Řízená kontinuální multicyklická pyrolýzaekorecyklace.cz/sites/ervo-prezentace-last.pdf · z...

1

Řízená kontinuální multicyklická pyrolýza

Environmentálně přínosná transformace odpadů na užitečné suroviny

Říjen 2018

ERVO EnviTech s.r.o., Radniční ½, Pasáž U Lva, 434 01 Most, IČ 04006585

2


Úvod V duchu cirkulačního (oběhového) způsobu hospodářství je nutné klást mimořádný důraz na

efektivní využívání odpadů. Proto Evropská komise vydala koncem roku 2015 nový balíček

návrhů ke strategické koncepci Circular Economy. Tento akt je významným signálem

členským zemím Evropské unie, že Evropa to myslí s dodržováním odpadové hierarchie vážně

a v duchu dříve avizovaných záměrů. Přišel čas na plnění nových cílů, které úzce souvisejí

s ekonomikou. Odpadová politika EU se v souladu s přijatým návrhem akčního plánu orientuje

proti ukládání odpadů a podporuje zabránění vzniku nových odpadů, jejich minimalizaci a

recyklaci formou tzv. technologických úprav, nebo také materiálové transformace. Základní

opatření jsou směrována především na směsný komunální odpad, kde je vyhlášen cíl recyklace

65 % komunálních odpadů.

V současné době se na celém světě kupí v přírodě nerozložitelné plastové odpady a

pneumatiky, které je škoda spalovat. Ukládat je do skládek s ostatními odpady je v takovém

rozsahu nemyslitelné. Proto je třeba využít jejich energetický potenciál a zpracovávat je

efektivní recyklací. Vzhledem k tomu, že současné metody (například velkokapacitní

spalovny) tomuto trendu neodpovídají, jednou z možností se nabízí metoda pomalého

pyrolýzního zpracování.

Moderní pyrolýza, která umí zpracovat tento druh druhotných odpadních surovin na suroviny,

které jsou běžně využitelné na trhu (podrobněji v dalších kapitolách). Je tedy aktuálním

řešením a není jen technologickou předností, ale přímo společenskou nutností, neboť

perzistentní odpady jsou již nyní nejen ekologickým, ale i společenským problémem na celém

světě.

3


Technologie ERVO pro recyklaci druhotných odpadních

surovin

Původ technologie ERVO pochází ze syntézy pyrolytických a také petrochemických

technologií. Než jsme došli k současnému stavu, analyzovali jsme materiály specialistů

z celého světa (mezi nejdůležitější patří: USA, Japonsko, Německo, Ukrajina, Indie, Rusko,

Súdán). Zdokonalení a vývoj technologie ERVO 5 nastaly až díky dlouhodobému

laboratornímu výzkumu, a hlavně díky praktickým zkušenostem – na základě provozu

výzkumně-průmyslové (4 tuny/24 hod.) depolymerizační jednotky ERVO. Průmyslové

zkoušky byly odstartované v únoru 2017 v průmyslovém areálu nedaleko města Most.

Díky mnoha inovacím, které technici a výzkumníci soustředění kolem společnosti ERVO

EnviTech, vznikla zcela nová koncepce krytá patentem CZ 31 153 U1 jako Užitný vzor. Proto

dnes můžeme uvést na trh vyspělejší vývojovou a automatizovanou technologii pyrolýzy

založenou na rozšířené řízené kontinuální depolymerizaci. Výroba, vývoj, koncepce a vylepšení

jednotky ERVO 5 se nyní provádí ve spolupráci s odborníky řady českých a zahraničních

výzkumných institucí a výrobních podniků zaměřujících se na výrobu komponentů uplatněných

v jednotce ERVO 5 (přehled v Příloze 2).

Díky automatizaci je během provozu technologie zapotřebí minimální zásah člověka. Veškeré

procesy řídí počítačový program (po vyladění režimů pro konkrétní vstupní surovinu), a proto

je proces zpracování stabilnější a výkonnější. Finální produkty mají proto během dlouhodobého

výrobního cyklu požadovanou kvalitu.

Abychom potvrdili všechny deklarované technické parametry této moderní jednotky v praxi,

zahájili jsme v České republice během roku 2017 vývojový a testovací provoz – ekologickou

recyklaci plastů – z výzkumných účelů. V případě, že obhájíme veškeré normy na ochranu

životního prostředí v podmínkách ČR, a jestliže jednotka ERVO 5 potvrdí, že vyhovuje v

dlouhodobé zátěži po technické stránce (o čemž nemáme sebemenší pochybnosti), jsme

připraveni jednotku provozovat od roku 2018 v nepřetržitém provozu.

Výrobní kapacita jednotky ERVO 5 (jeden modul) činí 5 tun zpracovaných surovin za den.

Trvalý tepelný režim pro jednotku zajišťuje spalování certifikovaného paliva. Modulární

princip umožňuje stavět sestavy jednotek na zpracování polymerních druhotných surovin

jakéhokoliv výkonu, násobeného vždy výkonem jednoho modulu.

4


Vstupy 1. Surovinové zdroje K dnešnímu dni specialisté ERVO EnviTech vypracovali režimy průmyslové depolymerizace

polyetylenu, polypropylenu, polystyrenu, které představují až 70 % plastového komunálního

odpadu. Jednotka umožňuje depolymerizovat i PET-lahve, ale z ekonomického hlediska je

výhodnější je roztřídit a recyklovat pro jiné použití. Další vstupní surovinou jsou použité

pneumatiky, čistírenské kaly nebo kaly po rafinérském zpracování ropy. Práce na rozšíření

sortimentu možných surovin pro depolymeraci pokračují.

