Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen

işletmelere 13 yıllık uygulama tecrübesi ile yol gösterebilmek

amacıyla kuruldu

2013, Bursa

Eğitim, Danışmanlık, Uygulama Hizmetleri

Üretim Hatlarının Yalın Üretim Dönüşümü

Şirketin Komple Yalın Yönetim/Üretim Dönüşümü

Konu Bazlı Yalın Yönetim/Üretim Tekniklerinin Uygulanması

Gökhan Çelikliay

Türkiye’de Yalın Yönetim ve Üretim Sisteminin ilk

uygulayıcı ve geliştiricilerinden birisidir

2002-2004 Coşkunöz Metal Form "Sürekli İyileştirme

Projesi"

2004-2007 Coşkunöz Metal Form "Yalına Yolculuk

Projesi"

2007-2008 Kerem Pres (Coşkunöz Holding Şirketi)

"Yalın Dönüşüm Projesi"

2008-2010 Coşkunöz Metal Form-Coşkunöz Radyatör-

Beltan-Belka-Betaseals (Coşkunöz Holding Şirketleri)

"Yalın Yayılım Projesi"

2010-2012 Karsan "Yalın Yönetim Projesi"

2012-2013 BOSB Tekstil Kümesi "ÜRGE Yalın Projesi"

Karsan

Yalın Yönetim ve Eğitim Yöneticisi

Coşkunöz Holding

Yalın Dönüşüm Koordinatörü

Kerem Pres

Fabrika Müdürü

Coşkunöz

Yalın Ofis Müdürü

Coşkunöz

Tasarım/Metot Mühendisi

Şahinkul

Tasarım/Metot Mühendisi

Makine Yük. Mühendisi

’95 Uludağ Üniversitesi

Şirket Kurucusu / Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı

Gökhan Çelikliay

Yalın Teknikleri kitaplardan ya da internetten okuyarak değil, bizzat

Japonya, İngiltere ve Amerika’da senseilerden öğrendi

JAPONYA İNGİLTERE AMERİKA

Gökhan Çelikliay

>25 şirkette Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin başarıyla

uygulanmasını sağladı

• COŞKUNÖZ HOLDİNG

– BELTAN VIBRACOUSTIC

– COŞKUNÖZ RADYATÖR

– BETASEALS

– BELKA

– KEREM PRES

– COŞKUNÖZ METAL FORM

• KARSAN OTOMOTİV

• NAF METAL PRES-KALIP

• ALKOR MAKİNE-KALIP

• VOITH BRIST ITALY

OTOMOTİV TEKSTİL • ADOKSAN

• COATS

• DYNAMO DENİM KUMAŞ

• GENKİM

• GÜLCEMAL

• HARPUT

• İPEKER

• KORTEKS

• NİLBA

• PAKİPEK

• REİSOĞLU

• SAFRAN

• SAVCAN

ÜRETİM • HAS ASANSÖR

PARFÜM • SANSİRO

Gökhan Çelikliay

Yirmi yıllık iş tecrübesi sayesinde Yalın Yönetim ve Üretim

tekniklerini Türk Şirketlerine ve çalışanlarına en uygun şekilde

anlatmanın ve öğretmenin metotlarını geliştirdi

Gökhan Çelikliay

Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin uygulamasını işin yapıldığı

atölyelerde işi yapan çalışanlarla birlikte yaptı

Gökhan Çelikliay

Edindiği bilgi ve tecrübeyi her platformda paylaştı, şirketlerin,

çalışanların ve gençlerin öğrenmesi için çaba harcadı

Öğretmekten, hayırlı ve güzel işler yapmaktan hep mutluluk duydu

Mehmet Özceçelik Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı

Fabrika ve Üretim Yönetimi Uzmanı

2008-2009 İnoksan "Electrolux Üretim

Tesisinin Devreye Alınması Projesi"

2006-2008 İnoksan "EFQM Avrupa Kalite

Ödülü Projesi"

2007-2008 İnoksan "OHSAS 18001"

