis departmanıyla irtibata geçin.

Makinayı çalıştırdıktan sonra makinada titreme, ıslık sesi yada garip bir koku

olup olmadığını kontrol edin. Eğer her hangi bir sorun varsa sorunun kaynağını

bulmaya çalışın, bulamazsanız yetkili servise başvurun.

LED gösterge değerinin doğru olduğundan emin olun. LED ekran numaraları

doğru değilse hasarlı LED’i değiştirin. Hala çalışmıyorsa PCB ekranı temin

edin.

LED üzerindeki min ve maks değerlerin ayar değerleriyle uyumlu

olduğundan emin olun. Eğer farklılık varsa normal kaynak işlemini

etkileyecektir bunu için ayarlama yapın.

Fanın hasarlı olmadığından ve normal biçimde döndüğünden emin olun. Fan

hasar görmüşse derhal değiştirin. Makina aşırı ısındıktan sonra fan devreye

girmiyorsa pervanenin bloke olup olmadığını kontrol edin, bloke olmuşsa

soruna sebep olan yabancı malzemeyi çıkartın, fan hala çalışmıyorsa fanı dönüş

yönü istikametinde itin. Fan normal olarak çalışıyorsa başlama kapasitesi

değiştirilmelidir; aksi halde fanı değiştirin.

Hızlı bağlantının gevşek yada aşırı ısınmış olup olmadığını kontrol edin. Eğer

ısınma yada gevşeme varsa bağlantıları sıkın yada değiştirin.

Akım kablosunun hasar görüp görmediğini kontrol edin. Hasar görmüşse

sarılmalı, yalıtılmalı yada değiştirilmelidir.

Aylık

İnceleme

Kuru hava kompresörü kullanarak makinanın içini temizleyin. Özellikle

IGBT modülü, PCB, hızlı kurtarma diodu, indüktans, ana voltaj transformatörü

ve radyatör üzerinde bulunan tozları temizleyin.

Makina üzerindeki vidaları kontrol edin gevşeme varsa sıkın. Düşmüşse

yerine yenisini kullanın. Paslanma varsa pası silip çalıştıklarından emin olun.

3 aylık

İnceleme

Gerçek akımının ekrandaki akım değeriyle uyumlu olup olmadığından emin

olun.Eğer uyumlu değilse düzenlenmelidir.Gerçek akım değeri pens amper

metreyle ölçülür.


19

Yıllık

İnceleme

Ana devre, PCB ve gövde üzerindeki izolasyon empedansını ölçün eğer

1MΩ, altındaysa hasarlıdır ve değiştirilmesi gerekir.

§5.2 Sorun giderme

Ark kaynak makinaları fabrikadan çıkmadan önce her türlü hataya karşı kontrol

edilir. Bundan dolayı yetkisiz kimselerin makinayı kurcalamasına asla izlin

vermeyin!

Bakım işlemi çok dikkatli yapılmalıdır. Her hangi bir kablosnun bükülmesi yada

yanlış bağlanması kullanıcı için çok tehlikelidir!

Yalnızca firmamız tarafından yetkilendirilmiş bakım elemanları makina üzerinde

tamirat işlemi yapabilir!

Makinayı açmadan önce elektriğin tamamen kesildiğinden emin olun!

Her hangi bir problem halinde yetkili servis elemanı yoksa ithatçı firmayla

irtibata geçin!


20

Eğer ZX7-250/315 serisi makinalarda basit problemler çıkması halinde aşağıdaki bakım çizelgesini

referans alabilirsiniz:

S/N Sorun Sebepler Çözüm

1 Şalter açıldığında fan çalışıyor

fakat güç lambası yanmıyor

Güç girişi yok Güç girişini test edin

Arka paneled bulunan sigorta bozuk Sigortayı değiştirin (3A)

