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SISTEMAS DE
VAPOR ZAMKON
|CATÁLOGOS
Válvulas de control
Válvulas industriales
Válvulas asépticas y sanitarias
Purgadores y especialidades para vapor
Inspecciones de instalaciones de vapor
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INSTYVALVE, S.L.
2014
InstyValve, especialista en Válvulas de control, Válvulas Industriales y Servicios Técnicos
para control de fluidos, es una empresa fundada en 2014 a través del GRUPO INSTYCAL, con más
de 25 años de experiencia, dedicada a la comercialización de válvulas de control e industriales,
purgadores y otras especialidades para vapor, válvulas sanitarias y alimenticias, además de servicios de
inspección y auditoría de purgadores de condensados de vapor.
La continua innovación tecnológica y la cada vez más exigentes necesidades de los procesos
industriales, hacen necesario que Empresas especialistas de las nuevas tecnologías, puedan colaborar
estrechamente con los distintos sectores industriales, generando el valor añadido con formación,
especialización y cercanía. Debido a esto, la industria debe estar respaldada por unos productos y
servicios de alta calidad. En otras palabras, necesitan un proveedor de confianza.
Con este objetivo nace InstyValve, para dar soporte y asistencia técnica altamente especializada al
mercado en los requisitos más cruciales, como optimizar procesos críticos o reducir costes de
producción.
Para ello, InstyValve se ha especializado en el principal elemento del control de procesos: la
Válvula, ofreciendo a nuestros clientes soluciones a la medida para sus necesidades, además de un
compromiso de calidad avalado por nuestra amplia experiencia y la colaboración con los principales
fabricantes a nivel mundial.
Asesoramiento técnico continuo y cercano.
Asistencia técnica realizada por especialistas cualificados.
Comercialización en exclusiva de marcas de prestigio.
Reducción de plazos de entrega, con almacenes propios en cada zona de actuación.
Fabricaciones y materiales especiales.
Innovación tecnológica de alto nivel testada y certificada.
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SISTEMAS DE VAPOR
ZAMKON
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Zamkon ......................................................................................................... 5
EMPRESA .......................................................................................................................................... 6
SISTEMA DE TRACEADO DE VAPOR ............................................................................................ 14
ESTACIÓN DE RECOGIDA DE CONDENSADOS ........................................................................... 17
TANQUE FLASH .............................................................................................................................. 19
ESTACIÓN DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN .................................................................................... 20
SISTEMA COMPLETO DE DESHIDRATACIÓN .............................................................................. 20
Control de vapor ........................................................................................ 21
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ZAMKON
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EMPRESA
El Grupo Zamkon ha estado presente en el mercado polaco y
europeo desde 1989, especializada en la producción de accesorios
industriales: trampas de vapor, trampas de aire comprimido,
separadores, venteo de líquidos, unidades de recuperación de
condensado, estaciones de reducción de presión y válvulas de
compuerta, así como válvulas de globo, válvulas de fuelle sellado y
válvulas de mariposa metálicamente selladas. Zamkon coopera con
empresas líderes en el sector como Ari-Armaturen, Armatury Group,
Auma, CNIM Babcock, Fabryka Armatury Glucholazy, Lurgi Polska
Polska, Lotos Serwis, Miyawaki Inc., Polna Slask, Prochem
Warszawa, Sterling Polska y Wakmet.
En el apartado de certificaciones internacionales, Zamkon cuenta con la aprobación de la Agencia de
Conservación de Energía Nacional de Polonia, además del certificado de Gestión de la Calidad ISO 9001-
2000-TÜV CERT, el certificado TÜV-CE 0035 y CE 0036, el certificado del Instituto Nacional de Higiene nº
HK/W/0340/01/2008 y el certificado ruso GOST. También lleva a cabo pruebas y controles de trampas de
vapor en fábrica para la mayoría de refinerías, fabricantes de neumáticos, plantas de nitrógeno,
petroquímicas y farmacéuticas en Polonia.