İş Güvenliği Uzmanı – A Sınıfı

OHSAS 18001 Danışmanlığı

İş Mahkemelerinde Bilirkişi

Ergonomi İyileştirme Projeleri

İnoksan

Mutfak Ekipmanları

Üretim Müdürü

EKSA

Fabrika Müdürü

Marmara Sünger

Üretim Müdürü

Makine Mühendisi ’83 Uludağ Üniversitesi

Uygulamalarımız Üretim Yönetim

Yalın

Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz

• Sürekli Akış

• Hücresel Üretim

• Ara Stoksuz Üretim (WIP)

• Standart Operasyon

• Takt Zamanı (Tempo)

• Yerinde Kalite

• Ölçülebilir Performans - Andon

• Temizlik ve Düzen (5S)

• Ergonomi

• Takım Organizasyonu

• En az yürüme ve taşıma

• En küçük Üretim Alanı

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz • Üretim hatlarını malzeme, insan ve bilginin sürekli akışını

sağlayacak şekilde düzenliyoruz

3D Yalın Üretim Hatları/Hücreleri Tasarlıyoruz

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

İsrafları Yok Ediyoruz - 7 İsraf

Müşteri talebi olmadan,

müşterinin istediğinden fazla veya

erken üretim yapılması

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Makinenin işlemi bitirmesini

veya malzemenin gelmesini

beklemek

Fazla Üretmek Beklemek

Malzemeleri, akış olmadığı için

oluşan ara stokları ve aşırı üretim

sonucu oluşan stokları taşımak

Taşımak

Müşterinin talebi olmayan

işlemler yapmak

Ürüne değer katmayan

özellikler eklemek

Gereksiz İşlem

İşi yapmak için

gerekenden fazla her şey

Müşterinin aldığından

fazla olan herşey

Akışa göre organize

edilmemiş operasyon alanı,

atölye veya fabrika nedeniyle

oluşan yürümeler, taşımalar,

eğilme, dönme veya uzanma

hareketleri

Gereksiz Hareket Stok

İlk seferde doğru

yapılamayan tüm işleri

düzeltmek

Tamir Etmek

Kaizen Projeleri Yapıyoruz

Kaizen Sistemi Kuruyoruz

Yerinde Kalite Sistemi Kuruyoruz

Problem Çözme Tekniklerini

Öğretiyoruz

Problem Çözme

Teknikleri

Pareto

Histogram

İzleme Diygramı

Beyin Fırtınası

Sebep Sonuç

5 Neden

Poka-Yoke Geliştiriyoruz

• Makinelerin ve operatörlerin hatalarını önleyen veya oluşan hataların ortaya çıkmasını sağlayan alet, aparat, mekanizmaların kullanımıdır • Kullanılan makineye/fikstüre ilave mekanizmalar ekleyerek

• Ürün/komponent üstünde tasarım değişikliği yaparak.

+ Poka - Yoke Hatalı davranışı önlemek

=

1960’larda Shigeo Shingo tarafından geliştirilmiştir

İnsanlar unutur ve hata yaparlar

Baka Yoke (aptallık önleme)

1986 yılında Sıfır Kalite Kontrol, Yerinde Kontrol ve

Poke-Yoke Sistemleri kitabıyla dünyaya

duyurulmuştur.

Hatalı davranış Önlemek

Sık Kullanılanlar Hiç

Kullanılmayan

Ara Sıra Kullanılan

İş alanında

yalnızca

kullanılan

şeyleri

bulundurun.

Her şeyin bir

yeri var ve her

şey yerinde

ilkesini

sağlayın.

Problemleri

görebilmek

için temizleyin

ve inceleyin. Sistemi devreye

alın ve

standartlarınızı

belirleyin.

Evet hastane gibi…

Çok temiz ve düzenli bir

fabrika

Sürekliliği

sağlamak

için bir

sistem

oluşturun.

5S Uyguluyoruz Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir

Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Andon Sistemleri Kuruyoruz ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Standart Operasyon Sistemini Kuruyoruz

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Takt Zamanı

İşlem Sırası

Stok

Hızlı Model Değişim Sistemi (SMED)

Kuruyoruz • Model Değişimi, bir önceki modelde/tipte üretilen son üründen sonra yeni

modeldeki/tipteki ilk doğru ürünü üretmek için gerekli olan makine/ekipman

değişimi, ayarlama ve devreye alma sürecidir

A Modeli Üretimi Model

Değişimi B Modeli Üretimi

.. dk. .. dk. <10 dk.