2. Energetické zdroje Z energetického hlediska je provoz modulu ERVO 5 téměř vyvážený a soběstačný. Tepelnou

energii nutno dodat jen pro jeho iniciaci. Pro tyto účely se jako zdroj používá LTO. Během

provozu budou jako zdroj tepelné energie využívány vlastní produkty modulu ERVO 5 –

především pyrolýzní plyn.

3. Spotřeba elektrické energie Maximální spotřeba elektřiny v jednotce ERVO 5 o kapacitě 5 – 7 t/24 h v základním

provedení (elektromotory, ventilátory, pumpy) je 15,7 kW. Maximální spotřeba přídavných

zařízení (drtič, filtr, bloky čištění suroviny) je 43,2 kW (Podrobněji v Technických

parametrech – Příloha č. 1).

4. Odběr a spotřeba vody

Pro provoz modulu ERVO 5 je zapotřebí 5 m3 oběhové chladicí vody, která zde působí v

uzavřeném cyklu. Doplňována bude v množství 1 m3 za měsíc. Ročně bude zapotřebí pro

ostatní účely provozu modulu ERVO 5 přibližně 12 m3 vody.

5. Půdní zábor

Technologie jednotky ERVO 5 je kompaktní a vyžaduje minimální prostor (8x4,5 m) pro

instalaci a tím i zábor půdního fondu. K tomuto rozměru je zapotřebí počítat s plochou pro

cisterny na výstupní produkt, prostor na manipulaci se surovinou (pro zajištění kontinuálního

provozu jednotky je třeba mít k dispozici minimální zásobu suroviny na 10 dní).

5


Výstupy

Údaje o výstupech při zpracování plastů (s výjimkou přísad a plniv) v technologické

jednotce ERVO 5

1. Tekuté palivo. Z jedné tuny plastových odpadů lze získat 650–850 kg

(700–1 000 l) tekutého alternativního paliva složením blízkého k palivu

lehkých frakcí. Je to kapalina s vysokým, až 70 %, obsahem aromatických

uhlovodíků a je cenná zejména pro petrochemický průmysl (viz Příloha č.

6).

2. Plyn. Druhým produktem je plyn, který může být částečně využit jako

zdroj tepla pro provoz jednotky ERVO 5 a zbytek může být stlačen

(zkapalněn) a externě využit jako surovina pro další zpracování (viz

Příloha č. 7.

3. Pevný odpad. Při zpracování plastů vzniká směs minerálních odpadů a popela, jehož

množství záleží na čistotě zpracovávané suroviny.

Produkty z jednotky při ekologické recyklaci druhotných surovin (v %)

Výstup. surovina Plasty Pneumatiky

Tekutá frakce 75-80 % 35-40 %

Plyn 12-18 % 12-15 %

Popel do 2 % 0

Uhlík 0 35-40 %

Ocelový kord 0 5-18 %

4. Emise. Výsledky hygienického šetření svědčí o tom, že pyrolýzní jednotka z pohledu

hygienických norem nevyvolává negativní vliv na životní prostředí a lze ji považovat za

perspektivní technologii při odstraňování odpadu (syntetického). Provedení

technologického procesu v hermeticky uzavřeném reaktoru bez přístupu kyslíku

vylučuje pronikání škodlivin do životního prostředí. Pyrolýza probíhá při teplotě 500–

800 °C, což vylučuje tvorbu emisí těžkých kovů a jejich pronikání do životního

prostředí.

Jediné emise vznikají spalováním paliva (mimo prostor reaktoru) vzhledem k tomu, že

teplota na plamenu hořáků bude minimálně 1 500 – 1 600 °C, a že zdržení v prostoru reaktoru bude 4-6 sec., dojde ke spálení všech nebezpečných složek a do ovzduší

odcházejí pouze klasické spaliny z použitého média, tzn. Certifikovaného plynu a LTO

(CO, CO2, NOx, TZL a případně sloučeniny síry) - viz tabulka níže.

6


Emise z TO Oxidy dusíku NOx

Oxid uhelnatý CO

Oxid síry SO2

Oxid uhličitý CO2

Emisní limit mg/ m3

500 175 350

řešeno povolenkami emisními

Koncentrace přepočtená mg/ m3

97

27

152

3 116

Koncentrace naměřená mg/m3

45

20

192

5. Hodnocení hlučnosti. V ČR ještě není v trvalém provozu podobné zařízení, na kterém

by bylo možné provést měření hlučnosti. Vycházíme z měření u vývojového modulu

výchozí řady, kde bylo odbornými pracovišti konstatováno, že hluk, který vzniká při

provozu zařízení, nepřevyšuje přípustnou hygienickou hladinu hluku platnou pro výrobní

provozy a dosahuje hranice mezi 57-68 decibely.

Lze předpokládat, že předmětná technologie bude i v našem případě z hledisek hlukové

zátěže bezproblémová. V rámci ověřovacího provozu bude autorizovaně ověřena

hlučnost jak uvnitř haly na pracovišti, tak ve vnějším prostředí (v souladu s Nařízením

vlády č. 272/2011 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací).

