yalın lojistik sunumu / gökhan Çelikliay / bebka lojistik zirvesi - 21.10.2014 - eskişehir

1

© Sunum içeriğinin tüm hakları FCB ARGE’ye aittir. İzinsiz kopyalanamaz, çoğaltılamaz, üzerlerinde değişiklik yapılamaz, alıntı yapılamaz, kaynak gösterilemez ve yayınlanamaz.

Gökhan Çelikliay Mak. Yük. Müh.

Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı

21.10.2014

ESKİŞEHİR

2 Gökhan Çelikliay Yalın Yönetim-Üretim Uzmanı

Lojistik,

dünyayı

değiştirdi


15-18 yy. - Ticari Kapitalist Sistem

• Sömürgecilik

• İspanyol

• Portekiz

• İngiliz

• Fransız

• Hollandalı


18-19 yy. - Endüstriyel Kapitalist Sistem

• Endüstri Devrimi

• Ulus devletlerin doğuşu

• Emperyal güçlerin sömürgeciliği


20. yy. - Sosyalist Sistem & Karma Ekonomi

• Rus Devrimi

• İki kutuplu dünya düzeni

• Dünya savaşları

• Milli endüstrilerin kurulması


21. yy - Küresel Ekonomi

• Ülke sınırlarının kalkması

• Ticari Birlikler (AET, AB, APEC, NAFTA…)

• Dünya Ortak Pazarı

• Dev küresel şirketler


Galileo

Dünya yuvarlaktır

16. yy.

Thomas Friedman

21. yy.

Dünya düzdür


Dünya Düzleşti

Ürünler dünyanın her yerinde üretilebilir ve her yerine gönderilebilir !

9

Daha iyi kalite

Müşteri Kral

Düşük fiyat

Daha kısa sürede teslimat

Yeni teknolojiler yeni ürünler

Çok çeşit

Az miktar

Çevre,İş Güvenliği, Sosyal Sorumluluk

Müthiş Satınalma deneyimi

Sınırsız Satış Sonrası Hizmet

Kralın taleplerinin hepsinde Lojistiğin payı var!!!


Lojistik,

dünyayı

değiştirdi


Amerika, 1903


Amerika, New York 1913


Ford, 1903


Toyota, 1940


Toyota Üretim Sistemi

Yalın Üretim & Yönetim

Japon Üretim Teknikleri

Eiji Toyoda Taiichi Ohno Shigeo Shingo Kiichiro Toyoda

Toyota’nın İcadı


Toyota Üretim ve Yönetim Sistemi

İsraflardan arındırılmış

Tüm çalışanlar tarafından anlaşılabilir ve uygulanabilir

İnsan tabiatına uygun

bir üretim ve yönetim sistemidir.

Çok Çeşit Düşük Adet İstendiği Zaman

İstenenen Fiyatta

Hedeflenen Maliyette


Otomobil Firmaları Sıralaması (Üretim Adetleri Bazında)

1950 1970 1990 2004 2010 2011 2012

1

2

3

4

5

6

7

KF

Kaynak: www.oica.net International Organization of Motor Vehicle Manufacturers Organisation Internationale des Constructeurs d’Automobiles

http://www.oica.net/

19

•Dünyanın üretim adedinde 1. sırada (2013)

• Kârlılıkta 1. otomobil şirketi

• 35,3 milyar $ marka değeri.

2014

20

Yalın Yönetim-Yalın Üretim

Firmalara Ne Kazandırıyor?


Ne Kazandırır?

Mevcut işlerde;

Kaliteyi iyileştirir

Maliyeti düşürür

Teslim süresini kısaltır

Yeni projelerin ve yeni ürünlerin;

Daha kısa sürede

Daha düşük maliyette

devreye alınmasını sağlar

Firma genelinde;

İş Güvenliğini iyileştirir

Çalışanların moral motivasyonu artırır.


Rekabette Başarı için


İsraflardan arınmayı sağlar!