• 10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek dakikada model

değişimine SMED denir (örneğin 9 dk., 3 dk. gibi)

Single Minute Exchange of Dies

Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi

Değer Akış Haritaları Hazırlıyoruz

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Değer Akış Haritaları Hazırlıyoruz ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz

• Kanban, üretim ve taşıma göstergesi olup çekme sisteminin stok

yönetim aracıdır

Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz

Örümcek Adamın Kanban Çevrimi

Çalışma

Koşulları

İş

Başla

ngıcı

Sabah

Çay

Molası

Öğle

Yeme

ği

Saat 08:00 08:10 08:20 08:30 08:40 08:50 09:00 09:10 09:20 09:30 09:40 09:50 10:00 10:10 10:20 10:30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30 11:40 11:50 12:00 13:00 13:10 13:20

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Tur 1.tur (Sabah turu) MOLA YEMEK

FaaliyetHat acil

kontrolü

Süre(dk) 10

Öğleden sonraki 2. tur için Malzeme Hazırla

220

08:50-13:3008:10-08:50

40

Hatta git, kanban

topla&malzeme besle

Rota

MüşteriTedarikçi

Müşteri Parça No Parça Adı

ÇEKME KANBANI

Parça ŞekliFirma Parça No

Raf AdresiYer

Süpermarket

Kanban Kart No

Raf AdresiHücre

Kasa Tipi Kasa İçi Miktar

Kanban Kartı

Örümcek Adam Kanban Çevrimi Çalışması

Kasa içi Miktar Çalışması Kasa Tipleri Seçimi

Kanban topla

Kanban sırala

Parça topla

Kayıt

Parça dağıt

Hedeflerle Yönetim Sistemi

(Hoshin Kanri) Kuruyoruz

Kar Planı

Bütçe

Stratejik Plan

Şirket Hedefleri

CEO

Bölüm Hedefleri

Bölüm Yöneticileri

Hat Hedefleri

Grup / Takım Liderleri

• Ulaşımda/Kumaşta/Boyada sınırsız çözüm

• Konfeksiyonda ilk 3 tedarikçi

• 2013’te %10 kar

• Üretim maliyetlerinin düşürülmesi

• Üretim Adam*saat’lerin 8’den 6’ya düşürülmesi

• İlk seferde doğrunun %60’tan %80’e artırılması

• Hat 1’de üretim operasyonu süresinin 3 dk.’tan 2,3 dk.’ya

düşürülmesi

• İlk seferde doğrunun %80’den %90’a

• çıkartılması.

• %10 karı sağlayacak bütçe

Hedeflerin İzleme ve İletişim Sistemini

Kuruyoruz Şirket

Bölüm

Hat

Takım

Birey

Şirket Kokpiti

Aylık

Bölüm Kokpiti

Haftalık

Hat Yönetim Panosu

Günlük

Takım Panosu

Günlük

Saatlik

Kokpit Toplantıları Devreye Alıyoruz

• Şirket Hedeflerinin bölümler

bazında aylık gelişiminin

sunumlarının yapıldığı

toplantılardır

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Asakai Toplantılarını (Hat) Devreye Alıyoruz

Asakai Toplantılarını (Takım) Devreye Alıyoruz

Yalın Proje Yönetim Sistemi (Oobeya)

Kuruyoruz

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Çalışanların Gelişimini Yönetecek İnsan

Kaynakları Sistemlerini Kuruyoruz

İK’nın Yeni Rolü

• İnsana Saygı ilkesini uygulamak

• Yetkin insanları çekmek

• Gerçek potansiyellerini kullanmalarını

sağlamak

• Sürekli gelişimlerini sağlamak

• Tam bağlı ve katılımcı bireyler yetiştirmek

ŞABLON ÜST SOL

3,4cm

Yalın Üretim Takımları Kuruyoruz

Bu iş bizim işimiz,

işimizi iyi biliriz ve

işimizi sürekli geliştiririz.