Nadměrné vibrace zjištěny nebyly

Název hodnoty Fónové hodnoty Skutečný význam

Úroveň tlaku hluku v oktavních pásmech se středně geometrickou frekvencí Hc

31,5 60 65 63 55 69

125 57 55

250 56 56

500 57 53

1000 55 53

2000 50 46

4000 43 39

8000 35 30

Ekvivalentní hladina zvuku (v dBA)

58 67

Pozn.: Přípustný expoziční limit hluku pro pracoviště je v České republice 85 dB.

6. Odpadní voda. Technologie ERVO 5 používá uzavřený cyklus

chladicí vody, žádná odpadní voda nevzniká.

7


Přednosti technologie ERVO 5 ENVIRONMENTÁLNÍ ÚNOSNOST

Proces molekulární destrukce a získávání výstupných produktů probíhá v uzavřeném

prostředí, izolován od okolního prostředí

Ekologické, hygienické podmínky na pracovišti budou zajišťovány umístěním

potřebného počtu modulů v dostatečně klimatizované provozní hale.

Topným médiem bude vlastní pyrolýzní plyn a doplňkovým médiem pro startovací fázi

a regulaci teploty je certifikovaného palivo LTO. Spalování obou médií zaručuje v

porovnání s ostatními palivy nejvyšší úroveň ekologické bezpečnosti.

Budou použity plynové hořáky generující teplotu na plamenu min.1 600 °C. Teplota

plynů vedených několikrát kolem rektoru výrazně přesáhne 1 200 °C a dobu zdržení 4-6

sec.

Tekuté a plynné produkty pyrolýzy budou umisťovány v uzavřených ocelových

dvouplášťových tancích, vybavených potřebným zařízením pro kontrolu a zamezení

úniku škodlivin do vnějšího prostředí.

Kontejner pro pevný produkt bude vybaven chladícím systémem, který eliminuje

nutnost samostatného odvětrávání a odsávání vzdušnin.

BEZPEČNOST

Konstrukce technologického modulu ERVO 5 je řešena tak, aby eliminovala rizika

havárií. Odpovídá tomu i vysoká kvalita použitého materiálu a celá konstrukce zařízení.

A to tak, aby odpovídala tepelným a tlakovým parametrům a agresivitě zpracovávaných

substrátů.

Součástí technologie je bezpečnostní zařízení, které spouští účinnou ochranu při tlaku v

reaktoru 1,25 kg/cm2 (max. tlak v reaktoru je projektován na 1 kg/cm2).

Vysoká bezpečnost je zajišťována nízkými hodnotami přetlaku i podtlaku všech částí

zařízení. Uvnitř reaktoru i v meziplášti reaktoru je vyloučen vznik výbušné směsi.

Provozním předpisem budou stanoveny podmínky pro provoz a spouštění hořáků.

Provoz technologie ERVO 5 je nepřetržitý. S ohledem na maximální bezpečnost se

předpokládá jeden den v měsíci celodenní odstávka pro kontrolu systému a

mechanických částí jednotky.

Každá provozní konfigurace modulů ERVO bude z hledisek vzniku zón s nebezpečím

výbuchu řešena v souladu s ČSN 60079-10-1, a to i ve vazbě na lokalizaci nádrží pro

provozní skladování tekutého a plynného produktu.

Odvětrávací potrubí pro kapalný produkt bude vybaveno koncovkou protiexplozní

(protiplamennou) pojistkou s platným certifikátem.

Nádrže budou vybaveny mechanickým zařízením pro měření výšky hladiny a zařízením

zabezpečující nádrže proti přeplnění.

Za účelem maximální bezpečnosti dodavatel technologie ERVO 5 společnost ERVO

EnviTech s.r.o. spolupracuje se státní zkušebnou č.17/017, Fyzikálně technický zkušební

ústav s. p. Ostrava-Radvanice.

8


TECHNOLOGICKÉ, PROVOZNÍ A ENVIRONMENTÁLNÍ PŘEDNOSTI

Základní technologickou předností modulu ERVO 5 je oproti klasickým pyrolýzám

kontinuální provoz každého modulu. V takovémto případě bude technologie vybavena

uzavřeným zařízením pro odsávání vzdušnin. Tím se zamezí únik emisí do prostoru

provozní haly.

Druhou významnou předností této technologie je skutečnost, že reaktor je vybaven

multicirkulačním systémem, kterým zabezpečuje řízení žádoucí hloubky termického

rozkladu vysokomolekulárních struktur s výsledným ziskem tekutého produktu se

zadanými vlastnostmi.

Významnou předností této technologie je její produktivita, založená na automatizaci a

absenci prostojů a minimalizaci lidské obsluhy.

Skutečnost, že není nutné přerušovat provoz, se kladně projevuje i v délce životnosti

zařízení, neboť materiály, které často během ohřívání a ochlazování mění teplotu,

ztrácejí žádoucí kvalitu.

Díky řízenému procesu destrukce vysokomolekulárních substancí lze touto metodou

zajistit vysoký podíl žádoucí kapalné frakce, bohaté na aromatické uhlovodíky (až do 80

%).

Technologie je nastavená na výstup hotových produktů, které jsou vyčištěné a

zpracovaný produkt je směrován k bezpečnému uskladnění a distribuci.

Modul ERVO 5 je vybaven monitoringem výrobního procesu po celou dobu, což

umožňuje zpětnou analýzu a možnost korekce procesu pro optimální zpracování.

Významnou předností je modulový princip a zvolená kapacita zpracování druhotných

surovin - 5 tun za 24 hodin. Ta byla zvolena jako optimální ve vztahu k hloubce

destrukce a výrobní nákladnosti.