Güç lambası hasarlı yada bağlantısında sorun

var

Güç lambasındaki devreyi kontrol edip

değiştirin

PCB hatalarını kontrol edin Repair or change the control PCB

2 Şalter açıldığında güç ışığı

yanıyor fakat fan çalışmıyor

Fanda sorun var Fanı temizleyin

Fan kondansatörü hasar görmüş Kondansatörü değiştirin

Fan motoru hasarlı Fanı değiştirin

3 Ekrandaki numaralar tam değil Ekrandaki dijital hatlarda sorun var Dijital hatları değiştirin

4

Akım ekranı üzerindeki

minimum ve maksimum

değerleri ayarlanan akımla

uyuşmuyor

Minimum akım uyumlu değil (Bakınız

3.1)

PCB üzerinde bulunan R35

potansiyometreyi ayarlayın

Maksimum akım uyumlu değil (Bakınız

3.1)

Akım metere üzerinde bulunan W6

(RT1) potansiyo metreyi ayarlayın

5 Boşta voltaj çıkışı yok Makina hasarlı Ana devreyi ve PCB leri kontrol edin

6 Boşta voltaj gerçek değerle

uyuşmuyor Voltaj metre sıfır değeri yanlış

Voltaj metre üzerinde bulunan W&

(RT1) potansiyo metreyi ayarlayın

7 Kaynak sırsında akım çıkışı yok

Kaynak kabloları makinanın çıkışılarına

bağlı değil

Kaynak kablolarını makinanın

çıkışılarına bağlayın

Kaynak kablosu hasarlı Kabloyu tamir edin yada değiştirin

Topraklama kablosu bağlı değil yada gevşek Şasiyi kontrol edin

8

Kaynak sırasında ark başlatma

sıkıntılı yada yapışma meydana

geliyor

Jaklar gevşek yada iyi bağlanmamış Jakları kontrol edip sıkın

İş parçası yağ vet oz kaplı Kontrol edip temizleyin

MMA/TIG kaynak seçimleri yanlış MMA kaynağını seçin

9 Kaynak işlmi sırasında ark stabil

durumda değil

Kaynak akım ayarı çok düşük Kaynak akımını artırın

Kaynakta ark çok uzun Kısa ark kullanımını seçin

10

Kaynak akımı ayarlanamıyor

Ön paneled bulunan kaynak akım ayar

potansiyometresi iyi durumda değil yada

hasarlı

Potansiyometreyi değiştirin yada tamir

edin

11

Akım ekranı üzerindeki

minimum ve maksimum

değerleri gerçek değerden farklı

Minimum akım değeri uyumlu değil

(Bakınız 3.1)

PCB üzerinde bulunan W6


Maksimum akım değeri uyumlu değil

(Bakınız 3.1)

PCB üzerinde bulunan W1


12 Eriyik metal nüfuziyeti yeterli

değil

Kaynak akım ayarı çok düşük Kaynak akımını artırın

Kaynak sırasındaki ark çok uzun Kısa ark kullanın

Ark gücü ayarı çok küçük Ark gücünü artırın


21

S/N Sorun Sebepler Çözüm

13 Arkta savrulma

Şiddetli hava esintisi Hava esintisini önleyecek muhafaza

kullanın

Elektrotta bozulma

Elektrot açısını ayarlayın

Elektrodu değiştirin

Manyetik etki

Manyetik akımın tersi istikamette

elktrodu eğin

Şasi kablosunun konumunu değiştirin

yada iş parçasının her iki yanına şasiyi

bağlayın

Kısa ark ayarı kullanın

14 Alarm ışığı yanıyor

Aşırı ısınma

koruması

Yüksek kaynak akımı Kaynak akım çıkışını ayarlayın

Çalışma süresi çok

uzun

Çalışma süresini ayarlayın (fasılalı

çalışma)