PORTFOLIO La amplia oferta de Zamkon incluye cuatro grupos de productos / servicios:
Entrega de accesorios industriales, estándar y especiales.
Ejecución de proyectos de ingeniería de energía térmica.
Ejecución de instalaciones de sistemas de rastreo de vapor (diseño de proyectos, entrega de
equipos e instalación).
Servicio de consultoría técnica completa relativa a los sistemas de energía térmica.
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1. En el marco de la entrega de accesorios industriales, Zamkon suministra:
Trampas de vapor en toda la gama de presiones (de PN16 a PN630), con una amplia gama
de caudales y tipos (cubeta invertida, termostáticos con suaves controles de temperatura,
flotadores con venteo de calor y termodinámicos).
Separadores de vapor y aire comprimido hasta PN40.
Equipos industriales: válvulas de cierre y válvulas de cierre con fuelle sellado, válvulas de
compuerta de hierro fundido, con sellado blando y metálico (PN10-PN16), válvulas de
compuerta realizadas en fundición de acero (PN16-PN100) y resistente a ácidos (PN16),
válvulas de guillotina, válvulas de seguridad, válvulas de reducción de presión, válvulas
reguladoras de caudal, acondicionadores de escapes, estaciones de reducción de presión y
unidades de recuperación de condensado.
Válvulas de mariposa excéntricas dobles y triples, en los rangos de presión de PN10 a PN 40
y en diámetro de DN50 a DN1200.
2. Respecto al diseño de instalaciones:
Ejecución de proyectos de sistemas de rastreo de vapor.
Ejecución de proyectos de sistemas de distribución de vapor.
Ejecución de proyectos de recogida de condensados de vapor.
Ejecución de proyectos para el uso con vapor secundario proveniente de expansión.
Ejecución de proyectos de estaciones de recuperación de condensado.
Ejecución de proyectos de tuberías de transmisión de vapor.
Ejecución de proyectos de sistemas completos de calefacción industriales, sistemas de vapor
y condensado, así como sistemas de calentamiento de agua.
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3. En la fase de ejecución de las instalaciones:
Construcción e instalación de sistemas completos de trazabilidad de vapor y otros sistemas
de vapor y calentamiento de agua en base a diseños propios y complementados con el uso
de accesorios Zamkon. Como parte del proceso de construcción, colabora con empresas de
la construcción, manteniendo el control general de las obras.
Construcción de centros completos de calor.
4. Como parte del servicio de consultoría técnica relativa a sistemas de energía térmica:
Preparación de soluciones modernizadas para sistemas de energía basados en la segunda
ley de la termodinámica.
Evaluación y consultoría de sistemas de energía industrial.
Pruebas, sin interrumpir el proceso, del correcto funcionamiento de trampas de vapor.
InstyValve, como distribuidor de Zamkon, ofrece a sus clientes un servicio global, que va desde el
asesoramiento técnico para la elección de la válvula y la instrumentación adecuadas, hasta el diseño de
sistemas de vapor a medida para requerimientos de servicios especiales.
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CERTIFICADOS Y RECOMENDACIONES
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SISTEMAS DE VAPOR
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SISTEMA DE TRACEADO DE VAPOR
El clima de Europa Central impone exigencias especiales relativas a la protección de los aparatos que
transfieren calor industrial en plantas químicas, refinerías, petroquímica y otras plantas, con el fin de
resguardarlos de las bajas temperaturas. Este tipo de protección está garantizada por el sistema de
rastreo de vapor, que se basa en el traceado.
Los sistemas de traceado de vapor protegen a las plantas industriales de la congelación o
enfriamiento del producto que fluye. Un sistema de traceado de vapor también asegura la viscosidad
correcta del medio o fluido a un nivel tal que lo protege contra cualquier aumento no deseado de la
resistencia al flujo.
En la imagen podemos ver un circuito típico del sistema de traceado de vapor con algunos trazadores
de vapor. La disminución de la temperatura debe ser impedida por el vapor que calienta una tubería en
cuyo interior hay algún producto químico. La presión del vapor de calentamiento (temperatura de
saturación de vapor) se establece sobre la base de la temperatura mínima requerida de productos en la
aplicación.