Tuto technologii lze využívat v místech s různou disponibilitou vysokomolekulárních

odpadů. Počtem modulů v celkové provozní konfiguraci lze určit požadované navýšení

celkové kapacity a tím i požadovaného množství produktů.

Uzavřený výrobní cyklus vylučuje únik zápachu.

Technologie ERVO 5 má úsporný uzavřený cyklus hospodaření s vodou, k jejímu

znečištění nedochází.

Technologie ERVO 5 je nenáročná k záboru půdy. Je výhodná k lokalizaci do

opuštěných bývalých průmyslových objektů (brownfieldů).

Provozy ERVO 5 jsou environmentálně přijatelné. Nenarušují ekologickou stabilitu.

Narušení krajinného rázu nehrozí. Technologie ERVO 5 nepotřebuje žádné vysoké

komíny, pouze výduchy. Odtah spalin nucený, což podporuje rozptyl.

Recyklace odpadů technologií ERVO 5 odpovídá přednostnímu umístění v hierarchii

způsobů nakládání s odpady. Odpovídá všem optimálním tendencím environmentálního,

sociálního a ekonomického rozvoje.

9


Technologie ERVO 5 splňuje podmínky pro nejlepší dostupné

techniky BREF Podle platného „Referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách u

stacionárních zdrojů nespadajících pod BREF“ zpracovaného v roce 2015 pro Ministerstvo

životního prostředí, jehož součástí je následující tabelární přehled, lze konstatovat, že

technologická jednotka ERVO 5 splňuje podmínky pro nejlepší dostupné techniky BREF.

Pyrolýza tvoří spolu se zplyňováním a spalováním skupinu tzv. termických procesů. Současně

patří k jednomu ze čtyř postupů (pyrolýza, extrakce, hydrogenace, zplynění s následnou

syntézou plynů), kterými lze vyrábět cenné kapalné chemické produkty. Ty jsou v současné

době získávány převážně technologickým zpracováním neobnovitelných zdrojů surovin, tj.

fosilních paliv.

Primární specifické BAT Č. Technika Použití techniky

1. Umístění zařízení v technologické hale s odpovídající prostorovou a technologickou vzduchotechnikou. Podtlakové odvětrávání haly.

Všeobecně použitelné.

2.

Odsávanou vzdušinu vést přes systém čištění, které obsahuje i pachový filtr na bázi aktivního uhlí, který zajišťuje čištění vzdušiny od případných jiných kontaminací při případných emanacích během provozní situace pyrolýzní jednotky.


3. Zamezení fungitivního úniku emisí z provozní haly. Všeobecně použitelné.

4. Provozovat pyrolýzní jednotku v návaznosti na další technologické části.


5.

Preferovat kontinuální provoz pyrolýzní jednotky. Pokud bude technicky řešena jako diskontinuální, bude vybavena uzavřeným zařízením pro odsávání vzdušiny na vstupu i výstupech z jednotky. Ty zamezí únik emisí z jednotky do prostoru technologické haly.


6. Technologické části zpracování pyrolýzních produktů a jejich napojení na vlastní pyrolýzní jednotku řešit jako uzavřený systém.


7. Zaokruhovat vznikající plyny při provozu zařízení pro zpracování pyrolýzních produktů a vracet je jako vstupy primární, případně vstupy do spalování řízeným způsobem.

Všeobecně použitelné

Sekundární (koncové) BAT Č. Technika Použití techniky

1.

Pevný pyrolýzní produkt jímat do nepropustných nádob. Uvedené technologické místo (box, kontejner) samostatně odvětrávat a odsávanou vzdušinu čistit v primárním čištění od TZL a organických látek s důrazem na pachové látky. Sekundární čištění zajistit odvětráním provozní haly.


.

2.

Kapalné produkty z procesu pyrolýzy umístit v uzavřených tancích, tanky provozovat rekuperačně a bezpečnostně je řešit jako dvouplášťové s kontrolními body nebo je umístit v izolačních vanách.


Vysvětlivky: BAT – Best Available Technologies – Nejlepší dostupné technologie

10


Technologie ERVO 5 je patentována Technologie „Zařízení pro výrobu aromatických uhlovodíků molekulární destrukcí a

reformingem polymerů“ byla společnosti ERVO EnviTech 30.10.2017 Úřadem průmyslového

vlastnictví patentována pod číslem CZ 31 153 U1 jako Užitný vzor.

Předpokládaná návratnost investice Ekonomický přínos vyplývá z relativně levné, bezpečné a kontinuální technologie, efektu z nakládání s odpady, významnou měrou z energeticky aktivní technologie a z výnosů

z plynného, kapalného a pevného produktu. Technologie je ekonomicky zisková,

předpokládaná návratnost investice je do 36 měsíců. Vše závisí na účelu využití technologie,

na kapacitě zařízení a na provozování jednotky. Každý projekt se posuzuje individuálně.

11


Zájem o jednotku ERVO 5

Od roku 2017 se pracovníci společnosti ERVO EnviTech snaží poskytovat informace o své

činnosti všemi dostupnými prostředky. Webové stránky a osobní kontakty jsou

nejosvědčenějšími způsoby komunikace s investory – zájemci o pyrolýzní jednotku ERVO 5.