Yüksek voltaj Güç kaynağında

dalgalanma Stabil güç kaynağı kullanın

Düşük voltaj

koruması

Güç kaynağında

dalgalanma Stabil güç kaynağı kullanın

Aynı anda çok sayıda

makina güç kaynağını

kullanıyor

Aynı anda kullanılan makina sayısını

azaltın

Yüksek akım

koruması

Ana devrede anormal

akım

Ana devre ve PCB (pr2) sürücüsünü test

edin veya değiştirin


22

§5.3 Elektrik devre şeması ZX7 Serisi

B3

-2

B3

-1

B3

-1B

3-2

C5

C4

T4

C3

B2

-2B

2-1

VC

VM

VC

Pr0

Soft-sw

itch

boar

d

SH

FR

T

IMIN

IMO

UT

RDK

SO

U1

B3

SO

U

HV

ON

OV

IN

SO

U2

B2

GD

2G

D1

C2

INP

UT 3～

380V

T1

C1

IFB

FO

RC

UIN

ME

T

WV

IN

OT

OT

1

LE

D

T3

B1

LH

NP

B2

-2

B2

-1V

M

FO

N

T2

Pr0

OT

2

Pr4

（v

olt

age

met

er）

Pr3

（am

per

e m

eter）

Pr2

（d

rive

boar

d）

Pr1

(p

ow

er s

ourc

e boar

d）

po

wer

sou

rce/a

larm

lam

p

hot

sta

rtcurr

ent

arc

forc

e

Kcu

rren

t ci

rcuit

bre

aker

T1

rect

ifie

r bri

dge

C1、

C2

con

den

cer

C1、

C2

con

den

cer

T2

IGB

T m

odule

r

B1

mai

n

tran

sfo

rmer

T3、

T4

fast

rec

ov

ery

dio

de

H hal

l

Lin

du

ctan

ce

Pp

osi

tive

pola

rity

Nn

egat

ive

pola

rity

C3

con

den

cer

C4、

C5

con

den

ser

RD

fuse

B2

dri

ve

tran

sfo

rmer

F1、

F2

fan

OT

1IG

BT p

rote

ctio

n u

nit

B3

pow

er s

ourc

e

tran

sfo

rmer

OT

2te

mp

erat

ure

rel

ayZ

X7

-ser

ires(

dis

cret

e) el

ectr

ical

pri

nci

ple

dra

win

g


23

YETKİLİ SERVİSLER

•ADANA

ÖZ TEKNİK KAYNAK

ORHAN YILMAZ

YEŞİLOBA MAH.METAL SAN.SİT.19.SOK.NO:6 NOLU ÇARŞI NO:35-37

SEYHAN

0322 429 47 85

•ADAPAZARI

ENGiN ELEKTRiK

METiN ALAK

MALTEPE MAH.ORHAN GAZİ CAD.

(TEK YOKUŞU) ŞEHİT METİN AKKUŞ SOK.NO:19

0264 291 05 67

•ADIYAMAN

EMEK BOBiNAJ

MEHMET NURI AKASLAN

ATATüRK BULVARI PTT KARşISI NO.153/A

0416 216 7566

•AFYON

EMEK-İŞ BOBİNAJ

RASİM MANAP

DUMLUPINAR MH. MENDERES CD. KARAHİSAR APT.