Amerikan-Japon Otomobil Üretimi Karşılaştırma, 1990

Çalışan Başı Araç Üretim Adedi Araç Üretim Adeti

Çalışan Sayısı

56 16 12

3,5

4,6 = =


Üretimde Toyota Üretim Sistemi (TPS)

Stabilite – Kararlı Operasyonlar

Heijunka Standart Operasyon Kaizen

Kiichiro Toyoda Sakichi Toyoda

• Takt Zamanı

• Sürekli Akış

• Çekme Sistemi

• Anormallik olunca dur ve müdahale et

• İnsan işi ile makine işini birbirinden ayır

JIT Tam Zamanında

Jidoka Otonomasyon

Hedef: En Yüksek Kalite, En Düşük Maliyet, En Kısa Teslimat Süresi

Ürün Akışı

• Ürünlerin proseslerde sürekli akışını sağlamak

• Prosesi akışkan hale getirmek

1. Müşteri talebine göre takt zamanı’nı belirleme (Takt zamanı=Çalışma süresi/Talep edilen miktar

2. Sonraki prosesten çekme

• Tek parça akışı

• Kanban

Heijunka

Tip ve miktarın ortalamasını alarak dengeli üretim

• Karma üretim yapmak

• Lot üretimi yapmamak

JIT

Sadece müşterinin alacağı ürünü üretmek ve teslim etmek

• İstediği ürünü

• İstediği zaman

• İstediği kadar


Üretimde Toyota Üretim Sistemi (TPS)

Stabilite – Kararlı Operasyonlar

Heijunka Standart Operasyon Kaizen

Kiichiro Toyoda Sakichi Toyoda

• Takt Zamanı

• Sürekli Akış

• Çekme Sistemi

• Anormallik olunca dur ve müdahale et

• İnsan işi ile makine işini birbirinden ayır

JIT Tam Zamanında

Jidoka Otonomasyon

Hedef: En Yüksek Kalite, En Düşük Maliyet, En Kısa Teslimat Süresi

Jidoka

• Anormallik olduğunda ekipmanı ve hattı durdur (Otomatik – Manuel)

• Kalite proseste üretilir

• Kalite kontrolü yapılmaz

• Sadece iyi ürün üretmek

• Hatalı ürün akışına izin vermemek

• Anormalliklere karşı müdahaleyi hızlandırmak

• Andon

• Poka-Yoke

• QA Network-Kalite Zinciri

• Sabit pozisyonda durma

• Standart Op: Standartlara uyum

• Görsel Yönetim:Problemlerin görülebilirliği:


Tam Zamanında Üretim, Tam Zamanında Teslimat

28

Hangi Firmalar

Uyguluyor?


Uygulayıcılar


Uygulayıcılar

Volkswagen Production System VPS


Uygulayıcılar

33

Lojistik’te Yalın Uygulamalar

2. Lojistik firmalarında Yalın Üretim ve Yalın Üretim Uygulamaları

1. Tedarik Zincirinde Yalın Uygulamalar

34


1. Tedarik Zincirinde Yalın Uygulamalar


Değer Akışı Yönetimi

Tedarikçiden (Hammaddeden) bitmiş ürüne (son kullanıcıya) doğru olan üretim/hizmet akışının haritalama tekniği kullanılarak çizilmesi, incelenmesi ve yalın ilkelere göre israflarının ortadan kaldırılarak iyileştirilmesidir

Temel amaç; değer akışındaki israfları yok ederek sürekli akışın olduğu bir değer akışı elde etmektir.

Değer

İsraf (Muda)

Hammadde Satış Üretim

İş Sipariş

İsraf (Muda)

Değer

Değer


Değer Akışı Seviyeleri

Fabrika içinden başlayıp dışarı

doğru ilerlemek!

Tedarikçi-Fabrika

Değer Zincirinin Tamamı

Fabrika içinde (kapıdan kapıya)

Fabrika-Depo Depo-Satıcı Arası

Proses içinde


Yerleşim ile Değer Akışı Haritalama İlişkisi


Hedefimiz Sürekli Akışı Sağlamak

Biriktir-Beklet Akışı (Kitle Üretim)

Sürekli Akış (Yalın Üretim)


Yalın Lojistik Uygulamaları

Fabrika içinden başlayıp dışarı

doğru ilerlemek!

