2015

MARCO TEORICO

Mantenimiento y Confiabilidad Incluye todas las actividades

mantenimiento en mantener un equipo para que funcione

correctamente. Es la probabilidad de que una parte de la maquina o

confiabilidad del producto funcione adecuadamente en un momento

determinado y bajo condiciones establecidas

Los sistemas están compuestos por una seria de elementos

individuales interrelacionados. Cada uno de los cuales realiza un

trabajo específico. Si algún componente falla, por la razón que sea,

puede fallar el sistema en su totalidad (por ejemplo, un avión o una

maquina).

Mantenimiento y Confiabilidad Estrategia de Mantenimiento y

Confiabilidad Implicación de los empleados Compartir información

Formación de aptitudes Sistema de Gratificación Resultados Compartir

el poder Reducción del inventario Mejora de la calidad Procedimientos

de Mejora de la capacidad mantenimiento y confiabilidad Limpieza y

lubricación Seguimiento y ajustes Reparaciones de poca MEJORA EN

LA importancia PRODUCTIVIDAD Registros informatizados

Mantenimiento y Confiabilidad Ventajas del mantenimiento Costes de

Producción producción Inventario más rápida y menores reducido

fiable Mantenimiento Mejor Mayor capacidad productividad Mejora

Mejor calidad continua

LOS FABRICANTES LIDERES ADOPTAN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO TOTAL

Los fabricantes líderes toman con seriedad el mantenimiento

preventivo. Detestan las interrupciones de la producción, por lo que

adoptan programas totales de mantenimiento preventivo para intentar

evitar este problema.

Cuando una maquina se descompone, una parpadeante luz roja se

enciende en la máquina y los trabajadores de producción y los

especialistas de los departamentos de mantenimiento trabajan lado a

lado para reparar la maquina rápidamente, de manera que se pueda

reanudar la producción.

Los malos funcionamientos del equipo en las industrias de la

manufactura y del servicio tienen un impacto directo sobre:

Mantenimiento y Confiabilidad Tipos de Mantenimiento Inspecciones

rutinarias y de servicio MANTENIMIENTO Mantenimiento de

Instalaciones PREVENTIVO Prevención de fallas Cuando un equipo

falla y se tiene que reparar debido a una MANTENIMIENTO

CORRECTIVO emergencia o prioridad

Capacidad de producción. Las maquinas ociosas por descomposturas

no pueden producir por lo que la capacidad del sistema se reduce.

Costo de producción.

• Los trabajadores ociosos debido a descomposturas de máquinas

hacen que se eleven los costos de la mano de obra por unidad.

Calidad del producto y del servicio.

• Un equipo con mal mantenimiento produce productos de baja

calidad. Seguridad de los empleados o de los clientes.

• El equipo desgastado probablemente va a fallar en cualquier

momento, y estas fallas pueden causar lesiones a los

bajadores .Satisfacción del cliente.

• Cuando se descompone el equipo de producción a menudo no se

pueden fabricar los bienes de acuerdo con los programas maestros de

producción. El alcance de estas actividades de mantenimiento es:

Reparaciones

• Cuando los edificios o el equipo se deterioran, funcionan mal o están

dañados, de manera que las operaciones normales sufren obstáculos,

se reparan, corrigen, reconstruyen y ponen de vuelta en condición de

operación Mantenimiento preventivo (PM).

• Regularmente se hacen inspecciones programas de edificios y de

todos los elementos del equipo. En esas ocasiones, se efectúan

ajustes de máquina, lubricación, limpieza, reemplazo de refacciones,

pintura y cualquier reparación o reconstrucción necesaria.

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD AUMENTO DE LAS

CAPACIDADES DE REPARACIÓN

• Personal bien formado.

• Recursos adecuados.

• Capacidad para establecer un plan y unas prioridades de

reparación.

• Capacidad y autoridad para planificar los materiales.

• Capacidad para identificar la causa de los fallas.

• Capacidad para diseñar formas de aumentar el tiempo medio entre

fallas.

Mantenimiento y Confiabilidad Mantenimiento Productivo Total

• El diseño de máquinas fáciles de manejar y fáciles de mantener

• Hacer hincapié en los costos totales de la propiedad cuando se

compren las maquinas, de forma que el servicio y el mantenimiento

estén incluidos en el costo.

• El desarrollo de proyectos de mantenimiento preventivo que utilicen

las mejores prácticas de los operarios, del mantenimiento de los

departamentos y del servicio del depósito.

• La formación de los trabajadores para que manejen y mantengan

sus propias máquinas.

CONCLUSIONES

 1. Las debilidades detectadas en la función mantenimiento, tanto lo

correspondiente a la gestión como a la ejecución del mantenimiento,

tienen implicaciones directas en la seguridad, disponibilidad y

confiabilidad de una instalación.

2. Con la aplicación de estudios de seguridad se logran detectar

debilidades en la función mantenimiento con consecuencias directas

en la seguridad, en la confiabilidad y disponibilidad de una instalación.

 RECOMENDACIONES

 

1. Vincular la evaluación de la función mantenimiento con el

empleo de Técnicas de Identificación de Peligros reconocidas

por la industria

2. Capacitar y entrenar al mantenedor en función de la

importancia que su actividad implica para la disponibilidad y

confiabilidad de la instalación teniendo en cuenta los

resultados de estudios de seguridad.

3. Considerar la integración de la seguridad con los conceptos

de mantenimiento, calidad, medio ambiente y operación como

la única vía de lograr un óptimo desempeño en los

rendimientos esperados con eficiencia y eficacia.

BIBLIOGRAFIA

www.mantenimientoplanificado.com/.../RCM_Scorecard_overview

http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20RCM

%20MANTENIMIENTO%20CENTRADO%20EN%20CONFIABILIDAD.pdf

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/6205/1/T2430.pdf

http://www.iie.org.mx/boletin042012/tenden.pdf

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/

CONFIABILIDAD-MM.pdf

http://www.applusnorcontrol.com.co/download/1340222348398-

Mantenimiento_Basado_en_Confiabilidad_(RCM).pdf