OPERACIÓN
El ingeniero de producción fija la temperatura requerida
de los productos.
Se establece el nivel operativo máximo, de forma que la
temperatura de saturación de vapor debe sea alta que la
temperatura del producto.
El sistema de rastreo de vapor está diseñado para una
tasa de caudal de vapor del orden de 20 m/s.
La longitud del trazador de vapor no debe exceder de 90
m para una dimensión de la tubería de D = 25 mm.
La longitud óptima del lazo de calefacción desde el
colector de distribución de vapor al colector de
condensado debe estar entre 60 y 80 m.
Las dimensiones aplicadas para los trazadores de vapor
son DN15, DN20, DN25.
Debe preverse un sistema de compensación para los
trazadores de vapor.
Se calcula el número de los trazadores de vapor usando,
por ejemplo, el programa informático Zamkon's.
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LA IDEA DEL SISTEMA DE TRACEADO La parte práctica de la construcción del sistema de traceado de vapor se basa en el montaje de
muchas secciones trazadoras de vapor al mismo tiempo. Para este propósito, los distribuidores de vapor
están instalados en las tuberías de vapor: para garantizar la correcta distribución de vapor, así como
actuar como colectores de condensado, llevándose el condensado a la tubería de salida de condensado.
Una serie de purgadores de vapor se instala en los colectores de condensado. Este tipo de solución
permite el acceso fácil a todos los puntos de drenaje, así como un control y mantenimiento sencillos.
Las centrales de distribución de vapor (RFM) y las estaciones de recogida de condensados (ZFM) se
instalan en los sistemas de tuberías de calefacción de vapor. De la tubería principal de vapor, a través de
la estación de distribución de vapor, éste se distribuye a los trazadores individuales instalados a lo largo
de las tuberías de calefacción. El condensado de los trazadores de vapor resulta de la condensación
después de varias decenas de metros provenientes d la tubería principal de recogida de condensado, a
través de la central de recogida de condensados (ZFM).
Existen dos tipos de trampas de vapor usadas en los sistemas de traceado:
Trampas de vapor de cubeta invertida para un amplio rango de aplicaciones
Trampas de vapor termostáticas (bimetálicas) para presiones superiores a 0,4 MPa (para un servicio
más fácil de traceado, se recomienda usar este tipo de trampas para una regulación de la
temperatura del fluido)
No se recomienda utilizar otro tipo de trampas tanto por las pérdidas de vapor y su corta vida útil como
por sus grandes tamaños y el consecuente aumento de costos.
Hasta hace poco, las estaciones se diseñaban de una manera tradicional, a partir de un tubo
prefabricado y tomas de corriente con válvulas de cierre soldadas a ella. Solían requerir grandes espacios
para su instalación y tenían una vida de servicio más corta. Las estaciones RFM y ZFM realizadas por
Zamkon se caracterizan porque la parte más importante es el colector, que cuenta con válvulas de corte
producidas e incorporadas en fábrica. Esto permite ahorrar hasta un 50% de espacio adicional. El colector
está diseñado con módulos de forja de acero, lo que retrasa el mantenimiento y aumenta sus aspectos
estéticos, que en nuestros días está especialmente tenidos en cuenta en el diseño de las nuevas
instalaciones. También es importante destacar que las válvulas de corte incorporadas son reemplazables,
incluyendo asientos de las válvulas. Esto permite una sustitución rápida sin necesidad de sean
desmontadas la estación o los elementos individuales.
Zamkon ofrece las estaciones antes mencionadas como un dispositivo completo y listo para ser
instalado en el punto de destino. Se compone de un manifold con válvulas, válvulas de drenaje, trampas
de vapor y trazadores de vapor, de acuerdo con las figuras adjuntas:
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REFERENCIAS Como parte del diseño, la ejecución y entrega de dispositivos, Zamkon ha trabajado hasta en los
siguientes proyectos:
Planta de Procesamiento de azufre "Siarkopol" - Tarnobrzeg, 1992 - sistema de traceado de vapor
para las tuberías de azufre líquido, asesoramiento técnico, suministro las trampas de vapor y
supervisión de la ejecución.