Za rok se ve výrobní hale, kde je umístěna vývojová, testovací a demonstrační jednotka ERVO

5, vystřídaly desítky zájemců – jednotlivců, zástupců firem, skládek odpadů a zástupci obcí a

měst. Samozřejmě, že zvídavost se v první řadě upírala k funkčnosti zařízení, k možnosti

provozovat jej v nepřetržitém provozu, ke struktuře vstupních surovin, k výrobnímu procesu –

jak vše funguje a k návratnosti investice. Protože se jedná o nové zařízení, většina přistupovala

a stále přistupuje k rozhodnutí s rozvahou, s některými skupinami českých i zahraničních

investorů a podnikatelů se již ale připravují první koncepty smluv o obchodní spolupráci a o

výrobě jednotek. Se zahájením do běžného provozu se počítá (po ukončení výzkumné fáze a

procesu EIA-ÚŘ-SŘ-IPPC) v roce 2019.

12


O společnosti ERVO EnviTech s.r.o.

Firma ERVO EnviTech s.r.o. se zabývá environmentálně vhodnou likvidací a recyklací

odpadů, druhotných surovin (plastů, pneumatik, kalů), vývojem i výrobou technologického

zařízení pro tyto účely, vývojem metod zpracování surovin.

Spolupracujeme na dalším vývoji průmyslových aplikacích spolu s vědeckými pracovníky

zabývajícími se environmentální problematikou v Evropské unii a státech východní Evropy.

Výsledkem dlouhodobého společného výzkumu specialistů ERVO EnviTech a specialistů

z Ukrajiny je průmyslová jednotka pro recyklaci plastů (5 tun za 24 hod.). Toto zařízení je

v současné době instalováno v průmyslovém areálu mezi městy Most a Litvínov a

prochází procesem vývoje technologie, testování produktů a získávání povolení k

průmyslovému provozu.

V tomto procesu jsou mj. zapojeni:

Ing. Stanislav Štýs, DrSc., vědecký environmentální konzultant, autorizovaná osoba

EIA/SEA a soudní znalec v oboru čistota ovzduší, aplikovaná ekologie a životní

prostředí

Ústav plynných a pevných paliv a ochrany ovzduší VŠCHT Praha (Ing. S. Skoblia)

Unipetrol – UNICRE, Výzkumné centrum

FTZU (Fyzikálně technický zkušební ústav s. p.) Ostrava-Radvanice

Kontakty: Mgr. Jan Martínek, jednatel, tel. 605000255

Ing. Oleksandr Demchuk, technický ředitel, tel. 778 548 025,

Ing. Igor Lebeděv, vývoj, rešerše,

tel. 778 548 024

e-mail: [email protected]

http://ekorecyklace.cz

mailto:[email protected]

http://ekorecyklace.cz/

13


Seznam příloh

Příloha č. 1 – Technické parametry modulu ERVO 5

Příloha č. 2 - Subdodavatelé technologie ERVO 5 – multicyklicky řízená pyrolýza

Příloha č. 3 - Schéma Technologie ERVO: vstupy a výstupy

Příloha č. 4 - Technologické schéma ERVO 5 – zpracování plastů

Příloha č. 5 - Technologické schéma ERVO 5 – zpracování pneumatik

Příloha č. 6 - Polymery doporučené pro pyrolýzu

Příloha č. 7 - Analýza kapalné frakce (pyrolýza plastů) Příloha č. 8 - Složení surového plynu uvolňovaného při recyklaci termoplastových polymerních

materiálů

Příloha č. 9 - Složení plynu uvolňovaného při recyklace termoplastových polymerních

materiálů po korekce na nulový obsah kyslíku v plynu

Příloha č. 10 – Právní analýza

Příloha č. 11 - Porovnání technologií

Příloha č. 12 – Ocenění – Zlatá medaile

14


Příloha 1

Technické parametry

Max. spotřeba elektřiny pro depolymerizační zařízení, 5 – 7 t/24h 15,7 kW

El. motor olejové stanice (dodání suroviny uvnitř reaktoru) 3 kW, 220 v

El. motory vodního systému chlazení 2,8 kW

Ventilátor odvodu kouře 1,1 kW (380 v) Ventilátor oddělovací jednotky (paroplynová směs) 1,1 kW (380 V)

El. motor šneku 2,0 kW (220 V)

Pumpy pro kapalnou frakci 2x 1,1 kW, 220 V

El. motory kompresorů a čerpadel pro zásobování hořáků 3,5 kW Celkem maximálně pro 1 jednotku: 15,7 kW

Přídavná zařízení pro zpracování plastů: Drtič plastů 1 000 – 2 000 kg/h, 22 kW

Blok jemného čištění kapalné frakce, do 1000 m3/h 1,1 kW

Filtr Separátor pro kapalnou frakci, do 1 000 m3/h 5,1 kW

Blok čištění, sušení a stlačení plynu do 15 barů, do 1 000 m3/h 15 kW

Celkem maximálně pro přídavná zařízení 43,2 kW

Maximální teplota stěny reaktoru 800 °C - 1000 °C

Pracovní tlak (manometrický) v reaktoru v mezích 0,1 – 0,4 kg/cm2

Tlak (manometrický) spuštění ochrany 0,6 kg/cm2

Počet kvalifikovaných pracovníků na obsluhu depolymerizační jednotky (včetně drtičky

plastů, ale bez dalších přídavných zařízení):

1 jednotka 2 pracovníci na 1 směnu

2 jednotky 2 pracovníci na 1 směnu



Počet pracovníků na obsluhu přídavného zařízení: Blok jemného čištění kapalné frakce,

separátorový filtr pro kapalnou frakci 1 pracovník na 1 směnu

Blok čištění, sušení a stlačení plynu 1 pracovník na 1 směnu

Objem Modulu:

Délka 7 500 mm

Šířka 4 200 mm

Výška (nepočítá se délka potrubí komínového systému) 5 100 mm,

Hmotnost zařízení (hrubá) 6 500 kg

Velikost haly dle projektové dokumentace

15


Příloha 2 Subdodavatelé technologie ERVO 5 – multicyklicky řízená pyrolýza

KRAPT, Ukrajina – kondenzátor, chladič-rozdělovač, nádrže na stlačený plyn a tekuté

produkty.