0272 212 11 32

•AKSARAY

KAYNAR HIRDAVAT

ABDÜLKADİR KAYNAR

SANAYİ MAHALLESİ 2013 SOKAK NO:1

0382 215 12 88

•ANKARA

TEZCAN ELEKTRİK

YARDIM TEZCAN

42/A SOK.NO:38

OSTİM

0312 354 80 21

•ANTALYA

GÖKLER MAKİNA

GÖKHAN GÖKLER

ESKİ SANAYİ SİTESİ 676 SOK.NO.93

0242 343 21 29

•ÇANAKKALE

SAHİN BOBİNAJ

HASAN SAHİN

İSTİKLAL CAD. NO:154

BİGA

0286 316 11 71

•ÇORUM

ÖZKAN BOBİNAJ

ÖZKAN SÖYLEYEN

CEPNİ MAH. KUBBELİ CD. NO:77

0364 224 75 97 - 0364 22475 97

•DENİZLİ

ÖRSLER BOBİNAJ

SAMİM ÖRSOĞLU

SEDEF CARŞISI NO.9-10

0258 261 42 74

•DİYARBAKIR

VOLTAM BOBİNAJ

SALİH SÜREN

1.SAN.SIT.B/5 BLOK NO.6

04122376021

•ELAZIĞ

TEKSER TEKNİK SERVİS

MUAMMER ATALAY

SANAYİ SİT. 10. SOK. NO:4

0424 224 83 14

•ERZİNCAN

ÜMİT ELEKTRİK

HARUN SUDAS

SANAYİ CARŞISI 767 SOK.NO.54

0446 223 09 59

•GAZİANTEP

ÇALIKOĞLU BOBİNAJ

HAKAN ÇALIKOĞLU

KUSGET B BÖLGESİ 31 CAD.NO.1 SEHİTKAMİL

03422356309

•HATAY

PAK-İŞ ELEKTRİK

MUZAFFER PAK

ESKİ SANAYİ SİTESİ 2. CAD. NO:7

0326 215 64 73

•İSTANBUL (ANADOLU)

PRATİK ELEKTROMEKANİK

S. ALİ TUGANLI

ALEMDAĞ CAD. RÜZGARLI SOK. NO:9/2

ÜMRANİYE

0216 344 03 50

•İSTANBUL (AVRUPA)

KARDEŞLER BOBİNAJ

SAİM DEMİRHAS

CAĞLAYAN MAH.SİNAN PAŞA CAD.NO.5

CAĞLAYAN - K.HANE

0212 224 97 54

TEZCAN BOBİNAJ

MEHMET TEZCAN

FEVZİ ÇAKMAK MH. AHMET KOCABIYIK SK. NO:18/5

SEFAKÖY

0212 541 98 50

YILMAZLAR ELEKTRİK

YILMAZ ÖMEROĞLU

TERSANE CAD ABDÜLSELLAH SOK NO:8

KARAKÖY

0212 297 15 02

•KAHRAMANMARAŞ

ELEKTRO-CENTER

MURAT NACAR

M.AKİF MH.R.TAYYİP E.BULVARI NO.102/B

0344 233 0096

ONUR BOBİNAJ

MUSTAFA DİZİBÜYÜK

YENİ SANAYİ SİTESİ 23. SOKAK NO:33

0344 236 10 24

ÜSTÜN BOBİNAJ

MURAT ÜSTÜN

YENİ SANAYİ SİTESİ 15.BLOK NO:4

ELBİSTAN

0344 413 64 93

•KOCAELİ

İNCE MOTOR BOBİNAJ

ERSİN İNCE

HACIHALİL MAH. ZÜBEYDE HANIM CAD. NO:13

GEBZE

0262 646 46 15

BETA ELEKTRİK

HAKAN SAYIM CURA

KÜCÜKKÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO: 30

0262 335 02 60

•MALATYA

ÖZÜSTÜN BOBİNAJ

BAYRAM CALBAY

YENİ SAN.SİT.2.CAD.8.SOK.NO.7 0422 336 43 93

•SAMSUN

AS BOBİNAJ

KANİ ASAL

SANAYİ SİT. AHİ EVRAN CAD. NO:38 55080

0362 238 09 66

UFUK BOBİNAJ

ALI OSMAN ALTUNKAYNAK

ESKİ SANAYİ SİTESİ TORNACILAR BLOKU 1.SOKAK NO:14

0362 238 07 40

•TOKAT

ÇETİN ELEKTRİK BOBİNAJ

EROL CETİN

SAN.SİT.CAMİ ALTI NO.13

0356 214 63 07

•TRABZON

DINC BOBİNAJ

AYHAN DİNÇER

BÜYÜKSANAYİ SİTESİ. SOSYAL HIZMET BİNASI NO:3-B

0462 325 22 02

24

Bakanlıkça tesbit ve ilan edilen kullanım ömrü 10 (On) yıldır. Bu süre yeterli teknik personel

ve yedek parça tedarik süresidir.

ÜRETİCİ FİRMA

Shanghai WTL welding equipment manufacture Ltd.

Address：No.33 lianlin Road, Beicai industry district, New Pudong Aera, Shanghai

zx7-250/250cel/315 - reis makina · 2013-07-22 · kaynak makinası ve güç kablosunun...

Documents