Refinería Czechowice "Lotos Biopaliwa" - Dziedzice, 1994 - sistema de traceado de vapor para
tuberías de transmisión de petróleo, suministro de equipos: trampas de vapor de cubeta invertida.
Planta química "Police Z.Ch."- Police, 1997 - sistema de traceado satelital de vapor para la
preparación de gas, concepción del diseño, suministro de colectores y trampas de vapor y
supervisión de la ejecución.
Planta de nitrógeno "Anwil", complejo PCV II - Wloclawek, 2000 - sistema de traceado de vapor en la
planta, suministro de equipos: trampas de vapor de cubeta invertida y de flotador.
Planta Química "Police" - 2003 - sistema de traceado de vapor, diseño de la implementación,
suministro de equipos: trampas de vapor de cubeta invertida WZ y manifolds y supervisión del
montaje.
Lurgl Polonia S.A.. Hydrocomplex - Gllmar, 2005 - sistema de traceado de vapor, suministro de
trampas de vapor bimetálicas.
Planta petroquímica "Petrochemia Blachownia" Kedzierzyn - Kozle, 2006 (Prochem SA) - sistema de
traceado de vapor, concepción del diseño, suministro de equipos: trampas de vapor de cubeta
invertida WZ, trampas de vapor bimetálicas, estaciones de distribución de vapor, estaciones de
recogida de condensados y la supervisión de la ejecución.
Refinería "LOTOS Biopaliwa Sp. O.o. z" Czechowice - Dziedzice, 2008 (Prochem SA) - sistema de
traceado de vapor, unidad de recuperación de condensado, concepción del diseño, suministro de
equipos: trampas de vapor de cubeta invertida WZ, trampas de vapor bimetálicas, estaciones de
distribución de vapor, estaciones de recogida de condensados y la supervisión de la ejecución.
En la actualidad, Zamkon está participando en 3 nuevos proyectos:
Refinería "Grupa Lotos S.A." - Gdansk, 2008/2009 (Lurgl SA) - sistema de traceado de vapor sobre
la instalación de CDU / VDU, diseño y supervisión de la ejecución, suministro de trampas de vapor,
válvulas de compuerta, estaciones de distribución de vapor y estaciones de recogida de
condensados.
Refinería "Grupa LOTOSS.A." - Gdansk, 2008/2009 (Fluor SA) - suministro de trampas de vapor,
filtros, estaciones de distribución de vapor, instalación interconectadas de recogida de condensado.
Refinería "Grupa LOTOSS.A." - Gdansk, 2009 - suministro de estaciones de distribución de vapor y
recogida de condensados.
COMENTARIOS FINALES Las estaciones RFM / ZFM pueden ser modificadas de acuerdo a los requerimientos del cliente. En la
actualidad, Zamkon es la principal empresa que ofrece las estaciones como un conjunto que realmente
ayuda al contratista en el montaje de todo el sistema de rastreo de vapor. El costo entre el diseño
tradicional y el ofrecido por Zamkon es comparable.
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ESTACIÓN DE RECOGIDA DE CONDENSADOS
Las unidades de recuperación de condensados se utilizan para recibir y acumular caliente (máx. 98°C)
o el condensado frío que fluye a través de las tuberías de los receptores de calor, que son alimentados
con vapor o del sistema de vapor de rastreo de las tuberías de proceso. El condensado se bombea a
continuación a través de bombas rotodinámicas desde el tanque hasta el lugar de uso secundario.