Respect Buziness, Ukrajina – části trupu reaktoru

RATAJ a.s., ČŘ – spirálové dopravníky a chladicí systém na tuhý zbytek.

Ing. Uhlíř – kompletní systém chlazení, chilery.

ČVUT, fakulta strojní, ústav procesní zpracovatelské techniky – možnosti použití

nezkondenzovaných plynů z technologie pyrolýzy, doporučení vybavení, kontrola

realizace vybavení.

SAMAD, Průmyslová technika s.r.o., Mgr. Schmieder – čištění a stlačování procesního

plynu.

Posmaypol s.r.o., Most, ČR – kovovýroba.

GMS-Most s.r.o., Most, ČR – dodavatel hydraulického systému.

Toptezadarmo s.r.o., ČR – olejové horáky, topný olej TOPEX - max.

Papouch spol. s r. o., ČR - měřicí systém, systém automatizace.

Ochranné systémy s.r.o., ČR - protiexplozní pojistky

Level instruments cz - Level expert s.r.o. – VEGAPULS 62 hladinoměr, radar senzor.

16

Příloha 3 – Schéma Technologie ERVO: vstupy a výstupy

17


Příloha 4 - Technologické schéma ERVO 5 – zpracování plastů

1. Drtič plastů

2. Nakládka drcených plastů do zásobníku

3. Zásobník 4. Reaktor

5. Hořáky

6. Nádrž s topným olejem pro hořáky

7. Komín

8. Sběrač paroplynové směsi

9. Chlazení paroplynové směsi 10. Chladicí věž

11. Prvotní akumulační, rozdělovací nádrž pro depolymerizační (termolýzní) plyn a kapalné frakce

12. Přechodná nádrž pro depolymerizační (termolýzní) plyn

13. Čištění a sušení plynu – pračka plynu

14. Kompresor

15. Nádrž pro stlačený plyn – přechodné skladování 16. Separátní filtr pro čištění a sušení kapalné frakce

17. Cisterna pro skladovaní kapalného alternativního paliva

18. Kontejner pro pevný zbytek depolymerizačního procesu

19. Řídicí systém

18


Příloha 5 - Technologické schéma ERVO 5 – zpracování pneumatik

1. Drtič pneumatik

2. Nakládka drcených pneumatik do zásobníku

3. Zásobník

4. Reaktor

5. Hořáky

6. Nádrž s topným olejem pro hořáky

7. Komín

8. Sběrač paroplynové směsi

9. Chlazení paroplynové směsi

10. Chladicí věž

11. Prvotní akumulační nádrž pro plyn a kapalné frakce

12. Nádrž pro depolymerizační (pyrolytický) plyn

13. Separátní filtr pro čištění a sušení plynu

14. Kompresor

15. Nádrž pro stlačený plyn – přechodné skladování

16. Separátní filtr pro čištění a sušení kapalného paliva

17. Cisterna pro přechodné skladování kapalného alternativního paliva

18. Kontejner pro pevný zbytek depolymerizačního procesu

19. Separátor uhlíkového zbytku a kovu

20. Mlýn na uhlíkový zbytek. Na schématu nejsou znázorněny přechodné nádrže pro uhlíkový zbytek a kov

21. Řídicí systém

19


Příloha 6 - Polymery doporučené pro pyrolýzu Technologie ERVO nebude nikdy zpracovávat nebezpečné odpady ve smyslu § 4 (1) odst. A)

zákona 185/2001 Sb. o odpadech. Přehled typů plastů vhodných pro zpracování v jednotce

ERVO je uveden v této tabulce.

PE – polyetylen Nejvíce zastoupené druhy: LDPE (PE-LD) a HDPE (PE-HD)

Nejvíce zastoupený plast ve směsných komunálních odpadech. Smrštitelné folie, trubky, ozubená kola, ložiska, textilní vlákna, nejrůznější hračky, sáčky (mikroten) a elektrotechnická izolace...

Bezproblémová pyrolýza

Např. směs 50/50 LDPE a HDPE – výstupní produkty: Kapalná frakce – 71 % Plynná frakce –27 % Pevný zbytek – 2 % Procentní podíl se počítá od čistého polymeru bez náplní a příměsí

LDPE - polyetylen s nízkou hustotou

Fólie, potravinářské obaly… Bezproblémová pyrolýza

Kapalná frakce – 80 % Plynná frakce – 19,5 % Pevný zbytek – 0,5 %

LLDPE - lineární nízkohustotní polyetylén

Používá se pro vytlačování, vyfukování fólií, rotační tvarování, vstřikování pro výrobu potravinářských obalů, obalů pro mražené potraviny, trubek pro podlahová vytápění, smršťovacích fólií, obalů pro kosmetické a farmaceutické výrobky apod.


HDPE nebo PE-HD - polyetylen s vysokou hustotou

Vyrábí se z něj smrštitelné fólie, trubky, ozubená kola, ložiska, textilní vlákna, obaly pro domácí úklidové prostředky, plastové nádoby na léky, nejrůznější hračky, sáčky (mikroten) a elektrotechnická izolace.