Bu işletme bizim işletmemiz

iyi işletilmesinden ve başarılı

olmasından biz sorumluyuz

İşimizin sonuçlarını biz

kendimiz takip ederiz, hedefe

ulaşmak için gerekeni de biz

biliriz ve biz yaparız

«Biz Lideriz»

Takım Lideri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz

• Takım liderlerinin etkin ve güçlü bir lider olarak;

– Takımlarıyla birlikte hedeflerine ulaşabilmeleri için ihtiyaç

duydukları rol ve sorumluluklara ilişkin liderlik yetkinliklerinin

artırılması,

– İnsanların doğasını tanıyan, ihtiyaçlarını anlayan, etkili ve

yüksek motivasyonlu takımlar oluşturabilmeleri ve bu takımlara

liderlik edebilmeleri amaçlanmaktadır

«Biz Bir Takımız»

Takım Üyeleri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz

• Takım üyelerinin, takım hedeflerine takım çalışmasıyla

ulaşabilmeleri, iletişim, empati ve birlikte çalışma kültürü

becerilerini kazanmaları için düzenlenmektedir

«İş Başı Öncesi İşe Alıştırma»

Eğitimlerini Veriyoruz • Yeni işbaşı yapacak operatörlerin çalışacakları hatlarda etkin ve

verimli çalışması, hatların iş güvenliği, kalite ve üretim süresi

performanslarına pozitif katkıda bulunmaları amacıyla "İşe

Alıştırma Eğitimleri Programı" uygulanmaktadır. – 1. gün Şirket Tanıtımı, Personel ve İş yeri Kuralları, Kalite Sistemleri, Çevre ve Enerji Yönetim

Sistemi, Fabrika Genel Tanıtımı, Kalite Sistemi Tanıtımı

– 2. gün İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimi

– 3. gün Yalın Üretim Eğitimleri

– 4. gün Yalın Üretim Eğitimleri

– 5. gün Kalite Ölçüm-Kontrol Teknikleri Eğitimleri

Yalın İş Güvenliği Sistemi

(Anzen) Kuruyoruz • İş Sağlığı ve Güvenliği

çalışmalarının Yalın

Düşünce anlayışıyla

yapılmasıdır

• Anzen: Güvenlik,

herhangibir

tehlikenin olmaması,

emniyette olmak

ANZEN DAIICHI

Tedarikçilerinizi Geliştiriyoruz

• Proje Hedefleri

– Ürün kalitesini iyileştirmek (Sıfır

Hata)

– Tam zamanında teslimat (JIT)

– Üretim hatlarının ve destek

süreçlerin etkin yönetimi

– Kaizen kültürünü (işini iyileştirme

kültürünü) şirket kültürü haline

getirmek

– Hedeflerle yönetim

• Uygulama Programı

– Yalın Üretim Teknikleri

– Kaizen Sistemi

– Problem Çözme Teknikleri

– Hat Yönetimi

– Yerinde Kalite

– Poka Yoke Teknikleri

– 5S Uygulamaları

– Hızlı Model Değişimi

Neden Bir Uzmana İhtiyacınız Var?

• Planı, Projesi, Mimarı olmadan inşaat yapabilir misiniz?

Çözüm Üretiyoruz

• İşletmenizde yapacağımız ücretsiz Analiz ile

işletmenizin Yalın Yönetim-Yalın Üretimi başarıyla

devreye almasını sağlayacak çözümleri öneriyoruz

1. Analiz

• Şirketinizin mevcut durumunu analiz ederek geliştirilecek konuların tespitini yapıyoruz

2. Proje Önerisi

•Şirketinizi geleceğe taşıyacak bütünsel bir Yalın Yönetim- Yalın Üretim Dönüşüm Projesi hazırlıyoruz

veya

•Geliştirilecek konular için ihtiyaç duyulan Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini öneriyoruz

3. Uygulama

•Yalın Yönetim-Yalın Üretim Dönüşüm Projesini uygulamaya alıyoruz

veya

•Geliştirilecek konu için eğitim ve uygulama çalışması yaparak ilgili konuda gelişim sağlıyoruz

Uygulama Adımları

1.Eğitimleri Yapmak

2. Pilot Uygulamaları

Hayata Geçirmek

3.Tüm İşletmeye Yaygınlaştırmak

4.Sürekliliği ve Sürekli Gelişimi

Sağlayacak Sistemleri Kurmak

"İyi olan kazanır" • Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri,

Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında

hizmet vermekteyiz.

• Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve

uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.