En el sistema estándar se incluye un tanque de condensado V-1 que se coloca en un bastidor de
soporte K-1. Bajo el tanque del bastidor se colocan bombas de condensado P-1A / B (principal y de
reserva), así como la tubería para la succión y bombas de refuerzo. En el tanque hay 2 conexiones de
entrada de condensado. El depósito tiene un orificio de ventilación y tuberías de desbordamiento, así
como un desagüe. En el tanque y la tubería se han instalado instrumentos de control automático e
instrumentos de medida que permiten que la estación trabaje automáticamente.
FUNCIONAMIENTO Y DISEÑO
El condensado caliente es transportado al tanque V-1 a través de la tubería. Entonces es distribuido
dentro del tanque mediante las tuberías perforadas, para luego pasar por las tuberías de succión desde el
tanque hasta las bombas. Las válvulas de corte, el filtro de sedimentos y el drenaje están instalados en
estas tuberías. Se instalan dos bombas en este sistema: una principal y otra de reserva (para
emergencias).
El condensado es lanzado al colector principal de condensado. Cada una de las tuberías de
transmisión en esta parte está equipada con válvulas de corte, válvulas de retención, drenajes y
conexiones con manómetros para medición de la presión. En las tuberías apropiadas también se equipan
tuberías by-pass. Por razones de compensación de la presión también se incluye una chimenea de
venteo. En caso de roturas o fallos en la alimentación el bombeo, el exceso de condensado puede ser
transportado y expulsado del tanque a través de una tubería para sobrepresión hacia una placa de
cimentación y un sistema industrial de recogida de aguas residuales.
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El sistema también cuenta con una válvula de drenaje de condensado y una boca de inspección
cegada con una brida equipada con cierre para facilitar el servicio.
Un instrumento de medición sumergido es montado en la parte inferior del tanque para asegurar el
control de las bombas. Por la misma razón, se incluye un indicador de nivel con dispositivo de
señalización de mín./máx. instalado en el mismo lugar. Además, se incluyen algunos termómetros para el
control de la temperatura del condensado de forma local o remota. Se encuentran instalados en carcasas
cerca de la parte inferior del tanque. Controlan la temperatura del condensado liberado de acuerdo con
los requerimientos de protección medioambiental.
Para bajar la temperatura de dicho condensado, el tanque puede ser suministrado con un sistema de
agua fría. Por último, el diseño incluye dos tomas de tierra.
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TANQUE FLASH
El expansor de condensado es un tanque cilíndrico vertical, equipado con un soporte tipo camisa o
patas de sujeción. En el tanque hay una partición de la conexión de salida de vapor secundario, el cual
está diseñado para atrapar las gotas de condensado y extraerlas del vapor originado por expansión. Las
palancas son instaladas en la camisa por razones de seguridad y aislamiento.
Este tanque es usado para la expansión del condensado caliente comprimido, que viene de la
instalación y que no debe ser usado a una determinada presión. Dentro del expansor tiene lugar una
violenta expansión, bajando la presión de operación que causa la liberación del vapor secundario. Puede
ser separado de la tubería de vapor bajo y utilizarse en procesos posteriores o para propósitos de
calentamiento.
Para usos posteriores, el condensado expandido es separado del tanque de condensado a través de
una trampa de vapor instalada una válvula de actuación automática. Cuando el expansor es usado como
un aparato a presión con la función de recuperar el vapor secundario, el condensado puede ser elevado a
la presión de operación en el expansor.
La presión de operación es determinada por la presión de respaldo en la tubería donde el vapor
secundario es transportado. La ventaja del expansor es que algunas tuberías con condensado a
diferentes presiones y temperaturas pueden ser incorporadas en él.
El tanque es equipado con palancas para su transporte. También puede ser equipado con una tapa de
inspección y varias conexiones para medición, dependiendo de las necesidades. Entre otros elementos
adicionales, también pueden incluirse purgadores, válvulas de seguridad, válvulas de drenaje, indicadores
de nivel, manómetros, termómetros, fundición de tornillería, bridas con contra-bridas y kits de fijaciones.
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ESTACIÓN DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN
Las estaciones de reducción de presión de vapor (aire) se utilizan para reducir la presión del medio de
salida según los parámetros deseados y, en segundo lugar, para estabilizar la presión de salida de la
estación, donde se producen las altas variaciones de presiones de entrada (por ejemplo, suministro de
aire desde los instrumentos de medida).