Kapalná frakce – 62 % Plynná frakce – 34 % Pevný zbytek – 4 %

PP – polypropylen Občas se potkáte s názvy: Tipplen, Tatren, Mosten, Herkulon, Moplen, Profax…

Používá se k výrobě vláken a obalů, na výrobu textilií, na opakovaně použitelné nádoby, laboratorní zařízení, automobilové díly a mnohé další produkty. Často používán pro výrobu lan a provazů. Užívá se jako alternativa k polyvinylchloridu (PVC) pro izolaci elektrických kabelů v málo větraných prostředích, především v tunelech.



Procentní podíl se počítá z čistého polymeru bez náplní a příměsí

20

PP GF20 - polypropylen s 20% náplní skleněných vláken (Hustota PP GF20 = 1,4 g/cm3)

PP-TV20 – polypropylen s 20 % mastku (talku) PP TD40 – polypropylen s 40 % mastku (talku) PPT36 – polypropylen s 36 % mastku (talku) ...

Automobilový průmysl... Pyrolýza - skleněná vlákna, mastek (talek) jdou do pevného zbytku.

PS (krystalický) – polystyren

GPPS – General Purpose PS

Krystalický PS, GPPS je čirý a křehký. Z polystyrenu se vyrábí např. obaly nebo jednorázové nádobí (talíře, kelímky, misky, příbory aj.). Z GPPS se vyrábí např. hračky, pevné obaly, krabice a boxy v ledničkách, kosmetické obaly, bižuterie, difuzory osvětlení, audio kazety a krabice na CD.

Hodí se pro pyrolýzu


21


Příloha 7 – Analýza kapalné frakce (pyrolýza plastů)

Pík Sloučeniny Klasifikace podíl %

1 1-Heptene C7-Uhlovodik 0,4437

2 Unknown C7-Uhlovodik 0,2598

3 1,3-Pentadiene, 2,4-

dimethyl- C7-Uhlovodik 0,1089

4 (Z)-3-Heptene C7-Uhlovodik 0,2622

5 2-Heptene, 4-methyl-,

(E)- C8-Uhlovodik 0,1943

6 Toluene C7-Aromat 9,0683

7 Heptane, 4-methyl- C8-Uhlovodik 1,4703

8 2-Octene C8-Uhlovodik 0,2626

9 Hexane, 2,4-dimethyl- C8-Uhlovodik 0,2619

10 3-Heptene, 2,6-dimethyl- C9-Uhlovodik 0,0870

11 Cyclopentane, 1,1,3,4-

tetramethyl-, cis- C9-Uhlovodik 0,1166

12 Hexane, 2,4-dimethyl- C8-Uhlovodik 0,3499

13 2-Hexene, 4,4,5-

trimethyl- C9-Uhlovodik 0,8392

14 Cyclohexene, 4-ethenyl- C8-Uhlovodik 0,2479

15 2,4-Dimethyl-1-heptene C9-Uhlovodik 2,1650

16 Ethylbenzene C8-Aromat 33,8122

17 Cyclohexane, 1,3,5-

trimethyl-, (1à,3à,5á)- C9-Uhlovodik 0,4047

18 p-Xylene C8-Aromat 0,7764

19 Cyclohexene, 3,3,5-


20 2-Hexene, 4,4,5-


21 Cyclohexene, 3,3,5-


22 Styrene C8-Aromat

nenasyceny; C8- 7,6647

23 Unknown ? 0,0656

24 1-Nonene C9-Uhlovodik 0,1755

25 p-Xylene C8-Aromat 0,3273

26 Unknown ? 1,4262

27

Cyclopentane, 1-methyl-

2-(2-propenyl)-,

trans

C9-Uhlovodik

0,1128

28 Benzene, (1-

methylethyl)- C9-Aromat 13,3997

29 Benzene, 2-propenyl- C9-Aromat


30 Benzene, propyl- C9-Aromat 1,4077

31 Benzene, 1-ethyl-4-

methyl- C9-Aromat 0,0931

32 Benzonitrile 0,9361 33 Benzene, 1,2,3-trimethyl- C9-Aromat 0,2195

34 à-Methylstyrene C9-Aromat 6,7299

23

nenasyceny; C9-

35 Benzene, 1-propenyl- C9-Aromat


36 (Z)-1-Phenylpropene C9-Aromat


37 1-Decene C10-Uhlovodik 0,2372 38 1-Octene, 3,3-dimethyl- C10-Uhlovodik 0,1032 39 Unknown C10-Uhlovodik 0,4244