Tedarikçi-Fabrika

Değer Zincirinin Tamamı

Fabrika içinde (kapıdan kapıya)

Fabrika-Depo Depo-Satıcı Arası

Proses Düzeyi

Milkrun

Kanban JIT -JIS

Süpermarket

Kasa Yönetimi

Sipariş Yönetimi

İç Lojistik

Kanban JIT - JIS

Süpermarket

Kasa Yönetimi

Sipariş Yönetimi

Milkrun

Kanban JIT - JIS

Süpermarket

Kasa Yönetimi

Sipariş Yönetimi


Çekme Sistemi - Kanban


Çekme Sistemi - Kanban

Farklı akış hızlarına sahip proseslerin birbirleri ile eşgüdümünü (senkronizasyonunu) sağlayan bir araçtır

Üretim planlamayı ortadan kaldırır

Her prosesin bir önceki prosesten ihtiyacını çekmesini sağlar.

KAN KART

BAN SİNYAL

KANBAN SİNYAL KARTI + =


İç Lojistik Yönetimi – Firma İçi Parça Dağıtımı

Üretim hattı

Süpermarket

Parça taşıma-AGV

Parça taşıma-Katar (Tow Truck)

Hat yanı malzeme rafı

Milkrun - Boşaltma

Parça giriş alanları


Sıralı Üretim - Kitting


Sıralı Üretim - Kitting

AGV


Süpermarket Kurulumu ve Yönetimi

Sürekli tek parça akışın sağlanamadığı fabrikalarda kullanılan proses içi yarımamül veya bitmiş ürün stoğudur


Kasa Yönetimi - Kasaların Küçültülmesi


Boş Kasa Yönetimi - Dönüşümlü Kasalar


Boş Kasa Yönetimi - Dönüşümlü Kasalar

Katlanabilir kasalar ile boş kasa dağıtımı daha verimli yapılır


Tedarikçi Malzeme Temini - Milkrun

Tedarikçi

A

Tedarikçi

B

Tedarikçi

C

Tedarikçi

D

Parça A

Parça B

Parça C

Parça D

AMBAR

Üretim

1

Üretim

2

Üretim

3

Üretim

4

Tedarikçi

A

Tedarikçi

B

Tedarikçi

C

Tedarikçi D

Üretim

1

Üretim

2

Üretim

3

Üretim

4


Yararları

Siparişten teslimata kadar olan sürenin azaltılması

Sipariş karşılama oranının artırılması

Stok seviyelerinin düşürülmesi

Lojistik maliyetlerin azaltılması

Gerekli ambar/üretim/ofis alanının azaltılması

Tedarikçi performansı ve güvenilirliğinin iyileştirilmesi

Müşteri memnuniyetinin artırılması

51


2. Lojistik firmalarında Yalın Üretim ve Yalın Üretim Uygulamaları


Yalın Teknikler


Çalışanların Sorumluluğu Yönetim Sorumluluğu

Kaizen Sorumluluğu

Problemin Tanımı

Problemin Çözümü

Uygulama Takdir Etme

(Ödül)

Yalın Öncesi

Çalışanların Sorumluluğu Yönetim Sorumluluğu

Yalın Sonrası


Kaizen Nedir?

Japonca’da "daha iyiye doğru değişim" anlamına gelir

Süreçlerin her kademesinde (üretim, planlama, sipariş vs.) israf ve verimsizliği ortadan kaldırmak, mevcut durumu geliştirmek, iyileştirme yapmak demektir

Her geçen günün bir önceki günden daha iyi olması için işyerinde, evde ve sosyal yaşamda sürekli çaba sarf etmek, gelişmek anlamına gelir.

Değişim Daha İyi


Süreçlerdeki İsraflar

1. Fazla Üretmek

2. Beklemek

3. Taşımak

4. Gereksiz İşlem

5. Stok

6. Gereksiz Hareket (Yürümek)

7. Tamir Etmek

Taiichi Ohno

İsraf, kaynak tüketen fakat değer yaratmayan faaliyettir.