En la versión estándar su incluye una válvula de reducción (regulador de presión mecánica de acción
directa), una válvula de seguridad (sólo en caso de reducción de presión), un separador para el
condensado y los contaminantes (que aumenta la vida útil de la válvula de reducción), una trampa de
vapor, los accesorios de parada y corte, los instrumentos de medición y el soporte de construcción.
SISTEMA COMPLETO DE DESHIDRATACIÓN
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CONTROL DE VAPOR
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TRAMPA DE VAPOR DE CUBETA INVERTIDA
Presión nominal PN10 - PN63
Conexión DN15 - DN50
Material Acero forjado Acero inoxidable
Medio Vapor
TRAMPA DE VAPOR TERMODINÁMICA
Presión nominal PN40 - PN63
Conexión DN15 -DN25
Material Acero forjado Acero inoxidable
Medio Vapor
TRAMPA DE VAPOR BIMETÁLICA
Presión nominal PN40 - PN630
Conexión DN15 – DN50
Material Acero forjado Acero al carbono para alta temperatura Acero inoxidable
Medio Vapor
TRAMPA DE VAPOR DE FLOTADOR
Presión nominal PN16 - PN160
Conexión DN15 - DN100
Material
Hierro forjado Fundición nodular Acero forjado Acero inoxidable
Medio Vapor Aire comprimido
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SEPARADOR DE GAS Y VAPOR
Presión nominal PN10 - PN40
Conexión DN15 - DN150 (estándar)
Material Acero forjado Acero inoxidable
Medio Vapor Aire comprimido Gas
MANIFOLDS
Presión nominal PN40 - PN63
Conexión DN15 - DN350
Medio Distribución de aire/aceite Recogida de condensado/aceite
VÁLVULA DE GLOBO / GLOBO DE FUELLE SELLADO
Presión nominal PN16 - PN40
Conexión DN15 - DN350
Material Acero forjado Acero inoxidable
Actuación Manual / Eléctrica
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VÁLVULA DE COMPUERTA
Presión nominal PN10 - PN100
Conexión DN40 – DN600
Material
Hierro forjado Fundición nodular Acero forjado Acero inoxidable
Sellado Metal/Metal Blando
Actuación Manual / Eléctrica
VÁLVULA DE MARIPOSA
Tipo
Doble excentricidad Triple excentricidad Lug Wafer Bridada
Presión nominal PN10 – PN25
Conexión DN50 – DN600 (estándar)
Material Acero forjado Acero inoxidable
Sellado Metal/Grafito Blando
Actuación Manual / Eléctrica
Tipo
Cuádruple excentricidad Conexión Lug Brida doble Soldadura Buttweld
Presión nominal PN10 – PN160 (estándar)
Conexión DN80 – DN1000 (estándar)
Material Acero forjado Acero inoxidable
Matrial especial Dúplex Inconell Bronce
Sellado
Metal/Metal Grafito Junta tórica Inconell Junta tórica PTFE
Actuación Manual / Eléctrica
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ESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR – RFM
Construcción de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Sistema completo con trampas de vapor y válvulas de cierre.
Conexiones estelitadas (2 a 12)
Instalación vertical u horizontal.
Suministrado con columna y accersorios.
ESTACIÓN DE RECOGIDA DE CONDENSADO – ZFM
Construcción de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Sistema completo con trampas de vapor y válvulas de cierre.
Conexiones estelitadas (2 a 12)
Instalación vertical u horizontal.
Suministrado con columna y accersorios.
Queda reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso
2014, INSTYVALVE
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Válvulas de control
Válvulas Industriales
Válvulas asépticas y sanitarias
Purgadores y especialidades para vapor
Inspecciones de instalaciones de vapor
Delegaciones:
Andalucía [email protected]
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Madrid [email protected]
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VAL TTT-ZMK-0114-CP