40 Benzene, (1-

methylpropyl)- C10-Aromat 0,1800

41 Hexane, 2,3,4-trimethyl- C9-Uhlovodik 0,5260 42 Hexane, 2,3,4-trimethyl- C9-Uhlovodik 0,4987

43 Benzene, 1-ethenyl-2-

methyl-

C9-Aromat


44 1-Octene, 3,7-dimethyl- C10-Uhlovodik 0,1280

45 Benzene, 3-butenyl- C10-Aromat


46 Acetophenone 0,1718 47 Benzene, butyl- C10-Aromat 0,3828

48 2-Undecanethiol, 2-

methyl- 0,2947

49 Unknown C10-Uhlovodik 0,1461 50 - 2-Octene, 2,6-

dimethyl- C10-Uhlovodik 0,4195

51 1-Octene, 3,7-dimethyl- C10-Uhlovodik 0,3820

52 Decane C10-Uhlovodik 0,1450


54 Benzene, 2-butenyl-

C10-Aromat


55 1,7-Octadiene, 2,3,3-trimethyl- C11-Uhlovodik 0,1100

56 3-Undecene (Z) C11-Uhlovodik 0,1126

57

Benzene, (3-methyl-3-

butenyl)-

C10-Aromat


58 Benzeneacetonitrile, à-methyl- 0,3184

59 1,4-Heptadiene, 3,3,6-


60 Naphthalene Diaromat 0,4265



63 Decane, 2-methyl- C11-Uhlovodik 0,0445

64 3-Undecene, 5-methyl- C12-Uhlovodik 0,4761

65 2-Decene, 2,4-dimethyl- C12-Uhlovodik 0,0984


67 3-Decene, 2,2-dimethyl-, (E)- C12-Uhlovodik 0,0809


69 Benzenebutanenitrile 3,0649 70 3-Decene, 2,2-dimethyl-, (E)- C12-Uhlovodik 0,3933

71 2-Tridecene, (E)- C13-Uhlovodik 0,3104

72

Propanedinitrile, (1-

methylethenyl)(phenylmethyl)- 0,0134

73 3-Tridecene, (Z)- C13-Uhlovodik 0,1990

74 Benzene, (3-methylbutyl)- C11-Aromat 0,2415

75 2-Tridecene, (Z)- C13-Uhlovodik 0,3590


77 Unknown ? 0,1075

23

78 Unknown ? 0,0994

79 Benzene, 1,1'-(1,3-

propanediyl)bis- Diaromat 0,7491

80 Benzene, 1,1'-(1-methyl-1,3-

propanediyl)bis Diaromat 0,2822

81 Unknown ? 0,0605

82 Benzene, 1,1'-(1,1,2,2- tetramethyl-1,2-

ethanediyl)bis

Diaromat

0,2347

83 Cyclotrisiloxane, hexamethyl- Bleed

84 Cyclotetrasiloxane,

octamethyl- Bleed

85 Cyclopentasiloxane,

decamethyl- Bleed

100,0000

Analýzu provedlo Výzkumné centrum Unipetrolu - UNICRE s.r.o. Litvínov pro vlastní potřeby

24


Příloha 8 - Složení surového plynu uvolňovaného při recyklaci

termoplastových polymerních materiálů

datum 5.4 5.4 Čas odběru 14:06 14:11

vzorek V1 Plast V2 plast

sloučenina Obsah, mol %

O2 ve vzorku 0.28 0.36

CO2 0.05 0.02

H2 31.77 33.49

CO 3.53 3.60

CH4 18.14 17.73

N2 3.29 2.90

Ar* 0.04 0.03

etan 9.613 9.329 etylen 13.271 11.634

acetylen - -

propan 2.963 2.992

propen 9.767 8.922

butany (i+n) 0.799 0.863

1,3-butadien 0.928 0.972 Buteny (C4=) 3.412 3.412

propin 0.114 0.184

1-buten-3-in 0.115 0.187

cyklopentadien 0.019 0.046

pentany 0.612 0.849

hexany 0.062 0.127

benzen 0.056 0.107

toluen 0.014 0.030

ostatní ** 1.160 2.209

suma 100 100

Výhřevnost 15/15, MJ/ m3 41.96 42.53

Analýzu provedl Ústav plynných a pevných paliv a ochrany ovzduší VŠCHT Praha.

25


Příloha 9 - Složení plynu uvolňovaného při recyklace termoplastových

polymerních materiálů po korekce na nulový obsah kyslíku v plynu

datum 5.4 5.4

Čas odběru 14:06 14:11 vzorek V1 Plast V2 plast

sloučenina Obsah, mol %

O2 ve vzorku - - CO2 0.05 0.02

H2 32.19 34.08

CO 3.58 3.67

CH4 18.38 18.04

N2 2.29 1.58

Ar* 0.03 0.02 etan 9.741 9.492

etylen 13.448 11.838

acetylen - - propan 3.002 3.044

propen 9.897 9.078

butany (i+n) 0.810 0.879

1,3-butadien 0.941 0.989

Buteny (C4=) 3.457 3.590

propin 0.116 0.187

1-buten-3-in 0.117 0.190 cyklopentadien 0.019 0.047

pentany 0.620 0.864

hexany 0.063 0.129

benzen 0.057 0.109

toluen 0.014 0.031

ostatní ** 1.175 2.130

suma 100.0 100.0

Výhřevnost 15/15, MJ/m3 45.94 46.68

* obsah Ar je vypočítán z obsahu N2 v plynu na základě znalosti složeni vzduchu a předpokladu, že zdrojem N2 je vzduch ** K ostatním složkám patři neidentifikované uhlovodíky s 6 a více atomy uhlíku. Výpočet výhřevnosti látek v uvedené skupině je proveden na n-pentan

Analýzu provedl Ústav plynných a pevných paliv a ochrany ovzduší VŠCHT Praha.

25

Ve dnech 20. - 22. června 2018 se v Třinci uskutečnil druhý ročník mezinárodní výstavy technických inovací, patentů a vynálezů Invent Arena 2018.

ERVO EnviTech s.r.o. představovala na výstavě svou technologii multicyklické kontinuální pyrolýzy (patent/užitný vzor CZ 31153 U1). Výsledek - zlatá medaile.

Řízená kontinuální multicyklická pyrolýzaekorecyklace.cz/sites/ervo-prezentace-last.pdf · z...

Documents