56

"Problemler Stres Yapar" Eğer çözmezseniz…


"Problemler İyidir"


Problem Çözümü

PATRONUN KARARLARI

GELENEKSEL YOL

SUÇLUYU ARA

YUKARIDAN AŞAĞIYA

YÖNTEMLER

İLAVE KAYNAK

GEREKSİNMELERİ ÖĞÜTLER

AMİRE SÖYLE (RİVAYET, MIŞ, MUŞ)

PROBLEMLER (RİVAYET, MIŞ, MUŞ)

KARŞI ÖNLEMLERİN TESPİTİ

YALIN YOL

KÖK NEDEN ANALİZİ

AKSİYON SÜREKLİLİK

YAYGINLAŞTIRMA TAKIM

ÇALIŞMASI

ÖLÇÜM - ANALİZ

PROBLEMİN TESPİTİ (YERİNDE GİT, GÖR, ANLA)


Andon Nedir?

Japonca bir kelime olan ANDON en genel tanımıyla “ışıklı sinyal”anlamına gelmektedir

Üretim sisteminin mevcut durumu ve standart dışı durumları hakkında bilgi vererek, ekip üyelerini yaklaşan ya da oluşan problemler hakkında uyaran, genellikle ışıklandırılmış ve üretim alanında baş seviyesinin üstüne yerleştirilen, görsel ve sesli yönetim cihazıdır

Yalın yönetim / üretim sisteminin en önemli görsel iletişim araçlarından birisidir.

ANDON

AN:Gitmek DON:Lamba


Andon Sisteminin Bileşenleri

Andon Gösterge Panosu

-Performans-

İstasyon Adreslemesi

Andon Gösterge Panosu

-Hat Durumu-


5S

Sık Kullanılanlar

Hiç Kullanılmayan

Ara Sıra Kullanılan

İş alanında yalnızca kullanılan şeyleri

bulundurun.

Her şeyin bir yeri var ve her

şey yerinde ilkesini sağlayın.

Problemleri görebilmek için temizleyin ve

inceleyin.

Sistemi devreye alın ve standartlarınızı

belirleyin.

Evet hastane gibi…

Çok temiz ve düzenli bir

fabrika

Sürekliliği sağlamak için bir sistem

oluşturun.


Herşeyin Yeri Tanımlı ve Herşey Yerinde!

Malzeme Yerleri Takım Yerleri Malzeme Alanları


Hızlı Model Değişimi - SMED

Model Değişimi, bir önceki modelde/tipte üretilen son üründen sonra yeni modeldeki/tipteki ilk doğru ürünü üretmek için gerekli olan makine/ekipman değişimi, ayarlama ve devreye alma sürecidir

Single Minute Exchange of Dies Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi

10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek dakikada model değişimine SMED denir (örneğin 9 dk., 3 dk. gibi)

A Modeli Üretimi Model

Değişimi B Modeli Üretimi

.. dk. .. dk. <10 dk.


SMED Örneği

Formula 1’de yarış arabalarının yakıt dolumu ve lastik değişimi için durdukları zaman

Yapılan işler;

4 tekerlek değişimi

Yakıt dolumu

< 7 sn


Kaizen Uygulayıcıları


Yararları

Hataların azaltılması/ortadan kaldırılması

Operasyonel verimliliğin artırılması

Maliyetlerin düşürülmesi

Teslim sürelerinin kısaltıması

Alan ihtiyacının azaltılması

Müşteri memnuniyetinin artırılması.

68

Yalın Yönetim-

Üretim Nasıl

Devreye Alınır?


Nasıl Uygulanır?

7 adımda Yalın Dönüşüm

Durum Analizi yaparak

Geliştirilecek Konuları ve

Alanları Tespit Etmek

Konuları ve alanları

Önceliklendirmek, Hedefleri Belirlemek

Eğitimleri Yapmak

Pilot Uygulamaları

Hayata Geçirmek

Standartlaş-mak

Tüm İşletmeye Yaygınlaştır-

mak

Sürekliliği ve Sürekli Gelişimi

Sağlayacak Sistemleri Kurmak

1 2 3 4 5 6 7

70

Yalın Yönetim Yalın Üretim

Hedeflerle Yönetim (Hoshin)

5S Görsel Fabrika

Kaizen

Poka-Yoke

Problem Çözmek

Genchi Genbutsu

Asakai

Hat Yönetimi

Eğitim TPM

Yönetim

Standart İş Anzen

71

Teşekkür Ederiz

Sorularınız…

yalın lojistik sunumu / gökhan Çelikliay / bebka lojistik zirvesi - 21.10.2014 - eskişehir

Business